FI109193B - Laite pakkauksessa olevan kaasukoostumuksen vaihtamiseksi - Google Patents

Description

109193

Laite pakkauksessa olevan kaasukoostumuksen vaihtamiseksi | Keksintö kohdistuu laitteeseen pakkauksessa olevan kaasukoostumuk- j sen vaihtamiseksi. Keksintö kohdistuu erityisesti laitteeseen suojakaa- 5 sun tai vastaavan siirtämiseksi suljettavaan pakkaukseen, jolloin erityisesti elintarviketta, kuten mehua tai muuta nestettä sisältävään pakkaukseen siirretään sisällön yläpuolelle suojakaasua tai vastaavaa ennen pakkauksen lopullista sulkemista kannella tai sulkuliuskalla. Laite käsittää | 10 - täyttötason, johon on tuotu kanava kaasukoostumuksen siirtämi- I seksi pakkaukseen ja joka on varustettu keskiaukolla ja useilla ! keskiaukon sisäpintaan avautuvilla suutinkanavilla, syöttölaitteen ylhäältä avoimen, täytetyn pakkauksen asemoimi-seksi keskiaukon alapuolelle, 15 - syöttölaitteen kannen asemoimiseksi täyttötason yläpuolelle, ja siirtolaitteen kannen, täyttötason ja pakkauksen siirtämiseksi lähemmäksi toisiaan keskiaukon kautta kulkevan pystylinjan suunnassa täyttövaiheeseen, jossa suutinkanavat avautuvat pakkauksen yläreunan yläpuolelle.

20 Tällaisia laitteita käytetään nestepakkausten sterilointi- ja täyttölinjojen osana, jolloin ne sijaitsevat omassa asemassaan, jonka kautta käsiteltäviä sulkemattomia nestepakkauksia kuljetetaan. Tyypillinen sterilointi-ja täyttölinja on esitetty mm. julkaisussa EP-479010. Suojakaasu tai 25 vastaava voi olla esimerkiksi typpi tai vastaava sopiva kaasukoostu-mus. Esimerkkejä tekniikoista johtaa suojakaasu pakkaukseen on esi-:;: tetty julkaisuissa WO 96/41743, EP 63235 ja US-5071667.

Lisäksi tunnetaan prosesseja, joissa inertti kaasu syötetään ja pakkaus ,.j 30 täytetään käytännössä samanaikaisesti pakkauksen ollessa pysäytetty samaan asemaan, kuten on esitetty julkaisuissa US-3212537 ja US-4693054. Laitteet sekä kaasun että täyttönesteen syöttämiseksi sa-’* * massa käsittelyasemassa ovat rakenteeltaan monimutkaisia.

35 Lisäksi julkaisuista EP-581121, EP-581122 ja EP-581123 tunnetaan laitteita, joissa suojakaasun tuonti perustuu erikoisrakenteiseen pak-kaukseen. Pakkaus on lokerorakenteinen tarjotintyyppinen pakkaus.

.···. Pakkaukseen on järjestetty joko keskelle tai reunaan reikä, jonka kautta 109193 2 suojakaasu voidaan tuoda pakkauksen sisälle siten, että se huuhtoo reiän ympärillä olevan pakkauksen sisällön yläpuolella olevaa ilmatilaa ja poistuu pakkauksen yläreunan ja kannen välistä (EP-581121 ja EP-581123), tai reikä suojakaasun tuomiseksi keskisesti on järjestetty 5 kanteen, jolloin suojakaasu tuodaan ylhäältä kannen läpi edellä kuvatuin vaikutuksin, minkä jälkeen pakkauksen keskellä oleva osa sulkee reiän asetettaessa kansi paikoilleen (EP-581122).

Julkaisun EP-581122 esittämässä tekniikassa suojakaasu puhalletaan 10 ylhäältäpäin. Tässä joudutaan itse pakkauksen rakenteeseen tekemään muutos nimenomaan suojakaasun syöttötavan johdosta. Koska suojakaasu halutaan levittää keskeltä reunoille, täytyy se tuoda koko lokeropakkauksen sulkemiseen tarkoitetun kannen läpi, minkä johdosta kanteen joudutaan muodostamaan reikä, ja tämän reiän tiiveys kannen 15 sulkemisen jälkeen täytyy varmistaa erityisellä vastakappaleella, joka sijaitsee lokeropakkauksen keskellä.

