KR100758931B1

KR100758931B1 - 전사기법에 의한 상감청자효과를 내는 청자위생도기제조방법

Info

Publication number: KR100758931B1
Application number: KR1020060055043A
Authority: KR
Inventors: 이막동
Original assignee: 대화요업(주)
Priority date: 2006-01-03
Filing date: 2006-06-19
Publication date: 2007-09-14
Also published as: KR20060088084A

Abstract

본 발명은 전사기법에 의한 위생도기에 전통적인 고려청자의 색상과 문양을 재현하여 품질의 고급화와 삶의 질을 높인 청자위생도기 제조방법에 관한 것이다.고려청자 도예품은 소품으로 유약속에 잠겨(dipping) 순간회전시켜 시유하기 때문에 시유두께가 얇으면서도 투명균일하여 장식된 문양이 유약속에서 은은하며, 환원 소성에 소지와 유약이 비취색을 발색하여 아름다움이 돋보이나, 위생도기 분야에서만은 고려청자의 색상과 문양을 재현하지 못한 주요 원인은 물레성형기법으로 구조가 복잡한 위생도기의 제작이 어렵고, 큰 기물은 상감,음각,양각등의 표면장식을 하는 작업시간이 길며, 규산소다와 같은 점결제의 영향으로 상감으로 표면장식을 하는 동안, 다른쪽의 표면장식된 부분이 쉽게 건조해져서 부서지거나, 문양이 갈라져서 불량제품을 양산하기 때문이다.이에 본 발명에서는 0.2∼0.3㎜두께로 청자유약을 1차시유후 전사지를 부착해 초벌구이로 전사지층을 없애고,다시 0.2∼0.3㎜두께로 2차시유후 환원소성시켜 완성해, 소지와 유약이 비취색을 발색하여 아름다움이 돋보이게 한 청자위생도기 제조방법이다.

전사기법,상감청자,위생도기,양산방법

Description

전사기법에 의한 상감청자효과를 내는 청자위생도기 제조방법{The celadon porcelain healthful ceramics manufacture method to effective the inlay celadon porcelain by transcription technique}

도 1은 본 발명에 따른 생산된 청자위생도기 (ⅰ)양변기와 (ⅱ)세면기의 참고도.

도 2는 전통상감기법에 따라 생산된 청자위생도기 (ⅰ)양변기와 (ⅱ)세면기의 참고도.

도 3은 전통 고려청자 도예작업 공정도

도 4는 일반 위생도기 제조공정도

도 5는 본 발명에 따른 전사기법을 도입한 상감청자효과를 내는 청자위생도기 제조공정도.

※도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명

10:수조뚜껑 20:물내림손잡이

30:양변기덮개 40:양변기몸체

50:전사기법문양 51:상감기법문양

60:수로 70:수전구멍

80:배수구 90:세면기몸체

본 발명은 전사기법에 의한 상감청자효과를 내는 청자위생도기 제조방법에 관한 것으로, 특히 위생도기에 전통적인 고려청자의 색상과 문양을 재현하여 품질의 고급화와 삶의 질을 높인 청자위생도기 제조방법에 관한 것이다.

통상 제작되는 고려청자 제품들은 화병,주병,항아리, 식기류 등과 같이 주로 물레 성형기법으로 제작하고 있으며, 주입성형기법으로는 일부에서 소형으로 소량의 제품을 생산하고 있는 실정이다.

일반적으로 일반 전통고려청자 도예작업공정은 첨부 도면 3에 도시된바 같이,

"물레성형→표면장식(상감,음각,양각)→손질→건조→외관검사→손질→초벌구이→외관검사→손질→디핑시유(시유두께 0.2∼0.3㎜)→본소성(1,000℃환원,1,200℃소성)→요출(窯出)→외관검사→입고"와 같은 공정으로 작업한다.

이와 같은 고려청자 도예공정에 따른 제품의 특징은 물레성형 제품은 소형이면서도 주로 회전대칭형태이기 때문에 유약속에 잠겨(dipping) 순간회전시켜 시유하기 때문에 시유두께가 고루되어 시유두께가 얇으면서도 투명균일하여 장식된 문양이 유약속에서 은은하며, 환원 소성에 소지와 유약이 비취색을 발색하여 아름다움이 돋보이는 것이다.

그런데 위생도기 분야에서만은 고려청자의 색상과 문양을 재현할 수 있는 기 술이 개발되지 못한 주요 원인은 물레성형기법으로 양변기와 세변기와 같은 대형기물이나, 구조가 복잡한 위생도기의 제작이 어렵기 때문이다.

참고로 일반적인 위생도기의 제조공정을 알아보면 도 4에 도시된 바와 같이,

"석고형틀에 주입성형→물손질→건조→외관검사→손질→탈진→시유(3차시유로 시유두께 0.6∼0.8㎜)→마크부착→제유→탈진→요적(窯積))→산화소성→요출(窯出)및 하차(下車)→외관 및 기능검사→입고"와 같은 공정으로 작업한다.

