ES2644464T3

ES2644464T3 - Película soluble en agua que tiene propiedades de disolución y de tensión mejoradas y envases fabricados a partir de la misma

Info

Publication number: ES2644464T3
Application number: ES11703779.6T
Authority: ES
Inventors: Frank William Denome; Steven G. Friedrich; Regine Labeque; David M. Lee; Jichun Shi; Andrew P. Verrall; Roxane Rosmaniho
Original assignee: Procter and Gamble Co
Current assignee: Procter and Gamble Co
Priority date: 2010-01-29
Filing date: 2011-01-31
Publication date: 2017-11-29
Anticipated expiration: 2031-01-31
Also published as: CN102725390A; US9133329B2; RU2012129690A; US20110189413A1; RU2012136830A; JP5933671B2; MX2012008772A; JP2013518008A; BR112012018994A2; AR080094A1; JP5868873B2; PL2529002T3; EP2528955B1; ZA201205473B; AR080093A1; JP2013518010A; JP2015071782A; US20150093526A1; BR112012018994B1; EP2528822B1

Description

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DESCRIPCION

Pelicula soluble en agua que tiene propiedades de disolucion y de tension mejoradas y envases fabricados a partir de la misma

Campo

Esta descripcion se refiere generalmente a peliculas solubles en agua y bolsas que comprenden peliculas solubles en agua. Mas especialmente, la descripcion se refiere a peliculas solubles en agua y bolsas que comprenden peliculas solubles en agua que tienen caracteristicas deseadas, incluidas buena solubilidad en agua fria, resistencia a la humedad de las manos mojadas y propiedades mecanicas.

Antecedentes

Frecuentemente se utilizan peliculas polimericas solubles en agua como materiales de envasado para simplificar la dispersion, vertido, disolucion y dosificacion de un material que se ha de suministrar. Por ejemplo, frecuentemente se utilizan bolsas hechas de pelicula soluble en agua para envasar composiciones para el cuidado del hogar tales como detergente de lavado de ropa o platos. Un consumidor puede agregar directamente la composicion embolsada a un recipiente de mezclado, tal como un cubo, fregadero o lavadora de ropa. De forma ventajosa, esto proporciona una dosificacion precisa a la vez que elimina la necesidad de que el consumidor mida la composicion. La composicion embolsada tambien puede reducir la falta de pulcritud que se asociaria con la dosificacion de una composicion similar desde un recipiente, como verter un detergente liquido para lavado de ropa de una botella. En suma, las bolsas de pelicula polimerica soluble medidas previamente proporcionan comodidad de uso al consumidor en diversas aplicaciones.

Algunas peliculas polimericas solubles en agua que se utilizan para fabricar bolsas actualmente comercializadas se disolveran de forma incompleta durante el ciclo de lavado, dejando residuo de la pelicula en los articulos dentro del lavado. Dichos problemas pueden producirse especialmente cuando la bolsa se utiliza en condiciones de lavado forzadas, como cuando la bolsa se utiliza en agua fria, es decir, agua a una temperatura tan baja como 5 0C. Notablemente, las preocupaciones medioambientales y los costes energeticos estan llevando a los consumidores a desear utilizar agua de lavado mas fria.

De forma alternativa, las peliculas polimericas solubles en agua que se disuelven completamente en agua fria tambien pueden ser sensibles a la humedad para fabricar bolsas para el mercado de los consumidores. Por ejemplo, la humedad elevada o las goticulas de agua que se producen al manipular las bolsas con las manos humedas pueden hacer que las bolsas solubles se peguen entre si y/o se disuelvan a traves de la pelicula de envase y originen una fuga del contenido de la bolsa.

Las bolsas fabricadas con algunas peliculas que comprenden polimeros de poli(alcohol vinilico) han abordado las cuestiones mencionadas anteriormente con cierto exito. Sin embargo, a lo largo de la vida util de dichas bolsas, la solubilidad en agua fria de algunas peliculas de poli(alcohol vinilico) puede disminuir cuando estan en contacto con determinadas composiciones detergentes. Sin pretender imponer ninguna teoria, se cree que la pelicula se vuelve menos soluble debido a las interacciones quimicas entre la pelicula y la composicion en el interior de la bolsa. Por consiguiente, a medida que envejecen, estas bolsas pueden perder su capacidad de disolverse por completo durante un ciclo de lavado en frio y, a su vez, pueden dejar residuo de pelicula en los articulos dentro del lavado.

Las bolsas fabricadas con peliculas solubles en agua que comprenden polimeros que no son de poli(alcohol vinilico) posiblemente no puedan abordar satisfactoriamente cada uno de los problemas mencionados anteriormente. Por ejemplo, una pelicula polimerica que comprende almidon y/o celulosa puede proporcionar una buena resistencia a la humedad de las manos. Sin embargo, para conseguir una buena solubilidad en agua fria, dicha pelicula puede tener que ser tan delgada que sus propiedades mecanicas, incluidas aquellas relacionadas con la procesabilidad, pueden verse afectadas. Ademas, las peliculas que comprenden almidon y/o celulosa no son tan facilmente procesables dada su relativa falta de elongacion o estiramiento mecanico en comparacion con las peliculas del mismo espesor que comprenden polimeros de poli(alcohol vinilico).

Por tanto, continuan siendo necesarias bolsas que comprendan peliculas solubles en agua que tengan las caracteristicas deseadas de una buena solubilidad en agua fria, incluso cuando envejecen, resistencia a la humedad de las manos y propiedades mecanicas, incluida, aunque no de forma limitativa, una buena capacidad de procesado.

Sumario

La presente descripcion proporciona un modo de abordar cada uno de los problemas mencionados proporcionando peliculas solubles en agua que tienen una combinacion de caracteristicas novedosas. Dichas caracteristicas se cuantifican, respectivamente, del modo siguiente.

La solubilidad en agua fria se cuantifica como el tiempo de disolucion de una pelicula. El tiempo de disolucion se mide utilizando la prueba de disolucion en portaobjetos.

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La resistencia a la humedad de la mano humeda se cuantifica como la sensibilidad de una pelicula a la humectacion y a la humedad, es decir, las caracteristicas de manejo en humedo. La resistencia a la humedad de la mano humeda se mide utilizando la prueba de la resistencia al estallido.

Estas dos caracteristicas fisicas se combinan para proporcionar el indice de disolucion de una pelicula. Puesto que cada uno de dichos parametros se relaciona con diferentes aspectos de la experiencia de un consumidor, es decir, restos de la bolsa sobre la ropa lavada y la adhesion de las bolsas entre si debido al contacto con las manos humedas, tienen diferentes ponderaciones en la ecuacion correspondiente al indice de disolucion definido en la ecuacion (1):

(1) Indice de disolucion = 7*(Tiempo de disolucion) + (Resistencia al estallido)

Las propiedades mecanicas de una pelicula se cuantifican como su tension a elongacion del 100 % y su resistencia limite a la traccion. Dichos valores se miden utilizando el metodo ASTM D 882, “Standard Test Method for Tensile Properties of Thin Plastic Sheeting” (Metodo de prueba estandar de propiedades de traccion de laminas finas de plastico).

Estas dos propiedades mecanicas de la pelicula se combinan para proporcionar el indice de tension de una pelicula que viene definido por la siguiente ecuacion (2):

(2) Indice de tension = (Tension a elongacion del 100 %) * (Resistencia limite a la traccion)

Sin pretender imponer ninguna teoria, se cree que una pelicula que tiene un indice de disolucion demasiado alto, es decir, superior a 920, puede proporcionar una bolsa que no se disuelve completamente durante el uso. Por otra parte, se cree que una pelicula que tiene un indice de disolucion demasiado bajo, es decir, inferior a 620, puede proporcionar una bolsa que es demasiado sensible a la humectacion y a la humedad para el mercado de consumo. Ademas, se cree que una pelicula que tiene un indice de tension demasiado alto, es decir, superior a 626, puede ser dificil de procesar para formar una bolsa debido a la dificultad de introducirla en una cavidad. Por otra parte, se cree que una pelicula que tiene un indice de tension demasiado bajo, es decir, inferior a 145, puede ser susceptible a la formacion de poros durante el procesamiento en una bolsa.

Las bolsas segun la presente descripcion tienen al menos un compartimento sellado que contiene una primera composicion, en donde el menos una pared del al menos un compartimento sellado es de una pelicula soluble en agua que tiene cualquier espesor adecuado, comprendiendo la pelicula soluble en agua uno o mas polimeros de poli(alcohol vinilico) (PVOH) tales que, cuando la pelicula tiene un espesor de 76 micrometros (pm), se caracteriza por: (a) un indice de disolucion de 620 a 920, o de 665 a 920, o de 710 a 920; y (b) un indice de tension de 145 a 626, o de 155 a 480, o de 165 a 325.

Breve descripcion de los dibujos

La presente descripcion se puede comprender mas facilmente con referencia a las figuras de dibujos adjuntas donde:

la Fig. 1 es una vista en perspectiva de un aparato de prueba utilizado para determinar la desintegracion en agua y los tiempos de disolucion de las muestras de pelicula;

la Fig. 2 es una vista en perspectiva del aparato de prueba y del montaje de ensayos que ilustra el procedimiento de determinacion de la solubilidad en agua de las muestras de pelicula; y

la Fig. 3 es una vista superior del montaje de ensayos de la Fig. 2.

Descripcion detallada

Definiciones

“Que comprende” segun se utiliza en la presente memoria significa que diversos componentes, ingredientes o etapas se pueden emplear conjuntamente para practicar la presente descripcion. Por tanto, el termino “que comprende” abarca los terminos mas restrictivos “que esencialmente consta de” y “que consta de”. Las presentes composiciones pueden comprender, consistir o consistir esencialmente en cualquiera de los elementos requeridos u opcionales descritos en la presente memoria.

Pelicula “envejecida” segun se utiliza en la presente memoria significa una pelicula que se ha expuesto (o puesto en contacto con) un liquido y/o una composicion en polvo a lo largo de un periodo de tiempo que representa una experiencia de uso del consumidor realista, es decir, desde la fabricacion del producto, transporte y almacenamiento en los hogares de los consumidores hasta el uso del producto. Mas adelante se describe en detalle un metodo de “envejecimiento” de una pelicula con fines de ensayo.

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Pelicula “fresca” segun se utiliza en la presente memoria significa una pelicula que no se ha expuesto a una composicion liquida o en polvo para un producto de limpieza de consumo tipico. Esta pelicula se podria haber expuesto a la humedad del aire ambiental mediante el transporte de pelicula tipico y/o el almacenamiento en plantas de fabricacion.

“Liquido” segun se utiliza en la presente memoria incluye pastas, liquidos, geles y espumas. Entre los ejemplos no limitativos de liquidos incluye composiciones detergentes liquidas de accion suave y de limpieza intensiva, sustancias mejoradoras de tejidos, composiciones limpiadoras de superficies duras, geles detergentes utilizados comunmente para lavado de ropa y lavado de vajillas, aditivos blanqueadores y de lavado de ropa, champus, jabones corporales y otras composiciones de higiene personal. Pueden incluirse gases (p. ej., burbujas o solidos suspendidos, p. ej., particulas) dentro del liquido.

“Solido” segun se utiliza en la presente memoria incluye polvos, aglomerados o mezclas de los mismos. Ejemplos no limitativos de solidos incluyen: micro-capsulas; perlas; fideos; y bolas perladas. Los solidos, p. ej., las composiciones solidas, pueden proporcionar una ventaja tecnica incluidas, aunque no de forma limitativa, ventajas para anadir durante el lavado, ventajas de pretratamiento, y/o efectos esteticos.

“Agente beneficioso para el cuidado de tejidos” segun se utiliza en la presente memoria significa cualquier material que pueda proporcionar ventajas de cuidado de tejidos tales como suavizado de tejidos, proteccion de los colores, reduccion de bolitas/pelusas, anti-abrasion, anti-arrugas y similares a las prendas de vestir y tejidos, especialmente en prendas de vestir y tejidos de algodon, cuando en la prenda de vestir/tejido esta presente en una cantidad adecuada del material. Los ejemplos no limitativos de agentes beneficiosos para el cuidado de tejidos incluyen tensioactivos cationicos, siliconas, ceras de poliolefinas, latex, derivados oleosos de azucares, polisacaridos cationicos, poliuretanos, acidos grasos y mezclas de los mismos.

“Coadyuvante de deposicion” segun se utiliza en la presente memoria se refiere a cualquier polimero cationico o combinacion de polimeros cationicos que mejoren significativamente la deposicion de UN agente beneficioso para el cuidado de tejidos durante el lavado.

Todos los porcentajes, partes y relaciones se refieren al peso seco total de la composicion de la pelicula o al peso total de la composicion del contenido del envase de la presente descripcion y todas las mediciones se llevan a cabo a 25 0C, salvo que se indique lo contrario. Todos los pesos de los ingredientes relacionados estan basados en la concentracion de sustancia activa y, por tanto, no incluyen vehiculos o subproductos que pueden estar incluidos en materiales comerciales, salvo que se indique lo contrario.

