HUE031805T2 - Szilíciumdioxid-ón(IV) komplex oxiddal bevont titánoxidot tartalmazó fémoxid részecskék - Google Patents

Szilíciumdioxid-ón(IV) komplex oxiddal bevont titánoxidot tartalmazó fémoxid részecskék Download PDF

Info

Publication number
HUE031805T2
HUE031805T2 HUE12793772A HUE12793772A HUE031805T2 HU E031805 T2 HUE031805 T2 HU E031805T2 HU E12793772 A HUE12793772 A HU E12793772A HU E12793772 A HUE12793772 A HU E12793772A HU E031805 T2 HUE031805 T2 HU E031805T2
Authority
HU
Hungary
Prior art keywords
oxide
complex
particles
coating
tartalmaz tartalmaz
Prior art date
Application number
HUE12793772A
Other languages
English (en)
Inventor
Yoshinari Koyama
Tomoki Furukawa
Motoko Asada
Original Assignee
Nissan Chemical Ind Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nissan Chemical Ind Ltd filed Critical Nissan Chemical Ind Ltd
Publication of HUE031805T2 publication Critical patent/HUE031805T2/hu

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
    • C09D7/62—Additives non-macromolecular inorganic modified by treatment with other compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
    • C01G23/00—Compounds of titanium
    • C01G23/04—Oxides; Hydroxides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/18—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives
    • B32B27/20—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives using fillers, pigments, thixotroping agents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B82—NANOTECHNOLOGY
    • B82Y—SPECIFIC USES OR APPLICATIONS OF NANOSTRUCTURES; MEASUREMENT OR ANALYSIS OF NANOSTRUCTURES; MANUFACTURE OR TREATMENT OF NANOSTRUCTURES
    • B82Y30/00—Nanotechnology for materials or surface science, e.g. nanocomposites
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
    • C01G23/00—Compounds of titanium
    • C01G23/04—Oxides; Hydroxides
    • C01G23/047—Titanium dioxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/08—Processes
    • C08G18/0838—Manufacture of polymers in the presence of non-reactive compounds
    • C08G18/0842—Manufacture of polymers in the presence of non-reactive compounds in the presence of liquid diluents
    • C08G18/0861—Manufacture of polymers in the presence of non-reactive compounds in the presence of liquid diluents in the presence of a dispersing phase for the polymers or a phase dispersed in the polymers
    • C08G18/0866—Manufacture of polymers in the presence of non-reactive compounds in the presence of liquid diluents in the presence of a dispersing phase for the polymers or a phase dispersed in the polymers the dispersing or dispersed phase being an aqueous medium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
    • C09C1/36—Compounds of titanium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
    • C09C1/36—Compounds of titanium
    • C09C1/3607—Titanium dioxide
    • C09C1/3653—Treatment with inorganic compounds
    • C09C1/3661—Coating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D175/00—Coating compositions based on polyureas or polyurethanes; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D175/04—Polyurethanes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/66—Additives characterised by particle size
    • C09D7/67—Particle size smaller than 100 nm
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
    • C01G23/00—Compounds of titanium
    • C01G23/04—Oxides; Hydroxides
    • C01G23/047—Titanium dioxide
    • C01G23/053—Producing by wet processes, e.g. hydrolysing titanium salts
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00—Particle morphology
    • C01P2004/60—Particles characterised by their size
    • C01P2004/64—Nanometer sized, i.e. from 1-100 nanometer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00—Particle morphology
    • C01P2004/80—Particles consisting of a mixture of two or more inorganic phases
    • C01P2004/82—Particles consisting of a mixture of two or more inorganic phases two phases having the same anion, e.g. both oxidic phases
    • C01P2004/84—Particles consisting of a mixture of two or more inorganic phases two phases having the same anion, e.g. both oxidic phases one phase coated with the other
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/22—Rheological behaviour as dispersion, e.g. viscosity, sedimentation stability
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31652—Of asbestos
    • Y10T428/31663—As siloxane, silicone or silane

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Nanotechnology (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Surface Treatment Of Optical Elements (AREA)
  • Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
  • Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)

