JP2001348263A - 衛生陶器 - Google Patents

衛生陶器

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秀美 石川
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篤史 吉田
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 衛生陶器として必要な機械的強度を維持しつ
つ、焼成後の製品形状や寸法を正確に設計可能であり、
収縮や変形に基づく歩留まりの低下が生じ難く、かつ従
来よりも窯詰めの効率の良く生産性の良い衛生陶器を提
供すること。 【解決手段】 陶磁器素地と、前記素地上の必要な部分
に釉薬層が形成されてなる衛生陶器であって、素地中に
ＣａＯ成分が偏析しているＣａＯ成分偏析部が散在して
いることを特徴とする衛生陶器。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、手洗い器、洗面
器、小便器、大便器、便器タンク、便器サナ等の衛生陶
器に関する。
【０００２】
【従来の技術】手洗い器、洗面器、小便器、大便器、便
器タンク、便器サナ等の衛生陶器は生活用品であり、そ
のため、どんなに体重の重い人でも体重を預けて安心し
て使用可能な機械強度が要求される。また、意匠性も要
求される。さらに、上記商品は、水回りで使用されるた
めに、化学的安定性も要求される。そのため、古くか
ら、衛生陶器には、施釉された陶磁器、とりわけ、１度
の焼成で釉薬層による色彩や模様に基づく意匠性の自由
度までもを確保しやすい１１００〜１３００℃の温度で
焼成可能であり充分な機械的強度も発揮しうる施釉され
た硬質陶器質素地、熔化質素地が一般的に用いられてき
た。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、硬質陶
器質素地や熔化質素地では、充分な機械的強度を発揮す
るまで焼き締めるには、焼成時の収縮量が大きく、変形
も大きかった。そのために、焼成後の製品形状や寸法を
正確に設計するのが困難となり、形状に基づく意匠性の
付与や機能性の付与の上での自由度が制約されていた。
また、製品の形状によっては、上記収縮や変形が、クラ
ックの発生や、形状のバラツキや、寸歩精度の悪化を招
き、引いては歩留まりを低下させる原因となる場合があ
った。さらに、成形体の体積が大きいため、窯詰め効率
がその分悪化し、生産性が充分に良好とは言い難かっ
た。そこで、本発明では、衛生陶器として必要な機械的
強度を維持しつつ、焼成後の製品形状や寸法を正確に設
計可能であり、収縮や変形に基づく歩留まりの低下が生
じ難く、かつ従来よりも窯詰めの効率の良く生産性の良
い衛生陶器を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明では、上記課題を
解決すべく、陶磁器素地と、前記素地上の必要な部分に
釉薬層が形成されてなる衛生陶器であって、前記素地
は、ムライト及び石英を主成分とする結晶相と、ＳｉＯ
2、Ａｌ2Ｏ3を主成分とするガラス相と、必要に応じて
クリストバライト、アンダルサイト、シリマナイト、カ
イヤナイト、コランダムから選ばれた鉱物からなる結晶
相とを含む素地であり、素地の主要な成分がＳｉＯ2５
０〜６５ｗｔ％、Ａｌ2Ｏ3３０〜４５ｗｔ％、アルカリ
酸化物０．１〜２ｗｔ％、２価金属酸化物０．１〜１０
ｗｔ％であり、前記２価金属酸化物成分として、少なく
ともＣａＯ成分を含有し、前記素地中に前記ＣａＯ成分
が偏析しているＣａＯ成分偏析部が散在していることを
特徴とする衛生陶器を提供する。ＣａＯ成分が偏析して
いるＣａＯ成分偏析部が散在していることにより、必要
な機械的強度を維持しつつ、焼成収縮が充分に小さくな
り、焼成後の製品形状や寸法を正確に設計可能であり、
収縮や変形に基づく歩留まりの低下が生じ難く、かつ従
来よりも窯詰めの効率の良く生産性の良い衛生陶器を提
供することが可能となる。その理由は以下のように考え
られる。すなわち、ＣａＯ成分が偏析しているＣａＯ成
分偏析部が散在していることにより、その部分で液相焼
結に伴う収縮が抑制され、焼成収縮が抑制される。さら
に、液相部分とはヤング率等の機械的物性の異なるＣａ
Ｏ成分偏析部が存在することにより、クラックディフレ
クション効果が生じるために、機械的強度も充分な値を
取り得る。
【０００５】本発明の好ましい態様においては、前記結
晶相は前記ガラス相中に分散されており、かつ前記ガラ
ス相の前記素地に対する構成比が６０ｗｔ％未満である
ようにする。ガラス相の比率を６０ｗｔ％未満に抑える
ことにより、液相焼結に伴う大きな収縮が抑えられ、焼
成収縮率を６％以下に抑えることが可能となる。
【０００６】本発明の好ましい態様においては、前記Ｃ
ａＯ成分偏析部におけるＣａとＮａ、Ｋ、Ｍｇの存在比
（重量比）の関係が、Ｃａ＞Ｎａ、Ｃａ＞Ｋ、Ｃａ＞Ｍ
ｇの全てを満足する関係にあるようにする。そうするこ
とにより、ＣａＯ成分偏析部の成分が、ガラス相成分と
大きく異なってくるため、ＣａＯ成分偏析部が散在する
効果が強調される。
【０００７】本発明の好ましい態様においては、素地中
における前記ＣａＯ成分の量が１ｗｔ％以上であるよう
にする。ＣａＯ成分の量が１ｗｔ％以上であるようにす
ることで優れた嵩比重対強度の関係が得られる。ＣａＯ
成分が多いとガラス相における液相焼結に伴う収縮も小
さく抑えられるためと考えられる。
【０００８】本発明の好ましい態様においては、前記素
地中のＣａＯ成分とその他の２価金属酸化物成分との関
係が、ＣａＯ１００重量部に対してその他の２価金属酸
化物が５０重量部以下であるようにする。そうすること
で、優れた嵩比重対強度の関係が得られる。ＣａＯ成分
が多いとガラス相における液相焼結に伴う収縮も小さく
抑えられるためと考えられる。
【０００９】本発明の好ましい態様においては、前記素
地中の石英量は２０ｗｔ％以下であるようにする。そう
することで、素地の熱膨張係数の過度の増加を抑制する
ことが可能となり、衛生陶器のような大型で複雑な構造
を持つ製品において、焼成時の降温過程にてクラックが
