EP0892118A1 - Bauelement zur Wärmedämmung - Google Patents

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EP0892118A1
EP0892118A1 EP98108516A EP98108516A EP0892118A1 EP 0892118 A1 EP0892118 A1 EP 0892118A1 EP 98108516 A EP98108516 A EP 98108516A EP 98108516 A EP98108516 A EP 98108516A EP 0892118 A1 EP0892118 A1 EP 0892118A1
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insulating body
component according
cavity
profile strip
fire protection
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/003—Balconies; Decks
    • E04B1/0038—Anchoring devices specially adapted therefor with means for preventing cold bridging

Definitions

  • the invention relates to a component for thermal insulation between a building part and a cantilevered outer part, consisting of an insulating body to be laid in between with integrated reinforcing bars, which cross through the insulating body extend and laterally in connection with the adjacent components stand, the insulating body at least on its top and / or Underside of a running in the longitudinal direction of the insulating body Has cavity.
  • Such a component is known from DE 43 00 181 A1.
  • hollow chambers are proposed which are made of a harder wall material than the insulator and consist of the reinforcing bars be crossed. This makes the reinforcement bars stable fixed to the insulating body. This component has meanwhile successfully proven.
  • the object of the present invention in providing a component for thermal insulation, in which the advantages of the construction described at the beginning, such as the increased protection of the insulating body in the rough Construction site operation, combine with a high fire protection standard to let.
  • the component should be inexpensive to manufacture and be easy to install on site.
  • This object is achieved in that the cavity is at least partially filled with fire protection material.
  • the fire protection material in one Cavity of the component, it is optimal against damage in the Construction site operation protected; is a local breakout in particular or tearing off the fire protection elements excluded. Furthermore it is optically concealed by the component, so that the appearance is not affected. Last but not least, there are also no technical loads Inhomogeneities, as they were previously installed at the top and bottom Fire protection panels had to be accepted.
  • the cavity can either be integrated into the insulating body itself or can be formed, for example, by a profile bar that with the insulator is connected. This connection is advantageous over the cheeks of the profile strip, by means of which it is applied to the insulating body can be inserted or inserted into it.
  • the profile strip and / or its cheek recesses have, so that in addition to fire protection also for fixation of the reinforcing bars.
  • a particularly good fixation results itself if the profile strip is made of a harder material than the insulating body consists. It also offers mechanical protection for the Insulating body.
  • This Wall can be very inexpensive when using a profile strip train in one piece with this.
  • the cavity is normal on the two end faces of the component so the profile bar, open. So that the fire protection material, that consists of mineral wool, rock wool and the like, does not slip out, it is appropriately jammed in the cavity or locally glued.
  • the components can then on the construction site desired length can be cut to length.
  • the cavity is appropriately filled with insulating material, in particular polystyrene, so that no air convection can occur.
  • Insulating body and profile strip that is, including the entire component of the cavities or their casing expediently the same height as the building and / or exterior part, that means like the ceiling and balcony slab.
  • FIG. 1 you can see a component 1 with its insulating body 2 made of styrofoam between a not shown projecting on the left Outside part, such as a balcony slab, and not one either shown right-hand part of the building, especially a concrete one Ceiling plate, is to be arranged.
  • the insulating body 2 is made of tension rods 3, cross bars 4 and compression bars 5 traverses. This Bars stand out of the insulating body into the outer and the Part of the building in front and are concreted in there.
  • the shear bar 4 runs out in a loop on the outside.
  • the pressure rod 5 ends on both sides in pressure plates to absorb the pressure forces.
  • the hatched Representation of the reinforcing bars indicates areas in which structural steel is used, while in the non-hatched Areas in and near the insulating body for reasons of corrosion protection Use stainless steel or at least corrosion-protected steel is.
  • the cavities 6 and 7 are located in the interior of profile strips 8 and 9, which are plugged onto the insulating body 2 from above and below are and each with their protruding cheeks 8a and 9a Reach around the building and exterior part. In these cheeks 8a, 9a there are recesses in which the reinforcing bars 3, 4, 5 are fixed.
  • the profile strips 8 and 9 each have a wall 8b and 9b, respectively delimits the cavity 6 or 7 from the insulating body 2 and thus the fire protection material located in cavities 6 and 7 respectively separates from the insulating body 2.
  • the cavities 6 and 7 are thus in closed all around the drawing layer. It is ideal for filling the cavities 6 and 7 perpendicular to the plane of the drawing at one or to leave both sides open. After filling, these openings can either for safe storage of the fire protection material, especially when it concerns bulk goods, closed be so that the cavities are sealed all around. You can for reasons of cost, however, simply remain open, especially if the fire protection material is fixed in the cavity.
