JP4022970B2 - 酸化チタン−酸化ジルコニウム−酸化スズ複合ゾルの製造方法 - Google Patents
酸化チタン−酸化ジルコニウム−酸化スズ複合ゾルの製造方法 Download PDFInfo
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本願発明は酸化チタン（ＴｉＯ2 ）−酸化ジルコニウム（ＺｒＯ2）−酸化スズ（ＳｎＯ2 ）複合ゾルの製造方法に関する。本願発明で得られる酸化チタン（ＴｉＯ2）−酸化ジルコニウム（ＺｒＯ2）−酸化スズ（ＳｎＯ2 ）複合ゾルはプラスチックスレンズ、フィルム、プラスチックス成形品の表面に施される高屈折率ハードコート剤の成分や、ガラス、セラミックスの表面処理剤、触媒及び触媒用結合剤、各種ファインセラミックス用原料、無機陰イオン交換体などの用途に用いられる。
【０００２】
【従来の技術】
近年多用されるようになってきたプラスチックレンズの表面を改良するために、この表面に適用されるハードコート剤の成分として高い屈折率を有する金属酸化物のゾルが用いられている。
例えば特公昭６３−３７１４２号公報には、１〜３００ｎｍの粒子径を有するＡｌ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｓｎ、Ｓｂから選ばれる１種以上の金属酸化物からなる微粒子状無機物の粒子を含有させた透明被覆層を有する成形体が記載されている。
【０００３】
特公平４−２７１６８号公報には、粒子径５０ｎｍ以下の粒子を有する結晶性酸化チタン−酸化スズゾルが開示されている。水溶性チタン化合物及び水溶性スズ化合物と、アルカリ金属の水酸化物又はその炭酸塩及び／又はアンモニウム化合物とを反応させ水熱処理する方法で得られる。
特公平５−２９３６３号公報には、水和酸化チタン及び水和酸化セリウムの分散液に過酸化水素を加えて、水和酸化チタン及び水和酸化セリウムを溶解し、そして加熱して得られる酸化チタン−酸化セリウム複合系ゾルが配合された化粧料が開示されている。
【０００４】
更に、特開平２−１７８２１９号公報及び特公平４−４５４５３号公報には、酸化チタン−酸化鉄複合系ゾルの製造方法が開示されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
特公昭６３−３７１４２号公報記載の１〜３００ｎｍの粒子径を有するＡｌ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｓｎ、Ｓｂ等の金属酸化物の粒子は、ハードコート剤成分としてそれぞれ単独で用いてもレンズなどのプラスチックス基材に塗布して硬化させた場合に、得られる塗膜の耐水性が十分ではなく好ましくない。また特に屈折率の高い酸化チタンをこの用途に用いる場合、透明性との関係で一次粒子径を２０ｎｍ以下、好ましくは１５ｎｍ以下にする必要があるが、紫外線照射により青色に着色するという問題を有している。
【０００６】
特公平４−４５４５３号公報、特開平２−１７８２１９号公報また特公平５−２９３６３号公報記載のゾルを用いた場合には、酸化チタンに少量の酸化鉄や酸化セリウムを含有させれば紫外線照射による変色を抑制することができる。しかし着色を抑制できる程度に添加した酸化鉄や酸化セリウムのため、それらゾル自体が褐色や黄色を呈し、これらを使用したコート膜が着色されるために好ましくない。
【０００７】
また特公平４−２７１６８号公報記載の結晶質酸化チタン−酸化スズゾルは複合化させるために１００℃以上の水熱処理が不可欠となり、このため強固な二次凝集体が生成し得られるゾルの透明性が著しく低下するので好ましくない。
本願発明は、上記問題点を克服する事ができる酸化チタン−酸化ジルコニウム−酸化スズ複合ゾルの製造方法を提供する。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本願発明は、チタン塩、オキシジルコニウム塩及び金属スズを、過酸化水素の存在下に水性媒体中で反応させる酸化チタン−酸化ジルコニウム−酸化スズ複合ゾルの製造方法である。
更には、本願発明は、下記（ａ）工程、（ｂ）工程及び（ｃ）工程：
（ａ）：過酸化水素水及び金属スズを、２〜３のＨ2Ｏ2／Ｓｎモル比に保持しつつ同時に又は交互にチタン塩及びオキシジルコニウム塩の混合物水溶液に添加して、チタン成分、ジルコニウム成分及びスズ成分がＴｉＯ2、ＺｒＯ2及びＳｎＯ2に換算して０．０５〜１．０のＺｒＯ2／ＴｉＯ2モル比、０．２５〜１０のＴｉＯ2／（ＺｒＯ2＋ＳｎＯ2）モル比と、ＴｉＯ2、ＺｒＯ2及びＳｎＯ2に換算した総濃度が５〜５０重量％となるチタン−ジルコニウム−スズの塩基性塩水溶液を生成する工程、
（ｂ）：（ａ）工程で得られたチタン−ジルコニウム−スズの塩基性塩水溶液を０．１〜１００時間かけて５０〜１００℃の温度で保持して酸化チタン−酸化ジルコニウム−酸化スズ複合コロイドの凝集体を生成させる工程、及び
（ｃ）：（ｂ）工程で生成した酸化チタン−酸化ジルコニウム−酸化スズ複合コロイドの凝集体スラリー中の電解質を除去する工程、より成る酸化チタン−酸化ジルコニウム−酸化スズ複合水性ゾルの製造方法である。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本願発明の（ａ）工程で使用されるチタン塩としては四塩化チタン、硫酸チタン、硝酸チタン等が挙げられる。これらのチタン塩は水溶液で用いる事が好ましい。
本願発明の（ａ）工程で使用されるオキシジルコニウム塩としては、オキシ塩化ジルコニウム、オキシ硫酸ジルコニウム、オキシ硝酸ジルコニウム若しくはオキシ炭酸ジルコニウム等のオキシ無機酸ジルコニウム、又はオキシ酢酸ジルコニウム等のオキシ有機酸ジルコニウムが挙げられる。
【００１０】
本願発明の（ａ）工程で使用される金属スズは粉末状又は粒状で用いることが出来る。例えばインゴットを溶融し噴霧凝固させて得られるアトマイゼーション法による金属スズ粉末や、インゴットを旋盤やヤスリ等により切削し製造されたフレーク状金属スズ粉末を用いる事が出来る。
過酸化水素は、市販の３５重量％濃度の水溶液を所望の濃度で用いる事が出来る。
【００１１】
（ａ）工程ではチタン塩及びオキシジルコニウム塩の混合水溶液に、過酸化水素水及び金属スズを同時に又は交互に添加して、チタン−ジルコニウム−スズの塩基性塩水溶液を生成する工程である。撹拌機を備えた反応容器にチタン塩とオキシジルコニウム塩の混合物水溶液を入れ、撹拌下に過酸化水素水と金属スズを各々、別々の添加口から同時に又は交互に添加する。上記の混合物水溶液は、純水中にチタン塩とオキシジルコニウム塩を溶解する方法、チタン塩水溶液とオキシジルコニウム塩水溶液を混合する方法、チタン塩水溶液にオキシジルコニウム塩を添加する方法、又はオキシジルコニウム塩水溶液にチタン塩を添加する方法で得られる。（ａ）工程の塩基性塩水溶液、及び以下に続く（ｂ）工程の酸化チタン−酸化ジルコニウム−酸化スズ複合コロイドの凝集体を含むスラリーは酸性であるため、それら工程で使用される反応装置はガラス製反応装置やグラスライニング（ホウロウ）製反応装置を用いる事が好ましい。
【００１２】
過酸化水素水と金属スズのＨ2Ｏ2／Ｓｎモル比は２〜３に保持しつつチタン塩とオキシジルコニウム塩の混合物水溶液中に添加する。より詳しくは、過酸化水素水及び金属スズの添加すべき全重量部に対して１／３〜１／３０重量部をそれぞれ分収して、チタン塩とオキシジルコニウム塩の混合物水溶液への過酸化水素水の添加と、それに続く金属スズの添加そして２〜２０分間反応を行う一連の工程を、３〜３０回繰り返す分割添加の方法が挙げられる。また、過酸化水素水及び金属スズの添加すべき全重量部に対して１／３〜１／３０重量部をそれぞれ分収して、チタン塩とオキシジルコニウム塩の混合物水溶液への金属スズの添加と、それに続く過酸化水素水の添加そして２〜２０分間反応を行う一連の工程を、３〜３０回繰り返す分割添加の方法も挙げられる。
【００１３】
この時に、初めに全量の過酸化水素を酸性のチタン塩とオキシジルコニウム塩の混合物水溶液に加え、これに金属スズを加えると過酸化水素の大部分が反応の初期に分解してしまい過酸化水素の量が不足し、また過酸化水素の分解反応は発熱反応のため危険であり好ましくない。Ｈ2Ｏ2／Ｓｎモル比が３を少し越えても反応は可能であるが、大幅に越えることは上記理由から好ましくない。Ｈ2Ｏ2／Ｓｎモル比が２未満では酸化不充分となるため好ましくない。過酸化水素水と金属スズの添加時間は、例えばチタン塩とオキシジルコニウム塩の合計モル数で１モルが溶存する混合物水溶液を用いた場合に、０．４〜１０時間、好ましくは０．４〜５時間をかけて添加することが出来る。この添加時間が０．４時間以下では発熱反応が激しくコントロールが出来なくなり、また未反応の金属スズが残存し易くなるため好ましくない。また、１０時間以上でも良いが経済的でないため好ましくない。
【００１４】
（ａ）工程において生成するチタン−ジルコニウム−スズの塩基性塩は、チタン成分、ジルコニウム成分及びスズ成分を酸化チタン（ＴｉＯ2）、酸化ジルコニウム（ＺｒＯ2）及び酸化スズ（ＳｎＯ2）に換算したＺｒＯ2／ＴｉＯ2モル比が０．０５〜１．０、好ましくは０．１〜０．５である。また、ＴｉＯ2／（ＺｒＯ2＋ＳｎＯ2）モル比が０．２５〜１０、好ましくは０．４〜４．０である。
【００１５】
ＴｉＯ2／（ＺｒＯ2＋ＳｎＯ2）モル比が０．２５未満でもチタン−ジルコニウム−スズの塩基性塩水溶液を作成できるが、カウンターアニオンのモル比が低下しコロイドが生成しやすく、また屈折率も低下するために好ましくない。またモル比が１０を越えてもチタン−ジルコニウム−スズの塩基性塩水溶液を作成できるが、これを用いて製造した酸化チタン−酸化ジルコニウム−酸化スズ複合ゾルの紫外線による変色の抑制効果が低下するために好ましくない。（ａ）工程のチタン−ジルコニウム−スズの塩基性塩水溶液中の（ＴｉＯ2＋ＺｒＯ2＋ＳｎＯ2）に換算した総濃度は５〜５０重量％が好ましい。５重量％未満でも可能であるが、効率が悪く経済的でない。また５０重量％を越える事も可能であるが、粘度が高く、撹拌しにくくなり、反応が不均一になるために好ましくない。
【００１６】
（ａ）工程において水性媒体中での、チタン塩、オキシジルコニウム塩、金属スズ、及び過酸化水素水の反応は、３０〜９５℃、好ましくは４０〜８５℃で行われる。過酸化水素と金属スズとの反応は酸化反応であるため発熱反応となり、また過酸化水素の分解反応も同時に起こりこの反応も発熱反応であるため反応時の温度コントロールには注意が必要であり、必要に応じて冷却する事が出来る。反応温度は３０℃未満でもよいが、発熱反応であるために過剰の冷却が必要となり、反応に時間が懸かり過ぎ、経済的でない。反応温度が９５℃以上の沸騰状態では（ａ）工程で粗大なコロイド粒子が生成してしまうため好ましくない。
【００１７】
（ｂ）工程では、（ａ）工程で得られたチタン−ジルコニウム−スズの塩基性塩を加水分解する事によって、酸化チタン−酸化ジルコニウム−酸化スズ複合コロイドの凝集体を得る工程である。（ｂ）工程においてチタン−ジルコニウム−スズの塩基性塩水溶液は、酸化チタン（ＴｉＯ2）、酸化ジルコニウム（ＺｒＯ2）、及び酸化スズ（ＳｎＯ2）に換算した総濃度（ＴｉＯ2＋ＺｒＯ2＋ＳｎＯ2）が２〜１５重量％に調製する事が好ましい。２重量％未満でも可能であるが、効率が悪く経済的でない。また１５重量％を越える事も可能であるが、粘度が高く、撹拌しにくくなり、加水分解反応が不均一になるために好ましくない。また粒子径をコントロールするために予め塩基性物質を添加しｐＨ調整してから加水分解を行うことが出来る。上記の塩基性物質は例えば、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、アンモニウム、及びエチルアミン、ｎ−プロピルアミン、イソプロピルアミン等のアルキルアミン、トリエタノールアミン等のアルカノールアミン、及び第４級アンモニウム水酸化物等が挙げられる。そしてｐＨは１〜２に調製する事が好ましい。
