MX2007000463A - Valvula. - Google Patents

Abstract

La presente invencion se refiere a una valvula para el uso como un regulador de flujo de fluido que tiene una parte interna (20) y una parte externa (10), las cuales son movibles con relacion entre si. Al menos una de las partes interna o externa se conecta a una fuente de fluido. Una de las partes se fija mientras que la otra es movible y la parte externa tiene al menos un orificio (16), a traves del cual el fluido se puede distribuir cuando la valvula esta "abierta". La parte movible es libre de girar alrededor de su eje, pero el movimiento axial es prevenido y cuando la valvula esta en su posicion cerrada, la parte interna (20) y la parte externa (10) se arreglan con relacion a uno o mas olivos de sellado (40) para prevenir que el fluido fluya axialmente sobre el olivo de sellado (40) y fuera a traves del orificio (16). El olivo de sellado (40) se puede arreglar en cualquiera o ambas partes interna o externa.

Description

VÁLVULA CAMPO DE LA INVENCIÓN Esta invención se refiere a una válvula para regular el flujo de un fluido. Aunque la válvula se puede usar para otros propósitos, para la facilidad de explicación una modalidad será descrita con respecto a su uso como una válvula de distribución, en donde la válvula de distribución se asocia con un contenedor que contiene un fluido a ser distribuido. ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Tal válvula de distribución es conocida de la patente FR 2732316--. Esta válvula de distribución comprende una parte fija, que forma el cuerpo de válvula de distribución, adaptada para la unión a un contenedor. Esta parte fija se extiende lejos del contenedor en una forma generalmente cilindrica y se abre en sus dos extremos axiales. La parte fija también es atravesada por un orificio de salida de fluido lateral y un orificio de entrada de aire.

