EP0266670A2 - Tragetasche aus thermoplastischer Kunststoffolie - Google Patents

Tragetasche aus thermoplastischer Kunststoffolie Download PDF

Info

Publication number
EP0266670A2
EP0266670A2 EP87115864A EP87115864A EP0266670A2 EP 0266670 A2 EP0266670 A2 EP 0266670A2 EP 87115864 A EP87115864 A EP 87115864A EP 87115864 A EP87115864 A EP 87115864A EP 0266670 A2 EP0266670 A2 EP 0266670A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
grid
rows
areas
bag according
welding
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP87115864A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0266670B1 (de
EP0266670A3 (en
Inventor
Robert Wagner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
STIEGLER GmbH MASCHINENFABRIK
Original Assignee
STIEGLER GmbH MASCHINENFABRIK
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE19868629509 external-priority patent/DE8629509U1/de
Priority claimed from DE8708719U external-priority patent/DE8708719U1/de
Application filed by STIEGLER GmbH MASCHINENFABRIK filed Critical STIEGLER GmbH MASCHINENFABRIK
Priority to AT87115864T priority Critical patent/ATE73083T1/de
Publication of EP0266670A2 publication Critical patent/EP0266670A2/de
Publication of EP0266670A3 publication Critical patent/EP0266670A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0266670B1 publication Critical patent/EP0266670B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D33/00—Details of, or accessories for, sacks or bags
    • B65D33/02—Local reinforcements or stiffening inserts, e.g. wires, strings, strips or frames
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D33/00—Details of, or accessories for, sacks or bags
    • B65D33/06—Handles
    • B65D33/08—Hand holes

