BR112012018950B1

BR112012018950B1 - sacos de contenção

Info

Publication number: BR112012018950B1
Application number: BR112012018950-6A
Authority: BR
Inventors: P Verrall Andrew; M Lee David; William Denome Frank; Shi Jichun; Labeque Regine; Rosmaniho Roxane; g friedrich Steven
Original assignee: Procter & Gamble
Priority date: 2010-01-29
Filing date: 2011-01-31
Publication date: 2019-11-12
Also published as: EP2528955A4; EP2528955B1; ZA201205476B; CA2788079C; MY160831A; JP2013518010A; AU2011210776A1; PL2529002T3; JP5934112B2; US20150093526A1; CN102725390B; US20110189413A1; WO2011094690A1; ES2613529T3; EP2528954B1; EP2528954A1; US20110188784A1; JP5871820B2; HUE034170T2; ES2644464T3

Abstract

filme solúvel em água aprimorado que tem mistura de polímeros pvoh, e embalagens feitas do mesmo. a presnete invenção refere-se a filmes solúveis em água plastificados com características de solubilidade em água fria, manuseio sob condições molhadas e termoformação favoráveis, e que podem inlcuir uma resina de pvoh composta de uma mistura de dois ou mais polímeros de sendo que a resina de pvoh é caracterizada por uma viscosidade na faixa de cerca de 13,5 cp a cerca de 20 cp (ou um peso molecular médio ponderal correspondente), um grau de hidrólise de cerca de 84% a cerca de 92% um valor de índice de polidispersão na faixa de cerca de 1 a cerca de 5, um conteúdo de água residual de cerca de 4% a cerca de 10%, em peso, e um valor do índice de seleção de resina na feixa de 0,255 a 0,315; métodos de preparo dos filmes; composições incluindo resinas de pvoh para fazer os filmes; e sacos de contenção e artigos de embalagem produzidos a partir dos filmes.

Description

CAMPO DA DESCRIÇÃO

A descrição refere-se em geral a filmes solúveis em água usados para contato com líquidos, métodos de preparo dos filmes, embalagens e sacos de contenção produzidos a partir dos filmes, que são opcionalmente preenchidos com componentes ativos, como detergentes, para fazer sacos de contenção de dose medida. Mais particularmente, a descrição refere-se a tais filmes, embalagens e sacos de contenção com uma combinação de características aprimoradas de manuseio sob condições molhadas, solubilidade em água a frio aprimoradas e processabilidade adequada.

ANTECEDENTES

Os filmes poliméricos solúveis em água são comumente usados como materiais de embalagem para simplificar a dispersão, derramamento, dissolução e dosagem de um material a ser administrado. Por exemplo, as embalagens produzidas a partir de filme solúvel em água são comumente usadas para embalar composições de cuidados da casa, por exemplo, um saco de contenção contendo um detergente para lavagem de roupa ou de louça. Um cliente final pode adicionar o saco de contenção diretamente a um vaso de mistura, como um balde, pia ou máquina de lavar. Vantajosamente, isto proporciona simultaneamente uma dosagem precisa e elimina a necessidade do consumidor de medir a composição. Além disso, o saco de contenção pode reduzir a confusão que seria associada com a dispensação de uma composição similar de um vaso, como o despejamento de um detergente líquido para lavagem de roupas a partir de um frasco. Em resumo, as embalagens de filme polimérico solúvel que contêm agentes prémedidos proporcionam ao cliente final a conveniência de uso em uma variedade de aplicações.

Alguns filmes poliméricos solúveis em água que são usados para fazer as embalagens não se dissolverão completamente durante o ciclo

Petição 870190037535, de 18/04/2019, pág. 5/64

2/71 — —de lavagem, deixando resíduo de filme nos^- itens nãlavagem. Tais pfõblemas podem surgir particularmente quando o saco de contenção é usado sob condições de lavagem estressantes, como quando o saco de contenção é usado em água fria, isto é, água em temperatura tão baixa quanto 5°C. Noto5 riamente, preocupações ambientais e de custo de energia estão levando o cliente final a um desejo de utilizar água de lavagem mais fria.

Alternativamente, os filmes poliméricos solúveis em água que se dissolvem completamente em água fria podem ser muito sensíveis à umectação e umidade para serem usados na produção de sacos de contenção 10 para o mercado consumidor. Por exemplo, o alto teor de umidade ou gotículas de água devido ao manuseio dos sacos de contenção com as mãos molhadas pode fazer com que embalagens solúveis se grudem e/ou se dissolvam através das embalagens e causem o vazamento dos conteúdos do saco de contenção.

As embalagens feitos de alguns filmes que compreendem polímeros de álcool polivinílíco têm lidado com as questões supracitadas com certo grau de sucesso. Entretanto, a solubilidade em água fria de alguns filmes de álcool polivinílíco pode diminuir quando eles estão em contato com certas composições detergentes. Sem se ater à teoria, acredita-se que o fil20 me se torne menos solúvel devido às interações químicas entre o fiime e a composição dentro do saco de contenção. Consequentemente, conforme eles envelhecem, as embalagens podem se dissolver incompletamente durante um ciclo de lavagem a frio, e podem, por sua vez, deixar resíduo de filme nos itens da lavagem.

As embalagens produzidas a partir de filmes solúveis em água que compreendem outros polímeros além de polímeros de álcool polivinílíco podem falhar em lidar corretamente com cada um dos problemas supracitados. Por exemplo, um filme polimérico que compreende amido e/ou celulósicos pode proporcionar boa resistência à água-gotejamento. Entretanto, para atingir uma boa solubilidade em água fria, tal filme pode ter de ser tão fino que suas propriedades mecânicas, inclusive aquelas relacionadas com a processabilidade, são comprometidas. Além disso, filmes que compreendem

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- — amido e/ou celulósicos não são quase tão^_prontaTnentê processáveis dado à relativa falta de elasticidade mecânica ou alongamento, em comparação com os filmes de espessuras semelhantes que compreendem polímeros de álcool polivinílico.

Nenhum filme comercialmente disponível atualmente apresenta um desempenho adequado nestas três situações. Dessa forma, existe uma necessidade por embalagens que compreendem filmes solúveis em água que tenhan as características desejadas de boa solubilidade em água fria, resistência à água-gotejamento e propriedades mecânicas que incluem, mas 10 não se limitam a, boa processabilidade.

SUMÁRIO

Um primeiro aspecto da presente descrição é um filme solúvel em água que compreende ao menos 50%, em peso, de uma resina de álcool polivinílico (PVOH) solúvel em água, a resina tendo uma viscosidade média 15 de ao menos cerca de 13,5 cP, 14 cP, 15 cP, 16 cP ou 17 cP e no máximo cerca de 20 cP, 19 cP, 18 cP, 17,5 cP, como uma solução aquosa a 4%, em peso a 20°C, por exemplo, na faixa de cerca de 13,5 cP a cerca de 20 cP, ou de cerca de 14 cP a cerca de 19 cP, ou de cerca de 16 cP a cerca de 18 cP, ou de cerca de 17 cP a cerca de 17,5 cP; e um grau de hidrólise de ao me20 nos 84% ou 85% e no máximo cerca de 90%, 89%, 88% ou 87%, por exemplo, na faixa de cerca de 84% a cerca de 90%, ou 85% a 88%, ou 86,5%; a resina tendo ainda não mais que 30%, em peso, de um polímero de PVOH que tem uma viscosidade média menor que cerca de 11 cP e índice de polidispersão na faixa de cerca de 1,8 a cerca de 2,3.

Um segundo aspecto da presente descrição é um filme solúvel em água que compreende cerca de 4 a cerca de 10%, em peso, de água, ao menos 50%, em peso, de uma resina de PVOH, sendo que a resina compreende uma mistura de um primeiro e de um segundo polímero de PVOH, sendo que o primeiro polímero de PVOH tem uma viscosidade de ao menos 30 8 cP ou 10 cP e no máximo 40 cP, 20 cP ou 15 cP, por exemplo, na faixa de cerca de 8 cP a cerca de 40 cP, ou de cerca de 10 cP a cerca de 20 cP, ou de cerca de 10 cP a cerca de 15 cP; e o segundo polímero de PVOH tem

4/71 uma viscosidade de aO“menOS^_T0“cP oir20 cP e riõ”maximo 40“cP,^_3Ü^P~õü 25 cP, por exemplo, na faixa de cerca de 10 cP a cerca de 40 cP, ou de cerca de 20 cP a cerca de 30 cP, ou de cerca de 20 cP a cerca de 25 cP; Sendo que a viscosidade do primeiro polímero de PVOH é menor que a viscosidade do segundo polímero de PVOH, e a resina tem não mais que 30%, em peso, de um polímero de PVOH que tem uma viscosidade média menor que cerca de 11 cP e um índice de polidispersão na faixa de cerca de 1,8 a cerca de 2,3.

Um terceiro aspecto da presente descrição é um filme solúvel em água que compreende cerca de 4 a cerca de 10%, em peso, de água, ao menos 50%, em peso, de uma resina de PVOH, e opcionalmente um plastificante; sendo que a resina tem um na faixa de cerca de 50.000 a cerca de 300.000 Daltons e um grau de hidrólise na faixa de cerca de 84% a cerca de 90%, ou cerca de 85% a cerca de 88%; a resina tendo ainda não mais que 30%, em peso, de um polímero de PVOH que tem uma Mw menor que cerca de 70.000 Daltons.

Um quarto aspecto da presente descrição é um filme solúvel em água que compreende ao menos 50%, em peso, de uma resina de PVOH que tem um valor de índice de seleção de resina na faixa de 0,255 a 0,315, ou de 0,260 a 0,310, ou de 0,265 a 0,305, ou 0,270 a 0,300, ou 0,275 a 0,295, de preferência 0,270 a 0,300.

Um quinto aspecto da presente descrição é um método para fabricação de um filme solúvel em água que tem cerca de 4 a cerca de 10%, em peso, de água, ao menos 50%, em peso, de ma resina de PVOH, e opcionalmente um plastificante, o método incluindo a formação de um filme a partir de uma resina de PVOH que tem uma viscosidade média na faixa de cerca de 13,5 cP a cerca de 20 cP e um grau de hidrólise de ao menos 84% ou 85% e no máximo cerca de 92%, 89%, 88% ou 87%, por exemplo na faixa de cerca de 84% a cerca de 90%, ou 85% a 88%, ou 86,5%; a resina tendo ainda não mais que 30%, em peso, de um polímero de PVOH que tem uma viscosidade média menor que cerca de 11 cP e índice de polidispersão na faixa de cerca de 1,8 a cerca de 2,3.

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-------Um sexto aspecto da presente descrição é um saco de contenção ou uma embalagem passíveis de vedação que compreende um filme de PVOH conforme descrito na presente invenção, por exemplo, em qualquer um ou mais do primeiro ao quinto aspectos.

Em qualquer uma das modalidades do sexto aspecto, o filme de PVOH está disposto como uma parede externa do saco de contenção ou embalagem.

Em qualquer uma das modalidades do sexto aspecto, o saco de contenção ou embalagem pode compreender um compartimento vedado ou passível de vedação individual ou uma pluralidade de compartimentos vedados ou passíveis de vedação, opcionalmente com as paredes externas do saco de contenção inteira ou embalagem que compreende um filme de PVOH de acordo com a descrição, e ainda opcionalmente com ao menos uma parede interna também compreendendo um filme de PVOH de acordo com a descrição. O filme ou filmes de PVOH que formam a uma ou mais paredes externas do saco de contenção ou embalagem podem ser iguais ou diferentes do filme ou filmes que formam uma ou mais paredes internas de um saco de contenção ou embalagem multicompartimentados, e opcionalmente são iguais.

Em qualquer uma das modalidades do sexto aspecto, o valor do índice de Seleção de Resina das resinas de PVOH no filme de PVOH pode situar-se em uma faixa de 0,255 a 0,315, ou de 0,260 a 0,310, ou de 0,265 a 0,305, ou de 0,270 a 0,300, ou de 0,275 a 0,295, de preferência de 0,270 a 0,300.

Em uma modalidade do sexto aspecto, o saco de contenção compreende um primeiro e um segundo compartimento vedados. O segundo compartimento está em uma relação em geral sobreposta com o primeiro compartimento vedado de modo que o segundo compartimento vedado e o primeiro compartimento vedado compartilham uma parede divisória dentro do saco de contenção.

Em uma modalidade do sexto aspecto, o saco de contenção que compreende um primeiro e um segundo compartimentos compreende, ainda,

6/71 um terceiro compartimento vedado. O terceiro compartimento vedado está em uma relação em geral sobreposta com o primeiro compartimento vedado de modo que o terceiro compartimento vedado e o primeiro compartimento vedado compartilham uma parede divisória dentro do saco de contenção.

Em algumas modalidades de acordo com o sexto aspecto, a primeira composição e a segunda composição são individualmente selecionadas dentre líquidos e pós. Por exemplo, as modalidades podem incluir as seguintes combinações: líquido, líquido; líquido, pó; pó, pó; e pó, líquido.

Em algumas modalidades de acordo com o sexto aspecto, a primeira, segunda e terceira composições individualmente são individualmente selecionadas dentre líquidos e pós. Por exemplo, as modalidades podem incluir as seguintes combinações: sólido, líquido, líquido; sólido, sólido, líquido; e líquido, líquido, líquido.

Em qualquer uma das modalidades do sexto aspecto, o compartimento único ou a pluralidade de compartimentos vedados contém uma composição. A pluralidade de compartimentos pode conter individualmente uma composição igual ou diferente. A composição é selecionada dentre um líquido, sólido ou combinação dos mesmos. Para uso na presente invenção, líquido inclui pastas, líquidos, géis, espumas ou mousse. Alguns exemplos não-limitadores de líquidos incluem composições detergentes para tarefas leves e para tarefas pesadas, otimizadores de tecidos, composições para limpeza de superfícies duras, géis detergentes comumente usados para lavagem de louça e de roupa, aditivos para lavagem e alvejamento de roupa, xampus, enxágues corporais, e outras composições para cuidados pessoais. Gases, por exemplo, bolhas suspensas ou sólidos, por exemplo, partículas, podem estar incluídos nos líquidos. Um sólido, para uso na presente invenção, inclui pós, aglomerados ou misturas dos mesmos. Alguns exemplos não-limitadores de sólidos incluem: microcápsulas microesferas; macarrões; e bolas peroladas. Sólidos, por exemplo, composição/composições sólida(s) podem proporcionar um benefício técnico incluindo, mas não se limitando a, os benefícios durante a lavagem, benefícios pré-tratamento e/ou efeitos estéticos.

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---—Em qualquer modalidade do sexto aspecto, a composição pode ser selecionada do grupo de composições detergentes líquidas para tarefas leves e líquidas para tarefas pesadas, composições detergentes em pó, detergente de louça para lavagem à mão e/ou lavagem à máquina; composições para limpeza de superfícies duras, otimizadores de tecidos, géis detergentes comumente usados para lavagem de roupa, e aditivos para lavagem e alvejamento de roupa, xampus e enxágues corporais, e outras composições para cuidados pessoais.

Outros aspectos e vantagens serão evidentes para os elementos versados na técnica a partir de uma revisão da descrição detalhada a seguir, tomada em conjunto com os desenhos. Embora as composições, filmes, sacos de contenção e embalagens aqui descritas sejam suscetíveis às modalidades sob várias formas, a descrição a seguir inclui modalidades específicas com o entendimento de que a descrição é ilustrativa, e não se destina a limitar a invenção às modalidades específicas aqui descritas.

Características opcionais, como componentes específicos, faixas composicionais dos mesmos, substituintes, condições e etapas de métodos podem ser selecionadas dentre os várias exemplos aqui fornecidos. DESCRIÇÃO DETALHADA

Para uso na presente invenção, os termos % em peso e %, em peso, se referem à composição do elemento identificado em partes secas, em peso, do filme inteiro (quando aplicável) ou partes, em peso, da composição inteira encerrada no interior de um saco de contenção (quando aplicável) a não ser que seja especificado de outra forma.

Todas as medições são feitas a 25°C, exceto onde indicado em contrário. Todos esses pesos, desde que pertençam aos ingredientes da lista baseiam-se no nível ativo e portanto não incluem carreadores ou subprodutos que possam ser incluídos nos materiais comercialmente disponíveis, exceto onde indicado em contrário.

Descrição de filme geral

Um problema tratado pelas modalidades da descrição da presente invenção é fornecer um filme que se dissolve prontamente em água,

8/71 apresenta boa resistência à umidade residual e qüe é processável. PõTímeros de PVOH de alto peso molecular proporcionam comparativamente boa resistência à umidade residual mas são fracamente solúveis em água e difíceis de termoformar, em parte devido à sensibilidade térmica do polímero de PVOH. Polímeros de PVOH de baixo peso molecular oferecem boa solubilidade em água fria porém são muito reativos à umidade residual para funcionar em um cenário comercial ou de consumidor, e são difíceis de termoformar, em parte, devido à perfuração com pino e subsequente vazamento quando preenchido com líquidos ou géis. É aqui descrito um sistema de polímero de PVOH e filme relacionado que soluciona inesperadamente todos os três problemas.

O filme, embalagens feitas usando o filme, e métodos relacionados são contemplados para incluir modalidades que incluem qualquer combinação de um ou mais dos elementos, recursos e etapas adicionais opcionais adicionalmente descritos a seguir, a menos que seja estabelecido de outra forma.

Para uso na presente invenção, o termo que compreende indica a inclusão potencial de outros agentes, elementos, etapas ou recursos, além daqueles especificados.

Para uso na presente invenção, os termos embalagen(s) e saco(s) de contenção devem ser considerados intercambiáveis. Em certas modalidades, os termos embalagen(s) e saco(s) de contenção, respectivamente, são usados para se referir a um recipiente feito com o uso do filme e um recipiente vedado que contém de preferência um material vedado, por exemplo sob a forma de um sistema de liberação de dose medida. Os sacos de contenção vedados podem ser produzidos a partir de qualquer método adequado, incluindo processos e recursos como termocolagem, soldagem com solvente e vedante adesivo (por exemplo, com uso de um adesivo solúvel em água).

Composição de Resina de PVOH

A composição formadora de filme aqui descrita inclui um ou mais polímeros de PVOH para compor o teor de resina de PVOH do filme. Um ou

9/71 uma pluralidade de polímeros de PVOH pode ser selecionado ou misturado conforme os ensinamentos aqui para criar um artigo, como um filme, que é solúvel em soluções aquosas. Tais filmes solúveis em água podem encontrar utilidade, por exemplo, na criação de sacos de contenção vedados para 5 a liberação retardada dos ativos de limpeza ou aditivos de enxágue como aqueles encontrados nas composições detergentes para lavagem de roupas.

O álcool polivinílico é uma resina sintética geralmente preparada pela alcoólise, comumente chamada de hidrólise ou saponificação, de acetato de polivinila. PVOH totalmente hidrolisado, onde virtualmente todos os 10 grupos acetato foram convertidos em grupos álcool, é um polímero altamente cristalino com fortes ligações de hidrogênio, que se dissolve apenas em água quente - mais que cerca de 60°C (cerca de 140°F). Se um número suficiente de grupos acetato são permanecem após a hidrólise do acetato de polivinila, isto é, o polímero de PVOH é parcialmente hidrolisado, então o 15 polímero tem ligações de hidrogênio fracas, é menos cristalino e é geralmente solúvel em água fria - menos que cerca de 10°C (cerca de 50°F). Como tal, o polímero de PVOH parcialmente hidrolisado é um copolímero de álcool vinílico-acetato de viníla que é um copolímero de PVOH. Dessa forma, um ou mais copolímeros de PVOH parcialmente hidrolisados solúveis em água 20 são usados nas composições descritas.

