EP2145967A2 - Titanaluminidlegierungen - Google Patents

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EP2145967A2
EP2145967A2 EP09010152A EP09010152A EP2145967A2 EP 2145967 A2 EP2145967 A2 EP 2145967A2 EP 09010152 A EP09010152 A EP 09010152A EP 09010152 A EP09010152 A EP 09010152A EP 2145967 A2 EP2145967 A2 EP 2145967A2
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EP
European Patent Office
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phase
alloy
alloy according
lamella
alloys
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EP09010152A
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EP2145967A3 (de
EP2145967B1 (de
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Fritz Appel
Jonathan Paul
Michael Oehring
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Helmholtz Zentrum Geesthacht Zentrum fuer Material und Kustenforschung GmbH
Original Assignee
GKSS Forshungszentrum Geesthacht GmbH
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    • C22F1/18—High-melting or refractory metals or alloys based thereon
    • C22F1/183—High-melting or refractory metals or alloys based thereon of titanium or alloys based thereon

Definitions

  • the invention relates to alloys based on titanium aluminides, in particular those produced using melt or powder metallurgical processes, preferably based on ⁇ (TiAl).
  • Titanium aluminide alloys are characterized by low density, high strength and good corrosion resistance. In the solid state, they have domains with hexagonal ( ⁇ ), biphasic structures ( ⁇ + ⁇ ) and cubic body-centered ⁇ -phase and / or ⁇ -phase.
  • alloys are interesting, which are based on an intermetallic phase ⁇ (TiAl) with tetragonal structure and in addition to the majority phase ⁇ (TiAl) and minority components of the intermetallic phase ⁇ 2 (Ti 3 Al) with hexagonal structure.
  • These ⁇ -titanium aluminide alloys are characterized by properties such as low density (3.85 - 4.2 g / cm 3 ), high elastic modulus, high strength and creep resistance up to 700 ° C, making them a lightweight material for high temperature applications make attractive. Examples of this are turbine blades in aircraft engines and in stationary gas turbines, valves in engines and hot gas fans.
  • ⁇ -titanium aluminide alloys are highly anisotropic due to their deformation and fracture behavior, but also because of the microstructural anisotropy of the preferred lamellar structure or duplex structure.
  • different powder metallurgy and forming methods and combinations of these production methods are used.
  • a titanium aluminide alloy which has a structurally and chemically homogeneous structure.
  • the majority phases ⁇ (TiAl) and ⁇ 2 (Ti 3 Al) are finely dispersed.
  • the disclosed titanium aluminide alloy with an aluminum content of 45 atom% is characterized by exceptionally good mechanical properties and high-temperature properties.
  • titanium aluminides have been softened mainly by additions of boron, which lead to the formation of titanium borides (cf. TT Cheng, in: Gamma Titanium Aluminides 1999, Eds. Y.-W. Kim, DM Dimiduk, MH Loretto, TMS, Warrendale PA, 1999, p. 389 , such as Y.-W. Kim, DM Dimiduk, in: Structural Intermetallics 2001, Eds. KJ Hemker, DM Dimiduk, H. Clemens, R. Darolia, H. Inui, JM Larsen, VK Sikka, M. Thomas, JD Whittenberger, TMS, Warrendale PA, 2001, p. 625 .)
  • the present invention seeks to provide a titanium aluminide alloy having a fine grain morphology, especially in the nanometer range. Furthermore, the object is to provide a component with a homogeneous alloy.
  • Such composite lamellar structures can be used in alloys via known manufacturing technologies, i. by casting, forming and powder technologies.
  • the alloys are characterized by extremely high strength and creep resistance combined with high ductility and fracture toughness.
  • Each of said titanium aluminide alloys may optionally comprise the additions of boron and / or carbon, wherein in one embodiment the compositions of said alloys or intermetallic compounds are each optionally (0.1 to 1 at.%) B (boron) and / or ( 0.1 to 1 at.%) C (carbon). As a result, the already fine structure of the alloy is further softened.
  • alloys are provided which are suitable as a lightweight material for high temperature applications, such as turbine blades or engine and turbine components are.
  • the alloys of the invention are prepared using casting metallurgy, melt metallurgy or powder metallurgy techniques, or using these methods in combination with forming techniques.
  • the alloys according to the invention are characterized in that they have a very fine microstructure and have high strength and creep resistance combined with good ductility and fracture toughness, in particular with respect to alloys without the composite lamellar structures according to the invention.
  • other additives for example, of refractory elements
  • the crystallographic lattices of these two phases are mechanically unstable to homogeneous shear processes, which can lead to lattice transformations. This property is mainly due to the anistropic bonding and the symmetry of the cubic body-centered lattice. The inclination of the ⁇ or B2 phase to the lattice transformation is thus pronounced.
  • various orthorhombic phases can be formed, including, in particular, phases B19 and B33.
  • the invention is based on the idea of these lattice transformations by shear conversion for additional fine tuning of the microstructure of the titanium aluminide alloys of the invention use. Such a method is not yet known for titanium aluminide alloys in the scientific literature.
  • shearing transformations additionally avoid brittle phases such as ⁇ , ⁇ 'and ⁇ ", which are extremely disadvantageous for the mechanical material properties.