Se entiende que todos los intervalos numericos descritos en la presente memoria abarcan dado numero individual comprendido en el intervalo y abarcan cualquier combinacion de los limites inferiores y superiores descritos para los intervalos.

Las dimensiones y valores descritos en la presente memoria no deben entenderse como estrictamente limitados a los valores numericos exactos indicados, sino que, salvo que se indique lo contrario, debe considerarse que cada dimension significa tanto el valor indicado como un intervalo funcionalmente equivalente en torno a ese valor. Por ejemplo, una dimension descrita como “40 mm” se refiere a “aproximadamente 40 mm”.

Las bolsas descritas en la presente invencion comprenden una pelicula soluble en agua. Las bolsas de pelicula soluble en agua que comprenden la pelicula soluble en agua, las composiciones contenidas con las bolsas (es decir, las “composiciones de bolsa”), el envase de las bolsas y los procesos de lavado que utilizan una bolsa se describen a continuacion en la presente memoria.

En la presente memoria, los terminos envase(s) y bolsa(s) se deberian considerar de forma intercambiable. En algunas realizaciones, los terminos envase(s) y bolsa(s), respectivamente, se utilizan en alusion a un recipiente fabricado utilizando la pelicula y un recipiente sellado que tenga preferiblemente un material sellado en el mismo, p. ej., en forma de un sistema de suministro de dosis medidas. Las bolsas precintadas pueden estar fabricadas con cualquier metodo adecuado incluidos procesos y caracteristicas tales como union por calor, soldadura con disolventes, y precintado adhesivo (p. ej., con la utilizacion de un adhesivo soluble en agua).

Pelicula soluble en agua

Las bolsas descritas en la presente invencion comprenden una pelicula soluble en agua. La pelicula soluble en agua comprende un total de 50 % en peso de resina de PVOH que comprende uno o mas polimeros de PVOH. La pelicula puede tener cualquier espesor adecuado, de modo que cuando la pelicula tiene un espesor de 76 micrometros (pm), esta caracterizada por: (a) un indice de disolucion de 620 a 920, o de 665 a 920, o de 710 a 920; y (b) un indice de esfuerzo de 145 a 626, o de 155 a 480, o de 165 a 325. La pelicula puede tener de forma opcional una o mas de las siguientes caracteristicas:

La pelicula descrita en la presente memoria incluye uno o mas polimeros de tipo poli(alcohol vinilico) (PVOH) que constituyen el contenido de resina PVOH de la pelicula. Una o una pluralidad de polimeros PVOH se pueden seleccionar o

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combinar siguiendo lo descrito en la presente memoria para crear un articulo, como una pelicula, que es soluble en soluciones acuosas. Los polimeros PVOH de elevado peso molecular ofrecen una resistencia a la humedad residual relativamente buena pero una mala solubilidad y son dificiles de termoconformar, en parte debido a la sensibilidad termica del polimero PVOH. Los polimeros PVOH de bajo peso molecular ofrecen una buena solubilidad en agua fria, pero son demasiado reactivos a la humedad residual como para funcionar en un entorno comercial o de consumo, y son dificiles de termoconformar, en parte, debido a la porosidad y el posterior escape cuando se llenan con liquidos o geles.

El poli(alcohol vinilico) es una resina sintetica preparada generalmente mediante alcoholisis, denominada habitualmente hidrolisis o saponificacion, del acetato de polivinilo. El PVOH completamente hidrolizado, donde virtualmente todos los grupos acetato se han convertido en grupos alcohol, es un polimero altamente cohesionado por puentes de hidrogeno, altamente cristalino que se disuelve solo en agua caliente, a una temperatura superior a 60 °C (140 0F). Si se mantiene un numero suficiente de grupos acetato despues de la hidrolisis del acetato de polivinilo, es decir, que el polimero PVOH se hidroliza parcialmente, entonces el polimero presenta puentes de hidrogeno mas debiles, es menos cristalino, y, por lo general, es soluble en agua fria, a temperatura inferior a 10 (50 0F). De este modo, el polimero parcialmente

hidrolizado es un copolimero de alcohol vinilico-acetato de vinilo, que es un copolimero PVOH. Por tanto, se utilizan uno o mas copolimeros PVOH parcialmente hidrolizados en las composiciones descritas.

El contenido de resina PVOH total de la pelicula puede tener un grado de hidrolisis de al menos 80 %, 84 % u 85 % y, como maximo, un 92 %, 90 %, 89 %, 88 % u 87 %, por ejemplo en un intervalo de 84 % a 90 %, o de 85 % a 88 %, u 86,5 %. En la presente memoria, el grado de hidrolisis se expresa como un porcentaje de unidades de acetato de vinilo convertidas a unidades de alcohol vinilico.

La viscosidad de un polimero PVOH (p) se determina mediante la medicion de una solucion recien hecha utilizando un viscosimetro de tipo Brookfield LV con adaptador UL como se describe en la Norma britanica EN ISO 15023-2:2006 Anexo E Metodo de ensayo Brookfield. Es una practica internacional indicar la viscosidad de soluciones acuosas de poli(alcohol vinilico) a 4 % a 20 °C Todas las viscosidades especificadas en la presente memoria en milipascales segundo (mPa.s) (Centipoise (cP) se refieren a la viscosidad de una solucion acuosa de poli(alcohol vinilico) a 4 % a 20 °C, salvo que se indique lo contrario. De forma similar, cuando se describe que una resina tiene (o no tiene) una viscosidad determinada, salvo que se indique lo contrario, esta previsto que la viscosidad especificada sea la viscosidad media para la resina, que inherentemente tiene una distribucion de peso molecular correspondiente. Dependiendo de la resina PVOH el indice de polidispersidad (PDI) de la resina puede estar en el intervalo de 1,5 a 5, o superior. El PDI de los polimeros PVOH comerciales de forma tipica esta en un intervalo de 1,8 a 2,3, y los polimeros PVOH comerciales tipicos pueden tener un PDI tan bajo como 1,7 y tan alto como 2,9. Estos polimeros PVOH comerciales se distinguen de forma tipica en base a una viscosidad nominal especificada y un grado especificado de hidrolisis; por ejemplo, MOWIOL 13-88 tiene una viscosidad nominal especificada de 13 mPa.s (13 cP) y un grado especificado de hidrolisis del 88 %.

La resina PVOH puede tener una viscosidad media de al menos 13,5 mPa.s, 14 mPa.s, 15 mPa.s, 16 mPa.s, o 17 mPa.s (al menos 13,5 cP, 14 cP, 15 cP, 16 cP, o 17 cP) y como maximo 20 mPa.s, 19 mPa.s, 18 mPa.s, 17,5 mPa.s (como maximo 20 cP, 19 cP, 18 cP, 17,5 cP), por ejemplo en el intervalo de 13,5 mPa.s a 20 mPa.s (de 13,5 cP a 20 cP), o de 14 mPa.s a aproximadamente 19 mPa.s (de 14 cP a aproximadamente 19 cP), o de aproximadamente 16 mPa.s a 18 mPa.s (de aproximadamente 16 cP a 18 cP), o de 17 mPa.s a 17,5 mPa.s (de 17 cP a 17,5 cP ). Es bien conocido en la tecnica que la viscosidad de las resinas PVOH esta relacionada con el peso molecular promedio en peso (Mp) de la resina PVOH y, a menudo, la viscosidad se utiliza como un indicador del Mp. Por tanto, las ensenanzas de la presente descripcion con respecto al efecto de los cambios en la viscosidad de la resina PVOH en el rendimiento o caracteristicas de las peliculas solubles en agua, descritas en la presente memoria, se aplican, en consecuencia, a los efectos de los cambios en el Mp de la resina PVOH en las mismas propiedades.

Las resinas PVOH comerciales tienen de forma tipica un valor del indice de polidispersidad (PDI) de 1,8 a 2,2. El contenido de resina PVOH total para su uso en la presente invencion puede tener un valor PDI de al menos 1,3, 1,5, 1,8, 2, 2,5, 3 y, como maximo, 6, 5,5, 5, 4,5, 4, 3,5, por ejemplo en un intervalo de 1 a 5, o de 2 a 4,5, o de 2,5 a 4.

Mezcla de polimeros PVOH

La resina PVOH es una mezcla de polimeros PVOH. La PVOH incluye al menos dos polimeros PVOH, en donde, segun se utiliza en la presente memoria, el primer polimero PVOH tiene una viscosidad inferior al segundo polimero PVOH. El primer polimero de PVOH tiene una viscosidad de al menos 8 mPa.s, 10 mPa.s, 12 mPa.s, o 13 mPa.s (al menos 8 cP, 10 cP, 12 cP, o 13 cP) y, como maximo, 40 mPa.s, 20 mPa.s, 15 mPa.s, o 13 mPa.s (como maximo 40 cP, 20 cP, 15 cP, o 13 cP), por ejemplo en el intervalo de 8 mPa.s a 40 mPa.s (de 8 cP a 40 cP), o de 10 mPa.s a 20 mPa.s (de 10 cP a 20 cP), o de 10 mPa.s a 15 mPa.s (de 10 cP a 15 cP), o de 12 a 14 mPa.s (de 12 cP a 14 cP), o 13 mPa.s (13 Cp). Ademas, el segundo polimero PVOH tiene una viscosidad de al menos 10 mPa.s, 20 mPa.s, o 22 mPa.s (al menos 10 cP, 20 cP, o 22 cP) y, como maximo, 40 mPa.s, 30 mPa.s, 25 mPa.s, o 24 mPa.s (como maximo 40 cP, 30 cP, 25 cP, o 24 Cp), por ejemplo, en un intervalo de 10 mPa.s a 40 mPa.s (de 10 cP a 40 cP), o de 20 a 30 mPa.s (de 20 a 30 cP), o de 20 a 25 mPa.s (de 20 a 25 cP), o de 22 a 24 (de 22 a 24), o 23 mPa.s (23 cP).

Los polimeros PVOH individuales pueden tener cualquier grado adecuado de hidrolisis, siempre que el grado de hidrolisis del contenido total de resina PVOH este dentro de los intervalos descritos en la presente memoria.

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Opcionalmente, la resina PVOH puede incluir ademas o de forma alternativa un primer polimero PVOH que tenga un valor de Mp en un intervalo de 50.000 a 300.000 Daltons o 60.000 a 150.000 Daltons; y un segundo polimero PVOH que tenga un valor de Mp en un intervalo de 60.000 a 300.000 Daltons o de 80.000 a 250.000 Daltons;

La resina PVOH puede tambien incluir uno o mas polimeros PVOH adicionales que tengan una viscosidad en un intervalo de 10 a 40 mPa.s (de 10 a 40 cP) y un grado de hidrolisis en un intervalo de 84 % a 92 %.

Cuando la resina PVOH incluye un primer polimero PVOH que tiene una viscosidad media inferior a 11 mPa.s (11 cP) y un indice de polidispersidad en un intervalo de 1,8 a 2,3, entonces en un tipo de realizacion la resina PVOH contiene menos de 30 % en peso del primer polimero PVOH. De forma similar, la resina PVOH puede contener menos de 30 % en peso de un polimero PVOH que tiene un valor Mp inferior a 70.000 Daltons.

Del contenido de resina PVOH total en la pelicula que se describe en la presente memoria, la resina PVOH puede comprender un 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90 % en peso del primer polimero PVOH, y un 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90 % en peso del segundo polimero pVoH, por ejemplo, de 30 % a 85 % en peso del primer polimero PVOH o de 45 % a 55 % en peso del primer polimero PVOH. Por ejemplo, la resina PVOH puede contener 50 % en peso de cada polimero PVOH, en donde la viscosidad del primer polimero PVOH es de 13 mPa.s (13 cP) y la viscosidad del segundo polimero PVOH es de 23 mPa.s (23 cP).

Un tipo de realizacion se caracteriza por que la resina PVOH incluye del 40 al 85 % en peso de un primer polimero PVOH que tiene una viscosidad en un intervalo de 10 a 15 mPa.s (de 10 a 15 cP) y un grado de hidrolisis en un intervalo de 84 % a 92 %. Otro tipo de realizacion se caracteriza por que la resina PVOH incluye de 45 a 55 % en peso del primer polimero PVOH que tiene una viscosidad en un intervalo de 10 a 15 mPa.s (de 10 a 15 cP) y un grado de hidrolisis en un intervalo de 84 % a 92 %. La resina PVOH puede incluir de 15 a 60 % en peso del segundo polimero PVOH que tiene una viscosidad en un intervalo de 20 a 25 mPa.s (de 20 a 25 cP) y un grado de hidrolisis en un intervalo de 84 % a 92 %. Una clase contemplada de realizaciones se caracteriza por que la resina PVOH incluye de 45 a 55 % en peso del segundo polimero PVOH.

