MX2012008803A

MX2012008803A - Pelicula soluble en agua mejorada con una mezcla de polimeros de alcohol polivinilico soluble en agua, y paquetes elaborados de ahi.

Info

Publication number: MX2012008803A
Application number: MX2012008803A
Authority: MX
Inventors: Jichun Shi; Frank William Denome; Steven G Friedrich; Regine Lebeque; David M Lee; Andrew P Verrall; Roxane Rosmaniho
Original assignee: Procter & Gamble
Priority date: 2010-01-29
Filing date: 2011-01-31
Publication date: 2013-02-11
Also published as: EP2528955A4; EP2528955B1; ZA201205476B; CA2788079C; MY160831A; JP2013518010A; AU2011210776A1; PL2529002T3; JP5934112B2; US20150093526A1; CN102725390B; US20110189413A1; WO2011094690A1; ES2613529T3; EP2528954B1; BR112012018950B1; EP2528954A1; US20110188784A1; JP5871820B2; HUE034170T2

Abstract

En la presente descripción se describen películas solubles en agua plastificadas con características de solubilidad en agua fría, manipulación en húmedo y termoformado favorables, y que pueden incluir una resma de PVOH conformada por una mezcla de dos o más polímeros de PVOH en donde, cada uno, tiene una distribución monomodal del peso molecular, y la resma de PVOH se caracteriza porque tiene una viscosidad que está en un intervalo de aproximadamente 13.5 cP a aproximadamente 20 cP (o un peso molecular promedio ponderado correspondiente), un grado de hidrólisis de aproximadamente 84 % a aproximadamente 92 %, un valor de índice de polidispersidad en un intervalo de aproximadamente 1 a aproximadamente 5, un contenido de agua residual de aproximadamente 4 % en peso a aproximadamente 10 % en peso, y un valor de índice de selección de resma en un intervalo de 0.255 a 0.315; métodos para elaborar las películas; composiciones que incluyen resinas de PVOH para elaborar las películas; y bolsas y paquetes elaborados a partir de las películas.

Description

PELÍCULA SOLUBLE EN AGUA MEJORADA CON UNA MEZCLA DE POLÍMEROS DE ALCOHOL POLIVINÍLICO SOLUBLE EN AGUA, Y PAQUETES ELABORADOS DE AHÍ CAMPO DE LA INVENCIÓN La descripción se relaciona, generalmente, con películas solubles en agua que se usan para poner en contacto con líquidos, los métodos para elaborar las películas, paquetes y bolsas elaborados a partir de las películas que, opcionalmente, se rellenan con componentes activos, tales como detergentes, para producir bolsas de dosis medida. Más particularmente, la descripción se relaciona con dichas películas, paquetes y bolsas con una combinación de características mejoradas de manipulación en húmedo, mayor solubilidad en agua fría y una capacidad de procesamiento adecuada.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Las películas poliméricas solubles en agua se usan, comúnmente, como materiales de envasado para simplificar la dispersión, el vertido, la disolución y la dosificación de un material que se desea suministrar. Por ejemplo, los paquetes elaborados a partir de una película soluble en agua son comúnmente usados para envasar composiciones de cuidado de uso doméstico, p. ej., una bolsa que contiene un detergente para lavar ropa o vajilla. Un consumidor puede añadir directamente la bolsa en un recipiente de mezclado, tales como una cubeta, un fregadero o una lavadora. Favorablemente, esto proporciona la dosificación precisa a la vez que elimina la necesidad de que el consumidor mida la composición. La bolsa puede, además, reducir la suciedad que estaría asociada con dispensar una composición similar desde un recipiente, tal como verter un detergente líquido para lavandería desde una botella. En resumen, los paquetes de película polimérica soluble que contienen agentes previamente medidos brindan conveniencia para que el consumidor los utilice en diversas aplicaciones.

Algunas películas poliméricas solubles en agua que se usan para elaborar paquetes se disolverán de forma incompleta durante el ciclo de lavado, dejando un residuo de película en los artículos incluidos en este. Estos problemas pueden surgir, especialmente, cuando la bolsa se usa en condiciones de lavado bajo presión, tal como, por ejemplo, cuando la bolsa se usa en agua fría, es decir, a una temperatura de tan solo 5 °C. Es importante destacar que las cuestiones medioambientales y los costos energéticos están impulsando a que los consumidores deseen usar agua más fría para el lavado.

Alternativamente, las películas poliméricas solubles en agua que se disuelven completamente en agua fría pueden ser demasiado sensibles a la humedad para elaborar bolsas destinadas al mercado de consumo. Por ejemplo, la humedad elevada o las gotitas de agua que surgen de manipular las bolsas con las manos húmedas pueden provocar que los paquetes solubles se peguen unos con otros y/o se disuelvan y generen fugas del contenido de la bolsa.

Los paquetes elaborados a partir de algunas películas que comprenden polímeros de alcohol polivinílico han resuelto los problemas mencionados anteriormente con cierto grado de éxito. No obstante, la solubilidad en agua fría de algunas películas de alcohol polivinílico puede reducirse cuando estas están en contacto con ciertas composiciones detergentes. Sin respaldo teórico, se considera que la película se vuelve menos soluble debido a las interacciones químicas entre la película y la composición incluida en el interior de la bolsa. En consecuencia, a medida que pasa el tiempo, los paquetes se pueden disolver de forma incompleta durante un ciclo de lavado en frío y, a su vez, dejar residuos de película en los artículos incluidos en el lavado.

Es posible que los paquetes elaborados a partir de películas solubles en agua que comprenden polímeros que no son polímeros de alcohol polivinílico no sean capaces de abordar con éxito los problemas mencionados anteriormente. Por ejemplo, la película polimérica que comprende almidón y/o materiales celulósicos puede suministrar una adecuada resistencia al goteo de agua. Sin embargo, para lograr una solubilidad en agua fría adecuada, una película de estas características debe ser tan delgada que sus propiedades mecánicas, que incluyen aquellas relacionadas con la capacidad de procesamiento, se ven afectadas. Además, las películas que comprenden almidón y/o materiales celulósicos no son siquiera fáciles de procesar debido a su falta relativa de capacidad de estiramiento o elongamiento mecánico, en comparación con las películas de similar grosor que comprenden polímeros de alcohol polivinílico.

Ninguna película actualmente disponible en el mercado tiene un desempeño adecuado en estas tres situaciones. Por lo tanto, aún existe la necesidad de elaborar paquetes que comprendan películas solubles en agua con las características deseadas de solubilidad en agua fría, resistencia al goteo de agua y propiedades mecánicas adecuadas, que incluyen, pero no se limitan a, una capacidad de procesamiento apropiada.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN El primer aspecto de la presente descripción es una película soluble en agua que comprende al menos 50 % en peso de una resina de alcohol polivinílico soluble en agua (PVOH), en donde la resina tiene una viscosidad promedio de al menos aproximadamente 13.5 cP, 14 cP, 15 cP, 16 cP o 17 cP y, como máximo, de aproximadamente 20 cP, 19 cP, 18 cP, 17.5 cP como una solución acuosa al 4 % en peso, a una temperatura de 20 °C, por ejemplo, en un intervalo de aproximadamente 13.5 cP a aproximadamente 20 cP, o de aproximadamente 14 cP a aproximadamente 19 cP, o de aproximadamente 16 cP a aproximadamente 18 cP, o de aproximadamente 17 cP a aproximadamente 17.5 cP; y un grado de hidrólisis de al menos 84 % u 85 % y, como máximo, de aproximadamente 90 %, 89 %, 88 % u 87 %, por ejemplo, en un intervalo de aproximadamente 84 % a aproximadamente 90 %, o de 85 % a 88 %, o de 86.5 %; la resina comprende, además, no más de 30 % en peso de un polímero de PVOH con una viscosidad promedio menor que aproximadamente 11 cP y un índice de polidispersidad en un intervalo de aproximadamente 1.8 a aproximadamente 2.3.

Un segundo aspecto de la presente descripción es una película soluble en agua que comprende de aproximadamente 4 a aproximadamente 10 % en peso de agua, al menos 50 % en peso de una resina de PVOH, en donde la resina comprende una mezcla de un primero y un segundo polímero de PVOH, en donde el primer polímero de PVOH tiene una viscosidad de al menos 8 cP o 10 cP y, como máximo, de 40 cP, 20 cP o 15 cP, por ejemplo, en un intervalo de aproximadamente 8 cP a aproximadamente 40 cP, o de aproximadamente 10 cP a aproximadamente 20 cP, o de aproximadamente 10 cP a aproximadamente 15 cP; y el segundo polímero de PVOH tiene una viscosidad de al menos 10 cP o 20 cP y, como máximo, de 40 cP, 30 cP o 25 cP, por ejemplo, en un intervalo de aproximadamente 10 cP a aproximadamente 40 cP, o de aproximadamente 20 cP a aproximadamente 30 cP, o de aproximadamente 20 cP a aproximadamente 25 cP; en donde la viscosidad del primer polímero de PVOH es menor que la viscosidad del segundo polímero de PVOH, y en donde la resina no tiene más de 30 % en peso de un polímero de PVOH con una viscosidad promedio menor que aproximadamente 1 1 cP y un índice de polidispersidad en un intervalo de aproximadamente 1 .8 a aproximadamente 2.3.

Un tercer aspecto de la presente descripción es una película soluble en agua que comprende de aproximadamente 4 a aproximadamente 10 % en peso de agua, al menos 50 % en peso de una resina de PVOH y, opcionalmente, un plastificante; la resina tiene un (MW) en un intervalo de aproximadamente 50,000 a aproximadamente 300,000 Daltones y un grado de hidrólisis en un intervalo de aproximadamente 84 % a aproximadamente 90 %, o de aproximadamente 85 % a aproximadamente 88 %; en donde la resina, además, no tiene más de 30 % en peso de un polímero de PVOH con un Mw menor que aproximadamente 70,000 Daltones.

Un cuarto aspecto de la presente descripción es una película soluble en agua que comprende al menos 50 % en peso de una resina de PVOH con un valor de índice de selección de resina en un intervalo de 0.255 a 0.315, o de 0.260 a 0.310, o de 0.265 a 0.305, o de 0.270 a 0.300, o de 0.275 a 0.295, preferentemente, de 0.270 a 0.300.

Un quinto aspecto de la presente descripción es un método para elaborar una película soluble en agua que tiene de aproximadamente 4 a aproximadamente 10 % en peso de agua, al menos 50 % en peso de una resina de PVOH y, opcionalmente, un plastificante; el método incluye la formación de una película a partir de una resina de PVOH con una viscosidad promedio en un intervalo de aproximadamente 13.5 cP a aproximadamente 20 cP y un grado de hidrólisis de, al menos, 84 % u 85 % y, como máximo, de 92 %, 89 %, 88 % u 87 %, por ejemplo, en un intervalo de aproximadamente 84 % a aproximadamente 90 %, o de 85 % a 88 %, o de 86.5 %; la resina comprende, además, no más de 30 % en peso de un polímero de PVOH con una viscosidad promedio menor que aproximadamente 11 cP y un índice de polidispersidad en un intervalo de aproximadamente 1.8 a aproximadamente 2.3.

Un sexto aspecto de la presente descripción es una bolsa o un paquete sellable, que comprende una película de PVOH, tal como se describe en la presente, por ejemplo, en uno o más de los aspectos del primero al quinto.

En cualquiera de las modalidades del sexto aspecto, la película de PVOH está dispuesta como una pared exterior de la bolsa o el paquete.

En cualquiera de las modalidades del sexto aspecto, la bolsa o el paquete puede comprender un compartimento único sellado o sellable o una pluralidad de compartimentos sellados o sellables, opcionalmente, en donde las paredes exteriores de la bolsa o el paquete completos comprenden una película de PVOH de conformidad con la descripción y, además, opcionalmente, en donde al menos una pared interior comprende, además, una película de PVOH de conformidad con la descripción. La película o películas de PVOH que forman una o más de las paredes exteriores de la bolsa o el paquete pueden ser iguales o diferentes a la película o películas que forman una o más paredes interiores de una bolsa o un paquete de múltiples compartimentos y, opcionalmente, son iguales.

En cualquiera de las modalidades del sexto aspecto, el valor del índice de selección de resina de las resinas de PVOH en la película de PVOH puede estar en un intervalo de 0.255 a 0.315, o de 0.260 a 0.310, o de 0.265 a 0.305, o de 0.270 a 0.300, o de 0.275 a 0.295, preferentemente, de 0.270 a 0.300.

En una modalidad del sexto aspecto, la bolsa comprende un primero y un segundo compartimento sellado. El segundo compartimento está en una relación generalmente superpuesta con el primer compartimento sellado, de manera que el segundo compartimento sellado y el primer compartimento sellado comparten una pared divisoria en el interior de la bolsa.

En una modalidad del sexto aspecto, la bolsa que comprende un primero y un segundo compartimento comprende, además, un tercer compartimento sellado. El tercer compartimento sellado está en una relación generalmente superpuesta con el primer compartimento sellado, de manera que el tercer compartimento sellado y el primer compartimento sellado comparten una pared divisoria en el interior de la bolsa.

En algunas modalidades de conformidad con el sexto aspecto, la primera composición y la segunda composición se seleccionan, individualmente, de líquidos y polvos. Por ejemplo, las modalidades pueden incluir las siguientes combinaciones: líquido, líquido; líquido, polvo; polvo, polvo; y polvo, líquido.

En algunas modalidades de conformidad con el sexto aspecto, la primera, segunda y tercera composición se seleccionan, individualmente, de líquidos y polvos. Por ejemplo, las modalidades pueden incluir las siguientes combinaciones: sólido, líquido, líquido; sólido, sólido, líquido; y líquido, líquido, líquido.

En cualquiera de las modalidades del sexto aspecto, el compartimento único o la pluralidad de compartimentos sellados contienen una composición. La pluralidad de compartimentos puede contener, cada uno, la misma composición o una diferente. La composición se selecciona de un líquido, un sólido o combinaciones de estos. Como se usa en la presente descripción, "líquido" incluye pastas, líquidos, geles, espumas o espuma modeladora. Los ejemplos no limitantes de líquidos incluyen composiciones líquidas de bajo rendimiento y de gran rendimiento, mejoradores de tela, composiciones limpiadoras para superficies duras, geles detergentes comúnmente usados para lavar ropa o vajilla, aditivos de blanqueado o lavandería, champús, jabones líquidos corporales y otras composiciones de cuidado personal. Se pueden incluir gases, p. ej., burbujas suspendidas, o sólidos, p. ej., partículas, en los líquidos. Un "sólido", como se usa en la presente descripción, incluye polvos, aglomerados o mezclas de estos. Los ejemplos no limitantes de sólidos incluyen: microcápsulas; glóbulos; fideos; y bolillas perladas. Los sólidos, p. ej., las composiciones sólidas, pueden suministrar un beneficio técnico que incluyen, pero no se limitan a, beneficios durante el lavado, beneficios de tratamiento previo y/o efectos estéticos.

En cualquiera de las modalidades del sexto aspecto, la composición se puede seleccionar a partir del grupo de composiciones detergentes líquidas de bajo rendimiento y de gran rendimiento, composiciones detergentes en polvo, detergente para lavado manual y/o lavado a máquina de vajilla; composiciones limpiadoras para superficies duras, mejoradores de tela, geles detergentes comúnmente usados para lavar ropa, y aditivos de blanqueado y lavandería, champús y jabones líquidos corporales, y otras composiciones de cuidado personal.

Otros aspectos y ventajas adicionales serán evidentes para las personas de habilidad ordinaria en la industria a partir de una revisión de la siguiente descripción detallada, junto con las figuras. Si bien las composiciones, películas, bolsas y paquetes descritos en la presente descripción son susceptibles a diversas modalidades, la descripción a continuación incluye modalidades específicas en las que se debe interpretar que la descripción es ilustrativa y que no se pretende limitar la invención a las modalidades específicas descritas en la presente descripción.

Las características opcionales, tales como componentes específicos, intervalos de composición de estos, sustituyentes, condiciones y etapas del método, se pueden seleccionar a partir de los diversos ejemplos suministrados en la presente invención.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Como se usa en la presente descripción, el término "% en peso" hace referencia a la composición del elemento identificado en las partes secas, en peso, de la película completa (cuando corresponda) o las partes, en peso, de la composición completa incluida en una bolsa (cuando corresponda), a menos que se especifique de cualquier otra forma.

Todas las mediciones se realizan a 25 °C, a menos que se especifique de cualquier otra forma. Debido a que todos los pesos corresponden a los ingredientes enumerados, se basan en la concentración del agente activo y, por lo tanto, no incluyen vehículos ni subproductos que pudieran estar incluidos en los materiales disponibles en el mercado, a menos que se indique de cualquier otra forma.

Descripción general de la película Un problema que abordan las modalidades de la presente descripción es suministrar una película que se disuelva fácilmente en agua, presente una resistencia a la humedad residual adecuada, y sea procesable. Los polímeros de PVOH de elevado peso molecular ofrecen una resistencia a la humedad residual relativamente adecuada, pero su solubilidad en agua es deficiente y son difíciles de termoformar, debido en parte a la sensibilidad térmica del polímero de PVOH. Los polímeros de PVOH de bajo peso molecular ofrecen una solubilidad en agua fría adecuada pero son demasiado reactivos a la humedad residual para funcionar en un entorno comercial o de consumo, y son difíciles de termoformar debido, en parte, a la perforación y subsiguiente filtración cuando se los rellena con líquidos o geles. En la presente descripción, se describe un sistema polimérico de PVOH y una película relacionada que, sorpresivamente, resuelve los tres problemas.

