EP0540036A1 - Fassadenplatte - Google Patents

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EP0540036A1
EP0540036A1 EP92118634A EP92118634A EP0540036A1 EP 0540036 A1 EP0540036 A1 EP 0540036A1 EP 92118634 A EP92118634 A EP 92118634A EP 92118634 A EP92118634 A EP 92118634A EP 0540036 A1 EP0540036 A1 EP 0540036A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
facade
webs
facade panel
panel
panel according
Prior art date
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Granted
Application number
EP92118634A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP0540036B1 (de
Inventor
Thomas Prof. Dr. Herzog
Max Dipl.-Ing. Gerhaher
Franz Dr. Gerhaher
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Individual
Original Assignee
Individual
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Publication date
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Publication of EP0540036A1 publication Critical patent/EP0540036A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0540036B1 publication Critical patent/EP0540036B1/de
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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04FFINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/0801Separate fastening elements
    • E04F13/0803Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements
    • E04F13/081Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements with additional fastening elements between furring elements and covering elements
    • E04F13/0821Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements with additional fastening elements between furring elements and covering elements the additional fastening elements located in-between two adjacent covering elements
    • E04F13/0826Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements with additional fastening elements between furring elements and covering elements the additional fastening elements located in-between two adjacent covering elements engaging side grooves running along the whole length of the covering elements
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04CSTRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/30Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure
    • E04C2/34Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure composed of two or more spaced sheet-like parts
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04FFINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F2203/00Specially structured or shaped covering, lining or flooring elements not otherwise provided for
    • E04F2203/04Specially structured or shaped covering, lining or flooring elements not otherwise provided for comprising a plurality of internal elongated cavities arranged in substantially parallel rows

Definitions

  • the invention relates to a facade panel with a front and a rear panel part, which are interconnected by narrow webs. Furthermore, the invention relates to a curtain-type, rear-ventilated, in particular thermally insulated facade construction, consisting of substructure, horizontal and / or vertical profiles, facade panel holders and facade panels made from a front and a rear panel part, which are connected to one another by narrow webs.
  • a facade panel and facade construction of this type is known from DE-PS 34 01 271.
  • the substructure consists of horizontal and / or vertical profiles, preferably of wood or (for greater heights) of aluminum, but possibly also of other materials.
  • the facade panel holder are described in detail in DE-PS 34 01 271; this is expressly referred to.
  • the facade panel holders have legs for gripping around the facade panels.
  • the legs preferably form an H-profile which is at a distance from the rear leg of the facade panel holder and thus also at a distance is arranged from the foremost support profile.
  • Components for preventing relative movements of the facade panels can be provided between the substructure and the facade panels. Such components are described in DE-PS 36 27 584; this is also expressly referred to.
  • the components for preventing relative movements between the substructure and facade panels are also referred to as so-called "joint profiles". They have the shape of a curved or bevelled leaf spring, are preferably made of metal and can be fastened to the substructure. The "joint profile" presses against the facade panels from behind. As a result, the facade panels are brought into contact with the webs of the facade panel holder that are most forward, which in turn prevents the facade panels from rattling.
  • the facade panel for the facade construction which consists of a front and a rear panel part, which are connected to each other by narrow webs, is also described in detail in German patent application P 34 48 392.6 (withdrawal application for patent 34 01 271); reference is also expressly made to this patent application P 34 48 392.6.
  • the plate parts front and rear plate part
  • the facade panels are fastened to the substructure with facade panel holders.
  • the H-shaped facade panel holder grips with its upward open side the foot rebate of the overlying facade panel and with its downward open side the top rebate of the underlying facade panel.
  • the depth of engagement of the foot rebate of the facade panel in the upwardly open H-shaped holder is relatively small. This can be disadvantageous in certain circumstances and in certain applications.
  • the combination of facade panels on the one hand and panel holders on the other hand can be dimensioned so that the panel holder is only partially visible in the horizontal joint between two facade panels.
  • the combination of facade panels on the one hand and facade panel holders on the other hand can be dimensioned so that the play required for technological reasons in the middle (i.e. without utilizing tolerances) above the top rebate is smaller than the depth of engagement of the foot rebate in the upwardly open side of the panel holder.
  • the spring-loaded joint profile known from DE-PS 36 27 584 acts in such a way that it presses the facade panel forward. This prevents the facade panel from accidentally falling back into the intended starting position (holder engagement) after the upward force on the facade panel has decayed when the facade panel is unwanted.
  • the object of the invention is to allow a greater depth of engagement of the foot rebate in the upwardly open part of the plate holder in a facade panel of the type specified and in a curtain-type, rear-ventilated, in particular thermally insulated facade construction of the type specified.
  • this object is achieved by the features specified in the characterizing part of claim 1.
  • the webs, which run at right angles to the panel parts in the previously known facade panel, are then sloping from the back to the front.
  • This gives the advantage that the depth of engagement of the rebate in the upwardly open H-shaped part of the plate holder compared to the known design without any other dimensional change of the entire facade system can be significantly increased and overall more than doubled.
  • the length of the front foot rib does not have to be increased, so that there is no increased risk of breakage.
  • Another advantage is that the lower front flange of the facade panel holder is hardly or no longer visible in the joint.
  • the lowermost web is preferably designed to slope downward from the back to the front. It is possible that only this lowermost web is designed in this way.
  • all the webs are designed to slope downward from the back to the front.
  • the plate can be cut at any point, that is to say at the area of each elongated hole between two webs, in order to achieve different plate heights.
  • the bottom web slants downwards from the back to the front.
  • the webs are alternately sloping and horizontally or alternately sloping and horizontally or alternately sloping and sloping.
  • a plate cross-section designed in this way is a so-called lattice girder, in which the webs are only subjected to pressure, tension and thrust, but not to bending, which is particularly favorable from the point of view of strength.
  • a problem with the previously known facade constructions is also that the impact strength and bending tensile strength of the facade panels are relatively low, so that they can be deliberately destroyed in the area of natural access, that is to say up to about 2.50 m above the floor.
  • the lack of strength is due to the fact that the bending tensile strength in the case of a bending or impact stress between the upper and the lower plate holder (ie in the plane of the section shown in FIG. 1) is substantially lower than in the longitudinal direction of the plate.
  • the webs arranged at right angles between the front and the rear plate part are stressed by the clamping action in these plate parts on bending and thus very high.
  • FIGS. 3a to 3f The advantages associated therewith are illustrated in FIGS. 3a to 3f. They lie in the fact that this plate cross-section in terms of statics is a so-called lattice girder, in which all webs between the front and rear plate parts in the event of a shock load or bending tensile load (between the supports formed by the upper and lower plate holder) only under pressure, Train or thrust, but not loaded on bending.
  • the plate with the bars arranged in the manner of a lattice girder can be subjected to a much higher impact or bending with otherwise the same material thicknesses as a plate with a cross-section according to FIGS 1a to 1c and 2a to 2c.
  • Fig. 1b upper part
  • FIG. 2c Another advantage is shown in Fig. 2c.
