EP0383020B1 - Folienbeutel - Google Patents

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EP0383020B1
EP0383020B1 EP90100656A EP90100656A EP0383020B1 EP 0383020 B1 EP0383020 B1 EP 0383020B1 EP 90100656 A EP90100656 A EP 90100656A EP 90100656 A EP90100656 A EP 90100656A EP 0383020 B1 EP0383020 B1 EP 0383020B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
film
bag according
film bag
beads
side walls
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
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EP90100656A
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English (en)
French (fr)
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EP0383020A2 (de
EP0383020A3 (en
EP0383020B2 (de
Inventor
Rainer Dr. Wild
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
INDAG Gesellschaft fuer Industriebedarf mbH and Co Betriebs KG
Original Assignee
INDAG Gesellschaft fuer Industriebedarf mbH and Co Betriebs KG
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Publication date
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First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=6835043&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP0383020(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by INDAG Gesellschaft fuer Industriebedarf mbH and Co Betriebs KG filed Critical INDAG Gesellschaft fuer Industriebedarf mbH and Co Betriebs KG
Priority to AT90100656T priority Critical patent/ATE87874T1/de
Publication of EP0383020A2 publication Critical patent/EP0383020A2/de
Publication of EP0383020A3 publication Critical patent/EP0383020A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0383020B1 publication Critical patent/EP0383020B1/de
Publication of EP0383020B2 publication Critical patent/EP0383020B2/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D75/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes, or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
    • B65D75/52—Details
    • B65D75/58—Opening or contents-removing devices added or incorporated during package manufacture
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D33/00—Details of, or accessories for, sacks or bags
    • B65D33/007—Details of, or accessories for, sacks or bags for facilitating the separation of the two walls, e.g. walls of inequal height, tabs; for maintaining the mouth of the sack or bag open
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S383/00—Flexible bags
    • Y10S383/904—Filling tube

Definitions

  • the invention relates to a film bag made of a heat-sealable or weldable plastic film for holding liquid and / or pasty media with two side walls forming surface parts which are sealed to one another at their longitudinal edges and at the lower cant and which form a removal opening at the upper end .
  • Such bags made of plastic films are particularly suitable as disposable packaging for beverages, e.g. known from the German utility model G 88 07 593.1. Usually, these are tapered packagings with a filling volume of 0.2 I.
  • the foils used in such beverage packaging have a thin aluminum foil layer, which, among other things, stabilizes the packaging.
  • Such foil bags are usually designed as stand-up bags.
  • a base is incorporated into the underside so that the bag can be placed on a base even after it has been opened, without the contents of the bag running out of the removal opening or the bag tipping over.
  • the removal opening can be predetermined by a predetermined puncture opening through which a straw tapering at its end can be pierced.
  • liquid or pasty media for example liquid detergents
  • plastic bags are mainly used as refill packs.
  • a fundamental advantage of the film bags can be seen in the fact that they can be folded up very flat in the unfilled state and thus take up little space.
  • Such foil bags are filled automatically with liquid or pasty media.
  • the foil bag is set up with its removal opening and a filler neck is inserted into the removal opening. After the film bag is filled, the removal opening is welded or sealed.
  • the film bags are filled fully automatically at high speed, it has proven to be problematic to open the removal opening or pouring spout in such a way that the filler neck can be inserted, since the film walls are often used for gluing tend.
  • the object of the invention is to provide a film bag whose removal opening or pouring spout can be opened easily for filling and which is particularly suitable for automatic filling.
  • the beads which face each other in the area of the removal opening in the side walls, form an opening which is also present in the folded-up film bag.
  • This opening has the great advantage that air can penetrate into the interior of the container from the moment in which the opening process is initiated, for example by suction devices positioned laterally in the region of the removal opening, in that the suction devices try to pull the two side walls apart. Because it is then possible for air to penetrate through the bead when pulling apart, the suction cups can open the removal opening further because the side walls in the area of the removal opening then no longer tend to stick. It is also conceivable to introduce a filler neck in the area of the removal opening, which filler neck may be correspondingly thin or tapered at its end.