  • a significant advantage of the alloys according to the invention is that the microstructural refinement of the alloys without the addition of grain-fining elements or additives such as e.g. Boron (B) is reached and therefore the alloys contain no borides. Since the borides occurring in TiAl alloys are brittle, they lead to the embrittlement of TiAl alloys above a certain content and generally represent potential cracking nuclei in boron-containing alloys.
  • B Boron
  • the alloys are further characterized in that the corresponding composition has composite lamellar structures with the B19 phase and ⁇ phase in each lamella, the lamellae being surrounded by the TiAl ⁇ phase.
  • the ratio, in particular the volume ratio, of the B19 phase and ⁇ -phase in each case is between 0.05 and 20, in particular between 0.1 and 10.
  • the ratio, in particular the volume ratio, of the B19 phase and ⁇ phase is in each case in a lamella between 0.2 and 5, in particular between 0.25 and 4.
  • lamellae of the composite lamellar structures are surrounded by lamellae of the ⁇ (TiAl) type, preferably on both sides of the lamella.
  • the alloys are further characterized in that the lamellae of the composite lamellar structures have a volume fraction of more than 10%, preferably more than 20%, of the entire alloy.
  • the fine lamellar structure is retained in the composite structures, if the lamellae of the composite lamellar structures TiAl have the phase ⁇ 2 -Ti 3 Al in a proportion of up to 20%, in particular the (volume) ratio of the B19 phase and ⁇ phase in the lamellae remain unchanged and constant.
  • the alloys according to the invention are suitable as high-temperature lightweight materials for components which are exposed to temperatures of up to 800 ° C.
  • the object is achieved by a method for producing an alloy described above using melting or powder metallurgy techniques, wherein after the production of the alloy to an intermediate a further heat treatment of the intermediate at temperatures above 900 ° C, preferably above 1000 ° C, in particular at temperatures between 1000 ° C and 1200 ° C, for a predetermined period of more than 60 minutes, preferably more than 90 minutes, is performed, and subsequently cooling the heat-treated alloy at a predetermined cooling rate of more than 0.5 ° C per minute.
  • the heat-treated alloy is cooled at a predetermined cooling rate between 1 ° C per minute to 20 ° C per minute, preferably to 10 ° C per minute.
  • the object of the invention is achieved by a component which is produced from an alloy according to the invention, wherein in particular the alloy is produced by melt or powder metallurgical methods or techniques.
  • the alloys based on a ⁇ -TiAl intermetallic compound provide lightweight (high temperature) materials or components for use or for use in heat engines such as internal combustion engines, gas turbines, aircraft engines.
  • the alloys according to the invention having the above-mentioned compositions are preferably produced by using conventional metallurgical casting methods or by powder metallurgy techniques known per se and can be produced, for example, by hot forging, hot pressing or hot extrusion and hot rolling.
  • the composite lamellar structures are shown below using an alloy with a composition Ti - 42 At% Al - 8.5 At% Nb.
  • Fig. 1a shows a photograph of the Gedemandgleiter, which has been recorded by means of a transmission electron microscope.
  • the overview in Fig. 1 shows that the composite lamellar structures in Fig. 1 with T, have a streaky contrast to the structures surrounding the structures of the ⁇ -phase.
  • Fig. 1b shows a recording of the alloy structure with a higher magnification, wherein it can be seen that the modulated composite lamellar structures (reference symbol T) are surrounded by the ⁇ phase or embedded in the ⁇ phase.
  • Fig. 1c a cast structure of the same alloy Ti-42 atom% Al-8.5 atom% Nb is shown, in which also a composite lamellar structure (reference T) is formed, which is surrounded by the ⁇ -phase.
  • Fig. 2a shows in a high-resolution representation the atomic structure of the composite lamellar structures above the ⁇ -phase.
  • the composite lamellar structures consist of the ordered B19 phase and the disordered ⁇ phase, which adjoin the ⁇ phase (in the lower region). From the recording in Fig. 2a is it can be seen that the composite lamellar structures contain the two crystallographically different phases B19 and ⁇ / B2, which are arranged at intervals of a few nanometers.
  • the composite lamellar structures contain phases B19 and ⁇ , both of which are considered ductile.
  • the volume ratio of B19 phases and ⁇ phases in a composite lamellar structure is 0.8 to 1.2. Due to the ductile phases B19 and ⁇ , the structure consists essentially of easily deformable lamellae, which are embedded in the relatively brittle ⁇ -phase.
  • FIG. 2b The illustration of a B19 structure is shown with an enlarged view.
  • the corresponding diffractogram, from the in Fig. 2b shown section and is characteristic of the B19 structure is in Fig. 2c shown.
  • Fig. 3 is an electron micrograph of a crack C of the above alloy shown.
  • the image shows that the crack C is deflected at the modulated composite lamellar structures (T), and that the composite lamellar structures form ligaments that can bridge the crack edges.
  • T modulated composite lamellar structures
  • Such a behavior differs significantly from the crack propagation in the previously known Ti-Al alloys, in which a gap fracture occurs in the microscopic scale considered here. In the alloy crack propagation is hindered due to the formed composite lamellar structures.
  • the alloys may be formed by the technologies known for TiAl alloys, i. via melt metallurgy, forming technologies and powder metallurgy. For example, alloys are melted in an electric arc furnace and remelted several times and then subjected to a heat treatment.
  • the production methods known for primary cast blocks of TiAl alloys may also be used for the production of vacuum arc melting, induction melting or plasma melting.