  • the H-shaped part of the plate holder moves upward, as can be seen in FIG. 2c, so that the plate holder is even less visible in the horizontal joint in FIG. 2c than in the embodiments 2a and 2b.
  • the height of the holes between the webs can be the same size as the distance between the front and the back plate part.
  • the advantage of this embodiment which is shown in Fig. 3a, lies in the lower weight due to a smaller number of webs.
  • the height h1 corresponds to the distance a;
  • the height h1 is therefore the same size as the distance a.
  • the intersection points 33 of the web center axes lie in the front or rear plate parts.
  • the height h2 of the holes (elongated holes) lying between the webs is smaller than the distance between the front-side and rear-side plate part.
  • the advantage of this embodiment which is shown in FIG. 3b, lies in its particularly high flexural strength and impact resistance due to the large number of webs.
  • the height h2 of the approximately triangular perforation is slightly smaller than the clear distance a between the front and the back plate part.
  • the intersection points 34 of the web center axes lie approximately on the inner surface of the front or rear plate part.
  • the imaginary height h3 of the holes cut off in height is greater than the distance between the front-side and rear-side plate part.
  • the imaginary height h3 is greater than the distance a.
  • the intersection points 35 of the web center axes lie on or outside the outer surfaces of the facade panels.
  • the webs are of unequal strength in different directions.
  • the advantage of this embodiment which is shown in FIGS. 3e and 3f, lies in a further possible weight saving, which is brought about by the fact that the weight of the front side (shown in the drawing figures on the left)
  • the plate part preferably under pressure, can be made of webs 36 and 37 thinner than the webs 38 and 39, which are preferably under tension.
  • the permissible tensile stress of building materials is namely lower than the permissible compressive stress.
  • the thickness of the webs is less than or equal to or greater than the thickness of the front or rear plate part. Furthermore, the thickness of the front plate part and the thickness of the rear plate part can be unequal. This results in further weight advantages.
  • Corresponding embodiments are shown in FIGS. 5a and 5b.
  • the advantage of embodiment 5b is that the rear plate part, which is subjected to tension when the facade panels are subjected to bending or impact stress, is stronger in order to take into account the lower permissible tensile stress on building materials and because this ensures the strength of the head and foot folds.
  • the invention further relates to a facade panel and a curtain-type, rear-ventilated, in particular thermally insulated facade construction of the type specified at the beginning, in which one, more or all of the webs are designed to rise obliquely from the back to the front.
  • Penetrating water collects in the area of the rear plate part. There is less frost in the area of this rear plate part than in the area of the front plate part.
  • a facade panel designed in this way is therefore less at risk of frost damage. High water saturation is required for frost damage.
  • the webs are designed to rise obliquely from the back to the front, the water collects at the rear end, that is to say in the region of the rear plate part.
  • the freeze-thaw change due to sun and frost mainly occurs on the front plate front, i.e. on the front plate part. This front plate part is then less saturated with water, which reduces the risk of frost damage.
  • the above object is achieved in that the bottom slot of the facade panel is shorter than the other slots.
  • the grid dimension can be maintained here.
  • the bottom web is moved upwards, which increases the foot fold.
  • the rear foot fold can be shorter, ie "higher” in the vertical direction of the plate, than the front foot fold. A greater depth of engagement of the foot fold in the part of the plate holder which is open at the top is made possible.
  • a further advantageous development is characterized in that the upper edge of the depression of the foot fold lies on or above a grid dimension line. It is advantageous if the upper edges of all elongated holes lie on or above a grid line. As a result, all bars and holes are moved up.
  • the invention further relates to a curtain-type, rear-ventilated, in particular thermally insulated facade construction, consisting of a substructure with horizontal and / or vertical profiles, facade panel holders and facade panels.
  • this facade construction is characterized by a facade panel according to the invention.
  • the facade panel 1 'shown in FIG. 1 a of a facade construction according to the invention shows a front panel part 2 and a rear panel part 3 and the webs 4 which connect them and drop off from the back to the front.
  • the webs 7 between the front panel part 2 and the rear panel part 3 are designed to rise from the back to the front.
  • the advantages of this embodiment lie in the better adaptability of these facade panels, in particular in the cases in which the panels have to be cut to a smaller overall height (from the foot rebate to the top rebate).
  • the water collects in the lower right part of the elongated holes lying between the webs 7, that is to say in the region of the rear plate part 3. This reduces the risk of frost damage in the manner already described.
  • the facade panels have the same outer and connecting dimensions. Apart from the webs, the facade panels 1 ', 1' 'and 1' '' have the same dimensions. This ensures interchangeability with the already known, existing facade panels.
  • the upper facade panel 8 'shown in Fig. 2a has webs 9, which are formed in a known manner perpendicular to the front panel part 10 and the rear panel part 11.
  • the upper facade panel 8 ' stands with its rebate 12 in the upwardly open H-shaped part 13 of the panel holder 14'.
  • Between the top rebate 15 of the lower plate 16 'and the horizontal web of the H-profile of the plate holder 14' is usually (i.e.
  • the game 18 is approximately as large as the height 19 of the front upper flange of the H-profile of the panel holder, so that the rebate 12 of the upper facade panel 8 could just be lifted out of the holder 14 '. It was assumed that the game over the top fold of the upper plate 8 'corresponds to the game 18, so it is the same size.
  • the webs 20 of the facade panel 8 '' which - except for the webs - have the same dimensions as the facade panel 8 'of FIG. 2a, are designed to slope downward from the back to the front.
  • the height 21 of the upper outer flange 22 of the plate holder 14 ′′ (which otherwise has the same dimensions as the plate holder 14 ′ in FIG. 2a) can be made much larger, so that the plate 8 ′′ with its rebate 23 does not protrude from the up open H-shaped part 24 can be lifted when the game above the top fold of the facade panel 8 "corresponds to the game 25 above the top fold 26 of the facade panel 16".
  • the outer dimensions of the facade panels 8 'and 8''and16' and 16 '' are the same size, including the length of the front foot rib 32 'and 32'', as are the dimensions of the panel holders 14' and 14 '' - with the exception height 21 compared to height 19.
  • FIG. 2c shows a facade panel 8 '' ', the only difference to the facade panel 8' 'is that the rebate 27 is slightly smaller than the rebate 23 of FIG. 2b.
  • the height 28 of the flange 29 is correspondingly lower (compared to 21 and 22 in FIG. 2b). Butt 27, height 28 and flange 29 are larger than the corresponding parts 12, 19 and 20 in Fig. 2a, so that the embodiment of Fig. 2c compared to the embodiment of Fig. 2a increased security against unwanted or unwanted lifting of the plates the holder offers, but nevertheless the part 31 'of the holder 14' in FIG. 2a visible in the horizontal joint 30 'in the joint 30' '' on the visible part 31 '' 'of the plate holder 14' '' in FIG. 2c downsized.
  • 3a to 3f show plate cross sections in the form of lattice girders.
  • the intersection points of the central web axes 33, 34, 35 lie within the clear distance a of the front and rear plate parts, in this plate parts or outside of them.
