EP1819506B1 - Verfahren zur herstellung eines flaschen- oder schlauchartigen behälters, insbesondere schlauchbeutels, mit einem eingesiegelten boden sowie entsprechend hergestellter schlauchbeutel - Google Patents

Verfahren zur herstellung eines flaschen- oder schlauchartigen behälters, insbesondere schlauchbeutels, mit einem eingesiegelten boden sowie entsprechend hergestellter schlauchbeutel Download PDF

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EP1819506B1
EP1819506B1 EP05803780.5A EP05803780A EP1819506B1 EP 1819506 B1 EP1819506 B1 EP 1819506B1 EP 05803780 A EP05803780 A EP 05803780A EP 1819506 B1 EP1819506 B1 EP 1819506B1
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EP
European Patent Office
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tubular bag
bag body
tubular
shoulder
shoulder part
Prior art date
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Active
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EP05803780.5A
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English (en)
French (fr)
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EP1819506A1 (de
Inventor
Andreas Michalsky
Jürgen PFROMMER
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Herrmann Ultraschalltechnik GmbH and Co KG
Huhtamaki Flexible Packaging Germany GmbH and Co KG
Original Assignee
Herrmann Ultraschalltechnik GmbH and Co KG
Huhtamaki Flexible Packaging Germany GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
Application filed by Herrmann Ultraschalltechnik GmbH and Co KG, Huhtamaki Flexible Packaging Germany GmbH and Co KG filed Critical Herrmann Ultraschalltechnik GmbH and Co KG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D75/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes, or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
    • B65D75/008—Standing pouches, i.e. "Standbeutel"
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
    • B31B70/008—Stiffening or reinforcing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2150/00—Flexible containers made from sheets or blanks, e.g. from flattened tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2160/00—Shape of flexible containers
    • B31B2160/20—Shape of flexible containers with structural provision for thickness of contents

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a bottle-like or hose-like container, in particular tubular bag, with a tubular bag body and a sealed bottom, in particular floor, and possibly sealed lid and / or shoulder part and such a tubular bag according to the preambles of claims 1 and 15 ,
  • Tubular bags with sealed bottom parts and possibly sealed lid and / or shoulder parts are widely used for filling of liquid, pasty or solid goods.
  • a problem with the previously known tubular bags of this type has proven that these are usually less stable.
  • Such a tubular bag is for example from the EP 0 976 539 A1 discloses a method in which a film is closed to a longitudinal tube in which a bottom is sealed in a second step.
  • bottom and the corresponding to be sealed head end, ie lid and / or shoulder parts was slightly smaller than the tubular bag body and possibly configured with a recess or a fold or a kink and in appropriate form introduced into the tubular pouch body.
  • bottom or top and / or shoulder parts are problematic from a sealing point of view, since at least in sections a gap remains between bottom or top and / or shoulder part and tubular pouch body, which must be filled with sealing medium to ensure a tight tubular bag, but this requires an increased material requirement for sealing medium.
  • the invention has for its object to improve the above-mentioned problem in that a method for producing a tubular bag and a corresponding tubular bag is provided having a sealed bottom and possibly a sealed lid and / or shoulder part, wherein the bottom - And lid and / or shoulder part with simple measures and inexpensive sealable in the tubular bag body, the tubular bag gives a high level of stability and a good grip and a high density, and low material requirements, in particular to sealing medium requires.
  • the object is achieved by a method for producing a tubular bag having a tubular pouch body and a sealed bottom, especially bottom, and optionally sealed lid and / or shoulder part, wherein at least the bottom and optionally the lid and / or the shoulder part in the tubular pouch body wherein the tubular pouch body is stretched, preferably widened, at least in the insertion region with a predetermined amount before and / or during the insertion of the bottom and optionally the lid and / or the shoulder part.
  • An essential point of the invention lies in the fact that in this way an accurately fitting bottom or lid and / or shoulder part can be used, which is sealed in the tubular bag body.
  • the expansion or expansion of the tubular pouch body is carried out reversibly, so that the tubular pouch body rests tightly against the latter after insertion of the bottom or lid and / or shoulder part.
  • the degree of expansion or expansion of the tubular pouch body is in the range of 100.5% to 112.0%, preferably in the range of 101.0% to 107.8% and particularly preferably in the range of 102.0% to 105.0 % based on the tubular bag diameter of an unloaded tubular bag with a standardization to 100%.
  • the expansion or widening of the tubular pouch body is advantageously carried out after the tubular pouch body has been produced from a preferably film-shaped tubular pouch material, in particular laminate, or extruded as a, preferably seamless, tube.
  • the manufacture of the tubular pouch body may be carried out to form a lap or fin-seal seal, using a single, but preferably double-sided, sealable laminate.
