ES2213649T3

ES2213649T3 - Cierre resellable para el extremo abierto de un envase para bebidas.

Info

Publication number: ES2213649T3
Application number: ES01108318T
Authority: ES
Inventors: Robert J. Mchenry; Thomas T. Tung; Colleen M. Schwingel
Original assignee: Rexam Beverage Can Co
Current assignee: Rexam Beverage Can Co
Priority date: 2001-04-02
Filing date: 2001-04-02
Publication date: 2004-09-01
Anticipated expiration: 2021-04-02
Also published as: ATE259327T1; EP1247752B1; NZ529214A; DE60101995T2; WO2002081322A1; DE60101995D1; EP1247752A1; AU2002229041B2; RU2286932C2

Abstract

Cierre resellable (10) para envases para bebidas que comprende: una tapa (18) que tiene un orificio de dispensación (20) situado en ella; una solapa de sellado (22), amovible entre una posición inicial sellada con respecto al orificio de dispensación (20), en el cual la solapa de sellado (22) impide que el fluido pase a través del orificio de dispensación (20), una posición desellada con respecto al orificio de dispensación (20), en la cual el orificio de dispensación (20) resulta, parcialmente al menos, desobstruido por la solapa de sellado (22) y una posición resellada; y un medio accionador externo (24) para accionar la solapa de sellado (22) entre las posiciones sellada y desellada, caracterizado porque: la solapa de sellado (22) está situada en el lado inferior (19) de la tapa (18) de forma que una fuerza compresora, resultante de un diferencial entre una presión interna existente dentro de un espacio cabecero de un envase (12) para bebidas y la presión atmosférica circundante empuja ala solapa de sellado (22) hacia el orificio de dispensación (20) en una superficie de sellado mientras que la solapa de sellado (22) está en la posición sellada; un orificio nivelador de la presión (36) dispuesto en al menos una de entre la solapa de sellado (22) y la tapa (18), para permitir que la presión interna del espacio cabecero del envase (12) para bebidas se nivele con la presión atmosférica y se alivie la fuerza compresora antes del desplazamiento de la solapa de sellado (22) desde la posición sellada hasta la posición desellada; e incluyendo el medio accionador externo (24) un canal de salida de gases (38) que selectivamente comunica con el orificio de nivelación de la presión (36) para facilitar la nivelación de la presión interna existente en el espacio cabecero del envase (12) para bebidas con la presión atmosférica.

Description

Cierre resellable para el extremo abierto de un envase para bebidas.

Antecedentes de la invención Campo de la invención

La presente invención se refiere a un miembro de cierre para el extremo abierto de un envase, y más concretamente a un cierre resellable con una tapa y una solapa de sellado montada en la tapa para cerrar un orificio de dispensación dispuesto en la tapa. La invención se refiere asimismo a unos cierres resellables que utilizan una combinación de interferencia mecánica inicial y presión diferencial para obtener y mantener un cierre estanco, fiable, de un orificio de dispensación de un envase para bebidas.

Descripción de la técnica anterior

La técnica anterior incluye un gran número de envases para alojar diversos tipos de productos, incluyendo bebidas y otros líquidos. Dichos envases generalmente incluyen un cilindro con un fondo base conformado de manera integral y una parte superior abierta. Asimismo incluyen un cierre que normalmente cierra la parte superior abierta y define un orificio cerrado herméticamente a través del cual se puede verter el contenido del envase después de romper el cierre hermético. Algunos de los envases incluyen también unos orificios de dispensación resellables que permiten que un usuario abra y cierre repetidamente el orificio.

Un cierre resellable debe ser de construcción simple y económica que permita la apertura y cierre reiterados, manteniendo al tiempo un cierre estanco incluso cuando el envase contenga un fluido presurizado. Debe posibilitar una apertura fácil, y debe simular la configuración y la sensación labial de un vaso para beber. Un cierre resellable debe también mantener limpia el área de contacto con los labios protegiéndola de la suciedad o polvo ambientales. Asimismo debe minimizar el bailoteo del líquido y facilitar su vertimiento.

En el caso de botes para bebidas, la mayoría de las invenciones existentes destinadas a mantener una porción del contenido reservada para un momento posterior, han propuesto utilizar una variación de un corcho de botella -esto es, consisten en insertar algún tipo de obturador dentro del orificio de dispensación originado penetrando una porción marcada del extremo metálico en el momento de la apertura inicial. Ninguna de estas invenciones ha tenido éxito comercial. El problema es que la bebida carbonatada emite un gas que ejerce una fuerza en la dirección de desalojo del tapón fuera de la abertura. En un día caluroso, la presión podría ejercer una fuerza entre 18,44 y 22,680 kg. Si el tapón está incrustado en la abertura con un ajuste mecánico suficiente para ofrecer resistencia a una fuerza tan alta, el usuario normal no podrá retirar el tapón a temperaturas de uso normales. En el diseño de los extremos metálicos de los botes de apertura fácil convencionales, se presume que el consumidor puede ejercer una fuerza no superior a los 3,628 kg.

Una forma de realización de la presente invención soslaya el problema expuesto utilizando un movimiento deslizante que es casi perpendicular a la fuerza vertical primaria generada por la presión interna.

A partir del documento DE 42 00 614 A1 es conocido el empleo de dicho movimiento deslizante de un cierre. Este documento divulga un cierre para una lata de bebidas con una tapa que tiene en ella un orificio de dispensación; una solapa de sellado que puede desplazarse entre las posiciones sellada, desellada y resellada; y un medio accionador externo para accionar la solapa de sellado. Un muelle presiona la solapa de sellado hacia una posición cerrada. La solapa de sellado se gira entre las posiciones sellada y desellada presionando hacia abajo el muelle y girando el medio accionador.

Respecto de este diseño existen dos limitaciones básicas. La primera es que, debido a las tendencias de termofluencia de los materiales plásticos más apropiados para dichas solapas, las solapas deben ser bastante gruesas para resistir las fuerzas generadas por la presión interna.

La segunda es que la presión interna crea una elevada fuerza de fricción que ofrece resistencia al deslizamiento de la solapa.

El problema de la resellabilidad ha sido resuelto en las botellas de cuello estrecho mediante el uso de tapones de botella roscados. Debido a la ventaja mecánica que ofrece el estrecho ángulo de los hilos de rosca, una fuerza moderada de giro basta para retirar un tapón que sea lo suficientemente fuerte para ofrecer resistencia a elevadas presiones internas. Para botellas con cuellos más anchos, este tipo de cierre es menos exitoso. Aunque se aplican los mismos principios de ventaja mecánica, la fuerza ejercida por la presión gaseosa del interior de la botella es mucho mayor. A una presión de la bebida elevada, por consiguiente, la fuerza de fricción que ofrece resistencia al giro del tapón será incómodamente alto. También es sobradamente conocido que un cierre roscado o de orejeta existente en un tarro de boca ancha sometido a una presión externa (esto es, el vacío interior) puede resultar también extremadamente difícil de abrir.

Para reducir esta fuerza de fricción, sería deseable contar con un medio que diera salida a la presión existente en el bote o botella antes de su apertura. Ha habido diversas invenciones para conseguir la liberación de la presión interna neta antes de la total apertura de un cierre. Desgraciadamente, la mayoría de estas invenciones consiguen la liberación de gases mediante la rotación inicial del cierre. Dicho medio de liberación de gases durante el curso de la rotación evita una repentina y, posiblemente, peligrosa salida violenta del cierre cuando los hilos de rosca del cierre abandonan los del envase. Como debe girarse el cierre para dar salida a la presión, estos diseños no ayudan a reducir la fuerza requerida en la rotación inicial.

Sería posible proporcionar un pequeño obturador, separado, que cubriera inicialmente un orificio de salida de gases (a los fines de la presente divulgación, un orificio de salida de gases significa un agujero u otro medio de comunicación entre el interior del envase y el entorno exterior). Esto requeriría que el consumidor retirara primero este pequeño obturador de salida de gases y, a continuación, en una acción separada, retirar el componente que sella el orificio de dispensación. Sería más deseable si la misma acción que inicialmente da salida a los gases de la lata, al continuar, abriera el orificio de dispensación.

En los extremos de apertura fácil actuales de los botes metálicos de bebida, se puede dar salida a los gases y a continuación abrir el extremo con el mismo movimiento de alza. En la parte inicial de esta salida de gases, se crea una pequeña grieta de descarga de los gases mediante la ruptura de una línea marcada practicada en el panel. Desgraciadamente, esta forma de salida de gases es irreversible. Incluso si hubiera un medio para resellar el orificio principal de dispensación, el gas y el líquido podrían seguir escapando a través de esta grieta de descarga.

Sumario de la invención

De acuerdo con la presente invención, un miembro de cierre para cerrar un extremo abierto de un envase incluye un segmento del cuerpo principal, o tapa, fijado a las porciones terminales de un envase para bebidas adyacentes al extremo abierto y una solapa de sellado amovible montada en la tapa. La tapa incluye un orificio de descarga, u orificio de dispensación, a través del cual se descarga el fluido existente en el envase. La solapa de sellado es amovible entre una primera posición en la cual cierra herméticamente el orificio de dispensación, y una segunda posición fuera del orificio de dispensación.

En una forma de realización, la solapa de sellado se desliza sobre la tapa cuando se desplaza de la primera a la segunda posición.

En esta forma de realización, la solapa de sellado descansa rotatoriamente montada en la tapa, y una envuelta de sellado o junta de estanqueidad descansa entre la tapa y la solapa de sellado para asegurar un cierre estanco a los fluidos entre estos dos segmentos.

