RU2399495C2 - Бутылочная или рукавная емкость с вваренным дном, способ ее изготовления, а также рукавный пакет - Google Patents

Бутылочная или рукавная емкость с вваренным дном, способ ее изготовления, а также рукавный пакет Download PDF

Info

Publication number
RU2399495C2
RU2399495C2 RU2007120693/12A RU2007120693A RU2399495C2 RU 2399495 C2 RU2399495 C2 RU 2399495C2 RU 2007120693/12 A RU2007120693/12 A RU 2007120693/12A RU 2007120693 A RU2007120693 A RU 2007120693A RU 2399495 C2 RU2399495 C2 RU 2399495C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
sleeve
shoulder
sleeve body
cover
welded
Prior art date
Application number
RU2007120693/12A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2007120693A (ru
Inventor
Андреас МИХАЛЬСКИ (DE)
Андреас МИХАЛЬСКИ
Юрген ПФРОММЕР (DE)
Юрген ПФРОММЕР
Original Assignee
Хутамаки Ронсберг, Цвайгнидерлассунг Дер Хутамаки Дойчланд Гмбх Унд Ко. Кг
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Хутамаки Ронсберг, Цвайгнидерлассунг Дер Хутамаки Дойчланд Гмбх Унд Ко. Кг filed Critical Хутамаки Ронсберг, Цвайгнидерлассунг Дер Хутамаки Дойчланд Гмбх Унд Ко. Кг
Publication of RU2007120693A publication Critical patent/RU2007120693A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2399495C2 publication Critical patent/RU2399495C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D75/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes, or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
    • B65D75/008—Standing pouches, i.e. "Standbeutel"
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
    • B31B70/008—Stiffening or reinforcing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2150/00—Flexible containers made from sheets or blanks, e.g. from flattened tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2160/00—Shape of flexible containers
    • B31B2160/20—Shape of flexible containers with structural provision for thickness of contents

Abstract

Изобретение относится к способу изготовления бутылочной или рукавной емкости. Способ изготовления бутылочной или рукавной емкости, в частности рукавного пакета (10), содержащей рукавный корпус (20), дно (30), вваренное в него с образованием герметичного сварного соединения, и, при необходимости, вваренную в него деталь в виде крышки и/или плечика, вваренную в него с образованием герметичного сварного соединения, при осуществлении которого по меньшей мере дно (30), а при необходимости - и деталь в виде крышки и/или плечика, вводят в рукавный корпус (20), причем рукавный корпус (20) до и/или во время введения в него дна (30), а при необходимости - и детали в виде крышки и/или плечика, в заданной степени растягивают, предпочтительно расширяют, по меньшей мере в зоне введения дна (30), крышки и/или плечика между этой деталью и рукавным корпусом (20) выполняют рифленое опорное сварное соединение. Техническим результатом изобретения является создание способа изготовления рукавного пакета и соответствующего рукавного пакета простыми средствами, что делает пакет более устойчивым, удобным в обращении и герметичным и требует небольшого расхода материалов, в частности сварочного средства. 3 н. и 17 з.п. ф-лы, 3 ил.

