EP0702118A1 - Vorgehängte Fassadenkonstruktion - Google Patents
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- EP0702118A1 EP0702118A1 EP95109250A EP95109250A EP0702118A1 EP 0702118 A1 EP0702118 A1 EP 0702118A1 EP 95109250 A EP95109250 A EP 95109250A EP 95109250 A EP95109250 A EP 95109250A EP 0702118 A1 EP0702118 A1 EP 0702118A1
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- curtain wall
- wall construction
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- facade
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
- E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
- E06B7/00—Special arrangements or measures in connection with doors or windows
- E06B7/02—Special arrangements or measures in connection with doors or windows for providing ventilation, e.g. through double windows; Arrangement of ventilation roses
- E06B7/08—Louvre doors, windows or grilles
- E06B7/084—Louvre doors, windows or grilles with rotatable lamellae
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- E04—BUILDING
- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F10/00—Sunshades, e.g. Florentine blinds or jalousies; Outside screens; Awnings or baldachins
- E04F10/08—Sunshades, e.g. Florentine blinds or jalousies; Outside screens; Awnings or baldachins of a plurality of similar rigid parts, e.g. slabs, lamellae
- E04F10/10—Sunshades, e.g. Florentine blinds or jalousies; Outside screens; Awnings or baldachins of a plurality of similar rigid parts, e.g. slabs, lamellae collapsible or extensible; metallic Florentine blinds; awnings with movable parts such as louvres
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- E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
- E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
- E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
- E04F13/0801—Separate fastening elements
- E04F13/0803—Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements
- E04F13/081—Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements with additional fastening elements between furring elements and covering elements
- E04F13/0821—Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements with additional fastening elements between furring elements and covering elements the additional fastening elements located in-between two adjacent covering elements
- E04F13/0826—Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements with additional fastening elements between furring elements and covering elements the additional fastening elements located in-between two adjacent covering elements engaging side grooves running along the whole length of the covering elements
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- E04F2203/00—Specially structured or shaped covering, lining or flooring elements not otherwise provided for
- E04F2203/04—Specially structured or shaped covering, lining or flooring elements not otherwise provided for comprising a plurality of internal elongated cavities arranged in substantially parallel rows
Definitions
- the invention relates to a curtain wall, preferably mounted on an aluminum substructure according to the preamble of claim 1.
- the invention further relates to a profile part, in particular a U-shaped profile part, in particular an H-shaped profile part, according to the preamble of Claim 38.
- facade constructions which preferably consist of extruded ceramic facade panels, short extruded aluminum plate holders, aluminum support profiles and basic profiles and anchors.
- the top and bottom rebates of the facade panels are gripped approximately point-wise by the H-shaped parts of the panel holders and fixed at a certain distance from the front edge of the support profiles, which serves for ventilation and capillary separation.
- the disadvantages of this construction are the high material and assembly costs when screwing or clipping two plate holders onto the support profiles.
- the facade panels and especially their folds, which the panel holders engage are considerable in the event of impact loads at risk of breakage, since the load is transferred at points.
- a further disadvantage is that because of the rough dimensional tolerances customary in ceramic facade panels, the pre-assembly of the supporting profiles must be carried out with appropriate oversizes and that in the case of mounting undersized facade panels these can be lifted out of the panel holders with their rebates. The subsequent replacement of damaged facade panels is also difficult.
- the disadvantage is that the height of the top fold of the top exchange plates must be reduced so that this plate can be lifted into its lower plate holder with its base fold.
- Another disadvantage is that the overall depth of the support profiles must be kept relatively small in order to keep the overall depth of the entire facade construction low.
- the moment of resistance of the support profiles around the Y axis is also relatively low, which is decisive for the absorption of wind loads (edge suction).
- the calculated wind loads in the edge area of tall buildings are far higher than the dead loads of such curtain walls.
- the moment of resistance to Torision of the open profile cross-sections is also low, so that there are high stresses due to wind and dead load.
- a further disadvantage of fastening the facade panels by means of individual panel holders is that they are less suitable for fastening facade panels with vertically arranged holes, since precise holder spacings that are matched to the hole spacings must be observed.
- cassette facades are known in which support profiles and facade panels are pre-assembled in cassette frames and then anchored to the buildings as large-area facade elements with the crane.
- the disadvantage of these cassette designs is usually in the fact that with larger cassette widths, the transfer of the wind and dead loads from the horizontal support profiles due to the too wide span is first transferred to one or more vertical main profiles of this / these on the upper and lower cassette frame profile, which is very high on bending be claimed. The load is then transferred from these to the two vertical cassette frame profiles, which are anchored to the building wall. Due to the large detours of load transfer and the high stress on the frame profiles, especially on bending, the cassettes have to be made very stable and heavy and are accordingly expensive.
- the task of the curtain wall construction according to the invention is therefore the technical and economic improvement of the construction.
- the object is achieved according to the invention by the characterizing part of claim 1.
- the advantage of this embodiment is that the mounting of the support profiles can take place with so much height clearance that the facade panels are inserted with the top rebate from below into the upper support profile and so high can be raised so that facade panels with plus tolerance can still be raised and lowered with their rebate in the lower support profile.
- the required play of the installed facade panels or over their top rebate should be at least equal to the sum of the height of the front upper flange of the support profile, the permissible plus tolerance of the facade panel height and the permissible minus tolerance of the support profile spacing. This ensures that even the maximum permissible facade panel can still be lifted into the supporting profile with its lower end or foot rebate at the minimum permissible supporting profile distance.
- the front and the rear lower flange must be so long that the upper edge or the top rebate of the smallest permissible facade panel (greatest minus tolerance of the panel height) with the largest permissible support profile distance (greatest plus tolerance) is still sufficient grasp large overlap to ensure that the facade panels cannot tip out.
- pins or bolts of different lengths which - according to the characterizing part of claim 1 - after installation of the facade panel from above into the support profile or which - according to the characterizing part of claim 2 - are inserted at different heights from the front into the lower half of the H-shaped part of the support profile.
- these pins are secured against falling out or pulling out.
- the upper facade panel with its lower edge or foot rebate stands on the vertical pin
- the drip fold or the lower edge of the upper facade panel is arranged in front of the head of the horizontal pin.
- the arrangement with the vertical pins has the disadvantage that the upper plate can be lifted with increased effort by the pin and thus the lower plate can be lifted and lifted.
- the plate can no longer be lifted out if the pin (s) are inserted into the lowest possible hole available.
- the particular advantage of the two embodiments according to the invention is that the facade panels can be installed after the mounting of the support profiles, but can no longer be removed by compensating for the height play between the panel head or the head rebate on the one hand and the support profile on the other.
- this securing takes place by installing additional plate holders after the installation of the facade plates arranged underneath them, which is now no longer necessary by inserting the vertical or horizontal pins. This means a considerable saving in material and labor costs.
- the horizontal play between plate head or plate head rebate and support profile is completely or partially filled by a bolt or pin engaging vertically from above in the game.
- a hardening mass e.g. Silicone rubber backfilled and thus balanced, which can be introduced through openings in the lower front flange or in the middle web after inserting the facade panel.
- ventilation holes or ventilation slots are provided in one or both lower flanges of the support profile. This has the advantage that the required ventilation between the front and rear of the facade panels is also possible if the facade panels lie tightly against one or both flanges of the support profile over their entire length.
- the H-shaped part of the support profile is connected via a web to a rear (wall-side) preferably vertical flange.
- this has the essential advantage that particularly simple and precise constructions are possible in the formation of band details forming all outside corners, that is to say outside corners of the building, and window and door reveals.
- the support profile at the corner point only has to be sawn in the horizontal direction from the front of the facade to the front edge of the wall-side flange, so that it can then be angled easily and very accurately without additional design effort being required.
- the web is preferably provided with openings that rise obliquely backwards between the H-shaped support profile part and the rear wall-side flange.
- the advantage of this shape is that, on the one hand, ventilation of the entire facade structure between the facade panels on the one hand and the thermal insulation arranged behind the wall-side flange is possible on the other.
- water or condensed water driven in by the wind is drained forward to the H-shaped profile part by the backwards rising and falling web, where it can flow out through the openings in the web and is drained off at the back of the facade panels to the base of the construction.
- the vertical substructure, to which the preferably horizontal support profiles are attached, and the thermal insulation remain dry.
- the horizontal web of the H-shaped support profile part is provided with numerous two or more-sided punched-out but otherwise connected to the web tabs, which after assembly after the installation of the facade panels arranged under the support profile below, preferably until touching the facade panel or their top fold are bent out.
- these tabs take on the function of vertical play compensation between the upper edge of the facade panel or its top rebate on the one hand and the horizontal web of the H-shaped part of the support profile on the other hand, which in the variants according to claims 1 and 2 by the pins inserted therein and in the variant according to claim 4 by a filling compound.
- the tabs are bent so much that their upper part is very steep downward, the lower part, on the other hand, is flatter because the lever arm for bending the tab back is shorter and the holding force is higher.
- the particular advantages of this embodiment are that the additional material and labor for inserting the pins or the introduction of the filling compound is eliminated, but nevertheless the facade panels are largely free of play and fastened to the substructure with a high degree of security.
- tabs of different lengths are arranged alternately.
- the advantage of the longer tabs is that they can be bent down with less effort due to the longer lever arm.
- the advantage of the shorter tabs lies in the fact that they can be bent downwards at a larger angle, so that the securing forces become greater, since the lever arm for the backbend is smaller.
- the advantage of the tabs, which are bent in opposite directions, lies in the fact that they hinder a displacement of the same in both horizontal directions when the facade panel is resiliently touched by a self-locking effect.
- the tab end is formed obliquely or pointed on one side or the entire tab is arranged obliquely.
- the resultant advantage is that the top edge of the panel or the top rebate of the facade panel touches on one side and is thus pushed away on one side. This also compensates for the horizontal play of the facade panel head or the top rebate in the H-shaped part of the support profile and prevents the facade panels from rattling.
- an arrangement of the tabs in the vicinity of the front flange of the support profile results in an advantageous capillary water flow of the facade water running out through the punched-out tab holes along the tabs to the front of the top rebate or the plate head.
- the game balance results in a one-sided, eg front vertical ventilation gap between the top rebate and the front lower flange of the H-shaped support profile part.
- tabs are partially punched out of the central web of the H-shaped profile part of the supporting profile and bent slightly upwards in such a way that the lower edge or the foot rebate of the upper facade panel spreads on it, so that a horizontal air gap between it and the middle bar is created.
- both the connecting web of the H-shaped support profile part and the foot rebate of the facade panel are designed obliquely, preferably sloping towards the front.
- Another advantageous embodiment of the facade construction according to the invention consists in that bendable tabs are also arranged on the lower front flange of the H-shaped support profile part. These enable the horizontal play between the top rebate and the support profile to be compensated for, so that the spring profiles usually required behind the facade panels to avoid rattling noises in the wind can be eliminated.
- Another embodiment variant of the facade construction according to claim 14 is that the ends of the flanges of the H-shaped profile part are provided with reinforcements directed towards the H inside. This has the advantage that the horizontal load transfer when absorbing wind and in particular shock loads is shifted from the head of the top or bottom rebate into its base or directly into the facade panel body. This increases the security against breakage of the folds, in particular due to impact loads.
- This not only has the advantage of simplifying assembly, but also the advantage of improved drainage of the water running off the back of the plate through the tabs punched out in the support profiles to the front of the plate, but also improved ventilation.
- the rear, wall-side flange of the support profile is arranged so deep that it lies opposite the flanges of the H-shaped profile part at approximately the same height.
- the support profile with its rear flange is attached to the vertical main profiles anchored to the building wall from the front through two holes on one axis in the lower flanges of the H-shaped profile part.
- the effective lever arm of the greatest load acting on the facade panels namely the edge suction wind load in tall buildings, is very small, which results in a low torsional load on the support profile.
- the upward part of the rear flange is omitted in this support profile, which is associated with a cost-saving weight reduction.
- the upper front flange of the H-shaped support profile part is slightly chamfered, so that the clear width of the upper half of the H-shaped profile part becomes narrower towards the bottom and, as a result, the bottom edge of the suction profile rests against the support profile with wind suction.
- the wind suction load of the upper facade panel is diverted further down into the support profile.
- the lower front flange is reinforced at its lower end, the wind suction load of the lower plate is also diverted as deep as possible. This makes it possible to arrange the resultant of the wind suction loads lower than the horizontal axis of the fastening of the support profile to the substructure.
- the plates also rest on the two rear flanges, so that by moving the point of application of the upper inner flange upwards (the lower flange needs a point of application that is as low as possible due to the impact loads), the resultant can also be displaced upwards via the fastening axis and thereby also the wind pressure causes a torque opposing the dead load, whereby the support profile can be optimized.
- the web between the H-shaped part and the rear flange of the support profile is arranged approximately at the two lower ends thereof.
- the wall-side part of the support profile is partly designed as a hollow cross section, partly as an open C cross section.
- the advantage of the hollow cross section is that the support profile becomes substantially more torsionally stiff or, with the same torsional stiffness and thereby with the same permissible span, a noticeable material saving is achieved.
- the additional open C-shaped or flange-like part of the support profile has the advantage that the support profile can still be riveted or screwed to the vertical main profiles in a simple manner without a much more complex attachment through the hollow cross section being required.
- the flanges of the H-shaped profile part are partially or completely dispensed with.
- the fastening and securing of the facade panels takes place in this embodiment partially or completely by tabs, which are bent out of the horizontal flange, which carries the upper facade panels down and up, and engage in the upper and lower grooves of the facade panels.
- the advantage of this embodiment is that they are particularly suitable for fastening honeycomb perforated facade panels, which have a particularly high sound-absorbing effect.
- facade panels the direction of which the extrusion is perpendicular to the front surface of the facade, are cut off in the plastic state from a ceramic strand or in the fired state from a large block perforated brick and cannot be pressed with a top and / or bottom rebate because of their different direction of the strand.
- grooves can be sawn or milled into the frame of these plates without great effort, into which the flanges and or the tabs of the support profile engage.
- the top and bottom grooves can be of the same size and exactly symmetrical, which considerably simplifies the production technology of the ceramic honeycomb facade panels.
- honeycomb-shaped ceramic facade panels are very suitable as a base for climbing plants, without destroying them and without suffering damage to metal trellises themselves in the event of heavy frost.
- the tabs can of course also engage from above and / or from below in the vertical perforation of facade panels, the extrusion direction of which extends in the vertical direction.
- facade constructions according to the invention are not limited to horizontal support profiles and facade panels with horizontal holes. All the variants described above and below can also be used in connection with vertical support profiles and / or with facade panels with vertical holes.
- the lower half of the H-shaped part of the support profile is so displaced towards the rear in the direction of the building wall that when the front sides of the upper and lower facade panels are aligned, the lower facade panels are executed with a substantially greater structural depth can.
- This has the advantage that much lower impact-resistant facade panels can be arranged in the lower area of facades, without this more expensive design being necessary for the entire facade.
- the slight loss in section modulus around the Y axis is negligible because the wind loads are lower in the lower part of the building.