  • One bead in the opposite side walls has the advantage that a small depth of the beads is sufficient to obtain a sufficiently large opening through the two beads. Such an opening could also be achieved if a bead were only formed in one side wall, but this bead would have to run correspondingly lower, which can lead to problems when welding the removal opening. If necessary, the extension of the film bag, which bidlet the removal opening, can be made correspondingly longer, the beads being introduced into the extended part. Such a film bag can then be welded below the beads so that the extended area containing the beads can then be cut off.
  • the beads should run parallel to the sealed longitudinal edges of the side walls, so that when the foil bag is standing vertically, a filler insert can enter the opening formed by the beads vertically.
  • a length of the beads from 10 mm to 50 mm has proven to be sufficient, the length preferably being in the range from 10 mm to 30 mm.
  • Each of the beads should have the shape of a gutter, whereby the width of the respective beads should preferably be 5 mm to 10 mm, at least in the case of only one channel in each side wall.
  • each side wall should be congruent, but in mirror image three embroideries, the space or opening then formed between the side walls in the area of the opposite beads having the shape of a diamond. All the beads should run essentially parallel to one another, a width of about 0.5 mm to 1 mm being sufficient for each bead. In such a configuration of the removal opening, the central bead runs with its opening to the inside, i.e. towards the opposite side wall, while the two beads running to the left and right of this central bead form a groove on the outside of the film bag. If several individual beads are made, they should have a maximum distance of 5mm to 10mm.
  • the beads have a shape in the longitudinal direction, i.e. in the direction of the longitudinal seams, such that they together form a funnel, i.e. these beads widen towards the end of the film bag or taper to the lower area of the film bag, a length of the beads between 10 mm and 50 mm being sufficient here as well.
  • the film bag can be designed as a stand-up pouch, for which purpose a foldable bottom part, which lies between the side walls, is inserted between the lower transverse edges of the side walls.
  • a stand-up pouch has the advantage that it stabilizes with increasing filling and stands up on the stand base without any auxiliary measures.
  • the beads can be inserted into the film blanks with a heated stamp before the side walls are welded or sealed.
  • the film bag is preferably produced from a two-layer, heat-sealable composite film.
  • a polyethylene film facing the interior and a polyester film forming the outer skin Excellent properties are achieved by a polyethylene film facing the interior and a polyester film forming the outer skin.
  • a polyethylene film in the form of a coextrusion film - this is a multi-layer film - offers the advantage that the film that forms the inner wall of the bag can be adapted according to the use of the stand-up pouch and the given requirements.
  • the side of the film to be sealed can be designed to be particularly seal-friendly and embossed;
  • a higher stiffness can be achieved with such a coextrusion film by changing the composition.
  • the thickness of the outwardly directed polyester film is at least 10 ⁇ m, preferably 12 ⁇ m, while the inwardly directed polyethylene film or coextrusion film has a thickness of 80 ⁇ m to 200 ⁇ m, preferably a thickness of 100 to 150 ⁇ m should have.
  • the bag assumes an almost cylindrical shape when filled.
  • the two side walls are rectangular and sealed together on the long sides.
  • the bottom part has an approximately circular cut and is sealed on the side walls on the folded foil bag along a semi-circular sealing seam.
  • the side walls of the cylindrical, filled foil bag taper conically, so that the filled stand-up pouch forms a truncated cone with a removal opening.
  • such a foil pouch can also be formed by using only one blank and the one longitudinal edge being created by a folded edge of this blank.
  • the film bag has two side walls, which are heat-sealed on their perpendicular longitudinal edges 2, so that a sealing or welding seam 3 is created in each case.
  • a bottom part 5 serving as a floor is used, which is circular or elliptical in shape, as can be seen in FIG. 1 on the bottom sealing seam 6.
  • the bottom part 5 and the side walls 1 are welded or sealed over the entire area between the lower transverse edge 4 and the bottom sealing seam 6, so that a reinforced bag wall is obtained in this lower area by this double plastic film.
  • the foil pouch points in the cut of its side walls on an approximately rectangular cut, which results in a cylindrical jacket in the filled state of the film bag.
  • a removal nozzle 7 with a removal opening 8 is formed, the one longitudinal edge 2 running in the cut to the other longitudinal edge 2.
