EP1040061B1 - Einrichtung zum elektrostatischen beeinflussen von signaturen - Google Patents

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EP1040061B1
EP1040061B1 EP98966538A EP98966538A EP1040061B1 EP 1040061 B1 EP1040061 B1 EP 1040061B1 EP 98966538 A EP98966538 A EP 98966538A EP 98966538 A EP98966538 A EP 98966538A EP 1040061 B1 EP1040061 B1 EP 1040061B1
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EP
European Patent Office
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voltage
conductors
influencing
folding
electrode
Prior art date
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EP98966538A
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EP1040061A1 (de
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Reinhard Georg Gross
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Koenig and Bauer AG
Original Assignee
Koenig and Bauer AG
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Publication date
Application filed by Koenig and Bauer AG filed Critical Koenig and Bauer AG
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H45/00—Folding thin material
    • B65H45/12—Folding articles or webs with application of pressure to define or form crease lines
    • B65H45/16—Rotary folders
    • B65H45/162—Rotary folders with folding jaw cylinders
    • B65H45/167—Rotary folders with folding jaw cylinders having associated sheet guide means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65H45/00—Folding thin material
    • B65H45/12—Folding articles or webs with application of pressure to define or form crease lines
    • B65H45/18—Oscillating or reciprocating blade folders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H5/00—Feeding articles separated from piles; Feeding articles to machines
    • B65H5/004—Feeding articles separated from piles; Feeding articles to machines using electrostatic force
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/50—Auxiliary process performed during handling process
    • B65H2301/53—Auxiliary process performed during handling process for acting on performance of handling machine
    • B65H2301/532—Modifying characteristics of surface of parts in contact with handled material
    • B65H2301/5322—Generating electrostatic charge at said surface

Definitions

  • the invention relates to a device for electrostatically influencing signatures according to the preamble of claim 1.
  • DE 44 43 368 A1 describes a device for electrostatically influencing webs in rotary printing presses by means of pulsed electrodes which are supplied with electrical voltage.
  • FR 25 86 660 A1, US 45 26 357 A and US 55 31 436 A disclose sheet guiding devices, an influential electrode consisting of at least two conductors and being arranged between insulating materials.
  • the invention has for its object to provide a device for electrostatically influencing signatures or sheets.
  • An influential electrode 1 preferably of a flat design, has two conductors 2 which are electrically separated from one another; 3, each with its beginning 4; 6 are connected to a plus output 7 or a minus output 8 of a voltage source 9. Ends 11; 12 the conductor 2; 3 are provided without connection to one another or to the voltage source 9.
  • the head 2; 3 are e.g. B. comb-shaped, the "prongs", d. H. the free ends of each comb-like conductor 2, 3 interlock, d. H. a "prong" of the conductor 2 lies next to a "prong" of the conductor 3 etc. without contact.
  • the head 2; 3 can e.g. B. consist of copper and on an electrically non-conductive base, for. B. an insulating film 13 may be applied, for. B. by coating. Another insulating film 14 covers the conductor 2; 3 from.
  • the head 2; 3, each spaced at approximately the same distance from one another, can also extend in a zigzag shape, spiral shape or in another shape over a large area in an influence electrode 1.
  • the head 2; 3 can also be made of semiconductor material, e.g. B. carbon exist.
  • the influence electrode 1 is thus flexible, has a thickness d of approximately 0.4 mm and can be z. B. be connected to a self-adhesive film, not shown (Fig. 1 and 2). After removing a protective layer, the flexible influence electrode 1 with the adhesive side on a machine part, for. B. glued baffle. On the outside of the influence electrode 1 opposite the adhesive side, the insulating film 13 or 14 can be coated with a non-stick coating, e.g. B. made of PTFE.
  • the influence electrodes 1 can be made flat in a modular design, are flexible and can therefore be adapted to concave or convex curved surfaces of machine components. A plurality of influence electrodes 1 can also be arranged side by side and / or one behind the other. Furthermore, cutouts or recesses can also be contained in the insulating material film 13, 14 without the conductor 2, 3 being damaged in the process.
  • Each influence electrode 1 is 4 at the beginning; 6 of their leaders 2; 3 with contacts 64; 66 provided.