  • the profile strips 8 and 9 with cheeks 8a, 9a and walls 8b, 9b can be manufactured inexpensively in one piece from hard plastic.
  • the hard plastic also offers particularly good protection the fire protection material and the insulating body 2 against mechanical Damage.
  • the cavities 6 and 7 have a rectangular cross section.
  • the lower cavity 7 is in the direction from the part of the building Outer part as wide as the insulating body 2, so that the cheeks 9a connect straight to the profile strip 9.
  • Of the upper cavity 6 filled with fire protection material is a few millimeters or centimeters wider than the insulating body 2, so that it stretched into the adjacent building or exterior part on both sides. This ensures that the column, which is due to the Tensile load in the upper area between the insulating body 2 and the adjacent one Often form part of building or exterior, covered fireproof are.
  • the lower one Cavity 7 can be chosen higher than the upper 6.
  • the upper profile bar 8 and the lower profile bar 9 are by connecting means connected to one another in the form of rods or tubes 10, which extend vertically through the insulating body 2 and attack each of the walls 8b, 9b of the profile strips 8, 9.
  • the Connection means 10 on the one hand increase the stability of the component , on the other hand, you can also use one not shown here Have adjustment mechanism for height adjustment of the component, whereby the vertical distance between the profile strips 8 and 9 and thus the height of the component can be changed.
  • FIGS 2 and 3 show a cross section through the upper region of a component with additional fire protection measures.
  • the Profile bar 8 is similar to that in the previous embodiment formed as a hollow profile and contains again inside the fire protection material 6a, preferably mineral wool. This Fire protection material fills the hollow body almost over the entire body Length and width.
  • the downwardly projecting cheeks 8a, the side of the insulating body 2 may include, as in the previous embodiment Connecting means 10 may be connected to the lower profile bar 7. Instead of or in addition, the profile bar 8 can also via the mentioned cheeks 8a fixed to the tension rods 3, in particular be locked.
  • the component is preferably in his upper area, but possibly also below, with strips 11 Intumescent material. It is a Substance that expands, particularly swells, when exposed to heat and thereby reliably prevent any joints in the surrounding area all fireproof, seals.
  • the intumescent material preferably consists from ammonium polyphophates and / or cyanodiamide.
  • the intumescent material is preferably on arranged the sides of the profile bar, in the form of continuous or strips arranged in sections, which are in Extend the longitudinal direction of the insulating body 2.
  • Figure 2 shows the arrangement of the intumescent strips 11 on the two Outside of the profile bar 8, Figure 3 on the inside, and in the same cavity as the fire protection material 6a.
  • the intumescent material is at the same level like the fire protection material 6a, especially above Tension rods 3, thereby spreading fire and smoke To prevent joints and gaps.
  • intumescent material 11 also to be arranged in the lower region of the component, So on the lower profile bar 7 below the pressure bars.
  • the cavity to be filled with fire protection material is shown above through a cavity closed on all four sides in the Profile bar 8 has been formed. But it is also within the scope of the invention instead of using a profile bar, the one Has a U-shaped cross section, the open side of which by connecting the profile strip is closed with the insulating body 2.
  • FIGS. 4 and 5 Such an embodiment can be found in FIGS. 4 and 5 for the lower profile bar 19 it has at least partially elastic Side walls so that they are on the top and / or bottom of the Insulating body 2 jammed with it, preferably locked can.
  • Side walls For locking are preferably on the side walls of the profile bar at their free ends, longitudinal folds 19a arranged, the corresponding projections 2a of the insulating body 2 reach around.
  • the lead is on one side of the insulating body 2, in the exemplary embodiment on the right, in the lower region beveled so that it is from above on the corresponding bend 19a of the profile bar can be pressed and this widens until it snaps above the projection 2a.
  • this training is not necessary because the projection 2a here laterally from the right into the bend of the profile strip can be plugged in and then the locking the right side.
  • the projections 2a of the insulating body and the bevels 19a Profile 19 are assigned to each other in height so that the Profile bar in the engaged state a sufficiently large cavity forms, as in the previous embodiments is filled with fire protection material 7a.
  • the cutouts 19b are shown in provided the side walls of the profile bar.
  • Figure 5 shows the profile rail 19 in the non-installed state.
