JP2000012447A - 熱処理装置及び熱処理方法 - Google Patents
熱処理装置及び熱処理方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 静電破壊を起こすこと無く、基板全体にわた
って迅速かつ均一な熱処理を施すことのできる熱処理装
置や熱処理方法を提供する。 【解決手段】 熱処理盤58の上面に微小な突起である
ピン93,93…を配設し、このピン93とピン93と
の間に真空引きする貫通孔90,90…を配設し、この
貫通孔から真空引きする。熱処理工程初期の所定時間だ
け前記貫通孔から真空引きして基板Gの下面と熱処理盤
58上面との間の空間に負圧を作用させて基板Gと熱処
理盤58とを接触させる。しかる後真空度を下げ、基板
G自体の剛性を利用して基板Gと熱処理盤58とを離間
させる。熱処理の初期には基板Gと熱処理盤58とが直
接接触しているので迅速かつ均一に基板Gが昇温する。
また、熱収縮の度合いが大きいときに基板Gと熱処理盤
58とが離間しているので摩擦電気が発生しにくく、静
電破壊が未然に防止される。
って迅速かつ均一な熱処理を施すことのできる熱処理装
置や熱処理方法を提供する。 【解決手段】 熱処理盤58の上面に微小な突起である
ピン93,93…を配設し、このピン93とピン93と
の間に真空引きする貫通孔90,90…を配設し、この
貫通孔から真空引きする。熱処理工程初期の所定時間だ
け前記貫通孔から真空引きして基板Gの下面と熱処理盤
58上面との間の空間に負圧を作用させて基板Gと熱処
理盤58とを接触させる。しかる後真空度を下げ、基板
G自体の剛性を利用して基板Gと熱処理盤58とを離間
させる。熱処理の初期には基板Gと熱処理盤58とが直
接接触しているので迅速かつ均一に基板Gが昇温する。
また、熱収縮の度合いが大きいときに基板Gと熱処理盤
58とが離間しているので摩擦電気が発生しにくく、静
電破壊が未然に防止される。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば写真製版技
術を用いて液晶表示装置(以下、液晶表示装置を「LC
D」と記す。)を製造するLCD製造システム内に組み
込まれる加熱装置や冷却装置などの熱処理装置や熱処理
方法に関する。
術を用いて液晶表示装置(以下、液晶表示装置を「LC
D」と記す。)を製造するLCD製造システム内に組み
込まれる加熱装置や冷却装置などの熱処理装置や熱処理
方法に関する。
【0002】
【従来の技術】従来より、LCD用ガラス基板(以下、
LCD用ガラス基板のことを単に「ガラス基板」とい
う。)に熱処理を施す熱処理装置としては、ヒータや冷
却体などを内蔵した熱処理盤の上面に真空引きなどでガ
ラス基板を吸着し、ガラス基板の下面と熱処理盤の上面
とを接触させ、この状態で熱処理盤からガラス基板へ直
接熱量のやりとりを行う直接接触型の熱処理装置が用い
られていた。
LCD用ガラス基板のことを単に「ガラス基板」とい
う。)に熱処理を施す熱処理装置としては、ヒータや冷
却体などを内蔵した熱処理盤の上面に真空引きなどでガ
ラス基板を吸着し、ガラス基板の下面と熱処理盤の上面
とを接触させ、この状態で熱処理盤からガラス基板へ直
接熱量のやりとりを行う直接接触型の熱処理装置が用い
られていた。
【0003】この直接接触型熱処理装置では、被処理体
であるガラス基板に熱処理盤が接触した状態で直接熱量
の移動が行われるため、熱量のやりとりの効率が高く、
短時間でしかも均一にガラス基板を熱処理できるという
長所を備えている。
であるガラス基板に熱処理盤が接触した状態で直接熱量
の移動が行われるため、熱量のやりとりの効率が高く、
短時間でしかも均一にガラス基板を熱処理できるという
長所を備えている。
【0004】しかし、この直接接触型熱処理装置では、
ガラス基板と熱処理盤との間に摩擦が起きやすい。摩擦
が起きるとガラス基板に静電気が蓄積され、この静電気
が所定量を越えると静電破壊が起きる。この静電破壊が
起きるときの電圧は数十キロボルトと極めて高く、ガラ
ス基板に著しいダメージを与える。そのため、この静電
破壊はLCDの歩留まりを低下させる主要因のひとつで
あり、この静電破壊をいかに防止するかが重要な課題と
なっている。
ガラス基板と熱処理盤との間に摩擦が起きやすい。摩擦
が起きるとガラス基板に静電気が蓄積され、この静電気
が所定量を越えると静電破壊が起きる。この静電破壊が
起きるときの電圧は数十キロボルトと極めて高く、ガラ
ス基板に著しいダメージを与える。そのため、この静電
破壊はLCDの歩留まりを低下させる主要因のひとつで
あり、この静電破壊をいかに防止するかが重要な課題と
なっている。
【0005】この静電破壊を防止する一つの方法として
非接触型の熱処理方法が挙げられる。この非接触型の熱
処理方法は、熱処理盤の上面に微小な突起を多数設けて
おき、ガラス基板を熱処理盤上にセットしたとき、ガラ
ス基板の下面はこの突起の先端のみと接触し、他の大部
分は熱処理盤の上面と離間した状態で支持される。そし
て熱処理盤からの熱量は熱処理盤の上面とガラス基板の
下面との間に形成される僅かな間隙中に存在する空気を
介して伝達されるようになっている。
非接触型の熱処理方法が挙げられる。この非接触型の熱
処理方法は、熱処理盤の上面に微小な突起を多数設けて
おき、ガラス基板を熱処理盤上にセットしたとき、ガラ
ス基板の下面はこの突起の先端のみと接触し、他の大部
分は熱処理盤の上面と離間した状態で支持される。そし
て熱処理盤からの熱量は熱処理盤の上面とガラス基板の
下面との間に形成される僅かな間隙中に存在する空気を
介して伝達されるようになっている。
【0006】この非接触型の熱処理装置では、確かに摩
擦による静電気の発生は抑制されるため、静電破壊によ
るガラス基板の損失は小さいという利点がある。
擦による静電気の発生は抑制されるため、静電破壊によ
るガラス基板の損失は小さいという利点がある。
【0007】しかるに、この非接触型の熱処理装置で
は、ガラス基板への熱量の伝達を空気層を介して間接的
に行うため、ガラス基板への熱量の伝達に時間がかかり
過ぎるといった問題や、或いは、ガラス基板に均一に熱
量が伝わり難いため、均一な熱処理を行うのが困難であ
るという問題がある。
は、ガラス基板への熱量の伝達を空気層を介して間接的
に行うため、ガラス基板への熱量の伝達に時間がかかり
過ぎるといった問題や、或いは、ガラス基板に均一に熱
量が伝わり難いため、均一な熱処理を行うのが困難であ
るという問題がある。
【0008】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記問題を解
決するためになされたものである。
決するためになされたものである。
【0009】すなわち、本発明は静電破壊を起こすこと
のない熱処理装置や熱処理方法を提供することを目的と
する。
のない熱処理装置や熱処理方法を提供することを目的と
する。
【0010】また、本発明はガラス基板全体にわたって
均一な熱処理を施すことのできる熱処理装置や熱処理方
法を提供することを目的とする。
均一な熱処理を施すことのできる熱処理装置や熱処理方
法を提供することを目的とする。
【0011】更に、本発明は迅速に熱処理を行うことの
できる熱処理装置や熱処理方法を提供することを目的と
する。
できる熱処理装置や熱処理方法を提供することを目的と
する。
【0012】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、請求項1記載の塗布装置は、被処理基板を載置する
熱処理盤と、前記被処理基板と前記熱処理盤とを接触さ
せる接触手段と、前記被処理基板と前記熱処理盤とを微
小距離離間させる離間手段と、前記接触手段と前記離間
手段との作動時期を制御する手段と、を具備する。
め、請求項1記載の塗布装置は、被処理基板を載置する
熱処理盤と、前記被処理基板と前記熱処理盤とを接触さ
せる接触手段と、前記被処理基板と前記熱処理盤とを微
小距離離間させる離間手段と、前記接触手段と前記離間
手段との作動時期を制御する手段と、を具備する。
【0013】請求項2記載の塗布装置は、被処理基板を
載置する熱処理盤と、前記熱処理盤上面上の所定位置に
配設された微小突起と、前記被処理基板と前記熱処理盤
との間に真空を供給する手段と、前記真空の強さを制御
して前記被処理基板と前記熱処理盤とを接離させる手段
と、を具備する。
載置する熱処理盤と、前記熱処理盤上面上の所定位置に
配設された微小突起と、前記被処理基板と前記熱処理盤
との間に真空を供給する手段と、前記真空の強さを制御
して前記被処理基板と前記熱処理盤とを接離させる手段
と、を具備する。
【0014】請求項3記載の塗布装置は、被処理基板を
載置する熱処理盤と、前記熱処理盤上面上に配設された
吸着口と、前記吸着口に真空を供給する真空供給系と、
前記真空供給系の真空度を制御する手段と、前記熱処理
盤上面上に配設された微小突起であって、前記真空度を
上昇させたときに前記被処理基板が前記熱処理盤と接触
し、前記真空度を低下させたときに前記被処理基板と前
記熱処理盤とが離間するような位置及び高さに形成され
ている微小突起と、を具備する。
載置する熱処理盤と、前記熱処理盤上面上に配設された
吸着口と、前記吸着口に真空を供給する真空供給系と、
前記真空供給系の真空度を制御する手段と、前記熱処理
盤上面上に配設された微小突起であって、前記真空度を
上昇させたときに前記被処理基板が前記熱処理盤と接触
し、前記真空度を低下させたときに前記被処理基板と前
記熱処理盤とが離間するような位置及び高さに形成され
ている微小突起と、を具備する。
【0015】請求項4記載の塗布装置は、請求項3記載
の熱処理装置であって、前記微小突起が、前記熱処理盤
上に載置された被処理基板の各辺の中点を結ぶ菱形を形
成する位置に配設されていることを特徴とする。
の熱処理装置であって、前記微小突起が、前記熱処理盤
上に載置された被処理基板の各辺の中点を結ぶ菱形を形
成する位置に配設されていることを特徴とする。
【0016】請求項5記載の塗布装置は、請求項3記載
の熱処理装置であって、前記微小突起が、前記熱処理盤
上に載置された被処理基板の四隅と各辺の中点の位置に
配設されていることを特徴とする。
の熱処理装置であって、前記微小突起が、前記熱処理盤
上に載置された被処理基板の四隅と各辺の中点の位置に
配設されていることを特徴とする。
【0017】請求項6記載の塗布装置は、請求項3〜5
のいずれかに記載の熱処理装置であって、前記微小突起
の高さが前記熱処理盤の上面から0.2〜0.3mmで
あることを特徴とする。
のいずれかに記載の熱処理装置であって、前記微小突起
の高さが前記熱処理盤の上面から0.2〜0.3mmで
あることを特徴とする。
【0018】請求項7記載の塗布装置は、被処理基板を
載置する熱処理盤と、前記被処理基板と前記熱処理盤と
を所定距離離間させる離間手段と、前記離間手段の作動
を制御する手段と、を具備する。
載置する熱処理盤と、前記被処理基板と前記熱処理盤と
を所定距離離間させる離間手段と、前記離間手段の作動
を制御する手段と、を具備する。
【0019】請求項8記載の塗布装置は、被処理基板を
載置する熱処理盤と、前記熱処理盤上に配設された貫通
孔と、前記貫通孔を介して前記熱処理盤上面上から出没
可能に配設されたピンと、前記ピンを駆動する駆動手段
と、を具備する。
載置する熱処理盤と、前記熱処理盤上に配設された貫通
孔と、前記貫通孔を介して前記熱処理盤上面上から出没
可能に配設されたピンと、前記ピンを駆動する駆動手段
と、を具備する。
【0020】請求項9記載の塗布装置は、被処理基板を
載置する熱処理盤と、前記熱処理盤上に配設された貫通
孔と、前記貫通孔を介して前記熱処理盤上面上から出没
可能に配設されたピンと、前記貫通孔内に配設され、前
記ピンを駆動する圧電素子と、前記圧電素子へ駆動電圧
を供給する電圧供給系と、を具備する。
載置する熱処理盤と、前記熱処理盤上に配設された貫通
孔と、前記貫通孔を介して前記熱処理盤上面上から出没
可能に配設されたピンと、前記貫通孔内に配設され、前
記ピンを駆動する圧電素子と、前記圧電素子へ駆動電圧
を供給する電圧供給系と、を具備する。
【0021】請求項10記載の塗布装置は、請求項8又
は9に記載の熱処理装置であって、前記ピンを突出させ
たたときの高さが前記熱処理盤の上面から0.2〜0.