  • the connection contacts 64; 66 are on lines 67; 68 with the plus output 7 or the minus output 8 of the voltage source 9 in connection, which generates an adjustable equalizing voltage 69 in the range from 1,000 volts to 10,000 volts at a pulse frequency of five hertz to 20 kilohertz.
  • the voltage source 9 is by means of lines 71; 72 can be connected to an AC network 73.
  • the influence electrode 1 is arranged at a selected point in the transport of a sheet 17 or a signature 18 in a rotary printing press.
  • a longitudinal folding device 19 for producing a so-called third fold consists in a known manner of a driven pair of folding rollers 21; 22, a cyclically up and down longitudinal folding knife 23, a plurality of upper and lower driven conveyor belts 24; 26 and pressure brushes 27.
  • folding rollers 21; 22 there is a left and a right folding table 28; 29, the sides close to the folding rollers cheeks 31; 32, which in the direction of the inlet gusset 33 of the folding rollers 21; 22 are inclined.
  • the folding table 28 On both sides of a third fold to be introduced into a signature 18 are on the folding table 28; 29 influence electrodes 34; 36 applied, each of which is connected to a voltage source 9 (FIG. 3).
  • the influence electrodes 34; 36 are preferably seen in a rear area of the folding table 28 in the direction of production; 29 and arranged flat on this, e.g. B. glued on. This has the advantage that the rear corners of the signature 18 drawn into the folding roller nip at high speed after leaving the conveyor belts 24; 26 on the folding table 28; 29 can be held and therefore cannot turn or fold.
  • a transverse folding device 37 of a folding apparatus consists of a folding jaw cylinder 38 with three folding jaw systems 39 evenly distributed over the circumference, and a collecting cylinder 41.
  • a baffle plate 47 is arranged, which has a flat influence electrode 48 on its side facing the transverse folding device 37 (FIG. 4).
  • the part 51 of the signature 49 which previously ran on the collecting cylinder 41 becomes after the withdrawal of the puncture systems 43 in FIG Accelerated opposite direction.
  • the part 51 is drawn in the vicinity of or at the influenza electrode 48, so that a "corner formation” or tearing of the part 51 is avoided.
  • a pulsed direct voltage preferably in the range between 2,500 volts and 3,500 volts, with a preferred plus frequency between 50 Hertz and 100 Hertz is fed to the influence electrode 48.
  • This pulsed DC voltage ensures a constant opening and closing. Recharge the influenza electrode so that it is highly effective.
  • a transfer drum 52, a turning drum 53 and a printing cylinder 54 of a sheet-fed rotary printing press are shown (FIG. 5), each of which has grippers on their peripheries for transferring or turning a sheet 17.
  • Below the transfer drum 52 is the beginning 56 of a sheet guide plate 57 which is guided with its end 58 up to the vicinity of an inlet gusset 59 located between the printing cylinder 54 and the reversing drum 53.
  • the sheet guide plate 57 has bores, not shown, and is connected to a blown air supply 61.
  • the influence electrode 62 On the side of the sheet guide plate 57 facing the turning drum 53 and the transfer drum 52 there is one Flat influence electrode 62 glued on, which in turn is connected to a voltage source 9, not shown.
  • the influence electrode 62 also has holes, not shown, which are arranged outside the course of the strand-shaped semiconductors and are connected to the bores in the sheet guide plate 57.
  • the pulse frequency of the voltage source 9 is appropriately proportional to the machine speed and can, for. B. can be set by means of a pulse circuit, not shown.
  • the pulse frequency is preferably in the range from 50 to 100 Hertz.
  • the voltage source 9 can have an adjustable alternating voltage 74 in emit a range between 1,000 volts and 10,000 volts and a frequency in a range between 5 hertz and 20 kilohertz. 1).
  • the voltage is preferably between 2,500 volts and 3,500 volts at a preferred pulse frequency between 50 Hertz and 100 Hertz.
  • influenza electrodes 1; 34, 36; 48; 62 on a sheet 17 or a signature 18 is further reinforced if this is a residual moisture, for. B. have up to 20%.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum elektrostatischen Beeinflussen von Signaturen gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.
  • Durch die DE 36 01 660 A1 ist ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zum Querfalzen von Signaturen gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 bekannt, wobei oberhalb des Auslaufzwickels eines Falzmesser- und eines Falzklappenzylinders eine Influenzelektrode angeordnet ist. Diese Influenzelektrode soll bei höherer Maschinengeschwindigkeit an der Hinterkante der quergefalzten Signatur schädliche Einrisse verhindern.