【００１８】
（ｂ）工程において加水分解の温度は５０〜１００℃の温度が好ましい。５０℃未満でもよいが加水分解に時間が懸かりすぎるために好ましくない。１００℃を越えて行ってもよいが、オートクレーブなどの特殊な水熱処理装置が必要となり、また水熱処理により生成したコロイドの二次凝集体が強固になり、得られる酸化チタン−酸化ジルコニウム−酸化スズ複合ゾルの透明性が低下するために好ましくない。
【００１９】
（ｂ）工程において加水分解に要する時間は０．１〜１００時間が好ましい。０．１時間未満では加水分解が不充分となり好ましくない。また１００時間を越えた場合は、一次粒子径が大きくなりまた強固な二次凝集体が形成されるために好ましくない。この（ｂ）工程により得られる酸化チタン−酸化ジルコニウム−酸化スズ複合コロイド粒子の一次粒子径は２〜２０ｎｍ（ナノメートル）である。
【００２０】
（ｃ）工程は、（ｂ）工程で得られた酸化チタン−酸化ジルコニウム−酸化スズ複合コロイドの凝集体スラリー中から過剰な電解質（主にアニオン）を除去して、酸化チタン−酸化ジルコニウム−酸化スズ複合コロイド粒子を解膠させてゾルを得る工程である。過剰な電解質を除去することにより酸化チタン−酸化ジルコニウム−酸化スズ複合コロイド粒子が一次粒子に近い状態で分散したゾルを得ることが出来る。この洗浄は凝集沈降させ、上澄みをデカンテーションする方法、限外濾過法、イオン交換法などにより行うことができるが、多量の電解質を含む場合は限外濾過→注水→限外濾過の繰り返しによる洗浄方法が特に好ましい。
【００２１】
（ｃ）工程を経て酸化チタン−酸化ジルコニウム−酸化スズ複合水性ゾルが得られる。この（ｃ）工程で得られるゾル中の酸化チタン−酸化ジルコニウム−酸化スズ複合コロイド粒子の一次粒子径は２〜２０ｎｍである。一次粒子径とは凝集形態にある酸化チタン−酸化ジルコニウム−酸化スズ複合コロイド粒子の直径ではなく、個々に分離した時の１個の酸化チタン−酸化ジルコニウム−酸化スズ複合コロイド粒子の直径であり、電子顕微鏡によって測定することが出来る。この一次粒子径が２ｎｍ未満であると、これを用いて製造した酸化チタン−酸化ジルコニウム−酸化スズ複合ゾルの粘度が高くなり、耐水性も低下するので好ましくない。また一次粒子径が２０ｎｍ以上の場合は、これを用いて製造した酸化チタン−酸化ジルコニウム−酸化スズ複合ゾルの透明性が低下するために好ましくない。
【００２２】
（ｄ）工程として、（ｃ）工程で得られた酸化チタン−酸化ジルコニウム−酸化スズ複合水性ゾルを陰イオン交換する工程を付加する事が出来る。この陰イオン交換処理により高濃度でも安定なゾルを得ることが出来る。
（ｄ）工程における陰イオン交換は市販の陰イオン交換樹脂を用いることができ、陰イオン交換樹脂は水酸基型に調整後に使用する。陰イオン交換樹脂を充填したカラムに酸化チタン−酸化ジルコニウム−酸化スズ複合水性ゾルを通液することにより容易に陰イオン交換できる。通液温度は０〜６０℃，通液速度は空間速度ＳＶ１〜１０時間が好ましい。（ｄ）工程では陰イオン交換処理の前及び／又は後に、塩基性物質を酸化チタン−酸化ジルコニウム−酸化スズ複合水性ゾルに添加して安定性を増大させることが出来る。（ｄ）工程において用いられる塩基性物質としては有機塩基が好ましく例えば、エチルアミン、ｎ−プロピルアミン、イソプロピルアミンなどのアルキルアミン、トリエタノールアミンなどのアルカノールアミン、及び第４級アンモニウム水酸化物等が用いられる。
【００２３】
（ｄ）工程で得たアルカリ性の酸化チタン−酸化ジルコニウム−酸化スズ複合ゾルはそのままでも安定であるが、必要に応じて限外濾過法や蒸発法により濃縮し、高濃度で安定なゾルを得ることが出来る。
（ｅ）工程として、（ｃ）工程又は（ｄ）工程で得られた酸化チタン−酸化ジルコニウム−酸化スズ複合水性ゾルの水性媒体を有機溶媒に置換する工程を付加する事が出来る。
【００２４】
（ｅ）工程の溶媒置換の際、安定化剤として少量の有機塩基及び／又は有機酸等が添加される事により溶媒置換を安定に行うことができる。この有機塩基としてはエチルアミン、ｎ−プロピルアミン、イソプロピルアミン、ジイソブチルアミン等のアルキルアミン、トリエタノールアミン等のアルカノールアミン、及び第４級アンモニウム水酸化物等が挙げられ、有機酸としてはグリコール酸、酒石酸、リンゴ酸、クエン酸等のオキシカルボン酸やフェニルフォスフォン酸等が挙げられる。この溶媒置換は蒸留法、限外濾過法などの通常に用いられる方法により行うことができる。この有機溶媒としてはメタノール、エタノール、イソプロパノール等の低級アルコール；ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド等の直鎖アミド類；Ｎ−メチル−２−ピロリドン等の環状アミド類；エチルセロソルブ等のグリコールエーテル類；エチレングリコール等が挙げられる。
【００２５】
（ｄ）工程及び（ｅ）工程を経て得られるゾル中の酸化チタン−酸化ジルコニウム−酸化スズ複合コロイド粒子の一次粒子径は、やはり２〜２０ｎｍである。
酸化チタン（ＴｉＯ2）は、紫外線吸収能を有しているため耐紫外線顔料やフィラーとして各種プラスチックス、繊維などに０．１〜１０μｍ程度の粒子径のパウダーが添加され、使用されている。また、光学関連用途、例えば光学部材や透明性フィルムなどに塗布されるコ−ティング組成物にマイクロフィラーとして使用される酸化チタンは、一次粒子径が１００ｎｍ以下、好ましくは２０ｎｍ以下のゾルとして用いられている。一次粒子径が小さな酸化チタンは紫外線に対して非常に敏感になるため紫外線吸収効果が向上する反面、酸化チタンが紫外線により部分的にＴｉＯ2→ＴｉＯへの還元反応が起こり、濃青色に呈するという欠点を持っている。酸化第二スズ（ＳｎＯ2）も一次粒子径が１００ｎｍ以下、特に３０ｎｍ以下のゾルになると紫外線により部分的にＳｎＯ2→ＳｎＯへの還元反応が起こるため褐色あるいは青緑色を呈するという欠点を持っている。
【００２６】
本願発明によって得られる酸化チタン−酸化ジルコニウム−酸化スズ複合ゾルは、予めチタン塩とオキシジルコニウム塩の混合物水溶液に、過酸化水素と金属スズをＨ2Ｏ2／Ｓｎモル比が２〜３の範囲に保持しつつ添加、反応させてチタン−ジルコニウム−スズの塩基性塩水溶液を作成し、これを加水分解することより酸化チタン−酸化ジルコニウム−酸化スズ複合コロイド水溶液が形成される。従って、
【００２７】
【化１】
【００２８】
という結合が生成すると考えられるために、紫外線照射によってもそれぞれ単独の酸化物の時、又はそれぞれの酸化物が混合された時に比べてＴｉＯやＳｎＯへの還元が著しく抑制され、ほとんど変色しなくなる。
また、本願発明で製造されたゾルは、（ｃ）工程、（ｄ）工程及び（ｅ）工程で電解質の除去、イオン交換、溶媒置換等の操作を行った後でもＴｉＯ2粒子、ＺｒＯ2粒子、及びＳｎＯ2粒子に分離する様な事はないので、原子レベルで
【００２９】
【化２】
【００３０】
の結合が生成しているものと考えられる。
また本願発明の酸化チタン−酸化ジルコニウム−酸化スズ複合ゾルは原子レベルで均一に複合（固溶）されているため、各種セラミックス用材料として用いた場合、焼結温度の低減や、酸化チタン−酸化ジルコニウム−酸化スズ系のより均一な材料特性を供与することができる。
【００３１】
【実施例】
実施例１
（ａ）工程：四塩化チタン（ＴｉＯ2に換算して２７．２重量％、Ｃｌ３２．０重量％、住友シチックス（株）製）５８７．５ｇ（ＴｉＯ2に換算して１５９．８ｇ）とオキシ炭酸ジルコニウム（ＺｒＯ2に換算して４３．０重量％、第一希元素化学（株）製）５７．２１ｇ（ＺｒＯ2に換算して２４．６ｇ）と水６８６．９９ｇを、３リットルのジャケット付きガラス製セパラブルフラスコにとり塩化チタンとオキシ塩化ジルコニウムの混合物水溶液１３３１．７ｇ（ＴｉＯ2に換算して１２．０重量％、ＺｒＯ2に換算して１．８５重量％）を作成した。
【００３２】
この水溶液をガラス製撹拌棒で撹拌しながら６０℃まで加温した後、冷却しながら３５重量％濃度の過酸化水素水（工業用）９２３．５ｇと金属スズ粉末（山石金属（株）製、商品名ＡＴ−Ｓｎ、Ｎｏ．２００）４５１．１ｇを添加した。
過酸化水素水と金属スズの添加は、はじめに金属スズ２５．０ｇ（０．２１モル）を、次いで過酸化水素水５１．３ｇ（０．５３モル）を徐々に加えた。この反応が終了するのを待って（５〜１０分）、金属スズ２５．０ｇ（０．２１モル）を、次いで過酸化水素水５１．３ｇ（０．５３モル）を徐々に加えた。この様に金属スズの添加に続く過酸化水素水の添加を、５〜１０分の間隔を置いて合計１７回繰り返す事により、（金属スズ２５．０ｇと過酸化水素水５１．３ｇ）×１７回の分割添加を行った後、最後に金属スズを２６．１ｇを次いで過酸化水素水５１．４ｇを添加し、トータル１８回の分割添加を行った。
【００３３】
反応は発熱反応のため金属スズの添加により８０〜８５℃になり反応が終了すると冷却のために６０〜７０℃に低下した。従って反応温度は６０〜８５℃であった。添加時の過酸化水素水と金属スズの割合はＨ2Ｏ2／Ｓｎモル比で２．５２であった。過酸化水素水と金属スズの添加に要した時間は２．５時間であった。なお、反応により水が蒸発するので適量の補充を行った。反応終了後、淡黄色透明な塩基性塩化チタン−ジルコニウム−スズ複合塩水溶液２６８０ｇを得た。得られた塩基性塩化チタン−ジルコニウム−スズ複合塩水溶液中では、チタン成分は酸化チタン（ＴｉＯ2）に換算した濃度として５．９６重量％、ジルコニウム成分は酸化ジルコニウム（ＺｒＯ2）に換算した濃度として０．９２重量％、スズ成分は酸化スズ（ＳｎＯ2）に換算した濃度として２１．３７重量％、ＺｒＯ2／ＴｉＯ2モル比は０．１で、ＴｉＯ2／（ＺｒＯ2＋ＳｎＯ2）モル比０．５であった。また（Ｔｉ＋Ｚｒ＋Ｓｎ）／Ｃｌモル比は１．１３であった。
【００３４】
（ｂ）工程：（ａ）工程で得られた塩基性塩化チタン−ジルコニウム−スズ複合塩水溶液１７７０．５ｇに２８重量％アンモニア水１５５．４ｇ、水８０７４．１ｇを添加し、ＴｉＯ2＋ＺｒＯ2＋ＳｎＯ2に換算した濃度で５重量％まで希釈した。この水溶液を９５〜９８℃で１２時間加水分解を行い、一次粒子径４〜８ｎｍの酸化チタン−酸化ジルコニウム−酸化スズ複合コロイドの凝集体スラリーを得た。
【００３５】
（ｃ）工程：（ｂ）工程で得た酸化チタン−酸化ジルコニウム−酸化スズ複合コロイドの凝集体スラリーを限外濾過装置にて水約２０リットルを用いて濃縮→注水→濃縮の操作を繰り返し、過剰な電解質を洗浄除去した後、解膠させて酸性の酸化チタン−酸化ジルコニウム−酸化スズ複合水性ゾル７４００ｇを得た。電子顕微鏡の測定による酸化チタン−酸化ジルコニウム−酸化スズ複合コロイド粒子の一次粒子径は、４〜８ｎｍであった。
【００３６】