Description

Изобретение относится к способу изготовления бутылочной или рукавной емкости, в частности рукавного пакета, содержащей корпус, вваренное в него дно, в частности устойчивое дно, и, при необходимости, вваренную в него деталь в виде крышки и/или плечика, а также к такому рукавному пакету согласно ограничительным частям пунктов 1, 16 и 17 формулы изобретения.
Рукавные пакеты с вваренными деталями в виде дна и, при необходимости, вваренными деталями в виде крышки и/или плечика используются для розлива жидких и расфасовки пастообразных или твердых продуктов. Проблемой известных до сих пор рукавных пакетов этого рода оказалось, однако, то, что они, как правило, неустойчивы. Кроме того, проблемой оказывается вваривание дна и, при необходимости, также детали в виде крышки и/или плечика, поскольку они должны точно подходить к рукавному корпусу, причем ввод деталей в виде дна, крышки и/или плечика в рукавный корпус осуществляется с трудом и при определенных обстоятельствах вызывает складкообразование или неравномерный контакт между деталью в виде дна, крышки и/или плечика и рукавным корпусом и связанную с этим негерметичность.
Раньше для решения этих проблем дно и соответствующие ввариваемые замыкающие детали, т.е. детали в виде крышки и/или плечика, выполняли несколько меньшего размера, чем рукавный корпус, и, при необходимости, с выемкой, складкой или перегибом и в соответствующем виде вставляли в рукавный корпус. Подобные детали в виде дна, крышки и/или плечика, с точки зрения герметичности, представляют собой, однако, проблему, поскольку по меньшей мере местами между донной или крышечной и/или плечевой частью и рукавным корпусом остается щель, которую приходится заполнять сварочным средством, чтобы обеспечить герметичность рукавного пакета, что, однако, требует повышенного расхода сварочного средства.
Из публикации ЕР 0976539 А1 известен способ изготовления пакетов или мешков с плоским дном, наиболее близкий к изобретению по технической сущности. Известным способом из пленки формируют корпус рукавного пакета, а еще один отрезок пленки используется для изготовления дна. Этот отрезок вводят в корпус, который в нижней части при этом слегка расширяют всасывающим устройством. Затем корпус и дно соединяют сваркой с получением герметичного сварного соединения.
Недостатком известного решения является то, что это герметичное сварное соединение должно выполнять двойную функцию, а именно обеспечивать надежную укупорку емкости снизу и выполнять роль опорной поверхности. В частности, существенным недостатком ближайшего аналога является то, что герметичное сварное соединение требует гладкого, как можно более плотного сопряжения свариваемых поверхностей, чтобы сварка прошла по всей поверхности. Однако гладкий шов в сварном соединении корпуса с дном имеет невысокую несущую способность и складывается уже при небольшой нагрузке, что не обеспечивает требуемой жесткости и устойчивости емкости.
В основу изобретения положена задача усовершенствования известного решения таким образом, чтобы избежать двойной нагрузки на укупоривающее емкость герметичное сварное соединение и предложить устойчивую емкость, кромка дна которой способна выдерживать повышенную нагрузку.
Эта задача решается с помощью способа по пункту 1, бутылочной или рукавной емкости по пункту 16 и рукавного пакета по пункту 17 формулы изобретения.
Предлагаемый в изобретении способ изготовления бутылочной или рукавной емкости, в частности рукавного пакета, содержащей рукавный корпус, дно, вваренное в него с образованием герметичного сварного соединения, и, при необходимости, деталь в виде крышки и/или плечика, вваренную в него также с образованием герметичного сварного соединения, предусматривает введение по меньшей мере дна, а при необходимости - и детали в виде крышки и/или плечика, в рукавный корпус, причем рукавный корпус до и/или во время введения в него дна, а при необходимости - и детали в виде крышки и/или плечика, в заданной степени растягивают, предпочтительно расширяют, по меньшей мере в зоне введения дна. Для решения поставленной задачи вдоль внешней части периферийной кромки детали в виде дна, крышки и/или плечика между этой деталью и рукавным корпусом выполняют рифленое опорное сварное соединение.
Подобное опорное сварное соединение может быть предусмотрено не только в зоне дна, но также в зоне детали в виде крышки и/или плечика. Здесь оно служит для упрочнения рукавного корпуса, благодаря чему последний, в частности при использовании гибких деталей в виде крышки и/или плечика, приобретает и с определенной прочностью сохраняет дополнительную формоустойчивость. Структурирование рифленого опорного сварного соединения может быть вытянутым, причем оно может быть вертикальным, предпочтительно же, в основном, в плоскости крышечной или плечевой части, т.е. горизонтальным. Здесь следует упомянуть, что в рамках изобретения возможны также иные виды рифления, например зигзаго- или волнообразные профили.
Существенный момент изобретения состоит в том, что рифленое опорное сварное соединение благодаря его структуре имеет высокую устойчивость, заметно превышающую устойчивость чистого плоскостного герметичного сварного соединения, что позволяет емкости, изготовленной предлагаемым в изобретении способом, выдерживать значительно более высокие нагрузки по сравнению с обычными емкостями, причем емкость, изготавливаемая в соответствии с изобретением, остается такой же устойчивой в положении стоя.
Существенное преимущество опорного сварного соединения заключается в том, что оно необязательно должно выполнять герметизирующую функцию и при этом может быть оптимизировано с точки зрения выполнения своей функции как опоры. Так, например, опорное сварное соединение может не выполняться сплошным, т.е. по всей поверхности, что является необходимым для герметичного сварного соединения, поскольку от опорного соединения не требуется обеспечивать герметичность. Отсутствие требования к герметичности опорного сварного соединения позволяет индивидуально адаптировать его к условиям нагружения, не принимая в расчет обеспечивающее укупорку емкости герметичное сварное соединение. Поэтому наличие герметичного сварного соединения и отличного от него опорного сварного соединения расширяет возможности конструктора как в отношении конструктивного оформления емкости, так и в отношении выбора содержимого емкости, в частности его веса.
Согласно одному варианту осуществления изобретения растяжение или расширение рукавного корпуса осуществляют обратимым образом, благодаря чему рукавный корпус после введения в него детали в виде дна и детали крышки и/или плечика плотно прилегает к ней или к ним.
Степень растяжения или расширения рукавного корпуса составляет от 100,5 до 112,0%, предпочтительно от 101,0 до 107,8% и особенно предпочтительно от 102,0 до 105,0%, от диаметра рукавного корпуса в ненапряженном состоянии, взятого за 100%.
Растяжение или расширение рукавного корпуса осуществляют после изготовления рукавного корпуса из материала рукавного корпуса, предпочтительно пленочного материала, в частности многослойного материала, или после экструзии в виде рукава, предпочтительно бесшовного. Изготовление рукавного корпуса может осуществляться термосвариванием путем нахлесточного или рантового соединения краев материала рукавного корпуса, причем используют многослойный материал (ламинат), свариваемый с одной стороны, но предпочтительно - с обеих сторон.
Для ввариваемой в рукавный корпус детали в виде дна, крышки и/или плечика, а также в свариваемом слое предпочтительно использовать тот же материал, что и для изготовления самого рукавного корпуса.
Здесь следует упомянуть, что растяжение многослойного материала, из которого образуют рукавный корпус, можно осуществлять и перед его изготовлением, т.е. в отношении пленки как плоского изделия.
В одном варианте осуществления изобретения растяжение или расширение рукавного корпуса в зоне введения детали в виде дна, крышки и/или плечика осуществляют конически, причем внутренний диаметр рукавного корпуса уменьшается снаружи внутрь, т.е. в направлении внутреннего пространства пакета. Конусность растяжения или расширения составляет по отношению к нерастянутому или нерасширенному рукавному корпусу от 1,5 до 17,0°, в частности от 5,0 до 14,5°, и предпочтительно от 8,0 до 12,0°. Степень и конусность растяжения зависят от материала и толщины корпуса и дна рукавного пакета, силы упругости и требуемой формы дна.
Кроме того, дно и, при необходимости, деталь в виде крышки и/или плечика имеют коническую форму. Благодаря этому обеспечивается возможность легкого введения дна в растянутый рукавный корпус. То же относится, разумеется, к детали в виде крышки и/или плечика, которые, в свою очередь, за счет своей конической формы могут быть легко введены в растянутый рукавный корпус.
Другое преимущество использования детали в виде дна конической формы состоит в том, что таким образом можно увеличить опорную поверхность рукавного пакета, что позволяет исключительно простым образом повысить его устойчивость.
Конусность дна или соответствующей детали, а также детали в виде крышки и/или плечика несколько меньше, чем конусность соответствующей растянутой или расширенной части рукавного корпуса. Это позволяет без проблем плотно вставить дно в рукавный корпус, причем рукавный корпус за счет собственной силы упругости его материала оптимально прилегает к детали в виде дна. То же относится к деталям в виде крышки/или плечика.
В предпочтительном варианте осуществления изобретения при введенном дне или при введенной детали в виде крышки и/или плечика на расположенной внутри по отношению к рукавному корпусу части кромки дна, детали в виде крышки и/или плечика или на внутренней части их периферийной кромки выполняют герметичное сварное соединение, посредством которого внутренний объем рукавного пакета герметизируют от окружающей среды.
Герметичное сварное соединение может быть выполнено вдоль внутренней части периферийной кромки детали в виде дна, крышки и/или плечика.
Для повышения производительности машины герметичное и опорное сварные соединения выполняют по существу одновременно.
Обрезную кромку дна, детали в виде крышки и/или плечика располагают внутри рукавного корпуса, в частности с образованием усиленной периферийной кромки между деталью в виде дна, крышки и/или плечика и рукавным корпусом, причем обрезную кромку между деталью в виде дна, крышки и/или плечика и рукавным корпусом заворачивают внутрь. Таким образом, обрезная кромка служит дополнительным усилением, в частности дна рукавного корпуса. Обрезную кромку предпочтительно втягивать или складывать в рукав, что позволяет зрительно скрыть ее в нахлесте и, при определенных обстоятельствах, в опорном шве детали в виде дна и рукавного корпуса, причем предпочтительно, чтобы боковая сторона дна была как можно более крутой.
Выполнение сварного соединения между деталью в виде дна, деталью крышки и/или плечика и самим рукавным корпусом выполняют посредством ультразвука, теплопередачи, индукции и/или горячего воздуха, причем в рамках изобретения возможны и другие способы соединения, например клеевой.
Детали в виде дна, крышки и/или плечика имеют контуры правильной формы, в частности многоугольные, круглые или овальные, и, при необходимости, изготовлены из гибкого или формоустойчивого материала. В зависимости от содержимого, которым предполагается заполнять рукавный пакет, сам рукавный корпус, а также детали в виде дна, крышки и/или плечика имеют барьерный слой. Он может состоять, например, из SiO2, EVOH или из металлической фольги, причем возможны также другие распространенные материалы барьерного слоя.
В особенно предпочтительном варианте осуществления изобретения сварное соединение осуществляют посредством ультразвука. В этом варианте ввариваемую деталь удерживают инструментом-волноводом (сонотродом), в частности присасывают и/или удерживают электростатически, и вводят в рукавный корпус, причем контропора расположена снаружи на рукавном корпусе.
Преимущество этого способа термосваривания заключается в возможности приложения равномерного давления сварки по всей периферии рукавного корпуса. Кроме того, одной операцией термосваривания создают одновременно герметичный и опорный швы. Далее можно использовать свариваемый с обеих сторон многослойный материал, причем ультразвук обеспечивает оптимальный перенос энергии в свариваемый слой. Если, как уже сказано, ввариваемую часть удерживают инструментом-волноводом, то он может быть использован также в качестве перемещающего инструмента для вводимой детали. Кроме того, ультразвуковая сварка предпочтительна для запечатывания уже заполненной упаковки, поскольку ультразвук может быть сфокусирован только на свариваемом участке, а сварка может осуществляться в сварном шве через продукт. Другое преимущество заключается в скорости, с которой может быть осуществлена ультразвуковая сварка, при этом производительность машины и надежность сварки оптимальны.
При осуществлении изобретения деталь в виде дна и крышки и/или плечика можно одновременно вваривать в рукавный корпус или в рукавный пакет, уже заполненный, например, твердым или пастообразным продуктом. Это может происходить, разумеется, последовательно, причем, например, сначала деталь в виде крышки и/или плечика вваривают в рукавный корпус, затем его заполняют и после заполнения вваривают соответствующую деталь в виде дна.
Объектом изобретения является также бутылочная или рукавная емкость, в частности рукавный пакет, содержащая рукавный корпус, вваренное в него дно и, при необходимости, вваренную в него деталь в виде крышки и/или плечика, причем по меньшей мере дно, а при необходимости - и деталь в виде крышки и/или плечика, введено(-ы) в рукавный корпус описанным выше способом.
Кроме того, объектом изобретения является рукавный пакет, содержащий рукавный корпус, вваренное в него дно и, при необходимости, вваренную в него деталь в виде крышки и/или плечика, причем по меньшей мере дно, а при необходимости - и деталь в виде крышки и/или плечика, вставлено(-ы) в рукавный корпус. По меньшей мере со стороны дна между рукавным корпусом и дном предусмотрено герметичное сварное соединение и дополнительно рифленое опорное сварное соединение.
Рукавный пакет выполнен коническим по меньшей мере в зоне герметичного и опорного сварного соединения, а также, при необходимости, в зоне детали в виде крышки и/или плечика. Кроме того, рифленое опорное сварное соединение может быть структурировано таким образом, чтобы образовывать желобки, или может иметь гладкое, зигзаго- или волнообразное профилирование.
Кроме того, обрезная кромка детали в виде дна или детали в виде крышки и/или плечика расположена внутри внешней периферии рукавного корпуса.
Другие варианты осуществления изобретения приведены в зависимых пунктах.
Изобретение описано ниже на примере его осуществления, более подробно поясняемого с помощью чертежей, на которых показано:
на фиг.1 - схема, наглядно поясняющая осуществление предлагаемого в изобретении способа,
на фиг.2 - выносной элемент на фиг.1,
на фиг.3 - схематичный вид сварного соединения, используемого при осуществлении изобретения.
В нижеследующем описании одинаковые детали и детали одинакового действия обозначены одинаковыми ссылочными позициями.
На фиг.1 схематично изображено осуществление предлагаемого в изобретении способа. Показана нижняя часть рукавного пакета 10, образованного корпусом 20 и дном 30. Дно 30 удерживается инструментом-волноводом 40 и имеет с обеих сторон обрезные кромки 80 и участок, который выступает за инструмент-волновод и впоследствии служит в качестве свариваемого участка. Сбоку от рукавного корпуса 20 в разрезе на фиг.1 видна проходящая вокруг него контропора 50. Рукавный корпус 20 конически расширен в своей нижней части с коэффициентом 1,028 (=102,8%) относительно первоначального ненапряженного состояния, взятого за 100%, и имеет на своем нижнем конце внутренний диаметр 51,3 мм для облегчения введения дна с наружным диаметром по верхней кромке 49,9 мм. Рукавный корпус 20 выполнен коническим с углом конусности 10°. Ввариваемое в него дно прилегает к предварительно сформированному инструменту-волноводу 40 с конусностью 5°, так что боковая сторона дна 30 при вводе в рукавный корпус 20 принимает конусность рукавного корпуса. Удерживаемое инструментом-волноводом 40 дно 30 со своей левой боковой стороной и обрезной кромкой 80 наиболее наглядно показано на фиг.2. На фиг.2 показан выносной элемент в окружности на фиг.1. Для изготовления рукавного пакета 10 инструмент-волновод 40 с прилегающим к нему дном 30 вводят в конически расширенный корпус 20 таким образом, чтобы обрезная кромка 80 оказалась почти в рукаве. Затем обрезную кромку 80 либо вводят в рукавный пакет 10, либо перегибают или заворачивают таким образом, чтобы она оказалась между нижним краем корпуса 20 и дном 30.
На фиг.3 подробно изображен сварной участок, причем схематично обозначены герметичное 60 и опорное 70 сварные соединения, соединяющие корпус 20 с дном 30 с обеспечением соответственно герметизации и подкрепления соединения. По верхней кромке дна 30 выполнено герметичное сварное соединение 60 шириной 1 мм. Под герметичным сварным соединением 60 находится опорное сварное соединение 70 высотой около 3 мм. Обрезной край 80 можно перед выполнением опорного сварного соединения перегнуть и втянуть в рукав (на чертеже не показано), и он, за исключением участка около 0,5 мм, спрячется в нахлесте между корпусом 20 и дном 30.