  • Die DE 44 43 368 A1 beschreibt eine Einrichtung zum elektrostatischen Beeinflussen von Bahnen in Rotationsdruckmaschinen, mittels gepulster, mit elektrischer Spannung beaufschlagter Elektroden.
  • Die FR 25 86 660 A1, die US 45 26 357 A und die US 55 31 436 A offenbaren Bogenleiteinrichtungen, wobei eine Influenzelektrode aus mindestens zwei Leitern besteht und zwischen Isoliermaterialien angeordnet ist.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Einrichtung zum elektrostatischen Beeinflussen von Signaturen oder Bogen zu schaffen.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruches 1 gelöst.
  • Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, daß durch die Anordnung einer gepulsten Spannungszuführung entlang des Transportweges eine gute Wirksamkeit der übertragung der elektrostatischen Ladung auf die Bogen oder Signaturen erfolgt. Es werden die unerwünschten Auswirkungen der kinetischen Energie, Einrisse oder "Eckenbildungen", infolge des sog. Peitscheneffektes, vermieden.
  • Außerdem wird eine kompakte Bauweise der Einrichtung zum elektrostatischen Beeinflussen erzielt.
  • Mehrere Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in Zeichnungen dargestellt und werden im folgenden näher beschrieben.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine Draufsicht auf die Anordnung eines Leiters einer Influenzelektrode mit einer Spannungsquelle;
    Fig. 2
    einen Schnitt II - II nach Fig. 1;
    Fig. 3
    eine Seitenansicht einer Längsfalzvorrichtung mit Influenzelektrode entgegen der Produktionsrichtung gesehen;
    Fig. 4
    eine Seitenansicht einer schematischen Darstellung einer Querfalzeinrichtung mit einer Influenzelektrode;
    Fig. 5
    eine Seitenansicht einer schematischen Darstellung einer Bogenführung mit Influenzelektrode um eine Wendetrommel einer Bogenrotationsdruckmaschine.
  • Eine vorzugsweise flächenhaft ausgebildete Influenzelektrode 1 weist jeweils zwei elektrisch voneinander getrennte Leiter 2; 3 auf, welche jeweils mit ihrem Anfang 4; 6 an einem Plusausgang 7 bzw. einem Minusausgang 8 einer Spannungsquelle 9 angeschlossen sind. Enden 11; 12 der Leiter 2; 3 sind ohne Verbindung zueinander bzw. zur Spannungsquelle 9 vorgesehen. Die Leiter 2; 3 sind z. B. kammartig ausgebildet, wobei die "Zinken", d. h. die freien Enden jedes kammartigen Leiters 2, 3 ineinandergreifen, d. h. eine "Zinke" des Leiters 2 liegt berührungslos jeweils neben einer "Zinke" des Leiters 3 usw.
  • Die Leiter 2; 3 können z. B. aus Kupfer bestehen und auf einer elektrisch nichtleitenden Unterlage, z. B. einer Isolierstoff-Folie 13 aufgebracht sein, z. B. mittels Beschichten. Eine weitere Isolierstoff-Folie 14 deckt die Leiter 2; 3 ab.
  • Die Leiter 2; 3 können sich, jeweils in einem etwa gleichen Abstand voneinander beabstandet, auch in Zick-Zack-Form, Spiralform oder in anderer Form flächenhaft in einer Influenzelektrode 1 erstrecken.
  • Die Leiter 2; 3 können auch aus Halbleitermaterial, z. B. Kohlenstoff, bestehen.
  • Die Influenzelektrode 1 ist somit flexibel ausgebildet, weist eine Dicke d von ca. 0,4 mm auf und kann einseitig z. B. mit einer nicht dargestellten Selbstklebefolie verbunden sein (Fig. 1 und 2). Nach Entfernen einer Schutzschicht kann die flexible Influenzelektrode 1 mit der Klebeseite auf ein Maschinenteil, z. B. Leitblech aufgeklebt werden. Auf der der Klebeseite gegenüberliegenden Außenseite der Influenzelektrode 1 kann die Isolierstoff-Folie 13 oder 14 mit einer Antihaftbeschichtung z. B. aus PTFE, versehen sein. Die Influenzelektroden 1 können in Modulbauweise flächig hergestellt werden, sind flexibel ausgebildet und somit an konkav oder konvex gekrümmte Oberflächen von Maschinenbauteilen anpaßbar. Es können auch mehrere Influenzelektroden 1 nebeneinander und/oder hintereinander angeordnet sein. Weiterhin können auch Ausschnitte oder Ausnehmungen in der Isolierstoff-Folie 13, 14 enthalten sein, ohne daß der Leiter 2, 3 dabei beschädigt wird.
