ES2232457T3 - Instalacion sanitaria y procedimiento de fabricacion. - Google Patents
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Abstract
Artículo sanitario, caracterizado en que: se forma una primera capa de esmalte de color sobre la superficie de un cuerpo cerámico; se forma una segunda capa de esmalte transparente sobre la citada primera capa de esmalte, siendo la rugosidad superficial Ra de la segunda capa menor de 0, 07 my-m; se forma una capa de engobe entre la superficie del cuerpo cerámico y dicha primera capa de esmalte.
Description
Instalación sanitaria y procedimiento de
fabricación.
La presente invención se refiere a artículos
sanitarios, tales como tazas de retretes, urinarios, lavamanos y
lavabos, y a su producción para así mantener una función que
permita una fácil eliminación de la suciedad que ha existido tras
un largo período de tiempo.
Es esencial que las superficies de los artículos
sanitarios presenten una buena aspecto y puedan limpiarse por
motivos de condiciones de higiene y estética. Además, es preferible
que este estado se mantenga durante un largo período de tiempo.
Para mantener una limpieza sanitaria y un buen
aspecto, se aplica un producto de limpieza de surfactivos, ácidos,
álcalis, y similares a distintos tipos de cepillos para el suelo, y
con ellos se frota fuertemente la superficie de artículos
sanitarios. En resumen, la suciedad se elimina mediante la fuerza de
la limpieza química de un producto de limpieza y la fuerza de
limpieza física del raspado con cepillos.
Desgraciadamente, resulta difícil decir que este
tipo de trabajo de limpieza es fácil, de modo que es preferible
minimizar la frecuencia de este trabajo. Además, debido a que en
los últimos años se ha demostrado que los surfactivos incluidos en
el agua residual contribuyen a la contaminación medioambiental, es
preferible una baja cantidad y frecuencia de uso del mismo.
A la vista de tales circunstancias, se han
propuesto artículos sanitarios que presentan superficies que son
excelente desde el punto de vista de la higienización y un buen
aspecto.
Por ejemplo, se han hecho propuestas para
procedimientos para dificultar que la suciedad se adhiera a las
superficies de los artículos sanitarios recubriendo las superficies
con resinas de flúor o resinas de siloxano que tengan grupos
fluoroalquilo para así reducir su energía superficial.
Además, se ha propuesto un procedimiento para
evitar la fuerte adherencia de la suciedad a las superficies de los
artículos sanitarios haciendo que las superficies sean tan lisas
como sea posible. Sin embargo, los estudios realizados hasta ahora
de la relación entre las condiciones de la superficie y la
dificultad de la adherencia de suciedad, durabilidad, o grado de
brillo son insuficientes. Solamente existen propuestas para
artículos sanitarios con superficies planas y lisas en base a
coincidencias conceptuales de un buen aspecto y no existe ninguna
propuesta de medios concretos para obtener dichas
características.
Además, DE1026214 describe un artículo cerámico
recubierto con un esmalte que no tiene de poros ni defectos. El
recubrimiento consiste en dos capas de esmalte que preferiblemente
presentan una subcapa de engobe. La primera capa de esmalte es una
capa opaca y la segunda capa de esmalte es preferiblemente un
silicato de plomo o boro.
Los presentes inventores eran conscientes de que
pueden obtenerse artículos sanitarios, en los cuales la suciedad se
adhiera con extrema dificultad y, una vez que se haya adherido, se
elimine con un débil flujo de agua, sin ir acompañados de un
aspecto pobre, ideando una estructura de capas de esmalte.
En las realizaciones de la presente invención, el
objetivo es disponer unos artículos sanitarios que, sin ir
acompañados de un aspecto pobre, hagan que la suciedad se adhiera
con extrema dificultad y, una vez se haya adherido, se elimine con
un flujo débil de agua.
A este fin, se dispone un artículo sanitario en
el cual:
se forma una primera capa de esmalte de color
sobre la superficie de un cuerpo cerámico;
se forma una segunda capa de esmalte transparente
sobre la primera capa de esmalte, siendo la rugosidad superficial
Ra de la segunda capa menor de 0,07 \mu; y
se forma una capa de engobe entre la superficie
del cuerpo cerámico y la primera capa de esmalte.
Preferiblemente, la primera capa de esmalte de
color incluye substancias en partículas tales como partículas
opacificantes o partículas de pigmentos.
Todavía preferiblemente, la capa de engobe es una
capa con una porosidad menor que el cuerpo.