O teor de resina de PVOH total do filme pode ter um grau de hidrólise de ao menos 80%, 84% ou 85% e no máximo cerca de 92%, 89%, 88% ou 87%, por exemplo, na faixa de cerca de 84% a cerca de 90%, ou 85% a 88%, ou 86,5%. Para uso na presente invenção, o grau de hidrólise é 25 expresso como uma porcentagem de unidades de acetato de viníla convertidas em unidades de álcool vinílíco.

A viscosidade de um polímero de PVOH (μ) é determinada mediante a medição de uma solução recém-preparada usando um viscosímetro tipo Brookfield LV com adaptador UL conforme descrito no método de teste 30 British Standard EN ISO 15023-2:2006 Annex E Brookfield. É prática internacional expressar a viscosidade de álcool polivinílico em soluções aquosas a 4% a 20°C. Todas as viscosidades aqui especificadas em cP devem ser

10/71 compreendidas como se referindo à viscosidade de solução de álcõól ροΠvinílico aquosa 4% a 20°C, a menos que seja especificado de outra forma. De modo similar, quando uma resina é descrita como possuindo (ou não possuindo) uma viscosidade particular, salvo especificado de outra forma, é tencionado que a viscosidade especificada é a viscosidade média para a resina, que inerentemente tem uma distribuição de pesos moleculares correspondente. Dependendo da resina de PVOH, o índice de polidispersão (PDI) da resina pode estar na faixa de cerca de 1,5 a cerca de 5, ou mais. O PDI de polímeros de PVOH comerciais estão tipicamente na faixa de cerca de 1,8 a cerca de 2,3, e polímeros de PVOH comerciais típicos podem ter um PDI tão baixo quanto 1,7 e tão alto quanto 2,9. Estes polímeros de PVOH comerciais são tipicamente distinguidos com base em uma viscosidade nominal especificada e em um grau de hidrólise especificado; por exemplo MOWIOL 13-88 tem uma viscosidade nominal especificada de 13 cP e um grau de hidrólise especificado de 88%.

A resina de PVOH pode ter uma viscosidade média de ao menos cerca de 13,5 cP, 14 cP, 15 cP, 16 cP ou 17 cP e de no máximo cerca de 20 cP, 19 cP, 18 cP, 17,5 cP, por exemplo, na faixa de cerca de 13,5 cP a cerca de 20 cP, ou de cerca de 14 cP a cerca de 19 cP, ou de cerca de 16 cP a cerca de 18 cP, ou de cerca de 17 cP a cerca de 17,5 cP. É bem conhecido na técnica que a viscosidade de um polímero de PVOH está correlacionada com o peso molecular médio ponderai (mw) do mesmo polímero de PVOH, e comumente a viscosidade é usada como um substituto para Mw. Consequentemente, os ensinamentos na presente revelação em relação ao efeito das alterações na viscosidade da resina de PVOH no desempenho ou características dos filmes solúveis em água, aqui descritos, aplicam-se de modo correspondente aos efeitos de mudanças na Mw da resina de PVOH nas mesmas propriedades.

Os polímeros de PVOH comercialmente disponíveis tipicamente têm um valor de índice de polidispersidade (PDI) de cerca de 1,8 a cerca de 2,2. O teor de resina de PVOH total para uso na presente invenção pode ter um valor de PDI de ao menos 1,3, 1,5, 1,8, 2, 2,5, 3, e de no máximo 6, 5,5,

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5, 4,5, 4, 375, por exemplo, na faixa de cerca de 1”a cerca de 5, ou de cerca de 2 a cerca de 4,5, ou ao menos 2,5, ou ao menos 3, ou na faixa de cerca de 2,5 a cerca de 4.

Mistura de Polímeros de PVOH

A resina de PVOH pode incluir uma mistura de polímeros de PVOH. Por exemplo, a resina de PVOH pode incluir ao menos dois polímeros de PVOH, em que, para uso na presente invenção, o primeíro polímero de PVOH tem uma viscosidade menor que o segundo polímero de PVOH. Um primeiro polímero de PVOH pode ter uma viscosidade de ao menos cerca de 8 cP, 10 cP, 12 cP ou 13 cP e no máximo cerca de 40 cP, 20 cP, 15 cP ou 13 cP, por exemplo, na faixa de cerca de 8 cP a cerca de 40 cP, ou de cerca de 10 cP a cerca de 20 cP, ou de cerca de 10 cP a cerca de 15 cP, ou de cerca de 12 cP a cerca de 14 cP, ou 13 cP. Além disso, um segundo polímero de PVOH pode ter uma viscosidade de ao menos cerca de 10 cP, 20 cP ou 22 cP e de no máximo cerca de 40 cP, 30 cP, 25 cP, ou 24 cP, por exemplo, na faixa de cerca de 10 cP a cerca de 40 cP, ou de 20 a cerca de 30 cP, ou de cerca de 20 a cerca de 25 cP, ou de cerca de 22 a cerca de 24, ou de cerca de 23 cP.

Os polímeros de PVOH individuais podem ter qualquer grau adequado de hidrólise, contanto que o grau de hidrólise da resina de PVOH esteja dentro das faixas aqui descritas.

Opcionalmente, a resina de PVOH pode, além disso ou alternativamente, incluir um primeiro polímero de PVOH que tem Ahv na faixa de cerca de 50.000 a cerca de 300.000 Daltons, ou cerca de 60.000 a cerca de 150.000 Daltons; e um segundo polímero de PVOH que tem Mw na faixa de cerca de 60.000 a cerca de 300.000 Daltons, ou cerca de 80.000 a cerca de 250.000 Daltons.

A resina de PVOH pode ainda adicionalmente incluir um ou mais polímeros de PVOH adicionais que têm uma viscosidade na faixa de cerca de 10 a cerca de 40 cP e um grau de hidrólise na faixa de cerca de 84% a cerca de 92%.

Quando a resina de PVOH inclui um primeiro polímero de PVOH

12/71 — —que tem-uma viscosidade média menor que cerca de 11 cP e um índice de polidispersão na faixa de cerca de 1,8 a cerca de 2,3, então em um tipo de modalidade a resina de PVOH contém menos que cerca de 30%, em peso, do primeiro polímero de PVOH. De modo similar, quando a resina de PVOH inclui um primeiro polímero de PVOH que tem uma viscosidade média menor que cerca de 11 cP e um índice de polidispersão na faixa de cerca de 1,8 a cerca de 2,3, então em outro tipo não exclusivo de modalidade a resina de PVOH contém menos que cerca de 30%, em peso, de um polímero de PVOH que tem Mw menor que cerca de 70.000 Daltons.

Do teor de resina de PVOH total no filme aqui descrito, a resina de PVOH pode compreender cerca de 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90%, em peso, do primeiro polímero de PVOH, e cerca de 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90%, em peso, do segundo polímero de PVOH, por exemplo, cerca de 30 a cerca de

85%, em peso, do primeiro polímero de PVOH, ou cerca de 45 a cerca de

55%, em peso, do primeiro polímero de PVOH. Por exemplo, a resina de PVOH pode conter cerca de 50%, em peso, de cada polímero de PVOH, sendo que a viscosidade do primeiro polímero de PVOH é de cerca de 13 cP e a viscosidade do segundo polímero de PVOH é de cerca de 23 cP.

Um tipo da modalidade é caracterizado pela resina de PVOH que inclui cerca de 40 a cerca de 85%, em peso, de um primeiro polímero de PVOH que tem uma viscosidade na faixa de cerca de 10 a cerca de 15 cP e um grau de hidrólise na faixa de cerca de 84% a cerca de 92%. Outro tipo da modalidade é caracterizado pela resina de PVOH que inclui cerca de 45 a cerca de 55%, em peso, do primeiro polímero de PVOH que tem uma viscosidade na faixa de cerca de 10 a cerca de 15 cP e um grau de hidrólise na faixa de cerca de 84% a cerca de 92%. A resina de PVOH pode incluir cerca de 15 a cerca de 60%, em peso, do segundo polímero de PVOH que tem uma viscosidade na faixa de cerca de 20 a cerca de 25 cP e um grau de hidrólise na faixa de cerca de 84% a cerca de 92%. Uma classe contemplada de modalidades é caracterizada pela resina de PVOH que inclui cerca de 45 a cerca de 55%, em peso, do segundo polímero de PVOH.

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Quando a resma de PVOH inclui uma pluralidade dos põlímeros de PVOH o valo PDI da resina de PVOH é maior do que o valor PDI de qualquer indivíduo, incluído o polímero de PVOH. Opcionalmente, o valor PDI da resina de PVOH é maior do que 2,2, 2,3, 2,4, 2,5, 2,6, 2,7, 2,8, 2,9, 3,0, 3,1, 3,2, 3,3, 3,4, 3,5, 3,6, 3,7, 3,8, 3,9, 4,0, 4,5, ou 5,0.

Composição de Filme

O filme solúvel em água pode conter ao menos cerca de 50% em peso, 55% em peso, 60% em peso, 65% em peso, 70% em peso, 75% em peso, 80% em peso, 85% em peso, 90%, em peso, da resina de PVOH.

Ao escolher a resina de PVOH é desejável escolher uma resina de PVOH que tem um valor PDI maior que cerca de 2, 2,2, 2,4, 2,6, 2,8, 3,0, 3,2, 3,4, 3,6, 3,8, 4,0, 4,2, 4,4, 4,6, 4,8 ou 5,0; por exemplo, o valor PDI da resina de PVOH pode ser maior que o valor PDI de qualquer polímero de PVOH individual incluído na resina.

Além disso, é desejável escolher uma resina de PVOH que tem um grau médio ponderado de hídrólise (H°) entre cerca de 80 e cerca de 92%, ou entre cerca de 83 e cerca de 90%, ou de cerca de 85 e 89%. Por exemplo, H° para uma resina de PVOH que compreende dois ou mais polímeros de PVOH é calculado pela fórmula em que W, é a porcentagem em peso do respectivo polímero de PVOH e um são os graus respectivos de hídrólise.

Ainda adicionalmente é desejável para escolher uma resina PVOH que tem uma viscosidade média log ponderada (tz) entre cerca de 10 e cerca de 25, ou entre cerca de 12 e 22, ou entre cerca de 13,5 e cerca de

20. A μ para a resina de PVOH que compreende dois ou mais polímeros de PVOH é calculada pela fórmula

- _{= e}Z^,.In_A em que μ, é a viscosidade para os polímeros de PVOH respectivos.

Ainda adicionalmente, é desejável escolher uma resina de PVOH que tem um índice de Seleção de Resina (RSI) na faixa de 0,255 a

14/71 ’0,3'15, ou 0,260 a 0,3TO, ou 0,265 a 0,3’0’5, ou 0,270 a 0,300, ou 0,275 a 0,295, de preferência 0,270 a 0,300. O RSI é calculado pela fórmula

J em que é dezessete, μ, é a viscosidade média de cada um dos respectivos polímeros de PVOH, e Wjé a porcentagem em peso dos respectivos polímeros de PVOH.

Opcionalmente, o filme solúvel em água de preferência é um filme de sustentação independente que consiste em uma camada ou em uma pluralidade de camadas semelhantes. O filme solúvel em água pode adicionalmente opcionalmente consistir essencialmente da resina de PVOH e os plastificantes e aditivos conforme descritos na presente invenção, e ser essencialmente isento de outras camadas de filme que poderíam afetar a solubíiidade, o desempenho de termoformação ou tanto a solubilidade quanto o desempenho de termoformação.

A porção de resina de PVOH do filme consiste essencialmente em polímeros de PVOH (isto é, pode incluir impurezas presentes em e como um produto fabricado polimerizado, por exemplo) ou consiste totalmente do polímero de PVOH. O filme solúvel em água pode também compreender polímeros formadores de filme além da resina de PVOH. Esses polímeros adicionais podem estar presentes no filme em uma porcentagem em peso de cerca de 0,1 a cerca de 40%, ou de cerca de 1 a cerca de 30%, com base no peso total do filme. Alguns exemplos não-limitadores incluem amido, materiais celulósicos, sulfopoliésteres e misturas dos mesmos. Alguns exemplos não-limitadores adicionais incluem: óxidos de polialquileno, ácido poliacrílico, polivinilpirrolidona, celulose, éteres de celulose, ésteres de celulose, amidas de celulose, acetatos de polivinila, ácidos policarboxílicos e sais, poliaminoácidos ou peptídeos, poliamidas, poliacrilamida, copolímeros de ácidos maleico/acrílico, polissacarídeos incluindo amido e gelatina, gomas naturais como xantana e carragenanos.

O filme solúvel em água pode conter outros agentes auxiliares e agentes de processamento, como, mas sem limitação, plastificantes, lubrificantes, agentes de liberação, enchimentos, diluentes, agentes de reticulaç

15/71 ão, agentes ãntibloqueio, ahtioxidantes, agentes antipegajosidãde, antiespumantes, nanopartículas como nanoargilas tipo silicato em camadas (por exemplo, montmorilonita de sódio), agentes de alvejamento (por exemplo, metabissülfito de sódio, bissulfito de sódio ou outros), e outros ingredientes funcionais, em quantidades adequadas para as suas finalidades tencionadas. As modalidades que incluem plastificantes são preferenciais. A quantidade de tais agentes pode ser de até cerca de 50% em peso, até cerca de 20%, em peso, ou até 15%, em peso, ou até cerca de 10%, em peso, ou até cerca de 5% em peso, por exemplo, até 4%, em peso, individualmente ou coletivamente.

O plastificante pode incluir, mas não se limita a, glicerina, diglicerina, sorbitol, etilenoglicol, dietilenoglicol, trietilenoglicol, tetraetilenoglicol, propilenoglicol, polietilenoglicóis de peso molecular de até 400, neopentilglicol, trimetiloipropnao, poliéter polióis, sorbitol, 2-metil-1,3-propanodiol, etanolaminas e uma mistura dos mesmos. Um plastificante preferencial é glicerina, sorbitol, trietilenoglicol, propileno glicol, 2-metil-1,3-propanodiol, trimetilolpropano, ou uma combinação dos mesmos. A quantidade total do plastificante pode situar-se em uma faixa de cerca de 10% a cerca de 40%, em peso, ou de cerca de 15% a cerca de 35%, em peso, ou de cerca de 20% a cerca de 30%, em peso, por exemplo, cerca de 25%, em peso. Combinações de glicerina, propileno glicol e sorbitol podem ser usadas. Opcionalmente, a glicerina pode ser usada em uma quantidade de cerca de 5% a cerca de 30%, em peso, ou de 5% a cerca de 20%, em peso, por exemplo, cerca de 13%, em peso, Opcionalmente, o propileno glicol pode ser usado em uma quantidade de cerca de 1% a cerca de 20% em peso, ou de cerca de 3% a cerca de 10% em peso, por exemplo, 6% em peso. Opcionalmente, o sorbitol pode ser usado em uma quantidade de cerca de 1% a cerca de 20%, em peso, ou de cerca de 2% a cerca de 10%, em peso, por exemplo, cerca de 5%, em peso.

Tensoativos adequados podem incluir as classes não iônicas, catiônicas, aniônicas e zwitteriônicas. De preferência, os tensoativos serão das classes não tônicas, catiônicas ou zwitteriônicas ou combinações dos

16/71 mesmos~Tensoat!VOS adequados incluem, mas não se limitam a, põlióxi propileno glicóis polióxi-etilenados, etoxilatos de álcool, etoxilatos de alquilfenol, glicóis acetilênicos terciários e alcanolamidas (não iônicos), aminas polioxietilenadas, sais de amônio quaternário e aminas polioxietilenadas quaternizadas (catiônicas), e óxidos de amina, N-alquilbetaínas e sulfobetainas (zwítteriônicos). Tensoativos preferenciais são etoxilatos de álcool, sais de amônio quaternário e óxidos de amina. Em um tipo de modalidade, a quantidade de tensoativo no filme solúvel em água está na faixa de cerca de 1,0%, em peso, a 2,5%, em peso, opcionalmente de cerca de 1,0%, em peso, a 2,0%, em peso.

Agentes lubrificantes/de liberação adequados podem incluir, mas não se limitam a, ácidos graxos e seus sais, álcoois graxos, ésteres graxos, aminas graxas, acetatos de amina graxa e amidas graxas. Agentes lubrificantes/de liberação preferenciais são os ácidos graxos, sais de ácido graxoe de acetatos de amina graxa. Em um tipo de modalidade, a quantidade de agente lubrificante/de liberação no filme solúvel em água está na faixa de cerca de 0,02% a cerca de 1,5%, em peso, opcionalmente de cerca de 0,1% a cerca de 1%, em peso.

Agentes de enchimento/extensores/antibloqueio adequados/agentes antipegajosidade incluem, mas não se limitam a, amidos, amidos modificados, polivinil pirrolidona reticulada, celulose reticulada, celulose microcristalina, silica, óxidos metálicos, carbonato de cálcio, talco e mica. Materiais preferenciais são amidos, amidos modificados e silica. Em um tipo de modalidade, a quantidade de agente de enchimento/extensor/antibloqueio/agente anti-pegajosidade no filme solúvel em água está na faixa de cerca de 0,1% a cerca de 25%, em peso, ou de cerca de 1% a cerca de 10%, em peso, ou de cerca de 2% a cerca de 8% em peso, ou de cerca de 3% a cerca de 5% em peso. Na ausência de amido, uma faixa preferencial para um enchimento/extensor/agente antibloqueio/agente antipegajosidade adequado é de cerca de 1% a cerca de 6%, em peso, ou cerca de 1% a cerca de 4%, em peso, ou cerca de 1% a cerca de 2,5%, em peso.

Antiespumantes adequados incluem, mas não se limitam a,

17/71 aquelas à base de polidimetil siloxanos e misturas de hidrocarboneto. Em um tipo de modalidade, a quantidade de antiespumante no filme solúvel em água está na faixa de cerca de 0,001% a cerca de 1,0%, em peso, ou de cerca de 0,1% em peso a 0,75%, em peso, ou de cerca de 0,1% a cerca de 5 0,6%, em peso, ou cerca de 0,4% a cerca de 0,5%, em peso.

O filme solúvel em água pode adicionalmente ter um teor de umidade residual de ao menos 4%, em peso, por exemplo, na faixa de cerca de 4 a cerca de 10%, em peso, conforme medido pela titulação de Karl Fischer.

Características do Filme

Uma classe contemplada das modalidades é caracterizada pelo filme solúvel em água aqui descrito que passa pelo teste de resistência à gota de água, aqui descrito, e o teste de resíduo de lavagem, aqui descrito, e de preferência passa em ambos os testes. Outra classe contemplada de 15 modalidades é caracterizada pela boa termoformação do filme solúvel em água feito conforme descrito na presente invenção. Um filme termoformável é um que pode ser conformado através da aplicação de calor e de força. De preferência, o filme passará pelo Teste de Resistência à gota de água e o Teste de Resíduo de Lavagem e será termoformável.

