EP1501635A1 - Zentrifuge, insbesondere separator - Google Patents

Zentrifuge, insbesondere separator

Info

Publication number
EP1501635A1
EP1501635A1 EP03725093A EP03725093A EP1501635A1 EP 1501635 A1 EP1501635 A1 EP 1501635A1 EP 03725093 A EP03725093 A EP 03725093A EP 03725093 A EP03725093 A EP 03725093A EP 1501635 A1 EP1501635 A1 EP 1501635A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
centrifugal
drum
chamber
groove
seal
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP03725093A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1501635B1 (de
Inventor
Werner Kohlstette
Willi Niemerg
Thomas Kleimann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GEA Mechanical Equipment GmbH
Original Assignee
Westfalia Separator GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Westfalia Separator GmbH filed Critical Westfalia Separator GmbH
Publication of EP1501635A1 publication Critical patent/EP1501635A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1501635B1 publication Critical patent/EP1501635B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04B—CENTRIFUGES
    • B04B1/00—Centrifuges with rotary bowls provided with solid jackets for separating predominantly liquid mixtures with or without solid particles
    • B04B1/10—Centrifuges with rotary bowls provided with solid jackets for separating predominantly liquid mixtures with or without solid particles with discharging outlets in the plane of the maximum diameter of the bowl
    • B04B1/14—Centrifuges with rotary bowls provided with solid jackets for separating predominantly liquid mixtures with or without solid particles with discharging outlets in the plane of the maximum diameter of the bowl with periodical discharge