発生し難くなる。
【００１０】本発明の好ましい態様においては、前記素
地中にコランダムを含む場合、コランダム量が２０ｗｔ
％以下であるようにする。コランダムは高いヤング率を
有することから素地中に均一に分散させることで、大き
な強度向上の効果を得ることができる。素地中にコラン
ダムを含む場合、コランダム量を２０wt%以下とするの
がよい。コランダムは他の鉱物やガラス相より比重が大
きく２０wt%より多く含むと、素地の比重が大きくな
り、施工時等に負担がかかるからである。
【００１１】本発明においては、素地原料を成形する工
程、必要に応じて必要な部位に施釉する工程、１１００
〜１３００℃の温度で焼成する工程を含む方法により作
製可能な衛生陶器であって、前記素地原料は、粘土質鉱
物、石英、アルカリ金属含有原料、２価金属含有原料を
含有し、前記粘土質鉱物はカオリナイト、ディッカイ
ト、ハロイサイト、セリサイト、パイロフィライトから
選ばれた少なくとも１種類を含む鉱物であり、前記２価
金属含有原料として、ワラストナイト、石灰石、灰長石
のうちの少なくとも１種が含有されており、前記石英の
量は前記素地原料に対し３０ｗｔ％以下であり、前記粘
土質鉱物の量は前記素地原料に対し３０〜９０ｗｔ％で
あり、前記素地原料は、レーザー回折粒度測定器に基づ
く平均粒子径が３〜１０μｍとなるように粒度調整され
ていることを特徴とする衛生陶器を提供する。ＣａＯを
導入するために使用する素地原料としてワラストナイ
ト、石灰石、灰長石のうちの少なくとも１種を使用する
ことで、これらの原料は、ＣａＯ成分がＭｇＯ、Ｎａ2
Ｏ、Ｋ2Ｏ等の成分と固溶したり化合物を形成したりし
ていないために、焼成体においてＣａＯ成分が偏析され
た部分が形成されやすく、かつ散在しやすい。従って、
必要な機械的強度を維持しつつ、焼成収縮が充分に小さ
くなり、焼成後の製品形状や寸法を正確に設計可能であ
り、収縮や変形に基づく歩留まりの低下が生じ難く、か
つ従来よりも窯詰めの効率の良く生産性の良い衛生陶器
を提供することが可能となる。
【００１２】本発明においては、素地原料を成形する工
程、必要に応じて必要な部位に施釉する工程、１１００
〜１３００℃の温度で焼成する工程を含む方法により作
製可能な衛生陶器であって、前記素地原料は、粘土質鉱
物、石英、アルカリ金属酸化物含有原料、２価金属酸化
物含有原料、強熱減量の小さな原料を含有し、前記粘土
質鉱物はカオリナイト、ディッカイト、ハロイサイト、
セリサイト、パイロフィライトから選ばれた少なくとも
１種類を含む鉱物であり、前記石英の量が前記素地原料
に対し３０ｗｔ％以下であり、前記粘土質鉱物は素地原
料に対し３０〜９０ｗｔ％であり、前記強熱減量の小さ
な原料は素地原料に対し５〜５０ｗｔ％であり、前記素
地原料は、レーザー回折粒度測定器に基づく平均粒子径
が３〜１０μｍとなるように粒度調整されていることを
特徴とする衛生陶器を提供する。強熱減量の小さな原料
を含有することで、強熱減量に基づく焼成収縮が低減化
される。
【００１３】本発明の好ましい態様においては、前記２
価金属含有原料として、ワラストナイト、石灰石、灰長
石のうちの少なくとも１種が含有されるようにする。強
熱減量の小さな原料を使用する効果とＣａＯを導入する
ために使用する素地原料としてワラストナイト、石灰
石、灰長石のうちの少なくとも１種を使用することによ
る効果との相乗効果によって、さらに焼成収縮が小さく
優れた強度が得られるようになる。本発明の好ましい態
様においては、前記強熱減量の小さな原料はシャモット
であり、該シャモットの主要鉱物が、ムライト、クリス
トバライト、石英、コランダムから選ばれた少なくとも
１種類の鉱物であり、シャモット中のＣａＯの量が１ｗ
ｔ％以上であるようにする。上記ＣａＯの量が１ｗｔ％
以上の結晶質のシャモットを用いることで、クラックデ
フレクション作用により機械的強度が向上し、かつガラ
ス相の比率低減により焼成収縮率を低減可能となる。
【００１４】本発明の好ましい態様においては、前記強
熱減量の小さな原料が、SiO2 、Al2O3を主成分とする中
空ガラスであるようにする。そうすることで、中空ガラ
スの気孔が素地中に閉気孔として残留するため強度の割
には嵩比重の小さな素地が得られる。
【００１５】本発明の好ましい態様においては、前記強
熱減量の小さな原料が、シラスバルーン、発泡パーライ
ト、発泡頁岩から選ばれた少なくとも一種類であるよう
にする。そうすることで、気孔が素地中に閉気孔として
残留するため強度の割には嵩比重の小さな素地が得られ
る。
【００１６】本発明の好ましい態様においては、前記素
地の嵩密度（Ｄｂ）は、１．６〜２．１ｇ／ｃｍ3であ
り、素地の嵩密度と曲げ強度（Ｓｂ）との関係がＳｂ＞
６０×Ｄｂ−６０（ＭＰａ）であるようにする。そうす
ることで、衛生陶器として実用的なレベルで、軽量化と
機械的強度とのバランスが保たれる。
【００１７】本発明においては、陶磁器素地と、前記素
地上の必要な部分に釉薬層が形成されてなる衛生陶器で
あって、素地原料を成形する工程、必要に応じて必要な
部位に施釉する工程、１１００〜１３００℃の温度で焼
成する工程を含む方法により作製可能であり、前記焼成
する工程における前記素地の長手方向の焼成収縮率が６
％以下であり、前記焼成する工程における前記素地の軟
化変形量が１０ｍｍ以下であり、前記素地の嵩密度（Ｄ
ｂ）が１．６〜２．１ｇ／ｃｍ3であり、かつ前記素地
の嵩密度と曲げ強度（Ｓｂ）との関係がＳｂ＞６０×Ｄ
ｂ−６０（ＭＰａ）であることを特徴とする衛生陶器を
提供する。そうすることで、衛生陶器として実用的なレ
ベルで、軽量化と、機械的強度と、設計の自由度とのバ
ランスが保たれる。
【００１８】本発明の好ましい態様においては、前記釉
薬層は前記素地よりも、熱膨張係数が０〜３０×１０-7
／℃小さい釉薬であるようにする。素地表面に熱膨張係
数が素地よりも０〜３０×１０-7／℃小さい釉薬層を形
成することによって、釉薬表面の経年変化に伴う微細な
ひび割れが生じにくくなる。
【００１９】本発明の好ましい態様においては、前記陶
磁器素地表面に前記透明性釉薬の釉薬層が形成されてい
