JP2015071782A - 改善された溶解性及び応力特性を有する水溶性フィルム、並びにそれから製造された包み - Google Patents

Abstract

【課題】経年変化した場合でも良好な冷水溶解性、濡れた手に対する耐水性、及び特性を有する水溶性フィルムを含むパウチの提供。【解決手段】少なくとも１つの密封区画の少なくとも１つの壁は、任意の好適な厚さを有する水溶性フィルムから形成され、水溶性フィルムは、フィルムが少なくとも５０重量％の水溶性ポリビニルアルコール（ＰＶＯＨ）樹脂を含み、前記ＰＶＯＨ樹脂が、１３．５〜２０ｃＰの範囲の平均粘度及び８４〜９２％の範囲の加水分解度を有し、前記フィルムが更に、１１ｃＰ未満の平均粘度を有するＰＶＯＨポリマーを３０重量％以下で有し、前記フィルムが約７６μｍの厚さを有する場合に、フィルムが約６２０〜約９２０、又は約６６５〜約９２０、又は約７１０〜約９２０の溶解指数、及び約１４５〜約６２６、又は約１５５〜約４８０、又は約１６５〜約３２５の応力指数によって特徴付けられるように、ＰＶＯＨポリマーを含む。【選択図】なし

Description

本開示は、一般に水溶性フィルムと水溶性フィルムを含むパウチとに関する。より詳細には、本開示は、水溶性フィルムと、良好な冷水溶解性、ぬれた手に対する耐水性、及び機械的特性などの所望の特性を有する水溶性フィルムを含むパウチとに関する。

水溶性高分子フィルムは、供給すべき材料の分散、注入、溶解、及び投与を簡素化するために、梱包材料として一般的に使用される。例えば、水溶性フィルムから製造パウチは、洗濯用又は食器用洗剤などの家庭用ケア組成物を包装するために一般的に使用される。
消費者は、バケツ、シンク、又は洗濯機などの混合用容器にパウチ化した組成物を直接添加することができる。好都合なことに、これは、消費者が組成物を計量する必要をなくすと同時に、正確な投与をもたらす。パウチ化した組成物は、例えば液体洗濯洗剤を容器から注ぐなど、同様の組成物を容器から分配するのに伴うであろう面倒も軽減することができる。つまり、事前に計量された可溶性高分子フィルムパウチは、様々な用途で消費者の使用に利便性をもたらす。

現在市販されているパウチの製造に使用される一部の水溶性高分子フィルムは、洗浄サイクル中に完全に溶解せず、洗浄物中の物品にフィルムの残留物が残ることがある。このような問題は、例えばパウチを冷水（すなわち、５℃程度の低温の水）で使用する場合など、パウチをストレスがかかった洗浄条件下で使用する場合に特に生じることがある。とりわけ、環境問題及びエネルギーコストによって、消費者はより低温の洗浄水の使用を望むようになっている。

あるいは、冷水中で完全に溶解する水溶性高分子フィルムは、水分及び湿度に対する感受性が高すぎてパウチを消費者市場向けに製造できないことがある。例えば、ぬれた手でパウチを取り扱うことにより生じる高湿度又は水滴により、可溶性パウチが共にくっつき、及び／又は包みのフィルムを介して溶解し、パウチの内容物の漏れをもたらすことがある。

ポリビニルアルコールポリマーを含むいくつかのフィルムから製造されたパウチは、上記の問題にある程度うまく対応している。しかしながら、これらのパウチの耐用年数にわたって、フィルムが特定の洗剤組成物と接触している場合に、一部のポリビニルアルコールフィルムの冷水溶解性は低下することがある。理論に束縛されるものではないが、フィルムは、フィルムとパウチ内の組成物との化学的相互作用により溶解性が低下すると考えられる。したがって、フィルムが経年変化するにつれて、これらのパウチは低温洗浄サイクル中に完全に溶解できなくなることがあり、その結果、洗浄物中の物品にフィルムの残留物が残ることがある。

ポリビニルアルコールポリマー以外のポリマーを含む水溶性フィルムから製造されたパウチは、上記の各問題にうまく対応できないことがある。例えば、デンプン及び／又はセルロース誘導体を含む高分子フィルムは、ぬれた手に対する良好な耐水性を提供することができる。それにもかかわらず、良好な冷水溶解性を達成するには、このようなフィルムは非常に薄くなければならず、その機械的特性（加工性に関する特性など）が損なわれることがある。更に、デンプン及び／又はセルロース誘導体を含むフィルムは、ポリビニルアルコールポリマーを含む同じ厚さのフィルムに比べて機械的伸縮性、又は伸長度が比較的乏しい場合、同程度容易には加工できない。

したがって、経年変化した場合でも良好な冷水溶解性、ぬれた手に対する耐水性、及び機械的特性（例えば、良好な加工性が挙げられるがこれに限定されない）という所望の特性を有する水溶性フィルムを含むパウチの必要性が依然として存在する。

本開示は、新たな特性の組み合わせを有する水溶性フィルムを提供することにより、上記の各問題に対応する手段を提供する。これらの特性は、それぞれ以下のように定量化される。

冷水溶解性は、フィルムの溶解時間として定量化される。溶解時間は、開示されるスライド溶解試験を使用して測定される。

ぬれた手に対する耐水性は、水分及び湿度に対するフィルムの感受性（すなわち、フィルムの湿潤処理特性（wet-handling characteristics））により定量化される。ぬれた手に対する耐水性は、以下に記載の破裂強度試験を使用して測定される。

これら２つの物理的特性を組み合わせて、フィルムの溶解指数を提供する。これらの各パラメーターは、消費者の経験の異なる観点（すなわち、洗濯した衣類上のパウチの残留物、及びぬれた手で触ることによるパウチ同士のくっつき）にかかわるため、式（１）で定義されるような溶解指数に使用される式では異なる重み付けが与えられる。

（１）溶解指数＝７×（溶解時間）＋（破裂強度）
フィルムの機械的特性は、その１００％伸長時の応力及びその最大引張り強度により定量化される。これらの量は、ＡＳＴＭ Ｄ ８８２「Ｓｔａｎｄａｒｄ Ｔｅｓｔ Ｍｅｔｈｏｄ ｆｏｒ Ｔｅｎｓｉｌｅ Ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ ｏｆ Ｔｈｉｎ Ｐｌａｓｔｉｃ Ｓｈｅｅｔｉｎｇ」を使用して測定される。

これら２つのフィルムの機械的特性が組み合わされて、以下の式（２）で定義されるようなフィルムの応力指数を提供する。

（２）応力指数＝（１００％伸長時の応力）×（最大引張り強度）
理論に束縛されるものではないが、溶解指数が非常に高い（すなわち、約９２０超）フィルムは、使用中に完全に溶解しないパウチをもたらすことがあると考えられる。反対に、溶解指数が非常に低い（すなわち、約６２０未満）フィルムは、消費者市場で水分及び湿度に対する感受性が高すぎるパウチをもたらすことがあると考えられる。更に、応力指数が高すぎる（すなわち、約６２６超）フィルムは、空洞の成形が難しいため、パウチへの加工が困難なことがあると考えられる。反対に、応力指数が低すぎる（すなわち、約１４５未満）フィルムは、パウチへの加工時にピンホールが形成されやすいことがあると考えられる。

本開示によるパウチは、第１の組成物を収容する少なくとも１つの密封区画を有し、少なくとも１つの密封区画の少なくとも１つの壁は、任意の好適な厚さを有する水溶性フィルムから作製されており、その水溶性フィルムは、フィルムが約７６マイクロメートル（μｍ）の厚さを有する場合に、フィルムが（ａ）約６２０〜約９２０、又は約６６５〜約９２０、又は約７１０〜約９２０の溶解指数、及び（ｂ）約１４５〜約６２６、又は約１５５〜約４８０、又は約１６５〜約３２５の応力指数によって特徴付けられるように、１つ以上のポリビニルアルコール（ＰＶＯＨ）ポリマーを含む。

本開示は、添付図面を参照することでより容易に理解され得る。
フィルム試料の水による崩壊及び溶解時間の測定に使用される試験装置の斜視図。 フィルム試料の水溶性の測定方法を示す試験装置及び試験用組立ての斜視図。 図２の試験用組立ての平面図。

定義
「含む」とは、本明細書で使用するとき、本開示を実施する際に、各種の構成要素、成分、又は工程を併せて採用できることを意味する。したがって、用語「含む」は、より限定的な用語の「から本質的になる」及び「からなる」を包含する。本発明の組成物は、本明細書に開示される必須の及び任意のいずれかの要素を含む、から本質的になる、又はからなることができる。

「経年変化（Aged）」フィルムは、本明細書で使用するとき、実際の消費者の使用経験（すなわち、製品の製造、輸送、及び製品使用時までの消費者宅での保存から得られた経験）を表す、長期間にわたって液体及び／又は粉末組成物に曝されていた（又は接触していた）フィルムを意味する。試験目的でフィルムを「経年変化」させる方法は、以下に詳しく記載される。

「新品」フィルムは、本明細書で使用するとき、典型的な消費者洗浄製品の液体又は粉末組成物に曝されていないフィルムを意味する。このフィルムは、一般的なフィルムの輸送及び／又は製造工場での保存を通じて周囲空気の水分に曝されている可能性がある。

「液体」は、本明細書で使用するとき、ペースト、液体、ゲル、フォーム、及びムースを含む。液体の非限定的な例としては、軽質及び重質液体洗剤組成物、布地柔軟剤（fabric enhancers）、硬質表面洗浄組成物、洗濯及び食器洗いに一般的に使用される洗剤ゲル、漂白剤及び洗濯添加剤、シャンプー、ボディソープ、並びに他のパーソナルケア組成物が挙げられる。気体（例えば、懸濁した気泡又は固体、例えば、粒子）が液体内に含まれていてもよい。

「固体」は、本明細書で使用するとき、粉末、凝集物、又はこれらの混合物を含む。固体の非限定的な例としては、マイクロカプセル、ビーズ、ヌードル、及び真珠光沢ボールが挙げられる。固体（例えば、固体組成物）は、技術的効果を提供してもよく、これには、洗浄効果、前処理効果、及び／又は美的効果によるものが挙げられるが、これらに限定されない。

「布地ケア有益剤」は、本明細書で使用するとき、その材料が適切な量で衣服／布地の上にある場合に、布地ケアに効果を与えるあらゆる材料を意味し、例えば、布地柔軟化、着色保護、毛玉／毛羽削減、磨耗防止、皺防止、などの効果を衣服及び布地、特に綿及び綿が多い衣服並びに布地に対して与える。布地ケア有益剤の非限定的な例としては、カチオン性界面活性剤、シリコーン、ポリオレフィンワックス、ラテックス、油性糖誘導体、カチオン性多糖類、ポリウレタン、脂肪酸、及びこれらの混合物が挙げられる。

「付着補助剤」は、本明細書で使用するとき、洗濯中に布地ケア有益剤の布地への付着を顕著に高める、あらゆるカチオン性ポリマー又はカチオン性ポリマーの組み合わせを指す。

百分率、部、及び比率は全て、特に言及しない限り、本開示のフィルム組成物の総乾燥重量又は包みの内容組成物の総重量に基づいており、測定は全て約２５℃で行われる。表に記載される成分に関連するような重量は全て、活性レベルに基づいており、したがって、特に言及しない限り、市販の材料に含まれるかもしれないキャリア又は副生成物を含まない。

本明細書にて開示された全ての数値域は、範囲内の各個々の数を包含し、開示された範囲の上限及び下限の任意の組合せを包含することが意図される。

本明細書に開示した寸法及び値は、記述された正確な数値に厳しく限定されるものと理解すべきでない。むしろ、特に言及しない限り、そのようなそれぞれの寸法は、記述された値と、その値の周辺の機能的に同等の範囲との両方を意味することを意図する。例えば、「４０ｍｍ」として開示された寸法は、「約４０ｍｍ」を意味することを意図する。

本明細書に記載のパウチは、水溶性フィルムを含む。水溶性フィルム、水溶性フィルムを含むパウチ、パウチに収容される組成物（すなわち「パウチ組成物」）、パウチのパッケージ、及びパウチを使用する洗浄プロセスについて、本明細書で以下に記載する。

本明細書で使用するとき、包み及びパウチという用語は、互換性があるとみなすものとする。特定の実施形態では、包み及びパウチという用語はそれぞれ、フィルムを使用して製造した容器、及び好ましくは、例えば計量投与量デリバリーシステムの形態で内部に封入された材料を有する密封容器を示すように使用される。封止パウチは、このようなプロセス及び機能、例えば、熱融着、溶剤溶着、及び接着剤封止（例えば、水溶性接着剤の使用を伴う）を含む、任意の好適な方法で製造され得る。

水溶性フィルム
本明細書に記載のパウチは、水溶性フィルムを含む。水溶性フィルムは、１つ以上のＰＶＯＨポリマーを含むＰＶＯＨ樹脂を合計で約５０重量％含む。フィルムが約７６マイクロメートル（μｍ）の厚さを有するとした場合に、フィルムは、フィルムが（ａ）約６２０〜約９２０、又は約６６５〜約９２０、又は約７１０〜約９２０の溶解指数、及び（ｂ）約１４５〜約６２６、又は約１５５〜約４８０、又は約１６５〜約３２５の応力指数によって特徴付けられるように、任意の好適な厚さを有することができる。フィルムは、所望により以下の特徴のいずれか１つ以上を有することができる。

本明細書に記載のフィルムは、フィルムのＰＶＯＨ樹脂含量を構成するように、１つ以上のポリビニルアルコール（ＰＶＯＨ）ポリマーを含む。本明細書の教示により、１つ又は複数のＰＶＯＨポリマーを選択又は混合し、水溶液に可溶である物品（フィルムなど）を作製することができる。高分子量のＰＶＯＨポリマーは、比較的良好な残留水分耐性を提供するが、溶解性が不十分であり、１つにはＰＶＯＨポリマーの熱感受性のために熱形成が難しい。低分子量のＰＶＯＨポリマーは、良好な冷水溶解性を提供するが、残留水分に対する反応性が高すぎて市場又は消費者の環境では機能せず、１つにはピンホールにより液体又はゲルを充填するとその後に漏出するために熱形成が難しい。

ポリビニルアルコールは、一般にポリビニルアセテートのアルコール分解（通常、加水分解又はけん化と呼ばれる）により調製される合成樹脂である。実質上全てのアセテート基がアルコール基に変換された、完全に加水分解されたＰＶＯＨは、強力に水素結合された高結晶性ポリマーであり、約６０℃（約１４０°Ｆ）より高い温水にのみ溶解する。ポリビニルアセテートの加水分解後に十分な数のアセテート基が残されている場合、すなわちＰＶＯＨポリマーが部分的に加水分解されている場合、ＰＶＯＨポリマーは、より弱く水素結合された低結晶性であり、一般に約１０℃（約５０°Ｆ）より低い冷水に溶解する。このように、部分加水分解ポリマーは、ビニルアルコール−ビニルアセテートコポリマー、すなわちＰＶＯＨコポリマーである。したがって、記載される組成物では、１つ以上の部分加水分解ＰＶＯＨコポリマーを使用する。

