EP3705659B1 - Paneel mit einem hakenförmigen verriegelungssystem - Google Patents

Paneel mit einem hakenförmigen verriegelungssystem Download PDF

Info

Publication number
EP3705659B1
EP3705659B1 EP20167421.5A EP20167421A EP3705659B1 EP 3705659 B1 EP3705659 B1 EP 3705659B1 EP 20167421 A EP20167421 A EP 20167421A EP 3705659 B1 EP3705659 B1 EP 3705659B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
detent
panel
groove
receiving
edge
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP20167421.5A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3705659A3 (de
EP3705659A2 (de
Inventor
Hans-Jürgen HANNIG
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
I4F Licensing NV
Original Assignee
I4F Licensing NV
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by I4F Licensing NV filed Critical I4F Licensing NV
Priority to HRP20211998TT priority Critical patent/HRP20211998T1/hr
Priority to EP24167945.5A priority patent/EP4372181A3/de
Priority to PL20167421T priority patent/PL3705659T3/pl
Priority to EP21206764.9A priority patent/EP3981931B1/de
Publication of EP3705659A2 publication Critical patent/EP3705659A2/de
Publication of EP3705659A3 publication Critical patent/EP3705659A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3705659B1 publication Critical patent/EP3705659B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/02038—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements characterised by tongue and groove connections between neighbouring flooring elements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/04—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements only of wood or with a top layer of wood, e.g. with wooden or metal connecting members
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/10—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements of other materials, e.g. fibrous or chipped materials, organic plastics, magnesite tiles, hardboard, or with a top layer of other materials
    • E04F15/105—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements of other materials, e.g. fibrous or chipped materials, organic plastics, magnesite tiles, hardboard, or with a top layer of other materials of organic plastics with or without reinforcements or filling materials
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F2201/00—Joining sheets or plates or panels
    • E04F2201/01—Joining sheets, plates or panels with edges in abutting relationship
    • E04F2201/0138—Joining sheets, plates or panels with edges in abutting relationship by moving the sheets, plates or panels perpendicular to the main plane
    • E04F2201/0146—Joining sheets, plates or panels with edges in abutting relationship by moving the sheets, plates or panels perpendicular to the main plane with snap action of the edge connectors
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F2201/00—Joining sheets or plates or panels
    • E04F2201/01—Joining sheets, plates or panels with edges in abutting relationship
    • E04F2201/0153—Joining sheets, plates or panels with edges in abutting relationship by rotating the sheets, plates or panels around an axis which is parallel to the abutting edges, possibly combined with a sliding movement
    • E04F2201/0161—Joining sheets, plates or panels with edges in abutting relationship by rotating the sheets, plates or panels around an axis which is parallel to the abutting edges, possibly combined with a sliding movement with snap action of the edge connectors
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F2201/00—Joining sheets or plates or panels
    • E04F2201/02—Non-undercut connections, e.g. tongue and groove connections
    • E04F2201/023—Non-undercut connections, e.g. tongue and groove connections with a continuous tongue or groove
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F2201/00—Joining sheets or plates or panels
    • E04F2201/02—Non-undercut connections, e.g. tongue and groove connections
    • E04F2201/027—Non-undercut connections, e.g. tongue and groove connections connected by tongues and grooves, the centerline of the connection being inclined to the top surface
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F2201/00—Joining sheets or plates or panels
    • E04F2201/04—Other details of tongues or grooves
    • E04F2201/043—Other details of tongues or grooves with tongues and grooves being formed by projecting or recessed parts of the panel layers