En cada una de las formas de realización restantes de la presente invención, se utiliza una solapa de sellado para bloquear el orificio de dispensación de un envase para bebidas de forma que una presión diferencial, esto es, una diferencia entre la presión interna de un envase para bebidas y la atmósfera circundante, proporciona un cierre hermético reforzado respecto del orificio de dispensación. Por ejemplo, cuando la solapa de sellado está situada dentro del envase, esto es, debajo de la tapa del envase, una junta de estanqueidad está dispuesta entre la solapa de sellado y el perímetro del orificio de dispensación situado en la parte inferior de la tapa, la presión interna del envase coopera para forzar a la solapa de sellado hasta contactar y cerrar herméticamente el perímetro del orificio de dispensación.

En todas las formas de realización de la presente invención es deseable utilizar algún tipo de interferencia física para forzar a la solapa de sellado hasta contactar y cerrar herméticamente el perímetro del orificio de dispensación, con independencia de si la solapa de sellado está situada por encima o por debajo de la tapa. Una vez que la fuerza de sellado se inicia mediante algún tipo de interferencia física, la carbonatación existente dentro de la bebida escapará de la misma y llenará el espacio cabecero situado por debajo de la tapa, provocando un incremento de la presión interna. Esto crea una presión diferencial gradualmente creciente, lo que refuerza el cierre estanco entre la solapa de sellado y el perímetro del orificio de dispensación en aquellas formas de realización en las que la solapa de sellado está situada por debajo de la tapa. Aunque se considera que los principios de la presente invención pueden aplicarse a envases para bebidas no carbonatadas, incluso para envases de bebida y comida envasados al vacío, una aplicación particularmente útil de la presente invención se refiere a envases para bebidas presurizadas, que son generalmente bebidas carbonatadas.

Para evitar la presencia de detritos en las superficies en contacto con la bebida o con la boca del consumidor, es también deseable incorporar, sobre la parte exterior, esto es, la parte superior de la tapa, una cubierta amovible. Muchas de las formas de realización de la presente invención incluyen una cubierta del tipo indicado. De manera ventajosa, el miembro accionador del cierre resellable de la presente invención proporciona un medio para accionar la solapa de sellado entre una posición sellada y una posición desellada, y sirve también como cubierta protectora. Se considera asimismo que sería ventajoso dar salida a la presión interna del envase para bebidas antes de desellar el orificio de dispensación. Esto se debe a que la presión interna incrementa la fuerza, incluyendo la fuerza de fricción entre la solapa de sellado y el perímetro del orificio de dispensación de la tapa del envase, así como entre la solapa de sellado y otros puntos de contacto con el envase. Una vez que la presión interna del envase para bebidas es liberada, estas fuerzas resultantes se reducen sustancialmente, haciendo mucho más fácil desellar el orificio de dispensación.

Una ventaja concreta de la presente invención es que las fuerzas requeridas para dar salida inicialmente a la presión para igualar genéricamente la presión interna con la presión atmosférica circundante son mucho menores en las formas de realización aquí divulgadas, en comparación con muchos envases para bebidas convencionales, incluyendo botellas, porque en estos nuevos cierres resellables, la salida de gases se obtiene antes del desplazamiento inicial de la solapa de sellado. Una ventaja adicional es que cualesquiera fuerzas relativamente altas que puedan ejercerse por un usuario sobre el medio accionador externo para vencer la interferencia mecánica inicial que hubiera sido empleada para iniciar el cierre hermético entre la solapa de sellado y el perímetro del orificio de dispensación situado en la parte inferior de la tapa, sólo necesita que se ejerza durante un intervalo de tiempo relativamente corto. Esto es una mejora importante respecto de las tapas de envases para bebidas que suelen requerir que el usuario ejerza fuerzas considerables a lo largo de la entera duración de desplazamiento del medio accionador para vencer las fuerzas derivadas de la interferencia mecánica.

Para poder obtener el resellado repetido y la reapertura del orificio de dispensación, y retener la suficiente presión dentro del envase para bebidas después del resellado de forma que las bebidas carbonatadas sigan manteniéndose carbonatadas después de dejarlas reposar durante periodos extensos de tiempo, es necesario no sólo resellar el orificio de dispensación, sino también resellar cualquier medio de expulsión de gases que se utilice para dar salida a la presión interna del envase para bebidas. De hecho, si el orificio de descarga no es resellado, el producto líquido podría también fluir a través del orificio de descarga cuando el envase descansara tumbado. Aunque el resellado del medio de salida de gases puede tener lugar después de resellar el orificio de dispensación, es deseable en grado sumo que el medio de salida de gases quede resellado antes de, o al menos durante el resellado del orificio de dispensación, de forma que un usuario no olvide resellar la vía de descarga una vez que el orificio de dispensación está resellado. Alternativamente, en formas de realización en las que el medio de salida de gases está cerrado después de resellar el orificio de dispensación, es deseable proporcionar un medio recordatorio táctil o audible que se active después del resellado del medio de salida de gases, de forma que un usuario se asegure de que el orificio de dispensación y el medio de salida de gases están resellados. La manera en que se ejecutan éstas y otras características de la presente invención se expondrá con mayor detalle en la subsiguiente Descripción Detallada de las Formas de Realización Preferentes y de los dibujos que se acompañan.

Breve descripción de los dibujos

Para una más completa comprensión de la presente invención, debemos referirnos ahora a las formas de realización ilustradas con mayor detalle en los dibujos que se acompañan y describen a continuación a modo de ejemplos de la invención. En los dibujos:

La Fig. 1 es una vista en planta desde arriba de una forma de realización del miembro de cierre de la presente invención en posición sobre un envase;

la Fig. 2 es una vista en sección tomada a lo largo de las líneas 2-2 de la Fig. 1;

la Fig. 3 es una vista en alzado frontal del miembro de cierre de la Fig. 1 en posición sobre un envase;

la Fig. 4 es una vista en planta del cierre de la Fig. 1, que muestra el segmento de solapa cuando se desplaza de la primera posición de la Fig. 1 a una segunda posición en la que no obstruye el orificio de descarga del miembro de cierre;

la Fig. 5 es una vista en sección de tamaño ampliado de la porción izquierda de la Fig. 2;

la Fig. 6 es una vista en despiece ordenado de una segunda forma de realización del cierre resellable de envases para bebidas de la presente invención, en la cual la solapa de sellado está inicialmente orientada por debajo del orificio de dispensación existente en la tapa;

la Fig. 7 es una vista en despiece ordenado de tamaño ampliado de la interconexión entre el medio accionador externo y la solapa de sellado del cierre resellable mostrado en la Fig. 6;

la Fig. 8 es una vista en perspectiva de la solapa de sellado del cierre resellable mostrado en la Fig. 6;

la Fig. 9a es una vista desde arriba del cierre resellable mostrado en la Fig. 6, con el medio accionador externo situado en su posición inicial, y en el que tanto el orificio de dispensación del envase para bebidas como la vía de expulsión de gases, están sellados;

la Fig. 9b es una vista desde abajo del cierre resellable mostrado en la Fig. 6, que muestra el cierre resellable en el mismo instante de tiempo que en la Fig. 9a, tomada a lo largo de las líneas 9b-9b de la Fig. 6, en la cual la solapa de sellado está en su posición inicial;

la Fig. 10a es una vista desde arriba del cierre resellable mostrado en la Fig. 6, con el medio accionador externo desplazado hasta una posición intermedia, en la que la vía de salida de gases del cierre resellable está desellado y el orificio de dispensación del envase para bebidas está todavía sellado;

la Fig. 10b es una vista desde abajo del cierre resellable mostrado en la Fig. 6, que muestra el cierre resellable en el mismo instante de tiempo que la Fig. 10a, con la solapa de sellado todavía en su posición inicial;

la Fig. 11a es una vista desde arriba del cierre resellable mostrado en la Fig. 6, con un medio accionador externo desplazado hasta una posición inicial, en la que la vía de expulsión de gases del cierre resellable está desellada y el orificio de dispensación del envase para bebidas está desellado;

la Fig. 11b es una vista desde abajo del cierre resellable mostrado en la Fig. 6, mostrando el cierre resellable en el mismo instante de tiempo que en la Fig. 11a, habiendo sido la solapa de sellado desplazada hasta su posición final;

la Fig. 12 es una vista en perspectiva, cortada, de un envase de plástico para bebidas que tiene un cierre resellable del tipo mostrado en la Fig. 6;

la Fig. 13 es una vista en perspectiva, cortada, de un envase para bebidas en forma de bote de metal, que incluye un cierre resellable del tipo mostrado en la Fig. 10;

la Fig. 14 es una vista en despiece ordenado de una tercera forma de realización del cierre resellable de envases para bebidas de la presente invención;

la Fig. 15 es una vista en despiece ordenado de una versión modificada de la tercera forma de realización del cierre resellable de envases para bebidas de la presente invención;

la Fig. 16 es una vista en despiece ordenado de tamaño ampliado de la interconexión entre el medio accionador externo y la solapa de sellado del cierre resellable mostrado en la Fig. 15;

la Fig. 17 es una vista en despiece ordenado de una cuarta forma de realización del cierre resellable de envases para bebidas de la presente invención;

la Fig. 18 es una vista en despiece ordenado de una quinta forma de realización del cierre resellable de envases para bebidas de la presente invención;

la Fig. 19 es una vista desde abajo del cierre resellable de la Fig. 18;

la Fig. 20 es una vista en sección transversal, a lo largo de las líneas 20-20 de la Fig. 19;

la Fig. 21 es una vista en despiece ordenado de una versión modificada de una quinta forma de realización del cierre resellable de envases para bebidas de la presente invención;