Definitions

  • the innovation relates to a carrier bag made of thermoplastic plastic film with grip holes in the pocket walls and with reinforcement film made of thermoplastic plastic film, such as reinforcing sheets, surrounding the grip holes and pattern-welded in partial areas with the pocket walls.
  • Carrying bags or bags of the aforementioned type are widely known.
  • the filling weight or carrying weight of such bags is determined by the pull-out strength of the grip holes. This is increased by means of reinforcement sheets which are either glued or welded on the inside of the carrier bags.
  • the welding is carried out in a known manner with permanently heated welding head punches with welding strips arranged parallel to one another, whereby a stripe pattern is created for the welded surfaces. Instead of using welding strips, it is also known to work with pulse bands. In these common welding processes for the production of flat weld seams, heat is applied by the welding stamp on one side. Because the welds are not under pressure afterwards cooled, they get a wavy appearance with many types of plastic film.
  • the invention has for its object to reduce the wavy appearance or shrinkage of the foils produced during the partial welding of the reinforcement sheets to the carrier bags and at the same time to achieve the necessary welding strengths and to increase the carrying capacity of the carrier bag. At the same time, care must be taken that the production cycles not be extended.
  • the reinforcing film and the pocket walls are welded to one another by grid-shaped point surfaces.
  • the punctiform surfaces can have a square, square, rectangular or triangular or rounded or round shape.
  • many small welded connecting surfaces are created between the reinforcement sheet and the pocket wall, which are preferably approximately of the same size, have approximately the same shape and are approximately uniformly distributed on the reinforcement film, for example in the form of reinforcement sheets.
  • the large number of very small welded surfaces so-called point surfaces, reduces the shrinkage of the films and thus achieves a more uniform and better appearance of the welded areas, and essentially maintains the smooth appearance of the films welded together. This is due to the fact that many small welded areas only produce many small shrinkage portions which are relatively evenly distributed over a large area.
  • the sum of the point areas forming the welds can be kept very small compared to the sum of the unwelded areas of the grid.
  • the sum of the point areas forming the welds to the sum of the unwelded areas of the grid area is preferably in a ratio of about 1: 2 to 1: 4.
  • the grid-shaped welded connection between pocket walls and reinforcing sheets achieves at least the strengths which can be achieved with known welds, and - depending on the design of the grid - even exceeds them.
  • the invention includes as reinforcement sheets both the separate and the grip hole reinforcement sheets formed by folding over the film of the pocket.
  • the rows of the grid formed by the point surfaces can run perpendicularly or approximately perpendicularly to one another. In one possible embodiment, the rows run parallel to the pocket bottom or to the pocket longitudinal axis. It is also possible to arrange the rows of grid, which are perpendicular to one another, at an angle to the longitudinal axis of the pocket.
  • a preferred embodiment and arrangement of the welding grid of the reinforcing sheet and the wall of the carrier bag provides that the grid rows run at an angle ⁇ of 45 ° to the longitudinal axis of the carrier bags.
  • a welding pattern of the reinforcement sheet and the wall of the carrier bag is then obtained, in which the welding squares are aligned with a diagonal parallel to the longitudinal axis of the carrier bag.
  • This arrangement of the grid causes a good reinforcement of the grip hole. In particular, there is an even load distribution. But it is also possible to design the grid so that the grid rows intersect at a different (than 90 °) angle. However, the grid should always be symmetrical to the longitudinal axis of the pocket to ensure an even load-bearing capacity.
  • the dot areas can either all be the same size and the same or they can be adapted to the course of the rows.
  • the arcuate grid rows are preferably arranged parallel to one another at equal distances from one another, as are the grid rows running parallel to the longitudinal axis of the carrier bag.
  • the carrier bags and pouches according to the invention are usually produced from mono- or composite films based on polyolefins, such as high-pressure polyethylene, linear polyethylene, low-pressure polyethylene and possibly other suitable thermoplastic plastics, and have reinforcing sheets with a thickness of approximately 50 to 120 ⁇ m made from films based on polyolefins that can be easily welded to the bags
  • the size of the reinforcement sheets also depends on the shape of the grip hole and the size of the carrier bags, and should generally surround the grip hole by at least about 20 mm all around.
  • reinforcement sheets can either be formed and applied separately or, e.g. can be formed by simply or double folding the film over the top edge of the bag.
  • the grid to be used for the formation of the welding surfaces according to the invention is advantageously formed with point surfaces with a size of approximately 2 to approximately 16 mm 2 and grid rows with a spacing of approximately 3 to 10 mm, measured from the central axes of the rows.
  • point surfaces with a size of approximately 2 to approximately 16 mm 2 and grid rows with a spacing of approximately 3 to 10 mm, measured from the central axes of the rows.
  • approximately rectangular or square point areas are formed.
  • a denser grid that is to say enlarged welding areas compared to the other areas, is provided to the area adjoining the pocket bottom.
  • the denser grid can be formed by dot areas that are enlarged compared to the other areas, or, if the number of dot areas per area unit is the same, the number of dot areas is increased.
  • the inventive design of the welding surfaces of the reinforcing sheets in the case of carrier bags has the further advantage that compliance with dimensional tolerances is facilitated and simplified for the assignment of the welding stamp to the grip hole, since tolerances of the grip hole to the welding pattern play a smaller role in the innovation - when slipping - than with conventional sweatstrip patterns.
  • An asymmetry in the assignment of the grip hole to the welding strips of the known techniques immediately leads to a loss of strength, while such an asymmetry has less of an effect on the welding pattern according to the invention with a large number of punctiform welding surfaces.
  • FIG. 1 shows a carrier bag 1 with front and rear walls 1a, b, with a bottom fold 4 on the bottom of the pocket and a grip hole 2 formed in each wall below the carrying edge and the opening 9.
  • the grip hole 2 is reinforced by reinforcement sheets 3a, 3b made of plastic film welded on the inside of the walls 1a, b of the carrying bag.
  • the side edges 10 are welded.
  • the grip hole can have the shape of an elongated hole, banana or ellipse or the like.
  • the reinforcing sheets 2 can also be welded to the outside of the carrier bag walls.
  • FIG. 3 the force field 5 generated when filling the carrying bag 1 and by carrying it as a result of the carrying weight shown schematically.
  • the lines of force run somewhat inclined from the longitudinal axis 6 of the carrier bag towards the corners at the bottom of the carrier bag. The greatest stresses occur in the area of the side grip hole edges below it.
  • This force field is advantageously absorbed by the grid-like welding of reinforcing sheets 3a, 3b to the walls 1a, 1b of the carrying bag, and the strength and carrying capacity of the carrying bag 1 are thereby increased.
  • FIG. 4 shows an extract of a possible grid design with point surfaces 7, which are arranged in rows 8, 18 in the grid surface 20, for welding the reinforcement sheets 3 in the region of the grip hole 2 to the plastic film of the pocket wall la.
  • the grid and grip hole shown are about natural size.
  • the free distance c between the grid rows will be approximately between 1.5 to 4 mm, c preferably being chosen to be equal to or slightly larger than a or b.
  • the preferred dot-area grid with the dot areas 7, which form the welded areas is an extract according to the invention Welding of the reinforcement sheets 3 in the region of the grip hole 2 is shown.
  • the grid and grip hole shown are about natural size.
  • the grid shown is still relatively easy to produce as a welding stamp.
  • the one formed by the point surfaces 7 grid rows 8 run parallel to the longitudinal axis 6 of the carrier bag, the other grid rows 18 only approximately perpendicular to it in arcuate parallel lines, so that they are symmetrical to the longitudinal axis 6 and concave with respect to the support edge 9 or The opening of the carrier bag runs.
  • the grid rows are preferably arranged at equal distances from one another.
  • the grid has approximately square point areas 7, which represent the welded areas, of approximately 4 mm 2, the point areas 7 further away from the longitudinal axis 6 being slightly rectangular-diamond-shaped and somewhat enlarged.
  • the point surfaces 7 of the rows 8, 18 could also be the same size, they could also be staggered with respect to one another.
  • the distance e or d of the rows 8, 18 from one another, measured from their central axes, is approximately 4 mm, the edge lengths a, b of the welded point surfaces are each approximately 2 mm. This results in a ratio of the welded surfaces 7 to the unwelded surface areas of the grid of approximately 1: 3.
  • Other grid patterns of uniform or mixed configurations are also possible.
  • the distances e and d of the grid rows from one another should be approximately 3 to 10 mm, preferably a or b being selected to be equal to or somewhat smaller than half the row spacing from one another.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Bag Frames (AREA)
  • Purses, Travelling Bags, Baskets, Or Suitcases (AREA)
  • Packages (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Details Of Garments (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Tragetasche aus thermoplastischer Kunststoffolie mit Grifflöchern (2) und angeschweißter Grifflochverstärkung (3a, 3b) aus thermoplastischer Kunststoffolie, z.B. in Gestalt von Verstärkungsblättern, die mustermäßig in Teilflächen rasterförmig mit Punktflächen (7) mit den Taschenwänden (1a) verschweißt sind.