3mmであることを特徴とする。
は9に記載の熱処理装置であって、前記ピンを突出させ
たたときの高さが前記熱処理盤の上面から0.2〜0.
3mmであることを特徴とする。
【0022】請求項11記載の塗布方法は、被処理基板
と熱処理盤とを接触させる工程と、前記被処理基板と前
記熱処理盤とを微小距離だけ離間させる工程と、を具備
する。
と熱処理盤とを接触させる工程と、前記被処理基板と前
記熱処理盤とを微小距離だけ離間させる工程と、を具備
する。
【0023】請求項12記載の塗布方法は、被処理基板
と所定位置に微小突起を備えた熱処理盤との間に負圧を
作用させて被処理基板と熱処理盤とを接触させる工程
と、前記負圧を低下させて被処理基板と前記熱処理盤と
を微小距離だけ離間させる工程と、を具備する。
と所定位置に微小突起を備えた熱処理盤との間に負圧を
作用させて被処理基板と熱処理盤とを接触させる工程
と、前記負圧を低下させて被処理基板と前記熱処理盤と
を微小距離だけ離間させる工程と、を具備する。
【0024】請求項13記載の塗布方法は、被処理基板
と熱処理盤とを接触させる工程と、前記熱処理盤上面か
らピンを突出させて被処理基板と前記熱処理盤とを微小
距離だけ離間させる工程と、を具備する。
と熱処理盤とを接触させる工程と、前記熱処理盤上面か
らピンを突出させて被処理基板と前記熱処理盤とを微小
距離だけ離間させる工程と、を具備する。
【0025】請求項14記載の塗布方法は、請求項12
又は13に記載の熱処理方法であって、前記ピンを突出
させたたときの高さが前記熱処理盤の上面から0.2〜
0.3mmであることを特徴とする。
又は13に記載の熱処理方法であって、前記ピンを突出
させたたときの高さが前記熱処理盤の上面から0.2〜
0.3mmであることを特徴とする。
【0026】請求項1記載の塗布装置では、前記接触手
段と前記離間手段との作動時期を制御することにより、
熱処理開始直後の移動する熱量が大きい時期は前記被処
理基板と前記熱処理盤とを接触させる一方、被処理基板
への熱量の移動量が低下した後は前記被処理基板と前記
熱処理盤とを離間させることができる。
段と前記離間手段との作動時期を制御することにより、
熱処理開始直後の移動する熱量が大きい時期は前記被処
理基板と前記熱処理盤とを接触させる一方、被処理基板
への熱量の移動量が低下した後は前記被処理基板と前記
熱処理盤とを離間させることができる。
【0027】そのため、短時間で均一に加熱できるとと
もに、静電破壊を防止することができる。
もに、静電破壊を防止することができる。
【0028】請求項2記載の塗布装置では、前記真空の
強さを制御することにより所定のタイミングで前記被処
理基板と前記熱処理盤とを接離させることができる。
強さを制御することにより所定のタイミングで前記被処
理基板と前記熱処理盤とを接離させることができる。
【0029】即ち、熱処理開始直後の移動する熱量が大
きい時期は真空の強さを大きくして前記被処理基板と前
記熱処理盤とを接触させる。その一方、被処理基板への
熱量の移動量が低下した後は前記真空の強さを小さくす
る。すると被処理基板は自らの剛性で真っ直ぐに戻ろう
とするため、前記被処理基板と前記熱処理盤とが離間す
る。そのため、短時間で均一に加熱できるとともに、静
電破壊を防止することができる。
きい時期は真空の強さを大きくして前記被処理基板と前
記熱処理盤とを接触させる。その一方、被処理基板への
熱量の移動量が低下した後は前記真空の強さを小さくす
る。すると被処理基板は自らの剛性で真っ直ぐに戻ろう
とするため、前記被処理基板と前記熱処理盤とが離間す
る。そのため、短時間で均一に加熱できるとともに、静
電破壊を防止することができる。
【0030】請求項3記載の塗布装置では、前記微小突
起が適当な位置と高さに形成されている。そのため、前
記真空度を上昇させたときに前記被処理基板が前記熱処
理盤と接触し、前記真空度を低下させたときに前記被処
理基板と前記熱処理盤とが離間する。
起が適当な位置と高さに形成されている。そのため、前
記真空度を上昇させたときに前記被処理基板が前記熱処
理盤と接触し、前記真空度を低下させたときに前記被処
理基板と前記熱処理盤とが離間する。
【0031】従って、熱処理開始直後の移動する熱量が
大きい時期は真空度を高くして熱処理盤から被処理基板
への熱量の移動を促進する。その一方、被処理基板への
熱量の移動量が低下した後は前記真空度を低くして静電
気の発生を防止する。
大きい時期は真空度を高くして熱処理盤から被処理基板
への熱量の移動を促進する。その一方、被処理基板への
熱量の移動量が低下した後は前記真空度を低くして静電
気の発生を防止する。
【0032】そのため、短時間で均一に加熱できるとと
もに、静電破壊を防止することができる。
もに、静電破壊を防止することができる。
【0033】請求項4記載の塗布装置では、前記微小突
起が、前記熱処理盤上に載置された被処理基板の各辺の
中点を結ぶ菱形を形成する位置に配設されている。
起が、前記熱処理盤上に載置された被処理基板の各辺の
中点を結ぶ菱形を形成する位置に配設されている。
【0034】そのため、前記被処理基板と前記熱処理盤
との間に作用する真空の真空度を制御することにより前
記被処理基板と前記熱処理盤とを適宜接離させることが
でき、短時間で均一に加熱できるとともに、静電破壊を
防止することができる。
との間に作用する真空の真空度を制御することにより前
記被処理基板と前記熱処理盤とを適宜接離させることが
でき、短時間で均一に加熱できるとともに、静電破壊を
防止することができる。
【0035】請求項5記載の塗布装置では、前記微小突
起が、前記熱処理盤上に載置された被処理基板の四隅と
各辺の中点の位置に配設されている。
起が、前記熱処理盤上に載置された被処理基板の四隅と
各辺の中点の位置に配設されている。
【0036】そのため、前記被処理基板と前記熱処理盤
との間に作用する真空の真空度を制御することにより前
記被処理基板と前記熱処理盤とを適宜接離させることが
でき、短時間で均一に加熱できるとともに、静電破壊を
防止することができる。
との間に作用する真空の真空度を制御することにより前
記被処理基板と前記熱処理盤とを適宜接離させることが
でき、短時間で均一に加熱できるとともに、静電破壊を
防止することができる。
【0037】請求項6記載の塗布装置では、請求項3〜
5のいずれかに記載の熱処理装置において、前記微小突
起として、高さが前記熱処理盤の上面から0.2〜0.
3mmの微小突起を採用している。
5のいずれかに記載の熱処理装置において、前記微小突
起として、高さが前記熱処理盤の上面から0.2〜0.
3mmの微小突起を採用している。
【0038】そのため、前記被処理基板と前記熱処理盤
との間に作用する真空の真空度を制御することにより前
記被処理基板と前記熱処理盤とを適宜接離させることが
でき、短時間で均一に加熱できるとともに、静電破壊を
防止することができる。
との間に作用する真空の真空度を制御することにより前
記被処理基板と前記熱処理盤とを適宜接離させることが
でき、短時間で均一に加熱できるとともに、静電破壊を
防止することができる。
【0039】請求項7記載の塗布装置では、前記被処理
基板と前記熱処理盤とを所定距離離間させる離間手段を
備えており、この離間手段を所定のタイミングで作動さ
せることにより前記被処理基板と前記熱処理盤とを接離
させる。
基板と前記熱処理盤とを所定距離離間させる離間手段を
備えており、この離間手段を所定のタイミングで作動さ
せることにより前記被処理基板と前記熱処理盤とを接離
させる。
【0040】そのため、熱処理開始直後の移動する熱量
が大きい時期は前記被処理基板と前記熱処理盤とを接触
させる一方、被処理基板への熱量の移動量が低下した後
は前記被処理基板と前記熱処理盤とを離間させることが
できる。
が大きい時期は前記被処理基板と前記熱処理盤とを接触
させる一方、被処理基板への熱量の移動量が低下した後
は前記被処理基板と前記熱処理盤とを離間させることが
できる。
【0041】従って、短時間で均一に加熱できるととも
に、静電破壊を防止することができる。
に、静電破壊を防止することができる。
【0042】請求項8記載の塗布装置では、前記貫通孔
を介して前記熱処理盤上面上から出没可能に配設された
ピンと、このピンを駆動する駆動手段とを備えており、
このピンを所定のタイミングで作動させることにより前
記被処理基板と前記熱処理盤とを接離させる。
を介して前記熱処理盤上面上から出没可能に配設された
ピンと、このピンを駆動する駆動手段とを備えており、
このピンを所定のタイミングで作動させることにより前
記被処理基板と前記熱処理盤とを接離させる。
【0043】そのため、熱処理開始直後の移動する熱量
が大きい時期は前記被処理基板と前記熱処理盤とを接触
させる一方、被処理基板への熱量の移動量が低下した後
は前記被処理基板と前記熱処理盤とを離間させることが
できる。
が大きい時期は前記被処理基板と前記熱処理盤とを接触
させる一方、被処理基板への熱量の移動量が低下した後
は前記被処理基板と前記熱処理盤とを離間させることが
できる。
【0044】従って、短時間で均一に加熱できるととも
に、静電破壊を防止することができる。
に、静電破壊を防止することができる。
【0045】請求項9記載の塗布装置では、前記貫通孔
を介して前記熱処理盤上面上から出没可能に配設された
ピンと、このピンを駆動する圧電素子と、前記圧電素子
へ駆動電圧を供給する電圧供給系とを備えており、この
ピンを所定のタイミングで作動させることにより前記被
処理基板と前記熱処理盤とを接離させる。
を介して前記熱処理盤上面上から出没可能に配設された
ピンと、このピンを駆動する圧電素子と、前記圧電素子
へ駆動電圧を供給する電圧供給系とを備えており、この
ピンを所定のタイミングで作動させることにより前記被
処理基板と前記熱処理盤とを接離させる。
【0046】そのため、熱処理開始直後の移動する熱量
が大きい時期は前記被処理基板と前記熱処理盤とを接触
させる一方、被処理基板への熱量の移動量が低下した後
は前記被処理基板と前記熱処理盤とを離間させることが
できる。
が大きい時期は前記被処理基板と前記熱処理盤とを接触
させる一方、被処理基板への熱量の移動量が低下した後
は前記被処理基板と前記熱処理盤とを離間させることが
できる。
【0047】従って、短時間で均一に加熱できるととも
に、静電破壊を防止することができる。
に、静電破壊を防止することができる。
【0048】請求項10記載の塗布装置では、請求項8
又は9に記載の熱処理装置において、前記微小突起とし
て、高さが前記熱処理盤の上面から0.2〜0.3mm
の微小突起を採用している。
又は9に記載の熱処理装置において、前記微小突起とし
て、高さが前記熱処理盤の上面から0.2〜0.3mm
の微小突起を採用している。
【0049】そのため、前記被処理基板と前記熱処理盤
との間に作用する真空の真空度を制御することにより前
記被処理基板と前記熱処理盤とを適宜接離させることが
でき、短時間で均一に加熱できるとともに、静電破壊を
防止することができる。
との間に作用する真空の真空度を制御することにより前
記被処理基板と前記熱処理盤とを適宜接離させることが
でき、短時間で均一に加熱できるとともに、静電破壊を
防止することができる。
【0050】請求項11記載の塗布方法では、被処理基
板と熱処理盤とを接触させて熱処理盤から被処理基板へ
熱量を移動しやすくし、被処理基板の温度を所定の温度