  • the webs 36, 37 that are under pressure are weaker than the webs 38, 39 that are under tension.
  • FIG. 6a and 6b show cross sections of a further embodiment of the invention.
  • the rear foot fold 40 of the facade panel shown in FIG. 6a is shorter than the associated front foot fold 40 '.
  • the lower end surface of the rear foot fold 40 is therefore higher than the lower end surface of the front foot fold 40 '.
  • a particularly simple way of making the foot rebate 40 higher in this way is to design the bottom elongated hole 41 to be lower, in the (vertical) plate direction, while maintaining the grid dimension a, that is to say shorter than the other elongated holes 43.
  • FIG. 6b shows a modification of the embodiment according to FIG. 6a.
  • the difference is that in the solution according to FIG. 6b, all webs and holes have been moved upwards, so that the upper edges 46 '' of the elongated holes (and also the upper edge 46 'of the depression of the lower foot fold) each have a grid dimension -Line 47 '.
  • This has the further advantage that all elongated holes are the same size, that is no exception has to be made, even at the bottom slot.
  • the advantage lies in the more consequent retention of the grid dimension on all webs. This is advantageous in the case of fine adjustment of dimensions when installing the facade panels.
  • the webs are not oblique, but horizontal, that is to say at right angles to the front and rear panel parts.
  • the grid dimension line of the lowermost web 42 is aligned with the upper edge 46 'of the depression of the foot fold.
  • the arrangement could also be such that the grid line of the lowermost web 42 extends below the upper edge 46 'of the depression of the foot fold.
  • the arrangement could also be such that the grid line of the lowermost web 42 runs slightly above the upper edge 46 'of the depression of the foot fold, as long as it is ensured that the grid line of the lowermost web 42 lies below the center of this lowermost web 42 (In the case of the known plate, the grid dimension line of the lowermost web 42 runs in the middle of this lowermost web 42).
  • a further advantage of the embodiment according to FIG. 6b compared to that according to FIG. 6a is that in the embodiment according to FIG. 6b the arrangement of an additional half opening 48 (FIG. 6a) at the upper end of the plate can be dispensed with without the material accumulation of the partial cross-section 49 at the upper end of the plate becomes too large.
  • the advantage of the larger partial cross-section 49 according to FIG. 6b compared to the very narrow cross-section 50 of FIG. 6a is that the ceramic plastic strand in the mouthpiece outlet has the desired increased propulsion at the edge, since with the larger flow cross-section at the same time, smaller braking outer surfaces are combined. The drying behavior of such plates (according to FIG.
  • FIGS. 6a and 6b In order to make the rear foot fold longer, the solutions shown in FIGS. 6a and 6b can be selected.
  • the solution shown in FIG. 6a consists in moving only the bottom web 42 somewhat higher, but leaving the other webs 45 unchanged. According to FIG. 6a, the bottom web 42 is shifted upwards until the bottom edge of this web 42 is aligned with the associated grid line 44. As already stated, the lower edge of the lowermost web 42 could also be displaced more or less upwards. Accordingly, the bottom one Elongated hole 41 shorter.
  • the other way to make the rear foot fold longer is to move all the elongated holes upwards, as shown in FIG. 6b.
  • the elongated holes are moved so far up that the upper edges of these elongated holes are aligned with the associated grid line for all elongated holes.
  • the elongated holes could also be displaced more or less upwards.
  • the grid dimension lines 44, 47 ' are always related to the center of the horizontal joint, specifically to the center of the upper and lower horizontal joints between two facade panels lying one above the other. It follows that the division is an integer.

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Abstract

Eine Fassadenplatte besitzt einen vorderseitigen und einen rückseitigen Plattenteil, die durch schmale Stege miteinander verbunden sind. Um eine größere Eingrifftiefe des Fußfalzes in den nach oben offenen Teil des Plattenhalters zu ermöglichen, sind die Stege (20) schräg von hinten nach vorne abfallend ausgebildet. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Fassadenplatte mit einem vorderseitigen und einem rückseitigen Plattenteil, die durch schmale Stege miteinander verbunden sind. Ferner betrifft die Erfindung eine vorgehängte, hinterlüftete, insbesondere wärmegedämmte Fassadenkonstruktion, bestehend aus Unterkonstruktion, horizontalen und/oder vertikalen Profilen, Fassadenplattenhaltern und Fassadenplatten aus einem vorderseitigen und einem rückseitigen Plattenteil, die durch schmale Stege miteinander verbunden sind.
  • Eine Fassadenplatte und Fassadenkonstruktion dieser Art ist aus der DE-PS 34 01 271 bekannt. Die Unterkonstruktion besteht aus horizontalen und/oder vertikalen Profilen, vorzugsweise aus Holz oder (für größere Höhen) aus Aluminium, möglicherweise aber auch aus anderen Werkstoffen. Die Fassadenplattenhalter sind in der DE-PS 34 01 271 ausführlich beschrieben; hierauf wird ausdrücklich Bezug genommen. Insbesondere weisen die Fassadenplattenhalter Schenkel zum Umgreifen der Fassadenplatten auf. Vorzugsweise bilden die Schenkel ein H-Profil, das im Abstand vom rückwärtigen Schenkel des Fassadenplattenhalters und damit auch im Abstand vom vordersten Tragprofil angeordnet ist.
  • Zwischen der Unterkonstruktion und den Fassadenplatten können Bauelemente zur Verhinderung von Relativbewegungen der Fassadenplatten vorgesehen sein. Derartige Bauelemente sind in der DE-PS 36 27 584 beschrieben; hierauf wird ebenfalls ausdrücklich Bezug genommen. Die Bauelemente zur Verhinderung von Relativbewegungen zwischen Unterkonstruktion und Fassadenplatten werden auch als sogenannte "Fugenprofile" bezeichnet. Sie weisen die Form einer gebogenen oder abgekanteten Blattfeder auf, bestehen vorzugsweise aus Metall und sind an der Unterkonstruktion befestigbar. Das "Fugenprofil" drückt von hinten gegen die Fassadenplatten. Hierdurch werden die Fassadenplatten mit den am weitesten vorne liegenden Stegen des Fassadenplattenhalters in Anlage gebracht, wodurch wiederum ein Klappern der Fassadenplatten verhindert wird.
  • Die Fassadenplatte für die Fassadenkonstruktion, die aus einem vorderseitigen und einem rückseitigen Plattenteil besteht, die durch schmale Stege miteinander verbunden sind, ist auch in der deutschen Patentanmeldung P 34 48 392.6 (Ausscheidungsanmeldung zum Patent 34 01 271) ausführlich beschrieben; auch auf diese Patentanmeldung P 34 48 392.6 wird hiermit ausdrücklich Bezug genommen. Die Plattenteile (vorderseitiger und rückseitiger Plattenteil) verlaufen parallel zueinander und im Abstand voneinander; sie sind - außer im Bereich des oberen und unteren Plattenrandes, also außerhalb des Kopffalzes und des Fußfalzes - zueinander kongruent. Im allgemeinen sind die Plattenteile rechteckig.