  • the expansion or expansion of the tubular pouch body in the insertion region of bottom, lid and / or shoulder part is performed conically, wherein the inner diameter of the tubular pouch body from outside to inside, i. in the direction of the bag interior, decreases.
  • the taper of the expansion or expansion is in relation to a non-expanded tubular bag body in the range of 1.5 ° to 17 °, preferably in the range of 5 ° to 14.4 ° and more preferably in the range of 8.0 ° to 12 ° ,
  • the degree of elongation and the conicity of the elongation depends on the material and the thickness of the tubular pouch body and bottom and its restoring force as well as the desired bottom shape.
  • the bottom and possibly the lid and / or the shoulder part has a conical shape.
  • an easy retractability of the bottom into the expanded tubular pouch body is therefore possible.
  • the lid and / or the shoulder part which, in turn, can easily be inserted into the stretched tubular pouch body by utilizing their conical shape.
  • Another advantage of the conical shape of the bottom part is that the footprint of the tubular bag is increased in this way, so that the stability of the tubular bag can be increased in a very simple manner.
  • the conicity of the bottom or bottom part and of the lid and / or the shoulder part is slightly smaller than the conicity of the zug tasteigen stretched or expanded tubular bag body part. A precisely fitting introduction of the soil in the tubular pouch body is thus easily possible, wherein the tubular pouch body by the material of the tubular pouch body own restoring force optimally applied to the bottom part. The same applies to the lid and / or shoulder parts.
  • a sealing seal is formed at the edge of the bottom, the lid and / or the shoulder part, respectively at the inner peripheral edge with respect to the tubular pouch body, by means of which the tubular bag inner volume is sealed from the environment.
  • a preferably structured, in particular grooved or grooved, support seal is formed to improve the stability of the tubular bag at the outside of the tubular bag body edge of the bottom, ie at its outer peripheral edge.
  • Such a support seal can also be provided in the region of the lid and / or shoulder part.
  • it serves to consolidate the tubular pouch body, so that this, in particular when using flexible lid and / or shoulder parts forms a stable shape and maintains with a certain strength.
  • the structuring of the support seal can be elongated, for example, grooved or corrugated, which is formed either vertically, but preferably substantially in the plane of the lid or shoulder part, ie horizontally. At this point it should be mentioned that other structuring, for example zig-zag or wave profiles are within the scope of the invention.
  • the sealing and supporting seal (s) are formed substantially simultaneously.
  • a cutting edge of the bottom or of the lid and / or the shoulder part is arranged according to the invention, in particular with the formation of a reinforced peripheral edge, within the tubular pouch body, wherein the cutting edge between the bottom, lid and / or shoulder part and tubular pouch body is invaginated.
  • the cutting edge thus serves as further reinforcement, in particular of the bottom of the tubular pouch body.
  • the cutting edge is pulled or folded into the tube and visually disappears in the overlap and optionally in the supporting seam of the bottom part and the tubular pouch body, whereby the steepest possible flank of the bottom is advantageous.
  • the bottom, top and / or shoulder parts according to the invention have regularly shaped, in particular polygonal, round or oval shapes and are, depending on requirements, made of a flexible material or of a dimensionally stable material.
  • both the tubular bag body itself and the bottom, top and / or shoulder parts have a barrier layer. This may for example consist of SiO 2 , EVOH or a metal foil, although other common barrier layer materials are conceivable.
  • the seal is carried out by means of ultrasound.
  • the part to be sealed is held by a sonotrode, in particular aspirated and / or electrostatically and introduced into the tubular pouch body, an anvil being arranged on the outside of the tubular pouch body.
  • the advantage of this sealing method is the ability to apply a uniform sealing pressure over the entire curve of the tubular pouch body. Furthermore, with a seal at the same time the sealing and the support seam can be generated. Furthermore, laminates that seal on both sides can be used, whereby the ultrasound allows optimum energy transfer into the sealing layer. If, as already mentioned, the part to be sealed is held by the sonotrode, this can also be used as a transport tool for the part to be sealed.
  • the ultrasonic sealing is advantageously suitable for sealing even an already filled pack, since the ultrasound can only be focused on the sealing area and sealed by any product in the sealing seam. Another advantage is the speed with which the ultrasonic seal is feasible, with optimized machine performance and seal reliability.
  • both the bottom part and the lid and / or shoulder part at the same time in a tubular bag body or a already sealed with, for example, solid or pasty filling filled tubular bag.
  • This can of course also successively, that is, one after the other, for example, first the lid and / or shoulder part sealed in the tubular bag body, this then filled and sealed after filling the associated bottom part.
  • the object of the invention is achieved by a tubular bag with a tubular bag body and a sealed bottom, especially bottom, and optionally sealed lid and / or shoulder part, wherein at least the bottom and possibly the lid and / or the shoulder part in the tubular bag is used, wherein the tubular bag is prepared by a method according to the above description.