Definitions

  • the invention relates to a centrifuge, in particular a separator, according to the preamble of claim 1.
  • a generic separator is known from DE 199 22 237 AI.
  • the construction shown in this document which i.a. Can be operated as a control and cleaning fluid with cooled sterile air, has proven itself particularly well in areas with high hygiene requirements.
  • From DE 199 52 785 AI a similar prior art is known, which brings similar problems with it, although the seal is partially open in a gap.
  • DE 1908949 A teaches the arrangement of a seal in an outer drum upper part outside the drum, where the sanitary problems described at the beginning do not play a role in the drum.
  • the object of the invention is therefore to further develop the generic separator in such a way that the tendency to form contaminations and deposits is reduced in the area, in particular, of the seals mentioned above.
  • the groove, in which the at least one seal is inserted is designed to be axially open to the centrifugal chamber in at least some sections, and the at least one seal is at least partially axially open to the centrifugal chamber.
  • this solution particularly effectively prevents the formation of deposits.
  • the inexpensive and structurally simple measure also makes it feasible to rinse the seal from the centrifuged material and when cleaning the cleaning fluid, which on the one hand reduces the possibility of deposits and on the other hand enables the cleaning fluid to remove any remaining impurities on the seal. Nevertheless, the seal is easily held in the groove.
  • a complicated shape of the seal is not necessary. Rather, simple and inexpensive O-rings are sufficient as sealing rings, in particular also with an advantageous square cross-section.
  • the element which is axially displaceable in and / or on the centrifugal drum is a piston slide or or the component which is immovable relative to the centrifugal drum is the lower part of the centrifugal space (for example arranged in a lower part of the drum), so that it is possible, in particular the formation of deposits in the gap between these two elements to reduce.
  • the groove is arranged on the outer circumference of the lower part of the centrifugal chamber and is preferably designed to be axially open all around with the exception of webs.
  • the webs ensure that the seals are held securely in the immovable lower part of the centrifugal chamber.
  • One of the webs, which secures the seal (s) against falling out of the groove in the axial direction, is particularly preferably molded onto the lower part of the centrifugal chamber at preselected angular intervals. The holding function is thus limited to a minimal design effort with good sanitary properties.
  • the element which is axially displaceable in the centrifugal drum is preferably a piston slide.
  • the axially displaceable element on the centrifugal drum can be a piston slide surrounding the lower part of the drum and / or the lower part of the centrifugal chamber on the outer circumference.
  • FIG. 1 is a sectional view of a centrifuge according to the invention.
  • 2 shows a partial area of a further centrifuge according to the invention; and
  • FIG. 3 shows a partial area of a third centrifuge according to the invention.
  • FIG. 1 shows a centrifuge designed as a separator, which has a rotatable centrifugal drum 2.
  • the material to be centrifuged or the centrifugal liquid is passed through a central feed pipe 4 into the centrifugal drum 2.
  • the centrifugal drum 2 is arranged on its inlet pipe 4 and a concentrically surrounding the inlet pipe 4, the distributor 32 extending upward from the centrifugal drum 2 extension 33 on centrifuge frame 6 with a lower frame extension 8 rotatably arranged or suspended.
  • a drive belt 11 of the drive section 10 wraps around a cup-like pulley 13 which is attached to the extension 33 and takes it along.
  • Bearings 15 and 15a on the outer circumference of the extension 33 enable rotations of the extension 33 in a ring 17 surrounding the extension 33, which is supported on the frame 6 via spring elements 19.
  • the lower frame extension 8 is sealed against the centrifugal drum 2 via a sealing section 12 in the frame extension 8.
  • a container cover 14 is flanged to the lower end of the frame extension 8 and is penetrated centrally by the inlet pipe 4.
  • the container lid 14 has an annular space which opens into an essentially radially formed bore 16 which serves as a discharge channel for a liquid phase from the centrifugal drum 2 which is derived from a peeling chamber 20 by means of a peeling disc 18.
  • the bore 16 opens into a drain pipe 22.
  • a centrifugal drum 2 is formed in its upper region surrounding the upper container jacket 24, which serves as the upper end of a conical container 26 for solids absorption, the lower section 28 of the container being removable downwards from the centrifuge and in one Container frame 30 stands.
  • the actual centrifugal drum 2 has a distributor 32 surrounding the inlet pipe 4 with a plate pack 34 attached to the outside of the distributor 32.
  • the plate pack 34 is located in an upwardly and downwardly narrowing centrifugal chamber 36, which is delimited at the top by a conically shaped drum cover 38 and at the bottom by a conically shaped centrifugal chamber lower part 40 molded onto the distributor 32 at the bottom.
  • the drum cover 38 is inserted into a lower drum part 42 and screwed into the lower drum part 42 with a locking ring 44.
  • the opening chamber 48 is formed between the piston slide 46 and the lower wall of the distributor 32 or the centrifugal chamber lower part 40.
  • the control fluid is fed into the opening chamber 48 via a control fluid supply line 58 in the distributor 32.
  • the control fluid supply line 58 in particular for a control gas, opens into an annular supply channel 60 surrounding the rotating supply pipe 4 between the inner wall of the distributor 32 and the supply pipe 4 used in the distributor 32.
  • the inner wall of the distributor 32 and the wall of the Form inlet pipe 4 thereby a kind of "pipe with double wall", the actual feed channel 60 for the control fluid concentrically surrounding the feed pipe 4 for the centrifuged material.
  • an axial connection 62 enables the centrifuged material to be fed into the feed pipe 4.
  • a connection 64 directed radially outwards serves to feed the control fluid - in particular the supply of sterile control air - into the feed channel 60 surrounding the feed pipe.
  • the centrifugal material is fed through the connection 62 and the inlet pipe 4 as well as through the axial bore 66 of the distributor 32 and an essentially radial bore 68 in the lower part 40 of the centrifugal chamber 40 into the centrifugal chamber 36. Solids are discharged from the centrifugal chamber 36 through the openings 56, liquid phases through the peeling chamber 20 with the peeling disk 18.
  • a gas such as control air is preferably passed as control fluid through the connection 64 into the feed channel 60 concentrically surrounding the feed pipe 4. From there, the control air flows into the control fluid supply line 58 and from there into the opening chamber 48.
  • the piston slide 46 is pressed down against the spring force of the closing springs 54, which opens the solids outlet openings 56 ( left section of Fig. 1).
  • a lowering of the pressure in the opening chamber 48 results in a displacement of the piston slide 46 upwards due to the spring force of the closing springs 54, which closes the solids outlet openings 56 again.
  • the piston slide 46 and the outer wall of the centrifugal drum 2 according to FIG. 1 have through bores 70, 72 which are operatively connected, at least the outer through bore being closable with a plug 74.
  • the piston slide 46 has a cylindrical section 76, the outer circumference of which rests on the inner circumference of the centrifugal drum 2.
  • a circumferential groove 78 is formed on the outer circumference of the cylindrical section 76.
  • a seal 80 which also runs around the piston slide, is inserted into this groove 78 and serves to seal the gap between the outer circumference of the piston slide 46 and the inner circumference of the centrifugal drum 2.
  • a circumferential groove 82 is formed on the outer circumference of the lower part 40 of the centrifugal chamber - see also FIG. 2. According to FIG.
  • two circumferential seals 86, 88 are inserted into this groove 82, which serve to separate the product or centrifugal space 36 in the centrifugal drum 2 from the control area - here the opening chamber 48 - by separating the gap between seal the outer circumference of the centrifugal chamber lower part 40 and the inner circumference of the cylindrical section 76 of the piston slide 46.
  • a single sealing ring could be arranged in the groove 82 (not shown here)
  • the groove 82 is formed on the outer circumference of the lower part 40 of the centrifugal chamber at least in sections axially in the direction of the centrifugal chamber 36 or towards the centrifugal chamber. At preselected angular intervals there is still a radial web 90 of the lower part 40 of the centrifugal chamber 40 on the lower part 40 of the centrifugal chamber in the axial direction above the two seals 86, 88, in order to prevent the seals 86, 88 from inadvertently falling out of the groove 82 when the piston slide 46 moves .
  • One or all sealing ring (s) 86, 88 can be designed as a simple, inexpensive and sanitary advantageous square ring.
  • the groove 82 to the centrifugal chamber 36 is largely open axially except for the region of the circumferentially distributed and webs 90, no centrifugal material can be deposited in the gap between the centrifugal chamber lower part 40 and the inside diameter of the spool 46 and secondly can be cleaned during the cleaning of the cleaning fluid can be achieved well. This significantly reduces the tendency to form deposits in the area of the seals 86 and 88.
  • a cleaning fluid can also be passed through the control fluid paths in a simple manner. This also reaches the closing chamber 50 and the bore 72 via the bore 70. Below the groove, further grooves could be provided to accommodate further seals and to further optimize the sealing function (not shown).
  • a bore can also be formed in the lower part of the centrifugal chamber, which enables the supply of cleaning media (for example CIP-Cleaning-In-Place) into the gap between the lower part of the centrifugal chamber and the spool (not shown here).
  • cleaning media for example CIP-Cleaning-In-Place
  • the piston slide 46 is displaceably guided on the outer circumference of the lower drum part 40 formed on the distributor, with the lower centrifugal chamber part 40 and the lower drum part 42 being combined here to form one component and with the piston slide 46 being the drum - Encloses the part 40 on its outer circumference.
  • a ring 84 is located below the piston valve, which is screwed to the lower drum part 40, with a chamber between the ring 84 and the piston valve 46 on its underside for actuating the piston valve 46 by means of pressure opening and closing degradation can be provided in the chamber.
  • the piston slide 46 can be spring-supported on the ring 84 in the manner of the spring support of FIG. 2 (not shown).
  • a circumferential groove 82 is formed on the outer circumference of the lower drum part 40, into which at least one circumferential seal 86 or a sealing ring is inserted, which serves to separate the product or centrifugal space 36 in the centrifugal drum 2 from the control area - here the opening chamber 48 '. - to separate by sealing the gap between the outer circumference of the centrifugal chamber lower part 40 and the inner circumference of the cylindrical section 76 of the piston slide 46.
  • This groove 82 is also open to the centrifugal chamber, except for a few webs 90 distributed around the circumference, in order to avoid deposits in the gap and, on the other hand, to ensure a good hold of the seal by the webs while maintaining the sanitary advantages.
  • Container 26 lower container section 28
  • Feed channel 60 axial connection 62 radial connection 64

Landscapes

  • Centrifugal Separators (AREA)