- the upper half of the H-shaped part can also be set back compared to the lower half, if, in exceptional cases, it is only necessary to reinforce the panels from a certain facade height.
- the support profiles are preassembled into frameless cassette constructions in which the support profiles are attached to two rear main profiles in the 1/5 point and in the 4/5 point of their total length L1, which in turn are attached directly to the Building wall to be anchored.
- This construction has several major advantages. On the one hand, they lie in the fact that due to the load on the support profiles as a cantilever beam with a span of 3/5 x L1 and cantilevers on both sides of 1/5 x L1, the bending moments and thus the material stresses from wind and dead loads only be about 1/6 of the bending moments that would occur with the full span of 1 x L1.
- the total width of the cassette construction can be increased to almost 2.5 times with given support profiles; or much lighter support profiles can be used for a given overall width.
- the load is transferred via the shortest possible route directly into the main profiles, which in turn are advantageously anchored to the building at 1/5-point and 4/5-point of their total vertical length L2 and can therefore be carried out particularly easily.
- the heavy and expensive cassette frame construction can be completely eliminated. If a circumferential cassette frame is desired for decoration, it can be placed on the cassette construction in the form of a very light, non-load-bearing version.
- Another advantage is that the support profiles and main profiles are not butt but rather touch at all points of intersection, so that an extremely rigid cassette construction can be produced by inexpensive connection techniques such as welding, screwing or riveting. Similar advantages result when using vertical support profiles and horizontal main profiles.
- a further embodiment of the facade according to the invention according to claim 25 solves the problem of thermal expansion of the support profiles, which is even more serious than before due to the increased spans of the construction according to claim 24.
- the problem is that for anchoring the main profiles to the building wall, simple wall angle anchors are usually used, to which the continuous main profiles are attached. With the temperature differences of ⁇ 50 K common in the facade area and a thermal expansion of aluminum of 2.5 x 10 ⁇ 5, there is often plastic deformation of the wall bracket, whereby the permissible stresses are considerably exceeded.
- the solution to the problem according to claim 25 is that the wall angle holder is instead of simply simply folded here once or several times in a meandering manner, and as a result there is considerably more deformation path available with the same bending stress.
- the formation of a sliding point of this type takes place in that the main profile is riveted by means of a flat rivet gauge inserted only during the riveting process between the profiles with play on the wall bracket, which is provided with an elongated hole.
- the round hole in the other main profile is only drilled immediately before riveting, depending on the required degree of coverage of the wall bracket and the main profile - i.e. depending on the required wall distance.
- the solution according to the invention according to claim 26 is that a single or multiple meander-shaped sliding shoe is movably inserted in the wall bracket, the free flange of which is provided with a series of closely spaced round holes, and that only one or a few rows arranged one behind the other are also wide on the flange of the vertical main profile spaced round holes are arranged.
- By moving the shoe the required coverage in the vertical direction is achieved; the horizontal overlap is due to the slotted holes in the shoe, one behind the other.
- the advantage of this construction particularly in the case of stainless steel, is that no holes have to be drilled at the construction site, but also that no profiles with a closely spaced perforation are required.
- the support profiles are encompassed by the facade panels or their top and bottom folds from the front and rear.
- the advantage can be seen in the fact that the support profiles are not openly visible on the back but are largely hidden between the panel folds, which is sometimes required in the case of installation in circumferential cassette frames at the architect's request.
- Another advantage is that the cross sections of these facade panels are largely symmetrical, so that greater accuracy in the manufacture of the same is possible.
- the access to bending the tabs according to claim 28 by a tool in the form of a beard key which is inserted with the end of its shaft as the axis of rotation in an opening of the vertical web of the support profile, so that by turning the key of the beard on the tabs acts and bends it.
- a tool in the form of a beard key which is inserted with the end of its shaft as the axis of rotation in an opening of the vertical web of the support profile, so that by turning the key of the beard on the tabs acts and bends it.
- the support profiles have a C-shape, a double-T shape or a double-C shape, so that they remain invisible even behind open panel joints if they are colored dark in the interior of the profile.
- Another advantage of these profiles is that when replacing individual facade panels through the panel joints and the open profiles, the tabs required to compensate for play are still accessible. The replaced plates do not need to be secured with silicone rubber to prevent them from falling out or being removed, since they can be secured by bending the tabs.
- the support profiles are arranged invisibly inside the elongated holes of the facade panels.
- the support profiles have almost any cross-section as a round tube, square tube, U-profile, C-profile or the like and are on one or more outer surfaces, each with a series of obliquely bent resilient tabs to compensate for horizontal and vertical play and to compensate for inaccuracies in shape Mistake.
- the facade panels must be "threaded" onto two supporting profiles;
- the embodiment has the advantage of particularly high security against the falling of individual parts in the event of impact stress since the resilient tabs largely absorb the impact.
- a special embodiment of the facade panels with a support profile arranged on the inside is a shading wing according to claim 33.
- Several facade panels with spacers and anti-rotation devices are preferably threaded onto a central support profile with resilient tabs and clamped onto the support profile by flanges attached to the ends of the support profiles from both sides .
- a rotatable bearing is produced by means of steering knuckles screwed into both ends of the support profiles, which e.g. be stored in appropriate eyelets of a cassette construction.
- the advantage of this design is that even brittle and fragile ceramic facade panels can be attached elastically to the support profile and are therefore also suitable for moving parts, as is sometimes required by the architect for visual reasons.
- a very practical embodiment variant is that according to claim 34, in which one steering knuckle with a right-hand thread and the other at the opposite end with a left-hand thread is screwed into the supporting profile and both steering knuckles at the end e.g. can be secured against twisting by a square shape.
- This embodiment has the advantage that the storage is also possible without tools in the cassette frame, which are not accessible laterally because of too narrow joints. Before assembly of the finished shading wing in the side cassette walls, the two steering knuckles are screwed almost completely, i.e.
- the shading wing up to a few millimeters in length into the supporting profiles, so that due to the vertical joint gap provided, the axles are only a few millimeters deep into the holes provided in the side cassette walls is possible.
- the two steering knuckles unscrew from the support profile like when loosening a turnbuckle. This creates secure storage, since in the operating state the shading wings are only rotated by a maximum of 180 ° about their longitudinal axis using a lever that is also clamped.
- a further particularly advantageous embodiment of the facade according to the invention consists in claim 35 that support profiles of the constructions described in claims 1 to 24 are combined symmetrically to form a double support profile. It is possible to completely omit the mounting flanges arranged in the plane of symmetry, so that the two H-shaped profile parts are only connected by a central web are. But it is also possible to move these mounting flanges apart and combine them into a hollow box-shaped support profile at the top and bottom.
- the advantage of this embodiment is that these support profiles can be covered on both sides with a facade and that, depending on the shape and size, the required moments of resistance can be constructed around the X axis (for the inherent loads) and around the Y axis for the wind loads. This embodiment is particularly suitable for large spans, such as those required for noise barriers.
- the construction with the box girder profile according to claim 35 is composed of two symmetrically arranged support profiles which are connected in their central plane by vertical and diagonal flat profiles so that a truss is formed.
- the particular advantage of this construction is that several support profiles arranged in pairs and connected by vertical and diagonal flat profiles to form a truss have a much higher load capacity in the vertical direction than the sum of the load capacity of all support profile pairs. This makes it possible to bridge the span of 4 m that is usual for noise barriers on federal motorways and federal highways with very light and thin-walled support profile constructions.
- pre-assembled wall elements of 4 m length with or without the cladding by facade panels are lifted by cranes from above into the supports located at a distance of 4 m.
- elements in different heights e.g. 1,000 mm, 600 mm and 400 mm can be assembled in 200 mm grid increments, any height protection wall.
- the section modulus Wy about the vertical y-axis can be increased by increasing the external wall thickness, in particular that of the external flanges of the H-shaped profile parts.
- a front leg of the H-shaped support profile part is embodied as suspected, while the other front leg is continuous.
- the advantage of this embodiment is that it is also suitable for fixing strand facade panels with vertically arranged perforations if the hole spacing and tooth pitch are coordinated.
- the continuous half of the H-profile overlaps the top rebate of the facade panel arranged below, while the toothed flange on the top engages from below into the perforation of the upper facade panel.
- the webs between the elongated holes of the facade panels must be removed from the panel in which the continuous fold engages.
- the advantage of good water flow is also conveyed through the elongated holes in the facade panels.
- the facade panels are secured against lateral displacement by the engagement of the teeth in the elongated holes.
- FIG. 3 From Fig. 3 it can be seen that the vertical game 20 and the horizontal game 21 between the top rebate 22 of the facade panel 29 and the central web 25 and the vertical flanges 23, 24 of the H-shaped profile part 26 of the support profile 27 filled by a filling compound 28 is.
- This can be introduced from below into the H-shaped profile part before the facade panel 29 is inserted. However, the introduction is easier.
- a support profile 34 is shown, the two lower flanges 32, 33, which engage around the top fold 31, are provided with ventilation openings or ventilation slots 35, 36.
- the front and rear flanges 32, 33 of the H-shaped profile part 37 are connected via the web 38 to the rear vertical flange 39, so that a horizontal double-T beam is formed, which due to its relatively high section modulus about the vertical y Axis can derive high wind loads at a shallow depth.
- the section modulus can be increased in a targeted manner or construction depth can be saved.
- the rearward rising web 38 is provided with openings 40 so that water or condensed water driven in by the wind can be discharged to the front to the H-shaped profile part 37 and from there to the rear of the facade panels.
- a support profile 45 is shown, which is provided in the horizontal web 42 of the H-shaped profile part 43 with partially punched tabs 44. After the installation of the facade panels 46, these tabs are bent out from above until they rest against the top edge or on the top fold 47 of the facade panel 46 without play or with little play and secure them against lifting.
- a support profile 45 is shown, from the horizontal web 42 a longer tab 44 and a shorter tab 48 are bent out so far down that they rest on the upper edge of the top fold 47 of the facade panels 46 without play or with play.
- Fig. 5c the H-shaped part of a support profile is shown, from the horizontal web 49 tabs with different contours 50 to 56 are punched out, which are each still connected at one end to the web 49, about which they can be bent. These tabs are preferably mounted at such distances 57 from one another that each facade panel can be secured by at least one bent tab.
- the tip of the obliquely cut tab 53 penetrates somewhat into the surface of the facade panel or its top rebate.
- the acute-angled tab 54 engages with the tip in the front gap between the top fold of the plates and the front lower flange and compensates for the horizontal play.
- the flap 55 exerts an additional horizontal force on the top fold due to its oblique arrangement and the flap 56 is mounted asymmetrically in the web 49.
- tabs 60 are partially punched out of the central web 57 of the H-shaped profile part 58 of the support profile 59 and bent upwards so that an air gap 63 is formed between the lower edge of the foot rebate 61 of the upper facade panel 62 and the central web 57 .
- FIG. 6b different variants of the tabs 63, 64, 65 are shown, which are partially punched out of the central web 66 and bent upwards so that an air gap 68 is formed between the foot fold 67 and the central web 66.
- the central web 69 of the H-shaped profile part 70 of the support profile 71 and the lower edge 75 of the foot rebate 76 of the facade panel 77 are designed to drop obliquely towards the front.
- the foot rebate 76 slides forward in the H-shaped profile part 70 and lies against the front upper flange 78 without play.
- the top fold 80 of the facade panel 74 is pressed backwards and lies against the rear lower flange 81 without play and without rattling.
- the pressing of the top fold 80 on the rear lower flange 81 can optionally also be achieved by bending corresponding tabs 73 in the front lower flange 72.
- a plurality of flanges of the H-shaped profile part 82 of the support profile 94 are provided at their ends 83, 84, 85 with reinforcements directed towards the H inside.
- the transmission of the wind and shock loads can be shifted from the head of the foot fold 90 to its foot.
- the upper edge 87 of the front upper flange 86 is sloping towards the front and the rear lower edge 88 of the foot rebate 90 of the facade panel 89 is sloping towards the rear in order to facilitate installation.
- the rear wall-side flange 91 of the support profile 94 is located approximately at the same height as the lower flanges 92, 93 of the H-shaped profile part 82.
- the holes 95, 96, 97 arranged in the three flanges 91, 92, 93 lie approximately on one axis . It can also be seen that the inside 98 of the upper front flange 86 is chamfered.
- a web 99 is attached, for example from the lower end of the flange 84, which, ascending to the rear, establishes the connection to the lower end of the flange 91 on the building side.
- the web 99 forms, with the flanges 84 and 91, a collecting channel for larger amounts of water that can run out at the rear of the facade for a short time. The water can flow out through the openings 100 again.
- the wall-side part 101 of the support profile 102 consists of a hollow box section part 103 and an open part 104. It is further shown that in the oblique central web 105 of the H-shaped profile part 106 securing tabs 107 are bent downwards, which on the beveled engage the rear edge 108 of the top rebate 109 of the facade panel 110 and both press it forward with an air gap against the spacer tabs 111 on the front lower flange 112 and also secure the facade panel 110 against lifting upwards.
- the upper facade panel 113 sits with the inclined groove surface 114 of its foot rebate 115 on the spacer tabs 116, which are punched out of the inclined central web 105 and bent upwards.
- the rear lower flange 117 of the H-shaped profile part 106 forms, together with the inclined web 118 and the front wall 119 of the hollow box profile 103, a water collecting channel 120, from which the water can flow down through the openings 121.
- a horizontal flange 122 is attached to the support profile 123 from which the downwardly and upwardly bent tabs 124, 125 engage in the head-side grooves 126, 127 of the facade panels 128, 129 and secure them against lifting or falling out.
- the lower or upper half 129 of the H-shaped profile part 130 of the support profile 131 is offset relative to the other half 132 in the direction of the building wall. This makes it possible, despite the aligned front surfaces 133, 134 of the upper and lower facade panels 135, 136, to carry out the lower facade panel 135 with an increased structural depth and thus increased impact resistance.
- the holes 137 of the facade panel 138 are filled with concrete 139, which roughly doubles the impact resistance.
- a reinforcing bar 140 made of stainless steel is additionally cast in the uppermost and lowermost hole, which not only further increases the impact resistance, but also prevents the plate from breaking transverse to the perforation.
- FIG. 13 shows the horizontal support profiles 141, which have the total length L1 and are fastened to the rear main profiles 142 at about 1/5-point or 4/5-point of their total length. These in turn are anchored to the building wall 144 with anchors 143 at the 1/5 point or 4/5 point of their total length L2.
- the support profiles 148 are attached to the continuous main profiles 145, which in turn in the left part of the drawing on a simple meandering angled wall bracket 146 and in the right part is attached to a multiple meandering angled wall bracket 147.
- the support profiles 160 are attached to main profiles 159, which in turn are attached to a simple meandering angled shoe 153 or a multiple angled shoe 154.
- main profiles 159 which in turn are attached to a simple meandering angled shoe 153 or a multiple angled shoe 154.
- the sliding shoes 153, 154 slide with their legs 155, 156 in the gap of the U-shaped folded leg 157, 158 of the fixed part 151, 152 of the wall bracket 149, 150.
