ES2367015T3 - Válvula. - Google Patents

Abstract

Cierre de válvula dispensadora para un contenedor, comprendiendo dicho cierre una parte fija (10) y una parte móvil (20) que puede girar de manera hermética con respecto a la parte fija, incluyendo dicha parte fija un orificio (16), la parte móvil está fijada axialmente con respecto a la parte fija e incluye una pared (46), la parte móvil puede girar con respecto a la parte fija entre una posición cerrada, en la que se evita que el fluido llegue al orificio (16) mediante la pared (46), y una posición abierta, en la que se puede dispensar el fluido desde el orificio, caracterizado porque la parte fija se puede fijar a un contenedor y porque la pared (46) es de una longitud axial variable con un extremo libre (50) que queda en un plano uniforme y que está angulada con respecto al eje de la válvula, de manera que la rotación de la parte móvil (20) alejada de la posición cerrada aleje la pared angulada del orificio para permitir la regulación del flujo del contenedor en uso.

Description

La presente invención se refiere a una válvula para regular el flujo de un fluido. Aunque la válvula se puede utilizar para otros fines, para facilitar la explicación se describirá una forma de realización haciendo referencia a su uso como válvula dispensadora, en el que dicha válvula dispensadora está asociada con un contenedor que contiene un fluido que se va a dispensar.

Dicha válvula dispensadora es conocida a partir de la patente FR 2732316.

Dicha válvula dispensadora comprende una parte fija, que forma el cuerpo de válvula dispensadora, adaptada para su acoplamiento a un contenedor. Dicha parte fija se extiende alejada del contenedor en una forma generalmente cilíndrica y está abierta en sus dos extremos axiales. La parte fija también está perforada mediante un orificio de salida de fluido lateral y un orificio de entrada de aire. Dichos dos orificios están dispuestos aproximadamente opuestos entre sí en las paredes de la parte fija. Además, la válvula dispensadora comprende una parte móvil, que prevé una parte de cierre con una forma generalmente cilíndrica, que se encaja fuertemente en el interior de la parte fija. Dicha pieza móvil es abierta en su extremo axial interior. En la pared generalmente cilíndrica de dicha parte móvil se prevén dos cortes dispuestos aproximadamente el uno en frente del otro. El extremo axial exterior de la parte móvil está cerrado mediante una placa que se extiende radialmente más allá de la pared generalmente cilíndrica, proporcionando así un borde que el usuario puede asir. Se crea un elemento de sellado entre las paredes cilíndricas de la parte móvil interior encajado fuertemente y la parte fija exterior.

De acuerdo con esto, cuando los cortes de la parte interior móvil se encuentran en su totalidad fuera de la alineación radial y/o axial con respecto a los orificios de la parte exterior fija, no puede pasar fluido desde el contenedor hasta la parte exterior a través de ningún orificio.

Esta válvula dispensadora conocida también comprende una banda antimanipulación que se dispone en la forma de un faldón entre el borde distal radialmente de la placa y la parte exterior fija. Dicha banda antimanipulación evita que la parte móvil interior se desplace, de su posición inicial, con respecto a la parte fija exterior de la válvula dispensadora.

Durante la utilización, primero se retira la banda antimanipulación. Esto permite que el usuario estire la parte móvil interior alejándola axialmente de la parte fija exterior. Con ello, los dos cortes de la pared de la parte móvil interior se disponen alineados axialmente con los dos orificios en la parte fija exterior. A continuación, el usuario puede girar la parte móvil interior provocando la alineación de los dos cortes radialmente con los dos orificios. De este modo, cuando el fluido entra en contacto con la válvula dispensadora mediante la inclinación del contenedor o la presión sobre las paredes del contenedor, el fluido de dicho contendor puede pasar a través del orificio de salida y puede entrar aire en dicho contenedor a través del orificio de entrada. Con el fin de regular el flujo de fluido, se puede girar la parte móvil interior, de manera que se alineen radialmente más o menos los cortes y orificios.

Cuando se haya dispensado la cantidad de fluido deseada, el usuario debe hacer rotar la parte móvil interior con respecto a la parte fija exterior, de manera que los cortes y los orificios queden desalineados radialmente. Aunque esto cierra el contenedor, para una mayor hermeticidad el usuario deberá empujar la parte móvil interior axialmente retornándola hacia el contenedor.

Un primer inconveniente de esta válvula dispensadora es que se precisan dos manos para accionarla inicialmente, debido a que la parte fija exterior se debe sujetar fuertemente mientras se separa la parte móvil interior. Un segundo inconveniente es que el usuario debe realizar dos acciones con el fin de proporcionar un recorrido para que el fluido llegue al orificio. La primera acción es separar la parte móvil interior axialmente alejándola de la parte exterior fija, y la segunda acción es para girar la parte móvil interior con respecto a la parte exterior fija. Después del uso, el usuario debe rotar la parte móvil interior con respecto a la parte fija exterior y, a continuación, empujar la parte móvil interior axialmente en la parte fija exterior para volver a hermetizar el contenedor.

El documento US 3690520 describe una disposición de válvula similar, en la que se debe estirar de la válvula axialmente para emplazar los orificios dispensadores en una parte interior y exterior en una alineación axial, con anterioridad a su giro para alinear los orificios radialmente, de manera que se puede dispensar el fluido del contenedor. Esta válvula adolece del mismo inconveniente descrito anteriormente.