On siis tunnettua siirtää suojakaasua tai vastaavaa pakkaukseen erilaisten suuttimien tai vastaavien avulla erityisesti siten, että siirtäminen 20 tapahtuu ainakin osittain avoimeen pakkaukseen, ja siirtämisen jälkeen pakkauksen kansi tai sulkuliuska suljetaan täysin. Siirtämisen aikana pakkaus ja sen sulkeva rakenne ovat siis ainakin osaksi erillään toisistaan, ja inertti kaasu täytyy saada sopivalla tavalla virtaamaan jo täytetyn pakkauksen sisällön yläpuolelle ja täyttämään vapaana oleva tila 25 tehokkaasti syrjäyttäen siinä oleva kaasu. Tämän jälkeen pakkaus täytyy sulkea nopeasti. Suutin tai vastaava voi olla tunnetuissa ratkaisuis-sa esimerkiksi jokin letkumaisia tai putkimaisia osia käsittävä elin, joka ! täytyy asemoida oikein pakkaukseen ja sen kanteen tai sulkuliuskaan . nähden. Samoin tulee huolehtia siitä, että kansi tai sulkuliuska jättävät 30 sopivan raon suutinta varten ja että syötettävän kaasun syrjäyttämä . v. kaasu pääsee esteettä virtaamaan pois.

' ’ Tunnettujen ratkaisujen puutteena on vielä se, että suojakaasua tai vastaavaa ei lopulta saada siirretyksi pakkaukseen hyvällä hyötysuh-35 teella, vaan ennen kannen tai sulkuliuskan sulkemista suojakaasua tai vastaavaa pääsee vapautumaan tarpeettomasti pakkausta ympäröi-··*: vään tilaan ja syrjäytettävää, yleensä happea sisältävää kaasua, esim.

.*·. ympäristön ilmaa, jää pieniä pitoisuuksia pakkauksen yläosaan sisällön 109193 3 yläpuolelle. Näin ollen on tunnetuilla ratkaisuilla vaikeaa saavuttaa varmuudella haluttu suojakaasun tai vastaavan tiheys pakkauksessa.

Julkaisu US-4 918 902 käsittelee inertin kaasun johtamista täytettyyn 5 pakkaukseen, joka käsittää pakkausmateriaalista valmistetun, pohjastaan suljetun, lieriön muotoisen täyttöosan ja kannen, joka koostuu ympyrän muotoisesta pintaosasta ja lieriön muotoisesta alaspäin suuntautuvasta sivuseinämästä. Julkaisun palstalla 4 riveillä 21-56 on esitetty ne vaiheet, joiden aikana kansi ja täyttöosa kiinnittyvät toisiinsa 10 ja inertti kaasu jää pakkauksen sisään. Täyttöosan ja kannen väliin jää rako, josta kaasua johdetaan ylöspäin kannen sisäpuolta kohti ja alaspäin täyttöosaan pakatun aineen yläpintaa kohti. Kaasua puhaltavia suuttimia on vain pakkauksen kehän toisella puolella ja toisella puolella on kaasun poistoaukko. Suuttimet on lisäksi suunnattu niin, että kaasu 15 virtaa sekä täyttöosassa olevan nesteen pintaa kohti että kannen sisäosaa kohti. Laite vaatii erilliset poistoaukot ylimääräisen kaasun poistamiseksi, minkä lisäksi kaasun vaikutus ei jakaudu tasaisesti pakkauksessa.