Definitions

  • the invention relates to a panel according to the preamble of claim 1.
  • Such panels comprise a panel upper side and a panel lower side as well as at least four panel edges, which are opposite one another in pairs, with complementary retaining profiles provided in pairs on the panel edges, which fit one another in such a way that panels of the same type can be fastened to one another, wherein at least one of the retaining profile pairs is provided with hook profiles, namely on one panel edge with a receiving hook and on the opposite panel edge with a locking hook.
  • Such panels are made of DE 102011 086846 A known. Further similar panels are in DE 102011 121348 A , WO 2012/001503 A , and WO 03/016654 A disclosed.
  • Such panels are used to produce floor coverings, for example; such panels are particularly suitable for floating floor coverings.
  • the panels usually have decorative surfaces.
  • the panel to be proposed should be suitable for locking using the "fold-down method".
  • a type of panel is used in which one of the retaining profile pairs is provided with a modified tongue and groove profile, while the other retaining profile pair is provided with the hook profiles according to the invention.
  • a new panel is angled and preferably brought with its tongue profile edge to the groove profile edge of a horizontal panel or a row of panels.
  • the new panel is then swiveled down into the plane of the mounted panels, thereby locking the tongue profile with the groove profile in a form-fitting manner.
  • a form-fitting locking of the hook profiles is generated at the same time, because one of the hook profiles moves like scissors towards the other hook profile and hooks it with a form fit. A locking takes place.
  • the proposed hook profiles are also suitable for push-down locking.
  • all retaining profile pairs of a panel must be able to be connected by a vertical movement, i.e. for example by a lowering movement of a panel, namely in a direction perpendicular to the top of the panel (vertical).
  • the fold-down method cannot then be used.
  • the WO 01/02670 suggests different pairs of hook profiles.
  • the hook profiles are intended to prevent the panels from being pulled apart horizontally, ie in the plane of the panel and perpendicular to the locked panel edges. It turns out, however, with a load in the mentioned horizontal direction that the strength of the hook profiles is unsatisfactory.
  • the invention proposes a panel according to claim 1 for this purpose.
  • At least a portion of the top of the receiving edge runs downwardly inclined in the direction of the outside of the receiving edge, with at least a portion of the groove bottom of the locking groove being adapted in a complementary manner to the inclination of the top of the receiving edge, and with a gap between the outside of the receiving edge and in the locked state Groove flank of the locking groove is provided.
  • the normal vector is directed vertically outward from the corresponding locking surface (not directed into the panel material).
  • the normal vector forms an angle with the respective panel side that it intersects, which is the same size as the angle by which the locking surfaces are inclined relative to the perpendicular on the top of the panel (alternating angle).
  • the inclination of the locking surfaces with respect to the perpendicular on the top of the panel can be in an angular range ⁇ of 4 ° to 50 °.
  • the angle ⁇ is preferably in a range from 5 ° to 30 ° and particularly preferably in a range from 5 ° to 15 °.
  • the panel is preferably made of a wood material, such as HDF, MDF or OSB, which in a broader sense also includes WPC materials (wood plastic composite). Since the locking mechanism requires a certain elasticity, in particular in the area of the first and corresponding second latching means, the materials mentioned are suitable because of their certain elasticity.
  • the panel material can also be a plastic, for example in the case of LVT (luxury vinyl tiles) products, because this plastic also has a certain elasticity.
  • a configuration can consist of a body made of a plastic or a wood-plastic composite material (WPC).
  • WPC wood-plastic composite material
  • the carrier plate respectively the fuselage is formed, for example, from a thermoplastic, elastomeric or thermosetting plastic.
  • recycling materials made from the materials mentioned can be used within the scope of the invention.
  • Plate material is preferably used, in particular made of thermoplastic material such as polyvinyl chloride, polyolefins (e.g.
  • polyethylene PE
  • polypropylene PP
  • polyamides PA
  • polyurethanes PU
  • polystyrene PS
  • ABS acrylonitrile-butadiene-styrene
  • PMMA Polymethyl methacrylate
  • PC polycarbonate
  • PET polyethylene terephthalate
  • PEEK polyetheretherketone
  • plasticizers Independent of the base material of the carrier plate, for example, plasticizers can be provided, which are approximately in a range of ⁇ 0 wt.
  • -% to 20% by weight in particular 10% by weight, preferably 7% by weight, for example in a range from 5% by weight to 10% by weight includes, for example, the plasticizer sold by the company BASF under the trade name “Dinsch.”
  • copolymers such as acrylates or methacrylates can be provided as a substitute for conventional plasticizers.
  • Thermoplastics in particular also offer the advantage that the products made from them can be recycled very easily. Recycled materials from other sources can also be used. This results in a further possibility for reducing the manufacturing costs.
  • Such carrier plates are very elastic or resilient, which allows a comfortable impression when walking and can also reduce the noises occurring when walking in comparison to conventional materials, thus improving footfall sound insulation can be realized.
  • the aforementioned carrier plates offer the advantage of good water resistance, since they have a swelling of 1% or less.
  • this surprisingly also applies to WPC materials, as these are explained in detail below.
  • the material of the carrier plate can comprise or consist of wood-polymer materials (wood plastic composite, WPC).
  • WPC wood plastic composite
  • a wood and a polymer can be suitable, which can be present in a ratio of 40/60 to 70/30, for example 50/50.
  • Polypropylene, polyethylene or a copolymer of the two aforementioned materials can be used as polymeric constituents.
  • Such materials offer the advantage that they can be formed into a carrier plate even at low temperatures, such as in a range of ⁇ 180 ° C to ⁇ 200 ° C in the above-described method, so that a particularly effective process control, for example with exemplary line speeds in a range of 6m / min.
  • a WPC product with a 50/50 distribution of wood and polymer components with an exemplary product thickness of 4.1 mm this can enable a particularly effective manufacturing process.
  • WPC materials can have stabilizers and / or other additives, for example, which can preferably be present in the plastic component.
  • the carrier plate comprises or consists of a PVC-based material.
  • PVC-based materials can also be used in a particularly advantageous manner for high-quality panels, which can also be used without problems in damp rooms, for example.
  • PVC-based materials are also suitable for the carrier plate for a particularly effective manufacturing process, since here, for example, line speeds of 8 m / min with an exemplary product thickness of 4.1 mm can be possible, which can enable a particularly effective manufacturing process.
  • such carrier plates also have advantageous elasticity and water compatibility, which can lead to the aforementioned advantages.
  • mineral fillers can be advantageous.
  • Talc or calcium carbonate (chalk), aluminum oxide, silica gel, quartz flour, wood flour, plaster of paris are particularly suitable here.
  • chalk can be provided in a range from 30% by weight to 70% by weight, the slip of the carrier plate in particular being able to be improved by the fillers, in particular by the chalk. They can also be colored in a known manner. In particular, it can be provided that the material of the carrier plates has a flame retardant.
  • the material of the carrier plate consists of a mixture of a PE / PP block copolymer with wood.
  • the proportion of PE / PP block copolymer and the proportion of wood can be between 45% by weight and 55% by weight.
  • the material of the carrier plate can contain between 0% by weight and 10% by weight of further additives, such as flow aids, thermal stabilizers or UV stabilizers.
  • the particle size of the wood is between> 0 ⁇ m and ⁇ 600 ⁇ m with a preferred particle size distribution D50 of ⁇ 400 ⁇ m.
  • the material of the carrier plate can comprise wood with a particle size distribution D10 of 400 ⁇ m. The particle size distribution is related to the volumetric diameter and relates to the volume of the particles.
  • the material of the carrier plate is particularly preferably provided as a granulated or pelletized, pre-extruded mixture of a PE / PP block copolymer with wood particles of the specified particle size distribution.
  • the granulate and / or the pellets can preferably have a grain size in a range from 400 ⁇ m to 10 mm, preferably 600 ⁇ m to 10 mm, in particular 800 ⁇ m to 10 mm.
  • the carrier plate consists of a mixture of a PE / PP polymer blend with wood.
  • the proportion of the PE / PP polymer blend and the proportion of wood can be between 45% by weight and 55% by weight.
  • the material of the carrier plate can contain between 0% by weight and 10% by weight of further additives, such as flow aids, thermal stabilizers or UV stabilizers.
  • the particle size of the wood is between> 0 ⁇ m and ⁇ 600 ⁇ m with a preferred particle size distribution D50 of ⁇ 400 ⁇ m.
  • the carrier board can have wood with a particle size distribution D10 of 400 ⁇ m. The particle size distribution is related to the volumetric diameter and relates to the volume of the particles.
  • the material of the carrier plate is particularly preferably provided as a granulated or pelletized, pre-extruded mixture of a PE / PP polymer blend with wood particles of the specified particle size distribution.
  • the granulate and / or the pellets can preferably have a grain size in a range from 400 ⁇ m to 10 mm, preferably 600 ⁇ m to 10 mm, in particular 800 ⁇ m to 10 mm.
  • the material of the carrier plate consists of a mixture of a PP homopolymer with wood.
  • the proportion of PP homopolymer and the proportion of wood can be between 45% by weight and 55% by weight.
  • the material of the carrier plate can contain between 0% by weight and 10% by weight of further additives, such as flow aids, thermal stabilizers or UV stabilizers.
  • the particle size of the wood is between> 0 ⁇ m and ⁇ 600 ⁇ m with a preferred particle size distribution D50 of ⁇ 400 ⁇ m.
  • the carrier board can have wood with a particle size distribution D10 of 400 ⁇ m. The particle size distribution is related to the volumetric diameter and relates to the volume of the particles.
  • the material of the carrier plate is particularly preferably provided as a granulated or pelletized, pre-extruded mixture of a PP homopolymer with wood particles of the specified particle size distribution.
  • the granulate and / or the pellets can preferably have a grain size in a range from 400 ⁇ m to 10 mm, preferably 600 ⁇ m to 10 mm, in particular 800 ⁇ m to 10 mm.
  • the material of the carrier plate consists of a mixture of a PVC polymer with chalk. The proportion of PVC polymer and the proportion of chalk can be between 45% by weight and 55% by weight.
  • the material of the carrier plate can contain between 0% by weight and 10% by weight of further additives, such as flow aids, thermal stabilizers or UV stabilizers.
  • the particle size of the chalk is between> 0 ⁇ m and ⁇ 600 ⁇ m with a preferred particle size distribution D50 of ⁇ 400 ⁇ m.
  • the material of the carrier plate can include chalk with a particle size distribution D10 of 400 ⁇ m.
  • the particle size distribution is related to the volumetric diameter and relates to the volume of the particles.
  • the material of the carrier plate is particularly preferred as granulated or Pelletized, pre-extruded mixture of a PVC polymer with chalk of the specified particle size distribution provided.
  • the granulate and / or the pellets can preferably have a grain size in a range from 400 ⁇ m to 10 mm, preferably 600 ⁇ m to 10 mm, in particular 800 ⁇ m to 10 mm.
  • the material of the carrier plate consists of a mixture of a PVC polymer with wood.
  • the proportion of PVC polymer and the proportion of wood can be between 45% by weight and 55% by weight.
  • the material of the carrier plate can contain between 0% by weight and 10% by weight of further additives, such as flow aids, thermal stabilizers or UV stabilizers.
  • the particle size of the wood is between> 0 ⁇ m and ⁇ 600 ⁇ m with a preferred particle size distribution D50 of ⁇ 400 ⁇ m.
  • the material of the carrier plate can have wood with a particle size distribution D10 of 400 ⁇ m.
  • the particle size distribution is related to the volumetric diameter and relates to the volume of the particles.
  • the material of the carrier plate is particularly preferably provided as a granulated or pelletized, pre-extruded mixture of a PVC polymer with wood particles of the specified particle size distribution.
  • the granulate and / or the pellets can preferably have a grain size in a range from 400 ⁇ m to 10 mm, preferably 600 ⁇ m to 10 mm, in particular 800 ⁇ m to 10 mm.
  • the generally known methods such as laser diffractometry, can be used. With this method, particle sizes in the range from a few nanometers up to several millimeters can be determined. It can also be used to determine D50 or D10 values which are 50% or 10% of the measured particles smaller than the specified one Value.
  • the material of the carrier plate has a matrix material comprising a plastic and a solid material, the solid material being at least 50% by weight, in particular at least 80% by weight, particularly preferably at least 95% by weight on the solid material, formed by talc.
  • the matrix material is present in an amount, based on the material of the carrier, of 30% by weight to 70% by weight, in particular from 40% by weight to 60% by weight, and is that Solid material, based on the material of the carrier, in an amount, based on the material of the carrier plate, from 30% by weight to 70% by weight, in particular from 40% by weight to 60% by weight , for example less than or equal to 50% by weight.
  • the material of the carrier plate and the solid material are present together, based on the material of the carrier plate, in an amount of 95% by weight, in particular 99% by weight.
  • at least 50% by weight, in particular at least 80% by weight, for example 100%, based on the solid material, of the solid material can be formed by talc.
  • talc is understood in a manner known per se to be a magnesium silicate hydrate which, for example, can have the chemical empirical formula Mg3 [Si4O10 (OH) 2].
  • the solid content is advantageously formed at least by a large part of the mineral substance talc, which substance can be used in powder form or can be present in the material of the carrier plate in the form of particles.
  • the solid material can consist of a powdery solid. It can be advantageous if the specific surface density according to BET, ISO 4652 of the talc particles is in a range from 4 m 2 / g to 8 m 2 / g, roughly in a range from ⁇ 5 m2 / g to ⁇ 7 m2 / g.
  • the talc is present at a bulk density according to DIN 53468 in a range from 0.15 g / cm3 to 0.45 g / cm3, for example in a range from 0.25 g / cm3 to 0.35 g / cm3.
  • the matrix material in such a configuration serves in particular to receive or embed the solid material in the finished carrier.
  • the matrix material has a plastic or a plastic mixture.
  • the matrix material comprises a thermoplastic material. This enables the material of the carrier plate or a component of the material of the carrier plate to have a melting point or a softening point in order to shape the material of the carrier plate in a further process step by the action of heat, as is described in detail below with reference to the process .
  • the matrix material can in particular consist of a plastic or a plastic mixture and optionally an adhesion promoter. These components can preferably make up at least 90% by weight, particularly preferably at least 95% by weight, in particular at least 99% by weight of the matrix material.
  • the matrix material, based on the material of the carrier plate is from 30% by weight to 70% by weight, in particular from 40% by weight to 60% by weight is present. Furthermore, it is provided that the solid material, based on the material of the carrier plate, in an amount, based on the material of the carrier plate, of 30% by weight to 70% by weight, in particular of 40% by weight up to 60% by weight.
  • Polypropylene is particularly suitable as a matrix material because, on the one hand, it can be obtained inexpensively and, as a thermoplastic synthetic material, also has good properties as a matrix material for embedding the solid material.
  • a mixture of a homopolymer and a copolymer can enable particularly advantageous properties for the matrix material.
  • Such materials also offer the advantage that they can be shaped into a carrier even at low temperatures, such as in a range from 180 ° C. to 200 ° C. in the method described above, so that a particularly effective process management, for example with exemplary Line speeds in a range of 6m / min, can be made possible.
  • the homopolymer has a tensile strength according to ISO 527-2 which is in a range from 30 MPa to 45 MPa, for example in a range from 35 MPa to 40 MPa, in order to achieve good stability reach.
  • the homopolymer has a flexural modulus according to ISO 178 in a range from 1000 MPa to 2200 MPa, for example in a range from 1300 MPa to 1900 MPa, for example in one range from ⁇ 1500 MPa to ⁇ 1700 MPa.
  • the Vicat softening temperature according to ISO 306 / A for an injection molded component is in a range from 130 ° C MPa to 170 ° C, for example in a range of 145 ° C up to ⁇ 158 ° C.
  • the solid material can furthermore be advantageous for the solid material to have at least one further solid in addition to talc.
  • This configuration can in particular enable the weight of the material of the carrier plate or of a panel formed with the material of the carrier plate to be significantly reduced compared to a material of the carrier plate or panel in which the solid material consists of talc.
  • the solid added to the solid material can in particular have a density that is reduced compared to talc.
  • the added substance can have a bulk density which is in a range of 2000 kg / m3, in particular 1500 kg / m3, for example 1000 kg / m3, particularly preferably 500 kg / m3.
  • further adaptability to the desired, in particular mechanical, properties can be made possible.
  • the further solid can be selected from the group consisting of wood, for example in the form of wood flour, expanded clay, volcanic ash, pumice, aerated concrete, in particular inorganic foams, cellulose.
  • wood for example in the form of wood flour, expanded clay, volcanic ash, pumice, aerated concrete, in particular inorganic foams, cellulose.
  • aerated concrete this can be, for example, the solid material used by the Xella company under the brand name YTONG, which essentially consists of quartz sand, lime and cement, or the aerated concrete can have the aforementioned components.
  • the added solid it can be composed, for example, of particles which have the same particle size or particle size distribution as the particle sizes or particle size distributions described above for talc.
  • the further solids can in particular be present in the solid material in a proportion which is in a range of ⁇ 50% by weight, in particular ⁇ 20% by weight, for example ⁇ 10% by weight, further for example ⁇ 5% by weight
  • the material of the carrier plate can have hollow microspheres.
