BR112012018994B1 - saco de contenção que compreende um primeiro compartimento selado contendo uma primeira composição com filme solúvel em água que tem dissolução aprimorada e propriedades de tensão - Google Patents

Abstract

FILME SOLÚVEL EM ÁGUA QUE TEM DISSOLUÇÃO APRIMORADA E PROPRIEDADES DE TENSÃO, E PACOTES PRODUZIDOS A PARTIR DISSO. A presente invenção refere-se a um saco que tem pelo menos um compartimento selado contendo uma primeira composição. Pelo menos uma parede de pelo menos um compartimento selado é produzida a partir de um filme solúvel em água tendo qualquer espessura adequada. O filme solúvel em água compreende um polímero de PVOH de forma que, quando o filme tem uma espessura de cerca de 76 mícrons o filme é caracterizado por um índice de dissolução de cerca 620 a cerca de 920, ou de cerca de 665 a cerca de 920, ou cerca de 710 a cerca de 920; e um índice de tensão de cerca de 145 a cerca de 626, ou cerca de 155 a cerca de 480, ou cerca de 165 a cerca de 325.

Description

CAMPO DA INVENÇÃO

[001] Essa descrição refere-se, de modo geral, a filmes solúveis em água e sacos de contenção que compreendem filmes solúveis em água. Mais particularmente, a descrição refere-se a filmes solúveis em água e sacos de contenção que compreendem filmes solúveis em água contendo características desejadas, incluindo boa solubilidade em água fria, resistência à molhagem pela umidade das mãos e propriedades mecânicas.

ANTECEDENTES

[002] Filmes de polímero solúvel em água são comumente usados como material para embalagem para simplificar a dispersão, escoamento, dissolução e dosagem do material a ser utilizado. Por exemplo, sacos de contenção produzidos a partir de filme solúvel em água são comumente usados para embalar composições de cuidados da casa, como detergente de roupas ou de pratos. O consumidor pode adicionar diretamente a composição em bolsa a um recipiente de mistura, tal como um balde, pia ou máquina de lavar. Vantajosamente, isso fornece uma dosagem precisa enquanto elimina a necessidade do consumidor de medir a composição. A composição em bolsa pode também reduzir a sujeira que seria associada à dispensação de uma composição similar a partir de um recipiente, como derramar um detergente líquido para lavagem de roupas a partir de uma garrafa. Em resumo, sacos de contenção de filme polimérico pré-medidos solúveis fornecem uma conveniência para uso do consumidor em uma variedade de aplicações.

[003] Alguns filmes poliméricos solúveis em água que são usados para criar os sacos de contenção atualmente disponíveis no mercado podem se dissolver incompletamente durante o ciclo de lavagem, deixando resíduo de filme em itens presentes na lavagem. Tais problemas podem surgir particularmente quando o saco de contenção é usado sob condições de lavagem estressantes, como quando o saco de contenção é usado em água fria, isto é, até 5°C. Notavelmente, preocupações ambientais e custos de energia estão direcionando o desejo do consumidor para a utilização de água de lavagem mais fria.

[004] Por outro lado, os filmes poliméricos solúveis em água que se dissolvem por completo em água fria podem ser muito sensíveis à umidade absoluta e relativa do ar para fazer sacos de contenção para o mercado consumidor. Por exemplo, alta umidade ou gotículas de água pelo manuseio dos sacos de contenção com mãos molhadas pode fazer com que os sacos de contenção grudem e/ou dissolvam através do filme do pacote e causem vazamento do conteúdo do saco de contenção.

[005] Sacos de contenção produzidos a partir de filmes que compreendem polímeros de álcool polivinílico têm lidado com as questões mencionadas anteriormente com certo sucesso. Entretanto, em relação à vida útil desses sacos de contenção, a solubilidade da água fria de alguns filmes de álcool polivinílico pode diminuir quando estes estão em contato com certas composições detergentes. Sem se ater à teoria, acredita-se que o filme se torna menos solúvel devido a interações químicas entre o filme e a composição dentro do saco de contenção. Consequentemente, conforme envelhecem, esses sacos de contenção podem se tornar incompletamente dissolvidos durante um ciclo de lavagem e podem, por sua vez, deixar resíduos de filme em itens presentes na lavagem.

[006] Sacos de contenção produzidos a partir de filmes solúveis em água que compreendem polímeros além de polímeros de álcool polivinílico podem falhar em lidar corretamente com cada dos problemas supracitados. Por exemplo, um filme polimérico que compreende amido e/ou celulósicos pode proporcionar boa resistência à molhagem pela umidade das mãos. Ainda, para alcançar boa solubilidade em água fria, tal filme pode ser tão fino que suas propriedades mecânicas, incluindo essas relacionadas à processabilidade, serão comprometidas. Além disso, filmes que compreendem amido e/ou celulósicos não são facilmente processáveis, dada a sua relativa falta de habilidade de extensão mecânica ou alongamento quando comparado a filmes de espessura similar que compreende polímeros de álcool polivinílico.

[007] Sendo assim, permanece uma necessidade para sacos de contenção que compreendam filmes solúveis em água contendo características desejadas de boa solubilidade em água fria, mesmo quando envelhecidos, resistência à molhagem pela umidade da mão e propriedades mecânicas incluindo, mas não se limitando, à boa processabilidade.

SUMÁRIO

[008] A presente descrição apresenta um meio de lidar com cada um dos problemas supracitados ao fornecer filmes solúveis em água tendo uma combinação inovadora de características. Essas características são respectivamente quantificadas a seguir.

[009] A solubilidade de água fria é quantificada como o Tempo de Dissolução de um filme. O Tempo de Dissolução é medido com o uso do Teste de Dissolução em Slide apresentado.

[010] A resistência à molhagem pela umidade da mão é quantificada pela sensibilidade de um filme em relação à umidade geral e relativa, isto é, às características de manuseio molhado do filme. A resistência à molhagem pela umidade da mão é medida com o uso do Teste de Resistência à Ruptura apresentado abaixo.

[011] Essas duas características físicas são combinadas para fornecer o Índice de Dissolução de um filme. Já que cada um desses parâmetros se relacionam a diferentes aspectos da experiência do consumidor, ou seja, ao resíduo do saco de contenção em vestuário lavado e a sacos de contenção grudados devido ao contato com mãos molhadas, eles são considerados de forma diferente na equação utilizada para o Índice de Dissolução, como definido na equação (1): (1) Índice de Dissolução = 7*(Tempo de Dissolução) + (Resistência à Ruptura)

[012] As propriedades mecânicas de um filme são quantificadas por seu tensão em 100% de alongamento e sua resistência à tração limite. Essas quantidades são medidas utilizando o ASTM D 882, "Método de Teste Padrão para Propriedades de Tração de Folhas Plásticas Finas".

[013] Essas duas propriedades mecânicas do filme são combinadas para fornecer o Índice de Tensão de um filme, conforme definido pela seguinte equação (2): (2) Índice de Tensão = (Tensão a 100% de Alongamento) * (Resistência à Tração Limite)

[014] Sem se ater à teoria, acredita-se que um filme tendo um Índice de Dissolução alto demais, ou seja, acima de cerca de 920, pode proporcionar um saco de contenção que se dissolva incompletamente durante o uso. Por outro lado, acredita-se que um filme que tem um Índice de Dissolução baixo demais, ou seja, menos que cerca de 620, pode proporcionar um saco de contenção que é muito sensível à umidade geral e relativa para o mercado consumidor. Adicionalmente, acredita-se que um filme que tenha um Índice de Tensão alto demais, ou seja, acima de cerca de 626, pode ser difícil de processar em um saco de contenção devido à dificuldade da moldagem em uma cavidade. Por outro lado, acredita-se que um filme que tem um Índice de Tensão baixo demais, ou seja, menos que cerca de 145, pode ser susceptível à formação de orifício durante o processamento em um saco de contenção.

[015] Sacos de contenção, de acordo com a presente descrição, têm pelo menos um compartimento selado contendo uma primeira composição, sendo que pelo menos uma parede de pelo menos um compartimento selado é feita de um filme solúvel em água tendo qualquer espessura adequada, o filme solúvel em água que compreende um ou mais polímeros de álcool polivinílico (PVOH) de tal forma que quando o filme tem uma espessura de cerca de 76 mícrons (μm), é caracterizado por: (a) um Índice de Dissolução de cerca de 620 a cerca de 920, ou de cerca de 665 a cerca de 920, ou cerca de 710 a cerca de 920; e (b) um Índice de Tensão de cerca de 145 a cerca de 626, ou cerca de 155 a cerca de 480, ou cerca de 165 a cerca de 325.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[016] A presente descrição pode ser mais facilmente entendida com referência às figuras dos desenhos em anexo, em que:

[017] a figura 1 é uma exibição em perspectiva de um aparelho de teste usado para determinar a desintegração de água e tempos de dissolução de amostras de filmes;

[018] a figura 2 é uma exibição em perspectiva de um aparelho de teste e preparação de teste ilustrando o procedimento para determinar a solubilidade em água de amostras de filmes; e

[019] a figura 3 é uma exibição superior da preparação do teste da figura 2.

DESCRIÇÃO DETALHADA Definições

[020] O termo "que compreende", conforme usado na presente invenção, significa que vários componentes, ingredientes ou passos podem ser empregados conjuntamente na prática da presente descrição. Consequentemente, o termo "que compreende" abrange os termos mais restritos "consistindo essencialmente em" e "que consiste em". As presentes composições podem compreender, consistir essencialmente de, ou consistir de qualquer dos elementos necessários e opcionais apresentados na presente invenção.

[021] O termo filme "envelhecido" para uso na presente invenção significa um filme que foi exposto a (ou em contato com) um líquido e/ou composição em pó durante um período de tempo prolongado que representa uma experiência realista de uso do consumidor, isto é, da fabricação do produto, transporte e armazenamento em residências até o uso do produto. Um método de "envelhecimento" do filme para propósito de testes é descrito em detalhes abaixo.

[022] O termo filme "fresco" para uso na presente invenção significa um filme que não foi exposto a líquido ou composição em pó para um produto de limpeza destinado ao consumidor. Esse filme pode ter sido exposto a umidade do ar ambiente através de transporte de filme típico e/ou armazenamento em fábricas de produção.

[023] O termo "líquido"para uso na presente invenção inclui pastas, líquidos, géis, espumas e mousse. Alguns exemplos não- limitadores de líquidos incluem: composições de detergente líquidos para tarefas leves e tarefas pesadas, intensificadores de tecidos, composições para limpeza de superfícies duras, géis detergentes comumente usados para lavagem de roupas e limpeza de pratos, alvejantes e aditivos para lavagem de roupas, xampus, sabonetes líquidos corporais e outras composições para cuidados pessoais. Gases (por exemplo, bolhas suspensas ou material sólido, por exemplo, partículas) podem estar incluídos juntamente com o líquido.

[024] O termo "sólido"para uso na presente invenção inclui pós, aglomerados ou misturas dos mesmos. Alguns exemplos não- limitadores de sólidos incluem: microcápsulas; esferas; espaguetes; e bolas peroladas. Sólidos, por exemplo, composições sólidas, podem fornecer um benefício técnico incluindo, mas não se limitando a, benefícios durante a lavagem, benefícios de pré-tratamento e/ou efeitos estéticos.

[025] O termo "agente de benefício de tratamento de tecidos" para uso na presente invenção significa qualquer material que pode fornecer benefícios para o tratamento de tecido, como amaciante de tecidos, proteção de cores, redução de felpas/bolinhas, antiabrasão, antiamarrotamento e similares, para peças de vestuário e tecidos, particularmente em algodão e vestuário composto de algodão e tecidos, quando uma quantidade adequada do material está presente no vestuário/tecido. Alguns exemplos não-limitadores de agentes de benefício para tratamento de tecidos incluem tensoativos catiônicos, silicone, ceras de poliolefina, látex, derivados de açúcar oleoso, polissacarídeos catiônicos, poliuretanos, ácidos graxos e misturas dos mesmos.

[026] O termo "auxiliar de deposição"para uso na presente invenção refere-se a qualquer polímero catiônico ou combinação de polímeros catiônicos que acentuem significativamente a deposição de um agente de benefício para tratamento de tecido sobre o tecido durante o processo de lavagem.

[027] Todas as porcentagens, partes e razões são baseadas no peso a seco total da composição do filme ou peso total da composição contida no pacote da presente descrição e todas as medições são feitas a cerca de 25°C, a menos que especificado de outro modo. Todos esses pesos, desde que pertençam aos ingredientes mencionados, são baseados no nível ativo e, portanto, não incluem veículos ou subprodutos que podem estar incluídos em materiais disponíveis comercialmente, a menos que especificado de outro modo.

[028] Todas as faixas numéricas apresentadas na presente invenção têm a intenção de abranger cada número individual dentro da faixa e também de abranger qualquer combinação entre os limites superior e inferior das faixas.

[029] As dimensões e valores apresentados na presente invenção não devem ser compreendidos como estando estritamente limitados aos exatos valores numéricos mencionados. Em vez disso, exceto de outro modo especificado, cada uma dessas dimensões se destina a significar tanto o valor mencionado como uma faixa de valores funcionalmente equivalentes em torno daquele valor. Por exemplo, uma dimensão apresentada como "40 mm" pretende significar "cerca de 40 mm".

[030] Os sacos de contenção aqui descritos compreendem um filme solúvel em água. O filme solúvel em água, sacos de contenção que compreendem o filme solúvel em água, composições contidas com os sacos (isto é, "composições do saco de contenção"), embalagem para os sacos e processos de lavagem usando um saco são descritos mais adiante neste documento.

[031] Para uso na presente invenção, os termos pacote(s) e saco(s) de contenção devem ser considerados intercambiáveis. Em certas modalidades, os termos pacote(s) e saco(s), respectivamente, são usados para se referir a um recipiente produzido usando o filme e um recipiente selado de preferência que contenha um material selado neste, por exemplo, na forma de um sistema de liberação de dose por medida. Os sacos selados podem ser produzidos a partir de qualquer método adequado, incluindo tais processos e características como termocolagem, soldagem por solvente e colagem adesiva (por exemplo, com o uso de um adesivo solúvel em água).

FILME SOLÚVEL EM ÁGUA

[032] Os sacos de contenção aqui descritos compreendem um filme solúvel em água. O filme solúvel em água compreende um total de cerca de 50% em peso de uma resina de polímero PVOH que compreende um ou mais polímeros de PVOH. O filme pode ter qualquer espessura adequada de forma que, quando o filme tiver uma espessura de cerca de 76 microns (μm), esta é caracterizada por: (a) um Índice de Dissolução de cerca de 620 a cerca de 920, ou de cerca de 665 a cerca de 920, ou cerca de 710 a cerca de 920; e (b) um Índice de Tensão de cerca de 145 a cerca de 626, ou cerca de 155 a cerca de 480, ou cerca de 165 a cerca de 325. O filme pode, opcionalmente, ter uma ou mais das seguintes características:

[033] O filme aqui descrito inclui um ou mais polímeros de álcool polivinílico (PVOH) para criar o conteúdo de resina de PVOH do filme. Um ou uma pluralidade de polímeros de PVOH podem ser selecionados ou misturados pelas instruções aqui contidas para criar um artigo, como um filme, que é solúvel em soluções aquosas. Polímeros de PVOH de alto peso molecular oferecem uma resistência a umidade residual comparativamente boa, mas com solubilidade insatisfatória e difíceis para termoformar, em parte devido à sensibilidade térmica do polímero PVOH. Polímeros de PVOH de baixo peso molecular oferecem boa solubilidade em água fria, mas são muito reativos à umidade residual para funcionar em um ambiente comercial ou de consumo e difíceis para termoformar, em parte, devido à formação de orifícios e subsequente permeabilização quando preenchidos com líquidos ou géis.