Estos dos orificios se colocan aproximadamente opuestos entre si en las paredes de la parte fija. La válvula de distribución además comprende una parte movible", la cual tiene una parte de cierre de forma generalmente cilindrica, la cual es ajustada estrechamente dentro de la parte fija. Ref. 178528 Esta pieza movible se abre en su extremo axial interno. En la pared generalmente cilindrica de esta parte movible están dos muescas colocadas aproximadamente opuestas entre si. El extremo axial externo de la parte movible se cierra por una placa, la cual se extiende radialmente más allá de la pared generalmente cilindrica proporcionando así un reborde, el cual se puede agarrar por un usuario. Se crea un sello entre las paredes cilindricas de la parte movible interna fijada estrechamente y la parte fija externa. En consecuencia, cuando las muescas de la parte interna movible están completamente fuera de la alineación radial y/o axial con los orificios de la parte externa fija ningún fluido puede pasar desde el contenedor al exterior vía cualquiera de los orificios. Esta válvula de distribución conocida adicionalmente comprende una banda de evidencia de alteración, la cual se ubica en la forma de un margen entre el borde radialmente distante de la placa y la parte externa fija. Esta banda de evidencia de alteración previene que la parte movible interna sea movida, desde su posición inicial, con relación a la parte fija externa de la válvula de distribución. En uso, la banda de evidencia de alteración primero se remueve. Esto permite que el usuario jale la parte movible interna axialmente lejos de la parte fija externa. Haciendo esto, las dos muescas en la pared de la parte movible interna se colocan axialmente en línea con los dos orificios en la parte fija externa. El usuario luego puede torcer la parte movible interna originando que las dos muescas se formen en fila radialmente con los dos orificios. Por consiguiente cuando el fluido se pone en contacto con la válvula de distribución por medio de inclinación del contenedor o apriete de las paredes del contenedor, el fluido en el contenedor puede pasar a través del orificio de salida y el aire puede entrar al contenedor a través del orificio de entrada. Para regular el flujo de fluido la parte movible interna se puede torcer de modo que más o menos de las muescas y orificios radialmente se forman en fila. Cuando la cantidad deseada de fluido se ha distribuido el usuario debe torcer la parte movible interna con relación a la parte fija externa de modo que las muescas y los orificios están radialmente fuera de alineación. Aunque esto cierra el contenedor, para un mejor sello el usuario luego debe empujar la parte movible interna axialmente de nuevo hacia el contenedor. Una primera desventaja de esta válvula de distribución es que se requieren dos manos para operarla inicialmente, puesto que la parte fija externa se debe asegurar mientras la parte movible interna se empuja. Una segunda desventaja es que el usuario debe dos acciones para proporcionar una ruta para que el fluido alcance el orificio. La primera acción es jalar la parte movible interna axialmente lejos de la parte externa fija, y la segunda acción es torcer la parte movible interna con relación a la parte externa fija. Después del uso, el usuario debe girar la parte movible interna con relación a la parte fija externa y luego empujar la parte movible interna axialmente en la parte fija externa para -resellar el contenedor. US 3690520 --. Describe un arreglo de válvula similar en el cual la válvula se debe jalar axialmente para poner los orificios de distribución en una parte interna y externa en alineación axial, antes de ser torcidos para alinear los orificios radialmente de modo que el fluido se puede distribuir del contenedor. Esta válvula sufre de la misma desventaja descrita anteriormente. WO 0030949 --. y DE 9016299 U --. Describen un arreglo alternativo en el cual el movimiento de la válvula de nuevo tiene dos componentes (un componente axial y un componente rotacional), pero el movimiento de la válvula entre sus posiciones abierta y cerrada se efectúa por medio de un arreglo de cuerda. El arreglo de cuerda proporciona componentes de movimiento tanto rotacionales como axiales simultáneamente y por lo tanto un movimiento de roscado único permite que los orificios sean alineados tanto axialmente como rotacionalmente casi en la misma forma como se describió anteriormente. Este arreglo tiene la ventaja que un usuario puede abrir la válvula usando un movimiento de roscado único. Sin embargo, la desventaja de todas las válvulas descritas anteriormente es que en la abertura, la longitud axial de la válvula debe incrementar. Esto es indeseable donde el espacio es restringido (por ejemplo cuando el contenedor/válvula se almacena en un refrigerador) o donde la válvula está propensa a recibir un impacto mientras se abre. BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN El objeto de la presente invención es proporcionar una válvula, la cual se puede usar para regular el flujo de un fluido, en donde las desventajas descritas anteriormente se superan. En otras palabras, la presente invención proporciona una válvula, la cual se puede operar solamente por una mano, donde solamente una acción se requiere para proporcionar una ruta para que el fluido alcance el orificio y donde la longitud axial de la válvula permanece fija. La válvula se puede usar para distribuir el fluido retenido en un contenedor. Sin embargo, el uso de la palabra contenedor se deberá entender que también incluye una tubería u otro cuerpo, el cual puede portar un fluido móvil o estacionario, así como una botella común, la cual retiene un fluido estacionario . En consecuencia, la invención proporciona una válvula para el uso como un regulador de flujo de fluido, que comprende una parte externa (10, 210, 410) que tiene al menos un orificio (16), una parte interna (20, 220, 420), y al menos un olivo de sellado (40) extendido alrededor de la circunferencia de la válvula, en donde una de las partes interna y externa se adapta para la comunicación fluida con una fuente de fluido, una de las partes interna y externa es fija y la otra es movible con relación a la parte fija, y la parte movible se arregla para moverse entre una posición cerrada, en la cual el fluido es prevenido de alcanzar el orificio (16) y una posición abierta, en la cual el fluido se puede distribuir desde el orificio (16) caracterizada porque la parte movible está libre de girar alrededor de su eje, pero el movimiento axial es prevenido, y en la posición cerrada, la parte interna (20, 220, 420) y la parte externa (10, 210, 410) se arreglan con relación al o cada olivo de sellado (40) para prevenir que el fluido fluya axialmente sobre el olivo de sellado (40) y a través del orificio (16) . Preferiblemente, el olivo de sellado se sitúa en un plano y ángulo a los ejes de rotación de modo que en una primera posición cerrada