  • Man clearly recognizes the large number of cutouts 19b in the two opposite side walls. You have in the embodiment a rectangular shape and are open at the top. Of course but the cutouts could also be due to a variety of holes arranged next to one another in the longitudinal direction or the like be formed.
  • the invention provides fire protection that is optimal is integrated in the component.
  • the component can, however, equally can also be used if fire protection is not required is replaced by a normal one instead of the fire protection material Thermal insulation material is inserted into the cavity.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Bauelement (1) zur Wärmedämmung zwischen einem Gebäude und einem vorkragenden Außenteil, bestehend aus einem Isolierkörper (2) mit seitlich vorstehenden Bewehrungsstäben (4,5). Das Bauelement (1) weist an seiner Ober- und/oder Unterseite zumindest einen Hohlraum (6,7) auf, der mit Brandschutzmaterial (6a,7a) gefüllt ist. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Bauelement zur Wärmedämmung zwischen einem Gebäudeteil und einem vorkragenden Außenteil, bestehend aus einem dazwischen zu verlegenden Isolierkörper mit integrierten Bewehrungsstäben, die sich quer zum Isolierkörper durch diesen hindurch erstrecken und seitlich mit den angrenzenden Bauteilen in Verbindung stehen, wobei der Isolierkörper zumindest an seiner Ober- und/oder Unterseite einen in Längsrichtung des Isolierkörpers laufenden Hohlraum aufweist.
Ein solches Bauelement ist aus der DE 43 00 181 A 1 bekannt. Dort werden Hohlkammern vorgeschlagen, die aus einem härteren Wandmaterial als der Isolierkörper bestehen und von den Bewehrungsstäben durchquert werden. Dadurch werden die Bewehrungsstäbe stabil am Isolierkörper fixiert. Dieses Bauelement hat sich zwischenzeitlich erfolgreich bewährt.
Unter bestimmten Umständen kann es für derartige Bauelemente notwendig sein, Brandschutzvorkehrungen zu treffen. So wird in der EP 658 660 A 1 erstmals vorgeschlagen, den Isolierkörper durch oberhalb und unterhalb des Isolierkörpers montierte Brandschutzplatten zu schützen.
Davon ausgehend besteht die Aufgabe der vorliegenden Erfindung darin, ein Bauelement zur Wärmedämmung zur Verfügung zu stellen, bei dem sich die Vorteile der eingangs beschriebenen Konstruktion, wie zum Beispiel der erhöhte Schutz des Isolierkörpers im rauhen Baustellenbetrieb, mit einem hohen Brandschutzstandard verbinden lassen. Außerdem soll das Bauelement kostengünstig in der Herstellung und auf der Baustelle einfach einzubauen sein.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Hohlraum zumindest teilweise mit Brandschutzmaterial gefüllt ist.
Durch die spezielle Positionierung des Brandschutzmaterials in einem Hohlraum des Bauelementes ist es optimal gegen Beschädigungen im Baustellenbetrieb geschützt; insbesondere ist ein lokales Ausbrechen oder Abreißen der Brandschutzelemente ausgeschlossen. Desweiteren ist es optisch durch das Bauelement kaschiert, so daß das Aussehen nicht beeinträchtigt wird. Nicht zuletzt entfallen auch belastungstechnische Inhomogenitäten, wie sie bisher bei oben und unten montierten Brandschutzplatten in Kauf genommen werden mußten.
Der Hohlraum kann entweder in den Isolierkörper selbst integriert sein oder aber zum Beispiel durch eine Profilleiste gebildet werden, die mit dem Isolierkörper verbunden ist. Diese Verbindung erfolgt vorteilhaft über Wangen der Profilleiste, mittels derer diese auf den Isolierkörper steckbar bzw. in ihn einsetzbar ist.
Weiterhin können die Profilleiste und/oder ihre Wangen Ausnehmungen aufweisen, so daß sie neben dem Brandschutz auch zur Fixierung der Bewehrungsstäbe dienen. Eine besonders gute Fixierung ergibt sich, wenn die Profilleiste aus härterem Material als der Isolierkörper besteht. Dabei bietet sie auch einen mechanischen Schutz für den Isolierkörper.
Damit sich das Brandschutzmaterial beim Befüllen des Hohlraumes nicht an dem rauhen Material des Isolierkörpers verhackt, kann man Brandschutzmaterial und Isolierkörper durch eine Wand trennen. Diese Wand läßt sich bei Einsatz einer Profilleiste sehr kostengünstig einstückig mit dieser ausbilden.