Description

Zentrifuge, insbesondere Separator
Die Erfindung betrifft eine Zentrifuge, insbesondere einen Separator, nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Ein gattungsgemäßer Separator ist aus der DE 199 22 237 AI bekannt. Die in dieser Schrift gezeigte Konstruktion, die u.a. mit gekühlter Sterilluft als Steuer- und Reini- gungsfluid betreibbar ist, hat sich insbesondere in Bereichen mit hohen Hygieneanforderungen gut bewährt. Nerbesserungsbedarf besteht allerdings noch hinsichtlich der Hygiene im Bereich der Dichtung(en) im Spalt zwischen dem axial verschiebli- chen Kolbenschieber und dem Schleuderraumunterteil und/oder der Schleudertrommel, in deren Bereich sich Ablagerungen absetzen können. Aus der DE 199 52 785 AI ist ein ähnlicher Stand der Technik bekannt, welcher ähnliche Probleme mit sich bringt, obwohl die Dichtung in einem Spalt teilweise offen liegt.
Ein weiterer Stand der Technik ist aus der US 4,322,362 bekannt. Hier ist eine Dichtung auf dem oberen Rand eines Trommelunterteils auf einer am Innenumfang ausgebildeten Stufung des unteren Trommelteils angeordnet, wobei außerhalb der unteren Trommelteils ein Kolbenschieber axial beweglich ist. Die Dichtung weist einen oberen relativ langen freien Abschnitt auf, der am Innenumfang des Kolbeschiebers an- liegt. Aus sanitärer Hinsicht ist diese Anordnung wenig vorteilhaft, da unterhalb der Dichtung ein Spalt besteht, in dem sich Ablagerungen anlagern können. Die relativ teure Dichtung ist u.a. nicht für hohe Zentrifugalkräfte geeignet, wie sie moderne Separatoren erreichen können (bis zu 3500 g oder mehr), da die Gefahr besteht, dass derart hohe Pressungen der Dichtung an der Wandung zum Kolbenschieber entstehen, welche dessen Funktion beeinträchtigen.
Aus der DE 653 294 ist es bekannt, zwischen einem Trommelunterteil und einem äußeren Druckring eine Membran anzuordnen. Die DE 1908949 A lehrt die Anordnung einer Dichtung in einer Νut Tromrneloberteil außerhalb der Trommel, wo die ein- gangs geschilderten sanitären Probleme innerhalb der Trommel keine Rolle spielen. Die Erfindung hat daher die Aufgabe, den gattungsgemäßen Separator derart weiter- zuentwickeln, dass die Neigung zur Ausbildung von Verschmutzungen und Ablagerungen im Bereich insbesondere der vorstehend genannten Dichtungen verringert wird.
Die Erfindung löst diese Aufgabe durch den Gegenstand des Anspruchs 1. Danach ist die Nut, in welche die mindestens eine Dichtung eingesetzt ist, zum Schleuderraum in zumindest abschnittsweise axial offen ausgebildet und die mindestens eine Dichtung liegt wenigstens abschnittsweise axial zum Schleuderraum hin offen.
Diese Lösung verhindert bei einfacher konstruktiver Bauweise besonders gut das Entstehen von Ablagerungen. Durch die kostengünstige und konstruktiv einfache Maßnahme wird es ferner realisierbar, die Dichtung vom Schleudergut und beim Reinigen vom Reinigungsfluid zu umspülen, was einerseits die Möglichkeit der Ausbildung von Ablagerungen verringert und andererseits die Entfernung von evtl. zurückbleibenden Verunreinigungen an der Dichtung durch das Reinigungsfluid ermöglicht. Dennoch ist die Dichtung auf einfache Weise gut in der Nut gehalten. Eine komplizierte Formgebung der Dichtung ist nicht erforderlich. Es genügen vielmehr einfache und kostengünstige O-Ringe als Dichtringe, insbesondere auch mit vorteilhaften Vier- kantquerschnitt.
Vorzugsweise ist das axial in und/oder an der Schleudertrommel verschiebbare Element ein Kolbenschieber und oder das relativ zur Schleudertrommel unverschiebbare Bauteil das Schleuderraumunterteil (z.B. in einem Trommelunterteil angeordnet), so dass es möglich ist, insbesondere die Bildung von Ablagerungen im Spalt zwischen diesen beiden Elementen zu verringern.
Es ist vorteilhaft, wenn die Nut am Außenumfang des Schleuderraumunterteils angeordnet und vorzugsweise umlaufend mit der Ausnahme von Stegen axial offen ausge- bildet ist. Die Stege sorgen auf einfache Weise für einen guten Halt der Dichtungen im unbeweglichen Schleuderraumunterteil. Besonders bevorzugt ist in vorgewählten Winkelabständen jeweils einer der Stege an das Schleuderraumunterteil angeformt, der die Dichtung(en) gegen Ausfallen in axialer Richtung aus der Nut sichert. Die Haltefunktion wird damit auf einen minimalen konstruktiven Aufwand bei guter sani- tärer Eigenschaft beschränkt. Vorzugsweise ist das axial in der Schleudertrommel verschiebbare Element ein Kolbenschieber.
Alternativ kann das axial an der Schleudertrommel verschiebbare Element ein das Trommelunterteil und/oder das Schleuderraumunterteil am Außenumfang umgebender Kolbenschieber sein.
Weitere vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind den übrigen Unteransprüchen zu entnehmen.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels unter Bezug auf die Zeichnung näher beschrieben. Es zeigt:
Fig. 1 eine Schnittansicht einer erfindungsgemäßen Zentrifuge; Fig. 2 einen Teilbereich einer weiteren erfindungsgemäßen Zentrifuge; und Fig. 3 einen Teilbereich einer dritten erfindungsgemäßen Zentrifuge.
Fig. 1 zeigt eine als Separator ausgebildete Zentrifuge, die eine drehbare Schleudertrommel 2 aufweist. Das Schleudergut bzw. die Schleuderflüssigkeit wird durch ein zentrales Zulaufrohr 4 in die Schleudertrommel 2 geleitet.
