EP0637655A2 - Stranggepresste Fassadenplatte - Google Patents
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- EP0637655A2 EP0637655A2 EP94111642A EP94111642A EP0637655A2 EP 0637655 A2 EP0637655 A2 EP 0637655A2 EP 94111642 A EP94111642 A EP 94111642A EP 94111642 A EP94111642 A EP 94111642A EP 0637655 A2 EP0637655 A2 EP 0637655A2
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- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
- E04C2/30—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure
- E04C2/34—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure composed of two or more spaced sheet-like parts
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
- E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
- E04C2/04—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of concrete or other stone-like material; of asbestos cement; of cement and other mineral fibres
Definitions
- the invention relates to an extruded, preferably ceramic, facade panel according to claim 1 for the curtain-type, rear-ventilated mounting on a substructure or for gluing or mortar on a wall.
- the A-PS 344 963 and the A-PS 350 237 extruded ceramic facade panels in portrait format with vertical, rectangular rounded holes are known, which have U-shaped recesses on the lateral edge surfaces, the front and rear through the front and rear protruding plate part and are delimited in the middle by a web connecting these two parts.
- the top and bottom marginal surfaces, which are interrupted by the holes, are essentially formed by a simple butt cut perpendicular to the plate surface.
- the landscape format panels are bluntly cut off to the side, i.e. across the perforation, so that a continuous horizontal dimension adjustment is easily possible by cutting off the facade panels.
- the facade panels are mounted in portrait format, they are bluntly cut off at the top and bottom, so that poor water flow and an optically open joint have to be taken into account disadvantageously.
- vertical adjustment is very easy by bluntly cutting off the panels.
- the main disadvantages of these facade panels are that their infinitely variable adjustment, which is very often required in practice, is not possible transversely to the extrusion direction, since the cuts then usually run either parallel through the holes or parallel through grooves, which greatly reduces the breaking strength of the panels becomes.
- facade panels are known from German Patent 3 401 271. These are arranged in landscape format and have square holes. The front and rear plate part is connected by narrow webs arranged between the holes and at the edge of the plate. These facade panels could also be installed in portrait format with the disadvantage that the blunt cut across the holes meant that poor water flow and an optically open spacing joint had to be accepted.
- a particular disadvantage is the lack of stepless dimensional adjustment across the holes, since the cuts required parallel to the holes usually run through the holes. Even with landscape mounting there is an increased risk of the front plate part protruding downward. The thinner panel part that becomes visible in the spacing joint is optically accepted as a drip fold for landscape installation, but not for portrait installation.
- the object of the invention is therefore to describe an extruded, in particular ceramic facade panel, which has a relatively low weight, allows a perfect, infinitely variable adjustment transversely to the direction of the hole, without even a single cut of one of the holes or one of the grooves, which also had to take place ensures good water flow and is simple and economical to manufacture.
- the object is achieved according to the invention by the characterizing part of claim 1 and according to FIG. 1.
- the advantage of this embodiment lies in the fact that a high proportion of holes and thus low weight is achieved by the narrow central webs, but at the same time by the at least double strength the edge webs of the advance of the plastic ceramic strand from the press die is improved in both edge areas. This not only results in an increased compression pressure and an increased material density, but also increased bending tensile strength in the edge area. The accumulation of material also results in a desired delay in the drying speed in the edge area, with the result that the drying and burning fracture rate is reduced and the facade panels are more resistant to breakage.
- the embodiment proposed according to the invention enables an absolutely symmetrical shape of the cross section, the advantage of which is also that the plastic ceramic strand is practically pressed straight out of the mouthpiece and not only through Artificial braking must be forced to run straight. As a result, lateral curvature of the facade panels in the panel plane can largely be avoided even during drying.
- the facade panels according to the invention can be mounted both in portrait and in landscape format.
- the holes are considerably wider and the width of the band webs is at least half the hole width.
- the advantage of this embodiment is that the proportion of holes in the facade panels is higher, making them lighter.
- the definition that the width of the edge web is at least half the hole width ensures that any dimension adjustment without cutting the holes is possible with one to a maximum of four cuts.
- the particular advantage is that it is a simple blunt cut through the entire panel thickness, i.e. a cut without any gradation.
