DE29722219U1

DE29722219U1 - Lamelle für ein Sonnen- und/oder Wärmeschutzsystem

Info

Publication number: DE29722219U1
Application number: DE29722219U
Authority: DE
Original assignee: DIPA NORD GmbH
Current assignee: Wings Professional Sonnenschutzsysteme De GmbH
Priority date: 1997-12-16
Filing date: 1997-12-16
Publication date: 1998-02-12
Anticipated expiration: 2007-12-17

Description

Lamelle für ein Sonnen- und/oder Wärmeschutzsystem

Die Erfindung bezieht sich auf eine Lamelle, insbesondere für ein Sonnen- und/oder Wärmeschutzsystem nach dem Anspruch 1.

Es ist bekannt, an Gebäuden zum Sonnen- und Wärmeschutz, zu Lüftungszwecken aber auch als Fassadenverkleidungen Lamellensysteme anzubringen. Ein derartiges Lamellensystem ist etwa in DE 297 03 440 offenbart.

Häufig besteht die Anforderung, relativ großflächige oder lange Lamellen vorzusehen und diese ggf. noch verstellbar auszuführen. Nach Möglichkeit ist daher eine Konstruktion zu wählen, die den Lamellen eine ausreichende Stabilität verleiht, andererseits jedoch kein hohes Gewicht im Gefolge hat.

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Patentanwälte ■ European Patent Attorneys ■ Zugelassene Vertreter beim Europäischen Patentamt
Zugelassene Vertreter beim Harmonisieningsamt für den Binnenmarkt

Rechtsanwalt: zugelassen zu den Hamburger Gerichten

Deutsche Bank AG Hamburg, Nr. 05 28497 (BLZ 200 700 00) · Postbank Hamburg, Nr. 28 42 206 (BLZ 200 100 20)
Dresdner Bank AG Hamburg, Nr. 933 60 35 (BLZ 200 800 00)

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Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Lamelle, insbesondere für Sonnen- und Wärmeschutzsysteme zu schaffen, die eine hohe Stabilität aufweist, jedoch ein geringes Gewicht und die mit einfachen Mitteln hergestellt werden kann.

Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.

Bei der erfindungsgemäßen Lamelle ist ein Tragkörper vorgesehen, der zwei gegenüberliegende Seiten aufweist, die den Längsseiten der Lamelle zugekehrt sind. Der Tragkörper kann von einem geeigneten Skelett oder Gitterwerk gebildet sein, beispielsweise aus Stahl oder dergleichen. Seine Steifigkeit hängt naturgemäß von den Abmessungen der Lamelle ab. An den gegenüberliegenden Seiten der Lamelle werden Randprofile angebracht. Die Randprofile können aufgeclipst, verschraubt oder anderweitig befestigt werden. Die Randprofile sind aus einem geeigneten Material gefertigt, vorzugsweise aus Aluminium, Stahl, Kunststoff oder dergleichen. Sie können als Strangprofile geformt werden. Die Randprofile bilden die Längskanten der erfindungsgemäßen Lamelle und haben einander zugekehrte Einsteckschlitze. Der Abstand der Einsteckschlitze ist so gewählt, daß ein Flachstreifen aus einem geeigneten flexiblen Material in beide Schlitze mit seinen Längskanten eingesteckt werden kann. Die Bemessung ist derart, daß der Flachstreifen sich konvex nach außen wölbt. Wird ein Randprofil mit Einsteckschlitzen auf gegenüberliegenden Seiten vorgesehen und auf gegenüberliegenden Seiten jeweils Flachstreifen eingesteckt, ergibt sich ein ellip-

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tisches Profil fur die Lamelle. Bei einwandiger Lamellenausführung reichen Einsteckschlitze auf einer Seite der Randprofile.