  • a tubular bag having a tubular pouch body and a sealed bottom, in particular floor, and possibly sealed lid and / or shoulder part, wherein at least the bottom and possibly the lid and / or the shoulder part used in the tubular pouch body is, wherein the tubular bag has at least on the bottom side at least one sealing and support seal.
  • the tubular bag is formed conically at least in the region of the sealing and supporting seal, and optionally in the region of the lid and / or shoulder part.
  • the support seal has a structuring, in particular grooves, or a corrugation in smooth, zig-zag or wavy profiling.
  • the cutting edge of the bottom part or of the lid and / or shoulder part is arranged within the outer circumference of the tubular pouch body.
  • Fig. 1 shows a schematic representation of the method according to the invention.
  • the lower part of a tubular bag 10 is shown, which is formed from a tubular bag body 20 and a bottom 30.
  • the bottom 30 is held by a sonotrode 40 and has cutting edges 80 on both sides as well as an area which projects beyond the sonotrode and serves as a later sealing area.
  • the side of the tubular pouch body 20 is in the sectional view Fig. 1 an anvil 50 can be seen in each case, which extends around the tubular pouch body 20.
  • the tubular bag body is tapered at an angle of 10 °.
  • the bottom to be sealed lies on a preformed sonotrode 40 with a conicity of 5 °, so that the side edge of the bottom 30 is adapted to the conicity of the tubular pouch body 20 when inserted into the tubular pouch body.
  • the bottom 30 held by the sonotrode 40 with its left lateral flank and the cutting edge 80 is in Fig. 2 particularly easy to recognize.
  • Fig. 2 particularly easy to recognize.
  • FIG. 2 shows an enlarged view of the circled section Fig. 1
  • the sonotrode 40 is inserted with the resting on this bottom 30 in the flared tubular bag body 20, so that the cutting edge 80 is still just in the tube.
  • the cutting edge 80 is then either inserted into the tubular bag body 20 or folded over or everted so that it comes to rest between the lower edge of the tubular bag body 20 and the bottom 30.
  • a bottom sealing area is shown in detail view, wherein a sealing seal 60 and a support seal 70 are schematically indicated, which connect the tubular pouch body in a sealing or supporting manner with the bottom 30.
  • a 1 mm wide sealing seal is formed at the upper edge of the bottom 30, a 1 mm wide sealing seal is formed.
  • a support seal is shown below the seal seal 60, which is about 3 mm high.
  • the cutting edge 80 may be folded over before formation of the support seal and drawn into the tube (not shown) and disappear to a range of about 0.5 mm in the overlap between the tubular pouch body 20 and the bottom 30.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines flaschen- oder schlauchartigen Behälters, insbesondere Schlauchbeutels, mit einem Schlauchbeutelkörper und einem eingesiegelten Boden, insbesondere Standboden, sowie ggf. eingesiegelten Deckel- und/oder Schulterteil sowie einen solchen Schlauchbeutel gemäß den Oberbegriffen der Patentansprüche 1 und 15.
  • Schlauchbeutel mit eingesiegelten Bodenteilen sowie ggf. eingesiegelten Deckel- und/oder Schulterteilen werden vielfach zum Abfüllen von flüssigen, pastösen oder festen Gütern verwendet. Als problematisch bei den bisher bekannten Schlauchbeuteln dieser Art hat sich jedoch erwiesen, daß diese in aller Regel wenig standfest sind. Ein solcher Schlauchbeutel ist beispielsweise aus der EP 0 976 539 A1 bekannt, die ein Verfahren beschreibt, bei welchem eine Folie zu einem Längsschlauch geschlossen wird, in welchen in einem zweiten Schritt ein Boden eingesiegelt wird. Darüber hinaus erweist sich das Einsiegeln des Bodens sowie ggf. auch des Deckel- und/oder Schulterteils als problematisch, da diese exakt in den Schlauchbeutelkörper eingepaßt werden müssen, wobei das Einschieben der Boden- bzw. Deckel- und/oder Schulterteile in den Schlauchbeutelkörper schwierig durchzuführen ist und unter Umständen zur Faltenbildung, respektive zu einem ungleichmäßigen Kontakt zwischen Boden-, Deckel- und/oder Schulterteil und Schlauchbeutelkörper und einer damit einhergehenden Undichtigkeit führt.