にした後、前記被処理基板と前記熱処理盤とを微小距離
だけ離間させて、静電気の発生を防止する。
板と熱処理盤とを接触させて熱処理盤から被処理基板へ
熱量を移動しやすくし、被処理基板の温度を所定の温度
にした後、前記被処理基板と前記熱処理盤とを微小距離
だけ離間させて、静電気の発生を防止する。
【0051】そのため、被処理基板を短時間で均一に熱
処理温度にするとともに、静電破壊を防止することがで
きる。
処理温度にするとともに、静電破壊を防止することがで
きる。
【0052】請求項12記載の塗布方法では、被処理基
板と熱処理盤との間に負圧を作用させて被処理基板と熱
処理盤とを接触させ、熱処理盤から被処理基板へ熱量を
移動しやすくし、被処理基板の温度を所定の温度にす
る。しかる後、前記被処理基板と前記熱処理盤とを微小
距離だけ離間させて、静電気の発生を防止する。
板と熱処理盤との間に負圧を作用させて被処理基板と熱
処理盤とを接触させ、熱処理盤から被処理基板へ熱量を
移動しやすくし、被処理基板の温度を所定の温度にす
る。しかる後、前記被処理基板と前記熱処理盤とを微小
距離だけ離間させて、静電気の発生を防止する。
【0053】そのため、被処理基板を短時間で均一に熱
処理温度にするとともに、静電破壊を防止することがで
きる。
処理温度にするとともに、静電破壊を防止することがで
きる。
【0054】請求項13記載の塗布方法では、被処理基
板と熱処理盤とを接触させて、熱処理盤から被処理基板
へ熱量を移動しやすくし、被処理基板の温度を所定の温
度にする。
板と熱処理盤とを接触させて、熱処理盤から被処理基板
へ熱量を移動しやすくし、被処理基板の温度を所定の温
度にする。
【0055】しかる後、前記熱処理盤上面からピンを突
出させて被処理基板と前記熱処理盤とを微小距離だけ離
間させて、静電気の発生を防止する。
出させて被処理基板と前記熱処理盤とを微小距離だけ離
間させて、静電気の発生を防止する。
【0056】そのため、被処理基板を短時間で均一に熱
処理温度にするとともに、静電破壊を防止することがで
きる。
処理温度にするとともに、静電破壊を防止することがで
きる。
【0057】請求項14記載の塗布方法では、請求項1
2又は13に記載の熱処理方法において、前記微小突起
として、高さが前記熱処理盤の上面から0.2〜0.3
mmの微小突起を採用している。
2又は13に記載の熱処理方法において、前記微小突起
として、高さが前記熱処理盤の上面から0.2〜0.3
mmの微小突起を採用している。
【0058】そのため、前記被処理基板と前記熱処理盤
との間に作用する真空の真空度を制御することにより前
記被処理基板と前記熱処理盤とを適宜接離させることが
でき、短時間で均一に加熱できるとともに、静電破壊を
防止することができる。
との間に作用する真空の真空度を制御することにより前
記被処理基板と前記熱処理盤とを適宜接離させることが
でき、短時間で均一に加熱できるとともに、静電破壊を
防止することができる。
【0059】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態の詳細を
図面に従って説明する。
図面に従って説明する。
【0060】(第1の実施形態)図1は本発明の一実施
形態に係る塗布・現像装置の斜視図であり、図2はその
平面図である。
形態に係る塗布・現像装置の斜視図であり、図2はその
平面図である。
【0061】塗布・現像装置1は、その一端側にカセッ
トステーションC/Sを備えている。
トステーションC/Sを備えている。
【0062】また、塗布・現像装置1の他端側には、露
光装置(図示せず)との間でLCD用ガラス基板G(以
下、LCD用ガラス基板を「基板」と略記する。)の受
け渡しを行うためのインターフェースユニットI/Fが
配置されている。
光装置(図示せず)との間でLCD用ガラス基板G(以
下、LCD用ガラス基板を「基板」と略記する。)の受
け渡しを行うためのインターフェースユニットI/Fが
配置されている。
【0063】このカセットステーションC/SにはLC
D用基板等の基板Gを収容した複数、例えば4組のカセ
ット2が載置されている。カセットステーションC/S
のカセット2の正面側には、被処理基板である基板Gの
搬送及び位置決めを行うとともに、基板Gを保持してメ
インアーム3との間で受け渡しを行うための補助アーム
4が設けられている。
D用基板等の基板Gを収容した複数、例えば4組のカセ
ット2が載置されている。カセットステーションC/S
のカセット2の正面側には、被処理基板である基板Gの
搬送及び位置決めを行うとともに、基板Gを保持してメ
インアーム3との間で受け渡しを行うための補助アーム
4が設けられている。
【0064】インターフェースユニットI/Fには、露
光装置(図示せず)との間で基板Gの受け渡しを行う補
助アーム5が設けられている。また、インターフェース
ユニットI/Fには、メインアーム3との間で基板Gの
受け渡しを行うためのエクステンション部6及び基板G
を一旦待機させるバッファユニット7が配置されてい
る。
光装置(図示せず)との間で基板Gの受け渡しを行う補
助アーム5が設けられている。また、インターフェース
ユニットI/Fには、メインアーム3との間で基板Gの
受け渡しを行うためのエクステンション部6及び基板G
を一旦待機させるバッファユニット7が配置されてい
る。
【0065】メインアーム3は、塗布・現像装置1の中
央部を長手方向に移動可能に、二基直列に配置されてお
り、各メインアーム3の搬送路の両側にはそれぞれ第1
の処理ユニット群A、第2の処理ユニット群Bが配置さ
れている。第1の処理ユニット群Aと第2の処理ユニッ
ト群Bとの間には、基板Gを一旦保持するとともに冷却
する中継部8が配置されている。
央部を長手方向に移動可能に、二基直列に配置されてお
り、各メインアーム3の搬送路の両側にはそれぞれ第1
の処理ユニット群A、第2の処理ユニット群Bが配置さ
れている。第1の処理ユニット群Aと第2の処理ユニッ
ト群Bとの間には、基板Gを一旦保持するとともに冷却
する中継部8が配置されている。
【0066】第1の処理ユニット群Aでは、カセットス
テーションC/Sの側方に基板Gを洗浄する洗浄処理ユ
ニットSCRと現像処理を行う現像処理ユニットDEV
とが並設されている。また、メインアーム3の搬送路を
挟んで洗浄処理ユニットSCR及び現像処理ユニットD
EVの反対側には、上下に2段配置された2組の熱処理
ユニットHPと、上下に2段配置されたUV処理ユニッ
トUV及び冷却ユニットCOLとが隣り合うように配置
されている。
テーションC/Sの側方に基板Gを洗浄する洗浄処理ユ
ニットSCRと現像処理を行う現像処理ユニットDEV
とが並設されている。また、メインアーム3の搬送路を
挟んで洗浄処理ユニットSCR及び現像処理ユニットD
EVの反対側には、上下に2段配置された2組の熱処理
ユニットHPと、上下に2段配置されたUV処理ユニッ
トUV及び冷却ユニットCOLとが隣り合うように配置
されている。
【0067】第2の処理ユニット群Bでは、レジスト塗
布処理及びエッジリムーブ処理を行う塗布処理ユニット
COTが配置されている。また、メインアーム3の搬送
路を挟んで塗布処理ユニットCOTの反対側には、上下
に2段配置された基板Gを疎水処埋するアドヒージョン
ユニットAD及び冷却ユニットCOLと、上下に2段配
置された熱処理ユニットHP及び冷却ユニットCOL
と、上下に2段配置された2組の熱処理ユニットHPと
が隣り合うように配置されている。熱処理ユニットHP
と冷却ユニットCOLとを上下に2段配置する場合、熱
処理ユニットHPを上に冷却ユニットCOLを下に配置
することによって、相互の熱的干渉を避けている。これ
により、より正確な温度制御が可能となる。
布処理及びエッジリムーブ処理を行う塗布処理ユニット
COTが配置されている。また、メインアーム3の搬送
路を挟んで塗布処理ユニットCOTの反対側には、上下
に2段配置された基板Gを疎水処埋するアドヒージョン
ユニットAD及び冷却ユニットCOLと、上下に2段配
置された熱処理ユニットHP及び冷却ユニットCOL
と、上下に2段配置された2組の熱処理ユニットHPと
が隣り合うように配置されている。熱処理ユニットHP
と冷却ユニットCOLとを上下に2段配置する場合、熱
処理ユニットHPを上に冷却ユニットCOLを下に配置
することによって、相互の熱的干渉を避けている。これ
により、より正確な温度制御が可能となる。
【0068】メインアーム3は、X軸駆動機構,Y軸駆
動機構およびZ軸駆動機構を備えており、更に、Z軸を
中心に回転する回転駆動機構をそれぞれ備えている。こ
のメインアーム3が塗布・現像装置1の中央通路に沿っ
て適宜走行して、各処理ユニット間で基坂Gを搬送す
る。そして、メインアーム3は、各処理ユニット内に処
理前の基板Gを搬入し、また、各処理ユニット内から処
理済の基板Gを搬出する。
動機構およびZ軸駆動機構を備えており、更に、Z軸を
中心に回転する回転駆動機構をそれぞれ備えている。こ
のメインアーム3が塗布・現像装置1の中央通路に沿っ
て適宜走行して、各処理ユニット間で基坂Gを搬送す
る。そして、メインアーム3は、各処理ユニット内に処
理前の基板Gを搬入し、また、各処理ユニット内から処
理済の基板Gを搬出する。
【0069】本実施形態の塗布・現像装置1では、この
ように各処理ユニットを集約して一体化することによ
り、省スペース化およぴ処理の効率化を図ることができ
る。
ように各処理ユニットを集約して一体化することによ
り、省スペース化およぴ処理の効率化を図ることができ
る。
【0070】このように構成される塗布・現像装置1に
おいては、まずカセット2内の基板Gが、補助アーム4
及びメインアーム3を介して洗浄処理ユニットSCRへ
搬送されて洗浄処理される。
おいては、まずカセット2内の基板Gが、補助アーム4
及びメインアーム3を介して洗浄処理ユニットSCRへ
搬送されて洗浄処理される。
【0071】次に、メインアーム3、中継部8及びメイ
ンアーム3を介してアドヒージョンユニットADへ搬送
されて疎水化処理される。これにより、レジストの定着
性が高められる。
ンアーム3を介してアドヒージョンユニットADへ搬送
されて疎水化処理される。これにより、レジストの定着
性が高められる。
【0072】次に、メインアーム3を介して冷却ユニッ
トCOLへ搬送されて冷却される。その後、メインアー
ム3を介して塗布処理ユニットCOTへ搬送されてレジ
ストが塗布される。
トCOLへ搬送されて冷却される。その後、メインアー
ム3を介して塗布処理ユニットCOTへ搬送されてレジ
ストが塗布される。
【0073】次に、基板Gは、メインアーム3を介して
加熱処理ユニットHPへ搬送されてプリベーク処理され
る。そして、メインアーム3を介して冷却ユニットCO
Lへ搬送されて冷却された後、メインアーム3及びイン
ターフェース部I/Fを介して露光装置に搬送されてそ
こで所定のパターンが露光される。
加熱処理ユニットHPへ搬送されてプリベーク処理され
る。そして、メインアーム3を介して冷却ユニットCO
Lへ搬送されて冷却された後、メインアーム3及びイン
ターフェース部I/Fを介して露光装置に搬送されてそ
こで所定のパターンが露光される。
【0074】そして、再び露光された基板Gは、インタ
ーフェース部I/Fを介して装置1内へ搬入され、メイ
ンアーム3を介して加熱処理ユニットHPへ搬送されて