Se contempla que la película, los paquetes elaborados con la película y los métodos relacionados abarquen modalidades, que incluyen cualquier combinación de uno o más de los elementos, las características y las etapas opcionales adicionales que se describen más detalladamente a continuación, a menos que se indique de cualquier otra forma.

Como se usa en la presente descripción, el término "que comprende" indica la potencial inclusión de otros agentes, elementos, etapas o características, además de los especificados.

Como se usa en la presente descripción, los términos "paquete(s)" y "bolsa(s)" se consideran intercambiables. En ciertas modalidades, los términos "paquete(s)" y "bolsa(s)", respectivamente, se usan en referencia a un envase elaborado usando la película y un envase sellado, preferentemente, con un material sellado en él, p. ej., en forma de un sistema de suministro de dosis medidas. Las bolsas selladas se pueden elaborar a partir de cualquier método adecuado, que incluyen dichos procesos y características tales como termosellado, soldadura con solvente y sellado adhesivo (p. ej., con el uso de un adhesivo soluble en agua).

Composición de la resina de PVOH La composición formadora de película descrita en la presente invención incluye uno o más polímeros de PVOH para conformar el contenido de resina de PVOH de la película. Se pueden seleccionar o combinar uno o una pluralidad de polímeros de PVOH mediante las instrucciones de la presente invención para crear un artículo, tal como una película, que es soluble en soluciones acuosas. Dichas películas solubles en agua pueden resultar útiles en, por ejemplo, la creación de bolsas selladas para retrasar la liberación de activos de limpieza o aditivos de enjuague, tales como los que se encuentran en las composiciones detergentes para lavandería.

El alcohol polivinílico es una resina sintética preparada, generalmente, a partir de la alcohólisis, usualmente denominada hidrólisis o saponificación, de acetato de polivinilo. El PVOH totalmente hidrolizado, en donde prácticamente todos los grupos de acetato se han convertido en grupos de alcoholes, es un polímero altamente cristalino con fuertes enlaces de hidrógeno, el cual se disuelve únicamente en agua caliente, a una temperatura mayor que aproximadamente 60 °C (aproximadamente 140 °F). Si se permite que un número suficiente de grupos de acetato permanezcan después de la hidrólisis del acetato de polivinilo, esto significa que el polímero de PVOH está parcialmente hidrolizado, por lo que el polímero tiene enlaces de hidrógeno más débiles, es menos cristalino y, generalmente, es soluble en agua fría, a una temperatura menor que aproximadamente 10 °C (aproximadamente 50 °F). Como tal, el polímero de PVOH parcialmente hidrolizado es un copolímero de acetato de vinilo-alcohol vinílico, es decir, un copolímero de PVOH. Por lo tanto, se usan uno o más copolímeros de PVOH parcialmente hidrolizados solubles en agua en las composiciones descritas en la presente descripción.

El contenido total de resina de PVOH de la película puede tener un grado de hidrólisis de al menos 80 %, 84 % u 85 % y, como máximo, 92 %, 89 %, 88 % u 87 %, por ejemplo, en un intervalo de aproximadamente 84 % a aproximadamente 90 %, o de 85 % a 88 %, o de 86.5 %. Como se usa en la presente descripción, el grado de hidrólisis se expresa como un porcentaje de las unidades de acetato de vinilo convertidas en unidades de alcohol vinílico.

La viscosidad de un polímero de PVOH (µ) se determina al medir una solución recién preparada usando un viscosímetro tipo Brookfield LV, con un adaptador UL, tal como se describe en el estándar británico EN ISO 15023-2:2006, Anexo E, método de prueba Brookfield. Como práctica internacional, la viscosidad de las soluciones acuosas de alcohol polivinílico al 4 % se establece a 20 °C. Debe interpretarse que todas las viscosidades especificadas en la presente invención en cP hacen referencia a la viscosidad de la solución acuosa de alcohol polivinílico al 4 % a 20 °C, a menos que se indique de cualquier otra forma. Asimismo, cuando se describe que una resina tiene (o no tiene) una viscosidad particular, a menos que se especifique de cualquier otra forma, se hace referencia a que la viscosidad especificada es la viscosidad promedio para la resina que, inherentemente, tiene una distribución de peso molecular correspondiente. Según la resina de PVOH, el índice de polidispersidad (PDI) de la resina puede estar en el intervalo de aproximadamente 1.5 a aproximadamente 5, o mayor. El PDI de los polímeros de PVOH comerciales está, típicamente, en un intervalo de aproximadamente 1.8 a aproximadamente 2.3, y los polímeros de PVOH comerciales típicos pueden tener un PDI de tan solo 1.7 y, como máximo, de 2.9. Estos polímeros de PVOH comerciales se distinguen, típicamente, en función de una viscosidad nominal especificada y un grado de hidrólisis especificado; por ejemplo, MOWIOL 13-88 tiene una viscosidad nominal especificada de 13 cP y un grado de hidrólisis especificado de 88 %.

La resina de PVOH puede tener una viscosidad promedio de al menos aproximadamente 13.5 cP, 14 cP, 15 cP, 16 cP o 17 cP y, como máximo, de aproximadamente 20 cP, 19 cP, 18 cP, 17.5 cP, por ejemplo, en un intervalo de aproximadamente 13.5 cP a aproximadamente 20 cP, o de aproximadamente 14 cP a aproximadamente 19 cP, o de aproximadamente 1166 ccPP aa aapprrooxxiimmaaddaammeennttee 1188 ccPP,, oo ddee aapprrooxxiimmaaddaammeennttee 1177 ccPP aa aapprrooxxiimmaaddaammeennttee 1177..55 ccPP.. EEss bbiieenn ccoonnoocciiddoo eenn llaa iinndduussttrriiaa qquuee llaa vviissccoossiiddaadd ddee uunn ppoollíímmeerroo ddee PPVVOOHH ssee ccoorrrreellaacciioonnaa ccoonn eell ppeessoo mmoolleeccuullaarr pprroommeeddiioo ppoonnddeerraaddoo ddeell mmiissmmoo ppoollíímmeerroo ddee PPVVOOHH yy,, ffrreeccuueenntteemmeennttee,, llaa viscosidad se usa como un sustituto para el Mw . Por lo tanto, las instrucciones en la presente descripción con respecto al efecto de los cambios en la viscosidad de la resina de PVOH sobre el desempeño o las características de las películas solubles en agua que se describen en la presente descripción, se aplican, de manera correspondiente, a los efectos de los cambios en el Mw de la resina de PVOH sobre las mismas propiedades.

Los polímeros de PVOH comercialmente disponibles tienen, típicamente, un valor de índice de polidispersidad (PDI) de aproximadamente 1 .8 a aproximadamente 2.2. El contenido total de resina de PVOH para su uso en la presente invención tiene un valor de PDI de al menos 1.3, 1.5, 1.8, 2, 2.5, 3 y, como máximo, de 6, 5.5, 5, 4.5, 4, 3.5, por ejemplo, en un intervalo de aproximadamente 1 a aproximadamente 5, o de aproximadamente 2 a aproximadamente 4.5, o de al menos 2.5, o al menos 3, o en un intervalo de aproximadamente 2.5 a aproximadamente 4.

Mezcla de polímeros de PVOH La resina de PVOH puede incluir una mezcla de polímeros de PVOH. Por ejemplo, la resina de PVOH puede incluir al menos dos polímeros de PVOH, en donde, tal como se usa en la presente descripción, el primer polímero de PVOH tiene menor viscosidad que el segundo polímero de PVOH. El primer polímero de PVOH puede tener una viscosidad de al menos aproximadamente 8 cP, 10 cP, 12 cP o 13 cP y, como máximo, de aproximadamente 40 cP, 20 cP, 15 cP o 13 cP, por ejemplo, en un intervalo de aproximadamente 8 cP a aproximadamente 40 cP, o de aproximadamente 10 cP a aproximadamente 20 cP, o de aproximadamente 10 cP a aproximadamente 15 cP, o de aproximadamente 12 cP a aproximadamente 14 cP, o 13 cP. Además, el segundo polímero de PVOH puede tener una viscosidad de al menos aproximadamente 10 cP, 20 cP o 22 cP y, como máximo, de aproximadamente 40 cP, 30 cP, 25 cP o 24 cP, por ejemplo, en un intervalo de aproximadamente 10 cP a aproximadamente 40 cP, o de 20 a aproximadamente 30 cP, o de aproximadamente 20 a aproximadamente 25 cP, o de aproximadamente 22 a aproximadamente 24, o de aproximadamente 23 cP.

Los polímeros de PVOH individuales pueden tener cualquier grado de hidrólisis adecuado, siempre que el grado de hidrólisis de la resina de PVOH se encuentre dentro de los intervalos descritos en la presente descripción.

Opcionalmente, la resina de PVOH puede, adicionalmente o como alternativa, incluir un primer polímero de PVOH que tiene un Mw en un intervalo de aproximadamente 50,000 a aproximadamente 300,000 Daltones, o de aproximadamente 60,000 a aproximadamente 150,000 Daltones; y un segundo polímero de PVOH que tiene un Mw en un intervalo de aproximadamente 60,000 a aproximadamente 300,000 Daltones, o de aproximadamente 80,000 a aproximadamente 250,000 Daltones.

La resina de PVOH puede incluir, además, uno o más polímeros de PVOH adicionales con una viscosidad en un intervalo de aproximadamente 10 a aproximadamente 40 cP y un grado de hidrólisis en un intervalo de aproximadamente 84 % a aproximadamente 92 %.

Cuando la resina de PVOH incluye un primer polímero de PVOH con una viscosidad promedio menor que aproximadamente 1 cP y un índice de polidispersidad en un intervalo de aproximadamente 1.8 a aproximadamente 2.3, en un tipo de modalidad, la resina de PVOH contiene menos de aproximadamente 30 % en peso del primer polímero de PVOH. Asimismo, cuando la resina de PVOH incluye un primer polímero de PVOH con una viscosidad promedio menor que aproximadamente 11 cP y un índice de polidispersidad en un intervalo de aproximadamente 1 .8 a aproximadamente 2.3, en otra modalidad no exclusiva, la resina de PVOH contiene menos que aproximadamente 30 % en peso de un polímero de PVOH con un Mw menor que aproximadamente 70,000 Daltones.

Del contenido total de resina de PVOH en la película descrita en la presente descripción, la resina de PVOH puede comprender aproximadamente 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90 % en peso del primer polímero de PVOH y, aproximadamente, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90 % en peso del segundo polímero de PVOH, por ejemplo, de aproximadamente 30 a aproximadamente 85 % en peso del primer polímero de PVOH, o de aproximadamente 45 a aproximadamente 55 % en peso del primer polímero de PVOH. Por ejemplo, la resina de PVOH puede contener aproximadamente 50 % en peso de cada polímero de PVOH, en donde la viscosidad del primer polímero de PVOH es de aproximadamente 13 cP y la viscosidad del segundo polímero de PVOH es de aproximadamente 23 cP.

Un tipo de modalidad se caracteriza porque la resina de PVOH incluye de aproximadamente 40 a aproximadamente 85 % en peso del primer polímero de PVOH, con una viscosidad en un intervalo de aproximadamente 10 a aproximadamente 15 cP y un grado de hidrólisis en un intervalo de aproximadamente 84 % a aproximadamente 92 %. Otro tipo de modalidad se caracteriza porque la resina de PVOH incluye de aproximadamente 45 a aproximadamente 55 % en peso del primer polímero de PVOH, que tiene una viscosidad en un intervalo de aproximadamente 10 a aproximadamente 15 cP y un grado de hidrólisis en un intervalo de aproximadamente 84 % a aproximadamente 92 %. La resina de PVOH puede incluir de aproximadamente 15 a aproximadamente 60 % en peso del segundo polímero de PVOH, que tiene una viscosidad en un intervalo de aproximadamente 20 a aproximadamente 25 cP y un grado de hidrólisis en un intervalo de aproximadamente 84 % a aproximadamente 92 %. Una clase contemplada de modalidades se caracteriza porque la resina de PVOH incluye de aproximadamente 45 a aproximadamente 55 % en peso del segundo polímero de PVOH.

Cuando la resina de PVOH incluye una pluralidad de polímeros de PVOH, el valor de PDI de la resina de PVOH es mayor que el valor de PDI de cualquier polímero de PVOH individual incluido. Opcionalmente, el valor de PDI de la resina de PVOH es mayor que 2.2, 2.3, 2.4, 2.5, 2.6, 2.7, 2.8, 2.9, 3.0, 3.1 , 3.2, 3.3, 3.4, 3.5, 3.6, 3.7, 3.8, 3.9, 4.0, 4.5 o 5.0.

Composición de la película La película soluble en agua puede contener al menos aproximadamente 50 % en peso, 55 % en peso, 60 % en peso, 65 % en peso, 70 % en peso, 75 % en peso, 80 % en peso, 85 % en peso, 90 % en peso de la resina de PVOH.

Al seleccionar la resina de PVOH, es conveniente elegir una resina de PVOH que tenga un valor de PDI mayor que aproximadamente 2, 2.2, 2.4, 2.6, 2.8, 3.0, 3.2, 3.4, 3.6, 3.8, 4.0, 4.2, 4.4, 4.6, 4.8 o 5.0; por ejemplo, el valor de PDI de la resina de PVOH puede ser mayor que el valor de PDI de cualquier polímero de PVOH individual incluido en la resina.

Además, es conveniente seleccionar una resina de PVOH que tenga un grado de hidrólisis promedio ponderado ( H" ) de entre aproximadamente 80 y aproximadamente 92 %, o de entre aproximadamente 83 y aproximadamente 90 %, o de entre aproximadamente 85 y 89 %. Por ejemplo, el H" para una resina de PVOH que comprende uno o más polímeros de PVOH se calcula mediante la fórmula ff7 =?(ø¾ . //,) , en donde W¡ es el porcentaje en peso del polímero de PVOH respectivo, y H¡ son los grados de hidrólisis respectivos.

Aun más, es conveniente seleccionar una resina de PVOH que tenga una viscosidad media logarítmica ponderada (µ) de entre aproximadamente 10 y aproximadamente 25, o de entre aproximadamente 12 y 22, o de entre aproximadamente 13.5 y aproximadamente 20. La µ para una resina de PVOH que comprende dos o más polímeros de PVOH se calcula mediante la fórmula µ = e ' ' en donde /v, es la viscosidad de los polímeros de PVOH respectivos.

Además, es conveniente seleccionar una resina de PVOH que tenga un índice de selección de resina (RSI) en un intervalo de 0.255 a 0.315, o de 0.260 a 0.310, o de 0.265 a 0.305, o de 0.270 a 0.300, o de 0.275 a 0.295, preferentemente, de 0.270 a 0.300. El RSI se calcula mediante la fórmula en donde ? es diecisiete, _/f es la viscosidad promedio de cada uno de los polímeros de PVOH respectivos, y W¡ es el porcentaje en peso de los polímeros de PVOH respectivos.

Opcionalmente, la película soluble en agua es, preferentemente, una película independiente que consiste en una capa o una pluralidad de capas similares. La película soluble en agua puede, además, opcionalmente, consistir prácticamente en la resina de PVOH y plastificantes y aditivos, tal como se describe en la presente descripción, y estar prácticamente libre de otras capas de película que afectarían la solubilidad, el desempeño de termoformado, o tanto la solubilidad como el desempeño de termoformado.

La porción de resina de PVOH de la película consiste prácticamente en polímeros de PVOH (es decir, puede incluir impurezas presentes en un producto polimerizado fabricado, por ejemplo) o consistir completamente en un polímero de PVOH. La película soluble en agua puede comprender, además, polímeros formadores de película además de la resina de PVOH. Estos polímeros adicionales pueden estar presentes en la película en un porcentaje en peso de aproximadamente 0.1 a aproximadamente 40 %, o de aproximadamente 1 a aproximadamente 30 %, en función del peso total de la película. Entre los ejemplos no limitantes se incluyen almidón, materiales celulósicos, sulfopoliésteres y mezclas de estos. Otros ejemplos no limitantes incluyen: óxidos de polialquileno, ácido de poliacrílico, polivinilpirrolidona, celulosa, éteres de celulosa, ésteres de celulosa, amidas de celulosa, acetatos de polivinilo, ácidos policarboxílicos y sus sales, poliaminoácidos o péptidos, poliamidas, poliacrilamida, copolímeros de ácido maléico/acrílico, polisacáridos que incluyen almidón y gelatina, gomas naturales tales como goma xantana y goma carragenina.

La película soluble en agua puede contener otros agentes auxiliares y agentes de procesamiento, tales como, pero no se limitan a, plastificantes, lubricantes, agentes de liberación, materiales de relleno, extensores, agentes reticulantes, agentes antibloqueo, antioxidantes, agentes desadherentes, agentes antiespuma, nanopartículas tales como nanoarcillas de tipo silicato estratificado (p. ej., montmorilonita de sodio), agentes blanqueadores (p. ej., metabisulfito sódico, bisulfito sódico y otros), y otros ingredientes funcionales, en cantidades adecuadas para los propósitos previstos. Se prefieren las modalidades que incluyen plastificantes. La cantidad de dichos agentes puede ser de hasta aproximadamente 50 % en peso, hasta aproximadamente 20 % en peso, o hasta aproximadamente 15 % en peso, o hasta aproximadamente 10 % en peso, o hasta aproximadamente 5 % en peso, p. ej., hasta 4 % en peso, individual o conjuntamente.