るようにする。そうすることにより、表面の意匠性が向
上し、また汚れが釉薬層表面に固着しにくくなるので防
汚性が増す。
【００２０】本発明の好ましい態様においては、前記陶
磁器素地表面に前記着色性釉薬の釉薬層が形成されてお
り、さらにその上に透明性釉薬からなる表面釉薬層が形
成されているようにする。そうすることにより、表面の
意匠性が向上し、汚れが釉薬層表面に固着しにくくなる
ので防汚性が増す。また、釉薬表面の経年変化に伴う微
細なひび割れが生じにくくなる。
【００２１】本発明の好ましい態様においては、前記陶
磁器素地表面にエンゴーベが形成されており、その上に
前記着色性釉薬の釉薬層が形成されているようにする。
そうすることにより、釉薬表面の経年変化に伴う微細な
ひび割れが生じにくくなる。
【００２２】本発明の好ましい態様においては、前記陶
磁器素地表面にエンゴーベが形成されており、その上に
前記透明性釉薬の釉薬層が形成されているようにする。
そうすることにより、表面の意匠性が向上し、汚れが釉
薬層表面に固着しにくくなるので防汚性が増す。また、
釉薬表面の経年変化に伴う微細なひび割れが生じにくく
なる。
【００２３】本発明の好ましい態様においては、前記陶
磁器素地表面にエンゴーベが形成されており、その上に
前記着色性釉薬の釉薬層が形成されており、さらにその
上に透明性釉薬からなる表面釉薬層が形成されているよ
うにする。そうすることにより、表面の意匠性が向上
し、汚れが釉薬層表面に固着しにくくなるので防汚性が
増す。また、釉薬表面の経年変化に伴う微細なひび割れ
が生じにくくなる。
【００２４】本発明の好ましい態様においては、前記透
明釉薬層表面の表面粗さＲａが触針式表面粗さ測定装置
（ＪＩＳ−Ｂ０６５１）により１００ｎｍ以下、好まし
くは７０ｎｍ以下、さらに好ましくは４０ｎｍ以下であ
るようにする。そうすることにより、汚れが層表面に固
着しにくくなるので、さらに防汚性が増す。また、釉薬
表面の経年変化に伴う微細なひび割れが生じにくくな
る。
【００２５】本発明の好ましい態様においては、前記素
地表面と前記着色釉薬層の間に形成されたエンゴーベ
は、素地より気孔率の小さい緻密な層にする。そうする
ことにより、素地からのガスが釉薬層を通ってピンホー
ルとして成長することを防ぐ遮断機能をエンゴーベが有
するようになり斑点などの外観不良が発生しにくくなる
とともに釉薬層表面の平滑性が上記ガスの影響で損なわ
れるのを防止することができる。また、釉薬表面の経年
変化に伴う微細なひび割れが生じにくくなる。
【００２６】本発明の好ましい態様においては、前記エ
ンゴーベを形成するための原料は５０％粒径（Ｄ５０）
が６μｍ以下の粉体原料を用いるようにする。そうする
ことにより、エンゴーベを素地層より気孔率の小さな緻
密な層としやすくなり、素地からのガスの遮断機能を持
たせやすくなる。
【００２７】本発明の好ましい態様においては、前記エ
ンゴーベを形成するための原料の構成は、陶石３０〜５
０ｗｔ％、粘土３０〜５０ｗｔ％、熔剤１０〜３０ｗｔ
％となるようにする。そうすることにより、エンゴーベ
は適度な溶融、焼結状態となりやすく、安定して素地か
らのガスの遮断機能を有するようになる。
【００２８】本発明の好ましい態様においては、前記素
地の熱膨張係数が５０〜９０×１０ -7（／℃）（５０〜
６００℃）であるようにする。９０×１０-7以下にする
ことで、衛生陶器のような大型で複雑な構造を持つ製品
において、焼成時の降温過程にてクラックが発生し難く
なる。また、５０×１０-7以上にすることで、クラック
等の欠陥の生じ難い条件で釉薬層の意匠性の自由度を確
保することができる。
【００２９】本発明の好ましい態様においては、成形方
法が泥漿鋳込み成形法であるようにする。そうすること
で、大型複雑形状の衛生陶器を低コストで容易に製造で
きる。
【００３０】
【発明の実施の形態】まず、以下に、本発明における主
要な用語について、説明する。結晶相 本発明において、結晶相とは特定の鉱物であり、Ｘ線回
折において規則的な回折パターンを有する部分をいう。
結晶相の量は内部標準法で、各結晶相の標準物質による
検量線から定量し重量比で示した。
【００３１】ガラス相 本発明において、ガラス相とは、Ｘ線回折おいて規則的
な回折パターンを示さない上記結晶部分以外の部分をい
う。
【００３２】素地中のガラス相の比率 本発明において、素地中のガラス相の比率とは、素地全
体に対するガラス相の重量比で定義する。具体的には、
Ｘ線回折で定量した上記結晶相量を除いた量とする。
【００３３】素地の成分 陶磁器成分には、ムライトに代表される複合酸化物結晶
やガラス相のように、複数の金属種の酸化物や固溶体が
存在するが、これらについても蛍光Ｘ線分析法によって
定量された単成分の金属酸化物で換算して重量比により
規程している。
【００３４】ＣａＯ成分偏析部 ＥＰＭＡによる元素分析の結果、周辺部と対比してＣａ
濃度の高い領域を、ＣａＯ成分偏析部と定義する。Ｃａ
Ｏ成分偏析部では、ＥＰＭＡによる元素分析に基づき、
周辺とＭｇ濃度、Ｎａ濃度、Ｋ濃度が余り変化がないか
むしろ低くなっているのが、焼成収縮を低める上で、よ
り好ましい状態である。
【００３５】ＣａＯ成分偏析部の散在 また、「散在」とは、１箇所のみではなく、多数の箇所
に領域が存在している状態をいう。こういう状態である
ことにより、クラックデフレクション効果が効果的に発
揮される。
【００３６】素地の嵩密度 素地の嵩密度は、アルキメデス法により測定する。幅２
５ｍｍ、厚み５ｍｍ、長さ２０ｍｍのテストピース（焼
成素地）を１０５℃で２４時間乾燥した後、テストピー
スが吸湿しない環境下で室温まで冷却し、質量Ｗ１を測
定する。次にテストピースを真空中に１時間保って、気
泡を放出させる。さらに同環境下において、テストピー
スを水中に１時間保った後、常温に戻す。次に、このテ
ストピースを水中に細い糸で自由に吊るしたまま秤量
し、質量Ｗ２を測定する。その後、これを水中から取出
し、絞った湿布で手早く表面の水滴を拭い去り、直ちに
質量Ｗ３を測定する。嵩密度は水密度、Ｗ１、Ｗ２、Ｗ
３から次式で求める。 嵩密度＝水密度×Ｗ１／（Ｗ３−Ｗ２）