previene que el fluido alcance el orificio de salida pero en una segunda posición abierta, el sello se sitúa arriba del orificio de distribución y por lo tanto, el fluido se puede distribuir. Por consiguiente, el sello circunferencial angulado permite que la válvula logre sus posiciones abiertas y cerradas sin cambiar su longitud axial . BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS La presente invención y sus ventajas serán mejor entendidas por referencia, por vía de ejemplo solamente, a la siguiente descripción detallada y las figuras anexas, en las cuales ; La figura 1 muestra una vista lateral de una válvula de distribución con una banda de evidencia de alteración en su lugar. La figura 2 muestra una sección transversal a través de la válvula de distribución mostrada en la figura 1, con la válvula en una posición completamente cerrada. La figura 3 muestra una vista lateral de la misma válvula de distribución sin banda de evidencia de alteración en su lugar. La figura 4 muestra una sección transversal a través de la válvula de distribución mostrada en la figura 3 con la válvula de distribución en una posición ligeramente abierta. La figura 5 muestra una sección transversal a través de la válvula de distribución mostrada en la figura 3, con la válvula de distribución en una posición completamente abierta. La figura 6 muestra una sección transversal a través de una válvula de distribución donde la parte externa es fija y la parte interna es relativamente girable. La figura 7 muestra una sección transversal a través de una válvula de distribución donde la parte interna es fija y la parte externa es relativamente girable. La figura 8 muestra una sección transversal a través de otra válvula de distribución donde la parte externa es fija y la parte interna es relativamente girable. La figura 9 muestra una sección transversal a través de otra válvula de distribución donde la parte externa es fija y la parte interna es relativamente girable y donde dos sellos de olivo se proporcionan. La figura 10 muestra una vista de una variación de la parte interna mostrada en la figura 9. La figura 11 muestra una sección transversal a través de un ejemplo todavía adicional de una válvula de distribución . DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN En la siguiente descripción los términos tales como "superior" e "inferior" se refieren a las vistas mostradas en las figuras y no son limitantes sobre la orientación de la válvula en uso. Además, el término "eje de la válvula" es por esto definido como el eje vertical como se muestra en las figuras, y es el eje al cual los términos "axial", "radial", y "circunferencial" se refieren. Con referencia a las figuras 1 a 3, la válvula de distribución comprende dos partes. La primera es la parte externa fija 10. Esta es generalmente cilindrica y se abre en ambos extremos axiales. Un extremo (el extremo inferior mostrado en la figura 1) se fija a un contenedor. La segunda parte es la parte interna movible 20, la cual también es generalmente cilindrica. Esta se ajusta dentro de la parte externa fija 10 y se abre axialmente en el extremo inferior. El extremo opuesto se cierra por una placa 21, la cual se extiende radialmente hacia fuera desde el perímetro de la pared 46 de la parte interna movible 20. También se extiende radialmente hacia fuera desde la pared 14 de la parte externa fija. Un margen 25 depende externamente de la circunferencia de esta placa 21 de modo que forma una pared radialmente externa de la pared 14 de la parte externa fija. En consecuencia, una porción 14 de la parte externa fija 10 se intercala entre la pared interna 46 de la parte interna movible y la pared de margen externa 25 de la parte interna movible. Este margen externo 25 se puede texturizar para agarre mejorado. Una característica de evidencia de alteración 30 en la forma de una banda se ajusta axialmente alrededor de la válvula de distribución. El borde superior de esta banda se une al borde inferior 23 del margen externo 25. El borde inferior de esta banda se une a un collar de evidencia de alteración 34, el cual descansa sobre el soporte 9 de la parte externa fija. Las uniones entre el borde inferior 23 del margen 25 y la banda de evidencia de alteración 30 y entre la banda de evidencia de alteración 30 y el collar de evidencia de alteración 34 pueden comprender puentes frangibles 32 los cuales son bien conocidos en la técnica. Radialmente dentro del collar de evidencia de alteración 34 se proporcionan dientes (no mostrados) los cuales interactúan con otros dientes (también no mostrados) situados en el borde radialmente externo del soporte 9. Estos dos conjuntos de dientes se ajustan conjuntamente de modo que se previene el movimiento radial del collar de evidencia de alteración 34 con relación al soporte 9 de la parte externa fija 10. Por consiguiente, la parte interna movible 20 es prevenida de ser torcida con relación a la parte externa fija 10 con la banda de evidencia de alteración 30 en su lugar puesto que la parte interna movible 20 y la parte externa fija 10 se unen conjuntamente. La cara interna radial de la banda de evidencia de alteración 30 cubre la espita. Para remover la banda de evidencia de alteración 30 una lengüeta de abertura 31 se proporciona. El usuario agarra y jala esta lengüeta de abertura 31 rasgando así las uniones 32 entre la banda de evidencia de alteración 30 y el borde inferior 23 del margen externo 25 y entre la banda de evidencia de alteración 30 y el collar de evidencia de alteración 34 para permitir la remoción de la banda de evidencia de alteración 30. En la remoción de la banda de evidencia de alteración 30, la parte interna movible 20 se puede torcer con relación a la parte externa fija 10. También visible en la figura 2 está un canal 52 para recibir el cuello del contenedor (no mostrado) . El cuello del contenedor se puede enroscar en un collar receptor 11 de la parte externa fija 10 por medio de cuerdas (no mostradas) ubicadas en la cara interna del collar receptor 11 que interactúa con las cuerdas correspondientes en la cara externa del cuello del contenedor. Un sello de agujero 51 depende descendentemente de la parte interna fija 10 de modo que entra al cuello del contenedor (no mostrado) , y por consiguiente proporciona un sello entre el contenedor y la válvula de distribución de una manera bien conocida en la técnica. Alternativamente, el contenedor y la parte externa fija 10 pueden no tener cuerdas. En su lugar, los dos artículos se pueden mantener conjuntamente con cintas de ruptura 13 las cuales también son bien conocidas en la técnica. Si se emplean cuerdas, como lo opuesto a cintas de ruptura, una banda de evidencia de alteración adicional (no mostrada) se puede colocar en la base de la parte externa fija 10 de modo que el contenedor puede no ser desenroscado sin romper esta banda asegurando así al cliente que el fluido no se ha alterado previo a la compra y uso subsiguiente.