El plastificante puede incluir, pero no se limita a, glicerina, diglicerina, sorbitol, etilenglicol, dietilenglicol, trietilenglicol, tetraetilenglicol, propilenglicol, polietilenglicoles hasta 400 MW, neopentilglicol, trimetilolpropano, polioles de poliéter, sorbitol, 2-metil-1 ,3-propanodiol, etanolaminas, y una mezcla de estos. Un plastificante preferido es glicerina, sorbitol, trietilenglicol, propilenglicol, 2-metil-1 ,3-propanodiol, trimetilolpropano, o una combinación de estos. La cantidad total del plastificante puede estar en un intervalo de aproximadamente 10 % en peso a aproximadamente 40 % en peso, o de aproximadamente 15 % en peso a aproximadamente 35 % en peso, o de aproximadamente 20 % en peso a aproximadamente 30 % en peso, por ejemplo, aproximadamente 25 % en peso. Se pueden usar combinaciones de glicerina, propilenglicol y sorbitol.

Opcionalmente, se puede usar glicerina en una cantidad de aproximadamente 5 % en peso a aproximadamente 30 % en peso, o de 5 % en peso a aproximadamente 20 % en peso, p. ej., de aproximadamente 13 % en peso. Opcionalmente, se puede usar propilenglicol en una cantidad de aproximadamente 1 % en peso a aproximadamente 20 % en peso, o de aproximadamente 3 % en peso a aproximadamente 10 % en peso, por ejemplo, de 6 % en peso. Opcionalmente, se puede usar sorbitol en una cantidad de aproximadamente 1 % en peso a aproximadamente 20 % en peso, o de aproximadamente 2 % en peso a aproximadamente 10 % en peso, p. ej., de aproximadamente 5 % en peso.

Los surfactantes adecuados pueden incluir las clases de surfactantes no iónicos, catiónicos, aniónicos y zwitteriónicos. Preferentemente, los surfactantes adecuados serán de las clases de surfactantes no iónicos, catiónicos o zwitteriónicos, o combinaciones de estos. Los surfactantes adecuados incluyen, pero no se limitan a, glicoles de polioxipropileno polioxietilenados, etoxilatos de alcohol, etoxilatos de alquilfenol, glicoles acetilénicos terciarios y alcanolamidas (no iónicas), aminas polioxietilenadas, sales de amonio cuaternario y aminas polioxietilenadas cuaternizadas (catiónicas), y óxidos de amina, N-alquilbetaínas y sulfobetaínas (zwitteriónicas). Los surfactantes preferidos son etoxilatos de alcohol, sales de amonio cuaternario y óxidos de amino. En un tipo de modalidad, la cantidad de surfactante en la película soluble en agua está en un intervalo de aproximadamente 1 .0 % en peso a 2.5 % en peso, opcionalmente, de aproximadamente 1.0 % en peso a 2.0 % en peso.

Los lubricantes/agentes de liberación adecuados pueden incluir, pero no se limitan a, ácidos grasos y sus sales, alcoholes grasos, ésteres grasos, aminas grasas, acetatos de amina grasos y amidas grasas. Los lubricantes/agentes de liberación preferidos son ácidos grasos, sales de ácido graso, y acetatos de amina grasos. En un tipo de modalidad, la cantidad de lubricante/agente de liberación en la película soluble en agua está en un intervalo de aproximadamente 0.02 % en peso a aproximadamente 1.5 % en peso, opcionalmente, de aproximadamente 0.1 % a aproximadamente 1 %.

Los materiales de relleno/extensores/agentes antibloqueo/agentes desadherentes incluyen, pero no se limitan a, almidones, almidones modificados, polivinilpirrolidona reticulada, celulosa reticulada, celulosa microcristalina, sílice, óxidos metálicos, carbonato de calcio, talco y mica. Los materiales preferidos son almidones, almidones modificados y sílice. En un tipo de modalidad, la cantidad de agente de relleno/extensor/agente antibloqueo/agente desadherente en la película soluble en agua está en un intervalo de aproximadamente 0.1 % en peso a aproximadamente 25 % en peso, o de aproximadamente 1 % en peso a aproximadamente 10 % en peso, o de aproximadamente 2 % en peso a aproximadamente 8 % en peso, o de aproximadamente 3 % en peso a aproximadamente 5 % en peso. En ausencia de almidón, un intervalo preferido para un agente de relleno/extensor/agente antibloqueo/agente desadherente adecuado es de aproximadamente 1 % en peso a aproximadamente 6 % en peso, o de aproximadamente 1 % en peso a aproximadamente 4 % en peso, o de aproximadamente 1 % en peso a aproximadamente 2.5 % en peso.

Los agentes antiespuma adecuados incluyen, pero no se limitan a, aquellos basados en mezclas de polidimetilsiloxanos e hidrocarburos. En un tipo de modalidad, la cantidad de agente antiespuma en la película soluble en agua está en un intervalo de aproximadamente 0.001 % en peso a aproximadamente 1.0 % en peso, o de aproximadamente 0.1 % en peso a 0.75 % en peso, o de aproximadamente 0.1 % en peso a aproximadamente 0.6 % en peso, o de aproximadamente 0.4 % en peso a aproximadamente 0.5 % en peso.

La película soluble en agua puede tener, además, un contenido de humedad residual de al menos 4 % en peso, por ejemplo, en un intervalo de aproximadamente 4 a aproximadamente 10 % en peso, según se mide por titulación Karl Fischer.

Características de la película Una clase de modalidades contemplada se caracteriza porque la película soluble en agua descrita en la presente descripción obtiene un resultado satisfactorio en la Prueba de resistencia al goteo de agua, descrita en la presente descripción, y en la Prueba de residuos de lavado, descrita en la presente descripción y, preferentemente, aprueba ambas pruebas. Otra clase de modalidades contemplada se caracteriza por la capacidad de termoformado adecuada de la película soluble en agua, elaborada tal como se describe en la presente descripción. La película termoformable es una película que se puede moldear mediante la aplicación de calor y una fuerza. Preferentemente, la película pasará la Prueba de resistencia al goteo de agua y la Prueba de residuos de lavado, y será termoformable.

La Prueba de residuos de lavado mide, cualitativamente, el polímero residual después de someter el polímero soluble en agua a un ciclo de lavado con agua fría. Específicamente, se termoforman 0.7 g de una película de PVOH de 76 mm de grosor para producir una bolsa de un solo compartimento, que mide aproximadamente 60x60 mm, y se rellena la bolsa con aproximadamente 37.5 ml/38 g de una solución de prueba que incluye: Como alternativa, se termoforman 0.6 g de una película de PVOH de 76 pm de grosor para producir una bolsa de tres componentes, que mide aproximadamente 44x44 mm, la cual se rellena con aproximadamente 17.5 ml/18 g de la solución de prueba en el primer compartimento y con aproximadamente 1.5 ml/1.5 g de la solución de prueba en el segundo y el tercer compartimento. Luego, el paquete sellado se fija en una bolsa de terciopelo negro (23.5 cm x 47 cm de 72 % de algodón/28 % de terciopelo negro, preferentemente, terciopelo negro modal suministrado por EQUEST U.K. y producido por DENHOLME VELVETS, Halifax Road, Denholme, Bradford, West Yorkshire, Inglaterra) al coser en toda la longitud de la apertura de la bolsa con un hilo plástico. Luego, la bolsa de terciopelo sellada se coloca en la parte inferior del tambor de una lavadora (preferentemente, una lavadora MIELE tipo W467, conectada a un sistema de control de temperatura de agua). Para superar las variaciones de una máquina a otra se deben usar, preferentemente, cuatro máquinas en cada prueba con cuatro muestras del polímero soluble en agua, cada una de ellas fijada en el interior de una bolsa de terciopelo en cada máquina. Las bolsas deben colocarse una junto a la otra en la parte inferior de la máquina con diferentes posiciones relativas dentro de cada máquina para evitar cualquier efecto de la colocación de la bolsa en la máquina. Luego, se activa el ciclo de lavado en una función de "ciclo para lana en frío" con una temperatura de agua inicial de 5 °C ±1 °C (controlada por un sistema de control de temperatura de agua) sin ninguna carga de lastre adicional. Al finalizar el ciclo de lavado, se debe extraer la bolsa de la máquina, abrirla y calificarla dentro de los quince minutos.

La calificación se realiza mediante observación visual del residuo remanente en la bolsa o sobre esta después del lavado. La escala cualitativa es de O (sin residuos) a 7 (la totalidad de la película polimérica permanece en la bolsa). La película se puede caracterizar por un valor de residuos de lavado de aproximadamente 4.5, 4.0, 3.5, 3.0, 2.9 o 2.8 como máximo, preferentemente, de aproximadamente 2.7, 2.6, 2.5, 2.4, 2.3, 2.2, 2.1 o 2.0 como máximo. Una película polimérica soluble en agua obtiene un resultado satisfactorio en la Prueba de residuos de lavado si la calificación promedio de residuos en los dieciséis ensayos es menor que 4.5, preferentemente, menor que 3. La siguiente escala y las fotografías correspondientes se usaron para determinar el valor de residuos de lavado: CUADRO A Resultados de residuos de lavado con sus valores correspondientes Grado 0: Sin residuos (Figura 1) Grado 1 : Máximo de 3 manchas pequeñas dispersas de 2 cm de diámetro cada una como máximo; las manchas son planas y transparentes (Figura 2) Grado 2: Más de 3 manchas pequeñas de 2 cm de diámetro cada una, hasta que la bolsa negra completa esté cubierta con película transparente plana (Figura 3) Grado 2.5: Residuo opaco pequeño (PVOH suave) de menos de 1 cm de diámetro Grado 3: Residuo opaco con un diámetro de entre 1 y 2 cm (película de PVOH concentrado) (Figura 4) | Grado 4: Residuo opaco con un diámetro de entre 3 y 4 cm (película de PVOH concentrado) (Figura 5) Grado 5: Residuo grueso con un diámetro de entre 4 y 6 cm (+/- la mitad de la bolsa no se disuelve) (Figura 6) Grado 6: Masa de residuo de PVOH suave concentrado con un diámetro <6 cm, más de la mitad de la bolsa no se disolvió. (Figura 7) Grado 7: No se disolvió la bolsa completa, PVOH es suave (Figura 8) La Prueba de resistencia al goteo de agua mide la capacidad de la película polimérica soluble en agua de permanecer intacta al entrar en contacto con agua en estado acuoso durante un período predeterminado, p. ej., 10 minutos. La prueba se realiza en una bolsa termoformada que se fabrica al introducir la solución de prueba en un paquete de 51 pm (2 mil) de grosor, el cual se elabora mediante el termoformado de una película soluble en agua de 76 pm (3 mil) de grosor. Se prefiere usar 50 bolsas a fin de lograr una medición representativa y, para minimizar la variabilidad en las diferentes seríes de la prueba, se prefiere realizar la prueba en una habitación con temperatura y humedad controladas (aproximadamente 21 °C, de 40 a 60 % de humedad relativa [RH]). Para comenzar con una película estandarizada, se deben acondicionar las bolsas a aproximadamente 35 ±0.5 °C, con 45 % de humedad relativa durante 5 días. Las bolsas fabricadas a partir de una primera película no deformada y una segunda película termoformada (p. ej., tal como se conoce en la industria, p. ej., en la publicación de solicitud de patente de los EE. UU. núm. 2005/0183394 A1) se colocan con la película no deformada en la parte superior. Se colocan las bolsas en una bandeja y se las acondiciona durante 24 horas a aproximadamente 21 °C, con 40 a 60 % de humedad relativa. Luego de girarlas para que la película deformada inferior quede en la parte superior, se vuelven a acondicionar las bolsas durante al menos 15 minutos a aproximadamente 21 °C/40 a 60 % de humedad relativa. El proceso de acondicionamiento previo permite que las bolsas se equilibren con las condiciones del ambiente y evita la variabilidad en los resultados de la prueba. Luego, se colocan 2 pL de agua (agua mineral natural CONTREX diluida 10 veces con agua desmineralizada y equilibrada a aproximadamente 21 °C) debajo del centro de la parte inferior de la bolsa con una micropipeta. Luego de 10 minutos, se verifica la bolsa al elevarla cuidadosamente y comprobar la existencia de cualquier fuga de líquido. El resultado de la prueba se suministra como un porcentaje de las bolsas que presentaron fugas después de 10 minutos. Una película soluble en agua obtiene un resultado satisfactorio en la Prueba de resistencia al goteo de agua si menos del 60 % de las bolsas fabricadas a partir de una película polimérica soluble en agua, tal como se describe en la presente descripción, presentan fugas. Las películas preferidas se pueden caracterizar por un valor de resistencia al goteo de agua de aproximadamente 60 %, 50 %, 45 %, 40 % o 35 % como máximo.

El termoformado de una película es el proceso de calentar la película, darle forma en un molde y, luego, dejar que se enfríe, momento en el cual la película adquirirá la forma del molde. El termoformado se puede realizar mediante uno o más de los siguientes procesos: la cobertura manual de una película térmicamente ablandada en un molde, o el moldeado inducido por presión de una película ablandada en un molde (p. ej., formado al vacío), o la indexación automática de alta velocidad de una lámina extrudida con una temperatura adecuadamente conocida en una estación de moldeo o corte, o la colocación automática, cierre y/o estiramiento neumático y el moldeo por presión de una película. El grado de estiramiento de la película se define mediante el índice de estiramiento del área, que es el área de superficie de la bolsa (o cavidad) dividida por el área de superficie de la película después del termoformado. El índice de estiramiento del área (denominado, además, profundidad de estiramiento de área) se puede calcular de conformidad con los métodos descritos en Technology of Thermoforming, James L. Throne, Hanser publisher, (1996) Capítulo 7.4, págs. 488-494 (ISBN 3-446-17812-0). En la presente descripción, para las películas termoformadas, el índice de estiramiento de área puede ser de entre 1.05 y 2.7; preferentemente, en un intervalo de 1.2 a 2.3; con la máxima preferencia, en un intervalo de 1.3 a 2.0.

Las películas descritas en la presente descripción son, preferentemente, termoformables. En la presente descripción, una película es termoformable (pasa una Prueba de conversión de termoformado) si la película moldeada obtenida después de un proceso de termoformado obtiene un resultado en la Prueba de perforación menor que 2 %, preferentemente, menor que 1 % y, con mayor preferencia, menor que 0.5 %. La película moldeada obtenida después de un proceso de termoformado puede tener, opcionalmente, un resultado en la prueba de perforación presurizada menor que 4 %, preferentemente, menor que 2 % y, con mayor preferencia, menor que 1 %.

La Prueba de perforación se puede realizar sobre una película con un grosor inicial en un intervalo de 25 a 150 pm, preferentemente, en un intervalo de 50 a 100 pm, con la máxima preferencia, en un intervalo de 60 a 90 µ?t?. El grosor de la película se puede medir con cualquier técnica conocida por una persona experimentada en la industria. Por ejemplo, esto se puede lograr usando el micrómetro electrónico Thwing-Albert, modelo 89-100 (Thwing-Albert; 14W. Collings Avenue, West Berlín NJ 08091 , EE. UU.). Se requiere que la película esté acondicionada a 22 ± 5 °C y 40 ± 20 % de humedad relativa durante al menos 24 horas antes de realizar la medición del grosor. Se obtiene una lámina de la película de aproximadamente 60 mm de ancho por aproximadamente 60 mm de longitud, y 25 mediciones (espaciadas en toda la lámina). Por lo tanto, el grosor es el promedio de +/- la desviación estándar de las 25 mediciones.

La Prueba de perforación y la Prueba de perforación presurizada miden el porcentaje de fuga de las bolsas que incluyen la película termoformada en al menos un lateral de la bolsa. La preparación de las muestras para las pruebas incluye el proceso de preparar un envase soluble en agua a partir de la película de PVOH al termoformar la película de PVOH en una cavidad, llenar la cavidad con una composición, colocar una segunda película sobre la cavidad rellenada y sellar las dos películas entre sí. El sellado se puede realizar mediante cualquier método adecuado. Por ejemplo, el sellado se puede realizar tal como se describe en la patente núm. WO 02/16205, cuya descripción se incorpora en la presente descripción. En la presente descripción, se termoforma una película con un grosor de 76 pm ± 4 pm a 105 ± 15 °C en una cavidad con un índice de estiramiento de área de 2.0 en condiciones atmosféricas de 22 ± 5 °C y 40 ± 20 % de humedad relativa, para formar una película termoformada con un grosor mínimo de 30 pm ± 5 pm. Luego, la película termoformada se rellena con una solución de prueba que incluye los materiales en la Tabla 1 , y se sella para formar una bolsa.

Tabla 1 % en peso Después, las bolsas se colocan individualmente sobre papel absorbente, con la película termoformada en contacto con el papel absorbente, durante 24 horas a 22 ± 5 °C y 40 ± 20 % de humedad relativa. Después de 24 horas, se cuentan todas las bolsas que han presentado fugas en la porción termoformada de la película (en contraste con las fugas a través del sello o un defecto producido por el proceso de sellado). Luego, se determina el porcentaje de las bolsas con orificios mediante ((el número de bolsas con fugas)/la cantidad total de bolsas)*100 %. Preferentemente, se fabrican y someten a prueba aproximadamente quinientas bolsas. Es importante destacar que aplicar presión sobre la bolsa sellada puede facilitar la detección de orificios. De ese modo, la Prueba de perforación presurizada sigue el mismo proceso que la Prueba de perforación, con la etapa adicional de que, después de colocar la bolsa sobre el papel absorbente, se coloca peso (aproximadamente 0.1 N/cm2) sobre la bolsa. Método para elaborar la película Una clase contemplada de las modalidades se caracteriza porque la película soluble en agua se forma mediante, por ejemplo, mezclado, co-colado o soldadura del primer polímero de PVOH y el segundo polímero de PVOH. Si se mezclan primero los polímeros, la película soluble en agua se forma, preferentemente, mediante el colado de la mezcla resultante para formar una película. Si los polímeros se sueldan, la película soluble en agua se puede formar, por ejemplo, mediante soldadura térmica o con solvente.