la Fig. 22 es una vista en perspectiva, recortada, de una sexta forma de realización del cierre resellable de envases para bebidas de la presente invención con el medio accionador externo en su posición inicial, y en la que el orificio de dispensación del envase para bebidas y la vía de expulsión de gases están sellados;

la Fig. 23 es una vista lateral izquierda, parcialmente cortada, del cierre resellable de envases para bebidas mostrado en la Fig. 22, con el medio accionador externo desplazado hasta una posición intermedia, en la que la vía de expulsión de gases del cierre resellable está desellado y el orificio de dispensación del envase para bebidas está todavía sellado;

la Fig. 23 es una vista de tamaño ampliado, cortada, de un mecanismo de expulsión de gases ejemplar para el cierre resellable de envases para bebidas mostrado en la Fig. 22;

la Fig. 25 es una vista lateral izquierda del cierre resellable de envases para bebidas mostrado en la Fig. 22, con el medio accionador externo desplazado hasta una posición final, en la que la vía de salida de gases del cierre resellable está desellada y el orificio de dispensación del envase para bebidas está desellado;

la Fig. 26 es una vista en despiece ordenado de una séptima forma de realización del cierre resellable de la presente invención;

la Fig. 27 es una vista en planta desde atrás del mecanismo accionador del cierre resellable de la presente invención mostrado en la Fig. 26;

la Fig. 28 es una vista en perspectiva, cortada, de una octava forma de realización del cierre resellable de la presente invención;

la Fig. 29 es una vista en perspectiva de una novena forma de realización del cierre resellable de la presente invención;

la Fig. 30 es una vista en sección transversal del cierre resellable de envases para bebidas mostrado en la Fig. 29;

la Fig. 31 es una vista en despiece ordenado de una décima forma de realización del cierre resellable de la presente invención;

la Fig. 32 es una sección transversal del cierre resellable de envases para bebidas mostrado en la Fig. 31; y

la Fig. 33 es una vista desde abajo del cierre resellable de envases para bebidas mostrado en la Fig. 22, tomada a lo largo de las líneas 33-33 de la Fig. 22.

Aunque la subsecuente divulgación describe la invención en conexión con diversas formas de realización y modificaciones de estas formas de realización, debe entenderse que la invención no queda limitada a estas formas de realización y modificaciones. Asimismo, debe entenderse que los dibujos no son a escala y que los símbolos gráficos, representaciones diagramáticas y vistas fragmentarias, en parte, ilustran la forma de realización. En ciertos casos, la divulgación puede no incluir detalles que no son necesarios para la compresión de la presente invención, como por ejemplo detalles convencionales de fabricación y ensamblaje.

Descripción detallada de las formas de realización preferentes

El cierre resellable de la presente invención mostrado genéricamente con la referencia numeral 10 cierra una parte superior abierta de un envase 12 para bebidas. El envase 12 para bebidas puede ser un recipiente plástico de boca ancha, un bote de metal, o cualquier otro recipiente hecho de cualquier material apropiado. El cierre resellable 10 puede ser de una pieza, una unidad formada de manera integral o un componente hecho a partir de un material plástico de una sola o de muchas capas, como por ejemplo poliolefina o polipropileno, PET, o cualquier otro material apropiado que proporcione una barrera contra los gases y tenga la suficiente solidez, flexibilidad y resistencia a la corrosión. El cierre resellable 10 incluye una tapa 18 y una solapa de sellado 22 montada de manera amovible en la tapa.

Con referencia a las Figs. 1 a 5, una primera forma de realización de la presente invención incluye un cierre resellable 10 que tiene un segmento del cuerpo principal o tapa 18, con una porción de reborde 123b que tiene la misma forma alrededor de la entera circunferencia de un envase 12 para bebidas. Asimismo, la conexión entre la solapa de sellado 22 y la tapa 12 es un pivote único 150 situado alrededor del centro del cierre resellable 10 y del envase 12. Este pivote incluye una porción saliente o botón de la solapa de sellado 22 y una cavidad de cooperación de la tapa 18. En esta forma de realización, la solapa de sellado 22 descansa conectada rotatoriamente a la tapa 18. La solapa de sellado 22 gira desde una primera posición mostrada en la Fig. 1, en sentido sinistrorso hasta una segunda posición mostrada en la Fig. 4, fuera del orificio de descarga u orificio de dispensación 20 situado en la tapa 18. En la primera posición, la solapa de sellado 22 cubre el orificio de dispensación 20; y una camisa de sellado continua 127 dispuesta dentro de un surco 124g y fijada a la solapa de sellado 22 forma un cierre estanco a los fluidos alrededor del orificio de dispensación 20. La camisa 127 es un miembro resiliente hecho de goma o cualquier otro material apropiado.

La tapa 18 incluye una porción de tope 123i que engancha con un lado de la solapa de sellado 22 para detener la rotación en sentido dextrorso adicional de la solapa de sellado 22 más allá de la posición mostrada en la Fig. 1, y ejercer una fuerza hacia abajo en dirección al perímetro del orificio de dispensación 20 situado en la tapa 18 del envase 12 para bebidas, que puede iniciar y ayudar a mantener el cierre estanco entre el segmento de solapa y el segmento del cuerpo principal. La tapa 18 incluye una proyección rompible 123j que rompe pero no separa la solapa de sellado 22, la primera vez que la solapa de sellado 22 gira desde la primera hasta la segunda posición. (Esta característica evidencia cualquier violación del cierre resellable 10). La solapa de sellado 22 puede incluir una porción de asa (no mostrada) utilizada para accionar el segmento entre la primera y la segunda posiciones y para añadir rigidez a la solapa de sellado 22.

La primera forma de realización mostrada en las Figs. 1 a 5 incluye también unos surcos existentes en la porción de reborde de la tapa 18 y unos hilos de rosca cooperantes existentes en el interior de la porción de reborde de la solapa de sellado 22. Estas formaciones roscadas fuerzan la solapa de sellado hacia el interior del envase 12 para bebidas cuando la solapa de sellado 22 se desplaza desde la segunda a la primera posición. Esta acción proporciona un mejor cierre hermético entre el segmento del cuerpo principal y el segmento de solapa. Constituye una fuerza de sellado suplementaria a la porción de tope 231i.

En esta primera forma de realización, la conexión entre el cierre 10 y el envase 12 para bebidas se lleva a cabo mediante procedimientos de tipo "encaje a presión". Los procedimientos de tipo "encaje a presión" incluyen procedimientos de empuje y doble costura convencionales. Sin embargo, se considera que hay otros procedimientos distintos mediante los cuales el cierre 10 puede conectarse al envase 12 para bebidas, como por ejemplo una conexión roscada.

En una segunda forma de realización de la presente invención, mostrada en las Figs. 6 a 13, un cierre resellable 10 de un envase 12 para bebidas con una base 14, una pared lateral 16, y un panel superior o tapa 18 que tiene un orificio de dispensación 20, incluye una solapa de sellado 22 y un medio accionador externo 24 que adopta la forma de un protector contra el polvo 26. Los términos "protector contra el polvo 26" y "medio accionador externo 24" se utilizan de forma intercambiable a lo largo de la presente divulgación, aunque debe apreciarse que el medio accionador externo no tiene que ser también capaz de proporcionar protección contra los detritos. En esta forma de realización, la solapa de sellado 22 y el protector contra el polvo 26 se deslizan en planos genéricamente paralelos a la tapa 18. Como se explicará con mayor detalle más adelante, sin embargo, la presente invención no está limitada a las solapas de sellado y al medio accionador que se deslizan en planos genéricamente paralelos a la tapa, sino que también incluye unas solapas de sellado y un medio accionador que se desplazan también en otros planos.

Ventajosamente, una superficie de sellado está provista entre la solapa de sellado 22 y el perímetro del orificio de dispensación 20. La superficie de sellado puede adoptar la forma de junta de estanqueidad separada 28. Alternativamente, la solapa de sellado 22 puede estar hecha de un material suficientemente resiliente para obviar la necesidad de una junta de estanquedad 28. La junta de estanqueidad 28 está preferentemente hecha de materiales resilientes, como por ejemplo resinas de copolímero etileno-acetato de vinilo o etileno-acrilato de ácido modificado. Aunque se considera que la junta de estanqueidad 28 puede estar unida bien al perímetro del orificio de dispensación situado en la parte inferior 19 de la tapa 18, o bien a la superficie superior de la solapa de sellado 22, es preferente, por razones de fabricación, que la junta de estanqueidad 28 esté unida a la superficie superior de la solapa de sellado 22.

Como se muestra de forma óptima en la Fig. 7, la comunicación entre la solapa de sellado 22 y el medio accionador externo 24 se consigue en esta segunda forma de realización mediante una pluralidad de proyecciones dirigidas hacia arriba 30 de la solapa de sellado 22, alojadas en una abertura 31 de un casquillo 32 definido por unos miembros de encaje salientes 33, conformados preferentemente de manera integral y extendiéndose hacia abajo desde la cubierta 24 para el polvo a través de un agujero 34 de la tapa 18. Los miembros de reborde 35 pueden estar dispuestos en la parte inferior de la cubierta para el polvo 26 para encajar de forma deslizable en unos surcos genéricamente horizontales 37 dispuestos en las paredes laterales más extremas de las proyecciones 30 para bloquear la solapa de sellado 22 y el medio accionador externo 24 en una mutua relación vertical constante, al menos mientras el medio accionador externo 24 está provocando el desplazamiento de la solapa de sellado 22. Como se explicará más adelante con mayor detalle, esto es ventajoso para mantener una relación vertical constante entre la solapa de sellado 22 y el medio accionador externo 24 durante el desplazamiento de la solapa de sellado 22 en las realizaciones en las que ambos se desplazan genéricamente en el plano de la tapa 18, para evitar la inclinación o desalineación bien de la solapa de sellado 22 o de la cubierta para el polvo 26 durante la apertura o recierre del envase 12 para bebidas.