【００３７】素地の曲げ強度 素地の曲げ強度は、焼成したφ１３×１３０mmのテスト
ピースにより、スパン１００mm、クロスヘッドスピード
２．５mm／minの条件で３点曲げ方法で測定する。
【００３８】素地の焼成収縮率 幅３０、厚み１５、長さ２６０mmの未焼成のテストピー
スに１５０mm長さで印を入れ、焼成後のその長さの変化
分を１５０mmで除した百分率を素地の焼成収縮率とし
た。
【００３９】素地の軟化変形量 未焼成の幅３０、厚み１５、長さ２６０mmのテストピー
スをスパン２００mmで支持した状態で焼成し、焼成後の
テストピース中央部のたわみ量とテストピースの厚みを
測定する。このときのたわみ量はテストピースの厚みの
二乗に反比例するので、次の式で、厚みが１０mmの時に
換算したたわみ量を素地の軟化変形量とした。 素地の軟化変形量＝たわみ量測定値×（焼成後のテスト
ピースの厚み）2／１０2
【００４０】素地の熱膨張係数 素地の熱膨張係数は、その測定には焼成した直径５mm、
長さ２０mmのテストピースを用い、示差膨張計によっ
て、圧縮荷重法また測定温度範囲５０〜６００℃にて測
定した線熱膨張係数で示した。
【００４１】素地の衝撃強度 素地の衝撃強度は、焼成したφ１３×１３０mmのテスト
ピースにより、シャルピー試験機で測定した。
【００４２】素地の耐熱衝撃性 耐熱衝撃性は、幅２５×厚み１０×長さ１１０mmのテス
トピースを、所定温度で１時間以上保持した後、水中に
投入して急冷し、クラック発生の有無をチェックし評価
した。クラックが生じない最大温度差を示した。
【００４３】次に、本発明の衛生陶器を作製する方法の
一例について、説明する。素地原料 出発原料としては、粘土質鉱物、Ｃａ含有原料を必須成
分とし、その他に石英、アルカリ金属含有原料、強熱減
量の小さな原料が添加されていてもよい。上記原料を混
合し、必要に応じてボールミル等により粉砕して素地原
料を得る。素地原料のレーザー回折粒度測定器に基づく
平均粒径は、３〜１０μｍに調整するのが好ましい。後
の成形工程で鋳込み成形法を用いる場合、素地原料は水
に分散してサスペンジョンとして用いる。サスペンジョ
ン中には、分散剤、防腐剤、糊剤、抗菌剤等を添加して
もよい。粘土質鉱物としては、カオリナイト、ディッカ
イト、ハロイサイト、セリサイト、パイロフィライトが
好適に利用できる。アルカリ金属含有原料としては、セ
リサイト、長石、ネフェリンが好適に利用できる。Ｃａ
含有原料としては、石灰石、ワラストナイトが好適に利
用できる。各原料の配合としては、粘土質鉱物は３０〜
９０重量部とするのが好ましく、Ｃa含有原料は１〜１
５重量部の範囲で使用するのが好ましい。アルカリ含有
原料は素地全体に対しアルカリ酸化物の総量が２ｗｔ％
を超えない範囲で使用することができる。また、石英原
料を使用する場合は３０重量部以下とすること、強熱減
量の小さな原料を使用する場合は５〜５０重量部の範囲
内で使用することが好ましい。
【００４４】作製方法 素地原料を鋳込み成形法等により成形し、脱型、乾燥
後、必要部分に施釉し焼成する。鋳込み成形型には、石
膏型、樹脂型等が利用でき、圧力印加法は加圧、真空吸
引、型吸引、ヘッド圧のいずれも利用できる。乾燥は例
えば室温〜１１０℃程度で行うことができる。施釉は、
湿式スプレー、乾式スプレー、（他の例示）等の方法が
利用できる。釉薬には、長石、石英、石灰石等の天然原
料、フリット釉等の非晶質原料等に顔料や乳濁剤を添加
したものが利用できる。釉薬としては、熱膨張係数が素
地よりも０〜３０×１０-7／℃小さい原料を用いるのが
好ましい。透明性釉薬の原料とは、珪砂、長石、石灰石
等の天然粒子の混合及び／又はフリット釉薬等の非晶質
釉薬をいい、着色性釉薬原料とは、透明性釉薬原料に乳
濁剤及び／又は顔料を添加させたものをいう。施釉にお
ける一実施態様においては、前記陶磁器素地上にエンゴ
ーベが形成され、その上に前記着色性釉薬層が形成され
ている。さらにその上に透明性釉薬層が形成されてい
る。エンゴーベは陶石、粘土、長石等の天然鉱物粒子の
混合物が好適に利用可能である。着色性釉薬層は、主成
分は非晶質成分からなり、その他に乳濁剤、顔料等の結
晶質成分が少量含有されている。非晶質成分は、ＳｉＯ
2等の４価金属酸化物成分、Ａｌ2Ｏ3等の３価金属酸化
物成分、ＣａＯ、ＭｇＯ、ＺｎＯ等の２価金属酸化物成
分、Ｎａ2Ｏ、Ｋ2Ｏ、Ｌｉ2Ｏ等の１価金属酸化物成分
からなり、そのうち、ＭｇＯ成分は２．５〜４．４ｗｔ
％、Ａｌ2Ｏ3は９．３〜１５．１ｗｔ％含有されてい
る。その他の成分の好ましい値は、ＳｉＯ2が５５〜８
０ｗｔ％、ＣａＯが８〜１７ｗｔ％、ＺｎＯが３〜１０
ｗｔ％、Ｋ2Ｏが１〜４ｗｔ％、Ｎ2Ｏが０．５〜２．５
ｗｔ％である。透明性釉薬層は、主成分は非晶質成分か
らなり、その他に乳濁剤、顔料等の結晶質成分が少量含
有されている。非晶質成分は、ＳｉＯ2等の４価金属酸
化物成分、Ａｌ２Ｏ３等の３価金属酸化物成分、Ｃａ
Ｏ、ＭｇＯ、ＺｎＯ等の２価金属酸化物成分、Ｎａ
2Ｏ、Ｋ2Ｏ、Ｌｉ2Ｏ等の１価金属酸化物成分からな
り、そのうち、ＭｇＯは０〜４．４ｗｔ％含有されてい
る。その他の成分の好ましい値は、ＳｉＯ2が５５〜８
０ｗｔ％、ＣａＯが７〜１７ｗｔ％、ＺｎＯが３〜１５
ｗｔ％、Ｋ2Ｏが１〜４ｗｔ％、Ｎａ2Ｏが０．５〜２．
５ｗｔ％である。ここで、透明性の釉薬原料として下記
のいずれかを利用すると、表面粗さＲａを１００ｎｍ以
下としやすく好ましい。 （１）非晶質原料 （２）珪砂、長石、石灰等の天然鉱物の混合物１重量部
に対して非晶質原料を１〜１００重量部配合したもの （３）レーザー回折式粒度測定装置等によって測定され
る５０％粒径が６μｍ未満の微細な天然鉱物の混合物 焼成は、１１００〜１３００℃の温度で行うことができ
る。焼成には、連続焼成炉、バッチ炉のいずれも利用可
能である。
【００４５】
【実施例】以下に本発明の実施の形態を添付図面に基づ
いて説明する。（表１）は実施例で使用した原料とその
化学組成、そして主要鉱物量を示す。（表２）〜（表
７）は、比較例及び本発明にかかる素地の使用原料、原
料中の含有鉱物量、素地の組成、特性等を示す。
【００４６】
【表１】
【００４７】
【表２】
【００４８】
【表３】
【００４９】