  • the base part 5 hangs down, at least in its central region, so that this base part 5 comes to rest on the base and a high stability of the film bag is obtained.
  • All blanks from which the film bag is formed consist of a two-layer plastic film, as shown in section in FIG.
  • the outward-pointing film 9, which forms the outer skin, is a polyester film with a thickness of 12 f..lm, while the film 10 ⁇ m, which faces the inner space of the film bag and forms the inner skin, is a coextrusion film.
  • Such a coextrusion film is constructed in several layers and, depending on the requirements, the layer structure during the extrusion can be varied and adjusted according to the specific requirements.
  • the film 10 has a thickness of 150 microns, the film thicknesses given for a bag with a filling content of about 1 to 1.5 liters, maximum of 2 liters.
  • a bead 11 in the form of a groove with an embossing stamp is injected into each of the two side walls 1, the groove bottom, as shown in FIG. 2, extending outward.
  • These beads 11 or grooves 12 of the rear or front side wall 1 are congruent, but opposite each other, so that an opening 13 is formed between these beads.
  • a filler neck can be easily inserted into this opening 13 during filling or during automatic filling, so that as the filler neck is pushed further into this opening 13, the entire removal port 7 or the removal opening 8 between the sealing or weld seams 8 opens.
  • FIG. 6 shows an embodiment of a channel 12 corresponding to FIGS. 1 and 2, which, however, tapers in a V-shape towards its downward end.
  • a V-shaped channel 12 or bead 11 has the advantage that it merges into the plane of the side wall 1 in the folded state of the film bag.
  • the channels 12 or beads 11, as shown in the figures, can be in each. Area to be sealed or welded together with the entire removal opening 8 to close the film bag after filling.
  • the removal nozzle 7 can, however, also be designed in such a length that, after the film bag has been filled, the area which projects beyond the weld seam and contains the beads or channels is separated.
  • the width of the channels 12 in FIGS. 1 and 6 is approximately 10 mm, while the depth of each of the channels or beads 11 is approximately 2 mm beyond the plane of the side wall.
  • Figures 4 and 5 show a channel 12 in each side wall 1, which are formed by three individual beads 14 each. Of these individual beads 14, the central bead 14 is directed outwards with its channel bottom, while the two outer beads 14 run inwardly with their channel bottom.
  • the beads of the two side walls are congruent, but opposite each other, so that an opening 13 between these beads corresponds to a rhombus, as shown in Figure 5.
  • All beads 11, 14, as shown in the figures, have a length of 30 mm.
  • the beads 14 according to FIGS. 4 and 5, which are only indicated in lines, are designed with a width of 0.5 mm at a distance of 10 mm from one another.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Bag Frames (AREA)
  • Packages (AREA)
  • Orthopedics, Nursing, And Contraception (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Folienbeutel aus einer heißsiegelfähigen oder-schweißbaren Kunststoff-Folie zur Aufnahme von flüssigen und/oder pastösen Medien mit zwei Seitenwände bildenden Flächenteilen, die an ihren Längskanten und an der unteren Verkante miteinander versiegelt sind, und die am oberen Ende eine Entnahmeöffnung bilden.
  • Solche Beutel aus Kunststoff-Folien sind insbesondere als Einweg-Verpackung für Getränke, z.B. aus dem deutschen Gebrauchsmuster G 88 07 593.1 bekannt. Üblicherweise handelt es sich hierbei um spitz zulaufende Verpackungen mit einem Abfüllvolumen von 0,2 I. Die verwendeten Folien solcher Getränkeverpackungen weisen eine dünne Aluminium-Folienschicht auf, die die Verpackung unter anderem stabilisiert. Üblicherweise sind solche Folienbeutel als Standbeutel ausgebildet. In die Unterseite ist hierbei ein Stanboden eingearbeitet, so daß der Beutel auch nach seinem Öffnen auf eine Unterlage aufgestellt werden kann, ohne daß der Beutelinhalt aus der Entnahmeöffnung herausläuft oder der Beutel umkippt. Die Entnahmeöffnung kann beispielsweise bei solchen Getränkeverpackungen durch eine Soll-Durchstichöffnung vorgegeben werden, durch die ein an seinem Ende spitz zulaufender Strohhalm hindurchgestochen werden kann.