  • Such additives can in particular have the effect that the density of the carrier plate and thus of the panel produced can be significantly reduced, so that particularly simple and inexpensive transport and, furthermore, particularly convenient laying can be ensured.
  • hollow microspheres by inserting hollow microspheres, a stability of the panel produced can be ensured, which is not significantly reduced in comparison to a material without hollow microspheres. Thus, the stability is completely sufficient for a large part of the applications.
  • hollow microspheres can in particular be understood to mean structures which have a hollow base body and a size or a maximum diameter which is in the micrometer range.
  • hollow spheres that can be used can have a diameter which is in the range from 5 ⁇ m to 100 ⁇ m, for example 20 ⁇ m to 50 ⁇ m.
  • any material such as glass or ceramic, can be used as the material for the hollow microspheres.
  • plastics such as those also used in the material of the carrier plate, for example PVC, PE or PP, can be advantageous, whereby these can be prevented from deforming during the manufacturing process, for example by suitable additives.
  • the hardness of the material of the carrier plate can have values in a range of 30-90 N / mm 2 (measured according to Brinell).
  • the modulus of elasticity can be in a range from 3,000 to 7,000 N / mm 2 .
  • the section of the bottom of the locking groove and the section of the top of the receiving edge can be aligned parallel to one another in the locked state.
  • the receiving groove of one hook profile is such that the locking edge of the complementary hook profile fits into the receiving groove and the locking groove of the complementary hook profile is such that the receiving edge of one hook profile fits into the locking groove.
  • a further development provides that the first latching means of the lower latching has a latching projection, and that the second latching means of the lower latching has a matching latching recess.
  • first latching means of the lower latching mechanism can have a latching recess and the second latching means of the lower latching mechanism can have a latching projection that matches this. It can also be useful if an upper latching is provided which has a first latching means on an outside of the locking edge, and a corresponding second latching means is provided on a set back groove flank of the receiving groove.
  • the first latching means of the upper latching arrangement expediently has a latching projection and the second latching means of the upper latching arrangement has a latching recess that matches this.
  • the first latching means of the upper latching mechanism can have a latching recess and the second latching means of the upper latching mechanism can have a latching projection that matches this.
  • Another benefit results from the at least one free space between the underside of the locking edge and the groove base of the receiving groove.
  • the free space can hold dirt particles or other loose particles.
  • particles can settle from the edge of the panel peel off, which should not get stuck between the joining surfaces of the hook profiles. Otherwise, you could prevent the hook profiles from locking in the correct position.
  • a gap is provided between the outside of the receiving edge and the groove flank of the locking groove.
  • an underside of the locking edge advantageously touches the groove base of the receiving groove, at least in some areas. If a load presses on the upper side of the panel in the area of the locking edge, the locking edge can bear this load because its underside is supported on the groove bottom of the receiving groove of the receiving hook.
  • the receiving edge expediently has a transition to the inside of the receiving groove, the transition being provided with a curvature.
  • the curvature provides edge protection. It can also serve to guide the locking edge when it comes into contact with the curvature. So the locking edge is moved down along the curvature into the receiving groove.
  • Fig. 1 shows a perspective fold-down method for locking panels according to the prior art.
  • a new panel 1 is angled at an angle with a tongue profile edge 2 in front of a groove profile edge 3 of a horizontal panel 4 of a previous row of panels.
  • the new panel 1 is then pivoted down into the plane of the mounted panels, with an identical panel 5 already lying in the same row of panels. Due to the pivoting joining movement, the tongue and groove profile edges lock together.
  • the new panel 1 also has a pair of hook profiles, namely a receiving hook (not shown) and a locking hook 6.
  • the locking hook 6 of the new panel 1 is moved like scissors in the direction of the complementary receiving hook 7 of the identical panel 5.
  • the locking hook 6 hooks with the receiving hook 7 and, at the same time as the tongue and groove profile edge is locked, the hook profiles are locked in a form-fitting manner.
  • Fig. 1 the structure of a floor area is indicated.
  • a new panel is always created continuously to the left.
  • Fig. 2 shows a second example of a fold-down method known in the prior art for locking panels. It differs from the method of Fig. 1 only in that a new panel has to be placed continuously to the right, ie the panel edges that have the receiving hook or the locking hook are opposite to the example of Fig. 1 been swapped.
  • Tongue and groove profiles that are suitable for positive locking by means of the fold-down method are well known in the prior art, for example from US Pat WO 97/47834 A1 or off WO 00/63510 .
  • Fig. 3 shows a first embodiment of a panel 1 not according to the invention with a panel top side 1a and a panel bottom side 1b, with only a pair of retaining profiles of the panel being shown in simplified form.
  • the pair of retaining profiles shown here has complementary hook profiles, namely a locking hook 6 (above) and a receiving hook 7 (below).
  • the panel 1 can be imagined as being cut into two parts, so that the two hook profiles (6 and 7) of the panel can be hooked together. Hook profiles of identical panels are of course locked in the same way.
  • the receiving hook 6 has a receiving edge 8 facing the panel top 1a and a receiving groove 9 open to the panel top.
  • the locking hook 7 is provided with a locking edge 10 facing the panel bottom 1b and with a locking groove 11 open to the panel bottom 1b.
  • An inner side of the receiving edge 8 faces the receiving groove 9 and this inner side serves as a lower locking surface 12.
  • the locking hook 7 forms an upper locking surface 13 on an inner side of its locking edge 10 facing the locking groove 11, which interacts with the lower locking surface 12 of the receiving edge 8 .
  • Both the lower locking surface 12 and the upper locking surface 13 are inclined by an angle ⁇ with respect to the perpendicular L on the upper side of the panel.
  • the inclinations are matched to one another so that the corresponding locking surfaces 12 and 13 are aligned parallel to one another in the locked state and can touch one another.
  • the inclination of the lower locking surface 12 is selected such that the normal vector N 12 , which is directed perpendicularly outward from the lower locking surface 12, intersects the panel top side 1a.
  • the normal vector N 13 on the upper locking surface 13 is directed vertically outwards, so that this normal vector N 13 intersects the opposite panel underside 1b.
  • the panel top side 1a and the normal vector N 12 enclose an angle which is just as large as the above-mentioned angle ⁇ (alternating angle). The same applies to the underside of the panel, which forms an equally large angle (alternating angle) with the normal vector N 13.
  • the locking hook is seated with an underside 10a of the locking edge 10 7 firmly on a groove base 9a of the receiving groove 9 of the receiving hook 6. If a load presses on the panel top 1a in the area of the locking edge 10, the locking edge 10 can bear this load because its underside 10a is supported on the groove bottom 9a of the receiving groove 9.
  • a lower catch 14 is provided for this purpose.
  • This comprises a first latching means in the form of a protruding latching projection 15 on the receiving hook 7.
  • the latching projection 15 is arranged on an outer side 8 a of the receiving edge 8.
  • a second latching means in the form of a latching recess 16 is provided on the locking hook 7.
  • the latching recess 16 is arranged on a groove flank 11 a of the locking groove 11 that is set back.
  • a section 8b of the upper side of the receiving edge 8 has a downward slope, namely falling in the direction of the outside 8a of the receiving edge.
  • a section 11b of the bottom of the locking groove 11 on the locking hook 7 is matched in a complementary manner to the inclination of the section 8b of the upper side of the receiving edge 8.
  • the inclined sections 8b and 11b of the upper side of the receiving edge and the bottom of the locking groove are aligned parallel to one another.
  • a transition from the upper side 8b of the receiving edge 8 to the lower locking surface 12 is provided on the receiving hook 6.
  • the transition is designed as a curvature 17.
  • the curvature 17 is a radius in the present example.
  • a transition with a curvature 18 between the section 11b of the groove base of the locking groove 11 and the upper locking surface 13 is also provided on the locking hook 7.
  • the curvature 17 on the receiving edge offers edge protection and a guide surface.
  • the edge protection is stronger than the protective effect one phase which is the same Has width and height, as the curvature 17.
  • the curvature 18 forms a groove. In the present example, it has a radius and is used for stability in the transition area from the upper locking surface 13 to the groove base of the locking groove 11.
  • Fig. 4 the hook profiles are off Fig. 3 shown in the locked state.
  • the lower latching 14 counteracts a height offset of the two panel tops 1a, that is, a movement of the panel edges perpendicular to the panel surface is counteracted.
  • a closed joint F is also formed in the horizontal direction on the panel surface 1a. At this joint, an outer side 10b of the locking edge 10 is in contact with a set-back groove flank 9b of the receiving groove 9.
  • a gap 19 is present between the inclined section 11b of the bottom of the locking groove and the inclined section 8b of the top of the receiving edge 8. This favors avoiding a height offset at the joint F of the panel top 1a.
  • the gap 19 grants a certain resilience of the locking hook 7. It has a point with its smallest thickness, which is located where the locking groove 11 is deepest. The flexibility obtained in this way can be used because the gap 19 creates space into which a deformation can take place.
  • Figure 4a shows a detail that enlarges a section that is shown in Fig. 4 is noted with IVa.
  • the locking projection 15 is provided on the receiving hook 6, namely on the outside 8a of the receiving edge 8.
  • the locking recess is provided on the locking hook 7 and is set back there on one Groove flank 11a of locking groove 11.
  • a locking recess 15a is arranged on the receiving hook 6, namely on the outside 8a of the receiving edge 8.
  • a locking projection 16a is then provided on the locking hook 7, namely the locking groove 11 is provided on its set-back groove flank 11a.
  • FIG. 5 Another embodiment not according to the invention for a panel with special hook profiles suggests Fig. 5 before. This is based on the embodiment of FIG Figures 3 and 4 the end. It differs from this by an additional upper latching 20.
  • the upper latching 20 has a first latching means in the form of a latching projection 21 on the locking hook 7, which is arranged on the outside 10b of the locking edge 10. It works together with a corresponding second latching means on the receiving hook 6, which is provided on the set back groove flank 9b of the receiving groove 9.
  • the second latching means forms a latching recess 22, as best shown in the cutout according to FIG Figure 5a can be seen.
  • Figure 5a enlarges the detail shown in Fig. 5 is denoted by Va.
  • a latching recess 21a is arranged on the locking hook, namely on the outside of the locking edge 10.
  • a latching projection 22a is provided on the receiving hook, specifically on the set-back groove flank 9b of the receiving groove 9.
  • a free space 23 is formed, which is between the groove base 9a of the receiving groove 9 of the receiving hook 6 and a Underside 10a of the locking edge 10 of the locking hook 7 extends.
  • the free space 23 extends as far as the outside 10b of the locking edge 10 or as far as the set-back groove flank 9b of the receiving groove 9.
  • the free space 23 can accommodate dirt particles or other loose particles. In the case of panels made of wood-based materials, for example, particles can detach from the panel edge.
  • Fig. 7 shows hook profiles, which are also based on the Figures 3 and 4 have a change in such a way that, in the locked state of the hook profiles, a free space 24 is formed which extends between the groove base 9a of the receiving groove 9 of the receiving hook 6 and an underside 10a of the locking edge 10 of the locking hook 7.
  • the free space 24 extends up to the lower locking surface 12 of the receiving hook 6 or up to the upper locking surface 13 of the locking hook 7.
  • the underside 10a of the locking edge 10 is provided with a flat shoulder 24a which protrudes from the underside 10a of the locking edge 10.
  • the free space 24 can also take up dirt particles or other loose particles and, in the case of panels made of wood-based materials, take up any detached wood particles that would otherwise get stuck between the joining surfaces of the hook profiles and prevent the hook profiles from locking in the correct position.
  • the remaining area of the underside 10a is in the locked state with the groove base 9a of the receiving groove 9 in contact and thereby supported.
  • the inventive embodiment of the Fig. 8 also shows hook profiles created by the Figures 3 and 4 go out. Compared to these figures, only the lower catch 14 has been modified. According to Fig. 8 the locking projection 15 of the receiving hook 6 protrudes further from the outside 8a of the receiving edge 8 than in FIG Fig. 4 . The depth of the locking recess 16 is opposite Fig. 4 unchanged. This creates a gap 25 between the outside 8a and the set back groove flank 11a of the locking groove 11 of the locking hook 7. The gap 25 improves the ability of the lower latching mechanism 14 to snap into place.
  • FIG 8a the lower latching 14 is enlarged as a section.
  • An alternative to Figure 8a shows the section according to Figure 8b .
  • a latching recess 15a is now arranged on the receiving hook 6, specifically on the outside 8a of the receiving edge 8.
  • a latching projection 16a is provided on the locking hook 7 on its set back groove flank 11a of the locking groove 11.
  • FIG Fig. 9 Another embodiment according to the invention for hook profiles of the panel is shown in FIG Fig. 9 shown. This is also based on that Figures 3 and 4 and also integrates all changes made in the examples of Fig. 5, Fig. 6 , Figures 7 and 8 were proposed.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Floor Finish (AREA)
  • Finishing Walls (AREA)
  • Connection Of Plates (AREA)
  • Hooks, Suction Cups, And Attachment By Adhesive Means (AREA)
  • Load-Engaging Elements For Cranes (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
  • Vehicle Step Arrangements And Article Storage (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Paneel nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Derartige Paneele umfassen eine Paneeloberseite und eine Paneelunterseite sowie wenigstens vier Paneelkanten, die sich paarweise gegenüberliegen, mit an den Paneelkanten paarweise vorgesehenen komplementären Halteprofilen, die derart zueinanderpassen, dass gleichartige Paneele aneinander befestigbar sind, wobei wenigstens eines der Halteprofilpaare mit Hakenprofilen versehen ist, nämlich an einer Paneelkante mit einem Aufnahmehaken und an der gegenüberliegenden Paneelkante mit einem Arretierhaken. Solche Paneele sind aus DE 102011 086846 A bekannt. Weiter ähnliche Paneele sind in DE 102011 121348 A , WO 2012/001503 A , und WO 03/016654 A offenbart.
  • Mit derlei Paneelen werden beispielsweise Fußbodenbeläge hergestellt, insbesondere eignen sich solche Paneele für schwimmend verlegte Fußbodenbeläge. Die Paneele weisen üblicherweise dekorative Oberflächen auf.
  • Das vorzuschlagende Paneel soll sich eignen für eine Verriegelung nach der "fold-down-Methode". Für diese Methode wird eine Paneelart benutzt, bei der eines der Halteprofilpaare mit einem modifizierten Nut- und Federprofil versehen ist, während das andere Halteprofilpaar mit den erfindungsgemäßen Hakenprofilen versehen ist. Für die fold-down-Methode wird ein neues Paneel angewinkelt und vorzugsweise mit seiner Federprofilkante an die Nutprofilkante eines liegenden Paneels beziehungsweise einer Paneelreihe herangebracht. Anschließend wird das neue Paneel in die Ebene der montierten Paneele herabgeschwenkt und dadurch das Federprofil formschlüssig mit dem Nutprofil verriegelt. Während der erwähnten Herabschwenkbewegung wird gleichzeitig auch eine formschlüssige Verriegelung der Hakenprofile erzeugt, weil sich eines der Hakenprofile scherenartig auf das andere Hakenprofil zu bewegt und formschlüssig mit diesem verhakt. Dabei findet eine Verriegelung statt.
  • Die vorgeschlagenen Hakenprofile eignen sich darüber hinaus aber auch für eine push-down-Verriegelung. Für eine push-down-Verriegelung müssen alle Halteprofilpaare eines Paneels durch eine vertikale Bewegung verbunden werden können, d.h. beispielsweise durch eine absenkende Bewegung eines Paneels, nämlich in einer zur Paneeloberseite senkrechten Richtung (vertikal). Die fold-down-Methode ist dann nicht anwendbar.
  • In der Praxis kommt es vor, dass ein Paneel an dem Ende einer Paneelreihe nicht verriegelt werden kann, weil eine Wand im Weg und das Paneel zu lang ist. Damit die Lücke im Boden geschlossen werden kann, ist es üblich, ein Paneel z.B. mit einer Säge zu durchtrennen, um es auf die benötigte Länge zu kürzen. Mit dem abgetrennten Reststück des Paneels kann in der Regel eine neue Paneelreihe begonnen werden. Grundsätzlich passen die komplementären Halteprofile eines durchtrennten Paneels stets ineinander. Im Prinzip können daher komplementäre Halteprofilkanten eines durchtrennten Paneels miteinander verriegelt werden.
  • Die WO 01/02670 schlägt verschiedene Hakenprofilpaare vor. Die Hakenprofile sollen ein horizontales Auseinanderziehen der Paneele, d.h. in der Paneelebene und senkrecht zu den verriegelten Paneelkanten verhindern. Es zeigt sich jedoch bei einer Belastung in der genannten horizontalen Richtung, dass die Festigkeit der Hakenprofile unbefriedigend ist.
  • Weitere Paneele mit Hakenprofilpaaren sind aus der WO 2010/ 143962 A1 bekannt. Die verschiedenen Ausführungsbeispiele dieses Standes der Technik kranken daran, dass die Hakenprofilpaare, wenn sie in der Paneelebene und senkrecht zu den verriegelten Paneelkanten auseinandergezogen werden, bersten können. Dies geschieht insbesondere dann, wenn die Paneele aus künstlichem Holzwerkstoff bestehen, die aus Holzpartikeln oder -fasern bestehen, die mit einem Bindemittel zu einem Plattenmaterial gebunden sind.
  • Daher sucht die Anmelderin nach einem Paneel mit einem verbesserten Hakenprofilpaar.
  • Die Erfindung schlägt zu diesem Zweck ein Paneel gemäß Anspruch 1 vor.
  • Erfindungsgemäß verläuft zumindest ein Teilstück der Oberseite des Aufnahmerands in Richtung der Außenseite des Aufnahmerands abwärts geneigt, wobei zumindest ein Teilstück des Nutgrunds der Arretiernut in komplementärer Weise angepasst ist an die Neigung der Oberseite des Aufnahmerands, undwobei im verriegelten Zustand eine Lücke zwischen Außenseite des Aufnahmerands und Nutflanke der Arretiernut vorgesehen ist.
  • Der Normalvektor ist im Sinne der Erfindung jeweils von der entsprechenden Verriegelungsfläche senkrecht nach außen gerichtet (nicht ins Paneelmaterial gerichtet). Der Normalvektor schließt mit der jeweiligen Paneelseite, die er schneidet, jeweils einen Winkel ein, welcher gleich groß ist, wie das Winkelmaß, um das die Verriegelungsflächen gegenüber dem Lot auf der Paneeloberseite geneigt sind (Wechselwinkel).