Cuando la resina PVOH incluye una pluralidad de polimeros PVOH, el valor PDI de la resina es superior al valor PDI de cualquier polimero individual, incluido el polimero PVOH. Opcionalmente, el valor PDI de la resina PVOH es superior a 2,2, 2,3, 2,4, 2,5, 2,6, 2,7, 2,8, 2,9, 3,0, 3,1, 3,2, 3,3, 3,4, 3,5, 3,6, 3,7, 3,8, 3,9, 4,0, 4,5 o 5,0.

Composicion de la pelicula

La pelicula soluble en agua contiene un total de al menos 50 % en peso, 55 % en peso, 60 % en peso, 65 % en peso, 70 % en peso, 75 % en peso, 80 % en peso, 85 % en peso, 90 % en peso de polimeros PVOH.

Al escoger la resina PVOH, es deseable escoger una resina PVOH que tenga un valor PDI superior a 2, 2,2, 2,4, 2,6, 2,8, 3,0, 3,2, 3,4, 3,6, 3,8, 4,0, 4,2, 4,4, 4,6, 4,8, o 5,0; por ejemplo, el valor PDI de la resina PvOh puede ser superior al valor PDI de cualquier polimero PVOH individual incluido en la resina.

Ademas, es deseable elegir una resina PVOH que tenga un grado medio ponderado de hidrolisis {H°) de entre 80 y 92 %, o de entre 83 y 90 %, o entre 85 y 89 %. El H° se calcula mediante la formula H° = £ (Wi ■ Hi), donde 1/17 es la fraccion en peso de los respectivos polimeros PVOH, y Hi son los grados de hidrolisis respectivos.

Ademas, es deseable elegir una resina PVOH que tenga_un valor de media ponderada dejog viscosidad (A) de entre 10 y 25, o entre 12 y 22, o entre 13,5 y 20. El valor A se calcula mediante la formula A = eIW, ■ In pi, donde Pi es la viscosidad de los respectivos polimeros PVOH.

Tambien es deseable elegir una resina PVOH que tenga un indice de seleccion de resina (RSI) en un intervalo de 0,255 a 0,315 o 0,260 a 0,310 o 0,265 a 0,305 o 0,270 a 0,300 o 0,275 a 0,295, preferiblemente 0,270 a 0,300. El RSI se calcula mediante la formula J_(W^pi - pt/)/I(Wpi), en donde pt es diecisiete, pi es la viscosidad media de cada uno de los respectivos polimeros PVOH, y Wi es la fraccion en peso de los respectivos polimeros PVOH.

Opcionalmente, la pelicula soluble en agua preferiblemente es una pelicula independiente que consiste en una capa o una pluralidad de capas similares. La pelicula soluble en agua puede ademas consistir practicamente en la resina PVOH y los plastificantes y aditivos que se describen en la presente memoria, y estar practicamente libre de otras capas de pelicula que afectarian a la solubilidad, el rendimiento del termoconformado o tanto a la solubilidad como al rendimiento del termoconformado.

La parte de resina PVOH de la pelicula puede consistir esencialmente o consistir en su totalidad en polimeros PVOH. La pelicula soluble en agua tambien puede comprender polimeros filmogenos ademas de los polimeros PVOH. Estos polimeros adicionales pueden estar presentes en la pelicula a un porcentaje en peso de 0,1 a 40 %, o de 1 a 30 %, basado en el peso total de la pelicula. Ejemplos no limitativos incluyen almidon, materiales celulosicos, sulfopoliesteres y

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mezclas de los mismos. Otros ejemplos no limitativos incluyen: oxidos de polialquileno, poli(acido acrilico), polivinilpirrolidona, celulosa, eteres de celulosa, esteres de celulosa, amidas de celulosa, acetatos de polivinilo, acidos y sales policarboxilicos, poliaminoacidos o peptidos, poliamidas, poliacrilamida, copolimeros de acidos maleico/acrilico, polisacaridos incluidos almidon y gelatina, gomas naturales tales como goma xantano y goma carragenato.

La pelicula soluble en agua puede contener otros agentes auxiliares y agentes de procesamiento, tales como, aunque no de forma limitativa, plastificantes, lubricantes, agentes de liberacion, cargas, extensores, agentes de reticulacion, agentes antibloqueo, antioxidantes, agentes para reducir la pegajosidad, antiespumantes, nanoparticulas, tales como nanoarcillas de tipo silicato laminar (p. ej., montmorillonita de sodio), agentes blanqueantes (p. ej., bisulfito de sodio u otros), y otros ingredientes funcionales, en cantidades adecuadas para su fin previsto. Son preferibles las realizaciones que incluyen plastificantes. La cantidad de dichos agentes puede ser de hasta 50 % en peso, hasta 20 % en peso o hasta 15 % en peso, o hasta 10 % en peso, o hasta 5 % en peso, p.ej., hasta 4 % en peso, individualmente o en conjunto.

El plastificante puede incluir, aunque no de forma limitativa, glicerina, diglicerina, sorbitol, etilenglicol, dietilenglicol, trietilenglicol, tetraetilenglicol, propilenglicol, polietilenglicoles hasta 400 PM, neopentilglicol, trimetilolpropano, polieter polioles, sorbitol, 2-metil-1,3-propanodiol, etanolaminas y combinaciones de los mismos. Son plastificantes preferidos la glicerina, el sorbitol, el trietilenglicol, el propilenglicol, el 2-metil-1,3-propanodiol, el trimetilolpropano y combinaciones de los mismos. La cantidad total de plastificante puede estar en un intervalo de aproximadamente 1 % a 40 %, o de 10 % a 40 %, o de 15 % a 35 %, o de 20 % a 30 %, por ejemplo de 25 %. Se pueden utilizar combinaciones de glicerina, propilenglicol, y sorbitol. Opcionalmente, la glicerina se puede utilizar en una cantidad de 5 % en peso a 30 % en peso, o de 5 % en peso a 20 % en peso, p.ej., de 13 % en peso. Opcionalmente, el propilenglicol se puede utilizar en una cantidad de 1 % en peso a 20 % en peso, o de 3 % en peso a 10 % en peso, p. ej., de 6 % en peso. Opcionalmente, el sorbitol se puede utilizar en una cantidad de 1 % en peso a 20 % en peso, o de 2 % en peso a 10 % en peso, p. ej., de 5 % en peso.

La pelicula soluble en agua puede tener ademas un contenido de humedad residual de al menos 4 % en peso, por ejemplo en un intervalo de 4 a 10 % en peso, medido mediante la valoracion volumetrica de Karl Fischer.

Realizaciones especificas adicionales de la invencion incluyen peliculas que tienen el grado medio combinado de hidrolisis, viscosidad media logaritmica ponderada, e indice de seleccion de resina, como se presenta en las celdas individuales de la Tabla I.

Tabla I

: A 13,5-20 M 14-19 A 15-18 M 16-18 M 17-18 17,5±0,5

H° 84-90: H° 84-90 V 13,5-20 RSI 0,285±0,15 H° 84-90 V 14-19 RSI 0,285±0,15 H° 84-90 V 15-18 RSI 0,285±0,15 H° 84-90 V 16-18 RSI 0,285±0,15 H° 84-90 V 17-18 RSI 0,285±0,15 H° 84-90 V 17,5-0,5 RSI 0,285±0,15

H° 85-89: H° 85-89 A 13,5-20 RSI 0,285±0,15 H° 85-89 M 14-19 RSI 0,285±0,15 H° 85-89 A 15-18 RSI 0,285±0,15 H° 85-89 M 16-18 RSI 0,285±0,15 H° 85-89 M 17-18 RSI 0,285±0,15 H° 85-89 A 17,5-0,5 RSI 0,285±0,15

H° 86-88: H° 86-88 A 13,5-20 RSI 0,285±0,15 H° 86-88 M 14-19 RSI 0,285±0,15 H° 86-88 A 15-18 RSI 0,285±0,15 H° 86-88 M 16-18 RSI 0,285±0,15 H° 86-88 M 17-18 RSI 0,285±0,15 H° 86-88 A 17,5-0,5 RSI 0,285±0,15

H° 86,5±0,5: H° 86,5±0,5 A 13,5-20 RSI 0,285±0,15 H° 86,5±0,5 M 14-19 RSI 0,285±0,15 H° 86,5±0,5 A 15-18 RSI 0,285±0,15 H° 86,5±0,5 M 16-18 RSI 0,285±0,15 H° 86,5±0,5 M 17-18 RSI 0,285±0,15 H° 86,5±0,5 A 17,5-0,5 RSI 0,285±0,15

Metodo de preparacion de las peliculas

Una clase contemplada de realizaciones esta caracterizada porque la pelicula soluble en agua se conforma, por ejemplo, al mezclar, moldear o soldar el primer polimero PVOH y el segundo polimero PVOH. Si los polimeros primero se mezclan, entonces la pelicula soluble en agua se conforma preferiblemente moldeando la mezcla resultante para conformar una pelicula. Si los polimeros se sueldan, la pelicula soluble en agua se puede conformar, por ejemplo, mediante soldadura termica o con disolventes.

La pelicula es util para crear una bolsa que contiene una composicion detergente que comprende sustancias activas limpiadoras, conformando de este modo un envase. Las sustancias activas limpiadoras pueden tener cualquier forma como polvos, geles, pastas, liquidos, pastillas o cualquier combinacion de los mismos. La pelicula

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es tambien util para cualquier otra aplicacion en la que se desea una manipulacion en medio humedo mejorada y bajos residuos en agua frfa. La pelfcula conforma al menos una pared lateral de la bolsa y/o envase, opcionalmente toda la bolsa y/o envase, y preferiblemente una superficie exterior de al menos una pared lateral.

La pelfcula que se describe en la presente memoria tambien se puede utilizar para fabricar una bolsa con dos o mas compartimentos fabricados con la misma pelfcula o junto con pelfculas de otros materiales polimericos. Pueden obtenerse pelfculas adicionales, por ejemplo, mediante moldeo, moldeado por soplado, extrusion o extrusion por soplado del mismo material polimerico o uno diferente, como es conocido en la tecnica. En un tipo de realizacion, los polfmeros, copolfmeros o derivados de los mismos adecuados para usar como la pelfcula adicional se seleccionan de poli(alcoholes vimlicos), polivinilpirrolidona, poli(oxidos de alquileno), poli(acido acrflico), celulosa, eteres de celulosa, esteres de celulosa, amidas de celulosa, poli(acetatos de vinilo), acidos y sales policarboxflicas, poliaminoacidos o peptidos, poliamidas, poliacrilamida, copolfmeros de acidos maleico/acrflico, polisacaridos incluidos almidon y gelatina, gomas naturales, como xantano y carragenina. Por ejemplo, los polfmeros se pueden seleccionar de poliacrilatos y copolfmeros de acrilato solubles en agua, metilcelulosa, carboximetilcelulosa sodica, dextrina, etilcelulosa, hidroxietilcelulosa, hidroxi-propil-metilcelulosa, maltodextrina, polimetacrilatos y combinaciones de los mismos o se seleccionan de poli(alcoholes vimlicos), copolfmeros de poli(alcohol vimlico) e hidroxi-propil-metilcelulosa (HPMC) y combinaciones de los mismos. Una clase contemplada de realizaciones se caracteriza por que el nivel de polfmero en el material de la bolsa, por ejemplo la resina PVOH, como se ha descrito anteriormente, es de al menos 60 %.

Bolsas

Las bolsas de la presente descripcion comprenden al menos un compartimento precintado. Por tanto, las bolsas pueden comprender un unico compartimento o multiples compartimentos. En realizaciones que comprenden multiples compartimentos, cada compartimento puede contener composiciones identicas y/o diferentes. A su vez, las composiciones pueden adoptar cualquier forma adecuada incluida, aunque no de forma limitativa, la forma solida y combinaciones de las mismas (p. ej., un solido suspendido en un lfquido). En algunas realizaciones, la bolsa comprende un primer, un segundo y un tercer compartimento, cada uno de los cuales contiene respectivamente una primera, segunda y tercera composicion diferente. En algunas realizaciones, las composiciones pueden ser visualmente diferenciables como se describe en la patente europea EP-2258820.

Los compartimentos de las bolsas multicompartimentales pueden ser del mismo tamano o de tamanos y/o volumenes diferentes. Los compartimentos de las presentes bolsas multicompartimentales pueden ser independientes o estar unidos de cualquier manera adecuada. En algunas realizaciones, el segundo y/o el tercero y/o los posteriores compartimentos estan superpuestos al primer compartimento. En una realizacion, el tercer compartimento puede estar superpuesto al segundo compartimento, que a su vez esta superpuesto al primer compartimento en una configuracion tipo sandwich. De forma alternativa, el segundo y el tercer compartimento pueden estar superpuestos al primer compartimento. Sin embargo, esta tambien previsto que el primer, segundo, y opcionalmente el tercero y posteriores compartimentos pueden estar unidos entre sf por uniones cara a cara. Los compartimentos pueden estar envasados formando una hilera, pudiendo separarse cada compartimento individualmente por una lfnea de perforacion. De esta forma, el usuario final puede separar cada compartimento de los restantes de la hilera, por ejemplo, para pretratar o post-tratar un tejido con una composicion de un compartimento.

