DE9214787U1 - Fassadenplatte - Google Patents
FassadenplatteInfo
- Publication number
- DE9214787U1 DE9214787U1 DE9214787U DE9214787U DE9214787U1 DE 9214787 U1 DE9214787 U1 DE 9214787U1 DE 9214787 U DE9214787 U DE 9214787U DE 9214787 U DE9214787 U DE 9214787U DE 9214787 U1 DE9214787 U1 DE 9214787U1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- facade
- webs
- panel
- facade panel
- panel according
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims description 13
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 15
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 9
- 238000011161 development Methods 0.000 description 8
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 4
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 4
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 3
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 2
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
- E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
- E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
- E04F13/0801—Separate fastening elements
- E04F13/0803—Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements
- E04F13/081—Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements with additional fastening elements between furring elements and covering elements
- E04F13/0821—Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements with additional fastening elements between furring elements and covering elements the additional fastening elements located in-between two adjacent covering elements
- E04F13/0826—Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements with additional fastening elements between furring elements and covering elements the additional fastening elements located in-between two adjacent covering elements engaging side grooves running along the whole length of the covering elements
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
- E04C2/30—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure
- E04C2/34—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure composed of two or more spaced sheet-like parts
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F2203/00—Specially structured or shaped covering, lining or flooring elements not otherwise provided for
- E04F2203/04—Specially structured or shaped covering, lining or flooring elements not otherwise provided for comprising a plurality of internal elongated cavities arranged in substantially parallel rows
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Finishing Walls (AREA)
- Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)
- Aerials With Secondary Devices (AREA)
- Panels For Use In Building Construction (AREA)
- Mirrors, Picture Frames, Photograph Stands, And Related Fastening Devices (AREA)
- Packaging Of Annular Or Rod-Shaped Articles, Wearing Apparel, Cassettes, Or The Like (AREA)
- Road Signs Or Road Markings (AREA)
- Pit Excavations, Shoring, Fill Or Stabilisation Of Slopes (AREA)
- Cartons (AREA)
- Load-Bearing And Curtain Walls (AREA)
Description
92-3233 Z/sch 30. Oktober 1992
Imhofstraße 8 8000 München 40
Die Neuerung betrifft eine Fassadenplatte mit einem vorderseitigen
und einem rückseitigen Plattenteil, die durch schmale Stege miteinander verbunden sind. Ferner betrifft die Erfindung
eine vorgehängte, hinterlüftete, insbesondere wärmegedämmte Fassadenkonstruktion,
bestehend aus Unterkonstruktion, horizontalen und/oder vertikalen Profilen, Fassadenplattenhaltern und Fassadenplatten
aus einem vorderseitigen und einem rückseitigen Plattenteil, die durch schmale Stege miteinander verbunden sind.
Eine Fassadenplatte und Fassadenkonstruktion dieser Art ist aus der DE-PS 34 01 271 bekannt. Die Unterkonstruktion besteht aus
horizontalen und/oder vertikalen Profilen, vorzugsweise aus Holz oder (für größere Höhen) aus Aluminium, möglicherweise aber auch
aus anderen Werkstoffen. Die Fassadenplattenhalter sind in der DE-PS 34 01 271 ausführlich beschrieben; hierauf wird ausdrücklich
Bezug genommen. Insbesondere weisen die Fassadenplattenhalter Schenkel zum Umgreifen der Fassadenplatten auf. Vorzugsweise
bilden die Schenkel ein &EEgr;-Profil, das im Abstand vom rückwärtigen Schenkel des Fassadenplattenhalters und damit auch im Ab-
-2-stand vom vordersten Tragprofil angeordnet ist.
Zwischen der Unterkonstruktion und den Fassadenplatten können Bauelemente zur Verhinderung von Relativbewegungen der Fassadenplatten vorgesehen sein. Derartige Bauelemente sind in der DE-PS
36 27 584 beschrieben; hierauf wird ebenfalls ausdrücklich Bezug genommen. Die Bauelemente zur Verhinderung von Relativbewegungen
zwischen Unterkonstruktion und Fassadenplatten werden auch als sogenannte "Fugenprofile" bezeichnet. Sie weisen die Form einer
gebogenen oder abgekanteten Blattfeder auf, bestehen vorzugsweise aus Metall und sind an der Unterkonstruktion befestigbar. Das
"Fugenprofil" drückt von hinten gegen die Fassadenplatten. Hierdurch
werden die Fassadenplatten mit den am weitesten vorne liegenden Stegen des Fassadenplattenhalters in Anlage gebracht, wodurch
wiederum ein Klappern der Fassadenplatten verhindert wird.
Die Fassadenplatte für die Fassadenkonstruktion, die aus einem vorderseitigen und einem rückseitigen Plattenteil besteht, die
durch schmale Stege miteinander verbunden sind, ist auch in der deutschen Patentanmeldung P 34 48 392.6 (Ausscheidungsanmeldung
zum Patent 34 01 271) ausführlich beschrieben; auch auf diese Patentanmeldung P 34 48 392.6 wird hiermit ausdrücklich Bezug
genommen. Die Plattenteile (vorderseitiger und rückseitiger Plattenteil) verlaufen parallel zueinander und im Abstand voneinander;
sie sind - außer im Bereich des oberen und unteren Plattenrandes, also außerhalb des Kopffalzes und des Fußfalzes zueinander
kongruent. Im allgemeinen sind die Plattenteile rechteckig.
Bei der aus der DE-PS 34 01 271 und der deutschen Patentanmeldung P 34 48 392.6-25 bekannten, vorgehängten Fassadenkonstruktion
sind die Fassadenplatten mit Fassadenplattenhaltern an der Unterkonstruktion befestigt. Die H-förmig ausgebildeten Fassadenplattenhalter
umgreifen mit ihrer nach oben offenen Seite den Fußfalz der darüber liegenden Fassadenplatte und mit ihrer nach
unten offenen Seite den Kopffalz der darunter liegenden Fassa-
-3-denplatte.
