JP2002114565A

JP2002114565A - 衛生陶器

Info

Publication number: JP2002114565A
Application number: JP2000304897A
Authority: JP
Inventors: Ryosuke Kato; 良輔加藤; Atsushi Yoshida; 篤史吉田; Hidemi Ishikawa; 秀美石川; Naoki Koga; 直樹古賀
Original assignee: Toto Ltd
Current assignee: Toto Ltd
Priority date: 2000-10-04
Filing date: 2000-10-04
Publication date: 2002-04-16

Abstract

(57)【要約】【課題】成形段階及び焼成段階での製品の変形を抑え
つつ、衛生陶器として必要な機械的強度を維持しつつ、
焼成後の製品形状や寸法を正確に設計可能であり、壁面
への水滴の飛散を防ぐための壁板部を有した、衛生性、
耐久性、意匠性に優れた陶磁器製の衛生陶器を提供する
こと。【解決手段】陶磁器素地と、前記素地上の必要な部分
に釉薬層が形成されてなる衛生陶器であって、素地中に
ＣａＯ成分が偏析しているＣａＯ成分偏析部が散在し、
排水機能を有する流し部と主に水はねを防止することを
目的とした壁板部を有し、排水機能を有する流し部と壁
板部が一体となったことを特徴とする衛生陶器。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、洗面器、手洗器、
洗髪器、手洗付タンク蓋、流し、キッチンシンク、シャ
ワーパンなどの衛生陶器に関する。

【０００２】

【従来の技術】衛生陶器は生活用品であり、そのため、
安心して使用可能な機械的強度が要求される。また、意
匠性も要求される。さらに、衛生陶器は、水回りで使用
されるために、化学的安定性も要求される。そのため、
古くから、衛生陶器には、施釉された陶磁器、とりわ
け、１度の焼成で釉薬層による色彩や模様に基づく意匠
性の自由度までもを確保しやすい１１００〜１３００℃
の温度で焼成可能であり充分な機械的強度も発揮しうる
施釉された硬質陶器質素地、熔化質素地が一般的に用い
られてきた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】洗面器、手洗器はその
使用時に水が飛散するため周囲を汚し衛生性が問題とな
る。そこで、壁面への水滴の飛散を防ぐための壁板部を
設け、壁板部を一体で成形された衛生陶器といった新た
な陶磁器製品の開発が要求されている。このように、壁
板部が排水機能を有する流し部と継ぎ目が無く、陶磁器
材料により一体で成形されたことによって、継ぎ目に汚
れが溜まらない、掃除がし易いなど衛生性が向上するこ
と、また壁面への水滴の飛散を防ぐための壁板部が陶磁
器材料で構成されることで耐久性が向上すること、また
陶磁器材料の持つ優れた質感から意匠性が向上すること
などが期待される。

【０００４】しかしながら、このような陶磁器製品を作
製すると、壁板部が一体で成形されるため製品自体が比
較的複雑になってしまう。また、洗面器の場合には、大
きな排水機能を有する流し部が要求されることから、製
品自体が比較的大型になってしまう。また、トイレ空間
に併設される手洗器の場合には、製品自体をコンパクト
にすることが要求されることから、極力素地の肉厚を薄
くする必要がある。陶磁器製品の製品自体が、比較的複
雑になる、比較的大型になる、素地の肉厚が薄くなる
と、変形は大きくなってしまう。特に壁面への水滴の飛
散を防ぐための壁板部については、その目的からまた意
匠性の面からその平面性及び薄さ及びキャビネット、カ
ウンター、棚などと併設されるため寸法精度が要求され
るが、変形が大きく、その要求を満足させることができ
ない。

【０００５】変形の原因は次の２点である。ひとつは、
成形段階の変形である。このような陶磁器製品は鋳込み
成形のような可塑成形によって成形されるのが一般的で
あり、成形段階での素地の強度は低く、製品の自重によ
って素地がへたり変形する。特に製品が複雑であるほ
ど、製品が大型であるほど、素地の肉厚が薄いほど変形
しやすい。この変形は、乾燥された素地の強度がある一
定以上になるまで生じる。もう一つは、焼成段階での変
形である。硬質陶器質素地や熔化質素地では、充分な機
械的強度を発揮するまで焼き締めるため、焼成時の収縮
量が大きく、へたりによる変形も大きい。そのために、
焼成後製品は変形する。特に製品が複雑であるほど、製
品が大型であるほど、素地の肉厚が薄いほど変形しやす
い。このように、成形段階及び焼成段階での変形を抑え
ることができず、壁面への水滴の飛散を防ぐための壁板
部を一体で成形された衛生陶器といった新たな陶磁器製
品を作製することができなかった。

【０００６】一方、焼成段階の変形を抑えるためには、
素地中の１価金属酸化物、２価金属酸化物などのいわゆ
るフラックス成分を極力減少させるか、もしくは、焼成
温度を低く設定し、いわゆる焼きを甘くすることにより
可能であるが、その場合、素地全体が多孔質で熔化が不
十分な陶器質素地となるため、強度が低下する問題が生
じる。

【０００７】本発明は、上記課題を解決するためになさ
れたもので、その目的は、成形段階及び焼成段階での製
品の変形を抑えつつ、衛生陶器として必要な機械的強度
を維持しつつ、焼成後の製品形状や寸法を正確に設計可
能であり、壁面への水滴の飛散を防ぐ壁板部を有した、
衛生性、耐久性、意匠性に優れた陶磁器製の衛生陶器を
提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明では、上記課題を
解決すべく、排水機能を有する流し部と主に水はねを防
止することを目的とした壁板部を有し、前記排水機能を
有する流し部と前記壁板部が一体で成形された陶磁器素
地と、前記素地上の必要な部分に釉薬層が形成されてな
る衛生陶器であって、前記素地原料を成形する工程、必
要に応じて必要な部位に施釉する工程、１１００〜１３
００℃の温度で焼成する工程を含む方法により作製可能
であり、前記焼成する工程における前記素地の長手方向
の焼成収縮率が６％以下であり、前記焼成する工程にお
ける前記素地の軟化変形量が１０ｍｍ以下であることを
特徴とする衛生陶器を提供する。壁板部が有ることによ
り、壁面への水滴の飛散を防ぐことができ、壁板部と排
水機能を有する流し部が一体で成形されたことで、汚れ
にくく、清掃しやすい構造となる。素地の焼成収縮率、
軟化変形量が上記の値を満たせば、素地部の焼成収縮、
変形を極力抑え、焼成後の製品形状や寸法を正確に設計
可能である。そうすることで、衛生陶器として実用的な
レベルで、成形段階及び焼成段階での製品の変形を抑
え、焼成後の製品形状や寸法を正確に設計可能であり、
壁面への水滴の飛散を防ぐ壁板部を有した、衛生性、耐
久性、意匠性に優れた陶磁器製の衛生陶器を提供するこ
とが可能となる。