フィルムの全ＰＶＯＨ樹脂含量は、少なくとも８０％、８４％、又は８５％、多くとも約９２％、９０％、８９％、８８％、又は８７％、例えば、約８４％〜約９０％、又は８５％〜８８％の範囲の、又は８６．５％の加水分解度を有していてもよい。本明細書で使用するとき、加水分解度は、ビニルアルコール単位へと変換されたビニルアセテート単位の百分率として記される。

ＰＶＯＨポリマーの粘度（μ）は、Ｂｒｉｔｉｓｈ Ｓｔａｎｄａｒｄ ＥＮ ＩＳＯ
１５０２３−２：２００６ Ａｎｎｅｘ Ｅ Ｂｒｏｏｋｆｉｅｌｄ Ｔｅｓｔ ｍｅｔｈｏｄに記載されるように、ＵＬアダプタを備えたＢｒｏｏｋｆｉｅｌｄ ＬＶ型粘度計を使用して、新たに作製した溶液を測定することにより決定される。４％ポリビニルアルコール水溶液の２０℃における粘度を指定することが国際的な慣行である。本明細書に記載のセンチポアズ（ｃＰ）単位の粘度は全て、特に言及しない限り、４％ポリビニルアルコール水溶液の２０℃における粘度を表すことは理解されるべきである。同様に、樹脂が特定の粘度を有する（又は有しない）と記載されるとき、特に言及しない限り、指定された粘度は、対応する分子量分布を固有に有する、樹脂の平均粘度であることを意味する。ＰＶＯＨ樹脂によっては、樹脂の多分散指数（ＰＤＩ）は、約１．５〜約５の範囲、又はそれ以上に及ぶことがある。市販のＰＶＯＨポリマーのＰＤＩは、典型的には約１．８〜約２．３の範囲であり、典型的な市販のＰＶＯＨポリマーは、１．７程度の低いＰＤＩ及び２．９程度の高いＰＤＩを有することがある。これらの市販のＰＶＯＨポリマーは、典型的には指定された公称粘度及び指定された加水分解度に基づいて識別され、例えば、ＭＯＷＩＯＬ １３〜８８は、１３ｃＰの指定された公称粘度及び８８％の指定された加水分解度を有する。

ＰＶＯＨ樹脂は、少なくとも約１３．５ｃＰ、１４ｃＰ、１５ｃＰ、１６ｃＰ、又は１７ｃＰ、多くとも約２０ｃＰ、１９ｃＰ、１８ｃＰ、１７．５ｃＰ、例えば、約１３．５ｃＰ〜約２０ｃＰ、又は約１４ｃＰ〜約１９ｃＰ、又は約１６ｃＰ〜約１８ｃＰ、又は約１７ｃＰ〜約１７．５ｃＰの範囲の粘度平均値を有していてもよい。ＰＶＯＨ樹脂の粘度は、ＰＶＯＨ樹脂の重量平均分子量

と相関し、多くの場合に粘度は

の代用として使用されることは、当該技術分野において周知である。したがって、本明細書に開示の水溶性フィルムの性能又は特性におけるＰＶＯＨ樹脂の粘度変更の効果に関する本開示の教示は、同特性に対するＰＶＯＨ樹脂の

変更の効果に、相応に当てはまる。

市販のＰＶＯＨ樹脂は、典型的には約１．８〜約２．２の多分散指数（ＰＤＩ）値を有する。本明細書に用いる全ＰＶＯＨ樹脂含量は、少なくとも１．３、１．５、１．８、２、２．５、３、多くとも６、５．５、５、４．５、４、３．５、例えば、約１〜約５、又は約２〜約４．５、又は約２．５〜約４の範囲のＰＤＩ値を有していてもよい。

ＰＶＯＨポリマーの混合物
ＰＶＯＨ樹脂は、ＰＶＯＨポリマーの混合物を含むことができる。例えば、ＰＶＯＨ樹脂は、少なくとも２つのＰＶＯＨポリマーを含むことができ、本明細書で使用するとき、第１のＰＶＯＨポリマーは第２のＰＶＯＨポリマーより小さい粘度を有する。第１のＰＶＯＨポリマーは、少なくとも約８ｃＰ、１０ｃＰ、１２ｃＰ、又は１３ｃＰ、多くとも約４０ｃＰ、２０ｃＰ、１５ｃＰ、又は１３ｃＰ、例えば、約８ｃＰ〜約４０ｃＰ、又は約１０ｃＰ〜約２０ｃＰ、又は約１０ｃＰ〜約１５ｃＰ、又は約１２ｃＰ〜約１４ｃＰの範囲、又は１３ｃＰの粘度を有していてもよい。更に、第２のＰＶＯＨポリマーは、少なくとも約１０ｃＰ、２０ｃＰ、又は２２ｃＰ、多くとも約４０ｃＰ、３０ｃＰ、２５ｃＰ、又は２４ｃＰ、例えば、約１０ｃＰ〜約４０ｃＰ、又は２０〜約３０ｃＰ、又は約２０〜約２５ｃＰ、又は約２２〜約２４ｃＰの範囲、又は約２３ｃＰの粘度を有していてもよい。

個々のＰＶＯＨポリマーは、全ＰＶＯＨ樹脂含量の加水分解度が本明細書に記載の範囲内にある限り、任意の好適な加水分解度を有することができる。

所望により、ＰＶＯＨ樹脂は、更に又は代わりに、約５０，０００〜約３００，０００ダルトン、又は約６０，０００〜約１５０，０００ダルトンの範囲の

を有する第１のＰＶＯＨポリマー、及び約６０，０００〜約３００，０００ダルトン、又は約８０，０００〜約２５０，０００ダルトンの範囲の

を有する第２のＰＶＯＨポリマーを含むことができる。

ＰＶＯＨ樹脂は、約１０〜約４０ｃＰの範囲の粘度及び約８４％〜約９２％の範囲の加水分解度を有する、１つ以上の追加のＰＶＯＨポリマーを更に含むことができる。

ＰＶＯＨ樹脂が約１１ｃＰ未満の平均粘度及び約１．８〜約２．３の範囲の多分散指数を有する第１のＰＶＯＨポリマーを含む場合に、ある種の実施形態では、ＰＶＯＨ樹脂は第１のＰＶＯＨポリマーを約３０重量％未満で含む。同様に、ＰＶＯＨ樹脂は、約７０，０００ダルトン未満の

を有するＰＶＯＨポリマーを約３０重量％未満で含んでいてもよい。

本明細書に記載のフィルム中の全ＰＶＯＨ樹脂含量のうち、ＰＶＯＨ樹脂は、約１０、１５、２０、２５、３０、３５、４０、４５、５０、５５、６０、６５、７０、７５、８０、８５、９０重量％の第１のＰＶＯＨポリマー、及び約１０、１５、２０、２５、３０、３５、４０、４５、５０、５５、６０、６５、７０、７５、８０、８５、９０重量％の第２のＰＶＯＨポリマー、例えば、約３０〜約８５重量％の第１のＰＶＯＨポリマー、又は約４５〜約５５重量％の第１のＰＶＯＨポリマーを含むことができる。例えば、ＰＶＯＨ樹脂は、各ＰＶＯＨポリマーを約５０重量％含むことができ、第１のＰＶＯＨポリマーの粘度は約１３ｃＰであり、第２のＰＶＯＨポリマーの粘度は約２３ｃＰである。

ある種の実施形態は、約１０〜約１５ｃＰの範囲の粘度及び約８４％〜約９２％の範囲の加水分解度を有する第１のＰＶＯＨポリマーを約４０〜約８５重量％含むＰＶＯＨ樹脂によって特徴付けられる。別の種類の実施形態は、約１０〜約１５ｃＰの範囲の粘度及び約８４％〜約９２％の範囲の加水分解度を有する第１のＰＶＯＨポリマーを約４５〜約５５重量％含むＰＶＯＨ樹脂によって特徴付けられる。ＰＶＯＨ樹脂は、約２０〜約２５ｃＰの範囲の粘度及び約８４％〜約９２％の範囲の加水分解度を有する第２のＰＶＯＨポリマーを約１５〜約６０重量％含むことができる。意図されるある種の実施形態は、第２のＰＶＯＨポリマーを約４５〜約５５重量％含むＰＶＯＨ樹脂によって特徴付けられる。

ＰＶＯＨ樹脂が複数のＰＶＯＨポリマーを含むとき、樹脂のＰＤＩ値は、任意で個々に含まれるＰＶＯＨポリマーのＰＤＩ値より大きい。所望により、ＰＶＯＨ樹脂のＰＤＩ値は、２．２、２．３、２．４、２．５、２．６、２．７、２．８、２．９、３．０、３．１、３．２、３．３、３．４、３．５、３．６、３．７、３．８、３．９、４．０、４．５、又は５．０より大きい。

フィルム組成
水溶性フィルムは、合計で少なくとも約５０重量％、５５重量％、６０重量％、６５重量％、７０重量％、７５重量％、８０重量％、８５重量％、９０重量％のＰＶＯＨポリマーを含む。

ＰＶＯＨ樹脂を選択する際、ＰＤＩ値が約２、２．２、２．４、２．６、２．８、３．０、３．２、３．４、３．６、３．８、４．０、４．２、４．４、４．６、４．８、又は５．０より大きいＰＶＯＨ樹脂を選択することが望ましく、例えば、ＰＶＯＨ樹脂のＰＤＩ値は、樹脂に含まれる全ての個々のＰＶＯＨポリマーのＰＤＩ値より大きいことがあり得る。

更に、約８０〜約９２％、又は約８３〜約９０％、又は約８５〜約８９％の加重平均加水分解度

を有するＰＶＯＨ樹脂を選択することが望ましい。

は

の式により計算され、式中、Ｗ_ｉはそれぞれのＰＶＯＨポリマーの重量分率であり、Ｈ_ｉはそれぞれの加水分解度である。

また、約１０〜約２５、又は約１２〜約２２、又は約１３．５〜約２０の加重対数粘度平均値

を有するＰＶＯＨ樹脂を選択することが望ましい。

は

の式により計算され、式中、μ_ｔはそれぞれのＰＶＯＨポリマーの粘度である。

また更に、０．２５５〜０．３１５、又は０．２６０〜０．３１０、又は０．２６５〜０．３０５、又は０．２７０〜０．３００、又は０．２７５〜０．２９５、好ましくは０．２７０〜０．３００の範囲の樹脂選択指数（ＲＳＩ）を有するＰＶＯＨ樹脂を選択することが望ましい。ＲＳＩは

の式により計算され、式中、μ_ｔは１７であり、μ_ｉはそれぞれのＰＶＯＨポリマーの平均粘度であり、Ｗ_ｉはそれぞれのＰＶＯＨポリマーの重量分率である。

所望により、水溶性フィルムは、好ましくは１層又は複数の同様の層からなる自立フィルムである。水溶性フィルムは、更に所望によりＰＶＯＨ樹脂並びに本明細書に記載されるような可塑剤及び添加剤から本質的になり、溶解度、熱成形性能、又は溶解度と熱成形性能との両方に影響を与えるであろう他のフィルム層を本質的に含まなくてもよい。

フィルムのＰＶＯＨ樹脂部分は、ＰＶＯＨポリマーから本質的になる、又は全面的になることができる。水溶性フィルムは、ＰＶＯＨポリマーに加えてフィルム形成ポリマーも含むことができる。これらの追加ポリマーは、フィルムの総重量に基づいて、約０．１〜約４０％、又は約１〜約３０％の重量パーセントでフィルム中に存在してもよい。非限定的な例としては、デンプン、セルロース性物質、スルホポリエステル、及びこれらの混合物が挙げられる。更なる非限定的な例としては、ポリアルキレンオキシド、ポリアクリル酸、ポリビニルピロリドン、セルロース、セルロースエーテル、セルロースエステル、セルロースアミド、ポリビニルアセテート、ポリカルボン酸及びその塩、ポリアミノ酸又はペプチド、ポリアミド、ポリアクリルアミド、マレイン酸／アクリル酸のコポリマー、デンプン及びゼラチンを含む多糖類、キサンタンなどの天然ゴム、並びにカラギーナンが挙げられる。

水溶性フィルムは、他の補助剤、並びに加工剤、例えばこれらに限定されないが、可塑剤、潤滑剤、離型剤、充填剤、増量剤、架橋剤、ブロッキング防止剤、酸化防止剤、粘着性除去剤、消泡剤、層状ケイ酸塩型ナノクレイ（例えば、モンモリロナイトナトリウム）のようなナノ粒子、漂白剤（例えば、重亜硫酸ナトリウムなど）、及び他の機能性成分を、それらの意図された目的に適した量で含有できる。可塑剤を包含する実施形態が好ましい。このような作用剤の量は、個々に又は総じて、最大約５０重量％、最大約２０重量％、又は最大１５重量％、又は最大約１０重量％、又は最大約５重量％、例えば、最大４重量％であってもよい。

可塑剤には、グリセリン、ジグリセリン、ソルビトール、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、プロピレングリコール、ポリエチレングリコール（４００ＭＷまで）、ネオペンチルグリコール、トリメチロールプロパン、ポリエーテルポリオール、２−メチル−１，３−プロパンジオール、エタノールアミン、及びこれらの組み合わせが挙げられ得るが、これらに限定されない。
好ましい可塑剤は、グリセリン、ソルビトール、トリエチレングリコール、プロピレングリコール、２−メチル−１，３−プロパンジオール、トリメチロールプロパン、及びこれらの組み合わせである。可塑剤の総量は、約１重量％〜約４０重量％、又は約１０重量％〜約４０重量％、又は約１５重量％〜約３５重量％、又は約２０重量％〜約３０重量％の範囲、例えば約２５重量％であってもよい。グリセリン、プロピレングリコール、及びソルビトールを組み合わせて使用してもよい。所望により、グリセリンは、約５重量％〜約３０重量％、又は約５重量％〜約２０重量％、例えば約１３重量％の量で用いることができる。所望により、プロピレングリコールは、約１重量％〜約２０重量％、又は約３重量％〜約１０重量％、例えば約６重量％の量で用いることができる。所望により、ソルビトールは、約１重量％〜約２０重量％、又は約２重量％〜約１０重量％、例えば約５重量％の量で用いることができる。

水溶性フィルムは、カールフィッシャー（Karl Fischer）滴定により測定するとき、少なくとも４重量％、例えば、約４〜約１０重量％の範囲の残留水分含量を更に有していてもよい。

本発明の更に特定の実施形態は、以下の表Ｉの個々の欄に示されるように、総平均（combined average）加水分解度、加重対数平均粘度、及び樹脂選択指数を有するフィルムを含む。

フィルムの製造方法
意図されるある種の実施形態は、例えば、第１のＰＶＯＨポリマー及び第２のＰＶＯＨポリマーを混合、同時キャスティング、又は溶着することにより、形成される水溶性フィルムによって特徴付けられる。ポリマーが最初に混合される場合、好ましくは得られた混合物を次にキャスティングしてフィルムを形成することにより水溶性フィルムを形成する。ポリマーが溶着される場合、例えば、溶剤又は熱溶着により、水溶性フィルムを形成してもよい。