Description

Sziltéivmdioxid-ôn(ÎV) komplex oxiddaî bevont titánoxidot tartalmazó fémoxid részecskék {0091! A találmány tárgya egy sziiíciumdíoxíd-ónoxid komplex oxiddai bevont titánoxidot tartalmazó fémoxid részecske, amely szövetkezőket tartalmazza: egy titánoxidot tartalmazó magrészecske (A); és egy bevonó réteg, amellyel a titánoxidot tartalmazó magrészeeske (A) van bevonva, és ez szí 1 ícíumdíoxid-önoxid komplex oxid kolloid részecskékből (B) áll, amelyben a szílieium-dioxid/ónoxid tömegaránya 0,1-5,0, amelyben egy vagy több Intermedier vékony fdmréteg vart, amely bármilyen oxidból készült; egy komplex oxid, amely legalább egy elemet tartalmaz, amelyet a következő csoportból választhatunk ki: Sí, Ah Sn, Zt\ Zn, Sb, Nb, Ta, és W; és az oxid és a komplex oxid keverékét helyezzük el a titánoxidot tartalmazó magrészeeske (A) és a szilíciumdíoxid-ónox id komplex oxid kolloid részecskékből álló bevonó réteg (B) közé. A találmány tárgya továbbá a részecskék egy vizes diszperziós szolja, egy szerves oldószeres diszperziós szolja, vagy a részecskék kevert vizes és szerves oldószeres diszperziós szolja, egy bevonó folyadék egy, a részecskéket tartalmazó átlátszó filmbevonat készítéséhez; és egy szubsztrát, amely a bevonó folyadékkal készített átláfi szó filmbevonattal vau bevonva, |Ö0Ö2J Az öntött műanyag termékeket nagy mennyiségben használják, kihasználva az elő nyeiket, azaz a könnyű súlyt, a könnyű formázhatóságot és az ütésállóságot. Másrészt viszont az öntött műanyag termékeknek gyakorlati hátrányaik vannak, ha szemüveglencsék, ablak-anyagok és hasonlók készítésére használják őket, mivel az öntött műanyag termékek könnyen megkareolódnak, nem kielégítő keménységük miad, az oldószerek könnyen befolyásolják, feliöltődnek és magukhoz vonzzák a port, és nem megfelelő a önállóságuk. Ezért kifejlesztettünk egy technikát film védőbevonat alkalmazására egy öntött műanyag termékre. Nagyszámú különböző bevonó folyadékot fejlesztettünk ki, mint olyan bevonó folyadékot, amely fiimbevonatot képez, amelyet védöfilmkéní lehet használni, {9003j A szervetlen anyagok keménységéhez közelálló keménységű film bevonatot szolgál tató fiimbevonatot képező bevonó folyadékként egy olyan bevonó oldatot használnak szemüveglencséken filmbevonat kialakításához, amelyben egy szerves szilikon vegyidet, vagy annak hídrofixámmá a fő komponens (egy gyanta komponens, vagy egy fiimbevonatot képező komponens) ( lásd 1. szabadalmi dokumentum). 10004] Egy filmbevonat készítéséhez a bevonó oldatnak még nem elegendő a karcáílosága, ezért egy fiimbevonatot feji esztettek ki, sziliéi um dioxid szolt adva még hozzá, kolloid formában diszpergálva a bevonó folyadékra, hogy filmhevonatot képezzenek, és ezeket használják szemüvegek leneséihez {lásd 2. szabadalmi dokumentum). (0005) A legtöbb műanyag lencsét dieüIéng!ikol-bisz(alH1 -karbonát) monomer öníéses po- iimerizálásával állítják elő. Egy ilyen lenese törésmutatója körülbelül 1,50, amely alacsonyabb, mint egy üveglenese i,52-es törésmutatója, és a lencséknek ezért megvan az a hátrányuk, hogy a lenese szélét vastagra kell készíteni, ha a lenesét közeilátásra készített lencseként használják. Ezért újabban kifejlesztettek egy, a dietiiéngliko!rbisz{aHíUkarbönát) törésmutatójánál magasabb törés* mutatójú monomert, és egy magas törésmutatójú gyanta anyagot, amelynek a törésmutatója 1,54 és 1,76 között van (lásd a 3. és 4. szabadalmi dokumentumot). {0006j Kifejlesztettek még egy eljárást tinóm $h és Ti fémoxid részecskék kolloid diszper ziójának bevonó anyagként magas törésmutatójú gyanta lencsékre történő alkalmazására (lásd az 5, és 6. szabadalmi dokumentumot). (0007] Ismertetünk egy bevonó készítményt, amely tartalmaz egy szilán kapcsolószert és (e) részecskéket, amelyeket úgy kapunk, meg, bogy kolloid részecskék (a) felületét fémoxiddal vonjuk he, amelyeknek a primer részecske-átmérője 2-60 nm, amelyek magokként műkődnek egy bevonó anyaggal (b), amelyet egy savas oxid kolloid részecskéivel állítunk elő, és (c)-t a fémoxidra vonatkoztatva 2-50 tömegszázalékban tartalmazza, és tartalmaz egy stabil módosított fémoxid szolt, amelyben a primer részecske-átmérő 2-100 nm. Az alkalmazott specifikus kolloid részecskék specifikus példájaként leírunk. egy módosítod titáooxid-ónoxid-eírkóníum-oxid komplex kolloidot, antimonpentoxiddal bevonva, amely egy alkiiamínt tartalmaz (lásd a 7, szabadalmi dokumentumot). Leírunk egy alkiíaminnaí vagy oxikarbonsawal stabilizált t : tánoxid · óno xid - e i rkó π ; um- ox id komplex kolloidot (lásd a 8. számú szabadalmi dokumentumot). A technika állása dokumentumai Szabadul mi dokumentumok .{.000.8.1 I ~es számú szabadalmi dokumentum; S52-11261 (JP S52-Í1261 A számú japán szabadalmi leírás) 2- es számú szabadalmi dokumentum: $53-11 1336 (JP S53-1 11336 A .számú japán szabadalmi leírás) 3- as számú szabadalmi dokumentum: $55-13747 (JP S55-13747 A számú japán szabadalmi leírás) 4- es számú szabadalmi dokumentum: $64-54021 (JP $64-54021 A számú japán szabadalmi leírás) 5- ös számú szabadalmi dokumentum: S62-15IS01 (JP $62-151801 A számú japán szabadalmi leírás) 6- os számú szabadalmi dokumentum: $63-275682 (JP $63-273682 A számú japán szabadalmi leírás) ?-es számú szabadalmi dokumentum: 2001-123 í 15 (JF 2001-123115 A számó japán szabadalmi Ιοί írás)..... 8-es számú szabadalmi dokumentum; ):110-306258 (JP 1110-306258 A számú japán szabadalmi leírás) A TALÁLMÁNY ÖSSZEFOG LA LÁSA A találmánnyal megoldandó probléma |0009| Egy magas törésmutatójú gyanta lenesében egy szíüchundioxid szolt használó film- bevonat interferencia mintázatot generál ami a lencse gyenge megjelenési formáját eredményezi. Egy titánoxid szolt használó filmbevonaíban a lencse előnytelenül kékre színezödik, a titánoxid ultraibolya s ugárzáss a ! val ó .gerjesztése· következtében. H a a fi bnhevonat ra nem ..alkalmazunk, tükrözés gát ló bevonatot, a titánoxiduak az ultraibolya sugárzás által okozott gerjesztése nem nyomható el, és így repedések haj kunosak keletkezni. jöO10| A találmány tárgya olyan, fémoxid részecskék biztosítása, amelyek képesek ágy befo lyásolni a törésmutatót, hogy olyan magas legyen, hogy használható legyen közepes és magas törésmutatójú műanyag szubsztrátokkal, amelyeknek a törésmutatója Per 1,54-1,76, mikroszkopikus a részecske-átmérőjük, hogy biztosítsák a nagy átláthatóságot, és majdnem legyenek képesek elnyomni az ultraibolya sugárzás által okozott gerjesztést. A találmány másik tárgya egy ilyen részecskéket tartalmazó bevonó folyadék biztosítása, átlátszó filmbevonat készítéséhez, valamint egy átlátszó lílmhevo-nattal bevont szubsztráf Eszközök : a 'probléma, megol dására jOÍHl] A találmány első szempontja egy sziliéiumdioxid-ónoxid komplex oxtddal bevont íitánoxidot tartalmazó fémoxid részecske biztosítása, amely a következőket tartalmazza; egy dtánoxidot tartalmazó magrészecske (A); és egy bevonó réteg, amellyel a íitánoxidot tártál maizó magrészecske (A) be van vonva, és amely szilíeiumdioxid-ónoxid komplex oxid kolloid részecskékből (B) készül, amelyben a szíiieiumdi-oxid/ónoxíd tömegaránya 0,1-5,0 közölt van, amelyben egy vagy több bármilyen oxidból vagy komplex oxidból készült intermedier vékony filmréteg van; amely komplex oxid legalább egy elemet tartalmaz a Si, AL Sn, Zr, Zn, Sb, Nb, Ta, és W csoportból; és az oxid és a komplex oxid egy rétege a Íitánoxidot tartalmazó magrészecske (A) és a szíiieiumdioxid-ónoxid komplex oxid kolloid részecskékből (B) álló bevonó réteg között van; és ahol a íitánoxidot tartalmazó magrészecske (A) titánoxid tartalma a TiCf-re vonatkoztatva 5-100 íőmegszázaték, és a szílfcátnndioxid-őnoxíd komplex oxid kolloid részecskékből (B) készült bevonó réteg mennyiségének a íitánoxidot tartalmazó magrészecskéhez viszonyított aránya 0,01 -1,0 között van, egy második szempont szerint az első szempont szerint szificiumdioxid-ónoxid komplex, oxiddai bevont titánoxidot tartalmazó fémoxid részecskék, amelyekben a titánoxidot tartalmazó magrészecskék (Ä) tartalmaznak még legalább egy elemet a következő csoportból; Sí, Al, Sn, Zr, Zn, Sb, Nb. Ta. és W; egy harmadik szempont szerint az első szempont szerint vagy a második szempont szerint sziliéi-umdioxid-ónoxid komplex oxiddai bevont titánoxidot tartalmazó fémoxid részecske, amelyben a iiíánoxidot tartalmazó magrészecske (A) kristáíytípusa mtil; egy negyedik szempont szerint az első-harmadik szempontok bármelyike szerinti szil iciumdioxid-ónoxid komplex oxiddai bevont titánoxidot tartalmazó fémoxid részecske, amelyben egv szerves szilícium-vegyület vagy egy amlnalapú vegyület kötődik a fémoxid részecske felszínéhez; egy ötödik szempont szerint sziheiumdíoxid-ónoxid komplex oxiddai bevont titánoxidot tartalmazó fémoxid részecskék diszperziós szolja, amely a következőket tartalmazza; egy diszperziós közeg; és a diszperziós közegben diszpergált fémoxid részecskék, amelyekben mindegyik fémoxid részecske az első-negyedik szempontok bármelyike szerinti szil ici umdíoxid-önoxid komplex oxiddai bevont titánoxidot tartalmazó fémoxid részecske, a diszperziós közeg víz, -szerves- oldószer, vagy viz és szerves oldószer keveréke; hatodik szempont szerint egy bevonó folyadék, átlátszó fdmbevonat kialakítására, amely a következőket tartalmazza; fémoxid részecskék; és egy mátrixképző komponens, amelyben mindegyik fémoxid részecske tartalmaz egy olyan fémoxid részecskét, amely az első-negyedik szempontok bármelyike szerinti szilíciimidioxid-őnoxid komplex oxiddai bevont t.itánoxi-dot tartalmaz, és a rnáírixképzö komponens tartalmaz legalább egyet a (1) általános képfetü szerves szilikonvegyületek közül; (ahol R* jelentése 1-iÖ szénalomos szénhidrogén-csoport, vinilesoporí, m etakri 1 oxi - csoport. vagy egv szerves csoport, amelyik egy merkapto-csoportot, egy aminocsoportot vagy egy ppoxi-csoportot tartalmaz; R" jelentése 1-4 szémdomos szénhidrogén csoport; R' jelentése 1-8 szénatomos szénhidrogén csoport vagy egy ács lesöpört; valamint aésb értéke egyaránt 0 vagy 1), a szilikon vegyüld egy hidrolizátuma, valamint a hidrolizátum egy részleges kondenzátu-ma; hetedik szempont szerint egy bevonó folyadék egy átlátszó filmbevonat kialakításához, amely a következőket íartaimsz/a: fémoxid részecskék; és egy raátrixképző komponens, amelyben mindegyik fémoxid részecske tartalmaz egy fémoxid részecskét, amely az. első-negyedik szempontok bármelyike szerinti szilíeiumdioxid-őnoxid komplex oxiddal bevont títánoxidot tartalmaz* és a mátrixképzö komponens tartalmaz legalább egy gyantát a következő csoportból választhatóan; höre keményedé gyanta, hőre lágyuló gyanta és egy ultraibolya sugárzásra térhálósodó gyanta; nyolcadik szempont szerint a bevonó folyadék egy 7. szempont szerinti átlátszó filmbevonat kialakításához, amelyben a raátrixképo komponens egy poliészter alapú gyanta, vagy egy uretán-alapú gyanta; kilencedik szempont szerint egy átlátszó fdmhevonaita! bevont szubsztrát, amely a kővetkezőket tartalmazza: a szubsztrát egy felszínén kialakított átlátszó filmbevonat, az átlátszó filmbevonatkialakításá-hoz használt bevonó folyadék használatával, az első-nyolcadik szempontok bármelyike szerint leírva; tizedik szempont szerint egy átlátó filmbevonattal bevont szubsztrát, amely a kővetkezőket tartalmazza; a szubsztrát egyik felszínén kialakított primer film, az átlátszó filmbevonat kialakításához a hetedik és a nyolcadik szempont szerint használt bevonó folyadékot használva, és egy, a primer filmen kialakított kemény filmbevonat az átlátszó filmbevonat kialakításához a hatodik szempont szerint leirt bevonó folyadékot használva; és a tizenegyedik szempont szerint a kilencedik vagy a tizedik szempont szerinti átlátszó filmbevonat' tál bevont szubsztrát, amely tartalmaz még: egy tükrőzcsgátló bevonatot az átlátszó filmbcvonaton vagy a kemény fi Imbevonalon. A találmány hatásai 100121 Ha egy, a találmány szerinti szilicmmdioxid-ónoxid komplex oxiddal bevont títánoxi dot tartalmazó fémoxid részecskét, amely a következőket tartalmazza: egy títánoxidot tartalmazó magrészecske (Aj; és egy bevonó réteg, amellyel a títánoxidot tartalmazó magrészecske (A) van bevonva, és ez szüíciumdíoxid-ónoxid komplex oxíd kolloid részecskékből (B), amelyben a sziliéi-umdioxid/ónoxid tömegaránya 0,1-5.0, amelyben egy vágj' több intermedier vékony filmréteg van, amely bármilyen oxídból készült; egy komplex oxidból, amely legalább egy elemet tartalmaz, amelyet a kővetkező csoportból választhatunk ki: Si* Al, Sn, Zr* Zn, Sb* Nb, Ta, és W; és az uxicl es a komplex oxid egy keverékéi helyezzük el a títánoxidot tartalmazó magrészecske (A) és a szilícíunt-díoxíd-ónoxíd komplex oxid kolloid részecskékből álló bevonó réteg (Bt közé, egy bevonó folya- dókban tormulázzak, hogy egy átlátszó fihabcvonatot alakítsunk ki egy szubsztráton, azaz például szintetikus gyanta lencséken, az átlátszó isimbe vonatnak nein változik, vagy nem romlik a színe, akkor sem, ha az átlátsz» fUmbevonatot ultraibolya sugárzásnak tesszük ki. Másszóval, a találmány szerinti fémoxid részecske egy olyan fémoxid részecske, amelynek kiváló időjárás-állósága és fénystabi-íítása van. j0013{ A találmány szerinti fémoxid részecskéknek kiváló az átlátszóságuk is, mivel a fém oxid részecskéknek mikroszkopikus arészeeske-átméfojük, [9014} A. találmány szerint az egy szubsztráton kialakított átlátszó filmbevonat törésmutatója könnyen megváltoztatható, ha megváltoztatjuk a mátrixképző komponens és a szilícíumdíoxid-őnoxid komplex oxid kolloid részecskékkel bevont íitánoxrd részecskék tömegarányát a bevonó folyadékban, vagy a szilleiuradioxid-őnoxid komplex oxid kolloid részecskékkel bevont títánoxidot tartalmazó fémoxid kolloid részecskék összetételét. finnek következtében, ha a találmány szerinti átlátszó íiím-bevonatot képező bevonó folyadékot használjuk, a bevonó folyadékból készített átlátszó fihnbevonat törésmutatója a szubsztrát törésmutatójával egyenlővé tehető, és az átlátszó Filmbevonat és a szubsztrát törésmutatójának különbsége által okozott interferencia mintázat eiimínálhatö, Ezáltal a találmány szerinti átlátszó Fdmbevonatot képező bevonó folyadék megfelelően alkalmazható bevonó folyadékként hogy átlátszó filmhevonatot képezzen közepes vagy magas törésmutatójú lencséken. Ha a filmbevonat törésmutatóját jelentősen nagyobbra állítjuk, mint a szubsztrát törésmutatóját, a szubsztrát felszínének fényességét jelentősen meg lehet növelni, [0015} A szubsztráton egy, a találmány szerinti átlátszó filmbevonat kialakításához használt bevonó folyadékkal kialakított filmbevonat titánoxidot tartalmaz, a filmbevonathan levő fémoxid részecskék fő komponenseként, és ezért a filmbevonatnak kiváló árnyékoló hatása van az ultraibolya sugárzással szemben, és alkalmas felületi filmbe vonatnak, egy fédölakk filmnek, vagy mindkettőnek, autókon és hasonlókon, |ÖÖMj A szubsztráton egy, a találmány szerinti átlátszó filmbevonat kialakításához használt bevonó folyadékkal kialakított filmbevonat színtelen és átlátszó, kiválóan tapad a szubsztráthoz, ellenáll az időjárás hatásainak, fényre stabil, kiváló a kémiai rezisztenciája, rugalmassága, festési affinitása, és magas a felületi keménysége. Ennek eredményeképpen a találmány szerinti filmbevonatnak kiváló a kareállósága és kopásállósága. Ennek következtében a találmány szerinti átlátszó filmbevonat kialakításához használt bevonó folyadék alkalmas üveglencsékhez, különböző optikai lencsékhez kamerákhoz és hasonlókhoz, különböző kijelző elem szűrökhöz, szemüvegekhez és hasonlókhoz. Ha a találmány szerinti átlátszó filmbevonat kialakításához használt bevonó (olvadék egy nagy törésmutatójú réteget képez, amikor egy többrétegű tükrözésgátló bevonatot képez a szemüveg, ablaküveg, a különböző kijelző elem szűrök és hasonlók szubsztrát felszínén, a tartalom világosan látható. j00I7| Ha az előzőkben ismerteteti tükrözés gátló bevonat különböző kijelző elemek tél ül elén
képződik, a fluoreszcens fény és a hasonlók nem őrödnek vissza ezekről a kijelző elemekről, ezért a képek tisztáb a szem megerőltetése elkerülhetik A TALÁLMÁNY KiVITELEZÉSÉNEK MÓDJAI
[Ô018J A találmány szerinti sziliemnidioxid-onoxid komplex oxíd kolloid részecskékkel be vont titánoxidot tartalmazó fémoxid részecskéket a következők jellemzik: títánoxid-tartalmú magrészecskék (A); és bevonó rétegek, amelyekkel a títánoxid-tartalmú magrészeeskék be vannak vonva, és amelyek szilíeiumdíoxíd-ónoxíd komplex oxld kolloid részecskékből állnak, amelyekben egy vagy több intermedier filmréieg, amely bármilyen oxidből készül; egy komplex oxidból, amely az alábbi csoport: Sí, Al, Sn, Zr, Zn, Sh, Nh, Ta, és W legalább egy elemének az oxidja; valamint az oxíd és a komplex oxid keveréke, helyezkedik el a titánoxíd-tartahnú magrészecskék (A) és a sziHciumdíoxid-ónoxicí komplex oxid kolloid részecskékből (B) álló bevonó rétegek között, [0019] A szíHcíuíndioxid-ónoxid komplex oviddal bevont komplex fémoxid részecskék elsőd leges részecske-átmérője nincs különösebben korlátozva, és az átmérő az Î-ÎÔÔ nm tartományban van, és előnyösen a 2-60 nm tartományban. Az alábbiakban a primer részecske átmérő transzmissziós elektromnikroszkópíás megfigyelésével mért átmérő, 10Ö2Ö] Ha a primer részecske-átmérő 1 nm-néi kisebb, az ezeket a részecskéket tartalmazó bevonó folyadék használatával kapott filmbevonat nem elóg kemény, és gyenge a karcállósága valamint a kopásállósága. A filmhevonaf törésmutatója esetleg nem elég magas. Ha a primer részecskeátmérő meghaladja a 100 nrn-t, a kapott fi fmbevonat felhős és átlátszatlan lehet.
[002! { A Ütmroxidrtartalmú magrészecskék (A) részecske-átmérője nincs különösen korlátoz va, és kívánatos, hogy a primer részecske-átmérő körülbelül az 1-100 nm, előnyösen a 2-50 nm tartományban legyen. {0022j A títánoxid-tartalmú magrészeeskékben (A) a Öiánoxid-tartafom 5-100 tömegszázalék, előnyösen 10 tőmegszázalék vagy több, előnyösebben 20 tőmegszázalék vagy több TíO·* tekintetében, Ha a titáooxid-tartalom kisebb, mint 10 tőmegszázalék, az ezeket a részecskéket, tartalmazó bevonó folyadékkal kapott átlátszó filmbevonat törésmutatója nem magas, és interferencia mintázat jöhet létre, aszuhsztrát törésmutatójától föggően. (0022] A tiîânexidrtmtalmù rnagrászecskék (A) készülhetnek csak titánoxidhól, vagy títán- oxídból, és egy vagy több, titánoxídiöí eltérő komponensből, A títánoxid-tartalmú magrészecskék (A) előnyösen tartalmaznak legalább egy, az alábbi csoportból választható elemet: Sí, Al, Sn, Zr, Zn, Sb, Nb, Ta, és W, A titánoxíd és az előzőkben ismertetett másik, nem titánoxíd komponens lehet keverék, vagy szilárd oldat állapotú.
[0024] Annak az esetnek specifikus példái, amikor íitánoxidíól eltérő komponensek) vanfnak) a titánoxid·-tartalmú magrésxecskékben (A), a;?, olyan részecskék, amelyek titánoxidbóí és ónoxídból vannak, vagy titánoxidbóí és ónoxídból és cirkom mn-oxídhói.
[0025} A íitáno.xid~ tártálmű magrészecskék (A) lehetnék amorfak, kristályosak, például anatáz típusú kristályok, ruíil típusú kristályok vagy brookit típusú kristályok. A titánoxid-tartalmú magrészecskék (A) lehetnek perovszkit típusú titánvegvületek is, például hárium-í.i tanát (BaTKA vagy BaOTiös). Ezek közül a titánoxid-tartalmú magrészeeskék (A) kristálytipusa előnyösen a rutii típusú kristály.
[0026] A szilíeiumdíoxid-ónoxid komplex oxid kolloid részecskékből (R) készült bevonó ré tegek mennyisége a találmány szerinti, szilíeiumdíoxid-ónoxid komplex oxid kolloid részecskékkel bevont ütánoxidot tartalmazó fémoxid részecskékben a 0,Q1~1,0 tartományban van. a titánoxid-tartalmú magrészeeskék (A) tömegére viszonyítva. 10027I À találmány szerinti szilícíumdioxid-ónoxid komplex oxid kolloid részecskékkel be vont ütánoxidot tartalmazó fémoxid részecskékben egy vagy több vékony filmréteg helyezkedik el, amelyek bármilyen oxidból állnak; a Sí, Ai, Sn, Zt\ Zn. Sh, Nb, Ta, és W csoport legalább egy elemének egy komplex oxidja; valamint az oxid és a komplex oxid keveréke helyezkedik el a títánoxid-tariaimü magrészeeskék (A) és a sziliciumdioxíd-ónoxid komplex oxid kolloid részecskékből (R) álló bevonó rétegek között Az intermedier vékony filmréteg lehet egy vagy több réteg.