[034] Álcool polivinílico é uma resina sintética em geral preparada pela alcoólise, normalmente chamada de hidrólise ou saponificação, de acetato de polivinila. O PVOH completamente hidrolisado, em que virtualmente todos os grupos de acetato foram convertidos para grupos alcoólicos, é um polímero altamente cristalino, com forte ligação de hidrogênio, que dissolvem somente em água quente - temperaturas maiores do que cerca de 60 °C (cerca de 140 °F). Se uma quantidade suficiente de grupos de acetato são permitidos a permanecerem depois da hidrólise do acetato de polivinila, isso é, se o polímero PVOH for parcialmente hidrolisado, então o polímero tem ligações de hidrogênio mais fracas, menos cristalinas e é geralmente solúvel em água fria - temperaturas de menos de cerca de 10 °C (cerca de 50 °F). Como tal, o polímero hidrolisado parcialmente é um copolímero de acetato de vinila- álcool vinílico, isso é, um copolímero PVOH. Sendo assim, um ou mais copolímeros de PVOH hidrolisados parcialmente são usados nas composições descritas.

[035] O conteúdo da resina de PVOH total do filme pode ter um grau de hidrólise de pelo menos 80%, 84% ou 85% e, no máximo, cerca de 92%, 90%, 89%, 88%, ou 87%, por exemplo, na faixa de cerca de 84% a cerca de 90%, ou 85% a 88%, ou 86,5%. Para uso na presente invenção, o grau de hidrólise é expresso como uma porcentagem de unidades de acetato de vinila convertidas a unidades de álcool vinílico.

[036] A viscosidade de um polímero PVOH (m) é determinada mediante a medição de uma solução preparada fresca usando um viscosímetro Brookfield, série LV, com adaptador UL, conforme descrito no British Standard EN ISO 15023-2:2006 Annex E Brookfield Test method. É uma prática internacional declarar a viscosidade em soluções de álcool polivinílico 4% aquoso a 20 °C. Todas as viscosidades especificadas da presente invenção em Centipoise (cP) devem ser entendidas com referência à viscosidade da solução de álcool polivinílico 4% aquoso a 20 °C, exceto se especificado de outro modo. De modo similar, quando uma resina é descrita como tendo (ou não) uma viscosidade em particular, exceto se especificado de outra forma, é entendido que a viscosidade especificada é a viscosidade média para a resina, que inerentemente tem uma distribuição de peso molecular correspondente. Dependendo da resina de PVOH, o índice de polidispersidade (PDI) da resina pode estar na faixa de 1,5 a cerca de 5 ou mais. O PDI de polímeros de PVOH comerciais tipicamente está na faixa de cerca de 1,8 a cerca de 2,3, e polímeros de PVOH comerciais típicos podem ter um PDI tão baixo quanto 1,7 e tão alto quanto 2,9. Esses polímeros de PVOH comerciais são tipicamente distinguidos baseados em uma viscosidade nominal especificada e um grau especificado de hidrólise; por exemplo MOWIOL 13-88 tem uma viscosidade nominal especificada de 13 cP e um grau especificado de hidrólise de 88%.

[037] A resina de PVOH pode ter uma viscosidade média de pelo menos cerca de 13,5 cP, 14 cP, 15 cP, 16 cP ou 17 cP e, no máximo, cerca de 20 cP, 19 cP, 18 cP, 17,5 cP, por exemplo na faixa de cerca de 13,5 cP a cerca de 20 cP, ou cerca de 14 cP a cerca de 19 cP, ou cerca de 16 cP a cerca de 18 cP, ou cerca de 17 cP a cerca de 17,5 cP. É bem conhecido na técnica que a viscosidade das resinas de PVOH é correlacionada com o peso molecular médio ponderai (ww) da resina de PVOH e com frequência a viscosidade é usada como uma ponte para o Mw. Portanto, os ensinamentos na presente descrição com relação aos efeitos das mudanças na viscosidade da resina de PVOH na performance ou características dos filmes solúveis em água, apresentados na presente invenção, de modo correspondente, se aplicam aos efeitos das mudanças no Mw da resina de PVOH em propriedades iguais.

[038] Resinas de PVOH comercialmente disponíveis tipicamente têm um índice de valor de polidispersidade (PDI) de cerca de 1,8 a cerca de 2,2. O conteúdo de resina de PVOH total para uso na presente invenção pode ter um valor PDI de pelo menos 1,3, 1,5, 1,8, 2, 2,5, 3, e no máximo 6, 5,5, 5, 4,5, 4, 3,5, por exemplo, na faixa de cerca de 1 a cerca de 5, ou cerca de 2 a cerca de 4,5, ou cerca de 2,5 a cerca de 4.

MISTURA DE POLÍMEROS DE PVOH

[039] A resina de PVOH pode incluir uma mistura de polímeros de PVOH. Por exemplo, a resina de PVOH pode incluir pelo menos dois polímeros de PVOH, sendo que para uso na presente invenção, o primeiro polímero PVOH tem uma viscosidade menor do que o segundo polímero de PVOH. Um primeiro polímero de PVOH pode ter uma viscosidade de pelo menos cerca de 8 cP, 10 cP, 12 cP, ou 13 cP e no máximo cerca de 40 cP, 20 cP, 15 cP, ou 13 cP, por exemplo na faixa de cerca de 8 cP a cerca de 40 cP, ou cerca de 10 cP a cerca de 20 cP, ou cerca de 10 cP a cerca de 15 cP, ou cerca de 12 cP a cerca de 14 cP, ou 13 cP. Adicionalmente, um segundo polímero de PVOH pode ter uma viscosidade de pelo menos cerca de 10 cP, 20 cP, ou 22 cP e, no máximo, cerca de 40 cP, 30 cP, 25 cP, ou 24 cP, por exemplo na faixa de cerca de 10 cP a cerca de 40 cP, ou 20 a cerca de 30 cP, ou cerca de 20 a cerca de 25 cP, ou cerca de 22 a cerca de 24, ou cerca de 23 cP.

[040] Os polímeros de PVOH individuais podem ter qualquer grau adequado de hidrólise, desde que o grau da hidrólise do conteúdo da resina de PVOH total esteja nas faixas aqui descritas.

[041] Opcionalmente, a resina de PVOH pode, além disso ou na alternativa, incluir um primeiro polímero de PVOH que tem um Mw na faixa de cerca de 50.000 a cerca de 300.000 Dáltons, ou cerca de 60,000 a cerca de 150,000 Dáltons; e um segundo polímero de PVOH que tem um Mw na faixa de cerca de 60,000 a cerca de 300,000 Dáltons, ou cerca de 80,000 a cerca de 250,000 Dáltons.

[042] A resina de PVOH pode incluir, ainda, um ou mais polímeros de PVOH adicionais que tenham uma viscosidade na faixa de cerca de 10 a cerca de 40 cP e um grau de hidrólise na faixa de cerca de 84% a cerca de 92%.

[043] Quando a resina de PVOH inclui um primeiro polímero de PVOH contendo uma média de viscosidade menor do que cerca de 11 cP e um índice de polidispersidade na faixa de cerca de 1,8 a cerca de 2,3, então em um tipo de modalidade a resina de PVOH contém menos do que cerca de 30% de peso do primeiro polímero de PVOH. De modo similar, a resina de PVOH pode conter menos do que cerca de 30% de peso de um polímero PVOH tendo um Mw menor do que cerca de 70.000 Dáltons.

[044] Do conteúdo de resina de PVOH total no filme aqui descrito, a resina de PVOH pode compreender cerca de 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90 de peso percentual (%) do primeiro polímero de PVOH, e cerca de 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90 de peso percentual (%) do segundo polímero de PVOH, por exemplo cerca de 30 a cerca de 85% de peso do primeiro polímero de PVOH, ou cerca de 45 a cerca de 55% de peso do primeiro polímero de PVOH. Por exemplo, a resina de PVOH pode conter cerca de 50% de peso de cada polímero de PVOH, sendo que a viscosidade do primeiro polímero de PVOH é cerca de 13 cP e a viscosidade do segundo polímero de PVOH é cerca de 23 cP.

[045] Um tipo de modalidade é caracterizada pela resina de PVOH incluindo cerca de 40 a cerca de 85% de peso de um primeiro polímero de PVOH que tenha uma viscosidade na faixa de 10 a cerca de 15 cP e um grau de hidrólise na faixa de cerca de 84% a cerca de 92%. Outro tipo de modalidade é caracterizado pela resina de PVOH incluindo cerca de 45 a cerca de 55% de peso do primeiro polímero PVOH que tem uma viscosidade na faixa de cerca de 10 a cerca de 15 cP e um grau de hidrólise na faixa de cerca de 84% a cerca de 92%. A resina de PVOH pode incluir cerca de 15 a cerca de 60% de peso do segundo polímero de PVOH que tem uma viscosidade na faixa de cerca de 20 a cerca de 25 cP e um grau de hidrólise na faixa de cerca de 84 a cerca de 92%. Uma classe contemplada de modalidades é caracterizada por a resina de PVOH incluindo cerca de 45 a cerca de 55% de peso do segundo polímero de PVOH.

[046] Quando a resina de PVOH inclui uma pluralidade de polímeros de PVOH, o valor PDI da resina é maior que o valor PDI de qualquer polímero de PVOH incluído e individual. Opcionalmente, o valor PDI da resina de PVOH é maior que 2,2, 2,3, 2,4, 2,5, 2,6, 2,7, 2,8, 2.9, 3,0, 3,1, 3,2, 3,3, 3,4, 3,5, 3,6, 3,7, 3,8, 3,9, 4,0, 4,5, ou 5,0.

COMPOSIÇÃO DO FILME

[047] O filme solúvel em água contém um total de pelo menos cerca de 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90% do peso em polímeros de PVOH.

[048] Ao escolher a resina de PVOH, é desejável escolher uma resina de PVOH que tenha um valor PDI maior que cerca de 2, 2,2, 2,4, 2,6, 2,8, 3,0, 3,2, 3,4, 3,6, 3,8, 4,0, 4,2, 4,4, 4,6, 4,8, ou 5,0; por exemplo, o valor PDI da resina de PVOH pode ser maior que o valor PDI de qualquer um dos polímeros de PVOH individuais incluídos na resina.

[049] Além disso, é desejável escolher uma resina de PVOH que tenha um grau médio pesado de hidrólise (Ho) entre cerca de 80 e cerca de 92 %, ou entre cerca de 83 e cerca de 90 %, ou cerca de 85 e 89%. O Ho é calculado pela fórmula

em que Wi é a fração de peso dos polímeros de PVOH respectivos e Hi é o grau respectivo de hidrólise.

[050] Ainda adicionalmente, é desejável escolher uma resina de PVOH que tenha uma média de viscosidade pesada (μ) entre 10 e cerca de 25, ou entre cerca de 12 e 22, ou entre cerca de 13,5 e cerca de 20. O μé calculado pela fórmula

em que μié a viscosidade para o polímero de PVOH respectivo.

[051] Ainda adicionalmente, é desejável escolher uma resina de PVOH que tenha um Índice de Seleção de Resina (RSI) na faixa de 0,255 a 0,315, ou 0,260 a 0,310, ou 0,265 a 0,305, ou 0,270 a 0,300, ou 0,275 a 0,295, de preferência 0,270 a 0,300. O RSI é calculado pela fórmula

sendo que μt édezessete, μ, é a viscosidade média de cada um dos polímeros de PVOH respectivos, e Wi é a fração de peso dos respectivos polímeros de PVOH.

[052] Opcionalmente, o filme solúvel em água, de preferência é um filme de sustentação independente que consiste de uma camada ou uma pluralidade de camadas similares. O filme solúvel em água pode adicional e opcionalmente consistir essencialmente da resina de PVOH e os plastificantes e aditivos conforme descritos aqui, e ser essencialmente isento de outras camadas de filme que poderiam afetar a solubilidade, realização da termoformação, ou ambas solubilidade e realização da termoformação.

[053] A porção da resina de PVOH do filme pode essencialmente consistir de, ou consistir totalmente de polímeros de PVOH. O filme solúvel em água pode também compreender polímeros formadores de filme em adição aos polímeros de PVOH. Esses polímeros adicionais podem estar presentes no filme em uma porcentagem em peso de cerca de 0,1 a cerca de 40%, ou cerca de 1 a cerca de 30%, com base no total peso do filme. Alguns exemplos não-limitadores incluem amido, materiais celulósicos, sulfo-poliéster e misturas dos mesmos. Alguns outros exemplos não-limitadores incluem: óxidos de polialquileno, ácido poliacrílico, pirrolidona polivinila, celulose, éteres de celulose, éster de celulose, amidas de celulose, acetatos de polivinila, ácidos policarboxílicos e sais, poliaminoácidos ou peptídeos, poliamidas, poliacrilamida, copolímeros de ácidos maleico/acrílico, polissacarídeos incluindo amido e gelatina, gomas naturais como xantana e carragenina.

[054] O filme solúvel em água pode conter outros agentes auxiliares e agentes de processamento, como, mas não se limitando a, plastificantes, lubrificantes, agentes de liberação, preenchedores, extensores, agentes de reticulação, agentes antiblocantes, antioxidantes, agentes antipegajosidade, antiespumantes, nanopartículas como nanoargilas em camadas do tipo silicato (por exemplo, sódio montmorilonita), agentes de alvejamento (por exemplo, bissulfito de sódio ou outros) e outros ingredientes funcionais, em quantidades adequadas para seu propósito desejado. Modalidades incluindo plastificantes são preferenciais. A quantidade de tais agentes pode ser de cerca de 50 até 20% do peso, ou até 15% do peso, ou até 10% do peso, ou até 5% do peso, por exemplo, até 4% individualmente ou coletivamente.

[055] O plastificante pode incluir, mas não se limita a, glicerina, diglicerina, sorbitol, etileno glicol, dietileno glicol, trietileno glicol, tetraetileno glicol, propileno glicol, polietileno glicóis até 400 MW, neopentil glicol, trimetilol propano, poliol poliéter, 2-metil-1,3- propanodiol, etanolaminas, e combinações dos mesmos. Plastificantes preferenciais são glicerina, sorbitol, trietileno glicol, propileno glicol, 2- metil-1,3-propanodiol, trimetilol propano e combinações dos mesmos. A quantidade total de plastificante pode estar na faixa de cerca de 1 a cerca de 40% do peso ou cerca de 10 a cerca de 40% do peso, ou cerca de 15 a cerca de 35% do peso, ou cerca de 20 a cerca de 30% do peso, por exemplo cerca de 25% de peso. Combinações de glicerina, propileno glicol e sorbitol podem ser usadas. Opcionalmente, glicerina pode ser usada em uma quantidade de cerca de 5 a cerca de 30% do peso, ou cerca de 5 a cerca de 20% do peso, por exemplo, cerca de 13% de peso. Opcionalmente, propileno glicol pode ser usado em uma quantidade de cerca de 1 a cerca de 20% de peso, ou cerca de 3 a cerca de 10% do peso, por exemplo cerca de 6% de peso. Opcionalmente, sorbitol pode ser usado em uma quantidade de cerca de 1 a cerca de 20% de peso, ou cerca de 2 a cerca de 10% do peso, por exemplo, cerca de 5% de peso.