  • Neben Getränken werden in Folienbeuteln flüssige oder pastöse Medien, beispielsweise flüssige Waschmittel, eingefüllt. Vornehmlich werden solche Folien-Beutel als Nachfüllpackungen eingesetzt.
  • Ein grundsätzlicher Vorteil der Folienbeutel kann darin gesehen werden, daß sie im ungefüllten Zustand sehr flach zusammengefaltet werden können und so nur wenig Platz beanspruchen.
  • Die Befüllung solcher Folienbeutel mit flüssigen oder pastösen Medien erfolgt automatisch. Hierbei wird der Folienbeutel mit seiner Entnahmeöffnung nach oben aufgestellt und in die Entnahmeöffnung ein-Einfüllstutzen eingeführt. Nachdem der Folienbeutel gefüllt ist, wird die Entnahmeöffnung verschweißt oder versiegelt, Beim vollautomatischen Befüllen der Folienbeutel mit, hoher Geschwindigkeit hat es sich als problematisch herausgestellt, die Entnahmeöffnung oderAusgieß-Tülle derart zu öffnen, daß der Einfüllstutzen einführbar ist, da die Folienwände oftmals zum Verkleben neigen.
  • Aus der US-A-40 78 717 ist ein flexibler Kunststoffbeutel bekannt, der aus einem Folienschlauch hergestellt wurde. In die Seitenwände des gefalteten Schlauches werden Griffhilfen eingeprägt, um ein manuelles Entfalten des Beutels zu ermöglichen. Diese Griffhilfen erlauben es jedoch nicht, Sauger anzusetzen.
  • Aus der US-A 42 61 253 ist ein überwiegend aus Karton bestehender Beutel bekannt. Die Prägelinien in den Beutelseitenwänden und an einer Faltkante dienen als Gelenke, um die bei einer Druckausübung auf die gegenüberliegenden Seitenkanten ein Ausfalten der Beutelseitenwände in Prismenform ermöglicht wird.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, einen Folienbeutel anzugeben, dessen Entnahmeöffnung oderAusgieß-Tülle zur Befüllung leicht öffenbar ist und der sich insbesondere zur automatischen Befüllung eignet.
  • Gelöst wird diese Aufgabe erfindungsgemäß dadurch, daß im Bereich der Entnahmeöffnung in zwei gegenüberliegende Teile der Seitenwände jeweils mindestens eine von den Innenseiten nach außen gerichtete Sicke verläuft, wobei die Sicken der beiden Seitenwände deckungsgleich gegenüberliegen und am Rand der Entnahmeöffnung enden.
  • Durch die Sicken, die sich in den Seitenwänden im Bereich der Entnahmeöffnung nach außen gerichtet entgegenliegen, wird eine Öffnung gebildet, die auch bei dem zusammengefalteten Folienbeutel vorhanden ist. Diese Öffnung bietet den großen Vorteil, daß Luft in das Behälterinnere eindringen kann von dem Moment an, in dem beispielsweise durch seitlich im Bereich der Entnahmeöffnung angestellte Sauger der Öffnungsvorgang dadurch eingeleitet wird, daß die Sauger die beiden Seitenwände versuchen auseinaderzuziehen. Dadurch, daß es dann möglich ist, daß Luft durch die Sicke beim Auseinanderziehen eindringt, können die Sauger ohen weiteres die Entnahmeöffnung öffnen, weil die Seitenwände im Bereich der Entnahmeöffnung dann nicht mehr zum Verkleben neigen. Auch ist es denkbar, im Bereich der Entnahmeöffnung einen Einfüllstutzen, der ggf. entsprechend dünn oder an seinem Ende spitz zulaufend ausgebildet ist, einzuführen.