Die Schleudertrommel 2 ist über ihr Zulaufrohr 4 und einen das Zulaufrohr 4 konzentrisch umgebenden, den Verteiler 32 nach oben aus der Schleudertrommel 2 verlängernden Fortsatz 33 an Zentrifugenrahmen 6 mit einem unteren Rahmenansatz 8 dreh bar angeordnet bzw. aufgehängt. Dabei umschlingt ein Antriebsriemen 11 des Antriebsabschnittes 10 eine topfartige Riemenscheibe 13, welche an den Fortsatz 33 angesetzt ist und diesen mitnimmt. Lager 15 und 15a am Außenumfang des Fortsatzes 33 ermöglichen Drehungen des Fortsatzes 33 in einem den Fortsatz 33 umgebenden Ring 17, der sich über Federelemente 19 am Rahmen 6 abstützt.
Der untere Rahmenansatz 8 ist über einen Dichtabschnitt 12 im Rahmenansatz 8 gegen die Schleudertrommel 2 abgedichtet. An das untere Ende des Rahmenansatzes 8 ist ein Behälterdeckel 14 angeflanscht, welcher mittig vom Zulaufrohr 4 durchsetzt wird. Der Behälterdeckel 14 weist einen Ringraum auf, der in einer im wesentlichen radial ausgebildete Bohrung 16 mündet, welche als Ableitungskanal für eine mittels einer Schälscheibe 18 aus einer Schälkammer 20 abgeleitete Flüssigkeitsphase aus der Schleudertrommel 2 dient. Die Bohrung 16 mündet in einem Ablaufrohr 22. An den Behälterdeckel 14 ist ein die Schleudertrommel 2 in ihrem oberen Bereich umgebender oberer Behältermantel 24 angeformt, der als oberer Abschluß eines kegeligen Behälters 26 zur Feststoffauf ahme dient, wobei der untere Abschnitt 28 des Behälters nach unten hin von der Zentrifuge abnehmbar ist und in einem Behälter- rahmen 30 steht.
Die eigentliche Schleudertrommel 2 weist einen das Zulaufrohr 4 umgebenden Verteiler 32 mit einem außen an den Verteiler 32 angesetzten Tellerpaket 34 auf. Das Tellerpaket 34 befindet sich in einem nach oben und unten hin hier konisch verengenden Schleuderraum 36, der nach oben hin von einem konisch geformten Trommeldeckel 38 und nach unten hin von einem unten an den Verteiler 32 angeformten, konisch verlaufenden Schleuderraumunterteil 40 begrenzt wird.
Der Trommeldeckel 38 ist in ein Tommelunterteil 42 eingesetzt und im Trommelun- terteil 42 mit einem Verschlußring 44 verschraubt.
Zwischen dem Schleuderraumunterteil 40 und der unteren Gehäusewandung des Trommelunterteiles 42 ist ein verschieblich geführter, ringförmiger Kolbenschieber 46 mit einem hier im wesentlichen L-förmigen Wandungsquerschnitt angeordnet, an den nach oben hin eine Öffnungskammer 48 und nach unten hin eine Schließkammer 50 angrenzt. Als unterer Schließkammerboden 52 dient die untere Wandung des Trommelunterteiles 42. Zwischen der unteren Wandung des Kolbenschiebers 46 und dem Schließkammerboden 52 - also in der Schließkammer 50 - können Schließfedern 54 angeordnet sein, welche den Kolbenschieber 46 in seiner Schließstellung halten, in welcher er die Feststoff-Austrittsöffhungen 56 im äußeren Mantel der Trommelunterteiles 42 verschließt (rechter Teil der Fig. 1).
Die Öffnungskammer 48 ist zwischen dem Kolbenschieber 46 und der unteren Wandung des Verteilers 32 bzw. dem Schleuderraumunterteil 40 ausgebildet. Die Steuerfluidzufuhr in die Öffnungskammer 48 erfolgt über eine Steuerfluid- Zuleitung 58 im Verteiler 32.
Die Steuerfluid-Zuleitung 58, insbesondere für ein Steuergas, mündet in einem das mit rotierende Zulaufrohr 4 umgebenden, ringförmigen Zuführkanal 60 zwischen der Innenwandung des Verteilers 32 und dem in den Verteiler 32 eingesetzten Zulaufrohr 4. Die Innen wandung des Verteilers 32 und die Wandung des Zulaufrohres 4 bilden dabei eine Art "Rohr mit Doppelwandung" aus, wobei der eigentliche Zuführkanal 60 für das Steuerfluid das Zulaufrohr 4 für das Schleudergut konzentrisch umgibt.
Oberhalb des oberen Endbereiches des Zentrifugenrahmens 6 ermöglicht ein axialer Anschluß 62 die Zuleitung des Schleudergutes in das Zulaufrohr 4. Ein hier radial nach außen gerichteter Anschluß 64 dient zur Zuleitung des Steuerfluides - insbesondere die Zufuhr von steriler Steuerluft - in den das Zulaufrohr umgebenden Zuführkanal 60.
Die Zuleitung des Schleudergutes erfolgt durch den Anschluß 62 und das Zulaufrohr 4 sowie durch die Axialbohrung 66 des Verteilers 32 und eine hier im wesentlichen radial verlaufende Bohrung 68 im Schleuderraumunterteil 40 in den Schleuderraum 36. Feststoffe werden aus dem Schleuderraum 36 durch die Öffnungen 56 ausgetragen, flüssige Phasen durch die Schälkammer 20 mit der Schälscheibe 18.
Vorzugsweise wird ein Gas wie Steuerluft als Steuerfluid durch den Anschluß 64 in den das Zulaufrohr 4 konzentrisch umgebenden Zuführkanal 60 geleitet. Von dort strömt die Steuerluft in die Steuerfluidzuleitung 58 und von dort in die Öffnungskammer 48. Dadurch wird bei entsprechendem großem Druckkaufbau in der Öff- nungskammer 48 der Kolbenschieber 46 gegen die Federkraft der Schließfedern 54 nach unten gedrückt, was die Feststoff-Austrittsöffhungen 56 öffnet (linker Abschnitt der Fig. 1). Eine Absenkung des Druckes in der Öffnungskammer 48 resultiert dagegen aufgrund der Federkraft der Schließfedern 54 in einem Verschieben des Kolbenschiebers 46 nach oben, was die Feststoff-Austrittsöffhungen 56 wieder verschließt.
Der Kolbenschieber 46 und die Außenwandung der Schleudertrommel 2 nach Fig. 1 weisen Durchgangsbohrungen 70, 72 auf, welche in Wirkverbindung stehen, wobei zumindest die äußere Duchgangsbohrung mit einem Stopfen 74 verschließbar ist.