【０００９】本発明の好ましい態様においては、前記素
地の嵩密度（Ｄｂ）は、１．６〜２．１ｇ／ｃｍ³であ
り、素地の嵩密度と曲げ強度（Ｓｂ）との関係がＳｂ＞
６０×Ｄｂ−６０（ＭＰａ）であるようにする。そうす
ることで、衛生陶器として実用的なレベルで、軽量化と
機械的強度とのバランスが保たれる。

【００１０】本発明においては、陶磁器素地と、前記素
地上の必要な部分に釉薬層が形成されてなる衛生陶器で
あって、前記素地は、ムライト及び石英を主成分とする
結晶相と、ＳｉＯ₂、Ａｌ₂Ｏ₃を主成分とするガラス相
と、必要に応じてクリストバライト、アンダルサイト、
シリマナイト、カイヤナイト、コランダムから選ばれた
鉱物からなる結晶相とを含む素地であり、素地の主要な
成分がＳｉＯ₂５０〜６５ｗｔ％、Ａｌ₂Ｏ₃３０〜４５
ｗｔ％、１価酸化物０．１〜２ｗｔ％、２価金属酸化物
０．１〜１０ｗｔ％であり、前記２価金属酸化物成分と
して、少なくともＣａＯ成分を含有し、前記素地中に前
記ＣａＯ成分が偏析しているＣａＯ成分偏析部が散在し
ている特徴とする衛生陶器を提供する。素地中にＣａＯ
成分が偏析しているＣａＯ成分偏析部が散在しているこ
とにより、必要な機械的強度を維持しつつ、焼成収縮が
充分に小さくなり、焼成後の製品形状や寸法を正確に設
計可能である。ＣａＯ成分の働きは以下のように考えら
れる。すなわち、ＣａＯ成分が偏析しているＣａＯ成分
偏析部が散在していることにより、その部分で液相焼結
に伴う収縮が抑制され、焼成収縮が抑制される。さら
に、液相部分とはヤング率等の機械的物性の異なるＣａ
Ｏ成分偏析部が存在することにより、クラックディフレ
クション効果が生じるために、機械的強度も充分な値を
取り得る。そうすることで、衛生陶器として実用的なレ
ベルで、成形段階及び焼成段階での製品の変形を抑えつ
つ、衛生陶器として必要な機械的強度を維持しつつ、焼
成後の製品形状や寸法を正確に設計可能である、衛生
性、耐久性、意匠性に優れた陶磁器製の衛生陶器を提供
することが可能となる。

【００１１】本発明の好ましい態様においては、前記結
晶相は前記ガラス相中に分散されており、かつ前記ガラ
ス相の前記素地に対する構成比が６０ｗｔ％未満である
ようにする。ガラス相の比率を６０ｗｔ％未満に抑える
ことにより、液相焼結に伴う大きな収縮が抑えられ、焼
成収縮率を６％以下に抑えることが可能となる。

【００１２】本発明の好ましい態様においては、前記Ｃ
ａＯ成分偏析部におけるＣａとＮａ、Ｋ、Ｍｇの存在比
（重量比）の関係が、Ｃａ＞Ｎａ、Ｃａ＞Ｋ、Ｃａ＞Ｍ
ｇの全てを満足する関係にあるようにする。そうするこ
とにより、ＣａＯ成分偏析部の成分が、ガラス相成分と
大きく異なってくるため、ＣａＯ成分偏析部が散在する
効果が強調される。

【００１３】本発明の好ましい態様においては、素地中
における前記ＣａＯ成分の量が１ｗｔ％以上であるよう
にする。ＣａＯ成分の量が１ｗｔ％以上であるようにす
ることで優れた嵩比重対強度の関係が得られる。ＣａＯ
成分が多いとガラス相における液相焼結に伴う収縮も小
さく抑えられるためと考えられる。

【００１４】本発明の好ましい態様においては、前記素
地中のＣａＯ成分とその他の２価金属酸化物成分との関
係が、ＣａＯ１００重量部に対してその他の２価金属酸
化物が５０重量部以下であるようにする。そうすること
で、優れた嵩比重対強度の関係が得られる。ＣａＯ成分
が多いとガラス相における液相焼結に伴う収縮も小さく
抑えられるためと考えられる。

【００１５】本発明の好ましい態様においては、前記素
地中には、１価金属酸化物成分１００重量部に対して、
２価金属酸化物成分が１００重量部以上存在することを
ようにする。そうすることで、焼成時の収縮を小さく抑
え、ＣａＯ成分偏析部を散在させる効果が最大限発揮で
きる。

【００１６】本発明の好ましい態様においては、前記素
地中の石英量は２０ｗｔ％以下であるようにする。そう
することで、素地の熱膨張係数の過度の増加を抑制する
ことが可能となり、複雑な構造を持つ衛生陶器の作製に
おいて、焼成時の降温過程にてクラックが発生し難くな
る。

【００１７】本発明の好ましい態様においては、前記素
地中にコランダムを含む場合、コランダム量が２０ｗｔ
％以下であるようにする。そうすることで、コランダム
は高いヤング率を有することから素地中に均一に分散さ
せることで、大きな強度向上の効果を得ることができ
る。素地中にコランダムを含む場合、コランダム量を２
０ｗｔ％以下とするのがよい。コランダムは他の鉱物や
ガラス相より比重が大きく２０ｗｔ％より多く含むと、
素地の比重が大きくなり、施工時等に負担がかかるから
である。