- the support profiles 159 are encompassed on both sides by the edge-side lower folds 160, 161 of the upper facade panel 164 and by the edge-side folds 162, 163 of the lower facade panels 165.
- the tabs 166 of the support profile 159 can be bent downward by the beard 167 of a key-like tool 168. This tool, with its shaft end 169, is rotatably inserted into openings 170 of the vertical web 171 of the support profile 159 and is supported there as soon as the tabs 166 are bent.
- FIG. 17 shows a window sill panel 172 which rests on two support profiles 173, 174, the partial areas 175, 176 of which are undercut by folds 177, 178 of the window sill panel 172.
- Tabs 179 are bent out of the support profile 174 and secure the window sill panel 172 against horizontal displacement.
- FIG. 18 shows a lintel plate 180 which is attached to two support profiles 181, 182, which are overlapped in some areas 183, 184 by folds 185, 186 of the lintel plate 180.
- Tabs 187 are bent out of the support profile 182 and secure the lintel plate 180 against horizontal displacement.
- Screws 189 are screwed into the support profile 188 to secure them against horizontal displacement.
- 19a / 19b show support profiles 190, 191, which are provided on several sides with obliquely positioned tabs 192, 193 and are inserted into the elongated holes 194, 195 of the facade panels.
- the tabs are bent back elastically, so that there is a play-free but elastic fastening of the facade panel.
- movable shading elements 199 are shown, in which the facade panels 196, 197 are threaded onto a support profile 198.
- Stub axles 200, 201 with right-hand and left-hand threads are screwed into the support profiles.
- Plastic adapters 202 which are inserted in the end joints between two facade panels, engage on both sides in the holes in the panels and secure them against mutual rotation.
- 21 a shows a double-sided support profile, which on both sides consists of H-shaped parts 203, 204, which are connected to one another by a web 205.
- 21 b shows another double-sided support profile, in which the H-shaped parts 203, 204 on both sides are connected to a central hollow box profile 208 by oblique webs 206, 207.
- FIG. 22 a shows the vertical section of a noise barrier.
- two symmetrically arranged support profiles 209 are connected to one another via vertical and diagonal flat profiles 211, which are arranged in the plane of symmetry 210, in such a way that a lattice girder is created in connection with pairs of support profiles arranged above and / or below.
- the outer flanges 212 of the H-shaped profile parts 213 are reinforced to increase the section modulus Wy about the y-axis 214.
- truss 215 In Fig. 22 b, one half of the truss 215 is shown. It is lifted in from above by means of a crane and ropes 216 between the flanges 217 of the supports 218 on both sides and placed on the foundations 219 on both sides.
- the truss girder 215 itself consists of the horizontal support profiles 220 arranged in pairs one above the other, the vertical flat profiles 221 and the diagonals 222, which are arranged in the plane of symmetry 223.
- a support profile 227 is shown.
- the front leg 224 of the H-shaped support profile 225 is toothed and the other front leg 226 is continuous.
- profile part which encompasses parts of the facade panels, in particular panel rebates, need not necessarily be H-shaped or U-shaped.
- FIG. 24 shows an embodiment which is similar to that of FIG. 9.
- the rear lower flange 117 and the oblique web 118 are not present in the embodiment according to FIG. 24.
- the oblique central web 105 is connected directly to the wall profile.
- the oblique middle web 105 could also be connected to the front wall of a hollow box section (not shown in the drawing in FIG. 24).
- the façade panel located above the profile part rests with its rebate on the inclined central web 105. 24, the spacer tabs 116 in FIG. 9 could also be provided (not shown in the drawing in FIG. 24).
- the top rebate of the facade panel located under the profile is held in a manner corresponding to the embodiment of FIG. 9 by the spacer tabs 111 of the front lower flange 112 and the securing tabs 107 of the oblique central web 105 .
- FIG. 25 shows a modification of the embodiment of FIG. 26.
- Fig. 25 there is only a single securing tab which is connected to the horizontal web of the profile part and which has two oblique edges, one of which abuts the rear upper edge of the top fold and the another lies against the front upper edge of the top fold. 25 thus combines the functions of the two securing tabs of FIG. 26 in a single component.
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Abstract
Description
- Die Erfindung bezieht sich auf eine vorgehängte, vorzugsweise auf einer Aluminium-Unterkonstruktion montierte Fassadenkonstruktion nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Die Erfindung bezieht sich ferner auf ein Profilteil, insbesondere ein U-förmiges Profilteil, insbesondere ein H-förmiges Profilteil, nach dem Oberbegriff des Anspruchs 38.
- Durch die DE-OS 34 01 271 und die DE-OS 36 27 583 sind Fassadenkonstruktionen bekannt, welche vorzugsweise aus stranggepreßten keramischen Fassadenplatten, aus kurzen stranggepreßten Aluminium-Plattenhaltern, aus Aluminium-Tragprofilen sowie aus Grundprofilen und Verankerungen bestehen. Bei diesen Konstruktionen werden die Kopf- und Fußfalze der Fassadenplatten annähernd punktförmig durch die H-förmigen Teile der Plattenhalter umgriffen und in einem bestimmten, der Durchlüftung und der kapillaren Trennung dienenden Abstand von der Vorderkante der Tragprofile an diesen festgelegt.
- Die Nachteile dieser Konstruktion liegen in dem hohen Material- und Montageaufwand beim Festschrauben oder Anklipsen von je zwei Plattenhaltern an den Tragprofilen. Außerdem sind die Fassadenplatten und insbesondere ihre Falze, an welchen die Plattenhalter angreifen, im Falle von Stoßlasten erheblich bruchgefährdet, da die Lastübertragung punktförmig erfolgt. Ein weiterer Nachteil besteht darin, daß wegen der bei den keramischen Fassadenplatten üblichen groben Maßtoleranzen die Vormontage der Tragprofile mit entsprechenden Übermaßen erfolgen muß und daß dann im Falle der Montage von untermaßigen Fassadenplatten diese mit ihren Fußfalzen aus den Plattenhaltern ausgehoben werden können. Auch der nachträgliche Austausch etwa beschädigter Fassadenplatten ist schwierig. Der Nachteil besteht darin, daß die Höhe des Kopffalzes der obersten Austauschplatten reduziert werden muß, damit diese Platte mit ihrem Fußfalz in ihre unteren Plattenhalter eingehoben werden kann. Um ein nachträgliches Ausheben dieser Fassadenplatten unmöglich zu machen, muß das Spiel über dem gekürzten Kopffalz durch eine Füllung des Plattenhalters z.B. mit später aushärtendem Silikonkautschuk beseitigt werden; dies ist umständlich in der Handhabung und kann auch zur Verschmutzung der Fassadenplatten führen. Ein weiterer Nachteil der bekannten Konstruktionen besteht darin, daß wegen der unvermeidlichen keramischen Toleranzen zwischen den die Plattenfalze umgreifenden Flanschen der Plattenhalter und den Kopf- bzw. Fußfalzen der Fassadenplatten ausreichend Spiel vorgesehen werden muß. Um das mögliche Klappern der Fassadenplatten bei Windangriffen zu vermeiden sind zum Spielausgleich federnde Profile hinter den Fassadenplatten erforderlich, wie sie aus der DE-OS 36 27 584 bekannt sind und welche die Material- und Montagekosten erhöhen. Ein weiterer Nachteil besteht darin, daß die Bautiefe der Tragprofile relativ gering gehalten werden muß, um die Bautiefe der gesamten Fassadenkonstruktion gering zu halten. Infolgedessen ist auch das Widerstandsmoment der Tragprofile um die Y-Achse relativ gering, welches für die Aufnahme der Windlasten (Randsog) maßgeblich ist. Die rechnerischen Windlasten im Randbereich hoher Gebäude sind nämlich weit hoher als die Eigenlasten derartiger vorgehängter Fassaden. Auch das Widerstandsmoment gegen Torision der offenen Profilquerschnitte ist gering, so daß es zu hohen Spannungen durch Wind- und Eigenlast kommt. Ein weiterer Nachteil der Befestigung der Fassadenplatten durch einzelne Plattenhalter besteht darin, daß diese zur Befestigung von Fassadenplatten mit vertikal angeordneten Löchern weniger geeignet ist, da dabei genaue, auf die Lochabstände abgestimmte Halterabstände einzuhalten sind. Noch mehr Schwierigkeiten und Kosten macht die Befestigung von schallabsorbierenden Fassadenplatten mit Löchern senkrecht zur Vorderfläche, da bei der Herstellung derselben durch Strangpressung Befestigungsfalze nur parallel zur Lochrichtung angepreßt werden können. Schwierig und mit hohen Kosten verbunden ist auch die konstruktive Ausbildung vieler Anschlußdetails z.B. die von Gebäudeaußenecken und Fensterleibungen und insbesondere die von Fensterstürzen und Fensterbänken mit Fassadenplatten. Ungelöst ist bisher auch die gelegentlich gestellte Aufgabe, daß in die Fassade integrierte Verschattungselemente aus dem gleichen Bekleidungsmaterial beweglich oder nachstellbar, statt starr, am Gebäude befestigt werden sollen.
- Außerdem sind in der Baupraxis sogen. Kassetten-Fassaden bekannt, bei welchen Tragprofile und Fassadenplatten in Kassetten-Rahmen vormontiert und dann als großflächige Fassadenelemente mit dem Kran an den Gebäuden verankert werden. Der Nachteil dieser Kassettenkonstruktionen besteht i.d.R. darin, daß bei größeren Kassettenbreiten die Abtragung der Wind- und Eigenlasten von den horizotalen Tragprofilen wegen der zu großen Spannweite zuerst auf ein oder mehrere vertikale Hauptprofile von diesem/diesen auf das obere und untere Kassetten-Rahmenprofil übertragen wird, welche dadurch sehr hoch auf Biegung beansprucht werden. Von diesen erfolgt dann die Lastabtragung auf die beiden vertikalen Kassetten-Rahmenprofile, welche an der Gebäudewand verankert sind. Durch die großen Umwege der Lastabtragung und die hohe Beanspruchung der Rahmenprofile, insbesondere auf Biegung, müssen die Kassetten sehr stabil und schwer ausgeführt werden und sind dementsprechend teuer. Ein weiteres unzureichend gelöstes Problem besteht in der Wärmedehnung der vorzugsweise horizontalen Tragprofile, da die randseitigen vertikalen Hauptprofile relativ weit von einander entfertnt sind und da Aluminium, als bevorzugtes Material für Fassadenunterkonstruktionen einen sehr hohen Wärmeausdehnungskoeffizienten besitzt. Ähnliches gilt auch für die Wärmedehnung der vorzugsweise vertikalen Hauptprofile. Für besonders große Spannweiten mit außenliegenden Auflagern, wie sie z.B. bei Schallschutzfassaden an den Bundesstraßen und Bundesautobahnen erforderlich sind, sind diese Konstruktionen ungeeignet, da mit den Tragprofilen allein keine ausreichende Biegesteifigkeit gegen Windlast und Eigenlast erreichbar ist. Außerdem ist die Unterkonstruktion immer von der Rückseite her voll sichtbar, was z.B. bei der Anwendung für Schallschutzfassaden und auch bei bestimmten Gebäuden unerwünscht ist.
- Aufgabe der erfindungsgemäßen vorgehängten Fassadenkonstruktion ist deshalb die technische und wirtschaftliche Verbesserung der Konstruktion.
- Die Lösung der gestellten Aufgabe erfolgt erfindungsgemäß durch die Kennzeichen des Anspruches 1. Der Vorteil dieser Ausführungsform besteht darin, daß die Montage der Tragprofile mit so viel Höhenspiel erfolgen kann, daß die Fassadenplatten mit dem Kopffalz voran von unten in das obere Tragprofil eingeschoben und so hoch angehoben werden können, daß auch Fassadenplatten mit Plus-Toleranz mit ihrem Fußfalz noch in das untere Tragprofil eingehoben und abgesenkt werden können. Das erforderliche Spiel der eingebauten Fassadenplatten bzw. über deren Kopffalz soll mindestens gleich der Summe sein, welche sich aus der Höhe des vorderen oberen Flansches des Tragprofils, der zulässigen Plus-Toleranz der Fassadenplattenhöhe und der zulässigen Minus-Toleranz der Tragprofilabstände zusammensetzt. Dadurch ist gewährleistet, daß auch die zulässige größte Fassadenplatte bei dem zulässigen kleinsten Tragprofilabstand noch mit ihrem unteren Ende bzw. ihrem Fußfalz in das Tragprofil eingehoben werden kann. Der vordere und der hintere untere Flansch müssen dabei so lang sein, daß diese den oberen Rand bzw. den Kopffalz der kleinsten zulässigen Fassadenplatte (größte Minus-Toleranz der Plattenhöhe) bei dem gleichzeitig größten zulässigen Tragprofilabstand (größte Plus-Toleranz) noch mit einer ausreichend großen Überdeckung umgreifen, um ein Herauskippen der Fassadenplatten mit Sicherheit auszuschließen.
- Das je nach Zusammenspiel der einzelnen Toleranzen über der Oberkante der Platte oder ihrem Kofpfalz verbleibende unterschiedlich große Spiel wird durch Stifte oder Bolzen verschiedener Länge ausgeglichen, welche - nach dem Kennzeichen des Anspruchs 1 - nach dem Einbau der Fassadenplatte von oben in das Tragprofil eingesetzt werden oder welche - nach dem Kennzeichen des Anspruchs 2 - in verschiedener Höhe von vorne in die untere Hälfte des H-förmigen Teiles des Tragprofils eingesteckt werden. Durch die Montage der nächsten darüber angeordneten Fassadenplatte werden diese Stifte gegen Herausfallen oder Herausziehen gesichert. In einem Fall steht die obere Fassadenplatte mit ihrem unteren Rand bzw. ihrem Fußfalz auf dem vertikalen Stift, im anderen Fall ist der Tropffalz oder der untere Rand der oberen Fassadenplatte vor dem Kopf des horizontalen Stiftes angeordnet. Die Anordnung mit den vertikalen Stiften hat den Nachteil, daß bei erhöhtem Kraftaufwand über den Stift die obere Platte angehoben werden und somit auch die untere Platte angehoben und ausgehoben werden kann.
- Bei der Anordnung mit den horizontalen Stiften kann die Platte nicht mehr ausgehoben werden, wenn der/die Stifte in die tiefstmögliche der zur Auswahl stehenden Bohrungen eingesetzt werden. Der besondere Vorteil der beiden erfindungsgemäßen Ausführungsformen besteht darin, daß die Fassadenplatten nach der Montage der Tragprofile eingebaut, durch die Kompensation des Höhenspieles zwischen dem Plattenkopf bzw. dem Kopffalz einerseits und dem Tragprofil andrerseits aber nicht mehr ausgebaut werden können. Bei den bekannten Konstruktionen nach den oben genannten Patentschriften erfolgt diese Sicherung durch die Montage zusätzlicher Plattenhalter nach dem Einbau der unter diesen angeordneten Fassadenplatten, was nunmehr durch das Einstecken der vertikalen oder horizontalen Stifte entfällt. Dies bedeutet eine erhebliche Einsparung an Material- und Lohnkosten.