- a remaining material thickness of approximately 2 mm must remain so that the task according to the invention of a flawless, infinitely variable adaptation without cutting holes or grooves is fully achieved. Therefore the individual theoretically usable measuring ranges have to overlap somewhat.
- 2 b and 2 c show how all dimensional adjustments can be carried out continuously and without cutting holes by making one to four cuts on one or two plates.
- the two middle plate sections with the measurement indices 1 and 2 belong to and same plate and the two outer plate sections with the indices 3 and 4 to a second plate.
- the advantage of this embodiment is that, according to column 3 of the table above, the theoretically usable areas usually overlap by 10 to 20 mm, but at least by 5 mm, so that a cut combination is possible for each dimension adjustment, in which no single bleed of the holes is required.
- the edge holes are the same or narrower than half the width of the holes arranged next to it and the same or narrower than the width of the edge web.
- the advantage of this embodiment is that the average number of cuts or plates required can be reduced by approximately 15 to 25% by arranging the narrow holes in the edge region. Since the adaptation work usually only takes place during assembly and the cuts are carried out individually by hand with diamond saws, the reduction in the average number of cuts or plates required is an essential factor in saving on assembly costs. As can be seen from column 4 of the last table, with dimensional adjustments from 0 to 33 mm or 0 to 70 mm, an average of only 1.5 or 1.9 cuts are required, while in the previously described embodiment with entire holes in the edge area an average of 2.0 or 2.4 cuts are required (column 4 of the penultimate table). The average number of plates required is also significantly lower in the improved embodiment with 1.0 or 1.2 plates (column 5 of the last table) than in the previously described embodiment with 1.25 or 1.4 plates (column 5 of the penultimate table).
- the width of the holes increases from the plate edge to the plate center in such a way that the width of the respective hole is smaller than the total dimension from the plate edge surface to the respective hole.
- Hole width ⁇ total dimension from this hole to the edge of the plate; In practice, however, the condition that hole width ⁇ overall dimension remains so that sufficient material remains when cutting.
- the advantage of this variant lies in particular in the low weight, which is due to the high proportion of holes, without the advantages of the above-described embodiment, the low average number of cuts or plates, being indicated (columns 4 and 5 below) standing table).
- the width of all holes is smaller than the width of the two edge webs.
- only 5 cuts or combinations of cuts are required for the range from 0 to 70 mm, while in the embodiments described above 8 to 10 cuts or combinations of cuts are required according to the associated tables.
- Also very useful for planning and processing is the fact that holes of the same size can be classified very easily in a higher-level grid. The perforation shown in FIG. 5 with a hole width of 20 mm and a central web width of 5 mm results in a grid of 25 mm.
- the edge web width is 22.5 mm, which is larger than the hole width of 20 mm.
- a center bar thickness of 7 mm and a hole width of 18 mm can be selected.
- the wide edge webs have a particularly advantageous effect on the production and quality of the ceramic facade panels.
- the arrangement of the wide edge webs reduces the braking effect of the extrusion mouthpiece in the edge regions compared to the central regions, so that the edge regions of the plastic ceramic strand experience a higher compression pressure, which brings about a higher bending tensile strength of the material.
- the edge regions are usually disadvantageous when extruding plate-shaped bodies, since the additional edge surface creates an additional braking effect.
- the edge areas anyway dry faster due to the additional edge areas and thus shrink earlier than the central areas, there is usually a risk of dry cracks in the edge areas, since the plate-shaped body has a reduced bending tensile strength in the edge areas, in which it has additional shrinkage stresses, especially in the edge areas exposed due to drying too quickly.
- the drying speed is also reduced by the material accumulation in the edge regions and is adjusted to that in the middle regions, so that the shrinkage stress and the risk of drying cracks are also considerably reduced.
- FIGS. 6 and 6 Another advantageous embodiment of the facade panel according to the invention according to FIGS. 6 and 6 is provided on its upper and / or lower edge surface running transversely to the extruded holes with a front and / or rear fold for water guidance.
- the particular advantage can be seen in the fact that the facade water, which runs on the front side of the facade or in the holes in the facade panels, cannot reach the rear side thereof or only to a small extent. Due to the water supply always oriented towards the front of the facade, only relatively small amounts of water have to be drained from the back, e.g. water or condensate driven up by the wind, so that the substructure and the thermal insulation are protected from moisture.