Apropiadamente, los artículos sanitarios
presentan por lo menos una parte con la capa de engobe no
formada.
Típicamente, la capa de engobe está formada
principalmente sobre una parte en la que una primera capa de
esmalte está formada sobre ambos lados de la superficie del cuerpo
y la capa de engobe está formada solamente sobre una de las
superficies.
La invención también se refiere a un proceso de
producción de artículos sanitarios que comprende las etapas de:
aplicar materiales de partida a un cuerpo formado
de la base de un artículo sanitario con el fin de formar una capa
de engobe, siendo los materiales de partida para formar la capa de
engobe materiales de partida en polvo con un diámetro de partícula
del 50% (D50) de 6 \mum o menos;
aplicar materiales de partida de esmalte de color
a la capa de engobe con el fin de formar una primera capa de
esmalte;
aplicar materiales de esmalte transparente a la
primera capa de esmalte con el fin de formar una segunda capa de
esmalte; y
quemar.
En el proceso de producción, los materiales de
partida para formar la capa de engobe están compuestos
preferiblemente por 30% a 50% de piedras cerámicas, 30% a 50% de
arcilla y 10% a 30% de fundente.
Todavía preferiblemente, el artículo sanitario
presenta por lo menos una parte con la capa de engobe no
formada.
Aún preferiblemente, la capa de engobe está
formada principalmente sobre una parte en la que una primera capa
de esmalte está formada sobre ambos lados de la superficie del
cuerpo y la capa de engobe está formada solamente sobre una de las
superficies.
En la presente invención, el término "artículos
sanitarios" se refiere a un equipo utilizado en las proximidades
de los servicios, refiriéndose en particular a retretes, urinarios,
filtros para urinarios, depósitos de sanitarios, lavamanos,
lavabos, etc.
"Diámetro de partícula del 50%" significa el
diámetro de partícula de las partículas en un caso en el que un
volumen de partículas acumulado de una partícula más pequeña en
base a los datos de medición de la distribución de partículas
derivados mediante el uso de un procedimiento de difracción de láser
alcanza un 50%.
"Rugosidad media de la línea central Ra" es,
extrayendo la longitud medida (l) de la curva de rugosidad a la
dirección de su línea central, haciendo la línea central de esta
parte extraída el eje X, haciendo la dirección de la ampliación
axial el eje Y, y expresando la curva de rugosidad como y =
f(x), el valor en micras (\mum) obtenido por medio de la
siguiente ecuación:
[Ecuación 1]Ra
=
\frac{1}{l}\int\limits_{0}^{l}|f(x)|dx
La medición de la rugosidad media de la línea
central Ra, siguiendo las definiciones y anotaciones de la
JIS-B00601 (1994), se realzó utilizando un aparato
de medida de la rugosidad superficial de tipo aguja de conformidad
con la JIS-B0651 (1996). Estas normas JIS pueden
obtenerse fácilmente, junto con sus traducciones en inglés, de
Japan Industrial Standards (dirección: 1-24, Akasaka
4-chome, Minato-ku, Tokio
107-0052 Japón).
En la figura nº 2 se muestra un diagrama
esquemático de este aparato de medida. En la figura nº 2, un
detector (11) está provisto de una aguja (12) y un patín (13); y el
detector (11), en el cual se introducen las superficies de una
muestra (14) sobre un dispositivo (15) con un alimentador (16),
detecta desplazamientos en dirección vertical. La curva de
rugosidad superficial puede obtenerse visualizando estos
desplazamientos con un dispositivo de ampliación (no mostrado) en
un dispositivo de indicación o un dispositivo de registro.
La figura nº 1 es un diagrama esquemático que
muestra la estructura superficial de una realización del artículo
sanitario de acuerdo con la presente invención; y
La figura nº 2 es un diagrama esquemático del
aparato de medida de la rugosidad superficial de tipo aguja en
conformidad con la JIS-B0651 (1996).
En los artículos sanitarios de acuerdo con la
presente invención, se forma una primera capa de esmalte de color
en la superficie del cuerpo cerámico, se forma una segunda capa
transparente sobre la primera capa, y se forma una capa de engobe
entre la superficie del cuerpo cerámico y la primera capa.