Claims (20)

1. Способ изготовления бутылочной или рукавной емкости, в частности рукавного пакета (10), содержащей рукавный корпус (20), дно (30), вваренное в него с образованием герметичного сварного соединения (60), и, при необходимости, деталь в виде крышки и/или плечика, вваренную в него также с образованием герметичного сварного соединения (60), при осуществлении которого, по меньшей мере, дно (30), а при необходимости - и деталь в виде крышки и/или плечика, вводят в рукавный корпус (20), причем рукавный корпус (20) до и/или во время введения в него дна (30), а при необходимости - и детали в виде крышки и/или плечика, в заданной степени растягивают, предпочтительно расширяют, по меньшей мере, в зоне введения дна, отличающийся тем, что вдоль внешней части периферийной кромки детали в виде дна (30), крышки и/или плечика между этой деталью и рукавным корпусом (20) выполняют рифленое опорное сварное соединение (70).
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что растяжение или расширение рукавного корпуса (20) для помещения в него дна (30) либо детали в виде крышки и/или плечика осуществляют обратимым образом.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что степень растяжения или расширения рукавного корпуса составляет от 100,5 до 112,0%.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что перед растяжением или расширением рукавный корпус (20) изготавливают термосвариванием путем нахлесточного или рантового соединения краев пленочного материала рукавного корпуса или экструзией в виде рукава.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что рукавный корпус растягивают или расширяют конически.
6. Способ по п.5, отличающийся тем, что конусность растяжения или расширения составляет по отношению к нерастянутому или нерасширенному рукавному корпусу (20) от 1,5 до 17,0°.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что используют деталь в виде дна (30), крышки и/или плечика с периферийной кромкой конической формы.
8. Способ по п.7, отличающийся тем, что конусность кромки детали в виде дна (30), крышки и/или плечика несколько меньше, чем конусность растянутой или расширенной части рукавного корпуса (20).
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что герметичное сварное соединение (60), выполняют вдоль внутренней части периферийной кромки детали в виде дна (30), крышки и/или плечика.
10. Способ по п.1, отличающийся тем, что герметичное и опорное сварное соединение выполняют по существу одновременно.
11. Способ по п.1, отличающийся тем, что обрезную кромку (80) дна (30), детали в виде крышки и/или плечика располагают внутри рукавного корпуса (20), в частности с образованием усиленной периферийной кромки между деталью в виде дна (30), крышки и/или плечика и рукавным корпусом, причем обрезную кромку между деталью в виде дна, крышки и/или плечика и рукавным корпусом заворачивают внутрь.
12. Способ по п.1, отличающийся тем, что герметичное и/или опорное сварное соединение выполняют посредством ультразвука, теплопередачи, индукции и/или горячего воздуха.
13. Способ по п.1, отличающийся тем, что дно (30), детали в виде крышки и/или плечика имеют контуры правильной формы.
14. Способ по п.1, отличающийся тем, что в случае применения ультразвуковой сварки дно (30), деталь в виде крышки и/или плечика присасывают инструментом-волноводом, и/или удерживают электростатически, и вводят в рукавный корпус (20).
15. Способ по п.1, отличающийся тем, что дно (30) и/или деталь в виде крышки и/или плечика вваривают в рукавный корпус после заполнения рукавного пакета (10).
16. Бутылочная или рукавная емкость, в частности рукавный пакет (10), содержащая рукавный корпус (20), вваренное в него дно (30), и, при необходимости, вваренную в него деталь в виде крышки и/или плечика, причем по меньшей мере дно (30), а при необходимости - и деталь в виде крышки и/или плечика, введено(-ы) в рукавный корпус (20) способом по одному из предыдущих пунктов.
17. Рукавный пакет (10), содержащий рукавный корпус (20), вваренное в него дно (30), и, при необходимости, вваренную в него деталь в виде крышки и/или плечика, причем по меньшей мере дно (30), а при необходимости - и деталь в виде крышки и/или плечика вставлено(-ы) в рукавный корпус (20), отличающийся тем, что, по меньшей мере, со стороны дна между рукавным корпусом (20) и дном (30) предусмотрено герметичное сварное соединение (60) и дополнительно рифленое опорное сварное соединение (70).
18. Рукавный пакет по п.17, отличающийся тем, что его корпус (20) по меньшей мере в зоне герметичного и опорного сварных соединений, а при необходимости - и в зоне детали в виде крышки и/или плечика, конически расширяется к концу.
19. Рукавный пакет по п.17 или 18, отличающийся тем, что обрезной край (80) дна (30), детали в виде крышки и/или плечика расположен внутри рукавного корпуса (20), в частности с образованием усиленной периферийной кромки между деталью в виде дна (30), крышки и/или плечика и рукавным корпусом, причем обрезная кромка между деталью в виде дна, крышки и/или плечика и рукавным корпусом завернута внутрь.
20. Рукавный пакет по п.19, отличающийся тем, что рукавный корпус (20) изготовлен термосвариванием путем нахлесточного или рантового соединения краев пленочного материала рукавного корпуса, или в виде экструдированного рукава.
RU2007120693/12A 2004-11-04 2005-11-03 Бутылочная или рукавная емкость с вваренным дном, способ ее изготовления, а также рукавный пакет RU2399495C2 (ru)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102004053299 2004-11-04
DE102004053299.0 2004-11-04
DE102005006827A DE102005006827A1 (de) 2004-11-04 2005-02-15 Verfahren zur Herstellung eines flaschen- oder schlauchartigen Behälters, insbesondere Schlauchbeutels, mit einem eingesiegelten Boden sowie entsprechend hergestellter Schlauchbeutel
DE102005006827.8 2005-02-15
DE102005006827.0 2005-02-15