  • hot isostatic pressing may be used as the densification process at temperatures of 900 ° C to 1300 ° C or heat treatments in the temperature range of 700 ° C to 1400 ° C or a combination of these treatments to close pores and to adjust a microstructure in the material.

Abstract

Die Erfindung betrifft Legierungen auf der Basis von, insbesondere unter Verwendung von schmelz- oder pulvermetallurgischen Verfahren hergestellten, Titanaluminiden, vorzugsweise auf Basis von y (TiAl), wobei TiAl-Legierungen mit weiteren Zusätzen Volumenanteile der β-Phase enthalten. Die Legierungen zeichnen sich aus durch Komposit-Lamellen-Strukturen mit B19-Phase und β-Phase in jeder Lamelle, wobei das Verhältnis, insbesondere das Volumenverhältnis, der B19-Phase und β-Phase jeweils in einer Lamelle zwischen 0.05 und 20, insbesondere zwischen 0.1 und 10, beträgt.
Die Legierungen zeichnen sich durch hohe Festigkeit und Kriechbeständigkeit bei gleichzeitig hoher Duktilität und Bruchzähigkeit aus.

Description

  • Die Erfindung betrifft Legierungen auf der Basis von, insbesondere unter Verwendung von schmelz- oder pulvermetallurgischen Verfahren hergestellten, Titanaluminiden, vorzugsweise auf Basis von γ (TiAI).
  • Titanaluminid-Legierungen zeichnen sich durch eine geringe Dichte, eine hohe Festigkeit und gute Korrosionsbeständigkeit aus. Im festen Zustand weisen sie Domänen mit hexagonaler (α), zweiphasige Strukturen (α + β) sowie kubisch raumzentrierte β-Phase und/oder γ-Phase auf.
  • Für die industrielle Praxis sind insbesondere Legierungen interessant, die auf einer intermetallischen Phase γ (TiAl) mit tetragonaler Struktur beruhen und neben der Majoriätsphase γ (TiAl) auch Minoritätsanteile der intermetallischen Phase α2(Ti3Al) mit hexagonaler Struktur enthalten. Diese γ-Titanaluminid-Legierungen zeichnen sich durch Eigenschaften wie geringe Dichte (3,85 - 4,2 g/cm3), hohe elastische Module, hohe Festigkeit und Kriechfestigkeit bis zu 700°C aus, die sie als Leichtbau-Werkstoff für Hochtemperaturanwendungen attraktiv machen. Beispiele hierfür sind Turbinenschaufeln in Flugzeugtriebwerken und in stationären Gasturbinen, Ventile bei Motoren sowie Heißgasventilatoren.
  • Im technisch wichtigen Bereich von Legierungen mit Aluminium-Gehalten zwischen 45 Atom % und 49 Atom % treten beim Erstarren aus der Schmelze und beim nachfolgenden Abkühlen eine Reihe von Phasenumwandlungen auf. Die Erstarrung kann entweder vollständig über den β-Mischkristall mit kubisch raumzentrierter Struktur (Hochtemperaturphase) oder in zwei peritektischen Reaktionen erfolgen, an denen der α-Mischkristall mit hexagonaler Struktur und die γ-Phase beteiligt sind.
  • Ferner ist bekannt, dass Aluminium in γ-Titanaluminid-Legierungen eine Erhöhung der Duktilität und der Oxidationsbeständigkeit bewirkt. Außerdem führt das Element Niob (Nb) zu einer Steigerung der Festigkeit, Kriechfestigkeit, Oxidationsbeständigkeit, aber auch der Duktilität. Mit dem in der γ-Phase praktisch nicht löslichen Element Bor kann eine Kornfeinung sowohl im Gusszustand als auch nach dem Umformen mit anschließender Wärmebehandlung im α-Gebiet erreicht werden. Ein erhöhter Anteil an β-Phase im Gefüge infolge von niedrigen Aluminium-Gehalten und hohen Konzentrationen von β-stabilisierenden Elementen kann zu grober Dispersion dieser Phase führen und eine Verschlechterung der mechanischen Eigenschaften bewirken.
  • Die mechanischen Eigenschaften von γ-Titanaluminid-Legierungen sind aufgrund ihres Verformungs- und Bruchverhaltens, aber auch wegen der Gefügeanisotropie der bevorzugt eingestellten lamellaren Gefüge bzw. Duplex-Gefüge stark anisotrop. Zu einer gezielten Einstellung von Gefüge und Textur bei der Herstellung von Bauteilen aus Titanaluminiden werden Gießverfahren, unterschiedliche pulvermetallurgische und Umform-Verfahren sowie Kombinationen dieser Herstellungsverfahren angewandt.
  • Darüber hinaus ist aus EP 1 015 650 B1 eine Titanaluminid-Legierung bekannt, die ein strukturell und chemisch homogenes Gefüge aufweist. Hierbei sind die Majoritätsphasen γ (TiAl) und α2 (Ti3Al) fein dispers verteilt. Die offenbarte Titanaluminid-Legierung mit einem Aluminium-Gehalt von 45 Atom % zeichnet sich durch außergewöhnlich gute mechanische Eigenschaften und Hochtemperatureigenschaften aus.
