EP1679187B1 - Bogenleiteinrichtung mit elektrisch isoliertem, kammförmigem Rand - Google Patents

Bogenleiteinrichtung mit elektrisch isoliertem, kammförmigem Rand Download PDF

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EP1679187B1
EP1679187B1 EP05112187A EP05112187A EP1679187B1 EP 1679187 B1 EP1679187 B1 EP 1679187B1 EP 05112187 A EP05112187 A EP 05112187A EP 05112187 A EP05112187 A EP 05112187A EP 1679187 B1 EP1679187 B1 EP 1679187B1
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EP
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sheet
guiding device
edge
comb
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EP1679187A2 (de
EP1679187A3 (de
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Peter Bachmeier
Andreas Detloff
Bernhard Falk
Sven Kerpe
Peter Thoma
Jürgen Ehrhard
Michael Gieser
Peter Hachmann
Sonja Wiegel
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Heidelberger Druckmaschinen AG
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Heidelberger Druckmaschinen AG
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    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F21/00—Devices for conveying sheets through printing apparatus or machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F22/00—Means preventing smudging of machine parts or printed articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H29/00—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles
    • B65H29/52—Stationary guides or smoothers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2401/00—Materials used for the handling apparatus or parts thereof; Properties thereof
    • B65H2401/20—Physical properties, e.g. lubricity
    • B65H2401/21—Electrical or magnetic properties, e.g. conductivity or resistance