  • Jeweils eine Sicke in den gegenüberliegenden Seitenwänden hat den Vorteil, daß bereits eine geringe Tiefe der Sicken ausreicht, um durch die zwei Sicken eine ausreichend große öffnung zu erhalten. Eine solche Öffnung könnte auch erreichtwerden, falls nur in einer Seitenwand eine Sicke ausgebildet wäre, jedoch müßte diese Sicke entsprechend tiefer verlaufen, was zu Problemen beim Verschweißen der Entnahmeöffnung führen kann. Falls erforderlich, kann der Fortsatz des Folienbeutels, der die Entnahmeöffnung bidlet, entsprechend länger ausgebildet werden, wobei in dem verlängerten Teil die Sicken eingebracht sind. Ein solcher Folienbeutel kann anschließend unterhalb der Sicken verschweißt werden, so daß der verlängerte, die Sicken enthaltende Bereich dann abgeschnitten werden kann.
  • Die Sicken sollten parallel zu den versiegelten Längskanten der Seitenwände verlaufen, so daß bei senkrecht stehendem Folienbeutel ein Einfüllsutzten senkrecht in die durch die Sicken gebildete Öffnung eintreten kann. Eine Länge der Sicken von 10 mm bis 50 mm hat sich als ausreichend erwiesen, wobei bevorzugt die Länge im Bereich von 10 mm bis 30 mm liegt. Jede der Sicken sollte die form einer Rinne aufweisen, wobei die Breite der jeweiligen Sicken 5 mm bis 10 mm bevorzugt betragen sollte, zumindest für den Fall nur einer Rinne in jeder Seitenwand.
  • In einer vorteilhaften alternativen Ausführungsform sollte jede Seitenwand deckungsgleich, jedoch spiegelbildlich drei Sticken aufweisen, wobei der dann zwischen den Seitenwänden im Bereich der gegenüberliegenden Sicken gebildete Zwischenraum oder Öffnung die Form einer Rhombe aufweist. Alle Sicken sollten hierbei im wesentlichen parallel zueinander verlaufen, wobei eine Breite jeder Sicke von etwa 0,5 mm bis 1 mm ausreichend ist. In einer solchen Ausgestaltung der Entnahmeöffnung verläuft die mittlere Sicke mit ihrer Öffnung zum Inneren, d.h. zurgegenüberliegenden Seitenwand hin, während die beiden links und rechts dieser mittleren Sicke verlaufenden Sicken eine Rinne an der Außenseite des Folienbeutels bilden. Falls mehrere einzelne Sicken ausgeführt sind, sollten diese einen Abstand von höchstens 5mm bs 10 mm zueinander haben.
  • In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung weisen die Sicken eine Form in Längsrichtung, d.h. in Richtung der Längsnähte, derart auf, daß sie zusammen einen Trichter bilden, d.h. diese Sicken erweitern sich zum Ende des Folienbeutels hin bzw. laufen spitz zum unteren Bereich des Folienbeutels hin aus, wobei auch hier eine Länge der Sicken zwischen 10 mm bis 50 mm ausreichend ist.
  • Um eine erhöhte Stabilität eines solchen Folienbeutels zu erreichen, kann der Folienbeutel als Standbeutels ausgebildet werden, wozu zwischen den unteren Querkanten der Seitenwände ein faltbares, sich zwischen die Seitenwände entlegendes Bodenteil eingefügt wird. Ein solcher Standbeutel hat den Vorteil, daß er sich mit zunehmender Füllung stabilisiert und ohne Hilfsmaßnahmen auf dem Standboden aufsteht. Die Sicken können mit einem erhitzten Prägestempel in die Folienzuschnitte eingebracht werden, bevor die Seitenwände miteinander verschweißt oder versiegelt werden. Bevorzugt wird der Folienbeutel aus einer zweischichtigen, heißsiegelfähigen Verbundfolie gefertigt.
  • Ausgezeichnete Eigenschaften werden durch eine zum Innenraum gerichtete Folie aus Polyethylen und einer die Außenhaut bildenden Polyester-Folie erreicht. Die Verwendung einer Polyethylen-Folie in Form einer Coextrusions-Folie - hierbei handelt es sich um eine mehrschichtige Folie - bietet den Vorteil, daß die Folie, die die Innenwand des Beutels bildet, entsprechend der Verwendung des Standbeutels und den gegebenen Anforderungen angepaßt werden kann. So kann beispielsweise die zu siegelnde Seite der Folie besonders siegel- und präge-freundlich ausgestaltet werden; ferner läßt sich mit einer solchen Coextrusions-Folie unter Änderung der Zusammensetzung eine höhere Steifigkeit erzielen. Die Dicke der nach außen gerichteten Polyester-Folie beträgt mindestens 10 f..lm, bevorzugt 12 µm, während die nach innen gerichtete Polyethylen-Folie oder Coextrusions-Folie eine Dicke von 80 µm bis 200 µm, bevorzugt eine Dicke von 100 bis 150 µm, haben sollte.