Los documentos WO 0030949 y DE 9016299 U describen una disposición alternativa en la que el movimiento de la válvula vuelve a tener dos componentes (un componente axial y un componente de rotación), pero el movimiento de la válvula entre sus posiciones abierta y cerrada se efectúa mediante una disposición de roscado de tornillo. Dicha disposición de roscado de tornillo proporciona los componentes de movimiento de rotación y axial de forma simultánea y, por lo tanto, un único movimiento de giro permite que los orificios queden alineados tanto axial como rotacionalmente de un modo casi igual que el que se ha descrito anteriormente. Esta disposición presenta la ventaja de que un usuario puede abrir la válvula utilizando un único movimiento de giro. Sin embargo, el inconveniente de la totalidad de las válvulas descritas anteriormente es que, después de la abertura, se debe incrementar la longitud axial de la válvula. Esto no es deseable cuando el espacio es restringido (por ejemplo cuando el contenedor/válvula está almacenado en una nevera) o cuando la válvula está expuesta a recibir un impacto durante la abertura.

El objetivo de la presente invención es proporcionar una válvula que se pueda utilizar para regular el flujo de un fluido, en la que se superen las desventajas descritas anteriormente. Dicho de otro modo, la presente invención proporciona una válvula, que se puede accionar solo con una mano, en la que se requiere una única acción para proporcionar un recorrido para que el fluido llegue al orificio y en la que la longitud axial de la válvula permanezca fija. La válvula se puede utilizar para dispensar fluido albergado en un contenedor. Sin embargo, la utilización del término “contenedor” se deberá entender de manera que también incluya un conducto u otro cuerpo, que puedan albergar un líquido en movimiento o estacionario, así como una botella común que albergue una botella estacionaria. En los documentos US 2004/0026420, EP1283175, FR2567106 y DE861666 se describen otras válvulas dispensadoras y/o reguladoras de flujo.

De acuerdo con esto, la invención proporciona un cierre de válvula dispensadora para un contenedor, que comprende una parte fija y una parte móvil que puede rotar de forma hermética con respecto a la parte fija, incluyendo dicha parte fija un orificio, y la parte móvil está fijada axialmente con respecto a la parte fija e incluye una pared, pudiendo dicha parte móvil rotar con respecto a la parte fija entre una posición cerrada, en la que se evita que el fluido llegue al orificio mediante la pared, y una parte móvil, en la que el fluido puede dispensarse desde el orificio, caracterizado porque la parte fija se puede acoplar a un contenedor y porque la pared presenta una longitud axial variable con un extremo libre que queda en un plano uniforme y está angulada con respecto al eje de la válvula, de manera que la rotación de la parte móvil alejándose de la posición cerrada aleja la pared angulada del orificio para permitir la regulación del flujo del contenedor en uso.

Preferentemente, el elemento de sellado en oliva queda en un plano a un ángulo con respecto a los ejes de rotación, de modo que en una primera posición cerrada evite que el fluido llegue al orificio de salida, pero en una segunda posición abierta, el elemento de sellado quede sobre el orificio dispensador y, por lo tanto, se pueda dispensar el fluido. De este modo, el elemento de sellado angulado permite que la válvula alcance sus posiciones abierta y cerrada sin cambiar su longitud axial. La presente invención, así como sus ventajas, se comprenderá mejor haciendo referencia, únicamente a título de ejemplo, a la descripción detallada siguiente y a las figuras adjuntas, en las que:

La Figura 1 muestra una vista lateral de una válvula dispensadora con una banda antimanipulación inalterada.

La Figura 2 muestra una vista en sección transversal de la válvula dispensadora que se muestra en la Figura 1, con la válvula en la posición completamente cerrada.

La Figura 3 muestra una vista lateral de la misma válvula dispensadora sin la banda antimanipulación en su lugar.

La Figura 4 muestra una sección transversal de la válvula dispensadora que se muestra en la Figura 3, con la válvula dispensadora en una posición ligeramente abierta.

La Figura 5 muestra una sección transversal de la válvula dispensadora que se muestra en la Figura 3, con la válvula dispensadora en una posición completamente abierta.

La Figura 6 muestra una sección transversal de una válvula dispensadora en la que la parte exterior está fijada y la parte interior puede rotar relativamente.

La Figura 7 muestra una sección transversal de una válvula dispensadora en la que la parte interior es fija y la parte exterior puede rotar relativamente.

La Figura 8 muestra una sección transversal de otra válvula dispensadora que no es según la invención, en la que la parte exterior es fija y la parte interior puede rotar relativamente.

La Figura 9 muestra una sección transversal de otra válvula dispensadora que no es según la invención, en la que la parte exterior es fije y la parte interior puede rotar relativamente y en la que se prevén dos elementos de sellado en oliva.

La Figura 10 muestra una vista de una variación de la parte interior que se muestra en la Figura 9.

La Figura 11 muestra una sección transversal por otro ejemplo de una válvula dispensadora que no es según la invención.