Description

  • Die Neuerung betrifft eine Tragetasche aus thermoplastischer Kunststoffolie mit Grifflöchern in den Taschenwänden und mit die Grifflöcher umgebender mustermäßig in Teilflächen mit den Taschenwänden verschweißten Verstärkungsfolie aus thermoplastischer Kunststoffolie, wie Verstärkungsblättern.
  • Tragetaschen bzw. -beutel der vorgenannten Art sind vielfach bekannt. Das Füllgewicht oder Traggewicht solcher Beutel wird durch die Ausreißfestigkeit der Grifflöcher bestimmt. Diese wird durch auf der Innenseite der Tragetaschen angeordnete entweder eingeklebte oder eingeschweißte Verstärkungsblätter erhöht. Das Einschweißen wird hierbei in bekannter Weise mit dauerbeheizten Schweißkopfstempeln mit parallel zueinander angeordneten Schweißleisten vorgenommen, wodurch ein Streifenmuster für die verschweißten Flächen entsteht. Statt mit Schweißleisten ist es auch bekannt, mit Impulsbändern zu arbeiten. Bei diesen gebräuchlichen Schweißverfahren zur Herstellung von flachen Schweißnähten erfolgt die Wärmebeaufschlagung durch den Schweißstempel einseitig. Dadurch, daß die Schweißnähte anschließend nicht unter Druck abgekühlt werden, erhalten sie bei vielen Kunststoffolientypen ein welliges Aussehen. Da für die wirtschaftliche Herstellung von Tragetaschen die Produktionsgeschwindigkeiten hoch gehalten werden müssen, ist es auch nicht möglich, die dem Schweißen folgende mit Abkühlungszeit zu erhöhen, um einen Abkühlungseffekt durch verlängertes Ruhen auf der Schweißunterlage zu erzielen. Es stellt sich so die Aufgabe, die Schweißnähte bzw. Schweißflächen so klein wie möglich zu gestalten, um einen minimalen aus der Schweißnaht abzuführenden Wärmeinhalt zu schaffen. Die Verringerung der zu verschweißenden Fläche bei partieller Verschweißung, d.h. nur in Teilflächen erfolgenden Verschweißung des Verstärkungsblattes mit den Wänden der Tragetasche, hat jedoch zugleich eine Verrringerung der Festigkeiten und damit der Belastbarkeit der Tragetasche zur Folge. Deshalb wird beim Herstellen von Verschweißungen mittels Schweißleisten oder Impulsbändern zum Verbinden der Verstärkungsblätter mit den Wandungen der Tragetasche eine Mindestbreite der Schweißnahtstreifen sowie Maximalabstände der Streifen voneinander eingehalten, um die erforderlichen Festigkeiten zu erzielen und der Nachteil eines welligen Aussehens wird ebenfalls in Kauf genommen.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das beim partiellen Anschweißen der Verstärkungsblätter an die Tragetaschen erzeugte wellige Aussehen bzw. das Verschrumpfen der Folien zu verringern und gleichzeitig die notwendigen Schweißfestigkeiten zu erzielen und die Tragfähigkeit der Tasche zu erhöhen Gleichzeitig ist darauf zu achten, daß die Produktionszyklen nicht verlängert werden.
  • Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß die Verstärkungsfolie und die Taschenwände durch rasterförmig angeordnete Punktflächen miteinander verschweißt sind. Die punktförmigen Flächen können hierbei viereckige, quadratische, rechteckige oder dreieckige oder abgerundete bzw. runde Form aufweisen.
  • Mit dem erfindungsgemäßen Vorschlag werden viele kleine verschweißte Verbindungsflächen zwischen Verstärkungsblatt und Taschenwand geschaffen, die bevorzugt annähernd gleich groß, annähernd gleichartig geformt und annähernd gleichmäßig verteilt auf der Verstärkungsfolie, z.B. in Gestalt von Verstärkungsblättern angeordnet sind. Überraschend gelingt es durch die Vielzahl sehr kleiner verschweißter Flächen, sogenannter Punktflächen, das Verschrumpfen der Folien zu verringern und damit ein gleichmäßigeres und besseres Aussehen der verschweißten Bereiche zu erzielen, und das glatte Aussehen der miteinander verschweißten Folien im wesentlichen zu erhalten. Dies ist darauf zurückzuführen, daß viele kleine verschweißte Flächen nur viele kleine Schrumpfanteile erzeugen, die sich über eine große Fläche relativ gleichmäßig verteilen. Dabei hat sich überraschend ergeben, daß - um gleiche Festigkeiten und Ausreißfestigkeiten bei Belastung der Tragetasche im Grifflochbereich mit Verstärkungsblatt zu erzielen - die Summe der die Verschweißungen bildenden Punktflächen zu der Summe der unverschweißten Flächen des Rasters sehr klein gehalten werden kann. Bevorzugt steht die Summe der die Verschweißungen bildenden Punktflächen zu der Summe der unverschweißten Flächen der Rasterfläche im Verhältnis von etwa 1 : 2 bis 1 : 4. Hieraus resultiert, daß bei der erfindungsgemäßen Art der Ausbildung der Verschweißungsflächen ein geringerer Wärmeinhalt aus dem Schweißbereich abzuführen ist, infolgedessen sich nicht nur die Verschrumpfung verringert, sondern überraschend auch eine höhere Schweißgeschwindigkeit und damit Produktionsgeschwindigkeit bei der Herstellung erzielt werden kann. Darüber hinaus hat sich völlig überraschend herausgestellt, daß die rasterförmige Schweißverbindung zwischen Taschenwänden und Verstärkungsblättern mindestens die mit bekannten Verschweißungen erzielbaren Festigkeiten erreicht, und diese - je nach Ausbildung des Rasters - noch übertrifft. Die Erfindung umfaßt dabei als Verstärkungsblätter sowohl die separaten als auch die durch Umschlagen der Folie der Tasche gebildeten Grifflochverstärkungsblätter.
  • Die von den Punktflächen gebildeten Reihen des Rasters können bei der einfachsten Anordnung senkrecht bzw. annähernd senkrecht zueinander verlaufen. Bei einer möglichen Ausführung verlaufen dabei die Reihen parallel zum Taschenboden bzw. zur Taschenlängsachse. Es ist auch möglich, die senkrecht aufeinanderstehenden Rasterreihen insgesamt unter einem Winkel zur Taschenlängsachse anzuordnen.