フィルムは、洗浄活性物質を含む洗剤組成物を収容し、それによって包みを形成するパウチを作製するのに有用である。洗浄活性物質は、粉末、ゲル、ペースト、液体、錠剤、又は任意の組み合わせのような任意の形態をとってよい。フィルムは、湿潤処理及び低温の冷水での残留物が改善されることが望まれる、任意の他の用途にも有用である。フィルムは、パウチ及び／又は包みの少なくとも１つの側壁を形成し、所望によりパウチ及び／又は包み全体を形成し、好ましくは少なくとも１つの側壁の外表面を形成する。

本明細書に記載のフィルムを使用して、同じフィルムで形成された、又は他のポリマー材料のフィルムと組み合わせて形成された、２つ以上の区画を有するパウチを製造することもできる。追加のフィルムは、例えば、当該技術分野において既知であるように、同じ又は異なるポリマー材料のキャスティング、吹込成形、押出成形又は押出ブロー成形により得ることができる。ある種の実施形態では、追加のフィルムとしての使用に適したポリマー、コポリマー、又はそれらの誘導体は、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリアルキレンオキシド、ポリアクリル酸、セルロース、セルロースエーテル、セルロースエステル、セルロースアミド、ポリビニルアセテート、ポリカルボン酸及びその塩、ポリアミノ酸又はペプチド、ポリアミド、ポリアクリルアミド、マレイン酸／アクリル酸のコポリマー、デンプン及びゼラチンを含む多糖類、キサンタンなどの天然ゴム、並びにカラギーナンから選択される。例えば、ポリマーは、ポリアクリレート及び水溶性アクリレートコポリマー、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロースナトリウム、デキストリン、エチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、マルトデキストリン、ポリメタクリレート、並びにこれらの組み合わせから選択されてもよく、又はポリビニルアルコール、ポリビニルアルコールコポリマー、及びヒドロキシプロピルメチルセルロース（ＨＰＭＣ）、並びにこれらの組み合わせから選択されてもよい。意図されるある種の実施形態は、パウチ材料（例えば、上記のようなＰＶＯＨ樹脂）中のポリマー濃度が少なくとも６０％であることによって特徴付けられる。

パウチ
本開示のパウチは、少なくとも１つの密封区画を含む。したがって、パウチは単区画又は多区画を含んでいてもよい。多区画を含む実施形態では、各区画は同じ及び／又は異なる組成物を収容することができる。また、組成物は、液体、固体、及びこれらの組み合わせ（例えば、液体中に懸濁した固体）などの任意の好適な形態を取ることができるが、これらに限定されない。いくつかの実施形態では、パウチは、第１、第２、及び第３の区画を含み、各区画はそれぞれ異なる第１、第２、及び第３の組成物を収容する。いくつかの実施形態では、組成物は、欧州特許出願公開第０９１６１６９２．０号（２００９年６月２日出願、Ｐｒｏｃｔｅｒ ＆ Ｇａｍｂｌｅ Ｃｏｍｐａｎｙに譲渡）に記載されるように、視覚的に区別されていてもよい。

多区画パウチの区画は、同じ又は異なる大きさ及び／又は容量であってもよい。本発明の多区画パウチの区画は、分離されていてもよく、又は任意の好適な様式で接合されてもよい。いくつかの実施形態では、第２の、及び／又は第３の、及び／又はそれに続く区画は、第１の区画上に重ね合わされる。１つの実施形態では、第３の区画を第２の区画上に重ね合わせ、次に、これを第１の区画上に挟み込む配置で重ね合わせることができる。あるいは、第２及び第３の区画を第１の区画上に重ね合わせることができる。しかしながら、第１の、第２の、所望により第３の、並びにそれに続く区画を、隣り合わせたもの同士で互いに接着できることも同様に予想される。区画を一続きにパックして、ミシン目線により各区画をそれぞれ分離されているようにしてもよい。それゆえ、例えば、区画中の組成物で布地を前処理又は後処理するために、エンドユーザが一連のものの残りの部分から各区画を個々に切り離すことができてもよい。

いくつかの実施形態では、多区画パウチは、大きな第１の区画と２つのより小さな区画からなる３つの区画を含む。第２の及び第３のより小さな区画は、第１のより大きな区画上に重ね合わせられる。区画の大きさ及び形状は、この配置を達成できるように選択される。区画の形状は同じでも異なっていても良い。いくつかの実施形態では、第２の及び所望により第３の区画は、それぞれ第１の区画と比較して異なる形状及び外形を有する。これらの実施形態において、第２の及び所望により第３の区画は、第１の区画上のデザイン中に配置される。デザインは、例えばコンセプト又は使用説明書を入れるように、装飾的、教育的、又は例証的であってもよく、及び／又は製品の供給元を示すために使用されてもよい。いくつかの実施形態では、第１の区画は、全周が封止された２つの大きな面を有する最大区画であり、第２の区画は、それより小さく、第１の区画の１面の表面積の約７５％未満、又は約５０％未満を覆っている。第３の区画がある実施形態では、前述の構造は同じであってもよいが、第２及び第３の区画は、第１の区画の１面の表面積の約６０％未満、又は約５０％未満、又は約４５％未満を覆っている。

本開示のパウチは、１つ以上の異なるフィルムを含むことができる。例えば、単区画の実施形態では、パウチは、２つに折り畳んで端部を封止した１つの壁から形成されてもよく、又は別の方法としては、端部を共に封止した２つの壁から形成されてもよい。多区画の実施形態では、パウチは、任意の所定のパウチ区画が、単一のフィルム、又は異なる組成を有する複数のフィルムから作製された壁を含むように１つ以上のフィルムから作製されていてもよい。一実施形態では、多区画パウチは、上外壁、下外壁、及び仕切り壁の、少なくとも３つの壁を含む。上外壁及び下外壁は、一般に対向しており、パウチの外面を形成する。仕切り壁は、パウチの内部にあり、一般には対向する外壁に封止線に沿って固定されている。仕切り壁は、多区画パウチの内部を少なくとも第１の区画及び第２の区画に分離する。

任意の好適な装置及び方法を使用して、パウチを製造することができる。例えば、単区画パウチは、一般に当該技術分野において既知の、垂直成形充填技術、水平成形充填技術、又は回転ドラム充填技術を使用して製造され得る。このような方法は、連続的又は断続的のいずれであってもよい。フィルムを湿らせて、及び／又は加熱して、その展性（malleability）を高めてもよい。また、方法は、フィルムを好適な成形型の中に延伸させるために真空の使用を伴ってもよい。フィルムを表面の水平部分の上に置いたら、フィルムを成形型に延伸させる真空を約０．２秒〜約５秒、又は約０．３秒〜約３秒、又は約０．５秒〜約１．５秒間適用してもよい。この真空は、例えば、１ｋＰａ（１０ｍｂａｒ）〜１００ｋＰａ（１０００ｍｂａｒ）、又は１０ｋＰａ（１００ｍｂａｒ）〜６０ｋＰａ（６００ｍｂａｒ）の負圧を提供するようなものであってもよい。

パウチを作製可能な成形型は、必要とされるパウチ寸法に応じた任意の外形、長さ、幅、及び深さであってよい。成形型はまた、望ましい場合、寸法及び形状が互いに異なっていてもよい。例えば、最終的なパウチの容量は、約５ｍＬ〜約３００ｍＬ、又は約１０ｍＬ〜約１５０ｍＬ、又は約２０ｍＬ〜約１００ｍＬであってもよく、成形型の寸法はそれに応じて調節される。

熱成形として一般に知られるプロセスでは、フィルムに熱を加えることができる。任意の好適な手段を使用して熱を加えることができる。例えば、フィルムは、表面上に供給する前に、又は表面上に供給してすぐに、加熱要素の下あるいは熱風の中を通過させることで直接加熱できる。別の方法としては、例えば、表面を加熱するか、あるいはフィルム上に熱い物を当てることにより、フィルムを間接的に加熱することもできる。いくつかの実施形態では、赤外線を使用してフィルムを加熱する。フィルムは、約５０〜約１５０℃、約５０〜約１２０℃、約６０〜約１３０℃、約７０〜約１２０℃、又は約６０〜約９０℃の温度まで加熱され得る。別の方法としては、フィルムは任意の好適な手段によりぬらすことができ、例えば、フィルムを表面上に供給する前に又は表面上においてすぐに、湿潤剤（水、フィルム材溶液、若しくはフィルム材のための可塑剤が挙げられる）をフィルム上に噴霧することにより直接的に、又は表面をぬらすことにより若しくはぬれた物をフィルム上に当てることにより間接的にぬらすことができる。

フィルムを加熱及び／又はぬらした後、好ましくは真空を使用して、フィルムを適切な成形型の中に延伸してもよい。成型フィルムの充填は、任意の好適な手段を使用して行うことができる。いくつかの実施形態では、最も好ましい方法は、製品の形状及び所要の充填速度によって異なるであろう。いくつかの実施形態では、成型フィルムは、インライン充填技術により充填される。充填された開いたパウチは、次に任意の好適な方法により第２のフィルムを用いて閉じられる。これは、水平位置にある間に連続定速運動で行われてもよい。閉鎖は、開放パウチを覆って及びその上に第２のフィルム、好ましくは水溶性フィルムを連続的に供給し、次いで好ましくは、典型的には型と型との間、したがってパウチとパウチとの間の領域で第１のフィルムと第２のフィルムを一緒に封止することにより行われ得る。

任意の好適な方法を使用して、パウチ及び／又はその個々の区画を封止することができる。このような手段の非限定的な例には、熱融着、溶剤溶着、溶剤又は湿式封止、及びこれらの組み合わせが挙げられる。典型的には、封止を形成することになる領域のみが熱又は溶剤により処理される。熱又は溶剤は、いずれかの方法により、典型的には閉鎖材料の上に、典型的には封止を形成することになる領域の上のみに適用されることができる。溶剤若しくは湿式封止又は溶着が使用される場合、熱もまた適用されることが好ましい場合がある。好ましい湿式又は溶剤封止／溶着方法には、溶剤を成形型間の領域上に、又は閉鎖材料上に、例えば溶剤をこれらの領域上に噴霧又は印刷することにより選択的に適用すること、次いでこれらの領域上に圧力を加えて封止を形成することが挙げられる。例えば上記のようなシーリングロール及びベルト（任意にまた熱を提供する）が使用され得る。

次いで、形成されたパウチを切断装置によって切断してもよい。切断は任意の既知の方法を用いて行うことができる。切断はまた、連続方式で、並びに好ましくは一定速度で及び好ましくは水平位置にある間に行われることが好ましい場合がある。切断装置は、例えば鋭利な物品又は熱い物品であることができ、それによって後者の場合には、熱い物品はフィルム／封止領域を「焼き」落とす。

多区画パウチの異なる区画は、隣接方式で共に形成されてもよく、得られる接合したパウチは、切断により分離されても又は分離されなくてもよい。あるいは、区画を離れ離れに作製してもよい。

いくつかの実施形態では、以下の工程を含むプロセスによりパウチを製造してもよい。

ａ）第１の区画を形成する工程（上記したように）と、
ｂ）工程（ａ）で形成された閉鎖区画の一部又は全ての内部にくぼみを形成して、第１の区画上に重ねて置かれる第２の成形区画を生成する工程と、
ｃ）充填し、第３のフィルムを用いて前記第２の区画を閉鎖する工程と、
ｄ）第１、第２、及び第３のフィルムを封止する工程と、
ｅ）フィルムを切断して多区画パウチを製造する工程と、を含む。

工程（ｂ）で形成されるくぼみは、工程ａ）で調製された区画に真空を適用することによって得ることができる。

いくつかの実施形態では、第２及び／又は第３の区画は、国際公開第２００９／１５２０３１号（２００８年６月１３日出願、Ｐｒｏｃｔｅｒ ＆ Ｇａｍｂｌｅ Ｃｏｍｐａｎｙに譲渡）に記載されるように、別々の工程で形成された後、第１の区画と組み合わされてもよい。

いくつかの実施形態では、以下の工程を含むプロセスによりパウチを製造してもよい。

ａ）第１の成形機械上の第１のフィルムを用いて、所望により熱及び／又は真空を使用して第１の区画を形成する工程と、
ｂ）第１の区画に第１の組成物を充填する工程と、
ｃ）第２の成形機械上で第２のフィルムを変形させて、所望により熱及び真空を使用して第２の及び所望により第３の成形区画を製造する工程と、
ｄ）第２の及び所望により第３の区画を充填する工程と、
ｅ）第３のフィルムを用いて第２の及び所望により第３の区画を封止する工程と、
ｆ）封止した第２の及び所望により第３の区画を、第１の区画の上に配置する工程と、 ｇ）第１の、第２の及び所望により第３の区画を封止する工程と、
ｈ）フィルムを切断して多区画パウチを製造する工程。

第１及び第２の成形機械は、上記のプロセスを実施するための適合性に基づいて選択され得る。いくつかの実施形態では、第１の成形機械は、好ましくは水平成形機械であり、第２の成形機械は、好ましくは第１の成形機械上に配置された、好ましくは回転ドラム成形機械である。

適切な供給ステーションの使用により、多数の異なる若しくは独特の組成物、及び／又は異なる若しくは独特の液体、ゲル、又はペースト組成物を組み込む、多区画パウチが製造可能であることは理解されるであろう。

パウチ組成物
本発明のパウチは、様々な組成物を収容することができる。多区画パウチは、それぞれ個々の区画に同じ又は異なる組成物を収容することができる。本開示のこの機能を使用して、共存できない成分（例えば、漂白剤及び酵素）を含む組成物を互いから物理的に分離して又は仕切って保持することができる。このような仕切りは、このような成分の耐用年数を延ばし、及び／又は物理的不安定性を低減できると考えられる。更に又はあるいは、このような仕切りは、欧州特許出願公開第０９１６１６９２．０号（２００９年６月２日出願、Ｐｒｏｃｔｅｒ ＆ Ｇａｍｂｌｅ Ｃｏｍｐａｎｙに譲渡）に記載されるように、審美的効果を提供することができる。

有用な組成物の非限定的な例としては、軽質及び重質の液体洗剤組成物、硬質表面洗浄組成物、布地柔軟剤、洗濯に一般的に使用される洗剤ゲル、漂白剤及び洗濯添加剤、シャンプー、ボディソープ、並びに他のパーソナルケア組成物が挙げられる。本発明のパウチに使用される組成物は、液体、固体、又は粉末の形態を取ることができる。液体組成物は、固体を含んでいてもよい。固体には、マイクロカプセル、ビーズ、ヌードル、若しくは１つ以上の真珠光沢ボール、又はこれらの混合物などの粉末又は凝集物が挙げられる。このような固体要素は、洗浄を通じて、又は前処理成分、遅延若しくは連続の放出成分として、技術的利益を提供することができ、更に又はあるいは、審美的効果を提供することができる。