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2007120693A RU2007120693A (ru) 2008-12-10
RU2399495C2 true RU2399495C2 (ru) 2010-09-20

Family

ID=35503504

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2007120693/12A RU2399495C2 (ru) 2004-11-04 2005-11-03 Бутылочная или рукавная емкость с вваренным дном, способ ее изготовления, а также рукавный пакет

Country Status (9)

Country Link
US (1) US8468782B2 (ru)
EP (1) EP1819506B1 (ru)
JP (1) JP4953383B2 (ru)
CN (1) CN101065238B (ru)
BR (1) BRPI0515719A (ru)
DE (1) DE102005006827A1 (ru)
MX (1) MX2007005399A (ru)
RU (1) RU2399495C2 (ru)
WO (1) WO2006048286A1 (ru)

Families Citing this family (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102008005157A1 (de) * 2008-01-18 2009-07-23 Robert Bosch Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Standbodenbeuteln
DE102008064545A1 (de) * 2008-12-19 2010-07-01 Q-Bag Packaging Machinery Gmbh & Co. Kg Behälter aus Folie
JP5572805B2 (ja) * 2009-11-06 2014-08-20 株式会社フジシール パウチ容器
NZ706436A (en) 2012-11-05 2016-08-26 Graphic Packaging Int Inc Method & system for manufacturing bags
MX359667B (es) * 2013-09-20 2018-10-05 Pouch Pac Innovations Llc Bolsa flexible con almohadilla de goteo.
US9957080B2 (en) 2013-09-25 2018-05-01 Graphic Packaging International, Llc Reinforced package
US9771176B2 (en) 2013-09-25 2017-09-26 Graphic Packaging International, Inc. Reinforced package
CN105555672B (zh) 2013-09-25 2018-05-25 印刷包装国际有限责任公司 增强包装件
FR3018779B1 (fr) * 2014-03-18 2016-03-25 Emballage Et De Conditionnement S E M C O Soc D Conditionnement
US10589882B2 (en) * 2014-07-16 2020-03-17 Dow Global Technologies Llc Flexible container with fitment and process for producing same
US10294001B2 (en) 2014-10-21 2019-05-21 Graphic Packaging International, Llc Package for a product
EP3288834B1 (en) 2015-04-29 2020-02-26 Graphic Packaging International, LLC Method and system forming packages
EP3288835B1 (en) 2015-04-29 2023-10-25 Graphic Packaging International, LLC Method and system for forming packages
DE102015110421A1 (de) * 2015-06-29 2016-12-29 Huhtamaki Flexible Packaging Germany Gmbh & Co. Kg Dosenförmiger Behälter sowie Verfahren zu seiner Herstellung
CA2988665C (en) 2015-07-14 2020-06-30 Graphic Packaging International, Inc. Method and system for forming packages
WO2017034915A1 (en) 2015-08-21 2017-03-02 Graphic Packaging International, Inc. Reinforced package
CN110997301B (zh) 2017-08-09 2022-05-10 印刷包装国际有限责任公司 用于形成包装的方法和系统
DE102017123010A1 (de) 2017-10-04 2019-04-04 Sig Technology Ag Packungsmantel, Verpackung und Verfahren zur Herstellung einer Verpackung
WO2019068384A1 (de) 2017-10-04 2019-04-11 cSIG TECHNOLOGY AG Packungsmantel, verpackung und verfahren zur herstellung einer verpackung
DE102017123011A1 (de) 2017-10-04 2019-04-04 Sig Technology Ag Packungsmantel, Verpackung und Verfahren zur Herstellung einer Verpackung
MX2021000248A (es) 2018-07-09 2021-03-25 Graphic Packaging Int Llc Metodo y sistema para formar envases.
CA3125778C (en) 2019-01-28 2023-10-03 Graphic Packaging International, Llc Reinforced package
WO2020178665A2 (en) * 2019-03-02 2020-09-10 Lohia Corp Limited A composite bag and a method of and an apparatus for making it
DE102022202764A1 (de) 2022-03-21 2023-09-21 Sig Combibloc Services Ag Flüssigkeitsdichter behälter mit keilförmiger boden- oder kopfnaht
DE102022106575A1 (de) 2022-03-21 2023-09-21 Herrmann Ultraschalltechnik Gmbh & Co. Kg Siegelwerkzeug zum Einsiegeln eines Bodens in ein Sleeve