ポストエクスポージャーベーク処理が施される。
ーフェース部I/Fを介して装置1内へ搬入され、メイ
ンアーム3を介して加熱処理ユニットHPへ搬送されて
ポストエクスポージャーベーク処理が施される。
【0075】その後、基板Gは、メインアーム3、中継
部8及びメインアーム3を介して冷却ユニットCOLへ
搬入されて冷却される。そして、基板Gは、メインアー
ム3を介して現像処理ユニットDEVへ搬入されて現像
処理され、所定の回路パターンが形成される。現像処理
された基板Gは、メインアーム3を介してポストベーク
処理ユニットHPへ搬入されてポストベーク処理され
る。
部8及びメインアーム3を介して冷却ユニットCOLへ
搬入されて冷却される。そして、基板Gは、メインアー
ム3を介して現像処理ユニットDEVへ搬入されて現像
処理され、所定の回路パターンが形成される。現像処理
された基板Gは、メインアーム3を介してポストベーク
処理ユニットHPへ搬入されてポストベーク処理され
る。
【0076】そして、ポストベーク処理された基板G
は、メインアーム3及び補助アーム4を介してカセット
ステーションC/S上の所定のカセット2に収容され
る。
は、メインアーム3及び補助アーム4を介してカセット
ステーションC/S上の所定のカセット2に収容され
る。
【0077】次に、図3及び図4につき、ベーキングユ
ニット(PREBAKE)、(PEB)、クーリングユ
ニット(COL)、(EXTCOL)のような熱処理ユ
ニットの構成および作用を説明する。
ニット(PREBAKE)、(PEB)、クーリングユ
ニット(COL)、(EXTCOL)のような熱処理ユ
ニットの構成および作用を説明する。
【0078】図3および図4は、本実施形態に係る熱処
理ユニットの構成を示す平面図および断面図である。な
お、図4では、図解のために水平遮蔽板55を省略して
ある。
理ユニットの構成を示す平面図および断面図である。な
お、図4では、図解のために水平遮蔽板55を省略して
ある。
【0079】この熱処理ユニットの処理室50は両側壁
53と水平遮蔽板55とで形成され、処理室50の正面
側(主ウエハ搬送機構24側)および背面側はそれぞれ
開口部50A,50Bとなっている。遮蔽板55の中心
部には方形の開口56が形成され、この開口56内には
同じく方形状の熱処理盤58が載置台として設けられ
る。 熱処理盤58には例えば4つの孔60が設けら
れ、各孔60内にはリフトピン62が遊嵌状態で挿通さ
れており、基板Gのローディング・アンローディング時
には各リフトピン62が熱処理盤58の表面より上に突
出または上昇して主搬送機構22の保持部材48との間
で基板Gの受け渡しを行うようになっている。
53と水平遮蔽板55とで形成され、処理室50の正面
側(主ウエハ搬送機構24側)および背面側はそれぞれ
開口部50A,50Bとなっている。遮蔽板55の中心
部には方形の開口56が形成され、この開口56内には
同じく方形状の熱処理盤58が載置台として設けられ
る。 熱処理盤58には例えば4つの孔60が設けら
れ、各孔60内にはリフトピン62が遊嵌状態で挿通さ
れており、基板Gのローディング・アンローディング時
には各リフトピン62が熱処理盤58の表面より上に突
出または上昇して主搬送機構22の保持部材48との間
で基板Gの受け渡しを行うようになっている。
【0080】熱処理盤58の外周囲には、円周方向にた
とえば2゜間隔で多数の通気孔64を形成した方形枠状
の帯板からなるシャッタ66が設けられている。このシ
ャッタ66は、通常は熱処理盤58より下の位置に退避
しているが、加熱処理時には熱処理盤58の上面よりも
高い位置まで上昇して、熱処理盤58とカバー体68と
の間に方形枠状の側壁を形成し、図示しない気体供給系
より送り込まれるダウンフローの空気や窒素ガス等の不
活性ガスを通気孔64より周方向で均等に流入させるよ
うになっている。
とえば2゜間隔で多数の通気孔64を形成した方形枠状
の帯板からなるシャッタ66が設けられている。このシ
ャッタ66は、通常は熱処理盤58より下の位置に退避
しているが、加熱処理時には熱処理盤58の上面よりも
高い位置まで上昇して、熱処理盤58とカバー体68と
の間に方形枠状の側壁を形成し、図示しない気体供給系
より送り込まれるダウンフローの空気や窒素ガス等の不
活性ガスを通気孔64より周方向で均等に流入させるよ
うになっている。
【0081】カバー体68の中心部には加熱処理時に基
板G表面から発生するガスを排出するための排気口68
aが設けられ、この排気口68aに排気管70が接続さ
れている。この排気管70は、装置正面側(主ウエハ搬
送機構22側)のダクト53(もしくは54)または図
示しないダクトに通じている。
板G表面から発生するガスを排出するための排気口68
aが設けられ、この排気口68aに排気管70が接続さ
れている。この排気管70は、装置正面側(主ウエハ搬
送機構22側)のダクト53(もしくは54)または図
示しないダクトに通じている。
【0082】遮蔽板55の下には、遮蔽板55、両側壁
53および底板72によって機械室74が形成されてお
り、室内には熱処理盤支持板76、シャッタアーム7
8、支持ピンアーム80、シャッタアーム昇降駆動用シ
リンダ82、リフトピンアーム昇降駆動用シリンダ84
が設けられている。
53および底板72によって機械室74が形成されてお
り、室内には熱処理盤支持板76、シャッタアーム7
8、支持ピンアーム80、シャッタアーム昇降駆動用シ
リンダ82、リフトピンアーム昇降駆動用シリンダ84
が設けられている。
【0083】図4に示すように、基板Gの外周縁部が載
るべき熱処理盤58の表面位置に複数個たとえば4個の
基板G案内支持突起部86が設けられている。
るべき熱処理盤58の表面位置に複数個たとえば4個の
基板G案内支持突起部86が設けられている。
【0084】図3に示したように、カバー体68の下面
側には円錐形の凹部68bが形成されており、この円錐
の頂点にあたる部分には排気口68aが設けられ、この
排気口68aに排気管70の下端が接続されている。排
気管70の他端側は図示しない排気系に接続されてお
り、熱処理盤58で加熱されて上昇した加熱気体が円錐
形の凹部68bで集められ、前記排気口68aと排気管
70とを介して排気されるようになっている。
側には円錐形の凹部68bが形成されており、この円錐
の頂点にあたる部分には排気口68aが設けられ、この
排気口68aに排気管70の下端が接続されている。排
気管70の他端側は図示しない排気系に接続されてお
り、熱処理盤58で加熱されて上昇した加熱気体が円錐
形の凹部68bで集められ、前記排気口68aと排気管
70とを介して排気されるようになっている。
【0085】図5は本実施形態に係る熱処理盤58とそ
の周辺の構造を模式的に示した垂直断面図である。
の周辺の構造を模式的に示した垂直断面図である。
【0086】この図5に示すように、熱処理盤58の内
部には、例えばニクロム線などの発熱体で構成されたヒ
ータHが配設されており、このヒータHに電力を供給す
ることにより発熱させ、熱処理盤58を加熱する。
部には、例えばニクロム線などの発熱体で構成されたヒ
ータHが配設されており、このヒータHに電力を供給す
ることにより発熱させ、熱処理盤58を加熱する。
【0087】図5に示すように、このヒータHは制御部
100に接続されている。また熱処理盤58には、熱処
理盤58の温度を検出するセンサ(図示省略)が配設さ
れており、このセンサで検出した温度を制御部100に
送るようになっている。制御部100はセンサで検出し
た熱処理盤58の温度に基づいて、ヒータHへの供給電
力量を加減することによりヒータHの発熱量を制御し、
熱処理盤58の温度を制御するようになっている。
100に接続されている。また熱処理盤58には、熱処
理盤58の温度を検出するセンサ(図示省略)が配設さ
れており、このセンサで検出した温度を制御部100に
送るようになっている。制御部100はセンサで検出し
た熱処理盤58の温度に基づいて、ヒータHへの供給電
力量を加減することによりヒータHの発熱量を制御し、
熱処理盤58の温度を制御するようになっている。
【0088】図5に示すように、熱処理盤58の上下方
向には貫通孔90が配設されている。この貫通孔90は
熱処理盤58上に基板Gが載置されたときにこのガラス
基板を吸着するためのものである。この貫通孔90の図
中下端側には配管91が接続されており、この配管の先
には真空ポンプ92が接続されている。この真空ポンプ
92は上記の制御部100と接続されており、制御部1
00により制御されている。従って、この真空ポンプ9
2を作動させることにより配管91内に負圧が生じ、ひ
いては熱処理盤58の上面と基板Gの下面との間に形成
される空間に負圧が生じるようになっている。
向には貫通孔90が配設されている。この貫通孔90は
熱処理盤58上に基板Gが載置されたときにこのガラス
基板を吸着するためのものである。この貫通孔90の図
中下端側には配管91が接続されており、この配管の先
には真空ポンプ92が接続されている。この真空ポンプ
92は上記の制御部100と接続されており、制御部1
00により制御されている。従って、この真空ポンプ9
2を作動させることにより配管91内に負圧が生じ、ひ
いては熱処理盤58の上面と基板Gの下面との間に形成
される空間に負圧が生じるようになっている。
【0089】更に、この熱処理盤58の上面には「プロ
キシミティピン」(proximity-pin)と呼ばれる突起状
のピン93,93,…が複数個配設されている。
キシミティピン」(proximity-pin)と呼ばれる突起状
のピン93,93,…が複数個配設されている。
【0090】このプロキシミティピン(以下、この「プ
ロキシミティピン」を単に「ピン」という。)93,9
3,…は熱処理盤58上面とこの熱処理盤58上に載置
される基板Gの下面との間に僅かな間隙を形成し、基板
Gと熱処理盤58との間に摩擦が生じて基板G上に静電
破壊が起こるのを防止するためのものである。
ロキシミティピン」を単に「ピン」という。)93,9
3,…は熱処理盤58上面とこの熱処理盤58上に載置
される基板Gの下面との間に僅かな間隙を形成し、基板
Gと熱処理盤58との間に摩擦が生じて基板G上に静電
破壊が起こるのを防止するためのものである。
【0091】このピンの高さは、上記真空ポンプ92を
作動させない状態では基板Gはピン93,93…の頂点
で支持されてほぼ水平に維持され、基板Gの下面と熱処
理盤58の上面との間に間隙が形成されるような高さで
ある。そして、上記真空ポンプ92を作動させて熱処理
盤58上面と基板G下面との間に負圧を作用させたとき
に基板Gが湾曲して隣接するピン93とピン93との間
の部分が熱処理盤58の上面と直接接触するような高さ
である。
作動させない状態では基板Gはピン93,93…の頂点
で支持されてほぼ水平に維持され、基板Gの下面と熱処
理盤58の上面との間に間隙が形成されるような高さで
ある。そして、上記真空ポンプ92を作動させて熱処理
盤58上面と基板G下面との間に負圧を作用させたとき
に基板Gが湾曲して隣接するピン93とピン93との間
の部分が熱処理盤58の上面と直接接触するような高さ
である。
【0092】この高さはピン93,93…の配置の仕方
や、隣接する二つのピン93の間隔、或いは基板Gの剛
性や厚さなどにより適宜定められるのであるが、一般的
には0.2mm〜0.3mmの範囲とするのが好まし