  • Damit eine möglichst große Standfestigkeit des Beutels erhalten wird, ist es vorteilhaft, daß der Beutel im gefüllten Zustand eine nahezu zylinderförmige Form annimmt. Um dies zu erreichen, werden die beiden Seitenwände rechteckig ausgeführt und an den Längsseiten miteinander versiegelt. Das Bodenteil hat hierbei einen annähernd kreisförmigen Zuschnitt und ist an den Seitenwänden am zusammengefalteten Folienbeutel entlang einer halbkreisförmigen Siegelnaht eingesiegelt. Am oberen Ende laufen die Seitenwände des zylindrischen, gefüllten Folienbeutels konisch zu, so daß der gefüllte Standbeutel einen Kegelstumpf mit einer Entnahmeöffnung bildet.
  • Alternativ zu einem Aufbau des Folienbeutels aus zwei Zuschnitten, die an den zwei Längskanten verschweißt oder versiegelt sind, kann ein solcher Folienbeutel auch dadurch gebildet werden, indem nur ein Zuschnitt verwendet wird und die eine Längskante durch eine Faltkante dieses Zuschnittes entsteht.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. In der Zeichnung zeigt
    • Figur 1 einen Folienbeutel in einer Seitenansicht bzw. einer Draufsicht auf den ungefüllten, zusammengefalteten Folienbeutel,
    • Figur 2 eine Ansicht auf den Folienbeutel nach Figur 1 in Richtung des Pfeiles in Figur 1,
    • Figur 3 einen Schnitt durch die Kunststoff-Folie, aus der der Folienbeutel gefertigt ist,
    • Figur 4 eine vergrößerte Darstellung einer gegenüber figur 1 abgewandelten Ausführungsform der Entnahmeöffnung bzw. des Entnahmestutzens,
    • Figur 5 eine Ansicht auf die Entnahmeöffnung der Figur 4 in Richtung des Pfeiles IV in Figur 4 und
    • Figur 6 eine weitere, gegenüber der Ausführungsform nach Figur 1 abgewandelte Entnahmeöffnung.
  • Wie insbesondere die Figur 1 in Verbindung mit Figur 2 zeigt, weist der Folienbeutel zwei Seitenwände auf, die an ihren sekrecht verlaufenden Längskanten 2 heiß versiegelt sind, so daß jeweils eine Siegel- oder Schweißnaht 3 entsteht. entlang der unteren Querkanten 4 ist ein als Stand boden dienendes unteres Bodenteil 5 eingesetzt, das im Zuschnitt kreis- oder ellipsenförmig sit, wie gut in Figur 1 an der Boden-Siegelnaht 6 zu erkennen ist. Das Bodenteil 5 und die Seitenwände 1 sind über den gesamten Bereich zwischen der unteren Querkante 4 und der Boden-Siegelnaht 6 flächig verschweißt oder versiegelt, so daß durch diese doppelte Kunststoff-Folie in diesem unteren Bereich eine verstärkte Beutelwand erhalten wird. Der Folienbeutel weist im Zuschnitt seiner Seitenwände einen annähernd rechteckigen Schnitt auf, wodurch sich im gefüllten Zustand des Folien beutels ein zylindrischer Mantel ergibt. Im oberen Bereich des Folienbeutels ist ein entnahmestutzen 7 mit einer Entnahmeöffnung 8 gebildet, wobei im Zuschnitt die eine Längskante 2 zu der anderen Längskante 2 hin verläuft.
  • Ohne daß dies in den Zeichnungen näher dargestellt ist,hängt im gefüllten Zustand des Folienbeutels das Bodenteil 5, zumindest in seinem mittleren Bereich, nach unten durch, so daß dieses Bodenteil 5 zur Auflage auf der Standfläche gelangt und eine hohe Standfestigkeit des Folienbeutels erhalten wird.