  • Die Neigung der Verriegelungsflächen gegenüber dem Lot auf der Paneeloberseite kann in einem Winkelbereich α von 4° bis 50° liegen. Bevorzugt liegt der Winkel α in einem Bereich von 5° bis 30°undbesonders bevorzugt in einem Bereich von 5° bis 15°.
  • Das Paneel ist bevorzugt aus einem Holzwerkstoff gestaltet, wie HDF, MDF oder OSB, wobei im weiteren Sinn auch WPC-Werkstoffe (wood plastic composite) darunter fallen. Da der Verriegelungsmechanismus eine gewisse Elastizität voraussetzt, insbesondere im Bereich des ersten und damit korrespondierenden zweiten Rastmittels, eignen sich die genannten Materialien wegen ihrer gewissen Elastizität. Alternativ kann das Paneelmaterial auch ein Kunststoff sein, wie beispielsweise im Falle von LVT-Produkten (luxury vinyl tiles), weil dieser Kunststoff ebenfalls eine gewisse Elastizität mitbringt.
  • Wenn der Rumpf des Paneels zumindest teilweise aus einem Kunststoff besteht, dann kann eine Ausgestaltung aus einem Rumpf aus einem Kunststoff oder aus einem Holz-Kunststoff-Komposit-Werkstoff (WPC) bestehen. Die Trägerplatte beziehungsweise der Rumpf ist beispielsweise aus einem thermoplastischen, elastomeren oder duroplastischen Kunststoff ausgebildet. Des Weiteren sind Recyclingwerkstoffe aus den genannten Materialien im Rahmen der Erfindung einsetzbar. Bevorzugt wird dabei Plattenmaterial eingesetzt, insbesondere aus thermoplastischem Kunststoff, wie Polyvinylchlorid, Polyolefine (beispielsweise Polyethylen (PE), Polypropylen (PP), Polyamide (PA), Polyurethane (PU), Polystyrol (PS), Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS), Polymethylmethacrylat (PMMA), Polycarbonat (PC), Polyethylenterephthalat (PET), Polyetheretherketon (PEEK) oder Mischungen oder Co-Polymerisate. Dabei können unabhängig von dem Grundmaterial der Trägerplatte beispielsweise Weichmacher vorgesehen sein, die etwa in einem Bereich von ≥0 Gew.-% bis ≤20 Gew.-%, insbesondere ≤10 Gew.-%, vorzugsweise ≤7 Gew.-%, beispielsweise in einem Bereich von ≥5 Gew.-% bis ≤10 Gew.-% vorliegen können. Ein geeigneter Weichmacher umfasst etwa den unter der Handelsbezeichnung "Dinsch" von der Firma BASF vertriebenen Weichmacher. Ferner können als Ersatz für herkömmliche Weichmacher Copolymere, wie etwa Acrylate oder Methacrylate, vorgesehen sein.
  • Insbesondere thermoplastische Kunststoffe bieten auch den Vorteil, dass die aus ihnen hergestellten Produkte sehr leicht rezykliert werden können. Es können auch Recycling-Materialien aus anderen Quellen verwendet werden. Hierdurch ergibt sich eine weitere Möglichkeit zur Senkung der Herstellungskosten.
  • Derartige Trägerplatten sind dabei sehr elastisch beziehungsweise federnd, was einen komfortablen Eindruck beim Begehen erlaubt und ferner die auftretenden Geräusche bei einem Begehen im Vergleich zu herkömmlichen Materialien reduzieren kann, somit eine verbesserter Trittschalldämmung realisierbar sein kann.
  • Darüber hinaus bieten die vorgenannten Trägerplatten den Vorteil einer guten Wasserfestigkeit, da sie eine Quellung von 1% oder weniger aufweisen. Dies gilt in überraschender Weise neben reinen Kunststoffträgern auch für WPC-Werkstoffe, wie diese nachfolgend im Detail erläutert sind.
  • In besonders vorteilhafter Weise kann das Material der Trägerplatte Holz-Polymer-Werkstoffe (Wood Plastic Composite, WPC) aufweisen oder daraus bestehen. Hier kann beispielhaft ein Holz und ein Polymer geeignet sein, welches in einem Verhältnis von 40/60 bis 70/30, beispielsweise 50/50 vorliegen kann. Als polymere Bestandteile können etwa Polypropylen, Polyethylen oder ein Copolymer aus den beiden vorgenannten Materialien verwendet werden. Derartige Materialien bieten den Vorteil, dass diese bereits bei geringen Temperaturen, wie etwa in einem Bereich von ≥180°C bis ≤200°C in dem vorbeschriebenen Verfahren zu einer Trägerplatte geformt werden können, so dass eine besonders effektive Prozessführung, etwa mit beispielhaften Liniengeschwindigkeiten in einem Bereich von 6m/min, ermöglicht werden kann. Beispielsweise sind für ein WPC-Produkt mit einer 50/50 Verteilung der Holz- und Polymeranteile bei einer beispielhaften Produktstärke von 4,1 mm möglich, was einen besonders effektiven Herstellungsprozess ermöglichen kann.
  • Ferner können so sehr stabile Paneele erzeugt werden, die weiterhin eine hohe Elastizität aufweisen, was insbesondere für eine effektive und kostengünstige Ausgestaltung von Verbindungselementen an dem Randbereich der Trägerplatte und ferner bezüglich einer Trittschalldämmung von Vorteil sein kann. Ferner kann auch die vorgenannte gute Wasserverträglichkeit mit einer Quellung von unter 1% bei derartigen WPC-Materialien ermöglicht werden. Dabei können WPC-Werkstoffe beispielsweise Stabilisatoren und/oder andere Additive aufweisen, welche bevorzugt im Kunststoffanteil vorliegen können.
  • Weiterhin kann es besonders vorteilhaft sein, dass die Trägerplatte ein PVC-basiertes Material umfasst oder daraus besteht. Auch derartige Materialien können in besonders vorteilhafter Weise für hochwertige Paneele dienen, welche etwa auch in Feuchträumen problemlos verwendbar sind. Ferner bieten sich auch PVC-basierte Materialien für die Trägerplatte für einen besonders effektiven Herstellungsprozess an, da hier etwa Liniengeschwindigkeiten von 8m/min bei einer beispielhaften Produktstärke von 4,1 mm möglich sein können, was einen besonders effektiven Herstellungsprozess ermöglichen kann. Ferner weisen auch derartige Trägerplatten eine vorteilhafte Elastizität und Wasserverträglichkeit auf, was zu den vorgenannten Vorteilen führen kann.
  • Bei Kunststoff-basierten Paneelen wie auch bei WPC-basierten Paneelen können dabei mineralische Füllstoffe von Vorteil sein. Besonders geeignet sind hier etwa Talk oder auch Kalziumcarbonat (Kreide), Aluminiumoxid, Kieselgel, Quarzmehl, Holzmehl, Gips. Beispielsweise kann Kreide vorgesehen sein in einem Bereich von ≥30 Gew.-% bis ≤70 Gew.-%, wobei durch die Füllstoffe, insbesondere durch die Kreide insbesondere der Schlupf der Trägerplatte verbessert werden kann. Auch können sie in bekannter Weise eingefärbt sein. Insbesondere kann es vorgesehen sein, dass das Material der Trägerplatten ein Flammschutzmittel aufweist.
  • Gemäß einer besonders bevorzugten Ausgestaltung besteht das Material der Trägerplatte aus einer Mischung eines PE/PP Blockcopolymers mit Holz. Dabei kann der Anteil des PE/PP Blockcopolymers sowie der Anteil des Holzes zwischen ≥45 Gew.-% und ≤55 Gew.-% liegen. Des Weiteren kann das Material der Trägerplatte zwischen ≥0 Gew.-% und ≤10 Gew.-% weiterer Additive, wie beispielsweise Fließhilfsmittel, Thermostabilisatoren oder UV-Stabilisatoren, aufweisen. Die Partikelgröße des Holzes liegt dabei zwischen >0 µm und ≤600 µm mit einer bevorzugten Partikelgrößenverteilung D50 von ≥400 µm. Insbesondere kann das Material der Trägerplatte dabei Holz mit einer Partikelgrößenverteilung D10 von ≥400 µm aufweisen. Die Partikelgrößenverteilung ist dabei auf den volumetrischen Durchmesser bezogen und bezieht sich auf das Volumen der Partikel. Besonders bevorzugt wird dabei das Material der Trägerplatte als granulierte oder pelletierte vorextrudierte Mischung aus einem PE/PP Blockcopolymer mit Holzpartikeln der angegeben Partikelgrößenverteilung bereitgestellt. Das Granulat und/oder die Pellets können dabei bevorzugt etwa eine Korngröße in einem Bereich von ≥400 µm bis ≤10 mm, bevorzugt ≥600 µm bis ≤10 mm aufweisen, insbesondere ≥800 µm bis ≤10 mm.
  • Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung besteht die Trägerplatte aus einer Mischung eines PE/PP Polymerblends mit Holz. Dabei kann der Anteil des PE/PP Polymerblends sowie der Anteil des Holzes zwischen ≥45 Gew.-% und ≤55 Gew.-% liegen. Des Weiteren kann das Material der Trägerplatte zwischen ≥0 Gew.-% und ≤10 Gew.-% weiterer Additive, wie beispielsweise Fließhilfsmittel, Thermostabilisatoren oder UV-Stabilisatoren, aufweisen. Die Partikelgröße des Holzes liegt dabei zwischen >0 µm und ≤600 µm mit einer bevorzugten Partikelgrößenverteilung D50 von ≥400 µm. Insbesondere kann die Trägerplatte Holz mit einer Partikelgrößenverteilung D10 von ≥400 µm aufweisen. Die Partikelgrößenverteilung ist dabei auf den volumetrischen Durchmesser bezogen und bezieht sich auf das Volumen der Partikel. Besonders bevorzugt wird dabei das Material der Trägerplatte als granulierte oder pelletierte vorextrudierte Mischung aus einem PE/PP Polymerblend mit Holzpartikeln der angegeben Partikelgrößenverteilung bereitgestellt. Das Granulat und/ oder die Pellets können dabei bevorzugt etwa eine Korngröße in einem Bereich von ≥400 µm bis ≤10 mm, bevorzugt ≥600 µm bis ≤10 mm aufweisen, insbesondere ≥800 µm bis ≤10 mm.
  • In einer weiteren Ausgestaltung besteht das Material der Trägerplatte aus einer Mischung eines PP-Homopolymers mit Holz. Dabei kann der Anteil des PP-Homopolymers sowie der Holzanteil zwischen ≥45 Gew.-% und ≤55 Gew.-% liegen. Des Weiteren kann das Material der Trägerplatte zwischen ≥0 Gew.-% und ≤10 Gew.-% weiterer Additive, wie beispielsweise Fließhilfsmittel, Thermostabilisatoren oder UV-Stabilisatoren, aufweisen. Die Partikelgröße des Holzes liegt dabei zwischen >0 µm und ≤600 µm mit einer bevorzugten Partikelgrößenverteilung D50 von ≥400 µm. Insbesondere kann die Trägerplatte dabei Holz mit einer Partikelgrößenverteilung D10 von ≥400 µm aufweisen. Die Partikelgrößenverteilung ist dabei auf den volumetrischen Durchmesser bezogen und bezieht sich auf das Volumen der Partikel. Besonders bevorzugt wird dabei das Material der Trägerplatte als granulierte oder pelletierte vorextrudierte Mischung aus einem PP-Homopolymer mit Holzpartikeln der angegeben Partikelgrößenverteilung bereitgestellt. Das Granulat und/oder die Pellets können dabei bevorzugt etwa eine Korngröße in einem Bereich von ≥400 µm bis ≤10 mm, bevorzugt ≥600 µm bis ≤10 mm aufweisen, insbesondere ≥800 µm bis ≤10 mm. In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung besteht das Material der Trägerplatte aus einer Mischung eines PVC-polymers mit Kreide. Dabei kann der Anteil des PVC-Polymers sowie der Kreideanteil zwischen ≥45 Gew.-% und ≤55 Gew.-% liegen. Des Weiteren kann das Material der Trägerplatte zwischen ≥0 Gew.-% und ≤10 Gew.-% weiterer Additive, wie beispielsweise Fließhilfsmittel, Thermostabilisatoren oder UV-Stabilisatoren, aufweisen. Die Partikelgröße der Kreide liegt dabei zwischen >0 µm und ≤600 µm mit einer bevorzugten Partikelgrößenverteilung D50 von ≥400 µm. Insbesondere kann das Material der Trägerplatte dabei Kreide mit einer Partikelgrößenverteilung D10 von ≥400 µm aufweisen. Die Partikelgrößenverteilung ist dabei auf den volumetrischen Durchmesser bezogen und bezieht sich auf das Volumen der Partikel. Besonders bevorzugt wird dabei das Material der Trägerplatte als granulierte oder pelletierte vorextrudierte Mischung aus einem PVC-Polymer mit Kreide der angegeben Partikelgrößenverteilung bereitgestellt. Das Granulat und/oder die Pellets können dabei bevorzugt etwa eine Korngröße in einem Bereich von ≥400 µm bis ≤10 mm, bevorzugt ≥600 µm bis ≤10 mm aufweisen, insbesondere ≥800 µm bis ≤10 mm.
  • In einer weiteren Ausgestaltung besteht das Material der Trägerplatte aus einer Mischung eines PVC-Polymers mit Holz. Dabei kann der Anteil des PVC-Polymers sowie der Holzanteil zwischen ≥45 Gew.-% und ≤55 Gew.-% liegen. Des Weiteren kann das Material der Trägerplatte zwischen ≥0 Gew.-% und ≤10 Gew.-% weiterer Additive, wie beispielsweise Fließhilfsmittel, Thermostabilisatoren oder UV-Stabilisatoren, aufweisen. Die Partikelgröße des Holzes liegt dabei zwischen >0 µm und ≤600 µm mit einer bevorzugten Partikelgrößenverteilung D50 von ≥400 µm. Insbesondere kann das Material der Trägerplatte Holz mit einer Partikelgrößenverteilung D10 von ≥400 µm aufweisen. Die Partikelgrößenverteilung ist dabei auf den volumetrischen Durchmesser bezogen und bezieht sich auf das Volumen der Partikel. Besonders bevorzugt wird dabei das Material der Trägerplatte als granulierte oder pelletierte vorextrudierte Mischung aus einem PVC-Polymer mit Holzpartikeln der angegeben Partikelgrößenverteilung bereitgestellt. Das Granulat und/oder die Pellets können dabei bevorzugt etwa eine Korngröße in einem Bereich von ≥400 µm bis ≤10 mm, bevorzugt ≥600 µm bis ≤10 mm aufweisen, insbesondere ≥800 µm bis ≤10 mm.
  • Zur Bestimmung der Partikelgrößenverteilung kann auf die allgemein bekannten Verfahren, wie beispielsweise die Laserdiffraktometrie, zurückgegriffen werden, mit diesem Verfahren können Partikelgrößen im Bereich von einigen Nanometern bis hin zu mehreren Millimetern bestimmt werden. Es lassen sich damit auch D50 bzw. D10 Werte ermitteln, welche 50% bzw. 10% der gemessenen Partikel kleiner sind als der angegebene Wert.
  • Gemäß einer weiteren Ausgestaltung weist das Material der Trägerplatte ein einen Kunststoff aufweisendes Matrixmaterial und ein Feststoffmaterial auf, wobei das Feststoffmaterial zu wenigstens 50 Gew.-%, insbesondere zu wenigstens 80 Gew.-%, besonders bevorzugt zu wenigstens 95 Gew.-%, bezogen auf das Feststoffmaterial, durch Talkum gebildet ist. Dabei liegt das Matrixmaterial in einer Menge, bezogen auf das Material der Träger, von ≥ 30 Gew.-% bis ≤ 70 Gew.-%, insbesondere von ≥ 40 Gew.-% bis ≤ 60 Gew.-%, vor und liegt das Feststoffmaterial, bezogen auf das Material der Träger, in einer Menge, bezogen auf das Material der Trägerplatte, von ≥ 30 Gew.-% bis ≤ 70 Gew.-%, insbesondere von ≥ 40 Gew.-% bis ≤ 60 Gew.-%, beispielsweise kleiner oder gleich 50 Gew.-% vor. Weiterhin ist es vorgesehen, dass das Material der Trägerplatte und das Feststoffmaterial gemeinsam, bezogen auf das Material der Trägerplatte in einer Menge von ≥ 95 Gew.-%, insbesondere ≥ 99 Gew.-%, vorliegen. Das Feststoffmaterial kann in einer solchen Ausgestaltung der Erfindung zu wenigstens 50 Gew.-%, insbesondere zu wenigstens 80 Gew.-%, beispielsweise zu 100%, bezogen auf das Feststoffmaterial, durch Talkum gebildet sein. Unter Talkum wird dabei in an sich bekannter Weise ein Magnesiumsilikathydrat verstanden, welches beispielsweise die chemische Summenformel Mg3[Si4O10(OH)2] aufweisen kann. Somit ist der Feststoffanteil vorteilhafter Weise zumindest durch einen Großteil aus dem mineralischen Stoff Talkum gebildet, wobei dieser Stoff etwa als Pulverform eingesetzt werden kann beziehungsweise in dem Material der Trägerplatte in Form von Partikeln vorliegen kann. Grundsätzlich kann das Feststoffmaterial aus einem pulverförmigen Feststoff bestehen. Vorteilhaft kann es sein, wenn die spezifische Oberflächendichte nach BET, ISO 4652 der Talkum-Partikel in einem Bereich liegt von ≥ 4 m2/g bis ≤ 8 m2/g, etwa in einem Bereich von ≥ 5 m2/g bis ≤ 7 m2/g.
  • Weiterhin kann es vorteilhaft sein, wenn das Talkum bei einer Schüttdichte nach DIN 53468 vorliegt in einem Bereich von ≥ 0,15 g/cm3 bis ≤ 0,45 g/cm3, etwa in einem Bereich von ≥ 0,25 g/cm3 bis ≤ 0,35 g/cm3.
  • Das Matrixmaterial in einer solchen Ausgestaltung dient insbesondere dazu, bei dem fertig hergestellten Träger das Feststoffmaterial aufzunehmen beziehungsweise einzubetten. Das Matrixmaterial weist dabei einen Kunststoff oder eine Kunststoffmischung auf. Insbesondere mit Bezug auf das Herstellungsverfahren, wie dies nachfolgend im Detail beschrieben ist, kann es vorteilhaft sein, dass das Matrixmaterial einen thermoplastischen Kunststoff aufweist. Dadurch wird es ermöglicht, dass das Material der Trägerplatte beziehungsweise ein Bestandteil des Material der Trägerplattes einen Schmelzpunkt oder einen Erweichungspunkt aufweist, um das Material der Trägerplatte in einem weiteren Verfahrensschritt durch Hitzeeinwirkung zu Formen, wie dies nachstehend mit Bezug auf das Verfahren im Detail beschrieben ist. Das Matrixmaterial kann insbesondere aus einem Kunststoff beziehungsweise einem Kunststoffgemisch und gegebenenfalls einem Haftvermittler bestehen. Bevorzugt können diese Komponenten zumindest 90Gew.-%, besonders bevorzugt zumindest 95 Gew.-%, insbesondere wenigstens 99 Gew.-% des Matrixmaterials ausmachen.
  • Ferner kann es vorgesehen sein, dass das Matrixmaterial in einer Menge, bezogen auf das Material der Trägerplatte, von ≥ 30 Gew.-% bis ≤ 70 Gew.-%, insbesondere von ≥ 40 Gew.-% bis ≤ 60 Gew.-% vorliegt. Weiterhin ist es vorgesehen, dass das Feststoffmaterial, bezogen auf das Material der Trägerplatte, in einer Menge, bezogen auf das Material der Trägerplatte, von ≥ 30 Gew.-% bis ≤ 70 Gew.-%, insbesondere von ≥ 40 Gew.-% bis ≤ 60 Gew.-%, vorliegt.
  • Polypropylen ist als Matrixmaterial besonders geeignet, da es zum einen kostengünstig erhältlich ist und ferner als thermoplastischer Kunststoff gute Eigenschaften als Matrixmaterial zum Einbetten des Feststoffmaterials aufweist. Dabei kann insbesondere eine Mischung aus einem Homopolymer und einem Copolymer für das Matrixmaterial besonders vorteilhafte Eigenschaften ermöglichen. Derartige Materialien bieten ferner den Vorteil, dass diese bereits bei geringen Temperaturen, wie etwa in einem Bereich von ≥ 180°C bis ≤ 200°C in dem vorbeschriebenen Verfahren zu einem Träger geformt werden können, so dass eine besonders effektive Prozessführung, etwa mit beispielhaften Liniengeschwindigkeiten in einem Bereich von 6m/min, ermöglicht werden kann.
  • Weiterhin kann es vorteilhaft sein, wenn das Homopolymer eine Zugfestigkeit nach ISO 527-2 aufweist, die in einem Bereich liegt von ≥ 30 MPa bis ≤ 45 MPa, beispielsweise in einem Bereich von ≥ 35 MPa bis ≤ 40 MPa, um eine gute Stabilität zu erreichen.
  • Ferner kann insbesondere für eine gute Stabilität es von Vorteil sein, wenn das Homopolymer ein Biegemodul nach ISO 178 aufweist in einem Bereich von ≥ 1000 MPa bis ≤ 2200 MPa, beispielsweise in einem Bereich von ≥ 1300 MPa bis ≤ 1900 MPa, etwa in einem Bereich von ≥ 1500 MPa bis ≤ 1700 MPa.
  • Bezüglich der Zugverformung des Homopolymers nach ISO 527-2 kann es ferner von Vorteil sein, wenn diese in einem Bereich liegt von ≥ 5% bis ≤ 13%, beispielsweise in einem Bereich von ≥ 8% MPa bis ≤ 10%.
  • Für eine besonders vorteilhafte Herstellbarkeit kann es vorgesehen sein, dass die Vicat-Erweichungstemperatur nach ISO 306/A für ein spritzgegossenes Bauteil, in einem Bereich liegt von ≥ 130°C MPa bis ≤ 170°C, beispielsweise in einem Bereich von ≥ 145°C bis ≤ 158°C.
  • Es kann weiterhin vorteilhaft sein, dass das Feststoffmaterial neben Talkum wenigstens einen weiteren Feststoff aufweist. Diese Ausgestaltung kann es insbesondere ermöglichen, dass das Gewicht des Materials der Trägerplattes beziehungsweise eines mit dem Material der Trägerplatte ausgebildeten Paneels verglichen mit einem Material der Trägerplatte beziehungsweise Paneel, bei dem das Feststoffmaterial aus Talkum besteht, deutlich reduziert sein kann. Somit kann der dem Feststoffmaterial zugesetzte Feststoff insbesondere eine verglichen mit Talkum reduzierte Dichte aufweisen. Beispielsweise kann der zugesetzte Stoff eine Rohdichte aufweisen, die in einem Bereich liegt von ≤ 2000 kg/m3, insbesondere von ≤ 1500 kg/m3, beispielsweise von ≤ 1000 kg/m3, besondere bevorzugt von ≤ 500 kg/m3. In Abhängigkeit des zugesetzten Feststoffs kann dabei ferner eine weitere Adaptierbarkeit an die gewünschten insbesondere mechanischen Eigenschaften ermöglicht werden.
  • Beispielhaft kann der weitere Feststoff ausgewählt sein aus der Gruppe bestehend aus Holz, etwa in Form von Holzmehl, Blähton, Vulkanasche, Bims, Porenbeton, insbesondere anorganischen Schäumen, Cellulose. Mit Bezug auf Porenbeton kann dies beispielsweise der von der Firma Xella unter dem Markennamen YTONG verwendete Feststoff sein, der im Wesentlichen aus Quarzsand, Kalk und Zement besteht, beziehungsweise kann der Porenbeton die vorgenannten Bestandteile aufweisen. Mit Bezug auf den zugesetzten Feststoff kann dieser Beispielsweise aus Partikeln aufgebaut sein, die die gleiche Partikelgröße beziehungsweise Partikelgrößenverteilung aufweisen, wie die vorstehend für Talkum vorbeschriebenen Partikelgrößen beziehungsweise Partikelgrößenverteilungen. Die weiteren Feststoffe können insbesondere in einem Anteil in dem Feststoffmaterial vorliegen, der in einem Bereich von < 50 Gew.-%, insbesondere < 20 Gew.-%, beispielsweise < 10 Gew.-%, weiter beispielsweise < 5 Gew.-%, liegt.
  • Alternativ kann es beispielsweise für Holz, insbesondere für Holzmehl vorgesehen sein, dass dessen Partikelgröße zwischen >0µm und ≤600µm mit einer bevorzugten Partikelgrößenverteilung D50 von ≥400µm liegt.