【表４】
【００５０】
【表５】
【００５１】
【表６】
【００５２】
【表７】
【００５３】素地組成中の、１価金属酸化物総量とは素
地化学組成中のＮａ2Ｏ、Ｋ2Ｏ等の１価金属酸化物の総
量を、アルカリ土類酸化物総量とはＭｇＯ、ＣａＯ等の
アルカリ土類酸化物の総量を示す。含有鉱物の内クリス
トバライト量が未定量でクリストバライトが存在するも
のは〇印で示した。
【００５４】（表２）は従来技術と本発明の技術を比較
したものであり、Ｎｏ．１−１は熔化素地質、Ｎｏ．１
−２は化粧素地質、Ｎｏ．１−３は硬質陶器質と呼ばれ
る従来から衛生陶器用として利用されてきた素地であ
る。Ｎｏ．１−４は、陶石、カオリン、粘土を主原料と
する、焼成時の収縮と軟化変形量が小さくなるようにア
ルカリ酸化物などの焼結フラックス成分を少なく調整し
た従来技術の素地である。一方、Ｎｏ．１−５は素地原
料としてワラストナイトを使用し素地中にＣａＯ偏在部
を形成させた本発明の素地であり、素地中にＣａＯを約
１．８ｗｔ％含む。
【００５５】素地の焼成収縮率、嵩密度、曲げ強度は、
Ｎｏ．１−４が４．５％、１．８４g／cm3、４３．２Ｍ
Ｐａであるのに対し、Ｎｏ．１−５は４．１％、１．８
１g／cm3、６０．３ＭＰａとなる。このように、本発明
の素地は従来技術の素地に対し焼成収縮率、嵩密度が同
程度にも関わらず、大幅に強度が向上する。
【００５６】本発明の素地は組織的に次のような特徴を
有する。素地中に他の部分よりＣａＯの濃度が高いＣａ
Ｏ偏在部が存在する。さらに、ＣａＯ偏在部では、Ｃａ
Ｏ以外の二価金属酸化物やアルカリ酸化物の濃度が他の
部分より低い傾向にある。以下にその観察結果を示す。
図１はＮｏ．１−４の素地断面ＳＥＭ像とＥＰＭＡで観
察した素地断面のＣａ、Ｍｇ、Ｎａ、Ｋの分布状態を示
し、図２はＮｏ．１−５の素地断面ＳＥＭ像とＥＰＭＡ
で観察した素地断面のＣａ、Ｍｇ、Ｎａ、Ｋの分布状態
を示す。Ｎｏ．１−５中のＣａＯ、ＭｇＯ、Ｋ2Ｏ、Ｎ
ａ2Ｏの含有量は各々１．７７、０．１７、１．２、
０．０２ｗｔ％であり、ＣａＯ偏在部は原料中に分散さ
れたワラストナイト粒子から生じたものであること、さ
らにそのＣａＯ含有率が約４６ｗｔ％であることから、
ＣａＯ偏在部のＣａＯ濃度は少なくとも数ｗｔ％以上で
あり、一方ＭｇＯ、Ｋ2Ｏ、Ｎａ2Ｏの総量は１．５ｗｔ
％以下である。
【００５７】このようなＣａＯ偏在部では、ＣａＯ以外
の二価金属酸化物やアルカリ酸化物の量が少ないため、
ＣａＯ偏在部は焼成時に液相化されることなく、Ｃａ含
有鉱物へと結晶化されるものと考えられる。図３にＮ
ｏ．１−５素地のＸ線回折チャートに示す。Ｃａ含有鉱
物、アノーサイト（ＣａＡｌ2Ｓｉ2Ｏ8）の生成が確認
できる。素地Ｎｏ．１−１、素地Ｎｏ．１−２のガラス
相量は各々約５９、５２ｗｔ％である。すなわち、Ｃａ
Ｏ成分が偏析しているＣａＯ成分偏析部が散在している
ことにより、その部分で液相焼結に伴う収縮が抑制さ
れ、焼成収縮が抑制される。さらに、液相部分とはヤン
グ率等の機械的物性の異なるＣａＯ成分偏析部が存在す
ることにより、クラックディフレクション効果が生じる
ために、機械的強度も充分な値を取り得る。このように
本発明の素地ではＣａＯ偏在部が形成されることによっ
て、特性が大幅に向上する。
【００５８】（表３）、（表４）は本発明の特徴を有す
る素地Ｎｏ．２−１〜Ｎｏ．２−１０までを示す。（表
５）〜（表８）は本発明の根拠となる試験結果を示すも
のであり、（表５）は素地Ｎｏ．３−１〜Ｎｏ．３−３
までを、（表６）は素地Ｎｏ．４−１〜Ｎｏ．４−５ま
でを、（表７）は素地Ｎｏ．５−１〜Ｎｏ．５−４まで
を示す。（表８）は本発明で使用した釉薬の化学組成を
示す。本釉薬はブリストル釉と呼ばれる衛生陶器用に一
般的に使用されている釉薬である。
【００５９】
【表８】
【００６０】（図４）〜（図７）は実施例の中で試作し
た衛生陶器の模式図である。（図４）は腰掛け便器、
（図５）はストール小便器、（図６）はカウンター一体
型洗面器、（図７）は洗面器である。（図４）〜（図
７）に示した衛生陶器は、石膏型を使用し泥漿鋳込み成
形法によって成形した後、仕上げ加工、乾燥、施釉工程
を経た後焼成することによって試作した。釉薬は（表
８）に示した物を使用した。釉薬の熱膨張係数は５１×
１０-7/℃である。これらの試作した衛生陶器は、水あ
るいは排水に接する箇所についてはすべて、施釉するこ
とで素地の吸水性を防止した。（図４）では、導水路と
なるリムの内部そして排水トラップの内面、（図５）で
は排水トラップの内部、（図６）、（図７）ではオーバ
ーフロー内部が施釉した箇所である。
【００６１】（表４）〜（表７）中の各項目について以
下に説明する。（表４）中の窯サメとは、焼成の降温過
程において製品が冷却されるヒートショックによって生
じる切れであり、表中の〇印は窯サメが発生しなかった
ことを、×印は窯サメが発生したことを示す。（表４）
中の急熱試験とは、（図７）の洗面器に８０℃の温度差
を与えたとき、その熱衝撃による切れが発生しないかを
確認する試験である。８０℃の温度差は、洗面器のボー
ル部に１０℃の冷水を入れて洗面器を１０℃に維持した
状態から、冷水を抜き取った後即座に９０℃の熱水をボ
ール部に注ぐ方法で行った。表中の〇印は切れが発生し
なかったことを、×印は切れが発生したことを示す。
【００６２】Ｎｏ．２−１〜１０は本発明の素地であ
る。Ｎｏ．２−１は、ＣａＯ含有量が２．４ｗｔ％のシ
ャモットＢを使用した素地、Ｎｏ．２−２は石灰石を添
加し素地中のＣａＯ量を約２．1ｗｔ％に調整した素地
であり、何れの素地も焼成収縮率と焼成時の軟化変形量
が小さく、嵩密度に対し優れた強度を示している。Ｎ
ｏ．２−３はシャモットＢを使用し石灰石とワラストナ
イトを添加し素地中のＣａＯ量を約４．1ｗｔ％に調整
した素地であり、より一層焼成収縮と嵩密度を低く抑え
ることができ、尚かつ優れた強度を示している。Ｎｏ．
２−４はＣａＯ含有量が０．２４ｗｔ％のシャモットＣ
を使用し石灰石とワラストナイトを添加し素地中のＣａ
Ｏ量を約３．６ｗｔ％に調整した素地、Ｎｏ．２−５は
ＣａＯ含有量が０．３ｗｔ％のコランダムを約８０ｗｔ