En la descripción siguiente, los términos “superior” e “inferior” hacen referencia a las vistas que se muestran en las figura, y no limitan la orientación de la válvula en uso. Además, el término “eje de la válvula” se define aquí como el eje vertical tal como se muestra en las figuras, y es el eje al que hacen referencia los términos “axial”, “radial” y “circunferencial”.

Haciendo referencia a las Figuras 1 a 3, la válvula dispensadora comprende dos partes. La primera es la parte exterior fija 10, es generalmente cilíndrica y está abierta en ambos extremos axiales. Un extremo (el extremo inferior que se muestra en la Figura 1) está fijado a un contenedor. La segunda parte es la parte interior móvil 20, que también es generalmente cilíndrica. Dicha parte encaja en el interior de la parte exterior fija 10, y está abierta axialmente en el extremo inferior. El extremo opuesto está cerrado mediante una placa 21, que se extiende radialmente hacia la parte exterior desde el perímetro de la pared 46 de la parte interior móvil 20. También se extiende radialmente hacia afuera desde la pared 14 de la parte exterior fija. Un faldón 25 pende hacia abajo desde la circunferencia de dicha placa 21, de manera que forma una pared hacia afuera radialmente desde la pared 14 de la parte exterior fija. De acuerdo con esto, una parte 14 de la parte exterior fija 10 se interpone entre la pared interior 46 de la parte interior móvil y la pared del faldón exterior 25 de la parte interior móvil. Este faldón exterior 25 puede presentar una textura que ayude a un mejor agarre.

Un elemento antimanipulación 30 en la forma de una banda se encaja axialmente alrededor de la válvula dispensadora. El borde superior de dicha banda está unido al borde más inferior 23 del faldón exterior 25. El borde inferior de dicha banda está unido a un collarín antimanipulación 34, que se apoya en el saliente 9 de la parte exterior fija. La uniones entre el borde inferior 23 del faldón 25 y la banda antimanipulación 30 y entre dicha banda antimanipulación 30 y el collarín antimanipulación 34 pueden comprender conectores de fácil rotura 32 que son bien conocidos en la técnica.

Radialmente en la parte interior del collarín antimanipulación 34 se prevén dientes (que no se muestran) que interactúan entre sí con otros dientes (que tampoco se muestran) dispuestos en el borde exterior radialmente del soporte 9. Estos dos conjuntos de dientes encajan entre sí, de manera que se evita el movimiento radial del collarín antimanipulación 34 con respecto al soporte 9 de la parte exterior fija 10. De este modo, se evita que la parte interior móvil 20 se gire con respecto a la parte exterior fija 10 con la banda antimanipulación 30 en su lugar, debido a que la parte interior móvil 20 y la parte exterior fija 10 están unidas conjuntamente.

La cara interior radial de la banda antimanipulación 30 cubre el vertedor. Para retirar la banda antimanipulación 30 se prevé una lengüeta de rasgado 31. El usuario agarra y estira de dicha lengüeta de rasgado 31, rasgando así las uniones 32 entre la banda antimanipulación 30 y el extremo inferior 23 del faldón exterior 25 y entre la banda antimanipulación 30 y el collarín antimanipulación 34, con el fin de permitir la retirada de dicha banda antimanipulación 30. Después de dicha retirada de la banda antimanipulación 30, la parte interior móvil 20 se puede girar con respecto a la parte exterior fija 10.

También se puede apreciar en la Figura 2 un canal 52 para recibir el cuello del contenedor (que no se muestra). El cuello del contenedor se puede enroscar en un collarín de recepción 11 de la parte exterior fija 10, por medio de unos roscados de tornillo (que no se muestran) dispuestos en la cara interior del collarín de recepción 11, que interactúan con roscados de tornillo correspondientes en la cara exterior del cuello del contenedor. Una obturación de orificio 51 pende hacia abajo desde la parte interior fija 10, de manera que entra en el cuello del contenedor (que no se muestra) y, de este modo, proporciona hermeticidad entre el contenedor y la válvula dispensadora de un modo bien conocido en la técnica. De forma alternativa, el contenedor y la parte exterior fija 10 pueden no presentar roscados de tornillo. En su lugar, los dos artículos se pueden mantener juntos mediante rebordes a presión 13 que también son bien conocidos en la técnica. Si se utilizan roscados de tornillo, en oposición a los rebordes a presión, se puede disponer una banda antimanipulación adicional (que no se muestra) en la base de la parte exterior fija 10, de manera que el contenedor no se pueda desenroscar sin romper dicha banda, asegurando de este modo al cliente que el fluido no ha sido manipulado con anterioridad a su compra y uso posterior.

La Figura 3 muestra una vista lateral de la válvula dispensadora después de que se haya retirado la banda antimanipulación 30. Después de dicha retirada de dicha banda antimanipulación 30 se puede apreciar el vertedor de salida. Dicho vertedor rodea un orificio 16, que pasa a través de la pared 14 de la parte exterior fija 10. Sobre el vertedor se prevé una proyección 18, que se proyecta radialmente hacia la parte exterior desde la pared 14 de la parte exterior fija 10. Esta proyección 18 actúa como un tope para limitar la rotación del faldón exterior 25 con respecto a la parte exterior fija 10, bloqueando el movimiento de rotación de una proyección (que no se muestra) dispuesta en la cara interior de dicho faldón exterior 25.