  • Gemäß einer weiteren Ausgestaltung kann das Material der Trägerplatte Mikrohohlkugeln aufweisen. Derartige Zusatzstoffe können insbesondere bewirken, dass die Dichte der Trägerplatte und damit des erzeugten Paneels signifikant reduziert werden kann, so dass ein besonders einfacher und kostengünstiger Transport und ferner ein besonders komfortables Verlegen gewährleistet werden kann. Dabei kann insbesondere durch das Einfügen von Mikrohohlkugeln eine Stabilität des erzeugten Paneels gewährleistet werden, welche im Vergleich zu einem Material ohne Mikrohohlkugeln nicht signifikant reduziert ist. Somit ist die Stabilität für einen Großteil der Anwendungen vollkommen ausreichend. Unter Mikrohohlkugeln können dabei insbesondere Gebilde verstanden werden, welche einen hohlen Grundkörper aufweisen und eine Größe beziehungsweise einen maximalen Durchmesser aufweisen, der im Mikrometerbereich liegt. Beispielsweise können verwendbare Hohlkugeln einen Durchmesser aufweisen, welcher im Bereich von ≥5 µm bis ≤100 µm, beispielsweise ≥20 µm bis ≤50 µm liegt. Als Material der Mikrohohlkugeln kommt grundsätzlich jegliches Material in Betracht, wie beispielsweise Glas oder Keramik. Ferner können aufgrund des Gewichts Kunststoffe, etwa die auch in dem Material der Trägerplatte verwendeten Kunststoffe, beispielsweise PVC, PE oder PP, vorteilhaft sein, wobei diese gegebenenfalls, etwa durch geeignete Zusatzstoffe, an einem Verformen während des Herstellungsverfahrens gehindert werden können.
  • Die Härte des Materials der Trägerplatte kann Werte in einem Bereich von 30-90 N/mm2 (gemessen nach Brinell) aufweisen. Der E-Modul kann in einem Bereich von 3.000 bis 7.000 N/mm2 liegen.
  • Das Teilstück des Nutgrunds der Arretiernut und das Teilstück der Oberseite des Aufnahmerands können im verriegelten Zustand parallel zueinander ausgerichtet sein.
  • Die Aufnahmenut des einen Hakenprofils ist so beschaffen, dass der Arretierrand des komplementären Hakenprofils in die Aufnahmenut hineinpasst und die Arretiernut des komplementären Hakenprofils ist so beschaffen, dass der Aufnahmerand des einen Hakenprofils in die Arretiernut hineinpasst.
  • Eine Weiterbildung sieht vor, dass das erste Rastmittel der unteren Verrastung einen Rastvorsprung aufweist, und dass zweite Rastmittel der unteren Verrastung eine dazu passende Rastvertiefung aufweist.
  • Alternativ kann das erste Rastmittel der unteren Verrastung eine Rastvertiefung und dass zweite Rastmittel der unteren Verrastung einen dazu passenden Rastvorsprung aufweisen. Nützlich kann es außerdem sein, wenn eine obere Verrastung vorgesehen ist, die an einer Außenseite des Arretierrands ein erstes Rastmittel aufweist, und an einer zurückversetzten Nutflanke der Aufnahmenut ein dazu korrespondierendes zweites Rastmittel vorgesehen ist.
  • Zweckmäßig weist das erste Rastmittel der oberen Verrastung einen Rastvorsprung und dass zweite Rastmittel der oberen Verrastung eine dazu passende Rastvertiefung auf.
  • Alternativ kann das erste Rastmittel der oberen Verrastung eine Rastvertiefung und dass zweite Rastmittel der oberen Verrastung einen dazu passenden Rastvorsprung aufweisen.
  • Ein weiterer Nutzen ergibt sich durch den wenigstens ein Freiraum zwischen der Unterseite des Arretierrands und dem Nutgrund der Aufnahmenut.
  • Der Freiraum kann Schmutzpartikel oder andere lose Partikel aufnehmen. Bei Paneelen aus Holzwerkstoffen können sich beispielsweise Partikel von der Paneelkante ablösen, die sich nicht zwischen Fügeflächen der Hakenprofile festsetzen sollen. Sie könnten andernfalls eine positionsrichtige Verriegelung der Hakenprofile behindern.
  • Darüber hinaus ist im verriegelten Zustand eine Lücke zwischen Außenseite des Aufnahmerands und Nutflanke der Arretiernut vorgesehen.
  • Günstigerweise berührt eine Unterseite des Arretierrands im verriegelten Zustand zumindest bereichsweise den Nutgrund der Aufnahmenut. Wenn im Bereich des Arretierrands eine Last auf die Paneeloberseite drückt, kann der Arretierrand diese Last tragen, weil seine Unterseite auf dem Nutgrund der Aufnahmenut des Aufnahmehakens abgestützt ist.
  • Der Aufnahmerand weist zweckmäßig einen Übergang zur Innenseite der Aufnahmenut auf, wobei der Übergang mit einer Krümmung versehen ist. Die Krümmung bietet einen Kantenschutz. Sie kann außerdem dazu dienen, den Arretierrand zu führen, wenn dieser mit der Krümmung in Berührung kommt. So wird der Arretierrand entlang der Krümmung hinabbewegt in die Aufnahmenut.
  • Nachfolgend sind die der Erfindung zugrunde liegende Konzepte in einer Zeichnung beispielhaft veranschaulicht und anhand mehrerer Ausführungsbeispiele detailliert beschrieben. Es zeigen:
    • Fig. 1
    fold-down-Methode rechtsgängig
    Fig. 2
    fold-down-Methode linksgängig
    Fig. 3
    ein erstes Ausführungsbeispiel eines nicht erfindungsgemäßen Paneels, wobei das Paneel zerteilt dargestellt ist, um dessen gegenüberliegende Hakenprofile im noch nicht verriegelten Zustand darzustellen,
    Fig. 4
    die Hakenprofile des Paneels gemäß Fig. 3 im verriegelten Zustand,
    Fig. 4a
    ein vergrößertes Detail gemäß Ausschnitt IVa in Fig. 4
    Fig. 4b
    eine Alternative für Fig. 4a
    Fig. 5
    ein nicht erfindungsgemäßes Ausführungsbeispiel für Hakenprofile des Paneels gemäß Fig. 3 im verriegelten Zustand,
    Fig. 5a
    ein vergrößertes Detail gemäß Ausschnitt Va in Fig. 5
    Fig. 5b
    eine alternative für Fig. 5a
    Fig. 6
    ein nicht erfindungsgemäßes Ausführungsbeispiel für Hakenprofile des Paneels gemäß Fig. 3 im verriegelten Zustand,
    Fig. 7
    ein nicht erfindungsgemäßes Ausführungsbeispiel für Hakenprofile des Paneels gemäß Fig. 3 im verriegelten Zustand,
    Fig. 8
    ein erfindungsgemäßes Ausführungsbeispiel für Hakenprofile des Paneels gemäß Fig. 3 im verriegelten Zustand,
    Fig. 8a
    ein vergrößertes Detail gemäß Ausschnitt VIIIa in Fig. 8
    Fig. 8b
    eine alternative für Fig. 8a
    Fig. 9
    ein weiteres erfindungsgemäßes Ausführungsbeispiel für Hakenprofile des Paneels gemäß Fig. 3 im verriegelten Zustand,
  • Fig. 1 zeigt eine perspektivische fold-down-Methode zur Verriegelung von Paneelen gemäß dem Stand der Technik. Dabei wird ein neues Paneel 1 schräg angewinkelt mit einer Federprofilkante 2 voran an eine Nutprofilkante 3 eines liegenden Paneels 4 einer vorherigen Paneelreihe herangebracht. Anschließend wird das neue Paneel 1 in die Ebene der montierten Paneele herabgeschwenkt, wobei in derselben Paneelreihe bereits ein identisches Paneel 5 liegt. Durch die schwenkende Fügebewegung verriegeln Nut- und Federprofilkante miteinander. Das neue Paneel 1 hat außerdem ein Paar Hakenprofile, nämlich einen Aufnahmehaken (nicht dargestellt) sowie einen Arretierhaken 6. Während der herabschwenkenden Fügebewegung wird der Arretierhaken 6 des neuen Paneels 1 scherenartig in Richtung des komplementären Aufnahmehakens 7 des identischen Paneels 5 zu bewegt. Dabei verhakt der Arretierhaken 6 mit dem Aufnahmehaken 7 und gleichzeitig mit der Verriegelung von Nut- und Federprofilkante geht eine formschlüssige Verriegelung der Hakenprofile vonstatten.
  • Gemäß Fig. 1 ist der Aufbau einer Fußbodenfläche angedeutet. Bei diesem Beispiel wird ein neues Paneel stets fortlaufend nach links angelegt.
  • Fig. 2 zeigt ein zweites Beispiel für eine im Stand der Technik bekannte fold-down-Methode zur Verriegelung von Paneelen. Sie unterscheidet sich von der Methode der Fig. 1 nur dadurch, dass ein neues Paneel fortlaufend nach rechts angelegt werden muss, d.h. die Paneelkanten, die den Aufnahmehaken beziehungsweise den Arretierhaken aufweisen, sind gegenüber dem Beispiel von Fig. 1 vertauscht worden.
  • Nut- und Federprofile, die sich für eine formschlüssige Verriegeln mittels der fold-down-Methode eignen, sind im Stand der Technik hinlänglich bekannt, zum Beispiel aus der WO 97/ 47834 A1 oder aus WO 00/63510 .
  • Fig. 3 stellt ein erstes Ausführungsbeispiel eines nicht erfindungsgemäßen Paneels 1 mit einer Paneeloberseite 1a und einer Paneelunterseite 1b dar, wobei vereinfacht nur ein Halteprofilpaar des Paneels dargestellt ist. Das hier gezeigte Halteprofilpaar weist komplementäre Hakenprofile auf, nämlich einen Arretierhaken 6 (oben) und einen Aufnahmehaken 7 (unten). Um die Funktionsweise zu erläutern kann man sich das Paneel 1 in zwei Teile durchtrennt vorstellten, so dass die beiden Hakenprofile (6 und 7) des Paneels miteinander verhakt werden können. Hakenprofile identischer Paneele werden selbstverständlich auf die gleiche Weise verriegelt.
  • Der Aufnahmehaken 6 hat einen zur Paneeloberseite 1a gerichteten Aufnahmerand 8 und eine zur Paneeloberseite offene Aufnahmenut 9. Der Arretierhaken 7 ist mit einem zur Paneelunterseite 1b gerichteten Arretierrand 10 und mit einer zur Paneelunterseite 1b offenen Arretiernut 11 versehen.
  • Eine Innenseite des Aufnahmerands 8 ist der Aufnahmenut 9 zugewandt und diese Innenseite dient als untere Verriegelungsfläche 12. Dazu passend bildet der Arretierhaken 7 an einer der Arretiernut 11 zugewandten Innenseite seines Arretierrands 10 eine obere Verriegelungsfläche 13, welche mit der unteren Verriegelungsfläche 12 des Aufnahmerands 8 zusammenwirkt.
  • Es ist sowohl die untere Verriegelungsfläche 12 als auch die obere Verriegelungsfläche 13 jeweils gegenüber dem Lot L auf der Paneeloberseite um einen Winkel α geneigt. Die Neigungen sind aneinander angeglichen, so dass die korrespondierenden Verriegelungsflächen 12 und 13 im verriegelten Zustand parallel zueinander ausgerichtet sind und sich berühren können.
  • Hinzu kommt, dass die Neigung der unteren Verriegelungsfläche 12 so gewählt ist, dass der Normalvektor N12, der von der unteren Verriegelungsfläche 12 senkrecht nach außen gerichtet ist, die Paneeloberseite 1a schneidet. Entsprechend umgekehrt ist der Normalvektor N13 auf der oberen Verriegelungsfläche 13 senkrecht nach außen gerichtet, so dass dieser Normalvektor N13 die gegenüberliegende Paneelunterseite 1b schneidet. Allgemein gilt, dass die Paneeloberseite 1a und der Normalvektor N12 einen Winkel einschließen, der ebenso groß ist, wie der oben erwähnte Winkel α (Wechselwinkel). Das gleiche gilt für die Paneelunterseite, die mit dem Normalvektor N13 einen gleich großen Winkel (Wechselwinkel) einschließt.
  • Mit einer Unterseite 10a des Arretierrands 10 sitzt der Arretierhaken 7 fest auf einem Nutgrund 9a der Aufnahmenut 9 des Aufnahmehakens 6. Wenn im Bereich des Arretierrands 10 eine Last auf die Paneeloberseite 1a drückt, kann der Arretierrand 10 diese Last tragen, weil seine Unterseite 10a auf dem Nutgrund 9a der Aufnahmenut 9 abgestützt ist.
  • Eine weitere Funktion der Hakenprofile ist jene, einem Höhenversatz der verriegelten Paneelkanten entgegenzuwirken. Zu diesem Zweck ist eine untere Verrastung 14 vorgesehen. Diese umfasst am Aufnahmehaken 7 ein erstes Rastmittel in Form eines hervorstehenden Rastvorsprungs 15. Der Rastvorsprung 15 ist an einer Außenseite 8a des Aufnahmerands 8 angeordnet. Dazu korrespondierend ist am Arretierhaken 7 ein zweites Rastmittel in Form einer Rastvertiefung 16 vorgesehen. Die Rastvertiefung 16 ist an einer zurückversetzten Nutflanke 11a der Arretiernut 11 angeordnet.
  • Am Aufnahmehaken 6 hat ein Teilstück 8b der Oberseite des Aufnahmerands 8 eine Neigung abwärts, nämlich in Richtung der Außenseite 8a des Aufnahmerands fallend. Dazu passend ist am Arretierhaken 7 ein Teilstück 11b des Nutgrunds der Arretiernut 11 in komplementärer Weise angepasst an die Neigung des Teilstücks 8b der Oberseite des Aufnahmerands 8. Im verriegelten Zustand sind die geneigten Teilstücke 8b und 11b von Aufnahmerandoberseite und von Arretiernutgrund zueinander parallel ausgerichtet.
  • Außerdem ist am Aufnahmehaken 6 ein Übergang von der Oberseite 8b des Aufnahmerands 8 zur unteren Verriegelungsfläche 12 vorgesehen. Der Übergang ist als Krümmung 17 ausgebildet. Die Krümmung 17 ist im vorliegenden Beispiel ein Radius. Ebenfalls ist am Arretierhaken 7 ein Übergang mit einer Krümmung 18 zwischen dem Teilstück 11b des Nutgrunds der Arretiernut 11 und der oberen Verriegelungsfläche 13 vorgesehen. Die Krümmung 17 am Aufnahmerand bietet einen Kantenschutz sowie eine Führungsfläche. Der Kantenschutz ist stärker als die schützende Wirkung eine Phase welche die gleichen Breite und Höhe aufweist, wie die Krümmung 17. Die Krümmung 18 bildet eine Kehle. Sie hat im vorliegenden Beispiel einen Radius und dient der Stabilität im Übergangsbereich von der oberen Verriegelungsfläche 13 zum Nutgrund der Arretiernut 11.
  • Gemäß Fig. 4 sind die Hakenprofile aus Fig. 3 im verriegelten Zustand gezeigt. Der Rastvorsprung 15 des Aufnahmehakens 6, der an der Außenseite 8a des Aufnahmerands 8 angeordnet ist, greift formschlüssig in die Rastvertiefung 16, die an der zurückversetzten Nutflanke 11a der Arretiernut 11 angeordnet ist. Die untere Verrastung 14 wirkt einem Höhenversatz der beiden Paneeloberseiten 1a entgegen, d.h. einem Auseinanderbewegen der Paneelkanten senkrecht zur Paneeloberfläche wird entgegengewirkt. An der Paneeloberfläche 1a bildet sich auch in horizontaler Richtung eine geschlossene Fuge F. An dieser Fuge ist eine Außenseite 10b des Arretierrands 10 in Berührung mit einer zurückversetzten Nutflanke 9b der Aufnahmenut 9.
  • Zwischen dem geneigtem Teilstück 11b des Nutgrund der Arretiernut und dem geneigten Teilstück 8b der Oberseite des Aufnahmerands 8 ist ein Spalt 19 vorhanden. Dieser begünstigt es, an der Fuge F der Paneeloberseite 1a einen Höhenversatz zu vermeiden. Außerdem gewährt der Spalt 19 eine gewisse Nachgiebigkeit des Arretierhakens 7. Er hat eine Stelle mit seiner geringsten Dicke, die sich dort befindet, wo die Arretiernut 11 am tiefsten ist. Die hierdurch gewonnene Nachgiebigkeit kann genutzt werden, weil der Spalt 19 Platz schafft, in den hinein eine Verformung stattfinden kann.
  • Fig. 4a zeigt ein Detail, welches einen Ausschnitt vergrößert, der in Fig. 4 mit IVa vermerkt ist. In Fig. 4a ist der Rastvorsprung 15 am Aufnahmehaken 6 vorgesehen, nämlich an der Außenseite 8a des Aufnahmerands 8. Die Rastvertiefung ist am Arretierhaken 7 vorgesehen und dort an einer zurückversetzten Nutflanke 11a der Arretiernut 11.
  • Bei einer Alternative, welche im Ausschnitt gemäß Fig. 4b gezeigt ist, sind die Positionen von Rastvertiefung und Rastvorsprung vertauscht. Hier ist eine Rastvertiefung 15a am Aufnahmehaken 6 angeordnet und zwar an der Außenseite 8a des Aufnahmerands 8. Ein Rastvorsprung 16a ist dann am Arretierhaken 7 vorgesehen, nämlich an dessen zurückversetzter Nutflanke 11a der Arretiernut 11 vorgesehen.
  • Ein weiteres nicht erfindungsgemäßes Ausführungsbeispiel für ein Paneel mit besonderen Hakenprofilen schlägt Fig. 5 vor. Dieses geht vom Ausführungsbeispiel der Figuren 3 und 4 aus. Von diesem unterscheidet es sich durch eine zusätzliche obere Verrastung 20. Die obere Verrastung 20 weist am Arretierhaken 7 ein erstes Rastmittel in Form eines Rastvorsprungs 21 auf, welches an der Außenseite 10b des Arretierrands 10 angeordnet ist. Es wirkt zusammen mit einem dazu korrespondierenden zweiten Rastmittel am Aufnahmehaken 6, das an der zurückversetzten Nutflanke 9b der Aufnahmenut 9 vorgesehen ist. Das zweite Rastmittel bildet eine Rastvertiefung 22, wie am besten in dem Ausschnitt gemäß Fig. 5a zu erkennen ist. Fig. 5a vergrößert das Detail, das in Fig. 5 mit Va bezeichnet ist. Bei einer Alternative, die im Ausschnitt gemäß Fig. 5b gezeigt ist, sind die Positionen von Rastvertiefung und Rastvorsprung vertauscht. Hier ist eine Rastvertiefung 21a am Arretierhaken, nämlich an der Außenseite des Arretierrands 10 angeordnet. Ein Rastvorsprung 22a ist am Aufnahmehaken vorgesehen und zwar an der zurückversetzten Nutflanke 9b der Aufnahmenut 9.
  • Das nicht erfindungsgemäße Ausführungsbeispiel der Fig. 6 zeigt Hakenprofile, die ausgehend von den Figuren 3 und 4 eine Änderung aufweisen und zwar ist im gezeigten verriegelten Zustand der Hakenprofile ein Freiraum 23 gebildet, der sich zwischen dem Nutgrund 9a der Aufnahmenut 9 des Aufnahmehakens 6 und einer Unterseite 10a des Arretierrands 10 des Arretierhakens 7 erstreckt. Der Freiraum 23 reicht bis an die Außenseite 10b des Arretierrands 10 heran beziehungsweise bis an die zurückversetzte Nutflanke 9b der Aufnahmenut 9 heran. Der Freiraum 23 kann Schmutzpartikel oder andere lose Partikel aufnehmen. Bei Paneelen aus Holzwerkstoffen können sich beispielsweise Partikel von der Paneelkante ablösen. Abgelöste sollen nicht zwischen die Fügeflächen der Hakenprofile gelangen und sich dort festsetzen, weil sie andernfalls eine positionsrichtige Verriegelung der Hakenprofile behindern. Zwischen der Unterseite 10a des Arretierrands 10 und dem Nutgrund 9a der Aufnahmenut 9 ist der in Fig. 6 vorgeschlagene Freiraum 23 spaltförmig ausgebildet. Der spaltförmige Freiraum 23 wird zum Nutgrund 9a hin weiter und schafft auf diese Weise den gewünschten Platz zur Aufnahme unerwünschter Partikel.
  • Das nicht erfindungsgemäße Ausführungsbeispiel der Fig. 7 zeigt Hakenprofile, die ebenfalls ausgehend von den Figuren 3 und 4 eine Änderung aufweisen und zwar so, dass wiederum im verriegelten Zustand der Hakenprofile ein Freiraum 24 ausgebildet ist, der sich zwischen dem Nutgrund 9a der Aufnahmenut 9 des Aufnahmehakens 6 und einer Unterseite 10a des Arretierrands 10 des Arretierhakens 7 erstreckt. Der Freiraum 24 reicht bis an die untere Verriegelungsfläche 12 des Aufnahmehakens 6 beziehungsweise bis an die obere Verriegelungsfläche 13 des Arretierhakens 7 heran. Um den Freiraum 24 zu schaffen, ist die Unterseite 10a des Arretierrands 10 mit einem flachen Absatz 24a versehen, der von der Unterseite 10a des Arretierrands 10 zurücksteht. Der Freiraum 24 kann gleichfalls Schmutzpartikel oder andere lose Partikel aufnehmen und bei Paneelen aus Holzwerkstoffen etwaige abgelöste Holzpartikel aufnehmen, die sonst zwischen den Fügeflächen der Hakenprofile festsetzen und eine positionsrichtige Verriegelung der Hakenprofile behindern würden. Der verbleibende Bereich der Unterseite 10a ist im verriegelten Zustand mit dem Nutgrund 9a der Aufnahmenut 9 in Kontakt und dadurch abgestützt.
  • Das erfindungsgemäße Ausführungsbeispiel der Fig. 8 zeigt ebenfalls Hakenprofile, die von den Figuren 3 und 4 ausgehen. Gegenüber diesen Figuren ist nur die untere Verrastung 14 modifiziert worden. Gemäß Fig. 8 steht der Rastvorsprung 15 des Aufnahmehakens6 weiter von der Außenseite 8a des Aufnahmerands 8 hervor als in Fig. 4. Die Tiefe der Rastvertiefung 16 ist gegenüber Fig. 4 unverändert. Dadurch entsteht eine Lücke 25 zwischen der Außenseite 8a und der zurückversetzten Nutflanke 11a der Arretiernut 11 des Arretierhakens 7. Die Lücke 25 verbessert die Einrastbarkeit der unteren Verrastung 14.
  • In Fig. 8a ist die untere Verrastung 14 als Ausschnitt vergrößert. Eine Alternative zu Fig. 8a zeigt der Ausschnitt gemäß Fig. 8b. Danach ist die Position von Rastvertiefung und Rastvorsprung vertauscht. Eine Rastvertiefung 15a ist nun am Aufnahmehaken 6 und zwar an der Außenseite 8a des Aufnahmerands 8 angeordnet. Ein Rastvorsprung 16a ist dafür am Arretierhaken 7 an dessen zurückversetzter Nutflanke 11a der Arretiernut 11 vorgesehen.
  • Ein weiteres erfindungsgemäßes Ausführungsbeispiel für Hakenprofile des Paneels ist in Fig. 9 dargestellt. Auch dieses basiert auf den Figuren 3 und 4 und integriert darüber hinaus alle Änderungen, die in den Beispielen von Fig. 5, Fig. 6, Fig. 7 und Fig. 8 vorgeschlagen wurden.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    neues Paneel
    1a
    Paneeloberseite
    1b
    Paneelunterseite
    2
    Federprofilkante
    3
    Nutprofilkante
    4
    liegendes Paneel vorherige Reihe
    5
    Paneel derselben Paneelreihe
    6
    Aufnahmehaken
    7
    Arretierhaken
    8
    Aufnahmerand
    8a
    Außenseite
    8b
    Teilstück Oberseite
    9
    Aufnahmenut
    9a
    Nutgrund
    9b
    zurückversetzte Nutflanke
    10
    Arretierrand
    10a
    Unterseite
    10b
    Außenseite
    11
    Arretiernut
    11a
    zurückversetzte Nutflanke
    11b
    Teilstück Nutgrund
    12
    untere Verriegelungsfläche
    13
    obere Verriegelungsfläche
    14
    untere Verrastung
    15
    Rastvorsprung
    15a
    Rastvertiefung
    16
    Rastvertiefung
    16a
    Rastvorsprung
    17
    Krümmung
    18
    Krümmung
    19
    Spalt
    20
    obere Verrastung
    21
    Rastvorsprung
    21a
    Rastvertiefung
    22
    Rastvertiefung
    22a
    Rastvorsprung
    23
    Freiraum
    24
    Freiraum
    25
    Lücke
    α
    Winkel
    F
    Fuge