An den beiden Stirnseiten des Bauelementes ist der Hohlraum, normalerweise also die Profilleiste, offen. Damit das Brandschutzmaterial, das aus Mineralwolle, Steinwolle und dergleichen besteht, nicht herausrutscht, wird es zweckmäßig im Hohlraum verklemmt oder lokal verklebt. Die Bauelemente können dann auf der Baustelle auf das gewünschte Maß abgelängt werden.
Falls das Bauelement keinen Brandschutz aufweisen muß, wird der Hohlraum zweckmäßig mit Dämmaterial, insbesondere Styropor gefüllt, damit keine Luftkonvektion auftreten kann.
Für einen besonders guten Brandschutz haben sich folgende Ausdehnungen des Hohlraumes als vorteilhaft erwiesen: In Längsrichtung des Isolierkörpers ist eine Erstreckung zumindest nahezu über dessen gesamte Länge wünschenswert. Quer dazu könnte der Hohlraum zumindest an der Oberseite breiter sein als der Isolierkörper. Die Höhe des Hohlraumes kann dann von 5 Millimeter bis 25 Millimeter ausgeführt werden.
Für spezielle Anwendungen, z. B. punktuelle Auflager von Balkonplatten, kann zusätzlich zu Hohlräumen an der Ober- und Unterseite des Isolierkörpers auch die Anordnung von Brandschutzmaterial seitlich des Isolierkörpers sinnvoll sein, insbesondere wieder in einem Hohlraum.
Isolierkörper und Profilleiste, das heißt das ganze Bauelement einschließlich der Hohlräume bzw. ihrer Ummantelung, weisen zweckmäßigerweise die gleiche Höhe auf wie das Gebäude- und/oder Außenteil, das heißt wie die Decken- und Balkonplatte.
Weiterhin ist es zur Stabilisierung des Bauelementes oder aber zur Integration einer Höhenverstellung sinnvoll, die an gegenüberliegenden Seiten des Isolierkörpers angeordneten, jeweils einen Hohlraum bildenden Elemente durch Verbindungsmittel, insbesondere Stäbe, miteinander zu verbinden. Im Falle einer Höhenverstellung weisen die Verbindungsmittel dann gleichzeitig einen Verstellmechanismus auf. Insoweit wird voll umfänglich auf die ältere Patentanmeldung 197 22 028 verwiesen.
Weitere erfindungswesentliche Merkmale und Vorteile ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispieles anhand der Zeichnung; dabei zeigt
Figur 1
den Querschnitt eines erfindungsgemäßen Bauelements;
Figur 2
den Querschnitt durch den oberen Bereich eines anderen erfindungsgemäßen Bauelementes;
Figur 3
den Querschnitt durch eine alternative Bauform gemäß Figur 2;.
Figur 4
den Querschnitt durch den unteren Bereich eines anderen erfindungsgemäßen Bauelementes und
Figur 5
ein Schrägbild einer Profilleiste gemäß Figur 4.
In Figur 1 erkennt man ein Bauelement 1, das mit seinem Isolierkörper 2 aus Styropor zwischen einem nicht dargestellten linksseitig vorkragenden Außenteil, etwa einer Balkonplatte, und einem ebenfalls nicht dargestellten rechtsseitigen Gebäudeteil, insbesondere einer betonierten Deckenplatte, anzuordnen ist. Der Isolierkörper 2 wird von Zugstäben 3, Querkräftstäben 4 und Druckstäben 5 durchquert. Diese Stäbe stehen aus dem Isolierkörper jeweils in das Außen- und das Gebäudeteil vor und werden dort einbetoniert. Der Querkraftstab 4 läuft außenteilseitig in einer Schlaufe aus. Der Druckstab 5 endet beidseits in Druckplatten zur Aufnahme der Druckkräfte. Die schraffierte Darstellung der Bewehrungsstäbe deutet auf Bereiche hin, in denen Baustahl verwendet wird, während in den nicht schraffierten Bereichen im und nahe dem Isolierkörper aus Korrosionsschutzgründen Edelstahl oder zumindest korrosionsgschützter Stahl einzusetzen ist.
Am oberen und unteren Ende des Bauelementes 1, das heißt über und unter dem Isolierkörper 2, befinden sich Hohlräume 6 und 7.
Wesentlich ist nun, daß diese Hohlräume zumindest teilweise mit Brandschutzmaterial 6a bzw. 7a gefüllt sind, das durch eine Kreuzschraffur angedeutet ist. Durch das Brandschutzmaterial, das in Form von Platten oder Matten in Längsrichtung eingeschoben und im Hohlraum verklemmt wird, wird der Isolierkörper 2 gegenüber übermäßiger Hitzeeinwirkung von oben und/oder unten abgeschirmt.