Der Kolbenschieber 46 weist einen zylindrischen Abschnitt 76 auf, dessen Außenumfang am Innenumfang der Schleudertrommel 2 anliegt. Am Außenumfang des zylindrischen Abschnittes 76 ist eine umlaufende Nut 78 ausgebildet. In diese Nut 78 ist eine ebenfalls um den Kolbenschieber umlaufende Dichtung 80 eingesetzt, welche dazu dient, den Spalt zwischen dem Außenumfang des Kolbenschiebers 46 und dem Innenumfang der Schleudertrommel 2 abzudichten. Am Außenumfang des Schleuderraumunterteils 40 ist - siehe auch Fig. 2 - eine umlaufende Nut 82 ausgebildet. In diese Nut 82 sind nach Fig. 2 zwei umlaufende Dichtungen 86, 88 eingesetzt, welche dazu dienen, den Produkt- oder Schleuderraum 36 in der Schleudertrommel 2 vom Steuerbereich - hier der Öff ungskammer 48 - zu tren- nen, indem sie den Spalt zwischen dem Außenumfang des Schleuderraumunterteils 40 und dem Innenumfang des zylindrischen Abschnitts 76 des Kolbenschiebers 46 abdichten. Alternativ könnte jeweils auch nur ein einziger Dichtring in der Nut 82 angeordnet sein (hier nicht dargestellt)
Die Nut 82 ist am Außenumfang des Schleuderraumunterteils 40 zumindest abschnittsweise axial in Richtung des Schleuderraumes 36 bzw. zum Schleuderraum hin offen ausgebildet. In vorgewählten Winkelabständen liegt noch jeweils ein radialer Steg 90 des Schleuderraumunterteils 40 am Schleuderraumunterteil 40 in axialer Richtung über den beiden Dichtungen 86, 88, um ein unbeabsichtigtes Ausfallen der Dichtungen 86, 88 aus der Nut 82 bei Bewegungen des Kolbenschiebers 46 auf einfache Weise zu vermeiden. Einer oder alle Dichtring(e) 86, 88 können als einfacher und kostengünstiger sowie sanitär vorteilhafter Vierkantring ausgebildet sein.
Da die Nut 82 zum Schleuderraum 36 bis auf den Bereich der am Umfang verteilten und Stege 90 hin axial weitgehend offen liegt, kann sich einerseits kein Schleudergut in den Spalt zwischen Schleuderraumunterteil 40 und dem Innendurchmesser des Kolbenschiebers 46 ablagern und kann andererseits während der Reinigung vom Reinigungsfluid gut erreicht werden. Hierdurch wird die Neigung zur Ausbildung von Ablagerungen im Bereich der Dichtungen 86 und 88 deutlich verringert.
Zur Reinigung kann auf einfache Weise auch ein Reinigungsfluid durch die Steuerflu- idwege geleitet werden. Dieses erreicht über die Bohrung 70 auch die Schließkammer 50 und die Bohrung 72. Unterhalb der Nut könnten weitere Nuten vorgesehen sein, um weitere Dichtungen aufzunehmen und um die Dichtfunktion weiter zu optimieren (nicht dargestellt).
Dabei kann auch eine Bohrung im Schleuderraumunterteil ausgebildet sein, welche auf einfache Weise die Zufuhr von Reinigungsmedien (z.B. CIP- Cleaning-In-Place) in den Spalt zwischen dem Schleuderraumunterteil und dem Kolbenschieber ermög- licht (hier nicht dargestellt). Nach Fig. 3 ist anders als in Fig. 1 der Kolbenschieber 46 am Außenumfang des an den Verteiler angeformten Trommelunterteiles 40 relativ zu diesem verschieblich geführt, wobei das Schleuderraumunterteil 40 und das Tommelunterteil 42 hier zu einem Bauelement zusammengefasst sind und wobei der Kolbenschieber 46 das Trommelun- terteil 40 an dessen Außenumfang umschließt. Um weiterhin die Steuerfunktionen zur Betätigung des Kolbenschiebers 46 zu realisieren, liegt unterhalb des Kolbenschiebers ein Ring 84, der am Trommelunterteil 40 verschraubt ist, wobei zwischen dem Ring 84 und dem Kolbenschieber 46 an dessen Unterseite eine Kammer zur Betätigung des Kolbenschiebers 46 mittels Druckauf- und abbaue in der Kammer vorgesehen sein kann. Alternativ kann eine Federabstützung des Kolbenschiebers 46 am Ring 84 nach Art der Federabstützung der Fig. 2 realisiert werden (nicht dargestellt).
Dabei ist wiederum am Außenumfang des Trommelunterteils 40 eine umlaufende Nut 82 ausgebildet, in die mindestens eine umlaufende Dichtung 86 bzw. ein Dichtring eingesetzt ist, welche dazu dient, den Produkt- oder Schleuderraum 36 in der Schleudertrommel 2 vom Steuerbereich - hier der Öffhungskammer 48' - zu trennen, indem sie den Spalt zwischen dem Außenumfang des Schleuderraumunterteils 40 und dem Innenumfang des zylindrischen Abschnitts 76 des Kolbenschiebers 46 abdichtet. Auch diese Nut 82 ist zum Schleuderraum hin geöffnet, bis auf wiederum wenige am Um- fang verteilte Stege 90, um Ablagerungen im Spalt zu vermeiden und andererseits durch die Stege einen guten Halt der Dichtung bei Aufrechterhaltung der sanitären Vorteile sicherzustellen.
Bezugszeichen
SchleuderhOmmel 2
Zulaufrohr 4
Zentrifugenrahmen 6 Rahmenansatz 8
Antriebsabschnitt 10
Antriebsriemen 11
Dichtabschnitt 12
Riemenscheibe 13
Behälterdeckel 14
Lager 15, 15a Bohrung 16 Ring 17 Schälscheibe 18
Federelemente 19
Schälkammer 20
Ablaufrohr 22
Behältermantel 24
Behälter 26 unterer Behälterabschnitt 28
Behälterrahmen 30
Verteiler 32
Fortsatz 33
Tellerpaket 34 Schleuderraum 36
Trommeldeckel 38
Schleuderraumunterteil 40
Tommelunterteil 42
Verschlußring 44 Kolbenschieber 46
Öffnungskammer 48, 48' Schließkammer 50
Schließkammerboden 52
Schließfedern 54
Feststoff-Austrittsöffhungen 56
Steuerfluidzuleitung 58
Zuführkanal 60 axialer Anschluß 62 radialer Anschluß 64
Axialbohrung 66 Radialbohrung 68 Durchgangsbohrungen 70, 72 Stopfen 74 zylindrischer Abschnitt 76 Nut 78
Dichtung 80
Nuten 82
Ring 84
Dichtungen 86, 88
Steg 90