（ｄ）工程：（ｃ）工程で得た酸性の酸化チタン−酸化ジルコニウム−酸化スズ複合水性ゾル９０００ｇにイソプロピルアミン１０．０ｇを添加した後、陰イオン交換樹脂（アンバーライトＩＲＡ−４１０、オルガノ（株）製）５００ミリリットルを詰めたカラムに通液し、アルカリ性の酸化チタン−酸化ジルコニウム−酸化スズ複合水性ゾル１０２７７ｇを得た。このゾルを限外濾過装置にて、濃縮を行ない、酸化チタン−酸化ジルコニウム−酸化スズ複合水性濃縮ゾル３５０６．４ｇを得た。得られたゾルは比重１．１３８、粘度７．５ｍＰａ・ｓ、ｐＨ１０．１１、電導度９７０μｓ／ｃｍ、ＴｉＯ2に換算した濃度は３．０重量％、ＺｒＯ2に換算した濃度は０．４６重量％、ＳｎＯ2に換算した濃度は１０．８重量％であった。
【００３７】
（ｅ）工程：（ｄ）工程で得られたアルカリ性酸化チタン−酸化ジルコニウム−酸化スズ複合水性濃縮ゾル１２０５．３ｇに撹拌下、酒石酸６．８５ｇ、ジイソプロピルアミン１０．３ｇを添加した後、ロータリーエバポレーターを用いて減圧下、メタノール２０リットルを徐々に添加しながら水を留去する方法で水媒体をメタノールに置換させ、酸化チタン−酸化ジルコニウム−酸化スズ複合メタノールゾル５６３ｇを作成した。得られたメタノールゾルは比重１．１０４、酸化チタン−酸化ジルコニウム−酸化スズ複合コロイド粒子の一次粒子径は４〜８ｎｍ、粘度３．４ｍＰａ・ｓ、ｐＨ（１＋１）７．５０、電導度（１＋１）１３３５μｓ／ｃｍ、ＴｉＯ2に換算した濃度は６．４２重量％、ＺｒＯ2に換算した濃度は０．９８重量％、ＳｎＯ2二換算した濃度は２３．１重量％、水分０．４６重量％であった。
【００３８】
実施例２
（ａ）工程：四塩化チタン（ＴｉＯ2に換算して２７．２重量％、Ｃｌ３２．０重量％、住友シチックス（株）製）５８７．５ｇ（ＴｉＯ2に換算して１５９．８ｇ）とオキシ炭酸ジルコニウム（ＺｒＯ2に換算して４３．０重量％、第一希元素化学（株）製）１１４．６ｇ（ＺｒＯ2に換算して４９．２ｇ）と水６２９．６ｇを、３リットルのジャケット付きガラス製セパラブルフラスコにとり塩化チタンとオキシ塩化ジルコニウムの混合物水溶液１３３１．７ｇ（ＴｉＯ2に換算して１２．０重量％、ＺｒＯ2に換算して３．７重量％）を作成した。
【００３９】
この水溶液をガラス製撹拌棒で撹拌しながら６０℃まで加温した後、冷却しながら３５重量％濃度の過酸化水素水（工業用）３５８．０ｇと金属スズ粉末（山石金属（株）製、商品名ＡＴ−Ｓｎ、Ｎｏ．２００）１９０．０ｇを添加した。過酸化水素水と金属スズの添加は、はじめに過酸化水素水３５．８ｇ（０．３７モル）を、次いで金属スズ１９．０ｇ（０．１６モル）を徐々に加えた。この反応が終了するのを待って（５〜１０分）、過酸化水素水３５．８ｇ（０．３７モル）を、次いで金属スズ１９．０ｇ（０．１６モル）を徐々に加えた。この様に過酸化水素水の添加に続く金属スズの添加を、５〜１０分の間隔を置いて合計１０回繰り返すことにより、（過酸化水素水３５．８ｇと金属スズ１９．０ｇ）×１０回の分割添加を行った。反応は発熱反応のため金属スズの添加により８０〜８５℃になり反応が終了すると冷却のために６０〜７０℃に低下した。従って反応温度は６０〜８５℃であった。添加時の過酸化水素水と金属スズの割合はＨ2Ｏ2／Ｓｎモル比で２．３１であった。過酸化水素水と金属スズの添加に要した時間は２．５時間であった。なお、反応により水が蒸発するので適量の補充を行った。反応終了後、淡黄色透明な塩基性塩化チタン−ジルコニウム−スズ複合塩水溶液１７８０ｇを得た。得られた塩基性塩化チタン−ジルコニウム−スズ複合塩水溶液中では、チタン成分は酸化チタン（ＴｉＯ2）に換算した濃度として８．９８重量％、ジルコニウム成分は酸化ジルコニウム（ＺｒＯ2）に換算した濃度として２．７６重量％、スズ成分は酸化スズ（ＳｎＯ2）に換算した濃度として１３．５５重量％、ＺｒＯ2／ＴｉＯ2モル比は０．２で、ＴｉＯ2／（ＺｒＯ2＋ＳｎＯ2）モル比１．０であった。また（Ｔｉ＋Ｚｒ＋Ｓｎ）／Ｃｌモル比は０．７６であった。
【００４０】
（ｂ）工程：（ａ）工程で得られた塩基性塩化チタン−ジルコニウム−スズ複合塩水溶液１７８０ｇに２８重量％アンモニア水２５９ｇ、水６９６４ｇを添加し、ＴｉＯ2＋ＺｒＯ2＋ＳｎＯ2で５重量％に希釈した。この水溶液を９５〜９８℃で１２時間加水分解を行い、一次粒子径４〜８ｎｍの酸化チタン−酸化ジルコニウム−酸化スズ複合コロイドの凝集体スラリーを得た。
【００４１】
（ｃ）工程：（ｂ）工程で得た酸化チタン−酸化ジルコニウム−酸化スズ複合コロイドの凝集体スラリーを限外濾過装置にて水約２０リットルを用いて濃縮→注水→濃縮の操作を繰り返し、過剰な電解質を洗浄除去、解膠させ、酸性の酸化チタン−酸化ジルコニウム−酸化スズ複合水性ゾル８４００ｇを得た。電子顕微鏡の測定による酸化チタン−酸化ジルコニウム−酸化スズ複合コロイド粒子の一次粒子径は、４〜８ｎｍであった。
【００４２】
（ｄ）工程：（ｃ）工程で得た酸性の酸化チタン−酸化ジルコニウム−酸化スズ複合水性ゾル９０００ｇにイソプロピルアミン２７．０ｇを添加し、アルカリ性にした後、更に限外濾過装置にて水約２０リットルを用いて濃縮→注水→濃縮の操作を繰り返し、過剰な電解質を洗浄除去し、アルカリ性の酸化チタン−酸化ジルコニウム−酸化スズ複合水性ゾル８０００ｇを得た。このゾルを陰イオン交換樹脂（アンバーライトＩＲＡ−４１０、オルガノ（株）製）５００ミリリットルを詰めたカラムに通液し、電解質（アニオン）の非常に少ないアルカリ性の酸化チタン−酸化ジルコニウム−酸化スズ複合水性ゾル９０５０ｇを得た。このゾルを限外濾過装置にて、濃縮を行ない、酸化チタン−酸化ジルコニウム−酸化スズ複合水性濃縮ゾル３１００ｇを得た。得られたゾルは比重１．１４０、粘度１０．３ｍＰａ・ｓ、ｐＨ１０．３１、電導度１１０５μｓ／ｃｍ、ＴｉＯ2に換算した濃度は５．１８重量％、ＺｒＯ2に換算した濃度は１．５８重量％、ＳｎＯ2に換算した濃度は７．７７重量％であった。
【００４３】
（ｅ）工程：（ｄ）工程で得られたアルカリ性酸化チタン−酸化ジルコニウム−酸化スズ複合水性濃縮ゾル１１８０．４ｇに撹拌下、酒石酸６．８５ｇ、ジイソプロピルアミン１０．３ｇを添加した後、ロータリーエバポレーターを用いて減圧下、メタノール２０リットルを徐々に添加しながら水を留去する方法で水媒体をメタノールに置換させ、酸化チタン−酸化ジルコニウム−酸化スズ複合メタノールゾル５６３ｇを作成した。得られたメタノールゾルは比重１．１０６、酸化チタン−酸化ジルコニウム−酸化スズ複合コロイド粒子の一次粒子径は４〜８ｎｍ、粘度３．８ｍＰａ・ｓ、ｐＨ（１＋１）７．８５、電導度（１＋１）１４６５μｓ／ｃｍ、ＴｉＯ2に換算した濃度は１０．８７重量％、ＺｒＯ2に換算した濃度は３．３３重量％、ＳｎＯ2に換算した濃度は１６．４重量％、水分０．４２重量％であった。
【００４４】
実施例３
（ａ）工程：四塩化チタン（ＴｉＯ2に換算して２７．２重量％、Ｃｌ３２．０重量％、住友シチックス（株）製）５８７．５ｇ（ＴｉＯ2に換算して１５９．８ｇ）とオキシ炭酸ジルコニウム（ＺｒＯ2に換算して４３．０重量％、第一希元素化学（株）製）５７．２ｇ（ＺｒＯ2に換算して２４．６ｇ）と水６８７．０ｇを、３リットルのジャケット付きガラス製セパラブルフラスコにとり塩化チタンとオキシ塩化ジルコニウムの混合物水溶液１３３１．７ｇ（ＴｉＯ2に換算して１２．０重量％、ＺｒＯ2に換算して１．８５重量％）を作成した。この水溶液をガラス製撹拌棒で撹拌しながら６０℃まで加温した後、冷却しながら３５重量％濃度の過酸化水素水（工業用）１９４．５ｇと金属スズ粉末（山石金属（株）製、商品名ＡＴ−Ｓｎ、Ｎｏ．２００）９５．０ｇを添加した。
【００４５】
過酸化水素水と金属スズの添加は、はじめに過酸化水素水３８．９ｇ（０．４０モル）を次いで金属スズ１９．０ｇ（０．１６モル）を徐々に加えた。この反応が終了するのを待って（５〜１０分）、過酸化水素水３８．９ｇを次いで金属スズを１９．０ｇを徐々に加えた。この様に過酸化水素水の添加に続く金属スズの添加を、５〜１０分の間隔を置いて計５回繰り返す事により、（過酸化水素水３８．９ｇと金属スズ１９．０ｇ）×５回の分割添加を行った。
【００４６】
反応は発熱反応のため金属スズの添加により８０〜８５℃になり反応が終了すると冷却のために６０〜７０℃に低下した。従って反応温度は６０〜８５℃であった。添加時の過酸化水素水と金属スズの割合はＨ2Ｏ2／Ｓｎモル比で２．５０であった。過酸化水素水と金属スズの添加に要した時間は１．０時間であった。なお、反応により水が蒸発するので適量の補充を行った。反応終了後、淡黄色透明な塩基性塩化チタン−ジルコニウム−スズ複合塩水溶液１６０５ｇを得た。得られた塩基性塩化チタン−ジルコニウム−スズ複合塩水溶液中では、チタン成分は酸化チタン（ＴｉＯ2）に換算した濃度として９．９６重量％、ジルコニウム成分は酸化ジルコニウム（ＺｒＯ2）に換算した濃度として１．５３重量％、スズ成分は酸化スズ（ＳｎＯ2）に換算した濃度として７．５１重量％、ＺｒＯ2／ＴｉＯ2モル比は０．１で、ＴｉＯ2／（ＺｒＯ2＋ＳｎＯ2）モル比２．０であった。また（Ｔｉ＋Ｚｒ＋Ｓｎ）／Ｃｌモル比は０．５３であった。
【００４７】
（ｂ）工程：（ａ）工程で得られた塩基性塩化チタン−ジルコニウム−スズ複合塩水溶液１６０５ｇに２８重量％濃度のアンモニア水２５０ｇ、水４２４４ｇを添加し、ＴｉＯ2＋ＺｒＯ2＋ＳｎＯ2で５重量％まで希釈した。この水溶液を９５〜９８℃で１２時間加水分解を行い、一次粒子径４〜８ｎｍの酸化チタン−酸化ジルコニウム−酸化スズ複合コロイドの凝集体スラリーを得た。
【００４８】
（ｃ）工程：（ｂ）工程で得た酸化チタン−酸化ジルコニウム−酸化スズ複合コロイドの凝集体スラリーを限外濾過装置にて水約２０リットルを用いて濃縮→注水→濃縮の操作を繰り返し、過剰な電解質を洗浄除去、解膠させ、酸性の酸化チタン−酸化ジルコニウム−酸化スズ複合水性ゾル５４７０ｇを得た。電子顕微鏡の測定による酸化チタン−酸化ジルコニウム−酸化スズ複合コロイド粒子の一次粒子径は、４〜８ｎｍであった。
【００４９】
（ｄ）工程：（ｃ）工程で得た酸性の酸化チタン−酸化ジルコニウム−酸化スズ複合水性ゾル５４７０ｇにイソプロピルアミン６．０ｇを添加した後、陰イオン交換樹脂（アンバーライトＩＲＡ−４１０、オルガノ（株）製）５００ミリリットルを詰めたカラムに通液し、アルカリ性の酸化チタン−酸化ジルコニウム−酸化スズ複合水性ゾル６１２８ｇを得た。このゾルを限外濾過装置にて、濃縮を行ない、酸化チタン−酸化ジルコニウム−酸化スズ複合水性濃縮ゾル２０９８ｇを得た。得られたゾルは比重１．１０５、粘度１３．３ｍＰａ・ｓ、ｐＨ１０．３１、電導度１３７５μｓ／ｃｍ、ＴｉＯ2に換算した濃度は３．０重量％、ＺｒＯ2に換算した濃度は０．４６重量％、ＳｎＯ2に換算した濃度は１０．８重量％であった。
【００５０】
（ｅ）工程：（ｄ）工程で得られたアルカリ性酸化チタン−酸化ジルコニウム−酸化スズ複合水性濃縮ゾル１２０５．３ｇに撹拌下、酒石酸６．８５ｇ、ジイソプロピルアミン１０．３ｇを添加した後、ロータリーエバポレーターを用いて減圧下、メタノール２０リットルを徐々に添加しながら水を留去する方法で水媒体をメタノールに置換させ、酸化チタン−酸化ジルコニウム−酸化スズ複合メタノールゾル５６３ｇを作成した。得られたメタノールゾルは比重１．１０４、酸化チタン−酸化ジルコニウム−酸化スズ複合コロイド粒子の一次粒子径は４〜８ｎｍ、粘度３．４ｍＰａ・ｓ、ｐＨ（１＋１）７．５０、電導度（１＋１）１３３５μｓ／ｃｍ、ＴｉＯ2に換算した濃度は７．４９重量％、ＺｒＯ2に換算した濃度は１．１５重量％、ＳｎＯ2に換算した濃度は５．６６重量％、水分０．４４重量％であった。
【００５１】
比較例１