Die Flachstreifen können aus einem geeigneten Material bestehen, beispielsweise Aluminium, Holz, Kunststoff oder dergleichen. Das Material kann zudem gelocht sein. Alternativ kann der Flachstreifen auch ein lichtelektrisches Element sein auf der Basis der Photovoltaik oder Teil eines Warmwasserkollektors. Dadurch kann eine Vielzahl von Lamellen als Sonnenkollektor wirken. In einer derartigen Ausführung ist die Verdrahtung bzw. die Rohrverlegung innerhalb der Lamelle anzuordnen, und die Anschlußdrähte sind aus der Lamelle herauszuführen, vorzugsweise über der Stirnseite.

Damit eine gleichmäßige Wölbung des Flachstreifens erhalten wird bei ausreichender Sicherheit gegen Einknicken sieht eine Ausgestaltung der Erfindung vor, daß in der Längsmitte des Tragkörpers eine Erhebung vorgesehen ist, gegen die sich die Innenseite des Flachstreifens anlegt. Vorzugsweise erstreckt sich die Erhebung über die gesamte Länge der Lamelle. Die Erhebung kann dabei von einem geeigneten Längsprofil, zum Beispiel einem Kasten oder Rohrprofil gebildet sein, von dem Arme sich quer forterstrecken, an denen das Randprofil befestigt wird.

Die Stirnseiten werden nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung vorzugsweise von einem entsprechend geformten Deckel abgeschlossen. Der Deckel kann

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zum Beispiel an die Stirnenden der Erhebung gebracht werden. An den Enden der Erhebung kann auch jeweils ein Lager- oder Befestigungszapfen angebracht sein, um die Lamelle an einer geeigneten Halterung anzubringen.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Zeichnungen·näher erläutert.

Fig. 1 zeigt einen Schnitt durch einen Tragkörper der Lamelle nach der Erfindung.

Fig. 2 zeigt den Tragkörper nach Fig. 1 mit teilweise angebrachten Randprofilen.

Fig. 3 zeigt den Anbringungsvorgang eines Flachstreifens an dem Tragkörper nach Fig. 2.

Fig. 4 zeigt einen Schnitt durch die vervollständigte erfindungsgemäße Lamelle.
Fig. 5 zeigt im Schnitt ein alternatives Randprofil.
Fig. 6 zeigt perspektivisch die Lamelle nach Fig. 4.

Ein Tragkörper 10 weist ein Rohrprofil 12 auf, das sich in den Figuren 1 bis 4 senkrecht zur Zeichenebene erstreckt und eine Länge hat, welche der Länge einer Lamelle entspricht, wie sie in Fig. 6 dargestellt ist. An den Stirnenden des Profils 12 sind

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oder Befestigungszapfen angebracht, die bei 14 in den Figuren 1 bis 4 und 6 angedeutet sind. An dem Rohrprofil 12 sind in Achsabständen gegenüberliegend Arme 16 bzw. 18 angeschweißt. Die Anzahl der in Achsrichtung beabstandeten Arme 16, 18 richtet sich nach der Länge der herzustellenden Lamelle. Zwischen den Armen 16, 18 können Versteifungen eingefügt werden.

Die Arme 16, 18 haben an den Enden Befestigungslöcher 20. Auf die Enden können Randprofile 22 bzw. 24 aufgesteckt werden. Die Randprofile 22, 24 erstrecken sich über die komplette Länge der Lamelle (Fig. 6) und weisen im Querschnitt einen Dachabschnitt 26 auf, der sich über einen eingezogenen Abschnitt 28 erstreckt und auf diese Weise auf gegenüberliegenden Seiten mit diesem Einsteckschlitze 30 bildet. Die Randprofile 22, 24 haben auf der dem Dachprofil gegenüberliegenden Seite ein U-Profil 32, mit dem sie auf die Arme 16 bzw. 18 aufgesteckt werden können, wie dies in den Figuren 2 bis 4 gezeigt ist. Mit Hilfe von Schrauben 36 kann das Profil 32 an den Armen 16,18 festgelegt werden.