Definitions

  • the present invention relates to a printing press, with a sheet guiding device having an edge, according to the preamble of claim 1.
  • EP 0 922 576 B1 is such a printing machine described.
  • the sheet guide of this prior art printing machine has no favorable conditions for double-sided printing of the sheet.
  • the invention is therefore an object of the invention to provide a type of printing machine corresponding to the type mentioned, in which favorable conditions for a double-sided printing of the sheet are given.
  • Said material which is an electrical insulator, makes it possible to arrange the unloading device for unloading the printing material in the region of the edge.
  • the electrostatic charges of the printing material at its entry into the area of the sheet guiding device can be at least reduced so much that the printing sheet consequently no longer tends to be electrostatically attracted to the sheet guiding device and with its beautiful and re-printing the sheet guiding device To lubricate facing Perfecting page on the sheet guiding device.
  • the sheet guiding device consists predominantly of an electrically conductive material.
  • the electrically substantially non-conductive material is polyphenylene sulfide or polyacetal.
  • the edge is comb-shaped and extends longitudinally transversely relative to a sheet travel direction of the printing material.
  • FIGS. 1 to 7 are mutually corresponding components and elements designated by the same reference numerals.
  • FIG. 1 a sheet-fed printing machine 1 with printing units 2, 3 and a boom 4 is shown.
  • the sheet-fed printing machine 1 is a perfector and comprises sheet transport cylinders 5 to 7, each with at least one gripper system 8.
  • the sheet transport cylinders 5, 6 are impression cylinders of the printing units 2, 3.
  • the sheet transport cylinder 7 is a transfer cylinder.
  • the boom 4 comprises a chain conveyor 9 with gripper systems 10.
  • the chain conveyor 9 revolves around a so-called delivery drum 11.
  • the sheet transport cylinders 5, 7 together form a transfer area 12, in which the printing material sheet 13 is transferred from the gripper system 8 of the sheet transport cylinder 5 into the gripper system 8 of the sheet transport cylinder 7.
  • the sheet transport cylinder 6 forms, together with the chain conveyor 9, a further transfer area 15, in which the printing material sheet 13 is transferred from the gripper system 8 of the sheet transport cylinder 6 into one of the gripper systems 10 of the chain conveyor 9.
  • a sheet guiding device 16 is arranged, which has a the transfer area 12 to be located end 17.
  • a sheet guiding device 18 is arranged, which has an end 19 to the transfer area 15.
  • FIG. 2 a substantially cup-shaped sheet guiding device with a comb-shaped edge 20 is shown.
  • This sheet guide can the sheet guide 16 from FIG. 1 be, with the comb-shaped edge 20 is the end 17, and may also the sheet guiding device 18 from FIG. 1 be with the comb-shaped edge 20 is the end 19.
  • the sheet guiding device has a concave guide surface 21 with blowing air nozzles 22.
  • the comb-shaped edge 20 has tines 23 and intervening gaps 24.
  • the grippers of the gripper system 8 of the sheet transport cylinder 6 or 7 go through the gaps 24 during the cylinder rotation. Close to the comb-shaped edge 20, an unloading device 25 for eliminating electrostatic charges of the printing material sheets 13 is arranged.
  • the unloading device 25 is a so-called active unloading device, whose "deelectrification" serving conductor, the ionizer, is connected to a high voltage source generating an alternating high voltage.
  • the discharge device 25 is a so-called anti-static bar or ionization bar.
  • the comb-shaped edge 20 and in particular its tines 23 consist at least partially of a substantially electrically non-conductive material, preferably a plastic such. As polyacetal (POM) or polyphenylene sulfide (PPS). The electrical insulation effect of this material ensures a high efficiency of the unloading device 25.
  • the discharged from the unloading 25 printing material sheet 13 no longer tend to smear fresh ink to the guide surface 21, since these discharged printing material 13 have no more static charges, which otherwise sticking the printing material 13 would cause on the guide surface 21.
  • the sheet guiding device FIG. 2 consists of a first part 26 and a second part 27.
  • the first part 26 is a blow box and the second part 27 is the comb-shaped edge 20.
  • the second part 27 is formed as an attachment element, which is connected to the first part 26 via screws.
  • the second part 27 is formed as a separate element, which, although rests against the first part 26, but is not connected to the latter. Instead, in this case the second part 27 is attached via a holder 28 to a blowing device 29, which in turn is attached via a further holder 30 on the machine frame 31.
  • the first part 26 consists at least largely of an electrically conductive material, preferably of a metal.
  • the guide surface 21 may be made of a steel sheet.
  • FIG. 5 the case is shown in which the sheet guiding device FIG. 2 the delivery drum 11 is assigned. It is irrelevant whether the sheet guiding device 18 according to FIG. 3 as an attachment or according to FIG. 4 is designed as a separate element.
  • a UV dryer 32 emits UV radiation 33 provided on the printing material sheet 13 for drying the printing ink, which UV radiation 33 partly reaches the interior of the skeleton-shaped delivery drum 11 and is deflected and reflected by the guide surface 21 towards the comb-shaped edge 20.
  • the comb-shaped edge 20 here consists of polyphenylene sulfide (PPS) or in a comparable manner to the UV radiation 33 resistant and at the same time electrically insulating material.
  • PPS polyphenylene sulfide
  • the UV radiation resistance of the comb-shaped edge 20 prevents its premature aging, otherwise caused by the UV radiation 33 embrittlement and the like, so that the sheet guiding device 18 despite its proximity to the UV dryer 32 is not damaged by the latter.
  • the guide surface 21 and the comb-shaped edge 20 are formed together as a single part.
  • This part consists of an electrically conductive material and is z. B. a steel sheet.
  • the part is coated in the region of the comb-shaped edge 20 with an insulating coating 36 whose electrical conductivity with respect to the electrical conductivity of the base material, for. B. the steel sheet, is significantly lower.
  • FIG. 7 shows that in the region of ionizer tips 34 of the discharge device 25 in the guide surface 21 breakthroughs 35 are introduced, through which the ionizer tips 34 act on the printing material sheet 13.