四塩化チタン（ＴｉＯ2に換算して２７．２重量％、Ｃｌ３２．０重量％、住友シチックス（株）製）５８７．５ｇ（ＴｉＯ2に換算して１５９．８ｇ）と水２６０８．５ｇを、３リットルのジャケット付きガラス製セパラブルフラスコにとり塩化チタン水溶液３１９６ｇ（ＴｉＯ2に換算して５．０重量％）を作成した。この水溶液に２８重量％濃度のアンモニア水５０ｇをガラス製撹拌棒で撹拌しながら添加した後、この水溶液を９５℃で１０時間加水分解を行い、一次粒子径４〜８ｎｍの酸化チタンコロイドの凝集体を得た。
この酸化チタンコロイドの凝集体スラリーを５Ｂ濾紙を用いて吸引濾過を行い、次いで水約４０リットルを用いて注水洗浄し、過剰な電解質を除去し、酸化チタンのウェットケーキ６２０ｇを得た。得られたウェットケーキを水２５７６ｇに分散させた後、イソプロピルアミン８．０ｇを添加し、アルカリ性とした後、陰イオン交換樹脂（アンバーライトＩＲＡ−４１０、オルガノ（株）製）２００ミリリットルを詰めたカラムに通液し、アルカリ性の酸化チタン水性ゾル３８９０ｇを得た。このゾルをロータリーエバポレーターにて減圧下、濃縮を行ない、アルカリ性酸化チタン水性濃縮ゾル１０７０ｇを得た。得られたゾルに撹拌下、酒石酸１２．１ｇ、ジイソプロピルアミン２６．１ｇを添加した後、ロータリーエバポレーターを用いて減圧下、メタノール２５リットルを徐々に添加しながら水を留去する方法で水媒体をメタノールに置換させ、酸化チタンメタノールゾル７７５．２ｇを作成した。得られたメタノールゾルは比重０．９７０、酸化チタン粒子の一次粒子径は４〜８ｎｍ、粘度４．５ｍＰａ・ｓ、ｐＨ（１＋１）８．９８、電導度１６００μｓ／ｃｍ、ＴｉＯ2２０．２重量％、水分３．４重量％であった。
【００５２】
参考例１（酸化チタン−酸化スズ複合ゾルの調製）
（ａ）工程：四塩化チタン（ＴｉＯ2に換算して２７．２重量％、Ｃｌ３２．０重量％、住友シチックス（株）製）５８７．５ｇ（ＴｉＯ2に換算して１５９．８ｇ）と水７４４．２ｇを、３リットルのジャケット付きガラス製セパラブルフラスコにとり塩化チタン水溶液１３３１．７ｇ（ＴｉＯ2に換算して１２．０重量％濃度）を作成した。この水溶液をガラス製撹拌棒で撹拌しながら５０℃まで加温した後、冷却しながら３５重量％濃度の過酸化水素水（工業用）７９７．０ｇと金属スズ粉末（山石金属（株）製、商品名ＡＴ−Ｓｎ、Ｎｏ．２００）４７４．８ｇを添加した。
【００５３】
過酸化水素水と金属スズの添加は、はじめに金属スズ２６．４ｇ（０．２２モル）を、次いで過酸化水素水４４．３ｇ（０．４６モル）を徐々に加えた。この反応が終了するのを待って（５〜１０分）、金属スズ２６．４ｇ（０．２２モル）を、次いで過酸化水素水４４．３ｇ（０．４６モル）を徐々に加えた。この様に金属スズの添加に続く過酸化水素水の添加を、５〜１０分の間隔を置いて合計１７回繰り返すことにより、（金属スズを２６．４ｇと過酸化水素水を４４．３ｇ）×１７回の分割添加を行った後、最後に金属スズ２６．０ｇを次いで過酸化水素水４３．９ｇを添加し、トータル１８回の分割添加を行った。
【００５４】
反応は発熱反応のため金属スズの添加により７０〜７５℃になり反応が終了すると冷却のために５０〜６０℃に低下した。従って反応温度は５０〜７５℃であった。添加時の過酸化水素と金属スズの割合はＨ2Ｏ2／Ｓｎモル比で２．０９であった。過酸化水素水と金属スズの添加に要した時間は３．０時間であった。尚、反応により水が蒸発するので適量の補充を行った。反応終了後、淡黄色透明な塩基性塩化チタン−スズ複合塩水溶液２７３０．９ｇを得た。得られた塩基性塩化チタン−スズ複合塩水溶液中では、チタン成分は酸化チタン（ＴｉＯ2）に換算した濃度として５．８５重量％、スズ成分は酸化スズ（ＳｎＯ2）に換算した濃度として２２．０７重量％、ＴｉＯ2／ＳｎＯ2に換算したモル比０．５であった。また（Ｔｉ＋Ｓｎ）／Ｃｌモル比は１．１０であった。
【００５５】
（ｂ）工程：（ａ）工程で得られた塩基性塩化チタン−スズ複合塩水溶液２５６９．７ｇに水１１４０７ｇ、２８重量％濃度のアンモニア水２１１ｇを添加し、ＴｉＯ2＋ＳｎＯ2に換算した濃度で５重量％まで希釈した。この水溶液を９５℃で１０時間加水分解を行い、一次粒子径４〜８ｎｍの酸化チタン−酸化スズ複合コロイドの凝集体スラリーを得た。
【００５６】
（ｃ）工程：（ｂ）工程で得た酸化チタン−酸化スズ複合コロイドの凝集体スラリーを限外濾過装置にて水約１５リットルを用いて濃縮→注水→濃縮の操作を繰り返し、過剰な電解質を洗浄除去した後、解膠させて酸性の酸化チタン−酸化スズ複合水性ゾル１５８３０ｇを得た。電子顕微鏡で測定した酸化チタン−酸化スズ複合コロイド粒子の一次粒子径は、４〜８ｎｍであった。
【００５７】
（ｄ）工程：（ｃ）工程で得た酸性の酸化チタン−酸化スズ複合ゾル１５８３０ｇにイソプロピルアミン１３７ｇを添加してアルカリ性にした後、限外濾過装置にて水約２４リットルを用いて濃縮→注水→濃縮の操作を繰り返し、過剰な電解質を洗浄除去してアルカリ性の酸化チタン−酸化スズ複合水性ゾル１４６０２ｇを得た。更に陰イオン交換樹脂（アンバーライトＩＲＡ−４１０、オルガノ（株）製）２００ミリリットルを詰めたカラムに通液し、陰イオン含有量の少ないアルカリ性の酸化チタン−酸化スズ複合水性ゾル１５２７３ｇを得た。このゾルをロータリーエバポレーターにて減圧下で濃縮を行ない、アルカリ性の酸化チタン−酸化スズ複合水性濃縮ゾル４８４８．９ｇを得た。得られたゾルは比重１．１２０、粘度５．５ｍＰａ・ｓ、ｐＨ９．９２、電導度１２３０μｓ／ｃｍ、ＴｉＯ2に換算した濃度は３．０４重量％、ＳｎＯ2に換算した濃度は１１．４６重量％であった。
【００５８】
（ｅ）工程：（ｄ）工程で得られたアルカリ性酸化チタン−酸化スズ複合水性濃縮ゾル１９２４．７ｇに撹拌下、酒石酸１２ｇ、ジイソプロピルアミン１８ｇを添加した後、ロータリーエバポレーターを用いて減圧下にメタノール４０リットルを徐々に添加しながら水を留去する方法で水媒体をメタノールに置換させ、酸化チタン−酸化スズ複合メタノールゾル９１５ｇを作成した。得られたメタノールゾルは比重１．０９６、酸化チタン−酸化スズ複合コロイド粒子の一次粒子径は４〜８ｎｍ、粘度３．５ｍＰａ・ｓ、ｐＨ（１＋１）７．３８、電導度（１＋１）１３０５μｓ／ｃｍ、ＴｉＯ2に換算した濃度は６．４重量％、ＳｎＯ2に換算した濃度は２４．１重量％、水分０．４１重量％であった。
【００５９】
実施例４
実施例１〜３の酸化チタン−酸化ジルコニウム−酸化スズ複合ゾルはゾルの状態では極薄いコロイド色を呈するが、ガラス板上で乾燥するとコロイド色を示さず、無色透明であった。実施例１〜３と比較例１のゾルをアプリケーターにてガラス板上に薄膜の状態でコーティングし、１５０℃で乾燥した後、これにＵＶ照射装置ＯＨＤ−３２０ＣＭ（オーク社製）で１時間紫外線を照射し、耐光性を試験した。紫外線照射前後の被膜の色の変化を目視で観察して耐光性を判定した。結果を下記に示す。変化の大きいもの（すなわち淡青色となるもの）は×印で、変化の小さいものを○印で表した。
【００６０】
【表１】
表１に示された結果の通り、酸化チタン、酸化ジルコニウム及び酸化スズの単なる混合物ではなく、酸化チタン成分、酸化ジルコニウム成分及び酸化スズ成分が原子レベルで
【００６１】
【化３】
【００６２】
の結合が生成していると考えられる本願製法に基づくゾルは、耐光性において優れた性質を示す。
実施例５
参考例１で得られた酸化チタン−酸化スズ複合ゾルと、実施例１で得られた酸化チタン−酸化ジルコニウム−酸化スズ複合ゾルを濃度２０重量％に調製し、３０ミリリットルのスクリュー式サンプルビンに充填し、紫外線ランプで紫外線を３０分間照射した。紫外線ランプからサンプルビンまでの距離は１８ｃｍとした。照射後（５分経過後、３０分経過後、６０分経過後）のゾルの色の変化を色差計を用いてＹＩ（イエローインデックス値）を測定し評価した。なお、ＹＩ（イエローインデックス）は黄色度の意味で対象物の黄色を示す指標である。紫外線ランプはＯＨＤ−３２０Ｍ（ＯＲＣ（株）製）を使用した。色差計はＴＣ−１８００ＭＫＩＩ（東京電色（株）製）を使用し、２Ｃ光源を用い反射光にて測定した。ＹＩの測定結果を以下に示す。
【００６３】
【表２】
酸化チタン−酸化スズ複合ゾルと、酸化チタン−酸化ジルコニウム−酸化スズ複合ゾルは、紫外線照射前は共に目視で淡黄色の液体である。
【００６４】
酸化チタン−酸化スズ複合ゾルは、紫外線照射後のＹＩ値がマイナス側（青みを帯びる方向）に大きく変化した。この原因は酸化チタン−酸化スズ複合ゾル中でＴｉが４価から２価に還元されたものと考えられる。
一方、酸化チタン−酸化ジルコニウム−酸化スズ複合ゾルは、紫外線照射後のＹＩ値の変化が少なく、目視でも色の変化はなかった。これは酸化ジルコニウム成分の添加により、Ｔｉの４価から２価への還元が抑制されたものと考えられる。
【００６５】
【発明の効果】
本願発明によって得られる酸化チタン−酸化ジルコニウム−酸化スズ複合ゾルは透明性が高く、その乾燥被膜は約１．８〜２．０の屈折率を示し、また結合強度、硬度のいずれもが高く、耐光性、耐候性、帯電防止性、耐摩耗性、付着性なども良好である。
【００６６】
このゾルは、工業製品として供給されるに充分な安定性を持っている。このゾルは樹脂エマルジョン、界面活性剤やエチルシリケートなどのシラン類、シランカップリング剤の部分加水分解物などと安定に混合することが出来る。
このような性質を有する本発明のゾルはプラスチックスレンズ、フィルム、プラスチックス成形品の表面上にハードコート膜を形成させて屈折率、染色性、耐薬品性、耐水性、耐光性、耐候性、耐摩耗性、耐擦傷性等を向上させる成分として特に有効である。
【００６７】
本願発明のゾルは、誘電体材料、圧電体材料、センサー材料等のセラミックス原料や触媒や耐火物用結合剤、繊維、紙、プラスチックスなどの帯電防止剤、無機イオン交換体、紫外線吸収用マイクロフィラー、遠赤外線放射用マイクロフィラー、金属、ガラス、セラミックスの表面処理剤などの用途に使用することが出来る。
【発明の属する技術分野】
本願発明は酸化チタン（ＴｉＯ2 ）−酸化ジルコニウム（ＺｒＯ2）−酸化スズ（ＳｎＯ2 ）複合ゾルの製造方法に関する。本願発明で得られる酸化チタン（ＴｉＯ2）−酸化ジルコニウム（ＺｒＯ2）−酸化スズ（ＳｎＯ2 ）複合ゾルはプラスチックスレンズ、フィルム、プラスチックス成形品の表面に施される高屈折率ハードコート剤の成分や、ガラス、セラミックスの表面処理剤、触媒及び触媒用結合剤、各種ファインセラミックス用原料、無機陰イオン交換体などの用途に用いられる。
【０００２】
【従来の技術】
近年多用されるようになってきたプラスチックレンズの表面を改良するために、この表面に適用されるハードコート剤の成分として高い屈折率を有する金属酸化物のゾルが用いられている。
例えば特公昭６３−３７１４２号公報には、１〜３００ｎｍの粒子径を有するＡｌ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｓｎ、Ｓｂから選ばれる１種以上の金属酸化物からなる微粒子状無機物の粒子を含有させた透明被覆層を有する成形体が記載されている。
【０００３】
特公平４−２７１６８号公報には、粒子径５０ｎｍ以下の粒子を有する結晶性酸化チタン−酸化スズゾルが開示されている。水溶性チタン化合物及び水溶性スズ化合物と、アルカリ金属の水酸化物又はその炭酸塩及び／又はアンモニウム化合物とを反応させ水熱処理する方法で得られる。