Claims

Patentansprüche
1. Zentrifuge, insbesondere Separator, die mindestens folgendes aufweist: - eine Schleudertrommel (2), ein in und/oder an der Schleudertrommel (2) axial verschiebbar angeordnetes Element (46); mindestens eine zwischen dem verschiebbaren Element (46) und der Schleudertrommel (2) oder einem sonstigen relativ zur Schleudertrom- mel (2) unverschiebbaren Bauteil (40) - vorzugsweise an dessen Außenumfang angeordneten - Dichtung (86, 88) zur Abdichtung des Spaltes zwischen dem verschiebbaren Element (46) und der Schleudertrommel (2) oder dem relativ zur ScMeudertrommel (2) unverschiebbaren Bauteil (40), dadurch gekennzeichnet, dass die Nut (82), in welche die mindestens eine Dichtung (86. 88) eingesetzt ist, zum Schleuderraum (36) hin zumindest abschnittsweise axial offen ausgebildet ist, und die mindestens eine Dichtung (86, 88) wenigstens abschnittsweise axial zum Schleuderraum (36) hin offen liegt.
2. Zentrifuge nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das axial in der Schleudertrommel (2) verschiebbare Element ein Kolbenschieber (46) ist.
3. Zentrifuge nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Nut (82) am Außenumfang des Schleuderraumunterteils (40) ausgebildet ist.
4. Zentrifuge nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Nut (82) umlaufend mit der Ausnahme von Stegen (90) axial offen ausgebildet ist.
5. Zentrifuge nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in vorgewählten Winkelabständen jeweils einer der Stege (90) an das Schleuderraumunterteil (40) angeformt ist, der die Dichtung (86, 88) gegen Ausfallen in axialer Richtung aus der Nut (82) sichert.
6. Zentrifuge nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das relativ zur Schleudertrommel (2) unverschiebbare Bauteil ein Schleuderraumunterteil (40) ist.
7. Zentrifuge nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das axial an der Schleudertrommel (2) verschiebbare Element ein das Trommelunterteil (42) und/oder das Schleuderraumunterteil (40) am Außenumfang umgebender Kolbenschieber (46) ist.
8. Zentrifuge nach Anspruch einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Dichtungen (86, 88) in der mindestens einen Nut (82) ausgebildet sind.
9. Zentrifuge nach Anspruch einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch ge- kennzeichnet, dass einer oder alle Dichtring(e) (86, 88) als Vierkantring(e) ausgebildet ist/sind.
EP03725093A 2002-05-08 2003-04-25 Zentrifuge, insbesondere separator Expired - Lifetime EP1501635B1 (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10220757 2002-05-08
DE10220757A DE10220757B4 (de) 2002-05-08 2002-05-08 Zentrifuge, insbesondere Separator
PCT/EP2003/004291 WO2003095096A1 (de) 2002-05-08 2003-04-25 Zentrifuge, insbesondere separator

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1501635A1 true EP1501635A1 (de) 2005-02-02
EP1501635B1 EP1501635B1 (de) 2008-01-02

Family

ID=29285252

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP03725093A Expired - Lifetime EP1501635B1 (de) 2002-05-08 2003-04-25 Zentrifuge, insbesondere separator

Country Status (9)

Country Link
US (1) US7074173B2 (de)
EP (1) EP1501635B1 (de)
JP (1) JP4603352B2 (de)
CN (1) CN100346880C (de)
AT (1) ATE382431T1 (de)
AU (1) AU2003227674A1 (de)
DE (2) DE10220757B4 (de)
DK (1) DK1501635T3 (de)
WO (1) WO2003095096A1 (de)

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10135317A1 (de) * 2001-07-19 2003-01-30 Bayer Ag Umlenkring für eine selbstaustragende Zentrifuge
DE10220757B4 (de) * 2002-05-08 2004-06-24 Westfalia Separator Ag Zentrifuge, insbesondere Separator
DE102004051264A1 (de) * 2004-10-21 2006-04-27 Westfalia Separator Ag Separator mit einer Schleudertrommel und einem Kolbenschieber
DE102009024029A1 (de) * 2009-06-05 2010-12-09 Winkelhorst, Markus Selbstentleerender Tellerseparator
US8394006B2 (en) 2010-11-19 2013-03-12 Kensey Nash Corporation Centrifuge
US8317672B2 (en) 2010-11-19 2012-11-27 Kensey Nash Corporation Centrifuge method and apparatus
US8469871B2 (en) 2010-11-19 2013-06-25 Kensey Nash Corporation Centrifuge
US8870733B2 (en) 2010-11-19 2014-10-28 Kensey Nash Corporation Centrifuge
US8556794B2 (en) 2010-11-19 2013-10-15 Kensey Nash Corporation Centrifuge
EP2774684B1 (de) * 2013-03-06 2018-10-17 Alfa Laval Corporate AB Zentrifugalabscheider
KR102502975B1 (ko) * 2014-01-31 2023-02-23 디에스엠 아이피 어셋츠 비.브이. 지방 조직 원심 분리기 및 그 사용 방법
DE202016101272U1 (de) * 2016-03-08 2017-06-09 Gea Mechanical Equipment Gmbh Separator
CN108714487B (zh) * 2018-06-12 2021-09-07 田春霞 一种制药用三足式过滤离心机
WO2020185516A1 (en) 2019-03-08 2020-09-17 Auris Health, Inc. Tilt mechanisms for medical systems and applications tilt mechanisms for medical systems and applications tilt mechanisms for medical systems and applications tilt mechanisms for medical systems and applications tilt mechanisms for medical systems and
DE102020104990A1 (de) 2020-02-26 2021-08-26 Gea Mechanical Equipment Gmbh Verfahren zur demontagefreien Reinigung eines Separators