Description

  • Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Druckmaschine, mit einer Bogenleiteinrichtung, die einen Rand aufweist, nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • In EP 0 922 576 B1 ist eine solche Druckmaschine beschrieben. Die Bogenleiteinrichtung dieser Druckmaschine des Standes der Technik weist jedoch keine günstigen Voraussetzungen für ein beidseitiges Bedrucken der Bogen auf.
  • Deshalb liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine der eingangs genannten Gattung entsprechende Druckmaschine zu schaffen, bei welcher günstige Voraussetzungen für ein beidseitiges Bedrucken der Bogen gegeben sind.
  • Diese Aufgabe wird durch eine Druckmaschine mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
  • Besagtes Material, welches ein elektrischer Isolator ist, ermöglicht es, im Bereich des Randes die Entladeeinrichtung zum Entladen der Bedruckstoffbogen anzuordnen. Mittels einer solchen Entladeeinrichtung lassen sich die elektrostatischen Aufladungen des Bedruckstoffbogens bei dessen Einlauf in den Bereich der Bogenleiteinrichtung zumindest so stark reduzieren, dass der Bedruckstoffbogen infolgedessen nicht mehr dazu neigt, von der Bogenleiteinrichtung elektrostatisch angezogen zu werden und mit seiner beim Schön- und Wiederdruck der Bogenleiteinrichtung zugewandten Schöndruckseite an der Bogenleiteinrichtung abzuschmieren.
  • Bei einer weiteren Weiterbildung besteht die Bogenleiteinrichtung überwiegend aus einem elektrisch leitfähigen Material. Bei weiteren Weiterbildungen ist das elektrisch im Wesentlichen nicht leitfähige Material Polyphenylensulfid oder Polyacetal.
  • Bei einer weiteren Weiterbildung ist der Rand kammförmig und längserstreckt er sich quer relativ zu einer Bogenlaufrichtung der Bedruckstoffbogen.
  • Weitere Weiterbildungen ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele und der dazugehörigen Zeichnung.
  • In dieser zeigen:
    • Figur 1
    eine Schön- und Wiederdruck-Offsetdruckmaschine mit Bogenleiteinrichtungen,
    Figur 2
    eine dreidimensionale Darstellung einer der Bogenleiteinrichtungen aus Figur 1,
    Figur 3
    die Bogenleiteinrichtung aus Figur 2 in einer Seitenansicht,
    Figur 4
    eine Modifikation der Bogenleiteinrichtung aus Figur 3, mit gegenüber letzterer veränderter Befestigung eines kammförmigen Randelementes der Bogenleiteinrichtung,
    Figur 5
    die Bogenleiteinrichtung aus Figur 4 zusammen mit einem in der unmittelbaren Umgebung angeordneten UV-Trockner,
    Figur 6
    ein Ausführungsbeispiel, bei dem eine der Bogenleiteinrichtungen aus Figur 1 ein mit einem kammförmigen Rand versehenes Düsenblech aufweist, und
    Figur 7
    eine Detaildarstellung des kammförmigen Randes der Bogenleiteinrichtung aus Figur 6 und einer in unmittelbarer Nähe des kammförmigen Randes angeordneten Entladeeinrichtung.
  • In den Figuren 1 bis 7 sind einander entsprechende Bauteile und Elemente mit den gleichen Bezugszeichen bezeichnet.
  • In Figur 1 ist eine Bogendruckmaschine 1 mit Druckwerken 2, 3 und einem Ausleger 4 dargestellt. Die Bogendruckmaschine 1 ist ein Perfektor und umfasst Bogentransportzylinder 5 bis 7 mit jeweils mindestens einem Greifersystem 8. Die Bogentransportzylinder 5, 6 sind Gegendruckzylinder der Druckwerke 2, 3. Der Bogentransportzylinder 7 ist ein Übergabezylinder. Der Ausleger 4 umfasst einen Kettenförderer 9 mit Greifersystemen 10. Der Kettenförderer 9 läuft um eine sogenannte Auslagetrommel 11 um. Die Bogentransportzylinder 5, 7 bilden zusammen einen Übergabebereich 12, in welchem der Bedruckstoffbogen 13 aus dem Greifersystem 8 des Bogentransportzylinders 5 in das Greifersystem 8 des Bogentransportzylinders 7 übergeben wird. Der Bogentransportzylinder 6 bildet zusammen mit dem Kettenförderer 9 einen weiteren Übergabebereich 15, in welchem der Bedruckstoffbogen 13 aus dem Greifersystem 8 des Bogentransportzylinders 6 in eines der Greifersysteme 10 des Kettenförderers 9 übergeben wird. Unterhalb des Bogentransportzylinders 7 ist eine Bogenleiteinrichtung 16 angeordnet, die ein dem Übergabebereich 12 zu gelegenes Ende 17 hat. Unterhalb der Auslagetrommel 11 ist eine Bogenleiteinrichtung 18 angeordnet, die ein dem Übergabebereich 15 zu gelegenes Ende 19 hat.