  • Eine bevorzugte Ausbildung und Anordnung des Verschweißungsrasters von Verstärkungsblatt und Tragetaschenwand sieht vor, daß die Rasterreihen unter einem Winkel α von 45° zur Längsachse der Tragetaschen verlaufen. Bei quadratischen Punktflächen erhält man dann ein Schweißbild von Verstärkungsblatt und Tragetaschenwand, bei dem die Schweißquadrate mit einer Diagonalen parallel zur Längsachse der Tragetasche ausgerichtet sind. Diese Anordnung des Rasters bewirkt eine gute Verstärkung des Griffloches. Es findet insbesondere eine gleichmäßige Lastverteilung statt. Es ist aber auch möglich, das Raster so auszubilden, daß die Rasterreihen sich unter einem anderen (als 90°) Winkel kreuzen. Jedoch sollte das Raster stets zur Taschenlängsachse symmetrisch sein, um eine gleichmäßige Tragfähigkeit zu gewährleisten.
  • Eine weitere vorteilhafte Ausbildung und Anordnung des Verschweißungsrasters von Verstärkungsblatt mit den Taschenwänden sieht vor, daß die einen Reihen des Rasters parallel zur Längsachse der Tragetasche und die anderen Reihen des Rasters in bezug auf den Tragrand der Tragetasche in leicht konkav gebogener Form angeordnet sind. Durch die erfindungsgemäße leicht bogenförmige, z.B. an einen Kreisringabschnitt angelehnte Form des Rasters wird überraschend eine wesentlich verbesserte Ausreißfestigkeit im Bereich der Grifflochecken erzielt. Diese Ausbildung des Rasters bewirkt eine besonders gute Verstärkung des Griffloches und hat bei geringem Aufwand eine optimale Ausreißfestigkeit und Belastbarkeit zur Folge. Es ist auch möglich, sowohl die einen Rasterreihen bogenförmig als auch die anderen Rasterreihen strahlenförmig (radial) verlaufend auf einen auf der Längsachse der Tragetasche liegenden Mittelpunkt zulaufen zu lassen. Die Punktflächen können hierbei entweder alle gleich groß und gleich gestaltet oder aber dem Reihenverlauf angepaßt werden. Bevorzugt sind die bogenförmigen Rasterreihen parallel zueinander mit gleichen Abständen voneinander angeordnet, ebenso die parallel zur Längsachse der Tragetasche verlaufenden Rasterreihen.
  • Die neuerungsgemäßen Tragetaschen und -beutel werden üblicherweise aus Mono- oder Verbundfolien auf Basis von Polyolefinen, wie Hochdruckpolyethylen, lineares Polyethylen, Niederdruckpolyethylen und ggf. weiteren geeigneten thermoplastischen Kunststoffen hergestellt und weisen Verstärkungsblätter einer Dicke von etwa 50 bis 120 µ aus Folien auf Basis Polyolefinen auf, die gut mitden Folien der Taschen verschweißbar sind. Die Größe der Verstärkungsblätter richtet sich auch nach der Grifflochform und der Größe der Tragetaschen, und sollte in der Regel das Griffloch ringsumlaufend um jeweils etwa 20 mm mindestens umranden. Für die Anwendung der Erfindung können Verstärkungsblätter entweder separat ausgebildet sein und aufgebracht werden oder aber z.B. durch einfaches oder doppeltes Umschlagen der Folie des oberen Taschenrandes ausgebildet werden. Das für die Ausbildung der Verschweißungsflächen gemäß der Erfindung zu verwendende Raster wird vorteilhaft mit Punktflächen einer Größe von etwa 2 bis etwa 16 mm² und Rasterreihen mit einem Abstand voneinander von etwa 3 bis 10 mm, gemessen von den Mittelachsen der Reihen, ausgebildet. Bei einem gleichmäßigen Raster, bei dem die Rasterreihen annähernd zueinander senkrecht verlaufen, werden annähernd rechteckige bzw. quadratische Punktflächen ausgebildet. Es ist jedoch auch möglich, die Rasterreihen unter einem anderen Winkel sich kreuzen zu lassen, so daß rautenförmige Punktflächen entstehen.
  • Um ggf. die Ausreißfestigkeiten im Bereich des Griffloches weiter zu erhöhen, wird gemäß einem weiteren Vorschlag vorgesehen, daß in dem an das Griffloch seitlich insbesondere zum Taschenboden anschließenden Bereich ein dichteres Raster, d.h. gegenüber den übrigen Bereichen vergrößerte Verschweißungsflächen, vorgesehen ist. Das dichtere Raster kann hierbei durch gegenüber den übrigen Bereichen vergrößerte Punktflächen oder aber bei gleicher Punktfläche vergrößerter Anzahl der Punktflächen je Flächeneinheit gebildet sein.
  • Die erfindungsgemäße Art der Verschweißung von Verstärkungsblättern mit den Wänden der Tragetaschen wird mit einem entsprechend dem Vorschlag der Erfindung ausgebildeten Schweißstempel mit Erhebungen, d.h. Schweißköpfchen und -kanälen entsprechend den punktförmigen Flächen und Rasterreihen des Rasters profilierter Oberfläche ausgebildet. Der Schweißstempel soll nach der Methode des Wärmekontaktschweißens - also einseitig mit Wärme zu beaufschlagende Schweißnaht - betrieben werden und kann z.B. mittels Heizpatronen aufgeheizt und mit einem Temperaturregler für die jeweils gewünschte Schweißtemperatur und -zeit ausgerüstet werden.
  • Die erfindungsgemäße Ausbildung der Verschweißungsflächen der Verstärkungsblätter bei Tragetaschen hat des weiteren den Vorteil, daß für die Zuordnung des Schweißstempels zum Griffloch das Einhalten von Maßtoleranzen erleichtert und vereinfacht wird, da Toleranzen des Griffloches zum Schweißmuster bei der Neuerung eine geringere Rolle spielen - ­beim Verrutschen - als bei den herkömmlichen Schweißstreifenmustern. Eine Unsymmetrie der Zuordnung des Griffloches zu den Schweißstreifen der bekannten Techniken führt sofort zu einem Verlust an Festigkeit, während eine solche Unsymmetrie bei dem erfindungsgemäßen Schweißbild mit einer Vielzahl von punktförmigen Schweißflächen eine geringere Auswirkung hat. Darüber hinaus ist es möglich, beim Stanzen die Stanzränder des Griffloches ebenfalls zu verschweißen, so daß auch dadurch der Grifflochbereich verstärkt wird.
  • Die Erfindung wird in der Zeichnung anhand von Ausführungsbeispielen erläutert.
  • Es zeigen
    • Figur 1 eine Vorderansicht einer Tragetasche und
    • Figur 2 einen schematischen Längsschnitt durch die Tragetasche nach Figur 1
    • Figur 3 ausschnittsweise die Kräftverhältnisse im Bereich des Griffloches der Tragetasche
    • Figur 4 und 7 verschiedene Ausbildungen der Verschweißungen von Verstärkungsblatt und Tragetasche in Aufsicht auf das Verstärkungsblatt