  • Titanaluminide auf der Basis von γ (TiAl) zeichnen sich im Allgemeinen durch relativ hohe Festigkeiten, hohe elastische Moduln, gute Oxidations- und Kriechbeständigkeit bei gleichzeitig geringer Dichte aus. Aufgrund dieser Eigenschaften sollen TiAl-Legierungen als Hochtemperatur-Werkstoffe eingesetzt werden. Derartige Anwendungen werden durch die sehr geringe plastische Verformbarkeit und die niedrige Bruchzähigkeit stark beeinträchtigt. Hierbei verhalten sich Festigkeit und Verformbarkeit, wie bei vielen anderen Werkstoffen, zueinander invers. Dadurch sind gerade die technisch interessanten hochfesten Legierungen oft besonders spröde. Zur Behebung dieser sehr nachteiligen Eigenschaften wurden umfangreiche Untersuchungen zur Optimierung der Gefüge durchgeführt. Die bisher entwickelten Gefügetypen können grob in a) gleichachsige Gamma-Gefüge, b) Duplexgefüge und c) lamellare Gefüge eingeteilt werden. Der derzeit erreichte Entwicklungsstand ist beispielsweise ausführlich dargestellt in:
    • Y.-W. Kim, D.M. Dimiduk, in: Structural Intermetallics 1997, Eds. M.V. Nathal, R. Darolia, CT. Liu, P.L. Martin, D.B. Miracle, R. Wagner, M. Yamaguchi, TMS, Warrendale PA, 1996, S. 531.
    • M. Yamaguchi, H. Inui, K. Ito, Acta mater. 48 (2000), S. 307.
  • Bisher wurden die Gefüge von Titanaluminiden vor allem durch Borzusätze gefeint, die zur Bildung von Titanboriden führen (vgl. T.T. Cheng, in: Gamma Titanium Aluminides 1999, Eds. Y.-W. Kim, D.M. Dimiduk, M.H. Loretto, TMS, Warrendale PA, 1999, S. 389, sowie Y.-W. Kim, D.M. Dimiduk, in: Structural Intermetallics 2001, Eds. K.J. Hemker, D.M. Dimiduk, H. Clemens, R. Darolia, H. Inui, J.M. Larsen, V.K. Sikka, M. Thomas, J.D. Whittenberger, TMS, Warrendale PA, 2001, S. 625.)
  • Zur weiteren Feinung und Konsolidierung des Gefüges werden die Legierungen meist mehreren Hochtemperaturumformungen durch Extrudieren bzw. Schmieden unterzogen. Hierzu wird ergänzend auf die folgenden Veröffentlichungen verwiesen:
    • Gamma Titanium Aluminides, Eds. Y.-W. Kim, R. Wagner, M. Yamaguchi, TMS, Warrendale PA, 1995.
    • Structural Intermetallics 1997, Eds. M.V. Nathal, R. Darolia, CT. Liu, P.L. Martin, D.B. Miracle, R. Wagner, M. Yamaguchi, TMS, Warrendale PA, 1997.
    • Gamma Titanium Aluminides 1999, Eds. Y-W. Kim, D.M. Dimiduk, M.H. Loretto, TMS, Warrendale PA, 1999.
    • Structural Intermetallics 2001, Eds. K.J. Hemker, D.M. Dimiduk, H. Clemens, R. Darolia, H. Inui, J.M. Larsen, V.K. Sikka, M. Thomas, J.D. Whittenberger, TMS, Warrendale PA, 2001.
  • Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Titanaluminid-Legierung mit einer feinen Gefügemorphologie, insbesondere im Nanometerbereich, bereitzustellen. Des Weiteren besteht die Aufgabe darin, ein Bauteil mit einer homogenen Legierung bereitzustellen.
  • Beispielsweise wird eine intermetallische Verbindung bzw. Legierung vorgeschlagen auf der Basis von, insbesondere unter Verwendung von schmelz- oder pulvermetallurgischen Verfahren hergestellten, Titanaluminiden, vorzugsweise auf Basis von γ (TiAl), in der folgenden Zusammensetzung:
    • Ti - (38 bis 42 Atom %) Al - (5 bis 10 Atom %) Nb,
    wobei die Zusammensetzung Komposit-Lamellen-Strukturen mit B19-Phase und β-Phasen in jeder Lamelle aufweist, wobei das Verhältnis, insbesondere das Volumenverhältnis, der B19-Phase und der β-Phase jeweils in einer Lamelle zwischen 0.05 und 20, insbesondere zwischen 0.1 und 10, beträgt.
  • Es hat sich gezeigt, dass bei einer derartigen intermetallischen Verbindung Komposit-Lamellen-Strukturen mit Strukturen im Nanometermaßstab erzeugt werden bzw. vorhanden sind, wobei die lamellenartigen Gebilde bzw. modulierte Lamellen aus den kristallographisch unterschiedlichen, alternierend ausgebildeten B19-Phase und β-Phase aufgebaut sind. Hierbei sind die erzeugten Komposit-Lamellen-Strukturen größtenteils von γ-TiAl umgeben.
  • Derartige Komposit-Lamellen-Strukturen können in Legierungen über bekannte Herstellungstechnologien, d.h. durch Gießen, Umformen und Pulvertechnologien, hergestellt werden. Die Legierungen zeichnen sich durch extrem hohe Festigkeit und Kriechbeständigkeit bei gleichzeitig hoher Duktilität und Bruchzähigkeit aus.