洗濯組成物、洗濯添加剤組成物、及び／又は布地柔軟剤組成物を含むパウチでは、それら組成物は、以下の非限定的な成分一覧の１つ以上を含んでいてもよい：布地ケア有益剤；洗浄性酵素；付着補助剤；レオロジー変性剤；ビルダー；漂白剤；漂白料；漂白前駆体；漂白増進剤；漂白触媒；香料及び／又は香料マイクロカプセル（例えば、米国特許第５，１３７，６４６号参照）；香料装填ゼオライト；デンプン封入アコード；ポリグリセロールエステル；白化剤；パールエッセンス剤；酵素安定系；アニオン性染料の固定剤、アニオン性界面活性剤の錯化剤、及びこれらの混合物などを含む捕捉剤；光学的光沢剤又は蛍光剤；汚れ放出ポリマー及び／又は汚れ懸濁ポリマーなどが挙げられるがこれらに限定されないポリマー；分散剤；消泡剤；非水性溶媒；脂肪酸；シリコーン石鹸泡抑制剤などの石鹸泡抑制剤（参照：米国特許出願公開第２００３／００６０３９０ Ａ１号、ｐ６５〜７７）；カチオンデンプン（参照：米国特許出願公開第２００４／０２０４３３７ Ａ１号及び米国特許出願公開第２００７／０２１９１１１ Ａ１号）；浮きかす分散剤（参照：米国特許出願公開第２００３／０１２６２８２ Ａ１号、ｐ８９〜９０）；染料；着色剤；乳白剤；酸化防止剤；トルエンスルホネート、クメンスルホネート、及びナフタレンスルホネートなどのヒドロトロープ；カラースペックル（ｃｏｌｏｒ ｓｐｅｃｋｌｅｓ）；着色ビーズ、球体、又は押出品；粘土柔軟化剤。これらの成分のいずれか１つ以上は、欧州特許出願公開第０９１６１６９２．０号（２００９年６月２日出願）、米国特許出願公開第２００３／０１３９３１２Ａ１号（２０００年５月１１日出願）、及び米国特許出願第６１／２２９９８１号（２００９年７月３０日出願）に更に記載されており、これらの各特許はＰｒｏｃｔｅｒ ＆ Ｇａｍｂｌｅ Ｃｏｍｐａｎｙに譲渡されている。
更に又はあるいは、組成物は、界面活性剤及び／又は溶媒系を含むことができ、これらはそれぞれ以下に記載される。

界面活性剤：
本開示の組成物は、好ましくは、約１重量％〜８０重量％の界面活性剤を含む。界面活性剤は、第１の組成物の成分として特に好ましい。好ましくは、第１の組成物は約５重量％〜５０重量％の界面活性剤を含む。第２及び第３の組成物は、０．１〜９９．９％の濃度の界面活性剤を含んでもよい。

使用される洗浄性界面活性剤は、アニオン性、非イオン性、双極性イオン、両性、若しくはカチオン性の種類のものであってもよく、又はこれらの種類の界面活性剤の相容性混合物を含んでもよい。より好ましくは、界面活性剤は、アニオン性、非イオン性、カチオン性の界面活性剤、及びこれらの混合物からなる群から選択される。本明細書で有用な洗浄性界面活性剤は、米国特許第３，６６４，９６１号（Ｎｏｒｒｉｓ、１９７２年５月２３日発行）、同第３，９１９，６７８号（Ｌａｕｇｈｌｉｎら、１９７５年１２月３０日発行）、同第４，２２２，９０５号（Ｃｏｃｋｒｅｌｌ、１９８０年９月１６日発行）、及び同第４，２３９，６５９号（Ｍｕｒｐｈｙ、１９８０年１２月１６日発行）に記載されている。アニオン性及び非イオン性の界面活性剤が好ましい。

有用なアニオン性界面活性剤は、それら自体が、いくつか異なる種類の界面活性剤であってもよい。例えば、高級脂肪酸の水溶性塩、すなわち「石鹸」は、本明細書の組成物において有用なアニオン性界面活性剤である。これには、約８〜約２４個の炭素原子、好ましくは約１２〜約１８個の炭素原子を含有する高級脂肪酸のナトリウム塩、カリウム塩、アンモニウム塩、及びアルキルアンモニウム塩のようなアルカリ金属石鹸が挙げられる。
石鹸は、脂肪及び油の直接鹸化によって、又は遊離脂肪酸の中和によって製造することができる。特に有用であるのは、ココヤシ油及び獣脂から誘導される脂肪酸の混合物のナトリウム塩及びカリウム塩、すなわち、ナトリウム又はカリウム獣脂及びココヤシ石鹸である。

本明細書に用いるのに好適な、石鹸以外の更なるアニオン性界面活性剤としては、その分子構造内に約１０〜約２０個の炭素原子を含有するアルキル基とスルホン酸又は硫酸エステル基とを有する有機イオウ反応生成物の、水溶性塩、好ましくはアルカリ金属及びアンモニウム塩が挙げられる。（用語「アルキル」にはアシル基のアルキル部分が含まれる）この群の合成界面活性剤の例は、ａ）アルキル硫酸ナトリウム、アルキル硫酸カリウム、及びアルキル硫酸アンモニウム、特に、獣脂又はココヤシ油のグリセリドの還元によって生成されるもののような高級アルコール（Ｃ_８〜Ｃ_１８炭素原子）の硫酸化によって得られるもの、ｂ）アルキルポリエトキシレート硫酸ナトリウム、アルキルポリエトキシレート硫酸カリウム、及びアルキルポリエトキシレート硫酸アンモニウム、特に、アルキル基が１０〜２２個、好ましくは１２〜１８個の炭素原子を含有し、ポリエトキシレート鎖が１〜１５個、好ましくは１〜６個のエトキシレート部分を含有するもの、並びにｃ）アルキル基が直鎖又は分枝鎖構造で約９〜約１５個の炭素原子を含有する、アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム及びアルキルベンゼンスルホン酸カリウム、例えば、米国特許第２，２２０，０９９号及び同第２，４７７，３８３号に記載の種類のものが挙げられる。
とりわけ価値があるのは、アルキル基の平均炭素原子数が約１１〜１３個である、Ｃ_１１〜Ｃ_１３ＬＡＳと略される、直鎖アルキルベンゼンスルホネートである。

いくつかの実施形態では、全アニオン性界面活性剤（すなわち、石鹸及び石鹸以外のアニオン性界面活性剤）は、約１重量％〜約６５重量％、約２重量％〜約５０重量％、又は約５重量％〜約４５重量％の重量パーセントで組成物中に存在する。

好ましい非イオン性界面活性剤は、式Ｒ^１（ＯＣ_２Ｈ_４）_ｎＯＨのものであり、式中、Ｒ^１は、Ｃ_１０〜Ｃ_１６アルキル基又はＣ_８〜Ｃ_１２アルキルフェニル基であり、ｎは３〜約８０である。特に好ましいのは、アルコール１モル当たり約５〜約２０モルのエチレンオキシドを有するＣ_１２〜Ｃ_１５アルコールの縮合生成物であり、例えば、Ｃ_１２〜Ｃ_１３アルコールをアルコール１モル当たり約６．５モルのエチレンオキシドと縮合させたものである。

溶媒系：
本発明の組成物における溶媒系は水だけ、又は有機溶媒と水との混合物を含有する溶媒系であることができる。好ましい有機溶媒としては、１，２−プロパンジオール、エタノール、グリセロール、ジプロピレンジグリコール、メチルプロパンジオール、及びこれらの混合物が挙げられる。また、他の低級アルコール、モノエタノールアミン及びトリエタノールアミン等のＣ_１〜Ｃ_４アルカノールアミンを使用してもよい。溶媒系は、例えば本開示の無水固形物実施形態の実施例のように、無くてもよいが、より典型的には約０．１％〜約９８％の範囲にある濃度で存在でき、好ましくは少なくとも約１％〜約５０％、より通常的には約５％〜約２５％で存在する。

本明細書の組成物は、一般的に配合成分を共に混合することにより調製できる。パールエッセンス材料を使用する場合、混合の後半の段階で添加するべきである。レオロジー変性剤を使用する場合、レオロジー変性剤が水の一部に分散しているプレミックスを最初に形成することが好ましく、所望により最終的に他の成分が用いられて組成物を構成する。
プレミックスは、構造化された液体を形成する方法で形成される。次に、プレミックスが攪拌されている間、この構造化されたプレミックスに、水及び使用されるべきあらゆる任意の洗剤組成物補助剤と共に、界面活性剤及び必須の洗剤補助剤物質を添加することができる。

有用な組成物のｐＨは、約４〜約１２、約５〜約１１、約６〜約１０、約６．５〜約８．５、又は約７．０〜約７．５であってもよい。洗濯洗剤組成物は、約８〜約１０のｐＨを有することができる。洗濯洗剤添加剤組成物は、約４〜約８のｐＨを有することができる。布地柔軟剤は、約４〜約８のｐＨを有することができる。

液状洗剤のｐＨは、２０±２℃における洗剤の１０％（重量／容積）水溶液のｐＨとして定義され、固体又は粉末洗剤では、２０±２℃における洗剤の１％（重量／容積）水溶液のｐＨとして定義される。ｐＨを±０．０１のｐＨ単位まで測定できる任意の計器が好適である。Ｏｒｉｏｎメーター（Ｔｈｅｒｍｏ Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ，Ｃｌｉｎｔｉｎｐａｒｋ−Ｋｅｐｐｅｋｏｕｔｅｒ，Ｎｉｎｏｖｅｓｔｅｅｎｗｅｇ １９８，９３２０
Ｅｒｅｍｂｏｄｅｇｅｍ−Ａａｌｓｔ，Ｂｅｌｇｉｕｍ）又は同等物は、仕様に合った計器である。ｐＨメーターは、カロメル又は銀／塩化銀の基準を有する好適なガラス電極を備える必要がある。例としては、Ｍｅｔｔｌｅｒ ＤＢ １１５が挙げられる。電極は、製造業者が推奨する電解質溶液に保存する必要がある。

以下の手順に従って、液状洗剤の１０％水溶液を調製する。試料１０±０．０５グラムを±０．０２グラムまで正確に測定できる天秤で計量する。試料を１００ｍＬメスフラスコに移し、精製水（水の伝導度が＜５μＳ／ｃｍであれば、脱イオン水及び／又は蒸留水が好適である）で容量まで希釈し、十分に混合する。得られた溶液の約５０ｍＬをビーカーに注ぎ、温度を２０±２℃に調整し、ｐＨメーター製造業者の標準的な手順に従ってｐＨを測定する（製造業者の指示に従い、ｐＨアセンブリを設定及び較正することも重要である）。

固体及び粉末洗剤では、以下の手順に従って洗剤の１％水溶液を調製する。試料１０±０．０５グラムを±０．０２グラムまで正確に測定できる天秤で計量する。試料を１０００ｍＬメスフラスコに移し、精製水（水の伝導度が＜５μＳ／ｃｍであれば、脱イオン水及び／又は蒸留水が好適である）で容量まで希釈し、十分に混合する。得られた溶液の約５０ｍＬをビーカーに注ぎ、温度を２０±２℃に調整し、ｐＨメーター製造業者の標準的な手順に従ってｐＨを測定する（製造業者の指示に従い、ｐＨアセンブリを設定及び較正することも重要である）。

パッケージ
本開示のパウチを保存及び／又は販売用のパッケージに入れることができる。いくつかの実施形態では、パッケージは、例えば、透明又は半透明の袋、タブ、カートン、又はボトルなどの、透けて見える若しくは部分的に透けて見える容器であってもよい。パッケージは、輸送の間にパウチを保護するのに十分な強度を有する材料であるならば、プラスチック又は任意の他の好適な材料から作製できる。この種類のパックは更に、ユーザーがパックを開けて、内部に残ったパウチの数を確認する必要がないことから、非常に有用である。あるいは、パックは透けて見えない外側パッケージ、恐らくパックの視覚的に独特な内容物を表すしるし又は図柄を備える外側パッケージを有することもできる。いくつかの実施形態では、パッケージは、少なくとも部分的な防湿層を備えてもよい。

洗浄プロセス：
本開示のパウチは、洗濯物、食器、及び身体の洗浄（例えば、シャンプー又は石鹸）などの洗浄用途に好適であるが、これらに限定されない。パウチは、手洗い条件及び／又は機械洗い条件に好適である。機械洗いの場合、パウチは分与装置から送達することができ、あるいは洗濯機ドラムの中に直接加えることもできる。

試験方法：
特許請求されるフィルム特性に関連するデータの取得に用いた試験方法を以下に記載する。

粘度の測定：
ＰＶＯＨポリマーの粘度（μ）は、Ｂｒｉｔｉｓｈ Ｓｔａｎｄａｒｄ ＥＮ ＩＳＯ
１５０２３−２：２００６ Ａｎｎｅｘ Ｅ Ｂｒｏｏｋｆｉｅｌｄ Ｔｅｓｔ ｍｅｔｈｏｄに記載されるように、ＵＬアダプタを備えたＢｒｏｏｋｆｉｅｌｄ ＬＶ型粘度計を使用して、新たに作製した溶液を測定することにより決定される。４％水性ポリビニルアルコール溶液の２０℃における粘度を指定することが国際的な慣行である。本明細書に記載のセンチポアズ（ｃＰ）単位の粘度は全て、特に言及しない限り、４％水性ポリビニルアルコール溶液の２０℃における粘度を表すことは理解されるべきである。

経年変化フィルム：
以下のように経年変化フィルムを作製する。新品フィルムから７．６ｃｍ（３インチ）×７．６ｃｍ（３インチ）のパウチを作製し、表ＩＩに成分を記載する試験組成物の５０ｍＬを内部に封入する。新品フィルムの光沢のある側がパウチの外側を形成し、フィルムの光沢のない側がパウチの内側を形成する。

試験されるフィルム領域と試験組成物とを完全に接触できるようにするため、気泡を最小限に抑えるようにパウチを充填する。次に、ノート用紙で内張りしたアルミニウムトレイにパウチを配置する。その後、トレイを０．１０ｍｍ（４ミル）高密度ポリエチレン（「ＨＤＰＥ」）バッグ内に熱融着して封入する。４３．２ｃｍ（１７インチ）×５５．９ｃｍ（２２インチ）のＨＤＰＥバッグを使用して、３３．０ｃｍ（１３インチ）×４５．７ｃｍ（１８インチ）のトレイを封入する。３４．３ｃｍ（１３．５インチ）×４３．２ｃｍ（１７インチ）のＨＤＰＥバッグを使用して、２４．１ｃｍ（９．５インチ）×３３．０ｃｍ（１３インチ）のトレイを封入する。試験されるフィルム領域から離れたパウチの角部にパウチ内の全ての気泡が保たれるような配向にトレイを維持する。パウチを含むトレイを、３８℃、４５％相対湿度（ＲＨ）に制御されたオーブン内に１２０時間配置する。その後、パウチをオーブンから取り出し、ＨＤＰＥバッグに入れたまま、約２５％ＲＨで室温（２０±５℃）まで戻す。オーブンから取り出してから５〜８時間以内に、試験されるフィルム領域を切断しないように注意しながらパウチを切り開く。試験組成物をパウチから取り出す。パウチを更に切断して全ての封止領域を取り除き、試験される領域のフィルムを試験組成物が残らないようにきれいに拭き取る。パウチを切り開いてから１０分以内に、得られた経年変化フィルムを以下に記載する破裂強度試験及びスライド溶解試験に供する。