En general, solamente se forma una capa de
esmalte de color en la superficie del artículo sanitario. En tal
caso, un componente de partículas de color tal como partículas
opacificantes o partículas de pigmentos forma una irregularidad en
la superficie del esmalte. Por lo tanto, al entender de los
presentes inventores, en el sector de los artículos sanitarios, se
está vendiendo cerámica que presenta una rugosidad superficial con
un Ra de como mucho 0,1 \mum aproximadamente.
En la presente invención, se forma una segunda
capa de esmalte transparente sobre una primera capa de esmalte de
color, para así reducir la irregularidad formada por la sustancia
de partículas citada anteriormente. Como resultado de esto, el Ra
de la segunda capa de esmalte, que es la capa de esmalte
superficial, es menor de 0,07 \mum.
Los artículos sanitarios de la presente invención
que tienen la estructura citada anteriormente es tal que es difícil
que se adhiera suciedad, tal como amarillamiento, excrementos,
moho, cálculos urinarios, o similares, e incluso si se adhiere, se
lavaría con un flujo débil de agua. Como resultado de esto, es
posible mantener la superficie del esmalte limpia tras largos
período de tiempo sin frecuentes operaciones de limpieza. Es de
conocimiento general que la suciedad se adhiere con dificultad en
superficies planas y lisas; sin embargo, el grado de este efecto,
desde el punto de vista del conocimiento general, es sumamente
llamativo y va sorprendentemente más allá de la anticipación. Por
ejemplo, con los artículos sanitarios de acuerdo con la presente
invención, la suciedad debida a un marcador permanente flota cuando
se pone en contacto con agua y se elimina mediante un flujo de
agua. Esto mismo es cierto para el aceite de ensaladas. Además, la
adherencia de incrustaciones y cálculos urinarios es sumamente
difícil, e incluso si se produce la adherencia, está se elimina con
facilidad. Este alto grado de dificultad de adherencia y facilidad
de eliminación de la suciedad era totalmente imposible de esperar
con el conocimiento convencional.
Por otra parte, no fue fácil formar artículos
sanitarios con una "estructura de esmalte de dos capas" que
tuvieran una segunda capa de esmalte transparente sobre una primera
capa de esmalte de color. Resultó que, con relación a los retretes,
lavamanos, y artículos sanitarios de formas complejas a gran escala
similares que tienen materiales de partida utilizados en los
artículos sanitarios convencionales (tomando como principal
material de partida materia prima natural tal como arena con
silicato (cuarzo) y feldespato, y agregando, por motivos de
coloración, zircón y pigmentos para actuar como el opacificantes),
intentando formar la "estructura de dos capas" en la que se
forma una segunda capa de esmalte transparente sobre una primera
capa de esmalte de color formada sobre el cuerpo cerámico, en el
proceso de quemado, la segunda capa de esmalte transparente fundía
antes pronto que la primera capa de esmalte al aumentar la
temperatura, y la gran cantidad de gas generado del cuerpo a una
temperatura más alta que la temperatura de fusión de la segunda capa
de esmalte se bloquea con la segunda capa de esmalte, haciendo
difícil liberarla al exterior, y produciendo un pobre aspecto
externo con manchas que acompañan a los residuos de burbujas de
aire, y el deterioro de sus características de plano y liso debido
al aumento de superficie local que acompaña a los residuos de
burbujas de aire.
Por lo tanto, en la presente invención, se forma
una capa de engobe entre el, cuerpo cerámico y la primera capa de
esmalte de color. Interponiendo la capa de engobe, junto con la
mayor dificultad de influencia sobre la primera y la segunda capa
de esmalte por la generación de gas y la reducida incidencia de un
aspecto pobre debido a las manchas, llegó a ser posible evitar el
deterioro de las características de plano y liso de la segunda
superficie de la capa debido a la influencia del gas citado
anteriormente.
De acuerdo con los conocimientos obtenidos por
los inventores, el efecto de la presente invención no se verá muy
influido por las composiciones de esmalte; sin embargo, la gama de
composiciones preferibles y más preferibles es tal como se muestra
y se menciona a continuación.
Con referencia a las siguientes composiciones, el
zircón opacificante y el pigmento no están incluidos en las
comparaciones. En caso comparar la composición de la segunda capa
transparente y la composición de la primera capa de color excepto
los opacificantes y pigmentos, aumentando los componentes
Al_{2}O_{3} y SiO_{2} contenidos en la segunda capa, la
producción llega a resultar fácil ya que se amplía el intervalo de
temperaturas al cual puede conseguirse el quemado sin defectos de
producción.