  • Gelöst wird diese Aufgabe durch eine Legierung auf der Basis von, insbesondere unter Verwendung von schmelz- oder pulvermetallurgischen Verfahren hergestellten, Titanaluminiden, vorzugsweise auf Basis von γ (TiAl), wobei TiAl-Legierungen mit weiteren Zusätzen Volumenanteile der β-Phase enthalten, die dadurch weitergebildet wird, dass die Zusammensetzung Komposit-Lamellen-Strukturen mit B19-Phase und β-Phase in jeder Lamelle aufweist, wobei das Verhältnis, insbesondere das Volumenverhältnis, der B19-Phase und β-Phase jeweils in einer Lamelle zwischen 0.05 und 20, insbesondere zwischen 0.1 und 10, beträgt.
  • Hierbei weist eine Legierung eine der folgenden Zusammensetzungen auf:
    • Ti - (38.5 bis 42.5 At %) Al - (5 bis 10 At %) Nb - (0.5 bis 5 At %) Cr.
    • Ti - (39 bis 43 At %) Al - (5 bis 10 At %) Nb - (0.5 bis 5 At %) Zr.
    • Ti - (41 bis 44.5 At %) Al - (5 bis 10 At %) Nb - (0.5 bis 5 At %) Mo.
    • Ti - (41 bis 44.5 At %) Al - (5 bis 10 At %) Nb - (0.5 bis 5 At %) Fe.
    • Ti - (41 bis 45 At %) Al - (5 bis 10 At %) Nb - (0.1 bis 1 At %) La.
    • Ti - (41 bis 45 At %) Al - (5 bis 10 At %) Nb - (0.1 bis 1 At %) Sc.
    • Ti - (41 bis 45 At %) Al - (5 bis 10 At %) Nb - (0.1 bis 1 At %) Y.
    • Ti - (42 bis 46 At %) Al - (5 bis 10 At %) Nb - (0.5 bis 5 At %) Mn.
    • Ti - (41 bis 45 At %) Al - (5 bis 10 At %) Nb - (0.5 bis 5 At %) Ta.
    • Ti - (41 bis 45 At Al - (5 bis 10 At %) Nb - (0.5 bis 5 At %) V.
    • Ti - (41 bis 46 At %) Al - (5 bis 10 At %) Nb - (0.5 bis 5 At %) W.
  • Jede der genannten Titanaluminid-Legierungen kann optional die Zusätze von Bor und/oder Kohlenstoff aufweisen, wobei in einer Ausgestaltung die Zusammensetzungen der genannten Legierungen bzw. der intermetallischen Verbindungen jeweils wahlweise (0.1 bis 1 At. %) B (Bor) und/oder (0.1 bis 1 At. %) C (Kohlenstoff) aufweisen. Hierdurch wird das ohnehin schon feine Gefüge der Legierung weiter gefeint.
  • Im Rahmen der Erfindung bestehen bei den angegebenen Legierungszusammensetzungen jeweils die Reste aus Titan und unvermeidbaren Verunreinigungen.
  • Damit werden gemäß der Erfindung Legierungen bereitgestellt, die als Leichtbau-Werkstoff für Hochtemperaturanwendungen, wie z.B. Turbinenschaufeln oder Motoren- und Turbinenkomponenten, geeignet sind.
  • Die erfindungsgemäßen Legierungen werden unter Verwendung von gießmetallurgischen, schmelzmetallurgischen oder pulvermetallurgischen Verfahren bzw. Techniken oder unter Verwendung dieser Verfahren in Kombination mit Umformtechniken hergestellt.
  • Die erfindungsgemäßen Legierungen zeichnen sich dadurch aus, dass sie eine sehr feine Mikrostruktur haben und eine hohe Festigkeit und Kriechbeständigkeit bei gleichzeitig guter Duktilität und Bruchzähigkeit aufweisen, insbesondere gegenüber Legierungen ohne die erfindungsgemäßen Komposit-Lamellen-Strukturen.
  • Es ist bekannt, dass Titanaluminid-Legierungen mit Aluminium-gehalten von 38 - 45 At.% und weiteren Zusätzen beispielsweise von Refraktärelementen relativ große Volumenanteile der β-Phase enthalten, die auch in geordneter Form als B2-Phase vorliegen kann. Die kristallografischen Gitter dieser beiden Phasen sind gegenüber homogenen Scherprozessen mechanisch instabil, was zu Gitterumwandlungen führen kann. Diese Eigenschaft ist im Wesentlichen auf die anistropen Bindungsverhältnisse und die Symmetrie des kubisch raumzentrierten Gitters zurückzuführen. Die Neigung der β- bzw. B2-Phase zur Gittertransformation ist damit stark ausgeprägt. Durch eine Scherumwandlung des kubisch-raumzentrierten Gitters der β- bzw. B2-Phase können verschiedene orthorhombische Phasen gebildet werden, wozu insbesondere die Phasen B19 und B33 gehören.
  • Die Erfindung beruht auf dem Gedanken, diese Gittertransformationen durch Scherumwandlung für eine zusätzliche Feinung der Mikrostruktur der erfindungsgemäßen Titanaluminid-Legierungen zu nutzen. Ein derartiges Verfahren ist für Titanaluminid-Legierungen auch in der wissenschaftlichen Literatur bisher nicht bekannt. Bei den oben aufgeführten erfindungsgemäßen Legierungen werden durch die Scherumwandlungen zudem spröde Phasen wie ω, ω' und ω" vermieden, die für die mechanischen Werkstoffeigenschaften äußerst nachteilig sind.