La figura 3 muestra una vista lateral de la válvula de distribución después de que la banda de evidencia de alteración 30 se ha removido. Después de la remoción de la banda de evidencia de alteración 30 la espita se puede ver. La espita rodea un orificio 16, el cual pasa a través de la pared 14 de la parte externa fija 10. Arriba de la espita está una proyección 18, proyectada radialmente hacia afuera de la pared 14 de la parte externa fija 10. Esta proyección 18 actúa como un tope para limitar la rotación del margen externo 25 con relación a la parte externa fija 10 bloqueando el movimiento rotacional de una proyección (no mostrada) ubicada en la cara interna del margen externo 25. La interacción entre la parte externa fija 10 y la parte interna movible 20 ahora se describirá con referencia a las figuras 3 a 5. Un bordón 22 ubicado en la cara radialmente interna del margen 25 interactúa con una saliente 19 ubicada en la cara radialmente externa de la pared 14 de la parte externa fija 10. Por consiguiente, la parte externa fija 10 y la parte interna movible 20 se mantienen conjuntamente de la manera bien entendida de cinta de ruptura. Sin embargo, la saliente 19 no necesariamente se extiende completamente alrededor de toda la circunferencial de la cara radialmente externa de la parte externa fija 10. La razón de esto se explicará más tarde. Además, el bordón 22 no necesariamente se extiende completamente alrededor de toda la circunferencia de la cara radialmente interna del margen 25. En la cara radialmente interna de la pared 14 de la parte externa fija 10 un sello de olivo 40 se proporciona el cual se proyecta radialmente hacia dentro. Este sello 40 se extiende todo alrededor de la circunferencia interna de la pared 14. La posición axial de este sello 40 varía circunferencialmente porque se sitúa en un plano el cual es angulado con relación al eje de la válvula a aproximadamente 80 grados. Además, el sello 40 se coloca de modo que la porción inferior, más cerca al contenedor, se sitúa aproximadamente adyacente al orificio 16 y entre el orificio 16 y el contenedor. La porción más superior del sello 40, más lejana del contenedor, se sitúa en un punto, el cual es aproximadamente diametralmente opuesto de manera radial del orificio 16. La parte movible interna 20 comprende una pared generalmente cilindrica 46, la cual depende descendentemente de la placa 21. Esta placa 21 bloquea un extremo axial de la parte interna movible 20. Esta pared generalmente cilindrica 46 es de longitud axial variante de modo que su extremo inferior 50 se sitúa en un plano uniforme, el cual es angulado al eje de la válvula de distribución por aproximadamente 80 grados . Cuando la válvula de distribución está en la posición completamente cerrada, la parte interna movible 20 se coloca de modo que el extremo inferior 50 de la pared 46 se sitúa circunferencialmente coincidente con el sello 40. El extremo inferior 50 de la pared 46 hace contacto con el sello 40 de modo que la interferencia se crea entre estos. Esto se puede lograr, por ejemplo, por el sello 40 apretando el extremo inferior 50 de la pared 46 radialmente hacia dentro, o vice-versa. Esta interferencia crea un sello hermético a fluido. Además, cada extremo 50 de la pared 46 puede ser de diámetro reducido para crear un borde conformado 54 (referencia a las figuras 4 y 5) . Este borde conformado 54 se proporciona circunferencialmente alrededor de la cara radial externa de la pared 46 de modo que este extremo de la cara externa de la pared 46 tiene un diámetro menor que la cara externa de la pared 46 anterior. El propósito de esta borde conformado se explicará con más detalles posteriormente. Con la válvula de distribución en la posición cerrada, el fluido mantenido dentro del contenedor no puede pasar a través del orificio 16 ni axialmente sobre el sello 40 puesto que la pared 46, conjuntamente con la placa 21, están bloqueando su paso y el extremo inferior 50 de la pared 46 se sella contra el sello 40. Aunque un ángulo de 80 grado al eje de la válvula de distribución se ha descrito para el sello 40 y el extremo inferior 50 de la pared 46, otros ángulos son posibles. La única limitación es que la orientación del sello de olivo 40 y extremo inferior 50 de la pared 46 deben permitir que el fluido fluya axialmente sobre el sello 40 cuando la parte interna movible 20 se ha girado con relación a la parte externa fija 10 lejos de la posición cerrada. Los ejemplos adicionales de la orientación del sello de olivo 40 y extremo inferior 50 de la pared 46 se dan posteriormente. En la figura 4, la válvula de distribución está parcialmente abierta. Esto se ha logrado por el movimiento rotacional de la parte interna movible 20 con relación a la parte externa fija 10. Como se puede ver, puesto que las dos partes 10, 20 se han girado con relación entre si, aunque el sello 40 en la cara interna de la parte externa fija 20 ha permanecido estacionario con relación al contenedor, el extremo inferior 50 de la pared 46 de la parte interna movible 20 se ha movido de modo que no es más tiempo coincidente con el sello 40. En consecuencia, ahora no hay efecto sellante entre el extremo inferior 50 de la pared 46 y el sello de olivo 40. En consecuencia, el fluido mantenido en el contenedor puede pasar axialmente sobre el sello de olivo 40 y viajar alrededor de la cara radialmente externa de la pared 46 en la abertura estrecha 47, la cual existe entre su cara externa y la cara radialmente interna de la parte externa fija 10. Tal fluido luego puede alcanzar el orificio 16 y se distribuye. Esto puede ocurrir aún aunque la pared 46 aún cubra el área completa del orificio 16. Esto es debido a que no existe efecto sellante entre la cara externa de la pared 46 y el orificio 16.