A continuación se describirá la interacción entre la parte exterior fija 10 y la parte interior móvil 20, haciendo referencia a las Figuras 3 a 5. Un reborde 22 dispuesto en la cara interior radialmente del faldón 25 interactúa con un saliente 19 dispuesto en la cara exterior radialmente de la pared 14 de la parte exterior fija 10. De este modo, la parte exterior fija 10 y la parte interior móvil 20 se mantienen juntas mediante un modo de rebordes a presión bien conocido. Sin embargo, el saliente 19 no se extiende necesariamente por completo alrededor de la totalidad de la circunferencia de la cara exterior radialmente de la parte exterior fija 10. El motivo de esto se explicará a continuación. Además, el reborde 22 no se extiende necesariamente por completo alrededor de la totalidad de la circunferencia de la cara interior radialmente del faldón 25.

En la cara interior radialmente de la pared 14 de la parte exterior fija 10 se prevé un elemento de estanqueidad en oliva 40 que sobresale radialmente hacia la parte interior. Dicho elemento de estanqueidad en oliva 40 se extiende por la totalidad de la circunferencia interior de la pared 14. La posición axial de dicho elemento de estanqueidad en oliva 40 varía circunferencialmente porque queda en un plano que está angulado con respecto al eje de la válvula de 80 grados aproximadamente. Además, el elemento de estanqueidad 40 está dispuesto de manera que la parte más inferior, más próxima al contenedor, quede aproximadamente adyacente al orificio 16 y entre dicho orificio 16 y el contenedor. La parte más superior del elemento de estanqueidad 40, más alejado del contenedor, queda en un punto que está diametralmente opuesto radialmente con respecto al orificio 16.

La parte interior móvil 20 comprende una pared generalmente cilíndrica 46 que pende hacia abajo desde la placa 21. Dicha placa 21 bloquea el extremo axial de la parte interior móvil 20. Dicha pared generalmente cilíndrica 46 presenta una longitud axial que puede variar, de manera que su extremo inferior 50 queda en un plano uniforme que está angulado con respecto al eje de la válvula dispensadora de 80 grados aproximadamente. Cuando la válvula dispensadora se encuentra en la posición completamente cerrada, la parte interior móvil 20 se dispone de manera que el extremo inferior 50 de la pared 46 quede coincidente circularmente con el elemento de sellado 40. El extremo inferior 50 de la pared 46 contacta con el elemento de sellado 40, de modo que se crea una interferencia entre los mismos. Esto se puede conseguir, por ejemplo, de manera que el elemento de sellado 40 comprima el extremo inferior 50 de la pared 46 hacia la parte interior radialmente, o viceversa. Esta interferencia crea un elemento de sellado estanco al fluido.

Además, se puede reducir el diámetro del extremo 50 de la pared 46, con el fin de crear un borde perfilado 54 (véanse las Figuras 4 y 5). Este borde perfilado 54 se prevé circularmente en la cara radial exterior de la pared 46, de manera que este extremo de la cara exterior de la pared 46 presenta un diámetro menor que la cara exterior de la pared 46 superior. El objetivo de dicho borde perfilado se explicará con mayor detalle más adelante.

Con la válvula dispensadora en la posición cerrada, el fluido albergado en el interior del contenedor no puede pasar a través del orificio 16 ni tampoco axialmente sobre el elemento de sellado 40, debido a que la pared 46, junto con la placa 21, bloquean su paso y el extremo inferior 50 de la pared 46 hace estanqueidad contra el elemento de sellado

40.

Aunque se ha descrito un ángulo de 80 grados con respecto al eje de la válvula dispensadora para el elemento de sellado 40 y el extremo inferior 50 de la pared 46, también son posibles otros ángulos. La única limitación es que la orientación del elemento de sellado en oliva 40 y el extremo inferior 50 de la pared 46 debe permitir que el fluido fluya axialmente sobre el elemento de sellado 40 cuando la parte interior móvil 20 haya rotado con respecto a la parte exterior fija 10, alejándose de la posición cerrada. Más adelante se proporcionan otros ejemplos de la orientación del elemento de sellado en oliva 40 y el extremo inferior 50 de la pared 46.

En la Figura 4, la válvula dispensadora se encuentra parcialmente abierta. Esto se ha conseguido mediante el movimiento de rotación de la parte interior móvil 20 con respecto a la parte exterior fija 10. Tal como se puede apreciar, debido a que las dos partes 10, 20 se han hecho rotar la una con respecto a la otra, aunque el elemento de sellado 40 en la cara interior de la parte exterior fija 20 haya quedado estacionario con respecto al contenedor, el extremo inferior 50 de la pared 46 de la parte interior móvil 20 se ha movido de manera que ya no coincide con dicho elemento de sellado 40. De acuerdo con esto, ahora no tiene lugar ningún efecto de sellado entre el extremo inferior 50 de la pared 46 y el elemento de sellado en oliva 40. Así, el fluido alojado en el contenedor puede pasar axialmente sobre el elemento de sellado en oliva 40 y desplazarse alrededor de la cara exterior radialmente de la pared 46 en el intersticio estrecho 47, que se encuentra entre dicha cara exterior y la cara interior radialmente de la parte exterior fija 10. De este modo, dicho fluido puede alcanzar el orificio 16 y dispensarse. Esto puede suceder incluso aunque la pared 46 siga cubriendo la totalidad de la zona del orificio 16. Esto es debido a que no tiene lugar efecto de sellado entre la cara exterior de la pared 46 y el orificio 16.