Antes de desellar la solapa de sellado 22, es muy deseable que la presión interna del envase 12 para bebidas esté genéricamente nivelada con la de la atmósfera circundante. En otro caso, la fricción entre la parte inferior 19 de la tapa 18 y la solapa de sellado 22 u otras fuerzas provocadas por la presión diferencial podrían ser demasiado elevadas para que muchos usuarios, con un grado de esfuerzo razonable, pudieran superarla. La liberación de la presión interna se lleva a cabo mediante un medio de salida de gases, el cual preferentemente adopta la forma de un orificio de nivelación de la presión, o agujero 36 de descarga. El agujero 36 de descarga puede estar dispuesto en la solapa de sellado 22, o, alternativamente, puede adoptar la forma de agujero selectivamente desellable (no representado) existente en la tapa 18 que esté cubierto por al menos una porción de la cubierta 26 para el polvo. Algún tipo de canal de salida de gases 38 está también preferentemente dispuesto en una porción de la cubierta 26 para el polvo.

Cuando la cubierta 26 para el polvo está en la posición cerrada inicial mostrada en las Figs. 9a y 9b, una superficie inferior 39 de uno de los miembros de conexión salientes 33 cubre inicialmente ciñéndolo el agujero de descarga 36. Cuando la cubierta 24 para el polvo es ligeramente desplazada de su posición inicial hasta una posición intermedia, mostrada en las Figs. 10a y 10b, la superficie inferior 39 del miembro de conexión saliente 33 descubre el agujero de descarga 36, posibilitando rápidamente que el agujero de descarga 36 comunique con el canal de salida de gases 38, y posibilitando que la presión interna del envase 12 para bebidas se iguale con la presión atmosférica. Como resultado de ello, la fricción entre la solapa de sellado 22, la junta de estanqueidad 28 y la parte inferior 19 de la tapa 18 se reduce a un nivel que permite el desplazamiento de la solapa de sellado 22 sólo con que un usuario aplique un grado razonable de esfuerzo a la cubierta 26 para el polvo. En un cierre resellable preferente de la presente invención, la cubierta para el polvo 24 es desplazada aproximadamente 15º respecto de la posición inicial mostrada en la Fig. 9a hasta la posición intermedia mostrada en la Fig. 10a.

A destacar resulta que el desplazamiento de la cubierta 26 para el polvo no da inmediatamente como resultado el desplazamiento de la solapa de sellado 22. En su lugar, existe un retardo, un periodo de parada momentánea, provocado por un huelgo sin tensión entre el desplazamiento inicial de la cubierta 26 para el polvo y el desplazamiento inicial de la solapa de sellado 22. Esta zona sin tensión puede suministrarse estableciendo las diferencias entre los respectivos ángulos, como por ejemplo \alpha y \beta, entre las superficies de los elementos que encajan mutuamente para iniciar el movimiento accionador de la solapa de sellado 22, lo suficiente como para posibilitar que se produzca la salida de gases antes del desplazamiento de la solapa de sellado 22. Preferentemente, en la forma de realización mostrada en la Fig. 14, esta zona sin tensión posibilita un desplazamiento relativo de aproximadamente 15º de la cubierta 26 para el polvo para permitir la salida de gases antes del desplazamiento de la solapa de sellado 22. Asimismo, tras cerrar de nuevo el cierre resellable 10, la zona sin tensión permite que el agujero de descarga 36 sea resellado antes de que la solapa de sellado 22 se desplace nuevamente hasta su posición inicial cerrada por debajo del orificio de dispensación.

Una vez que los miembros de conexión salientes 33 contactan con la pared radial de una de las proyecciones 30, el desplazamiento adicional (en esta forma de realización, la rotación) del medio accionador externo 24 produce el correspondiente desplazamiento de la solapa de sellado 22, abriendo de esta forma el orificio de dispensación 20, como se muestra en las Figs. 11a y 11b.

Antes de desellar el orificio de salida de gases 36, las fuerzas procedentes de la presión interna del envase 12 para bebidas contribuye a mantener herméticamente cerrado el agujero de salida de gases 36, mediante la presión de la proyección 30 hacia la superficie inferior 39 del miembro de conexión saliente 30, en una posición en la que el canal de salida 38 y el agujero de descarga 36 no están en comunicación debido a que el agujero de descarga 36 está tapado, por medio de lo cual la superficie inferior 39 evita el que los gases atraviesen el agujero de descarga.

Que la zona sin tensión permita un retardo entre el desplazamiento inicial de la cubierta 26 para el polvo y el desplazamiento inicial de la solapa de sellado 22 no sólo antes de la abertura del orificio de dispensación 20 sino también antes del cierre del orificio de dispensación, es particularmente ventajoso porque ello posibilita que el resellado del orificio de descarga 36 sea un procedimiento pasivo, de forma que el usuario no olvidará resellar la salida de gases después de volver a cerrar el orificio de dispensación 20, posibilitando de forma indeseable que toda la carbonatación se pierda. Durante este periodo sin tensión invertido, esto es, antes de cerrar el orificio de dispensación, el agujero de descarga 36 está tapado por la superficie inferior 39 de uno de los miembros de conexión salientes 30, resellando de esta forma la salida de gases. A consecuencia de ello, el desplazamiento deslizante continuado del medio accionador externo 24 produce el resellado del orificio de dispensación 20 situado en la tapa 18 mediante el retorno de la solapa de sellado 22 a su posición inicial. Alternativamente, es posible que el cierre resellable de la presente invención incorpore un diseño tal que el resellado del agujero de salida de gases 36 no tenga lugar hasta después del resellado del orificio de dispensación 20. En dicho diseño alternativo, sería deseable suministrar un medio recordatorio audible o táctil que se activara tras el resellado del agujero de descarga 36, de forma que el usuario no vuelva sencillamente a cerrar la cubierta 26 para el polvo y olvide resellar el agujero de salida de gases 36, provocando con ello que la bebida pierda su carbonatación.

Los medios de interferencia física se utilizan en cada forma de realización de la presente invención para iniciar el cierre estanco entre la solapa de sellado 22, la junta de estanqueidad 28 y el perímetro del orificio de dispensación 20. Una vez que el cierre hermético se inicia, una acumulación de la presión interna procedente de los gases del interior del envase 12 para bebidas que se recoge en el espacio cabecero situado por debajo de la tapa, provoca una presión diferencial que gradualmente produce una fuerza axial que tiende a potenciar el cierre hermético entre la solapa de sellado 22, la junta de estanqueidad 28 y el perímetro del orificio de dispensación 20, en todas las formas de realización en las que la solapa de sellado 22 está inicialmente orientada por debajo del perímetro del orificio de dispensación 20, esto es, debajo de la tapa 18. Para crear el cierre hermético inicial, la fuente de los medios de interferencia físicos de la Fig. 6 adopta la forma de una o más nervaduras anulares dirigidas hacia adentro 44, descentradas en una distancia predeterminada hacia abajo desde el lado inferior 19 de la tapa 18, provistas en una pared anular interior que se extiende hacia abajo desde el lado inferior 19 de la tapa 18.

La distancia predeterminada de la al menos una de las nervaduras 44 es al menos ligeramente inferior al grosor combinado de la solapa de sellado 22 y de la junta de estanqueidad 28, de forma que cuando un extremo distal de la solapa de sellado 22 está entre al menos una de las nervaduras 44 y el lado inferior 19 de la tapa 18, se crea un ajuste forzado, presionando la solapa de sellado 22 en dirección hacia el lado inferior 19 de la tapa 18 e iniciando el cierre hermético entre la solapa de sellado 22, la junta de estanqueidad 28, y el perímetro del orificio de dispensación 20. Preferentemente, las superficies superiores de las nervaduras 44 están progresivamente inclinadas, de forma que durante la rotación de la solapa de sellado 22, la distancia entre las nervaduras 44 y el lado inferior 19 de la tapa 18 decrece a medida que la solapa de sellado 22 se acerca a una posición directamente por debajo del orificio de dispensación 20. El extremo distal 23 de la solapa de sellado 22 puede también estar ahusado, como se muestra en la Fig. 3, para facilitar una interacción en rampa entre la solapa de sellado 22 y las nervaduras 44.

Ventajosamente, la presente invención hace innecesario superar la elevada fricción entre la solapa de sellado 22 y las nervaduras 44 durante todo el desplazamiento de la solapa de sellado 22 desde la posición mostrada en la Fig. 10b hasta la posición mostrada en la Fig. 11b. Una vez superada la interferencia inicial que contribuye a constituir el cierre hermético entre la solapa de sellado 22 y el perímetro de la cubierta 20 para el polvo, cuando la cubierta 26 para el polvo continúa accionando la solapa de sellado 22, el extremo distal ahusado 23 de la solapa de sellado 22 se desplaza con facilidad creciente a medida que la distancia entre la parte superior de las nervaduras 44 y el lado inferior 19 de la tapa 18 aumenta. Así, un usuario necesita sólo ejercer un grado razonable de fuerza sobre las orejetas 40, 42 de la cubierta 26 para el polvo para accionar la solapa de sellado 22 hasta la posición totalmente abierta mostrada en la Fig. 11b.