  • Ein wesentlicher Vorteil der erfindungsgemäßen Legierungen besteht darin, dass die Gefügefeinung der Legierungen ohne den Zusatz von Korn-feinenden bzw. Gefüge-feinenden Elementen oder Zusätzen wie z.B. Bor (B) erreicht wird und die Legierungen demnach keine Boride enthalten. Da die in TiAl-Legierungen auftretenden Boride spröde sind, führen sie ab einem bestimmten Gehalt zur Versprödung von TiAl-Legierungen und stellen generell in Borhaltigen Legierungen potenzielle Risskeime dar.
  • Die Legierungen zeichnen sich weiter dadurch aus, dass die entsprechende Zusammensetzung Komposit-Lamellen-Strukturen mit der B19-Phase und β-Phase in jeder Lamelle aufweist, wobei die Lamellen von der TiAl-γ-Phase umgeben sind.
  • Insbesondere beträgt das Verhältnis, insbesondere das Volumenverhältnis, der B19-Phase und β-Phase jeweils in einer Lamelle zwischen 0.05 und 20, insbesondere zwischen 0.1 und 10. Weiterhin beträgt das Verhältnis, insbesondere das Volumenverhältnis, der B19-Phase und β-Phase jeweils in einer Lamelle zwischen 0.2 und 5, insbesondere zwischen 0.25 und 4. Vorzugsweise beträgt das Verhältnis, insbesondere das Volumenverhältnis, der B19-Phase und β-Phase jeweils in einer Lamelle zwischen (1/3) und 3, insbesondere zwischen 0.5 und 2. Außerdem zeichnet sich eine besonders feine Gefügestruktur in der Legierungszusammensetzung dadurch aus, dass das Verhältnis, insbesondere das Volumenverhältnis, der B19-Phase und β-Phase jeweils in einer Lamelle zwischen 0.75 und 1.25, insbesondere zwischen 0.8 und 1.2, vorzugsweise zwischen 0.9 und 1.1, beträgt.
  • Überdies ist es in einer Weiterbildung der erfindungsgemäßen Legierungen möglich, dass Lamellen der Komposit-Lamellen-Strukturen von Lamellen des γ (TiAl)-Typs, vorzugsweise beidseits der Lamelle, umgeben sind.
  • Die Legierungen zeichnen sich ferner dadurch aus, dass die Lamellen der Komposit-Lamellen-Strukturen ein Volumenanteil von mehr als 10%, vorzugsweise mehr als 20%, der gesamten Legierung haben.
  • Zudem bleibt die feine lamellenartige Struktur in den Komposit-Strukuren erhalten, wenn die Lamellen der Komposit-Lamellen-Strukturen TiAl die Phase α2-Ti3Al mit einem Anteil von bis zu 20% aufweisen, wobei insbesondere das (Volumen-)Verhältnis von der B19-Phase und β-Phase in den Lamellen unverändert und konstant bleibt.
  • Die erfindungsgemäßen Legierungen eignen sich als Hochtemperatur-Leichtbauwerkstoffe für Bauteile, die Temperaturen von bis zu 800 °C ausgesetzt sind.
  • Darüber hinaus wird die Aufgabe gelöst durch ein Verfahren zum Herstellen einer voranstehend beschriebenen Legierung unter Verwendung von schmelz- oder pulvermetallurgischen Techniken, wobei nach der Herstellung der Legierung zu einem Zwischenprodukt eine weitere Wärmebehandlung des Zwischenprodukts bei Temperaturen oberhalb von 900°C, vorzugsweise über 1000°C, insbesondere bei Temperaturen zwischen 1000°C und 1200°C, für eine vorbestimmte Zeitdauer von mehr als 60 Minuten, vorzugsweise mehr als 90 Minuten, durchgeführt wird, und nachfolgend die wärmebehandelte Legierung mit einer vorbestimmten Kühlrate von mehr als 0.5°C pro Minute abgekühlt wird.
  • Insbesondere wird die wärmebehandelte Legierung mit einer vorbestimmten Kühlrate zwischen 1°C pro Minute bis 20°C pro Minute, vorzugsweise bis 10°C pro Minute, abgekühlt.
  • Weiterhin wird die Aufgabe der Erfindung durch ein Bauteil gelöst, das aus einer erfindungsgemäßen Legierung hergestellt ist, wobei insbesondere die Legierung durch schmelz- oder pulvermetallurgische Verfahren oder Techniken hergestellt ist. Durch die Legierungen auf der Basis einer intermetallischen Verbindung vom Typ γ-TiAl werden leichte (Hochtemperatur-)Werkstoffe oder Bauteile für den Einsatz oder zur Verwendung in Wärmekraftmaschinen, wie Verbrennungsmotoren, Gasturbinen, Flugtriebwerken bereitgestellt.
  • Überdies besteht eine weitere Lösung der Aufgabe in einer Verwendung einer erfindungsgemäßen, voranstehend beschriebenen Legierung zur Herstellung eines Bauteils. Zur Vermeidung von Wiederholungen wird auf die obigen Ausführungen ausdrücklich verwiesen.
  • Die erfindungsgemäßen Legierungen mit den oben aufgeführten Zusammensetzungen werden vorzugsweise durch Verwendung herkömmlicher metallurgischer Gießmethoden oder durch an sich bekannte pulvermetallurgische Techniken erzeugt und können beispielsweise durch Warmschmieden, Warmpressen bzw. Warmstrangpressen und Warmwalzen bearbeitet werden.