【００１８】本発明においては、陶磁器素地と、前記素
地上の必要な部分に釉薬層が形成されてなる衛生陶器で
あって、前記素地原料を成形する工程、必要に応じて必
要な部位に施釉する工程、１１００〜１３００℃の温度
で焼成する工程を含む方法により作製可能な衛生陶器で
あって、前記素地原料は、粘土質鉱物、石英、１価金属
含有原料、２価金属含有原料を含有し、前記粘土質鉱物
はカオリナイト、ディッカイト、ハロイサイト、セリサ
イト、パイロフィライトから選ばれた少なくとも１種類
を含む鉱物であり、前記２価金属含有原料として、少な
くともワラストナイト又は石灰石又は灰長石が含有され
ており、前記石英の量は前記素地原料に対し３０ｗｔ％
以下であり、前記粘土質鉱物の量は前記素地原料に対し
３０〜９０ｗｔ％であり、前記素地原料は、レーザー回
折粒度測定器に基づく平均粒子径が３〜１０μｍとなる
ように粒度調整されていることを特徴とする衛生陶器を
提供する。ＣａＯを導入するために使用する素地原料と
して石灰石又はワラストナイト又は灰長石を使用するこ
とで、これらの原料は、ＣａＯ成分がＭｇＯ、Ｎａ
₂Ｏ、Ｋ₂Ｏ等の成分と固溶したり化合物を形成したりし
ていないために、焼成体においてＣａＯ成分が偏析され
た部分が形成されやすく、かつ散在しやすい。そうする
ことで、衛生陶器として実用的なレベルで、成形段階及
び焼成段階での製品の変形を抑えつつ、衛生陶器として
必要な機械的強度を維持しつつ、焼成後の製品形状や寸
法を正確に設計可能である、衛生性、耐久性、意匠性に
優れた陶磁器製の衛生陶器を提供することが可能とな
る。

【００１９】本発明においては、陶磁器素地と、前記素
地上の必要な部分に釉薬層が形成されてなる衛生陶器で
あって、前記素地原料を成形する工程、必要に応じて必
要な部位に施釉する工程、１１００〜１３００℃の温度
で焼成する工程を含む方法により作製可能な衛生陶器で
あって、前記素地原料は、粘土質鉱物、石英、１価金属
酸化物含有原料、２価金属酸化物含有原料、強熱減量の
小さな原料を含有し、前記粘土質鉱物はカオリナイト、
ディッカイト、ハロイサイト、セリサイト、パイロフィ
ライトから選ばれた少なくとも１種類を含む鉱物であ
り、前記石英の量が前記素地原料に対し３０ｗｔ％以下
であり、前記粘土質鉱物は素地原料に対し３０〜９０ｗ
ｔ％であり、前記強熱減量の小さな原料は素地原料に対
し５〜５０ｗｔ％であり、前記素地原料は、レーザー回
折粒度測定器に基づく平均粒子径が３〜１０μｍとなる
ように粒度調整されていることを特徴とする衛生陶器を
提供する。強熱減量の小さな原料を含有することで、強
熱減量に基づく焼成収縮が低減化される。そうすること
で、衛生陶器として実用的なレベルで、成形段階及び焼
成段階での製品の変形を抑えつつ、焼成後の製品形状や
寸法を正確に設計可能である、衛生性、耐久性、意匠性
に優れた陶磁器製の衛生陶器を提供することが可能とな
る。

【００２０】本発明の好ましい態様においては、前記２
価金属含有原料として、少なくともワラストナイト又は
石灰石又は灰長石が含有されるようにする。強熱減量の
小さな原料を使用する効果とＣａＯを導入するために使
用する素地原料として石灰石又はワラストナイト又は灰
長石を使用することによる効果との相乗効果によって、
さらに焼成収縮が小さく優れた強度が得られるようにな
る。

【００２１】本発明の好ましい態様においては、前記強
熱減量の小さな原料はシャモットであり、該シャモット
の主要鉱物が、ムライト、クリストバライト、石英、コ
ランダムから選ばれた少なくとも１種類の鉱物であり、
シャモット中のＣａＯの量が１ｗｔ％以上であるように
する。上記ＣａＯの量が１ｗｔ％以上の結晶質のシャモ
ットを用いることで、クラックデフレクション作用によ
り機械的強度が向上し、かつガラス相の比率低減により
焼成収縮率を低減可能となる。

【００２２】本発明の好ましい態様においては、前記強
熱減量の小さな原料が、SiO₂ 、Al₂O₃を主成分とする中
空ガラスであるようにする。そうすることで、中空ガラ
スの気孔が素地中に閉気孔として残留するため強度の割
には嵩比重の小さな素地が得られる。

【００２３】本発明の好ましい態様においては、前記強
熱減量の小さな原料が、シラスバルーン、発泡パーライ
ト、発泡頁岩から選ばれた少なくとも一種類であるよう
にする。そうすることで、気孔が素地中に閉気孔として
残留するため強度の割には嵩比重の小さな素地が得られ
る。

【００２４】本発明の好ましい態様においては、前記素
地原料を成形する工程における、成形された素地を乾燥
する乾燥工程において、前記成形された素地の前記壁板
部を前記壁板部と同形状を有する乾燥受けと接触させて
乾燥するようにする。そうすることで、壁板部が乾燥受
けと接触して乾燥するため、乾燥段階での壁板部のへた
り、変形が生じにくくなり、壁面への水滴の飛散を防ぐ
壁板部を有した、衛生性、耐久性、意匠性に優れた陶磁
器製の衛生陶器が得られる。

【００２５】本発明の好ましい態様においては、前記釉
薬層は前記素地よりも、熱膨張係数が０〜３０×１０^-7
／℃小さい釉薬であるようにする。素地表面に熱膨張係
数が素地よりも０〜３０×１０^-7／℃小さい釉薬層を形
成することによって、釉薬表面の経年変化に伴う微細な
ひび割れが生じにくくなる。

【００２６】本発明の好ましい態様においては、前記素
地の熱膨張係数が５０〜９０×１０ ^-7（／℃）（５０〜
６００℃）であるようにする。９０×１０^-7以下にする
ことで、大型で複雑な構造を持つ衛生陶器において、焼
成時の降温過程にてクラックが発生し難くなる。また、
５０×１０^-7以上にすることで、クラック等の欠陥の生
じ難い条件で釉薬層の意匠性の自由度を確保することが
できる。

【００２７】本発明の好ましい態様においては、前記素
地の衝撃強度が２×１０^-1Ｊ／ｃｍ ²以上であるように
する。そうすることで、機械的強度が実用的なレベルで
保たれ、万が一、実用的なレベルの日用生活品などを落
下させても、ひび割れ、キズなどが生じにくくなる。