Como la parte interior móvil 20 se hace girar adicionalmente, la pared 46 se aleja de la parte trasera del orificio 16 de manera que pueda pasar el fluido a lo largo del intersticio 47 entre la pared 46 y la parte exterior fija 10, y también pueda desplazarse directamente desde el contenedor al orificio sin impedimentos. Dicha situación se muestra como ejemplo en la Figura 5.

La Figura 5 también muestra que la pared 14 de la parte exterior fija presenta otro orificio en la forma de una sección recortada en su extremo más superior y en la parte circunferencial aproximadamente opuesta al orificio 16. De acuerdo con esto, la pestaña 19 no se extiende necesariamente por completo alrededor de la totalidad del perímetro de la cara exterior radialmente de la parte exterior fija 10, tal como se ha descrito anteriormente. Además, la pared 46 de la parte interior fija 20 prevé una parte de un grosor reducido 48. La parte recortada de la pared 14 y la parte de grosor reducido 48 de la pared 46 se superponen axialmente, de modo que se cree un intersticio 49. De acuerdo con esto, cuando el fluido se está dispensando a través del orificio 16, puede entrar aire en la válvula dispensadora y, así, en el contenedor a través del recorrido siguiente. En primer lugar, el aire puede entrar a través de un intersticio 51 dispuesto entre la parte exterior móvil 20 y la parte interior fija 10. A continuación, puede pasar sobre la parte superior de la parte interior fija 10 y a través del intersticio 49. Desde aquí, el aire puede desplazarse entonces a través del espacio entre la parte interior fija 10 y la pared 46 de la parte interior móvil 20 por medio de la parte de grosor reducido 48. Finalmente, el aire se puede desplazar en ese momento en el espacio interior dentro de la válvula dispensadora y así, en el contenedor. La ventaja de este recorrido es que permite el paso libre de aire para reducir o eliminar el denominado “gorgoteo” y mejorar el flujo suave del fluido cuando se dispensa.

Con respecto al elemento de sellado 40, ya se ha descrito que el extremo de la pared 46 presenta un borde perfilado

54. Dicho borde perfilado 54 presenta la ventaja de que el extremo inferior 50 de la pared 46 puede llevarse al contacto con, y alejarse de, el elemento de sellado en oliva 40 de un modo suave. Dicho modo suave se mejora adicionalmente gracias a la naturaleza típica de los elementos de sellado en oliva, que presentan un perfil redondeado. Así, dicho perfil redondeado proporciona un borde guía (que no se muestra) en el borde superior del elemento de sellado en oliva 40. La combinación del borde perfilado 54 en conjunción con dicho borde guía mejora el modo suave de la interferencia del elemento de sellado en oliva 40 con el extremo inferior 50 de la pared 46 y, así, el efecto de sellado, se puede incrementar o reducir. Por ejemplo, el extremo inferior 50 de la pared 46 o el elemento de sellado en oliva 40 se pueden mover de un estado comprimido a un estado descomprimido de una forma suave.

Una ventaja adicional de la forma de realización descrita anteriormente es que con el elemento de sellado en oliva 40 y el extremo de la pared 50 angulado con respecto al eje de la válvula, cuando el usuario abre la válvula, rotando la parte móvil con respecto a la parte fija, se reduce la resistencia creada por la interferencia entre el elemento de sellado en oliva y el extremo de la pared 50. Esto se debe a que con la rotación de las dos partes la una con respecto a la otra, el elemento de sellado 40 y el extremo de pared 50 se alejan entre sí axialmente de manera que hay menos contacto entre los dos y, así, menos fricción.

A pesar de que la forma de realización mencionada anteriormente se ha descrito con el elemento de sellado en oliva 40 dispuesto en la superficie interior radialmente de la parte exterior 10, interactuando con el extremo de la pared 50 de la parte interior 20 para dar lugar a un efecto de sellado, también se podría prever un elemento de sellado en la superficie exterior radialmente de la parte interior. Este elemento de sellado podría ser otro elemento de sellado en oliva y podría interactuar con el elemento de sellado en oliva 40 en la parte fija 10. Dicho elemento de sellado se movería hacia adentro y hacia afuera con respecto al contacto con el elemento de sellado en oliva 40 del mismo modo que se ha descrito anteriormente haciendo referencia al extremo de la pared 50. Dicha forma de realización se muestra en la Figura 6, donde se puede apreciar que, debido a que el efecto de sellado se proporciona mediante los elementos de sellado 140 correspondientes en ambas partes interior y exterior, no es necesario que el extremo inferior de la pared que pende interior 46 quede en un plano paralelo con respecto a la zona de sellado 140.

La Figura 7 muestra otra forma de realización en la que la parte interior 20 es fija y la parte exterior 10 es móvil con respecto a dicha parte fija 20. La parte exterior prevé una placa final 21 y se prevé por lo menos un orificio 16 en la pared, que pende hacia abajo desde dicha placa final 21. Se crea una zona de sellado 140 mediante la incorporación de, por ejemplo, elementos de sellado en la superficie interior radialmente de la parte exterior móvil y la superficie exterior radialmente de la parte interior fija, que interactúan para dar lugar a un efecto de sellado del mismo modo que se ha descrito anteriormente.