Cuando la parte interna movible 20 se gira adicionalmente, la pared 46 se arrastra desde atrás del orificio 16 de modo que no solamente puede pasar fluido a lo largo de la abertura 47 entre la pared 46 y la parte externa fija 10 sino también puede viajar directamente desde el contenedor al orificio sin impedimento. Tal situación se ejemplifica en la figura 5. La figura 5 también muestra que la pared 14 de la parte externa fija tiene otro orificio en la forma de una sección de muesca en su extremo más superior y sobre la porción circunferencial aproximadamente opuesta al orificio 16. En consecuencia, la saliente 19 no necesariamente se extiende completamente alrededor de todo el perímetro de la cara radialmente externa de la parte externa fija 10, como se describió anteriormente. Además, la pared 46 de la parte interna movible 20 tiene una porción de espesor reducido 48. La porción de muesca de la pared 14 y la porción de espesor reducido 48 de la pared 46 se sobreponen axialmente para crear una abertura 49. En consecuencia, cuando el fluido está siendo distribuido vía el orificio 16, el aire puede entrar a la válvula de distribución y por consiguiente al contenedor vía la siguiente ruta. Primero, el aire puede entrar a través de la abertura 51 ubicada entre la parte externa movible 20 y la parte interna fija 10. Luego puede pasar sobre la parte superior de la parte interna fija 10 y a través de la abertura 49. Desde aquí, el aire luego puede viajar a través del espacio entre la parte interna fija 10 y la pared 46 de la parte interna movible 20 por medio de la porción de espesor reducido 48. Finalmente, el aire luego puede viajar en el espacio interno dentro de la válvula de distribución y por consiguiente en el contenedor. La ventaja de esta ruta es permitir el paso libre de aire para reducir o eliminar el así llamado "gorgoteo" y mejorar el flujo suave del fluido cuando se distribuye. Con respecto al sello 40, ya se ha descrito cómo cada extremo de la pared 46 tiene un borde conformado 54. Este borde conformado 54 produce la ventaja que el extremo inferior 50 ,de la pared 46 se puede poner en contacto con, y mover lejos de, el sello de olivo 40 de una manera suave. Esta manera suave es adicionalmente mejorada por la naturaleza de los sellos de olivo típicos, los cuales tiene un perfil redondeado. Este perfil redondeado por consiguiente proporciona un borde de entrada (no mostrado) en el borde superior del sello de olivo 40. Es la combinación del borde conformado 54 en conjunto con este borde de entrada que mejora la manera suave en la cual la interferencia del sello de olivo 40 con el extremo inferior 50 de la pared 46, y por consiguiente el efecto sellante, se puede incrementar y disminuir. Por ejemplo, el extremo inferior 50 de la pared 46 o sello de olivo 40 puede moverse de un estado comprimido a un estado no comprimido de una manera suave. Una ventaja adicional de la modalidad descrita anteriormente es que con el sello de olivo 40 y el extremo de la pared 50 angulado al eje de la válvula, cuando el usuario abre la válvula, girando la parte movible con relación a la parte fija, la resistencia creado por la interferencia entre el sello de olivo y el extremo de pared 50 se reduce. Esto es debido a la rotación de las dos partes con relación entre si, el sello 40 y el extremo de pared 50 se mueven lejos entre si axialmente de modo que existe menos contacto entre los dos y por lo tanto menos fricción. Aunque la modalidad anterior se ha descrito con el sello de olivo 40 situado en la superficie radialmente interna de la parte externa 10 interactuando con el extremo de la pared 50 de la parte interna 20 para producir un efecto sellante, también podría ser posible tener un sello en la superficie radialmente externa de la parte interna. Este sello podrá estar en la forma de otro sello de olivo y podría interactuar con el sello de olivo 40 en la parte fija 10. Este sello podría ser movido dentro y fuera de contacto con el sello de olivo 40 de la misma manera como se describió anteriormente con referencia al extremo de la pared 50. Tal modalidad se muestra en la figura 6, donde se puede ver que puesto que el efecto sellante se proporciona por los sellos 140 correspondientes en ambas partes interna y externa no existe necesidad de que el extremo inferior de la pared dependiente interna 46 se sitúe en un plano paralelo con la zona de sellado 140. La figura 7 muestra una modalidad adicional en donde la parte interna 20 está fija y la parte externa 10 es movible con relación a la parte fija 20. La parte externa tiene una placa de extremo 21 y al menos un orificio 16 se proporciona en la pared, la cual depende descendentemente de esta placa de extremo 21. Una zona de sello 140 se crea teniendo, por ejemplo, sellos en la superficie radialmente interna de la parte externa movible y la superficie radialmente externa de la parte interna fija, los cuales interactúan para producir un efecto sellante de la misma manera como se describió anteriormente. Cuando el usuario desea distribuir el fluido del contenedor (no referenciado) , la parte externa 10 se gira con relación a la parte interna 20 de modo que el efecto sellante se interrumpe en la zona de sellado 140. En consecuencia, el fluido luego puede fluir sobre la parte superior de la pared interna de una manera similar a esclusa y axialmente sobre los sellos para alcanzar al menos un orificio 16, cuando el fluido se pone en contacto con la válvula de distribución ya sea inclinando o apretando el contenedor. También podría ser posible producir una válvula de distribución en donde el extremo inferior de la pared dependiente de la parte externa se sitúa en el mismo plano como un sello en la pared radialmente interna de la parte externa 120 de modo que interactúan conjuntamente de la misma manera como se describió con referencia a las figuras 1 a 5. Esto podría remover la necesidad de un sello separado en la superficie radialmente interna de la parte externa 120. Esta modalidad no se muestra en las figuras. El extremo de la pared de la parte externa también puede ser achaflanado. La figura 8 muestra una modalidad en donde la parte externa 10 está fija, la parte interna 20 es movible con relación a la parte fija, y la parte interna 20 tiene una placa de extremo 21 de una manera similar a la modalidad mostrada en las figuras 1 a 4. En esta modalidad se proporciona un sello 40 en la cara radialmente externa de la parte interna movible 20. Este sello 40 se presiona contra la superficie radialmente interna de la parte externa fija 10 para crear un sello hermético a fluido. Sin embargo, este sello 40 no se sitúa en un plano uniforme alrededor de toda la circunferencia. Más bien, el sello 40 tiene la mayoría de su longitud situada en un plano el cual está debajo del orificio 16 pero solamente incluye una sección 40a la cual surge arriba del nivel inferior de al menos un orificio 16. Cuando la parte interna 20 está en una posición de modo que esta sección 40a del sello 40 está radialmente completamente fuera de alineación con el orificio 16, el fluido no puede pasar axialmente sobre el sello 40 y a través del orificio 16. En consecuencia, el fluido no puede ser distribuido vía el orificio 16 desde un contenedor conectado a la parte fija 10. Cuando la parte interna 20 se gira con relación a la parte externa fija 10 y la sección de sello 40a ya sea se sobrepone al orificio 16 o lo rodea, el fluido puede pasar desde el contenedor al orificio 16. Aunque solamente una sección 40a del sello 40 se ha mostrado que se desvía de la sección horizontal representada, pueden desde luego existir otras secciones las cuales también hagan esto y las cuales también se puedan poner en correspondencia con los orificios. Como se discutió antes, la invención no se puede limitar al uso con botellas convencionales sino también se puede usar con tuberías y otras estructuras de retención de fluido. La figura 9 muestra un ejemplo de esto. En esta figura, una tubería tiene una parte externa fija 210 con al menos un orificio 16. Una parte interna movible 220 se proporciona. En este ejemplo esta parte interna se puede girar por medio de un motor 230, aunque otras formas de rotación serán evidentes por aquellos expertos en la técnica.