O Teste de Resíduo de Lavagem mede qualitativamente o polímero residual após o polímero solúvel em água ser submetido a um ciclo de lavagem de água fria. Especificamente, 0,7 g de um filme de PVOH de 76 pm de espessura é termoformado a um saco de contenção de compartimento único, medindo cerca de 60x60 mm, que é preenchido com cerca de 37,5 25 mL/38 g de uma solução de teste que inclui:

Ingredientes	%, em peso, da composição de teste
Ácido alquil benzeno sulfônico C₉-C₁₅linear	23,2
7-etoxilato de alquila C12-14	19,1
Ácido cítrico	0,6
Ácido graxo de caroço de palma superior	10,8
Propanodiol	14,0

18/71

	%, em peso, da composição de teste
ingreoienies
Glicerol	5,7
Ácido hidroxietano difosfônico (Dequest 2010)	1,2
Cloreto de magnésio	0,2
Enzimas	1,6
Quaternário de dimetil hexametileno diamina etóxi sulfatada	3,9
K₂SO₃	0,2
Perfume	1,7
Óleo de rícino hidrogenado	0,14
Água	8,5
Monoetanol amina	8,8
Secundários	qsp 100%

Altemativamente, 0,6 g de um filme de PVO de 76 pm de espessura é termoformado a um saco de contenção de três componentes, medindo cerca de 44x44 mm, que é preenchido com cerca de 17,5 mL/18 g da solução de teste no primeiro compartimento e cerca de 1,5 mL/1,5 g da solução de teste no segundo e terceiro compartimentos. A embalagem vedada é a seguir presa em uma bolsa de veludo preta (23,5 cm x 47 cm de 72% algodão/28% de veludo preto, de preferência veludo preto Modal fornecido por EQUEST Reino Unido e produzida por DENHOLME VELVETS, Halifax Road, Denholme, Bradford, West Yorkshire, Inglaterra) por sutura ao longo de todo o comprimento do lado de abertura da bolsa, com um filamento plástico. A bolsa de veludo vedada é a seguir colocada no fundo de um tambor de máquina de lavar (de preferência um W467 tipo máquina de lavar MIELE conectado a um sistema de controle de temperatura da água). Para superar a variação de máquina para máquina, de preferência quatro máquinas devem ser usadas em cada teste com quatro amostras de polímero solúvel em água, cada uma fixa dentro de uma bolsa de veludo em cada máquina. As bolsas devem ser colocadas lado a lado no fundo da máquina com diferentes posições relativas dentro de cada máquina para evitar qualquer efeito do posicionamento da bolsa na máquina. O ciclo de lavagem é a seguir ocupado em um cenário de ciclo de lã/frio com uma temperatura de água inicial

19/71

-----de^_5ⁿC ±Γ0 (controlada^- pôr um sistema de controle de temperatura da água) sem qualquer carga de lastro adicional. No final do ciclo de lavagem, a bolsa deve ser removida da máquina, aberta e classificada dentro de quinze minutos.

A classificação é feita por observação visual do resíduo restante dentro/na bolsa após a lavagem. A escala qualitativa é 0 (sem resíduos) à 7 (a totalidade do filme polímero permanece na bolsa). O filme pode ser caracterizado por um valor de resíduo de lavagem de no máximo cerca de 4,5, 4,0, 3,5, 3,0, 2,9 ou 2,8, de preferência no máximo cerca de 2,7, 2,6, 2,5,

2,4, 2,3, 2,2, 2,1 ou 2,0. Um filme de polímero solúvel em água passa pelo

Teste de Resíduo de Lavagem se a classificação do resíduo médio para os dezesseis testes for menor que 4,5, de preferência menor que 3. A escala a seguir, e as fotografias correspondentes, foram usadas para determinar o valor do resíduo de lavagem:

Grau 0: Ausência de resíduos

Grau 1: Máximo de 3 pequenas manchas espalhadas com um diâmetro máximo individual de 2 cm, as manchas são planas e transparentes

Grau 2: Mais de 3 pequenas manchas de 2 cm de diâmetro cada até todo o saco de contenção preto ficar coberto com o filme transparente plano Grau 2,5: Resíduo opaco pequeno (PVOH macio) menor que 1 cm de diâmetro.

Grau 3: Resíduo opaco com um diâmetro entre 1 e 2 cm (filme de PVOH concentrado)

Grau 4: Resíduo opaco com um diâmetro entre 3 e 4 cm de diâmetro(filme de PVOH concentrado)

Grau 5: Resíduo espesso com diâmetro entre 4 e 6 cm de diâmetro (+/metade do saco de contenção não é dissolvido)

Grau 6: Massa informe de resíduo de PVOH mole concentrado com um diâmetro de <6 cm, mais de metade do saco de contenção não foi dissolvido.

Grau 7: O saco de contenção inteiro não foi dissolvido, PVOH é mole

O Teste de Resistência à gota de água mede a capacidade do

20/71 filme’de polímero solúvel em agua dé permanecer intacto após contato com água durante um período de tempo predefinido, por exemplo, de 10 minutos. O teste é realizado em um saco de contenção termoformado feito colocandose a solução de teste em uma embalagem espessa de 51 pm (2 mil), que é produzida por termoformação de um filme solúvel em água espesso de 76 pm (3 mil). Para a obtenção de uma medição representativa, 50 sacos de contenção são preferenciais, e para minimizar a variabilidade entre diferentes ensaios de teste é preferencial realizar o teste em uma sala com temperatura e umidade controlada (cerca de 21°C, 40-60% de umidade relativa (RH)). Para iniciar a partir de um filme padronizado, os sacos de contenção devem ser condicionados a cerca de 35 ± 0,5°C, 45% de de umidade relativa durante 5 dias. Os sacos de contenção feitos de um primeiro filme não deformado e um segundo filme termoformado (por exemplo, tal como é conhecido na técnica, por exemplo, a publicação de pedido de patente US 2005/0183394 A1) são posicionados com o filme não deformado no topo. Os sacos de contenção são colocados em uma bandeja e condicionados durante 24 horas a cerca de 21°C, 40-60% de umidade relativa. Após serem virados de modo que o fundo do filme deformado esteja em cima, os sacos de contenção são novamente condicionados durante pelo menos 15 min a cerca de 21 °C /40-60% de umidade relativa. O processo de pré-condicionamento permite que os sacos de contenção entrem em equilíbrio com as condições ambientes e evita a variabilidade no resultados de teste. A seguir, 2 pL de água (Água Mineral Natural CONTREX diluída 10 vezes com água desmineralizada e equilibrada até cerca de 21 °C) é colocado abaixo do centro da parte inferior do saco de contenção com uma micropipeta. Após 10 min, a verificação de vazamento de líquido é feita levantando-se levemente o saco de contenção. O resultado do teste é dado como uma porcentagem de sacos de contenção que vazaram após 10 min. Um filme solúvel em água é aprovado no Teste de Resistência de gota de água se pelo menos de 60% dos sacos de contenção produzidos a partir de um filme de polímero solúvel em água conforme descrito na presente invenção vazarem. Os filmes preferenciais podem ser caracterizados por um

21/71 vator de resistência ao gota de água de no máximo cerca de 60%, 50%, 45%, 40% ou 35%.

A termoformação de um filme é o processo de aquecimento do filme, moldagem do mesmo em um molde e, então, arrefecimento do filme, depois do que o filme irá manter o formato do molde. A termoformação pode ser realizada por qualquer um dos pprocessosa seguir: a projeção manual de um filme termicamente amolecido sobre um molde, ou a moldagem induzida por pressão de um filme amolecido para um molde (por exemplo, formação sob vácuo), ou a indexação de alta velocidade automática de uma folha recém-extrudada que tem uma temperatura precisamente conhecida em uma estação de formação e aparamento, ou a colocação automática, plugue e/ou estiramento pneumático e formação por pressurização de um filme. A magnitude da extensão do filme é definida pela razão de estiramento de área que é a área superficial do saco de contenção(ou cavidade) dividida pela área superficial do filme antes da termoformação. A razão de estiramento de área (também chamada de profundidade de área de estiramento) pode ser calculada de acordo com o método descrito em Technology of Thermoforming, James L. Throne, Hanser publisher, (1996) Capítulo 7.4, páginas 488-494 (ISBN 3-446-17812-0). Na presente invenção para os filmes termoformados, a razão de estiramento de área pode ser entre 1,05 e 2,7; de preferência na faixa de 1,2 a 2,3; com a máxima preferência na faixa de 1,3 a 2,0.

Os filmes aqui descritos de preferência são termoformáveis. Na presente invenção, um filme é termoformável (passa em um Teste de Conversão de Termoformação) se o filme moldado obtido depois de um processo de termoformação tem um Resultado de Teste de Orifício menor que 2%, de preferência menor que 1%, e com mais preferência menor que 0,5%. O filme moldado obtido após um processo de termoformação opcionalmente pode ter um Resultado do Teste de Orifício Pressurizado menor que 4%, de preferência, menor que 2%, e com mais preferência menor que 1%.

O Teste de Orifício pode ser realizado em um filme com uma

22/71 espessura^-inicial na faixa de 25 a 150 pm, de preferência nafaixa de 50 a 100 pm, com a máxima preferência na faixa de 60 a 90 pm. A espessura do filme pode ser medida com qualquer técnica conhecida pelo versado na técnica. Por exemplo, isto pode ser conseguido usando o testador de espessura eletrônico, Thwing-Albert modelo 89-100 (Thwíng-Albert; 14W. Collings Avenue, West Berlin NJ 08091 EUA). É necessário que o filme seja condicionado a 22 + 5°C e 40 ± 20% de umidade relativa durante ao menos 24 horas antes da medição da espessura. Uma folha de filme de cerca de 60 mm de largura por cerca de 60 mm de comprimento é obtida e 25 medições são obtidas (espaçadas por toda a folha). A espessura é, dessa forma, a média das 25 medições +/- desvio padrão.

O Teste de Orifício e o Teste de Orifício Pressurizado medem a porcentagem de vazamento dos sacos de contenção que incluem o filme termoformado como ao menos um lado do saco de contenção. A preparação de amostras para teste inclui o processo para a preparação de um recipiente solúvel em água a partir de filme de PVOH por termoformação do filme de PVOH em um bolso, preenchimento do bolso com uma composição, colocação de um segundo filme no topo do bolso cheio e união por vedação dos dois filmes. A vedação pode ser feita por meio de qualquer método adequado. Por exemplo, a vedação pode ser realizada conforme apresentado em WO 02/16205, a descrição do que sendo aqui incorporada. Aqui, um filme com uma espessura de 76 pm ± 4 pm é termoformado a 105 ± 15°C em uma cavidade com uma razão de estiramento de área de 2,0 sob condições atmosféricas de 22 + 5°C e 40 ± 20% de umidade relativa, para formar um filme termoformado apresentando uma espessura mínima de 30 pm ± 5 pm. O filme termoformado é a seguir preenchido com uma solução de teste que inclui os materiais na Tabela 1 e vedado para formar um saco de contenção.

Tabela 1.

% em peso

Ácido alquil benzeno sulfônico C9-C15 linear	24
C12-14 alquil 7-etoxilato	20,8
Ácido cítrico	0,6

23/71

Ácido.graxo.decaroço de palma superior—	—---^4,8---
Propanodiol	14,2
Glicerol	5,0
Ácido hidroxietano difosfônico (Dequest 2010)	1,2
cloreto de magnésio	0,2
K₂SO₃	0,4
Água	9,4
Monoetanol amina	9,0
Secundários	qsp 100%

A seguir, os sacos de contenção são individualmente dispostos sobre papel absorvente com o filme termoformado em contato com o papel de absorção, durante 24 horas a 22 ± 5°C e 40 ± 20% de umidade relativa. Após 24 horas, todos os sacos que vazaram na porção termoformada do filme (ao contrário do vazamento através da vedação ou através de um defeito criado pelo processo de vedação) são contados. A porcentagem de sacos de contenção com orifícios é, a seguir, determinada pelo ((número de sacos de contenção que vazaram)/número total de sacos de contenção)*100%. De preferência, cerca de quinhentos sacos de contenção são fabricados e testados. Notoriamente, a aplicação de pressão ao saco de contenção vedado pode facilitar a descoberta de orifícios. Por meio disso, o Teste de Orifício Pressurizado segue o mesmo processo que o Teste de Orifício com a etapa adicional de que depois que o saco de contenção é colocado no papel de absorção um peso (cerca de 0,1 N/cm²) é colocado no saco de contenção.

Método de fabricação do Filme

Uma classe contemplada de modalidades é caracterizada pelo filme solúvel em água ser formado, por exemplo, por mistura, cofundição, ou soldagem do primeiro polímero de PVOH e do segundo polímero de PVOH. Se os polímeros são primeiro misturado, então o filme solúvel em água é, de preferência, formado por fundição da mistura resultante para formar um filme. Se os polímeros são soldados, o filme solúvel em água pode ser formado, por exemplo, por solvente ou soldagem térmica.

24/71 — —©- filme· é~átit“para ^—criar uma embalagem para conter uma composição detergente que compreende ativos de limpeza, formando assim um saco de contenção. Os ativos de limpeza podem assumir qualquer forma como pós, géis, pastas, líquidos, comprimidos ou qualquer combinação dos mesmos. O filme também é útil para qualquer outra aplicação em que manuseio sob condições molhadas aprimorado e baixo teor de resíduos em água fria são desejados. O filme forma ao menos uma parede lateral do saco de contenção e/ou embalagem, opcionalmente todo o saco de contenção e/ou embalagem, e de preferência uma superfície externa da ao menos uma parede lateral.

O filme aqui descrito pode também ser usado para fazer uma embalagem com dois o mais compartimentos feitos do mesmo filme ou em combinação com filmes ou outros materiais poliméricos. Filmes adicionais podem, por exemplo, ser obtidos por fundição, modelagem por sopro, extrusão ou extrusão por sopro do material polimérico igual ou diferente, conforme conhecido na técnica. Em um tipo de modalidade, os polímeros, copolímeros ou derivados dos mesmos adequados para uso como o filme adicional são selecionados a partir de álcoois polivinílicos, pirrolidona polivinílica, óxidos de polialquileno, ácido poliacrílico, celulose, éteres de celulose, ésteres de celulose, amidas de celulose, acetatos de polivinila, sais e ácidos policarboxílicos, políaminoácidos ou peptídeos, poliamidas, poliacrilamida, copolímeros de ácidos maleicos/acrílicos, polissacarídeos incluindo amido e gelatina, gomas naturais como xantana e carragenanos. Por exemplo, os polímeros podem ser selecionados de poliacrilatos e copolímeros de acrilato solúveis em água, metil celulose, carbóxi metil celulose sódica, dextrina, etil celulose, hidroxietilcelulose, hidroxipropilmetilcelulose, maltodextrina, polimetacrilatos e combinações dos mesmos, ou selecionados de álcoois polivinílicos, copolímeros de álcool polivinílico e hidroxipropilmetilcelulose (HPMC), bem como combinações dos mesmos. Uma classe contemplada de modalidades é caracterizada pelo teor de polímeros no material da embalagem, por exemplo a resina de PVOH conforme descrito acima, de pelo menos 60%.

25/71

Os sacos de contenção da presente descrição compreendem ao menos um compartimento vedado. Deste modo, os saco de contenção podem compreender um compartimento único ou múltiplos compartimentos. Em modalidades que compreendem múltiplos compartimentos, cada compartimento pode conter composições idênticas e/ou diferentes. Por sua vez, as composições podem assumir qualquer forma adequada incluindo, mas não se limitando a, forma líquida, sólida e combinações dos mesmos (por exemplo um sólido suspenso em um líquido). Em algumas modalidades, os saco de contenção compreendem um primeiro, segundo e terceiro compartimentos, cada um dos quais contém respectivamente uma primeira, segunda e terceira composições diferentes. Em algumas modalidades, as composições podem ser vísualmente distintas conforme descrito no pedido de patente européia n 09161692.0 (depositada em 2 de junho de 2009 e atribuída à Procter & Gamble Company).

Os compartimentos dos saco de contenção de múltiplos compartimentos podem ser de tamanhos e/ou volumes iguais ou diferentes. Os compartimentos dos presentes sacos de contenção de múltiplos compartimentos podem ser separados ou counidos de qualquer maneira adequada. Em algumas modalidades, o segundo e/ou terceiro e/ou compartimentos subsequentes são sobrepostos no primeiro compartimento. Em uma modalidade, o terceiro compartimento pode ser sobreposto no segundo compartimento, que por sua vez, é sobreposto no primeiro compartimento em uma configuração de sanduíche. Alternativamente, o segundo e o terceiro compartimentos podem ser sobrepostos no primeiro compartimento. Entretanto, também é previsto igualmente que o primeiro, segundo e, opcionalmente, o terceiro e os compartimentos subsequentes podem ser fixados um ao outro em uma relação lado a lado. Os compartimentos podem ser embalados em uma fileira, sendo que cada compartimento é individualmente separável por uma linha de perfuração. Portanto, cada compartimento pode ser individualmente arrancado do restante da fileira pelo usuário final para, por exemplo, pré-tratar ou tratar

26/71 posteriormente um tecido com uma composição de um compartimento.

Em algumas modalidades, os sacos de contenção de múltiplos compartimentos compreendem três compartimentos que consistem em um primeiro grande compartimento e dois compartimentos menores. O segundo e o terceiro compartimentos menores são sobrepostos ao primeiro compartimento maior. O tamanho e a geometria dos compartimentos são escolhidos de um modo que essa disposição seja alcançável. A geometria dos compartimentos pode ser igual ou diferente. Em algumas modalidades o segundo e opcionalmente o terceiro compartimentos individualmente tem uma geometria e formato diferente em comparação com o primeiro compartimento. Nessas modalidades, o segundo e, opcionalmente, o terceiro compartimentos são dispostos em um modelo sobre o primeiro compartimento. O modelo pode ser decorativo, educativo ou ilustrativo, por exemplo, para ilustrar um conceito de instrução, e/ou usado para indicar a origem do produto. Em algumas modalidades, o primeiro compartimento é o maior compartimento apresentando duas faces grandes vedadas ao redor do perímetro, e o segundo compartimento é menor cobrindo menos que cerca de 75% ou menos que cerca de 50% da área superficial de uma face do primeiro compartimento. Em modalidades nas quais há um terceiro compartimento, a estrutura supracitada pode ser a mesma, porém o segundo e terceiro compartimentos cobrem menos que cerca de 60%, ou menos que cerca de 50%, ou menos que cerca de 45% da área superficial de uma face do primeiro compartimento.

Os sacos de contenção e/ou embalagens da presente descrição podem compreender um ou mais filmes diferentes. Por exemplo, em modalidades de compartimento único a embalagem pode ser produzida a partir de uma parede que é dobrada sobre si própria e vedada nas bordas, ou altemativamente, duas paredes que são unidas por vedação nas bordas. Em modalidades de múltiplos compartimentos, a embalagem pode ser produzida a partir de um ou mais filmes de modo que qualquer dado compartimento da embalagem pode compreender paredes produzidas a partir de um único filme ou de múltiplos filmes apresentando diferentes

27/71 composições. Em unrra-modalidadernm^-sãco de contenção de múltiplos compartimentos compreende ao menos três paredes: uma parede superior externa; uma parede inferior externa; e uma parede divisória. A parede superior externa e a parede inferior externa são geralmente opostas e formam o exterior do saco de contenção. A parede divisória é interna ao saco de contenção e é fixa às paredes externas em geral opostas ao longo de uma linha de vedação. A parede divisória separa o interior do saco de contenção de múltiplos compartimentos em ao menos um primeiro compartimento e um segundo compartimento.