い。
や、隣接する二つのピン93の間隔、或いは基板Gの剛
性や厚さなどにより適宜定められるのであるが、一般的
には0.2mm〜0.3mmの範囲とするのが好まし
い。
【0093】ここで、ピンの高さを0.2mm〜0.3
mmの範囲としたのは、このピンの高さが0.2mm未
満であると、基板及び熱処理盤に接触する面積が増大
し、摩擦による帯電を抑えることができない、という問
題が生じるためである。
mmの範囲としたのは、このピンの高さが0.2mm未
満であると、基板及び熱処理盤に接触する面積が増大
し、摩擦による帯電を抑えることができない、という問
題が生じるためである。
【0094】また、このピンの高さが0.3mmを越え
ると、基板が低いバキューム圧で熱処理盤に吸着できな
くなるため、基板と熱処理盤との間の熱交換が素早く行
えなくなるという問題が生じ、特に周辺部でのバキュー
ム吸着ができなくなる、という問題が生じるためであ
る。
ると、基板が低いバキューム圧で熱処理盤に吸着できな
くなるため、基板と熱処理盤との間の熱交換が素早く行
えなくなるという問題が生じ、特に周辺部でのバキュー
ム吸着ができなくなる、という問題が生じるためであ
る。
【0095】なお、本実施形態ではピン93の高さは
0.2mmとした。
0.2mmとした。
【0096】また、このピン93,93…の配置は、上
記真空ポンプ92を作動させない状態では基板Gはピン
93,93…の頂点で支持されてほぼ水平に維持され、
基板Gの下面と熱処理盤58の上面との間に間隙が形成
されるような配置である。そして、上記真空ポンプ92
を作動させて熱処理盤58上面と基板G下面との間に負
圧を作用させたときに基板Gが湾曲して隣接するピン9
3とピン93との間の部分が熱処理盤58の上面と直接
接触するような配置である。
記真空ポンプ92を作動させない状態では基板Gはピン
93,93…の頂点で支持されてほぼ水平に維持され、
基板Gの下面と熱処理盤58の上面との間に間隙が形成
されるような配置である。そして、上記真空ポンプ92
を作動させて熱処理盤58上面と基板G下面との間に負
圧を作用させたときに基板Gが湾曲して隣接するピン9
3とピン93との間の部分が熱処理盤58の上面と直接
接触するような配置である。
【0097】なお、本実施形態ではピン93,93…の
配置は図6に示すように熱処理盤58のうち、載置する
基板Gの縦横各辺の中点を頂点とする菱形を形成するよ
うな配置であり、この菱形の中心と各辺の中点の合計9
箇所に配設した。
配置は図6に示すように熱処理盤58のうち、載置する
基板Gの縦横各辺の中点を頂点とする菱形を形成するよ
うな配置であり、この菱形の中心と各辺の中点の合計9
箇所に配設した。
【0098】次に、本実施形態に係る熱処理ユニット
(HP)の動作について説明する。
(HP)の動作について説明する。
【0099】塗布処理ユニット(COT)や現像処理ユ
ニットDEVなどで前処理が完了すると、各処理ユニッ
ト内にメインアーム3がアクセスして中に収容されてい
る基板Gを取り出す。この基板Gを保持した状態でメイ
ンアーム3は中央の通路を移動して熱処理ユニット(H
P)の前で停止する。ここでメインアーム3は展開して
熱処理ユニット(HP)の正面を向く。ついでメインア
ーム3は基板保持部材を伸長させて熱処理ユニット(H
P)内の熱処理盤58の真上の位置まで基板Gを搬送す
る。一方、熱処理ユニット(HP)内では、リフトピン
62,62…を上方に移動させて熱処理盤58の上面よ
り高い部分にまで突出させる。このとき、リフトピン6
2,62…の先端はメインアーム3の先に載置された基
板Gより高い位置まで上方に移動する。そのため基板G
はこのリフトピン62,62…により持ち上げられ、メ
インアーム3からリフトピン62,62…へと基板Gが
受け渡される。
ニットDEVなどで前処理が完了すると、各処理ユニッ
ト内にメインアーム3がアクセスして中に収容されてい
る基板Gを取り出す。この基板Gを保持した状態でメイ
ンアーム3は中央の通路を移動して熱処理ユニット(H
P)の前で停止する。ここでメインアーム3は展開して
熱処理ユニット(HP)の正面を向く。ついでメインア
ーム3は基板保持部材を伸長させて熱処理ユニット(H
P)内の熱処理盤58の真上の位置まで基板Gを搬送す
る。一方、熱処理ユニット(HP)内では、リフトピン
62,62…を上方に移動させて熱処理盤58の上面よ
り高い部分にまで突出させる。このとき、リフトピン6
2,62…の先端はメインアーム3の先に載置された基
板Gより高い位置まで上方に移動する。そのため基板G
はこのリフトピン62,62…により持ち上げられ、メ
インアーム3からリフトピン62,62…へと基板Gが
受け渡される。
【0100】この状態でメインアーム3は引き込み、熱
処理ユニット(HP)の外へ移動する。次いで、リフト
ピン62,62…が下降するのにつれて基板Gも下降
し、熱処理盤58の上面に接近する。更にリフトピン6
2,62…は下降して熱処理盤58上面より低い位置ま
で下降すると、基板Gは熱処理盤58上に載置される。
図7は基板Gが熱処理盤58に載置された状態を示した
垂直断面図である。
処理ユニット(HP)の外へ移動する。次いで、リフト
ピン62,62…が下降するのにつれて基板Gも下降
し、熱処理盤58の上面に接近する。更にリフトピン6
2,62…は下降して熱処理盤58上面より低い位置ま
で下降すると、基板Gは熱処理盤58上に載置される。
図7は基板Gが熱処理盤58に載置された状態を示した
垂直断面図である。
【0101】この図7に示したように、リフトピン6
2,62…を熱処理盤58上面より低い位置まで下降す
ると、基板Gの下面は熱処理盤58上面上に設けられた
ピン93,93…の頂部に当接し、このピン93,93
…の頂部で支持されるので、これより低い位置までは下
降しない。そのため、基板Gの下面と熱処理盤58上面
との間には僅かな隙間が形成され、基板Gの下面の大部
分は熱処理盤58の上面と非接触の状態に保たれる。
2,62…を熱処理盤58上面より低い位置まで下降す
ると、基板Gの下面は熱処理盤58上面上に設けられた
ピン93,93…の頂部に当接し、このピン93,93
…の頂部で支持されるので、これより低い位置までは下
降しない。そのため、基板Gの下面と熱処理盤58上面
との間には僅かな隙間が形成され、基板Gの下面の大部
分は熱処理盤58の上面と非接触の状態に保たれる。
【0102】次にこの基板Gが熱処理盤58の熱により
熱処理が施されるときの状態について説明する。
熱処理が施されるときの状態について説明する。
【0103】図10は基板Gが熱処理盤58上で熱処理
されるときのタイミングチャートを示した図であり、図
8,図9は熱処理される際の基板Gの状態を示した垂直
断面図である。
されるときのタイミングチャートを示した図であり、図
8,図9は熱処理される際の基板Gの状態を示した垂直
断面図である。
【0104】図10に示したように、時間t1 でメイン
アーム3からリフトピン62,62…へと基板Gが引き
渡される。メインアーム3が後退した後、リフトピン6
2,62…は下降して基板Gと熱処理盤58との間を4
mmに維持し、時間t2 になるまでの50秒間この状態
を維持する。このt1 〜t2 の時間で基板Gを予備的に
加熱する。
アーム3からリフトピン62,62…へと基板Gが引き
渡される。メインアーム3が後退した後、リフトピン6
2,62…は下降して基板Gと熱処理盤58との間を4
mmに維持し、時間t2 になるまでの50秒間この状態
を維持する。このt1 〜t2 の時間で基板Gを予備的に
加熱する。
【0105】次いで時間t2 になるとリフトピン62,
62…を更に下降させて熱処理盤58内に収容して基板
Gを熱処理盤58のピン92,92…上に載置する。そ
れと同時に、真空配管91に真空を作用させて基板Gと
熱処理盤58との間の空間の空気を抜く。このときの状
態を示したのが図8である。
62…を更に下降させて熱処理盤58内に収容して基板
Gを熱処理盤58のピン92,92…上に載置する。そ
れと同時に、真空配管91に真空を作用させて基板Gと
熱処理盤58との間の空間の空気を抜く。このときの状
態を示したのが図8である。
【0106】図8に示したように、基板Gと熱処理盤5
8との間の空間に真空が作用すると、基板Gの上方から
下方に向けて大気圧がかかる。そのため基板Gは隣接す
る二つのピン92,92に挟まれた部分が下方に湾曲
し、湾曲した底の部分が熱処理盤58の上面と直接接触
する。この直接接触することにより熱処理盤58から基
板Gへ直接熱量が移動するので、短時間でしかも大量の
熱量が移動する。
8との間の空間に真空が作用すると、基板Gの上方から
下方に向けて大気圧がかかる。そのため基板Gは隣接す
る二つのピン92,92に挟まれた部分が下方に湾曲
し、湾曲した底の部分が熱処理盤58の上面と直接接触
する。この直接接触することにより熱処理盤58から基
板Gへ直接熱量が移動するので、短時間でしかも大量の
熱量が移動する。
【0107】この真空引きの状態はt2 〜t3 の10秒
間継続される。従って、このt2 〜t3 の間は基板Gと
熱処理盤58とが直接接触した状態が維持される。
間継続される。従って、このt2 〜t3 の間は基板Gと
熱処理盤58とが直接接触した状態が維持される。
【0108】時間t3 になると真空引きは停止される
が、リフトピン62,62…は熱処理盤58より低い位
置に維持される。この状態が時間t4 まで維持される。
が、リフトピン62,62…は熱処理盤58より低い位
置に維持される。この状態が時間t4 まで維持される。
【0109】従って、時間t3 以降は真空により基板G
を湾曲させて熱処理盤58と接触させる力が弱くなる。
基板Gは自己の剛性により湾曲を解消し水平状態に戻ろ
うとする。また、基板Gと熱処理盤58との間に少しず
つ空気が流れ込む。
を湾曲させて熱処理盤58と接触させる力が弱くなる。
基板Gは自己の剛性により湾曲を解消し水平状態に戻ろ
うとする。また、基板Gと熱処理盤58との間に少しず
つ空気が流れ込む。
【0110】そのため、基板Gと熱処理盤58とは時間
t3 から時間t4 にかけて除序に離間する。一方、熱処
理盤58からは間の空気層を介して基板Gへ熱量が供給
されるので、この時間t3 〜t4 の間も熱処理は継続し
て行われる。
t3 から時間t4 にかけて除序に離間する。一方、熱処
理盤58からは間の空気層を介して基板Gへ熱量が供給
されるので、この時間t3 〜t4 の間も熱処理は継続し
て行われる。
【0111】時間t4 になるとリフトピン62,62…
が上方に突出して基板Gを持ち上げる。こうして基板G
は熱処理盤58から引き離され、基板Gの熱処理が完了
する。
が上方に突出して基板Gを持ち上げる。こうして基板G
は熱処理盤58から引き離され、基板Gの熱処理が完了
する。
【0112】この持ち上げられた基板Gは上記熱処理ユ
ニットへの搬入と逆の工程を経てメインアーム3に引き
渡され、後続の処理を行うユニットへ向けて搬送され
る。
ニットへの搬入と逆の工程を経てメインアーム3に引き
渡され、後続の処理を行うユニットへ向けて搬送され
る。
【0113】このように、本実施形態に係る熱処理ユニ
ットでは、熱処理工程の初期には基板Gと熱処理盤58
とを直接接触させるので、基板Gを短時間で均一に加熱
することができる。
ットでは、熱処理工程の初期には基板Gと熱処理盤58
