ES2315533T3 - Recipiente hidrosoluble. - Google Patents

Abstract

Un procedimiento para mejorar la durabilidad de una imagen sobre un material filmado, que comprende dirigir radiación infrarroja sobre una placa de impresión revelada obtenida de un precursor de placa de impresión litográfica que trabaja en negativo o que trabaja en positivo que puede filmarse térmicamente, en el que la mejora de la durabilidad de la imagen filmada aumenta la tirada de la prensa de la placa de impresión.

Description

Recipiente hidrosoluble.

La presente invención se refiere, en general, a un recipiente hidrosoluble.

Los recipientes hidrosolubles, como tales, son bien conocidos de la técnica anterior y presentan una amplia variedad de usos, tales como para el lavado de ropa. Por ejemplo, el documento CA 1112534 da a conocer un recipiente hidrosoluble para una composición detergente. El material hidrosoluble puede ser, por ejemplo, alcohol de polivinilo (PVOH). Este documento describe una cámara única con una pared en forma de película de espesor constante. Habida cuenta de que la pared de la cámara es de espesor constante, toda la pared debe disolverse antes de que cualquier producto pueda escaparse. En determinadas circunstancias, el producto puede ser requerido con rapidez, antes del momento en que todo el recipiente se haya disuelto. Todos los documentos WO 01/83668, EP 593.952, GB 2.356.842 y WO 01/36290 dan a conocer los recipientes de la técnica anterior, según el preámbulo de la reivindicación adjunta 1. Según la presente invención, se da a conocer un recipiente hidrosoluble que comprende una o más cámaras discretas para contener el producto, en las que por lo menos parte de una pared de dicha cámara o de por lo menos una de las cámaras se adapta para disolverse antes del resto de la cámara para permitir así que salga el producto, caracterizado porque por lo menos parte de la pared adaptada para disolverse, antes del resto de cada cámara, define un panel y por lo menos parte de la pared rodea parcialmente el panel, de modo que cuando se disuelve por lo menos parte de la pared, el panel es, parcial o completamente, dejado sin disolver. Esto significa que el producto puede escaparse desde una cámara sin requerir la disolución completa de la cámara. Esto puede ser de utilidad para disminuir el tiempo que tarda el producto en disolverse. Puede también permitir un mayor grado de control cuando el producto es liberado debido a que la superficie requerida para disolverse se ve así reducida.

Un recipiente, según la presente invención, para un sistema que combine la ventaja de no requerir disolver toda la cámara antes de que un producto sea liberado, junto con la posibilidad de la liberación secuencial de productos. En su forma más sencilla, una cámara provista de los medios para permitir que salga el producto antes de la disolución completa se podría asociar con una cámara que no disponga de dichos medios. Sistemas más complicados podrían implicar cámaras que permitan que salgan los productos en diferentes momentos antes de la disolución completa.

La capacidad de dichos recipientes para proporcionar una liberación secuencial de múltiples productos resulta de gran utilidad. Por ejemplo, el lavado de ropa suele comprender una etapa de detergente y una etapa posterior, en el ciclo de lavado, en el que se introduce un agente suavizante. El lavado de platos comprende, a veces, una etapa de detergente y una etapa de aclarado separada. En muchos casos, sería preferible y, a veces esencial, que las diferentes etapas de las operaciones de lavado se mantuvieran completamente separadas.

Al proporcionar la liberación secuencial de productos, la presente invención elimina la necesidad de intervención manual en las diferentes etapas de los ciclos de lavado y permite que el producto para lavado completo sea envasado y suministrado de forma conjunta.

Por lo menos parte de la pared será, con alta frecuencia, una superficie exterior del recipiente que libera, de este modo, el producto desde el recipiente cuando se disuelva. No obstante, también es posible que por lo menos parte de la pared forme parte de una cámara que se aloja dentro de otra cámara que, en sí misma, incluye agua, por lo que los contenidos de las cámaras se mezclan cuando por lo menos se disuelve parte de la pared. Esto podría ser de utilidad, por ejemplo, si el producto en la cámara interior es activado por el producto en la cámara exterior. Esto permite la activación en un entorno controlado antes de que el producto activado sea liberado al exterior del recipiente y podría ser útil para productos que se hacen inestables una vez activados.

Existen numerosas formas en las que el recipiente podría formarse con el fin de que el producto sea liberado de la cámara cuando se disuelva parte de la pared.

La parte de la pared puede presentar uno o más elementos de sujeción, tal como, por ejemplo, un gancho. Los elementos de sujeción se aplican inicialmente a la parte de cierre para el recipiente, pero luego se disuelven y liberan el panel liberable. De este modo, solamente una pequeña sección de la pared se disuelve e incluso se puede proporcionar rápidamente una gran abertura.