[056] O filme solúvel em água pode adicionalmente ter um conteúdo de umidade residual de pelo menos 4% do peso, por exemplo na faixa de cerca de 4 a cerca de 10% do peso, conforme medido pela titulação de Karl Fischer.

[057] Modalidades específicas adicionais da invenção incluem filmes que tiveram o grau médio combinado de hidrólise, viscosidade média pesada e Índice de Seleção de Resina, como apresentado nas células individuais na Tabela I abaixo. Tabela I

MÉTODO DE PRODUÇÃO DOS FILMES

[058] Uma classe contemplada de modalidades é caracterizada pelo filme solúvel em água sendo formado por, por exemplo, mistura de aditivos, co-fundição ou soldando o primeiro polímero de PVOH e o segundo polímero de PVOH. Se os polímeros são primeiramente misturados com aditivos, então o filme solúvel em água é, de preferência, formado por fundição da mistura resultante aditivada para formar um filme. Se os polímeros são soldados, o filme solúvel em água pode ser formado por, por exemplo, solvente ou soldagem térmica.

[059] O filme é útil para criar um saco de contenção para armazenar composição detergente que compreende ativos de limpeza, formando assim, um pacote. Os ativos de limpeza podem tomar qualquer forma como pós, géis, pastas, líquidos, tabletes ou qualquer combinação dos mesmos. O filme também é útil para qualquer outra aplicação na qual um manuseio melhorado contra a umidade e baixa quantidade de resíduos de água fria são desejados. O filme forma pelo menos uma parede lateral do saco e/ou pacote, opcionalmente o saco por completo e/ou pacote e, de preferência, uma superfície externa de pelo menos uma parede lateral.

[060] O filme aqui descrito pode também ser usado para produzir um saco de contenção com dois ou mais compartimentos feitos do mesmo filme ou em combinação com filmes de outros materiais poliméricos. Filmes adicionais podem, por exemplo, ser obtidos por fundição, sopragem, extrusão ou extrusão de sopro do mesmo ou de um material polimérico diferente, conforme conhecido na técnica. Em um tipo de modalidade, os polímeros, copolímeros ou derivados dessas substâncias adequadas para o uso como filme adicional são selecionados de álcool polivilínico, pirrolidona polivinila, óxido de polialquileno, ácido poliacrílico, celulose, éteres de celulose, éster de celulose, amido de celulose, acetatos de polivinila, ácidos policarboxílicos e sais, poliaminoácidos ou peptídeos, poliamidas, poliacrilamida, copolímeros de ácidos maleico/acrílico, polissacarídeos incluindo amido e gelatina, gomas naturais como xantana e carragenina. Por exemplo, polímeros podem ser selecionados a partir de poliacrilatos e copolímeros de acrilato solúveis em água, metilcelulose, carboximetilcelulose de sódio, etilcelulose, hidróxi etil celulose, hidroxipropil metilcelulose, maltodextrina, polimetacrilatos e combinações dos mesmos, ou selecionados de álcool polivinílico, copolímeros de álcool polivinílico e hidróxi propil metil celulose (HPMC) e combinações dos mesmos. Uma classe contemplada de modalidades é caracterizada pelo nível do polímero no material do saco de contenção, por exemplo a resina PVOH, conforme descrito acima, sendo de pelo menos 60%.

SACOS DE CONTENÇÃO

[061] Os sacos de contenção da presente descrição compreendem pelo menos um compartimento lacrado. Assim, as bolsas podem compreender um compartimento simples ou múltiplos compartimentos. Em modalidades que compreendem múltiplos compartimentos, cada compartimento pode conter composições idênticas e/ou diferentes. Em troca, as composições podem tomar qualquer forma adequada, incluindo, mas não se limitando ao líquido, sólido e combinações dos mesmos). Em algumas modalidades, o saco compreende um primeiro, segundo e terceiro compartimentos, cada um dos quais respectivamente contém a primeira, segunda e terceira composições. Em algumas modalidades, as composições podem ser visualmente distintas, como descrito no Pedido de Patente Europeu N° 09161692.0 (depositado em 2 de junho de 2009 e atribuído à Procter & Gamble Company).

[062] Os compartimentos de sacos de contenção de múltiplos compartimentos pode ser do mesmo tamanho ou diferente, e/ou volume. Os compartimentos dos sacos de contenção de múltiplos compartimentos podem ser separados ou ligados de qualquer forma adequada. Em algumas modalidades, o segundo e/ou terceiro e/ou compartimentos subsequentes são sobrepostos no primeiro compartimento. Em uma modalidade, o terceiro compartimento pode ser sobreposto ao segundo compartimento, que por sua vez, é sobreposto ao primeiro compartimento em uma configuração de sanduíche. Alternativamente, o segundo e terceiro compartimentos podem ser sobrepostos no primeiro compartimento. Entretanto, também é previsto igualmente que o primeiro, segundo e, opcionalmente, o terceiro e os compartimentos subsequentes podem ser fixados um ao outro em uma relação lado a lado. Os compartimentos podem ser embalados em uma fileira, sendo que cada compartimento é individualmente separável por uma linha de perfuração. Portanto, cada compartimento pode ser individualmente arrancado do restante da fileira pelo usuário final, por exemplo, de modo a pré-tratar ou tratar posteriormente um tecido com uma composição de um compartimento.

[063] Em algumas modalidades, sacos de contenção de multi compartimentos compreendem três compartimentos que consistem de um primeiro compartimento largo e dois pequenos compartimentos. O segundo e o terceiro compartimentos menores são sobrepostos ao primeiro compartimento maior. O tamanho e a geometria dos compartimentos são escolhidos de um modo que essa disposição seja alcançável. A geometria dos compartimentos pode ser igual ou diferente. Em algumas modalidades, ambos o segundo e opcionalmente o terceiro compartimento têm uma geometria e forma diferentes quando comparados com o primeiro compartimento. Nestas modalidades, o segundo e opcionalmente o terceiro compartimento são ajustados em um design no primeiro compartimento O design pode ser decorativo, educativo ou ilustrativo, por exemplo, para ilustrar um conceito ou instrução e/ou usado para indicar a origem do produto. Em algumas modalidades, o primeiro compartimento é o maior compartimento que tem duas faces largas vedadas ao redor do perímetro e o segundo compartimento é menor, cobrindo menos do que 75% ou menos do que 50% da área de superfície de uma face do primeiro compartimento. Em modalidades nas quais há um terceiro compartimento, a estrutura anterior supracitada pode ser a mesma, mas o segundo e terceiro compartimento cobrem menos que cerca de 60% ou menos do que cerca de 50%, ou menos do que cerca de 45% da área superficial de uma face do primeiro compartimento.

[064] Os sacos de contenção da presente descrição podem compreender um ou mais diferentes filmes. Por exemplo, em modalidades de compartimento único, o saco de contenção pode ser produzido a partir de uma parede que é dobrada em si mesma e vedada nas pontas, ou alternativamente, duas paredes que vedaram juntas as pontas. Em modalidades de compartimentos múltiplos, o saco pode ser produzido a partir de um ou mais filmes, de tal forma que qualquer compartimento do saco possa compreender paredes produzidas a partir de um filme simples ou múltiplos filmes tendo diferentes composições. Em uma modalidade, um saco de contenção de multicompartimentos compreende pelo menos três paredes: uma parede superior externa; uma parede inferior externa; e uma parede de particionamento. A parede superior externa e a parede inferior externa são geralmente opostas e formam o exterior do saco de contenção. A parede de particionamento é interior à bolsa e é fixada às paredes externas geralmente opostas ao longo de uma linha de vedação. A parede de particionamento separa o interior do saco de contenção de multi- compartimentos em pelo menos um primeiro compartimento e um segundo compartimento.

[065] Sacos de contenção podem ser produzidos usando qualquer equipamento e método adequado. Por exemplo, sacos de compartimentos simples podem ser produzidos usando preenchimento de forma vertical, preenchimento de forma vertical ou técnicas de preenchimento de tambor giratório de conhecimento comum no estado da técnica. Tais processos podem ser ou contínuos ou intermitentes. O filme pode ser amortecido e/ou aquecido para aumentar a maleabilidade do mesmo. O método pode também envolver o uso de vácuo para aplicar o filme em um molde adequado. O vácuo aplicando o filme no molde pode ser aplicado por cerca de 0,2 segundo a cerca de 5 segundos, ou cerca de 0,3 segundos a cerca de 3 segundos, ou cerca de 0,5 segundo a cerca de 1,5 segundo, uma vez que o filme esteja na porção horizontal da superfície. Esse vácuo pode ser tal que forneça uma sob-pressão entre 1 kPa (10 mbar) até 100 kPa (1000 mbar), ou de 10 kPa (100 mbar) até 60 kPa (600 mbar), por exemplo.

[066] Os moldes nos quais os sacos podem ser produzidos podem ter qualquer formato, comprimento, largura e profundidade, dependendo das dimensões necessárias dos sacos de contenção. Os moldes também podem variar em tamanho e formato em relação um ao outro, caso desejável. Por exemplo, o volume dos sacos finais pode ser de cerca de 5 ml a cerca de 300 ml, ou cerca de 10 ml a 150 ml, ou cerca de 20 ml até cerca de 100 ml, e os tamanhos dos moldes podem ser ajustados de acordo.

[067] Calor pode ser aplicado ao filme no processo comumente chamado de termoformação. O calor pode ser aplicado usando qualquer meio adequado. Por exemplo, o filme pode ser aquecido diretamente passando-o sob um elemento aquecedor ou através de ar quente, antes de posicioná-lo sobre uma superfície ou se já estiver sobre a superfície. Alternativamente, ele pode ser aquecido indiretamente, por exemplo, mediante o aquecimento da superfície ou aplicando um item quente sobre o filme. Em algumas modalidades, o filme é aquecido usando uma luz infra vermelha. O filme pode ser aquecido a uma temperatura de cerca de 50 a cerca de 150 °C, cerca de 50 a cerca de 120 °C, cerca de 60 a cerca de 130 °C, cerca de 70 a cerca de 120 °C, ou cerca de 60 a cerca de 90 °C. Alternativamente, o filme pode ser umedecido por qualquer meio adequado, por exemplo, diretamente através da aspersão de um agente umectante (incluindo água, soluções do material de filme ou plastificantes para o material de filme) sobre o filme, antes de alimentá-lo sobre a superfície ou, quando estiver sobre a superfície, ou indiretamente mediante o umedecimento da superfície ou pela aplicação de um item úmido sobre o filme.

[068] Uma vez que o filme for aquecido e/ou umedecido, ele pode ser inserido em um molde adequado, de preferência usando vácuo. O preenchimento do filme moldado pode ser realizado utilizando qualquer meio adequado. Em algumas modalidades, o método de melhor preferência dependerá da forma do produto e velocidade de preenchimento exigida. Em algumas modalidades, o filme moldado é preenchido por técnicas de preenchimento em linha. As bolsas abertas preenchidas são então fechadas com o uso de um segundo filme, por meio de qualquer método adequado. Isso pode ser realizado enquanto estiver na posição horizontal e em movimento contínuo e constante. O fechamento pode ser realizado através da alimentação contínua de um segundo filme, de preferência filme solúvel em água, por cima e sobre os sacos abertos e, então, de preferência, vedando o primeiro e segundo filme juntos, tipicamente na área entre os moldes e, dessa forma, entre os sacos.

[069] Qualquer método adequado de vedação do saco e/ou compartimentos individuais do mesmo podem ser utilizados. Alguns exemplos não-limitadores de tais meios incluem termocolagem, soldagem por solvente, vedação por umidade ou solvente, e combinações dos mesmos. Tipicamente, somente a área que é para formar a vedação é tratada com calor ou solvente. O aquecimento ou solvente podem ser aplicados por qualquer método, tipicamente no material de fechamento e tipicamente somente nas áreas em que deve ser formada a vedação. Se uma soldagem ou vedação a úmido, ou um solvente for usado, pode ser preferencial que o calor também seja aplicado. Os métodos de vedação/soldagem por solvente ou por umidade incluem aplicar seletivamente um solvente sobre a área entre os moldes ou no material de fechamento, por exemplo, através da aspersão ou estampagem disso sobre essas áreas e, então, aplicando pressão sobre essas áreas para formar a vedação. Cilindros e esteiras de vedação conforme descrito acima (opcionalmente também fornecendo calor) pode ser usados, por exemplo.

[070] Os sacos formados podem então ser cortados por um dispositivo de corte. O corte pode ser realizado com o uso de qualquer método conhecido. Pode ser preferencial que o corte também seja feito de uma maneira contínua e, de preferência, com uma velocidade constante e, de preferência, enquanto estiver em posição horizontal. O dispositivo de corte, por exemplo, pode ser um item afiado ou um item quente, de modo que no segundo caso, o item quente 'queima'através do filme / área de vedação.

[071] Os diferentes compartimentos de um saco multi-compar- timentos podem ser fabricados juntos em um estilo lado a lado, sendo que o saco resultante, conjunto, pode ou não ser separado por corte. Alternativamente, os compartimentos podem ser feitos separadamente.

[072] Em algumas modalidades, os sacos podem ser produzidos de acordo com um processo compreendendo as etapas de: a) formar um primeiro compartimento (como descrito acima); b) formar um recesso entre alguns ou todos os compar-timentos fechados formados na etapa (a), para gerar um compartimento moldado secundário sobreposto acima do primeiro compartimento; c) preencher e fechar os segundos compartimentos através de um terceiro filme; d) vedar o primeiro, segundo e terceiro filmes; e e) cortar os filmes para produzir uma bolsa com múltiplos compartimentos

[073] O recesso formado no passo (b) pode ser alcançado ao aplicar vácuo ao compartimento preparado no passo a).

[074] Em algumas modalidades, o segundo e/ou terceiro compartimento(s) podem ser fabricados em um passo separado e depois combinado com o primeiro compartimento, conforme descrito no WO 2009/152031 (depositado em 13 de junho, 2008 e atribuído à Procter & Gamble Company).

[075] Em algumas modalidades, os sacos podem ser produzidos de acordo com um processo compreendendo as etapas de: a) formar um primeiro compartimento, opcionalmente com o uso de calor e/ou vácuo, com o uso de um primeiro filme em uma primeira máquina conformadora; b) preencher o primeiro compartimento com uma composição complementar; c) em uma segunda máquina de formação, deformar um segundo filme, opcionalmente usando aquecimento e vácuo, para fabricar um segundo e opcionalmente terceiro compartimento moldado. d) preencher o segundo e, opcionalmente, o terceiro compar-timentos; e) vedar o segundo e, opcionalmente, o terceiro compar-timento com o uso de um terceiro filme; f) colocar o segundo e, opcionalmente, o terceiro compar-timentos selados sobre o primeiro compartimento; g) vedar o primeiro, segundo e, opcionalmente, o terceiro compartimentos; e h) cortar os filmes para produzir uma bolsa com múltiplos compartimentos

[076] A primeira e segunda máquina de formação podem ser selecionadas com base em suas adequações para realizar o processo acima. Em algumas modalidades, a primeira máquina de formação é, de preferência, uma máquina de formação horizontal e a segunda máquina de formação é, de preferência, uma máquina de formação de tambor giratório, de preferência, localizada acima da primeira máquina de formação.

[077] Deve ser entendido que, através do uso de estações de alimentação adequadas, é possível fabricar os sacos de múltiplos compartimentos incorporando inúmeras composições diferentes ou distintas e/ou composições de líquido, gel ou pasta diferentes ou distintas.