％含有する焼成ばん土頁岩Ａを使用し、石灰石とワラス
トナイトを添加し素地中のＣａＯ量を約３．６ｗｔ％に
調整した素地、Ｎｏ．２−６はＣａＯ含有量が０．２５
ｗｔ％のコランダムを約３３ｗｔ％含有する焼成ばん土
頁岩Ｂを使用し、石灰石とワラストナイトを添加し素地
中のＣａＯ量を約３．６ｗｔ％に調整した素地であり、
何れの素地も焼成収縮率と焼成時の軟化変形量が小さ
く、嵩密度に対し優れた強度を示している。このよう
に、ＣａＯ含有量の少ないシャモット、あるいはシャモ
ット以外の強熱減量の小さい原料を使用しても、素地中
にＣａＯ偏在部を形成させることによって、素地の嵩密
度に対し優れた強度を得ることができる。
【００６３】No.２−７〜No.２−１０の素地は、シャモ
ットＢを使用し素地中のＣａＯ含有量を約３．９ｗｔ％
に調整し、素地中のアルカリ量と石英量を変更すること
で素地の熱膨張係数、焼成収縮率などの素地特性を操作
した素地である。何れの素地も焼成収縮率と焼成時の軟
化変形量が小さく、嵩密度に対し高い強度を示してい
る。特にＮｏ．２−９、Ｎｏ．２−１０は磁器あるいは
（表２）に示した衛生陶器に利用されている熔化質素地
（Ｎｏ．１−１）並の強度を有し、その焼成収縮率と焼
成変形量は熔化質素地の各々１／３、１／６程度であ
る。
【００６４】Ｎｏ．２−７〜Ｎｏ．２−１０では４種類
の衛生陶器を試作し、その結果を示した。一般的に、構
造の複雑な製品ほど焼成時に窯サメと呼ばれる切れが発
生し易く、素地の熱膨張係数が小さいほど窯サメが発生
しにくくなり、生産する物の形状に応じて熱膨張係数の
設定を考える必要がある。ストール小便器、カウンター
一体型洗面器、洗面器等では、熱膨張係数を９０×１０
-7/℃以下にすれば、窯サメを発生することなく、衛生
陶器を作製できる。より複雑な構造を有する腰掛け便器
においても、７０×１０-7/℃以下にすれば、窯サメを
発生することなく、衛生陶器を作製可能である。後述す
るように、熱膨張係数を低めるには、素地中の石英含有
量を低める方法と、焼成収縮を大きくする方法がある
が、特に本発明では素地中の石英含有量を低める方法が
好ましい。ストール小便器、カウンター一体型洗面器、
洗面器等では石英含有量は２０ｗｔ％以下が好ましく、
より形状が複雑な腰掛け便器では石英含有量は１０ｗｔ
％以下にするのが好ましい。
【００６５】（表５）はシャモットＢを使用した素地
で、素地原料の粒度を変更したときの素地特性を示すも
のである。原料粒度をより微粒に調整することで嵩密度
対強度の関係が向上する。また、焼成時の軟化変形量を
低減させる効果も同時に得られる。良好な衛生陶器を得
るためには、素地原料の平均粒径は１０μｍ以下に調整
するのが好ましい。
【００６６】（表６）は素地原料中の石英量と素地中の
石英量との関係、また石英量と素地の熱膨張係数との関
係を示すものである。素地原料中の石英は焼成によって
一部ガラス化することから、素地原料中の石英量に対し
素地中の石英量はほぼ相対的に減少する。Ｎｏ．４−１
〜Ｎｏ．４−４に示すように石英量と素地の熱膨張係数
との間には明らかな相関があり、石英量が増加すると熱
膨張係数が増加する。ただし、素地中の石英量だけで熱
膨張係数が定義付けされるものでもなく、Ｎｏ．４−２
とＮｏ．４−５の比較で示されるように同じような素地
原料中の石英量でありながら素地中の石英量は異なり、
熱膨張係数は大幅に異なる場合もある。そして、前述し
た実品試験（Ｎｏ．２−７〜Ｎｏ．２−１０）の結果よ
り、ストール小便器、カウンター一体型洗面器、洗面器
等では石英含有量は２０ｗｔ％以下が好ましく、より形
状が複雑な腰掛け便器では石英含有量は１０ｗｔ％以下
にするのが好ましい。
【００６７】（表７）は、Ｃａ成分を多く含む強熱減量
の小さな原料（シャモットＢ）を素地原料に添加した場
合の実施例を示しており、そのうちＮｏ．５−２〜Ｎ
ｏ．５−４は、ＣａＯを導入するための原料として、石
灰石、ドロマイト、ワラストナイトを使用した場合の素
地特性を比較したものである。Ｎｏ．５−１〜Ｎｏ．５
−４より、Ｃａ成分を多く含む強熱減量の小さな原料
（例えば、シャモットＢ）を利用すれば、充分に焼成収
縮、焼成変形が小さく、かつ嵩密度対強度に優れる衛生
陶器が作製可能である。
【００６８】石灰石を使用したＮｏ．５−２は強度の向
上は見られないが、焼成収縮率、焼成変形量そして嵩密
度が減少しており、嵩密度に対する強度は向上してい
る。ドロマイトを使用したＮｏ．５−３では、大幅な強
度の向上が見られる。ただしドロマイトを使用した場
合、焼成収縮率と焼成時の軟化変形量も大きくなるの
で、本実施例のように、Ｃａ成分を多く含む強熱減量の
小さな原料（例えば、シャモットＢ）を併用して、焼成
収縮率、変形を抑制するのが好ましい。ワラストナイト
を使用したＮｏ．５−４は焼成収縮率が減少し焼成変形
量にあまり変化が見られないにも関わらず、大幅に強度
が向上する。
【００６９】このように、ＣａＯ導入のための使用原料
としてはその種類によって素地特性に違いが生じる。た
だし、嵩密度対強度は、本実施例において、何れの場合
も向上する傾向が認められる。従って、Ｃａ成分を多く
含む強熱減量の小さな原料（例えば、シャモットＢ）を
併用すれば、ＣａＯ導入のための原料としてはワラスト
ナイト、石灰石、ドロマイト以外にも各種原料が使用可
能である。
【００７０】石灰石、ワラストナイトに対しドロマイト
使用時に焼成収縮率と焼成時の軟化変形量が比較的大き
くなったのは、ドロマイト使用により素地中にＭｇＯが
導入され、ＭｇＯが素地の液相化を促進したためであ
る。従って、素地中にＣａＯ偏在部を形成しその効果を
最大限期待するためには、素地中のアルカリ酸化物以外
にも、液相化を促進する可能性のあるＣａＯ以外の二価
の金属酸化物についても、その量を抑えるのがより好ま
しいといえる。
【００７１】
【発明の効果】本発明によれば、衛生陶器として必要な
機械的強度を維持しつつ、焼成後の製品形状や寸法を正
確に設計可能であり、収縮や変形に基づく歩留まりの低
下が生じ難く、かつ従来よりも窯詰めの効率の良く生産
性の良い衛生陶器を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】Ｎｏ．１−４（比較例）の素地断面ＳＥＭ像と