Os sacos de contenção e embalagens podem ser feitos com o uso de qualquer equipamento e método adequados. Por exemplo, os sacos de contenção de compartimento único podem ser feitos usando-se a forma de enchimento vertical, a forma de enchimento horizontal ou técnicas de enchimento de tambor giratório de conhecimento comum no estado da técnica. Tais processos podem ser contínuos ou intermitentes. O filme pode ser umedecido e/ou aquecido para aumentar a sua maleabilidade. O método pode também envolver o uso de um vácuo para esticar o filme em um molde adequado. O vácuo que estica o filme no molde pode ser aplicado durante cerca de 0,2 a cerca de 5 segundos, ou cerca de 0,3 a cerca de 3, ou cerca de 0,5 a cerca de 1,5 segundo, uma vez que o filme esteja na porção horizontal da superfície. Este vácuo pode ser tal que ele fornece uma subpressão na faixa de 1 KPa (10 mbar) a 100 KPa (1000 mbar), ou na faixa de 10 KPa (100 mbar) à 60 KPa (600 mbar), por exemplo.

Os moldes, nos quais as embalagens podem ser feitas, podem apresentar qualquer formato, comprimento, largura e profundidade, dependendo das dimensões necessárias dos sacos de contenção. Os moldes podem também variar em tamanho e formato em relação um ao outro, caso seja desejável. Por exemplo, o volume dos sacos de contenção finais pode ser de cerca de 5 mL até cerca de 300 mL, ou de cerca de 10 a 150 mL, ou de cerca de 20 a cerca de 100 mL, e os tamanhos do molde são consequentemente ajustados.

Modelagem e Termoformação

28/71

-----—Pude^- sernapticado^--salor ao filme no processo comumenfê chamado de termoformação. O calor pode ser aplicado usando quaisquer meios adequados. Por exemplo, o filme pode ser aquecido diretamente passando o mesmo sob um elemento aquecedor ou através de ar quente, antes de alimentação sobre uma superfície ou, quando estiver sobre uma superfície. Alternativamente, ele pode ser aquecido indiretamente, por exemplo, mediante o aquecimento da superfície ou aplicação de um item quente sobre o filme. Em algumas modalidades, o filme é aquecido com o uso de luz infravermelha. O filme pode ser aquecido até uma temperatura de cerca de 50 a cerca de 150°C, de cerca de 50 a cerca de 120°C, cerca de 60 a cerca de 130°C, cerca de 70 a cerca de 120°C, ou de cerca de 60 a cerca de 90°C. Alternativamente, o filme pode ser umedecido por quaisquer meios adequados, por exemplo, diretamente por aspersão de um agente umectante (incluindo água, uma solução da composição do filme, um plastificante para a composição do filme ou qualquer combinação dos itens anteriormente mencionados) sobre o filme, antes de alimentá-lo sobre a superfície ou uma vez sobre a superfície, ou indiretamente por umedecimento da superfície ou por aplicação de um item molhado sobre o filme.

Após o aquecimento e/ou umedecimento do filme, este pode ser esticado em um molde adequado, de preferência usando um vácuo. O enchimento do filme moldado pode ser realizado pelo uso de quaisquer meios adequados. Em algumas modalidades, o método da máxima preferência dependerá da forma do produto e da velocidade de enchimento necessária. Em algumas modalidades, o filme moldado é preenchido po técnicas de enchimento em linha. As embalagens preenchidas abertas são a seguir fechadas formando os sacos de contenção, com o uso de um segundo filme, por meio de qualquer método adequado. Isto pode ser realizado enquanto na posição horizontal e em movimento constante contínuo. O fechamento pode ser realizado por alimentação contínua de um segundo filme, de preferência um filme solúvel em água, sobre e nas embalagens abertas e, então, de preferência, união por vedação do primeiro

29/71 filme e do segundo filme, tipTcãmeritê-nã área entre os moldes e, dessa forma, entre as embalagens.

Qualquer método adequado de vedação da embalagem e/ou dos seus compartimentos individuais pode ser usado. Alguns exemplos nãolimitadores de tais meios incluem termocolagem, soldagem com solvente, vedação com solvente ou úmida, e combinações dos mesmos. Tipicamente, apenas a área que é para formar a vedação é tratada com calor ou solvente. Calor ou solvente pode ser aplicado por meio de qualquer método, tipicamente no material de fechamento, e tipicamente apenas sobre as áreas que são para formar a vedação. Se uma soldagem, ou vedação a úmido, ou um solvente for usado, pode ser preferencial que o calor também seja aplicado. Os métodos de vedação/soldagem de solvente ou a úmido preferenciais incluem aplicar seletivamente sobre a área entre os moldes, ou no material de fechamento, por exemplo, através da aspersão ou estampagem disso sobre essas áreas, e, então, aplicando pressão sobre essas áreas para formar a vedação. Cilindros e esteiras de vedação conforme descrito acima (opcionalmente também fornecendo calor) pode ser usados, por exemplo.

Os sacos de contenção formados podem ser então cortados com um dispositivo de corte. O corte pode ser realizado com o uso de qualquer método conhecido. Pode ser preferencial que o corte também seja feito de uma maneira contínua e, de preferência, com uma velocidade constante e, de preferência, enquanto estiver em posição horizontal. O dispositivo de corte, por exemplo, pode ser um item afiado ou um item quente, de modo que no segundo caso, o item quente ‘queima’ através do filme / área de vedação.

Os diferentes compartimentos de sacos de contenção com múltiplos compartimentos podem ser feitos em conjunto em um estilo lado a lado, sendo que os sacos de contenção resultantes counidos podem ou não ser separados por corte. Alternativamente, os compartimentos podem ser feitos separadamente.

Em algumas modalidades, os sacos de contenção podem ser

30/71 produzidos de acordo com um processo que compreende as etapas de:

a) formar um primeiro compartimento (conforme descrito acima);

b) formar uma reentrância dentro de uma parte ou de todo o compartimento fechado formado na etapa (a), para gerar um segundo compartimento moldado sobreposto acima do primeiro compartimento;

c) preencher e fechar os segundos compartimentos através de um terceiro filme;

d) vedar o primeiro, segundo e terceiro filmes; e

e) cortar os filmes para produzir um saco de contenção com múltiplos compartimentos.

A reentrância formada na etapa (b) pode ser alcançada mediante a aplicação de vácuo ao compartimento preparado na etapa (a).

Em algumas modalidades, o segundo e/ou terceiro compartimento(s) podem ser feitos em uma etapa separada e, a seguir, combinados com o primeiro compartimento conforme descrito no pedido de patente européia n° 08101442.5 ou WO 2009/152031 (depositado no dia 13 de junho de 2008 e atribuída à Procter & Gamble Company).

Em algumas modalidades, os sacos de contenção podem ser produzidos de acordo com um processo que compreende as etapas de:

a) formar um primeiro compartimento, opcionalmente com o uso de calor e/ou vácuo, com o uso de um primeiro filme em uma primeira máquina conformadora;

b) preencher o primeiro compartimento com uma primeira composição;

c) em uma segunda máquina conformadora, deformar um segundo filme, opcionaimente com o uso de calor e vácuo, para produzir um segundo e, opcionalmente, um terceiro compartimento moldado;

d) preencher o segundo e, opcionalmente, o terceiro compartimentos;

e) vedar o segundo e, opcionalmente, o terceiro compartimentos com o uso de um terceiro filme;

f) colocar o segundo e, opcionalmente, o terceiro compartimento

31/71 vedados sobre^_o“pTÍmerro^_compartimento; ”

g) vedar o primeiro, o segundo e, opcionalmente, o terceiro compartimentos; e

h) cortar os filmes para produzir um saco de contenção com múltiplos compartimentos.

A primeira e a segunda máquinas conformadoras podem ser selecionadas com base em sua adequação para executar o processo acima. Em algumas modalidades, a primeira máquina conformadora é, de preferência, uma máquina conformadora horizontal, e a segunda máquina conformadora é, de preferência, uma máquina conformadora de tambor giratório, de preferência localizada acima da primeira máquina conformadora.

Deve ser entendido que, através do uso de estações de alimentação adequadas, pode ser possível fabricar sacos de contenção de múltiplos compartimentos que incorporam inúmeras composições diferentes ou distintas e/ou composições de líquido, pasta ou gel diferentes ou distintas.

Descrição do material de preenchimento do saco de contenção

Os sacos de contenção da presente invenção podem conter várias composições. Um saco de contenção de múltiplos compartimentos pode conter composições iguais ou diferentes em cada compartimento separado. Esta característica da descrição pode ser usada para manter as composições contendo ingredientes incompatíveis (por exemplo, alvejante e enzimas) fisicamente separados ou divididos um do outro. Acredita-se que tal divisão pode expandir a vida útil e/ou diminuir a instabilidade física de tais ingredientes. Adicional ou alternativamente, tal divisão pode proporcionar benefícios estéticos conforme descrito no pedido de patente européia n° 09161692.0 (depositado no dia 2 de junho de 2009 e atribuída à Procter & Gamble Company).

Alguns exemplos não limitadores de composições úteis incluem composições detergentes para tarefas leves e para tarefas pesadas, otimizadores de tecidos, composições para limpeza de superfícies duras,

32/71 géis detergentes comumente usados para lãvãgerrFde roupa, aditivos para lavagem e aivejamento de roupa, xampus, enxágues corporais, e outras composições para cuidados pessoais. As composições de uso nos sacos de contenção da presente invenção podem assumir a forma de um líquido, sólido ou de um pó. As composições líquidas podem compreender um sólido. Os sólidos podem incluir pó ou aglomerados, como microcápsulas, cápsulas, espaguetes ou uma ou mais esferas peroladas ou misturas dos mesmos. Tal elemento sólido pode proporcionar um benefício técnico, através da lavagem ou como um componente de pré-tratamento, retardado ou liberação sequencial; adicional ou alternativamente, ele pode proporcionar um efeito estético.

Em sacos de contenção que compreendem composições para lavagem de roupa, composições de aditivos para lavagem de roupa e/ou composições de otimizadores de tecido, as composições podem compreender uma ou mais da seguinte lista não-limitadora de ingredientes: agente de benefício para tratamento de tecidos; enzima detersiva; auxiliar de deposição; modificador de reologia builder, alvejante; agente de aivejamento; precursor de alvejante; reforçador de alvejante; catalisador de alvejante; perfume e/ou microcápsulas de perfume (consulte, por exemplo, US 5.137.646); zeólito carregado de perfume; acorde encapsulado em amido; ésteres de poliglicerol; agente alvejante; agente perolizante, sistemas estabilizantes de enzimas; agentes removedores, incluindo agentes fixadores para corantes aniônicos, agente complexantes para tensoativos aniônicos, e misturas do mesmo; alvejantes ópticos ou de fluorescência; polímero incluindo, mas não se limitando a, polímero para liberação de sujeiras e/ou polímero de suspensão de sujeira; dispersantes; agentes antiespumantes; solvente não aquoso; ácido graxo; supressores de espuma, por exemplo, supressores de espuma de silicone (consulte: publicação US n° 2003/0060390 A1, 65-77); amidos catiônicos (consulte: US

2004/0204337 A1 e US 2007/0219111 A1); dispersantes de escória (consulte: US 2003/0126282 A1, Tf89 - 90); corantes; colorantes; opacificante; antioxidante; hidrótropos, como toluenossulfonatos,

33/71 c-umenosulfonatos e nafta lenos uffon atos; satp i cos”deco r; cápsulas coloridas^ esferas ou extrudados; agentes amaciantes de argila. Qualquer um ou mais desses ingredientes é adicionalmente descrito no pedido de patente européia n° 09161692.0 (depositado em 2 de junho de 2009), publicação U.S. n° 2003/0139312A1 (depositado em 11 de maio de 2000) e pedido de patente U.S. n° 61/229981 (depositado em 30 de julho de 2009), cada um dos quais são atribuídos à Procter & Gamble Company. Adicional ou alternatívamente, as composições podem compreender tensoativos e/ou sistemas solventes, cada um dos quais sendo descrito abaixo.

Tensoativos

As composições detergentes podem compreender de cerca de 1% a 80%, em peso, de um tensoativo. O tensoativo é particularmente preferencial como um componente da primeira composição. De preferência, a primeira composição compreende de cerca de 5% a 50%, em peso, de tensoativo. As segunda e terceira composições podem compreender tensoativo em teores de 0,1 a 99,9%.

Os tensoativos detersivos utilizados podem ser de tipo aniônico, não iônico, zwitteriônico, anfolítico ou catiônico, ou podem abranger misturas compatíveis desses tipos. Com mais preferência, os tensoativos são selecionados a partir do grupo consistindo em tensoativos aniônicos, não iônicos e catiônicos, bem como misturas dos mesmos. De preferência, as composições são sübstancialmente isentas de tensoativos à base de betaína. Os tensoativos detergentes aqui utilizáveis são descritos nas patentes US 3.664.961; 3.919.678; 4.222.905; e 4.239.659. São preferenciais os tensoativos aniônicos e não iônicos.

Os tensoativos aniônicos úteis podem ser de diferentes tipos. Por exemplo, sais solúveis em água dos ácidos graxos superiores, isto é, sabões, são tensoativos aniônicos úteis nas composições da presente invenção. Isto inclui sabões de metal alcalino como os sais de sódio, potássio, amônio e alquil amônio de ácidos graxos mais altos, contendo de cerca de 8 a cerca de 24 átomos de carbono, e preferencialmente de cerca de 12 a cerca de 18 átomos de carbono. Os sabões podem ser produzidos

34/71 pela saponificação direta de gorduras e óleos ou pela neutralização de ácidos graxos livres. Particularmente úteis são os sais de sódio e potássio das misturas de ácidos graxos derivadas de óleo de coco e de sebo, isto é, sabão de sebo e coco com sódio ou potássio.

Tensoativos aniônicos adicionais não saponáceos que são adequados ao uso na presente invenção incluem os sais solúveis em água, de preferência sais de metal alcalino e de sais de amônio, produtos de reação suifúrica orgânica tendo em sua estrutura molecular um grupo alquila contendo de cerca de 10 a cerca de 20 átomos de carbono e um grupo éster de ácido sulfônico ou de ácido sulfúrico. (O termo alquila abrange a porção alquila dos grupos acila.) Exemplos deste grupo de tensoativos sintéticos incluem: a) os sulfatos de alquila de sódio, potássio e amônio, especialmente aqueles obtidos pela sulfatação dos álcoois superiores (C₈-Ci₈), como aqueles produzidos pela redução dos glicerídeos do sebo ou do óleo de coco; b) os sulfatos de alquil polietoxilato de sódio, potássio e amônio, particularmente aqueles em que o grupo alquila contém de 10 a 22, de preferência, de 12 a 18 átomos de carbono, e sendo que a cadeia de polietoxilato contém de 1 a 15, de preferência 1 a 6 porções de etoxilato; e c) sulfonatos de alquil benzeno de sódio e potássio em que o grupo alquila contém de cerca de 9 a cerca de 15 átomos de carbono, em uma configuração de cadeia linear ou ramificada, por exemplo, aqueles do tipo descrito nas patentes U.S. n° 2.220.099 e 2.477.383. Especialmente valiosos são os alquil benzeno sulfonatos de cadeia linear reta em que o número médio de átomos de carbono no grupo alquila é de cerca de 11 a 13, abreviado como LAS Cn“C₁₃.

Tensoativos não iônicos preferenciais são aqueles com a seguinte fórmula Ri(OC₂H₄)_nOH, sendo que Ri é um grupo alquila Cw-Cw ou um grupo fenil alquila C₈-Ci₂, e n é de 3 a cerca de 80. Particularmente preferenciais são os produtos da condensação dos álcoois C₁₂-C₁₅ com de cerca de 5 a cerca de 20 rnols de óxido de etileno por mol de álcool, por exemplo, Ci₂-Ci₃ álcool condensado com cerca de 6,5 rnols de óxido de etileno por mol de álcool.

35/71

Sistema solvente-------------------O sistema solvente nas presentes composições pode ser um sistema solvente contendo somente água ou misturas de solventes orgânicos com água. Os solventes orgânicos preferenciais incluem 1,2propanodiol, etanol, glicerol, dipropileno glicol, metil propanodiol e misturas dos mesmos. Outros álcoois inferiores, alcanol aminas Ci-C_4f como monoetanol amina e trietanol amina, também podem ser usados. Os sistemas solventes podem estar ausentes, por exemplo, de modalidades anidras sólidas da descrição, porém mais tipicamente, estão presentes em teores na faixa de cerca de 0,1% a cerca de 98%, de preferência pelo menos cerca de 1% a cerca de 50% e mais geralmente de cerca de 5% a cerca de 25%.

As composições da presente invenção podem, geralmente, ser preparadas mediante a mistura dos ingredientes juntos. Se um material perolizante for usado, ele deve ser adicionado nos estágios posteriores de mistura. No entanto, se for usado um modificador de reologia, é preferencial primeiro formar uma pré-mistura na qual o modificador de reologia é disperso em uma porção da água e outros ingredientes eventualmente usados para compreender as composições. Essa pré-mistura é formada de modo tal que se forme um líquido estruturado. A essa pré-mistura estruturada podem, então, ser adicionados, enquanto a dita pré-mistura está sob agitação, o(s) tensoatívo(s) e os materiais auxiliares de lavagem de roupas essenciais, juntamente com água e quaisquer outros compostos auxiliares para composição detergente opcionais que sejam utilizados.

O pH das composições úteis pode ser de cerca de 4 a cerca de 12, de cerca de 5,5 a cerca de 9,5, de cerca de 6 a cerca de 8,5, ou de cerca de 6,5 a cerca de 8,2. As composições detergentes para lavagem de roupas podem ter um pH de cerca de 6 a cerca de 10, de cerca de 6,5 a cerca de 8,5, de cerca de 7 a cerca de 7,5 ou de cerca de 8 a cerca de 10. As composições para lavagem de pratos automática podem ter um pH de cerca de 8 a cerca de 12. As composições de aditivos de detergentes para lavagem de roupas podem ter um pH de cerca de 4 a cerca de 8. Os

36/71 otimizadores de tecidos podem ter um pH de cerca de 4 a cerca deTL-----O pH do detergente é definido como o pH de uma solução aquosa 10% (peso/volume) do detergente a 20 ± 2°C; para detergente em pó e sólidos isto é definido como o pH de uma solução aquosa 1% (peso/volume) do detergente a 20 ± 2°C. Qualquer medidor capaz de medir o pH até ± 0,01 unidades de pH é adequado. Medidores Orion (Thermo Scientific, Clintinpark -Keppekouter, Ninovesteenweg 198, 9320

Erembodegem -Aalst, Bélgica) ou equivalentes são instrumentos aceitáveis. O medidor de pH ser equipado com um eletrodo de vidro adequado com referência de calomelano ou prata/cloreto de prata. Um exemplo inclui Mettler DB 115. O eletrodo deve ser armazenado na solução de eletrólitos recomendada pelo fabricante.

A solução aquosa 10% do detergente é preparada de acordo com o procedimento exposto a seguir. Uma amostra de 10 ± 0,05 gramas é pesada com uma balança capaz de medir com precisão até ± 0,02 grama. A amostra é transferida para o frasco volumétrico de 100 mL, avolumada com água purificada (água desionizada e/ou destilada sendo adequado, contanto que a condutividade da água seja de < 5 pS/cm), e cuidadosamente misturada. Cerca de 50 mL da solução resultante é vertido em um béquer, a temperatura é ajustada até 20 ± 2^oC e o pH é medido de acordo com o procedimento padrão do fabricante do medidor de pH (é de importância crítica seguir as instruções do fabricante para também configurar e calibrar o conjunto de pH).