  • Alle Zuschnitte, aus denen der folienbeutel gebildet ist, bestehen aus einer zweischichtigen Kunststoff-Folie, wie sie in Figur 3 im Schnitt gezeigt ist. Die nach außen gerichtete Folie 9, die die Außenhaut bildet, ist eine Polyester-Folie mit einer Dicke von 12 f..lm, während es sich bei der nach innen zum Innenraum des Folienbeutels zeigende, die Innenhaut bildende Folie 10 µm eine als Coextrusions-Folie gefertigte Polyethylen-Folie handelt. Eine solche Coextrusions-Folie ist in mehreren Schichten aufgebaut und kann, entsprechend den Anforderungen, in ihrem Schichtaufbau bei der Extrusion variiert und den spezifischen Anforderungen entsprechend eingestellt werden. Die Folie 10 besitzt eine Dicke von 150 µm, wobei die angegebenen Foliendicken für einen Beutel mit einem Füllinhalt von etwa 1 bis 1,5 Liter, maximal von 2 Litern, gelten.
  • Im Bereich des Entnahmestutzens 7 sind, wie Figuren 1 und 2 zeigen, in den beiden Seitenwänden 1 jeweils eine Sicke 11 in Form einer Rinne mit einem Prägestempel eingeprügt, wobei der Rinnenboden, wie die Figur 2 zeigt, nach außen gerichtet verläuft. Diese Sicken 11 oder Rinnen 12 der hinteren bzw. vorderen Seitenwand 1 liegen deckungsgleich, jedoch spiegelbildlich gegenüber, so daß zwischen diesen Sicken eine Öffnung 13 gebildet ist. In diese Öffnung 13 kann beim Befüllen bzw. beim automatischen Befüllen, ein Einfüllstutzen problemlos eingeschoben werden, so daß sich mit dem weiteren Hineinschieben des Einfüllstutzens in diese Öffnung 13 der gesamte Entnahmestutzen 7 bzw. die Entnahmeöffnung 8 zwischen den Siegel- oder Schweißnähten 8 öffnet.
  • Figur 6 zeigt eine den Figuren 1 und 2 entsprechende Ausführungsform einer Rinne 12, die allerdings zu ihrem nach unten gerichteten Ende V-förmig zuläuft. eine solche V-förmige Rinne 12 bzw. Sicke 11 hat den Vorteil, daß sie in die Ebene der Seitenwand 1 im zusammengefalteten Zustand des Folienbeutels übergeht. Die Rinnen 12 oder Sicken 11, wie sie in den Figuren gezeigt sind, können in jeden. Bereich zusammen mit der gesamten Entnahmeöffnung 8 versiegelt oder verschweißt werden, um den Folienbeutel nach Befüllen zu schließen. Der Entnahmestutzen 7 kann allerdings auch derart in seiner Länge ausgeführt werden, daß nach Befüllen des Folienbeutels der über die Schweißnaht überstehende, die Sicken oder Rinnen enthaltende Bereich abgetrennt werden. Die Breite der Rinnen 12 in den Figuren 1 und 6 beträgt etwa 10 mm, während die Tiefe jeder der Rinnen oder Sicken 11 über die Ebene der Seitenwand hinaus etwa 2 mm beträgt.
  • Die Figuren 4 und 5 zeigen eine Rinne 12 in jeder Seitenwand 1, die durch drei einzelne Sicken 14 jeweils gebildet sind. Von diesen einzelnen Sicken 14 ist die mittlere Sicke 14 mit ihrem Rinnenboden nach außen gerichtet, während die beiden äußeren Sicken 14 mit ihrem Rinnenboden nach innen gerichtet verlaufen. Die Sicken der beiden Seitenwände liegen deckungsgleich, jedoch spiegelbildllich gegenüber, so daß eine Öffnung 13 zwischen diesen Sicken entsprechend einer Rhombe, wlie Figur 5 zeigt, entsteht. Alle Sicken 11, 14, wie sie in den Figuren gezeigt sind, besitzen eine Länge von 30 mm. Die Sicken 14 nach den Figuren 4 und 5, die nur in Linien angedeutet sind, sind in einer Breite von 0,5 mm ausgeführt in einem Abstand zueinander von jeweils 10 mm.