  • Jede Influenzelektrode 1 ist am Anfang 4; 6 ihrer Leiter 2; 3 mit Anschlußkontakten 64; 66 versehen. Die Anschlußkontakte 64; 66 stehen über Leitungen 67; 68 mit dem Plusausgang 7 bzw. dem Minusausgang 8 der Spannungsquelle 9 in Verbindung, welche eine einstellbare Gleischspannung 69 im Bereich von 1.000 Volt bis 10.000 Volt erzeugt bei einer Pulsfrequenz von fünf Hertz bis 20 Kilohertz. Die Spannungsquelle 9 ist mittels Leitungen 71; 72 an ein Wechselstromnetz 73 anschließbar.
  • Die Influenzelektrode 1 ist an einer ausgewählten Stelle des Transportes eines Bogens 17 oder einer Signatur 18 in einer Rotationsdruckmaschine angeordnet.
  • Wenn die Influenzelektrode 1 an Spannung gelegt wird, entsteht in Verbindung mit einem Bogen 17 oder einer Signatur 18 ein Kondensatoreffekt, der einen erhöhten Reibungswiderstand der Bogen 17 oder Signaturen 18 auf ihrem Transportweg zur Folge hat.
  • Eine Längsfalzvorrichtung 19 zur Herstellung eines sog. dritten Falzes besteht in bekannter Weise aus einem angetriebenen Falzwalzenpaar 21; 22, einem taktweise auf- und abgehenden Längsfalzmesser 23, mehreren oberen und unteren angetriebenen Transportbändern 24; 26 sowie Andrückbürsten 27.
  • Oberhalb der Falzwalzen 21; 22 befindet sich ein linker und ein rechter Falztisch 28; 29, dessen falzwalzennahe Seiten Wangen 31; 32 aufweisen, die in Richtung des Einlaufzwickels 33 der der Falzwalzen 21; 22 geneigt sind. Beidseitig eines in eine Signatur 18 einzubringenden dritten Falzes sind auf dem Falztisch 28; 29 Influenzelektroden 34; 36 aufgebracht, die jeweils mit einer Spannungsquelle 9 verbunden sind (Fig. 3).
  • Die Influenzelektroden 34; 36 sind vorzugsweise in einem in Produktionsrichtung gesehen, hinteren Bereich des Falztisches 28; 29 und flach auf diesem angeordnet, z. B. aufgeklebt. Das hat den Vorteil, daß die mit hoher Geschwindigkeit in den Falzwalzenspalt gezogenen hinteren Ecken der Signatur 18 nach dem Verlassen der Transportbänder 24; 26 auf dem Falztisch 28; 29 gehalten werden und somit nicht umschlagen oder knicken können.
  • Bei einem weiteren Ausführungsbeispiel besteht eine Querfalzeinrichtung 37 eines Falzapparates aus einem Falzklappenzylinder 38 mit am Umfang gleichmäßig verteilten drei Falzklappensystemen 39 sowie einem Sammelzylinder 41. Der Sammelzylinder 41 weist an seinem Umfang verteilt z. B. jeweils drei Falzmessersysteme 42 sowie drei Punktursysteme 43 und drei Gegenschneidleisten 44 auf.
  • Oberhalb, d. h. nach dem Auslaufzwickel 46 der Querfalzeinrichtung 37 ist ein Leitblech 47 angeordnet, welches auf seiner der Querfalzeinrichtung 37 zugewandten Seite eine flächige Influenzelektrode 48 aufweist (Fig. 4).
  • Beim übernehmen einer Signatur 49 durch die Falzklappensysteme 39 wird der ehemals auf dem Sammelzylinder 41 vorlaufende Teil 51 der Signatur 49 nach dem Zurückziehen der Punktursysteme 43 in der Gegenrichtung beschleunigt. Dabei wird der Teil 51 in die Nähe der Influenzelektrode 48 oder an diese herangezogen, so daß eine "Eckenbildung" oder ein Einreißen des Teiles 51 vermieden wird.