Para detergentes sólidos e em pó, a solução 1% aquosa do detergente é preparada de acordo com o procedimento exposto a seguir. Uma amostra de 10 ± 0,05 gramas é pesada com uma balança capaz de medir com precisão até ± 0,02 grama. A amostra é transferida para um frasco volumétrico de 1000 mL, avolumada com água purificada (água desionizada e/ou destilada são adequadas contanto que uma condutividade da água seja de < 5 pS/cm), e cuidadosamente misturada. Cerca de 50 mL da solução resultante é vertido em um béquer, a temperatura é ajustada até 20 ± 2°C e o pH é medido de acordo com o procedimento padrão do

37/71 fabricante do medidor de pH (é de importância crítica seguir as irrstruções-do fabricante para também configurar e calibrar o conjunto de pH).

Alvei antes

Alvejantes inorgânicos e orgânicos são ativos de limpeza adequados para uso na presente invenção. Os alvejantes inorgânicos incluem sais de peridrato, como perborato, percarbonato, perfosfato, persulfato e persilicato. Os sais de peridrato inorgânicos são normalmente os sais de metal alcalino. O sal de peridrato inorgânico pode ser incluído como o sólido cristalino sem proteção adicional. Alternativamente, o sal pode ser revestido tal como é conhecido na técnica.

Percarbonatos de metal alcalino, particularmente percarbonato sódio, são peridratos preferenciais para uso na composição detergente aqui descrita. O percarbonato é, com a máxima preferência, incorporado a esses produtos sob a forma revestida, o que proporciona estabilidade ao produto. Um material de revestimento adequado que oferece estabilidade ao produto consiste em sal misto de sulfato e carbonato de metal alcalino solúvel em água. Tais revestimentos juntamente com os processos de revestimento foram anteriormente descritos em GB1. 466.799 e nas patentes U.S. n° 3.975.280, 4.075.116 e 5.340.496, cada uma aqui incorporada a título de referência. A razão em peso entre o material de revestimento de sal misto e o percarbonato situa-se na faixa de 1:99 a 1:9, com mais preferência de 1:49 a 1:19. De preferência, o sal misto consiste em sulfato de sódio e carbonato de sódio, tendo a fórmula geral Na₂SO4+n+Na₂CO₃, em que n é de 0,1 a 3, de preferência de 0,3 a 1,0, e mais preferivelmente de 0,2 a 0,5. Outro material de revestimento adequado que proporciona estabilidade do produto compreende a razão entre silicato de sódio de SiO₂ e Na₂O de 1,8:1 até 3,0:1, de preferência de 1,8:1 a 2,4:1, e/ou metassilicato de sódio, de preferência aplicado em um nível de 2% a 10% (normalmente de 3% a 5%) de SiO₂, em peso, do sal de peridrato inorgânico, como peroximonopersulfato de potássio. Outros revestimentos que contêm silicato de magnésio, sais de silicato e borato, silicato e ácidos bóricos, ceras, óleos e sabões graxos podem também ser usados vantajosamente.

38/71 “Osalvejantes orgânicos podem incluir peroxiácidos orgânicos, inclusive peróxidos de diacila e tetraacila, especialmente o ácido diperoxidodecanodioico, ácido diperoxitetradecanodioico e ácido diperoxiexadecanodioico. O peróxido de dibenzoila é um peroxiácido orgânico preferencial na presente invenção. O peróxido de diacila, especialmente o peróxido de dibenzoila, pode estar presente de preferência sob a forma de partículas com um diâmetro médio ponderado de cerca de 0,1 a cerca de 100 microns, de preferência de cerca de 0,5 a cerca de 30 microns e, com mais preferência, de cerca de 1 a cerca de 10 microns. De preferência, ao menos cerca de 25% a 100%, com mais preferência ao menos cerca de 50%, com mais preferência ainda ao menos cerca de 75% e, com a máxima preferência, ao menos cerca de 90% das partículas são menores que 10 microns, de preferência menores que 6 microns.

Outros alvejantes orgânicos incluem os peroxiácidos, exemplos específicos sendo os alquilperoxiácidos e os arilperoxiácidos. Os representantes preferenciais são: (a) ácido peroxibenzoico e seus derivados de anel substituído, como ácidos alquilperoxibenzoico, porém também o ácido peróxi-a-naftoico e monoperftalato de magnésio; (b) os peroxiácidos alifáticos ou alifáticos substituídos, como ácido peroxiláurico, ácido peroxiesteárico, ácido ε-ftalimido peroxicaproico[ácido ftaloimino peroxiexanoico (PAP)], ácido o-carboxibenzamido peroxicaproico, ácido Nnonenilamido peradípico e N-nonenilamido persuccinatos; e (c) ácidos peroxidicarboxílicos alifáticos e aralifáticos, como ácido 1,12diperoxicarboxílico, ácido 1,9-diperoxiazelaico, ácido diperoxisebácico, ácido diperoxibrassílico, os ácidos diperoxiftálicos, ácido 2-decildiperoxibutano-1,4dioico, ácido N,N-tereftaloildi(6-aminopercaproico).

Os ativadores de alvejamento podem incluir precursores de perácidos orgânicos que acentuam a ação alvejante durante o curso de limpeza a temperaturas de 60°C e mais baixas. Os ativadores de alvejamento adequados ao uso na presente invenção incluem compostos que, sob condições de peridrólise, resultam em ácido peróxi carboxílico alifático tendo, de preferência, de 1 a 10 átomos de carbono, em particular

39/71

---de 2 a 4 átomos de carbono, e/ou ácido^_perbenzoico opcionalmente substituído. As substâncias adequadas têm grupos O-acila e/ou N-acila do número de átomos de carbono especificado, e/ou grupos benzoila opcionalmente substituídos. É dada preferência a alquilenodiaminas 5 poliaciladas, em particular tetra acetil etileno diamina (TAED), derivados de triazina acilada, em particular 1,5-diacetiI-2,4-dioxo hexaidro-1,3,5-triazina (DADHT), glicolurilas aciladas, em particular tetracetil glicolurila (TAGU), Nacilimidas, em particular N-nonanoil succinimida (NOSI), fenolsulfonatos acilados, em particular n-nonanoil ou isononanoil oxibenzenossulfonato (n10 ou iso-NOBS), anidridos carboxílicos, em particular anidrido ftálico, álcoois poliídricos acilados, em particular triacetina, diacetato de etileno glicol e 2,5diacetóxi-2,5-diidrofurano e também trietil acetil citrato (TEAC).

Catalisadores de alvejamento preferenciais para uso na composição detergente da presente invenção incluem triazaciclononano de 15 manganês e complexos relacionados (US-4.246.612, US-A-5.227.084);

Bispíridilamina de Co, Cu, Mn e Fe e complexos relacionados (US 5.114.611); e acetato de cobalto de pentamina (III) e complexos relacionados (US 4.810.410). Uma descrição completa de catalisadores alvejantes adequados ao uso na presente invenção pode ser encontrada na 20 patente US n° 6.599.871, aqui incorporada a título de referência.

Agentes para lavagem de pratos

Os tensotivos preferenciais para uso em detergentes para lavagem de pratos automática são os tensoativos com baixa formação de espuma por si só ou em combinação com outros componentes (por exemplo, 25 supressores de espuma). São preferenciais, para uso na presente invenção, os tensoativos não iônicos com alto e baixo ponto de névoa e misturas dos mesmos incluindo tensoativos alcoxilados não iônicos (especialmente etoxilatos derivados de álcoois primários C₆“C₁₈), álcoois etoxiladospropoxilados (por exemplo, Poly-Tergent® SLF18 de Olin Corporation), 30 ÁLCOOIS POLI(OXIALQUILADOS) TERMINADOS COM EPÓXI (POR

EXEMPLO, POLY-TERGENT® SLF18B da Olin Corporation - ver WO-A94/22800), tensoativos de álcool poli(oxialquilado) terminados em éter e

40/71 compostos poliméricos de bloco ••d^TroirccrietitenopOlíoxrpròpilê^ como PLURONIC®, REVERSED PLURONIC® e TETRONIC® por BASF-Wyandotte Corp., Wyandotte, Michigan, EUA; tensoativos anfotéricos como os óxidos de alquilamina Ci₂-C₂₀ (óxidos de amina preferenciais para uso na presente invenção incluem óxido de laurildimetilamina e óxido de hexadecildimetilamina) e tensoativos alquil anfocarboxílicos como MIRANOL® C2M; e tensoativos zwiteriônicos como as betaínas e sultaínas; e misturas dos mesmos. Tensoativos adequados para uso na presente invenção são apresentados, por exemplo, em US-A-3,929.678, US-A4.259.217, EP-A-0414.549, WO-A-93/08876 e WO-A-93/08874. Os tensoativos podem estar presentes em um teor de cerca de 0,2% a cerca de 30%, em peso, com mais preferência de cerca de 0,5% a cerca de 10%, em peso, com a máxima preferência de cerca de 1% a cerca de 5%, em peso, de uma composição detergente.

Outros Aditivos

Builders adequados ao uso na presente invenção incluem builders solúveis em água, incluindo citratos, carbonatos, silicato e polifosfatos, por exemplo tripolifosfato de sódio e tripolifosfato de sódio hexaidrato, tripolifosfato de potássio e tripolifosfato de sódio e potássio de tripolifosfato.

Enzimas adequadas para uso na composição detergente aqui descritas incluem celulases de origem bacteriana e fúngica como CAREZYME e CELLUZYME (Novo Nordisk A/S); peroxidases; lipases como AMANO-P (Amano Pharmaceutical Co.), M1 LIPASE e LIPOMAX (GistBrocades) e LIPOLASE e LIPOLASE ULTRA (Novo); cutinases; proteases como ESPERASE, ALCALASE, DURAZYM e SAVINASE (Novo) e MAXATASE, MAXACAL, PROPERASE e MAXAPEM (Gist-Brocades); a e β amilases como PURAFECT OX AM (Genencor) e TERMAMYL, BAN, FUNGAMYL, DURAMYL e NATALASE (Novo); pectinases; e misturas dos mesmos. As enzimas são, de preferência, acrescentadas sob a forma de pepitas, granulados ou co-granulados, em teores tipicamente na faixa de cerca de 0,0001% a cerca de 2% de enzima pura, em peso da composição

41/71

-para limpeza:—-----------Supressores de espuma adequados ao uso na presente invenção incluem os tensoativos não iônicos com baixo ponto de névoa. Ponto de névoa, para uso na presente invenção, é uma propriedade bem conhecida de tensoativos não iônicos que é o resultado de o tensoativo se tornar menos solúvel com o aumento da temperatura; a temperatura em que a aparência de uma segunda fase é observável é chamada de ponto de névoa (Ver Van Nostrand’s Scientific Encyclopedia, 4th Ed., p. 366, (1968)). Para uso na presente invenção, urn tensoativo não iônico com baixo ponto de névoa é definido como um ingrediente do sistema que é um tensoativo não iônico com um ponto de névoa inferior a 30°C, de preferência inferior a cerca de 20°C, com mais preferência ainda inferior a cerca de 10°C e, com a máxima preferência, inferior a cerca de 7,5°C. Tensoativos não iônicos com baixo ponto de névoa podem incluir tensoativos não iônicos alcoxilados, especialmente etoxilatos derivados de álcool primário, e polímeros de bloco reverso de polioxipropileno/polioxietileno/polioxipropileno (PO/EO/PO). Além disso, tais tensoativos não iônicos com baixo ponto de névoa podem incluir também, por exemplo, álcool etoxilado-propoxilado (por exemplo, PolyTergent® SLF18, disponível junto à BASF) e álcoois poli(oxialquilados) terminados com epóxi (por exemplo, a série de não iônicos Poly-Tergent® SLF18B, disponível junto à BASF, e conforme descrito, por exemplo, em USA-5.576.281).

Outros componentes adequados para uso na composição detergente aqui descrita incluem polímeros de limpeza apresentando propriedades de antirredeposição, liberação de sujeira ou outras propriedades de detergência. Os polímeros de anti-redeposição preferenciais para uso na presente invenção incluem polímeros contendo ácido acrílico, como Sokalan PA30, PA20, PA15, PA10 e Sokalan CP10 (BASF GmbH), Acusol 45N, 480N, 460N (Rohm and Haas), copolímeros de ácido acrílico/ácido maléico, como Sokalan CP5 e copolímeros acrílico/metacrílico. Os polímeros de liberação de sujeiras preferenciais para uso na presente invenção incluem alquila e hidróxi alquil celulose (US-A

42/71

4.000.093), polióxi etilenos, polroyf-propitenos^- e “copolímeros destes, ê polímeros não iônicos e aníônicos à base de ésteres de tereftalato de etileno glicol, propileno glicol e misturas dos mesmos.

Os sequestrantes de metal pesado e os inibidores de formação de cristais também são adequados para uso na presente no detergente, por exemplo, dietilenotriaminapenta(metilenofosfonato), etilenodiaminatetra(metilenofosfonato), hexametilenodiaminatetra(metilenofosfonato), etilenodifosfonato, hidroxietileno-1,1-difosfonato, nitrilotriacetato, etilenodiaminotetracetato e etilenodiamino-N,N'-dissuccínato, em suas formas de sal e de ácido livre.

Também é adequado para uso na composição detergente aqui descrita um inibidor de corrosão, por exemplo, agentes orgânicos de revestimento para prata (especialmente parafinas como WINOG 70 vendido por Wintershall, Salzbergen, Alemanha), compostos inibidores de corrosão contendo nitrogênio (por exemplo, benzotriazol e benzimadazol - ver GB-A1137741) e compostos de Mn(ll), particularmente sais de Mn(ll) de ligantes orgânicos.

Outros componentes adequados da presente invenção incluem estabilizadores de enzima, por exemplo, íon de cálcio, ácido bórico e propilenoglicol

Aditivos de enxágue adequados são conhecidos na técnica. Auxiliares de enxágue comerciais para lavagem de louça tipicamente são misturas de éteres de polietileno/polipropilenoglicol de álcool graxo de baixa formação de espuma, solubilizantes (por exemplo sulfonato de cumeno), ácidos orgânicos (por exemplo, ácido cítrico) e solventes (por exemplo, etanol). A função de tais auxiliares de enxágue é influenciar a tensão interfacial da água de tal forma que seja capaz de drenar das superfícies enxaguadas sob a forma de um filme aderente fino, de modo que nenhuma gotícula de água, linhas ou filmes sejam deixados depois do processo de secagem subsequente. Uma revisão da composição de auxiliares de enxágue e dos métodos para testar o desempenho destas é apresentado por W. Schirmer et al. em Tens. Surf. Det. 28, 313 (1991). A patente européia 0

43/71

-197 434 atribuída à Henkel descreve os auxiliares de enxágue que contêm éteres misturados como tensoativos. Aditivos de enxágue como amaciantes de tecido e similares também são contemplados e adequados para a encapsulação em um filme de acordo com a descrição da presente invenção.

Exemplos

Os exemplos a seguir foram preparados pela mistura das porcentagens em peso designadas dos polímeros designados. Polímeros de PVOH, por exemplo, aqueles da linha de produtos MOWIOL disponíveis junto à KURARAY AMERICA, Inc., Houston Texas, EUA, são tipicamente designados por um número de produto de grau polimérico. Por exemplo, o polímero de PVOH 13-88 é um álcool polivinílico MOWIOL parcialmente hidrolisado com uma viscosidade nominal especificada de cerca de 13 cP e um grau nominal de hidrólise, expresso como a porcentagem de unidades de acetato e vinila convertidas em unidades de álcool vinílico, de cerca de 88%. Os polímeros de PVOH usados para formar os exemplos mencionados abaixo são designado por seus números de produto de grau polimérico.

Para os exemplos apresentados aqui nas Tabelas 2 a 5 abaixo, os filmes foram preparados pela mistura dos polímeros designados em água com plastificantes e outros aditivos secundários como elementos auxiliares ao processamento. A%, em peso, de polímeros de PVOH nas tabelas abaixo é especificada como partes, em peso da resina de PVOH. A resina de PVOH formou a fração principal dos componentes do filme em peso seco (cerca de 67% a cerca de 75% em peso total, média de 69%), juntamente com cerca de 19% em peso até 29% em peso (média de 24% em peso) de total de plastificantes incluindo glicerina, propilenoglicol e sorbitol; e quantidades menores (cerca de 3% em peso até 8% em peso total; média de 6%, em peso) de estabilizantes e elementos auxiliares ao processamento incluindo antibloqueadores, antiespumantes, agentes de alvejamento, enchimentos e agentes umectantes tensoativos. A solução foi mantida em uma temperatura na faixa de cerca de 7ΓΟ a cerca de 93°C e foi moldada pela aplicação da solução quente a uma superfície lisa e remoção de água por secagem para

44/71 — — criar -um filmo com- uma espessura na faixa de cêfcã^-de 60 a 90 pm (tipicamente 76 pm) e um teor de umidade residual de cerca de 4 a cerca de 10%, em peso, conforme medido por titulação com Karl Fischer.

Durante a preparação de soluções de resina de PVOH, um efeito de escurecimento pode ocorrer. Como filmes hidrossolúveis límpidos e incolores são, na maioria das aplicações, desejáveis, um agente de alvejamento adequado pode ser acrescentado à solução de resina de PVOH. Verificou-se que o uso de metabissulfito de sódio sübstancialmente mantém a clareza da solução e a ausência de cor durante a preparação quando usado em uma quantidade na faixa de cerca de 0,05% a cerca de 1,0%, em peso, ou cerca de 0,05% a cerca de 0,7%, em peso, ou cerca de 0,1% a cerca de 0,5%, em peso, ou cerca de 0,1% a cerca de 0,2%, em peso.