20 Tämän keksinnön tarkoituksena on esittää sellainen laite suojakaasun tai vastaavan siirtämiseksi pakkauksen sisällön yläpuolelle suljettavaan pakkaukseen, jolla tunnettuihin ratkaisuihin sisältyvät puutteet voidaan mitä suurimmassa määrin poistaa ja siten kohottaa alalla vallitsevan tekniikan tasoa. Tämän tarkoituksen toteuttamiseksi keksinnön mukai-25 selle laitteelle on pääasiassa tunnusomaista se, mikä on esitetty oheisen patenttivaatimuksen 1 tunnusmerkkiosassa. Ylimääräinen kaasu-koostumus on järjestetty purkautumaan täyttötason yläpinnan ja kan-: ’: nen alapinnan väliin jääneestä raosta.

30 Keksinnön mukaisella laitteella voidaan suojakaasun tai vastaavan .·.·. siirtäminen pakkaukseen suorittaa siten, että pakkauksen ja kannen välillä ei ole siirtämisen aikana vapaata ilmatilaa, johon suojakaasua tai vastaavaa pääsisi tarpeettomasti vapautumaan. Tämä merkitsee sitä, . . että laitteella voidaan optimoida pakkauksen sisältämän suojakaasun t > 4 ; 35 tai vastaavan tiheys, ja keskiaukon sisäpintaan pakkauksen yläreunan ·;·' yläpuolelle avautuvien suutinkanavien jaolla ja suuntauksella saadaan • * ‘: haluttu edullinen virtauskuvio, joka huuhtoo pakkauksen sisällön ylä- puolella olevaa vapaata tilaa. Selvää on, että myös tarvittavan suoja- * »* 109193 4 kaasun tai vastaavan määrä vähenee merkittävästi, koska kaasua ei pääse vapautumaan tarpeettomasti pakkausta ympäröivään tilaan, t.s. sen virtausmäärää ei tarvitse ylimitoittaa haluttuun tehokkuuteen pääsemiseksi.

5

Muut keksinnön mukaiselle laitteelle tunnusomaiset piirteet käyvät ilmi oheisista epäitsenäisistä patenttivaatimuksista.

Keksintöä kuvataan lähemmin seuraavassa selityksessä viitaten ohei-10 siin piirustuksiin, joissa kuva 1 esittää keksinnön mukaista laitteistoa ja täyttövaiheen alkutilannetta, 15 kuva 2 esittää täyttövaiheen toista vaihetta, kuva 3 esittää täyttövaiheen lopputilannetta, ja kuva 4 esittää tilannetta, jossa pakkaus on oleellisesti suljettu.

20

Laite koostuu pääpiirteittäin työntimestä 2, jonka yläpuolelle tuodaan kuljettimella 3 peräkkäin pakkauksia 1, kuljettimen 3 yläpuolella olevas-! ta täyttötasosta T ja täyttötason T yläpuolisesta pitimestä 9, jonka va raan on sijoitettu kansi 4.

25 Täyttötaso T on yleiseltä muodoltaan oleellisesti tasomainen muoto- kappale, jonka suurin dimensio on vaakatasossa. Täyttötasoon T kuu- • luu olennaisesti sen sisällä sijaitseva rengaskanava 6, johon ulkopuolel- ta suojakaasun lähteestä tuotu kanava 8 on johdettu ja jonka sisällä 30 suojakaasu tai vastaava on järjestetty liikkumaan. Rengaskanavasta 6 on johdettu ainakin yksi, mutta sopivimmin useita suutinkanavia 7 sä- teittäisesti sisäänpäin täyttötason T tason läpäisevän keskiaukon 10 seinämien lävitse, jolloin suutinkanavat 7 on järjestetty sopivalla jaolla keskiaukkoa 10 rajaavalle sisäkehälle. Suojakaasu tai vastaava voi- : 35 daan johtaa kanavaa 8 pitkin rengaskanavaan 6 ja ulos rengaskana- vasta 6 suutinkanavien 7 kautta keskiaukkoon 10 ja pakkaukseen 1.

Keskiaukko 10 on poikkileikkausmuodoltaan täytettävän pakkauksen 1 ··. poikkileikkausta vastaava ja on edullista, että rengaskanava 6 ympäröi ’ » » 109193 5 koko mitaltaan keskiaukkoa 10. Selvää on, että rengaskanava 6 voidaan muodostaa useampiosaiseksikin.