Para evitar que la cubierta 26 para el polvo o la solapa de sellado 22 se incline desalineándose durante esta interacción de rampa entre la solapa de sellado 22 y las nervaduras 44 cuando la solapa de sellado 22 se abre o cierra, es ventajoso posibilitar que la solapa de sellado 22, la cual está axialmente bloqueada a la cubierta 26 para el polvo mediante las nervaduras 35 alojadas en los surcos 37 (al menos mientras que el medio accionador externo 24 está desplazando la solapa de sellado 22), se desplace verticalmente con respecto a la tapa 19. Esto se lleva a cabo por medio de unos botones realzados 41 dispuestos en la superficie superior de la solapa de sellado 22, las cuales montan en unas superficies de rodadura 43, curvadas, en pendiente. Sobre el lado inferior de la cubierta 26 para el polvo pueden estar dispuestos un par de botones correspondientes 26, los cuales montan en unas superficies de rodadura curvadas, en pendiente (no mostradas), existentes en la superficie superior de la tapa 18.

Otra ventaja de la presente invención es que, debido a la fuerza que un usuario necesita ejercer sobre el medio accionador externo 24 es relativamente pequeña durante la liberación inicial de la presión interna del envase 12 para bebidas, es posible proporcionar una característica de evidencia de violación que un usuario podría fácilmente romper tras la expulsión inicial de gases. Como se muestra de forma óptima en las Figs. 9a, 10a y 11a, la característica de evidencia de violación puede adoptar la forma de punta levantada 64 dispuesta en la tapa 18, asegurando el medio accionador externo 24 en la posición inicial totalmente cerrada mediante una membrana rompible 66 situada cerca de un borde lateral del medio accionador externo 24. La membrana rompible 66 es preferentemente parte integrante de la cubierta 26 para el polvo. Cuando la cubierta 26 para el polvo es desplazada a la posición intermedia para permitir la salida de gases, la membrana 66 se rompe, proporcionando una evidencia visible de que la cubierta 26 para el polvo del cierre resellable 10 del envase 12 para bebidas ha sido manipulado. Preferentemente, la punta levantada también tiene una parte superior en forma de hongo (no representada) que evitará que la cubierta para el polvo sea levantada saliendo de la conexión rotacional con la punta sin romper la membrana. Como son pequeñas las demás fuerzas requeridas para desplazar fácilmente la cubierta para el polvo durante la liberación de los gases, puede dedicarse más fuerza para quebrantar una membrana rompible resultando con ello una más fácilmente observable evidencia de violación. Favorablemente, la punta 64 puede también incorporar un tope para evitar la sobrerotación del medio accionador 24, de forma que el extremo trasero de la cubierta 26 para el polvo no se gire hasta el punto de bloquear el orificio de dispensación 20.

Volviendo a las Figs. 14 a 16, una tercera forma de realización de la presente invención utiliza un encaje tipo bayoneta remachado entre el medio accionador externo 24 y la solapa de sellado 22. Como en la segunda forma de realización, se dispone de un periodo de parada momentánea entre el desplazamiento inicial de la cubierta 26 para el polvo y la solapa de sellado 22, obtenido proporcionando un casquillo adaptador 32 que sea mayor que la barra horizontal 46 que atraviesa el miembro de conexión en forma de T invertida 48 de la solapa de sellado 22. Como se muestra de forma óptima en la Fig. 15, el vástago o puntal 49 del miembro de conexión en forma de T invertida 48 se extiende hacia arriba a través del agujero 34 provisto en la tapa 18, y a través del agujero 50 provisto en la cubierta 26 para el polvo. Entonces se aplana (no se muestra) la parte superior del puntal 49, para proporcionar una conexión remachada entre la cubierta 26 para el polvo y la solapa de sellado 22. Sin perjuicio de la interconexión remachada, la cubierta 26 para el polvo puede continuar desplazándose con respecto a la solapa de sellado 22 durante el periodo de parada momentánea, esto es, hasta que una de las paredes del casquillo adaptador 32 contacte con uno de los lados de la barra horizontal 46. Un canal de salida de gases 38 comunica selectivamente con un agujero de descarga 36 dispuesto en la solapa de sellado 22 una vez que la cubierta 26 para el polvo alcanza la posición intermedia, esto es, la posición mostrada en la Fig. 10a, lo que libera la presión interna del envase para bebidas. En ese punto, una o más de las paredes del casquillo adaptador 32 contacta con uno o más de los lados de la barra horizontal 46, tras lo cual el desplazamiento giratorio adicional de la cubierta 26 para el polvo produce la correspondiente rotación de la solapa de sellado 22, lo cual abre el orificio de dispensación 20 situado en la tapa 18.

Se considera que el cierre hermético del agujero de descarga 36 para evitar se iguale la presión interna y la atmosférica del modo mostrado en la Fig. 7 requiere la compresión en dirección axial. Debido a las variaciones de temperatura y a otras condiciones externas, como por ejemplo cambios de altitud que pueden provocar cambios drásticos en la presión diferencial entre la parte interior del envase 12 para bebidas y la atmósfera circundante, existe la posibilidad de que la tapa 18 experimente determinadas fluctuaciones en la posición axial, apareciendo la posibilidad de fuga de gases a través del agujero de descarga 36 si dichas fluctuaciones son suficientes para elevar la superficie inferior 39 del miembro de conexión saliente 33 alejándolo de la parte superior del agujero de descarga 36. En consecuencia, un agujero de descarga 36 que esté orientado a lo largo de una pared lateral, como en el ejemplo de la la Fig. 16, con un canal de salida 38 moldeado en la pieza provisto en la cubierta 26 para el polvo que entra en contacto con el agujero de descarga 36 únicamente con la rotación, está menos expuesto a las fugas. Preferentemente, una junta de estanqueidad 47 del agujero de descarga está sujeto a la solapa de sellado 22, inmediatamente rodeando el agujero de descarga 36, para evitar la salida de gases o líquidos cuando el canal de salida de gases 38 no esté en comunicación con el agujero de descarga 36.

El resellado del miembro de cierre mostrado en las Figs. 15 y 16 se lleva a cabo mediante el desplazamiento de la cubierta 26 para el polvo en dirección opuesta, lo que primeramente incomunica el canal de salida de gases 38 con el agujero de descarga 36, volviendo de esta forma a cerrar el agujero de descarga. Una vez que la cubierta 26 para el polvo alcanza una posición intermedia, de forma que el lado opuesto de la barra horizontal 46 entre en contacto con la otra pared del casquillo adaptador 32, el desplazamiento rotacional posterior de la cubierta 26 para el polvo provoca que la solapa de sellado 22 vuelva a su posición inicial, cerrando de esta forma el orificio de dispensación 20. En la tercera forma de realización, la cubierta 26 para el polvo y la solapa de sellado 22 están axialmente bloqueados entre sí, debido al remachado del puntal 49. Como en la segunda forma de realización, se necesita impedir la desalineación tanto de la cubierta 26 para el polvo como de la solapa de sellado 22 durante su desplazamiento relativo. Así, en el lado inferior de la cubierta 26 para el polvo pueden incorporarse unos botones 41, los cuales montan en las superficies de conducción 43 curvadas, en pendiente, situadas en la parte superior de la solapa de sellado 22 cuando la cubierta 26 para el polvo se desplaza con respecto a la solapa de sellado 22.

La tercera forma de realización de la presente invención mostrada en la Fig. 14 afronta también las cuestiones relativas a la contaminación de las porciones al descubierto de la tapa 18. Una razón por la que mucha gente prefiere las botellas a los botes es que debido a que los envases para bebidas individuales experimentan una considerable manipulación entre el momento del envasado y el momento del consumo, hay grandes posibilidades de que se depositen detritos sobre las latas, particularmente sobre la superficie de la tapa 18 entre el orificio de dispensación 20 y la pared lateral 16, puntos donde la boca del usuario entra en contacto con el envase 12 para bebidas. En las botellas, sin embargo, el tapón cubre en términos generales la zona roscada que entraría en contacto con la boca del usuario, excepto cuando el usuario está bebiendo. Con el fin de impedir la acumulación de detritos sobre la superficie de la tapa 18 en esta zona del envase para bebidas, la cubierta 26 para el polvo del cierre resellable mostrado en la Fig. 14 incluye un saliente 51, que incluye una porción interior 52 que asciende por la pared interna de la tapa 18, una porción superior 54, y una porción exterior 56 que desciende por el reborde de la tapa 18. Este saliente 51 extiende de manera eficaz la cubierta 26 para el polvo sobre la zona de la tapa 18 que generalmente queda al descubierto en las latas convencionales. La porción superior anular 54 está preferentemente provista de un borde ahusado, y el reborde de la tapa 18 está provisto de una rampa delantera complementaria, para facilitar la ligera elevación de la porción interna 52 del saliente 51, lo que permite el movimiento giratorio de la cubierta 26 para el polvo.

Un miembro de tope 58 en forma de una lengüeta genéricamente vertical puede estar también dispuesto sobre la tapa 18 para definir un límite al desplazamiento de la cubierta 26 para el polvo. El miembro de tope 58 se muestra en la Fig. 14 a la derecha del orificio de dispensación 20, de forma que debe apreciarse que la cubierta 26 para el polvo es desplazada en dirección sinistrorso para abrir el cierre resellable 10, mientras que la cubierta 26 para el polvo de la segunda forma de realización mostrada en las Figs. 6 a 8 se abre desplazándose en dirección dextrorso. Al construir una solapa de sellado 22 para su uso en la cubierta 26 para el polvo que abra en dirección sinistrorso, es deseable ahusar el extremo distal 23 de la solapa de sellado 22 en dirección opuesta al ahusamiento mostrado en la Fig. 8.