La película resulta útil para crear un paquete que contenga una composición detergente, que comprende activos de limpieza y, de este modo, forme una bolsa. Los activos de limpieza pueden adoptar cualquier forma, tales como polvos, geles, pastas, líquidos, comprimidos o cualquier combinación de estos. La película resulta útil, además, para cualquier otra aplicación en la cual se desee obtener una mejor manipulación en húmedo y pocos residuos en agua fría. La película conforma al menos una pared lateral de la bolsa y/o el paquete, opcionalmente, la bolsa y/o el paquete enteros y, preferentemente, una superficie exterior de al menos una pared lateral.

La película descrita en la presente se puede usar, además, para elaborar un paquete con dos o más compartimentos fabricados a partir de la misma película o en conjunto con películas de otros materiales poliméricos. Las películas adicionales pueden, por ejemplo, obtenerse mediante colada, moldeo por soplado, extrusión o extrusión por soplado del mismo material polimérico o uno diferente, tal como se conoce en la industria. En un tipo de modalidad, los polímeros, copolímeros o derivados de estos adecuados para usarse como película adicional se seleccionan a partir de alcoholes polivinílicos, polivinilpirrolidona, óxidos de polialquileno, ácido poliacrílico, celulosa, éteres de celulosa, ésteres de celulosa, amidas de celulosa, acetatos de polivinilo, ácidos policarboxílicos y sus sales, poliaminoácidos o péptidos, poliamidas, poliacrilamida, copolímeros de ácido maléico/acrílico, polisacáridos que incluyen almidón y gelatina, gomas naturales tales como goma xantana y goma carragenina. Por ejemplo, los polímeros se pueden seleccionar a partir de poliacrilatos y copolímeros de acrilato solubles en agua, metilcelulosa, carboximetilcelulosa de sodio, dextrina, etilcelulosa, hidroxietilcelulosa, hidroxipropilmetilcelulosa, maltodextrina, polimetacrilatos y combinaciones de estos, o seleccionarse a partir de alcoholes polivinílicos, copolímeros de alcoholes polivinílicos e hidroxipropilmetilcelulosa (HPMC), y combinaciones de estos. Una clase de modalidades contemplada se caracteriza porque el nivel de polímero en el material del paquete, por ejemplo, la resina de PVOH, como se describió anteriormente, es de al menos 60 %.

Bolsitas Las bolsas de la presente descripción comprenden al menos un compartimento sellado. Por lo tanto, las bolsas pueden comprender un solo compartimento o múltiples compartimentos. En las modalidades que comprenden múltiples compartimentos, cada compartimento puede contener composiciones idénticas y/o diferentes. A su vez, las composiciones pueden adoptar cualquier forma adecuada que incluye, pero no se limitan a, líquida, sólida y combinaciones de estas (p. ej., un sólido suspendido en un líquido). En algunas modalidades, las bolsas comprenden un primero, un segundo y un tercer compartimento, cada uno de los cuales contiene, respectivamente, una primera, una segunda y una tercera composición. En algunas modalidades, las composiciones pueden diferenciarse a simple vista, tal como se describe en la solicitud de patente europea núm. 09161692.0 (presentada el 2 de junio de 2009 y otorgada a Procter & Gamble Company).

Los compartimentos de las bolsas de múltiples compartimentos pueden ser del mismo tamaño y/o volumen o de tamaño y/o volumen diferentes. Los compartimentos de las bolsas de múltiples compartimentos de la presente invención pueden estar separados o unidos en cualquier forma adecuada. En algunas modalidades, el segundo y/o tercer compartimento y/o compartimentos subsiguientes están superpuestos sobre el primer compartimento. En una modalidad, el tercer compartimiento puede estar superpuesto sobre el segundo compartimiento, que a su vez está superpuesto sobre el primer compartimiento en una configuración tipo sándwich. Alternativamente, el segundo y el tercer compartimento pueden estar superpuestos sobre el primer compartimento. Sin embargo se prevé, además, que los compartimientos primero, segundo y, opcionalmente, tercero y posteriores puedan unirse entre sí en una relación el uno con el otro. Los compartimientos pueden estar compactados en una cuerda, cada compartimiento se separa individualmente mediante una línea de perforación. Por lo tanto, cada compartimiento puede ser cortado individualmente del resto de la cuerda por el usuario final, por ejemplo, para pretratar o tratar posteriormente una tela con una composición de un compartimiento.

En algunas modalidades, las bolsas de múltiples compartimientos comprenden tres compartimentos que consisten en un primer compartimento grande y dos compartimentos más pequeños. Los compartimientos más pequeños segundo y tercero están superpuestos sobre el primer compartimiento más grande. El tamaño y geometría de los compartimientos se escoge de manera que se pueda lograr esta configuración. La geometría de los compartimientos puede ser la misma o diferente. En algunas modalidades, el segundo y, opcionalmente, el tercer compartimento tiene una geometría y una forma diferentes respecto del primer compartimento. En estas modalidades, el segundo y, opcionalmente, el tercer compartimiento están configurados en un diseño sobre el primer compartimiento. El diseño puede ser decorativo, educativo o ilustrativo; por ejemplo, para ilustrar un concepto o una instrucción, y/o puede usarse para indicar el origen del producto. En algunas modalidades, el primer compartimento es el compartimento de mayor tamaño con dos grandes caras selladas alrededor del perímetro, y el segundo compartimento es más pequeño y cubre menos de aproximadamente 75 %, o menos de aproximadamente 50 % del área de superficie de una cara del primer compartimento. En las modalidades en las que hay un tercer compartimento, la estructura mencionada anteriormente puede ser la misma, pero el segundo y el tercer compartimento cubren menos de aproximadamente 60 %, o menos de aproximadamente 50 %, o menos de aproximadamente 45 % del área de superficie de una cara del primer compartimento.

Las bolsas y/o los paquetes de la presente descripción pueden comprender una o más películas diferentes. Por ejemplo, en las modalidades de un solo compartimento, el paquete puede estar constituido por una pared que se dobla sobre sí misma y se sella en los bordes o, alternativamente, dos paredes que se sellan entre sí en los bordes. En las modalidades de múltiples compartimentos, el paquete puede estar conformado por una o más películas de manera que cualquier compartimento dado del paquete pueda comprender paredes constituidas por una sola película o múltiples películas con diferentes composiciones. En una modalidad, una bolsa de múltiples compartimientos comprende al menos tres paredes: una pared exterior superior; una pared exterior inferior; y una pared divisoria. La pared exterior superior y la pared exterior inferior son, generalmente, opuestas y forman el exterior de la bolsa. La pared divisoria se encuentra en el interior en la bolsa y está fijada a las paredes exteriores opuestas, generalmente, a lo largo de una línea de sellado. La pared divisoria separa el interior de la bolsa de múltiples compartimentos en al menos un primer compartimento y un segundo compartimento.

Las bolsas y los paquetes se pueden elaborar usando cualquier equipo y método adecuado. Por ejemplo, las bolsas de un solo compartimento se pueden fabricar usando técnicas de llenado vertical, de llenado horizontal o de llenado por tambor giratorio, comúnmente conocidas en la industria. Dichos procesos pueden ser continuos o intermitentes. La película se puede humedecer y/o calentar para aumentar su maleabilidad. Además, el método puede incluir el uso de vacío para estirar la película en un molde adecuado. El estiramiento por vacío de la película en el molde se puede aplicar de aproximadamente 0.2 a aproximadamente 5 segundos, o de aproximadamente 0.3 a aproximadamente 3, o de aproximadamente 0.5 a aproximadamente 1.5 segundos, una vez que la película está sobre la porción horizontal de la superficie. Este vacío puede ser de tal manera que suministre una baja presión en un intervalo de 1 kPa (10 mbar) a 100 kPa (1000 mbar), o en un intervalo de 10 kPa (100 mbar) a 60 kPa (600 mbar), por ejemplo.

Los moldes, en los cuales se pueden elaborar los paquetes, pueden tener cualquier forma, longitud, ancho y profundidad, según las dimensiones requeridas de las bolsas. Los moldes pueden variar, además, en tamaño y forma entre sí, si se desea. Por ejemplo, el volumen de las bolsas finales puede ser de aproximadamente 5 mi a aproximadamente 300 mi, o de aproximadamente 10 a 150 mi, o de aproximadamente 20 a aproximadamente 100 mi, y el tamaño de los moldes se ajusta según corresponda.

Moldeado y termoformado Se puede aplicar calor a la película en el proceso conocido comúnmente como termoformado. Se puede aplicar calor usando cualquier medio adecuado. Por ejemplo, la película puede calentarse directamente al pasar debajo de un elemento térmico o a través de aire caliente, antes de suministrarla sobre una superficie o una vez colocada en esta.

Alternativamente, puede ser calentada indirectamente, por ejemplo, al calentar la superficie o aplicar un artículo caliente sobre la película. En algunas modalidades, la película se calienta usando una luz infrarroja. La película se puede calentar a una temperatura de aproximadamente 50 a aproximadamente 150 °C, de aproximadamente 50 a aproximadamente 120 °C, de aproximadamente 60 a aproximadamente 130 °C, de aproximadamente 70 a aproximadamente 120 °C, o de aproximadamente 60 a aproximadamente 90 °C. Alternativamente, la película se puede humedecer por cualquier medio adecuado, por ejemplo, directamente al rociar un agente humectante (que incluye agua, una solución de la composición de la película, un plastificante para la composición de la película, o cualquier combinación de los anteriores) sobre la película, antes de suministrarla sobre la superficie o una vez colocada sobre esta, o bien indirectamente al humedecer la superficie o aplicar un elemento húmedo sobre la película.

Una vez que la película se ha calentado y/o humedecido, se puede estirar en un molde adecuado, preferentemente, mediante vacío. El llenado de la película moldeada se puede lograr al usar cualquier medio adecuado. En algunas modalidades, el método de mayor preferencia dependerá de la forma del producto y de la velocidad de llenado requerida. En algunas modalidades, la película moldeada se rellena mediante las técnicas de llenado en línea. Los paquetes llenos abiertos se cierran, posteriormente, para formar las bolsas, usando una segunda película, mediante cualquier método adecuado. Esto puede lograrse mientras se encuentran en posición horizontal y en un movimiento continuo constante. El cierre se realiza al suministrar continuamente una segunda película, preferentemente, una película soluble en agua, sobre y hacia los paquetes abiertos y luego se sella, preferentemente, la primera y la segunda película juntas, típicamente, en el área entre los moldes y, por lo tanto, entre los paquetes.

Se puede usar cualquier método adecuado para sellar el paquete y/o los compartimentos individuales de este. Los ejemplos no limitantes de estos medios incluyen termosellado, soldadura con solvente, sellado en húmedo o con solvente, y combinaciones de estos. Típicamente, solo el área indicada para formar el sello se trata con calor o solvente. El calor o solvente pueden aplicarse con cualquier método, típicamente, sobre el material de cierre y, típicamente, solo en las áreas que deben formar el sello. Si se usa el sellado o soldadura con solvente o por calor, puede ser conveniente aplicar calor. Los métodos preferidos de soldadura con solvente o sellado en húmedo o con solvente incluyen aplicar el solvente selectivamente sobre el área entre los moldes, o en el material de cierre, por ejemplo, al rociarlo o imprimirlo en estas áreas y, luego, aplicar presión sobre dichas áreas para formar el sello. Por ejemplo, pueden usarse las bandas y los rodillos de sellado según se describió anteriormente (además, opcionalmente, con el suministro de calor).

Luego, las bolsas formadas pueden cortarse mediante un dispositivo de corte. El corte puede realizarse con el uso de cualquier método conocido. Puede preferirse que el corte se haga, además, de manera continua y, preferentemente, con velocidad constante y, preferentemente, mientras están en posición horizontal. El dispositivo de corte puede, por ejemplo, ser un artículo afilado o un artículo caliente, a través del cual en el último caso, el artículo caliente se quema a través de la película/área de sellado.

Los diferentes compartimentos de las bolsas de múltiples compartimentos se pueden elaborar juntos uno al lado del otro, en donde las bolsas unidas resultantes se pueden separar mediante corte o no. Alternativamente, los compartimientos pueden elaborarse de forma separada.

En algunas modalidades, las bolsas se pueden elaborar de conformidad con un proceso que comprende las etapas de: a) formar un primer compartimento (como se describió anteriormente); b) formar una cavidad dentro de algunos o todos los compartimentos cerrados formados en la etapa (a) para generar un segundo compartimento moldeado superpuesto sobre el primer compartimiento; c) llenar y cerrar el segundo compartimiento mediante una tercera película; d) sellar la primera, la segunda y la tercera película; y e) cortar las películas para producir una bolsa de múltiples compartimientos.

La cavidad formada en la etapa (b) se puede lograr al aplicar un vacío al compartimento preparado en la etapa (a).

En algunas modalidades, el segundo y/o el tercer compartimiento se pueden elaborar en una etapa separada y, luego, combinarse con el primer compartimento, como se describe en la solicitud de patente europea núm. 08101442.5 o en la patente núm. WO 2009/152031 (presentada el 13 de junio de 2008 y otorgada a Procter & Gamble Company).

En algunas modalidades, las bolsas se pueden elaborar de conformidad con un proceso que comprende las etapas de: a) formar un primer compartimiento, opcionalmente con el uso de calor y/o vacío, con el uso de una primera película en una primera máquina formadora; b) llenar el primer compartimento con una primera composición; c) en una segunda máquina formadora, deformar una segunda película, opcionalmente, con el uso de calor y vacío, para elaborar un segundo y, opcionalmente, un tercer compartimento moldeado; d) llenar los compartimientos segundo y, opcionalmente, tercero; e) sellar el compartimiento segundo y, opcionalmente, tercero con el uso de una tercera película; f) colocar los compartimientos segundo y, opcionalmente, tercero sellados sobre el primer compartimiento; g) sellar el primero, el segundo y, opcionalmente, el tercer compartimento; y h) cortar las películas para producir una bolsa de múltiples compartimentos.

La primera y la segunda máquina formadora se pueden seleccionar en función de su adecuación para realizar el proceso anteriormente mencionado. En algunas modalidades, la primera máquina formadora es, preferentemente, una máquina formadora horizontal, y la segunda máquina formadora es, preferentemente, una máquina formadora con tambor giratorio, preferentemente, ubicada sobre la primera máquina formadora.

Debe entenderse que, mediante el uso de estaciones de suministro apropiadas, es posible fabricar bolsas de múltiples compartimentos que incorporan una cantidad de composiciones diferentes o distintas y/o composiciones líquidas, en gel o en pasta diferentes o distintas.

Descripción del material de relleno de las bolsas Las bolsas de la presente invención pueden contener diversas composiciones. Una bolsa de múltiples compartimentos puede contener la misma composición o composiciones diferentes en cada compartimento separado. Esta característica de la descripción se puede usar para mantener las composiciones que contienen ingredientes incompatibles (p. ej., blanqueador y enzimas) físicamente separados o divididos entre sí. Se considera que dicha división puede extender la vida útil y/o reducir la inestabilidad física de dichos ingredientes. Adicionalmente o como alternativa, dicha división puede suministrar beneficios estéticos, tal como se describe en la solicitud de patente europea núm. 09161692.0 (presentada el 2 de junio de 2009 y otorgada a Procter & Gamble Company).

Los ejemplos no limitantes de composiciones útiles incluyen composiciones detergentes líquidas de bajo rendimiento y de gran rendimiento, composiciones limpiadoras para superficies duras, geles detergentes comúnmente usados para lavar la ropa, y aditivos de blanqueado o lavandería, champús, jabones líquidos corporales y otras composiciones de cuidado personal. Las composiciones que se usan en las bolsas de la presente invención pueden adoptar la forma de un líquido, un sólido o un polvo. Las composiciones líquidas pueden comprender un sólido. Los sólidos pueden incluir polvo o aglomerados, tales como microcápsulas, bolillas, fideos o una o más bolillas perladas o mezclas de estos. Dicho elemento sólido puede suministrar un beneficio técnico, durante el lavado o como un componente de pretratamiento, secuencial o retrasado; adicionalmente o como alternativa, puede suministrar un efecto estético.

En las bolsas que comprenden composiciones para lavandería, aditivos para lavandería y/o mejoradores de tela, las composiciones pueden comprender uno o más de los siguientes ingredientes de la lista: agente benéfico para el cuidado de telas; enzima detergente; Auxiliar de depósito; modificador de la reología; aditivo; blanqueador; agente blanqueador; precursor de blanqueador; intensificador de blanqueado; catalizador de blanqueador; perfume y/o microcápsulas de perfume (véase, por ejemplo, la patente de los EE. UU. núm. 5,137,646); zeolita cargada con perfume; acordes de perfume encapsulados de almidón; ésteres de poliglicerol; agente blanqueador; agente nacarante; sistemas estabilizadores de enzimas; agentes depuradores, que incluyen agentes fijadores de colorantes aniónicos, agentes formadores de complejos para surfactantes aniónicos, y mezclas de estos; abrillantadores ópticos o agentes fluorescentes; polímeros que incluyen, pero no se limitan a, polímero de remoción de suciedad y/o polímero de suspensión de suciedad; dispersantes; agentes antiespuma; solvente no acuoso; ácido graso; supresores de espuma, p. ej., supresores de espuma de silicona (véase: la publicación de los EE. UU. núm. 2003/0060390 A1 , 65-77); almidones catiónicos (véase: la patente de los EE. UU. núms. 2004/0204337 A1 y 2007/02191 11 A1 ); dispersantes de suciedad (véase: la patente de los EE. UU. núm. 2003/0126282 A1 , 89 - 90); tintes; colorantes; opacante; antioxidante; hidrótropos, tales como los toluenosulfonatos, los cumenosulfonatos y los naftalenosulfonatos; motas de color; glóbulos, esferas o productos extrudidos con color; agentes ablandadores de arcilla. Uno o varios de estos ingredientes se describen adicionalmente en la solicitud de patente europea núm. 09161692.0 (presentada el 2 de junio de 2009), la publicación de los EE. UU. núm. 2003/0139312A1 (presentada el 1 1 de mayo de 2000) y la solicitud de patente de los EE. UU. núm. 61/229981 (presentada el 30 de julio de 2009), todas ellas otorgadas a Procter & Gamble Company. Adicionalmente o como alternativa, las composiciones pueden comprender surfactantes y/o sistemas solventes, los cuales se describen por separado más abajo.