    • Figur 5 einen Schweißstempel auszugsweise im Querschnitt.
    • Figur 6 die Ansicht A des Schweißstempels nach Figur 5 für eine Rasterverschweißung nach Figur 4.
  • Die Figur 1 zeigt eine Tragetasche 1 mit Vorder- und Rückwand 1a, b, mit Bodenfalte 4 am Taschenboden und unterhalb des Tragerandes und der Öffnung 9 ausgebildetem Griffloch 2 in jeder Wand. Das Griffloch 2 ist durch innenseitig auf den Wänden 1a, b der Tragetasche eingeschweißte Verstärkungsblätter 3a, 3b aus Kunststoffolie verstärkt. Bei der in der Figur 1 und 2 dargestellten Tragetasche sind die Seitenränder 10 verschweißt.
  • Es ist jedoch auch möglich, anders ausgestattete Tragetaschen, wie ggf. mit Seitenfalten oder ohne Bodenfalten neuerungsgemäß auszustatten. Das Griffloch kann die Form eines Langloches, Banane oder Ellipse oder dergleichen aufweisen. Die Verstärkungsblätter 2 können auch außenseitig auf den Tragetaschenwänden aufgeschweißt sein.
  • In der Figur 3 ist das beim Befüllen der Tragetasche 1 und durch Tragen infolge des Traggewichtes erzeugte Kräftefeld 5 schematisch dargestellt. Die Kraftlinien verlaufen etwas aus der Längsachse 6 der Tragetasche geneigt in Richtung auf die Ecken am Boden der Tragetasche. Die stärksten Belastungen treten im Bereich der seitlichen Grifflochkanten unterhalb derselben auf. Dieses Kraftfeld wird durch die durchgeführte rastermäßige Verschweißung von Verstärkungsblättern 3a, 3b mit den Wänden 1a, 1b der Tragetasche vorteilhaft aufgenommen, und dadurch die Festigkeit und Tragfähigkeit der Tragetasche 1 erhöht.
  • In der Figur 4 ist auszugsweise eine mögliche Rasterausbildung mit Punktflächen 7, die in Reihen 8,18 in der Rasterfläche 20 angeordnet sind, für die Verschweißung der Verstärkungsblätter 3 im Bereich des Griffloches 2 mit der Kunststoffolie der Taschenwand la dargestellt. Das gezeigte Raster und Griffloch haben etwa natürliche Größe. Das Raster weist quadratische Punktflächen 7 mit einer Länge a = 2 mm und Breite b = 2 mm, die die verschweißten Bereiche von etwa 4 mm² darstellen, auf, wobei die von den punktförmigen Flächen 7 gebildeten Rasterreihen 8, 18 senkrecht zueinander verlaufen und zwischen den Punktflächen ein freier Abstand c von 2 mm verbleibt. Hieraus ergibt sich ein Verhältnis der verschweißten Flächen 7 zu den unverschweißten Flächenbereichen 8 des Rasters von 1 : 3. Das Raster gemäß Figur 4 ist zur Längsachse 6 der Tragetasche so angeordnet, daß die Rasterlinien 8 unter einem Winkel α von 45° hierzu verlaufen. Es sind auch andere Rastermuster gleichförmiger oder auch gemischter Konfigurationen möglich. Für die Ausbildung von Tragetaschen werden die Kantenlängen a,b der punktförmigen Fläche 7, die den verschweißten Bereich darstellt im Bereich von etwa 1,5 bis 3 mm gewählt, wobei vorzugsweise a = b ist. Der freie Abstand c zwischen den Rasterreihen wird etwa zwischen 1,5 bis 4 mm betragen, wobei vorzugsweise c gleich oder etwas größer als a bzw. b gewählt wird.
  • In der Figur 7 ist auszugsweise das bevorzugte punktflächenförmige Raster mit den Punktflächen 7, die die verschweißten Flächen bilden, einer neuerungsgemäßen Verschweißung der Verstärkungsblätter 3 im Bereich des Griffloches 2 dargestellt. Das gezeigte Raster und Griffloch haben etwa natürliche Größe. Das dargestellte Raster ist noch relativ einfach als Schweißstempel herstellbar. Die einen von den Punktflächen 7 gebildeten Rasterreihen 8 verlaufen parallel zur Längsachse 6 der Tragetasche, die anderen Rasterreihen 18 nur etwa annähernd senkrecht dazu in bogenförmigen zueinander parallelen Linien, so daß sie symmetrisch zur Längsachse 6 und konkav in bezug auf den Tragerand 9 bzw. der Öffnung der Tragetasche verlaufen. Bevorzugt sind die Rasterreihen jeweils mit gleichen Abständen voneinander angeordnet. Das Raster weist annähernd quadratische Punktflächen 7, die die verschweißten Bereiche darstellen, von etwa 4 mm² auf, wobei die weiter von der Längsachse 6 entfernten Punktflächen 7 leicht rechteckig rautenförmig abgewandelt und etwas vergrößert sind. Die Punktflächen 7 der Reihen 8, 18 könnten auch gleich groß sein, sie könnten auch auf Lücke gegeneinander versetzt angeordnet sein. Der Abstand e bzw. d der Reihen 8, 18 voneinander, gemessen von ihren Mittelachsen aus, beträgt etwa 4 mm, die Kantenlängen a,b der verschweißten Punktflächen je etwa 2 mm. Hieraus ergibt sich ein Verhältnis der verschweißten Flächen 7 zu den unverschweißten Flächenbereichen des Rasters von etwa 1 : 3. Es sind auch andere Rastermuster gleichförmiger oder auch gemischter Konfigurationen möglich. Die Abstände e und d der Rasterreihen voneinander sollten etwa 3 bis 10 mm betragen, wobei vorzugsweise a bzw. b gleich oder etwas kleiner als der halbe Reihenabstand voneinander gewählt werden.
  • Die Figuren 5 und 6 zeigen im schematischen Teilschnitt die Ausbildung eines Schweißstempels zum Herstellen der rastermäßigen Verschweißungen bei einer Tragetasche. Der Schweißstempel 14 arbeitet nach dem Wärmekontaktschweißverfahren mit einseitiger Beaufschlagung der herzustellenden Schweißnähte bzw. zu verschweißenden Bereiche und wird dauerbeheizt. Die Kontaktfläche des Schweißstempels ist profiliert entsprechend dem gewünschten Raster des Schweißmusters, d.h. z.B. der Verschweißungen gemäß Figur 4 profiliert, ausgebildet. In dem gezeigten Beispiel sind Erhebungen 12, auch Schweißköpfchen genannt, entsprechend der Größe der punktförmigen Flächen 7 des Rasters ausgebildet, zwischen denen die Kanäle 13 entsprechend der Form des gewünschten Rasters 8, 18 ausgebildet sind, siehe auch Figur 6. Diese profilierte Kontaktfläche 12, 13 wird von einer fest anliegenden PTFE - Trennfolie 11 abgedeckt, um ein Ankleben des Schweißgutes zu vermeiden. Der Schweißstempel wirkt auf das Verstärkungsblatt 3 als oberste Schicht ein und erzeugt die Verschweißungen in dem Raster, wie in Figur 4 dargestellt.