- Bei einer verbesserten Ausführungsvariante nach Anspruch 3 wird das horizontale Spiel zwischen Plattenkopf oder Plattenkopffalz und Tragprofil durch einen vertikal von oben in das Spiel eingreifenden Bolzen oder Stift ganz oder teilweise ausgefüllt. Das hat den Vorteil, daß das Klappern der Fassadenplatte bei Windangriff vermieden wird und daß zwischen dem Kopffalz und dem stranggepreßten Tragprofil ein vertikaler Belüftungsspalt offen gehalten wird.
- Bei einer anderen Ausführungsform nach Anspruch 4 wird das vertikale und oder horizontale Spiel zwischen dem Kopf oder dem Kopffalz der Fassadenplatte und dem umgreifenden Tragprofil durch eine aushärtende Masse z.B. Silikonkautschuk verfüllt und damit ausgeglichen, welche durch Öffnungen im vorderen unteren Flansch oder im mittleren Steg nach dem Einsetzen der Fassadenplatte eingebracht werden kann.
- Bei einer weiteren verbesserten Ausführungsform nach Anspruch 5 sind in einem oder beiden unteren Flanschen des Tragprofils Lüftungslöcher oder Lüftungsschlitze angebracht. Das hat den Vorteil, daß die erforderliche Durchlüftung zwischen Vorder- und Rückseite der Fassadenplatten auch dann möglich ist, wenn die Fassadenplatten auf ganzer Länge dicht an einem bzw. an beiden Flanschen des Tragprofiles anliegen.
- Bei einer anderen Ausführungsvariante nach Anspruch 6 ist der H-förmige Teil des Tragprofils über einen Steg mit einem hinteren (wandseitigen) vorzugsweise vertikalen Flansch verbunden. Dies hat den Vorteil, daß die vorderen und hinteren Flansche des H-förmigen Profilteiles einerseits über den Steg mit dem hinten angeordneten Flansch einen liegenden Doppel-T-Träger bilden, welcher für die Ableitung der hohen Windlasten durch sein hohes Widerstandsmoment um die vertikale Y-Achse besonders geeignet ist. Dieses kann durch zusätzliche Verstärkung der vorderen Flansche und des hinteren Flansches noch zusätzlich erhöht werden. Durch diese Anordnung sind erhebliche Einsparungen in der Gesamtbautiefe der Fassadenkonstruktion möglich. Außerdem ist damit der wesentliche Vorteil verbunden, daß bei der Ausbildung von allen Außenecken bildenden Bandetails, also Gebäudeaußenecken sowie Fenster- und Türleibungen besonders einfache und genaue Konstruktionen möglich sind. Bei diesen Details muß am Eckpunkt das Tragprofil lediglich in horizontaler Richtung von der Fassadenvorderseite her bis zur Vorderkante des wandseitigen Flansches eingesägt werden, so daß es dann leicht und sehr maßgenau abgewinkelt werden kann, ohne daß zusätzlicher konstruktiver Aufwand erforderlich ist.
- Bei einer anderen Ausführungsform der erfindungsgemäßgen Fassadenkonstruktion nach Anspruch 7 ist der Steg vorzugsweise schräg nach hinten ansteigende zwischen dem H-förmigen Tragprofilteil und dem hinteren wandseitigen Flansch mit Öffnungen versehen. Der Vorteil dieser Form besteht darin, daß einerseits eine Hinterlüftung der gesamten Fassadenkonstruktion zwischen den Fassadenplatten einerseits und der hinter dem wandseitigen Flansch angeordneten Wärmedämmung andrerseits möglich ist. Außerdem wird durch den nach hinten ansteigenden und nach vorne fallenden Steg vom Wind eingetriebenes Wasser oder Kondenswasser nach vorne zum H-förmigen Profilteil abgeleitet, kann dort durch die Öffnungen im Steg abfließen und wird an der Rückseite der Fassadenplatten bis zum Fußpunkt der Konstruktion abgeleitet. Durch diese Wasserführung bzw. kapillare Trennung bleiben die vertikale Unterkonstruktion, an welcher die vorzugsweise horizontalen Tragprofile angebracht sind und die Wärmedämmung trocken.
- Bei einer besonders vorteilhaften Ausführungsform der erfindungsgemäßen Fassadenkonstruktion nach Anspruch 8 ist der horizontale Steg des H-förmigen Tragprofilteils mit zahlreichen zwei oder mehrseitig ausgestanzten ansonsten aber noch mit dem Steg verbundenen Laschen versehen, welche bei der Montage nach dem Einbau der unter dem Tragprofil angeordneten Fassadenplatten nach unten, vorzugsweise bis zur Berührung der Fassadenplatte oder ihres Kopffalzes herausgebogen werden. Diese Laschen übernehmen bei dieser erfindungsgemäßen Ausführung die Funktion des vertikalen Spielausgleiches zwischen der Oberkante der Fassadenplatte bzw. ihres Kopffalzes einerseits und dem horizontalen Steg des H-förmigen Teiles des Tragprofils andrerseits, was bei den Varianten nach den Ansprüchen 1 und 2 durch die dort eingesteckten Stifte und bei der Variante nach Anspruch 4 durch eine Füllmasse erfolgt. Vorteilhafterweise werden die Laschen so stark abgebogen, daß ihr oberer Teil sehr steil nach unten, der untere Teil dagegen flacher verläuft, weil dadurch der Hebelarm für die Rückbiegung der Lasche kürzer und die Haltekraft höher wird. Die besonderen Vorteile dieser Ausführungsform bestehen darin, daß der zusätzliche Material- und Arbeitsaufwand für das Einstecken der Stifte oder das Einbringen der Füllmasse entfällt, gleichwohl aber die Fassadenplatten vom ersten Augenblick an weitgehend spielfrei und mit hoher Sicherheit an der Unterkonstruktion befestigt sind.
- Eine weitere Variante nach Anspruch 9 besteht darin, daß abwechselnd Laschen verschiedener Länge angeordnet sind. Der Vorteil der längeren Laschen liegt darin, daß sie wegen des längeren Hebelarmes mit geringerem Kraftaufwand nach unten gebogen werden können. Der Vorteil der kürzeren Laschen liegt dagegen darin, daß sie in einem größeren Winkel nach unten abgebogen werden können, so daß die Sicherungskräfte größer werden, da der Hebelarm für die Rückbiegung kleiner ist. Der Vorteil der Laschen, die in entgegengesetzten Richtungen abgebogen werden, liegt darin, daß sie bei federnder Berührung der Fassadenplatte durch selbsthemmende Wirkung ein Verschieben derselben in beiden horizontalen Richtungen behindern.
- Bei einer zusätzlichen vorteilhaften Variante nach Anspruch 10 ist das Laschenende einseitig schräg oder spitz ausgebildet oder die ganze Lasche schräg angeordnet. Der daraus resultierende Vorteil besteht darin, daß der obere Plattenrand oder der Kopffalz der Fassadenplatte einseitig berührt und damit einseitig weggedrückt wird. Dadurch wird auch das horizontale Spiel des Fassadenplattenkopfes bzw. des Kopffalzes im H-förmigen Teil des Tragprofils kompensiert und das Klappern der Fassadenplatten verhindert. Außerdem ergibt sich bei einer Anordnung der Laschen in der Nähe des vorderen Flansches des Tragprofiles eine vorteilhafte kapillare Wasserführung des rückseitig ablaufenden Fassadenwassers durch die ausgestanzten Laschenlöcher entlang der Laschen zur Vorderseite des Kopffalzes oder des Plattenkopfes. Gleichzeitig ergibt sich auch durch den Spielausgleich ein einseitiger, z.B. vorderer vertikaler Lüftungsspalt zwischen dem Kopffalz und dem vorderen unteren Flansch des H-förmigen Tragprofilteiles.
- Bei einer anderen Variante der erfindungsgemäßen Fassadenkonstruktion sind aus dem mittleren Steg des H-förmigen Profilteiles des Tragprofiles Laschen teilweise ausgestanzt und etwas nach oben so verbogen, daß der untere Rand oder der Fußfalz der oberen Fassadenplatte darauf aufreitet, so daß ein horizontaler Luftspalt zwischen diesem und dem Mittelsteg entsteht. Dies hat den Vorteil, daß das an den Fassadenplatten rückseitig ablaufende Wasser frei durch die ausgestanzten Öffnungen ablaufen kann und nicht durch Kapillarwirkung festgehalten wird. Dadurch trocknen auch die Fußfalze der Fassadenplatten schneller aus, so daß es nicht zu Feuchtigkeitsansammlungen und Verfärbungen im unteren Randbereich der Fassadenplatten kommt.
- Bei einer weiteren Variante der erfindungsgemäßen Fassadenkonstruktion nach Anspruch 12 ist sowohl der Verbindungssteg des H-förmigen Tragprofilteils als auch der Fußfalz der Fassadenplatte schräg, vorzugsweise nach vorne abfallend ausgebildet. Daraus ergibt sich der Vorteil, daß die in dem Steg angeordneten Laschen schräg nach hinten ausgebogen werden und den Fassadenplattenkopf oder den Kopffalz nach hinten drücken, so daß der erforderliche Ausgleich des Horizontalspiels, eine Verbesserung der Wasserführung nach vorne und einen Zuluftspalt vor dem Kopffalz ergibt. Dadurch und durch die bereits oben beschriebenen angeschrägte hintere Unterkante des Fußfalzes der nächsten Platte ergibt sich zusätzlich der Vorteil, daß der Fußfalz im Tragprofil nach vorne gleitet und am vorderen oberen Flansch spielfrei ansteht, so daß das Klappern der Platten verhindert wird und auf der Rückseite des Fußflansches ein Spalt für die Wasserführung und Belüftung entsteht. Durch unterschiedliche Form und Stärken der Kopf- und Fußfalze kann das Fluchten der Vorderflächen der Fassadenplatten sichergestellt werden.
- Eine weitere vorteilhafte Ausführungsvariante der erfindungsgemäßen Fassadenkonstruktion besteht nach Anspruch 13 darin, daß auch am vorderen unteren Flansch des H-förmigen Tragprofilteiles verbiegbare Laschen angeordnet sind. Diese ermöglichen den Ausgleich des horizontalen Spiels zwischen Kopffalz und Tragprofil, so daß die üblicherweise hinter den Fassadenplatten zur Vermeidung von Klappergeräuschen bei Wind erforderlichen Federprofile entfallen können.
- Eine andere Ausführungsvariante der Fassadenkonstruktion besteht nach Anspruch 14 darin, daß die Enden der Flanschen des H-förmigen Profilteils mit zur H-Innenseite gerichteten Verstärkungen versehen sind. Dies zieht den Vorteil nach sich, daß die horizontale Lastübertragung bei der Aufnahme von Wind- und insbesondere Stoßlasten vom Kopf des Kopf- oder Fußfalzes in dessen Fuß oder direkt in den Fassadenplattenkörper verlagert wird. Dadurch erhöht sich die Sicherheit gegen Bruch der Falze insbesondere durch Stoßlasten erheblich.
- Eine weitere Verbesserung ergibt sich nach Anspruch 15 dadurch, daß der vordere obere Flansch des H-förmigen Tragprofilteiles an seiner Oberkante nach vorne abfallend abgeschrägt ist, so daß das Einheben der Fassadenplatte mit ihrem Fußfalz in das Tragprofil erleichtert wird.
- Eine weitere dementsprechende Verbesserung ergibt sich nach Anspruch 16 dadurch, daß auch die hintere Unterkante der Fassadenplatte oder des Fußfalzes entsprechend abgeschrägt ist. Dadurch ergibt sich nicht nur der Vorteil einer Montageerleichterung sondern auch den Vorteil einer verbesserten Ableitung des auf der Plattenrückseite ablaufenden Wassers durch die in den Tragprofilen ausgestanzten Laschen zur Plattenvorderseite sondern auch eine verbesserte Durchlüftung.
- Bei einer weiteren Ausführungsform nach Anspruch 17 der erfindungsgemäßen Fassadenkonstruktion ist der hintere, wandseitige Flansch des Tragprofils so tief angeordnet, daß sie den Flanschen des H-förmigen Profilteils auf etwa gleicher Höhe gegenüberliegt. Die Befestigung des Tragprofiles mit seinem hinteren Flansch an den an der Gebäudewand verankerten vertikalen Hauptprofilen erfolgt dabei von der Vorderseite her durch zwei auf einer Achse liegenden Löcher in den unteren Flanschen des H-förmigen Profilteils. Diese Anordnung hat den Vorteil, daß die Resultierende aus der Windsoglast etwa auf der Höhe der Achse der Befestigungsschraube oder des Nietes liegt mit welcher das Tragprofil an den Hauptprofilen befestigt wird. Dadurch wird der wirksame Hebelarm der größten an den Fassadenplatten angreifenden Last, nämlich der Randsog-Windlast bei hohen Gebäuden sehr klein, woraus eine geringe Torsionsbeanspruchung des Tragprofils resultiert. Außerdem entfällt bei diesem Tragprofil der nach oben gerichtete Teil des rückseitigen Flansches, was mit einer kostensparenden Gewichtsreduzierung verbunden ist.
- Bei einer Ausführungsvariante nach Anspruch 18 ist der obere vordere Flansch des H-förmigen Tragprofilteils etwas abgeschrägt, so daß die lichte Weite der oberen Hälfte des H-förmigen Profilteiles nach unten hin enger wird und dadurch der Fußfalz bei Windsoglast mit seiner Unterkante am Tragprofil anliegt. Dadurch wird die Windsoglast der oberen Fassadenplatte weiter unten in das Tragprofil abgeleitet. Wenn außerdem der untere vordere Flansch an seinen unteren Ende mit einer Verstärkung versehen ist, wird auch die Windsoglast der unteren Platte so tief wie möglich abgeleitet. Dadurch ist es möglich die Resultierende der Windsoglasten tiefer als die horizontale Achse der Befestigung des Tragprofiles an der Unterkonstruktion anzuordnen. Daraus ergibt sich ein nach oben drehendes Moment aus der Windsoglast, welches dem Moment aus der Eigenlast entgegengerichtet ist. Dadurch kann das resultierende Torsionsmoment minimiert werden, was sich günstig auf Gewicht und Kosten des Tragprofils auswirkt. Zwar bewirkt der Winddruck ein Moment, welches mit dem aus der Eigenlast gleichgerichtet ist und sich zu diesem addiert. Da aber die Windsoglast im Gebäuderandbereich wesentlich höher ist als der Winddruck, kommt bei dieser Optimierung dem Einfluß des Windsoges auf die Lage der resultierenden Kräfte die größere Bedeutung zu. Bei Winddruck liegen die Platten außerdem an den beiden hinteren Flanschen an, so daß durch die Verlagerung des Angriffspunktes des oberen inneren Flansches nach oben (der untere Flansch braucht wegen der Stoßlasten einen möglichst tiefen Angriffspunkt) auch die Resultierende nach oben über die Befestigungsachse verlagert werden kann und dadurch auch der Winddruck ein der Eigenlast entgegengerichtetes Drehmoment bewirkt, wodurch das Tragprofil optimiert werden kann.