이와 같이 공정으로 생산되는 위생도기가 물레성형기법으로 생산되지 못한 두번째 이유로는 일반 상감청자제품들은 기물이 소형이여서 표면장식(상감,음각,양각)을 시키는 동안에 쉽게 건조해지지 않아 상감문양을 하여도 경계층을 나타내지 않지만, 주입성형기법으로 제작되는 위생도기와 같이 큰 기물은 상감,음각,양각등의 표면장식을 하는 작업시간이 길며, 규산소다와 같은 점결제의 영향으로 상감으로 표면장식을 하는 동안 다른쪽의 표면장식된 부분이 쉽게 건조해져서 부서지거나, 문양의 경계층이 갈라지는 현상이 발생한다.

참고로,수조뚜껑(10),물내림손잡이(20),양변기덮개(30),양변기몸체(40),수로(60)로 이루어진 통상의 양변기(ⅰ)와 수전구멍(70),배수구(80),세면기몸체(90)로 이루어진 통상의 세면기(ⅱ)를 형성함에 있어서,

도 1은 이하 실시될 본 발명 전사기법에 의한 상감청자효과를 내는 청자위생도기 (ⅰ)양변기와 (ⅱ)세면기의 참고도이고,

도 2는 전통상감기법에 따라 생산된 청자위생도기 (ⅰ)양변기와 (ⅱ)세면기의 참고도로서, 문양의 경계층이 갈라지거나, 불투명유약을 연속 3회 시유 하기 때문에 은은함이 떨어지는 불량제품의 예를 나타낸 것이다.

셋째 원인으로는 위생도기와 같이 큰 기물은 디핑(dipping)시유를 할 수 없어, 스프레이로 분사하여 시유한다. 때문에 시유두께가 불균일해져 시유불량을 커버하기 위해 1,2,3차 시유로 두터운 시유두께를 유지하고, 백유나 색유와 같은 불투명유약을 사용하여 소지표면의 유약내부 장식이 불가능하며, 산화·소성공정이므로 청자 고유의 비취색 발색이 불가능하기 때문이다.

기타, 물레성형기법으로는 대형, 복합구조의 위생도기 제작이 어렵고, 소지와 유약의 성분이 매우 달라 여러가지 기술적인 어려움과 더불어 막대한 비용과 시간, 인력이 소요되어 청자위생도기를 만들지 못하고, 일반적인 위생도기는 주입성형기법으로 생산하고 있는 실정이다.

상기와 같은 점을 감안하여 본 발명에서는 기물이 대형이면서 부정합 대칭형으로 복잡한 구조인 양변기, 세면기,소변기와 같은 위생도기를 상감청자효과를 내면서도 양산이 가능한 청자위생도기 제조방법을 제공하고자 하는 것이다.

또 본 발명에서는 상감청자와 같은 전통도예공정에 의해서는 표면장식기법 및 시유공정에 발생 되는 불량품으로 인해 양산이 될 수 없었던 위생도기분야의 새로운 제조공정을 제공하고자 하는 것이다.

이를 위하여,소지나 유약, 가마온도,시간 등에 따라 발생하는 갈라짐, 색소이상, 거칠음 등이 발생 되는 많은 기술적인 문제를 해결한 우리 고유의 고려청자의 색상과 문양을 구현한 청자위생도기를 제공하는데 있다.

상기와 같은 목적을 이루기 위하여, 이하 첨부된 도면에 본 발명의 상세한 구성실시를 알아보면 다음과 같다.

상기와 같은 청자위생도기를 제조하는데 있어서, 도 5에 도시된 전사기법을 도입한 상감청자효과를 내는 청자위생도기 제조공정도와 같이,소지원료 준비단계 청자의 비색을 발색하는 유약준비단계, 여러 가지 문양을 나타내는 특수제작 전사지와 상감기법단계, 환원소성에서 청자색상을 발색시키는 소성단계로 구성되어 진다.

본 발명에 따른 소지원료로는 도석류, 납석류, 점토류 등이 있는데 도석류는 가소성이 풍부하고 세르사이트 함량 및 실리카 함량이 높은 도석류를 사용하며, 납석류는 제품을 완성시키는데 열적 안정을 기하기 위해 산화알루미늄(AL₂O₃) 함량이 높은 카오린라이트 계열의 납석을 사용하며, 주입성형에 있어 착륙 두께를 줄일 목적으로 도석에서 풍화가 진행된 원료와 고령토를 사용하였고, 수축을 조정하기 위하여 소성이 완료된 도기파편을 일부 사용하였다.