Family Cites Families (247)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US360993A (en) 1887-04-12 William henry brown
US182905A (en) 1876-10-03 Improvement in metallic cans
US3128913A (en) 1964-04-14 Container spout having its outlet passage sealed by
US1434460A (en) 1922-02-21 1922-11-07 Tibbatts James Metallic nursing bottle
US2084973A (en) 1936-09-10 1937-06-22 John Robert Receptacle for liquids
US2348696A (en) 1941-09-19 1944-05-09 Erie Enameling Company Method of forming tanks
US2384324A (en) 1942-02-16 1945-09-04 Smith Corp A O Method of making hot-water tanks
US2401231A (en) 1942-05-18 1946-05-28 Smith Corp A O Hot-water tank and method of making the same
US2373340A (en) 1942-11-12 1945-04-10 Howard A Rohdin Bag and method of filling same
US2440339A (en) 1942-11-24 1948-04-27 Langer Walter Tube of flexible composite sheet material and the manufacture thereof
US2370226A (en) 1943-07-09 1945-02-27 Brede Inc Bag construction
US2490978A (en) 1944-03-20 1949-12-13 Mcgraw Electric Co Corrosion prevention
DE909305C (de) 1949-04-30 1954-04-15 Injection Molding Company Gefaess und Verfahren zu dessen Herstellung
US2847151A (en) 1953-03-23 1958-08-12 Jagenberg Werke Ag Container made of paper, cardboard or the like
DE1733277U (de) 1955-03-12 1956-10-31 Allg Verpackungsindustrie Ges Kunststoffdose.
US2824010A (en) 1955-07-29 1958-02-18 Carl G Pedersen Flavor-containing milk container top
DE1723470U (de) 1956-02-25 1956-05-30 Bebo Plastik G M B H Kunststoffpackung, insbesondere sogenannte stehpackung, mit eingeschweisstem boden.
DE1757066U (de) 1957-07-24 1957-11-28 Avi G M B H Kunststoff Verpack Kunststoff-behaelter.
DE1786019U (de) 1959-01-07 1959-04-02 Otto Ebert Schnellspann-waeschetrockner.
US2965256A (en) 1959-04-10 1960-12-20 Donald E Yochem Closure for a container
US3101870A (en) 1960-10-12 1963-08-27 Plastomatic Corp Film sealed container with pouring spout
DE1832772U (de) 1961-03-30 1961-06-08 Hesser Ag Maschf Verschlusseinrichtung fuer steife verpackungsbehaelter.
US3313333A (en) 1965-05-03 1967-04-11 Koppers Co Inc Collapsible plastic sheet container
US3317110A (en) 1965-05-10 1967-05-02 Monsanto Co Container with folded body of curvilinear cross section
US3291377A (en) 1966-02-07 1966-12-13 Nat Dairy Prod Corp Packaging
US3548564A (en) 1966-05-10 1970-12-22 Sterigard Corp Process for fabricating a pressurized container
US3396899A (en) 1966-12-22 1968-08-13 Owens Illinois Inc Composite container and sealing means therefor
DE1982275U (de) 1968-01-13 1968-03-28 Alfons W Thiel Behaelter, insbesondere in becherform fuer speiseeis u. dgl.
US3519158A (en) 1968-09-27 1970-07-07 Dave Chapman Goldsmith & Yamas Aseptic connector and closure
AT293944B (de) 1968-10-22 1971-10-25 Spiess C F & Sohn Trinkbeutel
US3604491A (en) 1968-12-09 1971-09-14 Thimonnier & Cie Flexible drinking container or bag
DE2000532A1 (de) 1970-01-07 1971-07-29 Spiess C F & Sohn Verschluss- oder Entleerungsstutzen fuer Tuben,Behaelter,Beutel usw.
US3690524A (en) 1969-04-26 1972-09-12 Thimonnier & Cie Mouthpiece for a plastics material bag, packet, receptacle sachet or the like
US3608709A (en) 1969-09-08 1971-09-28 Wayne Rogers V Multiple compartment package
US3700018A (en) * 1970-01-14 1972-10-24 Luigi Goglio Semirigid container
US3662913A (en) 1970-03-11 1972-05-16 Continental Can Co Rcap
ZA713366B (en) 1970-09-02 1973-01-31 Continental Can Co Easy opening resealable container
US3717110A (en) * 1971-07-19 1973-02-20 Pullman Inc Motor actuated hopper doors
US3734393A (en) 1971-07-29 1973-05-22 Clevepak Corp Wide mouth tubular container construction
US3997677A (en) 1972-05-09 1976-12-14 Standard Packaging Corporation High temperature resistant hermetically sealed plastic tray packages
US3832964A (en) 1972-11-24 1974-09-03 Colgate Palmolive Co Dispensing container manufacturing apparatus and methods
FR2215359B1 (ru) 1973-01-26 1980-03-21 Doyen Leon
US3937396A (en) 1974-01-18 1976-02-10 Schneider William S Valve for vented package
US3973719A (en) 1974-07-12 1976-08-10 The Procter & Gamble Company Container having a membrane-type closure
DE7441619U (de) 1974-12-14 1975-04-24 Hesser Ag Maschf Packung mit Versteifungseinsatz
DE2526975B2 (de) 1975-06-16 1977-04-07 Jentsch, Hans G., 4300 Essen Kunststoff-standbeutel
JPS583902B2 (ja) 1975-06-27 1983-01-24 カ−ル・メ−ゲルレ 包装用チユ−ブ
JPS5254784A (en) 1975-10-31 1977-05-04 Toray Ind Inc Composite film
DE2556230A1 (de) 1975-12-13 1977-07-14 Bosch Gmbh Robert Verpackungs-leichtbehaelter und vorrichtung zum herstellen desselben
US4091929A (en) 1976-11-26 1978-05-30 Krane Bruce E Ice cream container
US4108330A (en) 1977-06-08 1978-08-22 Minnesota Mining And Manufacturing Company Easy open container end assembly
DE2841900C2 (de) 1977-09-26 1984-12-20 The Nippon Aluminium Mfg. Co. Ltd., Osaka Kleindimensioniertes Druckgefäß
US4116359A (en) 1977-10-21 1978-09-26 The Continental Group, Inc. Through hole deformation and inside sealing tear strip
CA1148127A (en) 1978-01-09 1983-06-14 Andrew K. Suter Packaging
SE423080B (sv) 1978-03-14 1982-04-13 Salve Sa Aterforslutbar forpackning for en stapel av vatdukar eller annat fuktigt material
US4216268A (en) 1978-04-18 1980-08-05 Champion International Corporation Balanced oriented flexible packaging composite
US4241130A (en) 1978-05-01 1980-12-23 Champion International Corporation Abrasion and crack resistant package laminate
US4264007A (en) 1978-06-20 1981-04-28 General Foods Corporation Container having separate storage facilities for two materials
US4194641A (en) 1978-09-18 1980-03-25 The Broadway Companies, Inc. Two-piece blow molded container with handle
US4201306A (en) 1978-10-27 1980-05-06 Greif Bros. Corporation Variable capacity all-plastic drum
US4210674A (en) 1978-12-20 1980-07-01 American Can Company Automatically ventable sealed food package for use in microwave ovens
DE2904847A1 (de) 1979-02-09 1980-08-14 Peter Dursinsky Lehrgeraet
US4262819A (en) 1979-08-09 1981-04-21 Ethyl Corporation Toothpaste tube with laminated headpiece
US4267939A (en) 1979-08-10 1981-05-19 Synthes Ag Medical device sterilization case
US4235349A (en) 1979-08-20 1980-11-25 Owens-Illinois, Inc. One-piece safety closure for rigid containers having a bead finish
US4353497A (en) * 1979-10-15 1982-10-12 Mobil Oil Corporation Free-standing thermoplastic bag construction
US4310162A (en) 1980-02-19 1982-01-12 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Army High pressure lip seal
CH643502A5 (de) 1980-03-25 1984-06-15 Alusuisse Metalldose mit membranverschluss.
FR2487805B1 (fr) 1980-07-30 1985-12-20 Cebal Dispositif d'obturation par languette souple
DE3106692A1 (de) 1981-02-23 1982-09-09 Uniplast Knauer GmbH & Co KG, 7433 Dettingen Schachtel mit aufreissverschluss
AU8127982A (en) 1981-03-12 1982-09-16 Lajovic, D.S. Laminated squeeze tube
EP0078761A3 (en) 1981-10-29 1984-01-18 Crown Zellerbach Corporation Container having a pressure-rupturable seal for dispensing contents
US4428477A (en) 1982-01-08 1984-01-31 Johnson & Johnson Baby Products Company Resealable package for premoistened towellettes
US4476987A (en) 1982-04-20 1984-10-16 Maxcap, Inc. Bottle caps
DE3241977C2 (de) 1982-11-12 1985-11-28 Automation Industrielle S.A., Vouvry Verpackungstube
JPS5993639A (ja) 1982-11-19 1984-05-30 東洋製罐株式会社 耐衝撃性易開封性容器蓋
US4471882A (en) 1982-11-19 1984-09-18 Shikoku Kakooki Co., Ltd. Container
US4541546A (en) 1982-11-22 1985-09-17 Toyo Seikan Kaisha, Ltd. Draw-ironed metal vessel having circumferential side seam
US4519859A (en) 1984-01-11 1985-05-28 Continental Can Company, Inc. Heating system for and method of finally bonding container end unit to body
DE3305144A1 (de) 1983-02-15 1984-08-16 Hoechst Ag, 6230 Frankfurt Innendruckbelastbare verpackung aus flexiblem material fuer fuellgueter, vorzugsweise fluessigkeiten, verfahren zur herstellung einer befuellten verpackung und verwendung der verpackung
SE461838B (sv) 1983-05-19 1990-04-02 Akerlund & Rausing Licens Ab Foerpackningstub med rivoeppning
DE3329533A1 (de) 1983-08-16 1985-03-07 Volker Von 2390 Flensburg Heyer Becherfoermige verpackung
AU553415B2 (en) * 1983-09-19 1986-07-17 Abbott Japan Co., Ltd. 6-fluoro-1-4-dihydro-4-oxo-7-substituted piperazinyl- quinoline-3-carboxylic acids
US4659408A (en) 1984-05-29 1987-04-21 American Can Company Multi-layer sheet structure, method of making same and containers made therefrom
DE3407899C2 (de) 1984-03-03 1986-05-15 INDAG Gesellschaft für Industriebedarf mbH, 6900 Heidelberg Gasdichter Getränkebehälter
US4572377A (en) 1984-07-16 1986-02-25 Beckett Donald E Packaging structure
JPH0624352Y2 (ja) 1984-11-09 1994-06-29 大成化工株式会社 盲蓋付き押し出しチューブ
US4951841A (en) 1984-12-28 1990-08-28 Colgate-Palmolive Company Dispensing container made from an ethylene vinyl alcohol containing laminated material and the material therefor
FR2577897B1 (fr) 1985-02-22 1987-11-27 Morin Raymond Sa Opercule multi-couche etanche non pelable muni d'un dispositif d'ouverture controlee, procede de fabrication d'un tel opercule et dispositif pour la mise en oeuvre de ce procede