  • Von besonderem Vorteil dabei ist, daß der Influenzelektrode 48 eine gepulste Gleichspannung, vorzugsweise im Bereich zwischen 2.500 Volt und 3.500 Volt mit einer bevorzugten Plusfrequenz zwischen 50 Hertz und 100 Hertz zugeführt wird. Diese gepulste Gleichspannung sorgt für eine stets gleichmäßige Auf-bzw. Nachladung der Influenzelektrode, so daß diese eine hohe Wirksamkeit erhält.
  • Bei einem letzten Ausführungsbeispiel ist eine Transfertrommel 52, eine Wendetrommel 53 sowie ein Druckzylinder 54 einer Bogenrotationsdruckmaschine dargestellt (Fig. 5), welche an ihren Umfängen jeweils Greifer zur übergabe bzw. Wendung eines Bogens 17 aufweisen. Unterhalb der Transfertrommel 52 befindet sich der Anfang 56 eines Bogenleitbleches 57, welches mit seinem Ende 58 bis in die Nähe eins zwischen Druckzylinder 54 und Wendetrommel 53 befindlichen Einlaufzwickels 59 geführt ist. Das Bogenleitblech 57 weist nicht dargestellte Bohrungen auf und steht mit einer Blasluftzuführung 61 in Verbindung.
  • Auf der der Wendetrommel 53 sowie der Transfertrommel 52 zugewandten Seite des Bogenleitbleches 57 ist eine flächige Influenzelektrode 62 aufgeklebt, welche wiederum mit einer nicht dargestellten Spannungsquelle 9 in Verbindung steht. Die Influenzelektrode 62 weist ebenfalls nicht dargestellte Löcher auf, welche außerhalb des Verlaufes der strangförmigen Halbleiter angeordnet sind und mit den Bohrungen im Bogenleitblech 57 in Verbindung stehen.
  • Im Falle der Wendung eines Bogens 17 wird dieser an seiner Hinterkante 63 erfaßt und beschleunigt dem Druckzylinder 54 zugeführt. Durch die Wirkung der flächigen gepulsten Influenzelektrode 62 wird der Bogen 17 in die Nähe derselben geführt und kann diese berühren. Durch Blasluftzufuhr wird der Bogen 17 auf Abstand zur Influenzelektrode 62 gehalten.
  • Die Pulsfrequenz der Spannungsquelle 9 verhält sich zweckmäßigerweise proportional zur Maschinendrehzahl und kann z. B. mittels einer nicht dargestellten Impulsschaltung eingestellt werden. Die Pulsfrequenz liegt vorzugsweise im Bereich von 50 bis 100 Hertz.
  • Nach einer letzten Ausführungsvariante kann die Spannungsquelle 9 eine einstellbar Wechselspannung 74 in einem Bereich zwischen 1.000 Volt und 10.000 Volt und einer Frequenz in einem Bereich zwischen 5 Hertz und 20 Kilohertz abgeben tFig. 1). Vorzugsweise liegt die Spannung zwischen 2.500 Volt und 3.500 Volt bei einer bevorzugten Pulsfrequenz zwischen 50 Hertz und 100 Hertz.