Composiciones preferibles para
la primera capa de esmalte de
color
| Margen preferible (peso %) | Margen más preferible (peso %) | |
| SiO_{2} | 52 a 80 | 57 a 80 |
| Al_{2}O_{3} | 5 a 14 | 5 a 12 |
| Fe_{2}O_{3} | 0 a 0,4 | 0 a 0,4 |
| MgO | 0,5 a 4,0 | 0,5 a 3,5 |
| CaO | 6 a 17 | 8 a 17 |
(Continuación)
| Margen preferible (peso %) | Margen más preferible (peso %) | |
| ZnO | 3 a 11 | 3 a 10 |
| K_{2}O | 1 a 5 | 1 a 5 |
| Na_{2}O | 0,5 a 2,5 | 0,5 a 2,5 |
| ZrO_{2} | 0,1 a 15 | 0,1 a 15 |
| Pigmento | 0,001 a 20 | 0,001 a 20 |
\vskip1.000000\baselineskip
Composiciones preferibles para
la segunda capa de esmalte de
color
| Margen preferible (peso %) | Margen más preferible (peso %) | |
| SiO_{2} | 53 a 82 | 58 a 82 |
| Al_{2}O_{3} | 5,5 a 16 | 6 a 16 |
| Fe_{2}O_{3} | 0 a 0,4 | 0 a 0,4 |
| MgO | 0,5 a 4,0 | 0,5 a 3,5 |
| CaO | 6 a 17 | 6 a 15 |
| ZnO | 3 a 11 | 3 a 10 |
| K_{2}O | 1 a 5 | 1 a 5 |
| Na_{2}O | 0,5 a 2,5 | 0,5 a 2,5 |
El espesor de la segunda capa de esmalte
transparente puede establecerse como se desee, pero es preferible
de 0,1 mm a 0,5 mm aproximadamente y más preferible de 0,15 mm a
0,4 mm.
Además, el espesor de la primera capa de esmalte
de color puede establecerse como se desee, pero es preferible de
0,1 mm a 1,0 mm aproximadamente y más preferible de 0,2 mm a 0,7 el
mm. Dicho espesor significa que no se producirán defectos de
producción con facilidad tales como finas fisuras e incrustación del
esmalte.
Dentro de la segunda capa de esmalte transparente
pueden añadirse metales antibacterianos tales como plata, cobre,
cinc, sus compuestos, o soluciones sólidas. Gracias a ello pueden
obtenerse funciones antibacterianas.
De acuerdo con una realización preferida de la
presente invención, se hace que la capa de engobe formada entre la
superficie del cuerpo cerámico y la primera capa de esmalte sea una
capa densa que tiene porosidad inferior que el cuerpo cerámico.
A través de esto, la capa de engobe tiene una
función de bloqueo para evitar el crecimiento de poros producidos
por el gas del cuerpo cerámico mientras atraviesa la primera capa
de esmalte o la primera y la segunda capas de esmalte. Llega a ser
más difícil que se produzca un aspecto pobre tal como manchas y es
posible evitar el deterioro de sus características de plano y liso
de la segunda capa de esmalte producido por el gas.
En la realización preferida de la presente
invención, en por lo menos una parte del artículo sanitario, se
dispone una parte en la que no se forma una capa de engobe.
Disponiendo una parte sobre la cual no se forma
capa de engobe, las influencias del gas del cuerpo cerámico pueden
ser controladas fácilmente y con eficacia. Además, los costes de
producción se reducirán.
En la realización preferida de la presente
invención, se forma una capa de engobe principalmente en una parte
en la que la primera capa de esmalte se forma en ambos lados de las
superficies del cuerpo cerámico y también la capa de engobe se
forma sólo en una superficie lateral.
Haciéndolo de este modo, pueden controlarse de
una manera más eficaz las influencias del gas del cuerpo cerámico
en partes importantes para el aspecto externa tal como una parte en
la que se forma la cubeta del lavamanos.
Los artículos sanitarios de acuerdo con la
presente invención son en forma de retrete, en particular, tazas de
retrete, urinarios, filtros para urinarios, o similares, tal como
se ha indicado anteriormente. La suciedad, tal como el
amarillamiento de las tazas de retrete, sifones, y las superficies
inferiores de los rebordes se evita o se elimina eficazmente.
Además, los artículos sanitarios de acuerdo con la presente
invención son en forma de cubetas de lavabos o cubetas de
lavamanos. La incrustación de jabón, la incrustación de espuma
sucia, o similares, de las partes de las cubetas de lavabos o
cubetas de lavamanos se evita eficazmente fácilmente o se elimina
con facilidad.