Die Hohlräume 6 und 7 befinden sich im Inneren von Profilleisten 8 und 9, die von oben bzw. unten auf den Isolierkörper 2 aufgesteckt sind und ihn mit ihren vorstehenden Wangen 8a bzw. 9a jeweils auf Gebäude- und Außenteilseite umgreifen. In diesen Wangen 8a, 9a befinden sich Ausnehmungen, in denen die Bewehrungsstäbe 3, 4, 5 fixiert sind.
Die Profilleisten 8 und 9 weisen jeweils eine Wand 8b bzw. 9b auf, die den Hohlraum 6 bzw. 7 gegenüber dem Isolierkörper 2 abgrenzt und damit das in den Hohlräumen 6 bzw. 7 befindliche Brandschutzmaterial vom Isolierkörper 2 trennt. Damit sind die Hohlräume 6 und 7 in der Zeichenebene rundum geschlossen. Zum Befüllen bietet es sich an, die Hohlräume 6 und 7 senkrecht zur Zeichenebene an einer bzw. beiden Seiten offen zu lassen. Nach dem Befüllen können diese Offnungen entweder zum sicheren Aufbewahren des Brandschutzmateials, insbesondere wenn es sich um Schüttgut handelt, geschlossen werden, so daß die Hohlräume rundum abgedichtet sind. Sie können aus Kostengründen aber auch einfach offen bleiben, insbesondere wenn das Brandschutzmaterial im Hohlraum fixiert ist.
Die Profilleisten 8 und 9 mit Wangen 8a, 9a und Wänden 8b, 9b können kostengünstig einstückig aus Hartkunststoff hergestellt werden.
Der Hartkunststoff bietet gleichzeitig einen besonders guten Schutz des Brandschutzmaterials und des Isolierkörpers 2 gegenüber mechanischen Beschädigungen.
Die Hohlräume 6 und 7 weisen einen rechteckigen Querschnitt auf. Der untere Hohlraum 7 ist dabei in Richtung vom Gebäudeteil zum Außenteil ebenso breit wie der Isolierkörper 2, so daß sich die Wangen 9a geradlinig durchlaufend an die Profilleiste 9 anschließen. Der obere mit Brandschutzmaterial gefüllte Hohlraum 6 ist einige Millimeter oder Zentimeter breiter als der Isolierkörper 2, so daß er sich beidseits in das angrenzende Gebäude- bzw. Außenteil hineinerstreckt. Dadurch ist sichergestellt, daß Spalte, die sich aufgrund der Zugbelastung im oberen Bereich zwischen Isolierkörper 2 und angrenzendem Gebäude- bzw. Außenteil häufig bilden, feuerfest abgedeckt sind. Alternativ zum dargestellten Ausführungsbeispiel, bei dem oberer und unterer Hohlraum 6 und 7 gleichhoch sind, kann, um eventuelle unterschiedliche thermische Belastung zu berücksichtigen, der untere Hohlraum 7 höher als der obere 6 gewählt werden.
Die obere Profilleiste 8 und die untere Profilleiste 9 sind durch Verbindungsmittel in Form von Stangen oder Rohren 10 miteinander verbunden, die sich vertikal durch den Isolierkörper 2 hindurcherstrecken und jeweils an den Wänden 8b, 9b der Profilleisten 8, 9 angreifen. Die Verbindungsmittel 10 erhöhen einerseits die Stabilität des Bauelementes , andererseits können sie aber auch einen hier nicht dargestellten Verstellmechanismus zur Höhenverstellung des Bauelementes aufweisen, wodurch der vertikale Abstand zwischen den Profilleisten 8 und 9 und somit die Höhe des Bauelementes verändert werden kann.
Die Figuren 2 und 3 zeigen ein Querschnitt durch den oberen Bereich eines Bauelementes mit zusätzlichen Brandschutzmaßnahmen. Die Profilleiste 8 ist dabei ähnlich wie in den vorangegangenen Ausführungsbeispiel als Hohlprofil ausgebildet und enthält im Inneren wieder das Brandschutzmaterial 6a, vorzugsweise Mineralwolle. Dieses Brandschutzmaterial füllt den Hohlkörper nahezu über dessen gesamte Länge und Breite aus.