Family Cites Families (62)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE653294C (de) * 1937-11-19 Friedrich Kinscher Verschlussmittel fuer die ringfoermige Schlammauslassoeffnung einer vollwandigen Schleudertrommel
GB479007A (en) 1936-08-25 1938-01-28 Separator Ab Improvements in or relating to centrifugal separators
DE657473C (de) 1936-08-25 1938-03-05 Bergedorfer Eisenwerk Ag Schaelschleudermaschine
NL89960C (de) * 1954-03-13
NL278887A (de) * 1961-06-13
US3255958A (en) * 1962-12-04 1966-06-14 Westfalia Separator Ag Centrifugal desludging separator
NO120465B (de) 1965-10-21 1970-10-19 Alfa Laval Ab
US3462076A (en) * 1966-11-04 1969-08-19 Westfalia Separator Ag Self-cleaning centrifugal separator drum having an external piston valve
US3568919A (en) 1968-01-10 1971-03-09 Titan Separator As Screw centrifuge
DE1908949A1 (de) * 1969-02-22 1970-09-10 Westfalia Separator Ag Dichtungsanordnung fuer Schleudertrommeln der selbstreinigenden Bauart
DE1952785A1 (de) * 1969-10-20 1971-04-29 Lissmann Alkor Werk Verfahren zum kontinuierlichen Herstellen eines flaechenhaften Gegenstands mit kammer- bzw. kanalartigen Hohlraeumen
US3795361A (en) 1972-09-06 1974-03-05 Pennwalt Corp Centrifuge apparatus
DE2309647C2 (de) * 1973-02-27 1974-11-28 Westfalia Separator Ag, 4740 Oelde Selbstreinigende Zentrifugentrommel
DE2521838B2 (de) * 1975-05-16 1979-06-28 Westfalia Separator Ag, 4740 Oelde Schleudertrommel einer selbstreinigenden Zentrifuge
DE2737463C2 (de) 1977-08-19 1982-09-09 Westfalia Separator Ag, 4740 Oelde Kontinuierlich arbeitende Trennzentrifuge
DK454077A (da) * 1977-10-14 1979-04-15 M Baram Ringtaetning til selvrensende slamcentrifuger
DE2844917C2 (de) * 1978-10-14 1984-08-30 Westfalia Separator Ag, 4740 Oelde Selbstentleerende Schleudertrommel
DE2852628A1 (de) * 1978-12-06 1980-06-19 Kloeckner Humboldt Deutz Ag Separator
SE436839B (sv) * 1979-06-20 1985-01-28 Alfa Laval Ab Manoversystem for centrifugalseparator
JPS5610353A (en) 1979-07-05 1981-02-02 Suguru Katsume Completely-enclosed type screw-carrying centrifugal separator
US4245777A (en) 1979-08-30 1981-01-20 Pennwalt Corporation Centrifuge apparatus
DE3011620C2 (de) * 1980-03-26 1982-06-16 Westfalia Separator Ag, 4740 Oelde Dichtringanordnung in der Schleudertrommel einer selbstentleerenden Zentrifuge
US4322362A (en) 1980-07-28 1982-03-30 Bristol-Myers Company Salts of 2-hydroxymalonate platinum complexes
US4334647A (en) 1980-12-03 1982-06-15 Bird Machine Company, Inc. Centrifuges
DE3305216C2 (de) * 1983-02-16 1986-04-10 Westfalia Separator Ag, 4740 Oelde Zentrifuge mit einer selbstentleerenden Schleudertrommel
DE3308505C1 (de) * 1983-03-10 1984-11-15 Westfalia Separator Ag, 4740 Oelde Selbstentleerende Schleudertrommel
DE3326708C1 (de) 1983-07-23 1984-10-31 Westfalia Separator Ag, 4740 Oelde Selbstentleerende Schleudertrommel
SE444652B (sv) * 1984-09-06 1986-04-28 Alfa Laval Separation Ab Manoversystem for centrifugalseparator
DE3509139C1 (de) * 1985-03-14 1986-04-17 Westfalia Separator Ag, 4740 Oelde Zentrifuge mit einer selbstentleerenden Schleudertrommel
DE3524731C1 (de) * 1985-07-11 1986-11-27 Westfalia Separator Ag, 4740 Oelde Zentrifuge mit einer selbstentleerenden Schleudertrommel
US4708711A (en) 1985-11-08 1987-11-24 Krauss-Maffei A.G. Pressure centrifuge
DE3545515A1 (de) 1985-11-08 1987-05-14 Krauss Maffei Ag Druckzentrifuge
DE3606522C1 (de) * 1986-02-28 1987-05-21 Westfalia Separator Ag Schleudertrommel einer Zentrifuge fuer das Klaeren oder Trennen von Fluessigkeitsgemischen
DE3621074C1 (de) * 1986-06-24 1987-08-13 Westfalia Separator Ag Selbstentleerende Schleudertrommel
DE3638782A1 (de) 1986-11-13 1988-05-26 Krupp Gmbh Verfahren zur abtrennung von feststoffen aus suspensionen und zentrifugaldekanter zur durchfuehrung des verfahrens
SE457856B (sv) * 1986-11-17 1989-02-06 Alfa Laval Separation Ab Centrifugalseparator med en axiellt roerlig ringformig slid
DE3829158A1 (de) * 1988-08-27 1990-03-01 Heckmann Wolfgang Selbstentleerender trommelseparator
DE3904151A1 (de) 1989-02-11 1990-08-16 Heckmann Wolfgang Zentrifuge
SU1667934A1 (ru) * 1989-04-14 1991-08-07 В. А. Старокожев Центробежный жидкостный сепаратор
DE4014552C1 (de) 1990-05-07 1991-07-18 Westfalia Separator Ag, 4740 Oelde, De
JP3032283B2 (ja) 1990-11-27 2000-04-10 月島機械株式会社 デカンタ型遠心分離機
US5156751A (en) 1991-03-29 1992-10-20 Miller Neal J Three stage centrifuge and method for separating water and solids from petroleum products
DE4112957A1 (de) 1991-04-20 1992-10-22 Kloeckner Humboldt Deutz Ag Vollmantel-schneckenzentrifuge
WO1994018903A1 (de) * 1993-02-18 1994-09-01 Trawoeger Werner Verfahren und abscheider zum trennen transportierender saugluft von einem transportierten medium
DE4320265C2 (de) 1993-06-18 1995-08-03 Westfalia Separator Ag Wehr für Vollmantelschleudertrommeln
CN2155950Y (zh) * 1993-06-24 1994-02-16 董守梅 三足式带刮刀下部自动卸料离心机
DE4321964A1 (de) 1993-07-01 1995-01-12 Kloeckner Humboldt Deutz Ag Verfahren zum Betrieb von Schneckenzentrifugen
DE19500600C1 (de) 1995-01-11 1996-02-08 Westfalia Separator Ag Vollmantelzentrifuge
SE504464C2 (sv) * 1995-06-08 1997-02-17 Alfa Laval Ab Centrifugrotor och en slid för en sådan
DE19537562A1 (de) 1995-10-09 1997-04-10 Baumann Schilp Lucia Gehäusedichtung für Entwässerungseinrichtung
EP0785029B1 (de) 1996-01-18 2001-05-30 RAPANELLI FIORAVANTE S.p.A. Horizontale Zentrifuge für eine optimale Ölextraktion
DE19631226C2 (de) 1996-08-02 1999-10-21 Westfalia Separator Ag Zentrifuge, deren Schleudertrommel eine Schälkammer und eine Hydrohermetikkammer aufweist
JPH10151369A (ja) 1996-11-22 1998-06-09 Sumitomo Chem Co Ltd 多層混合物の遠心分離方法及びスクリューデカンター型遠心分離装置
DE19922236C2 (de) 1999-05-14 2002-10-24 Westfalia Separator Ag Zentrifuge und Verfahren zu deren Betrieb
DE19922237C2 (de) 1999-05-14 2003-01-02 Westfalia Separator Ag Zentrifuge
DE19952804C2 (de) 1999-11-02 2003-07-03 Westfalia Separator Ind Gmbh Vollmantel-Schneckenzentrifuge zur Verarbeitung eines zur Schäumung neigenden Schleudergutes
DE19952785A1 (de) 1999-11-03 2001-05-10 Dieter Haller Träger zur Erstellung von wärmeisolierten Dächern und Dämmelement für einen Dachträger
FR2805959B1 (fr) * 2000-03-02 2002-04-12 Centre Nat Rech Scient Dispositif electromagnetique pour la production d'atomes neutres froids
US6572524B1 (en) 2000-07-14 2003-06-03 Alfa Laval Inc. Decanter centrifuge having a heavy phase solids baffle
DE10102253C2 (de) * 2001-01-19 2003-11-06 Westfalia Separator Ag Zentrifuge
DE50102530D1 (de) 2001-02-08 2004-07-15 Westfalia Separator Ag Verfahren zum Trennen eines Mehrphasengemisches und Dekantierzentrifungensystem zur Durchführung des Verfahrens
DE10220757B4 (de) * 2002-05-08 2004-06-24 Westfalia Separator Ag Zentrifuge, insbesondere Separator