Bei den erwähnten, bekannten Fassadenkonstruktionen ist die Eingreiftiefe
des Fußfalzes der Fassadenplatte in die nach oben offenen H-förmigen Halter relativ gering. Dies kann unter gewissen
Umständen und bei bestimmten Anwendungsfällen von Nachteil sein. Zwar kann die Kombination von Fassadenplatten einerseits und
Plattenhaltern andererseits maßlich so ausgebildet werden, daß der Plattenhalter in der Horizontalfuge zwischen zwei Fassadenplatten nur zu einem geringen Teil sichtbar ist. Ferner kann die
Kombination von Fassadenplatten einerseits und Fassadenplattenhaltern
andererseits maßlich so ausgebildet werden, daß das aus technologischen Gründen im Mittelfall (also ohne Ausnutzung von
Toleranzen) erforderliche Spiel über dem Kopffalz kleiner ist als die Eingrifftiefe des Fußfalzes in die nach oben offene Seite
des Plattenhalters. Da bei der Herstellung von keramischen Fassadenplatten relativ große Maßabweichungen (Über- und Untermaße)
auftreten können, muß das Spiel über dem Kopffalz (bei einer Fassadenplatte mit Nennmaß also mit Maßabweichung = null)
relativ groß bemessen sein. Wird nun durch ungenaue Montage der Traglatten (Profile), an welchen die Fassadenplattenhalter festgelegt
sind, nämlich durch - gegenüber dem Sollwert - zu große Abstände der (horizontal verlaufenden) Traglatten, das Spiel
zwischen der Oberkante des Kopffalzes und dem Plattenhalter größer als die Eingreiftiefe des Fußfalzes in den nach oben offenen
Teil des Plattenhalters, so kann die Fassadenplatte gewollt oder ungewollt aus den Haltern ausgehoben werden, was natürlich unerwünscht
ist.
Dabei wirkt das aus der DE-PS 36 27 584 bekannte, federnde Fugenprofil
in der Weise mit, daß es die Fassadenplatte nach vorne drückt. Hierdurch wird, bei einem ungewollten Ausheben der Fassadenplatte,
verhindert, daß nach dem Abklingen der nach oben gerichteten Kraft auf die Fassadenplatte deren Fußfalz wieder in
die gewollte Ausgangslage (Haltereingriff) zurückfällt.
Aufgabe der Neuerung ist es, bei einer Fassadenplatte der eingangs
angegebenen Art und bei einer vorgehängten, hinterlüfteten, insbesondere wärmegedämmten Fassadenkonstruktion der eingangs
angegebenen Art eine größere Eingrifftiefe des Fußfalzes in den nach oben offenen Teil des Plattenhalters zu ermöglichen.
Neuerungsgemäß wird diese Aufgabe durch die im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale gelöst. Die Stege, die
bei der vorbekannten Fassadenplatte rechtwinklig zu den Plattenteilen verlaufen, sind danach schräg von hinten nach vorne abfallend
ausgebildet. Hierdurch wird der Vorteil vermittelt, daß die Eingrifftiefe des Fußfalzes in den nach oben offenen H-förmigen
Teil des Plattenhalters gegenüber der bekannten Ausführung ohne sonstige Maßänderung des ganzen Fassadensystems wesentlich vergrößert
und insgesamt mehr als verdoppelt werden kann. Dadurch erhöht sich die Sicherheit gegen gewolltes oder ungewolltes Ausheben
der Fassadenplatten aus den Haltern für alle Fälle erheblich, in welchen sich Untermaße der Fassadenplatten und Übermaße
der Traglattenabstände (Abstände der horizontalen Tragprofile) addieren. Trotzdem muß die Länge der vorderen Fußfalzrippe nicht
vergrößert werden, so daß hier keine erhöhte Bruchgefahr in Kauf genommen werden muß.
Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß der untere vordere Flansch des Fassadenplattenhalters in der Fuge kaum mehr oder
gar nicht mehr sichtbar ist.
Als weiterer Vorteil kommt hinzu, daß die Austauschbarkeit bisheriger
(alter, möglicherweise zerstörter) Platten durch neue Platten mit genau den gleichen Systemmaßen (Außen- und Anschlußmaße)
gewährleistet ist.
Vorteilhafte Weiterbildungen sind Gegenstand der Unteransprüche. Es ist möglich, daß einer, mehrere oder alle Stege schräg von
hinten nach vorne abfallend ausgebildet sind. Vorzugsweise ist der unterste Steg schräg von hinten nach vorne abfallend ausgebildet.
Es ist möglich, daß nur dieser unterste Steg derart ausgebildet ist.
Nach einer weiteren vorteilhaften Weiterbildung sind alle Stege schräg von hinten nach vorne abfallend ausgebildet. Hierdurch
kann die Platte an beliebiger Stelle, also am Bereich jedes Langloches zwischen zwei Stegen abgeschnitten werden, um verschiedene
Plattenhöhen zu erreichen. Für jede Plattenhöhe ergibt sich der Vorteil, daß der unterste Steg schräg von hinten nach vorne
abfallend verläuft.