スライド溶解試験：
添付の図１〜３を参照して、ＭＯＮＯＳＯＬ Ｔｅｓｔ Ｍｅｔｈｏｄ ２０５（ＭＳＴＭ ２０５）が開示されている。

装置及び材料：
６００ｍＬビーカー１２
電磁撹拌器１４（Ｌａｂｌｉｎｅ Ｍｏｄｅｌ Ｎｏ．１２５０又は同等物）
磁気撹拌棒１６（５ｃｍ）
温度計（０〜１００℃、±１℃）
型板、ステンレス鋼製（３．８ｃｍ×３．２ｃｍ）
タイマー（０〜３００秒、四捨五入して秒数単位の正確さ）
Ｐｏｌａｒｏｉｄ ３５ｍｍスライド台紙２０（又は同等物）
ＭＯＮＯＳＯＬ ３５ｍｍスライド台紙ホルダー２５（又は同等物、図１参照）
蒸留水

試験片：
１．ステンレス鋼製の型板を使用して、３つの試験片をフィルム試料から切り出す（すなわち３．８ｃｍ×３．２ｃｍ片）。フィルムウェブから切断する場合、ウェブの横断方向に沿って等しく離間したウェブの領域から試料を切断しなければならない。
２．各試料を別個の３５ｍｍスライド台紙２０に固定する。
３．ビーカー１２に５００ｍＬの蒸留水を充填する。水温を温度計で測定し、必要ならば、温度を１０℃に維持するために水を加熱又は冷却する。（約５０°Ｆ）。
４．水のカラムの高さにマークを付ける。ホルダー２５の基部２７に磁気撹拌器１４を設置する。磁気撹拌器１４の上にビーカー１２を設置し、ビーカー１２に磁気撹拌棒１６を加え、撹拌器１４のスイッチを入れ、水カラムの高さのおよそ５分の１の渦流が出現するまで撹拌速度を調整する。渦の深さをマークする。
５．図２に示されるように、スライド台紙２０の長辺２１が水面と平行になるように、３５ｍｍスライド台紙２０をＭＯＮＯＳＯＬ ３５ｍｍスライド台紙ホルダー２５（図１）のわに口クランプ２６に固定する。水に浸けたときに、クランプ２６の末端部が水の表面下０．６ｃｍになるように、ホルダー２５の深さ調節装置２８を設定すべきである。図３に示されるように、フィルムの表面が水の流れに垂直になるように、スライド台紙２０の短辺２３の一方はビーカー１２の側面に隣接し、もう一方は撹拌棒１６の中心のすぐ上に位置する必要がある。
６．固定されたスライド及びクランプを１動作で水中に浸け、タイマーを開始する。フィルムが分断されると崩壊が生じる。全ての目に見えるフィルムがスライド台紙から剥離したら、溶解されていないフィルムの断片に関して溶液を引き続きモニターしながら、スライドを水から持ち上げる。フィルムの全断片がもはや目に見えなくなり、溶液が透明になったときに、溶解が起こる。

データの記録：
結果は以下のものを含む必要がある。

試料の識別情報一式、
個々及び平均の崩壊時間及び溶解時間、及び
試料を試験した水温。

完全に溶解した時間（秒単位）を取得する。

１００％伸長時の応力試験：
フィルムの１００％伸長時の応力は、ＡＳＴＭ Ｄ ８８２「Ｓｔａｎｄａｒｄ Ｔｅｓｔ Ｍｅｔｈｏｄ ｆｏｒ Ｔｅｎｓｉｌｅ Ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ ｏｆ Ｔｈｉｎ
Ｐｌａｓｔｉｃ Ｓｈｅｅｔｉｎｇ」を使用して測定される。試験は、Ｍｏｄｅｌ ５５４４ Ｉｎｓｔｒｏｎ（登録商標）Ｔｅｎｓｉｌｅ Ｔｅｓｔｅｒで行われる。試験に使用されるＩｎｓｔｒｏｎ（登録商標）グリップは、試験結果に影響を及ぼすことがある。したがって、本試験は、ゴムでコーティングされた２５ｍｍ幅の、型番号２７０２−０３２の面を有するＩｎｓｔｒｏｎ（登録商標）グリップを使用して行われる。

最大引張り強度試験：
最大引張り強度は、ＡＳＴＭ Ｄ ８８２「Ｓｔａｎｄａｒｄ Ｔｅｓｔ Ｍｅｔｈｏｄ ｆｏｒ Ｔｅｎｓｉｌｅ Ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ ｏｆ Ｔｈｉｎ Ｐｌａｓｔｉｃ
Ｓｈｅｅｔｉｎｇ」を使用して測定される。試験は、Ｍｏｄｅｌ ５５４４ Ｉｎｓｔｒｏｎ（登録商標）Ｔｅｎｓｉｌｅ Ｔｅｓｔｅｒで行われる。試験に使用されるＩｎｓｔｒｏｎ（登録商標）グリップは、試験結果に影響を及ぼすことがある。したがって、本試験は、ゴムでコーティングされた２５ｍｍ幅の、型番号２７０２−０３２の面を有するＩｎｓｔｒｏｎ（登録商標）グリップを使用して行われる。

破裂強度試験：
フィルムの背後に圧力１７．２ｋＰａ（２．５ポンド／平方インチ（「ｐｓｉｇ」））の圧縮空気を使用してしっかり固定された、（約２３℃及び約２５％ ＲＨで）試験されるフィルム領域に、逆浸透（２３℃）により得られた脱イオン水の液滴４μＬを配置する。フィルムの直径２１ｍｍの固定された円形曝露領域の中心に液滴を丁寧に配置する。液滴の配置から破裂までの時間（すなわち、圧力が１３．８ｋＰａ（２．０ｐｓｉｇ）以下になる時間）を記録する。フィルムの厚さも記録する。試験されるフィルム領域は、典型的なパウチの外面を形成する光沢のある側に液滴を受ける。したがって、本試験では、新品又は経年変化フィルムの光沢のある側が液滴を受ける。

熱成形試験：
本明細書に記載のフィルムは、好ましくは熱成形可能である。本明細書では、熱成形プロセス後に得られた成形フィルムが、２％未満、好ましくは１％未満、より好ましくは０．５％未満のピンホール試験結果を有する場合、フィルムは熱成形可能である（熱成形変形試験（Thermoforming Converting Test）に合格する）。熱成形プロセス後に得られた成形フィルムは、所望により、４％未満、好ましくは２％未満、より好ましくは１％未満の加圧ピンホール試験結果を有し得る。

フィルムの熱成形は、フィルムを加熱し、成形型で成形した後、フィルムを冷却すると、フィルムが成形型の形状に維持されるプロセスである。熱成形は、熱で軟化したフィルムを成形型上に手動でドレーピングするプロセス、又は圧力を誘発させて軟化したフィルムを成形型に成形するプロセス（例えば、真空成形）、又は正確な温度が既知のシートを成形及び仕上げステーションに新たに押出成形する自動高速割り出しプロセス、又はフィルムを自動配置し、プラグ及び／又は空気で伸張し、圧力成形するプロセスのいずれか１つ以上により実行され得る。フィルムの伸張の程度は、ポケット（又は空洞）の表面積を熱成形前のフィルムの表面積で割った、面積延伸比により定義される。面積延伸比（面積延伸深度とも称される）は、Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｏｆ Ｔｈｅｒｍｏｆｏｒｍｉｎｇ，Ｊａｍｅｓ Ｌ．Ｔｈｒｏｎｅ，Ｈａｎｓｅｒ ｐｕｂｌｉｓｈｅｒ，（１９９６）Ｃｈａｐｔｅｒ ７．４，ｐｇ ４８８〜４９４（ＩＳＢＮ ３−４４６−１７８１２−０）に記載される方法に従って計算できる。本明細書における熱成形フィルムでは、面積延伸比は、１．０５〜２．７、好ましくは１．２〜２．３の範囲、最も好ましくは１．３〜２．０の範囲であってもよい。

ピンホール試験は、開始時の厚さが２５〜１５０μｍの範囲、好ましくは５０〜１００μｍの範囲、最も好ましくは６０〜９０μｍの範囲にあるフィルムで実施できる。フィルムの厚さは、当業者に既知の任意の技術を使用して測定できる。例えば、電子式厚さ試験機である、Ｔｈｗｉｎｇ−Ａｌｂｅｒｔ ｍｏｄｅｌ ８９−１００（Ｔｈｗｉｎｇ−Ａｌｂｅｒｔ；１４Ｗ．Ｃｏｌｌｉｎｇｓ Ａｖｅｎｕｅ，Ｗｅｓｔ Ｂｅｒｌｉｎ ＮＪ
０８０９１ ＵＳＡ）を使用して、フィルムの厚さを測定することができる。フィルムは、厚さ測定前に少なくとも２４時間、２２±５℃及び４０±２０％相対湿度で状態調整される必要がある。幅約６０ｍｍ、長さ約６０ｍｍのフィルムのシートを調達し、２５個の測定値を取得する（シート全体に間隔を置いた位置で）。したがって、厚さは、２５個の測定値の平均±標準偏差である。

ピンホール試験及び加圧ピンホール試験は、パウチの少なくとも１面として熱成形フィルムを含むパウチの漏れ率を測定する。試験試料の調製は、ＰＶＯＨフィルムをポケットに熱成形し、ポケットを組成物で充填し、充填したポケットの上に第２のフィルムを配置し、２つのフィルムを一緒に封止することにより、ＰＶＯＨフィルムから水溶性容器を調製するプロセスを含む。封止は、任意の好適な方法により行われてもよい。例えば、国際公開第０２／１６２０５号に開示されるように封止を行ってもよく、その開示内容は本明細書に組み込まれる。ここでは、厚さ７６±４μｍのフィルムを２２±５℃及び４０±２０％ＲＨの大気条件で面積延伸比２．０を有する空洞に１０５±１５℃で熱成形し、最小厚さが３０±５μｍの熱成形フィルムを形成する。その後、熱成形フィルムを表１の物質を含む試験溶液で充填し、封止してパウチを形成する。

次に、２２±５℃及び４０±２０％ＲＨで２４時間、パウチを個別に吸収紙上に置き、熱成形フィルムを吸収紙に接触させる。２４時間後、フィルムの熱成形された部分で漏れているパウチを全て数える（封止部分を介した漏れ、又は封止プロセスで生じた欠陥を介した漏れとは異なる）。その後、ピンホールを有するパウチの百分率を（（漏れたパウチの数）／パウチの総数）×１００％により決定する。好ましくは、約５００パウチを製造して試験する。とりわけ、封止したパウチに圧力を加えると、ピンホールの発見が容易になる。したがって、加圧ピンホール試験は、ピンホール試験と同じプロセスに従い、更にパウチを吸収紙上に置いた後でパウチに重り（約０．１Ｎ／ｃｍ^２）を乗せる工程を追加する。

以下は、本開示によるパウチを製造するために組み合わされるフィルム及び組成物の代表的な実施形態である。指示がない限り、全ての値は全組成物の重量パーセントとして与えられ、「１００まで」又は「残部」などは、値の合計が１００になるように記載の成分を添加することを意味する。

Ｉ．フィルム
指定されたポリマーの指定された重量パーセントを混合することにより、以下の試料を調製した。ＰＶＯＨポリマーは、典型的にポリマー等級製品番号により指定される。例えば、ＰＶＯＨポリマー１３−８８は、約１３ｃＰの指定の公称粘度、及び約８８％の公称加水分解度（ビニルアルコール単位へと変換されたビニルアセテート単位の百分率として表される）を有する、部分加水分解ポリビニルアルコールである。以下に一覧表示される実施例の形成に使用されたＰＶＯＨポリマーは、そのポリマー等級製品番号で指定されている。

表ＩＶを参照すると、フィルムは、指定されたポリマーを水中で可塑剤及び他の微量添加剤（加工助剤など）と共に混合することにより調製される。以下の表における樹脂の重量％は、全ＰＶＯＨ樹脂含量の重量での割合として規定される。その樹脂は、乾燥重量で、フィルム構成成分の大部分（総重量で約６７％〜約７５％、平均６９％）を形成し、約１９重量％〜２９重量％（平均２４重量％）の全可塑剤（グリセリン、プロピレングリコール、及びソルビトールなど）と、微量（合計約３重量％〜８重量％）の安定剤及び加工助剤（ブロッキング防止剤、消泡剤、漂白剤、充填剤、及び界面活性剤の湿潤剤など）とが合わせられる。溶液を約７１℃〜約９３℃の温度範囲に保ち、高温の溶液を滑らかな表面に塗ることによりキャスティングし、水分を乾燥除去して、約６０〜９０μｍの範囲（典型的には７６μｍ）の厚さ、及びＫａｒｌ Ｆｉｓｃｈｅｒ滴定により測定するときに約４〜約１０重量％の残留水分含量を有するフィルムを作製する。

ＩＩ．組成物
以下の組成物Ａ〜Ｑは、本開示のパウチの１つ以上の区画に使用される。

組成物Ａ〜Ｇは、表Ｖ及びＶＩに示される成分を混合することにより調製される液体洗濯洗剤である。

^１ また、好ましいＬＡＳは、直鎖構造中に約９〜約１５個の炭素原子を含むアルキル基を含む。

組成物Ｈは、表ＶＩＩの成分を混合することにより調製される漂白添加剤である。

^１テトラアセチルエチレンジアミン。

組成物Ｉ〜Ｎは、表ＶＩＩＩに示される成分を混合することにより調製される粒状洗濯洗剤である。

^１ ランダムグラフトコポリマーは、ポリエチレンオキシド主鎖と複数のポリビニルアセテート側鎖とを有する、ポリビニルアセテートグラフト化ポリエチレンオキシドコポリマーである。ポリエチレンオキシド主鎖の分子量は約６０００であり、ポリエチレンオキシドとポリビニルアセテートとの重量比は約４０：６０であり、５０個のエチレンオキシド単位当たりのグラフト点は１以下である。

組成物Ｏ〜Ｔは、表ＩＸ及び表Ｘに示される成分を混合し、液体及び固体組成物を別々の区画に封入することにより調製される、液体の単区画用（Ｑ、Ｒ、Ｓ、及びＴ）並びに液体及び固体の多区画用（Ｏ、Ｐ）布地柔軟剤である。

^１ ジ（アシルオキシメチル）（２−ヒドロキシエチル）メチルアンモニウムメチルサルフェート（アシル基は部分水素添加キャノーラ脂肪酸から誘導される）。
^２ 部分水素添加キャノーラ脂肪酸。
^３ ２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオール。
^４ ＰＥＧ ６コカミド−ココナツ脂肪酸のポリエチレングリコールアミド。
^５ ヒドロキシエタンジホスホン酸のナトリウム塩。
^６ 供給元により柔軟活性物質に含まれる物質。