  • In Figur 2 ist eine im Wesentlichen schalenförmige Bogenleiteinrichtung mit einem kammförmigen Rand 20 dargestellt. Diese Bogenleiteinrichtung kann die Bogenleiteinrichtung 16 aus Figur 1 sein, wobei der kammförmige Rand 20 das Ende 17 ist, und kann auch die Bogenleiteinrichtung 18 aus Figur 1 sein, wobei der kammförmige Rand 20 das Ende 19 ist. Die Bogenleiteinrichtung hat eine konkave Leitfläche 21 mit blasenden Luftdüsen 22. Der kammförmige Rand 20 weist Zinken 23 und dazwischen liegende Lücken 24 auf. Die Greifer des Greifersystems 8 des Bogentransportzylinders 6 oder 7 durchlaufen während der Zylinderrotation die Lücken 24. Dicht bei dem kammförmigen Rand 20 ist eine Entladeeinrichtung 25 zum Beseitigen elektrostatischer Aufladungen der Bedruckstoffbogen 13 angeordnet. Die Entladeeinrichtung 25 ist eine sogenannte aktive Entladeeinrichtung, deren der "Entelektrisierung" dienender Leiter, der Ionisator, an eine eine Wechselhochspannung erzeugende Hochspannungsquelle angeschlossen ist. Die Entladeeinrichtung 25 ist ein sogenannter Ionensprühstab oder Ionisationsstab. Der kammförmige Rand 20 und insbesondere dessen Zinken 23 bestehen zumindest teilweise aus einem im Wesentlichen elektrisch nicht leitfähigen Material, vorzugsweise einem Kunststoff wie z. B. Polyacetal (POM) oder Polyphenylensulfid (PPS). Die elektrische Isolationswirkung dieses Materials gewährleistet einen hohen Wirkungsgrad der Entladeeinrichtung 25. Die von der Entladeeinrichtung 25 entladenen Bedruckstoffbogen 13 neigen nicht mehr zum Abschmieren frischer Druckfarbe an die Leitfläche 21, da diese entladenen Bedruckstoffbogen 13 keine statischen Aufladungen mehr aufweisen, welche ansonsten ein Haften der Bedruckstoffbogen 13 an der Leitfläche 21 verursachen würden.
  • In den Figuren 3 und 4 sind Ausführungsbeispiele dargestellt, bei denen die Bogenleiteinrichtung aus Figur 2 aus einem ersten Teil 26 und einem zweiten Teil 27 besteht. Das erste Teil 26 ist ein Blaskasten und das zweite Teil 27 ist der kammförmige Rand 20.
  • Gemäß Figur 3 ist das zweite Teil 27 als ein Aufsatzelement ausgebildet, das mit dem ersten Teil 26 über Schrauben verbunden ist.
  • Gemäß Figur 4 ist das zweite Teil 27 als ein Separatelement ausgebildet, welches zwar an dem ersten Teil 26 anliegt, jedoch mit letzterem nicht verbunden ist. Stattdessen ist hierbei das zweite Teil 27 über einen Halter 28 an einer Blaseinrichtung 29 befestigt, welche wiederum über einen weiteren Halter 30 am Maschinengestell 31 befestigt ist.
  • Sowohl bei dem in Figur 3 gezeigten Ausführungsbeispiel als auch in dem in Figur 4 gezeigten besteht das den kammförmigen Rand 20 bildende Element massiv aus dem elektrisch nicht leitfähigen Material, z. B. besagtem POM oder PPS. Das erste Teil 26 besteht aber zumindest größtenteils aus einem elektrisch leitfähigen Material, vorzugsweise aus einem Metall. Beispielsweise kann die Leitfläche 21 aus einem Stahlblech gefertigt sein.
  • In Figur 5 ist der Fall dargestellt, in welchem die Bogenleiteinrichtung aus Figur 2 der Auslagetrommel 11 beigeordnet ist. Dabei ist es unerheblich, ob die Bogenleiteinrichtung 18 gemäß Figur 3 als Aufsatzelement oder gemäß Figur 4 als Separatelement ausgebildet ist. Ein UV-Trockner 32 strahlt zum Trocknen der Druckfarbe auf dem Bedruckstoffbogen 13 vorgesehene UV-Strahlung 33 ab, welche teilweise in das Innere der skelettartig ausgebildeten Auslagetrommel 11 gelangt und von der Leitfläche 21 zum kammförmigen Rand 20 hin umgelenkt und reflektiert wird. Der kammförmige Rand 20 besteht hierbei aus Polyphenylensulfid (PPS) oder einem in vergleichbarer Weise gegen die UV-Strahlung 33 beständigen und zugleich elektrisch isolierenden Material. Die UV-Strahlungsresistenz des kammförmigen Randes 20 verhindert dessen vorzeitige Alterung, ansonsten von der UV-Strahlung 33 verursachte Versprödung und dergleichen, so dass die Bogenleiteinrichtung 18 trotz ihrer Nähe zum UV-Trockner 32 von letzterem nicht beschädigt wird.