En algunas realizaciones, las bolsas multicompartimentales comprenden tres compartimentos que consisten en un primer compartimento grande y dos compartimentos mas pequenos. El segundo y tercer compartimentos mas pequenos estan superpuestos al primer compartimento mas grande. El tamano y geometrfa de los compartimentos se escoge de forma que se pueda conseguir esta disposicion. La geometrfa de los compartimentos puede ser igual o diferente. En algunas realizaciones, el segundo y opcionalmente el tercer compartimento tienen cada uno de ellos una geometrfa y forma diferentes en comparacion con el primer compartimento. En estas realizaciones, el segundo y opcionalmente el tercer compartimento estan dispuestos en un diseno sobre el primer compartimento. El diseno puede ser decorativo, educativo o ilustrativo, por ejemplo para ilustrar un concepto o instruccion, y/o para indicar el origen del producto. En algunas realizaciones, el primer compartimento es el compartimento mas grande y tiene dos grandes caras selladas alrededor del penmetro, y el segundo compartimento es mas pequeno y cubre menos del 75 % o menos del 50 % de la superficie especffica de una cara del primer compartimento. En realizaciones en donde hay un tercer compartimento, la estructura anterior puede ser identica, pero los compartimentos segundo y tercero cubren menos del 60 % o menos del 50 % o menos del 45 % de la superficie especffica de una cara del primer compartimento.

Las bolsas de la presente descripcion pueden comprender una o mas pelfculas diferentes. Por ejemplo, en las realizaciones de compartimentos individuales, la bolsa puede estar fabricada con una pared que se pliega sobre sf misma y sellada en los bordes o, de forma alternativa, dos paredes que estan selladas entre sf en los bordes. En las realizaciones de compartimentos multiples, la bolsa puede estar fabricada con una o mas pelfculas de modo que cualquier compartimento de bolsa dado puede comprender paredes fabricadas con una pelfcula individual o multiples pelfculas que tienen composiciones diferentes. En una realizacion, una bolsa multicompartimental comprende al menos tres paredes: una pared superior exterior; una pared inferior exterior; una pared divisoria. La pared superior exterior y la pared inferior exterior son generalmente opuestas y conforman el exterior de la bolsa. La pared divisoria es interior con respecto a la bolsa y se fija a las paredes exteriores generalmente opuestas a lo largo de una lfnea de precintado. La pared divisoria separa el interior de la bolsa multicompartimental en al menos un primer compartimento y un segundo compartimento.

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Las bolsas se pueden fabricar utilizando cualquier equipo y metodo adecuados. Por ejemplo, las bolsas de compartimento unico se pueden fabricar empleando tecnicas de formacion y llenado vertical, formacion y llenado horizontal o llenado en tambor rotativo comunmente conocidas en la tecnica. Dichos procesos pueden ser continuos o intermitentes. La pelicula se puede humedecer y/o calentar para aumentar la maleabilidad de la misma. El metodo puede tambien implicar el uso de vacio para estirar la pelicula sobre un molde adecuado. El estiramiento en vacio de la pelicula sobre el molde se puede aplicar durante un intervalo de 0,2 a 5 segundos, o de 0,3 a 3 segundos, o de 0,5 a 1,5 segundos, una vez que la pelicula esta en la parte horizontal de la superficie. Este vacio puede ser tal que proporcione una subpresion de entre 1 kPa a 100 kPa (de entre 10 mbar a 1000 mbar) o de 10 kPa a 60 kPa (de 100 mbar a 600 mbar), por ejemplo.

Los moldes, en los que se pueden fabricar las bolsas, pueden tener cualquier forma, longitud anchura y profundidad, dependiendo de las dimensiones requeridas de las bolsas. Si se desea, los moldes pueden variar tambien entre si en cuanto a tamano y forma. Por ejemplo, el volumen de las bolsas finales puede ser de 5 ml a 300 ml, o de 10 a 150 ml, o de 20 a 100 ml, y los tamanos de molde ajustarse en consecuencia.

Se puede aplicar calor a la pelicula, en el proceso normalmente conocido como termoconformado. El calor se puede aplicar utilizando cualquier medio adecuado. Por ejemplo, la pelicula se puede calentar directamente haciendola pasar bajo un elemento de calentamiento o por aire caliente, antes de alimentarlo sobre una superficie o una vez esta en una superficie. De forma alternativa se puede calentar indirectamente, por ejemplo, calentando la superficie o aplicando un elemento caliente sobre la pelicula. En algunas realizaciones, la pelicula se calienta utilizando una luz infrarroja. La pelicula se puede calentar a una temperatura de 50 0C a 150 0C, de 50 a 120 0C, de 60 a 130 0C, de 70 a 120 0C, o de 60 a 90 0C. De forma alternativa, la pelicula puede humedecerse por cualquier medio, por ejemplo, directamente pulverizando un agente humectante (incluida agua, soluciones del material pelicular o plastificantes para el material pelicular) sobre la pelicula, antes de aplicarla sobre la superficie o una vez esta en la superficie, o bien indirectamente humedeciendo la superficie o aplicando un elemento humedo sobre la pelicula.

Una vez una pelicula se ha calentado y/o humedecido, se puede estirar sobre un molde adecuado, preferiblemente mediante vacio. El llenado de la pelicula moldeada se puede conseguir utilizando cualquier medio adecuado. En algunas realizaciones, el metodo mas preferido dependera de la forma del producto y la velocidad de empastado requerida. En algunas realizaciones, la pelicula moldeada se empasta mediante tecnicas de empastado en linea. Las bolsas empastadas abiertas se cierran a continuacion, usando una segunda pelicula, por cualquier metodo adecuado. Esto se puede conseguir mientras se encuentra en posicion horizontal y con movimiento constante. El cierre se puede conseguir mediante la alimentacion continua de una segunda pelicula, preferiblemente pelicula soluble en agua sobre y encima de las bolsas abiertas y, a continuacion, preferiblemente sellando la primera y la segunda pelicula conjuntamente, de forma tipica en el area entre los moldes y, por lo tanto, entre las bolsas.

Puede utilizarse cualquier metodo adecuado de sellar la bolsa y/o los compartimentos individuales de los mismos. Ejemplos no limitativos de dichos medios incluyen el termosellado, soldadura con disolvente, precintado con disolvente o en humedo, y combinaciones de los mismos. De forma tipica, solo se trata el area que va a formar la junta con calor o disolvente. El calor o disolvente se puede aplicar mediante cualquier metodo, de forma tipica en el material de cierre, y de forma tipica solo en las areas que van a formar la junta. Si se usa precintado con disolvente o en humedo, se puede preferir tambien aplicar calor. Metodos preferidos de sellado/soldado en humedo o con disolvente incluyen la aplicacion selectiva de disolventes sobre el area entre los moldes o sobre el material de cierre, mediante, por ejemplo, pulverizacion o impresion sobre estas areas y aplicando a continuacion presion sobre estas areas para formar la junta. Por ejemplo, se pueden usar los rodillos y cintas para precintado como se ha descrito anteriormente (opcionalmente tambien aplicando calor).

Las bolsas conformadas, a continuacion, se pueden cortar mediante un dispositivo de corte. El corte se puede realizar utilizando cualquier metodo conocido. Se puede preferir tambien hacer el corte de manera continuada y preferiblemente con velocidad constante, y preferiblemente en posicion horizontal. El dispositivo de corte puede ser, por ejemplo, un articulo afilado o un articulo caliente, en donde en el ultimo caso el articulo caliente “quema” la pelicula/area de precintado.

Los diferentes compartimentos de la bolsa multicompartimental pueden unirse cara a cara de modo que las bolsas unidas resultantes pueden separarse o no mediante un corte. De forma alternativa, los compartimentos se pueden fabricar independientemente.

En algunas realizaciones, las bolsas se pueden fabricar segun un proceso que comprende las siguientes etapas de:

a) conformar un primer compartimento (como se ha descrito anteriormente);

b) conformar una cavidad en el interior de todo o parte del compartimento cerrado formado en la etapa (a), para generar un segundo compartimento moldeado superpuesto sobre el primer compartimento;

c) llenar y cerrar el segundo compartimento mediante una tercera pelicula;

d) sellar dichas peliculas primera, segunda y tercera; y

e) cortar las peliculas para producir una bolsa multicompartimental.

La cavidad formada en la etapa (b) se puede conseguir aplicando un vacio al compartimento preparado en la etapa (a).

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En algunas realizaciones, el segundo y/o el tercer compartimento pueden fabricarse en una etapa independiente y, a continuacion, combinarse con el primer compartimento como se describe en WO 2009/152031 (presentada el 13 de junio de 2008 y concedida a Procter & Gamble Company).

a) conformar un primer compartimento, opcionalmente usando calor y/o vacio, usando una primera pelicula sobre una primera maquina de conformacion;

b) llenar el primer compartimento con una primera composicion;

c) en una segunda maquina de conformacion, deformar una segunda pelicula, opcionalmente usando calor y vacio, para fabricar un segundo y opcionalmente un tercer compartimento moldeado;

d) llenar el segundo y opcionalmente el tercer compartimento;

e) sellar el segundo y opcionalmente el tercer compartimento mediante una tercera pelicula;

f) colocar el segundo y opcionalmente el tercer compartimento sellado sobre el primer compartimento;

g) sellar el primero, el segundo y opcionalmente el tercer compartimento; y

h) cortar las peliculas para producir una bolsa multicompartimental

Las maquinas de conformacion primera y segunda se pueden seleccionar por su idoneidad para realizar los procesos anteriores. En algunas realizaciones, la primera maquina de conformacion es preferiblemente una maquina de conformacion horizontal y la segunda maquina de conformacion es preferiblemente una maquina de conformacion de tambor giratorio, preferiblemente ubicada sobre la primera maquina de conformacion.

Se debe sobreentender que mediante el uso de estaciones de alimentacion adecuadas, puede ser posible fabricar bolsas multicompartimentales que incorporan varias composiciones diferentes o distintivas y/o composiciones liquidas, en gel o en pasta diferentes o distintivas.

Composiciones de las bolsas

Las presentes bolsas pueden contener varias composiciones. Una bolsa multicompartimental puede contener las mismas composiciones o diferentes en cada compartimento separado. Esta caracteristica de la descripcion se puede utilizar para mantener las composiciones que contienen ingredientes incompatibles (p. ej., blanqueador y enzimas) separadas fisicamente o aisladas unas de otras. Se cree que dicha separacion puede aumentar la vida util y/o disminuir la inestabilidad fisica de dichos ingredientes. De forma adicional o alternativa, dicha separacion puede proporcionar ventajas esteticas como se describe en la patente europea EP-2258820.

Entre los ejemplos no limitativos de composiciones utiles se incluyen composiciones detergentes liquidas de accion suave y de limpieza intensiva, composiciones limpiadoras de superficies duras, materiales de mejora de tejidos, geles detergentes utilizados comunmente para lavado de ropa y aditivos blanqueadores y de lavado de ropa, champus, jabones corporales y otras composiciones de higiene personal. Las composiciones que se utilizan en las presentes bolsas pueden adoptar la forma de un liquido, solido o un polvo. Las composiciones liquidas pueden comprender un solido. Los solidos pueden incluir polvo o aglomerados, tales como microcapsulas, microesferas, tallarines o una o mas bolas perladas o mezclas de los mismos. Dicho elemento solido puede proporcionar una ventaja tecnica, durante el lavado o como componente de pretratamiento, de liberacion retardada o secuenciada; de forma adicional o de forma alternativa, puede proporcionar un efecto estetico.

En las bolsas que comprenden lavado de ropa, aditivo de lavado de ropa y/o composiciones con sustancias mejoradoras de tejidos, las composiciones pueden comprender uno o mas de la siguiente relacion no limitativa de ingredientes: agentes beneficiosos para el cuidado de tejidos; enzima detersiva; coadyuvante de la deposicion; modificador de la reologia; aditivo reforzante de la detergencia; blanqueador; agente blanqueante; precursor del blanqueador; reforzador del blanqueador; catalizador del blanqueador; perfume y/o microcapsulas de perfume (ver por ejemplo US-5.137.646); zeolita cargada con perfume; acorde encapsulado en almidon; esteres de poliglicerol; agente blanqueante; agente perlescente; sistemas estabilizadores de enzimas; agentes secuestrantes incluidos agentes fijadores de tintes anionicos, agentes complejantes para tensioactivos anionicos, y mezclas de los mismos; abrillantadores opticos o fluorescentes; polimeros incluidos, aunque no de forma limitativa, polimero para la liberacion de la suciedad y/o polimero para la suspension de la suciedad; dispersantes; agentes antiespumantes; disolvente no acuoso; acido graso; supresores de las jabonaduras, p. ej., supresores de las jabonaduras siliconicos (ver: US- 2003/0060390 A1, ^ 65-77); almidones cationicos (ver: uS-2004/0204337 A1 y US-2007/0219111 A1); dispersantes de espuma (ver: US-2003/0126282 A1, ^89 - 90); tintes; colorantes; opacificante; antioxidante; hidrotropos tales como toluensulfonatos, cumenosulfonatos y naftalenosulfonatos; motas de color; perlas, esferas o extrudidos coloreados; agentes suavizantes de tipo arcilla. Uno o mas de estos ingredientes se describen con mas detalle en el documento de patente europea EP-2258820, el documento con numero de publicacion de patente US-2003/0139312A1 (presentada el 11 de mayo de 2000) y el de numero de publicacion de patente US-20110023240, cada una de las cuales ha sido concedida a Procter & Gamble Company. De forma adicional o de forma alternativa, las composiciones pueden comprender sistemas disolventes y/o tensioactivos, cada uno de los cuales se describe a continuacion.