ＩＩＩ．パウチ
単区画パウチは、表ＩＶに記載のフィルムの１つ以上と組成物Ａ〜Ｎの１つ以上とを使用して製造される。パウチの製造方法は、上記の方法の項に記載されている。

多区画パウチは、表ＩＶに記載のフィルムの１つ以上を使用して製造される。パウチの製造方法は、上記の方法の項に記載されている。以下の実施例「パウチＡ」は、それぞれ以下の表ＸＩに記載の組成物１〜３の１つを個々に封入する、３つの異なる区画を有する。

以下の代表的なパウチＢ、Ｃ、及びＤは、多区画パウチである。各パウチは、表ＩＶに記載のフィルムの１つ以上を使用して製造される。パウチの製造方法は、上記の方法の項に記載されている。各パウチＢ、Ｃ、及びＤは、それぞれ以下の表ＸＩＩに記載の液体洗剤組成物１〜３の１つを個々に封入する、３つの異なる区画を有する。

^１ 米国特許第７１６９７４４号に記載のもののような硫酸モノ−［２−（３，４−ジヒドロ−イソキノリン−２−イル）−１−（２−エチル−ヘキシルオキシメチル）−エチル］エステル。
^２ ＰＡＰ＝フタロイル−アミノ−ペルオキシカプロン酸、７０％活性湿潤ケーキとして。
^３ −ＮＨ１個あたり２０個のエトキシル基を有するポリエチレンイミン（ＭＷ＝６００）。
^４ エトキシ化チオフェン、ＥＯ（Ｒ_１＋Ｒ_２）＝５。
^５ ＲＡ＝予備アルカリ度（例えば、＞５ｇＮａＯＨ等量／１００ｇ投与量）。

以下の実施例は、表ＸＩＩＩからの液体組成物（ＸＬ_ｉ）と、それに対応する表ＸＩＶからの粉末組成物（ＸＰ_ｉ）とを含む、２区画パウチである。各パウチは、表ＩＶに記載のフィルムの１つ以上を使用して製造される。パウチの製造方法は、上記の方法の項に記載されている。

^１．直鎖Ｃ_{１１〜１３}アルキルベンゼンスルホン酸。
^２．（ビス（Ｃ_２Ｈ_５Ｏ）（Ｃ_２Ｈ_４Ｏ）_ｎ）（ＣＨ_３）−Ｎ^＋−Ｃ_ｘＨ_２ｘ−Ｎ^＋−（ＣＨ_３）−ビス（（Ｃ_２Ｈ_５Ｏ）（Ｃ_２Ｈ_４Ｏ）_ｎ）、式中、ｎ＝１５〜３０、及びｘ＝３〜８。
^３．ランダムグラフトコポリマーは、ポリエチレンオキシド主鎖と複数のポリビニルアセテート側鎖とを有する、ポリビニルアセテートグラフト化ポリエチレンオキシドコポリマーである。ポリエチレンオキシド主鎖の分子量は約６０００であり、ポリエチレンオキシドとポリビニルアセテートとの重量比は約４０：６０であり、５０個のエチレンオキシド単位当たりのグラフト点は１以下である。

データ
本開示によるフィルム（１０試料／フィルム）及び市販のフィルムについて、データを収集する。各フィルムを新品フィルムとして及び経年変化フィルムとして試験する。データを使用し、以下の式（１）及び（２）を用いて指数を算出する。
（１）−溶解指数＝７×（経年変化品溶出時間）＋（経年変化品破裂強度）
（２）−応力指数＝（１００％伸長時の応力）×（最大引張り強度）
データを表ＸＶに記載する。

^１．Ｍ８６３０は、ＭＯＮＯＳＯＬ．ＬＬＣ，Ｍｅｒｒｉｌｌｖｉｌｌｅ，ＩＮ（ＵＳＡ）から入手可能なＰＶＯＨコポリマーフィルムである。
^２．Ｍ８９００は、ＭＯＮＯＳＯＬ．ＬＬＣ，Ｍｅｒｒｉｌｌｖｉｌｌｅ，ＩＮ（ＵＳＡ）から入手可能なＰＶＯＨコポリマーフィルムである。
^３．試料Ａは、２３ｃＰの公称粘度及び８８の公称加水分解度を有するＰＶＯＨポリマーを、ＰＶＯＨ樹脂含量の１００％として含む、ＰＶＯＨコポリマーフィルムである。
^４．試料Ｂは、１５ｃＰの公称粘度及び７９の公称加水分解度を有するＰＶＯＨポリマー１重量部に対して、２６ｃＰの公称粘度及び８８の公称加水分解度を有するＰＶＯＨポリマーを２重量部の割合で含み、この３部がフィルム中のＰＶＯＨ樹脂含量の１００％を形成する、ＰＶＯＨコポリマーフィルムである。

相互参照される又は関連するあらゆる特許又は出願書類を含め、本明細書において引用される全ての文献は、明示的に除外ないしは制限されない限り、その全体を参考として本明細書に組み込まれる。いかなる文献の引用も、それが本明細書において開示され請求されるいずれかの発明に関する先行技術であること、又はそれが単独で若しくは他のいかなる参照とのいかなる組み合わせにおいても、このような発明を教示する、提案する、又は開示することを認めるものではない。更に、本書における用語のいずれかの意味又は定義が、参照により組み込まれた文献における用語のいずれかの意味又は定義と相反する範囲では、本書においてその用語に与えられた意味又は定義が適用されるものとする。

本開示の態様：
本開示の第１の態様は、任意の好適な厚さを有する水溶性フィルムであり、水溶性フィルムは、合計で少なくとも５０重量％の樹脂形態のＰＶＯＨポリマーを含み、フィルムが約７６マイクロメートルの厚さを有する場合に、そのフィルムが（ａ）約６２０〜約９２０、又は約６６５〜約９２０、又は約７１０〜約９２０の溶解指数、及び（ｂ）約１４５〜約６２６、又は約１５５〜約４８０、又は約１６５〜約３２５の応力指数によって特徴付けられるように、水溶性ポリビニルアルコール（ＰＶＯＨ）樹脂を含み、
その樹脂は、２０℃における４重量％水溶液として、少なくとも約１３．５ｃＰ、１４ｃＰ、１５ｃＰ、１６ｃＰ、又は１７ｃＰ、多くとも約２０ｃＰ、１９ｃＰ、１８ｃＰ、１７．５ｃＰ、例えば、約１３．５ｃＰ〜約２０ｃＰ、又は約１４ｃＰ〜約１９ｃＰ、又は約１６ｃＰ〜約１８ｃＰ、又は約１７ｃＰ〜約１７．５ｃＰの範囲の粘度平均値と、
少なくとも８４％又は８５％、多くとも約９２％、９０％、８９％、８８％、又は８７％、例えば、約８４％〜約９０％、又は８５％〜８８％の範囲、又は８６．５％の加水分解度とを有し、
その樹脂は更に、約１１ｃＰ未満の平均粘度及び約１．８〜約２．３の範囲の多分散指数を有するＰＶＯＨポリマーを３０重量％以下で有する。

第１の態様の任意の一実施形態では、樹脂は少なくとも２つのＰＶＯＨポリマーを含むことができ、
第１のＰＶＯＨポリマーは、少なくとも約８ｃＰ、１０ｃＰ、１２ｃＰ、又は１３ｃＰ、多くとも約４０ｃＰ、２０ｃＰ、１５ｃＰ、又は１３ｃＰ、例えば、約８ｃＰ〜約４０ｃＰ、又は約１０ｃＰ〜約２０ｃＰ、又は約１０ｃＰ〜約１５ｃＰ、又は約１２ｃＰ〜約１４ｃＰの範囲、又は１３ｃＰの粘度を有し、
第２のＰＶＯＨポリマーは、少なくとも約１０ｃＰ、２０ｃＰ、又は２２ｃＰ、多くとも約４０ｃＰ、３０ｃＰ、２５ｃＰ、又は２４ｃＰ、例えば、約１０ｃＰ〜約４０ｃＰ、又は２０〜約３０ｃＰ、又は約２０〜約２５ｃＰ、又は約２２〜約２４ｃＰの範囲、又は約２３ｃＰの粘度を有し、
第１のＰＶＯＨポリマーの粘度は、第２のＰＶＯＨポリマーの粘度より小さい。

第１の態様の任意の一実施形態では、樹脂は、約１〜約５の範囲の多分散指数（ＰＤＩ）値を有する第１のＰＶＯＨポリマーと、約１〜約５の範囲のＰＤＩ値を有する第２のＰＶＯＨポリマーとを含むことができ、各ＰＶＯＨポリマーは、約１．５〜約３、又は約１．７〜約２．２の範囲のＰＤＩ値を有することができる。

第１の態様の任意の一実施形態では、樹脂は、約１０、１５、２０、２５、３０、３５、４０、４５、５０、５５、６０、６５、７０、７５、８０、８５、９０重量％の第１のＰＶＯＨポリマー、及び約１０、１５、２０、２５、３０、３５、４０、４５、５０、５５、６０、６５、７０、７５、８０、８５、９０重量％の第２のＰＶＯＨポリマー、例えば、約３０〜約８５重量％の第１のＰＶＯＨポリマー、又は約４５〜約５５重量％の第１のＰＶＯＨポリマーを含むことができる。

第１の態様の任意の一実施形態では、全ＰＶＯＨ樹脂は、約２、２．２、２．４、２．６、２．８、３．０、３．２、３．４、３．６、３．８、４．０、４．２、４．４、４．６、４．８、又は５．０より大きいＰＤＩ値を有することができ、例えば、全樹脂のＰＤＩ値は、樹脂に含まれる任意の個々のＰＶＯＨポリマーのＰＤＩ値より大きくてもよい。

第１の態様の任意の一実施形態では、第１のＰＶＯＨポリマーは、約５０，０００〜約３００，０００ダルトン、又は約６０，０００〜約１５０，０００ダルトンの範囲の重量平均分子量

を有することができ、第２のＰＶＯＨポリマーは、約６０，０００〜約３００，０００ダルトン、又は約８０，０００〜約２５０，０００ダルトンの範囲の

を有することができ、所望により第２のＰＶＯＨポリマーは、第１のＰＶＯＨポリマーより大きい

を有することができ、更に所望により樹脂は、約７０，０００ダルトン未満の

を有するＰＶＯＨポリマーを約３０重量％以下で有することができる。

第１の態様の任意の一実施形態では、フィルムは更に可塑剤を含むことができる。

第１の態様の任意の一実施形態では、フィルムは、少なくとも４重量％、例えば、約４〜約１０重量％の範囲の残留水分含量を有することができる。

第１の態様の任意の一実施形態では、フィルムが約２０秒（ｓ）を超える、好ましくは３０ｓを超える、更に好ましくは４０ｓを超える破裂強度試験値によって特徴付けられることができる。

第１の態様の任意の一実施形態では、フィルムは、多くとも約４．５、４．０、３．５、３．０、２．９、又は２．８、好ましくは多くとも約２．７、２．６、２．５、２．４、２．３、２．２、２．１、又は２．０である洗浄残留値（wash-residue value）によって特徴付けられることができる。

第１の態様の任意の一実施形態では、フィルムは熱成形可能であってもよい。

第１の態様の任意の一実施形態では、樹脂選択指数値は、０．２５５〜０．３１５、又は０．２６０〜０．３１０、又は０．２６５〜０．３０５、又は０．２７０〜０．３００、又は０．２７５〜０．２９５、好ましくは０．２７０〜０．３００の範囲であってもよい。

本開示の第２の態様は、任意の好適な厚さを有する水溶性フィルムであり、水溶性フィルムは、フィルムが約７６マイクロメートルの厚さを有する場合に、そのフィルムが（ａ）約６２０〜約９２０、又は約６６５〜約９２０、又は約７１０〜約９２０の溶解指数、及び（ｂ）約１４５〜約６２６、又は約１５５〜約４８０、又は約１６５〜約３２５の応力指数によって特徴付けられように、約４〜約１０重量％の水分と、合計で少なくとも５０重量％の樹脂形態のＰＶＯＨポリマーとを含み、
その樹脂は、第１及び第２のＰＶＯＨポリマーの配合物を更に含み、
第１のＰＶＯＨポリマーは、少なくとも８ｃＰ又は１０ｃＰ、多くとも４０ｃＰ、２０ｃＰ、又は１５ｃＰ、例えば、約８ｃＰ〜約４０ｃＰ、又は約１０ｃＰ〜約２０ｃＰ、又は約１０ｃＰ〜約１５ｃＰの範囲の粘度を有し、
第２のＰＶＯＨポリマーは、少なくとも１０ｃＰ又は２０ｃＰ、多くとも４０ｃＰ、３０ｃＰ、又は２５ｃＰ、例えば、約１０ｃＰ〜約４０ｃＰ、又は約２０ｃＰ〜約３０ｃＰ、又は約２０ｃＰ〜約２５ｃＰの範囲の粘度を有し、
第１のＰＶＯＨポリマーの粘度は、第２のＰＶＯＨポリマーの粘度より小さく、
かつその樹脂は、約１１ｃＰ未満の平均粘度及び約１．８〜約２．３の範囲の多分散指数を有するＰＶＯＨポリマーを３０重量％以下で有する。

第２の態様の任意の一実施形態では、樹脂は、所望により約１３．５ｃＰ〜約２０ｃＰの範囲の粘度平均値を有することができ、更に所望により少なくとも８４％又は８５％、多くとも約９２％、９０％、８９％、８８％、又は８７％、例えば、約８４％〜約９０％、又は８５％〜８８％の範囲、又は８６．５％の加水分解度を有することができる。

第２の態様の任意の一実施形態では、樹脂は、約１〜約５の範囲の多分散指数（ＰＤＩ）値を有する第１のＰＶＯＨポリマーと、約１〜約５の範囲のＰＤＩ値を有する第２のＰＶＯＨポリマーとを含むことができ、各ＰＶＯＨポリマーは、約１．５〜約３、又は約１．７〜約２．２の範囲のＰＤＩ値を有することができる。

第２の態様の任意の一実施形態では、樹脂は、約１０、１５、２０、２５、３０、３５、４０、４５、５０、５５、６０、６５、７０、７５、８０、８５、９０重量％の第１のＰＶＯＨポリマー、及び約１０、１５、２０、２５、３０、３５、４０、４５、５０、５５、６０、６５、７０、７５、８０、８５、９０重量％の第２のＰＶＯＨポリマー、例えば、約３０重量％〜約８５重量％、又は約４５重量％〜約５５重量％の第１のＰＶＯＨポリマーを含むことができる。

第２の態様の任意の一実施形態では、全ＰＶＯＨ樹脂は、約２、２．２、２．４、２．６、２．８、３．０、３．２、３．４、３．６、３．８、４．０、４．２、４．４、４．６、４．８、又は５．０より大きいＰＤＩ値を有することができ、例えば、全樹脂のＰＤＩ値は、樹脂に含まれる任意の個々のＰＶＯＨポリマーのＰＤＩ値より大きくてもよい。

第２の態様の任意の一実施形態では、第１のＰＶＯＨポリマーは、約５０，０００〜約３００，０００ダルトン、又は約６０，０００〜約１５０，０００ダルトンの範囲の重量平均分子量