Nach einer weiteren vorteilhaften Weiterbildung sind die Stege abwechselnd schräg abfallend und horizontal oder abwechselnd
schräg ansteigend und horizontal oder abwechselnd schräg abfallend und schräg ansteigend ausgebildet. Bei einem derart ausgestalteten
Plattenquerschnitt handelt es sich im Sinne der Statik um einen sogenannten Gitterträger, bei dem die Stege nur auf
Druck, Zug und Schub, nicht aber auf Biegung belastet werden, was unter Festigkeitsgesichtspunkten besonders günstig ist. Ein
Problem der vorbekannten Fassadenkonstruktionen liegt nämlich auch darin, daß die Schlagfestigkeit und Biegezugfestigkeit der
Fassadenplatten verhältnismäßig gering ist, so daß diese im Bereich des natürlichen Zugriffes, also im Bereich bis etwa 2,50 m
über Fußboden, mutwillig zerstört werden können. Die mangelnde Festigkeit liegt darin begründet, daß die Biegezugfestigkeit bei
einer Biege- oder Schlagbeanspruchung zwischen dem oberen und dem unteren Plattenhalter (also in der Ebene des in Fig. 1 dargestellten
Schnittes) wesentlich geringer ist als in Plattenlängsrichtung. Bei einer Biegezugbeanspruchung quer zur Platte
(im dargestellten Schnitt nach Fig. 1) werden nämlich die im rechten Winkel zwischen dem vorderseitigen und dem rückseitigen
Plattenteil angeordneten Stege durch die Einspannwirkung in diese Plattenteile auf Biegung und damit sehr hoch beansprucht. Bei
der Biegezugbeanspruchung in Plattenlängsrichtung (= Lochrich-
tung) werden die Stege dagegen nur auf Schub und damit sehr gering
beansprucht. Die mangelnde Festigkeit konnte bisher nur durch erhöhte Wandstärken teilweise kompensiert werden, was aber
mit dem Nachteil des erhöhten Gewichtes der Fassadenplatten verbunden war. Dadurch, daß die Fassadenplatte im Querschnitt als
sogenannter Gitterträger ausgestaltet ist, werden diese Nachteile vermieden.
Die damit verbundenen Vorteile sind in den Fig. 3a bis 3f bildlich
dargestellt. Sie liegen darin, daß es sich bei diesem Plattenquerschnitt im Sinne der Statik um einen sogenannten Gitterträger
handelt, bei welchem alle Stege zwischen dem vorderseitigen und rückseitigen Plattenteil bei einer Stoßbelastung oder
Biegezugbelastung (zwischen den vom oberen und unteren Plattenhalter
gebildeten Auflagern) nur auf Druck, Zug oder Schub, nicht aber auf Biegung belastet werden. Da die Materialbeanspruchung
bei Druck-, Zug- oder Schublast wesentlich geringer ist als bei Biegebelastung, kann die Platte mit den nach Art eines
Gitterträgers angeordneten Stegen bei sonst gleichen Materialstärken wesentlich höher auf Stoß oder Biegung belastet werden
wie eine Platte mit einem Querschnitt nach den Fig. la bis Ic und 2a bis 2c.
Die bekannte Ausführungsform nach Fig. Ib (oberer Teil) und 2a
und die neuen Aus führungs formen nach Fig. la und Ic sowie Fig. 2b und 2c stellen statisch gesehen einen sogenannten Rahmenträger
dar, bei welchem die Stege im Falle der Stoß- oder Biegebeanspruchung der Platte auf Biegung und damit viel höher beansprucht
werden, wie dies in Fig. 4 dargestellt ist.
Ein weiterer Vorteil ist in Fig. 2c dargestellt. Durch teilweise Kürzung des Fußfalzes der Ausführungsform nach Fig. 2b rückt wie
in Fig. 2c zu sehen - der H-förmige Teil des Plattenhalters nach oben, so daß der Plattenhalter in der Horizontalfuge in
Fig. 2c noch weniger sichtbar ist als in den Ausführungsformen
nach den Fig. 2a und 2b.
Die Höhe der zwischen den Stegen liegenden Löcher kann genauso groß sein wie der Abstand zwischen dem vorderseitigen und dem
rückseitigen Plattenteil. Der Vorteil dieser Ausführungsform,
die in Fig. 3a gezeigt ist, liegt in dem geringeren Gewicht durch eine geringere Anzahl der Stege. Dabei entspricht die Höhe
hl dem Abstand a; die Höhe hl ist also genauso groß wie der Abstand a. Die Schnittpunkte 33 der Stegmittelachsen liegen in den
vorder- bzw. rückseitigen Plattenteilen.
Nach einer weiteren vorteilhaften Weiterbildung ist die Höhe h2 der zwischen den Stegen liegenden Löcher (Langlöcher) kleiner
als der Abstand zwischen vorderseitigem und rückseitigem Plattenteil. Der Vorteil dieser Ausführungsform, die in Fig. 3b gezeigt
ist, liegt in ihrer besonders hohen Biegezug- und Stoßfestigkeit durch die hohe Anzahl von Stegen. Dabei ist die Höhe h2 der etwa
dreieckigen Lochung etwas kleiner als der lichte Abstand a zwischen dem vorderseitigen und dem rückseitigen Plattenteil. Die
Schnittpunkte 34 der Stegmittelachsen liegen etwa auf der Innenfläche des vorderseitigen bzw. rückseitigen Plattenteils.
Nach einer weiteren vorteilhaften Weiterbildung ist die gedachte Höhe h3 der in ihrer Höhe abgeschnittenen Löcher größer als der
Abstand zwischen vorderseitigem und rückseitigem Plattenteil. Bei dieser Ausführungsform, die in Fig. 3c gezeigt ist, ergibt
sich eine weitere Gewichtseinsparung, insbesondere auch gegenüber der in Fig. 3a dargestellten Ausführungsform. Dabei ist die
gedachte Höhe h3 größer als der Abstand a. Die Schnittpunkte 35 der Stegmittelachsen liegen auf den oder außerhalb der Außenflächen
der Fassadenplatten.
Nach einer weiteren vorteilhaften Weiterbildung sind die Stege in verschiedenen Richtungen ungleich stark ausgebildet. Der Vorteil
dieser Ausführungsform, die in den Fig. 3e und 3f gezeigt
ist, liegt in einer weiteren möglichen Gewichtseinsparung, die dadurch bewirkt wird, daß die durch das Eigengewicht des vorderseitigen
(in den Zeichnungsfiguren auf der linken Seite gezeig-
ten) Plattenteils bevorzugt auf Druck beanspruchten Stege 36 und 37 dünner ausgeführt werden können als die vorzugsweise auf Zug
beanspruchten Stege 38 und 39. Die zulässige Zugspannung von Baustoffen ist nämlich geringer als die zulässige Druckspannung.