Surfactantes Las composiciones detergentes pueden comprender de aproximadamente 1 % a 80 % en peso de un surfactante. El surfactante es, particularmente conveniente como un componente de la primera composición.

Preferentemente, la primera composición comprende de aproximadamente 5 % a 50 % en peso de surfactante. Las composiciones segunda y la tercera pueden comprender el surfactante en niveles de 0.1 a 99.9 %.

Los surfactantes detergentes que se usan pueden ser de tipo de los aniónicos, no iónicos, zwitteriónicos, anfolíticos o catiónicos, o pueden comprender mezclas compatibles de estos tipos. Con mayor preferencia, los surfactantes se seleccionan del grupo que comprende surfactantes aniónicos, no iónicos, catiónicos, y mezclas de estos. Preferentemente, las composiciones se encuentran, prácticamente, libres de surfactantes de betaína. Los surfactantes detergentes útiles en la presente se describen en las patentes de los EE. UU. núms. 3,664,961 ; 3,919,678; 4,222,905; y 4,239,659. Se prefieren los surfactantes aniónicos y no iónicos.

Los surfactantes aniónicos que resultan útiles pueden, por si mismos, ser de varios tipos diferentes. Por ejemplo, las sales solubles en agua de ácidos grasos superiores, es decir, "jabones", resultan surfactantes aniónicos útiles en las composiciones de la presente invención. Esto incluye jabones de metales alcalinos, como por ejemplo, el sodio, potasio, amonio y sales de alquilamonio de ácido grasos superiores que contienen de aproximadamente 8 a aproximadamente 24 átomos de carbono y, preferentemente, de aproximadamente 12 a aproximadamente 18 átomos de carbono. Los jabones se pueden elaborar por saponificación directa de grasas y aceites o por neutralización de ácidos grasos libres. Las sales de sodio y potasio de las mezclas de ácidos grasos derivados de sebo y aceite de coco, es decir sebo sódico o de potasio y jabón de coco son particularmente útiles.

Los surfactantes aniónicos adicionales que no son jabón que resultan adecuadas para usarse en la presente invención, incluyen las sales solubles en agua, de preferencia la de metales alcalinos, y sales de amonio de productos de reacción de ácido sulfúrico orgánico que tienen en su estructura molecular un grupo alquilo que contienen de aproximadamente 10 a 20 átomos de carbono y un ácido sulfónico o un éster de ácido sulfúrico. (El término "alquilo" incluye la parte alquilo de los grupos acilo.) Los ejemplos de este grupo de surfactantes sintéticos incluyen: a) los alquil sulfatos de sodio, potasio y amonio, especialmente, los que se obtienen al sulfatar los alcoholes superiores (Ce-Cíe), tales como los que se producen al reducir los glicéridos de sebo o aceite de coco; b) los alquilsulfatos polietoxilados de sodio, potasio y amonio, particularmente aquellos en los que el grupo alquilo contiene de 10 a 22, preferentemente, de 12 a 18 átomos de carbono, y donde la cadena polietoxilada contiene de 1 a 15, preferentemente, de 1 a 6 entidades etoxiladas; y c) los alquilbencenosulfonatos de sodio y potasio en los que el grupo alquilo contiene de aproximadamente 9 a aproximadamente 15 átomos de carbono, en una configuración en cadena lineal o ramificada, por ejemplo, aquellos del tipo descrito en las patentes de los EE. UU. núm. 2,220,099 y 2,477,383. Especialmente valiosos son los alquilbencenosulfonatos de cadena lineal en los que la cantidad promedio de átomos de carbono del grupo alquilo es de aproximadamente 11 a 13, abreviados como C11-C13 LAS.

Los surfactantes no iónicos preferidos son aquellos que corresponden a la fórmula Ri(OC2H4)nOH, en donde Ri es un grupo alquilo de C10-C16 o un grupo alquilfenilo de C8-Ci2, y n es de 3 a aproximadamente 80. Son particularmente preferidos los productos de condensación de alcoholes de C12-C15 con de aproximadamente 5 a aproximadamente 20 moles de óxido de etileno por mol de alcohol, por ejemplo, el alcohol de C12-C13 condensado con aproximadamente 6.5 moles de óxido de etileno por mol de alcohol.

Sistema solvente El sistema solvente de las presentes composiciones puede ser un sistema solvente que contiene solo agua o mezclas de solventes orgánicos con agua. Los solventes orgánicos preferidos incluyen 1 ,2-propanodiol, etanol, glicerol, dipropilenglicol, metilpropanodiol y mezclas de estos. Además, pueden usarse otros alcoholes de cadena corta, alcanolaminas de C1-C4 como monoetanolamina y trietanolamina. Los sistemas solventes pueden estar ausentes, por ejemplo, de modalidades sólidas anhidras de la descripción pero están presentes, más típicamente, en concentraciones que varían de aproximadamente 0.1 % a aproximadamente 98 %, preferentemente, al menos de aproximadamente 1 % a aproximadamente 50 %, más usualmente, de aproximadamente 5 % a aproximadamente 25 %.

Las composiciones de la presente invención pueden ser, generalmente, preparadas al mezclar los ingredientes entre sí. Si se usa un material nacarante, debe añadirse en las etapas finales de la mezcla. Si se usa un modificador de reología, se prefiere primero formar una premezcla dentro de la cual se dispersa el modificador de reología en una porción de agua y opcionalmente otros ingredientes usados eventualmente que comprenden las composiciones. Esta premezcla se forma de tal manera que forma un líquido estructurado. Luego, mientras la premezcla estructurada se agita, pueden añadirse los surfactantes y los materiales adicionales esenciales para lavandería junto con el agua y cualquier ingrediente adicional opcional que se desee incorporar en la composición detergente.

El pH de las composiciones útiles puede ser de aproximadamente 4 a aproximadamente 12, de aproximadamente 5.5 a aproximadamente 9.5, de aproximadamente 6 a aproximadamente 8.5, o de aproximadamente 6.5 a aproximadamente 8.2. Las composiciones detergentes para lavandería pueden tener un pH de aproximadamente 6 a aproximadamente 10, de aproximadamente 6.5 a aproximadamente 8.5, de aproximadamente 7 a aproximadamente 7.5, o de aproximadamente 8 a aproximadamente 10. Las composiciones para lavado automático de vajilla pueden tener un pH de aproximadamente 8 a aproximadamente 12. Las composiciones de aditivos detergentes para lavandería pueden tener un pH de aproximadamente 4 a aproximadamente 8. Los mejoradores de tela pueden tener un pH de aproximadamente 4 a aproximadamente 8.

El pH del detergente se define como el pH de una solución acuosa al 10 % (peso/volumen) del detergente a 20 ± 2 °C; para los detergentes sólidos y en polvo, este se define como el pH de una solución acuosa al 1 % (peso/volumen) del detergente a 20 ± 2 °C. Cualquier medidor capaz de medir el pH a ± 0.01 unidades de pH resulta adecuado. Los medidores Orion (Thermo Scientific, Clintinpark -Keppekouter, Ninovesteenweg 198, 9320 Erembodegem -Aalst, Bélgica) o equivalentes son instrumentos aceptables. El medidor de pH debe estar equipado con un electrodo de vidrio adecuado con una referencia de calomelano o plata/cloruro de plata. Un ejemplo incluye Mettler DB 1 15. El electrodo se debe almacenar en la solución electrolítica recomendada por el fabricante.

La solución acuosa al 10 % del detergente se prepara de conformidad con el siguiente procedimiento. Se pesa una muestra de 10 ± 0.05 gramos con una balanza capaz de medir con precisión a ± 0.02 gramos. La muestra se transfiere a un matraz volumétrico de 100 mi, diluida en volumen con agua purificada (el agua desionizada y/o destilada es adecuada siempre que la conductividad del agua sea de < 5 pS/cm), y se mezcla completamente. Aproximadamente 50 mi de la solución resultante se vierte en un vaso de precipitado, se ajusta la temperatura a 20 ± 2 °C y se mide el pH de conformidad con el procedimiento estándar del fabricante del medidor de pH (es esencial seguir las instrucciones del fabricante, además, para configurar y calibrar el medidor de pH).

Para los detergentes sólidos y en polvo, la solución acuosa al 1 % del detergente se prepara de conformidad con el siguiente procedimiento. Se pesa una muestra de 10 ± 0.05 gramos con una balanza capaz de medir con precisión a ± 0.02 gramos. La muestra se transfiere a un matraz volumétrico de 1000 ml, diluida en volumen con agua purificada (el agua desionizada y/o destilada es adecuada siempre que la conductividad del agua sea de < 5 S/cm), y se mezcla completamente. Aproximadamente 50 mi de la solución resultante se vierte en un vaso de precipitado, se ajusta la temperatura a 20 ± 2 °C y se mide el pH de conformidad con el procedimiento estándar del fabricante del medidor de pH (es esencial seguir las instrucciones del fabricante, además, para configurar y calibrar el medidor de pH).

Blanqueadores Los blanqueadores inorgánicos y orgánicos son activos de limpieza adecuados para usar en la presente descripción. Los blanqueadores inorgánicos incluyen sales de perhidratos, tales como perborato, percarbonato, perfosfato, persulfato y sales persilicato. Las sales inorgánicas de perhidrato son, normalmente, las sales de metal alcalino. La sal inorgánica de perhidrato puede incluirse como el sólido cristalino sin protección adicional. Alternativamente, la sal puede estar recubierta, como se conoce en la industria.

Los percarbonatos de metal alcalino, particularmente, percarbonato de sodio, son los perhidratos preferidos para usar en la composición detergente descrita en la presente descripción. El percarbonato se incorpora con mayor preferencia en el producto en una forma recubierta que proporciona estabilidad dentro del producto. Un material de recubrimiento adecuado que proporciona estabilidad dentro del producto comprende sales mezcladas de sulfato de metal alcalino soluble en agua y carbonato. Dichos recubrimientos, junto con los procesos de recubrimiento, han sido previamente descritos en la patente británica núm. GB 1 ,466,799, y las patentes de los EE. UU. núms. 3,975,280; 4,075,1 16; y 5,340,496, cada una de las cuales se incorpora en la presente descripción como referencia. La relación de peso del material de recubrimiento de sal mixta al percarbonato está en el intervalo de 1 :99 a 1 :9 y, preferentemente, de 1 : 49 a 1 : 19. Preferentemente, la sal mixta es de sulfato sódico y carbonato sódico, que tiene la fórmula general Na2S04+n+Na2C03, en donde n es de 0.1 a 3, preferentemente, de 0.3 a 1.0 y, con mayor preferencia, de 0.2 a 0.5. Otro material de recubrimiento adecuado que contribuye a la estabilidad del producto comprende silicato de sodio en una relación de S1O2: Na2Ü de 1.8:1 a 3.0:1 , preferentemente, de 1.8:1 a 2.4:1 , y/o metasilicato de sodio, preferentemente, aplicado a una concentración de 2 % a 10 %, (normalmente de 3 % a 5 %) de S1O2 en peso de la sal inorgánica de perhidrato, tal como peroximonopersulfato de potasio. Otros recubrimientos que contienen sales de silicato de magnesio, silicato y borato, ácido de silicato y bórico, ceras, aceites y jabones grasos se pueden usar, además, de manera favorable.

Los blanqueadores orgánicos pueden incluir peroxiácidos orgánicos que incluyen diacil y tetraacilperóxidos, especialmente, ácido diperoxidodecanodioco, ácido diperoxitetradecanodioco y ácido diperoxihexadecanodioco. El peroxiácido orgánico preferido en la presente invención es el peróxido de dibenzoílo. El peróxido de diacilo, especialmente, peróxido de dibenzoílo puede estar presente, preferentemente, en forma de partículas con un diámetro promedio ponderado de aproximadamente 0.1 a aproximadamente 100 mieras, preferentemente, de aproximadamente 0.5 a aproximadamente 30 mieras, con mayor preferencia, de aproximadamente 1 a aproximadamente 10 mieras. Preferentemente, al menos de aproximadamente 25 % a 100 %, con mayor preferencia, al menos aproximadamente 50 %, aún con mayor preferencia, al menos aproximadamente 75 %, con la máxima preferencia, al menos aproximadamente 90 %, de las partículas son menores que 10 mieras, preferentemente, menores que 6 mieras.

Otros blanqueadores orgánicos incluyen peroxiácidos; los ejemplos particulares son ácidos alquilperoxi y ácidos arilperoxi. Los representantes preferidos son: (a) ácido peroxibenzoico y sus derivados de anillo sustituido, tales como ácidos alquilperoxibenzoicos pero, además, el ácido peroxi-a-naftoico y monoperftalato de magnesio; (b) peroxiácidos alifáticos o alifáticos sustituidos, tales como ácido peroxiláurico, ácido peroxiesteárico, ácido e-ftalimidoperoxicaproico [ácido ftaloiminoperoxihexanoico (PAP)], ácido o-carboxibenzamidoperoxicaproico, ácido N-nonenilamidoperadípico y N-nonenilamidopersuccinatos; y (c) ácidos peroxicarboxílicos alifáticos y aralifáticos, tales como ácido 1 , 2-diperoxicarboxílico, ácido 1 ,9-diperoxiazelaico, ácido diperoxisebácico, ácido diperoxibrasílico, ácidos diperoxiftálicos, ácido 2-decildiperoxibutano-1 ,4-dioico, ácido N,N-tereftaloildi(6-aminopercaproico).

Los activadores de blanqueador pueden incluir precursores de perácido orgánico que aumentan la acción blanqueadora en el transcurso de la limpieza a temperaturas de 60 °C y menores. Los activadores de blanqueamiento adecuados para usar en la presente incluyen compuestos que, bajo condiciones de perhidrólisis, dan a los ácidos peroxoicarboxilico alifáticos con mayor preferencia de 1 a 10 de átomos de carbono, en particular de 2 a 4 de átomos de carbono y opcionalmente ácido perbenzoico sustituido.

Las sustancias adecuadas tienen grupos O-acilo o N-acilo del número de átomos de carbono especificado u opcionalmente grupos benzoil sustituidos. Se prefieren las alquilenediaminas poliaciladas, particularmente, tetraacetíletilendiamina (TAED), derivados de triazina adiada, particularmente, 1 ,5-diacetil-2,4-dioxohexahidro-1 ,3,5-triazina (DADHT), glicolurilos adiados, particularmente, tetraacetilglicolurilo (TAGU), N-acilimidas, particularmente, N-nonanoilsuccinimida (NOSI), fenolsulfonatos adiados, particularmente, n-nonanoil- o isononanoiloxibencenosulfonato (n- o iso-NOBS), anhídridos carboxílicos, particularmente, anhídrido itálico, alcoholes polihídricos acilados, particularmente, triacetina, diacetato de etilenglicol y 2,5-diacetoxi-2,5-dihidrofurano y, además, citrato de trietilacetilo (TEAC).

Los catalizadores de blanqueador preferidos para usar en la composición detergente de la presente incluyen triazaciclononano de manganeso y complejos relacionados (patentes de los EE. UU. núms. 4,246,612 y A-5, 227,084); Co, Cu, Mn y Fe bispiridilamina y los complejos relacionados (patente de los EE. UU. núm. 5,1 14,611); y acetato pentamina cobalto(lll) y complejos relacionados (patente de los EE. UU. núm. 4,810,410). Una descripción completa de los catalizadores de blanqueador adecuados para usarse en la presente descripción están disponibles en la patente de los EE. UU. núm. 6,599,871 , incorporada en la presente descripción como referencia.

Agentes para lavado de vajilla Un surfactante preferido para usar en los detergentes para lavado automático de vajilla es de baja espuma en sí mismo o en conjunto con otros componentes (por ejemplo, supresores de espuma). Se prefieren para ser usados en la presente invención los surfactantes no iónicos de bajo y alto punto de enturbiamiento y las mezclas de estos que incluyen los surfactantes alcoxilados (especialmente etoxilados derivados de alcoholes primarios de CQ-Cíe), alcoholes etoxilados-propoxilados (p. ej., POLY-TERGENT® SLF18 de Olin CORPORATION), LOS ALCOHOLES POLI(OXIALQUILADOS) CON REMATE EPOXI (P. EJ., POLY-TERGENT® SLF18B de Olin Corporation -véase la patente núm. WO-A-94/22800), los surfactantes de alcohol poli(oxialquilado) con remate de éter, y los compuestos de bloques poliméricos polioxietileno-polioxipropileno tales como PLURONIC®, REVERSED PLURONIC®, y TETRONIC® por BASF-Wyandotte Corp., Wyandotte, Michigan; los surfactantes anfotéricos tales como los óxidos de alquilamina de C12-C20 (los óxidos de amina preferidos para usar en la presente descripción incluyen óxido lauril dimetil amina y óxido hexadecil dimetil amina), y los surfactantes alquil anfocarboxíicos tal como MIRANOL™ C2M; y surfactantes anfóteros, tales como betaínas y sultaínas; y mezclas de estos. Los surfactantes adecuados para usarlos en la presente se describen, por ejemplo, en las patentes de los EE. UU. núms. A-3,929,678 y A-4,259,217, y en las patentes núms. EP-A-0414 549, WO-A-93/08876 y WO-A-93/08874. Los surfactantes pueden estar presentes en una concentración de aproximadamente 0.2 % a aproximadamente 30 % en peso, con mayor preferencia, de aproximadamente 0.5 % a aproximadamente 10 % en peso, con la máxima preferencia, de aproximadamente 1 % a aproximadamente 5 % en peso de una composición detergente.