또한, 전체적인 입도균형 및 가소성을 증진할 목적으로 점토를 사용하였다. 각 원료들을 볼밀에 투입하여 숙성 탱크로 넘겨 45℃의 온도에서 숙성기간을 거쳐 형틀에 주입하여 제품을 탈형시킨후 건조하는데 수분함량은 0.5%이내 이어야 한다.

한편, 본 발명에 따른 유약으로는 환원공정에서 청자빛이 나도록 산화철(Fe₂O₃)를 첨가하고,장석,규석,석회석,점토,바륨,CMC(Carboxy Methyl Cellulose)를 투입하여 접착력 있는 유약을 준비한다.

이하 본 발명의 청자위생도기의 상세한 제조공정으로는 도 5에 도시된 바와 같이,

위생도기 석고형틀에 준비된 소지를 주입성형후, 물손질을 한다음 건조시켜 외관검사를 하고 손질후 탈진(脫塵)한 반제품 기물표면에 0.2∼0.3㎜두께로 청자유약을 1차 시유 시킨 다음,바인더를 바른 표면장식 전사지를 반제품 기물 표면에 부착해 생고무재 퍼티나이프(puttiy knife)로 문질러 밀리거나 내부에 기포가 생기지 않도록 하는 제1단계와;

삭제

제1단계의 반제품 기물을 소성대차에 적재후 요입(窯入)시켜,6∼8시간 동안 400∼600℃로 초벌구이로 반제품 기물표면에 부착된 전사지 비닐코팅을 태워 없앤 다음 외관검사를 하는 제2단계와;

냉각시간을 거쳐 0.3㎜두께로 청자유약을 제품 전 면적에 골고루 2차 시유하는 제3단계와;
제2단계의 초벌구이시 요적판 접촉부위에 묻은 유약을 제유(除釉)후 규격표시마크를 부착하고 탈진(脫塵)시킨 다음, 소성대차에 적재후 요입(窯入)시켜 950℃까지 소성시키다가, 그후에는 연도(chimney)의 댐퍼(damper)를 90% 이상 막은체로 1,200℃까지 7시간 소성시키는 제4단계와;
제4단계에서 가마의 화력을 줄여 온도가 1,200℃ 이상 오르지 않는 상태를 30분간 유지한 후, 24시간 냉각과정을 거친후 요출(窯出)후 하차(下車)하여 외관 및 기능검사,입고 완성되는 것이다.

이상과 같이 제작되는 본 발명의 청자위생도기는 도 1에 도시한 (ⅰ)양변기와 (ⅱ)세면기의 참고도와 같이,투명한 유약속에 문양이 전통도예의 문양의 선명도와 흡사한 효과를 나타내고, 유약속에 은은함이나 비취빛 청자고유의 비색은 전통도예 제조품과 동등한 수준의 제조가 가능해 진 것이다.

또한, 전사기법으로 상감기법을 도입한 위생도기에 의하여, 욕실공간의 단조로운 색상을 우리 고유의 고려청자 색상과 전통문양으로 대체함으로써 우아한 멋과 고급스러움을 갖추어 격조 높은 욕실문화를 만드는데 기여할 것이다.

Claims

위생도기 석고형틀에 준비된 소지를 주입성형후, 물손질을 한다음 건조시켜 외관검사를 하고 손질후 탈진(脫塵)한 반제품 기물표면에 0.2∼0.3㎜두께로 청자유약을 1차 시유 시킨 다음,바인더를 바른 표면장식 전사지를 반제품 기물 표면에 부착해 생고무재 퍼티나이프(puttiy knife)로 문질러 밀리거나 내부에 기포가 생기지 않도록 하는 제1단계와;

제1단계의 반제품 기물을 소성대차에 적재후 요입(窯入)시켜,6∼8시간 동안 400∼600℃로 초벌구이로 반제품 기물표면에 부착된 전사지 비닐코팅을 태워 없앤 다음 외관검사를 하는 제2단계와;

냉각시간을 거쳐 0.3㎜두께로 청자유약을 제품 전 면적에 골고루 2차 시유하는 제3단계와;

제2단계의 초벌구이시 요적판 접촉부위에 묻은 유약을 제유(除釉)후 규격표시마크를 부착하고 탈진(脫塵)시킨 다음, 소성대차에 적재후 요입(窯入)시켜 950℃까지 소성시키다가, 그후에는 연도(chimney)의 댐퍼(damper)를 90% 이상 막은체로 1,200℃까지 7시간 소성시키는 제4단계와;

제4단계에서 가마의 화력을 줄여 온도가 1,200℃ 이상 오르지 않는 상태를 30분간 유지한 후, 24시간 냉각과정을 거친후 요출(窯出)후 하차(下車)하여 외관 및 기능검사,입고 최종 완성함을 특징으로 하는 전사기법에 의한 상감청자효과를 내는 청자위생도기 제조방법.