Claims (12)

  1. Paneele (1, 4, 5) umfassend eine Paneeloberseite (1a) und eine Paneelunterseite (1b) sowie wenigstens vier Paneelkanten, die sich paarweise gegenüberliegen, mit an den Paneelkanten paarweise vorgesehenen komplementären Halteprofilen, die derart zueinanderpassen, dass gleichartige Paneele aneinander befestigbar sind, wobei wenigstens eines der Halteprofilpaare mit Hakenprofilen versehen ist, nämlich an einer Paneelkante mit einem Aufnahmehaken (6) und an der gegenüberliegenden Paneelkante mit einem Arretierhaken (7), wobei der Aufnahmehaken (6) einen zur Paneeloberseite (1a) gerichteten Aufnahmerand (8) und eine zur Paneeloberseite offene Aufnahmenut (9) hat und der Arretierhaken (7) mit einem zur Paneelunterseite (1b) gerichteten Arretierrand (10) und mit einer zur Paneelunterseite (1b) offenen Arretiernut (11) versehen ist, wobei der Aufnahmerand (8) eine Innenseite aufweist, die der Aufnahmenut (9) zugewandt ist, und diese Innenseite als untere Verriegelungsfläche (12) dient, und dazu passend der Arretierrand (10) eine Innenseite hat, welche der Arretiernut (11) zugewandt ist, und diese Innenseite als korrespondierende obere Verriegelungsfläche (13) dient, mit der Maßgabe, dass sowohl die untere Verriegelungsfläche (12) als auch die obere Verriegelungsfläche (13) jeweils gegenüber dem Lot (L) auf der Paneeloberseite (1a) derart geneigt ist, dass sie im verriegelten Zustand zueinander parallel ausgerichtet sind und sich berühren können, wobei die Neigung der Verriegelungsflächen (12, 13) so gewählt ist, dass der Normalvektor (N12) auf der unteren Verriegelungsfläche (12) die Paneeloberseite (1a) schneidet und der Normalvektor (N13) auf der oberen Verriegelungsfläche (13) die Paneelunterseite (1b) schneidet, wobei eine untere Verrastung (14) vorgesehen ist, welche ein erstes Rastmittel (15, 15a) umfasst, das an einer Außenseite (8a) des Aufnahmerands (8) angeordnet ist, und die untere Verrastung (14) ein dazu korrespondierendes zweites Rastmittel (16, 16a) umfasst, welches an einer zurückversetzten Nutflanke (11a) der Arretiernut (11) angeordnet ist, und wobei wenigstens ein Freiraum (23, 24) zwischen der Unterseite (10a) des Arretierrands (10) und dem Nutgrund (9a) der Aufnahmenut (9) vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Teilstück (8b) der Oberseite des Aufnahmerands (8) in Richtung der Außenseite (8a) des Aufnahmerands (8) abwärts geneigt verläuft, wobei zumindest ein Teilstück (11b) des Nutgrunds der Arretiernut (11) in komplementärer Weise angepasst ist an die Neigung des Teilstücks (8b) der Oberseite des Aufnahmerands (8), und wobei im verriegelten Zustand eine Lücke (25) zwischen Aussenseite (8a) des Aufnahmerands (8) und Nutflanke (11a) der Arretiernut (11) vorgesehen ist.
  2. Paneel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Rastmittel der unteren Verrastung (14) einen Rastvorsprung (15) aufweist, und dass das zweite Rastmittel der unteren Verrastung (14) eine dazu passende Rastvertiefung (16) aufweist.
  3. Paneel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Rastmittel der unteren Verrastung (14) eine Rastvertiefung (15a) aufweist, und dass das zweite Rastmittel der unteren Verrastung (14) einen dazu passenden Rastvorsprung (16a) aufweist.
  4. Paneel nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass eine obere Verrastung (20) vorgesehen ist, die an einer Außenseite (10b) des Arretierrands (10) ein erstes Rastmittel (21,21a) aufweist, und an einer zurückversetzten Nutflanke (9b) der Aufnahmenut (9) ein dazu korrespondierendes zweites Rastmittel (22, 22a) vorgesehen ist.
  5. Paneel nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Rastmittel der oberen Verrastung (20) einen Rastvorsprung (21) aufweist, und dass das zweite Rastmittel der oberen Verrastung (20) eine dazu passende Rastvertiefung (21a) aufweist.
  6. Paneel nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Rastmittel der oberen Verrastung (20) eine Rastvertiefung (21a) aufweist, und dass das zweite Rastmittel der oberen Verrastung (20) einen dazu passenden Rastvorsprung (22a) aufweist.
  7. Paneel nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Unterseite (10a) des Arretierrands (10) im verriegelten Zustand zumindest bereichsweise den Nutgrund (9a) der Aufnahmenut (9) berührt.
  8. Paneel nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufnahmerand einen Übergang zur Innenseite der Aufnahmenut (9) aufweist, und dass der Übergang mit einer Krümmung (17) versehen ist.
  9. Paneel nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem geneigtem Teilstück (11b) des Nutgrund der Arretiernut (11) und dem geneigten Teilstück (8b) der Oberseite des Aufnahmerands (8) ein Spalt (19) vorhanden ist.
  10. Paneel nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennziechnet, dass der Arretierhaken (7) eine Stelle mit der geringsten Dicke dort hat, wo die Arretiernut 11 am tiefsten ist.
  11. Paneel nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennziechnet, dass der Freiraum (23) spaltförmige ist und zum Nutgrund (9a) hin weiter wird.
  12. Paneel nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Rastmittel (15) vom geneigten Teilstück (8b) der Oberseite des Aufnahmerands (8) beabstandet ist.
EP20167421.5A 2014-12-08 2015-12-07 Paneel mit einem hakenförmigen verriegelungssystem Active EP3705659B1 (de)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
HRP20211998TT HRP20211998T1 (hr) 2014-12-08 2015-12-07 Panel sa kukastim sustavom za zaključavanje
EP24167945.5A EP4372181A3 (de) 2014-12-08 2015-12-07 Paneel
PL20167421T PL3705659T3 (pl) 2014-12-08 2015-12-07 Panel z systemem blokowania zaczepowego
EP21206764.9A EP3981931B1 (de) 2014-12-08 2015-12-07 Fussbodenpaneel mit einem mechanischen verriegelungssystem