- FIG. 7 and claim 7 in that the webs arranged between the front and rear plate parts are preserved in full or in part height and by their connection with the Fold increase their break resistance.
- the sum of the heights of the webs located on the front or rear fold is expediently smaller than the original total height of the webs so that they do not touch or interfere with one another in the assembled state.
- Another advantage of the small spacing of the webs from one of them is their capillary separation, through which the facade water, which partially runs through the holes, is drained off to the front drip edge.
- the webs on the folds run obliquely from the top to the bottom.
- the advantages consist in a further increased rebate strength, since the height of the ribs on the respective rebate foot is more than twice as large as in the embodiment according to FIG Adhesion to the front of the facade derived.
- Fig. 2 a is a facade panel 9 with rectangular rounded holes 10 of the same size can be seen, in which the edge webs 11 are at least twice as wide as the central webs 12.
- the width is also a1, a2, a3, a4 the edge webs at least as large as half the width of the holes 10. Due to the dimensions a1, a2, b1 min., b1 max., c1 min., c1 max. etc. is shown in which areas the facade panels can be cut continuously and without cutting into the holes.
- the dimensions a3, a4, b3, b4 etc. show the areas in which other plates 13, 14 can or must be cut in order to enable any desired adjustments without cutting the holes.
- 2 b shows the three first variants of the dimensional adjustment by one to four cuts 15, 16, 17, 18 on one or two facade panels 19, 20, in a stepless range from 0 to 40 mm.
- 2 c shows the four subsequent variants of the dimensional adjustment by one to four cuts 21, 22, 23, 24 on one or two facade panels 25, 26, namely in the stepless range from 30 to 65 mm.
- Fig. 3 facade panels 26 are shown, the edge holes 27 are narrower than the other holes 28 and the edge web 29.
- a1, b1 min., B1 max. etc. is also shown in Fig. 2 a, in which areas the facade panels can be cut continuously and without cutting the holes.
- a facade panel is shown in which the width of the holes from the plate edge 30 to the plate center 31 increases such that the respective hole width, for example l2 is smaller than the total dimension b1 max. from the edge of the plate to the respective hole.
- a facade panel 32 is shown, in which all holes 33 are the same size and the width of the edge webs 34 is larger than the width of the holes 33.
- the facade panels 35, 36 are provided on their upper edge surface 37 with a rear fold 38 and on their lower edge surface 39 with a front fold 40, which engage behind each other in the area of the horizontal plate joint 41 so that that on the front 42 of the facade panel 35 draining facade water cannot flow to the rear 43 of the facade panel 36; rather, it is derived on the front 44 or through the holes 45 in the facade panel 36.
- Fig. 7 facade panels 46 and 47 are shown, the webs 50 arranged between the front panel part 48 and the rear panel part 49 on the front fold 51 and the rear fold 52 are obtained in partial height 53, 54.
- the sum of the heights 53 and 54 is smaller than the original height 55 of the webs 50.
- facade panels 56, 57 in which both the webs 58 in the region of the front fold 59 and the webs 60 in the region of the rear fold 61 run obliquely from the top to the front and to the bottom.
- facade water driven in by wind which runs off at the rear 62 of the facade panels or in the holes 63 thereof, is led forward to the drip edge 64 and thus to the front 65 of the facade panels.
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Abstract
Description
- Die Erfindung bezieht sich auf eine stranggepreßte, vorzugsweise keramische, Fassadenplatte nach dem Anspruch 1 für die vorgehängte, hinterlüftete Montage auf einer Unterkonstruktion oder für die Verklebung oder Vermörtelung an einer Wand.
- Durch die A-PS 344 963 und die A-PS 350 237 sind stranggepreßte keramische Fassadenplatten im Hochformat mit vertikalen, rechteckigen abgerundeten Löchern bekannt, welche an den seitlichen Randflächen U-förmige Ausnehmungen aufweisen, die vorne und hinten durch den vorderen und hinteren überstehenden Plattenteil und mittig durch einen diese beiden Teile verbindenden Steg begrenzt sind. Die kopf- und fußseitigen Randflächen, welche durch die Löcher unterbrochen sind, werden im wesentlichen durch einen einfachen, zur Plattenoberfläche senkrechten stumpfen Schnitt gebildet.