De acuerdo con la realización preferida de la
presente invención, la artículos sanitarios se producen con
procesos que comprenden las siguientes etapas de: aplicar
materiales de partida a un cuerpo formado de la base de un artículo
sanitario para formar una capa de engobe, aplicar materiales de
partida de esmalte de color a la capa de engobe para formar una
primera capa de esmalte, aplicar materiales de partida de esmalte
transparente a la primera capa de esmalte para formar una segunda
capa de esmalte, y quemar.
Pueden utilizarse convencionalmente cuerpos
cerámicos conocidos tales como el cuerpo de una base de un artículo
sanitario citado anteriormente. Es decir, puede formarse
adecuadamente un cuero de base para el artículo sanitario realizado
mezclando materiales de partida tales como arena de sílice,
feldespato, arcilla, o similar.
Como materiales de partida para formar la capa de
engobe, pueden mezclarse los mismos materiales (piedra de cerámica,
arcilla, feldespato y otras partículas de minerales de origen
natural) utilizados para formar cuerpos normales.
Una composición preferible de materiales de
partida utilizados para formar la capa de engobe es: 30% a 50%
piedra de cerámica, 30% a 50% arcilla, y 10% a 30% fundente.
Utilizando 30% a 50% de piedra de cerámica, 30% a
50% de arcilla, y 10% a 30% de fundente, pueden obtenerse unas
condiciones apropiadas de fusión y calentamiento del engobe y la
función para bloquear el gas del cuerpo será estable.
Además, los diámetros de partícula del 50% (D50)
de los polvos de los materiales de partida utilizados para formar
la capa de engobe son menores o iguales a 6 \mum. Los citados
diámetros de partícula pueden obtenerse mezclando materiales de
partida de la composición citada anteriormente con un molino de
bolas o similar, y moliendo según sea necesario.
Haciendo que los diámetros de partícula del 50%
(D50) sean inferiores o iguales a 6 \mum, la capa de engobe puede
llegar a ser más fácilmente una capa densa con una porosidad
inferior que la capa del cuerpo cerámico inferior, haciendo más
fácil mantener la función de bloqueo del gas del cuerpo.
Los materiales de partida para formar la capa de
engobe pueden aplicarse a todo o a una parte del cuerpo formado
cuando se aplica a la superficie del cuerpo formado de la base
cerámica sanitaria. Una parte del cuerpo formado es, por ejemplo,
la superficie de la cubeta, el sifón, el lado posterior de la
superficie inferior de la parte que se encuentra situada por encima
de la superficie de la cubeta y define una trayectoria de agua para
el agua de limpieza, y otras partes del retrete que se ensucian con
facilidad. Como procedimientos de aplicación, pueden utilizarse
procedimientos normalmente conocidos tales como el recubrimiento
por pulverización, recubrimiento por flujo, impresión, o
similar.
Los materiales de partida de esmalte de color
utilizados para formar la primera capa de esmalte son una mezcla de
partículas minerales de origen natural que incluye arena de sílice,
feldespato, y caliza; esmaltes no cristalinos; o materiales de
partida que incluyen mezclas de estos materiales a los cuales se
añade pigmentos y/o opacificantes.
Los pigmentos incluyen, por ejemplo, compuestos
de cobalto y compuestos de hierro. Por ejemplo, los opacificantes
incluyen zircón y óxido de estaño.
Los esmaltes no cristalinos son materiales de
partida de esmalte compuestos a partir de las partículas minerales
de origen natural citadas anteriormente y similares, y se funden
para volverse vidriosos a altas las temperaturas. Por ejemplo, es
posible que el esmalte fritado pueda resultar conveniente para el
uso.
Para aplicar los procedimientos a la capa de
engobe los materiales de partida de esmalte de color destinados a
formar la primera capa de esmalte, pueden utilizarse procedimientos
normalmente conocidos tales como recubrimiento por pulverización,
recubrimiento por flujo, e impresión. En particular, es preferible
el recubrimiento por pulverización por proceso húmedo o el
recubrimiento por flujo ya que no se producen con facilidad
incrustaciones del esmalte.