Suojakaasu tai vastaava voidaan johtaa erillisestä kaasusäiliöstä tai 5 vastaavasta, jolloin kanava 8 voi olla letku tai putki. Suojakaasun tai vastaavan syöttöjärjestelyyn kuuluu sinänsä tunnetut ohjauslaitteet kaasun syötön tahdistamiseksi pakkausten käsittelytahdin mukaan.

Suojakaasun tai vastaavan pakkaukseen 1 siirtämistä varten pakkaus 1 10 asemoidaan paikallaan olevan täyttötason T alapuolelle kuljettimella 3.

Syöttö asemaan tapahtuu sinänsä tunnetulla, askelittain etenevällä kuljettimella, mutta kuitenkin edullisesti niin, että siinä pystyssä olevaa pakkausta 1 tuetaan sivusuunnassa kuljettimeen 3 kuuluvalla rengas-tuennalla tai vastaavalla, ja sen siirtyminen alaspäin on estetty esimer-15 kiksi alapuolella sijaitsevien vaakatukien kuten liukukiskojen avulla, joiden päällä pakkaus pääsee liukumaan. Pakkaus 1, joka voi sisältää jotain elintarviketta, yleisimmin nestettä, kuten esimerkiksi mehua, on laitteiston toiminnan kannalta sopivimmin vaakaleikkaukseltaan pyöreä, mutta selvää on, että myös muut muodot ovat mahdollisia. Pakkaus voi 20 siis olla vaakaleikkaukseltaan myös muu suljettu kehä, esimerkiksi neliö. Pakkauksen 1 ja kannen 4 materiaalina on sopivimmin nestepakkauskartonki.

· Kuvassa 1 on esitetty alkutilanne, minkä jälkeen pakkausta, täyttötasoa Y: 25 ja kantta tuodaan lähemmäksi toisiaan keskiaukon 10 kautta kulkevan :··! pystylinjan suunnassa. Kuljettimen 3 kulkuradalla on vakioasemassa :·. työnnin 2, joka on järjestetty edestakaisin pystysuunnassa liikkuvaksi Y. pakkausta alapuolelta tukevien rakenteiden välissä. Työntimellä 2 nos tetaan pakkausta 1 pohjasta kohti täyttötasoa T. Pakkauksen 1 ylä- . . 30 reunan kohdatessa täyttötason T se törmää keskiaukon 10 sisäseinä- »· ► · mään muodostettuun olakkeeseen 5 tai vastaavaan, joka on järjestetty ·;·’ pysäyttämään pakkauksen 1 liike täyttötason T suhteen (kuva 2). Kesii kiaukko 10 on varsin tarkasti pakkauksen 1 poikkileikkauksen muotoi- : ‘nen ja erityisesti keskiaukon yläosa 10a - olakkeesta 5 ylöspäin - pak-35 kauksen 1 sisähalkaisijan tai vastaavan kokoinen. Olakkeen alapuolella ‘Ύ aukko voi jatkua alaspäin levenevänä ohjauskartiona 10b. Olake 5 voi : : olla keskiaukkoa 10 yhtenäisenä kiertävä elin, mutta myös yhdestä tai useammasta erillisestä ulokkeesta muodostettu. Yhtenäisellä olake- 109193 6 pinnalla saadaan kuitenkin varma tiiveys suojakaasun tai vastaavan täytön ajaksi.

