CN1646228A - 离心机,特别是分离器 - Google Patents

Abstract

离心机，具有一离心滚筒(2)、一可在离心滚筒(2)内或上轴向移动地设置的元件(46)和至少一个设置在可移动的元件(46)与离心滚筒(2)或另外一个相对于离心滚筒(2)不可移动的构件(40)之间的密封件(86，88)，密封件用以密封可移动元件(46)与离心滚筒(2)或相对于离心滚筒不可移动的构件(40)之间的缝隙。所述至少一个密封件(86、88)至少局部轴向朝离心腔(36)方向敞开地放置在一同样局部轴向敞开的槽(82)内。

Description

离心机，特别是分离器

本发明涉及一种按权利要求1前序部分的离心机，特别是分离器。

由DE 199 22 237 A1已知一种这一类型的分离器。在这份资料中表明，其中可以用冷却的无菌空气作为控制和清洗流体工作的结构特别是在具有高的卫生要求的领域中得到了很好的验证。然而在密封件区域内在可轴向移动的滑阀和离心腔下部和/或离心滚筒之间的缝隙内的卫生方面还有改进的必要，在这个区域内可能堆积沉积物。由DE199 52 785 A1已知一种类似的现有技术，它带来类似的问题，尽管在缝隙内密封件是局部开口的。

由US4,322,362已知另一种现有技术。这里密封件设置在一下滚筒件的在内圆周上形成的台阶上的滚筒下部的上边缘上，这里滑阀可在下滚筒件之外轴向运动。密封件具有一比较长的上自由段，它贴合在滑阀的内圆周上。从卫生的观点看这种布局不太有利，因为在密封件之下形成一缝隙，里面可能积聚沉积物，此外比较贵的密封件不适合于高的离心力，现代分离器可能达到这么高的离心力(高达3500g或更高)，因为存在这样的危险，即，密封件在朝向滑阀的壁上形成这么高的压力，它损害其功能。

由DE 653 294已知，在滚筒下部和一外部的压紧环之间设一膜片。DE 1908949 A建议将密封件设置在滚筒之外滚筒上部的一个槽内，在那里在滚筒之内开头所述的卫生问题无关紧要。

因此本发明的目的是，改进这一类型的分离器，以减小在特别是上述密封件区域内形成污物和沉积物的倾向。

本发明通过权利要求1的内容实现这个目的。按该权利要求，里面安装至少一个密封件的槽至少局部朝离心腔轴向敞开，至少一个密封件至少局部轴向朝离心腔敞开。

这种方案在简单的结构的情况下特别好地防止沉积物的形成。其次通过经济和结构简单的措施可以实现：密封件被分离物和在清洗时被清洗液环绕冲洗，这一方面减少了形成堆积物的可能性，另一方面可以通过清洗液去除在密封件上可能残留的污物，然而密封件又方便地良好固定在槽内。不要求密封件复杂的造型。简单和经济的特别是具有优良的四边形横截面的O型圈作为密封圈就足够了。

优选地，可在离心滚筒内和/或上轴向移动的元件是滑阀，和/或相地于离心滚筒不可移动的构件是离心腔下部(例如设置在滚筒下部)，使得可以特别是减少在这两个元件之间的缝隙之内形成沉积物。

如果在离心腔下部的外圆周上设置槽，尤其是在圆周除了筋之外轴向敞开，则是有利的。筋用来以简单的方法将密封件良好地固定在不运动的离心腔下部内。特别优选的是，在离心腔下部上按预先选择的角间距分别成形有一筋，它防止密封件轴向从槽中掉出。因此固定功能在良好的卫生性能的情况下限制在最少的结构费用下。

可在离心滚筒内轴向移动的元件最好是一滑阀。

作为另一种选择，可在离心滚筒上轴向移动的元件是一在外周包围滚筒下部和/或离心腔下部的滑阀。

本发明其他优良的实施形式可以从其他从属权利要求中得出。

下面借助于一个实施例参照附图对本发明作较详细的说明。附图表示：

图1  按本发明的离心分离机的剖视图；

图2  按本发明的另一种离心分离机的部分区域；

图3  按本发明的第三种离心分离机的部分区域。

图1表示一做成分离器的离心机，它具有一可旋转的离心滚筒2。分离物或分离液通过一中央输入管4引入离心滚筒2。

离心滚筒2通过其输入管4和同心包围输入管4的、从离心滚筒2出发向上延长分配器32的凸台33可旋转地安装或悬挂在具有一下部框架凸台8的离心框架6上，其中驱动部分10的一传动皮带11缠绕一杯状皮带轮13，它装在凸台33上并带动此凸台。在凸台33外围上的轴承15和15a使凸台33可以在包围凸台33的环17内旋转，该环通过弹性元件19支承在框架6上。