特公平５−２９３６３号公報には、水和酸化チタン及び水和酸化セリウムの分散液に過酸化水素を加えて、水和酸化チタン及び水和酸化セリウムを溶解し、そして加熱して得られる酸化チタン−酸化セリウム複合系ゾルが配合された化粧料が開示されている。
【０００４】
更に、特開平２−１７８２１９号公報及び特公平４−４５４５３号公報には、酸化チタン−酸化鉄複合系ゾルの製造方法が開示されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
特公昭６３−３７１４２号公報記載の１〜３００ｎｍの粒子径を有するＡｌ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｓｎ、Ｓｂ等の金属酸化物の粒子は、ハードコート剤成分としてそれぞれ単独で用いてもレンズなどのプラスチックス基材に塗布して硬化させた場合に、得られる塗膜の耐水性が十分ではなく好ましくない。また特に屈折率の高い酸化チタンをこの用途に用いる場合、透明性との関係で一次粒子径を２０ｎｍ以下、好ましくは１５ｎｍ以下にする必要があるが、紫外線照射により青色に着色するという問題を有している。
【０００６】
特公平４−４５４５３号公報、特開平２−１７８２１９号公報また特公平５−２９３６３号公報記載のゾルを用いた場合には、酸化チタンに少量の酸化鉄や酸化セリウムを含有させれば紫外線照射による変色を抑制することができる。しかし着色を抑制できる程度に添加した酸化鉄や酸化セリウムのため、それらゾル自体が褐色や黄色を呈し、これらを使用したコート膜が着色されるために好ましくない。
【０００７】
また特公平４−２７１６８号公報記載の結晶質酸化チタン−酸化スズゾルは複合化させるために１００℃以上の水熱処理が不可欠となり、このため強固な二次凝集体が生成し得られるゾルの透明性が著しく低下するので好ましくない。
本願発明は、上記問題点を克服する事ができる酸化チタン−酸化ジルコニウム−酸化スズ複合ゾルの製造方法を提供する。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本願発明は、チタン塩、オキシジルコニウム塩及び金属スズを、過酸化水素の存在下に水性媒体中で反応させる酸化チタン−酸化ジルコニウム−酸化スズ複合ゾルの製造方法である。
更には、本願発明は、下記（ａ）工程、（ｂ）工程及び（ｃ）工程：
（ａ）：過酸化水素水及び金属スズを、２〜３のＨ2Ｏ2／Ｓｎモル比に保持しつつ同時に又は交互にチタン塩及びオキシジルコニウム塩の混合物水溶液に添加して、チタン成分、ジルコニウム成分及びスズ成分がＴｉＯ2、ＺｒＯ2及びＳｎＯ2に換算して０．０５〜１．０のＺｒＯ2／ＴｉＯ2モル比、０．２５〜１０のＴｉＯ2／（ＺｒＯ2＋ＳｎＯ2）モル比と、ＴｉＯ2、ＺｒＯ2及びＳｎＯ2に換算した総濃度が５〜５０重量％となるチタン−ジルコニウム−スズの塩基性塩水溶液を生成する工程、
（ｂ）：（ａ）工程で得られたチタン−ジルコニウム−スズの塩基性塩水溶液を０．１〜１００時間かけて５０〜１００℃の温度で保持して酸化チタン−酸化ジルコニウム−酸化スズ複合コロイドの凝集体を生成させる工程、及び
（ｃ）：（ｂ）工程で生成した酸化チタン−酸化ジルコニウム−酸化スズ複合コロイドの凝集体スラリー中の電解質を除去する工程、より成る酸化チタン−酸化ジルコニウム−酸化スズ複合水性ゾルの製造方法である。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本願発明の（ａ）工程で使用されるチタン塩としては四塩化チタン、硫酸チタン、硝酸チタン等が挙げられる。これらのチタン塩は水溶液で用いる事が好ましい。
本願発明の（ａ）工程で使用されるオキシジルコニウム塩としては、オキシ塩化ジルコニウム、オキシ硫酸ジルコニウム、オキシ硝酸ジルコニウム若しくはオキシ炭酸ジルコニウム等のオキシ無機酸ジルコニウム、又はオキシ酢酸ジルコニウム等のオキシ有機酸ジルコニウムが挙げられる。
【００１０】
本願発明の（ａ）工程で使用される金属スズは粉末状又は粒状で用いることが出来る。例えばインゴットを溶融し噴霧凝固させて得られるアトマイゼーション法による金属スズ粉末や、インゴットを旋盤やヤスリ等により切削し製造されたフレーク状金属スズ粉末を用いる事が出来る。
過酸化水素は、市販の３５重量％濃度の水溶液を所望の濃度で用いる事が出来る。
【００１１】
（ａ）工程ではチタン塩及びオキシジルコニウム塩の混合水溶液に、過酸化水素水及び金属スズを同時に又は交互に添加して、チタン−ジルコニウム−スズの塩基性塩水溶液を生成する工程である。撹拌機を備えた反応容器にチタン塩とオキシジルコニウム塩の混合物水溶液を入れ、撹拌下に過酸化水素水と金属スズを各々、別々の添加口から同時に又は交互に添加する。上記の混合物水溶液は、純水中にチタン塩とオキシジルコニウム塩を溶解する方法、チタン塩水溶液とオキシジルコニウム塩水溶液を混合する方法、チタン塩水溶液にオキシジルコニウム塩を添加する方法、又はオキシジルコニウム塩水溶液にチタン塩を添加する方法で得られる。（ａ）工程の塩基性塩水溶液、及び以下に続く（ｂ）工程の酸化チタン−酸化ジルコニウム−酸化スズ複合コロイドの凝集体を含むスラリーは酸性であるため、それら工程で使用される反応装置はガラス製反応装置やグラスライニング（ホウロウ）製反応装置を用いる事が好ましい。
【００１２】
過酸化水素水と金属スズのＨ2Ｏ2／Ｓｎモル比は２〜３に保持しつつチタン塩とオキシジルコニウム塩の混合物水溶液中に添加する。より詳しくは、過酸化水素水及び金属スズの添加すべき全重量部に対して１／３〜１／３０重量部をそれぞれ分収して、チタン塩とオキシジルコニウム塩の混合物水溶液への過酸化水素水の添加と、それに続く金属スズの添加そして２〜２０分間反応を行う一連の工程を、３〜３０回繰り返す分割添加の方法が挙げられる。また、過酸化水素水及び金属スズの添加すべき全重量部に対して１／３〜１／３０重量部をそれぞれ分収して、チタン塩とオキシジルコニウム塩の混合物水溶液への金属スズの添加と、それに続く過酸化水素水の添加そして２〜２０分間反応を行う一連の工程を、３〜３０回繰り返す分割添加の方法も挙げられる。
【００１３】
この時に、初めに全量の過酸化水素を酸性のチタン塩とオキシジルコニウム塩の混合物水溶液に加え、これに金属スズを加えると過酸化水素の大部分が反応の初期に分解してしまい過酸化水素の量が不足し、また過酸化水素の分解反応は発熱反応のため危険であり好ましくない。Ｈ2Ｏ2／Ｓｎモル比が３を少し越えても反応は可能であるが、大幅に越えることは上記理由から好ましくない。Ｈ2Ｏ2／Ｓｎモル比が２未満では酸化不充分となるため好ましくない。過酸化水素水と金属スズの添加時間は、例えばチタン塩とオキシジルコニウム塩の合計モル数で１モルが溶存する混合物水溶液を用いた場合に、０．４〜１０時間、好ましくは０．４〜５時間をかけて添加することが出来る。この添加時間が０．４時間以下では発熱反応が激しくコントロールが出来なくなり、また未反応の金属スズが残存し易くなるため好ましくない。また、１０時間以上でも良いが経済的でないため好ましくない。
【００１４】
（ａ）工程において生成するチタン−ジルコニウム−スズの塩基性塩は、チタン成分、ジルコニウム成分及びスズ成分を酸化チタン（ＴｉＯ2）、酸化ジルコニウム（ＺｒＯ2）及び酸化スズ（ＳｎＯ2）に換算したＺｒＯ2／ＴｉＯ2モル比が０．０５〜１．０、好ましくは０．１〜０．５である。また、ＴｉＯ2／（ＺｒＯ2＋ＳｎＯ2）モル比が０．２５〜１０、好ましくは０．４〜４．０である。
【００１５】
ＴｉＯ2／（ＺｒＯ2＋ＳｎＯ2）モル比が０．２５未満でもチタン−ジルコニウム−スズの塩基性塩水溶液を作成できるが、カウンターアニオンのモル比が低下しコロイドが生成しやすく、また屈折率も低下するために好ましくない。またモル比が１０を越えてもチタン−ジルコニウム−スズの塩基性塩水溶液を作成できるが、これを用いて製造した酸化チタン−酸化ジルコニウム−酸化スズ複合ゾルの紫外線による変色の抑制効果が低下するために好ましくない。（ａ）工程のチタン−ジルコニウム−スズの塩基性塩水溶液中の（ＴｉＯ2＋ＺｒＯ2＋ＳｎＯ2）に換算した総濃度は５〜５０重量％が好ましい。５重量％未満でも可能であるが、効率が悪く経済的でない。また５０重量％を越える事も可能であるが、粘度が高く、撹拌しにくくなり、反応が不均一になるために好ましくない。
【００１６】
（ａ）工程において水性媒体中での、チタン塩、オキシジルコニウム塩、金属スズ、及び過酸化水素水の反応は、３０〜９５℃、好ましくは４０〜８５℃で行われる。過酸化水素と金属スズとの反応は酸化反応であるため発熱反応となり、また過酸化水素の分解反応も同時に起こりこの反応も発熱反応であるため反応時の温度コントロールには注意が必要であり、必要に応じて冷却する事が出来る。反応温度は３０℃未満でもよいが、発熱反応であるために過剰の冷却が必要となり、反応に時間が懸かり過ぎ、経済的でない。反応温度が９５℃以上の沸騰状態では（ａ）工程で粗大なコロイド粒子が生成してしまうため好ましくない。
【００１７】
（ｂ）工程では、（ａ）工程で得られたチタン−ジルコニウム−スズの塩基性塩を加水分解する事によって、酸化チタン−酸化ジルコニウム−酸化スズ複合コロイドの凝集体を得る工程である。（ｂ）工程においてチタン−ジルコニウム−スズの塩基性塩水溶液は、酸化チタン（ＴｉＯ2）、酸化ジルコニウム（ＺｒＯ2）、及び酸化スズ（ＳｎＯ2）に換算した総濃度（ＴｉＯ2＋ＺｒＯ2＋ＳｎＯ2）が２〜１５重量％に調製する事が好ましい。２重量％未満でも可能であるが、効率が悪く経済的でない。また１５重量％を越える事も可能であるが、粘度が高く、撹拌しにくくなり、加水分解反応が不均一になるために好ましくない。また粒子径をコントロールするために予め塩基性物質を添加しｐＨ調整してから加水分解を行うことが出来る。上記の塩基性物質は例えば、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、アンモニウム、及びエチルアミン、ｎ−プロピルアミン、イソプロピルアミン等のアルキルアミン、トリエタノールアミン等のアルカノールアミン、及び第４級アンモニウム水酸化物等が挙げられる。そしてｐＨは１〜２に調製する事が好ましい。
【００１８】
（ｂ）工程において加水分解の温度は５０〜１００℃の温度が好ましい。５０℃未満でもよいが加水分解に時間が懸かりすぎるために好ましくない。１００℃を越えて行ってもよいが、オートクレーブなどの特殊な水熱処理装置が必要となり、また水熱処理により生成したコロイドの二次凝集体が強固になり、得られる酸化チタン−酸化ジルコニウム−酸化スズ複合ゾルの透明性が低下するために好ましくない。
【００１９】
（ｂ）工程において加水分解に要する時間は０．１〜１００時間が好ましい。０．１時間未満では加水分解が不充分となり好ましくない。また１００時間を越えた場合は、一次粒子径が大きくなりまた強固な二次凝集体が形成されるために好ましくない。この（ｂ）工程により得られる酸化チタン−酸化ジルコニウム−酸化スズ複合コロイド粒子の一次粒子径は２〜２０ｎｍ（ナノメートル）である。
【００２０】
（ｃ）工程は、（ｂ）工程で得られた酸化チタン−酸化ジルコニウム−酸化スズ複合コロイドの凝集体スラリー中から過剰な電解質（主にアニオン）を除去して、酸化チタン−酸化ジルコニウム−酸化スズ複合コロイド粒子を解膠させてゾルを得る工程である。過剰な電解質を除去することにより酸化チタン−酸化ジルコニウム−酸化スズ複合コロイド粒子が一次粒子に近い状態で分散したゾルを得ることが出来る。この洗浄は凝集沈降させ、上澄みをデカンテーションする方法、限外濾過法、イオン交換法などにより行うことができるが、多量の電解質を含む場合は限外濾過→注水→限外濾過の繰り返しによる洗浄方法が特に好ましい。