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO03095096A1 *

Also Published As

Publication number Publication date
US7074173B2 (en) 2006-07-11
DE50308916D1 (de) 2008-02-14
AU2003227674A1 (en) 2003-11-11
DE10220757A1 (de) 2003-11-27
CN100346880C (zh) 2007-11-07
US20050143245A1 (en) 2005-06-30
ATE382431T1 (de) 2008-01-15
DE10220757B4 (de) 2004-06-24
DK1501635T3 (da) 2008-05-19
CN1646228A (zh) 2005-07-27
JP2005529726A (ja) 2005-10-06
WO2003095096A1 (de) 2003-11-20
EP1501635B1 (de) 2008-01-02
JP4603352B2 (ja) 2010-12-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE10220757B4 (de) Zentrifuge, insbesondere Separator
EP2310135B1 (de) Zentrifuge mit einer mit einem trenntellerpaket versehenen trommel
EP3426405B1 (de) Separator
EP1097001B1 (de) Zentrifuge und verfahren zu deren betrieb
DE10336350B4 (de) Vollmantel-Schneckenzentrifuge, mit Schälscheibe
EP2872256B1 (de) Vollmantel-schneckenzentrifuge mit überlaufwehr
DE3803762A1 (de) Zentrifuge
DE19922236C2 (de) Zentrifuge und Verfahren zu deren Betrieb
WO2006084806A1 (de) Separatortrommel
EP2392405B1 (de) Separator
EP1998896B1 (de) Vollmantel-schneckenzentrifuge mit abflussöffnungen zur teil- und restentleerung der trommel
DE10027958A1 (de) Zentrifuge mit Siebanordnung und Verfahren zu deren Betrieb
EP3328550A1 (de) Separatortrommel und separator
EP1602410B1 (de) Freistrahlzentrifuge für die Reinigung des Schmieröls einer Brennkraftmaschine
EP3368196A1 (de) Rotationsfilteranordnung mit mehreren hohlwellen
EP2172272B1 (de) Zentrifugalabscheider zur Abscheidung von Schmutzteilchen in Fluiden
DE102015003058B3 (de) Stülpfilterzentrifuge
DE102012018241B4 (de) Separator
DE3829158A1 (de) Selbstentleerender trommelseparator
DE202007004623U1 (de) Zentrifuge mit einer Schälscheibe als Flüssigkeitsauslaß
DE8420440U1 (de) Ueberlauf-separationszentrifuge
WO2009098199A1 (de) Separatortrommel mit mehrteiligem trommeldeckel

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20040904

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL LT LV MK

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PT RO SE SI SK TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REF Corresponds to:

Ref document number: 50308916

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20080214

Kind code of ref document: P

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: TRGR

REG Reference to a national code

Ref country code: DK

Ref legal event code: T3

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080102

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080102

NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
GBV Gb: ep patent (uk) treated as always having been void in accordance with gb section 77(7)/1977 [no translation filed]
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080413

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080102

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080402

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080602

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

EN Fr: translation not filed
BERE Be: lapsed

Owner name: WESTFALIA SEPARATOR A.G.

Effective date: 20080430

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080102

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080102

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080102

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080102

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080430

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

26N No opposition filed

Effective date: 20081003

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080102

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080430

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080430

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080102

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080430

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20081024

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080102

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080102

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080425

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080425

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080703

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080102

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080403

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Payment date: 20130424

Year of fee payment: 11

Ref country code: DE

Payment date: 20130430

Year of fee payment: 11

Ref country code: SE

Payment date: 20130426

Year of fee payment: 11

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 50308916

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: DK

Ref legal event code: EBP

Effective date: 20140430

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: EUG

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 50308916

Country of ref document: DE

Effective date: 20141101

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20140426

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20141101

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20140430