  • Um diese Problematik zu umgehen, wurde in der Vergangenheit der Boden sowie die korrespondierenden einzusiegelnden kopfseitigen Abschluß-, d.h. Deckel- und/oder Schulterteile etwas kleiner als der Schlauchbeutelkörper sowie ggf. mit einer Ausnehmung oder einer Falte bzw. einem Knick ausgestaltet und in entsprechender Form in den Schlauchbeutelkörper eingeführt. Derartige Boden- bzw. Deckel- und/oder Schulterteile sind jedoch unter Dichtigkeitsgesichtspunkten problematisch, da zumindest abschnittsweise zwischen Boden- bzw. Deckel- und/oder Schulterteil und Schlauchbeutelkörper ein Spalt verbleibt, der mit Siegelmedium verfüllt werden muß, um einen dichten Schlauchbeutel zu gewährleisten, was jedoch einen erhöhten Materialbedarf an Dichtmedium erfordert.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die vorgenannte Problematik dahingehend zu verbessern, daß ein Verfahren zur Herstellung eines Schlauchbeutels sowie ein entsprechender Schlauchbeutel zur Verfügung gestellt wird, der einen eingesiegelten Boden sowie ggf. ein eingesiegeltes Deckel- und/oder Schulterteil aufweist, wobei das Boden- bzw. Deckel- und/oder Schulterteil mit einfachen Maßnahmen und kostengünstig in den Schlauchbeutelkörper einsiegelbar ist, dem Schlauchbeutel ein hohes Standvermögen und eine gute Griffigkeit sowie eine hohe Dichtigkeit verleiht, und einen geringen Materialbedarf, insbesondere an Siegelmedium, erfordert.
  • Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren gemäß Patentanspruch 1 sowie durch einen Schlauchbeutel gemäß Patentanspruch 15 gelöst.
  • Insbesondere wird die Aufgabe durch ein Verfahren zur Herstellung eines Schlauchbeutels mit einem Schlauchbeutelkörper und einem eingesiegelten Boden, insbesondere Standboden, sowie gegebenenfalls eingesiegeltem Deckel- und/oder Schulterteil gelöst, wobei zumindest der Boden sowie gegebenenfalls das Deckel- und/oder das Schulterteil in den Schlauchbeutelkörper eingeführt wird, wobei der Schlauchbeutelkörper vor dem und/oder während des Einführen(s) des Bodens sowie gegebenenfalls des Deckel- und/oder des Schulterteils zumindest im Einführbereich mit einem vorbestimmten Maß gedehnt, vorzugsweise aufgeweitet, wird.
  • Ein wesentlicher Punkt der Erfindung liegt darin, daß auf diese Weise ein paßgenaues Boden- bzw. Deckel- und/oder Schulterteil verwendet werden kann, das in den Schlauchbeutelkörper eingesiegelt wird.
  • Gemäß einer Ausführungsform wird das Dehnen bzw. Aufweiten des Schlauchbeutelkörpers reversibel durchgeführt, so daß der Schlauchbeutelkörper nach einem Einführen des Boden- bzw. Deckel- und/oder Schulterteils dicht an diesem bzw. diesen anliegt.
  • Das Maß der Dehnung bzw. Aufweitung des Schlauchbeutelkörpers liegt im Bereich von 100,5 % bis 112,0 %, vorzugsweise im Bereich von 101,0 % bis 107,8 % und besonders bevorzugt im Bereich von 102,0 % bis 105,0 % bezogen auf den Schlauchbeuteldurchmesser eines unbelasteten Schlauchbeutels mit einer Normierung auf 100 %.
  • Die Dehnung bzw. Aufweitung des Schlauchbeutelkörpers wird vorteilhafterweise durchgeführt, nachdem der Schlauchbeutelkörper aus einem vorzugsweise folienförmigen Schlauchbeutelmaterial, insbesondere Laminat, hergestellt oder als, vorzugsweise nahtloser, Schlauch extrudiert wurde. Die Herstellung des Schlauchbeutelkörpers kann unter Ausbildung einer lap- oder fin-seal-Versiegelung durchgeführt werden, wobei ein ein-, vorzugsweise jedoch beidseitig siegelfähiges Laminat verwendet wird.
  • Vorteilhafterweise ist es vorgesehen, für das einzusiegelnde Boden-, Deckel- und/oder Schulterteil sowie in der Siegelschicht dasselbe Material wie für die Herstellung des Schlauchbeutelkörpers selbst zu verwenden.
  • An dieser Stelle sei erwähnt, daß die Dehnung des Laminats, aus dem der Schlauchbeutelkörper gebildet wird, auch vor der Herstellung desselben, also bei einer flächigen Folie in der Form eines Flächengebildes, erfolgen kann.
  • Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung wird die Dehnung bzw. das Aufweiten des Schlauchbeutelkörpers im Einführbereich von Boden-, Deckel- und/oder Schulterteil konisch durchgeführt, wobei der innere Durchmesser des Schlauchbeutelkörpers von außen nach innen, d.h. in Richtung Beutelinneres, abnimmt. Die Konizität der Dehnung bzw. Aufweitung liegt in bezug zu einem nicht aufgeweiteten Schlauchbeutelkörper im Bereich von 1,5° bis 17°, vorzugsweise im Bereich vom 5° bis 14,4° und besonders bevorzugt im Bereich von 8,0° bis 12°. Das Maß der Dehnung sowie die Konizität der Dehnung richtet sich nach dem Material und der Dicke des Schlauchbeutelkörpers und -bodens und dessen Rückstellkraft sowie nach der gewünschten Bodenform.