Para que los materiales de partida transparentes
formen la segunda capa de esmalte, puede utilizase cualquiera de lo
siguiente como se desee: (1) esmalte no cristalino, (2) mezcla de
un esmalte no cristalino y partículas de minerales de origen
natural (en este caso, el porcentaje de esmalte no cristalino en la
suma total de ambos es preferiblemente de 50% a 99%, y más
preferiblemente sería de 60% a 95%), y (3) partículas minerales de
origen natural trituradas a 6 \mum o menos en diámetros de
partícula del 50% (D50).
El esmalte transparente citado anteriormente se
aplica a toda o a una parte de la primera capa de esmalte.
Preferiblemente, un parte significa, por ejemplo, la superficie de
la cubeta, el sifón, la superficie inferior del reborde y otras
partes del retrete que pueden ensuciarse con facilidad.
Para aplicar los procedimientos a la primera capa
de esmalte, los materiales de partida de esmalte transparente para
formar la segunda capa de esmalte, pueden emplearse los
procedimientos normalmente conocidos tales como recubrimiento por
pulverización, recubrimiento por flujo, e impresión. En particular,
es preferible el recubrimiento por pulverización por proceso
seco.
En el proceso de quemado, el quemado se lleva
acabo a la temperatura en el intervalo de 800ºC a 1300ºC.
Haciéndolo de este modo, se calienta el cuerpo y el engobe, y las
dos capas de esmalte se fijan, obteniéndose así una superficie de
un artículo sanitario muy plano y liso.
(Comparación
1)
| Material de partida esmalte | Porcentaje en peso |
| SiO_{2} | 55 a 80 |
| Al_{2}O_{3} | 5 a 13 |
| Fe_{2}O_{3} | 0,01 a 0,4 |
| MgO | 0,8 a 3,0 |
| CaO | 8 a 17 |
| ZnO | 3 a 8 |
| K_{2}O | 1 a 4 |
| Na_{2}O | 0,5 a 2,5 |
| ZrO_{2} | 0,1 a 15 |
| Pigmento | 0,001 a 20 |
2 kilogramos de material de partida de esmalte
que tiene la composición que se muestra en la Tabla 1, 1 kilogramo
de agua, y 4 kilogramos de bola de sílex se pusieron en una olla
cerámica con un volumen de 6 litros. Moliendo con un molino de
bolas, la medición del tamaño de partícula resultado de la
suspensión de esmalte de color encontrado mediante un analizador de
tamaño de partícula por difracción láser se realizó tal como sigue:
un 65% que es de 10 \mum o menos y un diámetro de partícula medio
del 50% (D50) que es de aproximadamente 6,5 \mum o menos. La
suspensión de esmalte obtenida aquí se denomina esmalte A.
Después, utilizando un cuerpo cerámico de base
para artículos sanitarios que se obtuvo mezclando arena de sílice,
feldespato, arcilla, etc. como materiales de partida, se realizó un
lavamanos de tipo bajo mostrador que tiene una superficie de cubeta
que no requiere esmaltado en la superficie posterior. El esmalte A
se aplicó mediante el procedimiento de recubrimiento por
pulverización, y se obtuvo posteriormente una muestra quemando de
1100ºC a 1200ºC.
Se midió la rugosidad de la superficie de esmalte
(Ra) y los defectos de aspecto en el producto fueron confirmados en
el lavamanos así obtenido.
La rugosidad superficial se midió utilizando un
aparato de medida de la rugosidad superficial de tipo aguja
(JIS-B0651) y se midió la rugosidad superficial de
la línea central (Ra).
Los defectos de aspecto en el producto fueron
confirmados por inspección visual.
(Comparación
2)
| Material de partida de esmalte | Porcentaje en peso |
| SiO_{2} | 52 a 76 |
| Al_{2}O_{3} | 6 a 14 |
| MgO | 0,5 a 4,0 |
| CaO | 6 a 17 |
| ZnO | 3 a 11 |
| K_{2}O | 1 a 5 |
| Na_{2}O | 0,5 a 2,5 |
2 kilogramos de materiales de partida de esmalte
transparente que se obtuvo mezclando los materiales de partida que
tienen la composición mostrada en la Tabla 2 y esmalte no
cristalino de manera que el porcentaje de esmalte no cristalino en
la suma total de ambos es de 50% peso a 99% peso, 1 kilogramo de
agua, y 4 kilogramos de bola se sílex se pusieron en una olla
cerámica con un volumen de 6 litros. Moliendo con un molino de
bolas, la medición del tamaño de partícula resultado de la
suspensión de esmalte de color encontrado mediante un analizador de
tamaño de partícula por difracción láser se realizó tal como sigue:
un 67% que es de 10 \mum o menos y un diámetro de partícula medio
del 50% (D50) que es de aproximadamente 6,0 \mum o menos. La
suspensión de esmalte obtenida aquí se denomina esmalte B.