[ÖÖ2B] Ha a titánoxid-tartalmú magrészeeskék (A) és a szilícíumdioxid-ónoxid komplex oxid kolloid részecskékből (R) álló bevonó réteg közé egy vagy több közbenső vékony fdmréteget helyezünk el, akkor a sziliciumdioxíd-ónoxid komplex oxid kolloid részecskékkel bevont ütánoxidot tartalmazó fémoxid részecskék törésmutatója változtatható, és az ezeket a részecskéket tartalmazó bevonó folyadék használatával kapott fdmbevomt különböző tulajdonságait javítani lehet, azaz például a fénystabílitást, az időjárás-állóságot, a filmbevonat és a szubsztrát közötti tapadási. Továbbá, a sziiíei-umdioxid-ónoxid komplex oxid kolloid részecskékkel bevont ütánoxidot tartalmazó fémoxid részecskék elszíneződése elnyomható, és a filmbevonat átlátszósága javítható. jÖÜ29) A biztosított intermedier vékony fílmrétege-k száma legalább egy réteg, és a réteg vas tagsága nem különösebben korlátozott, mindaddig, amíg a titánoxid-tartalmú magrészecskék (A) és a szilícíumdioxid-ónoxid komplex oxid kolloid részecskékből (B) készített bevonó rétegek aránya a szilíciumdioxid-ónoxíd komplex oxid kolloid részecskékkel bevont ütánoxidot tartalmazó fémoxid részecskékben ö,01 és 1,0 között van, a szílieiumdioxid-ónoxíd komplex oxid kolloid részecskékből (B) készített bevonó rétegek tömege és a titánoxid-tartalmú magrészecskék (A) tömege, standardként. [0039] Közbenső vékony filmrétegként szílíctnmdioxid, antimonoxíd, aiumínium-oxid vagy eírkónium-oxid különösen alkalmas. Formákként, a szil ici umdioxíd, antimonoxíd, altunínium-oxid vagy církónium-oxid lehet halmozott minden egyes komponensre, hogy egy vékony filmréteget képezzenek, vagy komplex vegyület, mint például antimonoxid-sziliciumdioxid komplex képződik, hogy' vékony filmréteget képezzen, |ÖÖ3ÍI Éhben az esetben, ha szihciumdíoxídot és církónium-oxídöt és/vagy alunnnium-oxidot használunk az intermedier vékony fiimréteg anyagaként, a szilieiumdioxid-ónoxid komplex oxiddal bevont ütánoxid-tarUtlmú komplex oxid részecskék állíthatók elő, amelyekkel tényre stabil, az időjárásnak ellenálló, a szubsztráthoz jól tapadó, kareálló, kopásálló és rugalmasak, átlátszó filmbevonatot kaphatunk. Ha sziliciumdioxid van a vékony fiimrétegben, egy komplex oxld finom részecske diszperziós vizes szoljának stabilitása javul; egy, az alábbiakban ismertetett bevonó folyadék tárolási ideje hosszabb lesz, és elérhetjük a kapott átlátszó filmbevonat keménységének a növekedését, valamint az átlátszó filmbevonat és az átlátszó ídmbevonaton kialakított tükrözésgátló bevonat közötti tapadás javulását. Ebben az esetben az időjárás-állóság, a fénystabilítás, a szubsztráthoz való tapadás a film keménysége, kareállősága, mgaímassága és hasonlók szántát megjavul |ÜÔ32j A találmány szerinti, szilieiumdioxid-ónoxid komplex oxiddal bevont titánoxidot tar talmazó részecskékben egy szerves sziiíkonvegyület vagy egy amin-aíapó vegyület kapcsolódik előnyösen a fémoxid részecskék felszínéhez, [0033] A használt szerves szi fi kon vegyít I étkén í egy szilán kapcsoló szerként ismert, ismert szerves szil ikon vegyidet használható. A szerves sziiíkonvegyület típusát az alkalmazástól és az oldószer típusától függően megfelelően választhatjuk ki, [0034] Szerves szilíkonvegyületként, pontosabban a (1)-(4) általános képlett! vegyüietet használjuk·.
[0035] A {l ) általános képlett» monoíunkeiós szi lánok:
RiSiX (I) fa (1) általános képletben R jelentése egy szerves csoport, amelynek van 1-8 szénaíomos alkilcso-portja, fenilesoportja., vinilesoportja,, metaknloxi-csoportja, merkapto-csoportja, aminocsoportja és egy epoxi-csoportia, és X jelentése egy hidrolizálható csoport), A monoíunkeiós szilánok lehetnek például trimetilsziián, dimetilfenilszilán és dimetílviniisziián. |0ö3b| A (2) általános képletü dííunkeíós szilánok; R2SíX2(2) (a (2) általános képletben R jelentése egy szerves csoport, amelynek van 1-8 szénatomos aiküeso-poríja, fenilesoportja, vinilesoportja, metakri 1 oxi-csoportja, merkapto-csoportja, aminocsoportja és egy epoxi-csoportja, és X jelentése egy hidrolizálható csoport). A bifunkoiós szilánok lehetnek például dimctilszílán és dífenilszílán. J0037j A (3) általános képletü difunkciós szilének: R.SîX.îO) (a ( 3) általános képletben R jelentése egy szerves csoport, amelynek van 1 -8 szénatomos alkileso-portja, fcniJcsoportja, várni csoportja, metakriloxi-csoportja, merkspto-esoportja., aminocsoportja és egy epoxi-csoportja, es X jelentése egy hidrolizálható csoport). A trifunkciós sziláitok lehetnek példától metilszíián és fenils» fán, [0038] A (4) általános képlet» diíimkciós szílánok: SÍX4 (4) (a (4) általános képletben X jelentése egy hidrolizálható csoport). A tetraíunkeós szílánok lehetnek példáit! tetraalkoxEsziíánok, azaz például íetraetoxi-szilán.
[0039] Ezek a szerves szili kénvegyületek használhatók önmagukban, vagy kettőt, vagy többet kombinálva belőlük. Ha felület-módosító kezelést végzünk, amelyben a szerves szili kon vegyület kötjük a szilkiumdioxid-ónoxid komplex oxid részecskékkel bevont titánoxidot tartalmazó fémoxid részecskék felületéhez, a szerves szílikonvegyület részlegesen kidrőlízálódhat, vagy a felület-módositó kezelést hidrolízis nélkül is elvégezhetjük. A felület-módosító kezelés után egy előnyben részesített állapot, amelyben a hidrolizálható csoportok reagálnak a sziUeiumdíoxid-ónoxíd komplex oxid részecskékkel bevont titánoxidot tartalmazó fémoxid részecskék felületén levő hidroxi-esoportokkal. Azonban az az állapot, amelyben a hidroxi-csoportok egy része kezeletlen marad, nem okoz semmilyen problémát.
[0040] A használt amin-alapú vegyületek tartalmazhatnak alküaminokat, azaz például etilamint, tri etil amint, izopropilamint és n-propilamint, aralkilaminokat, azaz például benzíl amint, alieíklusos aminokat, azaz például piperidint, aíkanolamínokat, azaz például monoeíanolamint és tríetanolammint, kvatemer ammonium sókat és kevert anmióníumhklroxidokat, azaz például íetrameliíammönium-hidroxidot. |ÖÖ41J Ezeket az amin-alapó vegyüleieket használhatjuk egyenként, vagy közülük kettőt, vagy többet kombinálva, [0042] Ezek az amín-alapú vegyületek a részecskék felületéhez például úgy kapcsolódhatnak, hogy reagálnak a sztlictumdioxid-ónoxid komplex oxid részecskékkel bevont titánoxidot tartalmazó fémoxid részecskék felületén levő hidroxi-esoportokkal, vagy koordinációs kötésekkel kapcsolódhatnak a részecskék felszínéhez, [0043] A szerves szilikonvegyüietriek vagy az amin-aiapó vegyületnek a szílícíumdioxid-őnoxíd komplex oxid kolloid részecskékkel bevont titánoxidot tartalmazó fémoxid részecskék felületéhez történő kapcsolódásához például a szílíciumdioxid-ónoxid komplex oxid kolloid részecskékkel bevont titánoxidot tartalmazó fémoxid részecskéket összekeverjük a szerves szilíkonvegyület vagy az amin-aiapu vegyüieí egy alkoholos oldatában, majd előre meghatározóit mennyiségű vizet és ha szükséges, egy hidrolízis katalizátort adnak hozzá, és ezután a keveréket egy dore meghatározott ideig állni lehet hagyni szobahőmérsékleten, vagy hőkezelésnek vethetjük alá. j0044J Ezt az eljárást úgy is végrehajthatjuk, hogy a szerves szüikonvegyület hídrólizátomát és a szilíeiumdioxid-ónoxid komplex oxkl kolloid részecskékkel bevont títánoxidot tartalmazó fémoxid részecskéket hozzáadjuk vfe-alkohol keverékhez, és a keveréket hőkezelésnek vetjük alá.
[8045} A használt szerves s/iîikonvegyületet vagy az. amin-alapú vegyületet ö, 1-40 tömegszá zalék mennyiségben hozzáadhatjuk a szilíeiumdioxid-ónoxid komplex oxid részecskékkel bevont títánoxidot tartalmazó fémoxid részecskékben levő iémoxid részecskék tömegéhez.
[0046} A találmány szerinti szilíeiumdioxid-ónoxid komplex oxíddal bevont títánoxidot. tar talmazó fémoxid részecskéket fémoxid diszperziós szolként kezelhetjük, amelyben a fémoxid részecskék vízben, szerves oldószerben vagy víz és szerves oldószer keverékében vannak diszponálva. fö047j Egy. a találmány szerinti sztlíciumdioxíd-ónoxid komplex oxid részecskékkel bevont títánoxidot tartalmazó komplex fémoxid részecske diszperziós szolja egy olyan szol, amelyben a sxí-iiciumdioxkl-őnoxki komplex oxid részecskékkel bevont títánoxidot tartalmazó fémoxid komplex fémoxid részecskék vízben, egy szerves oldószerben, vagy víz és szerves oldószer kevert oldószerben vannak diaxpergálva.
[0(148] A közbenső vékony filmréteget a találmány szerinti szilíeiumdioxid-ónoxid komplex oxid részecskékkel bevont títánoxidot tartalmazó komplex fémoxid részecske diszperziós szoljában biztosítjuk, és ezért a szolnak kiváló a diszperziós stabilitása az ismert, hagyományos titánoxid szoléhoz és a titánoxid alapú komplex oxid szeléhez viszonyítva. |8M$j A szilieiumdioxíd-énoxid komplex oxid részecskékkel bevont títánoxidot tartalmazó komplex fémoxid részecske vizes diszperziós szoljában a teljes fémoxid koncentráció a 0,01-40 tömegszázalék, előnyösen a 0,5-20 tömegszázalék tartományban van. Ha a teljes fémoxid koncentráció kisebb, mint 0,01 tőmegszázalék, a többi komponens fonnuláxásáva! kapott bevonó folyadék koncentrációja túl alacsony, íiymödon egy kapott fümhevonat kívánt vastagságát nem kapjuk meg. Ha a teljes fémoxid koncentráció meghaladja a 40 tomegszázalékot, a szolnak esetleg nem kielégítő a stabilitása, [0050] A szilieiumdíoxid-énoxiá komplex oxid kolloid részecskékkel bevont títánoxidot tar talmazó komplex fémoxid részecskék szerves oldószeres diszperziója esetében a szerves szUikonvegyületei vagy az amin-alapú vegyületet előnyösen hozzákötjük a szihcíumdíoxid-ónoxid komplex oxid kolloid részecskékkel bevont títánoxidot tartalmazó komplex fémoxid részecskék felszínéhez, hogy elvégezzük a felület-módosító kezelést. A részecskék, amelyeken a felület-módosító kezelést végezzük, kiválóan diszpergálhatók egy serves oldószerben^ mivel a részecskék felülete hidrotób. jOőSl} A szilíciumdioxid-ónoxid komplex oxíd kolloid részecskékkel bevont titánoxidot tar talmazó komplex fémoxid részecskék szerves oldószeres szoljában a teljes fémoxid koncentráció az 1-60 tömegszázalék, előnyősén a 2-30 tömegszázalék tartományban van. Ha a teljes fémoxid koncentráció kisebb, mint 1 tömegszázalék, a többi komponens formulázásávai kapott bevonó folyadék koncentrációja tó! alacsony, igy nem kapjuk meg a kapott fihnbevonat kívánt vastagságát. Ha a szilárd anyag koncentrációja meghaladja a 60 tömegszázalékot, a szolnak esetleg nem kielégítő a stabilitása. {0052} A találmány szerinti szilíciumdioxid-ónoxid komplex oxíd kolloid részecskékkel bevont titánoxidot tartalmazó komplex fémoxid részecskék szerves oldószeres diszperziójához használt szerves oldószerek specifikus példái közé tartoznak az alkoholok, azaz például a metanol, az elánok az ízo propilaikohoí; a ceiloszolvok, azaz például a metil-eelloszolv és az etil-eelloszolv; a glíkolok, azaz például az etilonglikok az észterek, azaz. például a metUacetát és az ctilaeetát; az éterek, azaz például a db etil éter és a tetrahidroíbrán; a ketonok, azaz például az acélon és a metiletiiketon: a halogénezett szénhidrogének, azaz például a díklóretán; az aromás szénhidrogének, például a toluol és a xilol; és az ín,N-dímetilformarnid. Ezeket az oldószereket használhatjuk kettőnek vagy többnek a kombinációjában, j0053j Egy első bevonó folyadékot egy találmány szerinti átlátszó fllmbcvonaí előállításához az jellemez, hogy tartalmazza a szilíciumdioxid-ónoxid komplex oxid kolloid részecskékkel bevont titánoxidot tartalmazó komplex fémoxid részecskéket, valamint egy vagy több (i) általános képletü szerves szilikouvegyületet, a szerves szilikonvegyület egy íüdrolizátumát, valamint a hidrolízátum egy részleges kondenzátumát, mint mátrixképző komponenst.
RfdlASitOR'A,,,,,,; (!) (ahol RJ jelentése egy 1-10 szénatomos szénhidrogén csoport, egy vinilcsoport. egy metakriloxi-csopori, vagy egy szerves csoport, amely lehet egy merkapto-csoport, egy aminoesoport, vagy egy epoxi-csoport; R": jelentése egy 1-4 szénatomos szénhidrogén csoport; R5 jelentése egy 1-8 szénatomos szénhidrogén csoport vagy egy aeilcsoport; a és b értéke Ö vagy 1). 1ÖÖ54{ A (l) általános képletü szerves szilikonvegyület specifikus példái a következők lehet nek: tetrametoxi szilán, tetraeíoxiszílán, mctíltriinetoxíszilárt, etiltdetoxiszilán, metíltríetoxiszilán, fcniltrietoxiszilán, dimetildi metox i szi ián. fenilmetíldimetoxiszilán, v i π iItrh ne tox í szí Ián. vínUtrietoxisziíán, vi ni Urisz( β-metox i e toxi )szi 1 án. γ-gSic idox I pro pi 11rs m et οχ i szilán, γ- glíeidoxtpropiltrietoxiszilán, y-gj i c í dox i pro pi ! me t i I dimeto x i sz S Ián, y- g!ieidoxípropilmetíidietoxí«szÍíán, p-3,4~epoxieikiohexil)etiit.rirnetoxiszilán, y- metakriloxipropíhrimetoxisziián, N - j'i(am i noeü I )y-amíno propi I trímet ox i szilán, N-ß(aminoetil)y- aminopropiímetiidimeíoxlszilán, γ-aminopropiltrletoxisziíán, N-lenü-y-aminopröpiltrimetoxíszÍlán. és Y-nutrkaptopropiltrimetoxisziláa Ezek a vegyületek használhatók önmagukban* vagy kettő« vagy több keverékeként ist JÖÖSSj Ezeket a szerv ex s/ífikonvegy ideieket előnyösen bidrolízáljuk, és s<n jelenlétében használjuk, nem-oldószer körülmények között, vagy egy poláros szerves oldószerben, például alkoholban. lÖÖSój A (1) általános képletü szerves szilikonvc^yületeket és a szilicinriKlioxid-ónöxid komp- lex oxíddal bevont titánoxidot tartalmazó komplex fémoxid részecskéket összekeverheti dk a (1) általános képlet« szerves szílikonvegyölet hidrolízise után, vagy a <I> általános képletű szeges szdikonvegyületet hidroltxálhaijuk a szil lei umdioxíd-ónoxki komplex oxiddal bevont titánoxidot tartalmazó komplex fémoxid részecskékkel való összekeverés után. A hidrolízis után a (1) általános képlet« szerves szilikonvegyfdet lehet teljesen hidrolizálí vagy részlegesen hkiroiizált, {0057} A mátríxképzö komponens aránya az átlátszó fiimbevonatot képező bevonó folya dékban megfelelően a 10-90 tömegszázalék, előnyösen a 20-80 tömegszázalék arányban van, fíá az arány kisebb, mint 10 tömegszázalék, a szubsztrát és a fdmhevonat közötti tapadás tönkremehet, és ha meghaladja a 90 tömegszázalékot, esetleg nem kapjuk meg a magas törésmutatójú filmbcvona-tot.
[0058} A találmány szerinti átlátszó fii mbevonat készítéséhez a második bevonó folyadékot az jellemzi, hogy tartalmazza a szil.iciumdioxid-ónoxicl komplex oxiddal bevont titánoxidot tartalmazó fémoxid részecskéket, valamint legalább egy gyantát amelyet a kővetkező csoportból választhatunk ki: hőre keményedéi gyanta, hőre lágyuló gyanta és egy ultraibolya sugárzásra térhálósodé gyanta, mint mátrixképző komponenst. |OÖ59j Mátríxképzö komponensként egy akrílgyanta, egy meíamín-aiapú gyanta, egy urnán - alapú gyanta, egy poliészter gyanta, egy ibszfagén-alapú gyanta, vagy hasonló has-mái ható. Ezek közül előnyben részesítjük a poliészter-alapú gyantát és az uretán-alapú gyantát.
[ÖÖóO] A találmány szerinti átlátszó filmbevonat készítéséhez a bevonó folyadékban a sziliéi- umdioxid-ónoxid komplex oxiddal bevont titánoxidot tartalmazó fémoxid részecskék aránya 5 tömeg-rész és 1000 tömegrész között van, előnyösen 10 tömegrész és 600 tömegrész - 100 tömegrész között van a mátríxképzö komponens 110 *Οοη szárított szilárd anyag tartalmához viszonyítva. {0ÜÖ1J A találmány szerinti átlátszó filmbevonat készítéséhez a bevonó folyadékban adott, esetben az alábbi (C)~(E) komponensek lehetnek, mások, mint a sziliciumdioxid-onoxíd komplex oxid kolloid részecskékkel bevont titánoxidot tartalmazó komplex fémoxid részecskék és a mátríxképzö komponens. 10062] (C) komponens: A (O) komponens s (5) általános képletü tetrafunkciós szerves szílikonvegyület egy vagy több hidrolízátuma vagy részleges kondenzátornál Sí(OR4}4 (5) (a (5) általános képletben R"* jelentése egy 1-8 szénatomos szénhidrogén csoport, egy aíkoxíaikil-csoport vagy egy aci lesöpört}. 10063} A (5) általános képletű szerves szilíkonvegyületet használjuk a kialakítandó átlátszó filmbevonat törésmutatójának a beállítására, valamint a bevont átlátszó filmbevonat keményedési sebességének gyorsítására, valamint az átlátszó filmbevonat keménységének a javítására. A (C) komponenst használva, az átlátszó filmbevonaí törésmutatóját a keményedés után megfelelőéit be teliét állítani, a szuhsztrát törésmutatójától iuggoen, és a tükrözésgátló bevonat tapadását biztosítani lehet, akkor is, ha a szil ici urndíoxid-ónoxid komplex okiddal bevon! titánoxidoí tartalmazó komplex fémoxid részecskék mennyisége valamilyen mértékben csökkent. 10064] A (5) általános képletü tetrafüukciós szerves szilíkonvegyület specifikus példái a kö vetkezők lehelnek: tetrametoxiszíián, tetraetoxiszílán, tetrapropoxísziián, tetraizopropoxíszíián, tetrabutoxiszlián, tetraferioxiszilán szilán, tetraaeeíoxis/ilán, tetraaliíioxiszilán, létra ki sz( 2 - met ox í ~ etüxíjszilán. tcírakis/{2-eíilbutoxixziian), es teirakis/{2-eti Ihexilox i) szilán. Ezek a vegyítetek használhatók önmagukban, vagy kettő, vagy több kombinációjában. Ezek a vegytiletek előnyösen hkiroii-zálnak, és sav jelenlétében használjuk őket. nem-oldószer körülmények között, vagy egy szerves oldószerben, például alkoholban. |Ö065] Egy átlátszó fiimbevonat képzéséhez, a bevonó folyadékban a (C) komponens meny- nyiségi aránya megfelelően 0 és S0 tömegarány között van, az átlátszó filmbevonat képzéséhez a bevonó folyadék tömegéhez viszonyítva, standardként. Ennek oka, hogy az átlátszó íihnhevonat a keményedés után könnyen megreped, ha a mennyiségi arány meghaladja az 5(1 tömegszázalékot, |CH)6ó] (Dj komponens: A (D) komponens legalább egy elemnek a finom fémoxid részecskéi, amely elemet a kővetkező csoportból választhatunk ki: Sí, Ai, Sn. Sb, Ta, Ce, La, Zn, W, Mb. Zr, és ín, vagy a csoportból választható egy vagy több elem egy komplex fémoxidja, és a (D) komponens primer részecske-átmérője í -50 ran. Pontosabban, a finom fémoxid részecskéket, például SiCb, ALÓ;;, Snüa, SbyOj. TaAX CeCb. Lay.)-,. ZnO. WO3. Zó.).?, lo;Ü-„ és Nb?.0<, komplex oxíd finom részecskéket, azaz például ZnSbOí, cs /nvnlb, sags mind ti finom fémoxid részecskéket, mind a komplex oxid finom részecskék et diszpergáljuk vízben vagy egy szövés oldószerben, kolloid állapotban, A (D) komponens használható túra a felületre is, amelyre az (l) - (4) általános képiéin szerves szili kort vegyidet ek, vagy az amín-alapú vegyidet rá van kötve, [0067] (Ë) komponens:
Az (B) komponens legalább egy, a következő csoportból választható vegyül et; poli funkciós epoxívegyulet, egy polívalens karbonsav, és egy poiivalens karbonsav-anhidríd. Ezeket a ve-gyű leieket a készítendő átlátszó fíímbevonat keménységének a javítására használjuk.
[0068! A polifunkciös epoxivegyület jelentése egy epoxigyanta, amelyben egy molekulán két vagy több epoxi-esopori van, és a polifunkciös epoxivegyületek példái lehetnek a következők; etüénglikol diglieklil éter, dietilénglikol dlgílcídil éter. és l,4<ikíohexándimetanoi digiieidil éter, amelyek ismertek. [0060) A poli va lens karbonsavaik és a polivalens karbon sav-anhidriöek közé tartozik a ma- lonsav, horostyánkősav, adiphisav, azdainsav, malei nsav, ortoftálsav, tereftálsav, fumársav, itakon-sav, oxaloeeeisav, borostyánkősav anhklríd, maleinsav anhídríd, ítakonsav anhídrid, 2.3-dime ti (maié in sav anbidrid, és ftálsav anhidrid. |0078| Az egy átlátszó film bevonat készítésére használt (B) komponens mennyisége megfe lelően 0-40 tőmegszázalék az átlátszó fíímbevonat készítésére használt bevonó folyadékban, standardként. Erűtek oka, hogy ha a tömegarány meghaladja a 40%-ot, az átlátszó filmbevonatnák elromlik a keményedé« utáni tapadása a rajta kialakított tükrözésgátló bevonathoz, [0071j (F) komponens:
Az. (F) komponens legalább egy keményedési katalizátor, amely a következők közül választható; aminek, aminosavak, fém acetii-acetonátok, szerves savak fémsói, perklórsavak, perklórsavak sói, savak és fémkloridok. Az. <F) komponenst arra használjuk, hogy meggyorsítsa az. átlátszó fíímbevonat kialakításához használt bevonó folyadékban levő szerves szilíkonalapú mátrixképzö komponens szí lattól-csoportjainak vagy epoxi-csoportjaínak keményedését. Ezeknek. a keményedési katalizátoroknak a használatával egy fllmbevonat-képzési reakció felgyorsítható.
[0072] A keményedési katalizátorok közé tartoznak például az aminek, azaz például az n~bu~ tilarnin, a trielilamin, a guanídin, és a biguanidín; az aminosavak, azaz például a glioin; a tém-acetííace-tonátok, azaz például az aluminium-acetilaedonát, a króm -aceti 1 action át, a íitanil-aceíilaeetonát, és a kobalt-acciiíaeetonát; a szerves savak fémsói, azaz például a nátrium-,acélát, cink-naűenát, kobalt naf-tenát, cink-okíoát és ón-okíoát; a perklórsavak és sóik, azaz például a perklófsav, az ammonium-perklorát és a magnézium-perklorát; a savak, azaz például a sósav, a foszforsav, a salétromsav és a p-to~ luolszulfonsav; valamint azok a fémsók, amelyek Lewis savak; SnC!>, AiCL, FeCk T'iCL, ZnCb, és SbCL, [0073] Ezeknek a keményedési katalizátoroknak a típusa és alkalmazott mennyisége változtatható, és az átlátszó iiimbevonat készítéséhez használt bevonó folyadék összetételétől függően lehet alkalmazni. A használt mennyiség felső határa előnyösen 5 tömegszázalék, vagy kevesebb, a bevonó folyadék teljes szilárd anyag tartalmára számítva. |00741 Abhoz, hogy javítsuk a szubszíráton levő átlátszó film teljesítményéi, a találmány szerinti átlátszó filmbe vonat készítéséhez használt bevonó folyadék használatával, egy felületaktív anyagnak, egy an ti sztatikus szentek, egy ultraibolya elnyelőnek, egy oxidáció-gátlónak, egy diszperz festéknek, egy fluoreszcens festéknek, egy pigmentnek, egy fotokrőm vegyületnek, és egy tixotróp szemek kis mennyisége adható hozzá, ha szükséges. (Ö1175) A találmány szerinti átlátszó filmbevonat készítéséhez használt bevonó folyadékhoz egy oldószert használunk, hogy' biztosítsuk a folyékonyságot, beállítsak a szilárd anyag koncentrációját, és beállítsuk a felületi feszültséget, a viszkozitást és a bepárlási sebességet, A használt oldószer víz vagy egy szerves oldószer, {0076) A használt szerves oldószerek közé tartoznak az alkoholok, azaz például a metanol, az etanol, az ízopropihdkohol; a celloszoivok, azaz például a meíil-eeiioszoivés az eiil-cdloszolv; a giiko-lók, azaz például az eíilénghkoi, az észterek, azaz például a metílacetát és az etil acélát; az éterek, azaz például a died!éter és a teímhidrofurán; a ketonok, azaz például az aceton és a metiletilketon; a halogénezett szénhidrogének, azaz például a diklőretán; az aromás szénhidrogének, például a toluol és a xilol; és az N~dimeti! form amid, 10077) A találmány szerinti szüicimndloxid-ónoxid komplex oxid részecskékkel bevont titán- oxidot tartalmazó komplex fémoxid részecskék előállításához egy hagyományosan ismert módszer használható. (0078) A titánoxid-tartalmú magrészeeskék (A) előállíthatok a Hl0-306258 (JF Hl0-306258 A) japán szabadalmi bejelentés publikációban komplex oxid részecskék előállítására ismertetett, eljárással, amelyet ennek a találmánynak a szerzői nyújtottak be, A titánoxid-tartalmú magrészecs-kék (A) víz diszperziós szoljának szilárd anyag tartalma 0,1-30 tömegszázalék, előnyösen 0,5-20 tömegszázalék a teljes fémoxidra számúvá. Ha a viz diszperziós szol koncentrációja kisebb, mint 0,1. tütnegszázalék, a produktivitás alacsony, ami iparilag előnytelen. Ha a szilárd anyag tartalom meghaladja a 30 tömegszázalékot, a kapott részecskék hajlamosak az összetapadásra, és ezért nehéz kiváló átlátszó filmbevonatot előállítani, amit nem részesítünk előnyben. (Ö079J A bármelyik oxidból, a Si, Al, Sn, Zr, Zn, Sh, Nb, Ta, és W csoportból választott leg alább egy elem komplex oxídjábol; valamint az oxid és a komplex oxid keverékéből előállított közbenső vékony filmréteg előállítási eljárása szerint először egy elemnek, amely a közbenső film alkotóeleme, egy vizes oldatát vagy kolloid részecske diszperziós folyadékát biztosítjuk, a diszperziós folyadék oldatába töltjük a titánoxid-tartalmú mag-részecskéket (A), majd kialakítjuk a közbenső vékony filmet a íitánoxid-tartalmú magré-szecskéken (A), A közbenső vékony fi Lm rété g kialakítása során fütjük a keveréket, előnyösen 40 °C-ra vagy többre, vagy 200 °C-ra vagy kevesebbre.
[0080] Ezt követően a szílíoiumdíoxid-ónoxid komplex oxid kolloid részecskék (B) vizes diszperziós szolját hozzáadjuk a titánoxid-tmlalmú magrészecskék (A) vizes diszperziós szoljához, amelyen kialakul a közbenső vékony fiimréteg, ezzel létrehozva egy bevonó réteget, A hozzáadott sziliéiumdíoxíd-ónoxid komplex oxid kolloid részecskék (B) mennyisége a titánoxid-tart aimy magrészeeskék (A) mennyisége 0,01 · 1,Ó-seresének felel meg, |008íj Az előzőkben ismertetett eljárással előállított szííiciiundioxid-ónoxid komplex oxid részecskékkel bevont titánoxidot tartalmazó fémoxid részecskék vizes diszperziós oldatához a diszperziós szol pH-iát és hőmérsékletén meg&amp;lelüen be lehet állítani, ha szükséges, és a vizes diszperziós szolt télinélegítheljük, ha szükséges. Á melegítést 40 °C vagy több vagy 200 °C vagy kevesebb hőmérsékleten hajtjuk végre, À bevonó folyadék kialakítása után a szennyezést öblítéseit kezeléssel eltávolítjuk, ha szükséges, A teljes fémoxid koncentrációt ultraszűréssel vagy bepárlási töményítéssel lehet változtatni.
[0082] A találmány szerinti szil iciumdioxid-ónoxid komplex oxid részecskékkel bevont titán- oxklot tartalmazó fémoxid részecskék diszperziós szolja egy szol, amelyben vizet, szerves oldószert, vagy víz és szerves oldószer keverékét használunk diszperziós közegként. A szerves oldószer diszperziós szolt előállíthatjuk a víz oldószeres helyettesítésével, amely a vizes diszperziós szol diszperziós közege, egy általánosan használt eljárással, azaz például egy desztillációs módszerre! vagy ultraszürési ....................................médszemd, [Ö083J A találmány szerinti átlátszó fislmhevonat készítéséhez használt bevonó folyadékot elő állíthatjuk, ha összekeverjük az előzőkben ismertetett eljárással kapott sziíiciumdioxid-ónoxid komplex oxíddal bevont titánoxidot tartalmazó fémoxid részecskéket a máírixképző komponenssel, és ha szükséges, más komponensekkel, ]Ö084) A találmány szerinti átlátszó fümhevonaí készítéséhez használt bevonó folyadék előál lításával egyidőben a szílteiumdioxid-ónoxíd komplex oxíddal bevont titánoxidot tartalmazó fémoxid részecskéket alkalmasan használ hatjuk. {0085} Egy átlátszó filrobevonat készítéséhez a bevonó folyadék szilárd anyag koncentráció ja 1 -70 tömegszázalék, előnyösen 2-50 tömegszázaiék a teljes koncentrációra vonatkoztatva, amely magában foglalja a használt más komponensekből származó szilárd anyagot is, amelyeket szükség szerint keveréssel használunk. jöOBój A találmány szerinti átlátszó fdmhevonat készítéséhez használt bevonó folyadék előál lításának idején, amikor a szilíeiumdioxtd-óaoxtd komplex oxid részecskékkel bevont titánoxidot tartalmazó fémoxid részecskékét könnyen diszpergálnt lehet a bevonó folvadekban, a fémoxid re- szöcskéket használhatjuk finom por fontjában, a diszperziós szol fonna mellet, és a továbbiakban a szárított diszperziós szolt használhatjuk. {0087} Ezt követően, egy, a találmány szerinti átlátszó filmbevonattal bevont szubsztrátoi ismertetünk. A találmány szerinti átlátszó fïlmbevonattaï bevont szubsztrátnak van egy szúbsztrátja és magas törésmutatójú átlátszó filmbevonata a szuhsztráton kialakítva, és az átlátsz filmbevonatot az egy átlátszó filmbevonat készítéséhez használt bevonó folyadékból alakítjuk ki. |0Ö88} Egy, a találmány szerinti átlátszó filmbevonattal bevont szubsztrátoi azzal jellemzőnk, hogy tartalmazza a szubsztrát felületén az első és második átlátszó filmhevonat készítéséhez használt bevonó folyadék használatával kialakított átlátszó filmhevonatot. ff)089j Egy a találmány szerinti átlátszó filmbevonattal bevont szubsztrátoi azzal is jellem- zunk, hogy tartalmaz egy primer filmet, amelyet a szubsztrát felületén az átlátszó filmhevonat készítéséhez használt második bevonó folyadék használatával alakítunk ki, valamint egy kemény bevonó filmet is, amelyet a szubsztrát felületén az átlátszó fümbevonat készítéséhez használt első bevonó folyadék használatával alakítunk ki. Az egy átlátszó filmbevonattal bevont szubsztrát tartalmazhat még egy tökrözésgátló bevonatot az átlátszó filmbevonaton vagy a kemény filmbevonaton, |0G9Öj Alkalmazott szúhsztrátként különböző, üvegből, műanyagból és más anyagokból való szubsztrátokat használunk. A szubsztrát specifikus példái szemüveglencsék, különböző optikai lencsék egy kamerához és hasonlók, különböző kijelző elem szűrök, nagyító í'megek, szélvédő üvegek, filmbevonatok autókhoz és autókban használt lámpa bevonatok. A szubsztrát felszínén egy átlátszó fílmbevomuot alakítunk ki kemény filmbevonaíkém. A kemény filmbevonattól eltérően egy átlátszó fiímbevonatot használhatunk primer filmként, műanyag lencséhez. }Ö091} Az ezeken a szubszirátokon kialakított filmbevonat vastagsága függ a filmbevonattal bevont szubsztrát alkalmazásától, és előnyösen 0,05 p.m és 30 μηι között van. (0092j A találmány szerinti átlátszó filmbevonattal bevont szubsztrátoi előállíthatjuk úgy, hogy az átlátszó filmhevonat készítéséhez használt bevonó folyadékot hagyományos, ismert módszerekkel felvisszük a szubsztrát felületére, azaz például merítéses módszerrel, fbrgatásos bevonási módszerrel, permetezéses módszerrel, tekercs bevonó módszerrel, valamint egy árarnlásos módszerrel, majd a szubsztrátoi. megszárítjuk, hogy kialakítsuk a filmbevonatot, majd ezt követően a filmbe vonatot a szubsztrát höálíősági hőmérsékleténél alacsonyabb hőmérsékleten szárítjuk. Egy 100 °C-nál kisebb hőíorzulási hőmérsékletű lencse szubsztráthoz a fbrgatásos módszer különösen előnyös, amelyben a lencse szubsztrátoi nem kell egy befogóban rögzíteni. Ha filmbevonat készítéséhez a szubsztrát egy gyanta lencse, a íílmbevonatot célszerűen úgy alakítjuk ki, hogy a bevonó folyadékot fel vis szűk a szubszíráira, maid ezután a szubsztrátoi 40-300 öC-on szárítjuk több óra hosszat. {0093] l ia egy ultraibolya sugárzásra keményedé gyárnál használunk a bevonó folyadék mát- rixképző komponenseként, a találmány szerinti filmbevonattal bevont szubsztrát előállítható egy olyan eljárással, amelyben, miután a bevonó folyadékot alkalmaztuk, a szubsztrát felszínére, a filmbe-vonalot megszorítjuk, és úgy keményítjük, hogy a szubsztrátnak, amelyre a bevonó folyadékot felvittük, a felszínét előre meghatározott hullámhosszúságú ultraibolya sugárzással besugározzuk, (0094} Továbbá, műikor a találmány szerinti filmbevonattai bevont szubsztrátot előállítjuk, a szubsztrát, például egy lencse szubszirát, és a filmbevonat közötti tapadás javítására a szubsztrát felületét előnyösen kezelhetjük egy lúggal, egy savval, egy felületaktív anyaggal, vagy kezelhetjük finom szervetlen vagy szerves részecskékkel való dörzsöléssel, vagy kezelhetjük egy primőrrel vagy plazmával, (0095) A találmány szerinti filmbevonattai bevont szubsztrát lehet egy olyan szubszirát, amely egy primer filmmel rendelkezik a szubsztrát és a kemény bevonó réteg között. Ebben az esetben a primer filmet előállíthatjuk ügy, hogy az átlátszó filmbevonat készítéséhez használt második bevonó folyadékot használjuk, és a kemény filmbevonatot úgy alakíthatjuk ki, hogy az első bevonó folyadékot használjuk egy átlátssz fihnhevonat készítéséhez, )0O96j Egy magas törésmutatójú optikai anyagot használó műanyag lenesében egy kemény fiimbevonatot alakítunk ki a felületen, és ezután egy többrétegű bevonó réteget alakítunk még ki a kemény filmbevonaton, a tükrözésgátlás céljából. Egy, a többrétegű bevonat kialakítására kidolgozott eljárásban torzulás generálódik a műanyag lenese szubsztrátban, és ezért a lenese könnyen eltörhet elejtés és hasonlók következtében kapott ütés hatására. Ennek következtében egy lágy primer filmet biztosítunk a műanyag lenese és a kemény filmbevonat között, amely elnyeli az ütést. |0O97] Interferencia mintázat jöhet létre, ha a primer film törésmutatója nem azonos a szubsztrátéval. Azonban, ha egy átlátszó filmbcvonat készítéséhez a második bevonó folyadékot használjuk, amely tartalmazza a gyantát, például az akrügyantát, a meiamín-alapú gyantát, az uretán-alapú gyantát, a poliészter gyantát vagy a foszfagén-alapú gyantát a mátrix komponenseként, a találmány szerinti átlátszó filmbevonat kialakításához használt bevonó folyadékok mellett, egy olyan primer film alakítható ki, amelynek majdnem azonos a törésmutatója a szubsztrát törésmutatójával, {0098} Antikor az előzőkben ismertetett primer filmet alakítjuk ki, a fiimbevonatot azután keményítjük, miután a bevonó folyadékot felvittük az előzőkben ismertetett eljárással 10099} A találmány szerinti átlátszó filmbevonai készítéséhez használt bevonó folyadék a következőket tartalmazhatja: egy keményítő szer, a reakció felgyorsítására; finom fémoxid részecskék a törésmutatónak a szubsztrát törésmutatójához történő igazítására; továbbá különböző típusú felületaktív anyagok is hozzáadhatok, hogy javítsuk a nedvesítfietőséget az alkalmazás időpontjában, és javítsuk a keményített fi lm bevonat simaságát.. Az olyan adalékanyagok, mint például az ultraibolya elnyelő és egy antíoxidáns is hozzáadhatok, mindaddig, amíg az adalékanyagok nem befolyásolják a keményített film fizikai tulajdonságait 101001 A találmány szerinti átlátszó fdmbevonat készítéséhez használt bevonó folyadékkal kapott fíhxtbevonaton biztosított tükrözésgáüó bevonat, amelyet egv szervetlen oxídból gőz-lerakódással állítunk elő, nem különösen korlátozott, és egy, ismert szervetlen oxídból gőz-1 erakód ássál előállított többiétegíi tükrözésgátló bevonat egyetlen rétege, vagy több rétege használható, A tükrözésgátló bevonat példái, beleértve a H2-262104 (JP H2-2Ő2104 A) és S56-116003 (.IP S56-I 16003 A) számú japán, szabadalmi bejelentés publikációkban ismertetett iükrőzésgátíó bevonatok. |01011 Egy ütközéselnyelő film javítja az ütésállóságot. Az ütközéselnyelő film egy pofiak- ríisav alapú gyanta, egy poiivinsl-aeetát alapit gyanta, egy polivinil-alkohol alapú gyanta és hasonlók, (0102( A találmány szerinti átlátszó filmbevonat készítéséhez használt bevonó film használha tó visszaverő filmként is, magas törésmutatójú filmként, emellett használható muhífunkciós filmként is, funkcionális komponenseket hozzáadva, ilyenek például a párásod ásgátló, fbtokróm és algagátló komponensek, fik! 03] A találmány szerimi bevonó készítménnyel készített fiímbevonattal rendelkező optikai tagok használhatók kamerák lencséiként, autók szélvédő üvegeként, folyékony kristály kijelzőkhöz vagy plazmakijeizőkhöz kapcsolt optikai szurokként, nem csak szemüvegek leneseiként. Példák (0104] A találmányt a továbbiakban részletesen ismertetjük az alábbi példák alapján. A jelen találmány azonban nem korlátozódik a példákra, {Előállítási példák.) 1, előállítási példa :(0105] Titánoxidol tartalmazó magrészecskék (Λ1) vizes diszperziós szolját állítjuk elő a
Ml 0-245224 (ÍP Hl 0-245224 A) számú japán szabadalmi bejelentés publikáció 2. példája alapján, (a) Eljárás: egy háromliteres, köpenyes, elválasztható üvegiombikba 293,8 g (79,8 g TiOj-re számítva) titán-tetrakíorídot (gyártja a Sumitomo Sitix Co., Ltd,, koncentrációja 27,2 tömegszázalék TiOs-re számítva, 32,0 tömegszázalék Ci-re számítva) és 3? 1,6 g vizet leszünk így kapunk őö5 g vizes ütánkíorid oldalol (TiOj-re számítva 12,0 tömegszázalék). Üvegből készüli mágneses keverő vei kevertetjük, a vizes oldatot 50 öC-ra melegítjük, majd 950,8 g 35 tömegszázaiékos híd-rogénperoxid vizes oldatot és 556,4 g ért fémport (gyártja a Yamaishi Metal Co., Ltd. márkanév AT-Sn, No. 200) adunk hozzá hűtés közbem A hidrogénperoxid vizes oldat és az ón fémpor hozzáadását úgy hajtjuk végre, hogy először 31,5 g (0,265 mol) fémónt. majd 53,8 g (0,554 moi) hid- rogénperoxid vizes oldatot adunk hozzá fokozatosan. Miután a reakció teljesen lejátszódott 31,5 g (0,265 mol) fémónt, majd 53,8 g (0,554 mol) hidrogénperoxid vizes oldatot adunk hozzá fokozatosan, Amint azt az előzőkben ismertettük, a fémón és utána a hidrogénperoxid vizes oldat hozzáadását. összesen 17-szer megismételve 5-10 percenként szakaszos hozzáadást végzünk (31,5 g fémónt és 53,8 g hidrogénperoxid vizes oldatot adagolunk 17-szer), majd utána, a végén 30,9 g férnónt, majd 36,2 g hidrogénperoxid vizes oldatot adunk hozzá, hogy a szakaszos hozzáadást összesen 18~szor végezzük, A reakció exoterm reakció, ezért a vizes oldat hőmérséklete a fétnón hozzáadására 70-75 "C-ra nő. Miután a reakció teljesen lejátszódott, a vizes oldatot 50-60 °C-ra hitijük, A reakciót 50-75 *G~on hajtjuk végre. A hidrogénperoxid és a fémén adagolási aránya 2,09 HAVSn mólarány, A hídrogénpetoxid vizes oldat és a fémón adagolásához szükséges idő 3,0 éra. Miután a reakció teljesen lejátszódott, 3195,6 g báxíkus tüánkiorid-ón komplex só vizes oldatát kapjuk. Ekkor a vizes oldat koncentrációja 25 tömegszázalék TiOr^SnOrre számítva. (b) Eljárás: i 1269 g vizet és 211 g 28 tömegszázalékos vizes ammóniát adunk 2870 g bázikus titánkiorid~ón komplex só vizes oldatához, majd a vizes oldatot TiOys-Sn0rre számítva S%~ osra hígitjük. Ezt a vizes oldat hidrolizáltatjuk 95 °C-on 10 órán keresztül, hogy egy títánoxki-ónoxid komplex kolloid agglomerátum iszapját kapjuk. (c) Eljárás: a (h) eljárásban kapott títánoxid-ónoxid komplex kolloid agglomerátum Iszapból eltávolítjuk a fölöslegben levő elektrolitot, a koncentrálást és vízpótíást ismételve, körülbelül 15 liter vizet, használva egy ulíraszürö berendezésben, majd ezután az iszapot detlokkuláljuk, így kapunk 14350 g savas títánoxid-ónoxid komplex vizes diszperziós szolt. A títánoxid-ónoxid komplex kolloid részecskék primer részecske-átmérője transzmissziós elektronmikroszkópiával mérve 4-8 nm< (d) Eljárás: 14350 g, a (c) eljárásban kapott savas títánoxid-ónoxid komplex szolt 137 g ízopro-piiamin hozzáadásával lúgositunk, majd ezután a fölöslegben levő elektrolitot eltávolítjuk a szolból, a koncentrálás és vízpótlás műveletet ismételve, 24 liter vizet használva egy ultraszűrő berendezésben. így kapunk 14600 g bázikus títánoxid-ónoxid komplex vizes diszperziós szolt, A bázikus vizes diszperziós szolt feltöltjük egy oszlopra, amely 200 milliliter IRA-410 anioncserélő gyantával van töltve (gyártja: OREGANO CORPORATION: Amheriiie (regisztrált márkanév)), így kapunk 15500 g bázikus títánoxid-ónoxid komplex vizes diszperziós szolt, amelyből majdnem az összes aniont eltávolitottuk. A szolt rotációs hepárlóa iöményítjük csökkentett nyomásom így kapjuk 7 kg titánoxidoi tartalmazó magrészeeskék (Al) vizes diszperziós szolját. A titánoxidoi tartalmazó magrészeeskék (A 1 ) primer részecske-átmérője transzmissziós elektronmikroszkóppal mérve 4-8 um, A kapott szol 110 °C-on végzett szárításával kapott pori röntgen-diffrakciós vizsgálattal elemeztük, és megállapítottuk, hogy rutíl típusú kristályok, 2. Előállítási példa (0.1 Ö6J Titánoxidot tartalmazó .magrészecskék (A2) vizes diszperziós szolját állítjuk elő a H10-310429 (.IP Hl 0-310429 A) számú japán szabadalmi bejelentés publikáció 2. példája alapján, (a) Eljárás: egy háromliteres, köpenyes, elválasztható üveglombikba 587,5 g (TiOs-re számítva 159,8 g) titán-tetrakloridot (gyártja Sumitomo Siüx Co,, Ltd., a TiOj tömegszázaléka 27,2, a Cl tömegsxázaléka 32,0), 114,6 g (ZrCL-re számítva 49,2 g) cirkónium-oxíkarbonátot (ZrO^-re számítva 43,0 tőmegszázalék, gyártja a Daüehi Kigenso Kagaku K.ogyo Co,, Ltd.) és 629,6 g vizet öntünk, ezzel előállítva ! 