Claims (10)

1. Tragetasche aus thermoplastischer Kunststoffolie mit Grifflöchern in den Taschenwänden und mit die Grifflöcher umgebender mustermäßig in Teilflächen mit den Taschenwänden verschweißter Grifflochverstärkung aus thermoplastischer Kunststoffolie, wie Verstärkungsblättern, dadurch gekennzeichnet, daß die Verstärkungsfolie (3a,3b) und die Taschenwände (1a,1b) durch rasterförmig angeordnete Punktflächen (7) miteinander verschweißt sind.
2 Tragetasche nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß das Raster viereckige Punktflächen aufweist.
3. Tragetasche nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß das Raster runde Punktflächen aufweist.
4. Tragetrasche nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, daß die von den Punktflächen (7) gebildeten Reihen (8,18) des Rasters senkrecht bzw. annähernd senkrecht zueinander verlaufen.
5. Tragetasche nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, daß die von den Punktflächen (7) gebildeten Reihen (8,18) des Rasters unter einem Winkel α von etwa 45° zur Längsachse (6) der Tragetasche verlaufen.
6. Tragetasche nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, daß die einen Reihen (8) des Rasters parallel zur Längsachse (6) der Tragetasche und die hierzu annähernd senkrecht verlaufenden Reihen (18) des Rasters in bezug auf den Tragrand (9) der Tragetasche in leicht konkav gebogener Form angeordnet sind.
7. Tragetasche nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet, daß die Summe der die Verschweißungen bildenden Punktflächen (7) zu der Summe der unverschweißten Flächen der Rasterfläche (20) im Verhältnis von etwa 1 : 2 bis 1 : 4 steht.
8. Tragetasche nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet, daß in dem an das Griffloch (2) seitlich, insbesondere zum Taschenboden anschließenden Bereich ein dichteres Raster, d.h. gegenüber den übrigen Bereichen vergrößerte Verschweißungsflächen, vorhanden ist.
9. Tragetasche nach Anspruch 1,
dadurch gckennzeichnet, daß die Punktflächen (7) des Rasters eine Größe von etwa 2 bis 16 mm² aufweisen.
10.Tragetasche nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß die Reihen (8,18) des Rasters einen Abstand (c,d) voneinander, gemessen von ihren Mittelachsen, von etwa 3 bis 10 mm aufweisen.
EP87115864A 1986-11-05 1987-10-29 Tragetasche aus thermoplastischer Kunststoffolie Expired - Lifetime EP0266670B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT87115864T ATE73083T1 (de) 1986-11-05 1987-10-29 Tragetasche aus thermoplastischer kunststoffolie.