下框架凸台8通过框架凸台8内的密封件12相对于离心滚筒2密封。在框架凸台8的下端上法兰连接一容器盖14，输入管从中央穿过此盖。容器盖14具有一环形空腔，它通入一基本上沿径向形成的孔16，孔16用作液相从离心滚筒2中排出的排出通道，液相借助于一刮除盘18从刮除腔20中引出。孔16通入一排出管22。

在容器盖14上生成一在其上部区域内包围离心滚筒2的容器上外壳面24，它用作存放固体的锥形容器26的上终端，其中容器的下终端28可以向下从离心机上取下，并放在一容器框30中。

特有的离心滚筒12具有一包围输入管4的分配器32连同一在外部装在分配器32上的碟形组件34。这里碟形组件34位于一向上向下锥形缩小的离心腔36内，离心腔向上由做成锥形的滚筒盖38，向下由一在分配器32下部生成的锥形分布的离心腔下部40围成。

滚筒盖38装在滚筒下部42内，并用一封闭环44拧紧在滚筒下部42内。

在离心腔下部40和滚筒下部42的下壳体壁之间设置一可移动的、具有这里基本上是L形的横截面的环形滑阀46，在滑阀上向上与一开启腔48邻接，向下与一封闭腔50邻接。滚筒下部42的底壁用作封闭腔的下底52。在滑阀46底壁和封闭腔底52之间一即在封闭腔50内—可以设置关闭弹簧54，它使滑阀46保持在其关闭位置，在这个位置滑阀关闭在滚筒下部42外壳面上的固体出口56(图1右部)。

在滑阀46和分配器32的底壁或离心腔下部40之间形成开启腔48。通过一在分配器32内的控制流体输入管58使控制流体输入开启腔48内。

特别是用于控制气体的控制流体输入管58通入分配器32内壁和装在分配器32内的输入管4之间的包围跟随旋转的输入管4的环形输入通道60。这里分配器32的内壁和输入管4的壁做成一种“具有双层壁的管”，其中用于控制流体的固有输入通道60同心地包围用于分离物的输入管4。

在分离机框架6的上端区域上方一轴向连接管62使分离物可以输入输入管4内。一这里径向向外布置的连接管64用于使控制流体—特别是无菌控制空气—输入包围输入管的输入通道60。

分离物通过连接管62和输入管4以及通过分配器32的轴向孔66和一这里基本上径向分布的离心腔下部40上的孔68输入离心腔36中。固体通过开口56从离心腔36中排出，液相通过具有刮削盘18的刮削腔20排出。

优选地，气体如控制空气作为控制流体通过连接管64输入同心包围输入管4的通入通道60。从那里控制气体流入控制流体输入管58，并从那里流入开启腔48。由此在开启腔48内建立相应大小的压力的情况下使滑阀46克服关闭弹簧54的弹簧力向下压，这使固体输出口56打开(图1左部)。而开启腔48内压力的下降由于关闭弹簧54的弹簧力使滑阀向上移动，这使固体输出口56重新关闭。

按图1，滑阀46和离心滚筒2的外壁具有通孔70，72，使它们相互功能连接，其中至少外面的通孔可以用一塞子74封闭。

滑阀46具有一圆柱段76，其外圆贴合在离心滚筒2内壁上。在圆柱段76的外圆上形成一环槽78。在该槽78内装入一同样环绕滑阀的密封件80，它用来密封滑阀46外圆周和离心滚筒2内壁之间的缝隙。

离心腔下部40的外周上—见图2—形成一环槽82。按图2在该槽内装入两个环形密封件86、88，它们用来将离心滚筒2内的成品腔或离心腔36与控制区—这里是开启腔48—隔开，这里它密封离心腔下部40外周和滑阀46圆柱段76内壁之间的缝隙。作为另一种选择，在槽82内也可以分别只安装唯一一个密封圈(这里未画出)。

槽82在离心腔下部40外周上至少局部向离心腔36方向或朝离心腔轴向敞开。在离心腔下部40上，沿轴向在两个密封件86、88上方分别设一按预先选择的角间距布置的离心腔下部40的径向筋90，以便用简单的方法避免在滑阀46运动时密封件86、88从槽82中意外掉出。一个或所有的密封圈86、88可以做成简单和经济的以及在卫生方面有利的四边形环。