En una cuarta forma de realización del cierre resellable de la presente invención, mostrado en la Fig. 17, la cubierta 26 para el polvo se extiende cubriendo un área más amplia de la tapa 18, para proporcionar una esterilidad adicional uniforme a la zona del envase 12 para bebidas contactada por la boca del usuario. En lugar de las orejetas levantadas 40, 42, mostradas en la Fig. 6, la porción exterior 56 de la cubierta 26 para el polvo puede estar provista de una pluralidad de nervaduras de agarre 60 para facilitar la manipulación y giro de la cubierta para el polvo. Como en la segunda y tercera formas de realización, la comunicación entre la cubierta 26 para el polvo y la solapa de sellado 22 es tal que hay un periodo de reposo o huelgo, durante el cual un agujero de descarga 36 de la solapa de sellado 22 queda al descubierto por el desplazamiento de la cubierta 26 para el polvo para posibilitar la salida de la presión interna del envase para bebidas antes de abrir el orificio de dispensación 20. La interconexión de la cubierta 26 para el polvo y la solapa de salida 22 en esta cuarta forma de realización puede ser similar a las interconexiones mostradas en la Fig. 14 o en las Figs. 15 y 16 de la tercera forma de realización. En la cuarta forma de realización, la tapa 18 puede estar ventajosamente provista de un pico de dispensación 62 para facilitar la ingestión de la bebida a través del orificio de dispensación 20, y para facilitar el drenaje de retorno dentro del envase 12 para bebidas a través del orificio de dispensación 20 de la bebida sobrante que puede acumularse sobre la tapa 18. Dicho pico de dispensación puede también estar provisto en un cierre resellable de la tercera forma de realización, como se muestra en la Fig. 14. Debe notarse que en las formas de realización tercera y cuarta, la manera de proporcionar la interferencia mecánica inicial necesaria para comenzar el cierre hermético de la solapa de sellado 22, la junta de estanqueidad 28 y el perímetro del orificio de dispensación 20 puede ser similar a las nervaduras 44 mostradas en la Fig. 6, o puede adoptar otras formas como se expone más adelante con mayor detalle.

Como se muestra en las Figs. 13 a 16, el medio de crear la interferencia física para iniciar un cierre hermético entre la solapa de sellado 22, la junta de estanqueidad 28 y el perímetro del orificio de dispensación 20 puede variar adoptando la forma de una repisa anular 45 que se extiende por la entera circunferencia del envase 12 para bebidas, conformado bien como parte integral del cierre resellable, como se muestra en la Fig. 18 o conformada en la pared lateral 16 de un bote. Mediante la incorporación de una distancia predeterminada inferior al grosor combinado de la solapa de sellado 22 y de la junta de estanqueidad 28, entre el lado inferior 19 de la tapa 18 y dicha repisa anular circunferencial 45, se crea un ajuste a presión cuando el extremo distal 23 de la solapa de sellado 22 está entre la repisa 45 y el lado inferior 19 de la tapa 18, contribuyendo a obtener y mantener un cierre hermético del orificio de dispensación 20. En esta forma de realización de la presente invención, se evita tener que vencer las fuerzas friccionales ocasionadas por el ajuste a presión durante el movimiento completo de la solapa de sellado 22, porque el recorrido del extremo distal 23 de la solapa de sellado 22 sigue ventajosamente un radio de curvatura diferente al de la circunferencia de la tapa 18, como puede apreciarse con referencia a la Fig. 19. Esto podría conseguirse, por ejemplo, disponiendo el eje geométrico del agujero 34 a través del cual comunica el medio accionador externo 24 con la solapa de sellado 22 en una posición diferente al del eje geométrico central CA de la tapa 18. El extremo distal 23 de la solapa de sellado 22 está preferentemente ahusado, como se muestra de forma óptima en la Fig. 20, de manera que el contacto entre la solapa de sellado 22 y el lado inferior 19 de la tapa 18 se incrementa gradualmente a medida que la solapa de sellado 22 se acerca a una posición directamente por debajo del orificio de dispensación 20.

Confiriendo a la repisa 45 un filete o ahusamiento achaflanado en la dirección radial, como se muestra en la Fig. 18, lo que puede conseguirse durante la fabricación de la tapa 18, y confiriendo un ahusamiento achaflanado o azimutal complementario al extremo distal 23 de la solapa de sellado 22, se consigue, en el lado inferior 19 de la tapa 18, un cierre estanco entre la solapa de sellado 22, la junta de estanqueidad 28, y el perímetro del orificio de dispensación 20, como se muestra en la Fig. 20. El desplazamiento excéntrico de la solapa de sellado 22 durante su rotación alrededor de su localización separada del eje geométrico central CA de la tapa 18, incluye un componente radial al movimiento de la solapa de sellado 22 con respecto al eje geométrico central CA, de la pared lateral 16, y de la repisa 45. Los expertos en la materia advertirán que, con el fin de completar el desplazamiento excéntrico de la solapa de sellado 22 de una forma que produzca un contacto rasante, sincronizado de la solapa de sellado 22 y de la porción de la repisa 45 por debajo del orificio de dispensación, la solapa de sellado 22 debe tener un perímetro asimétrico.

Los expertos en la materia advertirán también que el medio de interferencia físico presiona la solapa de sellado 22 en dirección hacia el lado inferior 19 de la tapa 18, iniciando de esta forma el cierre hermético entre la solapa de sellado 22, la junta 23, y el perímetro del orificio de dispensación 20, no necesita estar situado a lo largo del perímetro de la tapa 18. Por el contrario, podría adoptar la forma, por ejemplo, de una repisa radialmente orientada (no mostrada), en forma genérica de L en sección transversal, que se extienda hacia abajo desde el lado inferior 19 de la tapa 18 a lo largo de un lado del orificio de dispensación 20. Dicha repisa en forma de L radialmente orientada sería similar a la porción de tope 123i descrita en la parte superior de la tapa de la primera forma de realización, como se muestra en las Figs. 1, 2, 4 y 5. Todo lo que se requiere es que al menos una porción de la solapa de sellado 22 enganche con un obstáculo físico durante el desplazamiento de la solapa de sellado 22 hasta una posición directamente por debajo del orificio de dispensación 20, de forma que la solapa de sellado 22 sea presionada en dirección al lado inferior 19 de la tapa 18, lo que inicia el cierre hermético entre la solapa de sellado 22, la junta 28, y el perímetro del orificio de dispensación 20. Como antes se indicó, una ventaja particular de la presente invención es que este cierre hermético se potencia mediante el diferencial entre la presión interna, procedente de, por ejemplo, bebidas carbonatadas y la presión atmosférica, en aquellas formas de realización en las que la solapa de sellado 22 está inicialmente orientada por debajo del perímetro del orificio de dispensación 20.

Como también se expuso con anterioridad, los principios de la presente invención pueden aplicarse incluso a cierres resellables en los cuales bien uno cualquiera o los dos medios accionadores externos 24 y la solapa de sellado 22 se desplacen fuera de los planos genéricamente paralelos a la tapa 18. Por ejemplo, en las Figs. 22 a 25, se muestra una sexta forma de realización del cierre resellable de la presente invención, en la cual la cubierta 26 para el polvo y la solapa de sellado 22 basculan fuera de los planos paralelos a la tapa 18. Ventajosamente, esta forma de realización incluye también una parada momentánea inicial durante la cual tiene lugar la salida de gases como resultado del desplazamiento de la cubierta 26 para el polvo antes del desplazamiento inicial de la solapa de sellado 22. El medio accionador externo 24 pivota alrededor de un eje geométrico situado justo por debajo del lado inferior 19 de la tapa 18. El eje geométrico de pivote situado en un extremo trasero del medio accionador externo 24 se asienta en una cavidad 68 dispuesta en la tapa 18. La cavidad 68 incluye un par de paredes laterales 70, 72, una pared frontal 74, una pared trasera 76, y un fondo 78. Para minimizar el cierre estanco requerido para evitar fugas, la interacción entre el medio accionador externo 24 y la solapa de sellado 22 tiene lugar fuera de la cavidad 68, esto es, dentro del envase 12 para bebidas.

Como se aprecia de forma óptima en la Fig. 24, la salida de gases del cierre resellable 10 se obtiene con un eje 80 situado en el extremo trasero de la cubierta 26 para el polvo, situado dentro de la cavidad 68. El eje 80 incluye un canal de salida de gases 38, el cual comunica con el exterior del eje 80, dando salida de esta forma a cualesquiera gases existentes en el canal 38. El canal de salida de gases 38 encaja rotatoriamente de forma selectiva con un agujero de descarga 36 dispuesto en un eje giratorio 82 con engranajes transmisores. Dado que el agujero de descarga 36 está siempre en comunicación con un paso de gases central hueco 84 situado dentro del eje 82 con engranajes transmisores, la presión interna se iguala con la presión atmosférica circundante tan pronto como el canal de salida de gases 38 comunica con el agujero de descarga 36. Esto tiene lugar durante el periodo de reposo inicial, esto es, antes de que el eje 80 accione el eje 82 con engranajes transmisores.

Lo mismo que en la junta de estanqueidad 47 del agujero de descarga en la forma de realización mostrada en la Fig. 16 es utilizada para cerrar herméticamente un agujero de descarga 36 cuando no está en comunicación con un canal de salida de gases 38, un material de junta de estanqueidad (no mostrado) adecuado para proporcionar un cierre estanco a los gases del agujero de descarga 36 del eje 82 con engranajes transmisores cuando el agujero de salida 36 no está en comunicación con el canal de descarga 38, está preferentemente incorporado en esta forma de realización. Dicho material de junta de estanqueidad podría fijarse al eje 82 con ejes transmisores entre el exterior del eje 82 con engranajes transmisores (circundando inmediatamente el agujero de salida 36) y el interior del eje 80. Alternativamente, podrían incorporarse una o más juntas de estanqueidad anulares interiores (no representadas) entre el agujero de salida 36 y las paredes 70, 72 de la cavidad, como elementos necesarios para cerrar de forma estanca el agujero de descarga 36.