- Die Nachteile dieser Fassadenplatten liegen insbesondere darin, daß die bei der Montage oft erforderliche seitliche Maßanpassung technisch und ästhetisch nur unbefriedigend möglich ist. Wird nämlich die Fassadenplatte seitlich, also parallel zu den Löchern, zugeschnitten, so verläuft der Schnitt in der Regel nicht durch einen der wenigen schmalen Stege, sondern durch eines der Löcher. Häufig steht dabei der verbleibende vordere und hintere Plattenteil weit auskragend über den beide Teile verbindenden Steg hinaus, so daß die Bruchsicherheit der Fassadenplatte stark herabgesetzt ist. Werden diese Fassadenplatten dann mit vertikalen Abstandsfugen montiert, so wird die geringe Materialstärke auch deutlich sichtbar, was aber aus architektonischen Gründen unerwünscht ist. Dies ist auch dann der Fall, wenn - wie bei der nicht zugeschnittenen Platte - der vordere und hintere Plattenteil seitlich nur geringfügig auskragt und die Bruchsicherheit für diese Teile noch ausreichend hoch ist. Weitere Nachteile dieser Fassadenplatten bestehen darin, daß die seitlich überstehenden Plattenteile und die seitlichen Verbindungsstege bei der Herstellung eine starke randseitige Abbremsung des plastischen keramischen Stranges und dadurch eine mangelhafte Materialverdichtung bewirken. Daraus resultiert eine erhöhte Trockenrißempfindlichkeit, eine erhöhte Trokkenbruchquote und auch eine verminderte Bruchsicherheit der gebrannten Fassadenplatten. Diese Nachteile werden auch dadurch noch gesteigert, daß die randseitige Trockengeschwindigkeit der Platten durch die an diesen Stellen vergrößerte Oberfläche noch weiter erhöht wird und dadurch der Trockengeschwindigkeit des Plattenkörpers noch stärker voreilt als im Normalfall.
- Ein weiterer Nachteil dieser stranggepreßten Fassadenplatten besteht darin, daß durch ihren stumpfen kopf- und fußseitigen Schnitt keine gute Wasserführung gewährleistet ist. Dies ist insbesondere dann der Fall, wenn die Fassadenplatten mit horizontalen Abstandsfugen montiert werden, durch welche das Fassadenwasser und der Schlagregen eindringen können und welche auch den ungehinderten Durchblick bis zur Unterkonstruktion gewähren.
- Durch die Dt. PS 3 110 606 sind stranggepreßte Fassadenplatten mit runden oder ovalen Löchern sowie einfachen oder hinterschnittenen Nuten bekannt, welche jeweils in der Strangpreßrichtung angeordnet sind. Die Fassadenplatten sind, sofern sie im Querformat montiert werden, mit einem stranggepreßten Kopf- bzw. Fußfalz versehen, welche sich zum Zweck der Wasserführung und des optischen Fugenabschlusses gegenseitig hintergreifen.
- Die Querformatplatten sind seitlich - also quer zur Lochung - stumpf abgeschnitten, so daß hier eine stufenlose horizontale Maßanpassung durch Abschneiden der Fassadenplatten leicht möglich ist. Falls die Fassadenplatten im Hochformat montiert werden, sind sie oben und unten stumpf abgeschnitten, so daß eine schlechte Wasserführung und eine optisch offene Fuge nachteilig im Kauf genommen werden muß. Dagegen ist aber die vertikale Maßanpassung durch stumpfes Abschneiden der Platten sehr einfach möglich. Die wesentlichen Nachteile dieser Fassadenplatten liegen darin, daß ihre in der Praxis sehr häufig erforderliche stufenlose Maßanpassung quer zur Strangpreßrichtung nicht möglich ist, da die Schnitte dann in der Regel entweder parallel durch die Löcher oder parallel durch Nuten verlaufen, wodurch die Bruchfestigkeit der Platten stark herabgesetzt wird. Die an den Schnittstellen durch die Löcher oder Nuten stark verringerte Wandstärke wird dann auch durch offene Abstandsfugen optisch deutlich sichtbar. Ein weiterer Nachteil dieser Fassadenplatte liegt darin, daß ihr Loch- und Nutenanteil sehr gering und damit ihr Gewicht relativ hoch ist. Das hat zur Folge, daß diese Platten bei der Herstellung nur sehr langsam getrocknet werden können, leicht krumm werden und mit einer hohen Trocken- und Brennbruchquote belastet sind. Außerdem ist die zur Montage erforderliche Unterkonstruktion durch das erhöhte Gewicht höher belastet.