  • Des weiteren ist es erfindungsgemäß vorgesehen, daß der Boden sowie ggf. das Deckel- und/oder das Schulterteil eine konische Form aufweist. In vorteilhafter Weise ist somit einerseits eine leichte Einfahrbarkeit des Bodens in den gedehnten Schlauchbeutelkörper möglich. Gleiches gilt selbstverständlich für das Deckel und/oder das Schulterteil, die ihrerseits unter Ausnutzung ihrer konischen Form einfach in den gedehnten Schlauchbeutelkörper einführbar sind.
  • Ein weiterer Vorteil der konischen Form des Bodenteils besteht darin, daß die Standfläche des Schlauchbeutels auf diese Weise vergrößerbar ist, so daß die Standfestigkeit des Schlauchbeutels auf äußerst einfache Art erhöht werden kann.
  • Die Konizität des Bodens bzw. Bodenteils sowie des Deckel- und/oder des Schulterteils ist etwas geringer ausgebildet als die Konizität des zughörigen gedehnten bzw. aufgeweiteten Schlauchbeutelkörperteils. Eine paßgenaue Einführung des Bodens in den Schlauchbeutelkörper ist somit problemlos möglich, wobei sich der Schlauchbeutelkörper durch die dem Material des Schlauchbeutelkörpers eigene Rückstellkraft optimal an das Bodenteil anlegt. Gleiches gilt für die Deckel- und/oder Schulterteile.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung wird bei eingeführtem Boden bzw. Deckel- und/oder Schulterteil an der bezüglich des Schlauchbeutelkörpers innen liegenden Kante des Bodens, des Deckel- und/oder des Schulterteils, respektive an deren inneren Umfangsrand, eine Dichtsiegelung ausgebildet, mittels derer das Schlauchbeutelinnenvolumen gegenüber der Umgebung abgedichtet wird.
  • Des weiteren wird zur Verbesserung der Standfestigkeit des Schlauchbeutels an der bezüglich des Schlauchbeutelkörpers außen liegenden Kante des Bodens, also an dessen äußeren Umfangsrand, eine vorzugsweise strukturierte, insbesondere gerillte oder geriffelte, Stützsiegelung ausgebildet.
  • Eine solche Stützsiegelung kann auch im Bereich des Deckel- und/oder Schulterteils vorgesehen sein. Hier dient sie einer Festigung des Schlauchbeutelkörpers, so daß dieser, insbesondere bei Verwendung von flexiblen Deckel- und/oder Schulterteilen eine stabile Form ausbildet und mit einer gewissen Festigkeit beibehält. Die Strukturierung der Stützsiegelung kann langgestreckt, beispielsweise gerillt oder geriffelt ausgeführt sein, wobei diese entweder senkrecht, bevorzugt jedoch im wesentlichen in der Ebene des Deckel- bzw. Schulterteils, also horizontal ausgebildet wird. An dieser Stelle sei erwähnt, daß auch andere Strukturierungen, beispielsweise Zick-Zack- oder Wellenprofile im Umfang der Erfindung liegen.
  • Um die Maschinenleistung erhöhen zu können, werden die Dicht- und Stützsiegelung(en) im wesentlichen gleichzeitig ausgebildet.
  • Ein Schneidrand des Bodens bzw. des Deckel- und/oder des Schulterteils wird erfindungsgemäß, insbesondere unter Ausbildung eines verstärkten Umfangsrandes, innerhalb des Schlauchbeutelkörpers angeordnet, wobei der Schneidrand zwischen Boden-, Deckel- und/oder Schulterteil und Schlauchbeutelkörper eingestülpt wird. Der Schneidrand dient somit als weitere Verstärkung, insbesondere des Bodens des Schlauchbeutelkörpers. In vorteilhafter Weise wird der Schneidrand in den Schlauch hineingezogen bzw. gefaltet und verschwindet optisch in der Überlappung und gegebenenfalls in der Stütznaht von Bodenteil und Schlauchbeutelkörper, wobei eine möglichst steile Flanke des Bodens vorteilhaft ist.
  • Die Ausbildung der Siegelung zwischen Boden-, Deckel- und/oder Schulterteil und Schlauchbeutelkörper selbst erfolgt mittels Ultraschall, Wärme-Transfer, Induktion und/oder Heißluft, wobei auch andere Siegelverfahren, wie beispielsweise eine Klebesiegelung, erfindungsgemäß umfaßt sind.