COMPOSIÇÕES DO SACO DE CONTENÇÃO

[078] Os sacos de contenção presentes podem conter várias composições. Um saco de múltiplos compartimentos pode conter a mesma composição ou diferentes em cada compartimento separado. Essa função da descrição pode ser utilizada para manter as composições contendo ingredientes incompatíveis (por exemplo, alvejantes e enzimas) fisicamente separadas ou particionadas distantes entre si. Acredita-se que tal particionamento pode expandir a vida útil e/ou diminuir a instabilidade física de tais ingredientes. Adicional ou alternativamente, tal particionamento pode fornecer benefícios estéticos, conforme descrito na Pedido de Patentes Europeias (European Patent Application Number) 09161692.0 (depositado em 2 de junho, 2009 e atribuído à Procter & Gamble Company).

[079] Alguns exemplos não limitadores de composições úteis incluem composições de detergente líquidas para tarefas leves e tarefas pesadas, intensificadores de tecidos, composições para limpeza de superfícies duras, géis detergentes comumente usados para lavagem de roupas e limpeza de pratos, alvejantes e aditivos para lavagem de roupas, xampus, sabonetes líquidos corporais e outras composições para cuidados pessoais. Composições de uso em sacos presentes podem assumir a forma de líquido, sólido ou em pó. Composições líquidas podem compreender adicionalmente um sólido. Sólidos podem incluir pó ou aglomerados, como microcápsulas, cápsulas, espaguetes ou uma ou mais esferas peroladas ou misturas dos mesmos. Tal elemento sólido pode proporcionar um benefício técnico, através da lavagem ou como um pré-tratamento, componente de liberação sequencial ou atrasada; adicionalmente ou alternativamente, ele pode fornecer um efeito estético.

[080] Em sacos de contenção que compreendem composições para lavagem de roupas, aditivos para lavagem de roupas e/ou intensificador de tecidos, as composições podem compreender um ou mais dos seguintes na lista de ingredientes não-limitantes: agente de benefício de tratamento de tecidos; enzima detersiva; auxílio de deposição; modificador de reologia; builder; alvejante; agente de alvejamento; precursor de alvejante; reforçador de alvejante; catalisador de alvejante; perfume e/ou microcápsulas de perfume (veja, por exemplo, a patente US n° 5,137,646); zeólito carregado de perfume; tratado encapsulado de amido; ésteres de poliglicerol; agente branqueador; agente perolescente; sistemas estabilizadores de enzima; agentes de limpeza incluindo agentes fixadores para tinturas aniônicas, agentes complexantes para tensoativos aniônicos, e misturas do mesmo; clareadores ópticos ou fluorescentes; polímeros incluindo, mas não limitados a, polímeros de lançamento ao solo e/ou polímeros de suspensão ao solo; dispersantes; agentes antiespumantes; solventes não-aquosos; ácidos graxos; supressores de espuma, por exemplo, supressores de espuma de silicone (veja: Publicação U.S. No. 2003/0060390 A1, fl 65-77); amidos catiônicos (veja: US n° 2004/0204337 A1 e US n° 2007/0219111 A1); dispersantes de dejetos (veja: US n° 2003/0126282 A1, fl89 - 90); tinturas; colorantes; opacificantes; antioxidantes; hidrótropos como tolueno sulfonato, cumeno sulfonato, e naftaleno sulfonatos; manchas de cor; esferas de cor, esferas ou extrudados; agentes amaciantes de argila. Qualquer um ou mais destes ingredientes é adicionalmente descrito na Pedido de Patente Europeia n° 09161692.0 (depositado em 2 de junho, 2009), Publicação U.S. Número 2003/0139312A1 (depositado em 11 de maio, 2000) e Pedido de Patente U.S. n° 61/229981 (depositado em 30 de julho, 2009), cada uma das quais são atribuídas à Procter & Gamble Company. Adicionalmente ou alternativamente, as composições podem compreender tensoativos e/ou sistemas solventes, cada um dos quais é descrito abaixo.

TENSOATIVOS:

[081] As composições da presente descrição podem, preferencialmente, compreender cerca de 1% a 80% em peso de um tensoativo. O tensoativo é particularmente preferencial como um componente da primeira composição. Preferencialmente, a dita primeira composição contêm de cerca de 5% a 50% em peso de tensoativo. As segunda e terceira composições podem compreender tensoativo em teores de 0,1 a 99,9%.

[082] Os tensoativos detersivos utilizados podem ser de tipo aniônico, não iônico, zwitteriônico, anfolítico ou catiônico, ou podem abranger misturas compatíveis destes tipos. Com mais preferência, os tensoativos são selecionados a partir do grupo consistindo em tensoativos aniônicos, não-iônicos e catiônicos, bem como misturas dos mesmos. Detergentes tensoativos aqui utilizáveis são descritos nas patentes U.S. N° 3.664.961, Norris, concedida em 23 de maio de 1972, N° 3.919.678, Laughlin et al., concedida em 30 de dezembro de 1975, N° 4.222.905, Cockrell, concedida em 16 de setembro de 1980, e N° 4.239.659, Murphy, concedida em 16 de dezembro de 1980. São preferenciais os tensoativos aniônicos e não-iônicos.

[083] Os tensoativos aniônicos úteis podem ser de diferentes tipos. Por exemplo, sais solúveis em água dos ácidos graxos superiores, isto é, "sabões", são tensoativos aniônicos úteis nas composições da presente invenção. Isto inclui sabões de metal alcalino como os sais de sódio, potássio, amônio e alquil amônio de ácidos graxos mais altos, contendo de cerca de 8 a cerca de 24 átomos de carbono, e preferencialmente de cerca de 12 a cerca de 18 átomos de carbono. Os sabões podem ser produzidos pela saponificação direta de gorduras e óleos ou pela neutralização de ácidos graxos livres. Particularmente úteis são os sais de sódio e potássio das misturas de ácidos graxos derivadas de óleo de coco e de sebo, isto é, sabão de sebo e coco com sódio ou potássio.

[084] Tensoativos aniônicos adicionais não-saponáceos que são adequados ao uso na presente invenção incluem os sais solúveis em água, de preferência sais de metal alcalino e de sais de amônio, produtos de reação sulfúrica orgânica tendo em sua estrutura molecular um grupo alquila contendo de cerca de 10 a cerca de 20 átomos de carbono e um grupo éster de ácido sulfônico ou de ácido sulfúrico. (O termo "alquila" abrange a porção alquila dos grupos acila). Exemplos desse grupo de tensoativos sintéticos incluem: a) os alquil sulfatos de potássio, de potássio e de amônio, especialmente esses obtidos por sulfatação de álcoois superiores (C8-C18 átomos de carbono) como esses produzidos pela redução dos glicerídeos de óleo de sebo ou de coco; b) os sulfatos de alquil polietoxilato de sódio, de potássio e de amônio, particularmente esses nos quais o grupo alquil contém de 10 a 22, preferencialmente de 12 a 18 átomos de carbono, sendo que a cadeia de polietoxilato contém de 1 a 15, preferencialmente de 1 a 6 porções de etoxilato; e c) os sulfonatos alquibenzinos de sódio e potássio nos quais o grupo alquila contém cerca de 9 a 15 átomos de carbono, em uma configuração de cadeia linear ou ramificada, por exemplo, esses do tipo descritos nas Patentes US n° 2.220.099 e 2.477.383. Especialmente valiosas são as cadeias lineares de sulfonato de alquil benzeno nas quais o número médio de átomos de carbono no grupo alquila é de cerca de 11 a 13, abreviado como C11-C13 LAS.

[085] Em algumas modalidades, o tensoativo aniônico total, isto é, aniônico ensaboante ou não, está presente na composição em uma porcentagem em peso de cerca de 1% a cerca de 65%, cerca de 2% a cerca de 50%, ou cerca de 5% a cerca de 45%.

[086] Tensoativos não iônicos preferenciais são aqueles com a seguinte fórmula R1(OC2H4)nOH, sendo que R1é um grupo alquila C10C16 ou um grupo fenil alquila C8-C12, e n é de 3 a cerca de 80. Particularmente preferenciais são os produtos da condensação dos álcoois C12-C15 com de cerca de 5 a cerca de 20 mols de óxido de etileno por mol de álcool, por exemplo, C12-C13 álcool condensado com cerca de 6,5 mols de óxido de etileno por mol de álcool.

SISTEMA SOLVENTE:

[087] O sistema solvente nas presentes composições pode ser um sistema solvente contendo somente água ou misturas de solventes orgânicos com água. Os solventes orgânicos preferenciais incluem 1,2- propanodiol, etanol, glicerol, dipropileno glicol, metil propanodiol e misturas dos mesmos. Outros álcoois inferiores, alcanol aminas C1-C4, como monoetanol amina e trietanol amina, também podem ser usados. Os sistemas solventes podem estar ausentes, por exemplo, de modalidades anidras sólidas da descrição, mas, mais tipicamente, estão presentes em teores na faixa de cerca de 0,1% a cerca de 98%, de preferência pelo menos de 1% a cerca de 50%, mais normalmente de cerca de 5% a cerca de 25%.

[088] As composições da presente invenção podem, geralmente, ser preparadas mediante a mistura dos ingredientes juntos. Se um material perolizante for usado, ele deve ser adicionado nos estágios posteriores de mistura. No entanto, se for usado um modificador de reologia, é preferencial primeiro formar uma pré-mistura na qual o modificador de reologia é disperso em uma porção da água e outros ingredientes eventualmente usados para compreender as composições. Essa pré-mistura é formada de modo tal que se forme um líquido estruturado. A essa pré-mistura estruturada podem, então, ser adicionados, enquanto a dita pré-mistura está sob agitação, o(s) tensoativo(s) e os materiais auxiliares de lavagem de roupas essenciais, juntamente com água e quaisquer outros compostos auxiliares para composição detergente opcionais que sejam utilizados.

[089] O pH das composições úteis pode ser de cerca de 4 a cerca de 12, cerca de 5 a cerca de 11, cerca de 6 a cerca de 10, cerca de 6,5 a cerca de 8,5, ou cerca de 7,0 a cerca de 7,5. As composições detergentes para lavagem de roupas podem ter um pH de cerca de 8 a cerca de 10. Detergente para lavagem de roupas com composições de aditivos podem ter um pH de cerca de 4 a cerca de 8. Intensificadores de tecidos podem ter um pH de cerca de 4 a cerca de 8.

[090] O pH do detergente é definido como o pH de uma solução aquosa a 10% (peso/volume) do detergente a 20 ± 2°C; para sólidos e detergentes em pó isso é definido como o pH de uma solução aquosa de 1% (peso/volume) do detergente a 20 ± 2°C. Qualquer medidor capaz de medir o pH em unidades de pH de ± 0,01 é adequado. Medidores Orion (Thermo Scientific, Clintinpark -Keppekouter, Ninovesteenweg 198, 9320 Erembodegem -Aalst, Belgium) ou equivalentes são instrumentos aceitáveis. O medidor de pH deve estar equipado com um eletrodo de vidro adequado com calomelano ou referência de cloreto de prata/prata. Um exemplo inclui o Mettler DB 115. O eletrodo deve ser armazenado na solução de eletrólito recomendada pelo fabricante.

[091] A solução aquosa a 10% do detergente é preparada de acordo com o procedimento exposto a seguir. Uma amostra de 10 ± 0,05 gramas é pesada com uma balança capaz de medir com precisão intervalos de ± 0,02 gramas. A amostra é transferida para o frasco volumétrico de 100 mL, diluída ao volume com água purificada (água desionizada e/ou água destilada são adequadas, desde que a condutividade da água seja < 5 μS/cm) e cuidadosamente misturada. Cerca de 50 mL da solução resultante é despejada em um béquer, a temperatura é ajustada para 20 ± 2 °C e o pH é medido de acordo com o procedimento padrão do fabricante do medidor de pH (é de extrema importância seguir as instruções do fabricante para também ajustar e calibrar o conjunto do pH).

[092] Para detergentes em pó e sólidos, a solução aquosa a 1% do detergente é preparada de acordo com o procedimento exposto a seguir. Uma amostra de 10 ± 0,05 gramas é pesada com uma balança capaz de medir com precisão intervalos de ± 0,02 gramas. Uma amostra é transferida a um frasco volumétrico de 1000 mL, diluída ao volume com água purificada (água desionizada e/ou água destilada são adequadas, desde que a condutividade da água seja < 5 μS/cm) e cuidadosamente misturada. Cerca de 50 mL da solução resultante é despejada em um béquer, a temperatura é ajustada para 20 ± 2 °C e o pH é medido de acordo com o procedimento padrão do fabricante do medidor de pH (é de extrema importância seguir as instruções do fabricante para também ajustar e calibrar o conjunto do pH).

EMBALAGEM

[093] Sacos de contenção da presente descrição podem ser colocados na embalagem para armazenamento e/ou venda. Em algumas modalidades, a embalagem pode ser um recipiente transparente ou parcialmente transparente, por exemplo, uma bolsa, pote, caixa de papelão ou garrafa transparente ou translúcida. A embalagem pode ser produzida a partir de plástico ou qualquer outro material adequado, desde que o material seja forte o suficiente para proteger os sacos durante o transporte. Esse tipo de pacote é também muito útil já que o usuário não precisa abrir o pacote para ver quantos sacos restam. Alternativamente, a embalagem pode ter um embalamento externo não transparente, possivelmente com inscrições ou ilustrações que representam os conteúdos visualmente distintos da embalagem. Em algumas modalidades, a embalagem pode proporcionar pelo menos uma barreira à umidade parcial.

PROCESSO DE LAVAGEM:

[094] Os sacos de contenção da presente descrição são adequados para aplicações para limpeza, incluindo, mas não se limitando a limpeza de roupas, pratos e corpo (por exemplo xampu ou sabonete/sabão). Os sacos são adequados para condições de lavagem à máquina ou à mão. Quando ocorrer lavagem à máquina, o saco pode ser aplicado de um compartimento de dosagem ou pode ser adicionado diretamente dentro da máquina de lavar.

MÉTODOS DE TESTE:

[095] Métodos de teste utilizados para obter dados relacionados a características observadas do filme são fornecidas abaixo.

MEDINDO A VISCOSIDADE:

[096] A viscosidade de um polímero PVOH (m) é determinada mediante a medição de uma solução preparada fresca usando um viscosímetro Brookfield, série LV, com adaptador UL conforme descrito no British Standard EN ISO 15023-2:2006 Annex E Brookfield Test method. É uma prática internacional declarar a viscosidade em soluções de álcool polivinílico aquoso 4% a 20 °C. Todas as viscosidades especificadas da presente invenção em centipoise (cP) devem ser entendidas com referência à viscosidade da solução de álcool polivinílico aquosa 4% a 20 °C, exceto se especificado de outro modo.