331,7 g vizes titánklorid és cirkóníum-oxid keverék oldatot (Ti02~re számítva 12,0 tömegszázalék, ZrCb-re számítva 3,7 tömegszázai ék). Üvegből készült mágneses beverove! kevertetjük, a vizes oldatot 60 "C-ra melegítjük, majd ezután 358,0 g 35 tömegszázalékos vizes hidrogénperoxid oldatot és 190,0 g ón fémport (gyártja: Yamaisbi Metal Co., Ltd., márkanév AT-Sn, No. 200) adunk hozzá hűtés közben. A hidrogénperoxid vizes oldat és az ón fémpor hozzáadását úgy bájtjuk végre, hogy először 35,8 g (0,37 mol) hidrogénpe-roxid vizes oldatot, majd 19,0 g (0,16 mol) fémónt adunk hozzá fokozatosan. A reakció teljes lejátszódása után, amire 5-10 percet, kell várni, 35,8 g (0,37 mól) bidnrgénpemxid vizes oldatot, majd 19,0 g (0,16 mol) fémónt adunk hozzá fokozatosan. Amint azt az előzőkben ismertettük a hidrogénperoxid, majd azt követően a fémón hozzáadását összesen tízszer megismételve, 5-10 percenként, szakaszos adagolást (35,8 g hidrogén peroxidot és 19,0 fémónt adagolunk tízszer) végzünk, A reakció exoierm reakció, ezért a vizes oldat hőmérséklete 80-85 °C emelkedik a fémón hozzáadásakor. Miután a reakció teljesen lejátszódott, a vizes oldatot 60-70 °C-ra hüt* jük. A reakciót 60-85 °C-on hajtjuk végre. A hidrogénperoxid és a fémón adagolási aránya 2,31 a HfeCV'Sn mól arányban. A hidrogénperoxid vizes oldat és a fémén adagolásához szükséges idő 2.5 óra. Ekkor megfelelő mennyiségű vizet adunk hozzá, mivel a reakcióval viz párolog el Miután. a reakció teljesen lejátszódik, 1780 g bázikus titánkkfod-eírkónium-ón komplex só vizes oldatot (tiszta világossárga oldat) kapunk. A kapott bázikus tííánkiorid-drkóraum-ón komplex só vizes oldatban a titán komponens 8,98 tömegszázalék TiCb-re számítva, a cirkónium komponens 2,76 tomegszázalék ZrO>-re számítva, az ón komponens 13,55 tömegszázaiék SnCE-re számítva, a ZrCVTíCh mólaránya 0,2, és a TiOj/^ZrOvi·SnCL) raólarány 1,0. A (Ti+Zr+SnyCJ mól arány 0,76. (b) Eljárás: .259 g 28%-os vizes ammóniát és 6964 g vizet adunk az (a) eljárásban kapott 1780 g bázikus tltánklorid-eirkóniurn-ón komplex só vizes oldathoz, majd a vizes oldatot a Ή (>> -t Z r02+S n<3 i - re számítva 5 íőtnegszázalékra hígítjuk. Ezt a vizes oldatot hidrollxáltaíjuk 95-98 °C-on 12 óra hosszai, Így kapjuk Otánoxid-cirkómumoxid-ónoxld komplex kolloid részecskék agglomerátum iszapját. (c) Eljárás: a (b) eljárásban kapott titánoxid-cirkóniumoxid-ónoxíd komplex kolloid részecskék agglomerátum iszapjából eltávolítjuk a fölösleges elektrolitot a koncentrálási és vízpótlási műveletet isméiéivé, körülbelül 20 liter vizet használva egy uitraszürö berendezésben, majd ezután az iszapot deflokkuláljuk, így kapnak 8400 g savas iitánoxid-cirkóníurnoxid-ónoxid komplex kolloid részecske vizes diszperzük szolt, A titánoxkl-ónoxid komplex kolloid részecskék primer részecske-átmérője transzmissziós elektronmikroszkópiával mérve 4-8 ran, (d) Eljárás: a (c) eljárásban kapod 9000 g savas iitánoxid-cirkónium-oxid-ónoxid komplex kolloid részecske komplex szolt 27,0 g izopropiíamin hozzáadásával lúgositjuk, majd azután a fölöslegben levő elektrolitot eltávolítjuk a komplex szolból, a koncentrálás és vízpótlás műveletet ismételve, körülbelül 20 liter vizet használva egy uitraszürö berendezésben, így kapjuk 8000 g titánoxíd-cirkóniumoxid-ónoxid komplex kolloid részecskék bázíkus vizes diszperziós szolját. Ezt a szolt átengedjük egy oszlopon, amely 500 milliliter ÏRA-410 anioncserélö gyantával van töltve (gyártja: OREGANO CORPORATION: Arnberlite (regisztrált .márkanév}), így kapjuk 9Ö5Ü g titánoxid-cirkóniumoxid-önoxui komplex kolloid részecskék bázíkus vizes diszperziós szolját, amelyből majdnem az összes aniont, eltávolitottuk, A szolt uitraszürö berendezésben töményítjük, így kapjuk a t ítánoxid-eí rkóniumoxid-ónox í d komplex kolloid részecskék 31(10 g tőményíteit vizes diszperziós szolját. Λ kapott szol sűrűsége 1,140, viszkozitása 10,3 mPaxs, pH-ja 10,31, vezetőképessége 1105 uS/ero, koncentrációja TiOj-re számítva 5.18 tőmegszáza-lék, ZrO;~re számítva 1,58 tömegszázalék, SnOj-re számítva 7,7 tömegszázalék, és a primer részecske-átmérője transzmissziós elekfmnmíkroszkópiával mérve Φ8 nm. A kapott titánoxid-eirköninm-oxid-ónoxid komplex kolloid részecskéket titánoxídot tartalmazó magrészeesk ékként határozzuk meg (A2), A kapott szol 110 "C-οπ végzett szárításával kapott port röntgendiffrakciós vizsgálattal elemeztük, és megállapítottuk, hogy rut.il típusú kristályok és anatáz tí pusú kristályok keveréke, h Előállítási példa (01Ü7| 11 óó g tiszta vizet öntünk egy háromliteres tartályba, majd 151 g oxálsuv-dihidráioi (gyártja az Ube Industries, Ltd,}, 227 g titán-tetraizopropoxidot (TiO.> tartalma 64 g. gyártja a ΚΑΝ ΤΟ CHEMICAL CO,, INC,}, és 582 g 25 tömegszázalékos teirametilammónim-bidroxid vizes oldatot, (gyártja a ΤΑΜΑ CHEMICALS CO. LTD.) adunk hozzá keverietés közben, A kapott kevert oldatban az oxálsav/titánatom mólaránya 1,5, és a teíraraetílamraómm-hidraxid/oxálsav mólaránya 1,33. À 2131 g kevert oldat hőmérsékletét 88-92 °C-on tartjuk 3 óra hosszat atmoszferi kus nyomáson egy nyílt rendszerben, és a melléktermékként keletkező izopropi (alkoholt desztilláci-óval eltávolítjuk, Így kapunk 1937 g titántartalmú vizes oldatot. A kapott titántartahnú vizes- oldathoz 194 g tiszta vizet adunk, bogy a után unta Imit sizes oldatban a TiCL koncentrációját 3,0 tömeg százalékra állítsuk. A koncentráció beállítása után a titántartalmú visses oldat pH-ja 4,7, vezetőké' pessége 31,4 mS/cm, A háromliteres autokláv tartályba 2131 g titántartalmú vizes oklatot töltünk, és 5 óra hosszat 140 '’C-on hidrotermálisán kezeljük. Miután az oldatot szobahőmérsékletre hűljük, a hidrotermális kezelés után kivett oldat titánoxkí kolloid részecskék nagyon átlátszó vizes diszperziós szolja, A kapott szol sűrűsége 1,037, pH~ja 3,8, vezetőképessége 35,7 raS/em, a TíO?. koncentrációja 3,0 tömegszázalék, a ietrametilammómum-hidroxid koncentrációja 6,8 tömegszázalék, az. oxálsav koncentrációja 5,1 íömegszázaiék, a dinamikus fényszórási módszerrel meghatározott részecske átmérője (a Coulter Inc, által gyártott N5-tel mérve) 12 am, és viszkozitása 3,2 raPaxs (egy 8-íipusú viszkoziméterrel mérve). Egy transzmissziós elektronmikroszkópos megfigyelés szerint lényegébe»· gömb alakú részecskék, amelyeknek a primer részecske-átmérője 5-8 ara. A kapott szol 110 cC-on végzett szárításával kapott port röntgen-diffrakciós vizsgálattal elemeztük, és megállapítottuk, bogy anatáz típusú kristályok. A kapott túánoxid kolloid részecskéket titánoxid-tartalmú rnagrészscskéknek definiáltuk (A3). 4, Előállítást példa [0108] Egy titánoxid-tartalmú magrészecskéket (A4) tartalmazó diszperziós szolt az, alábbi ak szerint állítunk elő. 197 g tiszta vizet töltünk egy kétliteres tartályba, majd 269 g ónoxilát oldatot (óntartalma 75 g, oxálsav tartalma 67 g), 142 g fitán-tetraizopropoxidot (40 g TiCh-t tartalmaz). 73 g oxálsav-dihidrátot (52 g oxáisavat tartalmaz), és 319 g 25 tömegszázalékos íeirametüarnmónium-hidroxid vizes oldatot adunk hozzá keverés közben, A kapott kevertetek oldatban az o.xál-sav/titánatom mólaránya 1,3, és a tetrametilammóníum-hldroxid/titánatom mólaránya 1,75, A ke-vertetett oldatból 1000 g-ot 80 °C-on tartunk 2 óra hosszat, további 2 óra hosszat 580 Torr csökkentett nyomáson tartjuk, ezzel előállítva egy kevert titán oldatot. Az előállítás után a kevert titán oldat pB-ja 5,1, vezetőképessége 30,9 mS/em, és TiO.? koncentrációja 4,0 tömegszázalék. Egy zománcozott háromliteres autoklávba 1000 g kevert títánoldatot töltünk és 5 óra hosszat 140 *C-on hidrotermálisán kezeljük. Az. oldatot szobahőmérsékletre hűljük, a hidrotermális kezelésből kivett oldat títánoxid kolloid részecskék enyhén opálos fehér vizes diszperziója. A kapott szol pH-ja 3,9, vezetőképessége 32,6 mS/cm, a Ti Ο- koncentrációja 4,0 tőmegszázalék, a tetrametilammónínm-hidroxid koncentrációja 8,0 tőmegszázalék, az oxáísav koncentrációja 5,9 tömegszázalék, és a dinamikus fényszórási módszerrel megállapított részecske-átmérője 16 nm. Egy transzmissziós elektronmikroszkópos megfigyelés szerint lényegében elliptikus alakú részecskék, amelyeknek a primer részecske-átmérője 5-15 nm, A kapott szol 110 °C-on végzett szárításával kapott port röntgen-diffrakciós vizsgálattal elemeztük, és megállapítottuk, hogy rut.il típusú kristályok. A kapott titán-oxid kolloid részecskékéi titánoxid-tartalmú magrészecskéknek definiáltuk (A4). 5, Előállítási példa [01091 35,6 kg kálíumsziiikát vizes oldatot (19,9 tömegszázalék SiO>-í tartalmaz, gyártja a
Nissan Chemical Industries, Ltd.), 330,0 kg tiszta vízzel híg,ltjuk, maid ezután 18,1 kg 48 tömegszázalékos kálium-hídroxid vizes oldatot és 3,2 g antimon-trioxhlot (99 tőmegszázalék SlpCL-M tartalmaz, gyártja a Mi kuni Seiren K.K.) adunk hozzá, majd 2,2 kg 35 tömegszázalékos hidrogénpe-roxkl vizes oldatot adunk hozzá kevertetes közben, majd a keveréket 1 óra hosszat 93 *C~on reagál-tatjuk, így kapunk egy káli um szí Hkát · amim ónál sizes oldatot, 427,5 g kapott káiiumszilíkát-antirnonát vizes oldatot I kg tiszta vízzel hígítunk, majd a hígított oldatot átengedjük egy hidrogén-típusú kaiioneseréiö gyantán (Amber!ite (regisztrált márkanév ) ÍR-120B), így kapjuk szilíciumdíoxki-antímonpentoxid komplex kolloid részecskék 2703 g vizes diszperziós szolját (pH2,1, 0,64 tömegszázalék Sb>(>5, és 1,26 tömegszázalék SiCh, az SKVShaO* tömegaránya 2,0), Ezt követően 10,2 g diizopropilamint adunk a kapott vizes diszperziós szolhoz. A kapott szol szilíciumdíoxkE anüraonpentoxid komplex kolloid részecskék bázikus vizes diszperziós szolja, pH-ja 8,2, A kapott vizes diszperziós szolban 5 nm vagy kisebb primer részecske-átmérőjű kolloid részecskéket figyeltünk meg, 6, Előállítási példa föl 101 77,2 g 3 IS No.3 nátriumszilíkálót (29,8 tömegszázalék SiOh-t t tartalmaz, gyártja a
Fuji Kagaku CÖRP.) oldunk lel .1282 tiszta vízben, majd ezt kővetően 20,9 g nátrium-sztannáíoh NaSuOrrEO (55,1 tömegszázalék SnO>-t tartalmaz, gyártja a Showa Kako Corporation) oldunk fel. A kapott vizes oldatot egy hidrogén típusú kationeseréiő gyantával (Amheriit (regisztrált márkanév) IR-120B) töltött oszlopon engedjük át, Így kapjuk 2634 g szüíciumdíoxid-önoxid komplex kolloid részecske (B1 ) savas vizes diszperzióját (pH 2,4, 0,44 tömegszázalék Sn-.?0-t és 0,87 tőmegszázalék SiOj-t tartalmaz, a SiCVSnO; tömegaránya 2,0). Fzt követően 6,9 g diizopropilamint adunk a kapott vizes diszperziós szolhoz, A kapott szol sziltctumdioxid-ónoxid komplex kolloid részecskék (Bl) bázikus vizes diszperziója, pH-ja 8,0. A vizes diszperziós szolban a kolloid részecskék primer részecske-átmérője S nm vagy kevesebb, transzmissziós elektronmikroszkópiával megfigyelve. 1. Példa [0111 j 70,8 g círköníum-oxiklortdot (21,19 tőmegszázalék XrCVt tartalmaz, gyártja a
Baiichí Kígenso Kagaku Kogyo Co., Ltd.) higilunk 429,2 g tiszta vízzel, igy kapunk 500 g cirkom-um-oxiklorkl vizes oldatot (3,0 tőmegszázalék XrO?-t tartalmaz), majd az l, előállítási példában készített títánoxíd-tartalmó magrészecske (Ai) 1000 g vizes diszperziós szolját adjuk hozzá keverés közben, Ezt követően a vizes diszperziós szolt 95 eC-ra melegítve hidrolízáljuk, így kapunk egy ti-táuoxid-íartaímú magrészecskéket (Al) tartalmazó \í/es diszperziós szolt, amelynek a felületen vékony církónium-oxíd film alakult ki, A kapott vizes diszperziós szol pH-ja 1,2, és teljes fémoxid koncentrációja 20 tömegszázalék. A transzmissziós elektronul ík roszkőpiás megfigyelés szerint. 4-8 am primer átmérőjű kolloid részecskéket kapunk. A kapott vizes diszperziós szolból 1455 grammot adunk a 6. előállítási példában kapott szilíeitündioxid-ónoxíd komplex kolloid részecskék (Bl) 2634 g bázíkus vizes diszperziós szoljához keverés közben. Ezt követően a szolt átengedjük egy 500 milliliter anioncseréld gyantával (Amberlit {regisztrált márkanév) IRA~410, gyártja az ORGANO CORPORATION) töltött oszlopon. Ezt követően a vizes diszperziós szolt, miután áteresztettük az oszlopon, 3 óra hosszat 95 Ró on tartjuk, majd ultraszurö membrán módszerrel tőmé« nyítjük, így kapjuk szüieiumdioxtd-ónoxid komplex oxiddal bevont ihánoxid fémoxid részecskék vizes diszperziós szolját, ahol egy közbenső vékony eirkónium-oxid ti Imrét cg van a titánoxidot tartalmazó magrészecskék (AD és a szilíeiumdioxid-ónoxid komplex kolloid részecskék (Bl) közön. A kapott vizes diszperzió teljes fémoxid koncentrációja 20 tömegszázalék. Transzmissziós elektronmikroszkópiával megvizsgálva a szolt, a primer részecske-átmérő 4-10 nm, Ezt kővetően a kapott vizes diszperziós szol diszperziós közegét metanolra cseréljük, egy rotációs bepárlót használva, hogy megkapjuk a sziIíeiumdioxid~őnoxid komplex oxiddal bevont ütanoxid fémoxid részecskék metanolos diszperziós szólják ahol egy közbenső vékony eirkónium-oxid filmréteg van a titánoxidot tartalmazó magrészecskék (Al) és a sziiíeiumdioxíd-ónoxid komplex kolloid részecskék (Bl) között, Ennek a meíanolos diszperziós szolnak a teljes fémoxid koncentrációja 30 tömegszázalék, viszkozitása 3,2 mPa's a dinamikus fényszórás! módszerrel meghatározott részecske-átmérője (DLS részecske-átmérő. N4PULS-szai mérve, gyártja a Beckman Coulter Inc,.} 32 nm, és nedvességtartalma 1,2 tőmegszázalék. 2. Példa {0112j 70,8 g eírkómum-oxikíorídot (21,19 tömegszázalék Zröj-t tartalmaz, gyártja a
Daüehi Kigcnso Kagaku Kogyo C»., Ltd,) hígítunk 429,2 g tiszta vízzel, így kapunk 500 g cirkóni-um-oxiklorkl vizes oldatot (3,0 tömegszázalék ZrO>~t tartalmaz), majd a 2. előállítási példában készített titánoxid-tartalmú magrészecskék (A2) 1298,7 g vizes diszperziós szolját adjuk hozzá keverés közben. Ezt kővetően a vizes diszperziós szolt 95 cC~ra melegítve hidrolízáljok, így kapunk egy ti·· lánoxíd-tartaimú magrészecskéket (A2) tartalmazó vizes diszperziós szolt, amelynek a felületén vékony eirkónium-oxid film alakult ki, A kapott vizes diszperziós szol pí l-ja 1,2, és teljes fémoxid koncentrációja 20 tömegszázalék. Ennek a szolnak transzmissziós elektronmikroszkópiás megfigyelése szerint 4-8 mn primer átmérőjű kolloid részecskéket kapunk. Â kapott vizes diszperziós szolból 1704 grammot adunk a 6. előállítási példában kapott szíltcíumdioxid-ónoxid komplex kolloid részecskék (Bl ) 2634 g bázíkus vizes diszperziós .szoljához keverés közben. Ezt követően a szolt átengedjük egy 500 milliliter anioncserélő gyantával (Amberlit (regisztrált márkanév) IRA-410,, gyártja az ORGANO CORPORATION) töltött oszlopon. Ezt kővetően a vizes diszperziós .szolt, miután áteresztettük az. oszlopon, 3 óra hosszai 95 *C-on tartjuk, majd »límzürő membrán mód szerrel töménvítjük, így kapjuk szilíciitmdioxid-ónöxid komplex oxiddal bevont titánoxid fémoxidot tartalmazó részecskék vizes diszperziós szolját, ahol egy közbenső vékony eirkónium-oxid film-réteg van a titánoxídot tartalmazó magrészeeskék (A 2) és a szili cíumdiox id - ónoxí d komplex kolloid részecskék (Bt) között. A kapott vizes diszperzió teljes fémoxid koncentrációja 20 tömegszázalék. Transzmissziós elektronmikroszkópiával megvizsgálva a szolt, a primer részecske-átmérő 4-1Ö ran. Ezt kővetően a kapott vizes diszperziós szol diszperziós közegét metanolra cseréljük, egy rotációs bepárlói használva, hogy megkapjuk a sziHciumdioxid-ónoxid komplex oxkldal bevont titánoxid fémoxid részecskék metanolos diszperziós szolját, ahol egy közbenső vékony cirkónium-oxíd film-réteg van a tiiánoxidot tartalmazó magrészecskék (Aí) és a sziheiumdioxid-ónoxid komplex kolloid részecskék (Bl) között. Ennek a metánok» diszperziós szolnak a teljes fémoxid koncentrációja 30 tömegszázalék, viszkozitása 3,2 mPaxs, DIS részecske-átmérője 36 ran, és nedvességtartalma 1,5 tömegszázalék, 3. Példa |Ö113| 35,8 g cirkónium-oxiklorídot (21,19 tömegszázalék ZrCh-t tartalmaz, gyónja a
Daiichi Ki gens o KLagaku Kogyo Co., Ltd) hígítunk 217 g tiszta vízzel, Így kapunk 253 g cirkom um-oxikíorid vizes oldatot (3,0 tömegszázalék ZrC>rt tartalmaz), majd a 3. előállítási példában készített ülánoxid-tartalmű magrészecske (A3) 133í g vizes diszperziós szolját adjuk hozzákeverés közben. Ezt követően a vizes diszperziós szolt 95 ö€-r&amp; melegítve hídról száljuk, Így kapunk egy titánoxid--tartalmú magreszeeskékei (A3) tartalmazó vizes diszperziós szolt, amelynek a felületén vékony cirkóni-um-oxid film alakult ki. A kapott vizes diszperziós szol pH-ja 1,2, és teljes fémoxid koncentrációja 20 tömegszázalék. A szol transzmissziós dektronmiikrüsskópiás megfigyelése szerint 4-8 nm primer átmérőjű kolloid részecskéket kapunk. A kapott vizes diszperziós szolt adjuk 1090 g, a ó. előállítási példában kapott szllíeiumdioxid-ónoxid komplex kolloid részecskék (Bi) bázíkus vizes diszperziós szoljához keverés közben. Ezt követően a szolt átengedi ük egy Söü milliliter amoncserélö gyantával (Amberlit (regisztrált márkanév) IRA-410, gyártja az ORGANO CORPORATION) töltött oszlopon. Ezt követően a vizes diszperziós szolt, miután áteresztettük az oszlopon, 3 óra hosszat 150 °C-on tartjuk, majd uitraszürö membrán módszerrel tömény!tjük, így kapjuk sziliéiumdíoxíd-ónoxid komplex oxiddal bevont titánoxid fémoxid részecskék vizes diszperziós szolját ahol egy közbenső vékony cirkónium-oxid filmréteg van a íitánoxidot tartalmazó magrészecskék (A3) és a szilíeiumdioxid-ónoxíd komplex kolloid részecskék (B 1 > között. A kapott, vizes diszperzió teljes fémoxid koncentrációja 20 tőmegszázalék. Transzmissziós elektronmikroszkópiával megvizsgálva a szolt, a primer ré-szeeske-átmérö 5-10 nm. Ezt követően a kapott vizes diszperziós szol diszperziós közegét metanolra cseréljük, egy rotációs bepáriót használva, hogy megkapjuk a szil ki umdioxid-ónoxid komplex oxíd- dal bevont titánoxid fémoxid részecskék meumolos diszperziós szolját, ahol egy közbenső vékony cirkónium-oxid filmréieg van a titánoxidot tartalmazó tnagrészeeskék (A3) és a szüieiumdioxid-ónoxíd komplex kolloid részecskék (Bí) között. Érmek' a metanoíos diszperziós szolnak a teljes fémoxid koncentrációja 30 tömegszázalék, viszkozitása 2,2 mPa*s, DLS részecske-átmérője 22 nm, és nedvességtartalma 1,0 tömegszázalék. 4. Példa.
[0Π4) 35,9 g cirkóníum-oxikloridot (21,19 tömegszázalék ZrÜm tartalmaz, gyártja a