- Weitere stranggepreßte Fassadenplatten sind durch die Dt-PS 3 401 271 bekannt. Diese sind im Querformat angeordnet und mit quadratischen Löchern versehen. Der vordere und hintere Plattenteil ist durch schmale, zwischen den Löchern und am Plattenrand angeordnete Stege verbunden. Diese Fassadenplatten könnten auch im Hochformat montiert werden mit dem Nachteil, daß durch den stumpfen Schnitt quer zu den Löchern eine schlechte Wasserführung und eine optisch offene Abstandsfuge in Kauf genommen werden mußte. Ein besonderer Nachteil ist aber auch hier die fehlende stufenlose Maßanpassung quer zu den Löchern, da die parallel zu den Löchern erforderlichen Schnitte in der Regel durch die Löcher verlaufen. Auch bei Querformat-Montage ist die erhöhte Bruchgefahr des nach unten überstehenden vorderern Plattenteiles gegeben. Der in der Abstandsfuge sichtbar werdende dünnere Plattenteil wird bei Querformat-Montage optisch als Tropffalz akzeptiert, nicht jedoch bei Hochformat-Montage.
- Ein weiterer Nachteil dieser Fassadenplatten besteht in der starken Profilierung des oberen und unteren Randes durch Kopf- und Fußfalz, die wie oben beschrieben, wegen vergrößerter Oberflächen und geringer Wandstärken zu einem schlechten Lauf des plastischen keramischen Stranges und zu einer zu schnellen Antrocknung im Randbereich und damit zu einer erhöhten Bruchquote und zu einer geringeren Bruchsicherheit führen.
- Aufgabe der Erfindung ist es deshalb, eine stranggepreßte, insbesondere keramische Fassadenplatte zu beschreiben, welche relativ geringes Gewicht hat, eine einwandfreie stufenlose Maßanpassung quer zur Lochrichtung ermöglicht, ohne daß auch nur ein einziger Anschnitt eines der Löcher oder einer der Nuten erfolgen mußte, welche außerdem eine gute Wasserführung sicherstellt und einfach und wirtschaftlich herstellbar ist.
- Die Lösung der gestellten Aufgabe erfolgt erfindungsgemäß durch die Kennzeichen des Anspruchs 1 und nach Fig. 1. Der Vorteil dieser Ausführungsform liegt darin begründet, daß durch die schmalen Mittelstege ein hoher Lochanteil und dadurch geringes Gewicht erzielt wird, daß aber gleichzeitig durch die mindestens doppelte Stärke der Randstege der Vortrieb des plastischen keramischen Stranges aus dem Preßmundstück in beiden Randbereichen verbessert wird. Dadurch ergibt sich nicht nur ein erhöhter Preßdruck und eine erhöhte Materialdichte, sondern auch erhöhte Biegezugfestigkeit im Randbereich. Durch die Materialansammlung ergibt sich auch eine erwünschte Verzögerung der Trockengeschwindigkeit im Randbereich mit der Folge einer verminderten Trocken- und Brennbruchquote und einer erhöhten Bruchsicherheit der Fassadenplatten. Durch die erfindungsgemäß vorgeschlagene Ausführungsform ist eine absolut symmetrische Form des Querschnittes möglich, dessen Vorteil auch darin liegt, daß der plastische keramische Strang schon von sich aus praktisch gerade aus dem Mundstück gepreßt wird und nicht erst durch künstliche Abbremsung zum geraden Lauf gezwungen werden muß. Dadurch kann auch bei der Trocknung eine seitliche Verkrümmung der Fassadenplatten in der Plattenebene weitgehend vermieden werden. Die erfindungsgemäßen Fassadenplatten können sowohl im Hochformat als auch im Querformat montiert werden.