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Tensioactivos:

Las composiciones de la presente descripcion preferiblemente comprenden de 1 % a 80 %, en peso, de un tensioactivo. El tensioactivo es especialmente preferido como un componente de la primera composicion. Preferiblemente, la primera composicion comprende de 5 % a 50 %, en peso, de tensioactivo. Las composiciones segunda y tercera, pueden comprender tensioactivo a un nivel de 0,1 % a 99,9 %.

Los tensioactivos detersivos utilizados pueden ser de tipo anionico, no ionico, de ion hfbrido, anfolitico o cationico o pueden comprender mezclas compatibles de estos tipos. Mas preferiblemente, los tensioactivos se seleccionan del grupo que consiste en tensioactivos anionicos, no ionicos, cationicos y mezclas de los mismos. Los tensioactivos detersivos utiles en la presente invencion se describen en US-3.664.961, concedida a Norris el 23 de mayo de 1972, US-3.919.678, concedida a Laughlin y col. el 30 de diciembre de 1975, US-4.222.905, concedida a Cockrell el 16 de septiembre de 1980, y US- 4.239.659, concedida a Murphy el 16 de diciembre de 1980. Se prefieren los tensioactivos anionicos y no ionicos.

Los tensioactivos anionicos utiles pueden ser de diferentes tipos. Por ejemplo, las sales solubles en agua de acidos grasos de peso molecular alto, es decir, “jabones”, son tensioactivos anionicos utiles en las composiciones de la presente invencion. Estos incluyen jabones de metales alcalinos tales como las sales de sodio, potasio, amonio y alquilolamonio de acidos grasos de mayor peso molecular que contienen de 8 a 24 atomos de carbono, y preferiblemente de 12 a 18 atomos de carbono. Los jabones pueden obtenerse mediante saponificacion directa de grasas y aceites o mediante neutralizacion de acidos grasos libres. Particularmente utiles son las sales de sodio y potasio de las mezclas de acidos grasos derivadas de aceite de coco y sebo, es decir, sebo de sodio o potasio y jabon de coco.

Los tensioactivos anionicos adicionales no jabonosos que son adecuados para su uso en la presente invencion incluyen las sales solubles en agua, preferiblemente las sales de metales alcalinos y de amonio, de productos organicos de reaccion sulfurica que tienen en su estructura molecular un grupo alquilo que contiene de 10 a 20 atomos de carbono y un grupo ester de acido sulfonico o acido sulfurico. (El termino “alquilo” incluye la fraccion alquilica de grupos acilo). Ejemplos de este grupo de tensioactivos sinteticos incluyen: a) los alquilsulfatos de sodio, potasio y amonio, especialmente los obtenidos por sulfatacion de alcoholes superiores (atomos de carbono Cb-C1b) tales como los producidos por reduccion de los gliceridos de aceite de sebo o de coco; b) los alquilsulfatos polietoxilados de sodio, potasio y amonio, especialmente aquellos en los que el grupo alquilo contiene de 10 a 22, preferiblemente de 12 a 18, atomos de carbono y en donde la cadena polietoxilada contiene de 1 a 15, preferiblemente de 1 a 6, restos etoxilato; y c) los alquilbenceno sulfonatos de sodio y potasio en los que el grupo alquilo contiene de aproximadamente 9 a aproximadamente 15 atomos de carbono, en configuracion de cadena lineal o cadena ramificada, p. ej., los del tipo descrito en US-2.220.099 y US-2.477.383. Especialmente valiosos son los alquilbenceno sulfonatos de cadena lineal en los que el numero medio de atomos de carbono en el grupo alquilo es de aproximadamente 11 a 13, abreviados como LAS C11-C13.

En algunas realizaciones, el tensioactivo anionico total, es decir, tensioactivo anionico jabonoso y no jabonoso, esta presente en la composicion a un porcentaje en peso de 1 % en peso a 65 % en peso, de 2 % en peso a 50 % en peso, o de 5 % en peso a 45 % en peso.

Los tensioactivos no ionicos preferidos son los de formula R1(OC2H4)nOH, en donde R1 es un grupo alquilo C10- C16 o un grupo alquilfenilo C8-C12, y n es de 3 a 80. Especialmente preferidos son los productos de condensacion de alcoholes C12-C15 con una cantidad de 5 a 20 moles de oxido de etileno por mol de alcohol, p. ej., alcohol C12- C13 condensado con 6,5 moles de oxido de etileno por mol de alcohol.

Sistema disolvente:

El sistema disolvente de las presentes composiciones puede ser un sistema disolvente que contiene agua sola o mezclas de disolventes organicos con agua. Los disolventes organicos preferidos incluyen 1,2-propanodiol, etanol, glicerol, dipropilenglicol, metilpropano diol y mezclas de los mismos. Tambien se pueden usar otros alcoholes inferiores, alcanolaminas C1-C4 tales como monoetanolamina y trietanolamina. Los sistemas disolventes pueden no estar presentes, por ejemplo, en realizaciones solidas anhidras de la descripcion, aunque de forma mas tipica estan presentes a niveles en el intervalo de 0,1 % a 98 %, preferiblemente al menos del 1 % al 50 %, mas habitualmente de 5 % a 25 %.

Las composiciones de la presente invencion pueden prepararse generalmente mezclando los ingredientes entre si. Si se usa un material perlescente, este se debe anadir en las ultimas etapas del mezclado. Sin embargo, si se usa un modificador de la reologia, es preferible formar primero una premezcla en la que se disperse el modificador de la reologia en una parte del agua y opcionalmente el resto de ingredientes eventualmente utilizados para comprender las composiciones. Esta premezcla se forma de modo que forme un liquido estructurado. A esta premezcla estructurada se puede agregar posteriormente, estando la premezcla en agitacion, los tensioactivos y materiales adyuvantes esenciales para el lavado de ropa, junto con agua y cualquier adyuvante opcional de la composicion detergente que se vaya a utilizar.

El pH de las composiciones utiles puede ser de 4 a 12, de 5 a 11, de 6 a 10, de 6,5 a 8,5, o de 7,0 a 7,5. Las composiciones detergentes para lavado de ropa pueden tener un pH de 8 a 10. Las composiciones detergentes para lavado de ropa pueden tener un pH de 4 a 8. Las sustancias mejoradoras de tejidos pueden tener un pH de 4 a 8.

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El pH del detergente se define como el pH de una solucion acuosa al 10 % (peso/volumen) del detergente a 20 ±

2 0C; para solidos y detergente en polvo esto se define como el pH de una solucion acuosa al 1 % (peso/volumen) del detergente a 20 ± 2 0C. Cualquier medidor que pueda medir el pH a ± 0,01 pH unidades es adecuado. Los medidores de Orion (Thermo Scientific, Clintinpark -Keppekouter, Ninovesteenweg 198, 9320 Erembodegem - Aalst, Belgica) o un instrumento equivalente son aceptables. El medidor de pH debe estar equipado con un electrodo de cristal adecuado con una referencia de cloruro de plata/plata o calomel. Un ejemplo incluye Mettler DB 115. El electrodo se debe almacenar en la solucion de electrolito recomendada por el fabricante.

La solucion acuosa al 10 % del detergente se prepara segun el siguiente procedimiento. Una muestra de 10 ± 0,05 gramos se pesa con una bascula que puede medir de forma precisa hasta ± 0,02 gramos. La muestra se transfiere a un matraz volumetrico de 100 ml, diluida a volumen con agua purificada (el agua desionizada y/o destilada es adecuada siempre que la conductividad del agua sea < 5 pS/cm), y se mezcla a conciencia. Aproximadamente 50 ml de la solucion resultante se vierten en un vaso de precipitados, la temperatura se ajusta a 20 ± 2 0C y el pH se mide segun el procedimiento estandar del fabricante del pH-metro (es muy importante seguir las instrucciones del fabricante para configurar y calibrar tambien el conjunto de pH).

Para detergentes solidos y en polvo, la solucion acuosa al 1 % del detergente se prepara segun el siguiente procedimiento. Una muestra de 10 ± 0,05 gramos se pesa con una bascula que puede medir de forma precisa hasta ± 0,02 gramos. La muestra se transfiere a un matraz volumetrico de 1000 ml, se diluye a volumen con agua purificada (el agua desionizada y/o destilada es adecuada siempre que la conductividad del agua sea < 5 pS/cm), y se mezcla a conciencia. Aproximadamente 50 ml de la solucion resultante se vierten en un vaso de precipitados, la temperatura se ajusta a 20 ± 2 0C y el pH se mide segun el procedimiento estandar del fabricante del pH-metro (es muy importante seguir las instrucciones del fabricante para configurar y calibrar tambien el conjunto de pH).

Envasado

Las bolsas de la presente descripcion pueden colocarse en un envase para el almacenamiento y/o la venta. En algunas realizaciones, el envase puede ser un recipiente transparente o parcialmente transparente, tal como, por ejemplo, una bolsa, tubo, carton o botella transparente o traslucida. El envase puede ser de plastico o de cualquier otro material, con la condicion de que el material sea lo suficientemente fuerte para proteger las bolsas durante el transporte. Este tipo de envase es muy util tambien porque el usuario no necesita abrir el envase para ver cuantas bolsas quedan dentro. De forma alternativa, el envase puede tener un envase exterior que no permita ver a su traves, posiblemente con senales o ilustraciones que representen el contenido visualmente diferente del envase. En algunas realizaciones, el envase puede proporcionar al menos una barrera parcial contra la humedad.

Proceso de lavado:

Las bolsas de la presente descripcion son adecuadas para aplicaciones de limpieza que incluyen, aunque no de forma limitativa, limpieza de ropa, de vajilla y corporal (p. ej., champu o jabon). Las bolsas son adecuadas para condiciones de lavado a mano y/o a maquina. Si se trata de lavado a maquina, la bolsa se puede administrar desde un cajon de dispensado o se puede anadir directamente al tambor de la lavadora de ropa.

Metodos de ensayo:

A continuacion se indican los metodos de ensayo utilizados para obtener datos relacionados con las caracteristicas de pelicula reivindicadas.

Medicion de la viscosidad

La viscosidad de un polimero PVOH (p) se determina mediante la medicion de una solucion recien hecha utilizando un viscosimetro de tipo Brookfield LV con adaptador UL como se describe en la Norma britanica EN ISO 15023-2:2006 Anexo E Metodo de ensayo Brookfield. Es una practica internacional indicar la viscosidad de soluciones acuosas de poli(alcohol vinilico) a 4 % a 20 0C. Todas las viscosidades especificadas en la presente memoria en milipascales segundo (mPa.s) (Centipoise (cP) hacen referencia a la viscosidad de una solucion acuosa de poli(alcohol vinilico) a 4 % a 20 0C, salvo que se indique lo contrario.

Pelicula envejecida:

La pelicula envejecida se prepara del siguiente modo. Se obtiene una bolsa de 7,62 cm x 7,62 cm (3 pulg. x

3 pulg.) a partir de pelicula fresca y dentro de la misma se encuentran contenidos hermeticamente 50 ml de la composicion de ensayo, cuyos ingredientes se describen en la Tabla II. La cara brillante de la pelicula fresca forma la parte exterior de la bolsa y la parte mate de la pelicula forma el interior de la bolsa.