Daiíchi Kigenso Kagakn Kogyo Co., Ltd.) hígítunk 21? g tiszta vízzel, Így kapunk 253 g cirkónium-oxiklorid vizes oldatot (3,0 tömegszázalék ZrCL-t tartalmaz), majd a 4. előállítási példában készített títánoxíd-tartalmú magrészecske (A4) 1000 g vizes diszperziós szolját adjuk hozzá keverés közben. Ezt követően a vizes diszperziós szolt 93 "C-ra melegítve hídrolizáljuk, igv kapunk egy titánoxid-tar-íaimú magrészeeskéket (A4) tartalmazó vizes diszperziós sz.oh, amelynek a felületén vékony cirkó-ruum-oxíd film. alakúit ki. A kapott vizes diszperziós szol pH-ja 1,2, és teljes fémoxid koncentrációja 20 tömegszázalék. A szol transzmissziós elektromnikroszkópiás megfigyelése szerint 5-15 nm primer átmérőjű kolloid részecskéket kapunk. 1231 g kapott vizes diszperziós szolt adunk 109(1 g, a 6. előállítási példában kapott szifieiumdíoxíd-önoxid komplex kolloid részecskék (Bl) bázikus vizes diszperziós szoljához keverés közben. Ezt követően a szolt átengedjük egy 500 milliliter anioncseré lő gyantával (Amberlít (regisztrált márkanév) IRA-410, gyártja az ÖRGANÖ CORPORATION) töltött oszlopon. Ezt követően a vizes diszperziós szolt, mintán áteresztettük az oszlopon, 3 óra hosszat 150 °C-on tartjuk, így kapjuk sziiíeiumdioxid-őnoxid komplex oxiddai bevont titánoxid fémoxid részecskék vizes diszperziós szolját, ahol egy közbenső vékony cirkónium-oxid filmréteg van a titánoxidot tartalmazó magrészecskék (A4) és a sziiíeiumdioxid-őnoxid komplex kolloid részecskék (B i ) között. A kapott vizes diszperziós szol mennyisége 28?7 g, és teljes fémoxid koncentrációja 2,1 tömegszázalék. Transzmissziós elektronmikroszkópiával megvizsgálva a szolt, a primer részecske-átmérő 5-18 nm. Ezt követően a kapott vizes diszperziós szol diszperziós közegéi metanolra cseréljük, egy rotációs bepáriót használva, hogy megkapjuk szi i ici unt di ox id-őnoxí d komplex oxiddai bevont titánoxid fémoxid részecskék metanoíos diszperziós szolját, ahol egy közbenső vékony cirkónium-oxid filmréteg vari a titánoxidot tartalmazó magrészeeskék (A4) és a szílí-cíumdíoxid-ónoxíd komplex kolloid részecskék (Bi) között. Ennek a metanoíos diszperziós szolnak a teljes fémoxid koncentrációja 30 tömegszázalék, viszkozitása 2,0 mPa^s, DLS részecske-átmérője 24 nm, és nedvességtartalma 0,9 tömegszázalék, 5. Példa |ö!!5j Sziltciumdioxíd-ónoxid komplex oxiddai bevont titánoxid fémoxid részecskék vizes diszperziós szolját, ahol egy közbenső vékony szilíciumdioxid-antímonpentoxíd komplex oxid film- réteg ven a titánoxidot tartalmazó magrészeeskék {A Ï ) és a szilíeiumdioxid-ónoxid komplex kolloid részecskék (Bl) között, az 1. példában ismertetetthez. hasonlóan állítunk elő, azzal az eltéréssel, hogy az 5. példában előállított szliioiumdioxid-arrtimonpentoxid komplex kolloid részecskékből 1211 g-ot használunk az 300 g cirkónium-oxlkloríd vizes oldat helyett Továbbá, a kapott, viz.es diszperziós szol diszperziós közegét metanolra cseréljük, egy rotációs bepárlót használva, hogy megkapjuk a szüíciumdioxid-ónoxtd komplex oxiddal bevont titánoxid fémoxid részecskék meta-nolos diszperziós szolját, ahol egy közbenső vékony szílíei«mdioxi d-antimοπpentoxid fümréteg van a titánoxidot tartalmazó magrészecskék (Al) és a szilíeiumdioxid-ónoxid komplex kolloid részecskék <B1 ) között, A kapott mctanolos diszperziós szolnak a koncentrációja 30 tömegszázalék, viszkozitásai,! mPa^s, DLS részecske-átmérője 32 nm, és nedvességtartalma 1,1 tömegszázalék. , Üli Példa [1)1.16] Szilíeiumdioxid-ónoxid komplex oxiddal bevont titánoxid fémoxid részecskék vizes diszperziós szolját, ahol egy közbenső vékony sziíicmmdioxid-antimonpentoxid komplex oxíd íslm-réteg van a tíiánoxídot tartalmazó magrészeeskék (A3) és a szilietumdíoxíd-ónoxid komplex kolloid részecskék (Bl) között, a 2. példában ismertetetthez hasonlóan állítunk elő, azzal az eltéréssel, hogy az. 5, példában előállított sziliéi umdíoxíd-antimonpentoxid komplex kolloid részecskékből 1211 g-ot használunk az 500 g eírkóníum-oxíkiorid vizes oldat helyett. Továbbá, a kapott vizes diszperziós szol diszperziós közegét metanolra cseréljük, egy rotációs bepárlót használva, hogy megkapjuk 3 szihciumdioxid-ónoxid komplex oxiddal bevont titánoxid fémoxid részecskék meianolos diszperziós szolját, ahol egy közbenső vékony sziltciumdioxid-antimonpentoxid filmréteg van a títánoxkiot tartalmazó magrészeeskék (A2) és a szilíeiumdioxid-ónoxid komplex kolloid részecskék (Bl) között, A kapott metanolos diszperziós szolnak a koncentrációja 30 tömegszázalék, viszkozitása 3,3 mPa*s, DLS részecske-átmérője 35 nm, és nedvességtartalma 2,0 tömegszázalék, 7. Példa [öli?] Szilíeiumdioxid-ónoxid komplex oxiddal bevont titánoxid fémoxid részecskék vizes diszperziós szolját, ahol egy közbenső vékony szilíciumdioxid-antlmonpentoxíd komplex oxid van a tíiánoxídot. tartalmazó magrészeeskék (A3) és a szílíeíumdíoxíd-ónoxid komplex kolloid részecskék (Bl) között, a 3. példában ismertetetthez hasonlóan állítunk elő, azzal az eltéréssel, hogy az 5. példában előállított sziHeiumdioxíd-antimor,pentoxid komplex kolloid részecskékből 653 g-ot használunk a 253 g eírkónium-oxikloríd vizes oldat helyett. Továbbá, a kapott vizes diszperziós szol diszperziós közegét metanolra cseréljük, egy rotációs bepárlót használva, hogy megkapjuk a szilíeiumdioxid-ónoxid komplex oxiddal bevont titánoxid fémoxid részecskék metanolos diszperziós szolját, ahol egy közbenső vékony szi 1 ie iumdioxid-antímonpeníoxid komplex oxíd van a tiiánoxidot tartalmazó magrészeeskék (A3) és a szilieiumdíoxíd-ónoxid komplex kolloid részecskék (Bl) kö zött. A kapott metanolos diszperziós szolnak a koncentrációja 30 tömegszázalék, viszkozitása Ló mPa*s, DLS részecske-átmérője 18 mm os nedvességtartalma l,í tömegszázalék, 8. Példa fOS18j Szilíemmdíoxid-ónoxíd komplex oxiddal bevont titánoxid fémoxid részecskék vizes diszperziós szolját, ahol egy közbenső vékony sxüíeíu«KÍíoxid-antiroonpentoxíd komplex oxid van a titánoxidot tartalmazó magrésxeeskék (A4) és a sziliéi umdíoxkbónoxid komplex kolloid résxees-kék (Bl) között, a 4. példában ismertetetthez hasonlóan állítunk elő, azzal az eltéréssel, hogy az 5. példában előállított sziHciumdioxid-antíraonpentoxid komplex kolloid részecskékből 653 g-ot használunk a 253 g eirkóníom-oxikiorid vizes oldat helyett. Továbbá, a kapott vizes diszperziós szol diszperziós közegét metanolra cseréljük, egy rotációs bepárlot használva, hogy megkapjuk a sziliéi-umdioxid-ónoxid komplex oxiddal bevont titánoxíd fémoxid részecskék metanolos diszperziós szolját, ahol egy közbenső vékony sxílíetunuiioxíd-auíímonpcotoxíd komplex oxid filmréteg van a titánoxidot tartalmazó magrészecskék (A4) és a sziliciumdioxíd-ónoxid komplex kolloid részecskék (Bl) között. A kapott metanolos diszperziós szolnak a koncentrációja 30 tömegszázalék, viszkozitása 2,4 mPa^s, DLS részecske-átmérője 21 nm, és nedvességtartalma 1,3 tömegszázalék, 1, Összehasonlító példa |ÖH9j Az 1. előállítási példában előállított titánoxid-tartalmó magrészecskék (A 1 ) 1150 g vizes diszperziós szolját keverés közben hozzáadjuk a 6, előállítási példában előállított szilieiumdi-oxid-ónoxíd komplex kolloid részecskék (Bl) 2634 g házi kos vizes diszperziós szoljához. Ezt követően a szolt átengedjük egy 500 milliliter anioneseréiő gyantával (Amberüt (regisztrált márkanév) 1RA-410, gyártja az ORGANO CORPORATION) töltött oszlopon, Ezt követően a vizes diszperziós szolt, miután áteresztettük az oszlopon, 3 óra hosszat 95 °C-on tartjuk, majd ultraszürö mentbrán módszerrel tömértyitjük, így kapjuk sziHeiumdioxid-ónoxid komplex oxiddal bevont titánórád fémoxid részecskék vizes diszperziós szolját, amelyek titánoxidot tartalmazó magrészecskékböi (A1 }, és sziliciumdioxíd-ónoxid komplex kolloid részecskékből (Bl) készített bevonó rétegből állnak, A kapott vizes diszperzió teljes fémoxid koncentrációja 16,5 tömegszázalék. Transzmissziós elektron-mikroszkópiával megvizsgálva a szolt, a primer részecske-átmérője 4-10 nm. Ezt követően a kapott vizes diszperziós szol diszperziós közegét metanolra cseréljük, egy rotációs bepáríót használva, hogy megkapjuk a sziticiumdioxid-önoxid komplex oxiddal bevont títánoxid fémoxid részecskék metanolos diszperziós szolját, amely sziliciumdioxíd-ónoxid komplex kolloid részecskékkel (Rí) bevont titánoxidot tartalmazó magrészecskéket (A,l) tartalmaz, Ennek a metanolos diszperziós szolnak a koncentrációja 30 tömegszáza lék, viszkozitása 3,8 mPa*s, DLS részecske-átmérője 41 nm, és nedvességtartalma 0,9 tömegszázalék. 2< Összehasonlító példa [0120| Sziliciumdioxid-ant t mon pentoxid komplex oxiddaí bevont. titánoxkl fémoxid ré szecskék vizes diszperziós szóljál, ahol egy közbenső vékony cirkőnium-oxid fUmréíeg van a titán-oxidot tartalmazó magrészecskék· (A2) és a szilícimndioxid-antimonpentoxid komplex kolloid részecskék között, a 2. példában ismertetetthez hasonlóan állítunk elő, azzal az: eltéréssel, hogy az 5, példában előállított sziiieiumdioxkl-amímoiipentoxid komplex oxid kolloid részecskéket használjuk a 6, előállítási példában előállított szí 1 í cl urnái oxi d-önoxid komplex kolloid részecskék (Bl) bázikus vizes diszperziója helyett- A szol transzmissziós elektronmikroszkópos megfigyelése szerint a primer részecske átmérő 4-10 nm, Továbbá, a kapott vizes diszperziós szol diszperziós közegét metanolra cseréljük, egy rotációs bepárlót használva, hogy megkapjuk a szilíciumdíoxid-antimon-pentoxid komplex oxkídal bevont títánoxid fémoxid részecskék metanolos diszperziós szolját, ahol egy közbenső vékony cirkónium-oxid filmréteg van a titánoxídot tartalmazó magrészecskék (A2) és a szilíciumdioxid-antimonpentoxid komplex kolloid részecskék közöd. A kapott metanolos diszperziós szolnak a koncentrációja 30 tömegszázalék, viszkozitása 3,4 raPa^s, DLS részecske-átmérője 44 ran, és nedvességtartalma 0,7 tömegszázalék, 3. Összehasonlító példa )Ö12Í) 16ö6 g, a 3. előállítási példában előállított titánoxídot tartalmazó magrészecskék (A3) vizes diszperziós szolját hozzáadjuk 131 ? g, a 6, előállítási példa szerint előállított szílícíumdioxid-ónoxkl komplex kolloid részecskék (BÎ) bázikus vizes diszperziós szoljához, keverés közben. Ezt követően a szolt átengedjük egy 50Ö milliliter anioneserélő gyantával (Amherlit (regisztrált márkanév) IRA-410, gyártja az ORGAN (3 CORPORA TI O N} töltött oszlopon. Ezt kővetően a vizes diszperziós szolt, miután áteresztettük az oszlopon, 3 óra hosszat 95 eC~on tartjuk, majd ultraszürö membrán módszerrel töményítjük, így kapjuk fémoxid részecskék szolját, amely sziKciumdioxid-ónoxid komplex oxiddaí bevont titánoxídot tartalmaz, amely titánoxídot tartalmazó magrészecskék-hoí (A3) és sziltciumdloxid-ónoxid komplex kolloid részecskék (öl) bevonó rétegéből áll. A kapott vizes diszperzió teljes fémoxid koncentrációja ló,8 tömegszázalék. Transzmissziós elektronmikroszkópiával megvizsgálva a szolt, a primer részecske-átmérő 5-10 nm. Ezt követően a kapott vizes diszperziós szol diszperziós közegét metanolra cseréljük, egy rotációs bepárlót használva, hogy megkapjuk fémoxid részecskék metanolos diszperziós szolját, amely sztHctumdloxíd-ónoxid komplex oxiddaí bevont titánoxídot tartalmaz, amely titánoxídot tartalmazó magrészeeskékbö! (A3) és szilidumdíoxid-ónoxid komplex kolloid részecskék (Bl) bevonó rétegéből áll. Ennek a metanolos diszperziós szolnak a koncentrációja 30 tömegszázalék, viszkozitása 1,6 mPaxs, DLS részecske-átmérője 13 nm, és nedvességtartalma 2,5 tömegszázalék. 4, Összehasonlító példa ÍÖ122} SzHiciumdioxíd-antirnonpentoxid komplex ox idd al bevont iltánoxídot tartalmazó fém- részecskék, amelyekben egy közbenső, eirkónium-oxidból kialakított vékony filmréieg van a titán-oxidot tartalmazó magrészeeskék (A4) és a szí 1 iciumdioxíd-atstímonpentox i d komplex oxíd kolloid részecskék között, vizes diszperziós szolját a 4. példában ismertetettekhez hasonlóan átütjük elő, azzal az eltéréssel, hogy 747 g, az 5. előállítási példában előállított szüíciumdioxid-antinxmpentoxid komplex oxíd kolloid részecskék bázíkus vizes diszperzióját használjuk 1090 g, a 6. előállítási példában előállított szí 1 íclumdioxicl-ónoxid komplex kolloid részecskék (öl) helyett. A szol transzmissziós dektronmíkroszkópos megfigyelése alapján a primer részecske-átmérő 5-18 nra. Ezt követően a kapott vizes diszperziós szol diszperziós közegét metanolra cseréljük, egy rotációs bepáriót használva, hogy megkapjuk a fémoxid részecskék metanolos diszperziós szolját, amely szillciumdioxid-antimonpentoxíd komplex oxiddal bevont dtánoxídot tartalmaz, amelyben egy közbenső, cirkóní-um~oxidhói kialakított vékony íllmréteg van a dtánoxídot tartalmazó magrészeeskék (A4) és a szili-ciumdioxid-antimonpentoxíd komplex oxíd kolloid részecskék között. A kapott metanolos diszperziós szol koncentrációja 30 tömegszázalék, viszkozitása 2,1 mPaxs, a DLS részecske-átmérő 18 nm, és a nedvességtartalom 1,7 tömegszázalék , 9, Példa |8I23} Egy mágneses leverővel ellátott üvegedénybe 55,8 tömegrész y-glieidoxípropil-trí- metoxi-szilám adunk, majd 19,5 tömegrész 0,01 N sósavat, adunk eseppenként, 3 óra alatt, keverte-tés közben. A cseppenkénü adagolás után a keveréket 0,5 óra hosszat, keverteljük, igy kapjuk a y-glic.idoxipropil-tri.metoxi~szilàn részleges hídroIizáUutuU. Ezt követően 75,3 tömegrész y-glicidoxí-propíl-trímetoxi-szilán részleges hidrolízátumhoz 151,0 tömegrész, az 1. példában előállított sziltcí-umdíoxkí- ónoxid komplex oxiddal bevont titánoxid fémoxid részecskék vizes diszperziós szolját adjuk. ahol egy közbenső vékony eirkónium-oxid ídntréteg van a titánoxidot tartalmazó magrészeeskék (ΛI ) és a sziliciumdioxid-ónoxld komplex kolloid részecskék (B1.) között (a teljes fémoxidra számítva 30 tömegszázalékos}, 65 tömegrész butil-cellosaalvot és további 0,9 rész alumíníum-aeeiiiaeetonátot adunk keményítő szerként, és a keveréket megfelelően kevertetjük. Ezt követően a keveréket szűrjük, Így kapunk egy átlátszó fitmbevonat készítésére alkalmas bevonó folyadékot. 1.51,0 tömegrész, kereskedelmi forgalomban beszerezhető vizes diszperziós poliuretánt (SUPERPLEX (regisztrált márkanév) 170, gyártja a Dai-ichí Kogyo Seiyaku Co„ Ltd., szilárd anyag koncentrációja 30 tömegszázalék), és 74 iömegrésx tiszta vizet keverünk össze, így kapunk egy bevo nó folyadékot egy alapréteghez. (Keményített film kialakítása) (0124] Egy kereskedelmi forgalomban beszerezhető poli karbonát lemezt (törésmutatója m>::: 1 ,59 > készítünk elő, majd először az alapréteghez a folyadék készítményt visszük fel forgatásos bevonási módszerrel, majd a felvitt készítményt 30 percig 100 °€-on tartjuk, így kapunk egy filmbe» vonatot. Ezután a bevonó folyadékot átlátszó filmbe vonat készítéséhez visszük fel, és a felvitt bevonó folyadékot. 2 óra hosszat 120 *€~on tartjuk, hogy rnegkeményítsűk a fűmbe vonatot, À kiértékelés eredményeit lásd az 1. táblázatban, 10. Példa |Ö12S| Az előállítást a !0< példában ismesietett módon végezzük, azzal az eltéréssel, hogy 151,5 tömegrész szil.íciurmiioxid-ónoxid komplex oxiddal bevont titánoxid fémoxid részecskék me-tanoios diszperziós szolját (a teljes fémoxidra számítva 30 tömegszázalékos), ahol egy közbenső vékony cirkónium-oxid filmréteg van a ütánoxidot tartalmazó magrészeeskék l A2) és a 2. példában használt, szílicíu.mdíoxíd-ónoxid komplex kolloid .részecskék (Bi) között használjuk. A kiértékelés eredményeit lásd az 1. táblázatban, 11. Példa |012őj Az előállítást a 10. példában ismertetett módon végezzük, azzal az eltéréssel, hogy 151 tömegrész szilíeiumdioxid'ónoxid komplex oxiddal bevont titánoxid fémoxid részecskék meta-nolos diszperziós szolját (a teljes fémoxidra számítva 30 iöraegszázaíékos), ahol egy közbenső vékony cirkónium-oxid filmréteg van a titánoxidot tartalmazó magrészeeskék (A3) és a 3. példában használt sziliciumdioxíd-ónoxid komplex kolloid részecskék (Bl) között használjuk. A kiértékelés eredményeit lásd az 1, táblázatban, 12. Példa |Ö127] Szííleítnndíoxíd-ónoxid komplex oxiddal bevont titánoxid fémoxid részecskék, ahol egy közbenső vékony cirkónium-oxid fihmtteg van a titánoxidot tartalmazó magrészeeskék (A4) és a szüíciumdíüxid-ónoxid komplex kolloid részecskék (Bl) között, vizes diszperziós szolját állítjuk elő. Az előállítást a !Ö. példában ismertetetthez hasonló módon végezzük, azzal az eltéréssel, hogy a kapott diszperziós szol (a teljes fémoxid tartalma 30 tömegszázalék) 151 tömegrészét használjuk, A kiértékelés eredményeit lásd az 1, táblázatban. 13. Példa ]0i28| Az előállítást a 10. példában ismertetett módon végezzük, azzal az eltéréssel, hogy 151 tömegrész szilieiumdioxid-onoxid komplex oxiddal bevont titánoxid fémoxid részecskék vizes diszperziós szolját, ahol egy közbenső vékony szilíciumdioxid-antimonpentoxid fidmréteg van a titánoxidot tartalmazó magrészeeskék (AI} és az. 5, példában kapott szüieíumdíoxid-ónoxid komplex kolloid részecskék, (öl) között (a teljes fémoxid tartalma 30 tömegszázalék) használjuk, A kiértékelés eredményeit lásd az 1, táblázatban. ï 4. Példa |0.129| Az előállítást a S0. példában Ismertetetthez hasonló módon végezzük azzal az elté réssel, hogy J51 tömegrész szí 1 í ciurndi oxid-ónox id komplex oxiddal bevont iitánoxid fémoxid részecskék vizes diszperziós szolját, ahol egy közbenső vékony szüieíumdíoxid-antimonpentoxid fümrétcg van a títánoxidot tartalmazó magrészeeskék (A2) és a ó. példában kapott szüíciumdioxid-ónoxid komplex kolloid részecskék (B i) között (a teljes fémoxid tartalma 30 tömegszázalék) használjuk, 15. Példa |0í30j Az előállítást a 10. példában ismertetetthez hasonló módon végezzük, azzal az elté réssel, hogy 15 ! tömegrész szilíeiumdiöxid-ónoxíd komplex, oxiddal bevont iitánoxid fémoxid részecskék vizes diszperziós szolját, ahol egv közbenső vékony sziiieiumdioxid-antimonpentoxid filmréteg van a títánoxidot tartalmazó magrészeeskék (A3) és a ?. példában kapott szilíciumdioxid-ónoxid komplex kolloid részecskék (Bl) között fa teljes fémoxid tartalma 30 tömegszázalék) használjuk. A kiértékelés eredményeit lásd az 1, táblázatban. 16. Példa {01311 .Az előállítást a 10. példában ismertetetthez hasonló módon végezzük, azzal az elté réssel, hogy 151 tömegrész szilicíumdioxid-ónoxid komplex oxiddal bevont titánoxid fémoxid részecskék vizes diszperziós szolját, ahol egy közbenső vékony sziliéi um di oxid-au tímonpen to x id filmréteg van a títánoxidot tartalmazó magrészecskék (A4) és a 8. példában kapott szííieiumdioxíd-ónoxid komplex kolloid részecskék (Bl) között (a teljes fémoxid tartalma 30 tőmcgszázalék) használjuk. A kiértékelés eredményeit lásd: az 1. táblázatban. 5. Összehasonlító· példa |0132| Az; előállítást a 10. példában használt szol helyett az 1. összehasonlító példában előál lított szol használatával végezzük. A kiértékelés eredményeit lásd az l. táblázatban. 6. Összehasonlító pékl a |0133j Az előállítási a 10. példában használt szol helyett a 2. összehasonlító példában előállí tott szol használatával végezzük. A kiértékelés eredményeit lásd az 1. táblázatban. 7. összehasonlitó példa mm Az előállítást a 10. példában használt szol helyett a 3. összehasonlító példában előállí tott szol használatával végezzük, A kiértékelés eredményeit lásd az 1. táblázatban. 8. Összehasonlító példa |0Í35] Az előállítást a 10. példában használt szol helyett a 4, összehasonlitó példában előállí tóit szol használatával végezzük, A kiértékelés eredményeit lásd az 1. táblázatban. jÖl36J A példákban és az Összehasonlító példákban kapott keményített filmmel rendelkező optikai ta.gok különböző tulajdonságait mértük az alábbi mérési módszerekkel, ( 1} Időjárás-állóság! vizsgálat [0137] A kapott optikai tagokat 100 óra hosszat besugározzuk egy nagynyomású higanygőz lámpával (gyártja: ORC MANUFACTURING CO., LTD,, UV-880). Az optikai tagok megjelenésében a változásokat vizuálisan határozzuk meg. A: A szín egyáltalán nem változott B; A szín majdnem semmit .nem változott C'A szín extrém megváltozása (2) Repedéséi lóság! vizsgálat {Ö138J A (1) fénstabilitási vizsgálatban használt mintadarabokat vizsgáljuk meg és értékel jük vizuálisan. Aí. Nem keletkezett repedés B* Szinte netn keletkezett rajta repedés C : Kismértékű repedés keletkezés D : A z egész fel ideien repedések keletkez tek (3) Karcai ló sági vizsgálat {0.139] A keményített film felületét No. 0000 aeéigyapjúval karcoljuk meg, és a megkareolás nehézségét vizuálisan határozzuk meg, A kritériumok a következők: A: Nem figyelhetők meg karcolások B: Kismértékű karcolódás figyelhető meg €: Számos jelentős karcolódás figyelhető meg (4) Átlátszósági vizsgálat {01401 Egy sötétszobában, fluoreszcens lényben vizuálisait határozzuk meg, hogy a kemé nyített filmben van-e zavarosság. A kritériumok a következők: A: Szinte semmi zavarosság nem jóit létre B: Zavarosság jött létre, de nem okoz problémát átlátszó keményített filmként C: jelentős fehéredés jött létre (5) Hosszú idejű stabilitási vizsgálat [0141] Mindegyik, a 9-16, példában, és az 5-8. összehasonlító példában előállított, átlátszó film készítéséhez használt bevonó folyadékot 60 napig tároljuk 10 °€-on, majd ezután a 9-16, példában, és az 5-8, összehasonlító példában ismertetett eljáráshoz hasonlóan átlátszó filmbevonatokat készítünk, majd elvégezzük az átlátszó filmbevonatok időjárás-áilósági vizsgálatát (1). A különbséget az átlátszó filmbevonatok, amelyeket közvetlenül az átlátszó filmbevonatok készítésére eioálH·· tott bevonó folyadék előállítása után készítettünk, és a H) °C-on 60 napig tárolt bevonó folyadékkal készített átlátszó filmbevonalok között három. A, B és C lépésben éti ékeltük ki. A; Különbség nem figyelhető meg .1:5: Enyhe teljesítntenycsökkenés ügyelhető meg €; A teljesíbnény nyilvánvaló csökkenése figyelhető meg
jül42| A találmány 1-8. példája kiváló karcál lóságot, tapadást, átlátszóságot és Időjárás- állóságot mutatott. Az 1-4. összehasonlító példák nem kielégítő karcállóságot» átlátszóságot és időjárás-állóságot mutattak.