因为槽82朝离心腔36方向除了分布在圆周上的筋90的区域轴向完全敞开，一方面分离物不可能沉积在离心腔下部40和滑阀46内径之间的缝隙内，另一方面在清洗时清洗液可以很好地到达。由此显著减小在密封件86和88区域内形成沉积的倾向。

为了清洗，可以方便地通过控制流体通道输入清洗液。这通过孔70还有关闭腔50以及孔72达到。在槽下方可以设置其他槽，以便安装其他密封件，并进一步优化密封功能(未画出)。

这里，在离心腔下部内也可以设计一孔，它可方便地将清洗介质(例如CIP-原位清洗)输入离心腔下部和滑阀之间的缝隙(未画出)。

与图1不同，按图3滑阀46在形成于分配器上的滚筒下部40的外周上相对于它可移动地设置，其中这里离心腔下部40和滚筒下部合并成一个构件，并且在其外周上滑阀包围滚筒下部40。其次为了实现操纵滑阀46的控制功能，在滑阀46下方有一环84，该环螺钉固定在滚筒下部40上，其中，在环84和滑阀46之间，在其底面上可以设置一空腔，以通过在空腔内建立或撤除压力来操纵滑阀46。作为另一种选择，可以按图2中的弹簧支承方式实现滑阀46在环84上的弹簧支承(未画出)。

这里，在滚筒下部40的外圆周上同样形成一环槽82，在它里面装入至少一个环形密封件86或密封环，它用来使离心滚筒2内的成品腔或离心腔与控制区—这里是开启腔48—隔开，具体方式是用密封件密封离心腔下部40外周与滑阀46圆柱段76内壁之间的缝隙。这个槽82也是朝离心腔方向敞开的-但除了分布在圆周上的少数几条筋90，以避免在缝隙内形成沉积物，另一方面通过筋确保密封件的良好固定，同时保持卫生方面的优点。

                图形标记表

2  离心滚筒                 40  离心腔下部

4  输入管                   42  滚筒下部

6  离心机框架               44  封闭环

8  框架凸台                 46  滑阀

10 驱动部分                 48、48′开启腔

11 传动皮带                 50  关闭腔

12 密封部分                 52  关闭腔底面

13 皮带轮                   54  关闭弹簧

14 容器盖                   56  固体输出口

15、15a 轴承                58  控制流体输入管

16  孔                      60  输入通道

17  环                      62  轴向连接管

18  刮削盘                  64  径向连接管

19  弹性元件                66  轴向孔

20  刮削腔                  68  径向孔

22  输出管                  70、72通孔

24  容器外壳                74  塞子

26  容器                    76  圆柱段

28  容器下段                78  槽

30  容器框                  80  密封件

32  分配器                  82  槽

33  凸台                    84  环

34  碟形组件                86、88密封件

36  离心腔                  90  筋

38  滚筒盖

Claims (9)

1.离心机，特别是分离器，它至少具有：

—一离心滚筒(2)；

—一可在离心滚筒(2)内和/或上轴向移动地设置的元件(46)；

—至少一个处在可移动的元件(46)与离心滚筒(2)或另外一个相对于离心滚筒(2)不可移动的构件(40)之间的、尤其是设置在其外圆周上的密封件(86、88)，用以密封可移动元件(46)与离心滚筒(2)或相对于离心滚筒(2)不可移动的构件(40)之间的缝隙，

其特征为：

—所述至少一个密封件(86、88)装入槽(82)中，所述槽至少局部朝离心腔(36)轴向敞开，

—所述至少一个密封件(86、88)至少局部轴向朝离心腔(36)方向敞开放置。

2.按权利要求1的离心机，其特征为：可在离心滚筒(2)内轴向移动的元件是一滑阀(46)。

3.按权利要求1或2的离心机，其特征为：槽(82)设在离心腔下部(40)的外圆周上。

4.按上述权利要求之任一项的离心机，其特征为：槽(82)在圆周除筋(90)以外是轴向敞开的。

5.按上述权利要求之任一项的离心机，其特征为：在离心腔下部(40)上按预先选择的角间距分别成形有一筋(90)，它防止密封件(86、88)沿轴向从槽(82)中掉出。

6.按上述权利要求之任一项的离心机，其特征为：相对于离心滚筒(2)不可移动的构件是离心腔下部(40)。

7.按上述权利要求之任一项的离心机，其特征为：在离心滚筒(2)可轴向移动的元件是一包围滚筒下部(42)和/或离心腔下部(40)外圆周的滑阀(46)。

8.按上述权利要求之任一项的离心机，其特征为：在所述至少一个槽(82)内设置多个密封件(86、88)。

9.按上述权利要求之任一项的离心机，其特征为：一个或所有的密封圈(86、88)做成四边形环。

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