DE8515889U1 (de) 1985-05-31 1986-09-25 Unilever N.V., Rotterdam Verbundfolie
US4709397A (en) 1985-12-24 1987-11-24 John H. Harland Company Tamper-evident envelope with indicia-forming cohesive layers
JPH0825583B2 (ja) 1986-03-27 1996-03-13 ハウス食品株式会社 加熱調理用密封容器
US4779998A (en) * 1986-09-26 1988-10-25 Rock-Tenn Company Composite bag-like package
US4697719A (en) 1986-11-03 1987-10-06 Allen Tool Company, Inc. Foil-lid combination for containers
GB8630345D0 (en) 1986-12-19 1987-01-28 Inotec Lab Ltd Pack
US5024044A (en) 1987-06-12 1991-06-18 W. R. Grace & Co.-Conn. Process for producing an easily opened package
US4923702A (en) 1987-07-20 1990-05-08 Powell Levisky Communion container
US5261990A (en) 1987-09-09 1993-11-16 Stanpac Inc. Method of making an elongate strip for the production of sealing members for containers
SE467918B (sv) 1987-12-01 1992-10-05 Roby Teknik Ab Flexibelt, ark- eller banformigt foerpackningslaminat, saett att framstaella laminatet samt av laminatet framstaellda foerpackningsbehaallare
US4775098A (en) 1987-12-11 1988-10-04 Adolph Coors Company Carton with a reclosable pour opening
US5098794A (en) 1987-12-14 1992-03-24 American National Can Company Laminates and laminated tubes and packages for hard-to-hold products having volatile components
GB8729725D0 (en) 1987-12-21 1988-02-03 Metal Box Plc Container with peelable seal & method & apparatus for making same
US4939076A (en) 1988-03-15 1990-07-03 W. R. Grace & Co.-Conn. Barrier stretch film
US4983431A (en) 1989-05-22 1991-01-08 International Paper Company Oxygen impermeable leak free container
DE8810166U1 (ru) 1988-08-10 1989-05-03 Haas, Geb. Kuhn, Hedy-Doris, 8024 Deisenhofen, De
EP0360737B1 (de) 1988-08-30 1994-02-09 Alusuisse-Lonza Services Ag Unstabile Verpackung aus Kunststoff, Aluminium oder Aluminium-Kunststoff-Laminat
US5205651A (en) 1988-09-26 1993-04-27 Societe Generale Des Eaux Minerales De Vittel Container made of synthetic material with improved rigidity
USD311488S (en) 1988-10-07 1990-10-23 Geo. A. Hormel & Co. Microwaveable food package
US4890744A (en) 1988-10-28 1990-01-02 W. A. Lane, Inc. Easy open product pouch
US4986053A (en) 1988-11-22 1991-01-22 American National Can Company Methods of making improved packages
US4982872A (en) 1988-12-15 1991-01-08 Avery Donald J Film-encapsulated-structure container for food, beverages and other consumable products and method for making of same
DE3901489A1 (de) 1989-01-19 1990-08-02 Schmalbach Lubeca Leicht zu oeffnende verpackung
DE3901517A1 (de) 1989-01-19 1990-08-02 Schmalbach Lubeca Leicht zu oeffnende verpackung fuer giessbare fuellgueter
US4890759A (en) 1989-01-26 1990-01-02 Aluminum Company Of America Retortable container with easily-openable lid
NO169002C (no) 1989-02-03 1992-04-29 Georg Osbakk Sammentrykkbar flaske av plast.
FI82009C (fi) 1989-02-06 1991-01-10 Maekilaakso Oy Foerfarande och anordning foer fogning av en tubaenda samt en medelst foerfarandet tillverkad tub.
DE3904847A1 (de) 1989-02-17 1990-08-23 Henkel Kgaa Standbodenbeutel
US5184771A (en) 1989-10-27 1993-02-09 Teich Aktiengesellschaft Packaging for piece goods
US4978015A (en) 1990-01-10 1990-12-18 North American Container, Inc. Plastic container for pressurized fluids
DE4000495C2 (de) 1990-01-10 1994-03-03 Spohn Verpackungswerke Gmbh & Verfahren und Vorrichtung zum Kaschieren einer ungereckten Folie mit einer gereckten Folie sowie mehrschichtige Folie
CA2036324A1 (en) 1990-03-02 1991-09-03 Cryovac, Inc. Access reclosable package
WO1991018797A1 (en) 1990-06-01 1991-12-12 S.C. Johnson & Son, Inc. Stand-up pouch having cross-seal feature and method of making
US5114766A (en) 1990-07-13 1992-05-19 Jacques Pierre J Container provided with a multilayer cover with venting provisions and related method
DE4023602A1 (de) 1990-07-25 1992-01-30 Majer Christian Gmbh Co Kg Verbunddose, insbesondere zur verpackung von nahrungsmitteln
DE4107380A1 (de) 1991-03-08 1992-09-10 Lohmann Gmbh & Co Kg Schlauchbeutelverpackung, insbesondere fuer bindenartige gueter
GB2254594B (en) 1991-04-08 1995-06-07 Matthew John Searle A container for beer and other beverages
JPH0798541B2 (ja) 1991-06-25 1995-10-25 東洋製罐株式会社 食品包装用積層袋
GB9114503D0 (en) 1991-07-04 1991-08-21 Cmb Foodcan Plc Filling cans
CH683836A5 (de) 1991-09-25 1994-05-31 Alusuisse Lonza Services Ag Beutelverpackung.
US5217164A (en) 1991-11-13 1993-06-08 Carter-Wallace, Inc. Biodegradable product dispenser
US5263606A (en) 1992-01-17 1993-11-23 Continental Plastics, Inc. Squeeze container with sonically welded flexible tubular body and bottom cover
AU667577B2 (en) 1992-10-30 1996-03-28 Impact International Pty Ltd Method and apparatus for forming a base on a tubular container
FR2698082B1 (fr) 1992-11-13 1994-12-23 Mat Metallique Elec Const Récipient étanche au gaz.
DE4303894C2 (de) 1993-02-10 1996-05-09 Haver & Boecker Verfahren zum Herstellen eines mit einem Schüttgut füllbaren, im Leerzustand flachen Packmittel
DE9303786U1 (ru) 1993-03-15 1993-05-06 Alfelder Kunststoffwerke Herm. Meyer Gmbh, 3320 Alfeld, De
CA2117280C (en) 1993-06-10 2005-04-05 Joellen Nielsen Narsutis Package for sliced food product
US6270867B1 (en) 1993-06-24 2001-08-07 Pechiney Plastic Packaging, Inc. Structures of polymers made from single site catalysts
US5885673A (en) 1993-07-30 1999-03-23 Eastman Kodak Company Peelable pouch-like packaging for photographic sheet film
KR100193465B1 (ko) 1993-12-28 1999-06-15 가타야마 도루 포장용구
US5460838A (en) 1994-01-13 1995-10-24 Kraft Jacobs Suchard Food package and a method of wrapping a food product
DE69407954T2 (de) 1994-05-04 1998-06-04 Showa Denko Kk Mehrschichtige Gassperrstruktur und diese enthaltendes heisssiegelfähiges Verpackungsmaterial
JP3394596B2 (ja) 1994-05-23 2003-04-07 日本テトラパック株式会社 包装容器
JP3596684B2 (ja) 1994-05-31 2004-12-02 日本テトラパック株式会社 液体収納容器用プルタブ
IT1268987B1 (it) 1994-07-22 1997-03-18 Giorgio Trani Metodo per confezionare in dosi e secondo una forma tridimensionale prodotti allo stato liquido, eventualmente solidificabili
DE4429148C2 (de) 1994-08-17 2000-03-23 Hassia Verpackung Ag Verfahren und Maschine zum Herstellen, Füllen und Verschließen von Tuben
IL111114A0 (en) * 1994-09-30 1994-11-28 Geller Avner Package having a rectangular base and its manufacture
FR2729366B3 (fr) 1995-01-12 1997-03-21 Carre Bleu Sa Procede d'obturation d'une barquette pour preparations alimentaires et barquette fermee obtenue par le procede
US5733652A (en) 1995-02-10 1998-03-31 Minnesota Mining And Manufacturing Company Banding system, banding tape and methods of using the same
US6004638A (en) 1995-03-09 1999-12-21 Mitsui Chemicals, Inc. Bottle from polyester composition and process for producing the same
DE29509118U1 (de) 1995-06-02 1995-08-17 Georg Menshen Gmbh & Co Kg Kunststoff-Ausgießeinschweißteil für Kunststoff-Behälter
FI98614C (fi) 1995-06-13 1997-07-25 Upm Kymmene Oy Menetelmä käytettäväksi nestepakkauksen sulkemisen yhteydessä
US5622432A (en) 1995-08-03 1997-04-22 Zicker; William Bag with opening tabs
DE19548173C2 (de) 1995-12-22 1998-12-17 Assidomaen Inncoat Gmbh Verfahren zur Herstellung eines papier- oder kartonähnlichen Schichtstoffes und nach dem Verfahren hergestellter Schichtstoff
IT240390Y1 (it) 1996-01-19 2001-04-02 Luigi Goglio Contenitore in materiale flessibile in foglio
US5885635A (en) 1996-02-20 1999-03-23 Canning Concepts, Inc. Apparatus for dispersing a substance in a liquid beverage
DE29605278U1 (de) 1996-03-21 1997-07-17 Imer Rodney Haydn Dipl Ing Verpackungsbeutel für flüssige, pastöse und körnige oder pulverförmige Stoffe oder Kleinteile
US5827615A (en) 1996-07-15 1998-10-27 Mobil Oil Corporation Metallized multilayer packaging film
US5913449A (en) 1996-09-16 1999-06-22 Courtaulds Packaging Limited Flexible tubular containers
IT1286281B1 (it) 1996-10-31 1998-07-08 Bl Macchine Automatiche Metodo per la registrazione di sacchi di materiale plastico e sacco cosi' ottenuto
IT1286078B1 (it) 1996-10-31 1998-07-07 Bg Pack S R L Procedimento per la produzione di una confezione ermetica richiudibile, in materiale flessibile, per prodotti vari,
US5860743A (en) * 1996-11-27 1999-01-19 The Coca-Cola Company Stable flexible pouch and method for making the pouch
US6276546B1 (en) 1996-12-20 2001-08-21 Ball Corporation Plastic container for carbonated beverages
SE513572C2 (sv) 1997-01-29 2000-10-02 Tetra Laval Holdings & Finance Sätt att tillverka en förpackningsbehållare
TW495523B (en) 1997-03-13 2002-07-21 Mitsui Chemicals Inc Polyester stretch blow bottle and production thereof
GB2325924B (en) 1997-06-04 2001-04-18 Lawson Mardon Sutton Ltd A container closure
US6000848A (en) 1997-07-08 1999-12-14 Massioui; Farid El Fluid package with closure
FR2766473B1 (fr) 1997-07-22 1999-09-17 Sidel Sa Procede pour le remplissage de recipients, et installation pour la mise en oeuvre
JPH11115948A (ja) 1997-08-14 1999-04-27 Hosokawa Yoko:Kk 自立形固体および粉粒体用容器
US6123211A (en) 1997-10-14 2000-09-26 American National Can Company Multilayer plastic container and method of making the same
US5939153A (en) 1997-11-13 1999-08-17 The Elizabeth And Sandor Valyi Foundation, Inc. Multilayered plastic container