Claims (19)

1. Folienbeutel aus einer heißsiegelfähigen oder-schweißbaren Kunstsoff-Folie zurAufnahme von flüssigen und/oder pastösen Medien mit zwei Seitenwände bildenden Flächenteilen, die an ihren längskanten und an der unteren Querkante miteinander versiegelt sind, und die am oberen Ende eine Entnahmeöffnung bilden,
dadurch gekennzeichnet,
daß im Bereich der Entnahmeöffnung (8) in zwei gegenüberliegenden Teilen der Seitenwände (1) jeweils mindestens eine von den Innenseiten nach außen gerichtete Sicke (11; 14) verläuft, wobei die Sicken (11; 14) der beiden Seitenwände (1) deckungsgleich gegenüberliegen und am Rand der Entnahmeöffnung (8) enden.
2. Folienbeutel nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Sicken (11; 14) in etwa parallel zu den versiegelten Längskanten (2) der Seitenwände (11) verlaufen.
3. Folienbeutel nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Sicken (11; 14) jeweils in einer Länge von 10 mm. bis 50 mm gebildet sind.
4. Folienbeutel nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß jede der Sicken (11; 14) in Form einer Rinne ausgeführt sind.
5. Folienbeutel nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Breite jeder Sicke (11) 5 mm bis 10 mm beträgt.
6. Folienbeutel nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß in jeder Seitenwand (1) drei Sicken (14) ausgeführt sind, wobei der Zwischenraum zwischen den gegenüberliegenden Seitenwänden (1), die die Entnahmeöffnung (8) bilden, im Bereich der Sicken (14) eine Rhombe bilden.
7. Folienbeutel nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Sicken (14) parallel zueinander verlaufen.
8. Folienbeutel nach Anspruch 6 oder 7,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Sicken (14) jeweils eine Breite von etwa 05 mm bis 1 mm aufweisen.
9. folienbeutel nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
dadurch gekennzeichnet,
daß benachbarte Sicken (11; 14) einer Seitenwand (1) in einem Abstand von 5 mm bis 10 mm zueinander verlaufen.
10. Folienbeutel nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß jede Seitenwand eine Sicke aufweist, die zusammen einen Trichter bilden.
11. Folienbeutel nach einem der Ansprüche 1 bis 10,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Folienbeutel als Standbeutel ausgebildet ist, bei dem zwischen den unteren Querkanten (4) der Seitenwand (1) ein falbares, sich zwischen die Seitenwände (1) einlegendes Bodenteil (5) eingefügt ist.
12. Folienbeutel nach einem der Ansprüche 1 bis 11,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Kunststoff-Folie eine zweischichtige Verbund-Folie (9, 10) ist.
13. Folienbeutel nach einem der ansprüche 1 bis 12,
dadurch gekennzeichnet,
daß die zum Innenraum gerichtete Folie (9) eine Polyethylen-Folie ist.
14. Folienbeutel nach Anspuch 12 oder 13,
dadurch gekennzeichnet,
daß die nach außen gerichtete, die Außenhaut bildende Folie (9) eine Polyester-Folie ist.
15. Folienbeutel nach Anspruch 13,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Polyethylen-Folie eine Coextrusions-Folie ist.
16. Folienbeutel nach einem der Ansprüche 12 bis 15,
dadurch gekennzeichnet,
daß die nach außen gerichtete Folie (9) eine Dicke von mindestens 10 µm aufweist.
17. Folienbeutel nach Anspruch 16,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Dicke der nach außen gerichteten Folie (8) 12 µm beträgt.
18. Folienbeutel nach einem der Ansprüche 12 bis 17,
dadurch gekennzeichnet,
daß die nach innen gerichtete Folie (10) eine Dicke von 80 µm bis 200 µm aufweist.
19. Folienbeutel nach Anspruch 18,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Dicke der nach innen gerichteten Folie (10) 100 µm bis 150 µm beträgt.
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