Nach einer weiteren vorteilhaften Weiterbildung ist die Stärke der Stege kleiner oder gleich oder größer als die Stärke des
vorderseitigen oder rückseitigen Plattenteils. Ferner kann die Stärke des vorderseitigen und die Stärke des rückseitigen Plattenteils
ungleich groß sein. Hierdurch ergeben sich weitere Gewichtsvorteile. Entsprechende Ausführungsformen sind in den Fig.
5a und 5b dargestellt. Der Vorteil der Ausführungsform 5b liegt
darin, daß der bei Biege- oder Stoßbeanspruchung der Fassadenplatten auf Zug beanspruchte rückseitige Plattenteil stärker
ausgebildet ist, um der geringeren zulässigen Zugbeanspruchung von Baustoffen Rechnung zu tragen und weil dadurch die Festigkeit
von Kopf- und Fußfalzen besser gewährleistet ist.
Die Erfindung betrifft ferner eine Fassadenplatte und eine vorgehängte,
hinterlüftete, insbesondere wärmegedämmte Fassadenkonstruktion der eingangs angegebenen Art, bei der einer, mehrere
oder alle Stege schräg von hinten nach vorne ansteigend ausgebildet sind. Eindringendes Wasser sammelt sich damit im Bereich
des hinteren Plattenteils. Im Bereich dieses hinteren Plattenteils herrscht weniger Frosteinwirkung als im Bereich des vorderen
Plattenteils. Eine derart ausgestaltete Fassadenplatte ist daher weniger durch Frostschaden gefährdet. Für Frostschäden ist
eine hohe Wassersättigung erforderlich. Wenn die Stege schräg von hinten nach vorn ansteigend ausgebildet sind, sammelt sich
das Wasser am hinteren Ende, also im Bereich des hinteren Plattenteils. Der Frost-Tau-Wechsel durch Sonne und Frost tritt vorwiegend
an der vorderen Plattenfront, also am vorderen Plattenteil, auf. Dieser vordere Plattenteil ist dann weniger wassergesättigt,
wodurch die Frostschadensgefahr sinkt.
Nach einem weiteren Vorschlag, für den selbständig Schutz bean-
sprucht wird, wird die oben angegebene Aufgabe dadurch gelöst, daß das unterste Langloch der Fassadenplatte kürzer ist als die
übrigen Langlöcher. Hierbei kann das Rastermaß beibehalten werden. Hierdurch wird der unterste Steg nach oben verschoben,
wodurch der Fußfalz vergrößert wird. Der hintere Fußfalz kann kürzer, also in Vertikalrichtung der Platte "höher" sein als der
vordere Fußfalz. Es wird eine größere Eingrifftiefe des Fußfalzes
in den nach oben offenen Teil des Plattenhalters ermöglicht.
Eine weitere vorteilhafte Weiterbildung ist dadurch gekennzeichnet,
daß die Oberkante der Vertiefung des Fußfalzes auf oder über einer Rastermaß-Linie liegt. Vorteilhaft ist es, wenn die
Oberkanten aller Langlöcher jeweils auf oder über einer Rastermaß-Linie liegen. Im Ergebnis werden dadurch alle Stege und
Löcher nach oben gerückt.
Die Erfindung betrifft ferner eine vorgehängte, hinterlüftete,
insbesondere wärmegedämmte Fassadenkonstruktion, bestehend aus einer Unterkonstruktion mit horizontalen und/oder vertikalen
Profilen, Fassadenplattenhaltern und Fassadenplatten. Diese Fassadenkonstruktion ist erfindungsgemäß gekennzeichnet durch
eine erfindungsgemäße Fassadenplatte.
Ausführungsbeispiele der Neuerung werden nachstehend anhand der beigefügten Zeichnung im einzelnen erläutert. In der Zeichnung
zeigt
Fig. la, Ib, Ic Vertikalschnitte durch verschiedene Formen
von Fassadenplatten,
Fig. 2a, 2b, 2c Vertikalschnitte durch eine erfindungsgemäße Fassadenkonstruktion,
Fig. 3a - 3f Vertikalschnitte durch weitere Querschnitt svarianten,
-&Igr;&Ogr;-Fig. 4 die Biege- oder Stoßbeanspruchung einer
Platte zwischen oberem und unterem Auflager und - vergrößert - eines Steges,
Fig. 5a, 5b Vertikalschnitte durch weitere Querschnittsvarianten und
Fig. 6a, 6b Vertikalschnitte durch eine Fassadenplatte nach einer weiteren Abwandlung der
Erfindung.
Die in Fig. la dargestellte Fassadenplatte 1' einer erfindungsgemäßen
Fassadenkonstruktion zeigt einen vorderseitigen Plattenteil 2 und einen rückseitigen Plattenteil 3 und die diese verbindenden,
von hinten nach vorne abfallenden Stege 4.
Bei der in Fig. Ib dargestellten Fassadenplatte I1' ist zwischen
dem vorderseitigen Plattenteil 2 und dem rückseitigen Plattenteil 3 nur einer der Stege schräg von hinten nach vorne abfallend
ausgebildet, nämlich der unterste Steg 5. Alle anderen Stege 6 sind in bekannter Weise im rechten Winkel zwischen dem vorderseitigen
Plattenteil 2 und dem hinterseitigen Plattenteil 3 angeordnet.
Bei der in Fig. Ic dargestellten Fassadenplatte I111 sind die
Stege 7 zwischen dem vorderseitigen Plattenteil 2 und dem hinterseitigen Plattenteil 3 von hinten nach vorne ansteigend ausgebildet.
Die Vorteile dieser Ausführungsform liegen in der besseren Anpassungsfähigkeit dieser Fassadenplatten, insbesondere in den
Fällen, in welchen die Platten auf eine kleinere Gesamthöhe (vom Fußfalz bis zum Kopffalz) geschnitten werden müssen. Bei der Ausführungsform
nach Fig. Ic sammelt sich das Wasser im rechten unteren Teil der zwischen den Stegen 7 liegenden Langlöcher, also
im Bereich des hinteren Plattenteils 3. Hierdurch sinkt in der bereits beschriebenen Weise die Frostschadensgefahr.