FILME ENVELHECIDO:

[097] O filme envelhecido é produzido da seguinte forma. Um saco de 5,1 cm (3") x 5,1 cm (3") é produzido de filme fresco e contém 50 ml da Composição de Teste, da qual, os ingredientes são descritos na Tabela II. O lado lustroso do filme fresco forma o lado exterior do saco e o lado fosco do filme forma o lado interior do saco. Tabela II

[098] De modo a assegurar que a região do filme a ser testado esteja em contato por completo com a Composição de Teste, os sacos são preenchidos para minimizar bolhas de ar. Os sacos são então colocados em uma bandeja de alumínio forrada com papel. A bandeja é então termocolada em uma bolsa de 0,10 mm (4 mil) de polietileno de alta densidade ("HDPE"). Uma bolsa HDPE de 43,2 cm (17") x 55,9 cm (22") é usada para envolver uma bandeja de 33,0 cm (13") x 45,7 cm (18"). Uma bolsa HDPE de 34,3 cm (13,5") x 43,2 cm (17") é usada para envolver uma bandeja de 24,1 cm (9,5") x 33,0 cm (13"). A bandeja é mantida em uma orientação de forma que bolhas de ar dentro do saco de contenção sejam mantidas em um canto do saco distante da região do filme que está a ser testado. As bandejas contendo os sacos são colocadas em um forno controlado a 38 °C e a umidade relativa (RH) do ar a 45% por 120 horas. Os sacos são então removidos do forno, mantidos na bolsa HDPE e então retornam a temperatura ambiente (20 +/- 5 °C) e a cerca de 25% RH. Em 5 a 8 horas após ser removido do forno, os sacos são abertos tomando cuidado para não cortar a região do filme a ser testada. A composição de teste é drenada do saco. O saco é adicionalmente cortado para remover todas áreas vedadas e o filme na região a ser testada é limpo totalmente de qualquer resto de composição de teste. Dentro de 10 minutos após o corte do saco, o filme envelhecido resultante é então submetido aos testes de Resistência à Ruptura e Dissolução em Slide descritos abaixo.

TESTE DE DISSOLUÇÃO EM SLIDE:

[099] O método de teste MONOSOL 205 (MSTM 205) é apresentado com referência em anexo nas figuras 1-3.

[0100] Aparelhos e materiais: Béquer 12 de 600 mL Agitador magnético 14 (linha de laboratório modelo n° 1250 ou equivalente) Haste de agitação magnética 16 (5 cm) Termômetro (0 a 100 °C., ±1 °C.) Modelo, aço inoxidável (3,8 cmx3,2 cm) Temporizador, (0-300 segundos, com precisão de um segundo) Slide de montagem 20 polaróide 35 mm (ou equivalente) Suporte de montagem de slide 25 MONOSOL 35 mm (ou equivalente, veja a figura 1) Água destilada

[0101] Amostra de teste: 1. Corte três amostras de teste de uma amostra de filme com o uso do gabarito de aço inoxidável (isto é, amostras de 3,8 cmx3,2 cm). Se cortado de uma manta de filme, as amostras devem ser cortadas de áreas da manta igualmente espaçadas ao longo da direção transversa da manta. 2. Prenda cada amostra em uma montagem de slide 20 de 35 mm separada. 3. Preencha o béquer 12 com 500 mL de água destilada. Medir a temperatura da água com termômetro e, se necessário, aquecer ou esfriar a água para manter a temperatura em 10 °C (cerca de 50 °F.). 4. Marcar a altura da coluna de água. Coloque o agitador magnético 14 na base 27 do suporte 25. Coloque o béquer 12 no agitador magnético 14, adicione a haste de agitação magnética 16 ao béquer 12, ligue o agitador 14 e ajuste a velocidade de agitação até que um vórtice se desenvolva, de aproximadamente um quinto da altura da coluna de água. Marcar a profundidade do vórtice. 5. Prenda a montagem de slide 20 de 35 mm na garra crocodilo 26 do suporte de montagem de slide 25 MONOSOL 35 mm (figura 1) de tal forma que a extremidade longa 21 da montagem de slide 20 esteja paralela à superfície de água, como ilustrado na figura 2. O ajustador de profundidade 28 do suporte 25 deve ser ajustado para que quando se solte, a extremidade da garra 26 esteja 0,6 cm abaixo da superfície da água. Um dos 23 lados curtos da montagem de slide 20 deve estar para o lado do béquer 12 com o outro lado posicionado diretamente sobre o centro da haste de agitação 16 de tal forma que a superfície do filme esteja perpendicular ao fluxo da água, como ilustrado na figura 3. 6. Em um movimento, soltar a lâmina e a garra na água e iniciar o temporizador. Desintegração ocorre quando o filme se desfaz. Quando todo o filme visível é liberado do suporte de lâmina, levantar a lâmina para fora d'água enquanto se ainda monitora a solução para fragmentos de filme não dissolvidos. Dissolução ocorre quando todos os fragmentos de filme não são mais visíveis e a solução se torna límpida.

[0102] Gravação de Dados:

[0103] Os resultados devem incluir os seguintes: identificação completa da amostra; tempos de dissolução e desintegração médios e individuais; e temperatura da água na qual as amostras foram testadas.

[0104] O tempo para a completa dissolução (em segundos) é obtido.

[0105] Tensão em 100% no Teste de Alongamento:

[0106] A tensão de um filme em 100% de alongamento é medida usando o ASTM D 882, "Método de teste padrão para propriedades de tração de folhas plásticas finas". O teste é conduzido em um testador de tração Instron® modelo 5544. As garras do Instron® usadas podem afetar os resultados de testes. Consequentemente, o teste presente é conduzido usando garras Instron® de número de modelo 2702-032 de face, que são revestidas de borracha e com largura de 25 mm.

[0107] Teste de Resistência Máxima à Tração:

[0108] A resistência máxima à tração é medida usando o ASTM D 882, "Método de teste padrão para propriedades de tração de folhas plásticas finas". O teste é conduzido em um testador de tração Instron® modelo 5544. As garras do Instron® usadas podem afetar os resultados de testes. Consequentemente, o teste presente é conduzido usando garras Instron® de número de modelo 2702-032 de face, que são revestidas de borracha e com largura de 25 mm.

[0109] Teste de Resistência ao Rompimento:

[0110] Uma gota de 4 μl de água desionizada obtida por osmose reversa (em 23 °C) é colocada na região do filme a ser testado (a cerca de 23 °C e um RH de cerca de 25%) e preso firme com ar comprimido sob pressão de 17,2 kPa (2,5 libras por polegada quadrada ("psig")) por trás do filme. A gotícula é cuidadosamente colocada no centro da região exposta circular presa do filme que é de 21 mm em diâmetro. O tempo entre a colocação da gotícula e o rompimento (isto é, o tempo que a pressão está em 13,8 kPa (2,0 psig) ou menor) é gravado. A medida do filme também é gravada. A região do filme a ser testada recebe a gotícula em seu lado lustroso que forma a superfície exterior de um saco típico. Assim, o lado lustroso do filme novo ou envelhecido recebem a gotícula no teste atual.

[0111] Teste de Termoformação:

[0112] Os filmes aqui descritos são de preferência termoformáveis. Na presente invenção, um filme é termoformável (passa em um teste de conversão termoformável) se o filme moldado obtido após um processo de termoformação tem um resultado de teste de orifício de menos de 2%, de preferência menor que 1% e com mais preferência menor que 0,5%. O filme moldado obtido depois de um processo de termoformação pode opcionalmente ter um resultado de teste de orifício pressurizado menor que 4%, preferencialmente, menor que 2%, e com mais preferência menor que 1%.

[0113] Termoformar um filme é o processo de aquecer o filme, dar forma em um molde, e depois deixar o filme esfriar, onde então o filme manterá o o formato do molde. A termoformação pode ser realizada por um ou mais dos seguintes processos: projeção manual de um filme amolecido termicamente sobre um molde ou a moldagem induzida por pressão de um filme amolecido em um molde (por exemplo, à vácuo), ou o indexamento em alta velocidade automático de uma folha fresca extrudada tendo uma temperatura precisamente conhecida em uma estação de aparamento e formação, ou colocação automática, por meio de plug ou estiramento pneumático e formação de pressão de um filme. A extensão do estiramento do filme é definida pela razão de estiramento de área que é a área superficial do bolso (ou cavidade) dividida pela área superficial do filme antes da termoformação. A razão de estiramento de área (também chamada de profundidade da área de estiramento) pode ser calculada de acordo com o método descrito em Technology of Thermoforming, James L. Throne, Hanser publisher, (1996) Chapter 7.4, pg 488-494 (ISBN 3-446-17812-0). Na presente invenção, para os filmes termoformados, a razão de estiramento de área pode estar entre 1,05 e 2,7; de preferência na faixa de 1,2 a 2,3; com a máxima preferência de 1,3 a 2,0.

[0114] O teste de orifício pode ser conduzido em um filme com uma espessura inicial na faixa de 25 a 150 μm, de preferência na faixa de 50 a 100 μm, com a máxima preferência na faixa de 60 a 90 μm. A espessura do filme pode ser medida com qualquer técnica conhecida por alguém versado na técnica. Por exemplo, isso pode ser alcançado com o uso de testadores de espessura eletrônicos, Thwing-Albert modelo 89-100 (Thwing-Albert; 14W. Collings Avenue, West Berlin NJ 08091 EUA). É exigido que o filme seja condicionado a 22 ± 5 °C e 40 ± 20% de umidade relativa por pelo menos 24 horas antes da medição de espessura. Uma folha de filme de cerca de 60 mm de largura por cerca de 60 mm de comprimento é obtida e 25 medições são obtidas (espaçadas pela folha). A espessura é então a média das 25 medições +/- o desvio padrão.

[0115] O teste de orifício e o teste de orifício pressurizado medem o percentual de vazamento de sacos que incluem o filme termoformado em pelo menos um lado do saco. A preparação de amostras para testes incluem o processo para preparação de um recipiente solúvel em água de filme PVOH por termoformação do filme PVOH em um bolso, preenchendo o bolso com uma composição, colocando o segundo filme no topo do bolso e vedando os dois filmes juntos. A vedação pode ser feita por meio de qualquer método adequado. Por exemplo, a vedação pode ser realizada como apresentada no WO 02/16205, a apresentação que está incorporada da presente invenção. Aqui, um filme com espessura de 76±4 μm é termoformado em 105±15 °C dentro de uma cavidade com uma razão de estiramento de área de 2,0 em condições atmosféricas de 22±5 °C e 40±20% RH, para formar um filme termoformado que tem uma espessura mínima de 30±5 μm. O filme termoformado é então preenchido com uma solução de teste que inclui os materiais na Tabela 1, e selado para formar um saco de contenção. Tabela III

Peso %

[0116] Em seguida, os sacos são colocados individualmente em papel absorvente com o filme termoformado em contato com o papel absorvente, durante 24 horas em 22 ± 5 °C e 40 ± 20% RH. Depois de 24 horas, todos os sacos que tiveram vazamentos na porção termoformada do filme (em contraste ao vazamento através da vedação ou através de um defeito criado pelo processo de vedação) são contados. A porcentagem de bolsas com orifícios é então determinada pelo ((número de sacos com vazamento)/número total de sacos)*100%. De preferência, cerca de quinhentos sacos são produzidos e testados. Notavelmente, aplicar pressão ao saco selado pode facilitar a descoberta de orifícios. Assim, o teste de orifício pressurizado segue o mesmo processo do teste de orifício com o passo adicional que depois do saco ser colocado no papel absorvente, um peso (cerca de 0,1 N/cm2) é colocado sobre o saco.

EXEMPLOS:

[0117] Os seguintes são modalidades exemplificadoras de filme e composições combinadas para fazer sacos de acordo com a presente descrição. Exceto em que indicado em contrário, todos os valores são fornecidos como porcentagem em peso do total da composição e "para 100", ou "balanço", ou similares, significando que o ingrediente referenciado é adicionado para chegar a soma dos valores fornecidos até 100.

I. Filme

[0118] Os seguintes exemplos foram preparados por mistura aditivada nas porcentagens de peso designadas, dos polímeros designados. Polímeros de PVOH são tipicamente designados por um número de produto de grade de polímero. Por exemplo, o polímero de PVOH 13-88 é um álcool polivinílico parcialmente hidrolisado com uma viscosidade nominal, especificada de cerca de 13 cP e um grau nominal de hidrólise, expresso como uma porcentagem de unidades de acetato de vinila convertidas a unidades de álcool vinílico, de cerca de 88%. Os polímeros de PVOH usados para formar os exemplos listados abaixo são designados por seus números de produto de grade de polímero.

[0119] Referindo à Tabela IV, os filmes são preparados por mistura aditivada dos polímeros designados em água com plastificantes e outros aditivos menores como elementos auxiliares ao processamento. O peso % das resinas nas tabelas abaixo são especificados como partes, em peso, do total do conteúdo de resina de PVOH. A resina forma a maior fração dos componentes do filme por peso seco (cerca de 67% a cerca de 75% em peso total, média de 69%), juntamente com cerca de 19% a 29% de peso (média de 24%) total de plastificantes, incluindo glicerina, propileno glicol, e sorbitol; e menores quantidades (cerca de 3% a 8% do peso total) de estabilizadores e elementos auxiliares ao processamento, incluindo antiblocagem, antiespumantes, agentes de alvejamento, preenchedores, e agentes umectantes tensoativos. A solução é mantida em uma temperatura na faixa de cerca de 71 °C a cerca de 93 °C e moldada pela aplicação da solução aquecida em uma superfície lisa e secando a água para criar um filme que tem a espessura na faixa de cerca de 60 a 90 μm (tipicamente 76 μm) e um conteúdo de umidade residual de cerca de 4% a cerca de 10% do peso total, como medido pela titulação de Karl Fischer. Tabela IV

II. Composição

[0120] As seguintes composições A até Q são de uso em um ou mais compartimentos dos sacos da presente descrição.

[0121] Composições A até G são detergentes líquidos para lavagem de roupas preparados por mistura de ingredientes encontrados nas Tabelas V e VI: Tabela V

[0122] 1O LAS preferencial também compreende um grupo alquila compreendendo de cerca de 9 a cerca de 15 átomos de carbono, numa configuração de cadeia linear. Tabela VI

[0123] A composição H é um aditivo alvejante preparado pela mistura de ingredientes na Tabela VII: Tabela VII

[0124] 1Tetra acetil etileno diamina

[0125] As composições I até N são detergentes granulados para lavagem de roupas preparados pela mistura de ingredientes encontrados na tabela VIII: Tabela VIII

[0126] 1Copolímero de enxerto aleatório é um copolímero de óxido de polietileno enxertado com acetato de polivinila que tem uma cadeia principal de óxido de polietileno e cadeias laterais de acetato de polivinila múltiplas. O peso molecular da cadeia principal de óxido de polietileno é cerca de 6000 e a razão entre o peso do óxido de polietileno e o peso do acetato de polivinila é cerca de 40 a 60 e não mais do que 1 ponto de enxerto por 50 unidades de óxido de etileno.

[0127] As composições O até T são intensificadores de tecidos líquidos, de compartimento único (Q, R, S e T) e líquidos e sólidos, multicompartimento (O, P) preparados pela mistura dos ingredientes encontrados na Tabela IX e Tabela X e vedando as composições líquidas e sólidas em compartimentos separados. Tabela IX

Tabela X

[0128] 1Di(aciloxietil)(2-hidróxi etil) metil amônio metil sulfato sendo que o grupo acila é derivado de ácido graxo parcialmente hidrogenado de canola.

[0129] 2Ácido graxo parcialmente hidrogenado de canola.

[0130] 32,2,4-trimetil-1,3-pentano diol

[0131] 4PEG 6 cocamida- polietileno glicol amida de ácido graxo de coco.

[0132] 5Sal de sódio de ácido hidroxietano difosfônico

[0133] 6Material incluído com ativo amaciante pelo fornecedor.

[0134] III. Saco

[0135] Um saco de contenção de compartimento único é produzido usando um ou mais dos filmes descritos na Tabela IV e uma ou mais das composições A até N. O meio para fabricação do saco é descrito na seção de MÉTODOS acima.