を有することができ、第２のＰＶＯＨポリマーは、約６０，０００〜約３００，０００ダルトン、又は約８０，０００〜約２５０，０００ダルトンの範囲の

を有することができ、第２のポリオールポリマーは、第１のポリオールポリマーより大きい

を有し、所望により、樹脂は、約７０，０００ダルトン未満の

を有するＰＶＯＨポリマーを約３０重量％以下で有する。

第２の態様の任意の一実施形態では、フィルムは約２０秒（ｓ）を超える、好ましくは３０ｓを超える、更に好ましくは４０ｓを超える破裂強度試験値によって特徴付けられることができる。

第２の態様の任意の一実施形態では、フィルムは、多くとも約４．５、４．０、３．５、３．０、２．９、又は２．８、好ましくは多くとも約２．７、２．６、２．５、２．４、２．３、２．２、２．１、又は２．０である洗浄残留値によって特徴付けられることができる。

第２の態様の任意の一実施形態では、フィルムは更に可塑剤を含むことができる。

第２の態様の任意の一実施形態では、フィルムは熱成形可能であってもよい。

第２の態様の任意の一実施形態では、樹脂選択指数値は、０．２５５〜０．３１５、又は０．２６０〜０．３１０、又は０．２６５〜０．３０５、又は０．２７０〜０．３００、又は０．２７５〜０．２９５、好ましくは０．２７０〜０．３００の範囲であってもよい。

本開示の第３の態様は、水溶性フィルムは、任意の好適な厚さを有し、かつフィルムが約７６マイクロメートルの厚さを有する場合に、そのフィルムが（ａ）約６２０〜約９２０、又は約６６５〜約９２０、又は約７１０〜約９２０の溶解指数、及び（ｂ）約１４５〜約６２６、又は約１５５〜約４８０、又は約１６５〜約３２５の応力指数によって特徴付けられるように、約４〜約１０重量％の水分と、合計で少なくとも５０重量％の樹脂形態のＰＶＯＨポリマーと、所望により可塑剤とを含む、水溶性フィルムであり、
樹脂は、約５０，０００〜約３００，０００ダルトンの範囲の

と、
約８４％〜約９０％、又は約８５％〜約８８％の範囲の加水分解度とを更に有し、
樹脂は更に、約７０，０００ダルトン未満の

を有するＰＶＯＨポリマーを約３０重量％以下で有する。

第３の態様の任意の一実施形態では、樹脂は、所望により約１３．５ｃＰ〜約２０ｃＰの範囲の粘度平均値を有することができ、更に所望により、樹脂は、約１１ｃＰ未満の平均粘度及び約１．８〜約２．３の範囲の多分散指数を有するＰＶＯＨポリマーを３０重量％以下で有することができる。

第３の態様の任意の一実施形態では、樹脂は少なくとも２つのＰＶＯＨポリマーを含むことができ、
第１のＰＶＯＨポリマーは、少なくとも約８ｃＰ、１０ｃＰ、１２ｃＰ、又は１３ｃＰ、多くとも約４０ｃＰ、２０ｃＰ、１５ｃＰ、又は１３ｃＰ、例えば、約８ｃＰ〜約４０ｃＰ、又は約１０ｃＰ〜約２０ｃＰ、又は約１０ｃＰ〜約１５ｃＰ、又は約１２ｃＰ〜約１４ｃＰの範囲、又は１３ｃＰの粘度を有し、
第２のＰＶＯＨポリマーは、少なくとも約１０ｃＰ、２０ｃＰ、又は２２ｃＰ、多くとも約４０ｃＰ、３０ｃＰ、２５ｃＰ、又は２４ｃＰ、例えば、約１０ｃＰ〜約４０ｃＰ、又は２０〜約３０ｃＰ、又は約２０〜約２５ｃＰ、又は約２２〜約２４ｃＰの範囲、又は約２３ｃＰの粘度を有し、
第１のＰＶＯＨポリマーの粘度は、第２のＰＶＯＨポリマーの粘度より小さい。

第３の態様の任意の一実施形態では、樹脂は、約１〜約５の範囲の多分散指数（ＰＤＩ）値を有する第１のＰＶＯＨポリマーと、約１〜約５の範囲のＰＤＩ値を有する第２のＰＶＯＨポリマーとを含むことができ、各ＰＶＯＨポリマーは、約１．５〜約３、又は約１．７〜約２．２の範囲のＰＤＩ値を有することができる。

第３の態様の任意の一実施形態では、樹脂は、約１０、１５、２０、２５、３０、３５、４０、４５、５０、５５、６０、６５、７０、７５、８０、８５、９０重量％の第１のＰＶＯＨポリマー、及び約１０、１５、２０、２５、３０、３５、４０、４５、５０、５５、６０、６５、７０、７５、８０、８５、９０重量％の第２のＰＶＯＨポリマー、例えば、約３０〜約８５重量％の第１のＰＶＯＨポリマー、又は約４５〜約５５重量％の第１のＰＶＯＨポリマーを含むことができる。

第３の態様の任意の一実施形態では、全ＰＶＯＨ樹脂は、約２、２．２、２．４、２．６、２．８、３．０、３．２、３．４、３．６、３．８、４．０、４．２、４．４、４．６、４．８、又は５．０より大きいＰＤＩ値を有することができ、例えば、全樹脂のＰＤＩ値は、樹脂に含まれる任意の個々のＰＶＯＨポリマーのＰＤＩ値より大きくてもよい。

第３の態様の任意の一実施形態では、フィルムは約２０秒（ｓ）を超える、好ましくは３０ｓを超える、更に好ましくは４０ｓを超える破裂強度試験値によって特徴付けられることができる。

第３の態様の任意の一実施形態では、フィルムは、多くとも約４．５、４．０、３．５、３．０、２．９、又は２．８、好ましくは多くとも約２．７、２．６、２．５、２．４、２．３、２．２、２．１、又は２．０である洗浄残留値によって特徴付けられることができる。

第３の態様の任意の一実施形態では、フィルムは熱成形可能であってもよい。

第３の態様の任意の一実施形態では、樹脂選択指数値は、０．２５５〜０．３１５、又は０．２６０〜０．３１０、又は０．２６５〜０．３０５、又は０．２７０〜０．３００、又は０．２７５〜０．２９５、好ましくは０．２７０〜０．３００の範囲であってもよい。

本開示の第４の態様は、任意の好適な厚さを有する水溶性フィルムであり、その水溶性フィルムは、フィルムが約７６マイクロメートルの厚さを有する場合に、フィルムが（ａ）約６２０〜約９２０、又は約６６５〜約９２０、又は約７１０〜約９２０の溶解指数、及び（ｂ）約１４５〜約６２６、又は約１５５〜約４８０、又は約１６５〜約３２５の応力指数によって特徴付けられるように、０．２７０〜０．３００の樹脂選択指数値を有する樹脂形態のＰＶＯＨポリマーを合計で少なくとも５０重量％含む。

第４の態様の任意の一実施形態では、樹脂は、所望により約１３．５ｃＰ〜約２０ｃＰの範囲の粘度平均値を有することができ、更に所望により少なくとも８４％又は８５％、多くとも約９２％、９０％、８９％、８８％、又は８７％、例えば、約８４％〜約９０％、又は８５％〜８８％の範囲、又は８６．５％の加水分解度を有することができる。

第４の態様の任意の一実施形態では、樹脂は少なくとも２つのＰＶＯＨポリマーを含むことができ、
第１のＰＶＯＨポリマーは、少なくとも約８ｃＰ、１０ｃＰ、１２ｃＰ、又は１３ｃＰ、多くとも約４０ｃＰ、２０ｃＰ、１５ｃＰ、又は１３ｃＰ、例えば、約８ｃＰ〜約４０ｃＰ、又は約１０ｃＰ〜約２０ｃＰ、又は約１０ｃＰ〜約１５ｃＰ、又は約１２ｃＰ〜約１４ｃＰの範囲、又は１３ｃＰの粘度を有し、
第２のＰＶＯＨポリマーは、少なくとも約１０ｃＰ、２０ｃＰ、又は２２ｃＰ、多くとも約４０ｃＰ、３０ｃＰ、２５ｃＰ、又は２４ｃＰ、例えば、約１０ｃＰ〜約４０ｃＰ、又は２０〜約３０ｃＰ、又は約２０〜約２５ｃＰ、又は約２２〜約２４ｃＰの範囲、又は約２３ｃＰの粘度を有し、
第１のＰＶＯＨポリマーの粘度は、第２のＰＶＯＨポリマーの粘度より小さい。

第４の態様の任意の一実施形態では、樹脂は、約１〜約５の範囲の多分散指数（ＰＤＩ）値を有する第１のＰＶＯＨポリマーと、約１〜約５の範囲のＰＤＩ値を有する第２のＰＶＯＨポリマーとを含むことができ、各ＰＶＯＨポリマーは、約１．５〜約３、又は約１．７〜約２．２の範囲のＰＤＩ値を有することができる。

第４の態様の任意の一実施形態では、樹脂は、約１０、１５、２０、２５、３０、３５、４０、４５、５０、５５、６０、６５、７０、７５、８０、８５、９０重量％の第１のＰＶＯＨポリマー、及び約１０、１５、２０、２５、３０、３５、４０、４５、５０、５５、６０、６５、７０、７５、８０、８５、９０重量％の第２のＰＶＯＨポリマー、例えば、約３０〜約８５重量％の第１のＰＶＯＨポリマー、又は約４５〜約５５重量％の第１のＰＶＯＨポリマーを含むことができる。

第４の態様の任意の一実施形態では、全ＰＶＯＨ樹脂は、約２、２．２、２．４、２．６、２．８、３．０、３．２、３．４、３．６、３．８、４．０、４．２、４．４、４．６、４．８、又は５．０より大きいＰＤＩ値を有することができ、例えば、全樹脂のＰＤＩ値は、樹脂に含まれる任意の個々のＰＶＯＨポリマーのＰＤＩ値より大きくてもよい。

第４の態様の任意の一実施形態では、第１のＰＶＯＨポリマーは、約５０，０００〜約３００，０００ダルトン、又は約６０，０００〜約１５０，０００ダルトンの範囲の重量平均分子量

を有することができ、第２のＰＶＯＨポリマーは、約６０，０００〜約３００，０００ダルトン、又は約８０，０００〜約２５０，０００ダルトンの範囲の

を有することができ、第２のポリオールポリマーは、第１のポリオールポリマーより大きい

を有し、所望により、樹脂は、約７０，０００ダルトン未満の

を有するＰＶＯＨポリマーを約３０重量％以下で有する。

第４の態様の任意の一実施形態では、フィルムは更に可塑剤を含むことができる。

第４の態様の任意の一実施形態では、フィルムは、約４〜約１０重量％の残留水分含量を有することができる。

第４の態様の任意の一実施形態では、フィルムは約２０秒（ｓ）を超える、好ましくは３０ｓを超える、更に好ましくは４０ｓを超える破裂強度試験値によって特徴付けられることができる。

第４の態様の任意の一実施形態では、フィルムは、多くとも約４．５、４．０、３．５、３．０、２．９、又は２．８、好ましくは多くとも約２．７、２．６、２．５、２．４、２．３、２．２、２．１、又は２．０である洗浄残留値によって特徴付けられることができる。

第４の態様の任意の一実施形態では、フィルムは熱成形可能であってもよい。

本開示の第５の態様は、任意の好適な厚さを有する水溶性フィルムの製造方法であり、その水溶性フィルムは、フィルムが約７６マイクロメートルの厚さを有する場合に、フィルムが（ａ）約６２０〜約９２０、又は約６６５〜約９２０、又は約７１０〜約９２０の溶解指数、及び（ｂ）約１４５〜約６２６、又は約１５５〜約４８０、又は約１６５〜約３２５の応力指数によって特徴付けられるように、約４〜約１０重量％の水分と、合計で少なくとも５０重量％の樹脂形態のＰＶＯＨポリマーと、所望により可塑剤とを含み、
その方法は、約１３．５ｃＰ〜約２０ｃＰの範囲の粘度平均値と、少なくとも８４％又は８５％、多くとも約９２％、９０％、８９％、８８％、又は８７％、例えば、約８４％〜約９０％、又は８５％〜８８％の範囲、又は８６．５％の加水分解度とを有するＰＶＯＨ樹脂からフィルムを成形する工程を含み、更に樹脂は、約１１ｃＰ未満の平均粘度と約１．８〜約２．３の範囲の多分散指数とを有するＰＶＯＨポリマーを３０重量％以下で有する。

第５の態様の任意の一実施形態では、樹脂は少なくとも２つのＰＶＯＨポリマーを含むことができ、
第１のＰＶＯＨポリマーは、少なくとも約８ｃＰ、１０ｃＰ、１２ｃＰ、又は１３ｃＰ、多くとも約４０ｃＰ、２０ｃＰ、１５ｃＰ、又は１３ｃＰ、例えば、約８ｃＰ〜約４０ｃＰ、又は約１０ｃＰ〜約２０ｃＰ、又は約１０ｃＰ〜約１５ｃＰ、又は約１２ｃＰ〜約１４ｃＰの範囲、又は１３ｃＰの粘度を有し、
第２のＰＶＯＨポリマーは、少なくとも約１０ｃＰ、２０ｃＰ、又は２２ｃＰ、多くとも約４０ｃＰ、３０ｃＰ、２５ｃＰ、又は２４ｃＰ、例えば、約１０ｃＰ〜約４０ｃＰ、又は２０〜約３０ｃＰ、又は約２０〜約２５ｃＰ、又は約２２〜約２４ｃＰの範囲、又は約２３ｃＰの粘度を有し、
第１のＰＶＯＨポリマーの粘度は、第２のＰＶＯＨポリマーの粘度より小さい。

第５の態様の任意の一実施形態では、方法は、第１のＰＶＯＨポリマー及び第２のＰＶＯＨポリマーを混合し、同時キャスティングし、又は溶着して、ＰＶＯＨ樹脂を形成する工程を含むことができる。

第５の態様の任意の一実施形態では、樹脂は、約１〜約５の範囲の多分散指数（ＰＤＩ）値を有する第１のＰＶＯＨポリマーと、約１〜約５の範囲のＰＤＩ値を有する第２のＰＶＯＨポリマーとを含むことができ、各ＰＶＯＨポリマーは、約１．５〜約３、又は約１．７〜約２．２の範囲のＰＤＩ値を有することができる。

第５の態様の任意の一実施形態では、樹脂は、約１０、１５、２０、２５、３０、３５、４０、４５、５０、５５、６０、６５、７０、７５、８０、８５、９０重量％の第１のＰＶＯＨポリマー、及び約１０、１５、２０、２５、３０、３５、４０、４５、５０、５５、６０、６５、７０、７５、８０、８５、９０重量％の第２のＰＶＯＨポリマー、例えば、約３０〜約８５重量％の第１のＰＶＯＨポリマー、又は約４５〜約５５重量％の第１のＰＶＯＨポリマーを含むことができる。