Tabela 2

Amostra ID	Embalagem Tipo	%, em peso 13-88	%, em peso 15-79	%, em peso 23-88	H°	A	RSI
1	S	65	10	25	87,7	15,0	0,274
2	S	50		50	88,0	17,2	0,278
3	s	50		50	87,9	16,9	0,278
4	s	60		40	88,3	16,6	0,282
5	s	60		40	87,7	15,8	0,282
6	s	60		40	88,3	16,6	0,282
7	s	75		25	88,0	15,0	0,290
8	s	75		25	87,7	14,4	0,290
9	s	85		15	88,3	13,9	0,297
10	s	65	10	25	87,7	15,0	0,274
11	M	50		50	88,1	17,1	0,278
12	M	50		50	88,4	17,6	0,278
13	M	50		50	87,9	17,8	0,278
14	M	50		50	87,4	18,4	0,278
15	M	50		50	87,4	18,4	0,278
16	M	50		50	87,4	18,4	0,278
17	S	50		50	87,9	16,9	0,278
18	M	50		50	87,3	16,4	0,278
19	M	50		50	86,8	16,9	0,278
20	M	50		50	86,9	18,9	0,278

45/71

Amostra	Embalagem %, em	%, em peso 15-79	%, em peso 23-88		μ	R SU -
ID	Tipo	peso 13-88
21	M	60		40	88,2	16,2	0,282
22	S	60		40	88,3	16,6	0,282
23	S	60		40	87,7	15,8	0,282
24	S	60		40	88,3	16,6	0,282
25	M	60		40	88,3	16,6	0,282
26	M	60		40	88,3	16,6	0,282
27	M	60		40	88,3	16,6	0,282
28	M	60		40	88,4	16,1	0,282
29	M	60		40	86,8	15,5	0,282
30	S	75		25	87,7	14,4	0,290
31	M	75		25	87,1	16,1	0,290
32	S	85		15	88,4	13,9	0,297
33	M	85		15	88,3	13,9	0,297
34	M	85		15	88,3	13,9	0,297
35	M		41	59	85,8	19,7	0,221

Tipo de Embalagem - S = Compartimento único - M = Múltiplos compartimentos

Tabela 3

Amostra ID	Tipo de Embalagem	% em peso 8-88	%, em peso 13-88	%, em peso 15-79	%, em peso 23-88	%, em peso 30-88	%, em peso 40-88		μ	RSI
C1	S			100				81,6	15,3	0,133
C2	S		50	50				84,3	13,7	0,211
C3	S				100			88	23	0,261
C4	S				100			88	23	0,261
C5	S				100			88	23	0,261
C6	s		100					88	13	0,308
C7	s		100					88	13	0,308
C8	s		100					88	13	0,308
C9	s		100					88,2	12,7	0,308
C10	s					100		88	30	0,433
C11	s	34	33		33			88	13,30	0,436
C12	s	50			50			88	13,60	0,484
C13	s						100	88	40	0,575
C14	s	50				50		88	15,5	0,579
C15	s	75			25			88	10,4	0,702

46/71

Amostra	Tipo de	% em	%,	%, em peso 15-79	%,em		%, em		—	—RS+ -
ID	Embalagem	peso 8-88	em peso 13-88	peso 23-88	em peso 30-88	peso 40-88	77	A
C16	S	75				25		88	11,1	0,741
C17	M			50	50			84,7	19,12	0,211
C18	M		49	25	26			85,5	15,01	0,250
C19	M		50		50			87,4	18,36	0,278
C20	M		100					87,9	13,30	0,308
C21	M		100					86,9	12,30	0,308
C22	S		100					88,2	12,7	0,308

Tipo de Embalagem: S = Compartimento único - M = Múltiplos compartimentos

Tabela 4

ID da amostra ID	Tipo de Embalagem	%, em peso 13 a 88	%, em peso 15 a 79	%, em peso 23 a 88	Valor do resíduo de lavagem	Valor da resistência a gota d'água	Teste de Conversão de Termoformação
1	S	65	10	25	0,8*	17	P
2	S	50		50	1,4*	10	P
3	S	50		50	2,2*	32	P
4	S	60		40	2,1*	20	P
5	S	60		40	0,8*	15	P
6	s	60		40	1,2*	32	P
7	s	75		25	1,2*	43	P
8	s	75		25	0,8*	43	P
9	s	85		15	2,4*	43	P
10	M	65	10	25	1,6**	17	P
11	M	50		50	6,7**	2	P
12	M	50		50	5,3**	28	P
13	M	50		50	5,6**	39	P
14	M	50		50	3,9**	32	P
15	M	50		50	4 1**	41	P
16	M	50		50	5,1**	46	P
17	M	50		50	1,8**	32	P
18	M	50		50	5,2**	35	P
19	M	50		50	4 1**	48	P
20	M	50		50	4,1**	25	P
21	M	60		40	6,4**	57	P
22	M	60		40	2 β**	20	P

47/71

ID da	Tipo de	% Am	_% em—	%, em -	ValoF-do	ValôF-da-re—	—Tesèe-de -
amos-	Embala-	peso	peso	peso	resíduo de	sistência a	Conversão
tra ID	gem	13 a 88	15 a 79	23 a 88	lavagem	gota d'água	de Termoformação
23	M	60		40	2,9**	15	P
24	M	60		40	2 g**	32	P
25	M	60		40	5,0**	18	P
26	M	60		40	5,4**	50	P
27	M	60		40	4,6**	57	P
28	M	60		40	6,1**	59	P
29	M	60		40	4,5**	43	P
30	M	75		25	0,6**	43	P
31	M	75		25	3,9**	52	P
32	M	85		15	2,6**	43	P
33	M	85		15	6,9**	21	P
34	M	85		15		29	P
35	M		41	59	6,2**	48	P

Tipo de Embalagem - S = Compartimento único - M = Múltiplos compartimentos * - Sacos de contenção envelhecidos por 3 semanas ** - sacos de contenção envelhecidos por 2 semanas

48/71

Tabela 5

c'

Teste de Conve são de Termoformação

LL

Ll

LL

α_

LL

11

Valor da Resistência à Gota de Água

Xt O

Xj* σ>

ΟΙ

Ο

Χ^

ΟΙ to

Ο ΙΟ

CO χΤ

00 CO

CO

ΟΙ

CO OJ

xt

CO

LO Ol

O

Valor do Resíduo de Lava- gem

K O x—

* σ> ο

* χ^-^

1,4*

* ο

0J*

0,6*

* 00 θ'

* LO τ^-

οΓ

0,4*

k x—

2,5*

CD

* X— X—

* co x~

* * GJ co’

%, em peso 40-88

100

%, em peso 30-88

100

o to

LO Ol

%, em peso 23-88

100

co co

o to

LO Ol

O LO

%, em peso 15-79

100

ο ιο

O LO

%, em peso 13-88

ο ιο

100

ο χ—

100

co co

% em peso 8-88

co

o LO

o to

LO

Tipo de Embalagem

cd

ω

cd

ω

cd

ω

CD

Amostra ID

X~ ο

C2

CO Ο

Xt Ο

C5

90

ο

οο Ο

60

C10

X” 6

C12

C13

x^-^ o

C15

C16

X— o

49/71

CO o OI LO

LO OI

LO (D O c Φ

E ro CL ω _o

o.

Õ

II z>

I o o ‘c o o c

Φ

E (0 CL E o

O

II ω i

E φ σ> Φ co

XI

CD co c CO E o (D

OI i— o CL

CD O Ό

O Φ

Φ > C Φ

O ira o c Φ Έ o o

Φ TJ

CD O o nj CD *

*

CD CO c

CO

E φ

CD

CO ιΟ CL

CD O P

Ό Φ

Φ > c φ o i(Ü c> c Φ c

Tabela 5 (continuação) φ TJ ο

CL *s

CD O O (0 ω

50/71

Modalidades específicas adicionais incluem filmes que têm o grau médio de hidrólise combinado, o log da viscosidade média ponderada e o Índice de Seleção da Resina, conforme apresentado nas células individuais na Tabela 6. Tabela 6

	O LO	σ> Lo	00 LO	LO LO__
LO o Tl LO I =5,	? o LO -η vco in _or- +i LO 00 CM o I^Ê	Y O 1O LO TI x— 00 «> o o- +1 T- LO oo CM O~ 1^2	°? O\| LO CD TI T00 « _ob- TI V- LO OO CM O	o O LO ΤΙ ΤΙ vLO LO · ^Ο CD b- +1 00 T- LO oo CM o 1^2
CO x” I	O 00 9 V LO S - Οτι LO 00 CM o' 1*1^	O 00 °9 T LO LO h- x00 - Οτι LO 00 CM_ o~ 1¾ 1 =L 1	OO 00 °? T LO CO h- x— oo - ότι LO OO CM O~	LO OO - « - o £ +1 oo ir> oo CM o 1L, W 1 1 rr
CO τι CD x— I	s?» 1 1 XT CD CO χ— «J r- ₊\| LO 00 CM o' 1 tEí \| =X 2	§ « to 1 1 T” LO co —OO O LO 00 CM O 1L. cõ 1 i (z	§ « m 1 1 X— (D CD _Q CO x— TI LO oo CM o'	? LO C5 1 x— TI CO „- TI CD lo 00 OO CM o
CO J LO x— I =1	O CO <? V tn M- LO Tco - ότι LO CO CM O~ I^Ê	o oo T LO LO LO x— 00 Οτι LO CO CM 1^ J	CO 00 °? T IO CD LO xco Οτι LO 00 CM_ o 1^2	LO CO g v lo TI io V‘p. - o £ -H OO IQ oo CM~ l^i J
μ 14-19	§2^ 1 1 T^- S ? o⁰⁰ TI LO oo CM o 1^2	O O) 00 ν- Ό 1 1 T— LO - oo - ° LO 00 CM_ ο- Ι L. ω i 1 γυ	oo σ> oo v- ¹⁰ 1 1 X— CD -T 00 - ° LO 00 CM	H° 86,5±0,5 ~μ 14-19 RSI 0,285±0,15
o CM 1 LO CO x— 1	o o O CM 4 LO « ⁰⁰ CO £ V“ ₊\| LO i — ⁰⁰ L· ω oi 1 1 -A Dí o	σ> o 00 CM LÔ LÒ £ °° CO Q TI LO . — 00 ? 60 CM 1 1 -A ££ o'	00 o OO CM CD LO ⁰⁰ CO o TI LO i ~ — ⁰⁰ w OI 1 1 Qí CO	LO o O TI LÔ £ CO o- co T- g oo LO I ~ — ⁰⁰ L. 60 CM I 1 51 fY o
	O o 1 CO 1*	O) CO 1 LO 00 1¾	00 00 1 CD 00 1¾	LO ΟΤΙ LO cd“ 00 1^

51/71

Em uma modalidade, um aditivo’ alvejanteoõde incluirmos ingredientes apresentados na Tabela 7.

Tabela 7

	A
	% em peso
Percarbonato de sódio	25
Ativador de alvejamento¹	7
Carbonato de sódio	15
Citrato de sódio	10
Zeólito	10
Sulfato de sódio	15
Enzimas	2
Alvejantes ópticos	2
Diversos	qsp 100

Tetracetiletilenodiamina

Em outra modalidade, os detergentes granulados para lavagem de roupas podem incluir os ingredientes apresentados na Tabela 8.

Tabela 8

	B	C	D	E	F	G
	% em peso	% em peso	% em peso	% em peso	% em peso	% em peso
Alquilbenzenossulfonato linear com cadeia de carbono alifática C-n.-^	15	12	20	10	12	13
Outro tensoativo	1,6	1,2	1,9	3,2	0,5	1,2
Builder à base de fosfato(s)	2	25	4	3	2
Zeólito		1		1	4	1
Carbonato de sódio	9	20	10	17	5	23
Poliacrilato (Peso molecular 4500)	1	0,6	1	1	1,5	1
Polímero de limpeza de graxa alcoxilado anfifílico¹	0,2		0,2	0,4	0,4	1,0
Carboximetilcelulose (FinnFix BDA ex CPKelco)	1	-	0,3		1,1
Pós de enzimas	0,5	0,4	1,0	2,0	0,6	0,9
Alvejante(s) fluorescente(s)	0,16	0,06	0,16	0,18	0,16	0,16

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	B___	__n	n	c	p	___pi —

	% em peso	% em peso	% em peso	% em peso	% em peso	% em peso
Ácido dietilenotriaminopentacético ou Ácido etilenodiaminotetracético	0,6		0,6	0,25	0,6	0,6
MgSO₄	1	1	1	0,5	1	1
Alvejante(s) e Ativadores de alvejantes	6,9		6,1	2,1	1,2	4,7
Sulfato / Umidade / Perfume	qsp 100%

Copolímero de enxerto aleatório é um copolímero de óxido de polietileno enxertado com acetato de polivinila que tem uma cadeia principal de óxido de polietileno e cadeias laterais de acetato de polivinila múltiplas. O peso molecular da cadeia principal de óxido de polietileno é cerca de 6.000 e a 5 razão entre o peso do óxido de polietileno e o peso do acetato de polivinila é cerca de 40 a 60 e não mais que 1 ponto de enxerto por 50 unidades de óxido de etileno.

Em outra modalidade, os detergentes líquidos para lavagem de roupas podem incluir os ingredientes apresentados na Tabela 9.

Tabela 9 ________________________

	H	I	J	K	L	M
	%, em peso	%, em peso	%, em peso	%, em peso	%, em peso	%, em peso
Glicerol	3	5	3	0,6	5	5,3
1,2- Propanodiol	16	14	16		12	10
Ácido cítrico	1		1		0,5	0,5
Isopropanol				7,7
NaOH	0,5		3,5		1
Marlipal C₁₂. i₄EO₇	22		22		14	20,1
Cl3.i5EOg	1	15	1
Cg.^EOg				72
Alquil benzeno linear Ácido sulfônico¹	16	25	16		23	24,6
Ácido graxo C12-18	16	5	16		6	16,4
Alquila C₁₂-i₄ Etóxi 3 sulfato					9
Enzimas	2,5	1,5	2,5	2,0	1,5	2,0

53/71

	H	J	J	K	L	M- -
	%, em peso	%, em peso	%, em peso	%, em peso	%, em peso	%, em peso
Polietileno imina Etoxilado PEI 600 E20	2		2			3,0
Ácido dietilenotriami na pentaacético		0,9			1
Dequest 2010	1,5		1,5		1	1,1
Agente alvejante óptico	1	1,2	1	0,5		0,2
Mg Cl₂						0,2
Sulfito de potássio					0,35	0,2
Estruturante		0,21			0,15
Agente amaciante de silicone (PDMS)						2,5
Água	8	10	8	6	9
Miscelânea (corantes, estéticos, perfume, etc.)	qsp 100	qsp 100	qsp 100	qsp 100	qsp 100
Monoetanol amina \|	até pH 7,6	até pH 7,5	até pH 7,4	até pH 7,6	até pH 7,6	até pH 7,6

LAS preferencial também compreende um grupo alquila compreendendo de cerca de 9 a cerca de 15 átomos de carbono, numa configuração de cadeia linear.

Em outra modalidade, os detergentes podem incluir a 5 formulação apresentada na Tabela 10.

Tabela 10

	N
	%, em peso
Éter dimetilmonoetílico	73,87
Lauril sulfato de sódio	6,00
Dimetilglioxima	1,00
Álcool isopropílico	0,5
Triazinostilbeno (Tinopal UNPA-GX)	0,4
Monoetanol amina	1,52
Etoxilato de álcool linear (Surfonic LF-17)	13,61
d-Limoneno	3,00

54/71

Em outra modalidade, o agente dé beneficio pode incluir a formulação apresentada na Tabela 11.

Tabela 11

	0	P
	%, em peso	%, em peso
Amaciante catiônico ativo¹	65,0	65,0
Ácido graxo²	1,8	1,8
TMPD³	14,7	14,7
Cocoamida 6EO⁴	4,05	4,05
Perfume	5	2,5
Microcápsulas de perfume	—	1,25
Corante	0,001	0,001
Hexilenoglicol⁶	5,63	5,6
Etanol⁶	5,63	5,6

Metilsulfato de di(acfloxietil)(2-hidroxietil)metilamônio, em que o grupo 5 acila é derivado de ácido graxo de canola parcialmente hidrogenado.

.

Acido graxo de canola parcialmente hidrogenado

2,2,4-T rimetiM ,3-pentanodiol

Cocoamida PEG 6 - amida de polietilenoglicol de ácido graxo de coco.

Sal de sódio do ácido hidroxietanodifosfônico

Material incluído com o ativo amaciante pelo fornecedor.

Em outra modalidade, os sacos de contenção de múltiplos compartimentos podem conter uma pluralidade de agentes de benefício. Como em um exemplo não-limitador, um saco de contenção de três componentes pode conter as formulações apresentadas na Tabela 12 em 15 compartimentos separados, onde a dosagem é a quantidade da formulação no invólucro respectivo.

Tabela 12

	Q	R	S
Invólucro	1	2	3
Dosagem	32 g	2,5 g	2,5 g
Ácido alquil benzeno sulfônico linear	24,6	24,6	24,6
Alquila etóxi 3 sulfato C12-14	8,5	8,5	8,5
7 Etoxilato de alquila C12-14	20,1	20,1	20,1

55/71

___	— Q —	— -R-	—s-
Ácido graxo C12-18
Ácido cítrico	0,5	0,5	0,5
Enzima protease	1,5	1,5	1,5
Enzima amilase	0,3	0,3	0,3
Enzima mananase	0,2	0,2	0,2
Etoxilato de polietileno imina PEI600 E20	1,1	1,1	1,1
Ácido hidroxietano difosfônico (Dequest 2010)	1,1	1,1	1,1
Agentes alvejantes fluorescentes	0,2	0,2	0,2
1,2 Propanodiol	10,0	10,0	10,0
Glicerol	5,3	5,3	5,3
Tampões (hidróxido de sódio, monoetanol amina)	10	10	10
Sulfito de sódio	0,6	0,4	0,4
Perfume	1,7	-	-
Corantes		0,001	0,001
Acusol 305, Rhom & Haas	1,5	-	-
Óleo de rícino hidrogenado	0,14	0,2	0,1
Água	qsp 100%

Exemplos de sacos de contenção de múltiplos componentes podem incluir as formulações apresentadas na Tabela 13.

Tabela 13

	T	U	V
3 compartimentos	2 compartimentos	3 compartimentos
Compartimento n°	1	2	3	1	2	1	2	3
Dosagem (g)	34,0	3,5	3,5	30,0	5,0	25,0	1,5	4,0
Ingredientes	%,em peso
Ácido alquil benzeno sulfônico	20,0	20,0	20,0	10,0	20,0	20,0
Sulfato de alquila				2,0
7-Etoxilato de alquila C12 a 14	17,0	17,0	17,0		17,0	17,0
Tensoativo catiôníco				1,0
Zeólito A				10,0
Ácido graxo C12-18	13,0	13,0	13,0		18,0	18,0
Acetato de sódio				4,0
Enzimas	0-3	0-3	0-3	0-3		0-3

56/71

.	---T— — — — U	V
Percarbonato de sódio				11,0
TAED				4,0
Catalisador orgânico¹				1,0
Grânulo PAP²								50
Policarboxilato				1,0
Hexametileno etoxissulfatado Diaminodimetil quaternária	2,2	2,2	2,2
Ácido hidroxietano difosfônico	0,6	0,6	0,6	0,5
Ácido etilenodiaminotetra (metileno fosfônico)						0,4
Clareador	0,2	0,2	0,2	0,3		0,3
Óleo mineral
Corante tonalizante⁴			0,05		0,035		0,12
Perfume	1,7	1,7		0,6		1,5
Água e secundários (antioxidante, estéticos,...)	10,0	10,0	10,0	4,0
Tampões (carbonato de sódio, monoetanolamina)⁵	Até 8,0 de pH para líquidos Até RA > 5,0 para pós
Solventes (1,2 propanodiol, etanol) para líquidos, sulfato de sódio para pós	qsp 100%

Éster do ácido mono-[2-(3,4-diidro-isoquinolin-2-il)-1-(2-etil hexil oximetil)-etil]sulfúrico conforme descrito no documento US7169744 «d *

PAP = Acido ftaloilamino peroxicaproico, como um ativo compacto úmido a 70%

Polietilenimina (peso molecular = 600) com 20 grupos etoxilatos por NH.

Tiofeno etoxilado, EO (R1+R2) = 5

RA = Alcalinidade Reserva (g de NaOH/dose)

Em outra modalidade de sacos de contenção com múltiplos componentes, os respectivos invólucros podem ser preenchidos com agentes de benefício líquidos e sólidos. Alguns exemplos não limitadores de sacos de contenção com dois compartimentos, W-Z, onde um invólucro está preenchido com um líquido e um que está preenchido com um sólido incluem as formulações apresentadas na Tabela 14 e na Tabela 15.