[0136] Um saco de multicompartimentos é produzido usando um ou mais dos filmes descritos na Tabela IV. O meio para fabricação do saco é descrito na seção de MÉTODOS acima. O seguinte exemplo, "Saco A" tem três compartimentos separados e cada um dos quais guarda individualmente uma das composições 1-3, descritas na Tabela XI abaixo: Tabela XI

[0137] Os seguintes sacos de exemplo B, C e D são sacos de multicompartimentos. Cada um é produzido usando um ou mais dos filmes descritos na Tabela IV. O meio para fabricação do saco é descrito na seção de MÉTODOS acima. Cada um dos sacos B, C e D tem três compartimentos separados, e cada um destes, individualmente contém uma das composições detergentes líquidas 1-3, descritas na Tabela XII abaixo: Tabela XII

[0138] 1éster do ácido mono-[2-(3,4-diidro-isoquinolin-2-il)-1-(2-etil hexil oximetil)-etil]sulfúrico conforme descrito no documento US n° 7169744

[0139] 2PAP = ácido ftaloil-amino-peróxi caproico, como um bolo úmido ativo a 70%

[0140] 3Polietileno imina (MW = 600) com 20 grupos de etoxilato por -NH.

[0141] 4Etoxilado tiofeno, EO (R1+R2) = 5

[0142] 5RA = Alcalinidade reserva (por exemplo., >5 g NaOH equivalente/100 g dose)

[0143] Os exemplos a seguir são sacos dotados de dois compartimentos que compreendem uma composição líquida (XLi) da Tabela XIII e sua respectiva composição em pó (XPi) da Tabela XIV. Cada saco é produzido usando um ou mais dos filmes descritos na Tabela IV. O meio para fabricação do saco é descrito na seção de MÉTODOS acima. Tabela XIII

[0144] 1Ácido alquil benzeno sulfônico linear C11-13

[0145] 2(Bis(C2H5O)(C2H4O)n)(CH3)-N+-CxH2x-N+- (CH3)- bis((C2H5O)(C2H4O)n), em que n = de 15 a 30, e x = de 3 a 8.

[0146] 3Um copolímero de enxerto aleatório é um copolímero óxido de polietileno enxertado de acetato de polivinila aleatório que tem uma cadeia principal de óxido de polietileno e múltiplas cadeias laterais de acetato de polivinila. O peso molecular da cadeia principal de óxido de polietileno é cerca de 6000 e a razão entre o peso do óxido de polietileno e o peso do acetato de polivinila é cerca de 40 a 60 e não mais do que 1 ponto de enxerto por 50 unidades de óxido de etileno. Tabela XIV

Dados

[0147] Os dados são coletados para filmes (10 amostras por filme) de acordo com a presente descrição e filmes comercialmente disponíveis. Cada filme é testado como um filme fresco e como um filme envelhecido. Índices são determinados com o uso das seguintes equações (1) e (2) usando os dados: - Índice de dissolução = 7*(tempo de dissolução envelhecida)+(resistência a rompimento envelhecido) - Índice de tensão = (tensão em 100% de alongamento) * (resistência à tração limite)

[0148] Os dados são apresentados na Tabela XV. Tabela XV

[0149] 1M8630 é um filme de copolímero de PVOH disponível junto à MONOSOL. LLC, Merrillville, IN (EUA)

[0150] 2M8900 é um filme de copolímero de PVOH disponível junto à MONOSOL. LLC, Merrillville, IN (EUA)

[0151] 3A amostra A é um filme de copolímero de PVOH que compreende um polímero PVOH tendo uma viscosidade nominal de 23 cP e um grau nominal de hidrólise de 88 em 100% do conteúdo da resina de PVOH.

[0152] 4A amostra B é um filme de copolímero de PVOH que compreende uma razão de duas partes por peso de um polímero de PVOH tendo uma viscosidade nominal de 26 cP e um grau nominal de hidrólise de 88, para uma parte em peso de polímero de PVOH tendo uma viscosidade nominal de 15 cP e um grau nominal de hidrólise de 79, com as três partes formando 100% do conteúdo de resina de PVOH no filme.

[0153] Cada um dos documentos citados na presente invenção, inclusive qualquer referência remissiva, patente relacionada ou pedido de patente, está aqui incorporado na íntegra, a título de referência, a menos que seja expressamente excluído ou, de outro modo, limitado. A citação de qualquer documento não é uma admissão de que o mesmo seja técnica frontal em relação a qualquer invenção apresentada ou reivindicada no presente documento, ou de que o mesmo, por si só ou em qualquer combinação com qualquer outra referência ou referências, ensine, sugira ou apresente qualquer invenção como essa. Além disso, se houver conflito entre qualquer significado ou definição de um termo mencionado neste documento e qualquer significado ou definição do mesmo termo em um documento incorporado a título de referência, terá precedência o significado ou definição atribuído ao dito termo neste documento.

ASPECTOS DA DESCRIÇÃO:

[0154] Um primeiro aspecto da presente descrição é um filme solúvel em água que tem qualquer espessura adequada, em que o filme solúvel em água que compreende um total de pelo menos 50% de peso de polímero de PVOH na forma de uma resina, o filme que compreende uma resina de álcool polivinílico (PVOH) solúvel em água, como quando o filme tem uma espessura de cerca de 76 mícrons o filme é caracterizado por seu índice de dissolução de cerca de 620 a cerca de 920, ou de cerca de 665 a cerca de 920, ou cerca de 710 a cerca de 920; e (b) um Índice de tensão de cerca de 145 a cerca de 626, ou cerca de 155 a cerca de 480, ou cerca de 165 a cerca de 325, com a resina adicionalmente tendo uma viscosidade média de pelo menos cerca de 13,5 cP, 14 cP, 15 cP, 16 cP, ou 17 cP e no máximo cerca de 20 cP, 19 cP, 18 cP, 17,5 cP, como uma solução aquosa a 4% de peso em 20 °C, por exemplo na faixa de cerca de 13,5 cP a cerca de 20 cP, ou cerca de 14 cP a cerca de 19 cP, ou cerca de 16 cP a cerca de 18 cP, ou cerca de 17 cP a cerca de17,5 cP; e um grau de hidrólise de pelo menos 84% ou 85% e no máximo cerca de 92%, 90%, 89%, 88%, ou 87%, por exemplo na faixa de cerca de 84% a cerca de 90%, ou 85% a 88%, ou 86,5%; A resina adicionalmente não tendo mais do que 30% de peso de um polímero de PVOH que tem uma viscosidade média menor do que cerca de 11 cP e um Índice de polidispersidade no alcance de cerca de 1,8 a cerca de 2,3.

[0155] Em qualquer uma das modalidades do aspecto principal, a resina pode compreender pelo menos dois polímeros de PVOH,

[0156] o primeiro polímero tendo uma viscosidade de pelo menos cerca de 8 cP, 10 cP, 12 cP, ou 13 cP e no máximo cerca de 40 cP, 20 cP, 15 cP, ou 13 cP, por exemplo na faixa de cerca de 8 cP a cerca de 40 cP, ou cerca de 10 cP a cerca de 20 cP, ou cerca de 10 cP a cerca de 15 cP, ou cerca de 12 cP a cerca de 14 cP, ou 13 cP; e

[0157] O segundo polímero de PVOH que tem uma viscosidade de pelo menos cerca de 10 cP, 20 cP, ou 22 cP e no máximo cerca de 40 cP, 30 cP, 25 cP, ou 24 cP, por exemplo na faixa de cerca de 10 cP a cerca de 40 cP, ou 20 a cerca de 30 cP, ou cerca de 20 a cerca de 25 cP, ou cerca 22 a cerca de 24, ou cerca de 23 cP;

[0158] A viscosidade do primeiro polímero de PVOH sendo menor do que a viscosidade do segundo polímero de PVOH.

[0159] Em qualquer uma das modalidades do primeiro aspecto, a resina pode compreender um primeiro polímero de PVOH que tem um índice de polidispersidade (PDI) na faixa de cerca de 1 a cerca de 5; e um segundo polímero de PVOH que tem um valor PDI na faixa de cerca de 1 para cerca de 5; e cada polímero de PVOH pode ter um valor PDI na faixa de cerca de 1,5 a cerca de 3; ou cerca de 1,7 a cerca de 2,2.

[0160] Em qualquer uma das modalidades do primeiro aspecto, a resina pode compreender cerca de 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90 de peso em % do primeiro polímero de PVOH, e cerca de 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90 de peso em % do segundo polímero de PVOH, por exemplo cerca de 30 a cerca de 85% de peso do primeiro polímero de PVOH, ou cerca de 45 a cerca de 55 de peso em % do primeiro polímero em PVOH

[0161] Em qualquer uma das modalidades do primeiro aspecto, a resina de PVOH total pode ter um valor PDI maior que cerca de 2, 2,2, 2,4, 2,6, 2,8, 3,0, 3,2, 3,4, 3,6, 3,8, 4,0, 4,2, 4,4, 4,6, 4,8, ou 5,0; por exemplo, o valor PDI da resina total pode ser maior do que o valor PDI de qualquer um dos polímeros de PVOH individuais incluídos resina.

[0162] Em qualquer uma das modalidades do primeiro aspecto, o primeiro polímero de PVOH pode ter um peso molecular médio ponderal Mw)na faixa de cerca de 50,000 a cerca de 300,000 Dáltons, ou cerca de 60,000 a cerca de 150,000 Dáltons; e o segundo polímero de PVOH pode ter um Mw na faixa de cerca de 60,000 a cerca de 300,000 Dáltons, ou cerca de 80,000 a cerca de 250,000 Dáltons; opcionalmente, o segundo polímero de PVOH pode ter um Mw maior do que o primeiro polímero de PVOH; e ainda adicionalmente a resina não pode ter mais do que 30% do peso de um polímero de PVOH que tem um Mw menor que cerca de 70,000 Dáltons.

[0163] Em qualquer uma das modalidades do primeiro aspecto, o filme pode ainda incluir um plastificante.

[0164] Em qualquer uma das modalidades do primeiro aspecto, o filme pode ter um conteúdo de umidade residual de pelo menos 4% de peso, por exemplo, na faixa de cerca de 4 a cerca de 10 de peso em %.

[0165] Em qualquer uma das modalidades do primeiro aspecto, o filme pode ser caracterizado pelo valor do teste de resistência à ruptura maior do que 20 segundos, de preferência maior que 30 segundos, e com a melhor preferência de 40 segundos.

[0166] Em qualquer uma das modalidades do primeiro aspecto, o filme pode ser caracterizado pelo valor de resíduos de lavagem de no máximo cerca de 4,5, 4,0, 3,5, 3,0, 2,9, ou 2,8 e ainda de melhor preferência a cerca de 2,7, 2,6, 2,5, 2,4, 2,3, 2,2, 2,1, ou 2,0.

[0167] Em qualquer uma das modalidades do primeiro aspecto, o filme pode ser termoformável.

[0168] Em qualquer uma das modalidades do primeiro aspecto, o valor do índice de seleção de resina pode estar na faixa de 0,255 a 0,315, ou 0,260 a 0,310, ou 0,265 a 0,305, ou 0,270 a 0,300, ou 0,275 a 0,295, de preferência, 0,270 a 0,300.

[0169] Um segundo aspecto da presente descrição é o filme solúvel em água que tem qualquer espessura, o filme solúvel em água que compreende cerca de 4 a cerca de 10% de peso em água e um total de pelo menos 50% de peso de polímero de PVOH na forma de uma resina, de forma que, quando o filme tem uma espessura de cerca de 76 mícrons o filme é caracterizado por: (a) um Índice de Dissolução de cerca de 620 a cerca de 920, ou de cerca de 665 a cerca de 920, ou cerca de 710 a cerca de 920; e (b) um Índice de Tensão de cerca de 145 a cerca de 626, ou cerca de 155 a cerca de 480, ou cerca de 165 a cerca de 325.

[0170] A resina compreende adicionalmente uma blenda de um polímero de PVOH da primeira e da segunda, O primeiro polímero de PVOH que tem uma viscosidade de pelo menos 8 cP ou 10 cP e no máximo de 40 cP, 20 cP, ou 15 cP, por exemplo, na faixa de cerca de 8 cP a cerca de 40 cP, ou cerca de 10 cP a cerca de 20 cP, ou cerca de 10 cP a cerca de 15 cP; e

[0171] o segundo polímero de PVOH que tem uma viscosidade de pelo menos cerca de 10 cP ou 20 cP e no máximo de 40 cP, 30 cP, ou 25 cP, por exemplo, na faixa de cerca de 10 cP a cerca de 40 cP, ou cerca de 20 cP a cerca de 30 cP, ou cerca de20 cP a cerca de 25 cP;

[0172] a viscosidade do primeiro polímero de PVOH sendo menor do que a viscosidade do segundo polímero de PVOH,

[0173] e a resina tendo não mais do que 30% de peso de um polímero de PVOH que tem uma viscosidade média menor do que cerca de 11 cP e um Índice de polidispersidade em um alcance de cerca de 1,8 a cerca de 2,3.

[0174] Em qualquer uma das modalidades do segundo aspecto, a resina pode opcionalmente ter a média de viscosidade em um alcance de cerca de 13,5 cP a cerca de 20 cP, adicional e opcionalmente um grau de hidrólise de pelo menos 84% ou 85% e no máximo cerca de 92%, 90%, 89%, 88%, ou 87%, por exemplo na faixa de cerca de 84% a cerca de 90%, ou 85% a 88%, ou 86,5 %.

[0175] Em qualquer uma das modalidades do segundo aspecto, a resina pode compreender um primeiro polímero de PVOH que tem um valor de índice de polidispersidade (PDI) na faixa de cerca de 1 a cerca de 5; e um segundo polímero de PVOH que tem um valor PDI na faixa de cerca de 1 para cerca de 5; e cada polímero de PVOH pode ter um valor PDI na faixa de cerca de 1,5 a cerca de 3; ou cerca de 1,7 a cerca de 2,2.

[0176] Em qualquer uma das modalidades do segundo aspecto, a resina pode compreender cerca de 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90 de peso em % do primeiro polímero de PVOH, e cerca de 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90 de peso em % do segundo polímero de PVOH, por exemplo cerca de 30% a cerca de 85%, ou cerca de 45% a cerca de 55 de peso em % do primeiro polímero em PVOH.

[0177] Em qualquer uma das modalidades do segundo aspecto, o total de resina PVOH pode ter um valor PDI maior que cerca de 2, 2,2, 2,4, 2,6, 2,8, 3,0, 3,2, 3,4, 3,6, 3,8, 4,0, 4,2, 4,4, 4,6, 4,8, ou 5,0; por exemplo, o valor PDI da resina total pode ser maior do que o valor PDI de qualquer um dos polímeros de PVOH individuais incluídos na resina.

[0178] Em qualquer uma das modalidades do segundo aspecto, o primeiro polímero de PVOH pode ter um peso molecular médio ponderal Mw)na faixa de cerca de 50,000 a cerca de 300,000 Dáltons, ou cerca de 60,000 a cerca de 150,000 Dáltons; e o segundo polímero de PVOH pode ter um Mw na faixa de cerca de 60,000 a cerca de 300,000 Dáltons, ou de cerca de 80,000 a cerca de 250,000 Dáltons; o segundo polímero poliol tendo um Mw maior que o primeiro polímero poliol, e, opcionalmente, a resina não tendo mais do que cerca de 30% do peso de um polímero de PVOH que tem um Mw menor do que 70,000 Dáltons.

[0179] Em qualquer uma das modalidades do segundo aspecto, o filme pode ser caracterizado pelo valor do teste de resistência à ruptura maior que cerca de 20 segundos, de preferência maior que 30 segundos, e com a melhor preferência de 40 segundos.