【００２８】本発明の好ましい態様においては、成形方
法が泥漿鋳込み成形法であるようにする。そうすること
で、大型複雑形状の衛生陶器を低コストで容易に製造で
きる。

【００２９】本発明の好ましい態様においては、前記壁
板部は、中実構造からなる壁板部、もしくは、中実構造
及び中空構造からなる壁板部であるようにする。そうす
ることで、中実構造からなる壁板部が、成形段階でのへ
たり、変形を生じにくくし、さらに壁板部の機械的強度
が実用的なレベルで保たれる。

【００３０】本発明の好ましい態様においては、前記中
実構造及び中空構造からなる壁板部の前記中空構造から
なる壁板部の一部及び／又は全周囲に、前記中実構造か
らなる壁板部に対して、垂直及び／又はほぼ垂直の中空
構造からなる立て板部が少なくとも１個以上あるように
する。そうすることで、中空構造からなる立て板部が、
焼成段階での壁板部のへたり、変形を生じにくくするた
めの補強構造となる。

【００３１】本発明の好ましい態様においては、前記中
実構造からなる壁板部、もしくは、前記中実構造及び中
空構造からなる壁板部の一部及び／又は全周囲に、前記
壁板部に対して、垂直及び／又はほぼ垂直の中実構造及
び／又は中空構造からなる立て板部が少なくとも１個以
上あるようにする。そうすることで、中実構造及び／又
は中空構造からなる立て板部が、成形段階及び焼成段階
での壁板部のへたり、変形を生じにくくするための補強
構造となる。

【００３２】本発明の好ましい態様においては、前記排
水機能を有する流し部及び前記壁板部を含む前記衛生陶
器の総面積の１０％以上が、前記壁板部の面積であるよ
うにする。そうすることで、壁面への水滴の飛散を充分
に防ぐ壁板部を有した、衛生陶器が得られる。

【００３３】本発明の好ましい態様においては、前記壁
板部の総面積の１０％以上が、前記中実構造からなる壁
板部の面積であるようにする。そうすることで、中実構
造からなる壁板部が、近傍の中空構造からなる壁板部の
成形段階でのへたり、変形を生じにくくし、さらに壁板
部の機械的強度が実用的なレベルで保たれるため、壁面
への水滴の飛散を防ぐ壁板部を有した、衛生陶器が得ら
れる。

【００３４】

【発明の実施の形態】まず、以下に、本発明における主
要な用語について、説明する。結晶相本発明において、結晶相とは特定の鉱物であり、Ｘ線回
折において規則的な回折パターンを有する部分をいう。
結晶相の量は内部標準法で、各結晶相の標準物質による
検量線から定量し重量比で示した。

【００３５】ガラス相本発明において、ガラス相とは、Ｘ線回折において規則
的な回折パターンを示さない上記結晶部分以外の部分を
いう。

【００３６】素地中のガラス相の比率本発明において、素地中のガラス相の比率とは、素地全
体に対するガラス相の重量比で定義する。具体的には、
Ｘ線回折で定量した上記結晶相量を除いた量とする。

【００３７】素地の成分陶磁器成分には、ムライトに代表される複合酸化物結晶
やガラス相のように、複数の金属種の酸化物や固溶体が
存在するが、これらについても蛍光Ｘ線分析法によって
定量された単成分の金属酸化物で換算して重量比により
規程している。

【００３８】ＣａＯ成分偏析部ＥＰＭＡによる元素分析の結果、周辺部と対比してＣａ
濃度の高い領域を、ＣａＯ成分偏析部と定義する。Ｃａ
Ｏ成分偏析部では、ＥＰＭＡによる元素分析に基づき、
周辺とＭｇ濃度、Ｎａ濃度、Ｋ濃度が余り変化がないか
むしろ低くなっているのが、焼成収縮を低める上で、よ
り好ましい状態である。

【００３９】ＣａＯ成分偏析部の散在また、「散在」とは、１箇所のみではなく、多数の箇所
に領域が存在している状態をいう。こういう状態である
ことにより、クラックデフレクション効果が効果的に発
揮される。

【００４０】素地の嵩密度素地の嵩密度は、アルキメデス法により測定する。幅２
５ｍｍ、厚み５ｍｍ、長さ２０ｍｍのテストピース（焼
成素地）を１０５℃で２４時間乾燥した後、テストピー
スが吸湿しない環境下で室温まで冷却し、質量Ｗ１を測
定する。次にテストピースを真空中に１時間保って、気
泡を放出させる。さらに同環境下において、テストピー
スを水中に１時間保った後、常温に戻す。次に、このテ
ストピースを水中に細い糸で自由に吊るしたまま秤量
し、質量Ｗ２を測定する。その後、これを水中から取出
し、絞った湿布で手早く表面の水滴を拭い去り、直ちに
質量Ｗ３を測定する。嵩密度は水密度、Ｗ１、Ｗ２、Ｗ
３から次式で求める。嵩密度＝水密度×Ｗ１／（Ｗ３−Ｗ２）

【００４１】素地の曲げ強度素地の曲げ強度は、焼成したφ１３×１３０ｍｍのテス
トピースにより、スパン１００ｍｍ、クロスヘッドスピ
ード２．５ｍｍ／ｍｉｎの条件で３点曲げ方法で測定す
る。

【００４２】素地の焼成収縮率幅３０ｍｍ、厚み１５ｍｍ、長さ２６０ｍｍの未焼成の
テストピースに１５０ｍｍ長さで印を入れ、焼成後のそ
の長さの変化分を１５０ｍｍで除した百分率を素地の焼
成収縮率とした。

【００４３】素地の軟化変形量未焼成の幅３０ｍｍ、厚み１５ｍｍ、長さ２６０ｍｍの
テストピースをスパン２００ｍｍで支持した状態で焼成
し、焼成後のテストピース中央部のたわみ量とテストピ
ースの厚みを測定する。このときのたわみ量はテストピ
ースの厚みの二乗に反比例するので、次の式で、厚みが
１０ｍｍの時に換算したたわみ量を素地の軟化変形量と
した。素地の軟化変形量＝たわみ量測定値×（焼成後の
テストピースの厚み）²／１０²

【００４４】素地の熱膨張係数素地の熱膨張係数は、その測定には焼成した直径５ｍ
ｍ、長さ２０ｍｍのテストピースを用い、示差膨張計に
よって、圧縮荷重法また測定温度範囲５０〜６００℃に
て測定した線熱膨張係数で示した。