  • Die erfindungsgemäßen Boden-, Deckel- und/oder Schulterteile weisen regelmäßig geformte, insbesondere mehreckige, runde oder ovale Formen auf und sind, je nach Bedarf, aus einem flexiblen Material oder aus einem formstabilen Material gefertigt. Je nach gewünschtem späterem Schlauchbeutelinhalt ist vorgesehen, daß sowohl der Schlauchbeutelkörper selbst als auch die Boden-, Deckel- und/oder Schulterteile eine Barriereschicht aufweisen. Diese kann beispielsweise aus SiO2, EVOH oder aus einer Metallfolie bestehen, wobei auch andere gängige Barriereschichtmaterialien denkbar sind.
  • Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform wird die Siegelung mittels Ultraschall durchgeführt. Bei dieser Variante wird der einzusiegelnde Teil von einer Sonotrode, insbesondere angesaugt und/oder elektrostatisch gehalten und in den Schlauchbeutelkörper eingeführt, wobei ein Amboß außen am Schlauchbeutelkörper angeordnet ist.
  • Der Vorteil dieser Siegelmethode besteht in der Möglichkeit, einen gleichmäßigen Siegeldruck über die gesamte Rundung des Schlauchbeutelkörpers auszuüben. Des weiteren können mit einer Siegelung gleichzeitig die Dicht- und die Stütznaht erzeugt werden. Ferner kann beidseitig siegelndes Laminat verwendet werden, wobei der Ultraschall eine optimale Energieübertragung in die Siegelschicht ermöglicht. Wenn, wie bereits erwähnt, der einzusiegelnde Teil von der Sonotrode gehalten wird, kann diese ebenfalls als Transportwerkzeug für den einzusiegelnden Teil verwendet werden. Darüber hinaus ist die Ultraschallsiegelung in vorteilhafter Weise dafür geeignet, auch eine bereits gefüllte Packung zu versiegeln, da der Ultraschall lediglich auf den Siegelbereich fokussiert und durch etwaiges Produkt in der Siegelnaht hindurch gesiegelt werden kann. Ein weiterer Vorteil besteht in der Geschwindigkeit, mit der die Ultraschall-Siegelung durchführbar ist, wobei die Maschinenleistung und die Zuverlässigkeit der Siegelung optimiert sind.
  • Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung ist es möglich, sowohl das Bodenteil als auch das Deckel- und/oder Schulterteil gleichzeitig in einen Schlauchbeutelkörper oder einen bereits mit beispielsweise festem oder pastösem Füllgut befüllten Schlauchbeutel einzusiegeln. Dies kann selbstverständlich auch sukzessive, also nacheinander erfolgen, wobei beispielsweise zunächst das Deckel- und/oder Schulterteil in den Schlauchbeutelkörper eingesiegelt, dieser dann befüllt und nach der Befüllung das zugehörige Bodenteil eingesiegelt wird.
  • Des weiteren wird die Aufgabe der Erfindung durch einen Schlauchbeutel mit einem Schlauchbeutelkörper und einem eingesiegelten Boden, insbesondere Standboden, sowie gegebenenfalls eingesiegelten Deckel- und/oder Schulterteil gelöst, wobei zumindest der Boden sowie ggf. der Deckel- und/oder das Schulterteil in den Schlauchbeutel eingesetzt ist, wobei der Schlauchbeutel nach einem Verfahren gemäß vorstehender Beschreibung hergestellt ist.
  • Im übrigen wird die Erfindung durch einen Schlauchbeutel mit einem Schlauchbeutelkörper und einem eingesiegelten Boden, insbesondere Standboden, sowie ggf. eingesiegelten Deckel- und/oder Schulterteil gelöst, wobei zumindest der Boden sowie ggf. das Deckel- und/oder das Schulterteil in den Schlauchbeutelkörper eingesetzt ist, wobei der Schlauchbeutel zumindest bodenseitig wenigstens eine Dicht- und Stützsiegelung aufweist. Der Schlauchbeutel ist zumindest im Bereich der Dicht- und Stützsiegelung, sowie ggf. im Bereich des Deckel- und/oder Schulterteils konisch ausgebildet. Des weiteren weist die Stützsiegelung eine Strukturierung, insbesondere Rillen, oder eine Riffelung in glatter, zick-zack- oder wellenförmiger Profilierung auf.
  • Des weiteren ist der Schneidrand des Bodenteils bzw. des Deckel- und/oder Schulterteils innerhalb des äußeren Umfangs des Schlauchbeutelkörpers angeordnet.
  • Weitere Ausführungsformen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
  • Nachfolgend wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels beschrieben, das anhand der Abbildungen näher erläutert wird. Hierbei zeigen:
    • Fig. 1
    eine schematische Darstellung zur Veranschaulichung des erfindungsgemäßen Verfahrens;
    Fig. 2
    einen Detailausschnitt der Darstellung gemäß Fig. 1; und
    Fig. 3
    eine schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Siegelung.