Dos zonas de sellado 240 se crean, una axialmente a cualquier lado del orificio 16. Estas zonas se crean por sello tipo olivo situados en la superficie radialmente externa de la parte interna movible 220 interactuando con dos sellos tipo olivo correspondientes situados en la superficie radialmente interna de la parte externa fija 210. Estos sellos se muestran situados en dos planos uniformes inclinados a la horizontal. Sin embargo, no necesariamente tienen que estar situados en planos uniformes, siempre y cuando en al menos una posición rotacional los sellos en las partes interna y externa sean alineados e interactúen para proporcionar un sello hermético a fluido, y adicionalmente, cuando la parte interna movible 220 se gira con relación a la parte externa fija 210 la interacción de los sellos se interrumpe. Cuando los sellos están en completa correspondencia alrededor de la circunferencia de la tubería 210, no puede pasar fluido desde el interior de la tubería 210, axialmente sobre los sellos y a través del orificio 16. Sin embargo, cuando el efecto sellante es interrumpido por la rotación relativa el fluido puede pasar axialmente sobre los sellos y vía el orificio 16. La parte interna movible tiene dos extremos axiales 225. Estos extremos pueden estar ya sea cerrados o abiertos. Si los extremos están cerrados entonces cuando las partes interna 220 y externa 210 están en una posición rotacional con relación entre si de modo que un efecto sellante se crea, el fluido no puede solamente no pasar a través del orificio 16 sino también no puede pasar axialmente a lo largo de la tubería 210 desde un lado al otro de la parte interna 210. Además, las zonas de sellado 240 se podrán arreglar de modo que cuando la zona superior tiene un efecto sellante la zona inferior es interrumpida de modo que el fluido puede fluir desde el extremo inferior de la tubería 210 a través del orificio 16 y vice-versa. Esto podrá ser usado para distribuir alternativamente dos fluidos cada uno teniendo su fuente en extremos opuestos de la tubería 210. Para reducir el número de sellos desde cuatro, en la modalidad anterior, a uno, la figura 10 muestra una modalidad adicional. En esta figura solamente la parte interna movible 220 se muestra. Tiene un sello 40 en la forma de un plano inferior, casi completamente circunferencial y un plano superior, también casi completamente circunferencial. Estos dos planos se conectan conjuntamente de modo que ambos extremos izquierdos de los planos superior e inferior se conectan y ambos extremos derechos se conectan. Una abertura 40B por consiguiente se crea en el sello de modo que un cuadrante de la circunferencia de la superficie radialmente externa de la parte interna 220 no tiene sello. El sello 40, sin embargo, es continuo. No existe necesidad de un sello adicional en la superficie radialmente interna de la parte externa fija 210, aunque esto es posible, puesto que el sello 40 se presiona contra la superficie interna de la tubería 210 para producir el efecto sellante entre las partes interna y externa. Cuando la parte interna 220 está en al menos una posición rotacional con relación a la tubería 210, el orificio 16 se situará en una porción entre los planos uperior e inferior del sello 40 y radialmente completamente fuera de alineación con la abertura 40B. En consecuencia ningún fluido dentro de la tubería 210 puede pasar axialmente sobre el sello 40 y a través del orificio 16. A la inversa cuando la parte interna 220 se gira con relación a la tubería 210 llegará a existir un punto donde el orificio se sobrepone al sello 40 o se sitúa completamente dentro de la abertura 40B. En este punto el fluido puede pasar a través del orificio 16. Aunque todo de las figuras referenciadas y descripción anterior ha sido con relación a dos cilindros los cuales son co-axialmente fijados uno dentro de otro, deberá ser evidente que las partes interna y externa no necesariamente tienen que tomar esta forma. La figura 11 muestra una parte externa fija 410 de forma de sección transversal variante (un cuerpo principal esférico coronado por una parte de boca ensanchada con una porción de cuello 410A axialmente entre estos) y una parte interna movible 420 también de forma de sección transversal variante (una forma asimétrica frusto-cónica) . Una zona de sellado 440 se proporciona entre la superficie radialmente externa de la parte interna 420 y la superficie radialmente interna de la parte externa 410. Esta zona de sellado se puede crear por sellos de olivo situados en al menos una de estas dos superficies como se describió anteriormente con referencia a las figuras 1 a 8. El extremo inferior de la pared de la parte interna 420 también se puede usar para producir el efecto sellante en conjunto con un sello de olivo como se describió anteriormente con referencia a las figuras 1 a 5. La rotación de la parte interna 420 con relación a la parte externa 410 interrumpe el efecto sellante y permite que el fluido pase a través del orificio 16. En consecuencia, es evidente que el único requerimiento de la forma de las dos partes es que permitan la rotación relativa entre estas. Este movimiento rotacional no necesita ser de 360 grados. De hecho la rotación por solamente unos cuantos grados podría ser suficiente para interrumpir el sello. Una posibilidad que también se necesita mencionar es que las dos partes tienen una forma ovalada (en vista en planta) . A primera vista se puede pensar que estas dos formas no podrían permitir movimiento rotacional relativo. Sin embargo, si el material del cual al menos una de las partes consiste tiene una naturaleza resiliente, podría ser posible que la parte movible gire entre dos posiciones bi-estables. Una vez que este concepto se entiende llegará a ser evidente que otras formas son igualmente posibles . Además, en las modalidades anteriores se ha explicado que el sello de olivo 40 podrá interactuar con un segundo sello, posiblemente en la forma de otro sello de olivo. Sin embargo, este segundo sello podrá de hecho ser una porción escalonada en la superficie de una de las paredes correspondientes. Aún adicionalmente, la descripción anterior se ha expresado principalmente desde el punto de vista de la válvula de distribución que permite que el fluido pase radialmente a través de un orificio. Sin embargo, se deberá entender que el contenedor, botella o tubería podrá en efecto tener un vacío presente dentro. En consecuencia, la válvula podría no ser de distribución en el sentido que el fluido fluye radialmente hacia fuera, sino más bien que controla el fluido que entra al contenedor, botella o tubería para llenar el vacío. Todavía adicionalmente, todas las modalidades descritas anteriormente permiten que el flujo de fluido sea regulado por el movimiento relativo de una parte a otra. Este flujo se puede regular desde ninguno a un máximo y vice-versa.