  • Die Influenzwirkung der Influenzelekroden 1; 34, 36; 48; 62 auf einen Bogen 17 oder eine Signatur 18 wird noch verstärkt, wenn diese eine Restfeuchte, z. B. bis zu 20 % aufweisen.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Influenzelektrode
    2
    Leiter (1)
    3
    Leiter (1)
    4
    Anfang (2)
    5
    -
    6
    Anfang (3)
    7
    Plusausgang (9)
    8
    Minusausgang (9)
    9
    Spannungsquelle
    10
    -
    11
    Ende (2)
    12
    Ende (3)
    13
    Isolierstoff-Folie (1)
    14
    Isolierstoff-Folie (1)
    15
    -
    16
    -
    17
    Bogen
    18
    Signatur
    19
    Längsfalzvorrichtung
    20
    -
    21
    Falzwalze
    22
    Falzwalze
    23
    Längsfalzmesser
    24
    Transportbänder, obere
    25
    -
    26
    Transportbänder, untere
    27
    Andrückbürste
    28
    Falztisch, linker
    29
    Falztisch, rechter
    30
    -
    31
    Wange (28)
    32
    Wange (29)
    33
    Einlaufzwickel (21; 22)
    34
    Influenzelektrode (28)
    35
    -
    36
    Influenzelektrode (29)
    37
    Querfalzeinrichtung (38; 41)
    38
    Falzklappenzylinder (37)
    39
    Falzklappensystem (38)
    40
    -
    41
    Sammelzylinder (37)
    42
    Falzmessersystem (41)
    43
    Punktursystem (41)
    44
    Gegenschneidleiste (41)
    45
    -
    46
    Auslaufzwickel (37)
    47
    Leitblech
    48
    Influenzelektrode
    49
    Signatur
    50
    -
    51
    Teil, vorlaufend (49)
    52
    Transfertrommel
    53
    Wendetrommel
    54
    Druckzylinder
    55
    -
    56
    Anfang (57)
    57
    Bogenleitblech
    58
    Ende (57)
    59
    Einlaufzwickel (53; 54)
    60
    -
    61
    Blasluftzuführung
    62
    Influenzelektrode (57)
    63
    Hinterkante (17)
    64
    Anschlußkontakt (2)
    65
    -
    66
    Anschlußkontakt (3)
    67
    Leitung
    68
    Leitung
    69
    Gleichspannung (9)
    70
    -
    71
    Leitung (9)
    72
    Leitung (9)
    73
    Wechselstromnetz
    74
    Wechselspannung (9)

Claims (13)

  1. Einrichtung zum elektrostatischen Beeinflussen von Signaturen (18) oder Bogen (17) entlang eines Transportweges in einer Rotationsdruckmaschine, mittels mindestens einer mit elektrischer Spannung beaufschlagter Influenzelektrode (1; 34, 36; 48; 62), dadurch gekennzeichnet, daß die Influenzelektrode (1; 34, 36; 48; 62) jeweils mindestens zwei Leiter (2; 3) aufweist, die zwischen Isoliermaterialien (3; 4) angeordnet sind, daß die elektrische Spannung eine gepulste Spannung ist und daß sich die Pulsfrequenz der Spannung proportional zur Maschinendrehzahl verhält.
  2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Leiter (2; 3) ein beliebige Querschnittsform aufweist und flächenhaft in der Influenzelektrode (1; 34, 36; 48; 62) angeordnet sind.
  3. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Anfänge (4; 6) der Leiter (2; 3) jeweils separat (7, 9 bzw. 8, 9) mit einer Spannungsquelle (9) in Verbindung stehen, daß die Enden (11; 12) der Leiter (2; 3) voneinander elektrisch getrennt sind, daß die Leiter (2; 3) im wesentlichen im gleichen Abstand zueinander angeordnet sind.
  4. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die gepulste Spannung im Bereich zwischen 1.000 Volt und 10.000 Volt liegt.
  5. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine Frequenz der gepulsten Spannung im Bereich zwischen 5 Hertz und 20 Kilohertz liegt.
  6. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die gepulste Spannung aus Gleichspannung besteht.
  7. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die gepulste Spannung aus Wechselspannung besteht.
  8. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Leiter (2; 3) jeweils kammartig ausgebildet sind und mit ihren freien Enden ineinandergreifen.
  9. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Leiter (2; 3) jeweils spiralartig ausgebildet und voneinander beabstandet nebeneinander angeordnet sind.
  10. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Leiter (2; 4) Zick-Zack-förmig ausgebildet und voneinander beabstandet nebeneinander angeordnet sind.
  11. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Influenzelektroden (34, 36) jeweils beidseitig eines in eine Signatur (18) einzubringenden dritten Falzes auf einem Falztisch (28, 29) angeordnet sind.
  12. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die flächige Influenzelektrode (62) für einen Wendebetrieb in einer Bogenrotationsdruckmaschine zwischen einem Einlaufzwickel (59) von einem Druckzylinder (54) und einer Wendetrommel (53) sowie einer Stelle unterhalb einer Transfertrommel (52) angeordnet ist.
  13. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Influenzelektrode (48) nach dem Auslaufzwickel (46) eines Falzmesser- (41) und eines Falzklappenzylinders (38) angeordnet ist.
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