Cuando el usuario desea dispensar fluido del contenedor (sin referencia), se hace rotar la parte exterior 10 con respecto a la parte interior 20, de manera que se interrumpa el efecto de sellado en la zona de sellado 140. De acuerdo con esto, el fluido puede entonces fluir sobre la parte superior de la pared interior a modo de rebosadero y axialmente sobre los elementos de sellado, para alcanzar el por lo menos un orificio 16, cuando el fluido entre en contacto con la válvula dispensadora bien por inclinación o por compresión del contenedor.

También sería posible realizar una válvula dispensadora en la que el extremo inferior de la pared dependiente de la parte exterior quede en el mismo plano que un elemento de sellado en la pared interior radialmente de la parte exterior 120, de modo que interactúen conjuntamente de la misma forma que se ha descrito anteriormente haciendo referencia a las Figuras 1 a 5. Esto evitaría la necesidad de prever un elemento de sellado separado en la superficie interior radialmente de la parte exterior 120. Esta forma de realización no se muestra en las figuras. El extremo de la pared de la parte exterior también puede ser achaflanado.

La Figura 8 muestra una válvula que no forma parte de la invención, en la que la parte exterior 10 es fija, la parte interior 20 se puede mover con respecto a dicha parte fija, y dicha parte interior 20 prevé una placa final 21 de un modo similar a la forma de realización que se muestra en las Figuras 1 a 4. En esta válvula, se prevé un elemento de sellado 40 en la cara exterior radialmente de la parte interior móvil 20. Este elemento de sellado 40 se comprime contra la superficie interior radialmente de la parte exterior fija 10, para crear una estanqueidad con respecto al fluido. Sin embargo, dicho elemento de sellado 40 no queda en un plano uniforme por la totalidad de la circunferencia. Al contrario, el elemento de sellado 40 prevé la mayor parte de su longitud en un plano que se encuentra debajo del orificio 16, aunque también incluye una sección 40a que se eleva por encima del nivel inferior del por lo menos un orificio 16. Cuando la parte interior 20 se encuentra en una posición tal, que dicha sección 40a del elemento de sellado 40 está fuera de alineación radial por completo con respecto al orificio 16, no puede pasar ningún fluido axialmente sobre el elemento de sellado 40 ni a través del orificio 16. De acuerdo con esto, el fluido puede no dispensarse a través del orificio 16 desde un contenedor conectado a la parte fija 10. Cuando se hace rotar la parte interior 20 con respecto a la parte exterior fija 10 y la sección de sellado 40a bien se superpone al orificio 16 o lo rodea, el fluido puede pasar desde el contenedor al orificio 16.

Aunque solo se ha mostrado una sección 40a del elemento de sellado 40 desviada de la sección horizontal que se muestra, obviamente, se pueden prever otras secciones que también se desvíen y que también se hagan corresponder con los orificios.

Tal como se ha mencionado anteriormente, la invención puede no estar limitada a su uso con botellas convencionales, sino que también se puede utilizar con conductos y otras estructuras que retienen fluidos. La Figura 9 muestra un ejemplo de las mismas. En dicha figura, un conducto prevé una parte exterior fija 210 con por lo menos un orificio 16. Se prevé una parte interior móvil 220. En este ejemplo, dicha parte interior se puede hacer rotar por medio de un motor 230, aunque los expertos en la técnica podrán concebir otras formas de rotación.

Se crean dos zonas de sellado 240, una axialmente en cualquier lado del orificio 16. Dichas zonas se crean mediante los elementos de sellado en oliva dispuestos en la superficie exterior radialmente de la parte interior móvil 220, que interactúan con dos elementos de sellado del tipo de oliva correspondientes dispuestos en la superficie interior radialmente de la parte exterior fija 210. Dichos elementos de sellado se muestran dispuestos en dos planos uniformes inclinados con respecto a la horizontal. Sin embargo, no necesariamente tienen que estar dispuestas en dos planos uniformes, siempre que en por lo menos una posición de rotación los elementos de sellado en las partes interior y exterior estén alineados e interactúen para proporcionar una estanqueidad con respecto al fluido y, además, cuando la parte interior móvil 220 se haga rotar con respecto a la parte exterior fija 210, la interacción de los elementos de sellado se interrumpe. Cuando los elementos de sellado están en correspondencia total con la circunferencia del conducto 210, no puede pasar ningún fluido desde la parte interior de dicho conducto 210 axialmente sobre los elementos de sellado ni a través del orificio 16. Sin embargo, cuando el efecto de sellado se interrumpe debido a la rotación relativa, el fluido puede pasar axialmente sobre los elementos de sellado y a través del orificio 16.

La parte interior móvil prevé dos extremos axiales 225. Dichos extremos pueden estar cerrados o abiertos. Si los extremos están cerrados, entonces cuando las partes interior 220 y exterior 210 se encuentren en una posición de rotación la una con respecto a la otra, de manera que se cree un efecto de sellado, no puede pasar ningún fluido a través del orificio 16, ni tampoco puede pasar axialmente a lo largo del conducto 210 de un lado al otro de la parte interior 210.