【００２１】
（ｃ）工程を経て酸化チタン−酸化ジルコニウム−酸化スズ複合水性ゾルが得られる。この（ｃ）工程で得られるゾル中の酸化チタン−酸化ジルコニウム−酸化スズ複合コロイド粒子の一次粒子径は２〜２０ｎｍである。一次粒子径とは凝集形態にある酸化チタン−酸化ジルコニウム−酸化スズ複合コロイド粒子の直径ではなく、個々に分離した時の１個の酸化チタン−酸化ジルコニウム−酸化スズ複合コロイド粒子の直径であり、電子顕微鏡によって測定することが出来る。この一次粒子径が２ｎｍ未満であると、これを用いて製造した酸化チタン−酸化ジルコニウム−酸化スズ複合ゾルの粘度が高くなり、耐水性も低下するので好ましくない。また一次粒子径が２０ｎｍ以上の場合は、これを用いて製造した酸化チタン−酸化ジルコニウム−酸化スズ複合ゾルの透明性が低下するために好ましくない。
【００２２】
（ｄ）工程として、（ｃ）工程で得られた酸化チタン−酸化ジルコニウム−酸化スズ複合水性ゾルを陰イオン交換する工程を付加する事が出来る。この陰イオン交換処理により高濃度でも安定なゾルを得ることが出来る。
（ｄ）工程における陰イオン交換は市販の陰イオン交換樹脂を用いることができ、陰イオン交換樹脂は水酸基型に調整後に使用する。陰イオン交換樹脂を充填したカラムに酸化チタン−酸化ジルコニウム−酸化スズ複合水性ゾルを通液することにより容易に陰イオン交換できる。通液温度は０〜６０℃，通液速度は空間速度ＳＶ１〜１０時間が好ましい。（ｄ）工程では陰イオン交換処理の前及び／又は後に、塩基性物質を酸化チタン−酸化ジルコニウム−酸化スズ複合水性ゾルに添加して安定性を増大させることが出来る。（ｄ）工程において用いられる塩基性物質としては有機塩基が好ましく例えば、エチルアミン、ｎ−プロピルアミン、イソプロピルアミンなどのアルキルアミン、トリエタノールアミンなどのアルカノールアミン、及び第４級アンモニウム水酸化物等が用いられる。
【００２３】
（ｄ）工程で得たアルカリ性の酸化チタン−酸化ジルコニウム−酸化スズ複合ゾルはそのままでも安定であるが、必要に応じて限外濾過法や蒸発法により濃縮し、高濃度で安定なゾルを得ることが出来る。
（ｅ）工程として、（ｃ）工程又は（ｄ）工程で得られた酸化チタン−酸化ジルコニウム−酸化スズ複合水性ゾルの水性媒体を有機溶媒に置換する工程を付加する事が出来る。
【００２４】
（ｅ）工程の溶媒置換の際、安定化剤として少量の有機塩基及び／又は有機酸等が添加される事により溶媒置換を安定に行うことができる。この有機塩基としてはエチルアミン、ｎ−プロピルアミン、イソプロピルアミン、ジイソブチルアミン等のアルキルアミン、トリエタノールアミン等のアルカノールアミン、及び第４級アンモニウム水酸化物等が挙げられ、有機酸としてはグリコール酸、酒石酸、リンゴ酸、クエン酸等のオキシカルボン酸やフェニルフォスフォン酸等が挙げられる。この溶媒置換は蒸留法、限外濾過法などの通常に用いられる方法により行うことができる。この有機溶媒としてはメタノール、エタノール、イソプロパノール等の低級アルコール；ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド等の直鎖アミド類；Ｎ−メチル−２−ピロリドン等の環状アミド類；エチルセロソルブ等のグリコールエーテル類；エチレングリコール等が挙げられる。
【００２５】
（ｄ）工程及び（ｅ）工程を経て得られるゾル中の酸化チタン−酸化ジルコニウム−酸化スズ複合コロイド粒子の一次粒子径は、やはり２〜２０ｎｍである。
酸化チタン（ＴｉＯ2）は、紫外線吸収能を有しているため耐紫外線顔料やフィラーとして各種プラスチックス、繊維などに０．１〜１０μｍ程度の粒子径のパウダーが添加され、使用されている。また、光学関連用途、例えば光学部材や透明性フィルムなどに塗布されるコ−ティング組成物にマイクロフィラーとして使用される酸化チタンは、一次粒子径が１００ｎｍ以下、好ましくは２０ｎｍ以下のゾルとして用いられている。一次粒子径が小さな酸化チタンは紫外線に対して非常に敏感になるため紫外線吸収効果が向上する反面、酸化チタンが紫外線により部分的にＴｉＯ2→ＴｉＯへの還元反応が起こり、濃青色に呈するという欠点を持っている。酸化第二スズ（ＳｎＯ2）も一次粒子径が１００ｎｍ以下、特に３０ｎｍ以下のゾルになると紫外線により部分的にＳｎＯ2→ＳｎＯへの還元反応が起こるため褐色あるいは青緑色を呈するという欠点を持っている。
【００２６】
本願発明によって得られる酸化チタン−酸化ジルコニウム−酸化スズ複合ゾルは、予めチタン塩とオキシジルコニウム塩の混合物水溶液に、過酸化水素と金属スズをＨ2Ｏ2／Ｓｎモル比が２〜３の範囲に保持しつつ添加、反応させてチタン−ジルコニウム−スズの塩基性塩水溶液を作成し、これを加水分解することより酸化チタン−酸化ジルコニウム−酸化スズ複合コロイド水溶液が形成される。従って、
【００２７】
【化１】
という結合が生成すると考えられるために、紫外線照射によってもそれぞれ単独の酸化物の時、又はそれぞれの酸化物が混合された時に比べてＴｉＯやＳｎＯへの還元が著しく抑制され、ほとんど変色しなくなる。
また、本願発明で製造されたゾルは、（ｃ）工程、（ｄ）工程及び（ｅ）工程で電解質の除去、イオン交換、溶媒置換等の操作を行った後でもＴｉＯ2粒子、ＺｒＯ2粒子、及びＳｎＯ2粒子に分離する様な事はないので、原子レベルで
【００２９】
【化２】
の結合が生成しているものと考えられる。
また本願発明の酸化チタン−酸化ジルコニウム−酸化スズ複合ゾルは原子レベルで均一に複合（固溶）されているため、各種セラミックス用材料として用いた場合、焼結温度の低減や、酸化チタン−酸化ジルコニウム−酸化スズ系のより均一な材料特性を供与することができる。
【００３１】
【実施例】
実施例１
（ａ）工程：四塩化チタン（ＴｉＯ2に換算して２７．２重量％、Ｃｌ３２．０重量％、住友シチックス（株）製）５８７．５ｇ（ＴｉＯ2に換算して１５９．８ｇ）とオキシ炭酸ジルコニウム（ＺｒＯ2に換算して４３．０重量％、第一希元素化学（株）製）５７．２１ｇ（ＺｒＯ2に換算して２４．６ｇ）と水６８６．９９ｇを、３リットルのジャケット付きガラス製セパラブルフラスコにとり塩化チタンとオキシ塩化ジルコニウムの混合物水溶液１３３１．７ｇ（ＴｉＯ2に換算して１２．０重量％、ＺｒＯ2に換算して１．８５重量％）を作成した。
【００３２】
この水溶液をガラス製撹拌棒で撹拌しながら６０℃まで加温した後、冷却しながら３５重量％濃度の過酸化水素水（工業用）９２３．５ｇと金属スズ粉末（山石金属（株）製、商品名ＡＴ−Ｓｎ、Ｎｏ．２００）４５１．１ｇを添加した。
過酸化水素水と金属スズの添加は、はじめに金属スズ２５．０ｇ（０．２１モル）を、次いで過酸化水素水５１．３ｇ（０．５３モル）を徐々に加えた。この反応が終了するのを待って（５〜１０分）、金属スズ２５．０ｇ（０．２１モル）を、次いで過酸化水素水５１．３ｇ（０．５３モル）を徐々に加えた。この様に金属スズの添加に続く過酸化水素水の添加を、５〜１０分の間隔を置いて合計１７回繰り返す事により、（金属スズ２５．０ｇと過酸化水素水５１．３ｇ）×１７回の分割添加を行った後、最後に金属スズを２６．１ｇを次いで過酸化水素水５１．４ｇを添加し、トータル１８回の分割添加を行った。
【００３３】
反応は発熱反応のため金属スズの添加により８０〜８５℃になり反応が終了すると冷却のために６０〜７０℃に低下した。従って反応温度は６０〜８５℃であった。添加時の過酸化水素水と金属スズの割合はＨ2Ｏ2／Ｓｎモル比で２．５２であった。過酸化水素水と金属スズの添加に要した時間は２．５時間であった。なお、反応により水が蒸発するので適量の補充を行った。反応終了後、淡黄色透明な塩基性塩化チタン−ジルコニウム−スズ複合塩水溶液２６８０ｇを得た。得られた塩基性塩化チタン−ジルコニウム−スズ複合塩水溶液中では、チタン成分は酸化チタン（ＴｉＯ2）に換算した濃度として５．９６重量％、ジルコニウム成分は酸化ジルコニウム（ＺｒＯ2）に換算した濃度として０．９２重量％、スズ成分は酸化スズ（ＳｎＯ2）に換算した濃度として２１．３７重量％、ＺｒＯ2／ＴｉＯ2モル比は０．１で、ＴｉＯ2／（ＺｒＯ2＋ＳｎＯ2）モル比０．５であった。また（Ｔｉ＋Ｚｒ＋Ｓｎ）／Ｃｌモル比は１．１３であった。
【００３４】
（ｂ）工程：（ａ）工程で得られた塩基性塩化チタン−ジルコニウム−スズ複合塩水溶液１７７０．５ｇに２８重量％アンモニア水１５５．４ｇ、水８０７４．１ｇを添加し、ＴｉＯ2＋ＺｒＯ2＋ＳｎＯ2に換算した濃度で５重量％まで希釈した。この水溶液を９５〜９８℃で１２時間加水分解を行い、一次粒子径４〜８ｎｍの酸化チタン−酸化ジルコニウム−酸化スズ複合コロイドの凝集体スラリーを得た。
【００３５】
（ｃ）工程：（ｂ）工程で得た酸化チタン−酸化ジルコニウム−酸化スズ複合コロイドの凝集体スラリーを限外濾過装置にて水約２０リットルを用いて濃縮→注水→濃縮の操作を繰り返し、過剰な電解質を洗浄除去した後、解膠させて酸性の酸化チタン−酸化ジルコニウム−酸化スズ複合水性ゾル７４００ｇを得た。電子顕微鏡の測定による酸化チタン−酸化ジルコニウム−酸化スズ複合コロイド粒子の一次粒子径は、４〜８ｎｍであった。
【００３６】
（ｄ）工程：（ｃ）工程で得た酸性の酸化チタン−酸化ジルコニウム−酸化スズ複合水性ゾル９０００ｇにイソプロピルアミン１０．０ｇを添加した後、陰イオン交換樹脂（アンバーライトＩＲＡ−４１０、オルガノ（株）製）５００ミリリットルを詰めたカラムに通液し、アルカリ性の酸化チタン−酸化ジルコニウム−酸化スズ複合水性ゾル１０２７７ｇを得た。このゾルを限外濾過装置にて、濃縮を行ない、酸化チタン−酸化ジルコニウム−酸化スズ複合水性濃縮ゾル３５０６．４ｇを得た。得られたゾルは比重１．１３８、粘度７．５ｍＰａ・ｓ、ｐＨ１０．１１、電導度９７０μｓ／ｃｍ、ＴｉＯ2に換算した濃度は３．０重量％、ＺｒＯ2に換算した濃度は０．４６重量％、ＳｎＯ2に換算した濃度は１０．８重量％であった。
【００３７】
（ｅ）工程：（ｄ）工程で得られたアルカリ性酸化チタン−酸化ジルコニウム−酸化スズ複合水性濃縮ゾル１２０５．３ｇに撹拌下、酒石酸６．８５ｇ、ジイソプロピルアミン１０．３ｇを添加した後、ロータリーエバポレーターを用いて減圧下、メタノール２０リットルを徐々に添加しながら水を留去する方法で水媒体をメタノールに置換させ、酸化チタン−酸化ジルコニウム−酸化スズ複合メタノールゾル５６３ｇを作成した。得られたメタノールゾルは比重１．１０４、酸化チタン−酸化ジルコニウム−酸化スズ複合コロイド粒子の一次粒子径は４〜８ｎｍ、粘度３．４ｍＰａ・ｓ、ｐＨ（１＋１）７．５０、電導度（１＋１）１３３５μｓ／ｃｍ、ＴｉＯ2に換算した濃度は６．４２重量％、ＺｒＯ2に換算した濃度は０．９８重量％、ＳｎＯ2二換算した濃度は２３．１重量％、水分０．４６重量％であった。
【００３８】
実施例２
（ａ）工程：四塩化チタン（ＴｉＯ2に換算して２７．２重量％、Ｃｌ３２．０重量％、住友シチックス（株）製）５８７．５ｇ（ＴｉＯ2に換算して１５９．８ｇ）とオキシ炭酸ジルコニウム（ＺｒＯ2に換算して４３．０重量％、第一希元素化学（株）製）１１４．６ｇ（ＺｒＯ2に換算して４９．２ｇ）と水６２９．６ｇを、３リットルのジャケット付きガラス製セパラブルフラスコにとり塩化チタンとオキシ塩化ジルコニウムの混合物水溶液１３３１．７ｇ（ＴｉＯ2に換算して１２．０重量％、ＺｒＯ2に換算して３．７重量％）を作成した。