Otros aditivos Los aditivos adecuados para usar en la presente descripción incluyen aditivos solubles en agua, que incluyen citratos, carbonatos, silicato y polifosfatos, p. ej., tripolifosfato sódico y hexahidrato de tripolifosfato sódico, tripolifosfato potásico y sales mixtas de tripolifosfato sódico y potásico.

Las enzimas adecuadas para usarse en la composición detergente descrita en la presente descripción incluyen celulasas bacterianas y fúngicas, tales como CAREZYME y CELLUZYME (Novo Nordisk A/S); peroxidasas; lipasas, tales como AMANO-P (Amano Pharmaceutical Co.), M1 LIPASE y LIPOMAX (Gist-Brocades) y LIPOLASE y LIPOLASE ULTRA (Novo); cutinasas; proteasas, tales como ESPERASE, ALCALASE, DURAZYM y SAVINASE (Novo) y MAXATASE, MAXACAL, PROPERASE y MAXAPEM (Gist-Brocades); a y ß amilasas, tales como PURAFECT OX AM (Genencor) y TERMAMYL, BAN, FUNGAMYL, DURAMYL y NATALASE (Novo); pectinasas; y mezclas de estos. Preferentemente, las enzimas se agregan en la presente invención como granulos, material granular, o cogránulo en niveles, típicamente, de aproximadamente 0.0001 % a aproximadamente 2 % de enzima pura en peso de la composición de limpieza.

Los supresores de espuma adecuados para usar en la presente invención incluyen surfactantes no iónicos de bajo punto de enturbiamiento. "Punto de enturbiamiento", como se usa en la presente descripción, es una propiedad bien conocida que tienen los surfactantes no iónicos y que es el resultado de que el surfactante se vuelve menos soluble al aumentar la temperatura; la temperatura a la cual puede observarse la aparición de una segunda fase se denomina "punto de enturbiamiento" (véase Van Nostrand's Scientific Encyclopedia, 4th Ed., pág. 366, (1968)). Como se usa en la presente descripción, un surfactante no iónico de "bajo punto de enturbiamiento" se define como un ingrediente del sistema surfactante no iónico con un punto de enturbiamiento menor que 30 °C, preferentemente, menor que aproximadamente 20 °C y, aún con mayor preferencia, menor que aproximadamente 10 °C y, con la máxima preferencia, menor que aproximadamente 7.5 °C. Los surfactantes no iónicos de bajo punto de enturbiamiento pueden incluir surfactantes no iónicos alcoxilados, especialmente, etoxilatos derivados de alcoholes primarios y polímeros de bloque inverso de polioxipropileno/polioxietileno/polioxipropileno (PO/EO/PO). Además, dichos surfactantes no iónicos de bajo punto de enturbiamiento pueden incluir, por ejemplo, alcohol etoxilado-propoxilado (p. ej., BASF Poly-Tergent® SLF18) y alcoholes poli(oxialquilados) con remate epoxi (p. ej., las series de no iónicos de BASF Poly-Tergent® SLF18B, descritas, por ejemplo, en la patente de los EE. UU. núm. A-5, 576,281).

Otros componentes adecuados para usarlos en la composición detergente descrita en la presente descripción incluyen polímeros de limpieza con propiedades anti-redepósito, remoción de suciedad y otras propiedades detergentes. Los polímeros antiredepósito preferidos en la presente descripción incluyen polímeros con contenido de ácido acrílico como Sokalan PA30, PA20, PA15, PA10 y Sokalan CP10 (BASF GmbH), Acusol 45N, 480N, 460N (Rohm y Haas), copolímeros de ácido acrílico/ácido maleico como Sokalan CP5 y copolímeros de acrílico/metacrílico. Los polímeros e desprendimiento de manchas de la presente incluyen las celulosas de alquilo y las hidroxialquilcelulosas (patente de los EE. UU. núm. A-4,000,093), polioxietilenos, polioxipropilenos y copolímeros de lo mismo, y los polímeros no iónicos y aniónicos con base en esteres de tereftalato de etilenglicol, propilenglicol y mezclas de estos.

Además, los secuestrantes metálicos pesados e inhibidores de crecimiento de cristales son adecuados para usar en el detergente, por ejemplo, dietilentriamína penta (metilenofosfonato), etilendiamina tetra(metilenofosfonato), hexametilenodiaminatetra(metilenofosfonato), etilendifosfonato, hidroxi-etileno-1 ,1-difosfonato, nitrilotriacetato, etilendiaminatetracetato, etilendiamina-?,?'-disuccinato en sus formas de sal y libres de ácidos.

Además, es adecuado el uso de un inhibidor de corrosión en la composición detergente de la presente invención, por ejemplo, agentes de recubrimiento de plata orgánica (especialmente, parafinas tales como WINOG 70 comercializadas por Wintershall, Salzbergen, Alemania), compuestos inhibidores de corrosión que contienen nitrógeno (por ejemplo, benzotriazol y benzimadazol - véase la patente británica núm. GB-A-1 137741) y compuestos Mn(ll), particularmente, sales de ligandos orgánicos de Mn(ll).

Otros componentes adecuados en la presente invención incluyen estabilizadores enzimáticos, por ejemplo, ion de calcio, ácido bórico y propilenglicol.

Los aditivos de enjuague adecuados son conocidos en la industria. Los auxiliares de enjuague comerciales para lavado de vajilla son, típicamente, mezclas de glicol éteres de polietileno/polipropileno de alcoholes grasos de baja espuma, solubilizantes (por ejemplo, sulfonato de eumeno), ácidos orgánicos (por ejemplo, ácido cítrico) y solventes (por ejemplo, etanol). La función de dichos auxiliares de enjuague es influir en la tensión interfacial del agua de una manera que permita que se drene de las superficies enjuagadas en forma de una película delgada consistente, a fin de que no queden gotitas, trazos o capas de agua después del proceso de secado subsiguiente. Una revisión de la composición de los auxiliares de enjuague y los métodos para evaluar su rendimiento es presentada por W. Schirmer y col. en Tens. Surf. Det. 28, 313 (1991 ). La patente europea núm. 0 197 434, otorgada a Henkel, describe auxiliares de enjuague que contienen éteres mixtos como surfactantes. Los aditivos de enjuague como los suavizantes para tela y lo similar se contemplan, además, y son adecuados para su encapsulación en una película de conformidad con la presente descripción.

Ejemplos Las siguientes muestras se prepararon al mezclar los porcentajes en peso designados de los polímeros designados. Los polímeros de PVOH, por ejemplo, aquellos de la línea de productos MOWIOL disponibles en KURARAY AMERICA, Inc., Houston, Texas, Estados Unidos son, típicamente, designados por un número de producto de grado polimérico. Por ejemplo, el polímero de PVOH 13-88 es un alcohol polivinílico MOWIOL parcialmente hidrolizado con una viscosidad nominal especificada de aproximadamente 13 cP y un grado de hidrólisis nominal expresado como un porcentaje de las unidades de acetato de vinilo convertidas en unidades de alcohol de vinilo, de aproximadamente 88 %. Los polímeros de PVOH que se usan para formar los ejemplos enumerados más abajo están designados por su número de producto de grado polimérico.

Para los ejemplos presentados en la presente descripción en las Tablas de 2 a 5 más abajo, las películas se prepararon al mezclar los polímeros designados en agua con plastificantes y otros aditivos menores, tales como auxiliares de procesamiento. El porcentaje en peso de los polímeros de PVOH incluidos en las tablas más abajo se especifica como las partes en peso de la resina de PVOH. La resina de PVOH conformó la fracción principal de los componentes de la película en peso seco (de aproximadamente 67 % a aproximadamente 75 % en peso total, 69 % en promedio), junto con aproximadamente 19 % en peso a 29 % en peso (24 % en peso en promedio) de plastificantes totales, que incluyen glicerina, propilenglicol y sorbitol; y cantidades menores (de aproximadamente 3 % en peso a 8 % en peso en total; 6 % en promedio) de estabilizantes y auxiliares de procesamiento que incluyen agentes antibloqueo, agentes antiespuma, agentes blanqueadores, materiales de relleno, y agentes surfactantes humectantes. Se mantuvo la solución a una temperatura en un intervalo de aproximadamente 71 °C a aproximadamente 93 °C, y se la moldeó al aplicar la solución caliente en una superficie lisa y al escurrir el agua para crear una película con un grosor en un intervalo de aproximadamente 60 a 90 pm (típicamente, 76 pm) y un contenido de humedad residual de aproximadamente 4 a aproximadamente 10 % en peso, según se calculó mediante la titulación Karl Fischer.

Durante la preparación de las soluciones de resina de PVOH, se puede producir un efecto de oscurecimiento. Debido a que, en la mayoría de las aplicaciones, se desea obtener películas solubles en agua transparentes e incoloras, se puede añadir un agente blanqueador adecuado en la solución de resina de PVOH. Se ha determinado que el uso de metabisulfito de sodio mantiene, sustancialmente, la claridad y la falta de color de la solución durante la preparación cuando se lo usa en una cantidad que se encuentra en un intervalo de aproximadamente 0.05 % en peso a aproximadamente 1.0 % en peso, o de aproximadamente 0.05 % en peso a aproximadamente 0.7 % en peso, o de aproximadamente 0.1 % a aproximadamente 0.5 % en peso, o de aproximadamente 0.1 % a aproximadamente 0.2 % en peso.

Tabla 2 Tipo de paquete - S = Un solo compartimento - M = Múltiples compartimentos Tabla 3 Tipo de paquete - S = Un solo compartimento - M = Múltiples compartimentos Tabla 4 Tipo de paquete - S = Un solo compartimento - M = Múltiples compartimentos - bolsas de menos de 3 semanas " - bolsas de menos de 2 semanas Tabla 5 Tipo de paquete - S = Un solo compartimento - M = Múltiples compartimentos * - bolsas de menos de 3 semanas ** -bolsas de menos de 2 semanas Las modalidades específicas adicionales incluyen películas que tienen el grado de hidrólisis promedio, la viscosidad media logarítmica ponderada y el índice de selección de resina combinados, como se presenta en las celdas individuales en la Tabla 6.

Tabla 6 En una modalidad, el aditivo blanqueador puede incluir los ingredientes que se presentan en la Tabla 7.

Tabla 7 ' Tetraacetiletilendiamina En otra modalidad, los detergentes granulares para lavandería pueden incluir los ingredientes que se presentan en la Tabla 8.

Tabla 8 El copolimero de inserción aleatorio es un copolimero de óxido de polietileno injertado con acetato de polivinilo que tiene una cadena principal de óxido de polietileno y múltiples cadenas laterales de acetato de polivinilo. El peso molecular del esqueleto de óxido de polietileno es aproximadamente 6000 y la relación de peso del óxido de polietileno a acetato de polivinilo es aproximadamente 40 a 60 y no mayor que 1 punto de injerto por 50 unidades de óxido de etileno.

En otra modalidad, los detergentes líquidos para lavandería pueden incluir los ingredientes que se presentan en la Tabla 9.

Tabla 9 El LAS preferido comprende, además, un grupo alquilo que comprende de aproximadamente 9 a aproximadamente 15 de átomos de carbono, en configuración de cadena lineal.

En otra modalidad, los detergentes pueden incluir la formulación que se presenta en la Tabla 10.

Tabla 10 En otra modalidad, el agente benéfico puede incluir formulación que se presenta en la Tabla 1 1.

Tabla 1 1 1 Di(aciloxietil)(2-hidroxietil) metil amonio metil sulfato, en donde el grupo acilo deriva de ácido graso de cañóla parcialmente hidrogenado. 2 Ácido graso de cañóla parcialmente hidrogenado. 3 2,2,4-trimetilo-1 ,3-pentanodiol 4 amida PEG 6 de cocamida - polietilenglicol de ácido graso de coco. 5 Sal sódica de ácido hidroxietano difosfónico 6 Material que incluye activo suavizante suministrado por el proveedor.

En otra modalidad, las bolsas de múltiples compartimentos pueden contener una pluralidad de agentes benéficos. En forma de un ejemplo no limitante, una bolsa de tres componentes puede contener las formulaciones que se presentan en la Tabla 12 en recintos separados, en donde la dosificación es la cantidad de la formulación en el recinto respectivo.

Tabla 12 Los ejemplos de bolsas de múltiples componentes pueden incluir las formulaciones que se presentan en la Tabla 13.

Tabla 13 Ácido sulfúrico rnono-[2-(3,4-dihidro-isoquinolin-2-il)-1-(2-etil-hexiloximetil)-etil]éster, como se describe en la patente de los EE. UU. núm. 7169744 PAP = ácido ftaloílo-amino-peroxicaproico, como una pastilla húmeda activa al 70 %.

Polietilenimina (MW = 600) con 20 grupos de etoxilato por -NH.

Tiofeno etoxilatado, EO (R1+R2) = 5 RA = Alcalinidad de reserva (g de NaOH/dosis) En otra modalidad de bolsas de múltiples componentes, los recintos respectivos se pueden llenar con agentes benéficos líquidos y sólidos. Los ejemplos no limitantes de bolsas de dos compartimentos, W-Z, en donde un recinto está relleno con un líquido y el otro está relleno con un sólido, incluyen las formulaciones que se presentan en las Tablas 14 y 15.

Tabla 14 Ácido sulfónico de alquilbenceno lineal de C11-13 (bis(C2H50)(C2H40)n)(CH3)-N+-CxH2x-N+- (CH3)-bis((C2H50)(C2H40)n), en donde n = de 15 a 30, y x = de 3 a 8.

El copolimero de inserción aleatorio es un copolímero de óxido de polietileno injertado con acetato de polivinilo que tiene una cadena principal de óxido de polietileno y múltiples cadenas laterales de acetato de polivinilo. El peso molecular del esqueleto de óxido de polietileno es aproximadamente 6000 y la relación de peso del óxido de polietileno a acetato de polivinilo es aproximadamente 40 a 60 y no mayor que 1 punto de injerto por 50 unidades de óxido de etileno.

Tabla 15 La descripción anterior se proporciona para clarificar la comprensión únicamente, y no debe interpretarse que existen limitaciones innecesarias de ahí, ya que las modificaciones dentro del alcance de la descripción pueden ser evidentes para las personas de habilidad ordinaria en la industria.

En toda la especificación, en donde se describe que las composiciones incluyen componentes o materiales, se contempla que las composiciones pueden, además, consistir prácticamente en, o consistir en, cualquier combinación de los componentes o materiales mencionados, a menos que se describa de cualquier otra forma. La invención descrita de forma ilustrativa en la presente invención se puede practicar adecuadamente en ausencia de cualquier elemento o etapa que no esté descrito específicamente en la presente descripción.

La práctica de un método descrito en la presente descripción, y las etapas individuales de este, se pueden realizar manualmente y/o con la ayuda o la automatización que proporciona un equipo electrónico. Si bien los procesos se han descrito en referencia a modalidades particulares, una persona de habilidad ordinaria en la industria apreciará de inmediato que se pueden realizar las acciones asociadas con los métodos de otras formas. Por ejemplo, el orden de diversas etapas se puede alterar sin que esto implique una desviación en el alcance o el espíritu del método, a menos que se describa de cualquier otra forma. Además, algunas de las etapas individuales se pueden combinar, omitir o subdividir en etapas adicionales. Aspectos de la descripción Un primer aspecto de la presente descripción es una película soluble en agua que comprende al menos 50 % en peso de una resina de alcohol polivinílico (PVOH) soluble en agua, en donde la resina tiene una viscosidad promedio al menos de aproximadamente 13.5 cP, 14 cP, 15 cP, 16 cP o 17 cP y, como máximo, de aproximadamente 20 cP, 19 cP, 18 cP, 17.5 cP como una solución acuosa al 4 % en peso, a una temperatura de 20 °C, por ejemplo, en un intervalo de aproximadamente 13.5 cP a aproximadamente 20 cP, o de aproximadamente 14 cP a aproximadamente 19 cP, o de aproximadamente 16 cP a aproximadamente 18 cP, o de aproximadamente 17 cP a aproximadamente 17.5 cP; y un grado de hidrólisis de al menos 84 % u 85 % y, como máximo, de aproximadamente 92 %, 90 %, 89 %, 88 % u 87 %, por ejemplo, en un intervalo de aproximadamente 84 % a aproximadamente 90 %, o de 85 % a 88 %, o de 86.5 %; la resina comprende, además, no más de 30 % en peso de un polímero de PVOH con una viscosidad promedio menor que aproximadamente 1 1 cP y un índice de polidispersidad en un intervalo de aproximadamente 1.8 a aproximadamente 2.3.