Existen numerosas formas en las que la parte de la pared podría formarse con el fin de que se disuelva antes el resto del recipiente. Por ejemplo, por lo menos parte de la pared podría realizarse a partir de una sección más delgada de material y/o de un material diferente con una mayor rapidez de disolución que el resto del recipiente.

En formas de realización en las que por lo menos parte de la pared es más delgada que el resto del recipiente, el material diluyente podrá disponerse sobre la superficie interior de la pared de la cámara. Esto resulta particularmente importante cuando por lo menos parte de la pared define un canal delgado, porque si el material diluyente estuviera dispuesto sobre la superficie exterior, el canal podría llegar a saturarse con el material disuelto, lo que podría impedir una disolución adicional.

Con el fin de simplificar la fabricación y permitir un alto volumen de producción, el recipiente puede formarse mediante moldeo por inyección. En formas de realización en las que por lo menos parte de la pared es una sección delgada que rodea un panel, la zona del panel puede formar la zona de compuerta para el moldeo por inyección. De este modo, se garantiza que la sección delgada sea correctamente moldeada evitando así problemas con zonas moldeadas, que están alejadas del punto de inyección.

Como se ha indicado con anterioridad, las características de disolución diferencial pueden conseguirse formando el recipiente a partir de uno o más materiales diferentes, de los que algunos, por lo menos, sean hidrosolubles. Sin embargo, puede ser preferible, para simplificación del proceso de producción, que todo el recipiente haya de formarse a partir del mismo material.

En algunas formas de realización, por lo menos parte del material, a partir del cual se ha formado el recipiente, es un alcohol de polivinilo. Como alternativa, por lo menos parte del material puede ser un ácido poliláctico o un material con base de almidón.

El recipiente puede ser flexible. Esto puede producirse como resultado de la elección del material y/o el espesor de las paredes.

Cuando un recipiente presenta varias paredes, el término "pared" puede referirse a cualesquiera de las paredes. Un recipiente esférico, por ejemplo, presenta una sola pared mientras que un cubo presenta seis paredes. El término es, por lo tanto, genérico y podría referir a cualquier parte del material que define la cámara.

A continuación, La presente invención se describirá más en particular, a título de ejemplo, haciendo referencia a los dibujos adjuntos en los que:

La figura 1 es una vista en perspectiva de una carcasa conformada como parte de un recipiente según una primera forma de realización;

La figura 2 es una sección a lo largo de la línea II-II de la figura 1;

La figura 3 ilustra la carcasa representada en la figura 2 con una componente de tapa incorporada.

La figura 4 ilustra el recipiente representado en la figura 3 después de una exposición inicial al agua.

La figura 5 es una sección a través de un recipiente según una disposición alternativa no cubierta por las reivindicaciones adjuntas y

La figura 6 es una sección de un recipiente según una forma de realización alternativa.

Haciendo referencia, en primer lugar, a las figuras 1 y 2 se ilustra una carcasa 10 de forma generalmente paralelepipédica, que presenta una pared de base 11, unas paredes laterales 12, 13 y unas paredes extremas 14, 15. La carcasa es hueca y está abierta en la posición opuesta a la base 11 para constituir una estructura en forma de bandeja. La carcasa 10 está formada a partir de un material hidrosoluble. El material podría ser, por ejemplo, una clase de PVOH que se disuelva a aproximadamente 50º C. La parte interior de la carcasa 10 está dividida en dos cámaras discretas 30, 31 mediante con paredes laterales 16, 17, del tipo de tabiques paralelos que se extienden desde la pared extrema 15 y se unen, en sus extremos, mediante una pared extrema a modo de tabique de separación 18. Cada uno de los tabiques de separación 16,17, 18 se extiende en toda la altura de las paredes de la carcasa 11, 12, 13, 14, 15. La parte de la pared de base 14, que está limitada por los tabiques de separación 16, 17, 18 presenta un panel 19 rodeado por una zona de material diluyente 20 cuya finalidad se describirá a continuación en detalle.

Haciendo referencia ahora a la Figura 3, la carcasa de las figuras 1 y 2 se ilustra formando parte de un recipiente 1. La carcasa 10 está cerrada por una tapa 25. Las cámaras 30, 31 se rellenan con productos diferentes antes de aplicar la tapa 25. La tapa 25 presenta un panel 26 y una zona de material diluyente 27, opuesta e idéntica a la existente en la carcasa 10. La tapa 25 puede estar fijada a la carcasa 10 por cualquier medio adecuado, tal como una adhesión por soldadura, ajuste forzado o sujeción elástica. En esta forma de realización, el cierre es una unión de cierre de cara que se activa químicamente, en este caso por agua, y se soporta internamente por una pared 28 que depende de la
tapa 25.