Die nach unten ragenden Wangen 8a, die den Isolierkörper 2 seitlich umfassen, können wie im vorangegangenen Ausführungsbeispiel über Verbindungsmittel 10 mit der unteren Profilleiste 7 verbunden sein. Statt dessen oder zusätzlich kann die Profilleiste 8 aber auch über die genannten Wangen 8a an den Zugstäben 3 festgelegt, insbesondere verrastet sein.
Wesentlich ist nun, daß eine zusätzliche Brandschutzmaßnahme dadurch ergriffen wird, daß das Bauelement vorzugsweise in seinem oberen Bereich, gegebenenfalls aber auch unten, mit Streifen 11 aus Intumeszenzmaterial bestückt ist. Es handelt sich dabei um einen Stoff, der unter Hitzeeinwirkung expandiert, insbesondere aufquillt und dadurch eventuelle Fugen im Umgebungsbereich zuverlässig, vor allem feuerfest, abdichtet. Vorzugsweise besteht das Intumeszenzmaterial aus Ammoniumpolyphophaten und/oder Cyandiamid.
Da im Brandfall zu befürchten ist, daß die aus Kunststoff bestehende Profilleiste 8 schmilzt und somit Zwischenräume zum umgebenden Mauerwerk entstehen, wird das Intumeszenzmaterial vorzugsweise an den Seiten der Profilleiste angeordnet, und zwar in Form von durchgehenden oder abschnittsweise angeordneten Streifen, die sich in Längsrichtung des Isolierkörpers 2 erstrecken.
Figur 2 zeigt die Anordnung der Intumeszenzstreifen 11 an den beiden Außenseiten der Profilleiste 8, Figur 3 an den Innenseiten, und zwar im gleichen Hohlraum wie das Brandschutzmaterial 6a. In beiden Fällen befindet sich das Intumeszenzmaterial auf gleichem Höhenniveau wie das Brandschutzmaterial 6a, insbesondere also oberhalb der Zugstäbe 3, um dadurch die Ausbreitung von Feuer und Rauch durch Fugen und Zwischenräume zu verhindern.
Es liegt selbstverständlich im Rahmen der Erfindung, daß Intumeszenzmaterial 11 auch im unteren Bereich des Bauelementes anzuordnen, also an der unteren Profilleiste 7 unterhalb der Druckstäbe.
Vorstehend ist der mit Brandschutzmaterial zu füllende Hohlraum jeweils durch einen an allen vier Seiten geschlossenen Hohlraum in der Profilleiste 8 gebildet worden. Es liegt aber auch im Rahmen der Erfindung, statt dessen eine Profilleiste zu verwenden, die einen etwa U-förmigen Querschnitt aufweist, deren offene Seite durch das Verbinden der Profilleiste mit dem Isolierkörper 2 verschlossen wird.
Ein derartiges Ausführungsbeispiel findet sich in den Figuren 4 und 5 für die untere Profilleiste 19 dabei hat sie zumindest teilweise elastische Seitenwände, so daß sie an der Ober- und/oder Unterseite des Isolierkörpers 2 mit ihm verklemmt, vorzugsweise verrastet werden kann. Zur Verrastung sind an den Seitenwänden der Profilleiste, vorzugsweise an deren freien Enden, in Längsrichtung laufende Abkantungen 19a angeordnet, die entsprechende Vorsprünge 2a des Isolierkörpers 2 umgreifen. Dabei ist der Vorsprung an der einen Seite des Isolierkörpers 2, im Ausführungsbeispiel rechts, im unteren Bereich abgeschrägt, so daß er von oben auf die korrespondierende Abkantung 19a der Profilleiste aufgedrückt werden kann und diese dabei aufweitet, bis sie oberhalb des Vorsprunges 2a einschnappt. Auf der gegenüberliegenden Seite ist diese Ausbildung nicht notwendig, da der Vorsprung 2a hier seitlich von rechts in die Abkantung der Profilleiste eingesteckt werden kann und anschließend die Verrastung an der rechten Seite erfolgt.
Die Vorsprünge 2a des Isolierkörpers und die Abkantungen 19a der Profilleiste 19 sind höhenmäßig so einander zugeordnet, daß die Profilleiste in eingerastetem Zustand einen genügend großen Hohlraum bildet, der wie in den vorangegangenen Ausführungsbeispielen mit Brandschutzmaterial 7a gefüllt ist.