【００４５】素地の衝撃強度素地の衝撃強度は、焼成したφ１３×１３０mmのテスト
ピースにより、シャルピー試験機で測定した。

【００４６】素地の耐熱衝撃性耐熱衝撃性は、幅２５ｍｍ×厚み１０ｍｍ×長さ１１０
ｍｍのテストピースを、所定温度で１時間以上保持した
後、水中に投入して急冷し、クラック発生の有無をチェ
ックし評価した。クラックが生じない最大温度差を示し
た。

【００４７】次に、本発明の衛生陶器を作製する方法の
一例について、説明する。素地原料出発原料としては、粘土質鉱物、Ｃａ含有原料を必須成
分とし、その他に石英、１価金属含有原料、強熱減量の
小さな原料が添加されていてもよい。上記原料を混合
し、必要に応じてボールミル等により粉砕して素地原料
を得る。素地原料のレーザー回折粒度測定器に基づく平
均粒径は、３〜１０μｍに調整するのが好ましい。後の
成形工程で鋳込み成形法を用いる場合、素地原料は水に
分散してサスペンジョンとして用いる。サスペンジョン
中には、分散剤、防腐剤、糊剤、抗菌剤等を添加しても
よい。粘土質鉱物としては、カオリナイト、ディッカイ
ト、ハロイサイト、セリサイト、パイロフィライトが好
適に利用できる。１価金属含有原料としては、セリサイ
ト、長石、ネフェリンが好適に利用できる。Ｃａ含有原
料としては、石灰石、ワラストナイトが好適に利用でき
る。各原料の配合としては、粘土質鉱物は３０〜９０重
量部とするのが好ましく、Ｃa含有原料は１〜１５重量
部の範囲で使用するのが好ましい。１価金属含有原料は
素地全体に対し１価金属酸化物の総量が２ｗｔ％を超え
ない範囲で使用することができる。また、石英原料を使
用する場合は３０重量部以下とすること、強熱減量の小
さな原料を使用する場合は５〜５０重量部の範囲内で使
用することが好ましい。

【００４８】作製方法素地原料を鋳込み成形法等により成形し、脱型、乾燥
後、必要部分に施釉し焼成する。鋳込み成形型には、石
膏型、樹脂型等が利用でき、圧力印加法は加圧、真空吸
引、型吸引、ヘッド圧のいずれも利用できる。乾燥は例
えば室温〜１１０℃程度で行うことができる。乾燥工程
において、成形された素地の壁板部を壁板部と同形状を
有する乾燥受けと接触させて乾燥する場合には、排水機
能を有する流し部と壁板部が一体となった製品と乾燥受
けは、製品の壁板部の表面及び／又は裏面を乾燥受けと
接触させる。乾燥受けと壁板部が接触した製品の角度
は、いずれの角度でも可能である。ただし乾燥受けは、
乾燥段階での製品において壁板部のへたり、変形を生じ
やすい壁板部側で接触させるのが好ましい。図１に手洗
器１の壁板部表面が斜め上方にある場合の乾燥受け２と
壁板部の接触方法の模式図を例示した。施釉は、湿式ス
プレー、乾式スプレー等の方法が利用できる。釉薬に
は、長石、石英、石灰石等の天然原料、フリット釉等の
非晶質原料等に顔料や乳濁剤を添加したものが利用でき
る。釉薬としては、熱膨張係数が素地よりも０〜３０×
１０^-7／℃小さい原料を用いるのが好ましい。焼成は、
１１００〜１３００℃の温度で行うことができる。焼成
には、連続焼成炉、バッチ炉のいずれも利用可能であ
る。

【００４９】壁板部の構造壁板部の構造としては、中実構造からなる壁板部と中空
構造からなる壁板部の２種類がある。中実構造からなる
壁板部は中空構造からなる壁板部に比べて、機械的強度
が高く、成形段階でのへたり、変形が生じにくいという
長所がある。一方、中空構造からなる壁板部は中実構造
からなる壁板部に比べて、中空構造からなる立て板部が
あることにより、焼成段階での変形が生じにくいという
長所がある。そのため、壁板部の構造としては、中実構
造からなる壁板部と中空構造からなる壁板部を組み合わ
せた構造にするのが好ましい。成形段階での壁板部のへ
たり、変形を生じにくくするための補強構造としては、
壁板部の一部及び／又は全周囲に、壁板部に対して垂直
及び／又はほぼ垂直の中実構造及び／又は中空構造から
なる立て板部が、少なくとも１個以上あるのが好まし
い。ほぼ垂直とは、中実構造及び／又は中空構造からな
る立て板部が成形段階での壁板部のへたり、変形を生じ
にくくする効果があれば、いずれの角度でも構わない。
中実構造及び／又は中空構造からなる立て板部の位置、
数、組み合わせはいずれの場合でも可能であるが、中実
構造及び／又は中空構造からなる立て板部は壁板部の裏
面にあるのが好ましい。図２〜４に手洗器の壁板部に、
中実構造及び／又は中空構造からなる立て板部がある好
ましい壁板部の構造の模式図を例示した。図２は手洗器
の壁板部に中空構造からなる立て板部が４個ある壁板部
の構造の模式図である。図３は手洗器の壁板部に中実構
造からなる立て板部が２個ある壁板部の構造の模式図で
ある。図４は手洗器の壁板部に中空構造からなる立て板
部が４個と中実構造からなる立て板部が１個ある壁板部
の構造の模式図である。

【００５０】

【実施例】以下に本発明の実施の形態を添付図面に基づ
いて説明する。図８は実施例で使用した素地の原料とそ
の化学組成、そして含有鉱物量を示す。図９は本発明に
かかる素地の組成及び物性値を示す。

【００５１】素地組成中の、１価金属酸化物総量とは素
地の化学組成中のＮａ₂Ｏ、Ｋ₂Ｏ等の１価金属酸化物の
総量を、２価金属酸化物総量とは素地の化学組成中のＭ
ｇＯ、ＣａＯ等の２価金属酸化物の総量を示す。

【００５２】図９は、陶石、カオリン、粘土を主原料と
する、焼成時の収縮と軟化変形量が小さくなるように１
価金属酸化物などの焼結フラックス成分を少なく調整
し、ワラストナイトを使用し、素地中にＣａＯ偏在部を
形成させた本発明の素地であり、素地中にＣａＯを約
３．８ｗｔ％含む。