- Bei einer anderen vorteilhafteren Ausführungsform der erfindungsgemäßen Konstruktion nach Anspruch 19 ist der Steg zwischen dem H-förmigen Teil und dem hinteren Flansch des Tragprofils etwa an den beiden unteren Enden derselben angeordnet. Dadurch ergibt sich eine Wasserauffangrinne, die dann wirksam wird, wenn kurzzeitig über die offenen Horizontalfugen der Fassade mehr Wasser durch Wind eingetrieben wird, als gleichzeitig durch die Öffnungen in diesem Steg ablaufen kann. Außerdem hat die Rinne den Vorteil, daß von oben her abtropfendes Wasser aufgefangen wird, ohne daß durch das Zerstäuben des auftreffenden Tropfens die Wärmedämmung durchnäßt werden kann.
- Bei einer besonders vorteilhaften Ausführungsform der erfindungsgemäßen Fassadenkonstruktion nach Anspruch 20 ist der wandseitige Teil des Tragprofiles teilweise als Hohlquerschnitt, teilweise als offener C-Querschnitt ausgebildet. Aus dem Hohlquerschnitt ergibt sich der Vorteil, daß das Tragprofil wesentlich torsionssteifer wird bzw. bei gleicher Torsionssteifigkeit und dadurch bei gleicher zulässiger Spannweite eine spürbare Materialeinsparung erzielt wird. Durch den zusätzlichen offenen C-förmigen oder flanschartigen Teil des Tragprofils ergibt sich der Vorteil, daß das Tragprofil nach wie vor in einfacher Weise an den vertikalen Hauptprofilen angenietet oder angeschraubt werden kann, ohne daß eine wesentlich aufwendigere Befestigung durch den Hohlquerschnitt hindurch erforderlich wäre.
- Bei einer Weiterentwicklung der erfindungsgemäßen Fassadenkonstruktion nach Anspruch 21 wird auf die Flansche des H-förmigen Profilteiles teilweise oder vollständig verzichtet. Die Befestigung und Sicherung der Fassadenplatten erfolgt bei dieser Ausführungsform teilweise oder vollständig durch Laschen, welche aus dem horizontalen Flansch, der die oberen Fassadenplatten trägt nach unten und oben herausgebogen sind und in die oberen bzw. unteren Nuten der Fassadenplatten eingreifen. Der Vorteil dieser Ausführungsform liegt darin, daß sie sich besonders gut für die Befestigung von wabenförmig gelochten Fassadenplatten eignen, welche eine besonders hohe schallabsorbierende Wirkung haben. Diese Fassadenplatten, deren Strangpreßrichtung senkrecht zur Fassadenvorderfläche steht, werden im plastischen Zustand von einem keramischen Strang oder im gebrannten Zustand von einem Großblockhochlochstein abgeschnitten und können wegen ihrer anders gerichteten Strangrichtung nicht mit einem Kopf- und/oder Fußfalz verpreßt werden. An Stelle von Kopf- und Fußfalzen können aber in den Rahmen dieser Platten ohne großen Aufwand Nuten eingesägt oder eingefräst werden, in welche die Flansche und oder die Laschen des Tragprofiles eingreifen. Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß die kopfseitigen und die fußseitigen Nuten in gleicher Größe und genau symmetrisch ausgeführt sein können, wodurch die Herstellungstechnologie der keramischen wabenförmigen Fassadenplatten erheblich vereinfacht wird. Ein zusätzlicher Vorteil liegt darin, daß sich die wabenförmigen keramischen Fassadenplatten sehr gut als Untergrund für kletternde Pflanzen eignen, ohne diese zu zerstören und ohne bei starkem Frost an metallenen Rankgerüsten selbst Schaden zu leiden. Die Laschen können natürlich auch von oben und/oder von unten in die vertikale Lochung von Fassadenplatten eingreifen, deren Strangpreßrichtung in vertikaler Richtung verläuft.
- Selbstverständlich sind die erfindungsgemäßen Fassadenkonstruktionen nicht auf horizontale Tragprofile und Fassadenplatten mit horizontalen Löchern beschränkt. Alle vorangehend und folgend beschriebenen Varianten lassen sich auch im Zusammenhang mit vertikalen Tragprofilen und/oder mit Fassadenplatten mit vertikalen Löchern anwenden.
- Bei einer anderen Form der erfindungsgemäßen Fassadenkonstruktion nach Anspruch 22 ist die untere Hälfte des H-förmigen Teiles des Tragprofiles so nach hinten also in Richtung zur Gebäudewand versetzt, daß bei fluchtenden Vorderseiten der oberen und unteren Fassadenplatte die untere Fassadenplatte mit einer wesentlich größeren Bautiefe ausgeführt werden kann. Daraus ergibt sich der Vorteil, daß im unteren Bereich von Fassaden wesentlich stoßfestere Fassadenplatten angeordnet werden können, ohne daß diese kostspieligere Ausführung für die gesamte Fassade erforderlich wäre. Die geringe Einbuße an Widerstandsmoment des Tragprofils um die Y-Achse fallt hier nicht ins Gewicht, da im unteren Bereich der Gebäude die Windlasten kleiner sind. Natürlich kann auch die obere Hälfte des H-förmigen Teils gegenüber der unteren Hälfte zurückversetzt sein, falls ausnahmsweise erst ab einer bestimmten Fassadenhöhe eine verstärkte Ausführung der Platten erforderlich sein sollte.
- Bei einer anderen Variante einer Fassadenkonstruktion nach Anspruch 23 wird durch Ausgießen der Lochung der Fassadenplatten mit einer schweren Füllmasse eine wesentlich erhöhte Schlagfestigkeit erricht. Empirisch wurde nachgewiesen, daß die Schlagfestigkeit überproportional zur Eigengewichtserhöhung ansteigt. Durch das Eingießen von Armierungsstaben, vorzugsweise aus Edelstahl, wird nicht nur eine weitere Eigengewichtserhöhung erreicht sondern auch der zusätzliche Vorteil, daß die Fassadenplatte bei einer möglichen gewaltsamen Beanspruchung zwar einen Riß erhält aber nicht auseinanderbricht.
- Bei einer weiteren Ausführungsform der erfindungsgemäßen Fassadenkonstruktion nach Anspruch 24 werden die Tragprofile zu rahmelosen Kassettenkonstruktionen vormontiert, bei welchen die Tragprofile im 1/5-Punkt und im 4/5-Punkt ihrer Gesamtlänge L1 an zwei rückseitigen Hauptprofilen befestigt werden, welche ihrerseits direkt an der Gebäudewand verankert werden. Diese Konstruktion hat mehrere wesentliche Vorteile. Sie liegen einerseits darin, daß durch die Beanspruchung der Tragprofile als Kragträger mit einer Spannweite von 3/5 x L1 und beiderseitigen Auskragungen von 1/5 x L1 die Biegemomente und damit die Materialspannungen aus Wind- und Eigenlasten nur ca. 1/6 der Biegemomente betragen, die bei der vollen Spannweite von 1 x L1 auftreten würden. Dementsprechend kann bei vorgegebenen Tragprofilen die Gesamtbreite der Kassettenkonstruktion auf fast das 2,5-fache erhöht werden; oder es können bei vorgegebener Gesamtbreite wesentlich leichtere Tragprofile verwendet werden. Außerdem erfolgt die Lastabtragung auf dem kürzest möglichen Weg direkt in die Hauptprofile, welche wiederum vorteilhafterweise im 1/5-Punkt und 4/5-Punkt ihrer vertikalen Gesamtlänge L2 am Gebäude verankert werden und dadurch besonders leicht ausgeführt werden können. Die schwere und teure Kassetten-Rahmenkonstruktion kann dadurch ganz entfallen. Falls zur Dekoration ein umlaufender Kassettenrahmen erwünscht ist, kann dieser im Form einer sehr leichten, nicht tragenden Ausführung auf die Kassettenkonstruktion aufgesetzt werden. Ein weiterer Vorteil liegt darin, daß die Tragprofile und Hauptprofile nicht stumpf gestoßen sind sondern sich an allen Kreuzungspunkten flächig berühren, so daß durch preisgünstige Verbindungstechniken wie Schweißen, Schrauben oder Nieten eine äußerst steife Kassettenkonstruktion herstellbar ist. Ähnliche Vorteile ergeben sich bei Verwendung von vertikalen Tragprofilen und horizontalen Hauptprofilen.
- Eine weitere Ausführungsform der erfindungsgemäßen Fassade nach Anspruch 25 löst das Problem der Wärmedehnung der Tragprofile, welches durch die erhöhten Spannweiten der Konstruktion nach Anspruch 24 noch gravierender wird, als es bisher schon war. Das Problem besteht darin, daß zur Verankerung der Hauptprofile an der Gebäudewand üblicherweise einfache Wandwinkel-Anker verwendet werden, an welchen die durchlaufenden Hauptprofile befestigt sind. Bei den im Fassadenbereich üblichen Temperatur differenzen von ± 50 K und einer wärmedehnung von Aluminium von 2,5 x 10⁻⁵ kommt es häufig zu plastischen Verformungen der Wandwinkelhalter, wobei die zulässigen Spannungen erheblich überschritten werden. Die Problemlösung nach Anspruch 25 besteht darin, daß der Wandwinkelhalter statt nur einfach hier zusätzlich einfach oder mehrfach meanderförmig abgekantet ist und dadurch bei gleicher Biegespannung wesentlich mehr Verformungsweg zur Verfügung steht. Daraus folgt umgekehrt, daß bei gleicher Verformung durch die Längenänderung der Tragprofile wesentlich geringere Spannungen im Wandwinkelhalter entstehen. Bei einer Verschiebung des Tragprofilendes durch Wärmedehnung nach links verbiegen sich beide senkrecht zur Fassadenfläche angeordneten Schenkel des Ankerwinkels so, wie es in der gestrichelten Linie in Fig. 14 dargestellt ist, so daß sich das Tragprofilende um die Differenzlänge Δℓ₁ nach links verschieben kann. Die mögliche und ohne Spannungsüberschreitung zulässige Verschiebung des an dem mehrfach meanderförmig abgekanteten Wandwinkelhalter befestigten Tragprofiles beträgt Δℓ₂, und ist wesentlich größer als Δℓ₁. Der besondere Vorteil dieser Ausführungsformen liegt darin, daß der Längenausgleich an dem sog. Gleitpunkt nicht durch Gleiten einer Nietverbindung mittels eines Langloches zustandekommt, sondern allein durch elastische Verbiegung eines dünnwandigen Einzelteiles. Dadurch sind Reibungseinflüsse, die oft genug zum Blockieren des Gleitvorganges führen könne, ausgeschlossen.
- Eine andere Ausführungsvariante der erfindungsgemäßen Konstruktion besteht nach Anspruch 26 darin, daß die in seitlicher Richtung elastischen Wandwinkelhalter nach Anspruch 25 auch in vertikaler Richtung - also senkrecht zur Zeichnungsebene - als Gleitpunkte für die Wärmedehnung der vertikalen Hauptprofile verwendbar sind. Üblicherweise erfolgt die Ausbildung eines Gleitpunktes dieser Art dadurch, das das Hauptprofil mittels einer nur beim Nietvorgang zwischen die Profile eingelegten flachen Nietlehre mit Spiel am Wandwinkelhalter angenietet wird, welcher mit einem Langloch versehen ist. Das Rundloch im anderen Hauptprofil wird dabei je nach erforderlichem Überdeckungsgrad von Wandwinkelhalter und Hauptprofil - also je nach erforderlichem Wandabstand - erst unmittelbar vor dem Vernieten gebohrt. Bei Edelstahlprofilen führt dies insofern zu Schwierigkeiten, als dieser wegen seiner Härte an der Baustelle nur sehr schwer gebohrt werden kann. Üblicherweise wird dies dadurch gelöst, daß einer Reihe von dicht hintereinander angeordneten Langlöchern im Wandwinkelhalter ein dichtes Flächenraster von Rundlöchern im zugeordneten Schenkel des Hauptprofiles gegenüber steht. Dadurch kann immer ein Rundloch gefunden werden, welches sich genau mit einem der Langlöcher deckt. Nachteilig ist daran der hohe Aufwand an vorgestanzten Rundlöchern und Langlöchern und die dadurch verursachte Schwächung der Profilquerschnitte. Die erfindungsgemäße Lösung nach Anspruch 26 besteht darin, daß im Wandwinkelhalter ein einfach oder mehrfach meanderförmig abgekanteter Gleitschuh beweglich eingesteckt ist, dessen freier Flansch mit einer Reihe eng hintereinanderliegender Rundlöcher versehen ist und daß auch am Flansch des vertikalen Hauptprofils nur ein oder wenige hintereinander angeordnete Reihen weit voneinander entfernter Rundlöcher angeordnet sind. Durch Verschieben des Gleitschuhes wird die erforderliche Überdeckung in der vertikalen Richtung erreicht; die horizontale Überdeckung ergibt sich durch die eng hintereinander angeordneten Langlöcher im Gleitschuh. Der Vorteil dieser Konstruktion liegt insbesondere bei Edelstahl darin, daß an der Baustelle keine Löcher gebohrt werden müssen, daß aber auch keine Profile mit einer eng gerasterten Lochung erforderlich sind.
- Eine weitere vorteilhafte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Fassadenkonstruktion nach Anspruch 27 besteht darin, daß die Tragprofile von den Fassadenplatten bzw. deren Kopf- und Fußfalzen von vorne und hinten umgriffen werden. Der Vorteil ist darin zu sehen, daß die Tragprofile nicht offen an der Rückseite sichtbar sondern weitgehend verdeckt zwischen den Plattenfalzen angeordnet sind, was manchmal im Falle der Montage in umlaufenden Kassettenrahmen auf Wunsch des Architekten erforderlich ist. Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß die Querschnitte dieser Fassadenplatten weitgehend symmetrisch sind, so daß eine größere Genauigkeit bei der Herstellung derselben möglich ist.
- Selbstverständlich können alle bereits oben beschriebenen Methoden zum Ausgleich des vertikalen und/oder horizontalen Spieles in Form von Stiften oder gebogenen Laschen auch hier zur Anwendung kommen. Die analoge Anwendung der verschiedenen anderen oben beschriebener Varianten, insbesondere für Löcher und Schlitze in den Tragprofilen zur Durchlüftung und Wasserableitung, ist bei den geschilderten, verdeckt angeordneten Tragprofilen ebenfalls möglich.
- Vorteilhafterweise erfolgt der Zugriff zum Biegen der Laschen nach Anspruch 28 durch ein Werkzeug in der Form eines Bartschlüssels, welcher mit dem Ende seines Schaftes als Drehachse in eine Öffnung des vertikalen Steges des Tragprofiles eingesteckt wird, so daß durch Drehen des Schlüssels der Bart auf die Laschen einwirkt und diese verbiegt. Der besondere Vorteil liegt in der einfachen und schnellen Montage.