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP14196822.2A EP3031998B1 (de) 2014-12-08 2014-12-08 Paneel mit einem hakenförmigen Verriegelungssystem
EP15804853.8A EP3230534B1 (de) 2014-12-08 2015-12-07 Paneel mit einem hakenförmigen verriegelungssystem
PCT/EP2015/078854 WO2016091819A1 (de) 2014-12-08 2015-12-07 Paneel mit einem hakenförmigen verriegelungssystem

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP15804853.8A Division EP3230534B1 (de) 2014-12-08 2015-12-07 Paneel mit einem hakenförmigen verriegelungssystem

Related Child Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP21206764.9A Division EP3981931B1 (de) 2014-12-08 2015-12-07 Fussbodenpaneel mit einem mechanischen verriegelungssystem
EP24167945.5A Division EP4372181A3 (de) 2014-12-08 2015-12-07 Paneel

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP3705659A2 EP3705659A2 (de) 2020-09-09
EP3705659A3 EP3705659A3 (de) 2020-09-16
EP3705659B1 true EP3705659B1 (de) 2021-11-24

Family

ID=52013932

Family Applications (6)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP14196822.2A Active EP3031998B1 (de) 2014-12-08 2014-12-08 Paneel mit einem hakenförmigen Verriegelungssystem
EP21206764.9A Active EP3981931B1 (de) 2014-12-08 2015-12-07 Fussbodenpaneel mit einem mechanischen verriegelungssystem
EP18202881.1A Active EP3467233B1 (de) 2014-12-08 2015-12-07 Fussbodenpaneel mit einem mechanischen verriegelungssystem
EP20167421.5A Active EP3705659B1 (de) 2014-12-08 2015-12-07 Paneel mit einem hakenförmigen verriegelungssystem
EP24167945.5A Pending EP4372181A3 (de) 2014-12-08 2015-12-07 Paneel
EP15804853.8A Active EP3230534B1 (de) 2014-12-08 2015-12-07 Paneel mit einem hakenförmigen verriegelungssystem

Family Applications Before (3)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP14196822.2A Active EP3031998B1 (de) 2014-12-08 2014-12-08 Paneel mit einem hakenförmigen Verriegelungssystem
EP21206764.9A Active EP3981931B1 (de) 2014-12-08 2015-12-07 Fussbodenpaneel mit einem mechanischen verriegelungssystem
EP18202881.1A Active EP3467233B1 (de) 2014-12-08 2015-12-07 Fussbodenpaneel mit einem mechanischen verriegelungssystem

Family Applications After (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP24167945.5A Pending EP4372181A3 (de) 2014-12-08 2015-12-07 Paneel
EP15804853.8A Active EP3230534B1 (de) 2014-12-08 2015-12-07 Paneel mit einem hakenförmigen verriegelungssystem

Country Status (25)

Country Link
US (4) US10738477B2 (de)
EP (6) EP3031998B1 (de)
JP (2) JP6854761B2 (de)
KR (1) KR102493452B1 (de)
CN (3) CN111877677A (de)
AT (1) AT17258U1 (de)
AU (2) AU2015359590B2 (de)
BR (1) BR112017012129B1 (de)
CA (2) CA2970056C (de)
CY (3) CY1119858T1 (de)
DE (1) DE202015009670U1 (de)
DK (3) DK3031998T3 (de)
ES (4) ES2653662T3 (de)
HR (4) HRP20211998T1 (de)
HU (3) HUE037701T2 (de)
LT (3) LT3031998T (de)
MY (1) MY183479A (de)
NO (1) NO3031998T3 (de)
PL (4) PL3031998T4 (de)
PT (3) PT3031998T (de)
RS (3) RS56653B1 (de)
RU (1) RU2711586C2 (de)
SI (3) SI3031998T1 (de)
UA (1) UA122566C2 (de)
WO (1) WO2016091819A1 (de)

Families Citing this family (64)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
UA109938C2 (uk) 2011-05-06 2015-10-26 Механічна фіксуюча система для будівельних панелей
US9725912B2 (en) * 2011-07-11 2017-08-08 Ceraloc Innovation Ab Mechanical locking system for floor panels
DK3014034T3 (da) 2013-06-27 2019-10-28 Vaelinge Innovation Ab Byggeplade med et mekanisk låsesystem
US9726210B2 (en) 2013-09-16 2017-08-08 Valinge Innovation Ab Assembled product and a method of assembling the product
EA031843B1 (ru) * 2014-01-10 2019-02-28 Велинге Инновейшн Аб Мебельная панель
US9714672B2 (en) 2014-01-10 2017-07-25 Valinge Innovation Ab Panels comprising a mechanical locking device and an assembled product comprising the panels
EP3851684A1 (de) 2014-05-09 2021-07-21 Välinge Innovation AB Mechanisches verschlusssystem für bauplatten
US10138636B2 (en) 2014-11-27 2018-11-27 Valinge Innovation Ab Mechanical locking system for floor panels
EP3594514B1 (de) 2014-12-19 2023-01-25 Välinge Innovation AB Platten mit mechanischer verriegelungseinrichtung
EP3285620A4 (de) 2015-04-21 2018-11-14 Välinge Innovation AB Platte mit einem schieber
JP6713486B2 (ja) 2015-04-30 2020-06-24 ベーリンゲ、イノベイション、アクチボラグＶａｅｌｉｎｇｅ Ｉｎｎｏｖａｔｉｏｎ Ａｂ ファスニング装置を備えたパネル
PL3353429T3 (pl) 2015-09-22 2024-04-29 Välinge Innovation AB Zestaw paneli zawierający mechaniczne urządzenie blokujące i sposób demontażu wspomnianych paneli
PT3147135T (pt) 2015-09-24 2021-02-05 Akzenta Paneele Profile Gmbh Processo para a produção de um painel decorado de parede ou de pavimento
CN108368866B (zh) 2015-12-03 2020-09-25 瓦林格创新股份有限公司 包括机械锁定装置的镶板和包括所述镶板的组装产品
ES2866936T3 (es) 2016-01-26 2021-10-20 Vaelinge Innovation Ab Paneles que comprenden un dispositivo mecánico de trabazón para obtener un producto de mobiliario
UA124624C2 (uk) 2016-02-04 2021-10-20 Велінге Інновейшн Аб Набір панелей для складеного виробу
WO2017138875A1 (en) 2016-02-09 2017-08-17 Välinge Innovation AB A set of three panel-shaped elements
US10486245B2 (en) 2016-02-09 2019-11-26 Valinge Innovation Ab Element and method for providing dismantling groove
CN108602198B (zh) 2016-02-15 2021-06-01 瓦林格创新股份有限公司 形成用于家具产品的镶板的方法
PT3315316T (pt) 2016-10-27 2021-02-23 Akzenta Paneele Profile Gmbh Método para produzir um painel decorado de parede ou piso
MY193824A (en) 2016-10-27 2022-10-27 Valinge Innovation Ab Set of panels with a mechanical locking device
WO2018212701A1 (en) 2017-05-15 2018-11-22 Välinge Innovation AB Elements and a locking device for an assembled product
NL2019108B1 (en) * 2017-06-22 2019-01-07 Champion Link Int Corp Floor panel and method of producing such a floor panel
CN111465773B (zh) 2017-12-22 2021-11-02 瓦林格创新股份有限公司 镶板组、用于组装该镶板组的方法和用于家具产品的锁定装置
DK3728870T3 (da) 2017-12-22 2023-07-24 Vaelinge Innovation Ab Pladesæt
NO20172047A1 (no) * 2017-12-24 2019-06-25 Humeneq As Oppfinnelsen angår en klikkanordning for benkeplate- og andre plateskjøter.
NL2020256B1 (en) * 2018-01-09 2019-07-15 Innovations4Flooring Holding N V Panel
EA202092196A1 (ru) 2018-03-23 2021-01-14 Велинге Инновейшн Аб Панели, содержащие механическое блокирующее устройство, и собраное изделие, содержащее панели
US10590659B2 (en) 2018-04-05 2020-03-17 888804 Ontario Limited Pre-finished insulated panel system for cladding a building
US11448252B2 (en) 2018-04-18 2022-09-20 Valinge Innovation Ab Set of panels with a mechanical locking device
PL3781824T3 (pl) 2018-04-18 2024-06-24 Välinge Innovation AB Zestaw paneli z mechanicznym urządzeniem blokującym
CN112292537B (zh) 2018-04-18 2022-11-29 瓦林格创新股份有限公司 具有机械锁定装置的镶板组
US11536307B2 (en) 2018-04-18 2022-12-27 Valinge Innovation Ab Symmetric tongue and t-cross
US11614114B2 (en) 2018-04-19 2023-03-28 Valinge Innovation Ab Panels for an assembled product
NL2020972B1 (en) * 2018-05-23 2019-12-02 Innovations4Flooring Holding N V Multi-purpose tile system, tile covering, and tile
EP3578384B1 (de) 2018-06-05 2021-10-20 Akzenta Paneele + Profile GmbH Trägermaterial auf basis einer kunststoffzusammensetzung und einer feststoffzusammensetzung auf mineralbasis für dekorierte wand- oder bodenpaneele
CA3109437A1 (en) 2018-08-30 2020-03-05 Valinge Innovation Ab Set of panels with a mechanical locking device
NL2021887B1 (en) * 2018-10-26 2020-05-13 I4F Licensing Nv Multi-purpose tile system, tile covering, and tile
NL2021885B1 (en) * 2018-10-26 2020-05-13 I4F Licensing Nv Multi-purpose tile system, tile covering, and tile
NL2021884B1 (en) * 2018-10-26 2020-05-13 I4F Licensing Nv Panel, in particular a floor panel or wall panel
NL2022114B1 (en) * 2018-12-03 2020-06-30 I4F Licensing Nv Decorative panel, and decorative floor covering consisting of said panels
US20220034097A1 (en) * 2018-12-05 2022-02-03 I4F Licensing Nv Decorative Panel, and Decorative Floor Covering Consisting of Said Panels
EA202191810A1 (ru) 2019-01-10 2021-10-05 Велинге Инновейшн Аб Система разблокирования для панелей
JP7295961B2 (ja) 2019-01-30 2023-06-21 アイ４エフ・ライセンシング・エヌヴィ 床材パネルおよび当該パネルによる床カバー材
WO2020159353A1 (en) 2019-01-30 2020-08-06 Floor Locking Technology B.V. Panel and floor covering comprising the same
JP7291794B2 (ja) * 2019-01-30 2023-06-15 アイ４エフ・ライセンシング・エヌヴィ パネルおよびそれを含むカバー材
CN109826391B (zh) * 2019-04-04 2024-01-26 湖南工业大学 一种锁扣式连接件及板材
BE1027299B1 (nl) 2019-05-22 2020-12-22 Flooring Ind Ltd Sarl Vloerpaneel voor het vormen van een vloerbekleding
WO2021045612A1 (en) 2019-09-06 2021-03-11 Riflock B.V. Floor panel and floor
EP3798386A1 (de) * 2019-09-24 2021-03-31 Välinge Innovation AB Panelsatz mit mechanisch verriegelbaren kanten
CN114514356A (zh) * 2019-09-25 2022-05-17 瓦林格创新股份有限公司 具有锁定装置的面板
NL2024192B1 (en) * 2019-11-08 2021-07-28 I4F Licensing Nv Decorative panel, and decorative floor covering consisting of said panels
NL2024193B1 (en) * 2019-11-08 2021-07-20 I4F Licensing Nv Decorative panel suitable for assembling a floor, ceiling or wall covering by interconnecting a plurality of said panels with each other, and decorative covering of such interconnected panels
US20210348388A1 (en) 2020-05-05 2021-11-11 Owens Corning Intellectual Capital, Llc Insulation boards with interlocking shiplap edges
EP4162124A4 (de) * 2020-06-05 2024-07-31 Vaelinge Innovation Ab Bauplatten mit einer verriegelungsvorrichtung
CN111719806B (zh) * 2020-06-19 2021-08-24 安徽可尔海思塑业有限公司 一种减小踩踏噪音的防水地板的生产工艺
KR102188790B1 (ko) * 2020-07-04 2020-12-08 윤경식 층간소음 방지용 매트
JP2023540172A (ja) * 2020-07-31 2023-09-22 アイ４エフ・ライセンシング・エヌヴィ パネルおよびカバー材
NL2026190B1 (en) * 2020-07-31 2022-04-04 I4F Licensing Nv Panel and covering
EP3971366A1 (de) * 2020-09-17 2022-03-23 Surface Technologies GmbH & Co. KG Paneel
WO2022169391A1 (en) * 2021-02-03 2022-08-11 Välinge Innovation AB Building panels comprising a locking device
CN113134887B (zh) * 2021-03-04 2022-06-28 象乐宝(福建)新材料科技有限公司 一种环保木地板全智能化生产线
BE1029518B1 (nl) * 2021-06-23 2023-01-30 Flooring Ind Ltd Sarl Decoratief paneel
EP4359621A1 (de) * 2021-06-23 2024-05-01 Unilin, BV Dekorative platte