Eine wichtige Weiterbildung der Erfindung, die sowohl bei den offenen Profilleisten gemäß Figur 4 wie auch bei den geschlossenen Profilleisten gemäß Figur 1 bis 3 angewendet werden kann, besteht darin, daß in den Seitenwänden der Profilleiste, und zwar in Höhe des Brandschutzmaterials 7a Aussparungen 19b aufweist, die den Durchtritt von Beton zu dem Brandschutzmaterial 7a gestatten. Der Zweck dieser Aussparungen ist folgender:
Häufig werden die beschriebenen Bauelemente nicht direkt auf eine gemauerte oder betonierte Wand aufgesetzt, sondern sie liegen auf einem Werkstoff, der selbst Feuer fangen kann. So werden die beschriebenen Bauelemente beispielsweise bei Häusern, deren Wände eine Außendämmung aufweisen, im allgemeinen so eingebaut, daß der Isolierkörper 2 mit der Außendämmung fluchtet, also nicht mehr oder nur noch teilweise auf dem Mauerwerk aufliegt.
Kommt es bei einer derartigen Einbauposition zum Brand, so führt das Abschmelzen der aus Kunststoff bestehenden Profilleiste 19 dazu, daß das Brandschutzmaterial 7a seine Verbindung mit dem Isolierkörper 2 verliert und herunterfällt. Eine Brandschutz des Bauelementes ist dann nicht mehr gegeben.
Um hier Abhilfe zu schaffen, sind die genannten Aussparungen 19b in den Seitenwänden der Profilleiste vorgesehen. Sie haben zur Folge, daß beim Einbetonieren des Bauelementes, und zwar sowohl beim Betonieren der Decke beispielsweise rechts vom Isolierkörper, wie auch beim Betonieren einer Balkonplatte oder dergleichen links des Isolierkörpers der Frischbeton durch die Aussparungen 19b hindurchfließt und in unmittelbaren Kontakt mit dem Brandschutzmaterial 7a kommt. Dadurch wird das Brandschutzmaterial auch dann noch gehalten, wenn die Profilleiste wegschmilzt.
Damit der Beton das Brandschutzmaterial unter allen Umständen festhält, empfiehlt es sich, daß es zumindest im Bereich der Aussparungen 19b profiliert ist, etwa wie dies durch Vertiefungen 7c in Figur 4 angedeutet ist. Man erhält dann gewissermaßen eine Verzahnung zwischen Beton und Brandschutzmaterial.
Außerdem kann es zweckmäßig sein, zwischen der Profilschiene 19 und dem Brandschutzmaterial 7a eine Verklemmung, insbesondere Verrastung vorzusehen, damit diese Teile auch dann schon aneinanderhalten, bevor die Profilschiene 19 durch den Isolierkörper 2 verschlossen wird.
Figur 5 zeigt die Profilschiene 19 in nicht eingebautem Zustand. Man erkennt deutlich die Vielzahl von Aussparungen 19b in den beiden gegenüberliegenden Seitenwänden. Sie haben im Ausführungsbeispiel eine rechteckige Form und sind nach oben offen. Selbstverständlich könnten die Aussparungen aber auch durch eine Vielzahl von in Längsrichtung nebeneinander angeordneten Bohrungen oder dergleichen gebildet sein.
Die zusätzliche Verwendung eines Intumeszenzmaterials zum Ausfüllen der beim Schmelzen des Kunststoffes freiwerdenden Zwischenräume ist selbstverständlich auch hier möglich.
Zusammenfassend bietet die Erfindung einen Brandschutz, der optimal in das Bauelement integriert ist. Das Bauelement kann aber gleichermaßen auch eingesetzt werden, wenn kein Brandschutz verlangt wird, indem lediglich anstelle des Brandschutzmaterials ein übliches Wärmedämmaterial in den Hohlraum eingeschoben wird.

Claims (23)

  1. Bauelement zur Wärmedämmung zwischen einem Gebäudeteil und einem vorkragenden Außenteil, bestehend aus einem dazwischen zu verlegenden Isolierkörper (2) mit integrierten Bewehrungsstäben (3, 4, 5), die sich quer zum Isolierkörper (2) durch diesen hindurch erstrecken und seitlich mit den angrenzenden Bauteilen in Wirkverbindung stehen, wobei das Bauelement zumindest an seiner Ober- und/oder Unterseite einen in Längsrichtung des Isolierkörpers (2) laufenden Hohlraum (6, 7) aufweist,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Hohlraum (6, 7) zumindest teilweise mit Brandschutzmaterial (6a, 7a) gefüllt ist.
  2. Bauelement nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Hohlraum (6, 7) breiter als der Isolierkörper (2) ist.