とを直接接触させるので、基板Gを短時間で均一に加熱
することができる。
【0114】一方、熱処理工程の後半では基板Gと熱処
理盤58とを離間させたのち、極めて近い位置に維持し
て熱処理を行うので、静電気の発生による基板Gの静電
破壊が防止される。特に、真空引きしたあと、基板Gの
剛性を利用して除序に基板Gと熱処理盤58とが離間す
るようにしているので、基板Gが熱処理盤58に対して
水平方向に移動する移動速度が遅く、摩擦による静電気
の発生が起きにくい。そのため、より一層静電破壊を確
実に防止することができるようになっている。なお、本
発明は上記実施形態に限定されない。
理盤58とを離間させたのち、極めて近い位置に維持し
て熱処理を行うので、静電気の発生による基板Gの静電
破壊が防止される。特に、真空引きしたあと、基板Gの
剛性を利用して除序に基板Gと熱処理盤58とが離間す
るようにしているので、基板Gが熱処理盤58に対して
水平方向に移動する移動速度が遅く、摩擦による静電気
の発生が起きにくい。そのため、より一層静電破壊を確
実に防止することができるようになっている。なお、本
発明は上記実施形態に限定されない。
【0115】例えば、上記実施形態では、基板Gを加熱
処理するための熱処理盤58を例にして説明したが、本
発明は冷却装置にも適用できる。
処理するための熱処理盤58を例にして説明したが、本
発明は冷却装置にも適用できる。
【0116】また、上記実施形態ではニクロム線などの
発熱体を用いて直接熱処理盤58を加熱する構造の熱処
理ユニットについて説明したが、密閉した空洞内に熱媒
蒸気が循環するようになっており、この空洞の底に液化
した熱媒をヒータで加熱し、この熱媒蒸気を介して熱処
理盤全体を均一に加熱できるようにした、いわゆる熱定
盤と呼ばれる熱処理盤を用いることも可能である。
発熱体を用いて直接熱処理盤58を加熱する構造の熱処
理ユニットについて説明したが、密閉した空洞内に熱媒
蒸気が循環するようになっており、この空洞の底に液化
した熱媒をヒータで加熱し、この熱媒蒸気を介して熱処
理盤全体を均一に加熱できるようにした、いわゆる熱定
盤と呼ばれる熱処理盤を用いることも可能である。
【0117】更に、上記実施形態ではピン92,92…
は熱処理盤58上面に菱形を描くような位置に配設した
ものを用いたが、ピン92,92…の配設位置は、基板
Gと熱処理盤58との間の空間に作用させる真空の真空
度を上昇させたときに基板Gが熱処理盤58と接触し、
真空度を低下させたときに基板Gと前記熱処理盤58と
が離間するような位置であれば良い。従って、例えば図
11に示したように、熱処理盤58上面に、載置される
基板Gの四隅と各辺の中点に対応する位置に配設するこ
とも可能である。
は熱処理盤58上面に菱形を描くような位置に配設した
ものを用いたが、ピン92,92…の配設位置は、基板
Gと熱処理盤58との間の空間に作用させる真空の真空
度を上昇させたときに基板Gが熱処理盤58と接触し、
真空度を低下させたときに基板Gと前記熱処理盤58と
が離間するような位置であれば良い。従って、例えば図
11に示したように、熱処理盤58上面に、載置される
基板Gの四隅と各辺の中点に対応する位置に配設するこ
とも可能である。
【0118】また、上記実施形態ではLCD用基板Gを
熱処理するための熱処理ユニットについて説明したが、
シリコンウエハ用の熱処理ユニットについても適用でき
ることはいうまでもない。
熱処理するための熱処理ユニットについて説明したが、
シリコンウエハ用の熱処理ユニットについても適用でき
ることはいうまでもない。
【0119】次に、本実施形態に係る熱処理ユニットの
効果を確認するために行った測定について説明する。
効果を確認するために行った測定について説明する。
【0120】基板Gに熱処理する際の静電気の発生状況
と基板温度の均一性を調査するために下記の測定を行っ
た。
と基板温度の均一性を調査するために下記の測定を行っ
た。
【0121】まず、基板温度の均一性を測定する条件と
して、温度23.5°C、湿度59%の環境で行った。
熱処理(postbake)の条件としては、熱処理盤の設定温
度を139°Cとし、リフトピンの突出高さを4mmで
50秒間維持し、その後リフトピンの突出高さを0mm
まで降下させ、この状態で110秒間維持した。なお、
この測定のタイミングチャートは図10と同じである。
して、温度23.5°C、湿度59%の環境で行った。
熱処理(postbake)の条件としては、熱処理盤の設定温
度を139°Cとし、リフトピンの突出高さを4mmで
50秒間維持し、その後リフトピンの突出高さを0mm
まで降下させ、この状態で110秒間維持した。なお、
この測定のタイミングチャートは図10と同じである。
【0122】また、熱処理盤の上面に配設したピンのギ
ャップ、即ち熱処理盤の上面からピンの頂点までの高さ
は0.2mmとし、ピンの配置位置は図6に示したよう
な菱形を形成する9箇所とした。熱処理盤上に基板Gを
吸着させる際の真空ポンプの真空度は真空ポンプの元圧
で5kPaであり、センサーで検出した真空度は3.2
〜4.8kPaであった。
ャップ、即ち熱処理盤の上面からピンの頂点までの高さ
は0.2mmとし、ピンの配置位置は図6に示したよう
な菱形を形成する9箇所とした。熱処理盤上に基板Gを
吸着させる際の真空ポンプの真空度は真空ポンプの元圧
で5kPaであり、センサーで検出した真空度は3.2
〜4.8kPaであった。
【0123】測定試料としては、Cr膜を形成したも
の、素ガラス、及びSiNx膜を形成したものの3種類
の基板を用いた。これらの基板にK型熱電対を使用し、
ポリイミドテープにより付着させ、ADVANTEST 社製の型
式R7430 DATA LOGER測定装置にて測定を行った。測定箇
所としては図12に示したような基板面内の9点につい
て測定した。結果を図13〜図18に示した。
の、素ガラス、及びSiNx膜を形成したものの3種類
の基板を用いた。これらの基板にK型熱電対を使用し、
ポリイミドテープにより付着させ、ADVANTEST 社製の型
式R7430 DATA LOGER測定装置にて測定を行った。測定箇
所としては図12に示したような基板面内の9点につい
て測定した。結果を図13〜図18に示した。
【0124】図13はCr膜を形成した基板にピンを介
して加熱処理した際の昇温状態を示した図であり、図1
4は同基板を加熱初期の10秒間真空吸着して加熱処理
した際の昇温状態を示した図である。
して加熱処理した際の昇温状態を示した図であり、図1
4は同基板を加熱初期の10秒間真空吸着して加熱処理
した際の昇温状態を示した図である。
【0125】以下同様に、図15は素ガラスの基板を非
接触のまま加熱処理した際の昇温状態を示した図であ
り、図16は同基板を加熱初期真空吸着して加熱処理し
た際の昇温状態を示した図である。
接触のまま加熱処理した際の昇温状態を示した図であ
り、図16は同基板を加熱初期真空吸着して加熱処理し
た際の昇温状態を示した図である。
【0126】図17はSiNx膜を形成した基板を非接
触のまま加熱処理した際の昇温状態を示した図であり、
図18は同基板を加熱初期真空吸着して加熱処理した際
の昇温状態を示した図である。
触のまま加熱処理した際の昇温状態を示した図であり、
図18は同基板を加熱初期真空吸着して加熱処理した際
の昇温状態を示した図である。
【0127】図13と図14とを比較すると、図13で
は時間80秒から140秒にかけて除序に昇温している
のに対し、図14では時間90秒の時点で各測定点の温
度が130°C以上に達し、その後は180秒まで高温
域で安定している。このことから初期の時点で真空吸着
した方が、昇温速度、温度均一性共に高いことが分か
る。
は時間80秒から140秒にかけて除序に昇温している
のに対し、図14では時間90秒の時点で各測定点の温
度が130°C以上に達し、その後は180秒まで高温
域で安定している。このことから初期の時点で真空吸着
した方が、昇温速度、温度均一性共に高いことが分か
る。
【0128】図15と図16とを比較すると、実質的な
差異は殆ど見られない。このことから、初期の真空吸着
の有無は素ガラス自体に対しては殆ど影響がないことが
分かる。
差異は殆ど見られない。このことから、初期の真空吸着
の有無は素ガラス自体に対しては殆ど影響がないことが
分かる。
【0129】図17と図18とを比較すると、図17で
は時間90秒付近で各測定点の温度上昇がおさまり、時
間120秒にかけて除序に温度安定域に入っている。こ
れに対し、図18では時間80秒付近で各測定点の温度
上昇がおさまり、時間90秒の時点で既に温度安定域に
入っている。このことから初期の時点で真空吸着した方
が、昇温速度、温度均一性共に高いことが分かる。
は時間90秒付近で各測定点の温度上昇がおさまり、時
間120秒にかけて除序に温度安定域に入っている。こ
れに対し、図18では時間80秒付近で各測定点の温度
上昇がおさまり、時間90秒の時点で既に温度安定域に
入っている。このことから初期の時点で真空吸着した方
が、昇温速度、温度均一性共に高いことが分かる。
【0130】次に、基板に発生する静電気について測定
した。
した。
【0131】静電気測定については、試料としてCr膜
を形成した基板を使用し、温度23.5°C、湿度59
%の環境で測定した。測定装置としてはHugle 社製の型
式MODEL720表面電位計を使用し、基板の中心の
1点について測定した。
を形成した基板を使用し、温度23.5°C、湿度59
%の環境で測定した。測定装置としてはHugle 社製の型
式MODEL720表面電位計を使用し、基板の中心の
1点について測定した。
【0132】測定条件としては、9個のピンを配設した
熱処理盤上に基板を載置した状態で、熱処理の初期1
5秒間、−9.2kpaで真空吸着した後、除電処理を
施したもの、熱処理の初期15秒間、−9.2kpa
で真空吸着したもの、及び熱処理工程する全期間、−
62.4kpaで真空吸着したもの、の3つについて測
定した。
熱処理盤上に基板を載置した状態で、熱処理の初期1
5秒間、−9.2kpaで真空吸着した後、除電処理を
施したもの、熱処理の初期15秒間、−9.2kpa
で真空吸着したもの、及び熱処理工程する全期間、−
62.4kpaで真空吸着したもの、の3つについて測
定した。
【0133】図19は上記〜の処理後に測定した基
板電位を示したグラフである。
板電位を示したグラフである。
【0134】この図19に示すように、基板と熱処理盤
とを終始接触させた状態で熱処理したの基板電位が−
8〜−14kVと高電位に摩擦帯電しているのに対し、
初期だけ真空吸着させたとでは0〜−2kVと摩擦
帯電量が極めて低いことが分かる。
とを終始接触させた状態で熱処理したの基板電位が−
8〜−14kVと高電位に摩擦帯電しているのに対し、
初期だけ真空吸着させたとでは0〜−2kVと摩擦
帯電量が極めて低いことが分かる。
【0135】(第2の実施形態)以下、本発明の第2の
実施形態について説明する。なお、上記第1の実施形態
と重複する部分については説明を省略する。
実施形態について説明する。なお、上記第1の実施形態
と重複する部分については説明を省略する。
【0136】図20及び図21は本実施形態に係る熱処
理ユニットの熱処理盤58に基板Gを載置した状態を部
分的に拡大した垂直断面図である。
理ユニットの熱処理盤58に基板Gを載置した状態を部
分的に拡大した垂直断面図である。