Además, las zonas de sellado 240 se podrían disponer de manera que, cuando la zona superior presente un efecto de sellado, se interrumpa la zona inferior, de manera que el fluido pueda fluir del extremo inferior del conducto 210 a través del orificio 16 y viceversa. Esto se podría utilizar para dispensar alternativamente dos fluidos, cada uno con su fuente en extremos opuestos del conducto 210.

Con el fin de reducir la cantidad de elementos de sellado de cuatro, en la válvula anterior, a uno, la Figura 10 muestra una válvula adicional. En esta figura, solo se muestra la parte interior móvil 220. Dicha parte interior móvil prevé un elemento de sellado 40 con la forma de un plano inferior casi completamente circular y un plano superior casi completamente circular. Estos dos planos están conectados entre sí de manera que ambos lados izquierdos de los planos superior e inferior estén conectados y ambos extremos derechos estén conectados. De este modo, se crea un intersticio, 40B en el elemento de sellado, de forma que un cuadrante de la circunferencia de la superficie exterior radialmente de la parte interior 220 no tenga sellado. Sin embargo, el elemento de sellado 40 es continuo.

No se precisa un elemento de sellado adicional en la superficie interior radialmente de la parte exterior fija 210, aunque es posible, debido a que el elemento de sellado 40 se comprime contra la superficie interior del conducto 210 para producir el efecto de sellado entre las partes interior y exterior.

Cuando la parte interior 220 se encuentra por lo menos en una posición de rotación con respecto al conducto 210, el orificio 16 quedará en una parte entre los planos superior e inferior del elemento de sellado 40 y radialmente desalineado por completo con respecto al intersticio 40B. De acuerdo con esto, no puede pasar ningún fluido por el conducto 210 axialmente sobre el elemento de sellado 40 ni a través del orificio 16. Al contrario, cuando se hace rotar la parte interior 220 con respecto al conducto 210, llegará un punto en el que el orificio se superponga al elemento de sellado 40 o se sitúe completamente en el interior del intersticio 40B. En este punto, el fluido puede pasar a través del orificio 16.

La Figura 11 muestra una parte exterior fija 410 que presenta una forma en sección transversal variable (un cuerpo principal esférico superpuesto con una parte de boca que se abre con una parte de cuello 410A axialmente entre ambos) y una parte interior móvil 420 también con una forma en sección transversal variable (una forma asimétrica troncocónica).

Se prevé una zona de sellado 440 entre la superficie exterior radialmente de la parte interior 420 y la superficie interior radialmente de la parte exterior 410. Esta zona de sellado puede estar creada por elementos de sellado en oliva dispuestos por lo menos en una de dichas dos superficies según se ha descrito anteriormente haciendo referencia a las Figuras 1 a 8. El extremo inferior de la pared de la parte interior 420 también se puede utilizar para producir el efecto de sellado en conjunción con un elemento de sellado en oliva, tal como se ha descrito anteriormente haciendo referencia a las Figuras 1 a 5. La rotación de la parte interior 420 con respecto a la parte exterior 410 interrumpe el efecto de sellado y permite el paso del fluido a través del orificio 16.

De acuerdo con esto, se pone de manifiesto que un requisito de la forma de las dos partes es que permitan la rotación relativa entre las mismas. Este movimiento de rotación no tiene que ser necesariamente de 360 grados. De hecho, la rotación de solo unos grados resultaría suficiente como para interrumpir el sellado.

Además, las formas de realización anteriores se han explicado de manera que el elemento de sellado en oliva 40 pueda interactuar con un segundo elemento de sellado, posiblemente en la forma de otro elemento de sellado. Sin embargo, este segundo elemento de sellado podría ser una parte escalonada en la superficie de una de las paredes correspondientes.

Igualmente, la descripción anterior se ha formulado principalmente desde el punto de vista de que la válvula dispensadora permita el paso del fluido radialmente a través de un orificio. Sin embargo, se deberá entender que el contenedor, la botella o el conducto podrían presentar un vacío en su interior. De acuerdo con esto, la válvula no dispensaría en el sentido de que el fluido fluyese radialmente hacia la parte exterior, sino que controlaría la entrada del fluido en el contenedor, botella o conducto para llenar el vacío.

Asimismo, la totalidad de las formas de realización descritas anteriormente permite que el flujo de fluido se regule mediante el movimiento relativo de una parte con respecto a la otra. Dicho flujo se puede regular de nada a un máximo y viceversa.

Adicionalmente, los orificios podrían presentar la forma de un grupo de orificios relativamente pequeños o de varios orificios relativamente grandes. Esto permitiría que el usuario seleccionase entre distintos tipos de dispensa como por ejemplo, rociado o vertido.