Claims (5)

  1. S ΖΛ .Β Λ DA I. Μ 1 íG ÉN Y PONTOK L lAfdpoxidpt kcmiplex: Okiilil bévrmt fémoxid ré szecske, âîrseiy a kivetkező komgfôffliensekel îanâl^ÂIt egy titánoxidm tartalmazó magrèszæksko <A)j. es egy bevonó réteg, -gp£É|pf |t títfeöi^tlptilp^é mgrósp^sfes flAj ran bevonva, és ez sxüfdnm» dioxrd-öuoxid komplex oxid kolloid részecskékből CB) áll, amelyben a ,vilfciunKHoxjd%H>xid tömegaránya 0,1 -5,b, amelyben egy vagy löbb intermedier vékony fiimiüég. várt»· amely- biptblyen ősidből késxblt; égy -komplex oxsdöői, amely legalább egv elemet tartalmaz* amelyet a kdrfÉeyö csoponbél válösz|baliuik M; ik Ai, 8n, 2r, 2n, Sb, Nb, la, és W; és as oxid és a komplex oxid egy keverékét helyezzük el g tuba·· oxldét ;tgftglt?»A> magrészeeske |A| ls a sslllelarHdtóxli-ÉpoxM komplex kolloid részecskékből; álló KAsO V '.mez iJO keze: es a lliáoox sói tmlátmazö magréskééske (M| ütáaoxMAaAaíma S-löí) tomegszázaléfc TiÖ^ben kifejem?» és a sziliefgmdíoxid-őaoxid komplex oxid kpl^id yésaeeskébol (Bj álló bevsppaiteg mm$* nyiségeo irnmoxidoi tartalmazó magrés zeeske (A) tömegére vonatkoztatva a 0.011,0 tptopgnybad van,.
  2. 2, As I. igénypont szerinti szüleiumdfox i d ·önMid komplex oviddal bevont tilánoxiboí tartalmazó íeólnxsd részecskék * anMpkbeb a titánoxid-mrialmú magrésxecske (A) legalább egy éledtél tartalmaz a fedyetkeső esttpoBiók: Si, Aj, Sn, Zt, áln, SI, Mb, Ta, ét W, 3, A% l, vagy 2. igénypni: szerinti szille»dioxid'0«Pxld komplex öxidddl levont ptánoxido! tartalmazó fémoxid részecskék, amelyekben a titánoxh! tartalmú magrészecske: (A) kns~ tálytipnsa rutíL 4, ..M< 1-3. Igénypontok: bármelyike szerinti szilmlömdloxld-daoxld komgtex oxiddal beverd titanoxidot tptabnazé fémoxid részecskék:, arpelyekbéd; égy szerves szilikoevcgyület éagy egy apn-afagi vegyidet kötődik a fémoxid részecske léisgföélfZ,
  3. 5, SyÍ|Í:eiéptdIékSd-énosid komplex gyiddal bpedpt litiPOxidM iaiatmaxő fémoxid részecskék diszperziós szolja, amely a következő kornp-artert^lljHiKtëlmazza: egy diszperziós közeg: és a diszperziós közegben diszpergllt fémoxid részecskék, amelyekben: advatoxíd részecskék mind p 1:,4, igMrypgafök Míptelyikc sxérmn szdléimndipxii-dntMld komp·' lex oxiddai bevont tdánoxidot tartalmazd fémoxid részecskék, a diszperziós közeg víz, szerves ol-dős/es, % agy v i es a szer ses kcvott oldoazom
  4. 6. Beyppp folyadék, amely agy átlátszó fdmbevonatot képez, ás a kővetkező komponenseket tarfabnazzm fémoxid részecskék; és egy mátrix-képző komponens, ahol a ilíiÉpd ífte^kéfc:. Mná .m ί·Ι *4. Igàîypohtok bássneiyikc szerinti axilfelooídióxid-dnoxid komplex tartateszú hhrpxid részecskék» és a mátrixklpŐ hpmponens lepfáfeb egyet: tartylptáz a ffj ;á!ta|ánps képktf sprxés szs likouvegyuietek csoportjából; ff ÄSi(OR' }.Î-(K+S! (ahol .Rr jelentése; ly-1 ö szénatpmes sxéiÉiidmgéo-cspppït, y:m|}esöpsil,tnptak#p#psop^ yagy egy szerves csoport, amelyik egy merkapto-esoportog egy ammocsoportoí vagy egy epoxi-csoportot iar~ táhnaz: R* jelentésé;: 1 -4 s^atpok>s:s^fe|^g^'.oso|H»jt; l^ Meetikc ÎS csoport vagy egy aci lesöpört; valamiét a és 1> értéke egyaránt 0 vagy lg a szilikonvegyület egy lidrdllzátona, valamim a hidrohzátom egyrészíeges kondenzátorna,
  5. 7. Bevonó folyadék egy átlátszó flInÉévonet készítéséhez» amely a kővetkező 1011111--pénseket tartaimazia; fémoxid tészecskék; és égy mátrix-hépző feímtpcmeaS; ént elvben a fémoxid részecskék mind az 1-4, tg^yffptokt|.fenel.yike-szprintt szdieiamdioxid-oapxtd komplex oxiddnl bevont iilánoxidoi mrtalnwő fémoxid részecskék, és a máírixképzö komponens legalább egy gyantái tartalmaz, amely a kóvetke/ó csoportból választhatói hőre Memlhyedi gpníá, hőre lágyuló gyántfois égy :ditráiholya apgarzäsrävkemeipdö: gyanta. 8. A 7. igmiypooi szeriird hevooo folyadék egy átlátszó tMmbevonat készítéséhez, amely·· hen a mátrix-képző komponens egy poliészter-alapú gyanta, vagy egy arefln-aiapú gyanta· fo Fg> átlátszó Itlmbevonattal hevom a/nbsxtrát, amely a kóvetkezőketiartahnázM; a ,mthaxtrát felületén kialakított átlátszó fslmbevonuh amelyet ő-h, igénypontok bármely-ke szerinti áiiifszé:frimhevonat készítéséhez használt bevonó folyadék használatával állítunk elő, 10, *· g\ ctl nsro 0; mxxmvma' he som \ n "-z,mt, mneh , k, wLvoka tartatmítzza·: a szpbsztrát téliíeíén klalhklfoff primer film, optelypt a 7, vagy 8, igénypont szerinti átlifoxo fonibe-yoïsat készítéséhez használt, bevonó folyadék hasznllatävaiiiytppk elő, és a primer filmen kialakítón kentén*· fihnbevonat, amelyet a o igénypont szerinti, átlátszd filmbevo-tlif kialákltásáre használt bevonó folyadékkal alakítunk ki. 11, A 0, vagy 10, igénypóst szérihfi átlátszó rilmhévdnáttal hévont szubszlráí, amely még a kővetkezőt tartalmazza: my mteÂèsgâîtô bevonat sz ââfeszâ ftbnbevooaton vagy si kmény fHmhevomUm
HUE12793772A 2011-06-03 2012-06-01 Szilíciumdioxid-ón(IV) komplex oxiddal bevont titánoxidot tartalmazó fémoxid részecskék HUE031805T2 (hu)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2011125259 2011-06-03