Con el fin de evitar fugas indeseadas de bebida a través de las paredes 70, 72 de la cavidad, la junta de estanqueidad anular 86 está preferentemente dispuesta en la intersección del eje 82 con engranajes transmisores y las paredes laterales 70, 72.

Una vez que las presiones interna y externa han sido genéricamente igualadas mediante el desellado del agujero de salida 36, una superficie radial situada en el interior del eje 80 contacta con una extensión radial del eje 82 con engranajes transmisores, y el desplazamiento basculante adicional del medio accionador externo 24 lejos del plano de la tapa 18 provoca que el eje 80 gire el eje 82 con engranajes transmisores en la misma dirección. El eje 82 con engranajes transmisores está provisto de al menos un engranaje transmisor 88 dispuesto fuera de una o las dos paredes laterales 70, 72. El engranaje transmisor 88 ha sido omitido en la Fig. 24 por razones de claridad, pero puede observarse en las Figs. 22, 23 y 25. El engranaje transmisor 88 incluye una multiplicidad de dientes de engranaje que encajan de forma complementaria con los dientes del engranaje 90 de la solapa de sellado, al menos uno de los cuales está dispuesto en un eje 92 de los engranajes de la solapa de sellado que se extiende desde una proyección 94 de la cavidad 68 que se extiende hacia adelante respecto de la pared frontal 74 de la cavidad 68. La proyección 94 de la cavidad 86 es más estrecha que la distancia existente entre las paredes laterales 70, 72, lo que permite que el eje 92 de los engranajes de la solapa de sellado forme cuerpo con un extremo trasero de la solapa de sellado 22, del mismo modo que el eje 80 forma cuerpo con el extremo trasero del medio accionador externo 24. Se advierte que este huelgo entre la superficie radial del interior del eje 80 y la extensión radial del eje 92 de los engranajes transmisores, lo cual posibilita que la descarga de gases tenga lugar antes del desplazamiento de la solapa de sellado 22, puede alternativamente llevarse a cabo mediante la incorporación de un huelgo suficiente entre el engranaje transmisor 88 y el engranaje 90 de la solapa de sellado.

El desplazamiento del eje 82 de los engranajes transmisores da como resultado una rotación dextrorso del engranaje transmisor 88, provocando de esta forma la rotación sinistrorso del engranaje 90 de la solapa de sellado y el eje 92 de los engranajes de la solapa de sellado, determinando que la solapa de sellado 22 bascule hacia abajo y lejos del orificio de dispensación 20. Dado que la cubierta 26 para el polvo cubre el orificio de dispensación 20 hasta que el envase 12 para bebidas llegue al usuario, el hecho de que la solapa de sellado 22 se esté desplazando hacia abajo y hacia el interior de la misma bebida resulta escasamente transcendente para el usuario, en tanto en cuanto existe únicamente una pequeña posibilidad de que los detritos puedan contaminar cualquier superficie de la solapa de sellado 22.

Como se expuso con respecto a las formas de realización preferentes, es deseable iniciar la fuerza de sellado que cierre herméticamente la solapa de sellado 22 y la junta de estanqueidad 28 al perímetro del orificio de dispensación 20 situado en el lado inferior 19 de la tapa 18. Dicha fuerza de sellado inicial se obtuvo en las formas de realización previas, en las cuales la solapa de sellado 22 se gira en una dirección genéricamente paralela a la tapa 18, trasladando el movimiento angular de la solapa de sellado 22 en una fuerza de sellado genéricamente perpendicular al perímetro del orificio de dispensación 20. Se advierte que en esta sexta forma de realización, como en las subsecuentes formas de realización expuestas más adelante, la dirección del movimiento de la solapa de sellado, al menos en la inmediata vecindad respecto de la tapa 18, es ya genéricamente perpendicular al perímetro del orificio de dispensación 20. Así, no es necesario utilizar medios de interferencia físicos iniciales para trasladar el movimiento angular de la solapa de sellado 22 en una fuerza en dirección genéricamente perpendicular al perímetro del orificio de dispensación. En su lugar, sólo se requiere inicialmente comprimir la solapa de sellado en su dirección perpendicular de movimiento hacia el perímetro del orificio de dispensación para conseguir la fuerza de sellado inicial. Esto puede conseguirse aplicando una carga compresiva inicial al medio accionador externo 24, lo que en la presente forma de realización produce la rotación del engranaje 90 de la solapa de sellado mediante el engranaje transmisor 88 para conseguir la compresión de la solapa de sellado 22 hacia el perímetro del orificio de dispensación 20. Como en todas las formas de realización previas, en las cuales la solapa de sellado 22 es inicialmente situada por debajo del perímetro del orificio de dispensación, el cierre hermético entre la solapa de sellado 22, la junta de estanqueidad 28 y el perímetro del orificio de dispensación 20 se potencia en virtud de las fuerzas resultantes de la presión diferencial que fuerzan la solapa de sellado 22 hacia el perímetro del orificio de dispensación 20. Una vez que se produce el suficiente incremento de la presión en el espacio cabecero de un envase para bebidas para conseguir dicha presión diferencial, la fuerza de sellado entre la solapa de sellado 22, la junta de estanqueidad 28 y el perímetro del orificio de dispensación 20 se consigue de forma ventajosa y en volumen suficiente para que sea innecesario continuar aplicando una fuerza compresora al medio accionador externo. Debe apreciarse que podrían utilizarse formas de conexión distintas a los engranajes circulares de interbloqueo para convertir la rotación de la cubierta 26 para el polvo en la deseada basculación de la solapa de sellado 22.

Volviendo ahora a las Figs. 26 y 27, una séptima forma de realización del presente cierre resellable 10 de la presente invención supone aplicar los mismos principios de la invención a un cierre resellable 10 en el cual el medio accionador 24 se desplaza en un plano genéricamente paralelo a la tapa 18, y selectivamente acciona el desplazamiento de la solapa de sellado 22 en una dirección fuera de un plano genéricamente paralelo a la tapa 18. La cubierta 24 para el polvo en esta forma de realización puede ser de un tipo que se extienda sobre cualquier lado del eje geométrico central del envase para bebidas, como por ejemplo la cubierta 26 para el polvo mostrada en las Figs. 14 y 15, pero por razones de claridad la Fig. 26 muestra una cubierta 26 para el polvo que presenta una sola orejeta 40 para que un usuario la agarre para accionar la cubierta 26 para el polvo. Como en las formas de realización anteriores, se dispone de un periodo inicial de reposo durante el desplazamiento de la cubierta 26 para el polvo antes del accionamiento de la solapa de sellado 22 para desellar un agujero de salida 36. Un conector "de pajarita" 96 (denominado así por su forma) se proyecta hacia abajo desde la cubierta 26 para el polvo, y es preferentemente una extensión integral de la misma. El conector de pajarita 96 se aloja en un casquillo 32 situado en el eje 82 de los engranajes transmisores. Las paredes del casquillo 32 están separadas para proporcionar suficiente distancia o huelgo para la porción macho del conector de pajarita 96 para que no sólo se aloje en el casquillo 32, sino que también gire una corta distancia, preferentemente alrededor de 15º, con el fin de desellar el agujero de salida 36 antes de recuperar esta distancia y desplazar el eje 82 de los engranajes transmisores.

Un engranaje 88 transmisor biselado está dispuesto en el extremo inferior del eje 82 del engranaje transmisor, e incorpora una junta de estanqueidad anular 86. Al menos una porción del eje 82 del engranaje transmisor se extiende a través del agujero 34 de la tapa 18, de forma que la junta de estanqueidad anular puede asentarse sobre el lado inferior 19 de la tapa 18, o al menos sobre la parte inferior de un collarín (no mostrado) que se extiende hacia abajo desde el agujero 34 de la tapa 18, para evitar la fuga de gases y líquidos.

Una vez que el agujero de salida 36 está desellado, el conector de pajarita 96 entra en contacto íntimo con las paredes del casquillo 32. El movimiento rotatorio continuado del medio accionador externo 24 (en la dirección indicada por las flechas de la Fig. 26 adyacentes a la cubierta 26 para el polvo) produce la correspondiente rotación del engranaje 90 de la solapa de sellado biselada, debido al entrelazamiento del engranaje transmisor 88 y del engranaje 90 de la solapa de sellado, como se muestra en la Fig. 27. El giro resultante del engranaje 90 de la solapa de sellado hace girar el eje 92 del engranaje de la solapa de sellado, el cual se apoya entre las paredes laterales 70, 72 que se extienden hacia abajo desde el lado inferior 19 de la tapa 18. El eje 92 del engranaje de la solapa de sellado se aloja para su accionamiento en una abertura practicada a través del engranaje 90 de la solapa de sellado. Sin embargo, el eje 92 del engranaje de la solapa de sellado únicamente se aloja en un tercer engranaje biselado, que es un engranaje simulado 98, a los fines de soportar ese engranaje simulado 98. Debido a que la rotación del engranaje transmisor 88 provoca que el engranaje 90 de la solapa de sellado y el engranaje simulado 98 giren en diferentes direcciones, debe entenderse que el engranaje simulado 98 está dispuesto sobre todo por razones de simetría y apoyo, más que por motivos funcionales.