FR2771720A1 (fr) 1997-12-03 1999-06-04 Serge Schlee Gobelet ou recipient avec reservoir
JP3235656B2 (ja) * 1997-12-08 2001-12-04 株式会社ヤマガタグラビヤ 包装容器の製造方法及び装置
DE29800794U1 (de) 1998-01-21 1998-03-12 Teuchert Uwe Verschluß für Flüssigkeitsbehälter
US6099682A (en) 1998-02-09 2000-08-08 3M Innovative Properties Company Corporation Of Delaware Cold seal package and method for making the same
DE19828178A1 (de) 1998-03-04 1999-09-09 Schreiner Etiketten Hülle zur Einsiegelung eines flachen Wertgegenstandes sowie Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer solchen Hülle
US6053400A (en) 1998-03-04 2000-04-25 Sonoco Development, Inc. Container having expanding or contracting end closure
US6004660A (en) 1998-03-12 1999-12-21 E.I. Du Pont De Nemours And Company Oxygen barrier composite film structure
US5937617A (en) 1998-05-01 1999-08-17 Innoflex Incorporated Pouch with pre-inserted straw
FR2781718B1 (fr) * 1998-07-28 2000-10-13 Flexico France Sarl Procede de fabrication de sacs a fond plat et machine pour sa mise en oeuvre
JP3575306B2 (ja) 1998-08-11 2004-10-13 サンスター技研株式会社 軟質容器に対する高粘調液の充填方法及び高粘調液の充填装置並びに高粘調液充填容器
FI109193B (fi) 1998-08-28 2002-06-14 Upm Kymmene Corp Laite pakkauksessa olevan kaasukoostumuksen vaihtamiseksi
US6050451A (en) 1998-11-19 2000-04-18 Aptargroup, Inc. Dispensing structure incorporating a valve-containing fitment for mounting to a container and a package with a dispensing structure
DE19860473A1 (de) 1998-12-28 2000-06-29 Hagmann Maschinenbau Ag Selzac Aufnahmebehälter für Lebensmittel
JP2000335630A (ja) 1999-05-25 2000-12-05 Kansai Kagaku Shoji Kk 筒状物の包装体
CN1281461C (zh) 1999-05-31 2006-10-25 株式会社吉野工业所 合成树脂制管状容器
US6287658B1 (en) 1999-09-10 2001-09-11 E. I. Du Pont De Nemours And Company Flexible composite suitable as packaging material
IT1313633B1 (it) 1999-09-27 2002-09-09 Barilla Alimentare Spa Confezione di una pila cilindrica di biscotti tondi.
DE29920874U1 (de) 1999-11-26 2000-02-24 Barnickel Thomas C Abgabevorrichtung für einen im besonderen flexiblen Behälter sowie ein daraus gebildetes Set zum Abgeben von flüssigem oder pastösem Medium
US6199698B1 (en) 1999-12-03 2001-03-13 Alusuisse Technology & Management, Ltd. Pharmaceutical packaging with separation means
JP2001315718A (ja) 2000-02-23 2001-11-13 Toyo Jidoki Co Ltd 包装容器のシール部のシール方法、該シール方法に使用する熱処理板及びシール部の検査方法
JP2001270534A (ja) * 2000-03-23 2001-10-02 Fuji Seal Inc ボトム付き袋状容器及びその製造方法
US6627423B2 (en) * 2000-03-24 2003-09-30 Millennium Pharmaceuticals, Inc. 21481, a novel dehydrogenase molecule and uses therefor
JP2001278339A (ja) 2000-04-04 2001-10-10 Fujimori Kogyo Co Ltd バッグインボックス内袋
DE10019072A1 (de) 2000-04-18 2001-10-25 Hilti Ag Verpackung für Mörtelmassen
US6510674B1 (en) 2000-04-26 2003-01-28 Sonoco Development, Inc. Composite container having detachable liner and method for making container
CA2407904A1 (en) 2000-05-08 2001-11-15 Amcor Flexibles Europe A/S Stand-up bag of a heat-sealable plastic film for flowable products
JP2001322649A (ja) * 2000-05-16 2001-11-20 Okura Ind Co Ltd 詰替用袋体
JP2001328652A (ja) 2000-05-19 2001-11-27 Hosokawa Yoko Co Ltd 吐出ガン用カートリッジおよび吐出ガン用カートリッジ組立体並びに吐出ガン用カートリッジの製造方法
JP4350275B2 (ja) 2000-06-15 2009-10-21 東洋自動機株式会社 スパウト挿入装置
JP2001353793A (ja) 2000-06-15 2001-12-25 Toyo Jidoki Co Ltd スパウトの受渡し方法及び受渡し装置並びに位置決め供給装置
JP4497258B2 (ja) 2000-06-15 2010-07-07 東洋自動機株式会社 スパウトシール方法及びシール装置
EP1174360A1 (en) 2000-07-21 2002-01-23 Crown Cork & Seal Technologies Corporation Closure for containers
JP3636052B2 (ja) * 2000-09-25 2005-04-06 サンスター技研株式会社 軟質容器の製造方法及び高粘調液充填体
JP3896524B2 (ja) 2000-12-20 2007-03-22 株式会社吉野工業所 合成樹脂製２軸延伸ブロー成形壜体成形用プリフォーム
US6783277B2 (en) 2001-01-12 2004-08-31 Scholle Corporation Stand up bag
JP2002211588A (ja) 2001-01-19 2002-07-31 Dainippon Printing Co Ltd 自立袋
US20020112982A1 (en) 2001-02-21 2002-08-22 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Flexible package and handle and method of using same
US6938805B2 (en) 2001-03-14 2005-09-06 Kenneth Brincat Refillable bottle and system of reuse
USD476565S1 (en) 2001-04-27 2003-07-01 Eco Lean Research & Development A/S Connecting device
US6895729B2 (en) 2001-09-19 2005-05-24 Polymer Packaging, Inc. Method and apparatus for manufacturing a bag having an indent bottom wall
DE10238965A1 (de) 2002-02-15 2003-08-28 Andre Scheibach Kunststoffbehälter
US6681950B2 (en) 2002-03-12 2004-01-27 Paul Flum Ideas, Inc. Recycling container and method of manufacture
DE20212251U1 (de) 2002-08-08 2003-01-02 Huhtamaki Ronsberg, Zweigniederlassung Der Huhtamaki Deutschland Gmbh & Co. Kg Folienschlauchbeutel, insbesondere Standbeutel, mit einem im Bereich einer Kopfnaht eingesiegelten Verschlußteil
DE10221432A1 (de) * 2002-05-14 2003-12-04 Huhtamaki Ronsberg, Zweigniederlassung Der Huhtamaki Deutschland Gmbh & Co. Kg Schlauchförmiger Beutel mit Kappenverschluß
DE20214197U1 (de) 2002-08-08 2002-11-21 Huhtamaki Ronsberg, Zweigniederlassung Der Huhtamaki Deutschland Gmbh & Co. Kg Schlauchförmiger Siegelbeutel mit Boden
EP1362797B1 (de) 2002-05-14 2010-05-05 Huhtamaki Ronsberg, Zweigniederlassung der Huhtamaki Deutschland GmbH & Co. KG Schlauchförmiger Beutel für Flüssigkeiten
FR2839703B1 (fr) 2002-05-16 2004-09-17 Cristalid Emballage de presentation et son dispositif de conformation
ITPD20020141A1 (it) 2002-05-28 2003-11-28 Bp Europack Spa Contenitore flessibile ad apertura agevolata e richiudibile
US20040052987A1 (en) 2002-09-12 2004-03-18 Shetty Shankara R. Paper based retortable can and method for making same
DE20215255U1 (de) 2002-10-04 2004-02-19 Hausmann, Thomas, Dipl.-Ing. (FH) Schlauchbeutel o.dgl. für fliessfähige Medien sowie Vorrichtung zur Handhabung des Schlauchbeutels
US7722254B2 (en) 2002-10-30 2010-05-25 Pouch Pac Innovations, Llc Flexible pouch and method of forming a flexible pouch
DE10257145A1 (de) 2002-12-06 2004-06-24 Huhtamaki Ronsberg, Zweigniederlassung Der Huhtamaki Deutschland Gmbh & Co. Kg Schlauchförmiger, insbesondere dosenförmiger, Behälter zur Aufnahme von Fluiden, Verfahren zu dessen Herstellung und Verwendung
FR2848887B1 (fr) 2002-12-20 2006-01-20 Cie Generale Des Matieres Nucleaires Elaboration d'un conteneur ferme, ledit conteneur ferme et ses elements constitutifs
US6847022B2 (en) 2003-01-18 2005-01-25 Steamway Franchise Sales, Inc. Microwave cooking device with improved venting configuration
JP4150610B2 (ja) 2003-02-26 2008-09-17 東洋自動機株式会社 スパウト挿入シール装置及び該装置を使用した製袋包装機
US7034268B2 (en) 2003-05-09 2006-04-25 Steamway Franchise Sales, Inc. Self-venting microwave cooking container for use with a vertical fill automated machine
US6857561B2 (en) 2003-05-12 2005-02-22 Sonoco Development, Inc. Composite container with membrane and bead closure system
US7028857B2 (en) 2003-05-28 2006-04-18 Fci, Inc. Plastic water bottle and apparatus and method to convey the bottle and prevent bottle rotation
USD499636S1 (en) 2003-06-03 2004-12-14 The Procter & Gamble Company Package
US20050041888A1 (en) 2003-06-20 2005-02-24 Fukoku Co., Ltd. Openable and re-closable container and method for making the container having contents stored therein
DE20312111U1 (de) 2003-08-04 2003-12-24 Ammann, Siegfried, Ing.(grad.) Verschließbarer Behälter
EP1508531A1 (en) 2003-08-22 2005-02-23 CFS Weert B.V. Tubular Bag
FR2859182A1 (fr) 2003-08-29 2005-03-04 Huhtamaki France Sa Couvercle de fermeture de pots alimentaires
JP4451113B2 (ja) 2003-10-29 2010-04-14 株式会社フジシールインターナショナル スパウト付きパウチ容器
DE102004022374B4 (de) 2004-03-31 2007-05-03 Huhtamaki Ronsberg, Zweigniederlassung Der Huhtamaki Deutschland Gmbh & Co. Kg Schlauchbeutel mit einem Schlauchbeutelkörper und einem eingesiegelten Boden
DE102004023023A1 (de) 2004-05-06 2005-12-01 Cfs Kempten Gmbh Wärmeschrumpfbare Mehrschichtfolien
US7543990B2 (en) 2004-05-27 2009-06-09 Zweigniederlassung Der Huhtamaki Deutschland Tubular bag
US7364047B2 (en) 2004-05-27 2008-04-29 Zweigniederlassung Der Huhtamaki Deutschaland, Gmbh & Co. Kg Tubular, especially can-shaped, receptacle for the accommodation of fluids, a method of manufacture, and use
ATE398092T1 (de) 2004-07-29 2008-07-15 Guala Pack Spa Flexibler behälter, bestimmt für die enthaltung von lebensmittelprodukten, und verfahren zur herstellung des flexiblen behälters
DE102004042968A1 (de) 2004-09-02 2006-03-09 Cfs Kempten Gmbh Schrumpfbare Mehrschichtfolie mit lösbarer Produkthaftung
EP1657174A1 (de) 2004-11-15 2006-05-17 Sika Technology AG Tubenförmige Verpackung
AU2006301587B2 (en) 2005-10-12 2010-11-11 Alcan Technology & Management Ltd. Cold-workable laminate for blister bottom parts
JP4771785B2 (ja) 2005-10-25 2011-09-14 東洋自動機株式会社 エアバッグ付き袋への気体封入方法及びエアバッグ付き袋の包装方法
US20070261758A1 (en) 2006-01-03 2007-11-15 Hoover George H Additive vessel having the means for dispensing additives into a package's contents
JP4969940B2 (ja) 2006-07-31 2012-07-04 株式会社フジシールインターナショナル スパウト装着方法
DE102009007860A1 (de) 2008-11-07 2010-05-12 Huhtamaki Ronsberg, Zweigniederlassung Der Huhtamaki Deutschland Gmbh & Co. Kg Behälter
EP2372211B1 (en) 2010-03-26 2015-06-03 Tenaris Connections Ltd. Thin-walled pipe joint and method to couple a first pipe to a second pipe