  • Bei der aus der DE-PS 34 01 271 und der deutschen Patentanmeldung P 34 48 392.6-25 bekannten, vorgehängten Fassadenkonstruktion sind die Fassadenplatten mit Fassadenplattenhaltern an der Unterkonstruktion befestigt. Die H-förmig ausgebildeten Fassadenplattenhalter umgreifen mit ihrer nach oben offenen Seite den Fußfalz der darüber liegenden Fassadenplatte und mit ihrer nach unten offenen Seite den Kopffalz der darunter liegenden Fassadenplatte.
  • Bei den erwähnten, bekannten Fassadenkonstruktionen ist die Eingreiftiefe des Fußfalzes der Fassadenplatte in die nach oben offenen H-förmigen Halter relativ gering. Dies kann unter gewissen Umständen und bei bestimmten Anwendungsfällen von Nachteil sein. Zwar kann die Kombination von Fassadenplatten einerseits und Plattenhaltern andererseits maßlich so ausgebildet werden, daß der Plattenhalter in der Horizontalfuge zwischen zwei Fassadenplatten nur zu einem geringen Teil sichtbar ist. Ferner kann die Kombination von Fassadenplatten einerseits und Fassadenplattenhaltern andererseits maßlich so ausgebildet werden, daß das aus technologischen Gründen im Mittelfall (also ohne Ausnutzung von Toleranzen) erforderliche Spiel über dem Kopffalz kleiner ist als die Eingrifftiefe des Fußfalzes in die nach oben offene Seite des Plattenhalters. Da bei der Herstellung von keramischen Fassadenplatten relativ große Maßabweichungen (Über- und Untermaße) auftreten können, muß das Spiel über dem Kopffalz (bei einer Fassadenplatte mit Nennmaß also mit Maßabweichung = null) relativ groß bemessen sein. Wird nun durch ungenaue Montage der Traglatten (Profile), an welchen die Fassadenplattenhalter festgelegt sind, nämlich durch - gegenüber dem Sollwert - zu große Abstände der (horizontal verlaufenden) Traglatten, das Spiel zwischen der Oberkante des Kopffalzes und dem Plattenhalter größer als die Eingreiftiefe des Fußfalzes in den nach oben offenen Teil des Plattenhalters, so kann die Fassadenplatte gewollt oder ungewollt aus den Haltern ausgehoben werden, was natürlich unerwünscht ist.
  • Dabei wirkt das aus der DE-PS 36 27 584 bekannte, federnde Fugenprofil in der Weise mit, daß es die Fassadenplatte nach vorne drückt. Hierdurch wird, bei einem ungewollten Ausheben der Fassadenplatte, verhindert, daß nach dem Abklingen der nach oben gerichteten Kraft auf die Fassadenplatte deren Fußfalz wieder in die gewollte Ausgangslage (Haltereingriff) zurückfällt.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, bei einer Fassadenplatte der eingangs angegebenen Art und bei einer vorgehängten, hinterlüfteten, insbesondere wärmegedämmten Fassadenkonstruktion der eingangs angegebenen Art eine größere Eingrifftiefe des Fußfalzes in den nach oben offenen Teil des Plattenhalters zu ermöglichen.
  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale gelöst. Die Stege, die bei der vorbekannten Fassadenplatte rechtwinklig zu den Plattenteilen verlaufen, sind danach schräg von hinten nach vorne abfallend ausgebildet. Hierdurch wird der Vorteil vermittelt, daß die Eingrifftiefe des Fußfalzes in den nach oben offenen H-förmigen Teil des Plattenhalters gegenüber der bekannten Ausführung ohne sonstige Maßänderung des ganzen Fassadensystems wesentlich vergrößert und insgesamt mehr als verdoppelt werden kann. Dadurch erhöht sich die Sicherheit gegen gewolltes oder ungewolltes Ausheben der Fassadenplatten aus den Haltern für alle Fälle erheblich, in welchen sich Untermaße der Fassadenplatten und Übermaße der Traglattenabstände (Abstände der horizontalen Tragprofile) addieren. Trotzdem muß die Länge der vorderen Fußfalzrippe nicht vergrößert werden, so daß hier keine erhöhte Bruchgefahr in Kauf genommen werden muß.
  • Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß der untere vordere Flansch des Fassadenplattenhalters in der Fuge kaum mehr oder gar nicht mehr sichtbar ist.
  • Als weiterer Vorteil kommt hinzu, daß die Austauschbarkeit bisheriger (alter, möglicherweise zerstörter) Platten durch neue Platten mit genau den gleichen Systemmaßen (Außen- und Anschlußmaße) gewährleistet ist.
  • Vorteilhafte Weiterbildungen sind Gegenstand der Unteransprüche.
  • Es ist möglich, daß einer, mehrere oder alle Stege schräg von hinten nach vorne abfallend ausgebildet sind. Vorzugsweise ist der unterste Steg schräg von hinten nach vorne abfallend ausgebildet. Es ist möglich, daß nur dieser unterste Steg derart ausgebildet ist.
  • Nach einer weiteren vorteilhaften Weiterbildung sind alle Stege schräg von hinten nach vorne abfallend ausgebildet. Hierdurch kann die Platte an beliebiger Stelle, also am Bereich jedes Langloches zwischen zwei Stegen abgeschnitten werden, um verschiedene Plattenhöhen zu erreichen. Für jede Plattenhöhe ergibt sich der Vorteil, daß der unterste Steg schräg von hinten nach vorne abfallend verläuft.
  • Nach einer weiteren vorteilhaften Weiterbildung sind die Stege abwechselnd schräg abfallend und horizontal oder abwechselnd schräg ansteigend und horizontal oder abwechselnd schräg abfallend und schräg ansteigend ausgebildet. Bei einem derart ausgestalteten Plattenquerschnitt handelt es sich im Sinne der Statik um einen sogenannten Gitterträger, bei dem die Stege nur auf Druck, Zug und Schub, nicht aber auf Biegung belastet werden, was unter Festigkeitsgesichtspunkten besonders günstig ist. Ein Problem der vorbekannten Fassadenkonstruktionen liegt nämlich auch darin, daß die Schlagfestigkeit und Biegezugfestigkeit der Fassadenplatten verhältnismäßig gering ist, so daß diese im Bereich des natürlichen Zugriffes, also im Bereich bis etwa 2,50 m über Fußboden, mutwillig zerstört werden können. Die mangelnde Festigkeit liegt darin begründet, daß die Biegezugfestigkeit bei einer Biege- oder Schlagbeanspruchung zwischen dem oberen und dem unteren Plattenhalter (also in der Ebene des in Fig. 1 dargestellten Schnittes) wesentlich geringer ist als in Plattenlängsrichtung. Bei einer Biegezugbeanspruchung quer zur Platte (im dargestellten Schnitt nach Fig. 1) werden nämlich die im rechten Winkel zwischen dem vorderseitigen und dem rückseitigen Plattenteil angeordneten Stege durch die Einspannwirkung in diese Plattenteile auf Biegung und damit sehr hoch beansprucht. Bei der Biegezugbeanspruchung in Plattenlängsrichtung (= Lochrichtung) werden die Stege dagegen nur auf Schub und damit sehr gering beansprucht. Die mangelnde Festigkeit konnte bisher nur durch erhöhte Wandstärken teilweise kompensiert werden, was aber mit dem Nachteil des erhöhten Gewichtes der Fassadenplatten verbunden war. Dadurch, daß die Fassadenplatte im Querschnitt als sogenannter Gitterträger ausgestaltet ist, werden diese Nachteile vermieden.