【００５３】本発明の素地の焼成収縮率、焼成時の軟化
変形量、曲げ強度は、２．８％、５．５ｍｍ、６４．７
ＭＰａであり、焼成収縮、変形を極力抑えつつ、衛生陶
器として必要な機械的強度を充分維持している。

【００５４】図１０は本発明で使用した釉薬の化学組成
を示す。本釉薬はブリストル釉と呼ばれ、衛生陶器用に
一般的に使用されている釉薬である。

【００５５】以下に、本発明の実施の形態を添付図面に
基づいて説明する。図５は本発明に係る手洗器の実施例
を示す外観斜視図で、図６は図５の手洗器の概略断面図
である。

【００５６】図５に示すように、手洗器は、排水機能を
有する流し部７と、この排水機能を有する流し部７と一
体で成形された壁板部８から構成されている。

【００５７】手洗器は、石膏型を使用し泥漿鋳込み成形
法によって成形した後、仕上げ加工、乾燥、施釉工程を
経た後、焼成することによって試作した。釉薬は図１０
に示した物を使用した。釉薬の熱膨張係数は５１×１０
^-7/℃である。これらの試作した手洗器は、水あるいは
排水に接する箇所についてはすべて、施釉することで素
地の吸水性を防止した。

【００５８】試作した手洗器を焼成したところ、窯サメ
が発生しなかった。窯サメとは、焼成の降温過程におい
て製品が冷却されるヒートショックによって生じる切れ
である。また、試作した手洗器を急熱試験したところ、
切れが発生しなかった。急熱試験とは、手洗器に８０℃
の温度差を与えたとき、その熱衝撃による切れが発生し
ないかを確認する試験である。８０℃の温度差は、排水
機能を有する流し部７に１０℃の冷水を入れて手洗器を
１３℃に維持した状態から、冷水を抜き取った後即座に
９３℃の熱水を排水機能を有する流し部７に注ぐ方法で
行った。

【００５９】一般的に、構造の複雑な製品ほど焼成時に
窯サメと呼ばれる切れが発生し易く、素地の熱膨張係数
が小さいほど窯サメが発生しにくくなる。このため、生
産する物の形状に応じて熱膨張係数の設定を考える必要
がある。試作した形状の手洗器では、熱膨張係数を７０
×１０^-7/℃以下にすれば、窯サメを発生することな
く、手洗器を作製できる。熱膨張係数を低めるには、素
地中の石英含有量を低める方法と、焼成収縮を大きくす
る方法があるが、特に本発明では素地中の石英含有量を
低める方法が好ましい。試作した形状の手洗器では石英
含有量は２０ｗｔ％以下が好ましい。

【００６０】素地原料の粒度は、原料粒度をより微粒に
調整することで嵩密度対強度の関係が向上する。また、
焼成時の軟化変形量を低減させる効果も同時に得られ
る。良好な手洗器を得るためには、素地原料の平均粒径
は１０μｍ以下に調整するのが好ましい。

【００６１】Ｃａ成分を多く含む強熱減量の小さな原料
を利用すれば、充分に焼成収縮、焼成変形が小さく、か
つ嵩密度対強度に優れる手洗器が作製可能であるため、
良好な手洗器を得るためには、Ｃａ成分を多く含む強熱
減量の小さな原料を利用するのが好ましい。

【００６２】壁板部８は、中実構造からなる壁板部３及
び中空構造からなる壁板部４及び中空構造からなる立て
板部５及び中実構造からなる立て板部６で構成されてい
る。中実構造からなる壁板部３は中空構造からなる壁板
部４に比べて、機械的強度が高く、成形段階でのへた
り、変形が生じにくいという長所がある。一方、中空構
造からなる壁板部４は中実構造からなる壁板部３に比べ
て、中空構造からなる立て板部５があることにより、焼
成段階での変形が生じにくいという長所がある。そのた
め、壁板部８の構造としては、中実構造からなる壁板部
３と中空構造からなる壁板部４を組み合わせた構造にす
るのが好ましい。また、中実構造からなる壁板部３が、
その近傍の中空構造からなる壁板部４の成形段階でのへ
たり、変形を生じにくくするため、壁板部８の中央部に
中実構造からなる壁板部３をできる限り広くとることが
好ましい。さらに、壁板部８の中空構造からなる壁板部
４の全周囲に、中実構造からなる壁板部３に対して、ほ
ぼ垂直の中空構造からなる立て板部５があり、壁板部８
の中実構造からなる壁板部３の一部に、中実構造からな
る立て板部６が３個あることで、成形段階及び焼成段階
での壁板部８のへたり、変形を生じにくくするための補
強構造となる。特に製品が複雑であるほど、製品が大型
であるほど、素地の肉厚が薄いほど成形段階及び焼成段
階での変形がしやすいため、さらなる補強構造が必要と
なる場合がある。この場合には、壁板部８の一部及び／
又は全周囲に、壁板部８に対して、垂直及び／又はほぼ
垂直の中空構造からなる立て板部５及び／又は中実構造
からなる立て板部６が少なくとも１個以上あることで、
補強が可能となる。試作した手洗器では、壁板部８の全
周囲に、壁板部８に対して、ほぼ垂直の中空構造からな
る立て板部５及び中実構造からなる立て板部６があるこ
とで、壁板部８にへたり、変形が生じない補強が可能と
なった。

【００６３】排水機能を有する流し部７と壁板部８が一
体で成形されたことで、排水機能を有する流し部７と壁
板部８の境界部が無くなるため、継ぎ目に汚れが溜まら
ない、掃除がし易いなど衛生性が向上した陶磁器製の手
洗器が得られる。良好な手洗器を得るためには、排水機
能を有する流し部７と壁板部８の境界部に適当なＲ寸法
をとることが好ましい。