Also Published As

Publication number Publication date
CN101065238B (zh) 2011-05-18
BRPI0515719A (pt) 2008-08-05
MX2007005399A (es) 2007-07-20
CN101065238A (zh) 2007-10-31
US8468782B2 (en) 2013-06-25
JP2008518801A (ja) 2008-06-05
JP4953383B2 (ja) 2012-06-13
RU2007120693A (ru) 2008-12-10
EP1819506A1 (de) 2007-08-22
WO2006048286A1 (de) 2006-05-11
US20080290100A1 (en) 2008-11-27
EP1819506B1 (de) 2017-05-10
DE102005006827A1 (de) 2006-05-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2399495C2 (ru) Бутылочная или рукавная емкость с вваренным дном, способ ее изготовления, а также рукавный пакет
US9199785B2 (en) Container having an inner bag
CN1081586C (zh) 具有矩形底部的容器及其制造方法
JP4430404B2 (ja) 液状製品用容器及び該容器の製造・充填法
JPS5822436B2 (ja) ホウソウヨウキ
JPH08501992A (ja) 容 器
SU1276256A3 (ru) Упаковочный контейнер дл наход щегос под давлением продукта
US8828166B2 (en) Method for ultrasound welding of two bag foils with a spout
JP2017534534A (ja) 容器
RU2572044C2 (ru) Способ изготовления упаковочного контейнера и упаковочный контейнер
JP2005523853A5 (ru)
JP2012162283A (ja) チューブ容器及びその製造方法
JP4786640B2 (ja) 筒状袋本体と封着底を備えた筒状袋
CA2960430A1 (en) Bottom-gusseted package and heat-sealing method
US11001409B2 (en) Pouring element for a package and composite package having such a pouring element
JPH04253630A (ja) 紙主体積層体製容器およびこれの底部圧着装置
EP0024752A1 (en) Packing container
RU2321531C2 (ru) Упаковка и способ ее заполнения
KR100425626B1 (ko) 형상화된 호일 백
JP2005022741A (ja) スタンディングパウチ
CN1762767A (zh) 由扁平材料制成的包装以及制作这种包装的方法
KR20100125032A (ko) 이중 포대 및 그 제조방법
JP2015196513A (ja) パウチ容器、及びパウチ容器の製造方法
JP3247068B2 (ja) 容器及びその製袋充填方法
JP2015067295A (ja) 包装袋及び包装袋の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20131104