【００３９】
この水溶液をガラス製撹拌棒で撹拌しながら６０℃まで加温した後、冷却しながら３５重量％濃度の過酸化水素水（工業用）３５８．０ｇと金属スズ粉末（山石金属（株）製、商品名ＡＴ−Ｓｎ、Ｎｏ．２００）１９０．０ｇを添加した。過酸化水素水と金属スズの添加は、はじめに過酸化水素水３５．８ｇ（０．３７モル）を、次いで金属スズ１９．０ｇ（０．１６モル）を徐々に加えた。この反応が終了するのを待って（５〜１０分）、過酸化水素水３５．８ｇ（０．３７モル）を、次いで金属スズ１９．０ｇ（０．１６モル）を徐々に加えた。この様に過酸化水素水の添加に続く金属スズの添加を、５〜１０分の間隔を置いて合計１０回繰り返すことにより、（過酸化水素水３５．８ｇと金属スズ１９．０ｇ）×１０回の分割添加を行った。反応は発熱反応のため金属スズの添加により８０〜８５℃になり反応が終了すると冷却のために６０〜７０℃に低下した。従って反応温度は６０〜８５℃であった。添加時の過酸化水素水と金属スズの割合はＨ2Ｏ2／Ｓｎモル比で２．３１であった。過酸化水素水と金属スズの添加に要した時間は２．５時間であった。なお、反応により水が蒸発するので適量の補充を行った。反応終了後、淡黄色透明な塩基性塩化チタン−ジルコニウム−スズ複合塩水溶液１７８０ｇを得た。得られた塩基性塩化チタン−ジルコニウム−スズ複合塩水溶液中では、チタン成分は酸化チタン（ＴｉＯ2）に換算した濃度として８．９８重量％、ジルコニウム成分は酸化ジルコニウム（ＺｒＯ2）に換算した濃度として２．７６重量％、スズ成分は酸化スズ（ＳｎＯ2）に換算した濃度として１３．５５重量％、ＺｒＯ2／ＴｉＯ2モル比は０．２で、ＴｉＯ2／（ＺｒＯ2＋ＳｎＯ2）モル比１．０であった。また（Ｔｉ＋Ｚｒ＋Ｓｎ）／Ｃｌモル比は０．７６であった。
【００４０】
（ｂ）工程：（ａ）工程で得られた塩基性塩化チタン−ジルコニウム−スズ複合塩水溶液１７８０ｇに２８重量％アンモニア水２５９ｇ、水６９６４ｇを添加し、ＴｉＯ2＋ＺｒＯ2＋ＳｎＯ2で５重量％に希釈した。この水溶液を９５〜９８℃で１２時間加水分解を行い、一次粒子径４〜８ｎｍの酸化チタン−酸化ジルコニウム−酸化スズ複合コロイドの凝集体スラリーを得た。
【００４１】
（ｃ）工程：（ｂ）工程で得た酸化チタン−酸化ジルコニウム−酸化スズ複合コロイドの凝集体スラリーを限外濾過装置にて水約２０リットルを用いて濃縮→注水→濃縮の操作を繰り返し、過剰な電解質を洗浄除去、解膠させ、酸性の酸化チタン−酸化ジルコニウム−酸化スズ複合水性ゾル８４００ｇを得た。電子顕微鏡の測定による酸化チタン−酸化ジルコニウム−酸化スズ複合コロイド粒子の一次粒子径は、４〜８ｎｍであった。
【００４２】
（ｄ）工程：（ｃ）工程で得た酸性の酸化チタン−酸化ジルコニウム−酸化スズ複合水性ゾル９０００ｇにイソプロピルアミン２７．０ｇを添加し、アルカリ性にした後、更に限外濾過装置にて水約２０リットルを用いて濃縮→注水→濃縮の操作を繰り返し、過剰な電解質を洗浄除去し、アルカリ性の酸化チタン−酸化ジルコニウム−酸化スズ複合水性ゾル８０００ｇを得た。このゾルを陰イオン交換樹脂（アンバーライトＩＲＡ−４１０、オルガノ（株）製）５００ミリリットルを詰めたカラムに通液し、電解質（アニオン）の非常に少ないアルカリ性の酸化チタン−酸化ジルコニウム−酸化スズ複合水性ゾル９０５０ｇを得た。このゾルを限外濾過装置にて、濃縮を行ない、酸化チタン−酸化ジルコニウム−酸化スズ複合水性濃縮ゾル３１００ｇを得た。得られたゾルは比重１．１４０、粘度１０．３ｍＰａ・ｓ、ｐＨ１０．３１、電導度１１０５μｓ／ｃｍ、ＴｉＯ2に換算した濃度は５．１８重量％、ＺｒＯ2に換算した濃度は１．５８重量％、ＳｎＯ2に換算した濃度は７．７７重量％であった。
【００４３】
（ｅ）工程：（ｄ）工程で得られたアルカリ性酸化チタン−酸化ジルコニウム−酸化スズ複合水性濃縮ゾル１１８０．４ｇに撹拌下、酒石酸６．８５ｇ、ジイソプロピルアミン１０．３ｇを添加した後、ロータリーエバポレーターを用いて減圧下、メタノール２０リットルを徐々に添加しながら水を留去する方法で水媒体をメタノールに置換させ、酸化チタン−酸化ジルコニウム−酸化スズ複合メタノールゾル５６３ｇを作成した。得られたメタノールゾルは比重１．１０６、酸化チタン−酸化ジルコニウム−酸化スズ複合コロイド粒子の一次粒子径は４〜８ｎｍ、粘度３．８ｍＰａ・ｓ、ｐＨ（１＋１）７．８５、電導度（１＋１）１４６５μｓ／ｃｍ、ＴｉＯ2に換算した濃度は１０．８７重量％、ＺｒＯ2に換算した濃度は３．３３重量％、ＳｎＯ2に換算した濃度は１６．４重量％、水分０．４２重量％であった。
【００４４】
実施例３
（ａ）工程：四塩化チタン（ＴｉＯ2に換算して２７．２重量％、Ｃｌ３２．０重量％、住友シチックス（株）製）５８７．５ｇ（ＴｉＯ2に換算して１５９．８ｇ）とオキシ炭酸ジルコニウム（ＺｒＯ2に換算して４３．０重量％、第一希元素化学（株）製）５７．２ｇ（ＺｒＯ2に換算して２４．６ｇ）と水６８７．０ｇを、３リットルのジャケット付きガラス製セパラブルフラスコにとり塩化チタンとオキシ塩化ジルコニウムの混合物水溶液１３３１．７ｇ（ＴｉＯ2に換算して１２．０重量％、ＺｒＯ2に換算して１．８５重量％）を作成した。この水溶液をガラス製撹拌棒で撹拌しながら６０℃まで加温した後、冷却しながら３５重量％濃度の過酸化水素水（工業用）１９４．５ｇと金属スズ粉末（山石金属（株）製、商品名ＡＴ−Ｓｎ、Ｎｏ．２００）９５．０ｇを添加した。
【００４５】
過酸化水素水と金属スズの添加は、はじめに過酸化水素水３８．９ｇ（０．４０モル）を次いで金属スズ１９．０ｇ（０．１６モル）を徐々に加えた。この反応が終了するのを待って（５〜１０分）、過酸化水素水３８．９ｇを次いで金属スズを１９．０ｇを徐々に加えた。この様に過酸化水素水の添加に続く金属スズの添加を、５〜１０分の間隔を置いて計５回繰り返す事により、（過酸化水素水３８．９ｇと金属スズ１９．０ｇ）×５回の分割添加を行った。
【００４６】
反応は発熱反応のため金属スズの添加により８０〜８５℃になり反応が終了すると冷却のために６０〜７０℃に低下した。従って反応温度は６０〜８５℃であった。添加時の過酸化水素水と金属スズの割合はＨ2Ｏ2／Ｓｎモル比で２．５０であった。過酸化水素水と金属スズの添加に要した時間は１．０時間であった。なお、反応により水が蒸発するので適量の補充を行った。反応終了後、淡黄色透明な塩基性塩化チタン−ジルコニウム−スズ複合塩水溶液１６０５ｇを得た。得られた塩基性塩化チタン−ジルコニウム−スズ複合塩水溶液中では、チタン成分は酸化チタン（ＴｉＯ2）に換算した濃度として９．９６重量％、ジルコニウム成分は酸化ジルコニウム（ＺｒＯ2）に換算した濃度として１．５３重量％、スズ成分は酸化スズ（ＳｎＯ2）に換算した濃度として７．５１重量％、ＺｒＯ2／ＴｉＯ2モル比は０．１で、ＴｉＯ2／（ＺｒＯ2＋ＳｎＯ2）モル比２．０であった。また（Ｔｉ＋Ｚｒ＋Ｓｎ）／Ｃｌモル比は０．５３であった。
【００４７】
（ｂ）工程：（ａ）工程で得られた塩基性塩化チタン−ジルコニウム−スズ複合塩水溶液１６０５ｇに２８重量％濃度のアンモニア水２５０ｇ、水４２４４ｇを添加し、ＴｉＯ2＋ＺｒＯ2＋ＳｎＯ2で５重量％まで希釈した。この水溶液を９５〜９８℃で１２時間加水分解を行い、一次粒子径４〜８ｎｍの酸化チタン−酸化ジルコニウム−酸化スズ複合コロイドの凝集体スラリーを得た。
【００４８】
（ｃ）工程：（ｂ）工程で得た酸化チタン−酸化ジルコニウム−酸化スズ複合コロイドの凝集体スラリーを限外濾過装置にて水約２０リットルを用いて濃縮→注水→濃縮の操作を繰り返し、過剰な電解質を洗浄除去、解膠させ、酸性の酸化チタン−酸化ジルコニウム−酸化スズ複合水性ゾル５４７０ｇを得た。電子顕微鏡の測定による酸化チタン−酸化ジルコニウム−酸化スズ複合コロイド粒子の一次粒子径は、４〜８ｎｍであった。
【００４９】
（ｄ）工程：（ｃ）工程で得た酸性の酸化チタン−酸化ジルコニウム−酸化スズ複合水性ゾル５４７０ｇにイソプロピルアミン６．０ｇを添加した後、陰イオン交換樹脂（アンバーライトＩＲＡ−４１０、オルガノ（株）製）５００ミリリットルを詰めたカラムに通液し、アルカリ性の酸化チタン−酸化ジルコニウム−酸化スズ複合水性ゾル６１２８ｇを得た。このゾルを限外濾過装置にて、濃縮を行ない、酸化チタン−酸化ジルコニウム−酸化スズ複合水性濃縮ゾル２０９８ｇを得た。得られたゾルは比重１．１０５、粘度１３．３ｍＰａ・ｓ、ｐＨ１０．３１、電導度１３７５μｓ／ｃｍ、ＴｉＯ2に換算した濃度は３．０重量％、ＺｒＯ2に換算した濃度は０．４６重量％、ＳｎＯ2に換算した濃度は１０．８重量％であった。
【００５０】
（ｅ）工程：（ｄ）工程で得られたアルカリ性酸化チタン−酸化ジルコニウム−酸化スズ複合水性濃縮ゾル１２０５．３ｇに撹拌下、酒石酸６．８５ｇ、ジイソプロピルアミン１０．３ｇを添加した後、ロータリーエバポレーターを用いて減圧下、メタノール２０リットルを徐々に添加しながら水を留去する方法で水媒体をメタノールに置換させ、酸化チタン−酸化ジルコニウム−酸化スズ複合メタノールゾル５６３ｇを作成した。得られたメタノールゾルは比重１．１０４、酸化チタン−酸化ジルコニウム−酸化スズ複合コロイド粒子の一次粒子径は４〜８ｎｍ、粘度３．４ｍＰａ・ｓ、ｐＨ（１＋１）７．５０、電導度（１＋１）１３３５μｓ／ｃｍ、ＴｉＯ2に換算した濃度は７．４９重量％、ＺｒＯ2に換算した濃度は１．１５重量％、ＳｎＯ2に換算した濃度は５．６６重量％、水分０．４４重量％であった。
【００５１】
比較例１
四塩化チタン（ＴｉＯ2に換算して２７．２重量％、Ｃｌ３２．０重量％、住友シチックス（株）製）５８７．５ｇ（ＴｉＯ2に換算して１５９．８ｇ）と水２６０８．５ｇを、３リットルのジャケット付きガラス製セパラブルフラスコにとり塩化チタン水溶液３１９６ｇ（ＴｉＯ2に換算して５．０重量％）を作成した。この水溶液に２８重量％濃度のアンモニア水５０ｇをガラス製撹拌棒で撹拌しながら添加した後、この水溶液を９５℃で１０時間加水分解を行い、一次粒子径４〜８ｎｍの酸化チタンコロイドの凝集体を得た。
この酸化チタンコロイドの凝集体スラリーを５Ｂ濾紙を用いて吸引濾過を行い、次いで水約４０リットルを用いて注水洗浄し、過剰な電解質を除去し、酸化チタンのウェットケーキ６２０ｇを得た。得られたウェットケーキを水２５７６ｇに分散させた後、イソプロピルアミン８．０ｇを添加し、アルカリ性とした後、陰イオン交換樹脂（アンバーライトＩＲＡ−４１０、オルガノ（株）製）２００ミリリットルを詰めたカラムに通液し、アルカリ性の酸化チタン水性ゾル３８９０ｇを得た。このゾルをロータリーエバポレーターにて減圧下、濃縮を行ない、アルカリ性酸化チタン水性濃縮ゾル１０７０ｇを得た。得られたゾルに撹拌下、酒石酸１２．１ｇ、ジイソプロピルアミン２６．１ｇを添加した後、ロータリーエバポレーターを用いて減圧下、メタノール２５リットルを徐々に添加しながら水を留去する方法で水媒体をメタノールに置換させ、酸化チタンメタノールゾル７７５．２ｇを作成した。得られたメタノールゾルは比重０．９７０、酸化チタン粒子の一次粒子径は４〜８ｎｍ、粘度４．５ｍＰａ・ｓ、ｐＨ（１＋１）８．９８、電導度１６００μｓ／ｃｍ、ＴｉＯ2２０．２重量％、水分３．４重量％であった。
【００５２】
参考例１（酸化チタン−酸化スズ複合ゾルの調製）