Bei allen Ausführungsformen nach den Fig. la, Ib und Ic haben
die Fassadenplatten die gleichen Aus- und Anschlußmaße. Abgesehen von den Stegen haben also die Fassadenplatten 1', 1'' und
l'11 gleiche Maße. Dies sichert die Austauschbarkeit mit den
bereits bekannten, vorhandenen Fassadenplatten.
Die in Fig. 2a dargestellte obere Fassadenplatte 8' hat Stege 9, die in bekannter Weise senkrecht zum vorderseitigen Plattenteil
10 und zum rückseitigen Plattenteil 11 ausgebildet sind. Die obere Fassadenplatte 8f steht mit ihrem Fußfalz 12 in dem nach
oben offenen H-förmigen Teil 13 des Plattenhalters 14'. Zwischen dem Kopffalz 15 der unteren Platte 16' und dem waagerechten Steg
des &EEgr;-Profils des Plattenhalters 14' ist im Regelfall (also bei
Einhaltung der Nennhöhe der Fassadenplatten und bei Einhaltung der vorgeschriebenen Abstände der (horizontalen) Traglatten
(Tragprofile), auf deren Oberkante der Flansch 17 des Plattenhalters 14' aufliegt) ein Abstand (= Spiel) 18 vorgesehen, welches
bei Ausnutzung aller vorkommenden Toleranzen, insbesondere bei zu geringer Höhe der Platte 16 und zu großem Abstand der
Traglatten (und damit auch zu großem Abstand der Halter 14') kleiner sein sollte als die lichte (= nutzbare) Höhe 19 des
oberen äußeren Flansches 20 des Plattenhalters 14'. In der Darstellung
der Fig. 2a ist das Spiel 18 annähernd so groß wie die Höhe 19 des vorderen oberen Flansches des &EEgr;-Profils des Plattenhalters,
so daß der Fußfalz 12 der oberen Fassadenplatte 8 gerade eben aus dem Halter 14' herausgehoben werden könnte. Dabei
wurde angenommen, daß das Spiel über dem Kopffalz der oberen Platte 8' dem Spiel 18 entspricht, also genauso groß ist.
In der Fig. 2b sind die Stege 20 der Fassadenplatte 8'', welche - außer an den Stegen - gleiche Maße hat wie die Fassadenplatte
8' der Fig. 2a, von hinten nach vorne abfallend ausgebildet. Dadurch kann die Höhe 21 des oberen äußeren Flansches 22 des Plattenhalters
14'' (der ansonsten die gleichen Maße hat wie der Plattenhalter 14' in Fig. 2a viel größer ausgebildet werden, so
daß die Platte 8'' mit Ihrem Fußfalz 23 nicht aus dem nach oben
offenen H-förmigen Teil 24 ausgehoben werden kann, wenn das
Spiel über dem Kopffalz der Fassadenplatte 8'' dem Spiel 25 über
dem Kopffalz 26 der Fassadenplatte 16'' entspricht. Durch die schräg von hinten nach vorne abfallenden Stege 20 ist es möglich,
die Höhe 21 des Flansches 22 gegenüber der Höhe 19 des Flansches 20 auf mehr als das doppelte zu vergrößern. Dadurch
kann die Summe aller in gleicher Richtung sich addierenden Toleranzen bei der Ausführung nach Fig. 2b mehr als das doppelte als
bei der Ausführung nach Fig. 2a betragen, ohne daß die Sicherheit gegen gewolltes oder ungewolltes Ausheben der Fassadenplatten
reduziert wird. Dabei sind die äußeren Maße der Fassadenplatten 8' und 8'' sowie 16' und 16'' gleich groß, einschließlich
der Länge der vorderen Fußfalzrippe 32' und 32'', desgleichen
die Maße der Plattenhalter 14' und 14'' - mit Ausnahme der Höhe 21 gegenüber der Höhe 19.
Die Fig. 2c zeigt eine Fassadenplatte 8'1', deren Unterschied
zur Fassadenplatte 8'' lediglich darin besteht, daß der Fußfalz 27 etwas kleiner ist als der Fußfalz 23 der Fig. 2b. Entsprechend
geringer ist die Höhe 28 des Flansches 29 (gegenüber 21 und 22 in Fig. 2b). Fußfalz 27, Höhe 28 und Flansch 29 sind jedoch
größer als die entsprechenden Teile 12, 19 und 20 in Fig. 2a, so daß die Ausführungsform nach Fig. 2c gegenüber der Ausführungsform
nach Fig. 2a erhöhte Sicherheit gegen gewolltes oder ungewolltes Ausheben der Platten aus dem Halter bietet,
trotzdem aber der in der Horizontalfuge 30' sichtbare Teil 31' des Halters 14' in Fig. 2a sich in der Fuge 30''' auf den sichtbaren
Teil 31'" des Plattenhalters 14''' in Fig. 2c verkleinert.
Die Fig. 3a bis 3f zeigen Plattenquerschnitte in Form von Gitterträgern.
Je nach Lochgröße liegen die Schnittpunkte der Stegmittelachsen 33, 34, 35 innerhalb des lichten Abstandes a der
vorder- und rückseitigen Plattenteile, in diesem Plattenteilen oder außerhalb von diesen. Die auf Druck beanspruchten Stege 36,
37 sind schwächer als die auf Zug beanspruchten Stege 38, 39.
a, .-. C r
Zu den Fig. 4, 5a und 5b wird auf die obigen Erläuterungen verwiesen.