第５の態様の任意の一実施形態では、全ＰＶＯＨ樹脂は、約２、２．２、２．４、２．６、２．８、３．０、３．２、３．４、３．６、３．８、４．０、４．２、４．４、４．６、４．８、又は５．０より大きいＰＤＩ値を有することができ、例えば、全樹脂のＰＤＩ値は、樹脂に含まれる任意の個々のＰＶＯＨポリマーのＰＤＩ値より大きくてもよい。

第５の態様の任意の一実施形態では、第１のＰＶＯＨポリマーは、約５０，０００〜約３００，０００ダルトン、又は約６０，０００〜約１５０，０００ダルトンの範囲の重量平均分子量

を有することができ、第２のＰＶＯＨポリマーは、約６０，０００〜約３００，０００ダルトン、又は約８０，０００〜約２５０，０００ダルトンの範囲の

を有することができ、第２のポリオールポリマーは、第１のポリオールポリマーより大きい

を有し、所望により、樹脂は、約７０，０００ダルトン未満の

を有するＰＶＯＨポリマーを約３０重量％以下で有する。

第５の態様の任意の一実施形態では、フィルムは約２０秒（ｓ）を超える、好ましくは３０ｓを超える、更に好ましくは４０ｓを超える破裂強度試験値によって特徴付けられることができる。

第５の態様の任意の一実施形態では、フィルムは、多くとも約４．５、４．０、３．５、３．０、２．９、又は２．８、好ましくは多くとも約２．７、２．６、２．５、２．４、２．３、２．２、２．１、又は２．０である洗浄残留値によって特徴付けられることができる。

第５の態様の任意の一実施形態では、フィルムは熱成形可能であってもよい。

第５の態様の任意の一実施形態では、樹脂選択指数値は、０．２５５〜０．３１５、又は０．２６０〜０．３１０、又は０．２６５〜０．３０５、又は０．２７０〜０．３００、又は０．２７５〜０．２９５、好ましくは０．２７０〜０．３００の範囲であってもよい。

本開示の第６の態様は、本明細書に記載されるようなＰＶＯＨフィルムを含む、封止可能なパウチ又は包みである。

第６の態様の任意の一実施形態では、ＰＶＯＨフィルムは、パウチ又は包みの外壁として配置される。

第６の態様の任意の一実施形態では、パウチ又は包みは、所望によりパウチ又は包み全体の外壁に本開示によるＰＶＯＨフィルムを含む、更に所望により少なくとも１つの内壁にも本開示によるＰＶＯＨフィルムを含む、単区画又は多区画を含むことができる。パウチ又は包みの１つ以上の外壁を形成するＰＶＯＨフィルムは、多区画パウチ又は包みの１つ以上の内壁を形成するフィルムと同じであっても、又は異なっていてもよいが、所望によっては同じである。

第６の態様の任意の一実施形態では、樹脂選択指数値が、０．２５５〜０．３１５、又は０．２６０〜０．３１０、又は０．２６５〜０．３０５、又は０．２７０〜０．３００、又は０．２７５〜０．２９５、好ましくは０．２７０〜０．３００の範囲であってもよい。

本開示の第７の態様は、任意の好適な厚さを有する水溶性フィルムであり、水溶性フィルムは、そのフィルムが約７６マイクロメートルの厚さを有する場合に、フィルムが（ａ）約６２０〜約９２０、又は約６６５〜約９２０、又は約７１０〜約９２０の溶解指数、及び（ｂ）約１４５〜約６２６、又は約１５５〜約４８０、又は約１６５〜約３２５の応力指数によって特徴付けられるように、少なくとも５０重量％のＰＶＯＨ樹脂を含む。

本開示の第８の態様は、本明細書（例えば、第１〜第７の態様のいずれか１つ以上）に記載されるようなＰＶＯＨフィルムを含むパウチである。パウチは、第１の組成物を収容する少なくとも１つの密封区画を含み、少なくとも１つの密封区画の少なくとも１つの壁は、任意の好適な厚さを有する、本明細書に記載されるようなＰＶＯＨフィルムから形成される。

本開示の第８の態様によるいくつかの実施形態では、パウチの少なくとも１つの壁がパウチの外壁として配置されている；少なくとも１つの壁が第１の組成物と接触している；第１の組成物が液体、固体、及びこれらの混合物からなる群から選択される；及び／又は第１の組成物が重量パーセントで約１％〜約６５％の全アニオン性界面活性剤を含む；の１つ以上が該当することがある。

本開示の第８の態様によるいくつかの実施形態では、パウチは、第２の組成物を収容する第２の密封区画を更に含み、第２の密封区画は、第２の密封区画及び第１の密封区画がパウチ内部の仕切り壁を共有するように、第１の密封区画と一般に重ねて置かれた関係にある。第２の組成物は、液体、固体、及びこれらの混合物から選択される。

本開示の第８の態様によるいくつかの実施形態では、パウチは、第３の組成物を収容する第３の密封区画を更に含み、第３の密封区画は、第３の密封区画及び第１の密封区画がパウチ内部の仕切り壁を共有するように、第１の密封区画と一般に重ねて置かれた関係にある。パウチの第３の組成物は、液体、固体、及びこれらの混合物から選択される。

第８の態様によるいくつかの実施形態では、第１の組成物及び第２の組成物は、液体、液体の組み合わせ；液体、粉末の組み合わせ；粉末、粉末の組み合わせ；及び粉末、液体の組み合わせ；の１つから選択される。

第８の態様によるいくつかの実施形態では、第１、第２、及び第３の組成物は、固体、液体、液体の組み合わせ、及び液体、液体、液体の組み合わせの１つから選択される。

本開示の第９の態様は、少なくとも第１の組成物を収容する第１の密封区画と第２の組成物を収容する第２の密封区画とを含む多区画パウチであり、第２の密封区画は、第２の密封区画及び第１の密封区画がパウチ内部の仕切り壁を共有するように、第１の密封区画と一般に重ねて置かれた関係にあり；かつそれぞれの第１及び第２の密封区画の少なくとも１つの壁は、本明細書（例えば、第１〜第７の態様のいずれか１つ以上）に記載されるようなＰＶＯＨフィルムから形成される。

第９の態様によるいくつかの実施形態では、第１の組成物及び第２の組成物は、液体、液体の組み合わせ体；液体、粉末の組み合わせ；粉末、粉末の組み合わせ；及び粉末、液体の組み合わせ；の中の１つから選択される。

本開示の第８、第９、又は第１０の態様のいずれかでは、組成物は、液体軽質及び液体重質液体洗剤組成物、粉末洗剤組成物、手洗い及び／又は機械洗い用食器洗剤、硬質表面洗浄組成物、布地柔軟剤、洗濯に一般的に使用される洗剤ゲル、漂白剤及び洗濯添加剤、シャンプー、並びにボディソープの群から選択される。

本開示の特定の実施形態について説明し記載したが、本発明の趣旨及び範囲から逸脱することなく他の様々な変更及び修正が可能であることは当業者には明白であろう。したがって、本発明の範囲内にあるそのような全ての変更及び修正を添付の「特許請求の範囲」で扱うものとする。

更に、約８０〜約９２％、又は約８３〜約９０％、又は約８５〜約８９％の加重平均加水分解度

を有するＰＶＯＨ樹脂を選択することが望ましい。

は

の式により計算され、式中、Ｗ_ｉはそれぞれのＰＶＯＨポリマーの重量分率であり、Ｈ_ｉはそれぞれの加水分解度である。

また、約１０〜約２５、又は約１２〜約２２、又は約１３．５〜約２０の加重対数粘度平均値

を有するＰＶＯＨ樹脂を選択することが望ましい。

は

の式により計算され、式中、μ_ｉはそれぞれのＰＶＯＨポリマーの粘度である。

Claims (20)

1. 第１の組成物を収容する第１の密封区画を含むパウチであって、前記第１の密封区画が、任意の好適な厚さを有する水溶性フィルムを含む少なくとも１つの壁を含み、前記水溶性フィルムが、
   少なくとも５０重量％の水溶性ポリビニルアルコール（ＰＶＯＨ）樹脂を含み、前記ＰＶＯＨ樹脂が、約１３．５ｃＰ〜約２０ｃＰの範囲の平均粘度及び約８４％〜約９２％の範囲の加水分解度を有し、
   前記フィルムが更に、約１１ｃＰ未満の平均粘度を有するＰＶＯＨポリマーを３０重量％以下で有し、
   前記フィルムが約７６マイクロメートルの厚さを有する場合に、前記フィルムが更に、約６２０〜約９２０の範囲の溶解指数及び約１４５〜約６２６の範囲の応力指数を有することを特徴とし、
   前記フィルムが熱成形可能である、パウチ。
2. 前記ＰＶＯＨ樹脂が、約８ｃＰ〜約４０ｃＰの範囲の粘度を有する第１のＰＶＯＨポリマーと、約１０ｃＰ〜約４０ｃＰの範囲の粘度を有する第２のＰＶＯＨポリマーとを含み、前記第１のＰＶＯＨポリマーの粘度が前記第２のＰＶＯＨポリマーの粘度より小さいものである、請求項１に記載のパウチ。
3. 前記フィルムが約１重量％〜約４０重量％の可塑剤を更に含む、請求項１に記載のパウチ。
4. 前記可塑剤が、グリセリン、ソルビトール、プロピレングリコール、２−メチル−１，３−プロパンジオール、及びこれらの混合物からなる群から選択される物質を含む、請求項３に記載のパウチ。
5. 前記フィルムが約４重量％〜約１０重量％の範囲の残留水分含量を更に含む、請求項１に記載のパウチ。
6. 前記フィルムが約７６マイクロメートルの厚さを有する場合に、前記フィルムが約２０秒を超える破裂強度試験値によって更に特徴付けられる、請求項１に記載のパウチ。
7. 前記樹脂が０．２５５〜０．３１５の範囲の樹脂選択指数値によって特徴付けられる、請求項１に記載のパウチ。
8. 前記第１の密封区画が異なるフィルムを更に含む、請求項１に記載のパウチ。
9. 前記水溶性フィルムを含む前記壁が前記パウチの外壁として配置される、請求項１に記載のパウチ。
10. 前記第１の組成物が、液体軽質洗剤組成物、液体重質液体洗剤組成物、粉末洗剤組成物、手洗い用食器洗剤組成物、機械洗い用食器洗剤組成物、硬質表面洗浄組成物、布地柔軟剤、洗濯洗剤ゲル、漂白剤及び洗濯添加剤、シャンプー、ボディソープ、並びにこれらの組み合わせから選択される、請求項１に記載のパウチ。
11. 前記第１の区画に取り付けられた第２の密封区画を更に含み、前記第２の密封区画が第２の組成物を収容する、請求項１に記載のパウチ。
12. 前記第１の密封区画及び前記第２の密封区画が仕切り壁の周囲で接合されている、請求項１１に記載のパウチ。
13. 前記第１の密封区画又は前記第２の密封区画のいずれかに取り付けられた第３の密封区画を更に含み、前記第３の密封区画が第３の組成物を収容する、請求項１１に記載のパウチ。
14. 第１の組成物を収容する第１の密封区画を含むパウチであって、前記第１の密封区画が、任意の好適な厚さを有する水溶性フィルムを含む少なくとも１つの壁を含み、前記水溶性フィルムが、
    少なくとも５０重量％のＰＶＯＨ樹脂であって、前記樹脂が、約１３．５ｃＰ〜約２０ｃＰの範囲の平均粘度及び約８４％〜約９０％の範囲の加水分解度を有し、前記樹脂が、第１及び第２のＰＶＯＨポリマーの配合物を含み、前記第１のＰＶＯＨポリマーが約８ｃＰ〜約４０ｃＰの範囲の粘度を有し、前記第２のＰＶＯＨポリマーが約１０ｃＰ〜約４０ｃＰの範囲の粘度を有し、前記第１のＰＶＯＨポリマーの粘度が前記第２のＰＶＯＨポリマーの粘度より小さい、ＰＶＯＨ樹脂と、
    約１０重量％〜約４０重量％の可塑剤と、
    少なくとも４重量％の残留水分含量と、を含み、
    前記フィルムが更に、約１１ｃＰ未満の平均粘度を有するＰＶＯＨポリマーを３０重量％以下で有し、
    前記フィルムが約７６マイクロメートルの厚さを有する場合に、前記フィルムが、約６２０〜約９２０の溶解指数及び約１４５〜約６２６の応力指数によって特徴付けられる、パウチ。
15. 前記第１の組成物が、液体軽質洗剤組成物、液体重質液体洗剤組成物、粉末洗剤組成物、手洗い用食器洗剤組成物、機械洗い用食器洗剤組成物、硬質表面洗浄組成物、布地柔軟剤、洗濯洗剤ゲル、漂白剤及び洗濯添加剤、シャンプー、ボディソープ、並びにこれらの組み合わせから選択される、請求項１４に記載のパウチ。
16. 第２の密封区画を更に含み、前記第１の密封区画及び前記第２の密封区画が仕切り壁の周囲で接合されており、前記第２の密封区画が第２の組成物を収容する、請求項１４に記載のパウチ。
17. 前記第１の密封区画又は前記第２の密封区画のいずれかに取り付けられた第３の密封区画を更に含み、前記第３の密封区画が第３の組成物を収容する、請求項１６に記載のパウチ。
18. 第１の組成物を収容する第１の密封区画を含むパウチであって、前記第１の密封区画が、任意の好適な厚さを有する水溶性フィルムを含む少なくとも１つの壁を含み、前記水溶性フィルムは、
    ０．２５５〜０．３１５の範囲の樹脂選択指数値によって特徴付けられる少なくとも５０重量％のＰＶＯＨ樹脂であって、前記樹脂が第１及び第２のＰＶＯＨポリマーの配合物を含み、前記第１のＰＶＯＨポリマーが約８ｃＰ〜約４０ｃＰの範囲の粘度を有し、前記第２のＰＶＯＨポリマーが約１０ｃＰ〜約４０ｃＰの範囲の粘度を有し、前記第１のＰＶＯＨポリマーの粘度が前記第２のＰＶＯＨポリマーの粘度より小さい、ＰＶＯＨ樹脂と、 約１０重量％〜約４０重量％の可塑剤と、を含み、
    前記フィルムは更に、約１１ｃＰ未満の平均粘度を有するＰＶＯＨポリマーを３０重量％以下で有し、
    前記フィルムが約７６マイクロメートルの厚さを有する場合に、前記フィルムが更に、約６２０〜約９２０の溶解指数及び約１４５〜約６２６の応力指数によって特徴付けられる、パウチ。
19. 前記第１の組成物が、液体軽質洗剤組成物、液体重質液体洗剤組成物、粉末洗剤組成物、手洗い用食器洗剤組成物、機械洗い用食器洗剤組成物、硬質表面洗浄組成物、布地柔軟剤、洗濯洗剤ゲル、漂白剤及び洗濯添加剤、シャンプー、ボディソープ、並びにこれらの組み合わせから選択される、請求項１８に記載のパウチ。
20. 第２の密封区画を更に含み、前記第１の密封区画及び前記第２の密封区画が仕切り壁の周囲で接合されており、前記第２の密封区画が第２の組成物を収容する、請求項１９に記載のパウチ。

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