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Tabla II

: % en peso de la composicion del ensayo

Acido alquilbencenosulfonico C9-C15 lineal: 23,2

7-etoxilato de alquilo C12-14: 19,1

Acido citrico: 0,6

Acido graso de palmiste destilado: 10,8

Propanodiol: 14,0

Glicerol: 5,7

Acido hidroxietano difosfonico (Dequest 2010): 1,2

Cloruro de magnesio: 0,2

Enzimas: 1,6

Hexametilendiamina dimetil quat etoxisulfatada: 3,9

K2SO3: 0,2

Perfume: 1,7

Aceite de ricino hidrogenado: 0,14

Agua: 8,5

Monoetanolamina: 8,8

Componente minoritario: Hasta 100 %

Para garantizar que la region de pelicula objeto de ensayo esta en contacto total con la composicion de ensayo, se llenan las bolsas para minimizar la presencia de burbujas de aire. A continuacion, se colocan las bolsas sobre una bandeja de aluminio recubierta con papel de cuaderno. A continuacion se termosella la bandeja en una bolsa de polietileno de alta densidad (“PEAD”) de 0,102 mm (4 mil). Se utiliza una bolsa de PEAD de 43,18 cm x 55,88 (17 pulg. x 22 pulg.) para contener una bandeja de 33,02 cm x 45,72 cm (13 pulg. x 18 pulg.). Se utiliza una bolsa de PEAD de 34,29 cm x 43,18 cm (13,5 pulg. x 17 pulg.) para contener una bandeja de 24,13 cm x 33,02 cm (9,5 pulg. x 13 pulg.). La bandeja se mantiene en una orientacion tal que las burbujas de aire que pueda haber dentro de la bolsa se mantienen en una esquina de la bolsa separadas de la region de pelicula objeto de ensayo. Las bandejas que contienen las bolsas se colocan en un horno controlado a 38 0C y 45 % de humedad relativa (HR) durante 120 horas. Las bolsas se retiran a continuacion del horno, se mantienen en la bolsa de PEAD y se dejan retornar a temperatura ambiente (20 +/- 5 0C) a aproximadamente 25 % de humedad. En el trascurso de 5 a 8 horas despues de retirarlas del horno, las bolsas se abren con cuidado de no cortar la region de pelicula objeto de ensayo. La composicion de ensayo se extrae de la bolsa. La bolsa se corta ademas para retirar todas las zonas selladas y la pelicula de la region objeto de ensayo se limpia para retirar los restos de la composicion de ensayo que puedan quedar. En el transcurso de 10 minutos despues de abrir la bolsa, la pelicula envejecida resultante se somete a las pruebas de resistencia al estallido y de disolucion en portaobjetos descritas a continuacion.

Prueba de disolucion en portaobjetos:

El metodo de ensayo MONOSOL 205 (MSTM 205) se describe con referencia a las Figs. 1-3 adjuntas.

Aparato y materiales:

Vaso 12 de precipitados de 600 ml

Agitador magnetico 14 (Labline Modelo n° 1250 o equivalente)

Varilla agitadora magnetica 16 (5 cm)

Termometro (de 0 a 100 0C, ± 1 0C.)

Plantilla, acero inoxidable (3,8 cm x 3,2 cm)

Cronometro (0-300 segundos, con precision de 1 segundo)

Montura 20 para diapositivas Polaroid 35 mm (o equivalente)

Soporte 25 de montura para diapositivas MONOSOL 35 mm (o equivalente, ver Fig. 1)

Agua destilada

Muestra de prueba:

1. Cortar tres muestras de prueba de la muestra de pelicula utilizando una plantilla de acero inoxidable (es decir, una muestra de 3,8 cmx3,2 cm). Si se cortan de una banda de pelicula, las muestras deberian cortarse de areas de banda espaciadas de forma uniforme a lo largo de la direccion transversal de la banda.

2. Instalar cada prueba en una montura 20 de diapositivas de 35 mm independiente.

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3. Llenar un vaso 12 de precipitados con 500 ml de agua destilada. Medir la temperatura del agua con un termometro y, si es necesario, calentar o enfriar el agua para mantener una temperatura 10 °C (aproximadamente 50 0F).

4. Marcar la altura de la columna de agua. Colocar el agitador magnetico 14 sobre la base 27 del soporte 25. Colocar el vaso 12 de precipitados en un agitador magnetico 14, anadir la varilla 16 agitadora magnetica al vaso 12 de precipitados, poner en funcionamiento el agitador 14, y ajustar la velocidad del agitador hasta que se desarrolle un vortice que sea aproximadamente una quinta parte de la altura de la columna de agua. Marque la profundidad del vortice.

5. Fijar la montura 20 de diapositivas de 35 mm en la pinza 26 de cocodrilo del soporte 25 de la montura de diapositivas MONOSOL 35 mm (Fig. 1), de modo que el extremo largo 21 de la montura 20 de diapositivas quede paralelo a la superficie del agua, como se ilustra en la Fig. 2. El ajustador 28 de profundidad del soporte 25 se debe ajustar de modo que cuando se deje caer, el extremo de la pinza 26 estara situado 0,6 cm por debajo de la superficie del agua. Uno de los lados cortos 23 de la montura 20 de diapositivas debe estar junto al lado del vaso 12 de precipitados con el otro colocado directamente sobre el centro de la varilla agitadora 16, de modo que la superficie de la pelicula quede perpendicular al flujo del agua, como se ilustra en la Fig. 3.

6. Con un solo movimiento, deje caer la diapositiva que estaba fijada y asegurela en el agua y ponga en marcha el temporizador. La desintegracion se produce cuando la pelicula se desintegra. Cuando la totalidad de la pelicula visible se ha liberado de la montura de diapositivas, suba la diapositiva para sacarla del agua y siga vigilando la solucion para observar fragmentos no disueltos de la pelicula. La disolucion se produce cuando todos los fragmentos de pelicula ya no son visibles y la solucion se vuelve transparente.

Registro de datos:

Los resultados deberian incluir los siguientes datos: identificacion de muestra completa;

tiempos de desintegracion y de disolucion individuales y promedio; y temperatura del agua a la que las muestras se sometieron a ensayo.

Se obtiene el tiempo transcurrido hasta la completa disolucion (en segundos).

Ensayo de tension a elongacion del 100 %:

La tension de una pelicula a una elongacion del 100 % se mide utilizando el metodo de ensayo ASTM D 882, “Standard Test Method for Tensile Properties of Thin Plastic Sheeting” (metodo de prueba estandar de propiedades de traccion de plastico fino). La prueba se lleva a cabo en un probador de resistencia a la traccion modelo 5544 Instron®. Las sujeciones Instron® utilizadas en esta prueba pueden afectar a los resultados del ensayo. Por consiguiente, el presente ensayo se lleva a cabo utilizando sujeciones Instron® que tienen caras con numero de modelo 2702-032, que estan recubiertas con caucho y tienen una anchura de 25 mm.

Prueba de resistencia limite a la traccion:

La resistencia limite a la traccion se mide utilizando el metodo de ensayo ASTM D 882, “Standard Test Method for Tensile Properties of Thin Plastic Sheeting” (metodo de prueba estandar de propiedades de traccion de plastico fino). La prueba se lleva a cabo en un probador de resistencia a la traccion modelo 5544 Instron®. Las sujeciones Instron® utilizadas en esta prueba pueden afectar a los resultados del ensayo. Por consiguiente, el presente ensayo se lleva a cabo utilizando sujeciones Instron® que tienen caras con numero de modelo 2702-032, que estan recubiertas con caucho y tienen una anchura de 25 mm.

Ensayo de resistencia al estallido

Se coloca una gota de 4 pl de agua desionizada obtenida mediante osmosis inversa (a 23 0C) sobre la region de la pelicula objeto de ensayo (a aproximadamente 23 °C y con una HR de aproximadamente 25 %) y se sujeta firmemente con aire comprimido a 17,24 kPa de presion (2,5 libras por pulgada cuadrada (“psig”)) detras de la pelicula. La goticula se coloca con cuidado en el centro de la region expuesta circular sujetada de la pelicula que tiene un diametro de 21 mm. Se registra el tiempo transcurrido entre la colocacion de la goticula y el estallido (es decir, el tiempo en el que la presion registrada es de 13,79 kPa (2,0 psig) o inferior). Tambien se registra el calibre de la pelicula. La region de la pelicula objeto de ensayo recibe la goticula en su cara brillante que forma la superficie exterior de una bolsa tipica. Por lo tanto, la cara brillante de la pelicula fresca o envejecida recibe la goticula en el presente ensayo.

Ensayo de termoconformado:

Las peliculas descritas en la presente memoria son preferiblemente termoconformables. En la presente memoria, una pelicula es termoconformable (supera un ensayo de conversion de termoconformado) si la pelicula moldeada obtenida despues de un proceso de termoconformado tiene un resultado del ensayo de porosidad inferior a 2 %, preferiblemente inferior a 1 %, y mas preferiblemente a 0,5 %. La pelicula moldeada obtenida despues de un proceso de termoconformado puede tener opcionalmente un resultado del ensayo de porosidad presurizada inferior a 4 %, preferiblemente inferior a 2 %, y mas preferiblemente inferior a 1 %.

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Termoconformar una pelicula es el proceso de calentar la pelicula, darle forma en un molde y, a continuacion, dejar que la pelicula se enfrie, despues de lo cual la pelicula mantendra la forma del molde. La termoconformacion se puede realizar mediante uno o mas de los siguientes procesos: la cobertura manual de una pelicula ablandada termicamente sobre un molde o la conformacion inducida por presion de una pelicula ablandada a un molde (p. ej., conformado al vacio) o el indexado automatico de alta velocidad de una chapa recien extrudida que tiene una temperatura determinada de forma precisa en una estacion de conformacion y recorte o la colocacion automatica, conexion y estiramiento neumatico y conformacion de la presion de una pelicula. El alcance del estiramiento de la pelicula se define por la relacion de estirado de la superficie que es la superficie especifica (o cavidad) de bolsillo dividida por la superficie especifica antes de la termoconformacion. La relacion de estirado de la superficie (tambien denominada profundidad de la superficie de estirado) se puede calcular segun el metodo descrito en Technology of Thermoforming. James L. Throne, Hanser publisher, (1996), capitulo 7,4, paginas 488-494 (ISBN 3-446-17812-0). En la presente memoria para las peliculas termoconformadas la relacion de estirado de la superficie puede estar entre 1,05 y 2,7; preferiblemente en un intervalo de 1,2 a 2,3; con maxima preferencia en un intervalo de 1,3 a 2,0.

El ensayo de porosidad se puede realizar en una pelicula con un espesor inicial en un intervalo de 25 a 150 pm, preferiblemente en un intervalo de 50 a 100 pm, con maxima preferencia en un intervalo de 60 a 90 pm. El espesor de la pelicula se puede medir con cualquier tecnica conocida por el experto en la tecnica. Por ejemplo, esto se puede conseguir utilizando el analizador de espesor electronico, Thwing-Albert modelo 89-100 (Thwing-Albert; 14W. Collings Avenue, West Berlin NJ 08091 EE. UU.). Se requiere que la pelicula este acondicionada de 22 a 5 °C y de 40 ± 20 % de humedad relativa durante como minimo 24 horas antes de la medicion del espesor. Se obtiene una hoja de pelicula de aproximadamente 60 mm de ancho y aproximadamente 60 mm de longitud y se obtienen 25 mediciones (espaciadas a lo largo de la hoja). Por tanto, el espesor el promedio de la desviacion estandar +/- de las 25 mediciones.

El ensayo de porosidad y el ensayo de porosidad presurizada miden el porcentaje de escape de las bolsas que incluyen la pelicula termoconformada como al menos una cara de la bolsa. La preparacion de muestras para realizar ensayos incluye el proceso para preparar un recipiente soluble en agua a partir de una pelicula PVOH mediante la termoconformacion de la pelicula PVOH en un bolsillo, llenar el bolsillo con una composicion, colocar una segunda pelicula en la parte superior del bolsillo llenado y precintar las dos peliculas juntas. El precintado se puede realizar mediante cualquier metodo adecuado. Por ejemplo, el precintado se puede realizar como se describe en WO 02/16205, cuya descripcion se incorpora en la presente memoria. En este caso, una pelicula con un espesor de 76 ± 4 pm es termoconformada a 105 ± 15 0C en una cavidad con una relacion de estirado de la superficie de 2.0 a condiciones atmosfericas de 22 ± 5 0C y 40 ± 20 % de HR, para conformar una pelicula termoconformada que tiene un espesor minimo de 30 ± 5 pm. A continuacion, la pelicula termoconformada se llena con una solucion de ensayo que incluye los materiales de la Tabla 1 y se precinta para conformar una bolsa.

Tabla III

% en peso

Acido alquilbencenosulfonico C9-C15 lineal: 24

7-etoxilato de alquilo C12-14: 20,8

Acido citrico: 0,6

Acido graso de palmiste destilado: 14,8

Propanodiol: 14,2

Glicerol: 5,0

Acido hidroxietano difosfonico (Dequest 2010): 1,2

Cloruro de magnesio: 0,2

K2SO3: 0,4

Agua: 9,4

Monoetanolamina: 9,0

Componente minoritario: Hasta 100 %

A continuacion, las bolsas se disponen de forma individual tras absorber el papel con la pelicula termoconformada en contacto con el papel absorbente, durante 24 horas a 22 ± 5 °C y 40 ± 20 % de HR. Despues de 24 horas, se cuentan todas las bolsas que han tenido fugas en la parte termoconformada de pelicula (en lugar de tener un escape a traves del precinto o a traves de un defecto generado por el proceso de precintado). A continuacion, se determinan los porcentajes de bolsas con porosidades mediante el ([numero de bolsas que tienen una fuga]/numero total de bolsas)*100 %. Preferiblemente, se fabrican y se efectuan ensayos en quinientas bolsas aproximadamente. De manera especifica, aplicar presion a la bolsa precintada puede facilitar el descubrimiento de poros. Por tanto, el ensayo de porosidad presurizada sigue el mismo proceso que el ensayo de porosidad con la etapa adicional en la que una vez colocada la bolsa sobre el papel absorbente se situa un peso (aproximadamente 1 kPa (aproximadamente 0,1 N/cm2)) sobre la bolsa.