57/71 — Tabela-14r

	W	X	Y	Z
Formulação líquida	XL1	XL2	XL3	XL4
Dosagem	10g	5g	15 g	7
	%, em peso	%, em peso	%, em peso	%, em peso
Marlipal C24-7	74		20	14
Tensoativo não iônico Neodol 23-5		55
Tensoativo aniônico¹		20	20	25
Propanodiol	10	4	22	10
Glicerol	2	5	5
Dispersante de sujeira²		2
Polímero para limpeza de graxas anfifílico alcoxilado³			5
Ácido graxo			10	20
Enzimas				3
Estruturante			3
Perfume	7	10
Água	2	3	5
Monoetanol amina	até pH 7,5
Secundários	qsp 100%

Ácido alquilbenzenossulfônico C11-13 linear (bis(C2H5O)(C₂H4O)n)(CH3)-N⁺-CxH2x-N⁺-(CH3)-bis((C2H₅O)(C₂H₄O)_n)_I em que n ~ de 15 a 30, e x = de 3 a 8.

Copolímero de enxerto aleatório é um copolímero de óxido de polietileno enxertado com acetato de polivinila que tem uma cadeia principal de óxido de polietileno e cadeias laterais de acetato de polivinila múltiplas. O peso molecular da cadeia principal de óxido de polietileno é cerca de 6.000 e a razão entre o peso do óxido de polietileno e o peso do acetato de polivinila é 10 cerca de 40 a 60 e não mais que 1 ponto de enxerto por 50 unidades de óxido de etileno.

Tabela 15

	W	X	Y	Z
Formulação de pó	XP1	XP2	XP3	XP4
Dosagem	35 g	25 g	40 g	30 g

58/71

..------------- ------—	— %r-em— peso	--%-em— peso	empeso	%, em peso
Tensoativo aniônico		20	20	20
Tensoativo catiônico			1,5	1,5
Agente alvejante	20	36	36	36
Agente quelante	0,8	2	2	2
Enzima		10	10	10
Carbonato de sódio		6	4	4
Bicarbonato de sódio			4	4
Zeólito	40	20	15	15
Agente branqueador fluorescente	0,5	3		1
Polímeros	2		5	5
Sulfato de sódio	15
Secundários	qsp 100%

A descrição precedente é dada apenas para fins de clareza de entendimento, e nenhuma limitação desnecessária deve ser interpretada a partir disso, uma vez que modificações dentro do escopo da descrição podem ser aparentes para os normalmente versados na técnica.

Por todo o relatório descritivo, onde as composições são descritas como incluindo componentes ou materiais, é contemplado que as composições podem também consistir essencialmente de, ou consistir de qualquer combinação dos componentes ou materiais citados, a menos que seja descrito de outra forma. A invenção ilustrativamente apresentada aqui 10 pode ser adequadamente praticada na ausência de qualquer elemento ou etapa que não seja especificamente apresentada neste documento.

A prática de um método apresentado aqui, e de etapas individuais do mesmo, podem ser realizadas manualmente e/ou com o auxílio de ou automação fornecida por equipamento eletrônico. Embora os 15 processos tenham sido descritos com referência às modalidades particulares, um normalmente versado na técnica irá prontamente perceber que outras formas de realizar o atos associados com os métodos da presente invenção podem ser usados. Por exemplo, a ordem de várias das etapas pode ser alterada sem se afastar do escopo ou do espírito do

59/71 método;-a menos que seja descrito de outro modo. Além d isso, alg umas das etapas individuais podem ser combinadas, omitidas ou ainda subdivididas em etapas adicionais.

Aspectos da descrição

Um primeiro aspecto da presente descrição é um filme solúvel em água que compreende ao menos 50%, em peso, de uma resina de álcool polivinílíco solúvel em água (PVOH), a resina que tem uma viscosidade média de ao menos cerca de 13,5 cP, 14 cP, 15 cP, 16 cP ou 17 cP e no máximo cerca de 20 cP, 19 cP, 18 cP, 17,5 cP, como uma solução aquosa a 4, em peso, a 20°C, por exemplo na faixa de cerca de 13,5 cP a cerca de 20 cP, ou de cerca de 14 cP a cerca de 19 cP, ou de cerca de 16 cP a cerca de 18 cP, ou de cerca de 17 cP a cerca de 17,5 cP;

e um grau de hidrólise de ao menos 84% ou 85% e no máximo cerca de 92%,90%, 89%, 88% ou 87%, por exemplo, na faixa de cerca de 84% a cerca de 90% ou 85% a 88%, ou 86,5%;

a resina que tem ainda não mais que 30%, em peso, de um polímero de PVOH que tem uma viscosidade média menor que cerca de 11 cP e índice de polidispersão na faixa de cerca de 1,8 a cerca de 2,3.

Em qualquer uma das modalidades do primeiro aspecto, a resina pode compreender ao menos dois polímeros de PVOH, o primeiro polímero de PVOH que tem uma viscosidade de ao menos cerca de 8 cP, 10 cP, 12 cP ou 13 cP e de no máximo cerca de 40 cP, 20 cP, 15 cP ou 13 cP, por exemplo, na faixa de cerca de 8 cP a cerca de 40 cP, ou de cerca de 10 cP a cerca de 20 cP, ou de cerca de 10 cP a cerca de 15 cP, ou de cerca de 12 cP a cerca de 14 cP, ou 13 cP; e o segundo polímero de PVOH que tem uma viscosidade de ao menos cerca de 10 cP, 20 cP ou 22 cP e de no máximo cerca de 40 cP, 30 cP, 25 cP, ou 24 cP, por exemplo na faixa de cerca de 10 cP a cerca de 40 cP, ou de 20 a cerca de 30 cP, ou de cerca de 20 a cerca de 25 cP; ou de cerca de 22 a cerca de 24, ou de cerca de 23 cP;

a viscosidade do primeiro polímero de PVOH sendo menor que a

60/71

--—viscosidade do segundo polímero de PVOH. '

Em qualquer uma das modalidades do primeiro aspecto, a resina pode compreender um primeiro polímero de PVOH que tem um valor de índice de polidispersão (PDI) na faixa de cerca de 1 a cerca de 5; e um 5 segundo polímero de PVOH que tem um valor de PDI na faixa de cerca de 1 a cerca de 5; e cada polímero de PVOH pode ter um valor de PDI na faixa de cerca de 1,5 a cerca de 3; ou cerca de 1,7 a cerca de 2,2.

Em qualquer uma das modalidades do primeiro aspecto, a resina pode compreender cerca de 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 10 75, 80, 85, 90%, em peso, do primeiro polímero de PVOH, e cerca de 10, 15,

20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90%, em peso, do segundo polímero de PVOH, por exemplo, cerca de 30 a cerca de 85%, em peso, do primeiro polímero de PVOH, ou cerca de 45 a cerca de 55%, em peso, do primeiro polímero de PVOH.

Em qualquer uma das modalidades do primeiro aspecto, a resina de PVOH total pode ter um valor de PDI maior que cerca de 2, 2,2, 2,4, 2,6,

2,8, 3,0, 3,2, 3,4, 3,6, 3,8, 4,0, 4,2, 4,4, 4,6, 4,8, ou 5,0; por exemplo, o valor PDI da resina total pode ser maior que o valor PDI de qualquer polímero de individual incluído na resina.

Em qualquer uma das modalidades do primeiro aspecto, o primeiro polímero de PVOH pode ter um peso molecular médio ponderai (λ/w) na faixa de cerca de 50.000 a cerca de 300.000 Daltons, ou de cerca de 60.000 a cerca de 150.000 Daltons; e o segundo polímero de PVOH pode ter Mw na faixa de cerca de 60.000 a cerca de 300.000 Daltons, ou cerca de 80.000 a cerca de 250.000 Daltons; opcionalmente o segundo polímero de PVOH pode ter Mw maior que o primeiro polímero de PVOH; e ainda opcionalmente a resina pode ter não mais que cerca de 30%, em peso, de um polímero de PVOH apresentando Mw menor que cerca de 70.000 Daltons.

Em qualquer uma das modalidades do primeiro aspecto, o filme pode ainda incluir um plastificante.

Em qualquer uma das modalidades do primeiro aspecto, o filme

61/71 “podeter um teor^-de umidade residuãTde ao menos 4%, em peso, por exemplo, na faixa de cerca de 4 a cerca de 10%, em peso.

Em qualquer uma das modalidades do primeiro aspecto, o filme pode ser caracterizado por um valor de resistência de gota de água de no máximo cerca de 60%, 50%, 45%, 40% ou 35%.

Em qualquer uma das modalidades do primeiro aspecto, o filme pode ser caracterizado por um valor de resíduo de lavagem de no máximo cerca de 4,5, 4,0, 3,5, 3,0, 2,9, ou 2,8, de preferência no máximo cerca de

2,7, 2,6, 2,5, 2,4, 2,3, 2,2, 2,1 ou 2,0.

Em qualquer uma das modalidades do primeiro aspecto, o filme pode ser termoformável.

Em qualquer uma das modalidades do primeiro aspecto, o valor do índice de Seleção de Resina pode situar-se em uma faixa de 0,255 a 0,315, ou de 0,260 a 0,310, ou de 0,265 a 0,305, ou de 0,270 a 0,300, ou de 0,275 a 0,295, de preferência de 0,270 a 0,300.

Um segundo aspecto da presente descrição é um filme solúvel em água que compreende de cerca de 4 a cerca de 10% de água ao menos 50%, em peso, de uma resina de PVOH, a resina que compreende uma mistura de um primeiro e de um segundo polímero de PVOH, o primeiro polímero de PVOH que tem uma viscosidade de ao menos 8 cP ou 10 cP e no máximo 40 cP, 20 cP ou 15 cP, por exemplo, na faixa de cerca de 8 cP a cerca de 40 cP, ou de cerca de 10 cP a cerca de 20 cP, ou de cerca de 10 cP a cerca de 15 cP; e o segundo polímero de PVOH que tem uma viscosidade de ao menos 10 cP ou 20 cP e no máximo 40 cP, 30 cP ou 25 cP, por exemplo, na faixa de cerca de 10 cP a cerca de 40 cP, ou de cerca de 20 cP a cerca de 30 cP, ou de cerca de 20 cP a cerca de 25 cP;

a viscosidade do primeiro polímero de PVOH sendo menor que a viscosidade do segundo polímero de PVOH, e a resina que tem não mais que 30%, em peso, de um polímero

62/71 “de PVOH que tem uma viscosidade média menor que cerca de 11 cP e índice de polidispersão na faixa de cerca de 1,8 a cerca de 2,3.

Em qualquer uma das modalidades do segundo aspecto, a resina pode, opcionalmente, ter uma viscosidade média na faixa de cerca de 13,5 cP a cerca de 20 cP, e adicionalmente opcíonalmente um grau de hidrólise de ao menos 84% ou 85% e no máximo cerca de 92%, 90%, 89%, 88% ou 87%, por exemplo, na faixa de cerca de 84% a cerca de 90%, ou 85% a 88%, ou 86,5%.

Em qualquer uma das modalidades do segundo aspecto, a resina pode compreender um primeiro polímero de PVOH que tem um valor de índice de polidispersão (PDI) na faixa de cerca de 1 a cerca de 5; e um segundo polímero de PVOH que tem um valor de PDI na faixa de cerca de 1 a cerca de 5; e cada polímero de PVOH pode ter um valor de PDI na faixa de cerca de 1,5 a cerca de 3; ou cerca de 1,7 a cerca de 2,2.

Em qualquer uma das modalidades do segundo aspecto a resina pode compreender cerca de 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90%, em peso do primeiro polímero de PVOH, e cerca de 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90%, em peso do segundo polímero de PVOH, por exemplo, cerca de 30 a cerca de 85%, em peso ou cerca de 45 a cerca de 55%, em peso do primeiro polímero de PVOH.

Em qualquer uma das modalidades do segundo aspecto, a resina de PVOH total pode ter um valor de PDI maior que cerca de 2, 2,2, 2,4, 2,6, 2,8, 3,0, 3,2, 3,4, 3,6, 3,8, 4,0, 4,2, 4,4, 4,6, 4,8, ou 5,0; por exemplo, o valor PDI da resina total pode ser maior que o valor PDI de qualquer polímero de individual incluído na resina.

Em qualquer uma das modalidades do segundo aspecto, o primeiro polímero de PVOH pode ter um peso molecular médio ponderai (à/w) na faixa de cerca de 50.000 a cerca de 300.000 Daltons, ou de cerca de 60.000 a cerca de 150.000 Daltons; e o segundo polímero de PVOH pode ter Mw na faixa de cerca de 60.000 a cerca de 300.000 Daltons, ou cerca de 80.000 a cerca de 250.000 Daltons; o segundo polímero de álcool

63/71 potivinífico^-apresentando” Mw~nãior que o primeiro polímero de álcool polivinílico; e, opcionalmente, a resina apresentando não mais que cerca de 30%, em peso, de um polímero de PVOH com Mw menor que cerca de 70.000 Daltons.

Em qualquer uma das modalidades do segundo aspecto, o filme pode ser caracterizado por um valor de resistência de gota de água de no máximo cerca de 60%, 50%, 45%, 40% ou 35%.

Em qualquer uma das modalidades do segundo aspecto, o filme pode ser caracterizado por um valor de resíduo de lavagem de no máximo cerca de 4,5, 4,0, 3,5, 3,0, 2,9, ou 2,8, de preferência no máximo cerca de

2,7, 2,6, 2,5, 2,4, 2,3, 2,2, 2,1 ou 2,0.

Em qualquer uma das modalidades do segundo aspecto, o filme pode ainda incluir um plastificante.

Em qualquer uma das modalidades do segundo aspecto, o filme pode ser termoformável.

Em qualquer uma das modalidades do segundo aspecto, o valor do índice de Seleção de Resina pode situar-se em uma faixa de 0,255 a 0,315, ou de 0,260 a 0,310, ou de 0,265 a 0,305, ou de 0,270 a 0,300, ou de 0,275 a 0,295, de preferência de 0,270 a 0,300.

Um terceiro aspecto da presente descrição é um filme solúvel em água que compreende cerca de 4 a cerca de 10%, em peso, de água, ao menos 50%, em peso, de uma resina de PVOH, e opcionalmente um plastificante; a resina que tem um (à/w) na faixa de cerca de 50.000 a cerca de 300.000 Daltons e um grau de hidrólise na faixa de cerca de 84% a cerca 92%, 90% ou cerca de 85% a cerca de 88%; a resina que tem ainda não mais que 30%, em peso, de um polímero de PVOH apresentando Mw menor que cerca de 70.000 Daltons.

Em qualquer uma das modalidades do terceiro aspecto, a resina pode, opcionalmente, ter uma viscosidade média na faixa de cerca de 13,5 cP a cerca de 20 cP; e ainda opcionalmente a resina pode ter não mais que 30%, em peso, de um polímero de PVOH que tem uma viscosidade média menor que cerca de 11 cP e índice de polidispersão na faixa de cerca de 1,8

64/71 — —acercade2,3.----— “

Em qualquer uma das modalidades do terceiro aspecto, a resina pode compreender ao menos dois polímeros de PVOH, o primeiro polímero de PVOH que tem uma viscosidade de ao 5 menos cerca de 8 cP, 10 cP, 12 cP ou 13 cP e de no máximo cerca de 40 cP, 20 cP, 15 cP ou 13 cP, por exemplo, na faixa de cerca de 8 cP a cerca de 40 cP, ou de cerca de 10 cP a cerca de 20 cP, ou de cerca de 10 cP a cerca de 15 cP, ou de cerca de 12 cP a cerca de 14 cP, ou 13 cP; e o segundo polímero de PVOH que tem uma viscosidade de ao 10 menos cerca de 10 cP, 20 cP ou 22 cP e de no máximo cerca de 40 cP, 30 cP, 25 cP, ou 24 cP, por exemplo na faixa de cerca de 10 cP a cerca de 40 cP, ou de 20 a cerca de 30 cP, ou de cerca de 20 a cerca de 25 cP; ou de cerca de 22 a cerca de 24, ou de cerca de 23 cP;

a viscosidade do primeiro polímero de PVOH sendo menor que a 15 viscosidade do segundo polímero de PVOH.

Em qualquer uma das modalidades do terceiro aspecto, a resina pode compreender um primeiro polímero de PVOH que tem um valor de índice de polidispersão (PDI) na faixa de cerca de 1 a cerca de 5; e um segundo polímero de PVOH que tem um valor de PD! na faixa de cerca de 1 20 a cerca de 5; e cada polímero de PVOH pode ter um valor de PDI na faixa de cerca de 1,5 a cerca de 3; ou cerca de 1,7 a cerca de 2,2.

Em qualquer uma das modalidades do terceiro aspecto, a resina pode compreender cerca de 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90%, em peso, do primeiro polímero de PVOH, e cerca de 10, 15, 25 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90% em peso do segundo polímero de PVOH, por exemplo, cerca de 30 a cerca de 85%, em peso, do primeiro polímero de PVOH, ou cerca de 45 a cerca de 55%, em peso, do primeiro polímero de PVOH.

Em qualquer uma das modalidades do terceiro aspecto, a resina 30 de PVOH total pode ter um valor de PDI maior que cerca de 2, 2,2, 2,4, 2,6,

2,8, 3,0, 3,2, 3,4, 3,6, 3,8, 4,0, 4,2, 4,4, 4,6, 4,8, ou 5,0; por exemplo, o valor PDI da resina total pode ser maior que o valor PDI de qualquer polímero de

65/71 “írrdivrduatínclufdo“nã resinai

Em qualquer uma das modalidades do terceiro aspecto, o filme pode ser caracterizado por um valor de resistência de gota de água de no máximo cerca de 60%, 50%, 45%, 40% ou 35%.

Em qualquer uma das modalidades do terceiro aspecto, o filme pode ser caracterizado por um valor de resíduo de lavagem de no máximo cerca de 4,5, 4,0, 3,5, 3,0, 2,9, ou 2,8, de preferência no máximo cerca de

2,7, 2,6, 2,5, 2,4, 2,3, 2,2, 2,1 ou 2,0.

Em qualquer uma das modalidades do terceiro aspecto, o filme pode ser termoformáveL

Em qualquer uma das modalidades do terceiro aspecto, o valor do índice de Seleção de Resina pode situar-se em uma faixa de 0,255 a 0,315, ou de 0,260 a 0,310, ou de 0,265 a 0,305, ou de 0,270 a 0,300, ou de 0,275 a 0,295, de preferência de 0,270 a 0,300.

Em qualquer uma das modalidades do quarto aspecto, a resina pode, opcionalmente, ter uma viscosidade média na faixa de cerca de 13,5 cP a cerca de 20 cP, e adicionalmente opcionalmente um grau de hidrólise de ao menos 84% ou 85% e no máximo cerca de 92%, 90%, 89%, 88% ou 87%, por exemplo, na faixa de cerca de 84% a cerca de 90%, ou 85% a 88%, ou 86,5%.