  3. Bauelement nach Anspruch,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Brandschutzmaterial (6a, 7a) durch Reibung oder Verklebung im Hohlraum (6, 7) gehalten ist.
  4. Bauelement nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Hohlraum (6, 7) durch eine Profilleiste (8, 9) gebildet ist, die mit dem Isolierkörper (2) verbunden ist.
  5. Bauelement nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Profilleiste (8, 9) Wangen (8a, 9a) aufweist, mittels derer sie mit dem Isolierkörper (2) verbunden ist.
  6. Bauelement nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Profilleiste (8, 9) mittels vorspringender Wangen (8a, 9a) auf oder in den Isolierkörper (2) steckbar bzw. einsetzbar ist.
  7. Bauelement nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Profilleiste (8, 9) und/oder ihre Wangen (8a, 9a) Ausnehmungen, insbesondere Schlitze, aufweisen, in denen die Bewehrungsstäbe (3, 4, 5) fixiert sind.
  8. Bauelement nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Profilleiste (8, 9) aus härterem Material als der Isolierkörper (2) ist.
  9. Bauelement nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Brandschutzmaterial durch eine Wand (8b, 9b) vom Isolierkörper (2) getrennt ist.
  10. Bauelement nach den Ansprüchen 4 und 9,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Profilleiste (8, 9) und die Wand (8a, 9a) einstückig ausgebildet sind.
  11. Bauelement nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß sich die Profilleiste (8, 9) in Längsrichtung des Isolierkörpers (2) zumindest nahezu über dessen gesamte Länge erstreckt.
  12. Bauelement nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Hohlraum (7) 5 bis 25 Millimeter hoch ist.
  13. Bauelement nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Isolierkörper (2) unter Einschluß der Hohlräume (6, 7) in etwa die gleiche Höhe aufweist wie das Gebäude- und/oder Außenteil.
  14. Bauelement nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß zwei an gegenüberliegenden Seiten des Isolierkörpers (2) angeordnete Profilleisten (8, 9) durch Verbindungsmittel (10), insbesondere Stäbe, miteinander verbunden sind.
  15. Bauelement zur Wärmedämmung zwischen einem Gebäudeteil und einem vorkragenden Außenteil, bestehend aus einem dazwischen zu verlegenden Isolierkörper (2) mit integrierten Bewehrungsstäben (3, 4, 5), die sich quer zum Isolierkörper (2) durch diesen hindurch erstrecken und seitlich mit den angrenzenden Bauteilen in Wirkverbindung stehen, wobei das Bauelement zumindest an seiner Ober- und/oder Unterseite einen in Längsrichtung des Isolierkörpers (2) laufenden Hohlraum (6, 7) aufweist,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Hohlraum (6, 7) zumindest zum überwiegenden Teil wahlweise mit Brandschutzmaterial (6a, 7a) oder mit Wärmedämmaterial gefüllt ist.
  16. Bauelement nach Anspruch 1 oder 15,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß es zusätzlich mit Intumeszenzmaterial (11) versehen ist, das sich durchgehend oder abschnittsweise etwa in Längsrichtung des Isolierkörpers (2) erstreckt.
  17. Bauelement nach Anspruch 16,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Intumeszenzmaterial (11) etwa auf gleichem Höhenniveau wie das Brandschutzmaterial (6a) angeordnet ist.
  18. Bauelement nach Anspruch 16,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Intumeszenzmaterial (11) in dem genannten Hohlraum der Profilleiste (8) oder daneben außerhalb angeordnet ist.
  19. Bauelement nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Hohlraum (6,7) durch eine etwa U-förmige Profilleiste (19) gebildet ist, die mit dem Isolierkörper (2) verbunden ist.
  20. Bauelement nach Anspruch 4 oder 19,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Profilleiste (8,9,19) an ihren Seitenwänden Aussparungen (19b) zum durchtritt von Beton aufweist.
  21. Bauelement nach Anspruch 20,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Brandschutzmaterial (7a) zumindest im Bereich der Aussparungen (19b) profiliert ist, insbesondere Vertiefungen aufweist.
  22. Bauelement nach Anspruch 4 oder 19,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Profilleiste (8,9,19) mit dem Isolierkörper (2) verklemmbar, insbesondere verrastbar ist.
  23. Bauelement nach Anspruch 22,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Profilleiste (19) an ihren Seitenwänden und der Isolierkörper (2) an seinem oberen und/oder unteren Randbereich Abkantungen (19a), Vorsprünge (2a) und/oder Vertiefungen oder dergleichen zur gegenseitigen Verrastung aufweist.
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