El eje 92 del engranaje de la solapa de sellado se aloja también dentro de (o, alternativamente, puede formar cuerpo con) la solapa de sellado 22. Como en la sexta forma de realización, la interferencia física inicial necesaria para iniciar la fuerza de sellado para cerrar herméticamente la solapa de sellado 22 y la junta de estanqueidad 28 al perímetro del orificio de dispensación 20 situado en el lado inferior de la tapa 18, puede obtenerse por medio de una precarga del engranaje 90 de la solapa de sellado mediante el engranaje transmisor 88.

En la Fig. 28, una octava forma de realización aplica los principios de la presente invención a un cierre resellable 10 en el cual es la cubierta 26 para el polvo la que bascula fuera de un plano genéricamente paralelo a la tapa 18, lo cual, después de la nivelación de la presión mediante la descarga de la presión interna, provoca que la solapa de sellado 22 se desplace por rotación en una dirección genéricamente paralela a la tapa 18. En esta forma de realización, el huelgo durante el cual tiene lugar la salida de gases antes del desplazamiento de la solapa de sellado 22 puede conseguirse fundamentalmente de la misma manera que antes se expuso con respecto a la sexta y séptima formas de realización, de manera que se omite una explicación detallada de aquélla. Después de la salida de gases, un engranaje transmisor sinfin 88, dispuesto fuera de (esto es, en el lado de la bebida) la pared lateral 70 de una cavidad 68 dispuesta en la tapa 18, gira, provocando el desplazamiento rotatorio de un engranaje 90 de la solapa de sellado en virtud de una multiplicidad de dientes situados en el engranaje 90 de la solapa de sellado que montan a lo largo del engranaje sinfin 88. El engranaje 90 de la solapa de sellado se muestra en la Fig. 18 como formando cuerpo con la solapa de sellado 22, y ambos giran alrededor de un eje del engranaje de sellado que se extiende hacia abajo desde el lado inferior 19 de la tapa 18 para desplazar una solapa de sellado 22 en la dirección de la flecha mostrada en el dibujo inmediatamente adyacente al extremo distal preferentemente ahusado de la solapa de sellado 22.

Debido a que la solapa de sellado 22 se está desplazando por rotación en un plano genéricamente paralelo a la tapa 18 con el fin de desellar el orificio de dispensación 20, la interferencia física inicial requerida para iniciar el cierre hermético entre la solapa de sellado 22, la junta de estanqueidad 28 y el perímetro del orificio de dispensación 20 situado en el lado inferior 19 de la tapa 18 puede llevarse a cabo, por ejemplo, mediante el empleo de unas nervaduras anulares intermitentes 44 mostradas en la Fig. 6, si la solapa de sellado se desplaza a lo largo de un radio de curvatura que coincida con el de la pared lateral 16 del envase 12 para bebidas. Alternativamente, la interferencia mecánica inicial puede conseguirse mediante la incorporación de la repisa anular 45 mostrada en las Figs. 18 y 21, si la solapa de sellado se desplaza a lo largo de un radio de curvatura diferente al radio de curvatura de la pared lateral 16 del envase 12 para bebidas.

Las Figs. 29 y 30 muestran una novena forma de realización, en la que el medio accionador externo 24 arranca en una posición alejada del orificio de dispensación 20, de forma que inicialmente, sólo la solapa de sellado 22 evita que los detritos entren en el envase para bebidas. Debe entenderse que esta forma de realización puede ser menos deseable, en tanto en cuanto una porción de la solapa de sellado 22 que queda al descubierto durante el transporte del envase 12 para bebidas bascula hacia abajo dentro de la bebida. Debido a que la posición final del medio accionador externo 24 está directamente sobre el orificio de dispensación, el medio accionador externo 24 está provisto de su propia abertura para facilitar la bebida. Nuevamente, el retardo inicial para adaptarse a la descarga previa al desplazamiento de la solapa de sellado 22 y la iniciación de un cierre hermético a través de la interferencia mecánica inicial, puede llevarse a cabo utilizando los mismos procedimientos anteriormente expuestos para las formas de realización anteriores.

Las Figs. 31 y 32 muestran una décima forma de realización, en la cual la rotación del medio accionador externo 24 en un plano genéricamente paralelo al plano de la tapa 18, después de un periodo inicial de parada momentánea para llevar a cabo la descarga de la manera anteriormente descrita, hace girar un engranaje transmisor 88, lo que provoca el desplazamiento axial de la solapa de sellado 22. La solapa de sellado 22 está preferentemente hecha de un material flexible, y está provista de unos hilos de rosca interiores 100 para montar axialmente a lo largo del eje transmisor 88 cuando el eje transmisor gire. Una o más columnas 102, 104 pueden estar provistas a lo largo del interior de la pared lateral 16 del envase 12 para bebidas, para constreñir el desplazamiento de la solapa de sellado 22 en la dirección axial. La interferencia mecánica inicial puede llevarse a cabo aplicando una precarga, de forma que el medio accionador externo 24 retorne a una posición inmediatamente sobre el orificio de dispensación 20, la solapa de sellado 22 y la junta de estanqueidad 28 se cierran herméticamente al perímetro del orificio de dispensación 20 situado en el lado inferior 19 de la tapa 18.

Debe apreciarse por parte de los expertos en la materia que pueden llevarse a cabo muchas variaciones de las formas de realización divulgadas en la presente memoria las cuales se incluyen también en el ámbito de la presente invención. Por ejemplo, aunque las diversas formas de realización han sido genéricamente descritas con respecto a envases para bebidas presurizadas, debe entenderse que los principios de la presente invención pueden fácilmente aplicarse a cierres resellables para bebidas almacenadas al vacío y/o envases para alimentos.

Claims

1. Cierre resellable (10) para envases para bebidas que comprende:

una tapa (18) que tiene un orificio de dispensación (20) situado en ella;

una solapa de sellado (22), amovible entre una posición inicial sellada con respecto al orificio de dispensación (20), en el cual la solapa de sellado (22) impide que el fluido pase a través del orificio de dispensación (20), una posición desellada con respecto al orificio de dispensación (20), en la cual el orificio de dispensación (20) resulta, parcialmente al menos, desobstruido por la solapa de sellado (22) y una posición resellada; y

un medio accionador externo (24) para accionar la solapa de sellado (22) entre las posiciones sellada y desellada, caracterizado porque:

la solapa de sellado (22) está situada en el lado inferior (19) de la tapa (18) de forma que una fuerza compresora, resultante de un diferencial entre una presión interna existente dentro de un espacio cabecero de un envase (12) para bebidas y la presión atmosférica circundante empuja a la solapa de sellado (22) hacia el orificio de dispensación (20) en una superficie de sellado mientras que la solapa de sellado (22) está en la posición sellada;

un orificio nivelador de la presión (36) dispuesto en al menos una de entre la solapa de sellado (22) y la tapa (18), para permitir que la presión interna del espacio cabecero del envase (12) para bebidas se nivele con la presión atmosférica y se alivie la fuerza compresora antes del desplazamiento de la solapa de sellado (22) desde la posición sellada hasta la posición desellada; e

incluyendo el medio accionador externo (24) un canal de salida de gases (38) que selectivamente comunica con el orificio de nivelación de la presión (36) para facilitar la nivelación de la presión interna existente en el espacio cabecero del envase (12) para bebidas con la presión atmosférica.

2. El cierre resellable de la reivindicación 1, caracterizado asimismo por tener la solapa de sellado (22), en la posición resellada, el mismo grado de integridad del cierre hermético con la tapa (18), sustancialmente la misma posición y sustancialmente la misma orientación con respecto al orificio de dispensación (20), que en la posición inicial sellada.

3. El cierre resellable de las reivindicaciones 1 ó 2, caracterizado adicionalmente porque un medio de iniciación de cierre hermético obtiene un cierre hermético inicial entre la solapa de sellado (22) y el orificio de dispensación (20), incluyendo el medio inicial de cierre hermético una interferencia física que presiona la solapa de sellado (22) hacia el orificio de dispensación (20).

4. El cierre resellable de la reivindicación 3, caracterizado adicionamente porque la interferencia física del medio de iniciación del cierre hermético se disipa a medida que la solapa de sellado (22) se desplaza desde cualquiera de las posiciones sellada o resellada hacia la posición desellada.

5. El cierre resellable de las reivindicaciones 1, 2, 3 ó 4, caracterizado adicionalmente por una junta de estanqueidad (28) dispuesta entre la tapa (18) y la solapa de sellado (22).

6. El cierre resellable de las reivindicaciones 1, 2, 3, 4 ó 5, caracterizado adicionalmente porque el orificio de nivelación de la presión (36) está situado de forma que es resellado a resultas del desplazamiento del medio accionador externo (24) antes de que la solapa de sellado (22) alcance su posición resellada.

7. El cierre resellable de las reivindicaciones 1, 2, 3, 4, 5 ó 6, caracterizado adicionalmente por un vacío entre un movimiento inicial del medio accionador externo (24) y un movimiento inicial de la solapa de sellado (22), y en el que el orificio de nivelación de la presión (36) se abre o cierra por el desplazamiento del medio accionador externo (24) durante el vacío.

8. El cierre resellable de las reivindicaciones 1, 2, 3, 4, 5, 6 ó 7, caracterizado adicionalmente por un medio rompible de evidencia de violación (123i, 123j) que conecta inicialmente el medio accionador externo (24) a la tapa (18), y en el que, hasta que se rompe, el medio de evidencia de violación (123i, 123j) impide el desplazamiento accidental del medio de accionamiento externo (24).