[0180] Em qualquer uma das modalidades do segundo aspecto, o filme pode ser caracterizado pelo valor de resíduos de lavagem de no máximo cerca de 4,5, 4,0, 3,5, 3,0, 2,9, ou 2,8, e ainda de melhor preferência a cerca de 2,7, 2,6, 2,5, 2,4, 2,3, 2,2, 2,1, ou 2,0.

[0181] Em qualquer uma das modalidades do segundo aspecto, o filme pode ainda incluir um plastificante.

[0182] Em qualquer uma das modalidades do segundo aspecto, o filme pode ser termoformável.

[0183] Em qualquer uma das modalidades do segundo aspecto, o valor do índice de seleção de resina pode estar na faixa de 0,255 a 0,315, ou 0,260 a 0,310, ou 0,265 a 0,305, ou 0,270 a 0,300, ou 0,275 a 0,295, de preferência, 0,270 a 0,300.

[0184] Um terceiro aspecto da presente descrição é o filme solúvel em água que tem qualquer espessura adequada que compreende cerca de 4 a 10% de peso em água, um total de pelo menos 50% de peso de polímero de PVOH na forma de uma resina, e opcionalmente um plastificante, de forma que, quando o filme obter uma espessura de cerca de 76 mícrons o filme é caracterizado por: (a) um Índice de Dissolução de cerca de 620 a cerca de 920, ou de cerca de 665 a cerca de 920, ou cerca de 710 a cerca de 920; e (b) um Índice de Tensão de cerca de 145 a cerca de 626, ou cerca de 155 a cerca de 480, ou cerca de 165 a cerca de 325.

[0185] A resina tendo adicionalmente um Mw)na faixa de cerca de 50,000 a cerca de 300,000 Dáltons e um grau de hidrólise na faixa de cerca de 84% a cerca de 90%, ou cerca de 85% a cerca de 88%; a resina que tem adicionalmente não mais do que 30% do peso de um polímero de PVOH que tem um Mw menor do que cerca de 70,000 Dáltons.

[0186] Em qualquer uma das modalidades do terceiro aspecto, a resina pode opcionalmente ter uma viscosidade média na faixa de cerca de 13,5 cP a cerca de 20 cP; e adicional e opcionalmente a resina não pode ter mais que 30% de peso de um polímero de PVOH tendo uma viscosidade média menor do que cerca de 11 cP e um índice de polidispersidade na faixa de cerca de 1,8 a cerca de 2,3.

[0187] Em qualquer uma das modalidades do terceiro aspecto, a resina pode compreender pelo menos dois polímeros de PVOH,

[0188] o primeiro polímero tendo uma viscosidade de pelo menos cerca de 8 cP, 10 cP, 12 cP, ou 13 cP e no máximo cerca de 40 cP, 20 cP, 15 cP, ou 13 cP, por exemplo na faixa de cerca de 8 cP a cerca de 40 cP, ou cerca de 10 cP a cerca de 20 cP, ou cerca de 10 cP a cerca de 15 cP, ou cerca de 12 cP a cerca de 14 cP, ou 13 cP; e

[0189] O segundo polímero de PVOH que tem uma viscosidade de pelo menos cerca de 10 cP, 20 cP, ou 22 cP e no máximo cerca de 40 cP, 30 cP, 25 cP, ou 24 cP, por exemplo na faixa de cerca de 10 cP a cerca de 40 cP, ou 20 a cerca de 30 cP, ou cerca de 20 a cerca de 25 cP, ou cerca 22 a cerca de 24, ou cerca de 23 cP;

[0190] A viscosidade do primeiro polímero de PVOH sendo menor do que a viscosidade do segundo polímero de PVOH.

[0191] Em qualquer uma das modalidades do terceiro aspecto, a resina pode compreender um primeiro polímero de PVOH que tem um índice de polidispersidade (PDI) na faixa de cerca de 1 a cerca de 5; e um segundo polímero de PVOH que tem um valor PDI na faixa de cerca de 1 a cerca de 5; e cada polímero de PVOH pode ter um valor PDI na faixa de cerca de 1,5 a cerca de 3; ou cerca de 1,7 a cerca de 2,2.

[0192] Em qualquer uma das modalidades do terceiro aspecto, a resina pode compreender cerca de 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90 de peso em % do primeiro polímero de PVOH, e cerca de 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90 de peso em % do segundo polímero de PVOH, por exemplo cerca de 30 a cerca de 85% de peso do primeiro polímero de PVOH, ou cerca de 45 a cerca de 55% de peso do primeiro polímero em PVOH.

[0193] Em qualquer uma das modalidades do terceiro aspecto, o total de resina de PVOH pode ter um valor PDI maior que cerca de 2, 2,2, 2,4, 2,6, 2,8, 3,0, 3,2, 3,4, 3,6, 3,8, 4,0, 4,2, 4,4, 4,6, 4,8, ou 5,0; por exemplo, o valor PDI da resina total pode ser maior do que o valor PDI de qualquer um dos polímeros de PVOH individuais incluídos na resina.

[0194] Em qualquer uma das modalidades do terceiro aspecto, o filme pode ser caracterizado pelo valor do teste de resistência à ruptura maior do que 20 segundos, de preferência maior que 30 segundos, e com a melhor preferência de 40 segundos.

[0195] Em qualquer uma das modalidades do terceiro aspecto, o filme pode ser caracterizado pelo valor de resíduos de lavagem de no máximo cerca de 4,5, 4,0, 3,5, 3,0, 2,9, ou 2,8, e ainda de melhor preferência a cerca de 2,7, 2,6, 2,5, 2,4, 2,3, 2,2, 2,1, ou 2,0.

[0196] Em qualquer uma das modalidades do terceiro aspecto, o filme pode ser termoformável.

[0197] Em qualquer uma das modalidades do terceiro aspecto, o valor do índice de seleção de resina pode estar na faixa de 0,255 a 0,315, ou 0,260 a 0,310, ou 0,265 a 0,305, ou 0,270 a 0,300, ou 0,275 a 0,295, de preferência, 0,270 a 0,300.

[0198] Um quarto aspecto da descrição presente é um filme solúvel em água tendo qualquer espessura adequada, em que o filme solúvel em água compreende um total de pelo menos 50% de peso do polímero de PVOH na forma de uma resina tendo o valor de índice de seleção da resina de 0,270 a 0,300 de forma que quando o filme obter uma espessura de cerca de 76 mícrons o filme então será caracterizado por: (a) um Índice de Dissolução de cerca de 620 a cerca de 920, ou de cerca de 665 a cerca de 920, ou cerca de 710 a cerca de 920; e (b) um Índice de Tensão de cerca de 145 a cerca de 626, ou cerca de 155 a cerca de 480, ou cerca de 165 a cerca de 325.

[0199] Em qualquer uma das modalidades do quarto aspecto, a resina pode opcionalmente ter a média de viscosidade em um alcance de cerca de 13,5 cP a cerca de 20 cP, adicional e opcionalmente um grau de hidrólise de pelo menos 84% ou 85% e no máximo cerca de 92%, 90%, 89%, 88%, ou 87%, por exemplo na faixa de cerca de 84% a cerca de 90%, ou 85% a 88%, ou 86,5 %.

[0200] Em qualquer uma das modalidades do quarto aspecto, a resina pode compreender pelo menos dois polímeros de PVOH,

[0201] o primeiro polímero tendo uma viscosidade de pelo menos cerca de 8 cP, 10 cP, 12 cP, ou 13 cP e no máximo cerca de 40 cP, 20 cP, 15 cP, ou 13 cP, por exemplo na faixa de cerca de 8 cP a cerca de 40 cP, ou cerca de 10 cP a cerca de 20 cP, ou cerca de 10 cP a cerca de 15 cP, ou cerca de 12 cP a cerca de 14 cP, ou 13 cP; e

[0202] O segundo polímero de PVOH que tem uma viscosidade de pelo menos cerca de 10 cP, 20 cP, ou 22 cP e no máximo cerca de 40 cP, 30 cP, 25 cP, ou 24 cP, por exemplo na faixa de cerca de 10 cP a cerca de 40 cP, ou 20 a cerca de 30 cP, ou cerca de 20 a cerca de 25 cP, ou cerca 22 a cerca de 24, ou cerca de 23 cP;

[0203] A viscosidade do primeiro polímero de PVOH sendo menor do que a viscosidade do segundo polímero de PVOH.

[0204] Em qualquer uma das modalidades do quarto aspecto, a resina pode compreender um primeiro polímero de PVOH que tem um índice de polidispersidade (PDI) na faixa de cerca de 1 a cerca de 5; e um segundo polímero de PVOH que tem um valor PDI na faixa de cerca de 1 para cerca de 5; e cada polímero de PVOH pode ter um valor PDI na faixa de cerca de 1,5 a cerca de 3; ou cerca de 1,7 a cerca de 2,2.

[0205] Em qualquer uma das modalidades do quarto aspecto, a resina pode compreender cerca de 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90 de peso em % do primeiro polímero de PVOH, e cerca de 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90 de peso em % do segundo polímero de PVOH, por exemplo cerca de 30 a cerca de 85% de peso do primeiro polímero de PVOH, ou cerca de 45 a cerca de 55 de peso em % do primeiro polímero em PVOH.

[0206] Em qualquer uma das modalidades do quarto aspecto, o total da resina de PVOH pode ter um valor PDI maior que cerca de 2, 2,2, 2,4, 2,6, 2,8, 3,0, 3,2, 3,4, 3,6, 3,8, 4,0, 4,2, 4,4, 4,6, 4,8, ou 5,0; por exemplo, o valor PDI da resina total pode ser maior do que o valor PDI de qualquer um dos polímeros de PVOH individuais incluídos na resina.

[0207] Em qualquer uma das modalidades do quarto aspecto, o primeiro polímero de PVOH pode ter um peso molecular médio ponderal Mw)na faixa de cerca de 50,000 a cerca de 300,000 Dáltons, ou cerca de 60,000 a cerca de 150,000 Dáltons; e o segundo polímero de PVOH pode ter um Mw na faixa de cerca de 60,000 a cerca de 300,000 Dáltons, ou cerca de 80,000 a cerca de 250,000 Dáltons; o segundo polímero poliol tendo um Mw maior do que o primeiro polímero poliol; e, opcionalmente, a resina não tendo mais do que cerca de 30% do peso de um polímero de PVOH tendo um Mw menor do que cerca de 70,000 Dáltons.

[0208] Em qualquer uma das modalidades do quarto aspecto, o filme pode ainda incluir um plastificante.

[0209] Em qualquer uma das modalidades do quarto aspecto, o filme pode ter um conteúdo de umidade residual de cerca de 4% a cerca de 10% de peso.

[0210] Em qualquer uma das modalidades do quarto aspecto, o filme pode ser caracterizado pelo valor do teste de resistência à ruptura maior do que 20 segundos, de preferência maior que 30 segundos, e com a melhor preferência de 40 segundos.

[0211] Em qualquer uma das modalidades do quarto aspecto, o filme pode ser caracterizado pelo valor de resíduos de lavagem de no máximo cerca de 4,5, 4,0, 3,5, 3,0, 2,9, ou 2,8, de preferência no máximo cerca de 2,7, 2,6, 2,5, 2,4, 2,3, 2,2, 2,1, ou 2,0.

[0212] Em qualquer uma das modalidades do quarto aspecto, o filme pode ser termoformável.

[0213] Um quinto aspecto da presente descrição é um método para fabricação de um filme solúvel em água que tem qualquer espessura adequada, em que o filme solúvel em água compreende cerca de 4% a cerca de 10% de água, um total de pelo menos 50% de peso do polímero de PVOH na forma de uma resina, e opcionalmente um plastificante, de forma que, quando o filme tiver uma espessura de cerca de 76 mícrons o filme é caracterizado por: (a) um Índice de Dissolução de cerca de 620 a cerca de 920, ou de cerca de 665 a cerca de 920, ou cerca de 710 a cerca de 920; e (b) um Índice de Tensão de cerca de 145 a cerca de 626, ou cerca de 155 a cerca de 480, ou cerca de 165 a cerca de 325.

[0214] O método incluindo a formação de um filme de uma resina de PVOH que tem uma viscosidade média na faixa de cerca de 13,5 cP a cerca de 20 cP e um grau de hidrólise de pelo menos 84% ou 85% e no máximo cerca de 92%, 90%, 89%, 88%, ou 87%, por exemplo, na faixa de cerca de 84% a cerca de 90%, ou 85% a 88%, ou 86,5%; a resina adicionalmente tendo não mais do que 30% de peso de um polímero de PVOH que tem uma viscosidade média menor do que cerca de 11 cP e um índice de polidispersidade na faixa de cerca de 1,8 a cerca de 2,3.

[0215] Em qualquer uma das modalidades do quinto aspecto, a resina pode compreender pelo menos dois polímeros de PVOH,

[0216] o primeiro polímero tendo uma viscosidade de pelo menos cerca de 8 cP, 10 cP, 12 cP, ou 13 cP e no máximo cerca de 40 cP, 20 cP, 15 cP, ou 13 cP, por exemplo na faixa de cerca de 8 cP a cerca de 40 cP, ou cerca de 10 cP a cerca de 20 cP, ou cerca de 10 cP a cerca de 15 cP, ou cerca de 12 cP a cerca de 14 cP, ou 13 cP; e

[0217] O segundo polímero de PVOH que tem uma viscosidade de pelo menos cerca de 10 cP, 20 cP, ou 22 cP e no máximo cerca de 40 cP, 30 cP, 25 cP, ou 24 cP, por exemplo na faixa de cerca de 10 cP a cerca de 40 cP, ou 20 a cerca de 30 cP, ou cerca de 20 a cerca de 25 cP, ou cerca 22 a cerca de 24, ou cerca de 23 cP;

[0218] A viscosidade do primeiro polímero de PVOH sendo menor do que a viscosidade do segundo polímero de PVOH.

[0219] Em qualquer uma das modalidades do quinto aspecto, o método pode incluir mistura aditivante, co-fundição, ou soldagem de um primeiro polímero de PVOH e um segundo polímero de PVOH para formar a resina de PVOH.

[0220] Em qualquer uma das modalidades do quinto aspecto, a resina pode compreender um primeiro polímero de PVOH que tem um índice de polidispersidade (PDI) na faixa de cerca de 1 a cerca de 5; e um segundo polímero de PVOH que tem um valor PDI na faixa de cerca de 1 para cerca de 5; e cada polímero de PVOH pode ter um valor PDI na faixa de cerca de 1,5 a cerca de 3; ou cerca de 1,7 a cerca de 2,2.

[0221] Em qualquer uma das modalidades do quinto aspecto, a resina pode compreender cerca de 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90 de peso em % do primeiro polímero de PVOH, e cerca de 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90 de peso em % do segundo polímero de PVOH, por exemplo cerca de 30 a cerca de 85% de peso do primeiro polímero de PVOH, ou cerca de 45 a cerca de 55 de peso em % do primeiro polímero de PVOH.

[0222] Em qualquer uma das modalidades do quinto aspecto, a resina de PVOH total pode ter um valor PDI maior que cerca de 2, 2,2, 2,4, 2,6, 2,8, 3,0, 3,2, 3,4, 3,6, 3,8, 4,0, 4,2, 4,4, 4,6, 4,8, ou 5,0; por exemplo, o valor PDI da resina total pode ser maior do que o valor PDI de qualquer um dos polímeros de PVOH individuais incluídos resina.