Wie aus Fig. 3 hervorgeht, kann ein rechteckiger Flachstreifen 38 aus Aluminium, Holz, Kunststoff oder dergleichen zunächst in einen Einsteckschlitz gesteckt (Fig. 3) und anschließend in Richtung Pfeil 40 gebogen werden. Die entsprechende Kante des Flachstreifens 38 wird dann in den Einsteckschlitz des Randprofils 24 eingesteckt, wie in Fig. 4 zu erkennen. Dabei wölbt sich der Flachstreifen 38 konvex nach außen, wobei er in Anlage an das Rohrprofil 10 gelangt. Die Einsteckschlitze 30 erstrecken

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sich in einem etwas größeren Winkel als derjenige Winkel, den der Flachstreifen nach dem Einstecken einnimmt. Dadurch wird eine Spannung im Einsteckschlitz 30 erzeugt, wodurch der Flachstreifen 38 sicher gehalten ist.

Wie aus Fig. 6 hervorgeht, kann auf die Enden der Lamelle ein Deckel 42 gesetzt werden. Der Deckel kann mit Hilfe von Schrauben (nicht gezeigt) an den endseitigen Armen 14,18 befestigt werden über die Löcher 20. Der Deckel 42, der eine elliptische Kontur entsprechend dem Querschnitt der Lamelle hat, ist mittig mit einem Loch versehen, durch das hindurch sich der Lager- bzw. Befestigungszapfen 14 erstrecken kann. Die Anbringung der Lamelle nach Fig. 6 ist herkömmlich. Sie wird daher nicht beschrieben.

Das Randprofil 24a nach Fig. 5 ist für einwandige Lamellen geeignet und weist nur auf einer Seite einen Einsteckschlitz 30a auf. Die Anbringmöglichkeit des Profils 24a am Tragkörper ist nicht weiter dargestellt.

Claims

-7- Ansprüche:

1. Lamelle, insbesondere für ein Sonnen- und/oder Wärmeschutzsystem, mit

- einem Tragkörper (10) mit zwei gegenüberliegenden Seiten,

- zwei sich über die Länge der Lamelle erstreckenden Randprofilen (22, 24), die mit den gegenüberliegenden Seiten des Tragkörpers (10) verbunden sind, wobei die Randprofile (22, 24) zumindest auf einer Seite der Lamelle einander zugekehrte Einsteckschlitze (30) aufweisen und

- mindestens einem rechteckigen Flachstreifen (38) (Lamellenfüllung), von dem gegenüberliegende Kanten so in beide Einsteckschlitze (30) einsteckbar sind, daß der Flachstreifen (38) konvex nach außen gewölbt ist.

2. Lamelle nach Anspruch 1, wobei der Tragkörper (10) annähernd in der Längsmitte eine sich quer dazu erstreckende Erhebung (12) aufweist, auf der sich der Flachstreifen (38) abstützt, wenn er in beide Einsteckschlitze (30) eingesteckt ist.

3. Lamelle nach Anspruch 1 oder 2, wobei die Erhebung (12) sich annähernd über die Länge der Lamelle erstreckt.

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4. Lamelle nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei die Enden der Lamelle durch

einen Deckel (42) verschlossen sind.

5. Lamelle nach Anspruch 3 und 4, wobei der Deckel (42) an dem Tragkörper, insbesondere der Erhebung (12) angebracht ist.

6. Lamelle nach einem der Ansprüche 2 bis 5, wobei an den Längsseiten des Tragkörpers (10) ein Lager- bzw. Befestigungszapfen (14) angebracht ist.

7. Lamelle nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei die Erhebung (12) vom Rohrprofil gebildet ist.

8. Lamelle nach einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei die Randprofile (22, 24) einen U-förmigen Aufsteckabschnitt (32) aufweisen, der auf einen Aufnahmeabschnitt (16,18) des Tragkörpers (10) aufsteckbar ist.

9. Lamelle nach einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei der Flachstreifen (38) aus gelochtem Aluminium, Holz, Kunststoff oder dergleichen besteht.

10. Lamelle nach einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei der Flachstreifen Photovoltaik-Elemente enthält oder als Warmwasserkollektor ausgebildet ist.

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11. Lamelle nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Verdrahtung bzw. das Rohrsystem innerhalb der Lamelle angeordnet ist.