  • Die damit verbundenen Vorteile sind in den Fig. 3a bis 3f bildlich dargestellt. Sie liegen darin, daß es sich bei diesem Plattenquerschnitt im Sinne der Statik um einen sogenannten Gitterträger handelt, bei welchem alle Stege zwischen dem vorderseitigen und rückseitigen Plattenteil bei einer Stoßbelastung oder Biegezugbelastung (zwischen den vom oberen und unteren Plattenhalter gebildeten Auflagern) nur auf Druck, Zug oder Schub, nicht aber auf Biegung belastet werden. Da die Materialbeanspruchung bei Druck-, Zug- oder Schublast wesentlich geringer ist als bei Biegebelastung, kann die Platte mit den nach Art eines Gitterträgers angeordneten Stegen bei sonst gleichen Materialstärken wesentlich höher auf Stoß oder Biegung belastet werden wie eine Platte mit einem Querschnitt nach den Fig. 1a bis 1c und 2a bis 2c.
  • Die bekannte Ausführungsform nach Fig. 1b (oberer Teil) und 2a und die neuen Ausführungsformen nach Fig. 1a und 1c sowie Fig. 2b und 2c stellen statisch gesehen einen sogenannten Rahmenträger dar, bei welchem die Stege im Falle der Stoß- oder Biegebeanspruchung der Platte auf Biegung und damit viel höher beansprucht werden, wie dies in Fig. 4 dargestellt ist.
  • Ein weiterer Vorteil ist in Fig. 2c dargestellt. Durch teilweise Kürzung des Fußfalzes der Ausführungsform nach Fig. 2b rückt - wie in Fig. 2c zu sehen - der H-förmige Teil des Plattenhalters nach oben, so daß der Plattenhalter in der Horizontalfuge in Fig. 2c noch weniger sichtbar ist als in den Ausführungsformen nach den Fig. 2a und 2b.
  • Die Höhe der zwischen den Stegen liegenden Löcher kann genauso groß sein wie der Abstand zwischen dem vorderseitigen und dem rückseitigen Plattenteil. Der Vorteil dieser Ausführungsform, die in Fig. 3a gezeigt ist, liegt in dem geringeren Gewicht durch eine geringere Anzahl der Stege. Dabei entspricht die Höhe h1 dem Abstand a; die Höhe h1 ist also genauso groß wie der Abstand a. Die Schnittpunkte 33 der Stegmittelachsen liegen in den vorder- bzw. rückseitigen Plattenteilen.
  • Nach einer weiteren vorteilhaften Weiterbildung ist die Höhe h2 der zwischen den Stegen liegenden Löcher (Langlöcher) kleiner als der Abstand zwischen vorderseitigem und rückseitigem Plattenteil. Der Vorteil dieser Ausführungsform, die in Fig. 3b gezeigt ist, liegt in ihrer besonders hohen Biegezug- und Stoßfestigkeit durch die hohe Anzahl von Stegen. Dabei ist die Höhe h2 der etwa dreieckigen Lochung etwas kleiner als der lichte Abstand a zwischen dem vorderseitigen und dem rückseitigen Plattenteil. Die Schnittpunkte 34 der Stegmittelachsen liegen etwa auf der Innenfläche des vorderseitigen bzw. rückseitigen Plattenteils.
  • Nach einer weiteren vorteilhaften Weiterbildung ist die gedachte Höhe h3 der in ihrer Höhe abgeschnittenen Löcher größer als der Abstand zwischen vorderseitigem und rückseitigem Plattenteil. Bei dieser Ausführungsform, die in Fig. 3c gezeigt ist, ergibt sich eine weitere Gewichtseinsparung, insbesondere auch gegenüber der in Fig. 3a dargestellten Ausführungsform. Dabei ist die gedachte Höhe h3 größer als der Abstand a. Die Schnittpunkte 35 der Stegmittelachsen liegen auf den oder außerhalb der Außenflächen der Fassadenplatten.
  • Nach einer weiteren vorteilhaften Weiterbildung sind die Stege in verschiedenen Richtungen ungleich stark ausgebildet. Der Vorteil dieser Ausführungsform, die in den Fig. 3e und 3f gezeigt ist, liegt in einer weiteren möglichen Gewichtseinsparung, die dadurch bewirkt wird, daß die durch das Eigengewicht des vorderseitigen (in den Zeichnungsfiguren auf der linken Seite gezeigten) Plattenteils bevorzugt auf Druck beanspruchten Stege 36 und 37 dünner ausgeführt werden können als die vorzugsweise auf Zug beanspruchten Stege 38 und 39. Die zulässige Zugspannung von Baustoffen ist nämlich geringer als die zulässige Druckspannung.
  • Nach einer weiteren vorteilhaften Weiterbildung ist die Stärke der Stege kleiner oder gleich oder größer als die Stärke des vorderseitigen oder rückseitigen Plattenteils. Ferner kann die Stärke des vorderseitigen und die Stärke des rückseitigen Plattenteils ungleich groß sein. Hierdurch ergeben sich weitere Gewichtsvorteile. Entsprechende Ausführungsformen sind in den Fig. 5a und 5b dargestellt. Der Vorteil der Ausführungsform 5b liegt darin, daß der bei Biege- oder Stoßbeanspruchung der Fassadenplatten auf Zug beanspruchte rückseitige Plattenteil stärker ausgebildet ist, um der geringeren zulässigen Zugbeanspruchung von Baustoffen Rechnung zu tragen und weil dadurch die Festigkeit von Kopf- und Fußfalzen besser gewährleistet ist.
  • Die Erfindung betrifft ferner eine Fassadenplatte und eine vorgehängte, hinterlüftete, insbesondere wärmegedämmte Fassadenkonstruktion der eingangs angegebenen Art, bei der einer, mehrere oder alle Stege schräg von hinten nach vorne ansteigend ausgebildet sind. Eindringendes Wasser sammelt sich damit im Bereich des hinteren Plattenteils. Im Bereich dieses hinteren Plattenteils herrscht weniger Frosteinwirkung als im Bereich des vorderen Plattenteils. Eine derart ausgestaltete Fassadenplatte ist daher weniger durch Frostschaden gefährdet. Für Frostschäden ist eine hohe Wassersättigung erforderlich. Wenn die Stege schräg von hinten nach vorn ansteigend ausgebildet sind, sammelt sich das Wasser am hinteren Ende, also im Bereich des hinteren Plattenteils. Der Frost-Tau-Wechsel durch Sonne und Frost tritt vorwiegend an der vorderen Plattenfront, also am vorderen Plattenteil, auf. Dieser vordere Plattenteil ist dann weniger wassergesättigt, wodurch die Frostschadensgefahr sinkt.