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Ejemplos:

Las siguientes son realizaciones ilustrativas de pelicula y composiciones combinadas para preparar bolsas segun la presente descripcion. Salvo que se designe lo contrario, todos los valores proporcionados son en porcentaje en peso de la composicion total y las expresiones “hasta 100”, o “resto”, o similares, significan que el ingrediente indicado se anade para hacer que la suma de valores proporcionados sea 100.

I. PELICULA

Las siguientes muestras se prepararon mezclando los porcentajes en peso designados de los polimeros designados. Los polimeros PVOH se designan de forma tipica mediante un numero de producto de grado de polimero. Por ejemplo, el polimero PVOH 13-88 es un poli(alcohol vinilico) parcialmente hidrolizado con una viscosidad nominal especificada de aproximadamente 13 mPa.s (aproximadamente 13 cP) y un grado nominal de hidrolisis, expresado como un porcentaje de unidades de acetato de vinilo convertidas a unidades de alcohol vinilico, de aproximadamente el 88 %. Los polimeros PVOH utilizados para conformar los ejemplos que se enumeran a continuacion estan designados por sus numeros de producto de grado de polimero.

Haciendo referencia a la Tabla IV, las peliculas se prepararon mezclando los polimeros designados en agua con plastificantes y otros aditivos menores como mejoradores del procesamiento. El % en peso de resinas en las tablas siguientes se especifica en partes en peso del contenido en resina PVOH total. La resina forma la principal fraccion de los componentes de la pelicula en peso en seco (de aproximadamente 67 % a aproximadamente 75 % en peso total, promedio 69 %), junto con una cantidad de aproximadamente 19 % en peso a 29 % en peso de (promedio 24 % en peso) plastificantes totales, incluidos glicerina, propilenglicol, y sorbitol; y cantidades minoritarias (de aproximadamente 3 % en peso a 8 % en peso total) de estabilizadores y mejoradores del procesamiento, incluidos agentes antibloqueo, antiespumantes, blanqueadores, cargas, y agentes tensioactivos humectantes. La solucion se mantiene a una temperatura en el intervalo de 71 °C a aproximadamente 93 0C y se moldea aplicando la solucion caliente a una superficie lisa y secando el agua para crear una pelicula con un espesor en el intervalo de 60 a 90 pm (de forma tipica 76 pm) y un contenido en humedad residual de aproximadamente 4 a aproximadamente 10 % en peso, medido mediante la valoracion volumetrica de Karl Fischer.

Tabla IV

ID de la muestra: % en peso 13-88 % en peso 23-88 H° (A) RSI

C1: 100 88 13 0,308

1: 50 50 88,0 17,2 0,278

2: 50 50 87,4 18,4 0,278

3: 50 50 86,8 16,9 0,278

4: 60 40 88,3 16,9 0,282

II. Composicion

Las siguientes composiciones A - Q son de uso en uno o mas compartimentos de las bolsas de la presente descripcion.

Las composiciones A - G son detergentes liquidos para lavado de ropa preparados mezclando ingredientes encontrados en las Tablas V y VI:

Tabla V

: A B C D E F

Glicerol: 3 5 3 0,6 5 5,3

1,2-Propanodiol: 16 14 16 12 10

Acido citrico: 1 1 0,5 0,5

Isopropanol: 7,7

NaOH: 0,5 3,5 1

Marlipal C12-14EO7: 22 22 14 20,1

C13-15EO9: 1 15 1

0 CD m 0 CD: 72

Acido alquilbencenosulfonico lineal1: 16 25 16 23 24,6

Acido graso C12-18: 16 5 16 6 16,4

alquil C12-14 etoxi 3 sulfato: 9

Enzimas: 2,5 1,5 2,5 2,0 1,5 2,0

Polietilenimina etoxilada PEI 600 E20: 2 2 3,0

Acido dietilentriamino pentaacetico: 0,9 1

Dequest 2010: 1,5 1,5 1 1,1

Agente abrillantador optico: 1 1,2 1 0,5 0,2

Mg Cl2: 0,2

Sulfito potasico: 0,35 0,2

Estructurante: 0,21 0,15

Agente suavizante de tipo silicona (PDMS): 2,5

Agua: 8 10 6 9

Otros (tintes, componentes esteticos, perfume, etc.): Hasta 100 Hasta 100 Hasta 100 Hasta 100 Hasta 100

Monoetanolamina: Hasta pH 7,6 Hasta pH 7,5 Hasta pH 7,4 Hasta pH 7,6 Hasta pH 7,6 Hasta pH 7,6

1 LAS preferidos tambien comprenden un grupo alquilo que comprende de aproximadamente 9 a aproximadamente 15 atomos de carbono, en configuracion de cadena lineal.

Tabla VI

: G

Dimetil monoetileter: 73,87

Laurilsulfato sodico: 6,00

Dimetil glioxima: 1,00

Alcohol isopropilico: 0,5

Triazina estilbeno (Tinopal UNPA-GX): 0.

Monoetanolamina: 1,52

Alcohol etoxilado lineal (Surfonic LF- 17): 13,61

d-limoneno: 3,00

La composicion H es un aditivo blanqueador preparado mezclando los ingredientes de la Tabla VII: Tabla VII

10

: H

Percarbonato de sodio: 25

Activador del blanqueador: 7

Carbonato sodico: 15

Citrato de sodio: 10

Zeolita: 10

Sulfato de sodio: 15

Enzimas: 2

Abrillantamiento optico: 2

Otros: Hasta 100

1 Tetracetiletilendiamina

Las composiciones I - N son detergentes para lavado de ropa granulados preparados mezclando los ingredientes encontrados en la Tabla VIII:

15

Tabla VIII

: I J K L L N

Alquilbencenosulfonato lineal con una cadena de carbono alifatico de C11-12: 15 12 20 10 12 13

Otros tensioactivos: 1,6 1,2 1,9 3,2 0,5 1,2

Agente(s) reforzante(s) de la detergencia de tipo fosfato: 2 25 4 3 2

Zeolita: 1 1 4 1

Carbonato de sodio: 9 20 10 17 5 23

Poliacrilato (PM 4500): 1 0,6 1 1 1,5 1

Polimero anfifilico alcoxilado para limpiar grasa1: 0,2 0,2 0,4 0,4 1,0

Carboximetilcelulosa (FinnFix BDA de CPKelco): 1 0,3 1,1

Polvos de enzimas: 0,5 0,4 1,0 2,0 0,6 0,9

Abrillantador(es) fluorescente(s): 0,16 0,06 0,16 0,18 0,16 0,16

Acido dietilentriaminopentaacetico o acido etilendiaminotetraacetico: 0,6 0,6 0,2h5 0,6 0,6

MgSO4: 1 1 1 0,5 1 1

Blanqueador(es) y activadores del blanqueador: 6,9 6,1 2,1 1,2 4,7

Sulfato/Humedad/Perfume: Resto hasta 100 %

1 El copolimero de injerto al azar es un copolimero de poli(6xido de etileno) injertado con acetato de polivinilo que tiene una cadena principal de poli(6xido de etileno) y multiples cadenas laterales de acetato de polivinilo. El peso molecular de la cadena principal del poli(6xido de etileno) es de aproximadamente 6000 y la relaci6n de peso del poli(6xido de etileno) a acetato de polivinilo es de aproximadamente 40 a 60 y no hay mas de 1 5 punto de injerto por 50 unidades de 6xido de etileno.

Las composiciones O - T son materiales mejoradores de tejidos de compartimento (Q, R, S, y T) unico liquidos, y en compartimentos multiples (O, P) liquidos y s6lidos preparados mezclando los ingredientes de la Tabla IX y de la Tabla X y sellando las composiciones liquidas y s6lidas en compartimentos aparte:

10

Tabla IX

: O P Q R

DC346G (de Dow-Corning): 20,00 20,00 20,00 20,00

AES: 1,16 1,16 1,16 1,16

Neodol 23-9: 5,00 5,00 5,00 5,00

Goma guar: 0,67 0,67 0,67 0,67

Glicerina: 22,00 22,00 22,00 22,00

Propilenglicol: 11,00 11,00 11,00 11,00

PEG 400: 23,20 23,20 23,20 23,20

Goma diutan: 1,00 1,00 1,00 1,00

Tinte: 0,20 0,20 0,20 0,20

Perfume: 3,50 2,50 3,50 2,50

Microcapsulas de perfume: --- 1,25 --- 1,25

HCl: 0,13 0,13 0,13 0,13

Adogen 443: --- --- 0,25 0,25

Agua: Resto Resto Resto Resto

Composicion solida

Diestearilamina: 25,00 25,00 ---- ----

Acido cumenosulf6nico: 25,00 25,00 ---- ----

Sulfato s6dico: 50,00 50,00

Tabla X 15

: S M

Sustancia activa suavizante cati6nica1: 65,0 65,0

Acido grado2: 1,8 1,8

TMPD3: 14,7 14,7

Cocoamida 6EO4: 4,05 4,05

Perfume: 5 2,5

Microcapsulas de perfume: — 1,25

Tinte: 0,001 0,001

Hexilglicol6: 5,63 5,6

Etanol6: 5,63 5,6

1 Di(aciloxietil)(2-hidroxietil) metilamonio metilsulfato en donde el grupo acilo procede de acido graso de canola parcialmente hidrogenado.

2 Acido graso de canola parcialmente hidrogenado.

3 2,2,4-trimetil-1,3-pentanodiol

5 4 PEG 6 cocamida - polietilenglicol amida de acido graso de coco.

5 Sal sodica de acido hidroxietanodifosfonico

6 Material incluido con la sustancia activa suavizante por el proveedor.

III. Bolsa

10

Se prepara una bolsa de un solo compartimento utilizando una o mas peliculas descritas en la Tabla IV y una o mas composiciones A - N. El modo de preparacion de la bolsa se ha descrito anteriormente en la seccion METODOS.

Se prepara una bolsa multicompartimental utilizando una o mas de las peliculas descritas en la Tabla IV. El modo 15 de preparacion de la bolsa se ha descrito anteriormente en la seccion METODOS. El siguiente ejemplo “Bolsa A” tiene tres compartimentos independientes, cada uno de los cuales contiene una de las composiciones 1-3, descritas a continuacion en la Tabla XI:

Tabla XI

Numero de compartimentos: 1 2 3

: 32 g 2,5 g 2,5 g

: % en peso % en peso % en peso

Acido alquilbencenosulfonico lineal: 24,6 24,6 24,6

Alquil C12-14 etoxi-3-sulfato: 8,5 8,5 8,5

Alquil C12-14 7 etoxilado: 20,1 20,1 20,1

Acido citrico: 0,5 0,5 0,5

Enzima proteasa: 1,5 1,5 1,5

Enzima amilasa: 0,3 0,3 0,3

Enzima mananasa: 0,2 0,2 0,2

Polietilenimina etoxilada PEI600 E20: 1,1 1,1 1,1

Acido hidroxietano difosfonico (Dequest 2010): 1,1 1,1 1,1

Agentes abrillantadores fluorescentes: 0,2 0,2 0,2

1,2 propanodiol: 10,0 10,0 10,0

Glicerol: 5,3 5,3 5,3

Tampones (hidroxido sodico, monoetanolamina): 10 10 10

Sulfito sodico: 0,6 0,4 0,4

Perfume: 1,7 - -

Tintes: 0,001 0,001

Acusol 305, Rhom & Haas: 1,5 - -

Aceite de ricino hidrogenado: 0,14 0,2 0,1

Agua: Hasta 100 %

Las siguientes Bolsas B, C y D ilustrativas son bolsas en compartimentos multiples. Cada una de ellas se prepara utilizando una o mas de las peliculas descritas en la Tabla IV. El modo de preparacion de la bolsa se ha descrito anteriormente en la seccion METODOS. Cada una de las Bolsas B, C y D tiene tres compartimentos independientes, cada 25 uno de los cuales contiene una de las composiciones 1-3 detergentes liquidas, descritas a continuacion en la Tabla XII:

Tabla XII

: U V W

: 3 compartimentos 2 compartimentos 3 compartimentos

Compartimento n.°: 1 2 3 1 2 1 2 3

Dosificacion (g): 34,0 3,5 3,5 30,0 5,0 25,0 1,5 4,0

: % en peso

Acido alquilbenceno sulfonico: 20,0 20,0 20,0 10,0 20,0 20,0

Sulfato de alquilo: 20,0

7-etoxilato de alquilo C12-14: 17,0 17,0 17,0 17,0 17,0

Tensioactivo cationico: 1,0

Zeolita A: 10,0

Acido graso C12-18: 13,0 13,0 13,0 18,0 18,0

Acetato sodico: 4,0

enzimas: 0-3 0-3 0-3 0-3 0-3

Percarbonato de sodio: 11,0

TAED: 4,0

Catalizador organico 1: 1,0

Granulo PAP 2: 50

Policarboxilato: 1,0

Hexametilendiamina dimetil quat etoxisulfatada: 2,2 2,2 2,2

Acido hidroxietano difosfonico: 0,6 0,6 0,6 0,5

Acido etilendiamino tetra(metilenfosfonico): 0,4

Abrillantador: 0,2 0,2 0,2 0,3 0,3

Aceite mineral

Tinte blanqueador 4: 0,05 0,035 0,12

Perfume: 1,7 1,7 0,6 1,5

Agua y componentes minoritarios (antioxidantes, componentes esteticos,...): 10,0 10,0 10,0 4,0

Tampones (carbonato sodico, monoetanolamina)5: A pH 8,0 para liquidos Hasta RA5 > 5,0 % para polvos

Disolventes (1,2 - propanodiol, etanol) para liquidos, sulfato sodico para polvos: Hasta 100 %

1 mono-[2-(3,4-dihidro-isoquinolin-2-il)-1-(2-etil-hexiloximetil)-etil]ester del acido sulfurico descrito en US-7169744

2 PAP = Acido ftaloil-amino-peroxicaproico, en forma de torta de sustancias activas con 70 % de humedad

3 Polietilenimina (PM = 600) con 20 grupos etoxilados por -NH.

4 Tiofeno etoxilado, EO (R1+R2) = 5

5 5 RA = Alcalinidad de reserva (p. ej., >5 g equivalentes de NaOH/100 g dosis)

Los ejemplos siguientes son bolsas de dos compartimentos que comprenden una composicion liquida (XLi) de la Tabla XIII y su composicion en polvo respectiva (XPi) de la Tabla XIV. Cada bolsa se prepara utilizando una o mas de las peliculas descritas en la Tabla IV. El modo de preparacion de la bolsa se ha descrito anteriormente en la seccion METODOS.