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19868629509 DE8629509U1 (de) 1986-11-05 1986-11-05 Tragtasche aus thermoplastischer Kunststoffolie
DE8629509U 1986-11-05
DE8708719U DE8708719U1 (de) 1987-06-24 1987-06-24 Tragetasche aus thermoplastischer Kunststoffolie
DE8708719U 1987-06-24

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0266670A2 true EP0266670A2 (de) 1988-05-11
EP0266670A3 EP0266670A3 (en) 1989-04-26
EP0266670B1 EP0266670B1 (de) 1992-03-04

Family

ID=25951195

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP87115864A Expired - Lifetime EP0266670B1 (de) 1986-11-05 1987-10-29 Tragetasche aus thermoplastischer Kunststoffolie

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP0266670B1 (de)
AT (1) ATE73083T1 (de)
DE (1) DE3777078D1 (de)
ES (1) ES2030032T3 (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1129960A1 (de) * 2000-02-18 2001-09-05 Goglio Luigi Milano S.P.A. Flexibler Behälter mit einem gegen Einreissen verstärkten Griff
EP1574447A1 (de) * 2004-03-08 2005-09-14 Nordenia Deutschland Halle GmbH Folienbeutel aus einer zwei- oder mehrlagigen Verbundfolie mit einer Griffausstanzung
EP1746044A1 (de) * 2005-07-21 2007-01-24 Hugo Beck Maschinenbau GmbH & Co. KG Verpackungsbeutel mit Aufhängeloch und Verfahren zur Herstellung eines derartigen Verpackungsbeutels

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ES2185470B1 (es) * 2001-01-05 2004-08-16 Amadeo Roige Bragulat Bolsa.
US12459714B2 (en) 2019-03-28 2025-11-04 The Glad Products Company Multi-film thermoplastic bags with zones of contact areas having variable lamination
WO2020198107A1 (en) 2019-03-28 2020-10-01 The Glad Products Company Multi-film thermoplastic structures and bags having visually-distinct contact areas and methods of making the same
US11814225B2 (en) 2019-03-28 2023-11-14 The Glad Products Company Multi-film thermoplastic structures having visually-distinct contact areas arranged in text and methods of making the same

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1050347A (de) * 1962-07-28
DE1479356C2 (de) * 1962-07-31 1974-04-18 Herbert Kannegiesser Kg, 4973 Vlotho Vorrichtung zum Aneinanderheften von dünnwandigen Folien aus thermoplastischem Kunststoff, beziehungsweise kunststoffkaschierten, dünnwandigen Flächengebilden, insbesondere textlien Fiächengebiiden, durch thermisches Schweißen
DE1973348U (de) * 1967-09-12 1967-11-23 Windmoeller & Hoelscher Sack oder beutel, insbesondere aus kunststoffolien mit griffloechern.
DE8708719U1 (de) * 1987-06-24 1987-08-20 Stiegler GmbH Maschinenfabrik, 73635 Rudersberg Tragetasche aus thermoplastischer Kunststoffolie