  • In der nachfolgenden Beschreibung werden für gleiche und gleich wirkende Teile dieselben Bezugsziffern verwendet.
  • Fig. 1 zeigt eine schematische Darstellung des erfindungsgemäßen Verfahrens. Es ist der untere Teil eines Schlauchbeutels 10 dargestellt, der aus einem Schlauchbeutelkörper 20 und einem Boden 30 gebildet wird. Der Boden 30 ist von einer Sonotrode 40 gehalten und weist beidseitig Schneidränder 80 sowie einen Bereich, der über die Sonotrode hinausragt und als späterer Siegelbereich dient, auf. Seitlich des Schlauchbeutelkörpers 20 ist in der Schnittansicht aus Fig. 1 jeweils ein Amboß 50 erkennbar, der sich rund um den Schlauchbeutelkörper 20 erstreckt. Der Schlauchbeutelkörper 20 ist in seinem unteren Teil mit einem Faktor von 1,028 (=̂ 102,8 %) gegenüber einem ursprünglichen unbelasteten 100 %-Schlauchbeutelkörper konisch aufgeweitet und weist an seinem unteren Ende einen Innendurchmesser von 51,3 mm auf, um das Einführen des Bodens mit einem Außendurchmesser der Boden-Oberkante von 49,9 mm zu erleichtern. Der Schlauchbeutelkörper ist mit einem Winkel von 10° konisch ausgebildet. Der einzusiegelnde Boden liegt auf einer vorgeformten Sonotrode 40 mit einer Konizität von 5° auf, so daß die Seitenflanke des Bodens 30 beim Einführen in den Schlauchbeutelkörper an die Konizität des Schlauchbeutelkörpers 20 angepaßt wird. Der von der Sonotrode 40 gehaltene Boden 30 mit seiner linken seitlichen Flanke und dem Schneidrand 80 ist in Fig. 2 besonders gut zu erkennen. Fig. 2 stellt eine vergrößerte Ansicht des eingekreisten Abschnitts aus Fig. 1 dar. Zur Herstellung des Schlauchbeutels 10 wird die Sonotrode 40 mit dem auf dieser aufliegenden Boden 30 in den konisch aufgeweiteten Schlauchbeutelkörper 20 eingeschoben, so daß sich auch der Schneidrand 80 gerade noch im Schlauch befindet. Der Schneidrand 80 wird sodann entweder auch in den Schlauchbeutelkörper 20 eingeführt oder so umgefaltet bzw. umgestülpt, daß er zwischen dem unteren Rand des Schlauchbeutelkörpers 20 und dem Boden 30 zu liegen kommt.
  • In Fig. 3 ist ein Boden-Siegelbereich in Detailansicht dargestellt, wobei schematisch eine Dichtsiegelung 60 sowie eine Stützsiegelung 70 angedeutet sind, die den Schlauchbeutelkörper in dichtender bzw. stützender Weise mit dem Boden 30 verbinden. An der Oberkante des Bodens 30 ist eine 1 mm breite Dichtsiegelung ausgebildet. Unterhalb der Dichtsiegelung 60 ist eine Stützsiegelung dargestellt, die ca. 3 mm hoch ausgebildet ist. Der Schneidrand 80 kann vor Ausbildung der Stützsiegelung umgefaltet und in den Schlauch hineingezogen werden (nicht gezeigt) und bis zu einem Bereich von ca. 0,5 mm in der Überlappung zwischen Schlauchbeutelkörper 20 und Boden 30 verschwinden.
  • An dieser Stelle sei darauf hingewiesen, daß alle oben beschriebenen Teile für sich alleine gesehen und in jeder Kombination, insbesondere die in den Zeichnungen dargestellten Details, als erfindungswesentlich beansprucht werden. Abänderungen hiervon sind dem Fachmann geläufig.