In den Fig. 6a und 6b sind Querschnitte einer weiteren Ausführungsform
der Erfindung gezeigt. Der hintere Fußfalz 40 der in Fig. 6a gezeigten Fassadenplatte ist kürzer als der zugehörige
vordere Fußfalz 40'. In Längsrichtung der Fassadenplatte, also in vertikaler Richtung, liegt die untere Endfläche des hinteren
Fußfalzes 40 also höher als die untere Endfläche des vorderen Fußfalzes 40'. Eine besonders einfache Art, den Fußfalz 40 auf
diese Weise höher zu machen, besteht darin, unter Beibehaltung des Rastermaßes a lediglich das unterste Langloch 41 niederer,
in (vertikaler) Plattenrichtung also kürzer auszubilden als die übrigen Langlöcher 43. Gleichzeitig wird der unterste Steg 42
zwischen dem untersten Langloch 41 und der Vertiefung des Fußfalzes (zwischen dem hinteren Fußfalz 40 und dem vorderen
Fußfalz 40') nach oben verschoben, während die übrigen Langlöcher 43 gleich hoch bleiben. Die Rastermaß-Linien ("Achsen")
verlaufen unterhalb der Langlöcher 43 jeweils mittig in den Stegen 45. Die Rastermaß-Linie des untersten Steges 42 unterhalb
des untersten Langlochs 41 fluchtet mit der Oberkante der Vertiefung des Fußfalzes (hierbei handelt es sich um die Vertiefung
zwischen dem hinteren Fußfalz 40 und dem vorderen Fußfalz 40').
Ein wesentlicher Vorteil dieser Ausführungsform gemäß Fig. 6a
liegt darin, daß gegenüber der ursprünglichen Fassadenplatte nur eine geringfügige Änderung des Mundstückes (bei der Herstellung
im Strangpreßverfahren) erforderlich ist.
Die Darstellung der Fig. 6b zeigt eine Abwandlung der Ausführungsform
nach Fig. 6a. Der Unterschied liegt darin, daß bei der Lösung nach der Fig. 6b alle Stege und Löcher nach oben gerückt
worden sind, so daß die Oberkanten 46'' der Langlöcher (und auch die Oberkante 46' der Vertiefung des unteren Fußfalzes) jeweils
auf einer Rastermaß-Linie 47' liegen. Dies bringt den weiteren Vorteil mit sich, daß alle Langlöcher gleich groß sind, daß also
auch beim untersten Langloch hiervon keine Ausnahme gemacht werden
muß. Der Vorteil liegt in der noch konsequenteren Beibehaltung des Rastermaßes an allen Stegen. Dies ist vorteilhaft bei
der feinstufigen Maßanpassung bei der Montage der Fassadenplatten.
Bei den Fassadenplatten nach den Fig. 6a und 6b sind die Stege nicht schräg, sondern horizontal, also rechtwinklig zu dem vorderseitigen
und rückseitigen Plattenteil. Es ist aber auch möglich, die soeben beschriebene Maßnahme der Verkürzung des hinteren
Fußfalzes 40 mit schrägen Stegen zu kombinieren.
Sowohl bei der Ausführungsform nach der Fig. 6a als auch bei der
Ausführungsform nach der Fig. 6b fluchtet die Rastermaß-Linie
des untersten Steges 42 mit der Oberkante 46' der Vertiefung des
Fußfalzes. Statt dessen könnte die Anordnung auch derart getroffen sein, daß die Rastermaß-Linie des untersten Steges 42 unterhalb
der Oberkante 46' der Vertiefung des Fußfalzes verläuft. Die Anordnung könnte ferner derart getroffen sein, daß die Rastermaß-Linie
des untersten Steges 42 geringfügig oberhalb der Oberkante 46' der Vertiefung des Fußfalzes verläuft, solange gewährleistet
ist, daß die Rastermaß-Linie des untersten Steges 42 unterhalb der Mitte dieses untersten Steges 42 liegt (bei der
vorbekannten Platte verläuft die Rastermaß-Linie des untersten Steges 42 in der Mitte dieses untersten Steges 42).
Ein weiterer Vorteil der Ausführungsform nach Fig. 6b gegenüber
derjenigen nach Fig. 6a besteht darin, daß bei der Ausführungsform nach Fig. 6b auf die Anordnung einer zusätzlichen halben
Öffnung 48 (Fig. 6a) am oberen Ende der Platte verzichtet werden kann, ohne daß die Materialansammlung des Teilquerschnittes 49
am oberen Ende der Platte allzu groß wird. Der Vorteil des größeren Teilquerschnittes 49 gemäß Fig. 6b gegenüber dem sehr
schmalen Querschnitt 50 der Fig. 6a liegt darin, daß der keramische plastische Strang im Mundstücksaustritt am Rand den
erwünschten verstärkten Vortrieb hat, da mit dem größeren Strö-
mungsquerschnitt gleichzeitig geringere bremsende Außenflächen kombiniert sind. Auch das Trockenverhalten solcher Platten
(gemäß Fig. 6b) ist günstiger, da die randseitige Trocknung wegen der vergrößerten Oberflächen ohnehin schneller vor sich
geht als die Trocknung im Mittelbereich der Platte. Durch die randseitige Materialansammlung des Teilquerschnitts 49 in Fig.
6b wird die Trockengeschwindigkeit aber reduziert, so daß dort keine Trockenrisse durch zu schnelle Schwindung entstehen.
Bei dem vorderseitigen Fußfalz 51 gemäß Fig. 6b wurde - gegenüber dem Fußfalz 40' in Fig. 6a - der Querschnitt aus dem gleichen
Grund verstärkt. Bei dem hinteren Fußfalz 40 und bei dem hinteren Kopffalz 52 besteht - sowohl bei der Ausführungsform
nach Fig. 6a als auch bei der Ausführungsform nach Fig. 6b - die
Gefahr des zu schnellen Austrocknens und die damit verbundene Gefahr der Rißbildung weniger, da die Fassadenplatten mit ihrer
Rückseite 53 auf dem Trockenrähmchen aufliegen und durch die Reduzierung
der Trockenfläche auch die Trocknungsgeschwindigkeit reduziert wird.
Bei der vorbekannten Fassadenplatte waren alle Stege - wie die Stege 45 in der Fig. 6a - "mittig auf Achsmaß". Die Mitte jedes
Steges 45 war also identisch mit der zugehörigen Rastermaß-Linie 44. Die Rastermaß-Linien 44 verliefen demnach jeweils durch die
Mitte eines jeden Steges 45. Dies galt bei der vorbekannten Platte auch für den untersten Steg.