En un uso particular, la válvula dispensadora puede estar acoplada al contenedor, que se emplaza sobre su lateral de manera que la válvula dispensadora quede en ángulos rectos con respecto a los que se muestran en las figuras. En dicho caso, el orificio estaría situado en la parte más inferior de la válvula dispensadora para un funcionamiento adecuado. Un ejemplo de uso de la válvula dispensadora descrita anteriormente es con una garrafa de agua de cinco litros, que se puede mantener en un refrigerador sobre un lateral. Cuando el usuario desee dispensar agua, una vez que se haya retirado la banda antimanipulación, únicamente será necesario disponer un recipiente debajo del orificio y hacer rotar la parte móvil de la válvula dispensadora para dispensar la cantidad requerida, invirtiendo el movimiento después para cerrar dicha válvula dispensadora. Esto significa que un usuario únicamente necesita una mano para accionar la válvula dispensadora, de manera que puede utilizar la otra mano para sujetar el recipiente. Además, gracias a la naturaleza suave del giro y de la acción de sellado y no sellado, se puede conseguir un flujo de fluido suave y controlado de nada al máximo deseado, sin ningún movimiento repentino ni sacudidas del contenedor, que a menudo podrían llevar al derrame.

Aunque se ha proporcionado este ejemplo de una válvula dispensadora con un contenedor de agua, obviamente se pueden dispensar otros fluidos, tales como granulados.

También se podría incluir un sistema de indexación a la válvula dispensadora, de manera que la rotación de la parte móvil con respecto a la parte fija se pueda determinar de forma más efectiva. Dicho sistema se podría conseguir por medio de proyecciones que interactúen y opuestas radialmente, dispuestas en la parte fija y en la parte móvil. Dichas proyecciones también se podrían concebir para producir un chasquido que el usuario podría oír y sentir cuando se haga rotar la parte móvil con respecto a la parte fija. Del mismo modo, la válvula dispensadora se podría concebir de manera que el usuario pueda oír y sentir un chasquido cuando la válvula dispensadora esté abierta o cerrada en su totalidad de forma correcta para proporcionar una identificación positiva.

Claims (10)

1. REIVINDICACIONES

   1.

   Cierre de válvula dispensadora para un contenedor, comprendiendo dicho cierre una parte fija (10) y una parte móvil (20) que puede girar de manera hermética con respecto a la parte fija, incluyendo dicha parte fija un orificio (16), la parte móvil está fijada axialmente con respecto a la parte fija e incluye una pared (46), la parte móvil puede girar con respecto a la parte fija entre una posición cerrada, en la que se evita que el fluido llegue al orificio (16) mediante la pared (46), y una posición abierta, en la que se puede dispensar el fluido desde el orificio, caracterizado porque la parte fija se puede fijar a un contenedor y porque la pared (46) es de una longitud axial variable con un extremo libre (50) que queda en un plano uniforme y que está angulada con respecto al eje de la válvula, de manera que la rotación de la parte móvil (20) alejada de la posición cerrada aleje la pared angulada del orificio para permitir la regulación del flujo del contenedor en uso.

2. 2.

   Cierre según la reivindicación 1, que comprende por lo menos un elemento de sellado en oliva (40) que se extiende alrededor de la circunferencia de la válvula, estando dispuestas, en la posición cerrada, la parte fija (10) y la parte móvil (20) con respecto al elemento de sellado en oliva (40) o a cada uno de ellos, de manera que se evite que el fluido fluya axialmente por encima de dicho elemento de sellado en oliva (40) y a través del orificio (16).

3. 3.

   Cierre según la reivindicación 2, en el que dicho por lo menos un elemento de sellado en oliva (40) está dispuesto en un plano en un ángulo de menos de 90 grados con respecto a los ejes de giro.

4. 4.

   Cierre según la reivindicación 2 o 3, en el que la posición axial de dicho por lo menos un elemento de sellado en oliva (40) varía circunferencialmente.

5. 5.

   Cierre según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que está previsto un elemento de sellado en oliva

   (40) axialmente en cada lado de dicho por lo menos un orificio (16).

6. 6.

   Cierre según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la parte exterior (10, 210, 410) define por lo menos dos trayectos de fluido, uno a través del orificio (16) para dispensar fluido y otro que define un intersticio de ventilación (49).

7. 7.

   Cierre según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la parte fija (10) es una parte exterior y la parte móvil (20) es una parte interior que puede girar en el interior de la parte exterior de manera que la rotación de la parte móvil (20) alejada de la posición cerrada aleje la pared angulada (46) de detrás del orificio (16) para permitir la regulación del flujo.

8. 8.

   Cierre según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, en el que la parte interior (20, 220, 320, 420) puede girar y la parte exterior (10, 210, 310, 410) está fija.

9. 9.

   Cierre según la reivindicación 8, en el que:

   -la parte interior (20, 220, 420) comprende una pared (46) que está cerrada en un extremo axial (21) y está abierta en el otro extremo inferior (50),

   -dicho por lo menos un elemento de sellado en oliva (40) está dispuesta en la superficie interior de la parte exterior (10, 210, 410) y el extremo inferior (50) de la pared (46) de la parte interior (20, 220, 420) está conformado circunferencialmente, de manera que coincida sustancialmente con la posición axial del elemento de sellado en oliva (40), cuando las partes interior y exterior están en la posición cerrada.
10. 10. Cierre según la reivindicación 8 o 9, en el que la superficie interior de la parte exterior (10, 210, 410) y la superficie exterior de la parte interior (20, 220, 420) presentan cada una por lo menos un elemento de sellado en oliva (40) y

    -dichos elementos de sellado en oliva (40) están dispuestos para que coincidan sustancialmente, cuando las partes interior y exterior están en la posición cerrada.