（ａ）工程：四塩化チタン（ＴｉＯ2に換算して２７．２重量％、Ｃｌ３２．０重量％、住友シチックス（株）製）５８７．５ｇ（ＴｉＯ2に換算して１５９．８ｇ）と水７４４．２ｇを、３リットルのジャケット付きガラス製セパラブルフラスコにとり塩化チタン水溶液１３３１．７ｇ（ＴｉＯ2に換算して１２．０重量％濃度）を作成した。この水溶液をガラス製撹拌棒で撹拌しながら５０℃まで加温した後、冷却しながら３５重量％濃度の過酸化水素水（工業用）７９７．０ｇと金属スズ粉末（山石金属（株）製、商品名ＡＴ−Ｓｎ、Ｎｏ．２００）４７４．８ｇを添加した。
【００５３】
過酸化水素水と金属スズの添加は、はじめに金属スズ２６．４ｇ（０．２２モル）を、次いで過酸化水素水４４．３ｇ（０．４６モル）を徐々に加えた。この反応が終了するのを待って（５〜１０分）、金属スズ２６．４ｇ（０．２２モル）を、次いで過酸化水素水４４．３ｇ（０．４６モル）を徐々に加えた。この様に金属スズの添加に続く過酸化水素水の添加を、５〜１０分の間隔を置いて合計１７回繰り返すことにより、（金属スズを２６．４ｇと過酸化水素水を４４．３ｇ）×１７回の分割添加を行った後、最後に金属スズ２６．０ｇを次いで過酸化水素水４３．９ｇを添加し、トータル１８回の分割添加を行った。
【００５４】
反応は発熱反応のため金属スズの添加により７０〜７５℃になり反応が終了すると冷却のために５０〜６０℃に低下した。従って反応温度は５０〜７５℃であった。添加時の過酸化水素と金属スズの割合はＨ2Ｏ2／Ｓｎモル比で２．０９であった。過酸化水素水と金属スズの添加に要した時間は３．０時間であった。尚、反応により水が蒸発するので適量の補充を行った。反応終了後、淡黄色透明な塩基性塩化チタン−スズ複合塩水溶液２７３０．９ｇを得た。得られた塩基性塩化チタン−スズ複合塩水溶液中では、チタン成分は酸化チタン（ＴｉＯ2）に換算した濃度として５．８５重量％、スズ成分は酸化スズ（ＳｎＯ2）に換算した濃度として２２．０７重量％、ＴｉＯ2／ＳｎＯ2に換算したモル比０．５であった。また（Ｔｉ＋Ｓｎ）／Ｃｌモル比は１．１０であった。
【００５５】
（ｂ）工程：（ａ）工程で得られた塩基性塩化チタン−スズ複合塩水溶液２５６９．７ｇに水１１４０７ｇ、２８重量％濃度のアンモニア水２１１ｇを添加し、ＴｉＯ2＋ＳｎＯ2に換算した濃度で５重量％まで希釈した。この水溶液を９５℃で１０時間加水分解を行い、一次粒子径４〜８ｎｍの酸化チタン−酸化スズ複合コロイドの凝集体スラリーを得た。
【００５６】
（ｃ）工程：（ｂ）工程で得た酸化チタン−酸化スズ複合コロイドの凝集体スラリーを限外濾過装置にて水約１５リットルを用いて濃縮→注水→濃縮の操作を繰り返し、過剰な電解質を洗浄除去した後、解膠させて酸性の酸化チタン−酸化スズ複合水性ゾル１５８３０ｇを得た。電子顕微鏡で測定した酸化チタン−酸化スズ複合コロイド粒子の一次粒子径は、４〜８ｎｍであった。
【００５７】
（ｄ）工程：（ｃ）工程で得た酸性の酸化チタン−酸化スズ複合ゾル１５８３０ｇにイソプロピルアミン１３７ｇを添加してアルカリ性にした後、限外濾過装置にて水約２４リットルを用いて濃縮→注水→濃縮の操作を繰り返し、過剰な電解質を洗浄除去してアルカリ性の酸化チタン−酸化スズ複合水性ゾル１４６０２ｇを得た。更に陰イオン交換樹脂（アンバーライトＩＲＡ−４１０、オルガノ（株）製）２００ミリリットルを詰めたカラムに通液し、陰イオン含有量の少ないアルカリ性の酸化チタン−酸化スズ複合水性ゾル１５２７３ｇを得た。このゾルをロータリーエバポレーターにて減圧下で濃縮を行ない、アルカリ性の酸化チタン−酸化スズ複合水性濃縮ゾル４８４８．９ｇを得た。得られたゾルは比重１．１２０、粘度５．５ｍＰａ・ｓ、ｐＨ９．９２、電導度１２３０μｓ／ｃｍ、ＴｉＯ2に換算した濃度は３．０４重量％、ＳｎＯ2に換算した濃度は１１．４６重量％であった。
【００５８】
（ｅ）工程：（ｄ）工程で得られたアルカリ性酸化チタン−酸化スズ複合水性濃縮ゾル１９２４．７ｇに撹拌下、酒石酸１２ｇ、ジイソプロピルアミン１８ｇを添加した後、ロータリーエバポレーターを用いて減圧下にメタノール４０リットルを徐々に添加しながら水を留去する方法で水媒体をメタノールに置換させ、酸化チタン−酸化スズ複合メタノールゾル９１５ｇを作成した。得られたメタノールゾルは比重１．０９６、酸化チタン−酸化スズ複合コロイド粒子の一次粒子径は４〜８ｎｍ、粘度３．５ｍＰａ・ｓ、ｐＨ（１＋１）７．３８、電導度（１＋１）１３０５μｓ／ｃｍ、ＴｉＯ2に換算した濃度は６．４重量％、ＳｎＯ2に換算した濃度は２４．１重量％、水分０．４１重量％であった。
【００５９】
実施例４
実施例１〜３の酸化チタン−酸化ジルコニウム−酸化スズ複合ゾルはゾルの状態では極薄いコロイド色を呈するが、ガラス板上で乾燥するとコロイド色を示さず、無色透明であった。実施例１〜３と比較例１のゾルをアプリケーターにてガラス板上に薄膜の状態でコーティングし、１５０℃で乾燥した後、これにＵＶ照射装置ＯＨＤ−３２０ＣＭ（オーク社製）で１時間紫外線を照射し、耐光性を試験した。紫外線照射前後の被膜の色の変化を目視で観察して耐光性を判定した。結果を下記に示す。変化の大きいもの（すなわち淡青色となるもの）は×印で、変化の小さいものを○印で表した。
【００６０】
【表１】
【００６１】
【化３】
の結合が生成していると考えられる本願製法に基づくゾルは、耐光性において優れた性質を示す。
実施例５
参考例１で得られた酸化チタン−酸化スズ複合ゾルと、実施例１で得られた酸化チタン−酸化ジルコニウム−酸化スズ複合ゾルを濃度２０重量％に調製し、３０ミリリットルのスクリュー式サンプルビンに充填し、紫外線ランプで紫外線を３０分間照射した。紫外線ランプからサンプルビンまでの距離は１８ｃｍとした。照射後（５分経過後、３０分経過後、６０分経過後）のゾルの色の変化を色差計を用いてＹＩ（イエローインデックス値）を測定し評価した。なお、ＹＩ（イエローインデックス）は黄色度の意味で対象物の黄色を示す指標である。紫外線ランプはＯＨＤ−３２０Ｍ（ＯＲＣ（株）製）を使用した。色差計はＴＣ−１８００ＭＫＩＩ（東京電色（株）製）を使用し、２Ｃ光源を用い反射光にて測定した。ＹＩの測定結果を以下に示す。
【００６３】
【表２】
【００６４】
酸化チタン−酸化スズ複合ゾルは、紫外線照射後のＹＩ値がマイナス側（青みを帯びる方向）に大きく変化した。この原因は酸化チタン−酸化スズ複合ゾル中でＴｉが４価から２価に還元されたものと考えられる。
一方、酸化チタン−酸化ジルコニウム−酸化スズ複合ゾルは、紫外線照射後のＹＩ値の変化が少なく、目視でも色の変化はなかった。これは酸化ジルコニウム成分の添加により、Ｔｉの４価から２価への還元が抑制されたものと考えられる。
【００６５】
【発明の効果】
本願発明によって得られる酸化チタン−酸化ジルコニウム−酸化スズ複合ゾルは透明性が高く、その乾燥被膜は約１．８〜２．０の屈折率を示し、また結合強度、硬度のいずれもが高く、耐光性、耐候性、帯電防止性、耐摩耗性、付着性なども良好である。
【００６６】
このゾルは、工業製品として供給されるに充分な安定性を持っている。このゾルは樹脂エマルジョン、界面活性剤やエチルシリケートなどのシラン類、シランカップリング剤の部分加水分解物などと安定に混合することが出来る。
このような性質を有する本発明のゾルはプラスチックスレンズ、フィルム、プラスチックス成形品の表面上にハードコート膜を形成させて屈折率、染色性、耐薬品性、耐水性、耐光性、耐候性、耐摩耗性、耐擦傷性等を向上させる成分として特に有効である。
【００６７】
本願発明のゾルは、誘電体材料、圧電体材料、センサー材料等のセラミックス原料や触媒や耐火物用結合剤、繊維、紙、プラスチックスなどの帯電防止剤、無機イオン交換体、紫外線吸収用マイクロフィラー、遠赤外線放射用マイクロフィラー、金属、ガラス、セラミックスの表面処理剤などの用途に使用することが出来る。
Claims (4)
- チタン塩、オキシジルコニウム塩及び金属スズを、過酸化水素の存在下に水性媒体中で反応させる酸化チタン−酸化ジルコニウム−酸化スズ複合ゾルの製造方法。
- 下記（ａ）工程、（ｂ）工程及び（ｃ）工程：
（ａ）：過酸化水素水及び金属スズを、２〜３のＨ２Ｏ２／Ｓｎモル比に保持しつつ同時に又は交互にチタン塩及びオキシジルコニウム塩の混合物水溶液に添加して、チタン成分、ジルコニウム成分及びスズ成分がＴｉＯ２、ＺｒＯ２及びＳｎＯ２に換算して０．０５〜１．０のＺｒＯ２／ＴｉＯ２モル比、０．２５〜１０のＴｉＯ２／（ＺｒＯ２＋ＳｎＯ２）モル比と、ＴｉＯ２、ＺｒＯ２及びＳｎＯ２に換算した総濃度が５〜５０重量％となるチタン−ジルコニウム−スズの塩基性塩水溶液を生成する工程、
（ｂ）：（ａ）工程で得られたチタン−ジルコニウム−スズの塩基性塩水溶液を０．１〜１００時間かけて５０〜１００℃の温度で保持して酸化チタン−酸化ジルコニウム−酸化スズ複合コロイドの凝集体を生成させる工程、及び
（ｃ）：（ｂ）工程で生成した酸化チタン−酸化ジルコニウム−酸化スズ複合コロイドの凝集体スラリー中の電解質を除去する工程、より成る酸化チタン−酸化ジルコニウム−酸化スズ複合水性ゾルの製造方法。 - 下記（ａ）工程、（ｂ）工程、（ｃ）工程及び（ｄ）工程：
（ａ）：過酸化水素水及び金属スズを、２〜３のＨ２Ｏ２／Ｓｎモル比に保持しつつ同時に又は交互にチタン塩及びオキシジルコニウム塩の混合物水溶液に添加して、チタン成分、ジルコニウム成分及びスズ成分がＴｉＯ２、ＺｒＯ２及びＳｎＯ２に換算して０．０５〜１．０のＺｒＯ２／ＴｉＯ２モル比、０．２５〜１０のＴｉＯ２／（ＺｒＯ２＋ＳｎＯ２）モル比と、ＴｉＯ２、ＺｒＯ２及びＳｎＯ２に換算した総濃度が５〜５０重量％となるチタン−ジルコニウム−スズの塩基性塩水溶液を生成する工程、
（ｂ）：（ａ）工程で得られたチタン−ジルコニウム−スズの塩基性塩水溶液を０．１〜１００時間かけて５０〜１００℃の温度で保持して酸化チタン−酸化ジルコニウム−酸化スズ複合コロイドの凝集体を生成させる工程、
（ｃ）：（ｂ）工程で生成した酸化チタン−酸化ジルコニウム−酸化スズ複合コロイドの凝集体スラリー中の電解質を除去する工程、及び
（ｄ）：（ｃ）工程で得られた酸化チタン−酸化ジルコニウム−酸化スズ複合水性ゾルを陰イオン交換する工程、より成る酸化チタン−酸化ジルコニウム−酸化スズ複合水性ゾルの製造方法。 - 下記（ａ）工程、（ｂ）工程、（ｃ）工程、（ｄ）工程及び（ｅ）工程：
（ａ）：過酸化水素水及び金属スズを、２〜３のＨ２Ｏ２／Ｓｎモル比に保持しつつ同時に又は交互にチタン塩及びオキシジルコニウム塩の混合物水溶液に添加して、チタン成分、ジルコニウム成分及びスズ成分がＴｉＯ２、ＺｒＯ２及びＳｎＯ２に換算して０．０５〜１．０のＺｒＯ２／ＴｉＯ２モル比、０．２５〜１０のＴｉＯ２／（ＺｒＯ２＋ＳｎＯ２）モル比と、ＴｉＯ２、ＺｒＯ２及びＳｎＯ２に換算した総濃度が５〜５０重量％となるチタン−ジルコニウム−スズの塩基性塩水溶液を生成する工程、
（ｂ）：（ａ）工程で得られたチタン−ジルコニウム−スズの塩基性塩水溶液を０．１〜１００時間かけて５０〜１００℃の温度で保持して酸化チタン−酸化ジルコニウム−酸化スズ複合コロイドの凝集体を生成させる工程、
（ｃ）：（ｂ）工程で生成した酸化チタン−酸化ジルコニウム−酸化スズ複合コロイドの凝集体スラリー中の電解質を除去する工程、
（ｄ）：（ｃ）工程で得られた酸化チタン−酸化ジルコニウム−酸化スズ複合水性ゾルを陰イオン交換する工程、及び
（ｅ）：（ｄ）工程で得られた酸化チタン−酸化ジルコニウム−酸化スズ複合水性ゾルの水性媒体を有機溶媒に置換する工程、より成る酸化チタン−酸化ジルコニウム−酸化スズ複合オルガノゾルの製造方法。
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