Publications (1)

Publication Number Publication Date
HUE031805T2 true HUE031805T2 (hu) 2017-08-28

Family

ID=47259471

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
HUE12793772A HUE031805T2 (hu) 2011-06-03 2012-06-01 Szilíciumdioxid-ón(IV) komplex oxiddal bevont titánoxidot tartalmazó fémoxid részecskék

Country Status (8)

Country Link
US (2) US20140199554A1 (hu)
EP (1) EP2724984B1 (hu)
JP (1) JP5896178B2 (hu)
KR (1) KR101907882B1 (hu)
CN (1) CN103717535B (hu)
HU (1) HUE031805T2 (hu)
TW (1) TWI534088B (hu)
WO (1) WO2012165620A1 (hu)

Families Citing this family (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101712886B1 (ko) * 2010-01-19 2017-03-08 닛산 가가쿠 고교 가부시키 가이샤 실란 표면 처리 금속 산화물 미립자 및 이의 제조 방법
JP2014205811A (ja) * 2013-04-16 2014-10-30 国立大学法人東北大学 紫外線遮蔽膜
CN103627219B (zh) * 2013-10-25 2015-04-22 浙江理工大学 一种埃洛石纳米管的有机改性方法
CN104151868B (zh) * 2014-07-10 2015-10-28 池州市英派科技有限公司 一种光催化效果增强的改性纳米二氧化钛及其制备方法
JP6354409B2 (ja) * 2014-07-14 2018-07-11 住友大阪セメント株式会社 金属酸化物粒子分散液、金属酸化物粒子含有組成物、塗膜、表示装置
JPWO2016017603A1 (ja) * 2014-07-30 2017-04-27 コニカミノルタ株式会社 二酸化バナジウム含有粒子の製造方法、及び分散液
CN107960095B (zh) 2015-04-30 2021-02-02 日产化学工业株式会社 涂布组合物和光学部件
KR102339086B1 (ko) * 2016-03-31 2021-12-14 닛산 가가쿠 가부시키가이샤 양친매성의 유기실란 화합물이 결합한 무기산화물 미립자, 그 유기용매 분산액 및 피막형성용 조성물
CN108698851B (zh) * 2016-03-31 2020-11-10 日产化学工业株式会社 被膜形成用组合物及其制造方法
JP6713320B2 (ja) * 2016-03-31 2020-06-24 日揮触媒化成株式会社 表面処理金属酸化物ゾル
CN105785590B (zh) * 2016-05-20 2018-10-26 四川梅塞尔科技有限公司 一种变色耐磨自清洁近视镜片的制备方法及产品
CN107162044B (zh) * 2017-06-23 2018-09-14 广州特种承压设备检测研究院 一种复合核壳结构纳米粉体制备方法
EP3725855B1 (en) 2017-12-11 2024-09-04 Nissan Chemical Corporation Coating composition containing silane compound containing nitrogen-containing ring
US11920057B2 (en) 2017-12-11 2024-03-05 Nissan Chemical Corporation Inorganic oxide particles coated with silane compound having nitrogen-containing ring and coating composition
CN108033486B (zh) * 2017-12-15 2019-11-05 河北麦森钛白粉有限公司 一种导电介孔纳米二氧化钛的制备方法
EP3626885A1 (en) * 2018-09-21 2020-03-25 Kronos International, Inc. Laminate pigment with spacing properties and high uv-greying stability
KR20210068434A (ko) * 2018-09-27 2021-06-09 닛산 가가쿠 가부시키가이샤 무기산화물입자를 포함하는 아크릴계 코팅 조성물
CN113166343A (zh) * 2018-11-21 2021-07-23 日产化学株式会社 反应性有机硅组合物及其固化物
KR102188841B1 (ko) 2018-11-27 2020-12-09 한국세라믹기술원 산화티탄-산화주석 복합입자의 제조방법
JP7399599B2 (ja) * 2020-03-26 2023-12-18 テイカ株式会社 ルチル型酸化チタンオルガノゾルおよびルチル型酸化チタンオルガノゾルの製造方法並びにこのルチル型酸化チタンオルガノゾルを用いた高屈折率被膜形成用組成物および光学素子
US11549019B2 (en) * 2020-07-07 2023-01-10 Nissan Chemical Corporation Inorganic oxide sol dispersed in hydrocarbon and production method therefor
CN118055985A (zh) * 2021-10-18 2024-05-17 日产化学株式会社 减少了挥发性醛的产生的含有金属氧化物粒子的组合物
JPWO2023100947A1 (hu) * 2021-12-03 2023-06-08
WO2023141065A1 (en) * 2022-01-18 2023-07-27 Basf Coatings Gmbh Automotive coatings containing closed-cell metal oxide particles
WO2023141066A1 (en) * 2022-01-18 2023-07-27 Basf Coatings Gmbh Automotive coatings containing hybrid metal oxide particles
JP7113412B1 (ja) * 2022-04-06 2022-08-05 東洋インキＳｃホールディングス株式会社 保護膜、保護膜を有する筐体およびそれを用いてなる電子機器
CN116694217B (zh) * 2023-07-03 2024-07-23 天津市职业大学 一种太阳光催化自清洁涂料及其制备和应用方法

Family Cites Families (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5211261A (en) 1975-07-17 1977-01-28 Sumitomo Electric Industries Method of producing porous material
JPS53111336A (en) 1977-03-11 1978-09-28 Toray Ind Inc Coating composition
JPS5817527B2 (ja) 1978-07-17 1983-04-07 株式会社保谷レンズ 高屈折率レンズ用共重合体及びそれよりなるレンズ
JPS56116003A (en) 1980-02-19 1981-09-11 Hoya Corp Optical part of synthetic resin having reflection preventing film
JPH06105321B2 (ja) 1985-12-26 1994-12-21 東レ株式会社 透明被覆複合体
JPS6322157A (ja) 1986-07-14 1988-01-29 Toyo Seikan Kaisha Ltd スパゲッティの缶詰
JPH07113095B2 (ja) 1987-05-07 1995-12-06 セイコーエプソン株式会社 酸化チタンを含有する塗料
JPH0816144B2 (ja) 1987-05-26 1996-02-21 三井東圧化学株式会社 高屈折率プラスチックレンズ用樹脂の製造方法およびその製造方法で得られる樹脂からなるレンズ
JPH07119843B2 (ja) 1989-03-31 1995-12-20 ホーヤ株式会社 反射防止性高屈折率プラスチックレンズ
US6296943B1 (en) * 1994-03-05 2001-10-02 Nissan Chemical Industries, Ltd. Method for producing composite sol, coating composition, and optical element
JP4069330B2 (ja) 1997-03-03 2008-04-02 日産化学工業株式会社 酸化チタン−酸化スズ複合ゾルの製造方法
JP4022970B2 (ja) 1997-03-04 2007-12-19 日産化学工業株式会社 酸化チタン−酸化ジルコニウム−酸化スズ複合ゾルの製造方法
JPH10306258A (ja) 1997-03-04 1998-11-17 Nissan Chem Ind Ltd コーティング組成物及び光学部材
CN1092220C (zh) * 1997-05-23 2002-10-09 默克专利股份有限公司 多层干涉颜料
JP4654492B2 (ja) 1999-08-16 2011-03-23 日産化学工業株式会社 コーティング組成物及び光学部材
JP3969968B2 (ja) * 2001-06-08 2007-09-05 触媒化成工業株式会社 アンチモン酸化物被覆酸化チタン含有複合酸化物粒子および該粒子分散ゾル、該微粒子含有透明被膜形成用塗布液、透明被膜付基材。
JP4860129B2 (ja) * 2004-09-01 2012-01-25 日揮触媒化成株式会社 透明被膜形成用塗布液および透明被膜付基材
JP4550753B2 (ja) * 2006-03-17 2010-09-22 テイカ株式会社 表面処理された酸化チタンゾルの製造法
JP5016347B2 (ja) * 2007-03-29 2012-09-05 富士フイルム株式会社 金属酸化物微粒子分散物及びその製造方法
US20100239872A1 (en) * 2007-10-03 2010-09-23 Nissan Chemical Industries, Ltd. Metal oxide composite sol, coating composition, and optical member
EP2216297B1 (en) * 2007-10-03 2013-12-04 Nissan Chemical Industries, Ltd. Modified metal-oxide composite sol, coating composition, and optical member
US8697757B2 (en) * 2008-07-17 2014-04-15 Nissan Chemical Industries, Ltd. Hydrophobic organic solvent-dispersed sol of anhydrous zinc antimonate colloidal particles and method for producing the same
JP5258447B2 (ja) * 2008-08-11 2013-08-07 日揮触媒化成株式会社 酸化チタン系複合粒子の分散液および該分散液の製造方法
JP5514487B2 (ja) * 2008-12-27 2014-06-04 日揮触媒化成株式会社 高屈折率金属酸化物微粒子の水分散ゾル、その調製方法および該金属酸化物微粒子の有機溶媒分散ゾル
KR101594025B1 (ko) * 2008-12-27 2016-02-15 니끼 쇼꾸바이 카세이 가부시키가이샤 고 굴절률 금속 산화 미립자를 포함하는 도료 조성물 및 그 도료 조성물을 기재 위에 도포하여 수득된 경화성 도막

Also Published As

Publication number Publication date
EP2724984B1 (en) 2016-08-17
TW201313615A (zh) 2013-04-01
TWI534088B (zh) 2016-05-21
WO2012165620A1 (ja) 2012-12-06
JP5896178B2 (ja) 2016-03-30
CN103717535B (zh) 2016-02-10
EP2724984A1 (en) 2014-04-30
CN103717535A (zh) 2014-04-09
JPWO2012165620A1 (ja) 2015-02-23
EP2724984A4 (en) 2015-03-04
KR20140042830A (ko) 2014-04-07
US20220135814A1 (en) 2022-05-05
US20140199554A1 (en) 2014-07-17
KR101907882B1 (ko) 2018-10-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
HUE031805T2 (hu) Szilíciumdioxid-ón(IV) komplex oxiddal bevont titánoxidot tartalmazó fémoxid részecskék
TWI428282B (zh) 金屬氧化物複合溶膠，塗佈組成物及光學構件
AU2006305319B2 (en) Composition for use in the formation of hardcoat layer and optical lens
CN101238071B (zh) 氧化锆-氧化锡复合体溶胶、涂料组合物及光学元件
TWI433816B (zh) 改性金屬氧化物複合溶膠，塗覆組成物及光學構件
JP6220793B2 (ja) ジルコニア粒子のコロイド懸濁液を含んでなる、光学物品用コーティング
JP4749200B2 (ja) 高屈折率樹脂組成物
WO2006025499A1 (ja) 透明被膜形成用塗布液および透明被膜付基材
KR20100016493A (ko) 표면 피복된 이산화티탄졸, 그 제조법 및 그것을 포함한 코팅 조성물
JP4171850B2 (ja) 変性された酸化チタン−酸化ジルコニウム−酸化第二スズ複合ゾル及びその製造方法
JPH10306258A (ja) コーティング組成物及び光学部材
JP4730487B2 (ja) 変性金属酸化物ゾル及びその製造方法
JP2004018311A (ja) アモルファス酸化ジルコニウムで被覆された酸化チタン超微粒子およびその製造方法
JP5146683B2 (ja) 変性された酸化ジルコニウム−酸化第二スズ複合体ゾルの製造方法
JP3031571B2 (ja) ハードコート膜およびハードコート膜付基材
JP5337393B2 (ja) 透明酸化チタンオルガノゾルおよびそれを配合したコーティング組成物，光学基材
JPH10245224A (ja) 酸化チタン−酸化スズ複合ゾルの製造方法
JP4510489B2 (ja) コーティング組成物の製造方法
JP2008018650A (ja) プラスチックレンズの製造方法
JP5209857B2 (ja) コーティング組成物の製造方法
JP5432430B2 (ja) 透明被膜形成用塗布液および透明被膜付基材
JP2800258B2 (ja) コーテイング組成物及びコーテイング方法
JPH0690321B2 (ja) 合成樹脂製フオトクロミツクレンズ