Pakkauksen 1 törmättyä olakkeeseen 5 tai vastaavaan pakkauksen 5 nostoliikettä jatketaan edelleen, jolloin myös täyttötaso T nousee kohti pitimen 9 varaan sijoitettua kantta 4. Täyttötaso T on tätä varten järjestetty pystysuoraan johteeseen vapaasti siirtyväksi. Viimeistään pak-| kauksen sijoituttua täyttötason T olakkeeseen 5 aletaan johtaa suutin- j kanavien 7 kautta suojakaasua tai vastaavaa pakkaukseen 1. Suutinka- 10 navat 7 sijaitsevat niin, että niiden suuaukot avautuvat keskiaukkoon 10a olakkeen 5 yläpuolelle ja suuntautuvat enemmän tai vähemmän viistosti alaspäin, jotta saataisiin kuvassa 2 nuolilla esitetty, pakkauksen sisällön yläpintaa ja yläpinnan ja sivuseinämän nurkkakohtaa pyyhkivä kaasuvirtaus, joka samalla syrjäyttää sisällön yläpuolella aikaisemmin 15 olleen kaasukoostumuksen. Edelleen työntimellä nostettaessa ylimääräinen, pakkaukseen mahtumaton kaasu pääsee lopuksi purkautumaan täyttötason T yläpinnan 11 ja kannen 4 alapinnan 4b rajoittamasta rengasmaisesta raosta, joka kuvassa 3 muodostuu keskiaukon 10 puolei-I sen yläpinnan 11 viisteen ja kannen reunaosan 4a alapinnan väliin. Kun 20 kansi on keskiaukon 10 sisällä, kaasua pääsee vielä keskiaukon sisä-seinämän ja kannen reunaosan 4a välistä. Kaasun syöttö lopetetaan viimeistään kannen tullessa suutinkanavien 7 suuaukkojen tasalle.

Kansi 4 on järjestetty täyttötason T yläpuolelle niin, että se sijoittuu .V: 25 täyttötason T keskiaukon 10 kohdalle ja näin ollen samalla pakkauksen ·:··· 1 suuaukon kohdalle. Kansi 4 on kiinnitetty pitimen 9 alapintaan esi- merkiksi imukuppikiinnityksellä niin, että se irtoaa myöhemmin riittävän helposti pitimestä 9. Pidin on tuettu kiinteästi johonkin erilliseen rakenteeseen (ei esitetty) ja se on järjestetty tuomaan vuorollaan kansia 4 . . 30 täyttötason yläpuolelle. Selvää on, että pitimeen 9 voidaan muodostaa I I · :,;: muunkinlainen järjestely kannen 4 pitämiseksi ja irrottamiseksi.

; Pidin 9 on alapinnaltaan mitoitettu niin, että kannen 4 pakkauksen 1 si- ’ ‘': sään myöhemmin painuva osa on oleellisesti kokonaan pidintä 9 vasten

f I I

35 ja pitimen 9 alapinnan ulkopuolelle jää kannen 4 valmistuksen yhtey- ·’ dessä ylöspäin käännetty reunaosa 4a. Kannen 4 sijoittamiseksi pak- ’ * kauksen 1 sisään jatketaan nostoliikettä edelleen, kunnes kansi 4 on kulkenut keskiaukon 10 kautta ja työntynyt paikoilleen pakkauksen 1 si- 109193 7 sään, jolloin kannen ylöspäin käännetty reunaosa 4a on pakkauksen 1 sisäseinää vasten (kuva 4). Keskiaukon 10 sisäseinämä voi tällöin samalla ohjata kannen reunaosaa 4a enemmän pystyyn asentoon pakkauksen 1 sivuseinämien suuntaiseksi. Kuten kuvista hyvin ilmenee, on 5 keksinnölle ominaisesti edullinen kansiratkaisu juuri sellainen, jossa kannen 4 reunaosa on jo edeltäkäsin taitettu valmiiksi ylöspäin kannen 4 painamiseksi pakkauksen 1 sisään.

Selvää on, että kannen 4 sijoittamiseksi pakkaukseen 1 voidaan muo-10 dostaa myös järjestely laskemaan kantta 4 alaspäin erityisesti täyttö-vaiheen loppuosassa. Tällöin pidin 9 on muodostettu ylös-alas-liikku-vaksi yhdistämällä se johonkin nostolaitteeseen.