    • Bezugszeichenliste
    • 10
    Schlauchbeutel
    20
    Schlauchbeutelkörper
    30
    Boden
    40
    Sonotrode
    50
    Amboß
    60
    Dichtsiegelung
    70
    Stützsiegelung
    80
    Schneidrand

Claims (17)

  1. Verfahren zur Herstellung eines flaschen- oder schlauchartigen Behälters, insbesondere Schlauchbeutels (10), mit einem Schlauchbeutelkörper (20) und einem unter Ausbildung einer Dichtsiegelung (60) eingesiegelten Boden (30), sowie gegebenenfalls ebenfalls unter Ausbildung einer Dichtsiegelung (60) eingesiegeltem Deckel- und/oder Schulterteil, wobei zumindest der Boden (30) sowie gegebenenfalls das Deckel- und/oder das Schulterteil in den Schlauchbeutelkörper (20) eingeführt wird, wobei der Schlauchbeutelkörper (20) vor dem und/oder während des Einführen(s) des Bodens (30) sowie gegebenenfalls des Deckel und/oder des Schulterteils zumindest im Einführbereich mit einem vorbestimmten Maß aufgeweitet wird,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    längs eines äußeren Umfangsrandes von Boden- (30), Deckel- und/oder Schulterteil zwischen diesem und dem Schlauchbeutelkörper (20) zusätzlich eine gerillte Stützsiegelung (70) ausgebildet wird, wobei ein Schneidrand (80) des Bodens (30), Deckel- und/oder Schulterteils innerhalb des Schlauchbeutelkörpers (20) angeordnet, insbesondere unter Ausbildung eines verstärkten Umfangsrandes zwischen Boden- (30), Deckel- und/oder Schulterteil und Schlauchbeutelkörper (20) eingestülpt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Dehnung bzw. Aufweitung des Schlauchbeutelkörpers (20) zur Aufnahme des Bodens (30) oder Deckel- und/oder Schulterteils reversibel durchgeführt wird.
  3. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    das Maß der Aufweitung im Bereich von 100,5 % bis 112,0 % bezogen auf einen Schlauchbeuteldurchmesser eines unbelasteten Schlauchbeutelkörpers (20) liegt.
  4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    der Schlauchbeutelkörper (20) vor der Aufweitung mittels einer lap- oder fin-seal-Versiegelung aus einem folienförmigen Schlauchbeutelmaterial hergestellt oder als Schlauch extrudiert wird.
  5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    das Aufweiten konisch durchgeführt wird.
  6. Verfahren nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Konizität der Aufweitung im Bereich von 1,5° bis 17,0° in Bezug zu einem nicht aufgeweiteten Schlauchbeutelkörper (20) liegt.
  7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    ein Boden- (30), Deckel- und/oder Schulterteil mit einem konisch geformten Umfangsrand verwendet wird.
  8. Verfahren nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Konizität des Umfangsrands von Boden- (30), Deckel- und/oder Schulterteil etwas geringer ist als die Konizität des aufgeweiteten Bereichs des Schlauchbeutelkörpers (20).
  9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Dichtsiegelung (60) längs eines inneren Umfangsrandes von Boden- (30), Deckel- und/oder Schulterteil ausgebildet wird.
  10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    Dicht- und Stützsiegelung im wesentlichen gleichzeitig ausgebildet werden.
  11. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Dicht- (60) und/oder Stützsiegelung (70) mittels Ultraschall, Wärme-Transfer, Induktion und/oder Heißluft durchgeführt wird.
  12. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    der Boden- (30), und/oder die Deckel- und/oder Schulterteile regelmäßig geformte Umrisse aufweisen.
  13. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    der Boden- (30), Deckel- und/oder Schulterteil im Fall der Verwendung einer Ultraschallsiegelung von einer Sonotrode angesaugt und/oder elektrostatisch gehalten und in den Schlauchbeutelkörper (20) eingeführt wird.
  14. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    der Boden (30) und/oder Deckel- und/oder Schulterteil nach einer Befüllung des Schlauchbeutels (10) eingesiegelt werden.
  15. Schlauchbeutel (10) mit einem Schlauchbeutelkörper (20) und einem eingesiegelten Boden (30) sowie gegebenenfalls eingesiegeltem Deckel- und/oder Schulterteil, wobei zumindest der Boden (30) sowie gegebenenfalls Deckel- und/oder das Schulterteil in den Schlauchbeutelkörper (20) eingesetzt ist bzw. sind, wobei zumindest bodenseitig zwischen Schlauchbeutelkörper (20) und Boden (30) eine Dichtsiegelung (60) vorgesehen ist,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    zumindest bodenseitig zwischen Schlauchbeutelkörper (20) und Boden (30) zusätzlich eine gerillte Stützsiegelung (70) vorgesehen ist, wobei ein Schneidrand (80) des Bodens (30), Deckel- und/oder Schulterteils innerhalb des Schlauchbeutelkörpers (20) angeordnet, insbesondere unter Ausbildung eines verstärkten Umfangsrandes zwischen Boden- (30), Deckel- und/oder Schulterteil und Schlauchbeutelkörper (20) eingestülpt ist.
  16. Schlauchbeutel nach Anspruch 15,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    der Schlauchbeutelkörper (10) zumindest im Bereich der Dicht- (60) und Stützsiegelung (70) sowie gegebenenfalls im Bereich von Deckel- und/oder Schulterteil nach außen jeweils konisch geweitet ist.
  17. Schlauchbeutel nach einem der Ansprüche 15 bis 16,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    der Schlauchbeutelkörper (20) mittels einer lap- oder fin-seal-Versiegelung aus einem folienförmigen Schlauchbeutelmaterial hergestellt oder als extrudierter Schlauch ausgebildet ist.
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