【００６４】手洗器が成形された素地の乾燥工程におい
て、脱型直後に、壁板部８の表面を上方にして乾燥させ
ると、壁板部８において、素地の自重によるへたり、変
形が生じやすくなる。試作した手洗器では、脱型直後
に、壁板部８を壁板部８と同形状を有する試作した乾燥
受け９と接触させ、壁板部８と試作した乾燥受け９を接
触させたまま壁板部８の表面が斜め上方となる角度で固
定して乾燥させ、素地の強度がある一定以上になった
後、壁板部８の表面を垂直にした角度に手洗器を立てて
固定した後、試作した乾燥受け９を取り外して、手洗器
を完全に乾燥させた。図７は試作した乾燥受け９の外観
図を示す。試作した乾燥受け９は試作した手洗器の排水
機能を有する流し部７と接触させて乾燥するものであ
る。こうすることで、乾燥段階での壁板部８のへたり、
変形が生じず、壁面への水滴の飛散を防ぐための壁板部
が一体で成形された手洗器が得られた。

【００６５】試作した手洗器は、排水機能を有する流し
部７及び壁板部８を含む手洗器の総面積の約３０％を壁
板部８の面積とした。壁板部８が壁面への水滴の飛散を
充分に防ぐことができる面積は、排水機能を有する流し
部７の面積にもよるが、排水機能を有する流し部７の大
きさが一般的である場合には、排水機能を有する流し部
７及び壁板部８を含む手洗器の総面積の１０％以上が、
壁板部８の面積であることが好ましい。

【００６６】試作した手洗器は、中実構造からなる壁板
部３及び中空構造からなる壁板部４から構成されている
壁板部８において、中実構造からなる壁板部３の面積が
壁板部８の総面積の約２５％とした。中実構造からなる
壁板部３が中空構造からなる壁板部４の成形段階でのへ
たり、変形を生じにくくし、さらに壁板部８の機械的強
度が実用的なレベルで保たれるためには、中実構造から
なる壁板部３の面積が壁板部８の総面積の１０％以上で
あることが好ましい。

【００６７】

【発明の効果】本発明によれば、その目的は、成形段階
及び焼成段階での製品の変形を抑えつつ、衛生陶器とし
て必要な機械的強度を維持しつつ、焼成後の製品形状や
寸法を正確に設計可能であり、壁面への水滴の飛散を防
ぐための壁板部を有した、衛生性、耐久性、意匠性に優
れた陶磁器製の衛生陶器を提供することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】手洗器の壁板部表面が斜め上方にある場合の乾
燥受けと壁板部の接触方法の模式図。

【図２】手洗器の壁板部に中空構造からなる立て板部が
４個ある壁板部の構造の模式図。

【図３】手洗器の壁板部に中実構造からなる立て板部が
２個ある壁板部の構造の模式図。

【図４】手洗器の壁板部に中空構造からなる立て板部が
４個と中実構造からなる立て板部が１個ある壁板部の構
造の模式図。

【図５】実施例の中で試作した手洗器の外観斜視図。

【図６】実施例の中で試作した手洗器の概略断面図。

【図７】実施例の中で試作した乾燥受けの外観図。

【図８】実施例で使用した素地の原料の化学組成と含有
鉱物量。

【図９】本発明にかかる素地組成及び素地物性。

【図１０】本発明で使用した釉薬の化学組成。

【符号の説明】

１…手洗器２…乾燥受け３…中実構造からなる壁板部４…中空構造からなる壁板部５…中空構造からなる立て板部６…中実構造からなる立て板部７…排水機能を有する流し部８…壁板部９…試作した乾燥受け

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｃ０４Ｂ 33/34 Ｃ０４Ｂ 33/34 Ｅ０３Ｃ 1/18 Ｅ０３Ｃ 1/18 1/20 1/20 Ａ (72)発明者古賀直樹福岡県北九州市小倉北区中島２丁目１番１号東陶機器株式会社内Ｆターム(参考） 2D061 BA01 BA04 BA08 BB01 BC09 CA04 CC11