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1129960A1 (de) * 2000-02-18 2001-09-05 Goglio Luigi Milano S.P.A. Flexibler Behälter mit einem gegen Einreissen verstärkten Griff
EP1574447A1 (de) * 2004-03-08 2005-09-14 Nordenia Deutschland Halle GmbH Folienbeutel aus einer zwei- oder mehrlagigen Verbundfolie mit einer Griffausstanzung
EP1588953A1 (de) * 2004-03-08 2005-10-26 Nordenia Deutschland Halle GmbH Folienbeutel aus einer zwei- oder mehrlagigen Verbundfolie mit einer Griffausstanzung
WO2005085080A3 (de) * 2004-03-08 2005-12-22 Nordenia D Halle Gmbh Folienbeutel aus einer zwei- oder mehrlagigen verbundfolie mit einer griffausstanzung
EP1746044A1 (de) * 2005-07-21 2007-01-24 Hugo Beck Maschinenbau GmbH & Co. KG Verpackungsbeutel mit Aufhängeloch und Verfahren zur Herstellung eines derartigen Verpackungsbeutels

Also Published As

Publication number Publication date
DE3777078D1 (de) 1992-04-09
ATE73083T1 (de) 1992-03-15
EP0266670B1 (de) 1992-03-04
ES2030032T3 (es) 1992-10-16
EP0266670A3 (en) 1989-04-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE19828856C1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Haftverschlußteiles
DE69607941T2 (de) Flexibler beutel mit kompressiblen, absorbierenden produkten sowie verfahren zu seiner herstellung
DE3688074T2 (de) Ultraschallschweissvorrichtung mit kontaktflaechen.
EP0627355B1 (de) Vorrichtung zur Herstellung von Schlauchbeuteln
DE602005005364T2 (de) Energieaufnehmer und Methode zu dessen Herstellung
DE102019214576B4 (de) Fluidbefüllbares Blasensystem, Schweißwerkzeug und Verfahren zum Betrieb eines Schweißwerkzeugs
DE3622559C2 (de)
EP0245737A1 (de) Wabenkörper, insbesondere Katalysator-Trägerkörper, mit gegensinnig verschlungenen Metallblechschichten und Verfahren zu seiner Herstellung
DE2359212A1 (de) Textiles flaechengebilde und verfahren und vorrichtung zu seiner herstellung
CH634470A5 (de) Fluessigkeitsdurchlaessige folie.
DE2658662C3 (de) Werkzeug fur eine Vorrichtung zum Herstellen von Stauchbiegelinien in Kartonzuschnitten
DE69708164T2 (de) Spannband mit ineinandergreifenden Enden
CH665997A5 (de) Heissverschweissverfahren und vorrichtung.
EP0266670B1 (de) Tragetasche aus thermoplastischer Kunststoffolie
EP1049527A1 (de) Filterbeutel für taschenluftfilter und verfahren zu dessen herstellung
DE3883839T2 (de) Verfahren zur Herstellung einer Autosonnenblende.
CH691290A5 (de) Verfahren zur Bildung eines Vorformlings für die Innenhochdruckverformung.
DE69104949T2 (de) Verfahren zur Herstellung von Biegelinien.
EP0106976B1 (de) Flexibler, mit einem fluiden Medium füllbarer Hohlkörper
DE3043917A1 (de) Verfahren zur herstellung eines schulterpolsters
EP0353413B1 (de) Faltenbalg
DE1288498B (de) Verfahren und Vorrichtung zum Skin-Verpacken von Gegenstaenden
DE8708719U1 (de) Tragetasche aus thermoplastischer Kunststoffolie
DE3300017A1 (de) Flachkammer-waermetauscher sowie verfahren und vorrichtung zu dessen herstellung
DE29712684U1 (de) Mehrlagige Verbundplatte

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE CH DE ES FR GB GR IT LI LU NL SE

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE CH DE ES FR GB GR IT LI LU NL SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19891014

17Q First examination report despatched

Effective date: 19910222

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH DE ES FR GB GR IT LI LU NL SE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 19920304

REF Corresponds to:

Ref document number: 73083

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19920315

Kind code of ref document: T

REF Corresponds to:

Ref document number: 3777078

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19920409

ET Fr: translation filed
GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)
ITF It: translation for a ep patent filed
REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2030032

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19921031

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
EAL Se: european patent in force in sweden

Ref document number: 87115864.8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 19981005

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 19981019

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 19981022

Year of fee payment: 12

Ref country code: BE

Payment date: 19981022

Year of fee payment: 12

Ref country code: AT

Payment date: 19981022

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 19981026

Year of fee payment: 12

Ref country code: CH

Payment date: 19981026

Year of fee payment: 12

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19991029

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19991029

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: THE PATENT HAS BEEN ANNULLED BY A DECISION OF A NATIONAL AUTHORITY

Effective date: 19991030

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19991031

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19991031

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19991031

BERE Be: lapsed

Owner name: STIEGLER G.M.B.H. MASCHINENFABRIK

Effective date: 19991031

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20000501

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

EUG Se: european patent has lapsed

Ref document number: 87115864.8

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 19991029

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20000630

NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee

Effective date: 20000501

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20031010

Year of fee payment: 17

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20031017

Year of fee payment: 17

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20041030

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050503

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 20051029

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20041030