【0137】本実施形態の熱処理ユニットでは、熱処理
盤58を貫通する貫通孔を介して垂直方向に移動するリ
フターLを配設し、このリフターLを上下動させること
により基板Gと熱処理盤58とを接離するようにした。
盤58を貫通する貫通孔を介して垂直方向に移動するリ
フターLを配設し、このリフターLを上下動させること
により基板Gと熱処理盤58とを接離するようにした。
【0138】即ち、熱処理工程開始直後の基板Gの温度
と処理温度との差が大きい間は図20のようにリフター
Lは熱処理盤58の上面より低いに位置に待機させてお
く。基板Gの温度がほぼ処理温度に到達した後は図21
のようにリフターLを上方に移動させ、熱処理盤58の
上面から適当な距離、例えば0.2〜0.3mm突出さ
せる。このようにすることにより、基板Gの迅速で均一
な熱処理を可能にすると同時に、基板Gの静電破壊を未
然に防止することができる。
と処理温度との差が大きい間は図20のようにリフター
Lは熱処理盤58の上面より低いに位置に待機させてお
く。基板Gの温度がほぼ処理温度に到達した後は図21
のようにリフターLを上方に移動させ、熱処理盤58の
上面から適当な距離、例えば0.2〜0.3mm突出さ
せる。このようにすることにより、基板Gの迅速で均一
な熱処理を可能にすると同時に、基板Gの静電破壊を未
然に防止することができる。
【0139】本実施形態の熱処理ユニットでは、リフタ
ーLを用いて基板Gと熱処理盤58とを接離させるの
で、この接離させる動作を確実に行うことができる。特
に接触させる時間、離間させる時間を正確に制御できる
ので、高精度の管理が可能である。更に、基板Gを撓ま
せることがないので、余計なストレスを与えることがな
く、基板Gの品質を損なう恐れがないという利点があ
る。
ーLを用いて基板Gと熱処理盤58とを接離させるの
で、この接離させる動作を確実に行うことができる。特
に接触させる時間、離間させる時間を正確に制御できる
ので、高精度の管理が可能である。更に、基板Gを撓ま
せることがないので、余計なストレスを与えることがな
く、基板Gの品質を損なう恐れがないという利点があ
る。
【0140】なお、本実施形態で使用するリフターLと
して、リフトピン62,62…を利用してこれを微小距
離だけ移動させることにより基板Gと熱処理盤58とを
接離させることも可能である。
して、リフトピン62,62…を利用してこれを微小距
離だけ移動させることにより基板Gと熱処理盤58とを
接離させることも可能である。
【0141】(第3の実施形態)以下、本発明の第3の
実施形態について説明する。なお、上記第1、第2の実
施形態と重複する部分については説明を省略する。
実施形態について説明する。なお、上記第1、第2の実
施形態と重複する部分については説明を省略する。
【0142】図22は本実施形態に係る熱処理盤58の
平面図であり、図23及び図24は本実施形態に係る熱
処理ユニットの熱処理盤58に基板Gを載置した状態を
部分的に拡大した垂直断面図である。
平面図であり、図23及び図24は本実施形態に係る熱
処理ユニットの熱処理盤58に基板Gを載置した状態を
部分的に拡大した垂直断面図である。
【0143】本実施形態の熱処理ユニットでは、熱処理
盤58の上面上の適当な位置、例えば熱処理盤58上に
載置した基板Gの四隅と各辺の中点と対角線の交点の9
箇所に円柱型の凹部を設けた。そして、この凹部にちょ
うど嵌まり込む形の円柱型の圧電素子を利用した変形ピ
ン93´を配設し、外部からこの変形ピン93´に駆動
電圧を供給できるように配線した。
盤58の上面上の適当な位置、例えば熱処理盤58上に
載置した基板Gの四隅と各辺の中点と対角線の交点の9
箇所に円柱型の凹部を設けた。そして、この凹部にちょ
うど嵌まり込む形の円柱型の圧電素子を利用した変形ピ
ン93´を配設し、外部からこの変形ピン93´に駆動
電圧を供給できるように配線した。
【0144】本実施形態の熱処理ユニットでは、上記第
2の実施形態のリフターLの代わりにこの変形ピン93
´を用い、この変形ピン93´,93´…に電圧を印加
させて上下動させることにより基板Gと熱処理盤58と
を接離するようにした。
2の実施形態のリフターLの代わりにこの変形ピン93
´を用い、この変形ピン93´,93´…に電圧を印加
させて上下動させることにより基板Gと熱処理盤58と
を接離するようにした。
【0145】即ち、熱処理工程開始直後の基板Gの温度
と処理温度との差が大きい間は図23のように変形ピン
93´,93´…へは電圧を印加せず、変形ピン93
´,93´…を変形させることなく熱処理盤58の上面
より低いに位置に待機させておく。
と処理温度との差が大きい間は図23のように変形ピン
93´,93´…へは電圧を印加せず、変形ピン93
´,93´…を変形させることなく熱処理盤58の上面
より低いに位置に待機させておく。
【0146】基板Gの温度がほぼ処理温度に到達した後
は図24のように電圧を印加して変形ピンを変形させて
上方に伸長させ、熱処理盤58の上面から適当な距離、
例えば0.2〜0.3mm突出させる。このようにする
ことにより、基板Gの迅速で均一な熱処理を可能にする
と同時に、基板Gの静電破壊を未然に防止することがで
きる。
は図24のように電圧を印加して変形ピンを変形させて
上方に伸長させ、熱処理盤58の上面から適当な距離、
例えば0.2〜0.3mm突出させる。このようにする
ことにより、基板Gの迅速で均一な熱処理を可能にする
と同時に、基板Gの静電破壊を未然に防止することがで
きる。
【0147】本実施形態の熱処理ユニットでは、圧電素
子を利用した変形ピン93´,93´…を用いて基板G
と熱処理盤58とを接離させるので、この接離させる動
作を確実に行うことができる。特に接触させる時間、離
間させる時間を正確に制御できるので、高精度の管理が
可能である。更に、基板Gを撓ませることがないので、
余計なストレスを与えることがなく、基板Gの品質を損
なう恐れがないという利点がある。
子を利用した変形ピン93´,93´…を用いて基板G
と熱処理盤58とを接離させるので、この接離させる動
作を確実に行うことができる。特に接触させる時間、離
間させる時間を正確に制御できるので、高精度の管理が
可能である。更に、基板Gを撓ませることがないので、
余計なストレスを与えることがなく、基板Gの品質を損
なう恐れがないという利点がある。
【0148】また、構造が簡単で製造コストを大幅に増
大させることもないという利点もある。
大させることもないという利点もある。
【0149】
【発明の効果】以上詳述したように、請求項1記載の発
明によれば、前記接触手段と前記離間手段との作動時期
を制御することにより、熱処理開始直後の移動する熱量
が大きい時期は前記被処理基板と前記熱処理盤とを接触
させる一方、被処理基板への熱量の移動量が低下した後
は前記被処理基板と前記熱処理盤とを離間させることが
できる。
明によれば、前記接触手段と前記離間手段との作動時期
を制御することにより、熱処理開始直後の移動する熱量
が大きい時期は前記被処理基板と前記熱処理盤とを接触
させる一方、被処理基板への熱量の移動量が低下した後
は前記被処理基板と前記熱処理盤とを離間させることが
できる。
【0150】そのため、短時間で均一に加熱できるとと
もに、静電破壊を防止することができる。
もに、静電破壊を防止することができる。
【0151】請求項2記載の発明によれば、前記真空の
強さを制御することにより所定のタイミングで前記被処
理基板と前記熱処理盤とを接離させることができる。
強さを制御することにより所定のタイミングで前記被処
理基板と前記熱処理盤とを接離させることができる。
【0152】即ち、熱処理開始直後の移動する熱量が大
きい時期は真空の強さを大きくして前記被処理基板と前
記熱処理盤とを接触させる。その一方、被処理基板への
熱量の移動量が低下した後は前記真空の強さを小さくす
る。すると被処理基板は自らの剛性で真っ直ぐに戻ろう
とするため、前記被処理基板と前記熱処理盤とが離間す
る。そのため、短時間で均一に加熱できるとともに、静
電破壊を防止することができる。
きい時期は真空の強さを大きくして前記被処理基板と前
記熱処理盤とを接触させる。その一方、被処理基板への
熱量の移動量が低下した後は前記真空の強さを小さくす
る。すると被処理基板は自らの剛性で真っ直ぐに戻ろう
とするため、前記被処理基板と前記熱処理盤とが離間す
る。そのため、短時間で均一に加熱できるとともに、静
電破壊を防止することができる。
【0153】請求項3記載の発明によれば、前記微小突
起が適当な位置と高さに形成されている。そのため、前
記真空度を上昇させたときに前記被処理基板が前記熱処
理盤と接触し、前記真空度を低下させたときに前記被処
理基板と前記熱処理盤とが離間する。
起が適当な位置と高さに形成されている。そのため、前
記真空度を上昇させたときに前記被処理基板が前記熱処
理盤と接触し、前記真空度を低下させたときに前記被処
理基板と前記熱処理盤とが離間する。
【0154】従って、熱処理開始直後の移動する熱量が
大きい時期は真空度を高くして熱処理盤から被処理基板
への熱量の移動を促進する。その一方、被処理基板への
熱量の移動量が低下した後は前記真空度を低くして静電
気の発生を防止する。
大きい時期は真空度を高くして熱処理盤から被処理基板
への熱量の移動を促進する。その一方、被処理基板への
熱量の移動量が低下した後は前記真空度を低くして静電
気の発生を防止する。
【0155】そのため、短時間で均一に加熱できるとと
もに、静電破壊を防止することができる。
もに、静電破壊を防止することができる。
【0156】請求項4記載の発明によれば、前記微小突
起が、前記熱処理盤上に載置された被処理基板の各辺の
中点を結ぶ菱形を形成する位置に配設されている。
起が、前記熱処理盤上に載置された被処理基板の各辺の
中点を結ぶ菱形を形成する位置に配設されている。
【0157】そのため、前記被処理基板と前記熱処理盤
との間に作用する真空の真空度を制御することにより前
記被処理基板と前記熱処理盤とを適宜接離させることが
でき、短時間で均一に加熱できるとともに、静電破壊を
防止することができる。
との間に作用する真空の真空度を制御することにより前
記被処理基板と前記熱処理盤とを適宜接離させることが
でき、短時間で均一に加熱できるとともに、静電破壊を
防止することができる。
【0158】請求項5記載の発明によれば、前記微小突
起が、前記熱処理盤上に載置された被処理基板の四隅と
各辺の中点の位置に配設されている。
起が、前記熱処理盤上に載置された被処理基板の四隅と
各辺の中点の位置に配設されている。
【0159】そのため、前記被処理基板と前記熱処理盤
との間に作用する真空の真空度を制御することにより前
記被処理基板と前記熱処理盤とを適宜接離させることが
でき、短時間で均一に加熱できるとともに、静電破壊を
防止することができる。
との間に作用する真空の真空度を制御することにより前
記被処理基板と前記熱処理盤とを適宜接離させることが
でき、短時間で均一に加熱できるとともに、静電破壊を
防止することができる。
【0160】請求項6記載の発明によれば、請求項3〜
5のいずれかに記載の熱処理装置において、前記微小突
起として、高さが前記熱処理盤の上面から0.2〜0.
3mmの微小突起を採用している。
5のいずれかに記載の熱処理装置において、前記微小突
起として、高さが前記熱処理盤の上面から0.2〜0.