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】排水機能を有する流し部と主に水はねを
防止することを目的とした壁板部を有し、前記流し部と
前記壁板部が一体で成形された陶磁器素地と、前記素地
上の必要な部分に釉薬層が形成されてなる衛生陶器であ
って、前記素地原料を成形する工程、必要に応じて必要な部位
に施釉する工程、１１００〜１３００℃の温度で焼成す
る工程を含む方法により作製可能であり、前記焼成する
工程における前記素地の長手方向の焼成収縮率が６％以
下であり、前記焼成する工程における前記素地の軟化変
形量が１０ｍｍ以下であることを特徴とする衛生陶器。
【請求項２】前記衛生陶器は洗面器であることを特徴
とする請求項１に記載の衛生陶器。
【請求項３】前記衛生陶器は手洗器であることを特徴
とする請求項１に記載の衛生陶器。
【請求項４】前記衛生陶器は洗髪器、手洗付タンク
蓋、流し、キッチンシンク、シャワーパンのいずれかで
あることを特徴とする請求項１に記載の衛生陶器。
【請求項５】前記素地の嵩密度（Ｄｂ）は、１．６〜
２．１ｇ／ｃｍ³であり、素地の嵩密度と曲げ強度（Ｓ
ｂ）との関係がＳｂ＞６０×Ｄｂ−６０（ＭＰａ）であ
ることを特徴とする請求項１〜４に記載の衛生陶器。
【請求項６】前記素地は、ムライト及び石英を主成分
とする結晶相と、ＳｉＯ₂、Ａｌ₂Ｏ₃を主成分とするガ
ラス相と、必要に応じてクリストバライト、アンダルサ
イト、シリマナイト、カイヤナイト、コランダムから選
ばれた鉱物からなる結晶相とを含む素地であり、素地の主要な成分がＳｉＯ₂５０〜６５ｗｔ％、Ａｌ₂Ｏ
₃３０〜４５ｗｔ％、１価金属酸化物０．１〜２ｗｔ
％、２価金属酸化物０．１〜１０ｗｔ％であり、前記２価金属酸化物成分として、少なくともＣａＯ成分
を含有し、前記素地中に前記ＣａＯ成分が偏析しているＣａＯ成分
偏析部が散在していることを特徴とする請求項１〜５に
記載の衛生陶器。
【請求項７】前記結晶相は前記ガラス相中に分散され
ており、かつ前記ガラス相の前記素地に対する構成比が
６０ｗｔ％未満であることを特徴とする請求項６に記載
の衛生陶器。
【請求項８】前記ＣａＯ成分偏析部におけるＣａとＮ
ａ、Ｋ、Ｍｇの存在比（重量比）の関係が、Ｃａ＞Ｎ
ａ、Ｃａ＞Ｋ、Ｃａ＞Ｍｇの全てを満足する関係にある
ことを特徴とする請求項６又は７に記載の衛生陶器。
【請求項９】前記素地中における前記ＣａＯ成分の量
が１ｗｔ％以上であることを特徴とする請求項６〜８に
記載の衛生陶器。
【請求項１０】前記素地中のＣａＯ成分とその他の２
価金属酸化物成分との関係が、ＣａＯ１００重量部に対
してその他の２価金属酸化物が５０重量部以下であるこ
とを特徴とする請求項６〜９に記載の衛生陶器。
【請求項１１】前記素地中には、１価金属酸化物成分
１００重量部に対して、２価金属酸化物成分が１００重
量部以上存在することを特徴とする請求項６〜１０に記
載の衛生陶器。
【請求項１２】前記素地中の石英量は２０ｗｔ％以下
であることを特徴とする請求項６〜１１に記載の衛生陶
器。
【請求項１３】前記素地中にコランダムを含む場合、
コランダム量が２０ｗｔ％以下であることを特徴とする
請求項６〜１２に記載の衛生陶器。
【請求項１４】前記衛生陶器が前記素地原料を成形す
る工程、必要に応じて必要な部位に施釉する工程、１１
００〜１３００℃の温度で焼成する工程を含む方法によ
り作製可能な衛生陶器であって、前記素地原料は、粘土質鉱物、石英、１価金属含有原
料、２価金属含有原料を含有し、前記粘土質鉱物はカオリナイト、ディッカイト、ハロイ
サイト、セリサイト、パイロフィライトから選ばれた少
なくとも１種類を含む鉱物であり、前記２価金属含有原料として、少なくともワラストナイ
ト又は石灰石又は灰長石が含有されており、前記石英の量は前記素地原料に対し３０ｗｔ％以下であ
り、前記粘土質鉱物の量は前記素地原料に対し３０〜９０ｗ
ｔ％であり、前記素地原料は、レーザー回折粒度測定器に基づく平均
粒子径が３〜１０μｍとなるように粒度調整されている
ことを特徴とする請求項１〜１３に記載の衛生陶器。
【請求項１５】前記衛生陶器が前記素地原料を成形する
工程、必要に応じて必要な部位に施釉する工程、１１０
０〜１３００℃の温度で焼成する工程を含む方法により
作製可能な衛生陶器であって、前記素地原料は、粘土質鉱物、石英、１価金属酸化物含
有原料、２価金属酸化物含有原料、強熱減量の小さな原
料を含有し、前記粘土質鉱物はカオリナイト、ディッカイト、ハロイ
サイト、セリサイト、パイロフィライトから選ばれた少
なくとも１種類を含む鉱物であり、前記石英の量が前記素地原料に対し３０ｗｔ％以下であ
り、前記粘土質鉱物は素地原料に対し３０〜９０ｗｔ％であ
り、前記強熱減量の小さな原料は素地原料に対し５〜５０ｗ
ｔ％であり、前記素地原料は、レーザー回折粒度測定器に基づく平均
粒子径が３〜１０μｍとなるように粒度調整されている
ことを特徴とする請求項１〜１３に記載の衛生陶器。
【請求項１６】前記２価金属含有原料として、少なく
ともワラストナイト又は石灰石又は灰長石が含有されて
いることを特徴とする請求項１５に記載の衛生陶器。
【請求項１７】前記強熱減量の小さな原料はシャモッ
トであり、該シャモットの主要鉱物が、ムライト、クリ
ストバライト、石英、コランダムから選ばれた少なくと
も１種類の鉱物であり、シャモット中のＣａＯの量が１ｗｔ％以上であることを
特徴とする請求項１５に記載の衛生陶器。
【請求項１８】前記強熱減量の小さな原料が、SiO
₂ 、Al₂O₃を主成分とする中空ガラスであることを特徴
とする請求項１５に記載の衛生陶器。
【請求項１９】前記強熱減量の小さな原料が、シラス
バルーン、発泡パーライト、発泡頁岩から選ばれた少な
くとも一種類であることを特徴とする請求項１５に記載
の衛生陶器。
【請求項２０】前記素地原料を成形する工程におけ
る、成形された素地を乾燥する乾燥工程において、前記
成形された素地の前記壁板部を前記壁板部と同形状を有
する乾燥受けと接触させて乾燥することを特徴とする請
求項１４〜１９に記載の衛生陶器。
【請求項２１】前記釉薬層は前記素地よりも、熱膨張
係数が０〜３０×１０^-7／℃小さい釉薬であることを特
徴とする請求項１〜２０に記載の衛生陶器。
【請求項２２】前記素地の熱膨張係数が５０〜９０×
１０^-7（／℃）（５０〜６００℃）であることを特徴と
する請求項１〜２１に記載の衛生陶器。
【請求項２３】前記素地の衝撃強度が２×１０^-1Ｊ／
ｃｍ²以上であることを特徴とする請求項１〜２２に記
載の衛生陶器。
【請求項２４】前記成形する工程における成形方法が
泥漿鋳込み成形法であることを特徴とする請求項１４〜
２３に記載の衛生陶器。
【請求項２５】前記壁板部は、中実構造からなる壁板
部、若しくは中実構造及び中空構造からなる壁板部であ
ることを特徴とする請求項１〜２４に記載の衛生陶器。
【請求項２６】前記中実構造及び中空構造からなる壁
板部の前記中空構造からなる壁板部の一部及び／又は全
周囲に、前記中実構造からなる壁板部に対して、垂直及
び／又はほぼ垂直の中空構造からなる立て板部が少なく
とも１個以上あることを特徴とする請求項２５に記載の
衛生陶器。
【請求項２７】前記中実構造からなる壁板部、もしく
は、前記中実構造及び中空構造からなる壁板部の一部及
び／又は全周囲に、前記壁板部に対して、垂直及び／又
はほぼ垂直の中実構造及び／又は中空構造からなる壁板
部が少なくとも１個以上あることを特徴とする請求項２
５又は２６に記載の衛生陶器。
【請求項２８】前記流し部及び前記壁板部を含む前記
衛生陶器の総面積の１０％以上が、前記壁板部の面積で
あることを特徴とする請求項１〜２７に記載の衛生陶
器。
【請求項２９】前記壁板部の総面積の１０％以上が、
前記中実構造からなる壁板部の面積であることを特徴と
する請求項１〜２８に記載の衛生陶器。