Em qualquer uma das modalidades do quarto aspecto, a resina pode compreender ao menos dois polímeros de PVOH, o primeiro polímero de PVOH que tem uma viscosidade de ao menos cerca de 8 cP, 10 cP, 12 cP ou 13 cP e de no máximo cerca de 40 cP, 20 cP, 15 cP ou 13 cP, por exemplo, na faixa de cerca de 8 cP a cerca de 40 cP, ou de cerca de 10 cP a cerca de 20 cP, ou de cerca de 10 cP a cerca de 15 cP, ou de cerca de 12 cP a cerca de 14 cP, ou 13 cP; e

66/71 —— -----o segundo polímero de PVOH que tem uma viscosidade de ao menos cerca de 10 cP, 20 cP ou 22 cP e de no máximo cerca de 40 cP, 30 cP, 25 cP, ou 24 cP, por exemplo na faixa de cerca de 10 cP a cerca de 40 cP, ou de 20 a cerca de 30 cP, ou de cerca de 20 a cerca de 25 cP; ou de cerca de 22 a cerca de 24, ou de cerca de 23 cP;

a viscosidade do primeiro polímero de PVOH sendo menor que a viscosidade do segundo polímero de PVOH.

Em qualquer uma das modalidades do quarto aspecto, a resina pode compreender um primeiro polímero de PVOH que tem um valor de índice de polidispersão (PDI) na faixa de cerca de 1 a cerca de 5; e um segundo polímero de PVOH que tem um valor de PDI na faixa de cerca de 1 a cerca de 5; e cada polímero de PVOH pode ter um valor de PDI na faixa de cerca de 1,5 a cerca de 3; ou cerca de 1,7 a cerca de 2,2.

Em qualquer uma das modalidades do quarto aspecto, a resina pode compreender cerca de 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90%, em peso, do primeiro polímero de PVOH, e cerca de 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90%, em peso, do segundo polímero de PVOH, por exemplo, cerca de 30 a cerca de 85%, em peso, do primeiro polímero de PVOH, ou cerca de 45 a cerca de 55%, em peso, do primeiro polímero de PVOH.

Em qualquer uma das modalidades do quarto aspecto, a resina de PVOH total pode ter um valor de PDI maior que cerca de 2, 2,2, 2,4, 2,6,

2,8, 3,0, 3,2, 3,4, 3,6, 3,8, 4,0, 4,2, 4,4, 4,6, 4,8, ou 5,0; por exemplo, o valor PDI da resina total pode ser maior que o valor PDI de qualquer polímero de PVOH individual incluído na resina.

Em qualquer uma das modalidades do quarto aspecto, o primeiro polímero de PVOH pode ter um peso molecular médio ponderai (mw) na faixa de cerca de 50.000 a cerca de 300.000 Daltons, ou de cerca de 60.000 a cerca de 150.000 Daltons; e o segundo polímero de PVOH pode ter àóí' na faixa de cerca de 60.000 a cerca de 300.000 Daltons, ou cerca de 80.000 a cerca de 250.000 Daltons; o segundo polímero de álcool polivinílico apresentando Mw maior que o primeiro polímero de álcool

67/71 polivinílico; e, opcionalmente, a resina apresentando não mais que cerca de 30%, em peso, de um polímero de PVOH com Mw menor que cerca de 70.000 Daltons.

Em qualquer uma das modalidades do quarto aspecto, o filme pode ainda incluir um plastificante.

Em qualquer uma das modalidades do quarto aspecto, o filme pode ter um teor de umidade residual de cerca de 4 a cerca de 10%, em peso.

Em qualquer uma das modalidades do quarto aspecto, o filme pode ser caracterizado por um valor de resistência de gota de água de no máximo cerca de 60%, 50%, 45%, 40% ou 35%.

Em qualquer uma das modalidades do quarto aspecto, o filme pode ser caracterizado por um valor de resíduo de lavagem de no máximo cerca de 4,5, 4,0, 3,5, 3,0, 2,9, ou 2,8, de preferência no máximo cerca de

2,7, 2,6, 2,5, 2,4, 2,3, 2,2, 2,1 ou 2,0.

Em qualquer uma das modalidades do quarto aspecto, o filme pode ser termoformável.

Um quinto aspecto da presente descrição é um método para fabricação de um filme solúvel em água que tem cerca de 4 a cerca de 10%, em peso, de água, ao menos 50%, em peso, de ma resina de PVOH, e opcionalmente um plastificante, o método incluindo a formação de um filme a partir de uma resina de PVOH que tem uma viscosidade média na faixa de cerca de 13,5 cP a cerca de 20 cP e um grau de hidrólise de ao menos 84% ou 85% e no máximo cerca de 92%, 90%, 89%, 88% ou 87%, por exemplo, na faixa de cerca de 84% a cerca de 90%, ou 85% a 88%, ou 86,5%; a resina que tem ainda não mais que 30%, em peso, de um polímero de PVOH que tem uma viscosidade média menor que cerca de 11 cP e índice de polidispersão na faixa de cerca de 1,8 a cerca de 2,3.

Em qualquer uma das modalidades do quinto aspecto, a resina pode compreender ao menos dois polímeros de PVOH, o primeiro polímero de PVOH que tem uma viscosidade de ao menos cerca de 8 cP, 10 cP, 12 cP ou 13 cP e de no máximo cerca de 40

68/71 cF7^_20^_cF7”15 ePou 13 cP, por exemplo, na faixa de cerca de 8 cP a cerca de 40 cP, ou de cerca de 10 cP a cerca de 20 cP, ou de cerca de 10 cP a cerca de 15 cP, ou de cerca de 12 cP a cerca de 14 cP, ou 13 cP; e o segundo polímero de PVOH que tem uma viscosidade de ao menos cerca de 10 cP, 20 cP ou 22 cP e de no máximo cerca de 40 cP, 30 cP, 25 cP, ou 24 cP, por exemplo na faixa de cerca de 10 cP a cerca de 40 cP, ou de 20 a cerca de 30 cP, ou de cerca de 20 a cerca de 25 cP; ou de cerca de 22 a cerca de 24, ou de cerca de 23 cP;

Em qualquer uma das modalidades do quinto aspecto, o método pode incluir a mistura, cofundição ou soldagem de um primeiro polímero de PVOH e um segundo polímero de PVOH para formar a resina de PVOH.

Em qualquer uma das modalidades do quinto aspecto, a resina pode compreender um primeiro polímero de PVOH que tem um valor de índice de polidispersão (PDI) na faixa de cerca de 1 a cerca de 5; e um segundo polímero de PVOH que tem um valor de PDI na faixa de cerca de 1 a cerca de 5; e cada polímero de PVOH pode ter um valor de PDI na faixa de cerca de 1,5 a cerca de 3; ou cerca de 1,7 a cerca de 2,2.

Em qualquer uma das modalidades do quinto aspecto, a resina pode compreender cerca de 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90%, em peso, do primeiro polímero de PVOH, e cerca de 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90%, em peso, do segundo polímero de PVOH, por exemplo, cerca de 30 a cerca de 85%, em peso, do primeiro polímero de PVOH, ou cerca de 45 a cerca de 55%, em peso, do primeiro polímero de PVOH.

Em qualquer uma das modalidades do quinto aspecto, a resina de PVOH total pode ter um valor de PDI maior que cerca de 2, 2,2, 2,4, 2,6,

Em qualquer uma das modalidades do quinto aspecto, o primeiro

69/71 polímero de PVOH -pode ter um peso motecularmécfio ponderai (W)^-nà faixa de cerca de 50.000 a cerca de 300.000 Daltons, ou de cerca de 60.000 a cerca de 150.000 Daltons; e o segundo polímero de PVOH pode ter Mw na faixa de cerca de 60.000 a cerca de 300.000 Daltons, ou cerca de 80.000 a cerca de 250.000 Daltons; o segundo polímero de álcool polivinílíco apresentando Mw maior que o primeiro polímero de álcool polivinílíco; e, opcionalmente, a resina apresentando não mais que cerca de 30%, em peso, de um polímero de PVOH com Mw menor que cerca de 70.000 Daltons.

Em qualquer uma das modalidades do quinto aspecto, o filme pode ser caracterizado por um valor de resistência de gota de água de no máximo cerca de 60%, 50%, 45%, 40% ou 35%.

Em qualquer uma das modalidades do quinto aspecto, o filme pode ser caracterizado por um valor de resíduo de lavagem de no máximo cerca de 4,5, 4,0, 3,5, 3,0, 2,9, ou 2,8, de preferência no máximo cerca de

2,7, 2,6, 2,5, 2,4, 2,3, 2,2, 2,1 ou 2,0.

Em qualquer uma das modalidades do quinto aspecto, o filme pode ser termoformável.

Em qualquer uma das modalidades do quinto aspecto, o valor do índice de Seleção de Resina pode situar-se em uma faixa de 0,255 a 0,315, ou de 0,260 a 0,310, ou de 0,265 a 0,305, ou de 0,270 a 0,300, ou de 0,275 a 0,295, de preferência de 0,270 a 0,300.

Um sexto aspecto da presente descrição é uma embalagem ou um saco de contenção passível de vedação que compreende um filme de PVOH conforme descrito na presente invenção, por exemplo, em qualquer um ou mais do primeiro ao quinto aspectos.

Em qualquer uma das modalidades do sexto aspecto, o saco de contenção ou embalagem pode compreender um compartimento vedado ou passível de vedação individual ou uma pluralidade de compartimentos

70/71 vedados oXTpassíveis de vedação, opcionalmente com as paredes externas de todo o saco de contenção ou embalagem compreendendo um filme de PVOH de acordo com a descrição, e ainda opcionalmente com ao menos uma parede interna também compreendendo um filme de PVOH de acordo com a descrição. O filme ou filmes de PVOH que formam a uma ou mais paredes externas do saco de contenção ou embalagem podem ser iguais ou diferentes do filme ou filmes que formam uma ou mais paredes internas de um saco de contenção ou embalagem multicompartimentados, e opcionalmente são iguais.

Em uma modalidade do sexto aspecto, o saco de contenção compreende um primeiro e um segundo compartimentos vedados. O segundo compartimento está em uma relação em geral sobreposta com o primeiro compartimento vedado de modo que o segundo compartimento vedado e o primeiro compartimento vedado compartilham uma parede divisória dentro do saco de contenção.

Em uma modalidade do sexto aspecto, o saco de contenção compreendendo um primeiro e um segundo compartimentos compreende, ainda, um terceiro compartimento vedado. O terceiro compartimento vedado está em uma relação em geral sobreposta com o primeiro compartimento vedado de modo que o terceiro compartimento vedado e o primeiro compartimento vedado compartilham uma parede divisória dentro do saco de contenção.

Em algumas modalidades de acordo com o sexto aspecto, a primeira composição e a segunda composição são selecionadas dentre uma das seguintes combinações: líquido, líquido; líquido, pó; pó, pó; e pó, líquido.

Em algumas modalidades de acordo com o sexto aspecto, a primeira, segunda e terceira composições são selecionadas dentre uma das

71/71 seguintes combinações: solidojiquido, líquido e líquido, líquido, líquido.

Em qualquer uma das modalidades do sexto aspecto, o de compartimento único ou pluralidade de compartimentos vedados contém uma composição. A pluralidade de compartimentos pode conter 5 individualmente uma composição igual ou diferente. A composição é selecionada dentre um líquido, sólido ou combinação dos mesmos.

Em qualquer modalidade do sexto aspecto, a composição pode ser selecionada do grupo de composições detergentes líquidas para tarefas leves e líquidas para tarefas pesadas, composições detergentes em pó, 10 detergente de louça para lavagem das mãos e/ou lavagem de máquina; composições para limpeza de superfícies duras, otimizadores de tecidos, géis detergentes comumente usados para lavagem de roupa, e aditivos para lavagem e alvejamento de roupa, xampus e enxágues corporais.

Todas as patentes, publicações e referências aqui citadas são 15 por meio disto completamente incorporadas por referência. Em caso de conflito entre a presente descrição e as patentes incorporadas, publicações e referências, a presente descrição deve prevalecer.

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Saco de contenção, caracterizado pelo fato de que compreende um primeiro compartimento vedado que contém uma primeira composição, em que o dito primeiro compartimento vedado compreende ao menos uma parede que compreende um filme solúvel em água, em que o dito filme solúvel em água compreende:

ao menos 50%, em peso, de uma resina de álcool polivinílico solúvel em água (PVOH), em que a dita resina de PVOH tem uma viscosidade média na faixa de 13,5 cP a 20 cP, e um grau de hidrólise na faixa de 84% a 92%, em que a dita resina de PVOH compreende uma mistura do primeiro e segundo polímeros de PVOH, o dito primeiro polímero de PVOH com uma viscosidade na faixa de 13 cP a 40 cP, o dito segundo polímero de PVOH com uma viscosidade na faixa de 20 cP a 40 cP, e em que a dita viscosidade do dito primeiro polímero de PVOH é menor do que a dita viscosidade do dito segundo polímero de PVOH; e em que o dito filme tem, ainda, não mais que 30% em peso de um polímero de PVOH com uma viscosidade menor que 11 cP.
2. Saco de contenção, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o dito filme é caracterizado por um valor de Índice de Seleção de Resina na faixa de 0,255 a 0,315.
3. Saco de contenção, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o dito filme compreende, ainda, um valor do Teste de Resistência de gota de água de no máximo 60%.
4. Saco de contenção, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o dito filme compreende ainda um valor do Teste de Resíduo de Lavagem de no máximo 4,5.
5. Saco de contenção, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o dito filme compreende ainda um teor de umidade residual de ao menos 4%, em peso.
6. Saco de contenção, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a dita primeira composição tem um pH de 5,5 a 9,5 quando medido como solução aquosa a 10% para composições líquidas,

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2/5 ou como solução aquosa a 1 % para composições sólidas a 20 ± 2°C.
7. Saco de contenção, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o dito primeiro compartimento vedado compreende, ainda, um filme diferente.
8. Saco de contenção, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a dita parede que compreende o dito filme solúvel em água está disposta como uma parede externa do dito saco de contenção.
9. Saco de contenção, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a dita primeira composição é selecionada dentre: uma composição detergente líquida para tarefas leves; uma composição detergente líquida para tarefas pesadas, uma composição detergente em pó; uma composição detergente para pratos para lavagem manual; uma composição detergente para lavagem à máquina; uma composição de limpeza para superfícies duras; um otimizador de tecido; um detergente em gel para lavagem de roupas; um aditivo para lavagem e alvejamento de roupa; um xampu; um enxaguante corporal; e uma combinação dos mesmos.
10. Saco de contenção, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que compreende, ainda, um segundo compartimento vedado fixado ao dito primeiro compartimento, em que o dito segundo compartimento vedado contém uma segunda composição.
11. Saco de contenção, de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de que o dito primeiro compartimento vedado e o dito segundo compartimento vedado são counidos em torno de uma parede divisória.
12. Saco de contenção, de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de que compreende, ainda, um terceiro compartiment o vedado fixado no primeiro compartimento vedado ou o segundo compartimento vedado, em que o dito terceiro compartimento vedado contém uma terceira composição.
13. Saco de contenção de acordo com a reivindicação 1,

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3/5 caracterizado pelo fato de que compreende ainda um segundo compartimento vedado que contém uma segunda composição, em que:

o dito segundo compartimento é fixado ao dito primeiro compartimento em uma relação geralmente sobreposta de modo que os ditos compartimentos compartilham uma parede divisória interna ao dito saco de contenção, em que o dito saco de contenção compreende ao menos uma parede do filme solúvel em água que está disposta como uma parede externa do dito saco de contenção, em que o dito filme solúvel em água compreende:

ao menos 50% em peso de uma resina de álcool polivinílico solúvel em água (PVOH), em que a dita resina de PVOH tem uma viscosidade média na faixa de 13,5 cP a 20 cP, e um grau de hidrólise na faixa de 84% a 92%, a dita resina de PVOH compreendendo uma mistura do primeiro e segundo polímeros de PVOH, em que o dito primeiro polímero de PVOH tem uma viscosidade na faixa de 13 cP a 40 cP, o dito segundo polímero de PVO H com uma viscosidade na faixa de 20 cP a 40 cP, e a dita viscosidade do dito primeiro polímero de PVOH é menor do que a dita viscosidade do dito segundo polímero de PVOH; e em que o dito filme: compreende, ainda, 1% a 40%, em peso, do plastificante; que tem não mais que 30%, em peso, de um polímero de PVO H com uma viscosidade menor que 11 cP e é definido por um Valor do Índice de Seleção de Resina na faixa de 0,255 a 0,315.
14. Saco de contenção, de acordo com a reivindicação 13, caracterizado pelo fato de que a dita primeira e segunda composições têm um pH de 5,5 a 9,5 quando medido como solução aquosa a 10% para composições líquidas, ou como solução aquosa a 1% para composições sólidas a 20 ± 2°C.
15. Saco de contenção, de acordo com a reivindicação 13, caracterizado pelo fato de que a dita primeira composição e a dita segunda composição são combinações de composições selecionadas do grupo consistindo em: líquido, líquido; líquido, pó; e pó, pó.
16. Saco de contenção, de acordo com a reivindicação 13, caracterizado pelo fato de que cada parede do dito saco de contenção

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4/5 compreende o dito filme solúvel em água.
17. Saco de contenção, de acordo com a reivindicação 13, caracterizado pelo fato de que compreende, ainda, um terceiro compartimento vedado que contém uma terceira composição.
18. Saco de contenção, de acordo com a reivindicação 17, caracterizado pelo fato de que as ditas primeira, segunda e terceira composições são combinações das composições selecionadas do grupo consistindo em: sólido, sólido, sólido; sólido, sólido, líquido; sólido, líquido, líquido; e líquido, líquido, líquido.
19. Saco de contenção, de acordo com a reivindicação 18, caracterizado pelo fato de que as ditas primeira, segunda e terceira composições são selecionadas individualmente do grupo consistindo em: composições detergentes líquidas para tarefas leves; composições detergentes líquidas para tarefas pesadas, composições detergentes em pó; detergente para louças para lavagem manual; detergente para louças para lavagem à máquina; composições para limpeza de superfícies duras, otimizadores de tecidos; géis detergentes para lavagem de roupas; aditivos para lavagem e alvejamento de roupa; xampus; enxaguantes corporais; e combinações desses itens,
20. Saco de contenção de acordo com a reivindicação 1 ou 13, caracterizado pelo fato de que compreende:

a. um primeiro compartimento vedado contendo uma primeira composição; b. um segundo compartimento vedado contendo uma segunda composição; c. um terceiro compartimento vedado contendo uma terceira

composição;

em que cada uma das ditas primeira, segunda e terceira composições são, individualmente, selecionadas do grupo consistindo em: um líquido, um pó e uma combinação dos mesmos; e o dito saco de contenção compreende ao menos uma parede externa do filme solúvel em água que compreende:

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5/5 ao menos 50%, em peso, de uma resina de álcool polivinílico solúvel em água (PVOH), em que a dita resina de PVOH tem uma viscosidade média na faixa de 13,5 cP a 20 cP, e um grau de hidrólise na faixa de 84% a 92%, a dita resina de PVOH compreende uma mistura do primeiro e segundo 5 polímeros de PVOH, em que o dito primeiro polímero de PVOH tem uma viscosidade na faixa de 13 cP a 40 cP, o dito segundo polímero de PVOH com uma viscosidade na faixa de 20 cP a 40 cP, e a dita viscosidade do dito primeiro polímero de PVOH é menor do que a dita viscosidade do dito segundo polímero de PVOH; e

10 em que o dito filme tem ainda não mais que 30%, em peso, de um polímero de PVOH com uma viscosidade menor que 11 cP, e é definido por: um valo de Índice de Seleção de Resina na faixa de 0,255 a 0,315; um teor de umidade residual de ao menos 4%, em peso; um valor do Teste de Resistência de gota de água de no máximo 60%; e um valor do Teste de

15 Resíduo de Lavagem de no máximo 4,5.