3mmの微小突起を採用している。
【0161】そのため、前記被処理基板と前記熱処理盤
との間に作用する真空の真空度を制御することにより前
記被処理基板と前記熱処理盤とを適宜接離させることが
でき、短時間で均一に加熱できるとともに、静電破壊を
防止することができる。
との間に作用する真空の真空度を制御することにより前
記被処理基板と前記熱処理盤とを適宜接離させることが
でき、短時間で均一に加熱できるとともに、静電破壊を
防止することができる。
【0162】請求項7記載の発明によれば、前記被処理
基板と前記熱処理盤とを所定距離離間させる離間手段を
備えており、この離間手段を所定のタイミングで作動さ
せることにより前記被処理基板と前記熱処理盤とを接離
させる。
基板と前記熱処理盤とを所定距離離間させる離間手段を
備えており、この離間手段を所定のタイミングで作動さ
せることにより前記被処理基板と前記熱処理盤とを接離
させる。
【0163】そのため、熱処理開始直後の移動する熱量
が大きい時期は前記被処理基板と前記熱処理盤とを接触
させる一方、被処理基板への熱量の移動量が低下した後
は前記被処理基板と前記熱処理盤とを離間させることが
できる。
が大きい時期は前記被処理基板と前記熱処理盤とを接触
させる一方、被処理基板への熱量の移動量が低下した後
は前記被処理基板と前記熱処理盤とを離間させることが
できる。
【0164】従って、短時間で均一に加熱できるととも
に、静電破壊を防止することができる。
に、静電破壊を防止することができる。
【0165】請求項8記載の発明によれば、前記貫通孔
を介して前記熱処理盤上面上から出没可能に配設された
ピンと、このピンを駆動する駆動手段とを備えており、
このピンを所定のタイミングで作動させることにより前
記被処理基板と前記熱処理盤とを接離させる。
を介して前記熱処理盤上面上から出没可能に配設された
ピンと、このピンを駆動する駆動手段とを備えており、
このピンを所定のタイミングで作動させることにより前
記被処理基板と前記熱処理盤とを接離させる。
【0166】そのため、熱処理開始直後の移動する熱量
が大きい時期は前記被処理基板と前記熱処理盤とを接触
させる一方、被処理基板への熱量の移動量が低下した後
は前記被処理基板と前記熱処理盤とを離間させることが
できる。
が大きい時期は前記被処理基板と前記熱処理盤とを接触
させる一方、被処理基板への熱量の移動量が低下した後
は前記被処理基板と前記熱処理盤とを離間させることが
できる。
【0167】従って、短時間で均一に加熱できるととも
に、静電破壊を防止することができる。
に、静電破壊を防止することができる。
【0168】請求項9記載の発明によれば、前記貫通孔
を介して前記熱処理盤上面上から出没可能に配設された
ピンと、このピンを駆動する圧電素子と、前記圧電素子
へ駆動電圧を供給する電圧供給系とを備えており、この
ピンを所定のタイミングで作動させることにより前記被
処理基板と前記熱処理盤とを接離させる。
を介して前記熱処理盤上面上から出没可能に配設された
ピンと、このピンを駆動する圧電素子と、前記圧電素子
へ駆動電圧を供給する電圧供給系とを備えており、この
ピンを所定のタイミングで作動させることにより前記被
処理基板と前記熱処理盤とを接離させる。
【0169】そのため、熱処理開始直後の移動する熱量
が大きい時期は前記被処理基板と前記熱処理盤とを接触
させる一方、被処理基板への熱量の移動量が低下した後
は前記被処理基板と前記熱処理盤とを離間させることが
できる。
が大きい時期は前記被処理基板と前記熱処理盤とを接触
させる一方、被処理基板への熱量の移動量が低下した後
は前記被処理基板と前記熱処理盤とを離間させることが
できる。
【0170】従って、短時間で均一に加熱できるととも
に、静電破壊を防止することができる。
に、静電破壊を防止することができる。
【0171】請求項10記載の発明によれば、請求項8
又は9に記載の熱処理装置において、前記微小突起とし
て、高さが前記熱処理盤の上面から0.2〜0.3mm
の微小突起を採用している。
又は9に記載の熱処理装置において、前記微小突起とし
て、高さが前記熱処理盤の上面から0.2〜0.3mm
の微小突起を採用している。
【0172】そのため、前記被処理基板と前記熱処理盤
との間に作用する真空の真空度を制御することにより前
記被処理基板と前記熱処理盤とを適宜接離させることが
でき、短時間で均一に加熱できるとともに、静電破壊を
防止することができる。
との間に作用する真空の真空度を制御することにより前
記被処理基板と前記熱処理盤とを適宜接離させることが
でき、短時間で均一に加熱できるとともに、静電破壊を
防止することができる。
【0173】請求項11記載の発明によれば、被処理基
板と熱処理盤とを接触させて熱処理盤から被処理基板へ
熱量を移動しやすくし、被処理基板の温度を所定の温度
にした後、前記被処理基板と前記熱処理盤とを微小距離
だけ離間させて、静電気の発生を防止する。
板と熱処理盤とを接触させて熱処理盤から被処理基板へ
熱量を移動しやすくし、被処理基板の温度を所定の温度
にした後、前記被処理基板と前記熱処理盤とを微小距離
だけ離間させて、静電気の発生を防止する。
【0174】そのため、被処理基板を短時間で均一に熱
処理温度にするとともに、静電破壊を防止することがで
きる。
処理温度にするとともに、静電破壊を防止することがで
きる。
【0175】請求項12記載の発明によれば、被処理基
板と熱処理盤との間に負圧を作用させて被処理基板と熱
処理盤とを接触させ、熱処理盤から被処理基板へ熱量を
移動しやすくし、被処理基板の温度を所定の温度にす
る。しかる後、前記被処理基板と前記熱処理盤とを微小
距離だけ離間させて、静電気の発生を防止する。
板と熱処理盤との間に負圧を作用させて被処理基板と熱
処理盤とを接触させ、熱処理盤から被処理基板へ熱量を
移動しやすくし、被処理基板の温度を所定の温度にす
る。しかる後、前記被処理基板と前記熱処理盤とを微小
距離だけ離間させて、静電気の発生を防止する。
【0176】そのため、被処理基板を短時間で均一に熱
処理温度にするとともに、静電破壊を防止することがで
きる。
処理温度にするとともに、静電破壊を防止することがで
きる。
【0177】請求項13記載の発明によれば、被処理基
板と熱処理盤とを接触させて、熱処理盤から被処理基板
へ熱量を移動しやすくし、被処理基板の温度を所定の温
度にする。
板と熱処理盤とを接触させて、熱処理盤から被処理基板
へ熱量を移動しやすくし、被処理基板の温度を所定の温
度にする。
【0178】しかる後、前記熱処理盤上面からピンを突
出させて被処理基板と前記熱処理盤とを微小距離だけ離
間させて、静電気の発生を防止する。
出させて被処理基板と前記熱処理盤とを微小距離だけ離
間させて、静電気の発生を防止する。
【0179】そのため、被処理基板を短時間で均一に熱
処理温度にするとともに、静電破壊を防止することがで
きる。
処理温度にするとともに、静電破壊を防止することがで
きる。
【0180】請求項14記載の発明によれば、請求項1
2又は13に記載の熱処理方法において、前記微小突起
として、高さが前記熱処理盤の上面から0.2〜0.3
mmの微小突起を採用している。
2又は13に記載の熱処理方法において、前記微小突起
として、高さが前記熱処理盤の上面から0.2〜0.3
mmの微小突起を採用している。
【0181】そのため、前記被処理基板と前記熱処理盤
との間に作用する真空の真空度を制御することにより前
記被処理基板と前記熱処理盤とを適宜接離させることが
でき、短時間で均一に加熱できるとともに、静電破壊を
防止することができる。
との間に作用する真空の真空度を制御することにより前
記被処理基板と前記熱処理盤とを適宜接離させることが
でき、短時間で均一に加熱できるとともに、静電破壊を
防止することができる。
【図1】本発明の実施形態に係る塗布・現像装置の斜視
図である。
図である。
【図2】本発明の実施形態に係る塗布・現像装置の平面
図である。
図である。
【図3】本発明の実施形態に係る熱処理ユニットの垂直
断面図である。
断面図である。
【図4】本発明の実施形態に係る熱処理ユニットの平面
図である。
図である。
【図5】本発明の実施形態に係る熱処理ユニットの垂直
断面図である。
断面図である。
【図6】本発明の実施形態に係る熱処理盤の平面図であ
る。
る。
【図7】本発明の実施形態に係る熱処理ユニットの垂直
断面図である。
断面図である。
【図8】本発明の実施形態に係る熱処理ユニットの垂直
断面図である。
断面図である。
【図9】本発明の実施形態に係る熱処理ユニットの垂直
断面図である。
断面図である。
【図10】本発明の実施形態に係る熱処理ユニットの動
作を示すタイミングチャートである。
作を示すタイミングチャートである。
【図11】本発明の実施形態に係る熱処理盤の平面図で
ある。
ある。
【図12】本発明の実施形態に係る熱処理盤の平面図で
ある。
ある。
【図13】基板の昇温経過を示すグラフである。
【図14】基板の昇温経過を示すグラフである。
【図15】基板の昇温経過を示すグラフである。
【図16】基板の昇温経過を示すグラフである。
【図17】基板の昇温経過を示すグラフである。
【図18】基板の昇温経過を示すグラフである。
【図19】基板の帯電状態を示すグラフである。
【図20】本発明の第2の実施形態に係る熱処理盤の垂
直断面図である。
直断面図である。
【図21】本発明の第2の実施形態に係る熱処理盤の垂
直断面図である。
直断面図である。
【図22】本発明の第3の実施形態に係る熱処理盤の平
面図である。
面図である。
【図23】本発明の第3の実施形態に係る熱処理盤の垂
直断面図である。
直断面図である。
【図24】本発明の第3の実施形態に係る熱処理盤の垂
直断面図である。
直断面図である。
G 基板 58 熱処理盤 90 貫通孔 91 配管 92 真空ポンプ 93 ピン 100 制御部
Claims (14)
- 【請求項1】 被処理基板を載置する熱処理盤と、 前記被処理基板と前記熱処理盤とを接触させる接触手段
と、 前記被処理基板と前記熱処理盤とを微小距離離間させる
離間手段と、 前記接触手段と前記離間手段との作動時期を制御する手
段と、 を具備することを特徴とする熱処理装置。 - 【請求項2】 被処理基板を載置する熱処理盤と、 前記熱処理盤上面上の所定位置に配設された微小突起
と、 前記被処理基板と前記熱処理盤との間に真空を供給する
手段と、 前記真空の強さを制御して前記被処理基板と前記熱処理
盤とを接離させる手段と、 を具備することを特徴とする熱処理装置。 - 【請求項3】 被処理基板を載置する熱処理盤と、 前記熱処理盤上面上に配設された吸着口と、 前記吸着口に真空を供給する真空供給系と、 前記真空供給系の真空度を制御する手段と、 前記熱処理盤上面上に配設された微小突起であって、前
記真空度を上昇させたときに前記被処理基板が前記熱処
理盤と接触し、前記真空度を低下させたときに前記被処
理基板と前記熱処理盤とが離間するような位置及び高さ
に形成されている微小突起と、 を具備することを特徴とする熱処理装置。 - 【請求項4】 請求項3記載の熱処理装置であって、 前記微小突起が、前記熱処理盤上に載置された被処理基
板の各辺の中点を結ぶ菱形を形成する位置に配設されて
いることを特徴とする熱処理装置。 - 【請求項5】 請求項3記載の熱処理装置であって、 前記微小突起が、前記熱処理盤上に載置された被処理基
板の四隅と各辺の中点の位置に配設されていることを特
徴とする熱処理装置。 - 【請求項6】 請求項3〜5のいずれかに記載の熱処理
装置であって、前記微小突起の高さが前記熱処理盤の上
面から0.2〜0.3mmであることを特徴とする熱処
理装置。 - 【請求項7】 被処理基板を載置する熱処理盤と、 前記被処理基板と前記熱処理盤とを所定距離離間させる
離間手段と、 前記離間手段の作動を制御する手段と、 を具備することを特徴とする熱処理装置。 - 【請求項8】 被処理基板を載置する熱処理盤と、 前記熱処理盤上に配設された貫通孔と、 前記貫通孔を介して前記熱処理盤上面上から出没可能に
配設されたピンと、 前記ピンを駆動する駆動手段と、 を具備することを特徴とする熱処理装置。 - 【請求項9】 被処理基板を載置する熱処理盤と、 前記熱処理盤上に配設された貫通孔と、 前記貫通孔を介して前記熱処理盤上面上から出没可能に
配設されたピンと、 前記貫通孔内に配設され、前記ピンを駆動する圧電素子
と、 前記圧電素子へ駆動電圧を供給する電圧供給系と、 を具備することを特徴とする熱処理装置。 - 【請求項10】 請求項8又は9に記載の熱処理装置で
あって、前記ピンを突出させたたときの高さが前記熱処
理盤の上面から0.2〜0.3mmであることを特徴と
する熱処理装置。 - 【請求項11】 被処理基板と熱処理盤とを接触させる
工程と、 前記被処理基板と前記熱処理盤とを微小距離だけ離間さ
せる工程と、 を具備することを特徴とする熱処理方法。 - 【請求項12】 被処理基板と所定位置に微小突起を備
えた熱処理盤との間に負圧を作用させて被処理基板と熱
処理盤とを接触させる工程と、 前記負圧を低下させて被処理基板と前記熱処理盤とを微
小距離だけ離間させる工程と、 を具備することを特徴とする熱処理方法。 - 【請求項13】 被処理基板と熱処理盤とを接触させる
工程と、 前記熱処理盤上面からピンを突出させて被処理基板と前
記熱処理盤とを微小距離だけ離間させる工程と、 を具備することを特徴とする熱処理方法。 - 【請求項14】 請求項12又は13に記載の熱処理方
法であって、前記ピンを突出させたたときの高さが前記
熱処理盤の上面から0.2〜0.3mmであることを特
徴とする熱処理方法。
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