- In einer verbesserten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Fassadenplatten nach Fig. 2 a und Anspruch 2 sind die Löcher wesentlich breiter und die Breite der Bandstege beträgt mindestens die halbe Lochbreite. Der Vorteil dieser Ausführungsform liegt darin, daß der Lochanteil der Fassadenplatten höher liegt und diese dadurch leichter sind. Dabei wird jedoch durch die Definition, daß die Breite des Randsteges mindestens die halbe Lochbreite beträgt, dafür gesorgt, daß mit einem bis maximal vier Schnitten stufenlos Jede beliebige Maßanpassung ohne Anschnitt der Löcher möglich ist. Der besondere Vorteil liegt darin, daß es sich jeweils um einen einfachen stumpfen Schnitt durch die ganze Plattenstärke, also um einen Schnitt ohne jede Abstufung handelt. In der Praxis muß bei einem Schnitt neben dem Loch noch eine restliche Materialstärke von ca. 2 mm stehen bleiben, damit die erfindungsgemäße Aufgabe einer einwandfreien stufenlosen Maßanpassung ohne Anschnitt von Löchern oder Nuten voll erfüllt ist. Deshalb müssen sich die einzelnen theoretisch nutzbaren Maßbereiche etwas überschneiden.
- In Fig. 2 a sind die einzelnen theoretisch nutzbaren Maßbereiche beispielhaft im Maßstab 1:1 wie folgt dargestellt:
a₁ = a₂ = a₃ = a₄ = 0 bis 10 mm b₁ min. bis b₁ max. = 30 bis 35 mm b₁ = b₂ = b₃ = b₄ = 30 bis 35 mm C₁ min. bis c₁ max. = 55 bis 60 mm - In Fig. 2 b und 2 c ist dargestellt, wie sich sämtliche Maßanpassungen stufenlos und ohne Anschnitt von Löchern dadurch ausführen lassen, daß ein bis vier Schnitte an ein bis zwei Platten vorgenommen werden. Dabei gehören die beiden mittleren Plattenabschnitte mit den Maß-Indices 1 und 2 zu ein und derselben Platte und die beiden äußeren Plattenabschnitte mit den Indices 3 und 4 zu einer zweiten Platte.
lfd. Nr. Bezeichnung der Schnitte theoretisch nutzbarer Bereich Zahl der erforderlichen Schnitte Zahl der erforderlichen Platten 1. a₁ 0 bis 10 mm 1 1 2. a₁ + a₂ 0 bis 20 mm 2 1 3. (a₁ + a₂) + (a₃ + a₄) 0 bis 40 mm 4 2 4. b₁ 30 bis 35 mm 1 ⌀ = 2,0 1 ⌀ = 1,25 5. b₁ + a₂ 30 bis 45 mm 2 1 6. (b₁ + a₂ ) + a₃ 30 bis 55 mm 3 2 7. (b₁ + a₂) + (a₃ + a₄) 30 bis 65 mm 4 2 8. b₁ + b₂ 60 bis 70 mm 2 ⌀ = 2,4 1 ⌀ = 1,4 9. (b₁ + a₂ ) + b₃ 60 bis 80 mm 3 2 10. (b₁+ a₂) + (b₃ + a₄) 60 bis 90 mm 4 2 11. (c₁ + a₂ ) + b₃ 85 bis 105 mm 3 2 12. (c₁+ a₂) + (b₃+ a₄) 85 bis 115 mm 4 2 13. (c₁ + b₂ ) + b₃ 105 bis 130 mm 3 2 - Der Vorteil dieser Ausführungsform liegt darin, daß sich lt. Spalte 3 der obigen Tabelle die theoretisch nutzbaren Bereiche in der Regel um 10 bis 20 mm mindestens aber um 5 mm überschneiden, so daß für jede Maßanpassung eine Schnittkombination möglich ist, bei welcher kein einziger Anschnitt der Löcher erforderlich ist.