En cualquiera de las modalidades del primer aspecto, la resina puede comprender al menos dos polímeros de PVOH, en donde el primer polímero de PVOH tiene una viscosidad de al menos aproximadamente 8 cP, 10 cP, 12 cP o 13 cP y, como máximo, de aproximadamente 40 cP, 20 cP, 15 cP o 13 cP, por ejemplo, en un intervalo de aproximadamente 8 cP a aproximadamente 40 cP, o de aproximadamente 10 cP a aproximadamente 20 cP, o de aproximadamente 10 cP a aproximadamente 15 cP, o de aproximadamente 12 cP a aproximadamente 14 cP, o 13 cP; y el segundo polímero de PVOH tiene una viscosidad de al menos aproximadamente 10 cP, 20 cP o 22 cP y, como máximo, de aproximadamente 40 cP, 30 cP, 25 cP o 24 cP, por ejemplo, en un intervalo de aproximadamente 10 cP a aproximadamente 40 cP, o de 20 a aproximadamente 30 cP, o de aproximadamente 20 a aproximadamente 25 cP, o de aproximadamente 22 a aproximadamente 24, o de aproximadamente 23 cP; en donde la viscosidad del primer polímero de PVOH es menor que la viscosidad del segundo polímero de PVOH.

En cualquiera de las modalidades del primer aspecto, la resina puede comprender un primer polímero de PVOH que tiene un valor de índice de polidispersidad (PDI) en un intervalo de aproximadamente 1 a aproximadamente 5; y un segundo polímero de PVOH que tiene un valor de PDI en un intervalo de aproximadamente 1 a aproximadamente 5; y en donde cada polímero de PVOH puede tener un valor de PDI en un intervalo de aproximadamente 1.5 a aproximadamente 3; o de aproximadamente 1.7 a aproximadamente 2.2.

En cualquiera de las modalidades del primer aspecto, la resina puede comprender aproximadamente 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90 % en peso del primer polímero de PVOH, y aproximadamente 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90 % del segundo polímero de PVOH, por ejemplo, de aproximadamente 30 a aproximadamente 85 % en peso del primer polímero de PVOH, o de aproximadamente 45 a aproximadamente 55 % en peso del primer polímero de PVOH.

En cualquiera de las modalidades del primer aspecto, la resina de PVOH total puede tener un valor de PDI mayor que aproximadamente 2, 2.2, 2.4, 2.6, 2.8, 3.0, 3.2, 3.4, 3.6, 3.8, 4.0, 4.2, 4.4, 4.6, 4.8 o 5.0; por ejemplo, el valor de PDI de la resina total puede ser mayor que el valor de PDI de cualquier polímero de PVOH individual incluido en la resina.

En cualquiera de las modalidades del primer aspecto, el primer polímero de PVOH puede tener un peso molecular promedio ponderado (MW) en un intervalo de aproximadamente 50,000 a aproximadamente 300,000 Daltones, o de aproximadamente 60,000 a aproximadamente 150,000 Daltones; y el segundo polímero de PVOH puede tener un Mw en un intervalo de aproximadamente 60,000 a aproximadamente 300,000 Daltones, o de aproximadamente 80,000 a aproximadamente 250,000 Daltones; opcionalmente, el segundo polímero de PVOH puede tener un Mw mayor que el primer polímero de PVOH; y además, opcionalmente, la resina puede no tener más de aproximadamente 30 % en peso de un polímero de PVOH con un Mw menor que aproximadamente 70,000 Daltones.

En cualquiera de las modalidades del primer aspecto, la película puede, además, incluir un plastificante.

En cualquiera de las modalidades del primer aspecto, la película puede tener un contenido de humedad residual de al menos 4 % en peso, por ejemplo, en un intervalo de aproximadamente 4 a aproximadamente 10 % en peso.

En cualquiera de las modalidades del primer aspecto, la película se puede caracterizar por un valor de resistencia al goteo de agua de, como máximo, aproximadamente 60 %, 50 %, 45 %, 40 % o 35 %.

En cualquiera de las modalidades del primer aspecto, la película se puede caracterizar por un valor de residuos de lavado de aproximadamente 4.5, 4.0, 3.5, 3.0, 2.9 o 2.8 como máximo, preferentemente, de aproximadamente 2.7, 2.6, 2.5, 2.4, 2.3, 2.2, 2.1 o 2.0 como máximo.

En cualquiera de las modalidades del primer aspecto, la película puede ser termoformable.

En cualquiera de las modalidades del primer aspecto, el valor de índice de selección de resina puede estar en un intervalo de 0.255 a 0.315, o de 0.260 a 0.310, o de 0.265 a 0.305, o de 0.270 a 0.300, o de 0.275 a 0.295, preferentemente, de 0.270 a 0.300.

Un segundo aspecto de la presente descripción es una película soluble en agua que comprende de aproximadamente 4 a aproximadamente 10 % en peso de agua, al menos 50 % en peso de una resina de PVOH, en donde la resina comprende una mezcla de un primero y un segundo polímero de PVOH, en donde el primer polímero de PVOH tiene una viscosidad de al menos 8 cP o 10 cP y, como máximo, de 40 cP, 20 cP o 15 cP, por ejemplo, en un intervalo de aproximadamente 8 cP a aproximadamente 40 cP, o de aproximadamente 10 cP a aproximadamente 20 cP, o de aproximadamente 10 cP a aproximadamente 15 cP; y en donde el segundo polímero PVOH tiene una viscosidad de al menos 10 cP o 20 cP y, como máximo, de 40 cP, 30 cP o 25 cP, por ejemplo, en un intervalo de aproximadamente 10 cP a aproximadamente 40 cP, o de aproximadamente 20 cP a aproximadamente 30 cP, o de aproximadamente 20 cP a aproximadamente 25 cP; en donde la viscosidad del primer polímero de PVOH es menor que la viscosidad del segundo polímero de PVOH, y en donde la resina tiene no más de 30 % en peso de un polímero de PVOH con una viscosidad promedio menor que aproximadamente 1 1 cP y un índice de polidispersidad en un intervalo de aproximadamente 1.8 a aproximadamente 2.3.

En cualquiera de las modalidades del segundo aspecto, la resina puede, opcionalmente, tener una viscosidad promedio en un intervalo de aproximadamente 13.5 cP a aproximadamente 20 cP y, además, opcionalmente, un grado de hidrólisis de al menos 84 % u 85 % y, como máximo, de aproximadamente 92 %, 90 %, 89 %, 88 % u 87 %, por ejemplo, en un intervalo de aproximadamente 84 % a aproximadamente 90 %, o de 85 % a 88 %, o de 86.5 %.

En cualquiera de las modalidades del segundo aspecto, la resina puede comprender un primer polímero de PVOH con un valor de índice de polidispersidad (PDI) en un intervalo de aproximadamente 1 a aproximadamente 5; y un segundo polímero de PVOH que tiene un valor de PDI en un intervalo de aproximadamente 1 a aproximadamente 5; y en donde cada polímero de PVOH puede tener un valor de PDI en un intervalo de aproximadamente 1.5 a aproximadamente 3; o de aproximadamente 1.7 a aproximadamente 2.2.

En cualquiera de las modalidades del segundo aspecto, la resina puede comprender aproximadamente 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90 % en peso del primer polímero de PVOH, y aproximadamente 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90 % en peso del segundo polímero de PVOH, por ejemplo, de aproximadamente 30 % en peso a aproximadamente 85 % en peso, o de aproximadamente 45 % en peso a aproximadamente 55 % en peso del primer polímero de PVOH.

En cualquiera de las modalidades del segundo aspecto, la resina de PVOH total puede tener un valor de PDI mayor que aproximadamente 2, 2.2, 2.4, 2.6, 2.8, 3.0, 3.2, 3.4, 3.6, 3.8, 4.0, 4.2, 4.4, 4.6, 4.8 O 5.0; por ejemplo, el valor de PDI de la resina total puede ser mayor que el valor de PDI de cualquier polímero de PVOH individual incluido en la resina.

En cualquiera de las modalidades del segundo aspecto, el primer polímero de PVOH puede tener un peso molecular promedio ponderado ( ) en un intervalo de aproximadamente 50,000 a aproximadamente 300,000 Daltones, o de aproximadamente 60,000 a aproximadamente 150,000 Daltones; y el segundo polímero de PVOH puede tener un Mw en un intervalo de aproximadamente 60,000 a aproximadamente 300,000 Daltones, o de aproximadamente 80,000 a aproximadamente 250,000 Daltones; en donde el segundo polímero de alcohol polivinílico tiene un Mw mayor que el primer polímero de alcohol polivinílico; y, opcionalmente, la resina tiene no más de 30 % en peso de un polímero de PVOH con un Mw menor que aproximadamente 70,000 Daltones.

En cualquiera de las modalidades del segundo aspecto, la película se puede caracterizar por un valor de resistencia al goteo de agua de aproximadamente 60 %, 50 %, 45 %, 40 % o 35 % como máximo.

En cualquiera de las modalidades del segundo aspecto, la película se puede caracterizar por un valor de residuos de lavado de aproximadamente 4.5, 4.0, 3.5, 3.0, 2.9 o 2.8 como máximo, preferentemente, de aproximadamente 2.7, 2.6, 2.5, 2.4, 2.3, 2.2, 2.1 o 2.0 como máximo.

En cualquiera de las modalidades del segundo aspecto, la película puede incluir, además, un plastificante.

En cualquiera de las modalidades del segundo aspecto, la película puede ser termoformable.

En cualquiera de las modalidades del segundo aspecto, el valor de índice de selección de resina puede estar en un intervalo de 0.255 a 0.315, o de 0.260 a 0.310, o de 0.265 a 0.305, o de 0.270 a 0.300, o de 0.275 a 0.295, preferentemente, de 0.270 a 0.300.

Un tercer aspecto de la presente descripción es una película soluble en agua que comprende de aproximadamente 4 a aproximadamente 10 % en peso de agua, al menos 50 % en peso de una resina de PVOH y, opcionalmente, un plastificante; en donde la resina tiene un (MW) en un intervalo de aproximadamente 50,000 a aproximadamente 300,000 Daltones y un grado de hidrólisis en un intervalo de aproximadamente 84 % a aproximadamente 92 %, 90 %, o de aproximadamente 85 % a aproximadamente 88 %; en donde la resina tiene, además, no más de 30 % en peso de un polímero de PVOH con un Mw menor que aproximadamente 70,000 Daltones.

En cualquiera de las modalidades del tercer aspecto, la resina puede tener, opcionalmente, una viscosidad promedio en un intervalo de aproximadamente 13.5 cP a aproximadamente 20 cP; y además, opcionalmente, la resina puede tener no más de 30 % en peso de un polímero de PVOH con una viscosidad promedio menor que aproximadamente 11 cP y un índice de polidispersidad en un intervalo de aproximadamente 1.8 a aproximadamente 2.3.

En cualquiera de las modalidades del tercer aspecto, la resina puede comprender al menos dos polímeros de PVOH, en donde el primer polímero de PVOH tiene una viscosidad de al menos aproximadamente 8 cP, 10 cP, 12 cP o 13 cP y, como máximo, de aproximadamente 40 cP, 20 cP, 15 cP o 13 cP, por ejemplo, en un intervalo de aproximadamente 8 cP a aproximadamente 40 cP, o de aproximadamente 10 cP a aproximadamente 20 cP, o de aproximadamente 10 cP a aproximadamente 15 cP, o de aproximadamente 12 cP a aproximadamente 14 cP, o 13 cP; y el segundo polímero de PVOH tiene una viscosidad de al menos aproximadamente 10 cP, 20 cP o 22 cP y, como máximo, de aproximadamente 40 cP, 30 cP, 25 cP o 24 cP, por ejemplo, en un intervalo de aproximadamente 10 cP a aproximadamente 40 cP, o de 20 a aproximadamente 30 cP, o de aproximadamente 20 a aproximadamente 25 cP, o de aproximadamente 22 a aproximadamente 24, o de aproximadamente 23 cP; en donde la viscosidad del primer polímero de PVOH es menor que la viscosidad del segundo polímero de PVOH.

En cualquiera de las modalidades del tercer aspecto, la resina puede comprender un primer polímero de PVOH con un valor de índice de polidispersidad (PDI) en un intervalo de aproximadamente 1 a aproximadamente 5; y un segundo polímero de PVOH que tiene un valor de PDI en un intervalo de aproximadamente 1 a aproximadamente 5; y en donde cada polímero de PVOH puede tener un valor de PDI en un intervalo de aproximadamente 1.5 a aproximadamente 3; o de aproximadamente 1.7 a aproximadamente 2.2.

En cualquiera de las modalidades del tercer aspecto, la resina puede comprender aproximadamente 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90 % en peso del primer polímero de PVOH, y aproximadamente 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90 % en peso del segundo polímero de PVOH, por ejemplo, de aproximadamente 30 a aproximadamente 85 % en peso del primer polímero de PVOH, o de aproximadamente 45 a aproximadamente 55 % en peso del primer polímero de PVOH.

En cualquiera de las modalidades del tercer aspecto, la resina de PVOH total puede tener un valor de PDI mayor que aproximadamente 2, 2.2, 2.4, 2.6, 2.8, 3.0, 3.2, 3.4, 3.6, 3.8, 4.0, 4.2, 4.4, 4.6, 4.8 o 5.0; por ejemplo, el valor de PDI de la resina total puede ser mayor que el valor de PDI de cualquier polímero de PVOH individual incluido en la resina.

En cualquiera de las modalidades del tercer aspecto, la película se puede caracterizar por un valor de resistencia al goteo de agua de aproximadamente 60 %, 50 %, 45 %, 40 % o 35 % como máximo.

En cualquiera de las modalidades del tercer aspecto, la película se puede caracterizar por un valor de residuos de lavado de aproximadamente 4.5, 4.0, 3.5, 3.0, 2.9 o 2.8 como máximo, preferentemente, de 2.7, 2.6, 2.5, 2.4, 2.3, 2.2, 2.1 o 2.0 como máximo.

En cualquiera de las modalidades del tercer aspecto, la película puede ser termoformable.

En cualquiera de las modalidades del tercer aspecto, el valor de índice de selección de resina puede estar en un intervalo de 0.255 a 0.315, o de 0.260 a 0.310, o de 0.265 a 0.305, o de 0.270 a 0.300, o de 0.275 a 0.295, preferentemente, de 0.270 a 0.300.

En cualquiera de las modalidades del cuarto aspecto, la resina puede tener, opcionalmente, una viscosidad promedio en un intervalo de aproximadamente 13.5 cP a aproximadamente 20 cP y además, opcionalmente, un grado de hidrólisis de al menos 84 % u 85 % y, como máximo, de aproximadamente 92 %, 90 %, 89 %, 88 % u 87 %, por ejemplo, en un intervalo de aproximadamente 84 % a aproximadamente 90 %, o de 85 % a 88 %, o de 86.5 %.

En cualquiera de las modalidades del cuarto aspecto, la resina puede comprender al menos dos polímeros de PVOH, en donde el primer polímero de PVOH tiene una viscosidad de al menos aproximadamente 8 cP, 10 cP, 12 cP o 13 cP y, como máximo, de aproximadamente 40 cP, 20 cP, 15 cP o 13 cP, por ejemplo, en un intervalo de aproximadamente 8 cP a aproximadamente 40 cP, o de aproximadamente 10 cP a aproximadamente 20 cP, o de aproximadamente 10 cP a aproximadamente 15 cP, o de aproximadamente 12 cP a aproximadamente 14 cP, o 13 cP; y el segundo polímero de PVOH tiene una viscosidad de al menos aproximadamente 10 cP, 20 cP o 22 cP y, como máximo, de aproximadamente 40 cP, 30 cP, 25 cP o 24 cP, por ejemplo, en un intervalo de aproximadamente 10 cP a aproximadamente 40 cP, o de 20 a aproximadamente 30 cP, o de aproximadamente 20 a aproximadamente 25 cP, o de aproximadamente 22 a aproximadamente 24, o de aproximadamente 23 cP; en donde la viscosidad del primer polímero de PVOH es menor que la viscosidad del segundo polímero de PVOH.

En cualquiera de las modalidades del cuarto aspecto, la resina puede comprender un primer polímero de PVOH con un valor de índice de polidispersidad (PDI) en un intervalo de aproximadamente 1 a aproximadamente 5; y un segundo polímero de PVOH que tiene un valor de PDI en un intervalo de aproximadamente 1 a aproximadamente 5; y en donde cada polímero de PVOH puede tener un valor de PDI en un intervalo de aproximadamente 1.5 a aproximadamente 3; o de aproximadamente 1.7 a aproximadamente 2.2.

En cualquiera de las modalidades del cuarto aspecto, la resina puede comprender aproximadamente 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90 % en peso del primer polímero de PVOH, y aproximadamente 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90 % en peso del segundo polímero de PVOH, por ejemplo, de aproximadamente 30 a aproximadamente 85 % en peso del primer polímero de PVOH, o de aproximadamente 45 a aproximadamente 55 % en peso del primer polímero de PVOH.

En cualquiera de las modalidades del cuarto aspecto, la resina de PVOH total puede tener un valor de PDI mayor que aproximadamente 2, 2.2, 2.4, 2.6, 2.8, 3.0, 3.2, 3.4, 3.6, 3.8, 4.0, 4.2, 4.4, 4.6, 4.8 o 5.0; por ejemplo, el valor de PDI de la resina total puede ser mayor que el valor de PDI de cualquier polímero de PVOH individual incluido en la resina.