- Bei einer besonders vorteilhaften Ausführungsform nach Anspruch 29 haben die Tragprofile C-Form, Doppel-T-Form oder Doppel-C-Form, so daß sie auch hinter offenen Plattenfugen unsichtbar bleiben, falls man sie im Profil-Innenraum dunkel färbt. Ein weiterer Vorteil dieser Profile besteht darin, daß beim Auswechseln von einzelnen Fassadenplatten durch die Plattenfugen und die offenen Profile die zum Spielausgleich erforderlichen Laschen weiterhin zugänglich sind. Die ausgewechselten Platten brauchen also nicht mit Silikonkautschuk gegen Herausfallen oder Herausnehmen gesichert werden, da sie durch Biegen der Laschen gesichert werden können.
- Eine vorteilhafte Weiterentwicklung der erfindungsgemäßen unsichtbaren Tragprofilkonstruktion nach Anspruch 27 wird in Anspruch 29 beschrieben; bei der es sich um die unsichtbare Befestigung von Fensterbankplatten an der Unterkonstruktion handelt. Dabei wird die Fensterbankplatte auf zwei Tragprofile aufgelegt und parallel nach vorne soweit verschoben: daß die Profile oder Teile der Profile von je einer Falzleiste der Fensterbankplatte untergriffen und die Fensterbankplatte dadurch gegen Abheben gesichert wird. Um eine spätere Verschiebung der Fensterbankplatte in die Gegenrichtung und ein Abheben derselben zu verhindern, wird an einem der beiden Profile eine Lasche soweit ausgebogen, daß diese mit oder ohne Spiel an der Fassadenplatte anliegt. Der besondere Vorteil der Konstruktion liegt darin, daß die Montage sehr einfach und sicher ist und daß die Tragprofile von der Außenseite der Fassade her vollständig und von der Rückseite her weitgehend verdeckt angeordnet sind.
- Eine weitere besonders praktische Weiterentwicklung nach Anspruch 31 ist analog zu Anspruch 30 die unsichtbare Befestigung von Fenstersturzplatten. Dabei wird die Fenstersturzplatte durch Verschieben dadurch an zwei Tragprofilen angehängt, daß zwei Falze derselben die Profile oder Teile der Profile von oben her hintergreifen und gegen Herabfallen sichern. Eine spätere Verschiebung der Sturzplatte in die Gegenrichtung und ein Herabfallen derselben wird durch Herausbiegen von Laschen aus einem der Profile oder durch Eindrehen von Sicherungsschrauben in eines der Profile verhindert. Der besondere Vorteil liegt auch hier in der einfacher und sicheren Montage und auch darin, daß die Profile von der Fassadenaußenseite her vollständig und von der Rückseite her weitgehend verdeckt sind.
- Bei einer weiteren Ausführungsvariante der Fassadenkonstruktion nach Anspruch 32 sind die Tragprofile im Inneren der Langlöcher der Fassadenplatten unsichtbar angeordnet. Dabei haben die Tragprofile einen fast beliebigen Querschnitt als Rundrohr, Vierkantrohr, U-Profil, C-Profil oder dergleichen und sind an ein oder mehreren Außenflächen mit jeweils einer Reihe von schräg herausgebogenen federnden Laschen zum Ausgleich des horizontalen und vertikalen Spiels und zum Ausgleich von Formungenauigkeiten versehen. Zwar müssen die Fassadenplatten auf je zwei Tragprofile "aufgefädelt" werden; die Ausführungsform hat jedoch den Vorteil besonders hoher Sicherheit gegen Herabfallen von Einzelteilen bei Stoßbeanspruchung da die federnden Laschen den Stoß weitgehend absorbieren.
- Eine besondere Ausführungsform der Fassadenplatten mit einem innen angeordneten Tragprofil ist ein Verschattungsflügel nach Anspruch 33. Dabei sind mehrere Fassadenplatten mit Abstandshaltern und Verdrehsicherungen auf vorzugsweise einem zentralen Tragprofil mit federnden Laschen aufgefädelt und durch von beiden Seiten an den Enden der Tragprofile befestigte Flansche auf dem Tragprofil festgeklemmt. Eine drehbare Lagerung wird durch in beide Enden der Tragprofile eingeschraubte Achsschenkel hergestellt, welche z.B. in entsprechenden Ösen einer Kassettenkonstruktion gelagert werden. Der Vorteil dieser Ausführung besteht darin, daß auch spröde und bruchgefährdete keramische Fassadenplatten elastisch auf dem Tragprofil befestigbar und dadurch auch für bewegliche Teile geeignet sind, wie dies gelegentlich vom Architekten aus optischen Gründen verlangt wird.
- Eine sehr praktische Ausführungsvariante ist die nach Anspruch 34, bei welcher der eine Achsschenkel mit Rechtsgewinde und der andere am gegenüberliegenden Ende mit Linksgewinde in das Tragprofil eingeschraubt ist und beide Achsschenkel am Ende z.B. durch eine Vierkantform gegen Verdrehen sicherbar sind. Diese Ausführungsform hat den Vorteil, daß die Lagerung auch ohne Werkzeuge in Kassettenrahmen möglich ist, welche seitlich wegen zu engen Fugen nicht zugänglich sind. Vor der Montage des fertigen Verschattungsflügels in den seitlichen Kassettenwänden werden die beiden Achsschenkel fast ganz, also bis auf wenige Millimeter Länge in die Tragprofile eingeschraubt, do daß aufgrund des vorgesehenen vertikalen Fugenspaltes ein nur wenige Millimeter tiefe Einklinkung der Achsen in die dafür vorgesehenen Löcher in den seitlichen Kassettenwänden möglich ist. Durch mehrere Drehungen des Verschattungsflügels um seine Längsachse (in der richtigen Drehrichtung) schrauben sich die beiden Achsschenkel aus dem Tragprofil heraus wie beim Lösen eines Spannschlosses. Dadurch entsteht eine sichere Lagerung, da im Betriebszustand die Verschattungsflügel über einen ebenfalls festgeklemmten Hebel nur um höchstens 180° um ihre Längsachse gedreht werden.
- Eine weitere besonders vorteilhafte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Fassade besteht nach Anspruch 35 darin, daß Tragprofile der in den Ansprüchen 1 bis 24 beschriebenen Konstruktionen symmetrisch zu einem Doppel-Tragprofil zusammengefaßt sind. Dabei ist es möglich, die in der Symmetrieebene angeordneten Befestigungsflansche ganz entfallen zu lassen, so daß die beiden H-förmigen Profilteile nur durch einen mittigen Steg verbunden sind. Es ist aber auch möglich, diese Befestigungsflansche auseinander zu rücken und oben und unten zu eunem hohlkastenförmigen Tragprofil zusammenzufassen. Der Vorteil dieser Ausführungsform liegt darin, daß diese Tragprofile beiderseits mit einer Fassade belegt werden können und daß je nach Form und Größe die erforderlichen Widerstandsmomente um die X-Achse (für die Eigenlasten) und um die Y-Achse für die Windlasten konstruiert werden können. Diese Ausführungsform eignet sich besonders für große Spannweiten, wie sie z.B. bei Lärmschutzwänden erforderlich sind.
- Eine weitere Ausführungsvariante mit erheblichen Vorteilen besteht nach Anspruch 36 darin, daß die Konstruktion mit dem Hohlkastenprofil nach Anspruch 35 aus zwei symmetrisch angeordneten Tragprofilen zusammengesetzt ist, welche in ihrer Mittelebene durch vertikale und diagonale Flachprofile so miteinander verbunden sind daß ein Fachwerkträger gebildet wird. Der besondere Vorteil dieser Konstruktion besteht darin, daß mehrere paarweise untereinander angeordnete und durch vertikale und diagonale Flachprofile zu einem Fachwerkträger verbundene Tragprofile in vertikaler Richtung eine weitaus höhere Tragfähigkeit haben als es der Summe der Tragfähigkeit aller Tragprofilpaare entspricht. Dadurch ist es möglich, die bei Lärmschutzwänden an Bundesautobahnen und Bundesstraßen übliche Spannweite von 4 m mit sehr leichten und dünnwandigen Tragprofilkonstruktionen zu überbrücken. Wesentlich ist dabei, daß bei solchen Lärmschutzwänden vormontierte Wandelemente von 4 m Länge mit oder ohne die Beplankung durch Fassadenplatten durch Kräne von oben in die in 4 m Abstand befindlichen Stützen eingehoben werden. Durch Kombination von Elementen in verschiedenen Bauhöhen z.B. 1.000 mm, 600 mm und 400 mm kann in 200 mm großen Rastersprüngen jede beliebig hohe Lärmschutzwand zusammengebaut werden. In horizontaler Richtung, also für die Beanspruchung durch Windlasten, kann das Widerstandsmoment Wy um die vertikale y-Achse durch Vergrößerung der außenliegenden Wandstärken, insbesondere die der außenliegenden Flanschen der H-förmigen Profilteile erhöht werden. Selbstverständlich ist es auch mögich, vertikal angeordnete Tragprofile mit horizontal und diagonal verlaufenden Profilen zu einem Fachwerkträger zu kombinieren.
- Bei einer anderen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Fassadenkonstruktion nach Anspruch 37 ist ein vorderer Schenkel des H-förmigen Tragprofilteils geahnt ausgeführt, während der andere vordere Schenkel durchlaufend gestaltet ist. Der Vorteil dieser Ausführungsform besteht darin, daß sie auch zur Festlegung von Strangfassadenplatten mit vertikal angeordneter Lochung geeignet ist, wenn Lochabstand und Zahnteilung aufeinander abgestimmt sind. Vorteilhafterweise übergreift dabei die durchlaufende Hälfte des H-Profils den Kopffalz der unten angeordneten Fassadenplatte, während der gezahnte Flansch an der Oberseite von unten in die Lochung der oberen Fassadenplatte eingreift. Im Falle von unverfalzten Platten müssen aus der Platte in welche der durchlaufende Falz eingreift, die Stege zwischen den Langlöchern der Fassadenplatten entfernt werden. Durch diese Ausführungsform wird der Vorteil einer guten Wasserführung auch durch die Langlöcher der Fassadenplatten vermittelt. Außerdem werden die Fassadenplatten durch den Eingriff der Zahnung in die Langlöcher gegen seitliches Verschieben gesichert.
- Die Erfindung ist in der nachstehenden Beschreibung anhand von Zeichnungen in verschiedenen Ausführungsformen beispielhaft erläutert. Es zeigen;
- Fig. 1
- zeigt einen Vertikalschnitt quer durch eine erfindungsgemäße Fassadenkonstruktion
- Fig. 2
- zeigt einen Vertikalschnitt
- Fig. 3
- zeigt einen Vertikalschnitt
- Fig. 4
- zeigt einen Vertikalschnitt
- Fig. 5 a
- zeigt einen Vertikalschnitt quer zur Fassadenfläche
- Fig. 5 b
- zeigt den Vertikalschnitt AA parallel zur Fassadenfläche
- Fig. 5 c
- zeigt eine Draufsicht auf ein Tragprofil
- Fig. 6 a
- zeigt einen Vertikalabschnitt quer zur Fassadenfläche
- Fig. 6 b
- zeigt den Vertikalabschnitt BB parallel zur Fassadenfläche
- Fig. 7
- zeigt einen Vertikalschnitt
- Fig. 8
- zeigt einen Vertikalschnitt
- Fig. 9
- zeigt einen Vertikalschnitt
- Fig. 10
- zeigt einen Vertikalschnitt
- Fig. 11
- zeigt einen Vertikalschnitt
- Fig. 12
- zeigt einen Vertikalschnitt
- Fig. 13
- zeigt eine Frontalansicht und einen Vertikalschnitt CC
- Fig. 14
- zeigt einen Horizontalschnitt
- Fig. 15
- zeigt einen Horizontalschnitt
- Fig. 16
- zeigt einen Vertikalschnitt
- Fig. 17
- zeigt einen Vertikalschnitt
- Fig. 18
- zeigt einen Vertikalschnitt
- Fig. 19 a
- zeigt einen Vertikalschnitt
- Fig. 19 b
- zeigt die Ansicht eines Tragprofiles
- Fig. 20 a
- zeigt eine perspektivische Ansicht
- Fig. 20 b
- zeigt Ansichten und Schnitte
- Fig. 20 c
- zeigt einen Querschnitt
- Fig. 21 a
- zeigt einen Vertikalschnitt
- Fig. 21 b
- zeigt einen Vertikalschnitt
- Fig. 22 a
- zeigt einen Vertikalschnitt
- Fig. 22 b
- zeigt eine Ansicht, einen Vertikalschnitt und einen Horizontalschnitt
- Fig. 23
- zeigt einen Vertikalschnitt und eine Ansicht
- Aus Fig. 2 ist ersichtlich, daß das horizontale Spiel 15 zwischen dem Kopffalz 16 und dem Tragprofil 17 durch einen Stift 18, der von oben her durch eine Öffnung im mittleren Steg 19 eingesteckt ist, ganz oder teilweise ausgefüllt ist.
- Aus Fig. 3 ist ersichtlich, daß das vertikale Spiel 20 und das horizontale Spiel 21 zwischen dem Kopffalz 22 der Fassadenplatte 29 und dem mittleren Steg 25 und den vertikalen Flanschen 23, 24 des H-förmigen Profilteils 26 des Tragprofils 27 durch eine Füllmasse 28 ausgefüllt ist. Diese kann vor dem Einsetzen der Fassadenplatte 29 von unten her in den H-förmigen Profilteil eingebracht werden. Einfacher ist aber die Einbringung z. B. aus Tuben durch Bohrungen 30 im mittleren Steg 25 oder durch Bohrungen von vorne im vorderen Flansch 23, so daß im Bereich dieser Bohrungen spielausgleichende Polster entstehen.
- In Fig. 4 ist ein Tragprofil 34 dargestellt dessen beide unteren Flanschen 32, 33, welche den Kopffalz 31 umgreifen, mit Lüfuntsöffnungen oder Lüftungsschlitzen 35, 36 versehen sind. Außerdem sind die vorderen und hinteren Flansche 32, 33 des H-förmigen Profilteils 37 über den Steg 38 mit dem hinteren vertikalen Flansch 39 verbunden, so daß ein liegender Doppel-T-Träger entsteht, der durch sein relativ hohes Widerstandsmoment um die vertikale y-Achse bei geringer Bautiefe hohe Windlasten ableiten kann.
- Durch zusätzliche Verstärkungen insbesondere der vordersten Flansche 32, 41 und des hinteren Flansches 39 kann das Widerstandsmoment noch gezielt erhöht oder Bautiefe eingespart werden. Der nach hinten ansteigende Steg 38 ist mit Öffnungen 40 versehen, so daß vom Wind eingetriebenes Wasser oder Kondenswasser nach vorne zum H-förmigen Profilteil 37 und von dort an der Rückseite der Fassadenplatten abgeleitet werden kann.
- In Fig. 5a ist ein Tragprofil 45 dargestellt, welches im horizontalen Steg 42 des H-förmigen Profilteiles 43 mit teilweise ausgestanzten Laschen 44 versehen ist. Diese Laschen werden nach dem Einbau der Fassadenplatten 46 von oben her nach unten herausgebogen, bis sie spielfrei oder mit geringem Spiel an der Oberkante oder auf dem Kopffalz 47 der Fassadenplatte 46 anliegen und diese gegen Anheben sichern.