  • Nachfolgend werden anhand einer Legierung mit einer Zusammensetzung Ti - 42 Atom % Al - 8.5 Atom % Nb die Komposit-Lamellen-Strukturen gezeigt.
  • Fig. 1a zeigt eine Aufnahme der Gefügelegierung, die mit Hilfe eines Transmissions-Elektronenmikroskops aufgenommen worden ist. Die Übersichtsaufnahme in Fig. 1 zeigt, dass die Komposit-Lamellen-Strukturen, die in Fig. 1 mit T bezeichnet sind, einen streifigen Kontrast zu den die Strukturen umgebenden Gefüge der γ-Phase haben.
  • Fig. 1b zeigt eine Aufnahme des Legierungsgefüges mit einer höheren Vergrößerung, wobei ersichtlich ist, dass die modulierten Komposit-Lamellen-Strukturen (Bezugszeichen T) von der γ-Phase umgeben sind bzw. in die γ-Phase eingebettet sind.
  • Die in Fig. 1a und 1b gezeigten Gefüge wurden durch Extrudieren erhalten bzw. eingestellt.
  • In Fig. 1c ist ein Gussgefüge der gleichen Legierung Ti-42 Atom % Al-8,5 Atom % Nb gezeigt, in der ebenfalls eine Komposit-Lamellen-Struktur (Bezugszeichen T) ausgebildet ist, die von der γ-Phase umgeben ist.
  • Fig. 2a zeigt in einer hochauflösenden Darstellung die atomare Struktur der Komposit-Lamellen-Strukturen oberhalb der γ-Phase. Die Komposit-Lamellen-Strukturen bestehen aus der geordneten B19-Phase und der ungeordneten β-Phase, die an die γ-Phase angrenzen (im unteren Bereich). Aus der Aufnahme in Fig. 2a ist ersichtlich, dass die Komposit-Lamellen-Strukturen die beiden kristallographisch unterschiedlichen Phasen B19 und β/B2 enthalten, die in Abständen von wenigen Nanometern angeordnet sind. Die Komposit-Lamellen-Strukturen enthalten die Phasen B19 und β, die beide als duktil gelten. Das Volumenverhältnis der B19-Phasen und der β-Phasen in einer Komposit-Lamellen-Struktur beträgt 0,8 bis 1,2. Aufgrund der duktilen Phasen B19 und β besteht das Gefüge im Wesentlichen aus gut verformbaren Lamellen, die in die hierzu relativ spröden γ-Phase eingebettet sind.
  • In Fig. 2b ist die Abbildung einer B19 Struktur mit vergrößerter Darstellung gezeigt. Das entsprechende Diffraktogramm, das aus dem in Fig. 2b gezeigten Ausschnitt berechnet wurde und für die B19 Struktur charakteristisch ist, ist in Fig. 2c dargestellt.
  • In Fig. 3 ist eine elektronenmikroskopische Aufnahme eines Risses C der oben genannten Legierung dargestellt. Hierbei geht aus der Aufnahme hervor, dass der Riss C an den modulierten Komposit-Lamellen-Strukturen (T) abgelenkt wird, und dass die Komposit-Lamellen-Strukturen Ligamente ausbilden, die die Rissufer überbrücken können. Ein derartiges Verhalten unterscheidet sich deutlich von der Rissausbreitung in den bisher bekannten Ti-Al-Legierungen, bei denen in dem hier betrachteten mikroskopischen Maßstab ein Spaltbruch auftritt. Bei der Legierung wird aufgrund der ausgebildeten Komposit-Lamellen-Strukturen eine Rissausbreitung behindert.
  • Die für technische Anwendungen wichtige Bruchzähigkeit von Gefügen wurde mit Hilfe von gekerbten Chevron-Proben im Biegetest bei unterschiedlichen Temperaturen bestimmt. Die aufgenommene Registerkurve eines solchen Tests ist in Fig. 4 dargestellt. In der Kurve sind die durch die Pfeile markierten Zacken ersichtlich, die darauf hinweisen, dass während der Belastung der Probe zeitweise Rissausbreitung auftritt, die jedoch immer wieder gestoppt wird. Ein solches Verhalten ist typisch für Legierungen, die aus einer spröden Phase (γ-Phase) bestehen, in die die relativ duktilen Phasen B19 und β eingebettet sind.
  • Die Legierungen können durch die für TiAl-Legierungen bekannten Technologien, d.h. über Schmelzmetallurgie, Umformtechnologien und Pulvermetallurgie hergestellt werden. Beispielsweise werden Legierungen in einem Lichtbogenofen geschmolzen und mehrfach umgeschmolzen und anschließend einer Wärmebehandlung unterzogen. Darüber hinaus können zur Herstellung auch die für Primärgussblöcke aus TiAl-Legierungen bekannten Herstellverfahren Vakuum-Lichtenbogen-Schmelzen, Induktionsschmelzen oder Plasma-Schmelzen verwendet werden. Gegebenenfalls können nach dem Erstarren von Guss-Primärgussmaterial heiß-istostatisches Pressen als Verdichtungsverfahren bei Temperaturen von 900°C bis 1.300°C oder Wärmebehandlungen im Temperaturbereich von 700°C bis 1.400°C oder eine Kombination dieser Behandlungen angewendet werden, um Poren zu schließen und eine Mikrostruktur im Material einzustellen.