Después, utilizando un cuerpo cerámico de base
para artículos sanitarios que se obtuvo mezclando arena de sílice,
feldespato, arcilla, etc. como materiales de partida, se realizó un
lavamanos de tipo montado en la pared que tiene una superficie de
cubeta que requiere el esmaltado en la superficie posterior. El
esmalte A se aplicó como capa de base mediante el procedimiento de
recubrimiento por pulverización, y el esmalte B se aplicó sobre la
misma como capa de base. Posteriormente, se obtuvo una muestra
quemando de 1100ºC a 1200ºC.
Se midió la rugosidad de la superficie esmaltada
(Ra) y los defectos de aspecto en el producto fueron confirmados en
el lavamanos así obtenido.
La rugosidad superficial se midió utilizando un
aparato de medida de la rugosidad superficial de tipo aguja
(JIS-B0651) y se midió la rugosidad superficial de
la línea central (Ra).
Los defectos de aspecto en el producto fueron
confirmados por inspección visual.
2 kilogramos de materiales de partida de engobe
(30% a 50% piedra de cerámica, 30% a 50% arcilla, y 10% a 30%
feldespato), 2 kilogramos de agua, y 4 kilogramos de bola de sílex
se pusieron en una olla cerámica con un volumen de 6 litros.
Moliendo con un molino de bolas, la medición del tamaño de partícula
resultado de la suspensión de esmalte de color encontrado mediante
un analizador de tamaño de partícula por difracción láser se
realizó tal como sigue: un 62% que es de 10 \mum o menos y un
diámetro de partícula medio del 50% (D50) que es de aproximadamente
7,0 \mum o menos. La suspensión de material de partida de engobe
obtenida aquí se denomina suspensión C.
Después, utilizando un cuerpo cerámico de base
para artículos sanitarios que se obtuvo mezclando arena de sílice,
feldespato, arcilla, etc. como materiales de partida, se realizó un
lavamanos de tipo montado en la pared que tiene una superficie de
cubeta que requiere el esmaltado en la superficie posterior. La
suspensión C se aplicó sobre la superficie frontal de la cubeta para
formar una capa de engobe utilizando el procedimiento de
recubrimiento por pulverización.
Además, se aplica esmalte A a una parte deseada
incluyendo tanto la superficie frontal como la posterior de la
cubeta como capa de base a través del procedimiento de
recubrimiento por pulverización, y se aplica esmalte B a una parte
deseada excluyendo la superficie posterior de la cubeta como capa de
base. Después, se obtuvo una muestra quemando de 1100ºC a
1200ºC.
Se midió la rugosidad de la superficie esmaltada
(Ra) y los defectos de aspecto en el producto se confirmaron en el
lavamanos así obtenido.
La rugosidad superficial se midió utilizando un
aparato de medida de la rugosidad superficial de tipo aguja
(JIS-B0651) y se midió la rugosidad superficial de
la línea central (Ra).
Los defectos de aspecto en el producto fueron
confirmados por inspección visual.
2 kilogramos de materiales de partida de engobe
(30% a 50% piedra de cerámica, 30% a 50% arcilla, y 10% a 30%
feldespato), 2 kilogramos de agua, y 4 kilogramos de bola de sílex
se pusieron en una olla cerámica con un volumen de 6 litros.
Moliendo con un molino de bolas, la medición del tamaño de partícula
resultado de la suspensión de esmalte de color encontrado mediante
un analizador de tamaño de partícula por difracción láser se
realizó tal como sigue: un 71% que es de 10 \mum o menos y un
diámetro de partícula medio del 50% (D50) que es de aproximadamente
5,0 \mum o menos. La suspensión de material de partida de engobe
obtenida aquí se denomina suspensión D.
Después, utilizando un cuerpo cerámico de base
para artículos sanitarios que se obtuvo mezclando arena de sílice,
feldespato, arcilla, etc. como materiales de partida, se realizó un
lavamanos del tipo montado en la pared que tiene una superficie de
cubeta que requiere el esmaltado en la superficie posterior. La
suspensión D se aplicó sobre la superficie frontal de la cubeta para
formar una capa de engobe, utilizando el procedimiento de
recubrimiento por pulverización.