Kannen ja pakkauksen liike toisiaan kohti on riittävän hidas, jotta suoja-15 kaasu tai vastaava ehtii työntää muun kaasun pois ja sisällön ja kannen välisen tilan ollessa täynnä suojakaasua tai vastaavaa sitä ehtii virrata pois kannen reunojen ulkopuolelta ennen kannen siirtymistä pakkauksen sisäpuolelle. Kun kansi painetaan pakkaukseen, pienenee sisällön yläpuolella oleva vapaa tilavuus. Tällöin voidaan sisällön yläpuolella I 20 olevaan kaasutilaan saada aikaan pieni ylipaine, millä voidaan välttää pakkausmateriaalia lommolle vetävän alipaineen muodostuminen myöhemmin lämpötilan laskiessa kuljetusketjun ja vähittäismyynnin jääh-dytetyissä tiloissa. Pienellä ylipaineella on myös etua aseptisuuden kannalta. Paineen ei tule kuitenkaan olla niin suuri, että se työntäisi . V: 25 vielä kiinnisaumaamattoman kannen 4 pois pakkauksesta.

•. ·. Kuvan 4 tilanteesta lasketaan työnnin 2 alas, jolloin täyttötaso T pääsee laskeutumaan ala-asentoon, ja pakkausta 1 lasketaan edelleen, jotta sitä voidaan siirtää kuljettimella 3 eteenpäin käsittelyvaiheeseen, jossa . . 30 kansi 4 kuumasaumataan pysyvästi kiinni pakkaukseen 1 kuumenta- t I » maila kannen alapinnassa ja pakkauksen sisäpinnassa oleva kuuma-saumautuva muovimateriaali ja kääntämällä kannen reunaosan 4a ylä-! puolelle jäänyt pakkauksen 1 yläreuna kannen reunaosan 4a ympäri.

: Työntimeen 2 voidaan järjestää tartunta pakkaukseen esim. mekaani- 35 sesti tai imulla, jos on syytä vetää pakkaus 1 kannen 4 kanssa nopeasti alas ja/tai varmistaa sen laskeutuminen. Vaihtoehtoisesti tai rinnan ' ‘ työntimen 2 kanssa voi myös alapuolella olevissa kiinteissä tukiraken teissa olla imu pakkauksen laskeutumisen varmistamiseksi.

109193 8

Kannessa 4 voi olla sinänsä tunnettu sulkuliuska, joka irrottamalla avataan kannessa oleva aukko. On myös mahdollista, että kansi 4 toimii käyttövalmiin pakkauksen 1 pohjana, jolloin sulkuliuskallinen, 5 käyttötilanteessa ylhäälle tuleva kansi on kuvien 1—4 tilanteissa pohja-puolella.

Työntimen 2 liikkeiden ja suutinten toiminnan toteuttamiseksi sovelletaan sinänsä tunnettuja voimalähde- ja ohjausautomatiikkaratkaisuja.

10

Keksintöä ei ole rajoitettu vain edellä esitettyihin ja piirustuksen mukaisiin suoritusmuotoihin, vaan ne voivat vaihdella oheisissa patenttivaatimuksissa esitetyn keksinnöllisen ajatuksen puitteissa. Kansi 4 voidaan painaa pakkaukseen joko pakkausta nostamalla, kantta pitimellä 15 laskemalla tai periaatteessa myös molemmilla liikkeillä yhtäaikaa. Samoin on periaatteessa mahdollista pitää pakkausta 1 samassa korkeusasemassa ja laskea täyttötasoa T ja kantta 4 alas em. toimintojen toteuttamiseksi. Työntimen 2 käytöllä on kuitenkin se etu, että kolmen osan liikkeet lähemmäksi toisiaan voidaan toteuttaa yhdellä toimilait-20 teella.

Pakkauksen 1, työntimen T ja kannen 4 liike lähemmäksi toisiaan on :·' edullisesti jatkuvaa, jolloin työntimellä 2 toteutettuna nostoliike on jat- i i : kuva, ja suojakaasun tai vastaavan puhalluksen aloitus ja lopetus ajoi- · .·* 25 tetaan liikkeeseen nähden sopivalla tavalla. On kuitenkin mahdollista ’ i pysäyttää liike lyhyeksi aikaa tiettyihin asentoihin.