- In Fig. 5b ist ein Tragprofil 45 dargestellt, aus dessen horizontalem Steg 42 eine längere Lasche 44 und eine kürzere Lasche 48 so weit nach unten herausgebogen sind, daß sie an der Oberkante des Kopffalzes 47 der Fassadenplatten 46 spielfrei oder mit Spiel anliegen.
- In Fig. 5c ist der H-förmige Teil eines Tragprofiles dargestellt, aus dessen horizontalem Steg 49 Laschen mit unterschiedlicher Kontur 50 bis 56 ausgestanzt sind, welche jeweils noch mit einem Ende mit dem Steg 49 verbunden sind, um welches sie verbogen werden können. Diese Laschen sind vorzugsweise in solchen Abständen 57 voneinander angebracht, daß jede Fassadenplatte durch mindestens eine verbogene Lasche gesichert werden kann. Die schräg angeschnittene Lasche 53 dringt mit ihrer Spitze etwas in die Oberfläche der Fassadenplatte oder ihres Kopffalzes ein. Die spitzwinkelige Lasche 54 greift mit ihrer Spitze in den vorderen Spalt zwischen dem Kopffalz der Platten und dem vorderen unteren Flansch ein und kompensiert das horizontale Spiel. Die Lasche 55 übt durch ihre schräge Anordnung eine zusätzliche horizontale Kraft auf den Kopffalz aus und die Lasche 56 ist asymmetrisch in dem Steg 49 angebracht.
- In Fig. 6a sind aus dem mittleren Steg 57 des H-förmigen Profilteiles 58 des Tragprofiles 59 Laschen 60 teilweise ausgestanzt und so nach oben verbogen, daß zwischen dem unteren Rand des Fußfalzes 61 der oberen Fassadenplatte 62 und dem mittleren Steg 57 ein Luftspalt 63 entsteht.
- In Fig. 6b sind verschiedene Varianten der Laschen 63, 64, 65 dargestellt, welche aus dem mittleren Steg 66 teilweise so ausgestanzt und nach oben ausgebogen sind, daß zwischen dem Fußfalz 67 und dem Mittelsteg 66 ein Luftspalt 68 entsteht.
- In Fig. 7 sind der mittlere Steg 69 des H-förmigen Profilteils 70 des Tragprofils 71 und die Unterkante 75 des Fußfalzes 76 der Fassadenplatte 77 schräg nach vorne abfallend ausgebildet. Dadurch gleitet der Fußfalz 76 in dem H-förmigen Profilteil 70 nach vorne und liegt spielfrei an dem vorderen oberen Flansch 78 an. Durch die Lasche 79 in dem schrägen mittleren Steg 69 wird der Kopffalz 80 der Fassadenplatte 74 nach hinten gedrückt und liegt spielfrei und ohne zu klappern an dem hinteren unteren Flansch 81 an. Die Andrückung des Kopffalzes 80 an dem hinteren unteren Flansch 81 kann wahlweise auch durch Verbiegen entsprechender Laschen 73 im vorderen unteren Flansch 72 erreicht werden.
- In Fig. 8 sind mehrere Flansche des H-förmigen Profilteiles 82 des Tragprofiles 94 an ihren Enden 83, 84, 85 mit zur H-Innenseite gerichteten Verstärkungen versehen. Dadurch kann die Übertragung der Wind- und Stoßlasten vom Kopf des Fußfalzes 90 an dessen Fuß verlagert werden. Außerdem ist die Oberkante 87 des vorderen oberen Flansches 86 schräg nach vorne abfallend und die hintere Unterkante 88 des Fußfalzes 90 der Fassadenplatte 89 schräg nach hinten ansteigend ausgebildet, um den Einbau zu erleichertn. Der hintere wandseitige Flansch 91 des Tragprofiles 94 befindet sich etwa auf gleicher Höhe mit den unteren Flanschen 92, 93 des H-förmigen Profilteiles 82. Die in den drei Flanschen 91, 92, 93 angeordneten Löcher 95, 96, 97 liegen etwa auf einer Achse. Weiter ist ersichtlich, daß die Innenseite 98 des oberen vorderen Flansches 86 abgeschrägt ist. Außerdem ist abgebildet, daß etwa vom unteren Ende des Flansches 84 ein Steg 99 angebracht ist, welcher nach hinten ansteigend die Verbindung zum unteren Ende des gebäudeseitigen Flansches 91 herstellt. Der Steg 99 bildet mit den Flanschen 84 und 91 eine Auffangrinne für kurzzeitig mögliche größere an der Fassadenrückseitig ablaufende Wassermenge. Das Wasser kann durch die Öffnungen 100 wieder abfließen.
- In Fig. 9 besteht der wandseitige Teil 101 des Tragprofils 102 aus einem Hohlkastenprofilteil 103 und einem offenen Teil 104. Weiter ist dargestellt, daß in dem schrägen mittleren Steg 105 des H-förmigen Profilteiles 106 Sicherungs-Laschen 107 nach unten herausgebogen sind, welche an der abgeschrägten hinteren Kante 108 des Kopffalzes 109 der Fassadenplatte 110 angreifen und diesen sowohl nach vorne mit einem Luftspalt gegen die Abstandslaschen 111 am vorderen unteren Flansch 112 drücken als auch die Fassadenplatte 110 gegen Anheben nach oben sichern. Die obere Fassadenplatte 113 sitzt mit der schrägen Nuterfläche 114 ihres Fußfalzes 115 auf den Abstandslaschen 116 auf, welche aus dem schrägen mittleren Steg 105 ausgestanzt und nach oben gebogen sind. Der hintere untere Flansch 117 des H-förmigen Profilteiles 106 bildet zusammen mit dem schrägen Steg 118 und der vorderen Wand 119 des Hohlkastenprofils 103 eine Wasserauffangrinne 120, aus welcher das Wasser durch die Öffnungen 121 nach unten abfließen kann.
- In Fig. 10 ist an dem Tragprofil 123 ein horizontaler Flansch 122 angebracht aus welchen die nach unten und oben ausgebogenen Laschen 124, 125 in die kopfseitigen Nuten 126, 127 der Fassadenplatten 128, 129 eingreifen und diese gegen Anheben bzw. Herausfallen sichern.
- In Fig. 11 ist die untere oder obere Hälfte 129 des H-förmigen Profilteiles 130 des Tragprofils 131 gegenüber der anderen Hälfte 132 in Richtung Gebäudewand versetzt. Dadurch ist es möglich trotz fluchtender Vorderflächen 133, 134 der oberen und unteren Fassadenplatten 135, 136 die untere Fassadenplatte 135 mit erhöhter Bautiefe und damit erhöhter Schlagfestigkeit auszuführen.
- In Fig. 12 sind die Löcher 137 der Fassadenplatte 138 mit Beton 139 ausgefüllt, wodurch sich die Schlagfestigkeit etwa verdoppelt. In dem obersten und untersten Loch ist zusätzlich ein Armierungsstab 140 aus Edelstahl eingegossen, der nicht nur die Schlagfestigkeit weiter erhöht, sondern auch den Bruch der Platte quer zur Lochung verhindert.
- In Fig. 13 sind die horizontalen Tragprofile 141 abgebildet, welche die Gesamtlänge L1 haben und etwa im 1/5-Punkt bzw. 4/5-Punkt ihrer Gesamtlänge an den rückseitigen Hauptprofilen 142 befestigt sind. Diese sind ihrerseits wieder etwa im 1/5-Punkt bzw. 4/5-Punkt ihrer Gesamtlänge L2 mit Ankern 143 an der Gebäudewand 144 verankert.
- In Fig. 14 sind die Tragprofile 148 an den durchlaufenden Hauptprofilen 145 befestigt, welche ihrerseits im linken Teil der Zeichnung an einem einfach meanderförmig abgewinkelten Wandwinkelhalter 146 und im rechten Teil an einem mehrfach meanderförmig abgewinkelten Wandwinkelhalter 147 befestigt ist.
- In Fig. 15 sind die Tragprofile 160 an Hauptprofilen 159 befestigt, welche ihrerseits an einem einfach meanderförmig abgewinkelten Gleitschuh 153 oder an einem mehrfach abgewinkelten Gleitschuh 154 befestigt sind. Bei der Wärmedehnung der Hauptprofile 159 senkrecht zur Zeichnungsebene gleiten die Gleitschuhe 153, 154 mit ihren Schenkeln 155, 156 in dem Spalt des U-förmigen gefalteten Schenkels 157, 158 des fixen Teiles 151, 152 des Wandwinkelhalters 149, 150.
- In Fig. 16 sind die Tragprofile 159 von den randseitigen unteren Falzen 160, 161 der oberen Fassadenplatte 164 und von den randseitigen Falzen 162, 163 der unteren Fassadenplatten 165 beidseitig umgriffen. Die Laschen 166 des Tragprofiles 159 können durch den Bart 167 eines schlüsselartigen Werkzeuges 168 nach unten verbogen werden. Dieses Werkzeug wird mit seinem Schaftende 169 drehbar in Öffnungen 170 des vertikalen Steges 171 des Tragprofils 159 eingesteckt und stützt sich dort ab, sobald die Laschen 166 verbogen werden.
- In Fig. 17 ist eine Fensterbankplatte 172 dargestellt, welche auf zwei Tragprofilen 173, 174 aufliegt, deren Teilbereiche 175, 176 von Falzen 177, 178 der Fensterbankplatte 172 untergriffen werden. Aus dem Tragprofil 174 sind Laschen 179 ausgebogen, welche die Fensterbankplatte 172 gegen horizontale Verschiebung sichern.
- In Fig. 18 ist eine Sturzplatte 180 dargestellt, welche an zwei Tragprofilen 181, 182 angehängt ist, welche in Teilbereichen 183, 184 von Falzen 185, 186 der Sturzplatte 180 übergriffen werden. Aus dem Tragprofil 182 sind Laschen 187 ausgebogen, welche die Sturzplatte 180 gegen horizontale Verschiebung sichern. In das Tragprofil 188 sind Schrauben 189 zur Sicherung gegen horizontale Verschiebung eingeschraubt.
- In Fig. 19a/19b sind Tragprofile 190, 191 dargestellt, welche an mehreren Seiten mit schräg angestellten Laschen 192, 193 versehen sind und in die Langlöcher 194, 195 der Fassadenplatten eingeschoben werden. Dabei werden die Laschen elastisch zurückgebogen, so daß eine spielfreie aber elastische Befestigung der Fassadenplatte entsteht.
- In Fig. 20a, 20b und 20c sind beweglich Verschattungselemente 199 dargestellt, bei welchen die Fassadenplatten 196, 197 auf ein Tragprofil 198 aufgefädelt sind. In die Tragprofile sind Achsschenkel 200, 201 mit Rechts- bzw. Linksgewinde eingeschraubt. Kunststoff-Paßstücke 202, welche in den Stirnfugen zwischen zwei Fassadenplatten eingelegt werden, greifen beiderseits in die Löcher der Platten ein und sichern diese gegen gegenseitige Verdrehung.
- In Fig. 21 a ist ein doppelseitiges Tragprofil dargestellt, welches beiderseits aus H-förmigen Teilen 203, 204 besteht, die durch einen Steg 205 miteinander verbunden sind.
- In Fig. 21 b ist ein anderes doppelseitiges Tragprofil dargestellt, bei welchem die beiderseitigen H-förmigen Teile 203, 204 durch schräge Stege 206, 207 mit einem mittigen Hohlkastenprofil 208 verbunden sind.
- In Fig. 22 a ist der Vertikalschnitt einer Lärmschutzwand dargestellt. Dabei sind zwei symmetrisch angeordnete Tragprofile 209 über vertikale und diagonale Flachprofile 211, welche in der Symmetrieebene 210 angeordnet sind, so miteinander verbunden, daß in Verbindung mit darüber und/oder darunter angeordneten Tragprofilpaaren ein Fachwerkträger entsteht. Die außenliegenden Flansche 212 der H-förmigen Profilteile 213 sind zur Erhöhung des Widerstandsmomentes Wy um die y-Achse 214 verstärkt.
- In Fig. 22 b ist eine Hälfte es Fachwerkträgers 215 dargestellt. Er wird mittels eines Kranes und Seilen 216 von oben zwischen die Flansche 217 der beidseitigen Stützen 218 eingehoben und auf den beidseitigen Fundamenten 219 abgesetzt. Der Fachwerkträger 215 selbst besteht aus den paarweise übereinander angeordneten horizontalen Tragprofilen 220, den vertikalen Flachprofilen 221 und den Diagonalen 222, welche in der Symmetrieebene 223 angeordnet sind.
- In Fig. 23 ist ein Tragprofil 227 dargestellt. Der vordere Schenkel 224 des H-förmigen Tragprofils 225 ist gezahnt und der andere vordere Schenkel 226 ist durchlaufend ausgeführt.
- In den Fig. 24, 25 und 26 sind Ausführungsformen dargestellt, aus denen ersichtlich ist, daß das Profilteil, welches Teile der Fassadenplatten, insbesondere Plattenfalze, umgreift, nicht unbedingt H-förmig oder U-förmig sein muß.
- Die Fig. 24 zeigt eine Ausführungsform, die derjenigen der Fig. 9 ähnlich ist. Im Unterschied zur Ausführungsform nach Fig. 9 sind bei der Ausführungsform nach der Fig. 24 der hintere untere Flansch 117 und der schräge Steg 118 nicht vorhanden. Bei der Fig. 24 ist vielmehr der schräge mittlere Steg 105 unmittelbar mit dem Wandprofil verbunden. Der schräge mittlere Steg 105 könnte bei der Ausführungsform nach Fig. 24 auch mit der vorderen Wand eines Hohlkastenprofils verbunden sein (in Fig. 24 nicht zeichnerisch dargestellt). Die über dem Profilteil befindliche Fassadenplatte liegt mit ihrem Fußfalz auf dem schrägen mittleren Steg 105 auf. Auch bei der Ausführungsform nach Fig. 24 könnten die in Fig. 9 vorhandenen Abstandslaschen 116 vorgesehen sein (in der Zeichnung der Fig. 24 nicht dargestellt). Der Kopffalz der unter dem Profil befindlichen Fassadenplatte wird auch bei der Ausführungsform gemäß Fig. 24 in einer der Ausführungsform der Fig. 9 entsprechenden Art und Weise von den Abstandslaschen 111 des vorderen unteren Flansches 112 und den Sicherungs-Laschen 107 des schrägen mittleren Steges 105 gehalten.
- Bei der Ausführungsform der Fig. 26 ist nicht nur das hintere obere Ende des Kopffalzes der unter dem Profilteil befindlichen Fassadenplatte von einer Sicherungs-Lasche gehalten, sondern auch dessen vorderes oberes Ende. Der Kopffalz wird also sowohl an der Hinterseite als auch an der Vorderseite von jeweils einer Sicherungs-Lasche gehalten. Beides Sicherungs-Laschen sind mit dem horizontalen Steg des Profilteils verbunden.