En cualquiera de las modalidades del cuarto aspecto, el primer polímero de PVOH puede tener un peso molecular promedio ponderado (MW) en un intervalo de aproximadamente 50,000 a aproximadamente 300,000 Daltones, o de aproximadamente 60,000 a aproximadamente 150,000 Daltones; y el segundo polímero de PVOH puede tener un MW en un intervalo de aproximadamente 60,000 a aproximadamente 300,000 Daltones, o de aproximadamente 80,000 a aproximadamente 250,000 Daltones; en donde el segundo polímero de alcohol polivinílico tiene un Mw mayor que el primer polímero de alcohol polivinílico; y, opcionalmente, la resina tiene no más de 30 % en peso de un polímero de PVOH con un Mw menor que aproximadamente 70,000 Daltones.

En cualquiera de las modalidades del cuarto aspecto, la película puede incluir, además, un plastificante.

En cualquiera de las modalidades del cuarto aspecto, la película puede tener un contenido de humedad residual de aproximadamente 4 a aproximadamente 10 % en peso.

En cualquiera de las modalidades del cuarto aspecto, la película se puede caracterizar por un valor de resistencia al goteo de agua de aproximadamente 60 %, 50 %, 45 %, 40 % o 35 % como máximo.

En cualquiera de las modalidades del cuarto aspecto, la película se puede caracterizar por un valor de residuos de lavado de aproximadamente 4.5, 4.0, 3.5, 3.0, 2.9 o 2.8 como máximo, preferentemente, de aproximadamente 2.7, 2.6, 2.5, 2.4, 2.3, 2.2, 2.1 o 2.0 como máximo.

En cualquiera de las modalidades del cuarto aspecto, la película puede ser termoformable.

Un quinto aspecto de la presente descripción es un método para elaborar una película soluble en agua que tiene de aproximadamente 4 a aproximadamente 10 % en peso de agua, al menos 50 % en peso de una resina de PVOH y, opcionalmente, un plastificante; el método incluye la formación de una película a partir de resina de PVOH con una viscosidad promedio en un intervalo de aproximadamente 13.5 cP a aproximadamente 20 cP y un grado de hidrólisis de al menos 84 % u 85 % y, como máximo, de aproximadamente 92 %, 90 %, 89 %, 88 % u 87 %, por ejemplo, en un intervalo de aproximadamente 84 % a aproximadamente 90 %, o de 85 % a 88 %, o de 86.5 %; la resina comprende, además, no más de 30 % en peso de un polímero de PVOH con una viscosidad promedio menor que aproximadamente 11 cP y un índice de polidispersidad en un intervalo de aproximadamente 1.8 a aproximadamente 2.3.

En cualquiera de las modalidades del quinto aspecto, la resina puede comprender al menos dos polímeros de PVOH, en donde el primer polímero de PVOH tiene una viscosidad de al menos aproximadamente 8 cP, 10 cP, 12 cP o 13 cP y, como máximo, de aproximadamente 40 cP, 20 cP, 15 cP o 13 cP, por ejemplo, en un intervalo de aproximadamente 8 cP a aproximadamente 40 cP, o de aproximadamente 10 cP a aproximadamente 20 cP, o de aproximadamente 10 cP a aproximadamente 15 cP, o de aproximadamente 12 cP a aproximadamente 14 cP, o 13 cP; y el segundo polímero de PVOH tiene una viscosidad de al menos aproximadamente 10 cP, 20 cP o 22 cP y, como máximo, de aproximadamente 40 cP, 30 cP, 25 cP o 24 cP, por ejemplo, en un intervalo de aproximadamente 10 cP a aproximadamente 40 cP, o de 20 a aproximadamente 30 cP, o de aproximadamente 20 a aproximadamente 25 cP, o de aproximadamente 22 a aproximadamente 24, o de aproximadamente 23 cP; en donde la viscosidad del primer polímero de PVOH es menor que la viscosidad del segundo polímero de PVOH.

En cualquiera de las modalidades del quinto aspecto, el método puede incluir la mezcla, el co-colado o la soldadura de un primer polímero de PVOH y un segundo polímero de PVOH para formar la resina de PVOH.

En cualquiera de las modalidades del quinto aspecto, la resina puede comprender un primer polímero de PVOH que tiene un valor de índice de polidispersidad (PDI) en un intervalo de aproximadamente 1 a aproximadamente 5; y un segundo polímero de PVOH que tiene un valor de PDI en un intervalo de aproximadamente 1 a aproximadamente 5; y en donde cada polímero de PVOH puede tener un valor de PDI en un intervalo de aproximadamente 1.5 a aproximadamente 3; o de aproximadamente 1.7 a aproximadamente 2.2.

En cualquiera de las modalidades del quinto aspecto, la resina puede comprender aproximadamente 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90 % en peso del primer polímero de PVOH y aproximadamente 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90 % en peso del segundo polímero de PVOH, por ejemplo, de aproximadamente 30 a aproximadamente 85 % en peso del primer polímero de PVOH, o de aproximadamente 45 a aproximadamente 55 % en peso del primer polímero de PVOH.

En cualquiera de las modalidades del quinto aspecto, la resina de PVOH total puede tener un valor de PDI mayor que aproximadamente 2, 2.2, 2.4, 2.6, 2.8, 3.0, 3.2, 3.4, 3.6, 3.8, 4.0, 4.2, 4.4, 4.6, 4.8 o 5.0; por ejemplo, el valor de PDI de la resina total puede ser mayor que el valor de PDI de cualquier polímero de PVOH individual incluido en la resina.

En cualquiera de las modalidades del quinto aspecto, el primer polímero de PVOH puede tener un peso molecular promedio ponderado Mw) en un intervalo de aproximadamente 50,000 a aproximadamente 300,000 Daltones, o de aproximadamente 60,000 a aproximadamente 50,000 Daltones; y el segundo polímero de PVOH puede tener un Mw en un intervalo de aproximadamente 60,000 a aproximadamente 300,000 Daltones, o de aproximadamente 80,000 a aproximadamente 250,000 Daltones; en donde el segundo polímero de alcohol polivinílico tiene un Mw mayor que el primer polímero de alcohol polivinílico; y, opcionalmente, la resina tiene no más de 30 % en peso de un polímero de PVOH con un Mw menor que aproximadamente 70,000 Daltones.

En cualquiera de las modalidades del quinto aspecto, la película se puede caracterizar por un valor de resistencia al goteo de agua de aproximadamente 60 %, 50 %, 45 %, 40 % o 35 % como máximo.

En cualquiera de las modalidades del quinto aspecto, la película se puede caracterizar por un valor de residuos de lavado de aproximadamente 4.5, 4.0, 3.5, 3.0, 2.9 o 2.8 como máximo, preferentemente, de aproximadamente 2.7, 2.6, 2.5, 2.4, 2.3, 2.2, 2.1 o 2.0 como máximo.

En cualquiera de las modalidades del quinto aspecto, la película puede ser termoformable.

En cualquiera de las modalidades del quinto aspecto, el valor de índice de selección de resina puede estar en un intervalo de 0.255 a 0.315, o de 0.260 a 0.310, o de 0.265 a 0.305, o de 0.270 a 0.300, o de 0.275 a 0.295, preferentemente, de 0.270 a 0.300.

El sexto aspecto de la presente descripción es un paquete o una bolsa sellable que comprende una película de PVOH, tal como se describe en la presente descripción, por ejemplo, en uno o más de los aspectos del primero al quinto.

En cualquiera de las modalidades del sexto aspecto, la bolsa o el paquete puede comprender un compartimento único sellado o sellable o una pluralidad de compartimentos sellados o sellables, opcíonalmente, en donde las paredes exteriores de la bolsa o el paquete completos comprenden una película de PVOH de conformidad con la descripción y, además, opcíonalmente, al menos una pared interior comprende, además, una película de PVOH de conformidad con la descripción. La película o películas de PVOH que forman una o más de las paredes exteriores de la bolsa o el paquete pueden ser iguales o diferentes a la película o películas que forman una o más paredes interiores de una bolsa o un paquete de múltiples compartimentos y, opcionalmente, son iguales.

En una modalidad del sexto aspecto, la bolsa comprende un primero y un segundo compartimento sellado. El segundo compartimento está en una relación, generalmente, superpuesta con el primer compartimento sellado, de manera que el segundo compartimento sellado y el primer compartimento sellado comparten una pared divisoria en el interior de la bolsa.

En una modalidad del sexto aspecto, la bolsa que comprende un primero y un segundo compartimento comprende, además, un tercer compartimento sellado. El tercer compartimento sellado está en una relación, generalmente, superpuesta con el primer compartimento sellado, de manera que el tercer compartimento sellado y el primer compartimento sellado comparten una pared divisoria en el interior de la bolsa.

En algunas modalidades de conformidad con el sexto aspecto, la primera composición y la segunda composición se seleccionan a partir de una de las siguientes combinaciones: líquido, líquido; líquido, polvo; polvo, polvo; y polvo, líquido.

En algunas modalidades de conformidad con el sexto aspecto, la primera, la segunda y la tercera composición se seleccionan a partir de una de las siguientes combinaciones: sólido, líquido, líquido y líquido, líquido, líquido.

En cualquiera de las modalidades del sexto aspecto, el compartimento único o la pluralidad de compartimentos sellados contienen una composición. La pluralidad de compartimentos pueden contener, cada uno, la misma composición o una diferente. La composición se selecciona de un líquido, un sólido o combinaciones de estos.

En cualquiera de las modalidades del sexto aspecto, la composición se puede seleccionar a partir del grupo de composiciones detergentes líquidas de bajo rendimiento y de gran rendimiento, composiciones detergentes en polvo, detergente para lavado manual y/o lavado a máquina de vajilla; composiciones limpiadoras para superficies duras, mejoradores de tela, geles detergentes comúnmente usados para lavar ropa, y aditivos de blanqueado y lavandería, y jabones líquidos corporales.

Todas las patentes, publicaciones y referencias mencionadas en la presente descripción se incorporan por este medio completamente como referencia. En caso de conflicto entre la presente descripción y las patentes, publicaciones y referencias incorporadas, prevalecerá la presente descripción.

Claims

NOVEDAD DE LA INVENCIÓN REIVINDICACIONES

1. Una bolsa que comprende un primer compartimento sellado que contiene una primera composición; el primer compartimento sellado comprende al menos una pared que comprende una película soluble en agua que comprende: al menos 50 % en peso de una resina de alcohol polivinílico (PVOH) soluble en agua; la resina de PVOH tiene una viscosidad promedio en un intervalo de aproximadamente 13.5 cP a aproximadamente 20 cP y un grado de hidrólisis en un intervalo de aproximadamente 84 % a aproximadamente 92 %; la resina de PVOH comprende una mezcla del primero y el segundo polímeros de PVOH; el primer polímero de PVOH tiene una viscosidad en un intervalo de aproximadamente 8 cP a aproximadamente 40 cP, el segundo polímero de PVOH tiene una viscosidad en un intervalo de aproximadamente 10 cP a aproximadamente 40 cP, y la viscosidad del primer polímero de PVOH es menor que la viscosidad del segundo polímero de PVOH; y la película tiene no más de 30 % en peso de un polímero de PVOH con una viscosidad menor que aproximadamente 11 cP.

2. La bolsa de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque dicha película se caracteriza por un valor de índice de selección de resina en un intervalo de aproximadamente 0.255 a aproximadamente 0.315.

3. La bolsa de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque dicha película comprende adicionalmente un valor en la prueba de resistencia al goteo de agua de aproximadamente 60 % como máximo.

4. La bolsa de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque dicha película comprende adicionalmente un valor de Prueba de residuos de lavado de aproximadamente 4.5 como máximo.

5. La bolsa de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque dicha película comprende adicionalmente un contenido de humedad residual de por lo menos aproximadamente 4% en peso.

6. La bolsa de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque dicha primera composición tiene un pH de aproximadamente 5.5 a aproximadamente 9.5.

7. La bolsa de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque dicho primer compartimento sellado comprende adicionalmente una película diferente.

8. La bolsa de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque dicha pared que comprende la película soluble en agua mencionada está dispuesta como una pared exterior de la bolsa.

9. La bolsa de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque la primera composición se selecciona de: una composición detergente líquida de bajo rendimiento; una composición detergente líquida de gran rendimiento, una composición detergente en polvo; una composición detergente para lavado manual de vajilla; una composición detergente para lavado a máquina de vajilla; una composición limpiadora para superficies duras; un mejorador de tela; un gel detergente para lavandería; un aditivo de blanqueado y lavandería; un champú; un jabón líquido para el cuerpo; y combinaciones de éstos.

10. La bolsa de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque comprende adicionalmente un segundo compartimento sellado unido al primer compartimento; el segundo compartimento sellado contiene una segunda composición.

1 1. La bolsa de conformidad con la reivindicación 10, caracterizada además porque el primer compartimento sellado y el segundo compartimento sellado están unidos por una pared divisoria.

12. La bolsa de conformidad con la reivindicación 10, caracterizada además porque comprende adicionalmente un tercer compartimento sellado unido a cualquiera del primer compartimento sellado o el segundo compartimento sellado, el tercer compartimento sellado contiene una tercera composición.

13. Una bolsa que comprende un primer compartimento sellado que contiene una primera composición y un segundo compartimento sellado que contiene una segunda composición, en donde: el segundo compartimento está unido al primer compartimento en una relación generalmente superpuesta de manera que los compartimentos comparten una pared divisoria en el interior de la bolsa, la bolsa comprende al menos una pared de película soluble en agua que está dispuesta como una pared exterior de la bolsa, la película soluble en agua comprende: al menos 50 % en peso de una resina de alcohol polivinílico (PVOH) soluble en agua; la resina de PVOH tiene una viscosidad promedio en un intervalo de aproximadamente 13.5 cP a aproximadamente 20 cP y un grado de hidrólisis en un intervalo de aproximadamente 84 % a aproximadamente 92 %; la resina de PVOH comprende una mezcla del primero y el segundo polímeros de PVOH; el primer polímero de PVOH tiene una viscosidad en un intervalo de aproximadamente 8 cP a aproximadamente 40 cP, el segundo polímero de PVOH tiene una viscosidad en un intervalo de aproximadamente 10 cP a aproximadamente 40 cP, y la viscosidad del primer polímero de PVOH es menor que la viscosidad del segundo polímero de PVOH; y la película: adicionalmente comprende aproximadamente 1% en peso a aproximadamente 40% en peso de plastificante; tiene no más de 30% en peso de un polímero de PVOH que tiene una viscosidad menor que aproximadamente 11 cP; y caracterizada por un valor de índice de selección de resina en un intervalo de aproximadamente 0.255 a aproximadamente 0.315.

14. La bolsa de conformidad con la reivindicación 13, caracterizada además porque la primera y segunda composiciones tienen un pH de aproximadamente 5.5 a aproximadamente 9.5.

15. La bolsa de conformidad con la reivindicación 13, caracterizada además porque la primera composición y la segunda composición son combinaciones de composiciones seleccionadas del grupo que consiste en: líquido, líquido; líquido, polvo; y polvo, polvo.

16. La bolsa de conformidad con la reivindicación 13, caracterizada además porque cada pared de la bolsa comprende la película soluble en agua.

17. La bolsa de conformidad con la reivindicación 13, caracterizada además porque comprende adicionalmente un tercer compartimento sellado que contiene una tercera composición.

18. La bolsa de conformidad con la reivindicación 17, caracterizada además porque la primera, segunda y tercera composiciones son combinaciones de composiciones seleccionadas del grupo que consiste en: sólido, sólido, sólido; sólido, sólido, líquido; sólido, líquido, líquido; y líquido, líquido, líquido.

19. La bolsa de conformidad con la reivindicación 18, caracterizada además porque la primera, segunda y tercera composiciones se seleccionan, individualmente, del grupo que consiste en: composiciones detergentes líquidas de bajo rendimiento; composiciones detergentes líquidas de gran rendimiento, composiciones detergentes en polvo; detergente para lavado manual de vajilla; detergente para lavado a máquina de vajilla; composiciones limpiadoras para superficies duras, mejoradores de tela; geles detergentes para lavandería; aditivos de blanqueado y lavandería; champús; jabones líquidos para el cuerpo; y combinaciones de éstos.

20. Una bolsa que comprende: a. un primer compartimento sellado que contiene una primera composición; b. un segundo compartimento sellado que contiene una segunda composición; c. un tercer compartimento sellado que contiene una tercera composición; en donde cada una de las primera, segunda y tercera composiciones se seleccionan, individualmente, del grupo que consiste en: un líquido, un polvo y una combinación de éstos; y la bolsa comprende por lo menos una pared exterior de película soluble en agua que comprende: al menos 50 % en peso de una resina de alcohol polivinílico (PVOH) soluble en agua; la resina de PVOH tiene una viscosidad promedio en un intervalo de aproximadamente 13.5 cP a aproximadamente 20 cP y un grado de hidrólisis en un intervalo de aproximadamente 84 % a aproximadamente 92 %; la resina de PVOH comprende una mezcla del primero y el segundo polímeros de PVOH; el primer polímero de PVOH tiene una viscosidad en un intervalo de aproximadamente 8 cP a aproximadamente 40 cP, el segundo polímero de PVOH tiene una viscosidad en un intervalo de aproximadamente 10 cP a aproximadamente 40 cP, y la viscosidad del primer polímero de PVOH es menor que la viscosidad del segundo polímero de PVOH; y la película adicionalmente tiene no más de 30% en peso de un polímero de PVOH que tiene una viscosidad menor que aproximadamente 1 cP; y caracterizada por un valor de índice de selección de resina en un intervalo de aproximadamente 0.255 a aproximadamente 0.315; un contenido de humedad residual de al menos aproximadamente 4% en peso; un valor en la prueba de resistencia al goteo de agua de aproximadamente 60 % como máximo; y un valor de Prueba de residuos de lavado de aproximadamente 4.5 como máximo.