- Bei einer weiteren verbesserten Ausführungsvariante der erfindungsgemäßen Fassadenplatte nach Fig. 3 und Anspruch 3 sind die randseitigen Löcher gleich oder schmäler als die halbe Breite der daneben angeordneten Löcher und gleich oder schmäler als die Breite des Randsteges. In Fig. 3 sind die einzelnen zur Maßanpassung theoretisch nutzbaren Bereiche beispielhaft im Maßstab 1:1 wie folgt dargestellt:
a₁ = a₂ = a₃ = a₄ = 0 bis 10 mm b₁ min. bis b₁ max. = 18 bis 23 mm b₁ = b₂ = b₃ = b₄ c₁ min. bis c₁max. = 43 bis 48 mm lfd. Nr. Bezeichnung der Schnitte theoretisch nutzbarer Bereich Zahl der erforderlichen Schnitte Zahl der erforderlichen Platten 1. a₁ 0 bis 10 mm 1 1 2. a₁ + a₂ 0 bis 20 mm 2 1 3. b₁ 18 bis 23 mm 1 1 4. b₁ + a₂ 18 bis 33 mm 2 ⌀ = 1,5 1 ⌀ = 1,0 5. (b₁ + a₂ ) + a₃ 18 bis 43 mm 3 2 6. b₁ + b₂ 36 bis 46 mm 2 1 7. c₁ 43 bis 48 mm 1 1 8. c₁ + a₂ 43 bis 58 mm 2 1 9. (c₁ + a₂ ) + a₃ 43 bis 68 mm 3 2 10. c₁ + b₂ 61 bis 71 mm 2 ⌀ = 1,9 1 ⌀ = 1,2 - Der Vorteil dieser Ausführungsform liegt darin, daß durch die Anordnung der schmalen Löcher im Randbereich die durchschnittliche Anzahl der erforderlichen Schnitte bzw. Platten um ca. 15 bis 25 % vermindert werden kann. Da die Anpaßarbeiten in aller Regel erst während der Montage erfolgen und die Schnitte mit Diamantsägen einzeln in Handarbeit ausgeführt werden, bedeutet die Verminderung der durchschnittlich erforderlichen Anzahl von Schnitten bzw. Platten einen wesentlichen Faktor bei der Einsparung von Montagekosten. Wie aus der Spalte 4 der letzten Tabelle hervorgeht sind bei Maßanpassungen von 0 bis 33 mm bzw. 0 bis 70 mm durchschnittlich nur 1,5 bzw. 1,9 Schnitte erforderlich, während bei der vorher beschriebenen Ausführungsform mit ganzen Löchern im Randbereich durchschnittlich 2.0 bzw. 2,4 Schnitte erforderlich sind (Spalte 4 der vorletzten Tabelle). Auch die durchschnittliche Anzahl der erforderlichen Platten ist bei der verbesserten Ausführungsform mit 1,0 bzw. 1,2 Platten (Spalte 5 der letzten Tabelle) wesentlich geringer als bei der vorher beschriebenen Ausführungsform mit 1,25 bzw. 1,4 Platten (Spalte 5 der vorletzten Tabelle).
- Bei einer anderen Ausführungsform nach Fig. 4 und Anspruch 4 nimmt die Breite der Löcher vom Plattenrand zur Plattenmitte hin derart zu, daß die Breite des jeweiligen Loches kleiner ist, als das Gesamtmaß von der Plattenrandfläche bis zu dem jeweiligen Loch. Theoretisch gilt hier die Bedingung: Lochbreite <= Gesamtmaß von diesem Loch bis zum Plattenrand; für die Praxis gilt jedoch, damit beim Schnitt Material in ausreichender Stärke stehen bleibt, die Bedingung: Lochbreite < Gesamtmaß. Der Vorteil dieser Variante liegt insbesondere in dem geringen Gewicht, das durch den hohen Lochanteil bedingt ist, ohne daß die Vorteile der vorangehend beschriebenen Ausführungsform, die geringe durchschnittlich erforderliche Schnitt- bzw. Plattenzahl, dadurch anfgegeben wurde (dazu die Spalten 4 und 5 der unten stehenden Tabelle).