ＥＰＭＡで観察した素地断面のＣａ、Ｍｇ、Ｎａ、Ｋの
分布状態を示す図。
【図２】Ｎｏ．１−５（本発明の実施例）の素地断面Ｓ
ＥＭ像とＥＰＭＡで観察した素地断面のＣａ、Ｍｇ、Ｎ
ａ、Ｋの分布状態を示す図。
【図３】Ｎｏ．１−５（本発明の実施例）の素地のＸ線
回折チャートを示す図。
【図４】実施例の中で試作した腰掛け便器の模式図。
【図５】実施例の中で試作したストール小便器の模式
図。
【図６】実施例の中で試作したカウンター一体型洗面器
の模式図。
【図７】実施例の中で試作した洗面器の模式図。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｅ０３Ｄ 13/00 Ｅ０３Ｄ 13/00 (72)発明者 吉田 篤史 福岡県北九州市小倉北区中島２丁目１番１ 号 東陶機器株式会社内 Ｆターム(参考） 2D038 ZA01 2D039 AA01 AA04 CD01

Claims (37)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 陶磁器素地と、前記素地上の必要な部分
    に釉薬層が形成されてなる衛生陶器であって、 前記素地は、ムライト及び石英を主成分とする結晶相
    と、ＳｉＯ2、Ａｌ2Ｏ3を主成分とするガラス相と、必
    要に応じてクリストバライト、アンダルサイト、シリマ
    ナイト、カイヤナイト、コランダムから選ばれた鉱物か
    らなる結晶相とを含む素地であり、 素地の主要な成分がＳｉＯ2５０〜６５ｗｔ％、Ａｌ2Ｏ
    3３０〜４５ｗｔ％、アルカリ酸化物０．１〜２ｗｔ
    ％、２価金属酸化物０．１〜１０ｗｔ％であり、 前記２価金属酸化物成分として、少なくともＣａＯ成分
    を含有し、 前記素地中に前記ＣａＯ成分が偏析しているＣａＯ成分
    偏析部が散在していることを特徴とする衛生陶器。
  2. 【請求項２】 前記結晶相は前記ガラス相中に分散され
    ており、かつ前記ガラス相の前記素地に対する構成比が
    ６０ｗｔ％未満であることを特徴とする請求項１に記載
    の衛生陶器。
  3. 【請求項３】 前記ＣａＯ成分偏析部におけるＣａとＮ
    ａ、Ｋ、Ｍｇの存在比（重量比）の関係が、Ｃａ＞Ｎ
    ａ、Ｃａ＞Ｋ、Ｃａ＞Ｍｇの全てを満足する関係にある
    ことを特徴とする請求項１又は２に記載の衛生陶器。
  4. 【請求項４】 前記素地中における前記ＣａＯ成分の量
    が１ｗｔ％以上であることを特徴とする請求項１〜３に
    記載の衛生陶器。
  5. 【請求項５】 前記素地中のＣａＯ成分とその他の２価
    金属酸化物成分との関係が、ＣａＯ１００重量部に対し
    てその他の２価金属酸化物が５０重量部以下であること
    を特徴とする請求項１〜４に記載の衛生陶器。
  6. 【請求項６】 前記素地中には、アルカリ酸化物成分１
    ００重量部に対して、２価金属酸化物成分が１００重量
    ％以上存在することを特徴とする請求項１〜５に記載の
    衛生陶器
  7. 【請求項７】 前記素地中の石英量は２０ｗｔ％以下で
    あることを特徴とする請求項１〜６に記載の衛生陶器。
  8. 【請求項８】 前記素地中にコランダムを含む場合、コ
    ランダム量が２０ｗｔ％以下であることを特徴とする請
    求項１〜７に記載の衛生陶器。
  9. 【請求項９】 素地原料を成形する工程、必要に応じて
    必要な部位に施釉する工程、１１００〜１３００℃の温
    度で焼成する工程を含む方法により作製可能な衛生陶器
    であって、 前記素地原料は、粘土質鉱物、石英、アルカリ金属含有
    原料、２価金属含有原料を含有し、 前記粘土質鉱物はカオリナイト、ディッカイト、ハロイ
    サイト、セリサイト、パイロフィライトから選ばれた少
    なくとも１種類を含む鉱物であり、 前記２価金属含有原料として、ワラストナイト、石灰
    石、灰長石のうちの少なくとも１種が含有されており、 前記石英の量は前記素地原料に対し３０ｗｔ％以下であ
    り、 前記粘土質鉱物の量は前記素地原料に対し３０〜９０ｗ
    ｔ％であり、 前記素地原料は、レーザー回折粒度測定器に基づく平均
    粒子径が３〜１０μｍとなるように粒度調整されている
    ことを特徴とする衛生陶器。
  10. 【請求項１０】 素地原料を成形する工程、必要に応じ
    て必要な部位に施釉する工程、１１００〜１３００℃の
    温度で焼成する工程を含む方法により作製可能な衛生陶
    器であって、 前記素地原料は、粘土質鉱物、石英、アルカリ金属酸化
    物含有原料、２価金属酸化物含有原料、強熱減量の小さ
    な原料を含有し、 前記粘土質鉱物はカオリナイト、ディッカイト、ハロイ
    サイト、セリサイト、パイロフィライトから選ばれた少
    なくとも１種類を含む鉱物であり、 前記石英の量が前記素地原料に対し３０ｗｔ％以下であ
    り、 前記粘土質鉱物は素地原料に対し３０〜９０ｗｔ％であ
    り、 前記強熱減量の小さな原料は素地原料に対し５〜５０ｗ
    ｔ％であり、 前記素地原料は、レーザー回折粒度測定器に基づく平均
    粒子径が３〜１０μｍとなるように粒度調整されている
    ことを特徴とする衛生陶器。
  11. 【請求項１１】 前記２価金属含有原料として、ワラス
    トナイト、石灰石、灰長石のうちの少なくとも１種が含
    有されていることを特徴とする請求項１０に記載の衛生
    陶器。
  12. 【請求項１２】 前記強熱減量の小さな原料はシャモッ
    トであり、該シャモットの主要鉱物が、ムライト、クリ
    ストバライト、石英、コランダムから選ばれた少なくと
    も１種類の鉱物であり、 シャモット中のＣａＯの量が１ｗｔ％以上であることを
    特徴とする請求項１０に記載の衛生陶器。
  13. 【請求項１３】 前記強熱減量の小さな原料が、ＳｉＯ
    2、Ａｌ2Ｏ3を主成分とする中空ガラスであることを特
    徴とする請求項１０記載の衛生陶器。