  • Nach einem weiteren Vorschlag, für den selbständig Schutz beansprucht wird, wird die oben angegebene Aufgabe dadurch gelöst, daß das unterste Langloch der Fassadenplatte kürzer ist als die übrigen Langlöcher. Hierbei kann das Rastermaß beibehalten werden. Hierdurch wird der unterste Steg nach oben verschoben, wodurch der Fußfalz vergrößert wird. Der hintere Fußfalz kann kürzer, also in Vertikalrichtung der Platte "höher" sein als der vordere Fußfalz. Es wird eine größere Eingrifftiefe des Fußfalzes in den nach oben offenen Teil des Plattenhalters ermöglicht.
  • Eine weitere vorteilhafte Weiterbildung ist dadurch gekennzeichnet, daß die Oberkante der Vertiefung des Fußfalzes auf oder über einer Rastermaß-Linie liegt. Vorteilhaft ist es, wenn die Oberkanten aller Langlöcher jeweils auf oder über einer Rastermaß-Linie liegen. Im Ergebnis werden dadurch alle Stege und Löcher nach oben gerückt.
  • Die Erfindung betrifft ferner eine vorgehängte, hinterlüftete, insbesondere wärmegedämmte Fassadenkonstruktion, bestehend aus einer Unterkonstruktion mit horizontalen und/oder vertikalen Profilen, Fassadenplattenhaltern und Fassadenplatten. Diese Fassadenkonstruktion ist erfindungsgemäß gekennzeichnet durch eine erfindungsgemäße Fassadenplatte.
  • Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachstehend anhand der beigefügten Zeichnung im einzelnen erläutert. In der Zeichnung zeigt
  • Fig. 1a, 1b, 1c
    Vertikalschnitte durch verschiedene Formen von Fassadenplatten,
    Fig. 2a, 2b, 2c
    Vertikalschnitte durch eine erfindungsgemäße Fassadenkonstruktion,
    Fig. 3a - 3f
    Vertikalschnitte durch weitere Querschnittsvarianten,
    Fig. 4
    die Biege- oder Stoßbeanspruchung einer Platte zwischen oberem und unterem Auflager und - vergrößert - eines Steges,
    Fig. 5a, 5b
    Vertikalschnitte durch weitere Querschnittsvarianten und
    Fig. 6a, 6b
    Vertikalschnitte durch eine Fassadenplatte nach einer weiteren Abwandlung der Erfindung.
  • Die in Fig. 1a dargestellte Fassadenplatte 1' einer erfindungsgemäßen Fassadenkonstruktion zeigt einen vorderseitigen Plattenteil 2 und einen rückseitigen Plattenteil 3 und die diese verbindenden, von hinten nach vorne abfallenden Stege 4.
  • Bei der in Fig. 1b dargestellten Fassadenplatte 1'' ist zwischen dem vorderseitigen Plattenteil 2 und dem rückseitigen Plattenteil 3 nur einer der Stege schräg von hinten nach vorne abfallend ausgebildet, nämlich der unterste Steg 5. Alle anderen Stege 6 sind in bekannter Weise im rechten Winkel zwischen dem vorderseitigen Plattenteil 2 und dem hinterseitigen Plattenteil 3 angeordnet.
  • Bei der in Fig. 1c dargestellten Fassadenplatte 1''' sind die Stege 7 zwischen dem vorderseitigen Plattenteil 2 und dem hinterseitigen Plattenteil 3 von hinten nach vorne ansteigend ausgebildet. Die Vorteile dieser Ausführungsform liegen in der besseren Anpassungsfähigkeit dieser Fassadenplatten, insbesondere in den Fällen, in welchen die Platten auf eine kleinere Gesamthöhe (vom Fußfalz bis zum Kopffalz) geschnitten werden müssen. Bei der Ausführungsform nach Fig. 1c sammelt sich das Wasser im rechten unteren Teil der zwischen den Stegen 7 liegenden Langlöcher, also im Bereich des hinteren Plattenteils 3. Hierdurch sinkt in der bereits beschriebenen Weise die Frostschadensgefahr.
  • Bei allen Ausführungsformen nach den Fig. 1a, 1b und 1c haben die Fassadenplatten die gleichen Aus- und Anschlußmaße. Abgesehen von den Stegen haben also die Fassadenplatten 1', 1'' und 1''' gleiche Maße. Dies sichert die Austauschbarkeit mit den bereits bekannten, vorhandenen Fassadenplatten.
  • Die in Fig. 2a dargestellte obere Fassadenplatte 8' hat Stege 9, die in bekannter Weise senkrecht zum vorderseitigen Plattenteil 10 und zum rückseitigen Plattenteil 11 ausgebildet sind. Die obere Fassadenplatte 8' steht mit ihrem Fußfalz 12 in dem nach oben offenen H-förmigen Teil 13 des Plattenhalters 14'. Zwischen dem Kopffalz 15 der unteren Platte 16' und dem waagerechten Steg des H-Profils des Plattenhalters 14' ist im Regelfall (also bei Einhaltung der Nennhöhe der Fassadenplatten und bei Einhaltung der vorgeschriebenen Abstände der (horizontalen) Traglatten (Tragprofile), auf deren Oberkante der Flansch 17 des Plattenhalters 14' aufliegt) ein Abstand (= Spiel) 18 vorgesehen, welches bei Ausnutzung aller vorkommenden Toleranzen, insbesondere bei zu geringer Höhe der Platte 16 und zu großem Abstand der Traglatten (und damit auch zu großem Abstand der Halter 14') kleiner sein sollte als die lichte (= nutzbare) Höhe 19 des oberen äußeren Flansches 20 des Plattenhalters 14'. In der Darstellung der Fig. 2a ist das Spiel 18 annähernd so groß wie die Höhe 19 des vorderen oberen Flansches des H-Profils des Plattenhalters, so daß der Fußfalz 12 der oberen Fassadenplatte 8 gerade eben aus dem Halter 14' herausgehoben werden könnte. Dabei wurde angenommen, daß das Spiel über dem Kopffalz der oberen Platte 8' dem Spiel 18 entspricht, also genauso groß ist.