Además, se aplica esmalte A a una parte deseada
incluyendo tanto la superficie frontal como posterior de la cubeta
como capa de base a través del procedimiento de recubrimiento por
pulverización, y se aplica esmalte B a una parte deseada excluyendo
la superficie posterior de la cubeta como capa de base. Después, se
obtuvo una muestra quemando de 1100ºC a 1200ºC.
Se midió la rugosidad de la superficie esmaltada
(Ra) y los defectos de aspecto en el producto se confirmaron en el
lavamanos así obtenido.
La rugosidad superficial se midió utilizando un
aparato de medida de la rugosidad superficial de tipo aguja
(JIS-B0651) y se midió la rugosidad superficial de
la línea central (Ra).
Los defectos de aspecto en el producto fueron
confirmados por inspección visual.
Cada resultado se muestra en la Tabla 3. Resultó
que, aplicando engobe que tiene la función de bloquear el gas del
cuerpo a la superficie del cuerpo y formando una capa de engobe,
con independencia de la forma del producto, a una parte del cual se
aplicó la capa de esmalte de color, o similar, no se producían
manchas con facilidad.
| Aspecto | Rugosidad superficial (Ra) | |
| Comparación 1 | Buena | 0,110 \mum |
| Comparación 2 | Algo buena | 0,060 \mum |
| Ejemplo 1 | En general buena | 0,055 \mum |
| Ejemplo 2 | Buena | 0,050 \mum |
De acuerdo con la presente invención, con
independencia de la forma de un producto, a una parte del cual se
aplica una capa de esmalte de color, puede disponerse un artículo
sanitario con un buen aspecto que mantenga la función de permitir
la una fácil eliminación de la suciedad tras un largo período de
tiempo.
Claims (9)
1. Artículo sanitario, caracterizado en
que:
se forma una primera capa de esmalte de color
sobre la superficie de un cuerpo cerámico;
se forma una segunda capa de esmalte transparente
sobre la citada primera capa de esmalte, siendo la rugosidad
superficial Ra de la segunda capa menor de 0,07 \mum;
se forma una capa de engobe entre la superficie
del cuerpo cerámico y dicha primera capa de esmalte.
2. Artículo sanitario según la reivindicación 1,
caracterizado en que dicha primera capa de esmalte de color
incluye substancias en partículas tales como partículas
opacificantes o partículas de pigmentos.
3. Artículo sanitario según la reivindicación 1 o
la reivindicación 2, caracterizado en que dicha capa de
engobe es una capa con una porosidad menor que el cuerpo.
4. Artículo sanitario según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizado en que dicho artículo
sanitario presenta por lo menos una parte con dicha capa de engobe
no formada.
5. Artículo sanitario según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 4, caracterizado en que dicha capa de
engobe está formada principalmente sobre una parte en la que una
primera capa de esmalte está formada sobre ambos lados de la
superficie del cuerpo y dicha capa de engobe está formada solamente
sobre una de las superficies.
6. Procedimiento para producir un artículo
sanitario según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5,
caracterizado en que comprende las etapas de:
aplicar materiales de partida a un cuerpo formado
de la base de un artículo sanitario con el fin de formar una capa de
engobe, siendo los materiales de partida para formar la citada capa
de engobe materiales de partida en polvo con diámetros de partícula
del 50% (D50) de 6 \mum o menos;
aplicar materiales de partida de esmalte de color
a la citada capa de engobe con el fin de formar una primera capa de
esmalte;
aplicar materiales de esmalte transparente a la
primera capa de esmalte con el fin de formar una segunda capa de
esmalte; y
quemar.
7. Procedimiento para producir un artículo
sanitario según la reivindicación 6, caracterizado en que los
materiales de partida para formar la capa de engobe están compuestos
por 30% a 50% de piedras cerámicas, 30% a 50% de arcilla y 10% a 30%
de fundente.
8. Procedimiento para producir un artículo
sanitario según cualquiera de las reivindicaciones 6 ó 7,
caracterizado en que dicho artículo sanitario presenta por lo
menos una parte con la capa de engobe no formada.
9. Procedimiento para producir un artículo
sanitario según cualquiera de las reivindicaciones 6 a 8,
caracterizado en que dicha capa de engobe está formada
principalmente sobre una parte en la que una primera capa de esmalte
está formada sobre ambos lados de la superficie del cuerpo y la capa
de engobe está formada solamente sobre una de las superficies.
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