Um den hinteren Fußfalz länger zu machen, können die in den Fig. 6a und 6b gezeigten Lösungen gewählt werden. Die in Fig. 6a gezeigte
Lösung besteht darin, nur den untersten Steg 42 etwas höher zu rücken, die übrigen Stege 45 aber unverändert zu lassen.
Gemäß Fig. 6a wird der unterste Steg 42 so weit nach oben verschoben, bis die Unterkante dieses Steges 42 mit der zugehörigen
Rastermaß-Linie 44 fluchtet. Wie bereits ausgeführt, könnte die Unterkante des untersten Steges 42 auch mehr oder weniger
nach oben verschoben werden. Dementsprechend wird das unterste
-16-Langloch 41 kürzer.
Die andere Möglichkeit, um den hinteren Fußfalz länger zu machen, besteht darin, alle Langlöcher - wie in Fig. 6b dargestellt
- nach oben zu verschieben. In der Fig. 6b werden die Langlöcher so weit nach oben verschoben, daß bei allen Langlöchern
die Oberkanten dieser Langlöcher mit der zugehörigen Rastermaß-Linie fluchten. Die Langlöcher könnten aber auch - wie
oben bereits beschrieben - mehr oder weniger nach oben verschoben werden.
Die Rastermaß-Linien 44, 47' sind stets auf die Mitte der Horizontalfuge
bezogen, und zwar auf die Mitte der oberen und unteren Horizontalfuge zwischen zwei übereinander liegenden Fassadenplatten.
Hieraus folgt, daß die Teilung ganzzahlig ist.
Claims (16)
1. Fassadenplatte mit einem vorderseitigen und einem rückseitigen Plattenteil, die durch schmale Stege miteinander
verbunden s i nd,
dadurch gekennzeichnet,
daß einer, mehrere oder alle Stege (4, 5, 20, 38, 39) schräg von hinten nach vorne abfallend ausgebildet sind.
2. Fassadenplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der unterste Steg (5) schräg von hinten nach vorne abfallend
ausgebildet ist (Fig. Ib).
3. Fassadenplatte nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß alle Stege (4) schräg von hinten nach vorne
abfallend ausgebildet sind (Fig. la).
-2-
4. Fassadenplatte nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 oder nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
daß die Stege abwechselnd schräg abfallend (38) und horizontal (36) oder abwechselnd schräg ansteigend und
horizontal oder abwechselnd schräg abfallend (39) und schräg ansteigend (37) ausgebildet sind (Fig. 3e und 3f).
5. Fassadenplatte nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Höhe (hl) der Löcher gleich
ist dem Abstand a zwischen vorderseitigem und rückseitigem Plattenteil (Fig. 3a).
6. Fassadenplatte nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Höhe (h2) der Löcher
kleiner ist als der Abstand (a) zwischen vorderseitigem und rückseitigem Plattenteil (Fig. 3b).
7. Fassadenplatte nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die gedachte Höhe (h3) der in
ihrer Höhe abgeschnittenen Löcher größer ist als der Abstand (a) zwischen vorderseitigem und rückseitigem Plattenteil
(Fig. 3c).
8. Fassadenplatte nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Stege (36, 38 und 37, 39)
verschiedener Richtungen ungleich stark sind.
9. Fassadenplatte nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Stärke der Stege kleiner
oder gleich oder größer ist als die Stärke des vorderseitigen oder rückseitigen Plattenteiles.
10. Fassadenplatte nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Stärke des vorderseitigen
und die Stärke des rückseitigen Plattenteiles ungleich groß ist.
-3-
11. Fassadenplatte mit einem vorderseitigen und einem
rückseitigen Plattenteil, die durch schmale Stege miteinander verbunden sind,
dadurch gekennzeichnet,
daß einer, mehrere oder alle Stege (7) schräg von hinten nach vorne ansteigend ausgebildet sind.
12. Fassadenplatte nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß alle Stege schräg von hinten nach vorne ansteigend
ausgebildet sind.
13. Fassadenplatte mit einem vorderseitigen und einem rückseitigen Plattenteil, die durch schmale Stege
miteinander verbunden sind,
dadurch gekennzeichnet,
daß das unterste Langloch (41) der Fassadenplatte kürzer
ist als die übrigen Langlöcher (43) (Fig. 6a).
14. Fassadenplatte nach dem Oberbegriff des Anspruchs 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberkante (46') der Vertiefung
des Fußfalzes auf oder über einer Rastermaß-Linie (47·) liegt (Fig. 6a, 6b).
15. Fassadenplatte nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberkanten (46'') der Langlöcher jeweils auf oder
über einer Rastermaß-Linie (44, 47') liegen (Fig. 6b).