  • In der Fig. 2b sind die Stege 20 der Fassadenplatte 8'', welche - außer an den Stegen - gleiche Maße hat wie die Fassadenplatte 8' der Fig. 2a, von hinten nach vorne abfallend ausgebildet. Dadurch kann die Höhe 21 des oberen äußeren Flansches 22 des Plattenhalters 14'' (der ansonsten die gleichen Maße hat wie der Plattenhalter 14' in Fig. 2a viel größer ausgebildet werden, so daß die Platte 8'' mit Ihrem Fußfalz 23 nicht aus dem nach oben offenen H-förmigen Teil 24 ausgehoben werden kann, wenn das Spiel über dem Kopffalz der Fassadenplatte 8'' dem Spiel 25 über dem Kopffalz 26 der Fassadenplatte 16'' entspricht. Durch die schräg von hinten nach vorne abfallenden Stege 20 ist es möglich, die Höhe 21 des Flansches 22 gegenüber der Höhe 19 des Flansches 20 auf mehr als das doppelte zu vergrößern. Dadurch kann die Summe aller in gleicher Richtung sich addierenden Toleranzen bei der Ausführung nach Fig. 2b mehr als das doppelte als bei der Ausführung nach Fig. 2a betragen, ohne daß die Sicherheit gegen gewolltes oder ungewolltes Ausheben der Fassadenplatten reduziert wird. Dabei sind die äußeren Maße der Fassadenplatten 8' und 8'' sowie 16' und 16'' gleich groß, einschließlich der Länge der vorderen Fußfalzrippe 32' und 32'', desgleichen die Maße der Plattenhalter 14' und 14'' - mit Ausnahme der Höhe 21 gegenüber der Höhe 19.
  • Die Fig. 2c zeigt eine Fassadenplatte 8''', deren Unterschied zur Fassadenplatte 8'' lediglich darin besteht, daß der Fußfalz 27 etwas kleiner ist als der Fußfalz 23 der Fig. 2b. Entsprechend geringer ist die Höhe 28 des Flansches 29 (gegenüber 21 und 22 in Fig. 2b). Fußfalz 27, Höhe 28 und Flansch 29 sind jedoch größer als die entsprechenden Teile 12, 19 und 20 in Fig. 2a, so daß die Ausführungsform nach Fig. 2c gegenüber der Ausführungsform nach Fig. 2a erhöhte Sicherheit gegen gewolltes oder ungewolltes Ausheben der Platten aus dem Halter bietet, trotzdem aber der in der Horizontalfuge 30' sichtbare Teil 31' des Halters 14' in Fig. 2a sich in der Fuge 30''' auf den sichtbaren Teil 31''' des Plattenhalters 14''' in Fig. 2c verkleinert.
  • Die Fig. 3a bis 3f zeigen Plattenquerschnitte in Form von Gitterträgern. Je nach Lochgröße liegen die Schnittpunkte der Stegmittelachsen 33, 34, 35 innerhalb des lichten Abstandes a der vorder- und rückseitigen Plattenteile, in diesem Plattenteilen oder außerhalb von diesen. Die auf Druck beanspruchten Stege 36, 37 sind schwächer als die auf Zug beanspruchten Stege 38, 39.
  • Zu den Fig. 4, 5a und 5b wird auf die obigen Erläuterungen verwiesen.
  • In den Fig. 6a und 6b sind Querschnitte einer weiteren Ausführungsform der Erfindung gezeigt. Der hintere Fußfalz 40 der in Fig. 6a gezeigten Fassadenplatte ist kürzer als der zugehörige vordere Fußfalz 40'. In Längsrichtung der Fassadenplatte, also in vertikaler Richtung, liegt die untere Endfläche des hinteren Fußfalzes 40 also höher als die untere Endfläche des vorderen Fußfalzes 40'. Eine besonders einfache Art, den Fußfalz 40 auf diese Weise höher zu machen, besteht darin, unter Beibehaltung des Rastermaßes a lediglich das unterste Langloch 41 niederer, in (vertikaler) Plattenrichtung also kürzer auszubilden als die übrigen Langlöcher 43. Gleichzeitig wird der unterste Steg 42 zwischen dem untersten Langloch 41 und der Vertiefung des Fußfalzes (zwischen dem hinteren Fußfalz 40 und dem vorderen Fußfalz 40') nach oben verschoben, während die übrigen Langlöcher 43 gleich hoch bleiben. Die Rastermaß-Linien ("Achsen") 44 verlaufen unterhalb der Langlöcher 43 jeweils mittig in den Stegen 45. Die Rastermaß-Linie des untersten Steges 42 unterhalb des untersten Langlochs 41 fluchtet mit der Oberkante der Vertiefung des Fußfalzes (hierbei handelt es sich um die Vertiefung zwischen dem hinteren Fußfalz 40 und dem vorderen Fußfalz 40'). Ein wesentlicher Vorteil dieser Ausführungsform gemäß Fig. 6a liegt darin, daß gegenüber der ursprünglichen Fassadenplatte nur eine geringfügige Änderung des Mundstückes (bei der Herstellung im Strangpreßverfahren) erforderlich ist.
  • Die Darstellung der Fig. 6b zeigt eine Abwandlung der Ausführungsform nach Fig. 6a. Der Unterschied liegt darin, daß bei der Lösung nach der Fig. 6b alle Stege und Löcher nach oben gerückt worden sind, so daß die Oberkanten 46'' der Langlöcher (und auch die Oberkante 46' der Vertiefung des unteren Fußfalzes) jeweils auf einer Rastermaß-Linie 47' liegen. Dies bringt den weiteren Vorteil mit sich, daß alle Langlöcher gleich groß sind, daß also auch beim untersten Langloch hiervon keine Ausnahme gemacht werden muß. Der Vorteil liegt in der noch konsequenteren Beibehaltung des Rastermaßes an allen Stegen. Dies ist vorteilhaft bei der feinstufigen Maßanpassung bei der Montage der Fassadenplatten.
  • Bei den Fassadenplatten nach den Fig. 6a und 6b sind die Stege nicht schräg, sondern horizontal, also rechtwinklig zu dem vorderseitigen und rückseitigen Plattenteil. Es ist aber auch möglich, die soeben beschriebene Maßnahme der Verkürzung des hinteren Fußfalzes 40 mit schrägen Stegen zu kombinieren.
  • Sowohl bei der Ausführungsform nach der Fig. 6a als auch bei der Ausführungsform nach der Fig. 6b fluchtet die Rastermaß-Linie des untersten Steges 42 mit der Oberkante 46' der Vertiefung des Fußfalzes. Statt dessen könnte die Anordnung auch derart getroffen sein, daß die Rastermaß-Linie des untersten Steges 42 unterhalb der Oberkante 46' der Vertiefung des Fußfalzes verläuft. Die Anordnung könnte ferner derart getroffen sein, daß die Rastermaß-Linie des untersten Steges 42 geringfügig oberhalb der Oberkante 46' der Vertiefung des Fußfalzes verläuft, solange gewährleistet ist, daß die Rastermaß-Linie des untersten Steges 42 unterhalb der Mitte dieses untersten Steges 42 liegt (bei der vorbekannten Platte verläuft die Rastermaß-Linie des untersten Steges 42 in der Mitte dieses untersten Steges 42).