Aún adicionalmente, los orificios podrán estar en la forma de un grupo de agujeros relativamente pequeños o de diversos agujeros relativamente grandes. Esto podría hacer posible que un usuario elija entre diferentes tipos de distribución tal como rociadura o vertido. En un uso particular, la válvula de distribución se puede unir a un contenedor, el cual se sitúa en su lado de modo que la válvula de distribución se ubica a ángulos rectos a aquella mostrada en las figuras. En tal caso, el orificio se podría ubicar en el lado inferior de la válvula de distribución para operación óptima. Un ejemplo del uso de la válvula de distribución descrita anteriormente es con una botella de cinco litros de agua, la cual se puede mantener en un refrigerador en su lado. Cuando el usuario desea distribuir agua, una vez que la banda de evidencia de alteración se ha removido, solamente necesita colocar un receptáculo debajo del orificio y girar la parte movible de la válvula de distribución para distribuir la cantidad requerida, invirtiendo el movimiento enseguida para cerrar la válvula de distribución. Esto significa que un usuario solamente necesita una mano para operar la válvula de distribución, de modo que la otra mano se puede usar para sujetar el receptáculo. Además, debido a la naturaleza suave de la rotación y de la acción sellante y no sellante, un flujo suave y controlado desde nada al máximo deseado, sin algún movimiento súbito o empujón del contenedor, lo cual frecuentemente puede conducir a derramamiento, se puede lograr. Aunque este ejemplo se ha dado para el uso de la válvula de distribución con el contenedor que contiene agua, otros fluidos desde luego se pueden distribuir tales como granulos . También podría ser posible incluir un sistema de indicación a la válvula de distribución de modo que la rotación de la parte movible con relación a la parte fija se puede determinar más efectivamente. Tal sistema se podrá lograr por medio de la interacción y proyecciones radialmente opuestas ubicadas en la parte fija y la parte movible. Estas proyecciones también se podrán diseñar para producir un ruido ligero, el cual puede ser tanto percibido como oído por el usuario cuando la parte movible se gira con relación a la parte fija. De la misma manera, la válvula de distribución se podrá diseñar de modo que un ruido ligero se puede oír y percibir por el usuario cuando la válvula de distribución se abre y cierra correctamente y completamente para proporcionar una identificación positiva. Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Claims (10)

REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones :

1. Válvula para el uso como un regulador de flujo de fluido, que comprende - una parte externa que tiene al menos un orificio, - una parte interna, y - al menos un olivo de sellado extendido alrededor de la circunferencia de la válvula, en donde - una de las partes interna y externa se adapta para la comunicación fluida con una fuente de fluido, - una de las partes interna y externa está fija y la otra es movible con relación a la parte fija, y - la parte movible se arregla para moverse entre una posición cerrada, en la cual el fluido es prevenido de alcanzar el orificio y una posición abierta en la cual el fluido puede ser distribuido desde el orificio, caracterizada porque - la parte movible está libre de girar alrededor de su eje, pero el movimiento axial es prevenido, y - en la posición cerrada, la parte interna y la parte externa se arreglan con relación al o cada olivo de sellado para prevenir que el fluido fluya axialmente sobre el olivo de sellado y a través del orificio.

2. Válvula de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque al menos un olivo de sellado se sitúa en un plano a un ángulo de menos de 90 grados a los ejes de rotación.

3. Válvula de conformidad con la reivindicación 1 o reivindicación 2, caracterizada porque la posición axial de al menos un olivo de sellado varía circunferencialmente.

4. Válvula de conformidad con cualquier reivindicación precedente, caracterizada porque la parte interna es girable y la parte externa es fija.

5. Válvula de conformidad con la reivindicación 4, caracterizada porque - la parte interna comprende una pared la cual está cerrada en un extremo axial y está abierta en el otro extremo inferior, - al menos un olivo de sellado se arregla en la superficie interna de la parte externa y * el extremo inferior de la pared de la parte interna se conforma circunferencialmente de modo que es sustancialmente coincidente con la posición axial del olivo de sellado, cuando las partes interna y externa están en la posición cerrada .

6. Válvula de conformidad con la reivindicación 4 o reivindicación 5, caracterizada porque la superficie interna de la parte externa y la superficie externa de la parte interna tienen al menos un olivo de sellado y los olivos de sellado se arreglan para estar sustancialmente coincidentes, cuando las partes interna y externa están en la posición cerrada.

7. Válvula de conformidad con cualquier reivindicación precedente, caracterizada porque un olivo de sellado se proporciona axialmente en cualquier lado de al menos un orificio.

8. Válvula de conformidad con cualquier reivindicación precedente, caracterizada porque la parte externa define al menos dos trayectorias de fluido, una vía de orificio para distribuir el fluido y una que define una abertura de venteo .

9. Válvula de distribución para un contenedor, caracterizada porque comprende una parte fija y una parte movible la cual es girable de manera sellante con respecto a la parte externa, la parte fija es unible a un contenedor e incluye un orificio, la parte movible es axialmente fijada con relación a la parte fija e incluye una pared, la parte movible es girable con relación a la parte fija entre la posición cerrada, en la cual el fluido es prevenido de alcanzar el orificio por la pared, y una posición abierta, en la cual el fluido se puede distribuir desde el orificio, la pared es de longitud axial variante con un extremo libre el cual se sitúa en un plano uniforme y el cual es angulado al eje de la válvula de modo que la rotación de la parte movible lejos de la posición cerrada arrastra la pared angulada lejos del orificio para permitir la regulación de flujo desde un contenedor en uso.

10. Válvula de distribución de conformidad con la reivindicación 9, caracterizada porque la parte fija es una parte externa y la parte movible es una parte interna girable dentro de la parte externa de modo que la rotación de la parte movible lejos de la posición cerrada arrastra la pared angulada lejos detrás del orificio para permitir la regulación de flujo.