  • Bei dem in den Figuren 6 und 7 dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Leitfläche 21 und der kammförmige Rand 20 zusammen als ein einziges Teil ausgebildet. Dieses Teil besteht aus einem elektrisch leitfähigen Material und ist z. B. ein Stahlblech. Das Teil ist im Bereich des kammförmigen Randes 20 mit einer Isolierbeschichtung 36 beschichtet, deren elektrische Leitfähigkeit gegenüber der elektrischen Leitfähigkeit des Basismaterials, z. B. des Stahlbleches, deutlich geringer ist. Figur 7 zeigt, dass im Bereich von Ionisatorspitzen 34 der Entladeeinrichtung 25 in die Leitfläche 21 Durchbrüche 35 eingebracht sind, durch welche hindurch die Ionisatorspitzen 34 auf den Bedruckstoffbogen 13 einwirken.
  • Zeichnerisch nicht dargestellt sind Modifikationen der in den Figuren 2 bis 4 dargestellten Ausführungsbeispielen, bei welchen Modifikation das den kammförmigen Rand 20 bildende Aufsatz- bzw. Nachbarelement aus einem elektrisch leitfähigen Material, z. B. Stahl, besteht und dieses Material ähnlich wie bei dem in den Figuren 6 und 7 dargestellten Ausführungsbeispiel mit einer elektrischen Isolierbeschichtung versehen ist.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Bogendruckmaschine
    2
    Druckwerk
    3
    Druckwerk
    4
    Ausleger
    5
    Bogentransportzylinder
    6
    Bogentransportzylinder
    7
    Bogentransportzylinder
    8
    Greifersystem
    9
    Kettenförderer
    10
    Greifersystem
    11
    Auslagetrommel
    12
    Übergabebereich
    13
    Bedruckstoffbogen
    14
    ./.
    15
    Übergabebereich
    16
    Bogenleiteinrichtung
    17
    Ende
    18
    Bogenleiteinrichtung
    19
    Ende
    20
    kammförmiger Rand
    21
    Leitfläche
    22
    Luftdüse
    23
    Zinken
    24
    Lücke
    25
    Entladeeinrichtung
    26
    erstes Teil
    27
    zweites Teil
    28
    Halter
    29
    Blaseinrichtung
    30
    Halter
    31
    Maschinengestell
    32
    UV-Trockner
    33
    UV-Strahlung
    34
    Ionisatorspitze
    35
    Durchbruch
    36
    Isolierbeschichtung

Claims (6)

  1. Druckmaschine (1), mit einer Bogenleiteinrichtung (16, 18), die einen Rand (20) aufweist, und
    dass der Rand (20) zumindest teilweise aus einem elektrisch im Wesentlichen nicht leitfähigen Material besteht, dadurch gekennzeichnet,
    dass im Bereich des Randes (20) eine Entladeeinrichtung (25) zum Entladen der Bedruckstoffbogen (13) angeordnet ist.
  2. Druckmaschine nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Bogenleiteinrichtung (16, 18) überwiegend aus einem elektrisch leitfähigen Material besteht.
  3. Druckmaschine nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das elektrisch im Wesentlichen nicht leitfähige Material Polyphenylensulfid ist.
  4. Druckmaschine nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das elektrisch im Wesentlichen nicht leitfähige Material Polyacetal ist.
  5. Druckmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass sich der Rand (20) quer relativ zu einer Bogenlaufrichtung der Bedruckstoffbogen (13) längserstreckt.
  6. Druckmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Rand (20) ein kammförmiger Rand (20) ist.
EP05112187A 2005-01-07 2005-12-15 Bogenleiteinrichtung mit elektrisch isoliertem, kammförmigem Rand Active EP1679187B1 (de)

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