  • Ein weiterer Vorteil der Ausführungsform nach Fig. 6b gegenüber derjenigen nach Fig. 6a besteht darin, daß bei der Ausführungsform nach Fig. 6b auf die Anordnung einer zusätzlichen halben Öffnung 48 (Fig. 6a) am oberen Ende der Platte verzichtet werden kann, ohne daß die Materialansammlung des Teilquerschnittes 49 am oberen Ende der Platte allzu groß wird. Der Vorteil des größeren Teilquerschnittes 49 gemäß Fig. 6b gegenüber dem sehr schmalen Querschnitt 50 der Fig. 6a liegt darin, daß der keramische plastische Strang im Mundstücksaustritt am Rand den erwünschten verstärkten Vortrieb hat, da mit dem größeren Strömungsquerschnitt gleichzeitig geringere bremsende Außenflächen kombiniert sind. Auch das Trockenverhalten solcher Platten (gemäß Fig. 6b) ist günstiger, da die randseitige Trocknung wegen der vergrößerten Oberflächen ohnehin schneller vor sich geht als die Trocknung im Mittelbereich der Platte. Durch die randseitige Materialansammlung des Teilquerschnitts 49 in Fig. 6b wird die Trockengeschwindigkeit aber reduziert, so daß dort keine Trockenrisse durch zu schnelle Schwindung entstehen.
  • Bei dem vorderseitigen Fußfalz 51 gemäß Fig. 6b wurde - gegenüber dem Fußfalz 40' in Fig. 6a - der Querschnitt aus dem gleichen Grund verstärkt. Bei dem hinteren Fußfalz 40 und bei dem hinteren Kopffalz 52 besteht - sowohl bei der Ausführungsform nach Fig. 6a als auch bei der Ausführungsform nach Fig. 6b - die Gefahr des zu schnellen Austrocknens und die damit verbundene Gefahr der Rißbildung weniger, da die Fassadenplatten mit ihrer Rückseite 53 auf dem Trockenrähmchen aufliegen und durch die Reduzierung der Trockenfläche auch die Trocknungsgeschwindigkeit reduziert wird.
  • Bei der vorbekannten Fassadenplatte waren alle Stege - wie die Stege 45 in der Fig. 6a - "mittig auf Achsmaß". Die Mitte jedes Steges 45 war also identisch mit der zugehörigen Rastermaß-Linie 44. Die Rastermaß-Linien 44 verliefen demnach jeweils durch die Mitte eines jeden Steges 45. Dies galt bei der vorbekannten Platte auch für den untersten Steg.
  • Um den hinteren Fußfalz länger zu machen, können die in den Fig. 6a und 6b gezeigten Lösungen gewählt werden. Die in Fig. 6a gezeigte Lösung besteht darin, nur den untersten Steg 42 etwas höher zu rücken, die übrigen Stege 45 aber unverändert zu lassen. Gemäß Fig. 6a wird der unterste Steg 42 so weit nach oben verschoben, bis die Unterkante dieses Steges 42 mit der zugehörigen Rastermaß-Linie 44 fluchtet. Wie bereits ausgeführt, könnte die Unterkante des untersten Steges 42 auch mehr oder weniger nach oben verschoben werden. Dementsprechend wird das unterste Langloch 41 kürzer.
  • Die andere Möglichkeit, um den hinteren Fußfalz länger zu machen, besteht darin, alle Langlöcher - wie in Fig. 6b dargestellt - nach oben zu verschieben. In der Fig. 6b werden die Langlöcher so weit nach oben verschoben, daß bei allen Langlöchern die Oberkanten dieser Langlöcher mit der zugehörigen Rastermaß-Linie fluchten. Die Langlöcher könnten aber auch - wie oben bereits beschrieben - mehr oder weniger nach oben verschoben werden.
  • Die Rastermaß-Linien 44, 47' sind stets auf die Mitte der Horizontalfuge bezogen, und zwar auf die Mitte der oberen und unteren Horizontalfuge zwischen zwei übereinander liegenden Fassadenplatten. Hieraus folgt, daß die Teilung ganzzahlig ist.

Claims (16)

  1. Fassadenplatte mit einem vorderseitigen und einem rückseitigen Plattenteil, die durch schmale Stege miteinander verbunden sind,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß einer, mehrere oder alle Stege (4, 5, 20, 38, 39) schräg von hinten nach vorne abfallend ausgebildet sind.
  2. Fassadenplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der unterste Steg (5) schräg von hinten nach vorne abfallend ausgebildet ist (Fig. 1b).
  3. Fassadenplatte nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß alle Stege (4) schräg von hinten nach vorne abfallend ausgebildet sind (Fig. 1a).
  4. Fassadenplatte nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 oder nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Stege abwechselnd schräg abfallend (38) und horizontal (36) oder abwechselnd schräg ansteigend und horizontal oder abwechselnd schräg abfallend (39) und schräg ansteigend (37) ausgebildet sind (Fig. 3e und 3f).
  5. Fassadenplatte nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Höhe (h1) der Löcher gleich ist dem Abstand a zwischen vorderseitigem und rückseitigem Plattenteil (Fig. 3a).
  6. Fassadenplatte nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Höhe (h2) der Löcher kleiner ist als der Abstand (a) zwischen vorderseitigem und rückseitigem Plattenteil (Fig. 3b).
  7. Fassadenplatte nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die gedachte Höhe (h3) der in ihrer Höhe abgeschnittenen Löcher größer ist als der Abstand (a) zwischen vorderseitigem und rückseitigem Plattenteil (Fig. 3c).
  8. Fassadenplatte nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Stege (36, 38 und 37, 39) verschiedener Richtungen ungleich stark sind.
  9. Fassadenplatte nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Stärke der Stege kleiner oder gleich oder größer ist als die Stärke des vorderseitigen oder rückseitigen Plattenteiles.
  10. Fassadenplatte nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Stärke des vorderseitigen und die Stärke des rückseitigen Plattenteiles ungleich groß ist.
  11. Fassadenplatte mit einem vorderseitigen und einem rückseitigen Plattenteil, die durch schmale Stege miteinander verbunden sind,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß einer, mehrere oder alle Stege (7) schräg von hinten nach vorne ansteigend ausgebildet sind.
  12. Fassadenplatte nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß alle Stege schräg von hinten nach vorne ansteigend ausgebildet sind.
  13. Fassadenplatte mit einem vorderseitigen und einem rückseitigen Plattenteil, die durch schmale Stege miteinander verbunden sind,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das unterste Langloch (41) der Fassadenplatte kürzer ist als die übrigen Langlöcher (43) (Fig. 6a).
  14. Fassadenplatte nach dem Oberbegriff des Anspruchs 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberkante (46') der Vertiefung des Fußfalzes auf oder über einer Rastermaß-Linie (47') liegt (Fig. 6a, 6b).
  15. Fassadenplatte nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberkanten (46'') der Langlöcher jeweils auf oder über einer Rastermaß-Linie (44, 47') liegen (Fig. 6b).
  16. Vorgehängte, hinterlüftete, insbesondere wärmegedämmte Fassadenkonstruktion, bestehend aus einer Unterkonstruktion mit horizontalen und/oder vertikalen Profilen, Fassadenplattenhaltern und Fassadenplatten,
    gekennzeichnet durch
    eine Fassadenplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 15.
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