[0223] Em qualquer uma das modalidades do quinto aspecto, o primeiro polímero de PVOH, pode ter um peso molecular médio ponderai Mw)na faixa de cerca de 50,000 a cerca de 300,000 Dáltons, ou cerca de 60,000 a cerca de 150,000 Dáltons; e o segundo polímero de PVOH pode ter um Mw na faixa de cerca de 60,000 a cerca de 300,000 Dáltons, ou cerca de 80,000 a cerca de 250,000 Dáltons; o segundo polímero poliol tendo um Mw maior do que o primeiro polímero poliol, e, opcionalmente, a resina não tendo mais que cerca de 30% de peso de um polímero de PVOH que tem Mw menos do que cerca de 70,000 Dáltons.

[0224] Em qualquer uma das modalidades do quinto aspecto, o filme pode ser caracterizado pelo valor do teste de resistência à ruptura maior do que 20 segundos, de preferência maior que 30 segundos, e com a melhor preferência de 40 segundos.

[0225] Em qualquer uma das modalidades do quinto aspecto, o filme pode ser caracterizado pelo valor de resíduos de lavagem de no máximo cerca de 4,5, 4,0, 3,5, 3,0, 2,9, ou 2,8, de preferência no máximo cerca de 2,7, 2,6, 2,5, 2,4, 2,3, 2,2, 2,1, ou 2,0.

[0226] Em qualquer uma das modalidades do quinto aspecto, o filme pode ser termoformável.

[0227] Em qualquer uma das modalidades do quinto aspecto, o valor do índice de seleção de resina pode estar na faixa de 0,255 a 0,315, ou 0,260 a 0,310, ou 0,265 a 0,305, ou 0,270 a 0,300, ou 0,275 a 0,295, de preferência, 0,270 a 0,300

[0228] Um sexto aspecto da presente descrição é um saco com vedação ou um pacote que compreende um filme de PVOH conforme descrito na presente invenção.

[0229] Em qualquer uma das modalidades do sexto aspecto, o filme PVOH é disposto como uma parede externa do saco ou pacote.

[0230] Em qualquer uma dessas modalidades do sexto aspecto, o saco ou pacote pode compreender um compartimento único ou uma pluralidade de compartimentos, opcionalmente com as paredes externas de toda a bolsa ou pacote compreendendo um filme de PVOH, de acordo com a descrição, e ainda opcionalmente com pelo menos uma parede interna também compreendendo um filme de PVOH de acordo com a descrição. O filme de PVOH ou filmes formando a uma ou mais paredes externas da bolsa ou pacote podem ser do mesmo filme ou filmes diferentes formando uma ou mais paredes internas de um saco ou pacote multicompartimentos, e opcionalmente são iguais.

[0231] Em qualquer uma das modalidades do sexto aspecto, o valor do índice de seleção de resina pode estar na faixa de 0,255 a 0,315, ou 0,260 a 0,310, ou 0,265 a 0,305, ou 0,270 a 0,300, ou 0,275 a 0,295, de preferência, 0,270 a 0,300.

[0232] Um sétimo aspecto da presente descrição é um filme solúvel em água que tem qualquer espessura adequada, o filme solúvel em água que compreende pelo menos 50% de peso de uma resina de PVOH de tal forma que, quando o filme tem uma espessura de cerca de 76 mícrons o filme é caracterizado por: (a) um Índice de Dissolução de cerca de 620 a cerca de 920, ou de cerca de 665 a cerca de 920, ou cerca de 710 a cerca de 920; e (b) um Índice de Tensão de cerca de 145 a cerca de 626, ou cerca de 155 a cerca de 480, ou cerca de 165 a cerca de 325.

[0233] Um oitavo aspecto da presente descrição é um saco que compreende um filme de PVOH conforme descrito aqui, por exemplo em um ou mais do primeiro ao sétimo aspecto. O saco compreende pelo menos um compartimento selado contendo uma primeira composição, sendo que pelo menos uma parede do pelo menos um compartimento selado é feito de um filme de PVOH conforme descrito aqui, que tem qualquer espessura adequada.

[0234] Em algumas modalidades de acordo com o oitavo aspecto da presente descrição, um ou mais dos seguintes podem ser verdade: pelo menos uma parede do saco está disposta como uma parede externa do saco; pelo menos uma parede está em contato com a primeira composição; a primeira composição foi selecionada do grupo de um líquido, um sólido e misturas dos mesmos; e/ou a primeira composição compreende por porcentagem de peso cerca de 1% a cerca de 65% do tensoativo aniônico total.

[0235] Em algumas modalidades, de acordo com o oitavo aspecto da presente descrição o saco compreende adicionalmente um segundo compartimento selado contendo uma segunda composição, sendo que o segundo compartimento selado está em uma relação em geral superposta com o primeiro compartimento selado, de tal forma que o segundo compartimento selado e o primeiro compartimento selado compartilhem uma parede de particionamento interior para o saco. A segunda composição é selecionada de um líquido, um sólido, e misturas dos mesmos.

[0236] Em algumas modalidades, de acordo com o oitavo aspecto da presente descrição, o saco compreende adicionalmente um terceiro compartimento selado contendo uma terceira composição, sendo que o terceiro compartimento selado está em uma relação em geral superposta com o primeiro compartimento selado de tal forma que o terceiro compartimento selado e o primeiro compartimento selado compartilhem uma parede de particionamento interior para o saco. A terceira composição do saco é selecionada de um líquido, um sólido, e misturas dos mesmos.

[0237] Em algumas modalidades, de acordo com o oitavo aspecto, a primeira composição e a segunda composição são selecionadas de uma ou mais das seguintes combinações: líquido, líquido; líquido, pó; pó, pó; e pó, líquido.

[0238] Em algumas modalidades de acordo com o oitavo aspecto, a primeira, segunda e terceira composições são selecionadas de uma das seguintes combinações: sólido, líquido, líquido e líquido, líquido, líquido.

[0239] Um nono aspecto da presente descrição é um saco de multicompartimentos que compreende pelo menos um primeiro compartimento selado contendo uma primeira composição, e um segundo compartimento selado contendo uma segunda composição, na qual o segundo compartimento selado está em uma relação em geral superposta com o primeiro compartimento selado, de tal forma que o segundo compartimento selado e o primeiro compartimento selado compartilham uma parede de particionamento interna para o saco; e pelo menos uma parede de cada do primeiro e segundo compartimento selados seja produzida a partir de um filme de PVOH conforme descrito na presente invenção, por exemplo em qualquer um ou mais do primeiro ao sétimo aspecto.

[0240] Em algumas modalidades, de acordo com o nono aspecto, a primeira composição e a segunda composição são selecionadas de uma ou mais das seguintes combinações: líquido, líquido; líquido, pó; pó, pó; e pó, líquido.

[0241] Em qualquer um dos oitavo, nono ou décimo aspectos da presente descrição, a composição é selecionada do grupo de: líquido para tarefas leves e composições detergentes líquidas para tarefas pesadas, composições para detergente em pó, detergente de pratos para lavagem à mão e/ou lavagem à máquina; composições para limpeza de superfícies duras, intensificadores de tecidos, géis detergentes normalmente usados para lavagem de roupas, e aditivos para lavagem de roupas e alvejantes, xampus, e sabonetes líquidos corporais.

[0242] Embora tenham sido ilustradas e descritas modalidades específicas da presente descrição, ficará evidente para os versados na técnica que várias outras alterações e modificações podem ser feitas sem se afastar do espírito e do escopo da invenção. Portanto, pretende- se cobrir nas reivindicações anexas todas essas alterações e modificações que se enquadram no escopo da presente invenção.

Claims (20)

1. Saco de contenção que compreende um primeiro com-partimento selado contendo uma primeira composição, caracterizado pelo fato de que o primeiro compartimento selado compreendendo ao menos de uma parede que compreende um filme solúvel em água tendo qualquer espessura adequada, o filme solúvel em água compreendendo: pelo menos 50% de peso de uma resina de álcool polivinílico (PVOH) solúvel em água, a resina de PVOH tendo uma viscosidade média na faixa de cerca de 13,5 cP a cerca de 20 cP e um grau de hidrólise na faixa de cerca de 84% a cerca de 92%; e um filme adicionalmente tendo não mais do que 30% de peso de um polímero PVOH tendo uma viscosidade média menor do que cerca de 11 cP; o filme adicionalmente caracterizado por ter um índice de dissolução na faixa de cerca de 620 a cerca de 920 e um índice de tensão na faixa de cerca de 145 a cerca de 626 quando o filme tem uma espessura de cerca de 76 mícrons, sendo que o filme é termoformável.

2. Saco de contenção, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a resina de PVOH compreende um primeiro polímero de PVOH tendo uma viscosidade na faixa de cerca de 8 cP a cerca de 40 cP e um segundo polímero de PVOH tendo uma viscosidade na faixa de cerca de 10 cP a cerca de 40 cP, em que a viscosidade do primeiro polímero de PVOH é menor do que a viscosidade do segundo polímero de PVOH.

3. Saco de contenção, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de QUE o filme compreende adicionalmente cerca de 1% a cerca de 40% do peso de um plastificante.

4. Saco de contenção, de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que o plastificante compreende um material selecionado do grupo consistindo em, glicerina, sorbitol, propileno glicol, 2-metil-1,3-propanodiol, e uma mistura desses itens.

5. Saco de contenção, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de QUE o filme compreendendo adicionalmente um conteúdo de umidade residual na faixa de cerca de 4% a cerca de 10% do peso.

6. Saco de contenção, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o filme é caracterizado adicionalmente por um valor de teste de resistência de ruptura maior do que cerca de 20 segundos quando o filme tem uma espessura de 76 mícrons.

7. Saco de contenção, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a resina é caracterizada por um valor de índice de seleção de resina na faixa de 0,255 a 0,315.

8. Saco de contenção, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o primeiro compartimento selado compreende adicionalmente um filme diferente.

9. Saco de contenção, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a parede que compreende o filme solúvel em água está disposta como uma parede externa do saco.

10. Saco de contenção, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a primeira composição é selecionada de: uma composição detergente líquida para tarefas leves; uma composição detergente líquida para tarefas pesadas, uma composição detergente em pó; uma composição detergente para pratos e lavagem manual; uma composição detergente para pratos para lavagem à máquina; uma composição de limpeza para superfícies duras; um intensificador de tecido; um gel detergente para lavagem de roupas; um aditivo alvejante e para lavagem de roupas; um xampu; um sabonete líquido corporal; e uma combinação dos mesmos.

11. Saco de contenção, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que compreende adicionalmente um segundo compartimento selado fixado ao primeiro compartimento, o segundo compartimento selado contendo uma segunda composição.

12. Saco de contenção, de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de que o primeiro compartimento selado e o segundo compartimento selado são ligados por uma parede de particionamento.

13. Saco de contenção, de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de que compreende adicionalmente um terceiro compartimento selado fixado ou no primeiro compartimento selado ou no segundo compartimento selado, o terceiro compartimento selado contendo uma terceira composição.

14. Saco de contenção que compreende um primeiro com-partimento selado contendo uma primeira composição, caracterizado pelo fato de que o primeiro compartimento selado compreendendo ao menos de uma parede que compreende um filme solúvel em água tendo qualquer espessura adequada, o filme solúvel em água compreendendo: pelo menos 50% de peso de uma resina de PVOH, que tem uma viscosidade média na faixa de cerca de 13,5 cP a cerca de 20 cP e um grau de hidrólise na faixa de cerca de 84% a cerca de 90%; a resina que compreende uma blenda do primeiro e segundo polímeros de PVOH, o primeiro polímero de PVOH tendo uma viscosidade na faixa de cerca de 8 cP a cerca de 40 cP, o segundo polímero de PVOH tendo uma viscosidade na faixa de cerca de 10 cP a cerca de 40 cP, e a viscosidade do primeiro polímero de PVOH sendo menor que a viscosidade do segundo polímero de PVOH; cerca de 10% a cerca de 40% do peso de um plastificante; um conteúdo de umidade residual de pelo menos 4% de peso; e um filme adicionalmente tendo não mais do que 30% de peso de um polímero PVOH tendo uma viscosidade média menor do que cerca de 11 cP; o filme adicionalmente caracterizado por ter um índice de dissolução na faixa de cerca de 620 a cerca de 920 e um índice de tensão de cerca de 145 a cerca de 626 quando o filme tem uma espessura de cerca de 76 mícrons.

15. Saco de contenção, de acordo com a reivindicação 14, caracterizado pelo fato de que a primeira composição é selecionada de: uma composição de detergente líquida para tarefas leves; uma composição detergente líquida para tarefas pesadas, uma composição detergente em pó; uma composição detergente para para pratos e lavagem manual; uma composição detergente para pratos para lavagem à máquina; uma composição de limpeza para superfícies duras; um intensificador de tecido; um gel detergente para lavagem de roupas; um aditivo alvejante e para lavagem de roupas; um xampu; um sabonete líquido corporal; e uma combinação dos mesmos.

16. Saco de contenção, de acordo com a reivindicação 14, caracterizado pelo fato de que compreende adicionalmente um segundo compartimento selado, sendo que o primeiro compartimento selado e o segundo compartimento selado são ligados por uma parede de particionamento e o segundo compartimento selado contém uma segunda composição.

17. Saco de contenção, de acordo com a reivindicação 16, caracterizado pelo fato de que compreende adicionalmente um terceiro compartimento selado fixado ou no primeiro compartimento selado ou no segundo compartimento selado, o terceiro compartimento selado contendo uma terceira composição.

18. Saco de contenção que compreende um primeiro compartimento selado contendo uma primeira composição, caracterizado pelo fato de QUE o primeiro compartimento selado compreendendo ao menos de uma parede que compreende um filme solúvel em água tendo qualquer espessura adequada, o filme solúvel em água compreendendo: pelo menos 50% de peso de uma resina de PVOH caracterizada por um valor de índice de seleção de resina na faixa de 0,255 a 0,315, a resina que compreende uma blenda do primeiro e segundo polímeros de PVOH, o primeiro polímero de PVOH tendo uma viscosidade na faixa de cerca de 8 cP a cerca de 40 cP, o segundo polímero de PVOH tendo uma viscosidade na faixa de cerca de 10 cP a cerca de 40 cP, e a viscosidade do primeiro polímero de PVOH sendo menor que a viscosidade do segundo polímero de PVOH; cerca de 10 a cerca de 40% do peso de um plastificante; e o filme contendo adicionalmente não mais do que 30% de peso de um polímero de PVOH tendo uma viscosidade média de menos que cerca de 11 cP; o filme adicionalmente caracterizado por um índice de dissolução de cerca de 620 a cerca de 920 e um índice de tensão de cerca de 145 a cerca de 626 quando o filme tem uma espessura de cerca de 76 mícrons.

19. Saco de contenção, de acordo com a reivindicação 18, caracterizado pelo fato de que a primeira composição é selecionada de: uma composição detergente líquida para tarefas leves; uma composição detergente líquida para tarefas pesadas, uma composição detergente em pó; uma composição detergente para pratos e lavagem manual; uma composição detergente para pratos para lavagem à máquina; uma composição de limpeza para superfícies duras; um intensificador de tecido; um gel detergente para lavagem de roupas; um aditivo alvejante e para lavagem de roupas; um xampu; um sabonete líquido corporal; e uma combinação dos mesmos.

20. Saco de contenção, de acordo com a reivindicação 19, caracterizado pelo fato de que compreende adicionalmente um segundo compartimento selado, sendo que o primeiro compartimento selado e o segundo compartimento selado são ligados por uma parede de particionamento e o segundo compartimento selado contém uma segunda composição.

Images