:·; Keksintö soveltuu kaikkiin prosesseihin, joissa käsittelykohdan ohi kul keviin pakkauksiin vaihdetaan kaasukoostumus, riippumatta kaasujen : 30 tyypistä. Pakkaukseen sisällön yläpuolelle vaihdettava kaasukoostumus ./ on tavallisimmin inertti suojakaasu, joka ei reagoi sisällön kanssa, kuten typpi tai hiilidioksidi tai inerttien kaasujen seos, ja syrjäytettävä kaasu-koostumus sisältää tavallisesti ympäröivästä ilmasta peräisin olevaa happea. On kuitenkin mahdollista syöttää pakkaukseen myös sellainen 35 kaasukoostumus, jonka komponentit reagoivat halutulla tavalla sisällön '1! kanssa jäädessään pakkauksen sisälle.

Claims (8)

1. 9 109193
2. 1. Laite pakkauksessa olevan kaasukoostumuksen vaihtamiseksi, 5 erityisesti suojakaasun tai vastaavan siirtämiseksi suljettavaan pakkaukseen, jolloin laitteessa on kanava kaasukoostumuksen siirtämiseksi täytettyyn pakkaukseen, joka laite käsittää ! - täyttötason (T), johon on tuotu kanava (8) kaasukoostumuksen 10 siirtämiseksi pakkaukseen (1) ja joka on varustettu keskiaukolla (10) ja useilla keskiaukon (10) sisäpintaan avautuvilla suutinkana-villa (7), syöttölaitteen ylhäältä avoimen, täytetyn pakkauksen (1) asemoimiseksi keskiaukon (10) alapuolelle, 15. syöttölaitteen kannen (4) asemoimiseksi täyttötason (T) yläpuolel le, ja siirtolaitteen kannen (4), täyttötason (T) ja pakkauksen (1) siirtämiseksi lähemmäksi toisiaan keskiaukon (10) kautta kulkevan pysty-linjan suunnassa täyttövaiheeseen, jossa suutinkanavat (7) avau-20 tuvat pakkauksen (1) yläreunan yläpuolelle, tunnettu siitä, että ylimääräinen kaasukoostumus on järjestetty pur-kautumaan täyttötason (T) yläpinnan (11) ja kannen (4) alapinnan (4b) i väliin jääneestä raosta. • Y: 25
3. 2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen laite, tunnettu siitä, että täyttöta- y. soon (T) kuuluu sen sisälle sijoittuva rengaskanava (6) ja siihen yhdis- :·. tetyt suutinkanavat (7), jolloin kanava (8) kaasukoostumuksen siirtämi seksi on johdettu rengaskanavaan (6) kaasukoostumuksen siirtämisek- . 30 si suutinkanavien (7) kautta pakkaukseen (1). ;·' 3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen laite, tunnettu siitä, että siir- tolaite on järjestetty siirtämään täyttötason (T) alapuolella olevan pak-kauksen (1) yläreunaa täyttötason (T) keskiaukon (10) sisälle. ;.‘t 35
4. 4. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen laite, tunnettu siitä, I f > · että siirtolaite on työnnin (2) pakkauksen (1) nostamiseksi täyttötason (T) yhteyteen. 109193 10
5. 5. Patenttivaatimuksen 4 mukainen laite, tunnettu siitä, että työnnin (2) on järjestetty nostamaan pakkauksen (1) täyttötason (T) yhteyteen ja täyttötason (T) kannen (4) yhteyteen. 5
6. 6. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen laite, tunnettu siitä, että siirtolaite on jäljestetty siirtämään kannen (4) täyttötason (T) keski-aukon (10) kautta pakkauksen (1) yhteyteen.
7. 7. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen 3—6 mukainen laite, tunnettu siitä, että keskiaukko (10) on varustettu olakkeella (5) tai vastaavalla, jota vasten pakkauksen (1) yläreuna on järjestetty osumaan täyttötasoa (T) ja pakkausta (1) toisiaan lähemmäksi siirrettäessä.
8. 8. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen 5—7 mukainen laite, tunnettu siitä, että siirtolaite on järjestetty siirtämään kannen (4) oleellisesti pakkauksen (1) yläreunan alapuolelle. I · I · * t I · * I · I » 1 · » * H 109193