16. Vorgehängte, hinterlüftete, insbesondere wärmegedämmte
Fassadenkonstruktion, bestehend aus einer Unterkonstruktion mit horizontalen und/oder vertikalen Profilen, Fassadenplattenhaltern
und Fassadenplatten,
-4-
gekennzeichnet durch eine Fassadenplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 15.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE9214787U DE9214787U1 (de) | 1991-10-31 | 1992-10-30 | Fassadenplatte |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4135982 | 1991-10-31 | ||
DE9214787U DE9214787U1 (de) | 1991-10-31 | 1992-10-30 | Fassadenplatte |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE9214787U1 true DE9214787U1 (de) | 1993-03-04 |
Family
ID=6443877
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE59209370T Expired - Fee Related DE59209370D1 (de) | 1991-10-31 | 1992-10-30 | Fassadenplatte |
DE9214787U Expired - Lifetime DE9214787U1 (de) | 1991-10-31 | 1992-10-30 | Fassadenplatte |
Family Applications Before (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE59209370T Expired - Fee Related DE59209370D1 (de) | 1991-10-31 | 1992-10-30 | Fassadenplatte |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0540036B1 (de) |
AT (1) | ATE167252T1 (de) |
DE (2) | DE59209370D1 (de) |
DK (1) | DK0540036T3 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0637655A2 (de) * | 1993-08-02 | 1995-02-08 | Max Dipl.-Ing. Gerhaher | Stranggepresste Fassadenplatte |
WO1999032740A1 (de) * | 1997-12-19 | 1999-07-01 | Gerhaher, Franz | Fassadenplatte und fassade für eine gebäudewand |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4420890A1 (de) * | 1994-06-15 | 1996-01-04 | Gerhaher Max | Vorgehängte Fassadenkonstruktion |
FR2722816B1 (fr) * | 1994-07-20 | 1996-09-06 | Lauragais Tuileries Briq | Systeme d'habillage d'une paroi verticale, compose de dalles de parement formant l'habillage de cette paroi, et de lisses de fixation desdites dalles de parement |
FR2726867B1 (fr) | 1994-11-16 | 1997-01-17 | Scierie Piveteau | Dispositif d'assemblage et de fixation de parement |
DE10027502B4 (de) * | 2000-06-02 | 2005-02-17 | Möding Keramikfassaden GmbH | Vorgehängte hinterlüftete Fassadenkonstruktion |
GB2403229B (en) * | 2003-06-25 | 2007-02-28 | Shackerley | Sureclad |
FR2938859B1 (fr) * | 2008-11-21 | 2014-09-26 | Jean Marie Gotti | Element de bardage et toiture |
ITAN20090012U1 (it) * | 2009-05-06 | 2010-11-07 | Sunerg Solar S R L | Giunto profilato per l' accoppiamento di pannelli solari |
FR3134831B1 (fr) * | 2022-04-25 | 2024-03-29 | Terreal | Revêtement de façade comportant un dispositif de fixation |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB542085A (en) * | 1940-06-22 | 1941-12-24 | George Fejer | Improvements in and relating to transparent or translucent screens made from plastics |
US3741857A (en) * | 1970-11-20 | 1973-06-26 | Asahi Chemical Ind | Composite light weight board and manufacture thereof |
GB1592363A (en) * | 1978-01-13 | 1981-07-08 | Tarmac Ltd | Manufacture of constructional elements |
DE3048695A1 (de) * | 1980-12-23 | 1982-07-08 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Stegdoppelplatten |
FR2553454B1 (fr) * | 1983-10-14 | 1986-06-06 | Rocamat Sa | Dispositif de revetement pour murs, sols, meubles et applications analogues |
DE3401271C3 (de) * | 1984-01-16 | 1997-09-18 | Herzog Thomas Prof Dr | Vorgehängte Fassadenkonstruktion |
FR2626525B1 (fr) * | 1988-02-01 | 1990-06-15 | Polyfont Sa | Panneau composite |
-
1992
- 1992-10-30 DE DE59209370T patent/DE59209370D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1992-10-30 DE DE9214787U patent/DE9214787U1/de not_active Expired - Lifetime
- 1992-10-30 EP EP92118634A patent/EP0540036B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1992-10-30 AT AT92118634T patent/ATE167252T1/de not_active IP Right Cessation
- 1992-10-30 DK DK92118634T patent/DK0540036T3/da active
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0637655A2 (de) * | 1993-08-02 | 1995-02-08 | Max Dipl.-Ing. Gerhaher | Stranggepresste Fassadenplatte |
EP0637655A3 (de) * | 1993-08-02 | 1996-04-10 | Gerhaher Max | Stranggepresste Fassadenplatte. |
WO1999032740A1 (de) * | 1997-12-19 | 1999-07-01 | Gerhaher, Franz | Fassadenplatte und fassade für eine gebäudewand |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE59209370D1 (de) | 1998-07-16 |
ATE167252T1 (de) | 1998-06-15 |
EP0540036A1 (de) | 1993-05-05 |
DK0540036T3 (da) | 1999-03-29 |
EP0540036B1 (de) | 1998-06-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2219597C3 (de) | Tragkonstruktion für Deckenschalungen | |
DE2147623C2 (de) | Wand, insbesondere Bordwand für Lastwagenpritschen | |
DE7532803U (de) | Blechriegelschiene zum aufbau von waermeisolierenden bauteilen | |
DE2909206C2 (de) | Palette | |
DE69410077T2 (de) | Vorgefertigter stahlbetonverbundträger | |
DE2313041A1 (de) | Mit einem gleichartigen zu einem geschlossenen kastenprofil zusammensteckbares profil | |
DE9214787U1 (de) | Fassadenplatte | |
DE2626534A1 (de) | Schweisstueck zur einbettung in zementhaltiges material | |
DE2206973C3 (de) | Räumliches Bauelement zur Bildung von Trag- und Stützwerken | |
DE2910325A1 (de) | Halter fuer schutzgelaender | |
EP0299226B1 (de) | Schalung zum Herstellen von Betonbauteilen | |
DE7118881U (de) | Verbindungselement für Betonarmierun gen | |
EP0523282B1 (de) | Abstützteil für Glasscheiben von Fenstern, Türen od. dgl. | |
DE3442398A1 (de) | Halteelement fuer selbsttragende bauelemente, wie dach- und wandverkleidungen oder dergleichen, und abdeckkappe fuer diese | |
DE2546374A1 (de) | Eckverbindungselement fuer zerlegbare, wieder verwendbare schalungen | |
DE69422427T2 (de) | Schiebetor | |
DE19756869A1 (de) | Dämmvorrichtung mit Dammbalkenstütze und Verriegelungseinrichtung | |
DE3243936A1 (de) | Fassadeneinheit | |
AT409013B (de) | Holzgurtträger | |
DE8305623U1 (de) | Geruestbohle | |
DE1759411A1 (de) | Einzelplatte zur Abdeckung von Traggeruesten od.dgl. | |
AT396958B (de) | Abstandshalterstopfen aus kunststoff für aus hohlen aluminiumprofilstäben bestehende fenstersprossen von isolierglasscheiben | |
DE19803984C2 (de) | Fassadenkonstruktion für polygonzugartigen Grundriß | |
EP1424456A1 (de) | Vorrichtung zum Befestigen von Fassadenplatten an Wandflächen | |
DE3013496A1 (de) | System-betonschaltung |