En esta forma de realización, el espesor de las paredes de la carcasa y de la tapa es de aproximadamente 0,4 mm. Esto es casi lo más delgado que puede ser el material sin correr el riesgo de que se originen "picaduras", es decir, orificios minúsculos en el material que podrían comprometer la integridad de la cámara. Los diluyentes del material presentan aproximadamente un espesor de 0,15 mm y se forman mediante reducción de una pequeña parte del espesor uniforme del recipiente.

En la práctica, el recipiente 1 está situado en un entorno acuoso y la temperatura se eleva más allá de la temperatura de disolución del material del recipiente. Cuando el recipiente 1 empieza a disolver, las zonas del material diluido 20, 27 se disolverán completamente antes que el resto del recipiente. Como resultado, los paneles 19, 26 son liberados de la tapa 25 y de la pared de base 14, de modo que el producto puede escaparse de la cámara 31. Por supuesto, los paneles 19, 26 no tienen que estar completamente liberados para que sean efectivos. Por ejemplo, las zonas de material diluido 20, 27 podrían extender parte del recorrido alrededor de los paneles 19, 26, de modo que los paneles 19, 26 se conviertan en una especie de aletas articuladas en forma de charnela. El producto procedente de la cámara no puede escapar hasta que el resto del recipiente se haya disuelto.

Haciendo referencia ahora a la figura 5, se ilustra una forma de realización alternativa. En esta forma de realización, dos cámaras discretas 130, 131 se forman a partir de dos carcasas 110a, 110b huecas, y de forma cúbica, que se unen conjuntamente a lo largo de paredes laterales adyacentes 112a, 112b. Cada carcasa 110a, 110b está abierta a lo largo de un solo lado y cerrada por una tapa 125a, 125b que, en esta forma de realización, está sellada a las carcasas por adhesión. Las tapas 125a, 125b están formadas a partir de diferentes grados de PVOH que se disuelven, con diferente rapidez, presentando el material de la tapa 125a la mayor velocidad de disolución. En esta forma de realización, por lo tanto, la tapa 125a de la carcasa 110a se disuelve antes que la tapa de la carcasa 110b, para permitir que su producto salga primero.

Haciendo referencia a la figura 6, se ilustra un recipiente 201 con una sola cámara 230. Una carcasa generalmente cuboide 210 presenta una pared de base 211 y paredes laterales 214, 215. Una abertura lateral de la carcasa 210 está cerrada por una tapa 225.

La tapa 225 se mantiene sujeta a la carcasa 210 por una presilla 220 que se extiende desde su periferia. La presilla 220 se incorpora bajo un cordón 235 formado alrededor del lado abierto de la carcasa 210.

La presilla 220 es más delgada que el resto del recipiente 201. En consecuencia, al utilizar el recipiente, la presilla 220 se disuelve antes que el resto del recipiente, de modo que lo que el cordón 235 ya no retiene la tapa 225, y por lo tanto, permite que la tapa 225 sea liberada de la carcasa 210.

Claims (11)

1. Recipiente hidrosoluble (1) que comprende una o más cámaras discretas (30, 31) para contener un producto, en el que por lo menos una parte (20, 27) de una pared (11, 25) de la cámara, o de la cámara o de por lo menos una de la(s)cámara(s), esté adaptada para disolver antes el resto de la cámara para permitir que el producto escape, caracterizado porque, la parte (20, 27) de la pared (11, 25) adaptada para disolver antes el resto de cada cámara define un panel (19, 26) y dicha, por lo menos, parte de la pared rodee por lo menos parcialmente el panel, de tal manera que cuando dicha por lo menos una parte de la pared se disuelve, el panel es, parcial o totalmente, liberado sin disolverse.

2. Recipiente (1) según la reivindicación 1, en el que dicha por lo menos una parte de la pared (225) comprende uno o más elementos de sujeción (220) adaptado para retener el panel (225) hasta que se disuelva.

3. Recipiente (201) según la reivindicación 1 o la reivindicación 2, en el que dicha dicha por lo menos una parte (20, 27) de la pared es más delgada que el resto del recipiente.

4. Recipiente (1) según la reivindicación 3, en el que el adelgazamiento del material (20, 27) está dispuesto sobre la superficie interior de la pared de la cámara.

5. Recipiente (1) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el recipiente está formado mediante moldeo por inyección.

6. Recipiente (1) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que por lo menos parte del material a partir del cual está formado el recipiente es un alcohol de polivinilo.

7. Recipiente (1) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que por lo menos parte del material a partir del cual está formado el recipiente es un ácido poliláctico.

8. Recipiente (1) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que parte del material a partir del cual está formado el recipiente está formado a base de almidón.

9. Recipiente (1) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que todo el recipiente está formado a partir del mismo material.

10. Recipiente (1) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el recipiente es flexible.

11. Recipiente según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende dos o más cámaras, en el que cada cámara presenta un panel y dichas por lo menos unas partes de la pared para cada panel se disuelven con diferentes velocidades, de manera que permite que los productos contenidos en las cámaras salgan de la misma de forma secuencial.