- Die Fig. 25 zeigt eine Abwandlung der Ausführungsform der Fig. 26. Bei der Variante der Fig. 25 ist nur noch eine einzige Sicherungs-Lasche vorhanden, die mit dem horizontalen Steg des Profilteils verbunden ist und die zwei schräg verlaufende Kanten aufweist, von denen die eine an der hinteren oberen Kante des Kopffalzes anliegt und die andere an der vorderen oberen Kante des Kopffalzes anliegt. Die Sicherungs-Lasche der Fig. 25 vereinigt also die Funktionen der beiden Sicherungs-Laschen der Fig. 26 in einem einzigen Bauteil.
Claims (39)
- Vorgehängte Fassadenkonstruktion, bestehend aus Tragprofilen, vorzugsweise horizontalen Tragprofilen (1), welche mit einem Profilteil, vorzugsweise mit einem H-förmigen Profilteil (2) und/oder mit einem U-förmigen Profilteil Teile der Fassadenplatten (3, 4), insbesondere Plattenfalze (5, 6) mit Spiel umgreifen,
dadurch gekennzeichnet,
daß das vertikale Spiel (7) zwischen den vorzugsweise keramischen Fassadenplatten (3) oder Plattenfalzen (5) und dem Steg bzw. mittleren Steg (8) des Profilteils bzw. des H-förmigen Profilteils (2) bzw. des U-förmigen Profilteils durch in das Spiel (7) eingefügte Bauteile, vorzugsweise Stifte (9) ganz oder teilweise ausgefüllt ist. - Vorgehängte Fassadenkonstruktion nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das vertikale Spiel (10) zwischen Fassadenplattenkopf oder Kopffalz (11) einerseits und dem mittleren Steg (12) andererseits durch einen in das vertikale Spiel (10) eingreifenden horizontalen Stift (13) ganz oder teilweise ausgefüllt ist.
- Vorgehängte Fassadenkonstruktion nach Anspruch 1 oder 2 dadurch gekennzeichnet, daß das horizontale Spiel ( 15 ) zwischen dem Fassadenplattenkopf oder Kopffalz (16) einerseits und dem Tragprofil (17) andrerseits durch einen vertikalen Stift (18) ganz oder teilweise ausgefüllt ist.
- Vorgehängte Fassadenkonstruktion nach einem der Ansprüche 1 bis 3 dadurch gekennzeichnet, daß das vertikale Spiel (20) und/oder das horizontale Spiel (21) zwischen dem Fassadenplattenkopf oder dem Kopffalz (22) einerseits und dem mittleren Steg (25) und/oder den vertikalen Flanschen (23, 24) des H-förmigen Profilteils (26) des Tragprofils (27) durch eine Füllmasse (28) ganz oder teilweise ausgefüllt ist.
- Vorgehängte Fassadenkonstruktion nach einem der Ansprüche 1 bis 4 dadurch gekennzeichnet, daß in einem unteren oder in den beiden unteren, den Fassadenplattenkopf oder den Kopffalz (31) umgreifenden Flanschen (32, 33) des Tragprofils (34) Lüftungslöcher oder Lüftungsschlitze (35, 36) angeordnet sind.
- Vorgehängte Fassadenkonstruktion nach einem der Ansprüche 1 bis 5 dadurch gekennzeichnet, daß das H-förmige Teil (37) des Tragprofils (34) über einen Steg (38) mit einem hinteren wandseitigen, vorzugsweise vertikalen Flansch (39) verbunden ist.
- Vorgehängte Fassadenkonstruktion nach einem der Ansprüche 1 bis 6 dadurch gekennzeichnet, daß der vorzugsweise schräg nach hinten ansteigende Steg (38) mit Öffnungen (40) versehen ist.
- Vorgehängte Fassadenkonstruktion nach einem der Ansprüche 5 bis 7 dadurch gekennzeichnet, daß der horizontale Steg (42) des H-förmigen Profilteiles (43) mit zwei oder mehrseitig ausgestanzten mit dem Steg (42) verbundenen Laschen (44) versehen ist, welche im eingebauten Zustand der unter dem Tragprofil (45) angeordneten Fassadenplatten (46) nach unten herausgebogen sind.
- Vorgehängte Fassadenkonstruktion nach einem der Ansprüche 5 bis 8 dadurch gekennzeichnet, daß in dem horizontalen Steg (49), vorzugsweise abwechselnd kürzere Laschen (50) oder längere Laschen (51) oder Lasehen in gleicher und/oder entgegengesetzter Richtung (52) angeordnet sind.
- Vorgehängte Fassadenkonstruktion nach einem der Ansprüche 5 bis 9 dadurch gekennzeichnet, daß die Laschenenden einseitig schräg (53) oder spitz (54) ausgebildet sind oder die ganzen Laschen schräg (55) oder außermittig (56) angeordnet sind.
- Vorgehängte Fassadenkonstruktion nach einem der Ansprüche 5 bis 10 dadurch gekennzeichnet, daß der mittlere Steg (57, 66) des H-förmigen Profilteiles (58) mit zwei oder mehrseitig ausgestanzten Laschen (60, 63, 64, 65) versehen ist, welche nach oben herausgebogen sind.
- Vorgehängte Fassadenkonstruktion nach einem der Ansprüche 1 bis 11 dadurch gekennzeichnet, daß der Verbindungssteg (69) des H-förmigen Profilteils (70) schräg, vorzugsweise schräg nach vorne abfallend ausgebildet ist.
- Vorgehängte Fassadenkonstruktion nach einem der Ansprüche 1, 2 und 4 bis 12 dadurch gekennzeichnet, daß einer oder mehrere Flanschen des H-förmigen Teiles (70) des Tragprofils (71), insbesondere der vordere untere Flansch (72) mit zwei- oder mehrseitig ausgestanzten Laschen (73) versehen sind, welche im eingebauten Zustand der Fassadenplatten (74) zur Innenseite des H-förmigen Tragprofilteils (70) herausgebogen sind.
- Vorgehängte Fassadenkonstruktion nach einem der Ansprüche 1 bis 13 dadurch gekennzeichnet, daß ein oder mehrere Flansche des H-förmigen Tragprofilteils (82) an ihren Enden (83, 84, 85) mit zur H-Innenseite gerichteten Verstärkungen versehen sind.
- Vorgehängte Fassadenkonstruktion nach einem der Ansprüche 1 bis 14 dadurch gekennzeichnet, daß der vordere wandabgewandte obere Flansch (86) des H-förmigen Tragprofilteils (82) an seiner Oberkante (87) nach vorne abfallend abgeschrägt ist.
- Vorgehängte Fassadenkonstruktion nach einem der Ansprüche 1 bis 15 dadurch gekennzeichnet, daß die hintere, wandzugewandte Unterkante (88) der Fassadenplatte (89) oder des Fußfalzes (90) nach hinten ansteigend abgeschrägt ist.
- Vorgehängte Fassadenkonstruktion nach einem der Ansprüche 1 bis 16 dadurch gekennzeichnet: daß der hintere, wandseitige Flansch (91) des Tragprofils (94) etwa auf gleicher Höhe mit den unteren Flanschen (92, 93) des H-förmigen Teils (82) angeordnet ist und daß die in den Flanschen 91, 92, 93 angeordneten Öffnungen 95, 96, 97 etwa auf einer Achse liegen.
- Vorgehängte Fassadenkonstruktion nach einem der Ansprüche 1 bis 17 dadurch gekennzeichnet, daß die Innenseite (98) des oberen vorderen Flansches (86) schräg angeordnet ist.
- Vorgehängte Fassadenkonstruktion nach einem der Ansprüche 1 bis 18 dadurch gekennzeichnet, daß der Steg (99) zwischen dem H-förmigen Profilteil (82) und dem hinteren Flansch (91) des Tragprofils (94) etwa vom unteren Ende des hinteren Flansches (84) des H-förmigen Teiles (82), vorzugsweise ansteigend etwa zum unteren Ende des hinteren gebäudeseitigen Flansches (91) verläuft.
- Vorgehängte Fassadenkonstruktion nach einem der Ansprüche 1 bis 19 dadurch gekennzeichnet, daß der wandseitige Teil (101) des Tragprofiles (102) aus einem Hohlkastenprofilteil (103) und einem offenen Teil (104) besteht.
- Vorgehängte Fassadenkonstruktion nach Anspruch 1 bis 19 dadurch gekennzeichnet, daß die an, horizontalen Flansch (122) des Tragprofils (123) angebrachten Laschen (124, 125) von oben bzw. von unten in kopfseitige bzw. fußseitige Nuten (126, 127) der unter bzw. über dem horizontalen Flansch (122) festgelegten Fassadenplatten (128, 129) eingreifen.
- Vorgehängte Fassadenkonstruktion nach einem der Ansprüche 1 bis 21 dadurch gekennzeichnet, daß die untere Hälfte (129) oder obere Hälfte (132) des H-förmigen Teiles (130) des Tragprofils (131) gegenüber der anderen Hälfte (132, 129) nach hinten in Richtung Gebäudewand versetzt angeordnet ist.
- Vorgehängte Fassadenkonstruktion nach einem der Ansprüche 1 bis 22 dadurch gekennzeichnet, daß die Löcher (137) der Fassadenplatten (138) ganz oder teilweise mit einer Füllmasse (139), vorzugsweise Beton ausgefüllt sind, in welchen vorzugsweise ein oder mehrere Armierungsstäbe (140) eingelagert sind.
- Vorgehängte Fassadenkonstruktion nach einem der Ansprüche 1 bis 23 dadurch gekennzeichnet, daß die Tragprofile (141) in den 1/5-Punkten und den 4/5-Punkten ihrer Gesamtlänge L1 an zwei im rechten Winkel dazu verlaufenden Hauptprofilen (142) festgelegt sind.
- Vorgehängte Fassadenkonstruktion nach einem der Ansprüche 1 bis 24 dadurch gekennzeichnet, daß die Hauptprofile (145) an Wandwinkelhaltern (146, 147) befestigt sind, welche ein oder mehrfach meanderförmig abgewinkelt sind.
- Vorgehängte Fassadenkonstruktionen nach Anspruch 1 bis 25 dadurch gekennzeichnet, daß der Wandwinkelhalter (149, 150) aus einem fixen Teil (151, 152) und aus einem Gleitschuh (153, 154) besteht und daß ein Schenkel (155, 156) des ein oder mehrfach meanderartig abgewinkelten Gleitschuhs (153, 154) in dem Spalt des U-förmigen gefalteten Schenkels (157, 158) des fixen Teiles (151, 152) des Wandwinkelhalters (149, 150) gleitfähig angeordnet ist.
- Vorgehängte Fassadenkonstruktion nach einem der Ansprüche 1 bis 26 dadurch gekennzeichnet, daß die Tragprofile (159) von den randseitigen Falzen (160, 161, 162, 163) benachbarter Fassadenplatten (164, 165) beidseitig umgriffen sind.
- Vorgehängte Fassadenkonstruktion nach einem der Ansprüche 1 bis 27 dadurch gekennzeichnet, daß die Laschen (166) des Tragprofils (159) durch den Bart (167) eines schlüsselförmigen Werkzeuges (168), dessen Schaftende (169) drehbar in Öffnungen (170) des vertikalen Steges (171) des Tragprofils (159) einsteckbar ist, verbiegbar angeordnet sind.
- Vorgehängte Fassadenkonstruktion nach einem der Ansprüche 1 bis 28 dadurch gekennzeichnet, daß die Tragprofile C-Form, Doppel-T-Form oder Doppel-C-Form (159) aufweisen.
- Fassadenkonstruktion nach einem der Ansprüche 1 bis 29 dadurch gekennzeichnet, daß die Fensterbankplatte (172) auf vorzugsweise zwei Tragprofilen (173, 174) aufliegt, welche in Teilbereiche (175, 176) von Falzen (177, 178) der Fensterbankplatte (172) untergriffen sind und daß die Fensterbankplatte (172) durch ein oder mehrere aus mindestens einem Tragprofil (174) ausgebogenen Laschen (179) gegen horizontale Verschiebung gesichert ist.
- Fassadenkonstruktion nach einem der Ansprüche 1 bis 30 dadurch gekennzeichnet, daß die Sturzplatte (180) an vorzugsweise zwei Tragprofilen (181, 182) angehängt ist, welche in Teilbereichen (183, 184) von Falzen (185, 186) übergriffen sind und daß die Sturzplatte (180) durch ein oder mehrere aus mindestens einem Tragprofil (182) ausgebogene Laschen (187) oder in ein Tragprofil (188) eingeschraubte Sicherungsschrauben (189) gegen horizontale Verschiebung gesichert ist.
- Vorgehängte Fassadenkonstruktion nach einem der Ansprüche 1 bis 31 dadurch gekennzeichet, daß die Tragprofile (190, 191) an ein oder mehreren Seiten mit schräg ausgestellten Laschen (192, 193) versehen sind und in ein oder mehreren Langlöchern (194, 195) der Fassadenplatten angeordnet sind.
- Vorgehängte Fassadenkonstruktion nach einem der Ansprüche 1 bis 32 dadurch gekennzeichnet, daß die Fassadenplatten (196, 197) auf ein oder mehreren Tragprofilen (198) zu einem beweglichen Element (199) zusammengefaßt sind, welches drehbar lagerbar ist.
- Vorgehängte Fassadenkonstruktion nach einem der Ansprüche 1 bis 33 dadurch gekennzeichnet, daß in den beiden Enden des Tragprofils eines Verschattungselementes (199) je ein Achsschenkel mit Rechtsgewinde (200) und ein Achsschenkel mit Linksgewinde (201) eingeschraubt ist.
- Vorgehängte Fassadenkonstruktion nach einem der Ansprüche 1 bis 24 dadurch gekennzeichnet, daß zwei H-förmige Teile (203, 204) über einen Steg (205) oder über Stege (206, 207) mit einem mittigen Zwischenprofil (208) zu einem im wesentlichen symmetrischen Doppelprofil zusammengefaßt sind.
- Vorgehängte Fassadenkonstruktion nach einem der Ansprüche 1 bis 24 und 35 dadurch gekennzeichnet, daß je zwei symmetrisch angeordnete horizontale Tragprofile (209) mehrfach in bestimmten Abständen übereinander angeordnet sind und mit vorzugsweise in der Symmetrieebene (210) angeordneten vertikalen und diagonalen Profilen (211) einen Fachwerkträger bilden.
- Vorgehängte Fassadenkonstruktion nach einem der Ansprüche 1 bis 36 dadurch gekennzeichnet, daß ein vorderer Schenkel (224) des H-förmigen Tragprofilteils (225) gezahnt und der andere vordere Schenkel (226) durchlaufend ausgeführt ist.
- Profilteil, insbesondere U-förmiges Profilteil, insbesondere H-förmiges Profilteil (2), gekennzeichnet durch mindestens ein in das Profilteil bzw. das U-förmige Profilteil bzw. das H-förmige Profilteil eingefügtes Bauteil, vorzugsweise einen Stift (9).
- Profilteil nach Anspruch 38, gekennzeichnet durch eines oder mehrere Merkmale der Ansprüche 1 bis 37.
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