Claims (13)

  1. Legierung auf der Basis von, insbesondere unter Verwendung von schmelz- oder pulvermetallurgischen Verfahren hergestellten, Titanaluminiden, vorzugsweise auf Basis von γ (TiAl), wobei TiAl-Legierungen mit weiteren Zusätzen Volumenanteile der β-Phase enthalten, dadurch gekennzeichnet, dass die Zusammensetzung Komposit-Lamellen-Strukturen mit B19-Phase und β-Phase in jeder Lamelle aufweist, wobei das Verhältnis, insbesondere das Volumenverhältnis, der B19-Phase und β-Phase jeweils in einer Lamelle zwischen 0.05 und 20, insbesondere zwischen 0.1 und 10, beträgt.
  2. Legierung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine Legierung eine der folgenden Zusammensetzungen aufweist:
    Ti - (38.5 bis 42.5 At %) Al - (5 bis 10 At %) Nb - (0.5 bis 5 At %) Cr
    oder
    Ti - (39 bis 43 At %) Al - (5 bis 10 At %) Nb - (0.5 bis 5 At %) Zr
    oder
    Ti - (41 bis 44.5 At %) Al - (5 bis 10 At %) Nb - (0.5 bis 5 At %) Mo
    oder
    Ti - (41 bis 44.5 At %) Al - (5 bis 10 At %) Nb - (0.5 bis 5 At %) Fe
    oder
    Ti - (41 bis 45 At %) Al - (5 bis 10 At %) Nb - (0.1 bis 1 At %) La
    oder
    Ti - (41 bis 45 At %) Al - (5 bis 10 At %) Nb - (0.1 bis 1 At %) Sc
    oder
    Ti - (41 bis 45 At %) Al - (5 bis 10 At %) Nb - (0.1 bis 1 At %) Y
    oder
    Ti - (42 bis 46 At %) Al - (5 bis 10 At %) Nb - (0.5 bis 5 At %) Mn
    oder
    Ti - (41 bis 45 At %) Al - (5 bis 10 At %) Nb - (0.5 bis 5 At %) Ta
    oder
    Ti-(41 bis 45 At %) Al (5 bis 10 At %) Nb - (0.5 bis 5 At %) V
    oder
    Ti - (41 bis 46 At %) Al - (5 bis 10 At %) Nb - (0.5 bis 5 At %) W.
  3. Legierung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Verhältnis, insbesondere das Volumenverhältnis, der B19-Phase und β-Phase jeweils in einer Lamelle zwischen 0.2 und 5, insbesondere zwischen 0.25 und 4, beträgt.
  4. Legierung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Verhältnis, insbesondere das Volumenverhältnis, der B19-Phase und β-Phase jeweils in einer Lamelle zwischen (1/3) und 3, insbesondere zwischen 0.5 und 2, beträgt.
  5. Legierung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Verhältnis, insbesondere das Volumenverhältnis, der B19-Phase und β-Phase jeweils in einer Lamelle zwischen 0.75 und 1.25, insbesondere zwischen 0.8 und 1.2, vorzugsweise zwischen 0.9 und 1.1, beträgt.
  6. Legierung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Zusammensetzung wahlweise (0.1 bis 1 At. %) B (Bor) und/oder (0.1 bis 1 At. %) C (Kohlenstoff) aufweist.
  7. Legierung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass Lamellen der Komposit-Lamellen-Strukturen von Lamellen des γ (TiAl)-Typs, vorzugsweise beidseits der Lamelle, umgeben sind.
  8. Legierung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass Lamellen der Komposit-Lamellen-Strukturen ein Volumenanteil von mehr als 10%, vorzugsweise mehr als 20%, der Legierung haben.
  9. Legierung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Lamellen der Komposit-Lamellen-Strukturen die Phase α2-Ti3Al mit einem Anteil von bis zu 20% aufweisen.
  10. Verfahren zum Herstellen einer Legierung nach einem der Ansprüche 1 bis 9 unter Verwendung von schmelz- oder pulvermetallurgischen Techniken, wobei nach der Herstellung der Legierung zu einem Zwischenprodukt eine weitere Wärmebehandlung des Zwischenprodukts bei Temperaturen oberhalb von 900°C, vorzugsweise über 1000°C, insbesondere bei Temperaturen zwischen 1000°C und 1200°C, für eine vorbestimmte Zeitdauer von mehr als 60 Minuten, vorzugsweise mehr als 90 Minuten, durchgeführt wird, und nachfolgend die wärmebehandelte Legierung mit einer vorbestimmten Kühlrate von mehr als 0.5°C pro Minute abgekühlt wird.
  11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die wärmebehandelte Legierung mit einer vorbestimmten Kühlrate zwischen 1°C pro Minute bis 20°C pro Minute, vorzugsweise bis 10°C pro Minute, abgekühlt wird.
  12. Bauteil, das aus einer Legierung nach einem der Ansprüche 1 bis 9 hergestellt ist, wobei insbesondere die Legierung durch schmelz- oder pulvermetallurgische Verfahren oder Techniken hergestellt ist.
  13. Verwendung einer Legierung nach einem der Ansprüche 1 bis 9 zur Herstellung eines Bauteils.
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