  14. 【請求項１４】 前記強熱減量の小さな原料が、シラス
    バルーン、発泡パーライト、発泡頁岩から選ばれた少な
    くとも一種類であることを特徴とする請求項１０に記載
    の衛生陶器。
  15. 【請求項１５】 前記素地の嵩密度（Ｄｂ）は、１．６
    〜２．１ｇ／ｃｍ3であり、素地の嵩密度と曲げ強度
    （Ｓｂ）との関係がＳｂ＞６０×Ｄｂ−６０（ＭＰａ）
    であることを特徴とする請求項１〜１４に記載の衛生陶
    器。
  16. 【請求項１６】 陶磁器素地と、前記素地上の必要な部
    分に釉薬層が形成されてなる衛生陶器であって、素地原
    料を成形する工程、必要に応じて必要な部位に施釉する
    工程、１１００〜１３００℃の温度で焼成する工程を含
    む方法により作製可能であり、前記焼成する工程におけ
    る前記素地の長手方向の焼成収縮率が６％以下であり、
    前記焼成する工程における前記素地の軟化変形量が１０
    ｍｍ以下であり、前記素地の嵩密度（Ｄｂ）が１．６〜
    ２．１ｇ／ｃｍ3であり、かつ前記素地の嵩密度と曲げ
    強度（Ｓｂ）との関係がＳｂ＞６０×Ｄｂ−６０（ＭＰ
    ａ）であることを特徴とする衛生陶器。
  17. 【請求項１７】 前記釉薬層は前記素地よりも、熱膨張
    係数が０〜３０×１０-7／℃小さい釉薬であることを特
    徴とする請求項１〜１６に記載の衛生陶器。
  18. 【請求項１８】 前記釉薬層は透明性釉薬で構成されて
    いることを特徴とする請求項１〜１７に記載の衛生陶
    器。
  19. 【請求項１９】 前記釉薬層が組成の異なる２種類以上
    の釉薬層で構成されていることを特徴とする請求項１〜
    １７に記載の衛生陶器。
  20. 【請求項２０】 前記釉薬層はエンゴーベ、着色性釉
    薬、透明性釉薬のうちから選ばれた２種類以上の釉薬か
    ら構成されていることを特徴とする請求項１９に記載の
    衛生陶器。
  21. 【請求項２１】 前記エンゴーベは、素地より気孔率の
    小さな層であることを特徴とする請求項２０に記載の衛
    生陶器。
  22. 【請求項２２】 前記衛生陶器の一部もしくは全体に前
    記エンゴーベが形成されていない部分が設けられている
    ことを特徴とする請求項１〜１６に記載の衛生陶器。
  23. 【請求項２３】 前記エンゴーベが形成されている部分
    は主として前記素地表面の表裏両面に着色性釉薬層が形
    成されている部分であり、かつその片側の面のみにエン
    ゴーベが形成されていることを特徴とする請求項２２に
    記載の衛生陶器。
  24. 【請求項２４】 前記透明性釉薬層表面の表面粗さＲａ
    が触針式表面粗さ測定装置（ＪＩＳ−Ｂ０６５１）によ
    り１００ｎｍ以下であることを特徴とする請求項２０に
    記載の衛生陶器。
  25. 【請求項２５】 前記透明性釉薬層表面の表面粗さＲａ
    が触針式表面粗さ測定装置（ＪＩＳ−Ｂ０６５１）によ
    り７０ｎｍ以下であることを特徴とする請求項２０に記
    載の衛生陶器。
  26. 【請求項２６】 前記透明性釉薬層表面の表面粗さＲａ
    が触針式表面粗さ測定装置（ＪＩＳ−Ｂ０６５１）によ
    り４０ｎｍ以下であることを特徴とする請求項２０に記
    載の衛生陶器。
  27. 【請求項２７】 前記エンゴーベを形成するための原料
    は５０％粒径（Ｄ５０）が６μｍ以下の粉体原料である
    ことを特徴とする請求項２０〜２３に記載の衛生陶器。
  28. 【請求項２８】 前記エンゴーベを形成するための原料
    は、陶石３０〜５０ｗｔ％、粘土３０〜５０ｗｔ％、熔
    剤１０〜３０ｗｔ％からなることを特徴とする請求項２
    ７に記載の衛生陶器
  29. 【請求項２９】 前記必要に応じて必要な部位に施釉す
    る工程が透明性釉薬を施釉する工程を含むことを特徴と
    する請求項９〜１７に記載の衛生陶器。
  30. 【請求項３０】 前記必要に応じて必要な部位に施釉す
    る工程が着色性釉薬を施釉する工程、透明性釉薬を着色
    性釉薬施釉面の必要な部分に施釉する工程を含むことを
    特徴とする請求項９〜１７に記載の衛生陶器。
  31. 【請求項３１】 前記必要に応じて必要な部位に施釉す
    る工程がエンゴーベを適用する工程、着色性釉薬をエン
    ゴーベ上及び素地表面の必要な部分に施釉する工程を含
    むことを特徴とする請求項９〜１７に記載の衛生陶器。
  32. 【請求項３２】 前記必要に応じて必要な部位に施釉す
    る工程がエンゴーベを適用する工程、透明性釉薬をエン
    ゴーベ上及び素地表面の必要な部分に施釉する工程を含
    むことを特徴とする請求項９〜１７に記載の衛生陶器。
  33. 【請求項３３】 前記必要に応じて必要な部位に施釉す
    る工程がエンゴーベを適用する工程、着色性釉薬をエン
    ゴーベ上及び素地表面の必要な部分に施釉する工程、透
    明性釉薬を着色性釉薬施釉面の必要な部分に施釉する工
    程を含むことを特徴とする請求項９〜１７に記載の衛生
    陶器。
  34. 【請求項３４】 前記素地の熱膨張係数が５０〜９０×
    １０-7（／℃）（５０〜６００℃）であることを特徴と
    する請求項１〜３３に記載の衛生陶器。
  35. 【請求項３５】 前記素地の衝撃強度が２×１０-1Ｊ／
    ｃｍ2以上であることを特徴とする請求項１〜３４に記
    載の衛生陶器。
  36. 【請求項３６】 前記成形する工程における成形方法が
    泥漿鋳込み成形法であることを特徴とする請求項９〜３
    ５に記載の衛生陶器。
  37. 【請求項３７】 前記衛生陶器は、手洗い器、洗面器、
    小便器、大便器、便器タンク、便器サナ、流し、ベビー
    バス、シャワーパンのいずれかであることを特徴とする
    請求項１〜３６に記載の衛生陶器。
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