10

Tabla XIII

Composicion liquida: XL1 XL2 XL3 XL4

: 10 g 5 g 15 g 7 g

: % en peso % en peso % en peso % en peso

Marlipal C24-7: 74 20 14

Tensioactivo no ionico Neodol 23-5: 55

Tensioactivo anionico1: 20 20 25

Propanodiol: 10 4 22 10

Glicerol: 2 5 5

Dispersante de suciedad2: 2

Polimero anfifilico alcoxilado para la limpieza de grasa3: 5

Acido graso: 10 20

Enzimas: 3

Estructurante: 3

Perfume: 7 10

Agua: 2 3 5

Monoetanolamina: Hasta pH 7,5

Componentes minoritarios: Hasta 100 %

1 ■ Acido alquilbencenosulfonico C11-13 lineal

2 (Bis(C2H5O)(C2H4O)n)(CH3)-N+-CxH2x-N+- (CH3)-bis((C2H5O)(C2H4O)n), en donde n = de 15 a 30, x = de 3 a 8.

3- El copolfmero de injerto aleatorio es un copolfmero de oxido de polietileno injertado con acetato de polivinilo que tiene una cadena principal de oxido de polietileno y multiples cadenas laterales de acetato de polivinilo. El 5 peso molecular de la cadena principal del poli(oxido de etileno) es de aproximadamente 6000 y la relacion de

peso del poli(oxido de etileno) a acetato de polivinilo es de aproximadamente 40 a 60 y no hay mas de 1 punto de injerto por 50 unidades de oxido de etileno.

Tabla XIV

10

Composicion en polvo: XP1 XP2 XP3 XP4

: 35 g 25 g 40 g 30 g

: % en peso % en peso % en peso % en peso

Tensioactivo anionico: 20 20 20

Tensioactivo cationico: 1,5 1,5

Agente blanqueador: 20 36 36 36

Agente quelante: 0,8 2 2 2

Enzima: 10 10 10

Carbonato de sodio: 6 4 4

Bicarbonato sodico: 4 4

Zeolita: 40 20 15 15

Agente blanqueante fluorescente: 0,5 3 1

Polfmeros: 2 5 5

Sulfato sodico: 15

Componentes minoritarios: Hasta 100 %

Datos

Los datos se recogen para pelfculas (10 muestras por pelfcula) segun la presente descripcion y pelfculas 15 comerciales. Cada pelfcula se somete a ensayo como una pelfcula fresca y como una pelfcula envejecida. Los fndices se determinan utilizando las ecuaciones siguientes (1) y (2) utilizando los datos:

(1) - Indice de disolucion = 7*(Tiempo de disolucion envejecida)+(Resistencia al estallido envejecida)

(2) - Indice de tension = (Traccion a una elongacion del 100 %) * (Resistencia lfmite a la traccion)

20

Los datos se indican en la Tabla XV.

Tabla XV

Peli'cula: Espesor (micrometros) Tiempo de disolucion (s) Resistencia al estallido (s) Tension a elongacion del 100 % (MPa) Resistencia li'mite a la traccion (MPa) Indice de disolucion (s)1 Indice de tension (MPaA2)2

Peli'cula fresca: Peli'cula envejecida Fresca Envejecida

M86301: 76 72 128 24 34 7,2 26,7 930 192,2

M89002: 76 52 84 28 24 8,2 25,1 612 205,8

Muestra A3: 76 123 145 64 46 15,2 41,5 1061 630,8

Muestra B4: 76 144 137 46 43 11,7 35,0 1002 409,5

Muestra C1: 76 85 98 27 30 5,2 27,4 716 142,5

Muestra 1: 76 94 109 36 33 7,0 34,8 796 243,6

Muestra: 76 82 106 29 37 6,1 32,8 779 200,1

5

10

15

20

25

30

35

40

2

Muestra 3: 76 76 108 25 37 5,6 30,2 793 169,1

Muestra 4: 76 93 125 45 44 6,1 29,0 919 176,9

1 ■ M8630 es una pelicula de copolimero PVOH comercializada por MONOSOL. LLC, Merrillville, IN (EE. UU.)

2 M8900 es una pelicula de copolimero PVOH comercializada por MONOSOL. LLC, Merrillville, IN (EE. UU.)

3- La muestra A es una pelicula de copolimero PVOU que comprende un polimero PVOH que tiene una viscosidad nominal de 23 mPa.s (23 cP) y un grado nominal de hidrolisis de 88 como 100 % del contenido en resina PVOH.

4- La muestra B es una pelicula de copolimero PVOH que comprende una relacion de dos partes en peso de un

polimero PVOH que tiene una viscosidad nominal de 26 mPa.s (26 cP) y un grado nominal de hidrolisis de 88

a una parte en peso de polimero PVOH que tiene una viscosidad nominal de 15 mPa.s (15 cP) y un grado

nominal de hidrolisis de 79, formando las tres partes 100 % del contenido en resina PVOH en la pelicula.

Cada documento citado en la presente memoria, incluida cualquier referencia cruzada o patente o solicitud relacionada, se ha incorporado como referencia en la presente memoria en su totalidad salvo que se excluya expresamente o quede limitado de otro modo. La mencion de cualquier documento no es una admision de que es tecnica anterior con respecto a cualquier invencion divulgada o reivindicada en la presente memoria o que en solitario, o en cualquier combinacion con cualquiera otra referencia o referencias, ensena, sugiere, describe cualquiera de dicha invencion. Ademas, en la medida en que cualquier significado o definicion de un termino en este documento entre en conflicto con cualquier significado o definicion del mismo termino en un documento incorporado por referencia, prevalecera el significado o la definicion asignado a dicho termino en este documento.

Aspectos de la descripcion:

Un primer aspecto de la presente descripcion es una bolsa que comprende un primer compartimento sellado que contiene una primera composicion, comprendiendo el primer compartimento sellado al menos una pared que comprende una pelicula soluble en agua que tiene un espesor adecuado cualquiera, comprendiendo la pelicula soluble en agua: al menos 0 % en peso de una resina de poli(alcohol vinilico) (PVOH) soluble en agua, teniendo dicha resina PVOH una viscosidad promedio en un intervalo de 13,5 mPa.s a 20 mPa.s (de 13,5 cP a 20 cP), y un grado de hidrolisis en un intervalo de 84 % a 92 %, en donde la resina PVOH comprende un primer polimero PVOH que tiene una viscosidad en un intervalo de aproximadamente 8 mPa.s a aproximadamente 40 mPa.s (de aproximadamente 8 cP a aproximadamente 40 cP), y un segundo polimero PVOH que tiene una viscosidad en un intervalo de aproximadamente 10 mPa.s a aproximadamente 40 mPa.s (de aproximadamente 10 cP aproximadamente 40 cP), en donde la viscosidad del primer polimero PVOH es inferior a la viscosidad del segundo polimero PVOH; y teniendo la pelicula ademas no mas de 30 % en peso de un polimero PVOH que tiene una viscosidad promedio inferior a 11 mPa.s (11 cP);

estando la pelicula caracterizada tambien por que tiene un Indice de disolucion en un intervalo de 620 a 920 y un Indice de tension en un intervalo de 145 a 626 cuando la pelicula tiene un espesor de 76 micrometros, en donde la pelicula es termoconformable.

Aunque se han ilustrado y descrito realizaciones determinadas de la presente descripcion, resulta obvio para el experto en la tecnica que es posible realizar diferentes cambios y modificaciones sin abandonar por ello el ambito de la invencion. Por consiguiente, las reivindicaciones siguientes pretenden cubrir todos esos cambios y modificaciones contemplados dentro del ambito de esta invencion.

Claims

10

15

20 2. 3.

25
4.

30 5.
6.

35
7.

40 8.
9.

45

50
10.

55 11.

REIVINDICACIONES

Una bolsa que comprende un primer compartimento sellado que contiene una primera composicion, comprendiendo el primer compartimento sellado al menos una pared que comprende una pelicula soluble en agua que tiene un espesor adecuado cualquiera, comprendiendo la pelicula soluble en agua:

al menos 50 % en peso de una resina de poli(alcohol vinilico) (PVOH) soluble en agua, teniendo la resina PVOH una viscosidad promedio en un intervalo de 13.5 mPa.s (cP) a 20 mPa.s (cP), y un grado de hidrolisis en un intervalo de 84 % a 92 % en donde la resina PVOH comprende un primer polimero PVOH que tiene una viscosidad en un intervalo de 8 mPa.s (cP) a 40 mPa.s (cP) y un segundo polimero PVOH que tiene una viscosidad en un intervalo de 10 mPa.s (cP) a 40 mPa.s (cP), en donde la viscosidad del primer polimero PVOH es inferior a la viscosidad del segundo polimero PVOH; y

teniendo la pelicula ademas no mas de 30 % en peso de un polimero PVOH que tiene una viscosidad promedio inferior a 11 mPa.s (cP);

estando la pelicula ademas caracterizada por que tiene un Indice de Disolucion en un intervalo de 620 a 920 y un Indice de Tension en un intervalo de 145 a 626 cuando la pelicula tiene un espesor de 76 pm (micrometros), en donde la pelicula es termoconformable.

Una bolsa segun la reivindicacion 1, comprendiendo ademas la pelicula de 1 % en peso a 40 % en peso de un plastificante.

Una bolsa segun la reivindicacion 2, en donde el plastificante comprende un material seleccionado del grupo que consiste en glicerina, sorbitol, propilenglicol, 2-metil-1,3-propanodiol, y una mezcla de los mismos.

Una bolsa segun una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, comprendiendo ademas la pelicula un contenido en humedad residual en un intervalo de 4 % en peso a 10 % en peso.

Una bolsa segun una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la pelicula tambien se caracteriza por un valor del Ensayo de Resistencia al Estallido superior a 20 segundos cuando la pelicula tiene un espesor de 76 micrometros.

Una bolsa segun una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la resina se caracteriza por un valor del Indice de Seleccion de Resina en un intervalo de 0,255 a 0,315.

Una bolsa segun una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el primer compartimento sellado ademas comprende una pelicula diferente.

Una bolsa segun una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la pared que comprende la pelicula soluble en agua esta dispuesta como una pared exterior de la bolsa.

Una bolsa segun una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la primera composicion se selecciona de: una composicion detergente liquida de accion suave; una composicion detergente liquida de limpieza intensiva, una composicion detergente en polvo; una composicion detergente para lavado de platos para lavado a mano; una composicion detergente para lavado de platos para lavado a maquina; una composicion limpiadora de superficies duras; una sustancia mejoradora de tejidos; un gel detergente para lavado de ropa; un blanqueador y un aditivo de lavado de ropa; un champu; una composicion para lavado corporal; y una combinacion de los mismos.

Una bolsa segun una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que ademas comprende un segundo compartimento sellado unido al primer compartimento, conteniendo el segundo compartimento sellado una segunda composicion.

Una bolsa segun la reivindicacion 10, en donde el primer compartimento sellado y el segundo compartimento sellado estan unidos en torno a una pared divisoria.

Una bolsa segun la reivindicacion 10 o 11, que ademas comprende un tercer compartimento sellado unido al primer compartimento sellado o al segundo compartimento sellado, conteniendo el tercer compartimento sellado una tercera composicion.