Family Cites Families (81)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB816243A (en) 1956-10-16 1959-07-08 Seby Carl J Improvements in or relating to elements for forming floor covering or the like
SE515210C2 (sv) 2000-04-10 2001-06-25 Valinge Aluminium Ab Låssystem för hopfogning av golvskivor samt golvskivor försedda med sådana låssystem och golv bildat av sådana golvskivor
US3921312A (en) 1974-11-26 1975-11-25 Craig Fuller Educational construction
FR2416988A1 (fr) 1978-02-08 1979-09-07 Marty Parquets Nouveau profil d'assemblage de lambris
US4426820A (en) 1979-04-24 1984-01-24 Heinz Terbrack Panel for a composite surface and a method of assembling same
US4696132A (en) 1985-04-22 1987-09-29 Leblanc J T Foldable shelter system and method of construction
EP0214643B1 (de) 1985-09-09 1991-04-03 Wolfgang Rosner Nut-Feder-Verbindung zwischen zwei benachbarten Holzpaneelen
JPH0540190Y2 (de) 1987-10-29 1993-10-13
CA1292112C (en) 1988-03-16 1991-11-19 Alexander V. Parasin Tongue and groove profile
JPH01300979A (ja) 1988-05-30 1989-12-05 Tokyo Electric Co Ltd 電気かみそり
JPH0324538U (de) 1989-07-13 1991-03-13
US5182892A (en) 1991-08-15 1993-02-02 Louisiana-Pacific Corporation Tongue and groove board product
JP2693093B2 (ja) 1992-10-05 1997-12-17 カウンシル・オブ・フォーレスト・インダストリーズ・オブ・ブリティッシュ・コロンビア 突起及び溝を具備するパネル
US5274979A (en) 1992-12-22 1994-01-04 Tsai Jui Hsing Insulating plate unit
JP3461569B2 (ja) 1994-05-02 2003-10-27 大建工業株式会社 床 材
JP3631798B2 (ja) 1995-03-30 2005-03-23 大建工業株式会社 建築用床板
FR2746127B1 (fr) 1996-03-13 1998-05-07 Profil d'assemblage pour lames de parquet
BE1010487A6 (nl) 1996-06-11 1998-10-06 Unilin Beheer Bv Vloerbekleding bestaande uit harde vloerpanelen en werkwijze voor het vervaardigen van dergelijke vloerpanelen.
JPH10979A (ja) 1996-06-17 1998-01-06 Kobe Steel Ltd 応急道路敷設・撤収車両
US6131355A (en) 1996-11-21 2000-10-17 Crane Plastics Company Limited Partnership Deck plank
JPH1144084A (ja) 1997-07-30 1999-02-16 Natl House Ind Co Ltd 床板材の敷設構造
BE1012141A6 (nl) 1998-07-24 2000-05-02 Unilin Beheer Bv Vloerbekleding, vloerpaneel daarvoor en werkwijze voor het realiseren van dergelijk vloerpaneel.
US6098365A (en) 1998-11-19 2000-08-08 Apa - The Engineered Wood Association Radius tongue and groove profile
CN2361725Y (zh) 1999-02-10 2000-02-02 宁波保税区中欧实业有限公司 一种压装锁扣式强化复合地板
IT1311220B1 (it) 1999-04-20 2002-03-04 Patt Srl Pavimento a doghe e metodo per la sua posa in opera
SE517478C2 (sv) 1999-04-30 2002-06-11 Valinge Aluminium Ab Låssystem för mekanisk hofogning av golvskivor, golvskiva försedd med låssystemet samt metod för framställning av mekaniskt hopfogningsbara golvskivor
DE29911462U1 (de) 1999-07-02 1999-11-18 Akzenta Paneele & Profile Gmbh Befestigungssystem für Paneele
WO2001002669A1 (de) 1999-06-30 2001-01-11 Akzenta Paneele + Profile Gmbh Paneel sowie befestigungssystem für paneele
DE19933343A1 (de) 1999-07-16 2001-02-01 Ledermann & Co Verfahren zum Verbinden von Platten und Verbindungsanordnung
US7169460B1 (en) * 1999-12-14 2007-01-30 Mannington Mills, Inc. Thermoplastic planks and methods for making the same
WO2001045915A1 (en) 1999-12-20 2001-06-28 Polymer Sheet Applications Inc. Method and apparatus for forming composite material and composite material therefrom
RO120984B1 (ro) 1999-12-27 2006-10-30 Kronospan Technical Company Limited Panou cu profil de îmbinare
DE10001076C1 (de) 2000-01-13 2001-10-04 Huelsta Werke Huels Kg Paneelelement
SE517183C2 (sv) * 2000-01-24 2002-04-23 Valinge Aluminium Ab Låssystem för mekanisk hopfogning av golvskivor, golvskiva försedd med låssystemet och metod för framställning av sådana golvskivor
SE518184C2 (sv) 2000-03-31 2002-09-03 Perstorp Flooring Ab Golvbeläggningsmaterial innefattande skivformiga golvelement vilka sammanfogas med hjälp av sammankopplingsorgan
DE20008708U1 (de) * 2000-05-16 2000-09-14 Kronospan Technical Co. Ltd., Nikosia Paneele mit Kupplungsmitteln
FR2826391A1 (fr) 2001-06-20 2002-12-27 Arnaud Becker Dispositif d'assemblage des bords de panneaux, lattes ou lambris
DE20122553U1 (de) * 2001-08-10 2006-03-23 Akzenta Paneele + Profile Gmbh Paneel sowie Befestigungssystem für Paneele
US20030093964A1 (en) 2001-10-16 2003-05-22 Bushey Richard D. Floor grid system
DE10231921A1 (de) 2002-06-28 2004-01-22 E.F.P. Floor Products Fussböden GmbH Paneel eines Fußbodensystems, insbesondere eines Laminatfußbodens
US7617651B2 (en) 2002-11-12 2009-11-17 Kronotec Ag Floor panel
DE20219110U1 (de) 2002-12-09 2003-03-13 Kronospan Technical Company Ltd., Engomi, Nikosia Paneele mit Kabelkanal
US7845140B2 (en) 2003-03-06 2010-12-07 Valinge Innovation Ab Flooring and method for installation and manufacturing thereof
DE10313112B4 (de) * 2003-03-24 2007-05-03 Fritz Egger Gmbh & Co. Belag mit einer Mehrzahl von Paneelen, insbesondere Fußbodenbelag, sowie Verfahren zum Verlegen von Paneelen
KR100566083B1 (ko) 2003-08-07 2006-03-30 주식회사 한솔홈데코 조립식 바닥재
US20050183370A1 (en) 2004-02-06 2005-08-25 Cripps Milo F. Interlocking Tile
US20060156666A1 (en) 2005-01-20 2006-07-20 Caufield Francis J Synthetic boards for exterior water-resistant applications
US8215078B2 (en) 2005-02-15 2012-07-10 Välinge Innovation Belgium BVBA Building panel with compressed edges and method of making same
DE202005004537U1 (de) 2005-03-17 2005-06-16 Schulte, Johannes Paneele für Fußboden-, Wand- oder Deckenbeläge
US20060260253A1 (en) 2005-05-23 2006-11-23 Quality Craft Ltd. Laminate flooring panel bevel and method of manufacturing same
DE102005028072B4 (de) 2005-06-16 2010-12-30 Akzenta Paneele + Profile Gmbh Fußbodenpaneel
US20070130872A1 (en) 2005-12-08 2007-06-14 Goodwin Milton W Wide width lock and fold laminate
DE102006011887A1 (de) 2006-01-13 2007-07-19 Akzenta Paneele + Profile Gmbh Sperrelement, Paneel mit separatem Sperrelement, Verfahren zur Installation eines Paneelbelags aus Paneelen mit Sperrelementen sowie Verfahren und Vorrichtung zur Vormontage eines Sperrelements an einem Paneel
PT2749710T (pt) 2006-04-14 2018-10-08 Yekalon Ind Inc Painel de pavimento e sistema de pavimentação
SE533410C2 (sv) * 2006-07-11 2010-09-14 Vaelinge Innovation Ab Golvpaneler med mekaniska låssystem med en flexibel och förskjutbar tunga samt tunga därför
SE532607C2 (sv) * 2006-11-15 2010-03-02 Vaelinge Innovation Ab Mekanisk låsning av golvpaneler med vertikal vikning
US8689512B2 (en) 2006-11-15 2014-04-08 Valinge Innovation Ab Mechanical locking of floor panels with vertical folding
EP2570565B1 (de) * 2006-11-15 2018-12-05 Välinge Innovation AB Mechanische Verriegelung für Fussbodenpaneele durch vertikales Abklappen
CN101096440B (zh) * 2007-05-22 2010-06-09 深圳职业技术学院 一种sebs热塑性弹性体地板及其制造方法
CN101372545A (zh) * 2007-08-23 2009-02-25 青岛同飞管业有限公司 一种新型木塑地板及其生产方法
DE102007042840B4 (de) * 2007-09-10 2010-04-22 Flooring Technologies Ltd. Paneel, insbesondere Bodenpaneel
DE202008010555U1 (de) 2008-08-08 2009-12-17 Akzenta Paneele + Profile Gmbh Kunststoffpaneel mit Hakenprofil
DE202008011589U1 (de) 2008-09-01 2008-11-27 Akzenta Paneele + Profile Gmbh Fußbodenpaneel aus Kunststoff mit mechanischen Verriegelungskanten
CN101492950B (zh) 2008-09-10 2011-01-12 滁州扬子木业有限公司 带有锁合装置的地板
KR100947849B1 (ko) * 2008-11-11 2010-03-18 동화자연마루(주) 텅 앤드 텅 조인트구조를 갖는 마루판
NL2003019C2 (nl) 2009-06-12 2010-12-15 4Sight Innovation Bv Vloerpaneel en vloerbedekking bestaande uit meerdere van dergelijke vloerpanelen.
US8365499B2 (en) 2009-09-04 2013-02-05 Valinge Innovation Ab Resilient floor
US8776473B2 (en) * 2010-02-04 2014-07-15 Valinge Innovation Ab Mechanical locking system for floor panels
PL2588685T3 (pl) * 2010-06-30 2021-01-25 Kreafin Group Sa Panel z ulepszonymi środkami sprzęgającymi
CN101942159B (zh) * 2010-09-15 2012-09-12 于德胜 一种石塑仿木地板及其加工方法
DE102010063976B4 (de) 2010-12-22 2013-01-17 Akzenta Paneele + Profile Gmbh Paneel
DE102011086846A1 (de) * 2011-01-28 2012-08-02 Akzenta Paneele + Profile Gmbh Paneel
PL2686502T3 (pl) * 2011-03-18 2020-03-31 Välinge Innovation AB System złącza pionowego i powiązany system przykrywający powierzchnię
DE102011104718B4 (de) * 2011-06-06 2016-08-04 Fritz Egger Gmbh & Co. Og Fußbodenpaneel mit einer einen Sperrriegel afweisenden Seitenkante
DE102011121348A1 (de) * 2011-12-19 2013-06-20 Fritz Egger Gmbh & Co. Og Paneel eines Fußbodenbelags mit einer entlang einer Seitenkante geneigten Verriegelungsfläche
BE1022209B1 (nl) * 2012-01-12 2016-03-01 I.V.C. N.V. Vloerpaneel
WO2014084787A1 (en) * 2012-11-28 2014-06-05 Ceraloc Innovation Ab Method of producing a building panel using digital printing
EP2757129B1 (de) * 2013-01-18 2015-07-08 Akzenta Paneele + Profile GmbH Dekorpaneel mit Elastomerpulver modifizierter Trägerplatte
PL3186459T3 (pl) * 2014-08-29 2019-11-29 Vaelinge Innovation Ab Układ pionowego złącza dla panelu pokrywającego powierzchnię
CN106117081B (zh) 2016-06-24 2018-03-27 嘉兴学院 一种含α‑H的炔基亚胺化合物的制备方法
JP7300979B2 (ja) 2019-12-26 2023-06-30 株式会社藤商事 遊技機

Also Published As

Publication number Publication date
EP4372181A2 (de) 2024-05-22
CY1123082T1 (el) 2021-10-29
CN108026728A (zh) 2018-05-11
PL3467233T3 (pl) 2020-12-14
EP3031998A1 (de) 2016-06-15
EP3230534A1 (de) 2017-10-18
RU2019143438A (ru) 2020-02-03
EP3230534B1 (de) 2020-04-22
ES2653662T3 (es) 2018-02-08
HRP20211998T1 (hr) 2022-04-01
PT3230534T (pt) 2020-07-02
AU2015359590A1 (en) 2017-07-27
PL3230534T4 (pl) 2022-01-24
RU2711586C2 (ru) 2020-01-17
AU2015359590B2 (en) 2020-12-17
RS56653B1 (sr) 2018-03-30
JP2018507968A (ja) 2018-03-22
JP7063978B2 (ja) 2022-05-09
CN111877677A (zh) 2020-11-03
EP4372181A3 (de) 2024-07-24
US10738477B2 (en) 2020-08-11
KR20170102263A (ko) 2017-09-08
ES2800165T3 (es) 2020-12-28
HUE037701T2 (hu) 2018-09-28
PL3230534T3 (pl) 2020-11-16
CA3184360A1 (en) 2016-06-16
CA2970056A1 (en) 2016-06-16
EP3467233B1 (de) 2020-06-17
PT3467233T (pt) 2020-08-17
EP3705659A3 (de) 2020-09-16
JP2021050600A (ja) 2021-04-01
HRP20171956T1 (hr) 2018-02-23
RU2017124001A3 (de) 2019-07-17
HRP20200972T1 (hr) 2020-10-02
EP3467233A1 (de) 2019-04-10
HUE051009T2 (hu) 2021-01-28
US20240110388A1 (en) 2024-04-04
SI3031998T1 (en) 2018-04-30
RS60457B1 (sr) 2020-07-31
US20220316220A1 (en) 2022-10-06
DE202015009670U1 (de) 2018-12-20
UA122566C2 (uk) 2020-12-10
SI3467233T1 (sl) 2020-10-30
US20170328072A1 (en) 2017-11-16
WO2016091819A1 (de) 2016-06-16
PT3031998T (pt) 2017-12-29
DK3467233T3 (da) 2020-08-17
KR102493452B1 (ko) 2023-01-31
ES2902444T3 (es) 2022-03-28
BR112017012129B1 (pt) 2022-03-15
CN108026728B (zh) 2020-04-24
MY183479A (en) 2021-02-19
LT3031998T (lt) 2018-02-26
DK3230534T3 (da) 2020-06-29
HUE050129T2 (hu) 2020-11-30
US20200354970A1 (en) 2020-11-12
CA2970056C (en) 2023-03-07
CN111877676A (zh) 2020-11-03
AU2021201051B2 (en) 2022-06-16
LT3230534T (lt) 2020-08-10
RU2017124001A (ru) 2019-01-11
US11319712B2 (en) 2022-05-03
ES2811224T3 (es) 2021-03-11
AT17258U1 (de) 2021-10-15
AU2021201051A1 (en) 2021-03-11
CY1119858T1 (el) 2018-06-27
PL3031998T3 (pl) 2018-03-30
RS60778B1 (sr) 2020-10-30
CY1123178T1 (el) 2021-10-29
EP3705659A2 (de) 2020-09-09
EP3031998B1 (de) 2017-09-27
JP6854761B2 (ja) 2021-04-14
PL3031998T4 (pl) 2022-01-24
DK3031998T3 (en) 2018-01-08
NO3031998T3 (de) 2018-02-24
SI3230534T1 (sl) 2020-10-30
HRP20201234T1 (hr) 2020-11-13
EP3981931A1 (de) 2022-04-13
LT3467233T (lt) 2020-09-25
US11913237B2 (en) 2024-02-27
BR112017012129A2 (pt) 2018-01-23
PL3705659T3 (pl) 2022-04-19
EP3981931B1 (de) 2024-04-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3705659B1 (de) Paneel mit einem hakenförmigen verriegelungssystem
EP3333339B1 (de) Paneel
DE102014106492A1 (de) Paneel
DE202016102034U1 (de) Fußbodenpaneel zur Bildung eines Fußbodenbelags
EP3121348B1 (de) Paneel
EP2318613B1 (de) FUßBODENPANEEL AUS KUNSTSTOFF MIT MECHANISCHEN VERRIEGELUNGSKANTEN
EP2668350B1 (de) Paneel
DE202015009485U1 (de) Fußbodenpaneel zur Bildung eines Fußbodenbelags
DE202019005464U1 (de) Paneel, insbesondere ein Bodenpaneel oder Wandpaneel
WO2012136188A1 (de) Bodenpaneel und verfahren zu dessen herstellung
EP3325736B1 (de) Paneel mit fasen an zwei einander gegenüberliegenden paneelkantenoberseiten
DE102015111929A1 (de) Paneel
EP2180116B1 (de) Verfahren zum Herstellen von Bodenplatten aus einem elastischen Kunstoffwerkstoff
DE202015009842U1 (de) Paneel
DE9312432U1 (de) Im Boden zu verlegende Rinneneinrichtung
DE202010017178U1 (de) Paneel
RU2791709C2 (ru) Панель с крюкообразной системой фиксации
DE20211386U1 (de) Hausverkleidungselemente, insbesondere Schindeln aus lignocellulosefasergefüllten Thermoplasten

Legal Events

Date Code Title Description
REG Reference to a national code

Ref country code: HR

Ref legal event code: TUEP

Ref document number: P20211998

Country of ref document: HR

PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN PUBLISHED

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AC Divisional application: reference to earlier application

Ref document number: 3230534

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: P

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Ipc: E04F 15/04 20060101ALI20200811BHEP

Ipc: E04F 15/10 20060101ALI20200811BHEP

Ipc: E04F 15/02 20060101AFI20200811BHEP

REG Reference to a national code

Ref country code: HK

Ref legal event code: DE

Ref document number: 40027887

Country of ref document: HK

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20210316

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20210616

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

AC Divisional application: reference to earlier application

Ref document number: 3230534

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: P

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502015015438

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 1449980

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20211215

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: TRGR

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: FP

REG Reference to a national code

Ref country code: HR

Ref legal event code: ODRP

Ref document number: P20211998

Country of ref document: HR

Payment date: 20220118

Year of fee payment: 7

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG9D

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2902444

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

Effective date: 20220328

REG Reference to a national code

Ref country code: HR

Ref legal event code: T1PR

Ref document number: P20211998

Country of ref document: HR

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20211124

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20211124

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20211124

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220224

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220324

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220324

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220224

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20211124

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220225

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20211124

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20211124

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20211124

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20211124

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20211124

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20211124

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502015015438

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20211124

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20211207

Ref country code: AL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20211124

26N No opposition filed

Effective date: 20220825

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20211124

REG Reference to a national code

Ref country code: HR

Ref legal event code: ODRP

Ref document number: P20211998

Country of ref document: HR

Payment date: 20221122

Year of fee payment: 8

P01 Opt-out of the competence of the unified patent court (upc) registered

Effective date: 20230519

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20211124

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20151207

REG Reference to a national code

Ref country code: HR

Ref legal event code: ODRP

Ref document number: P20211998

Country of ref document: HR

Payment date: 20231121

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20231227

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Payment date: 20231127

Year of fee payment: 9

Ref country code: SE

Payment date: 20231227

Year of fee payment: 9

Ref country code: NL

Payment date: 20231226

Year of fee payment: 9

Ref country code: IT

Payment date: 20231220

Year of fee payment: 9

Ref country code: IE

Payment date: 20231227

Year of fee payment: 9

Ref country code: HR

Payment date: 20231121

Year of fee payment: 9

Ref country code: FR

Payment date: 20231227

Year of fee payment: 9

Ref country code: AT

Payment date: 20231121

Year of fee payment: 9

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R081

Ref document number: 502015015438

Country of ref document: DE

Owner name: I4F LICENSING NV, BE

Free format text: FORMER OWNER: I4F LICENSING NV, HAMONT-ACHEL, BE

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PL

Payment date: 20231121

Year of fee payment: 9

Ref country code: BE

Payment date: 20231227

Year of fee payment: 9

REG Reference to a national code

Ref country code: HR

Ref legal event code: PNAN

Ref document number: P20211998

Country of ref document: HR

Owner name: I4F LICENSING NV, BE

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20240102

Year of fee payment: 9

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20211124

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20231229

Year of fee payment: 9

Ref country code: CH

Payment date: 20240102

Year of fee payment: 9