- In Fig. 4 sind die einzelnen zur Maßanpassung nutzbaren Bereiche beispielhaft im Maßstab 1:1 wie folgt dargestellt.
a₁ = 0 bis 10 mm l₁ = 8 mm < a₁ max. b₁ min. bis b₁ max. = 18 bis 23 mm l₂ = 20 mm < b₁ max. c₁ min. bis c₁ max. = 43 bis 48 mm l₃ = 45 mm < c₁ max. lfd. Nr. Bezeichnung der Schnitte theoretisch nutzbarer Bereich Zahl der erforderlichen Schnitte Zahl der erforderlichen Platten 1. a₁ 0 bis 10 mm 1 1 2. a₁ + a₂ 0 bis 20 mm 2 1 3. b₁ 18 bis 23 mm 1 1 4. b₁ + a₂ 18 bis 33 mm 2 ⌀ = 1,5 1 ⌀ = 1,0 5. (b₁ + a₂ ) + a₃ 18 bis 43 mm 3 2 6. c₁ 43 bis 48 mm 1 1 7. c₁ + a₂ 43 bis 58 mm 2 1 8. (c₁ + a₂ ) + a₃ 43 bis 68 mm 3 2 9. c₁ + b₂ 61 bis 71 mm 2 ⌀ 1,9 1 ⌀ = 1,2 - Bei einer anderen besonders vorteilhaften Ausführungsform der erfindungsgemäßen Fassadenplatte nach Fig. 5 und Anspruch 5 ist die Breite aller Löcher kleiner als die Breite der beiden Randstege. Die Vorteile liegen, wie aus der nachfolgenden Tabelle hervorgeht, darin, daß die durchschnittliche Zahl der erforderlichen Schnitte auch bei großen Maßanpassungen in keinem Fall über 1,5 hinausgeht, also noch deutlich geringer ist als bei allen vorangegangenen Ausführungsformen. Darüber hinaus können sämtliche Maßanpassungen an ein und derselben Platte erfolgen, ohne daß auch nur in Einzelfällen eine zweite Fassadenplatte dazu erforderlich wäre. Außerdem ist die Systematik der Kombination von einzelnen Schnitten für den Handwerker auf der Baustelle viel einfacher zu verstehen, da nur maximal zwei Schnitte zu kombinieren sind statt bis zu vier Schnitte bei den vorher beschriebenen Ausführungsformen. Bei zwei Schnitten dient i.A. der eine Schnitt durch den Mittelsteg im wesentlichen zur groben Maßanpassung und der durch den breiten Randsteg zur feinen Maßanpassung, Die Vorteile der beschriebenen Ausführungsform treten auch dann auf, wenn sich die oben beschriebenen breiten Randstege an beiden Plattenrändern befinden, die darauf abgestimmten, etwas schmäleren Löcher, jedoch nur auf eine Plattenseite angeordnet sind. Falls nämlich zwei Schnitte zur Maßanpassung erforderlich sind, werden diese immer an gegenüberliegenden Rändern der Platte vorgenommen.
- In Fig. 5 ist die beschriebene Ausführungsform beispielhaft im Maßstab 1:1 wie folgt dargestellt:
a₁ = a₂ = 0 bis 22,5 mm b₁ = b₂ = 42,5 bis 47,5 mm c₁ = c₂ = 67,6 bis 72,5 mm lfd. Nr. Abschnitt der Schnitte theoretisch nutzbarer Bereich Zahl der erforderlichen Schnitte Zahl der erforderlichen Platten 1. a₁ 0 bis 22,5 mm 1 1 2. a₁ + a₂ 0 bis 45 mm 2 1 3. b₁ 42,5 bis 47,5 mm 1 1 4. b₁ + a₂ 42,5 bis 70 mm 2 1 5. c₁ 67,5 bis 72,5 mm 1 Ø = 1,4 1 ⌀ = 1,0 6. c₁ + a₂ 67,5 bis 95 mm 2 1 - Ein weiterer Vorteil ergibt sich daraus, daß eine viel geringere Anzahl von Schnittkombinationen erforderlich ist, um in einem bestimmten Maßbereich eine lückenlose und stufenlose Maßanpassung ohne Einschnitte in die Löcher zu ermöglichen. So sind, wie aus der letzten Tabelle zu entnehmen ist, für den Bereich von 0 bis 70 mm nur 5 Schnitte oder Schnittkombinationen erforderlich, während bei den oben beschriebenen Ausführungsformen nach den zugehörigen Tabellen 8 bis 10 Schnitte oder Schnittkombinationen erforderlich sind. Sehr nützlich für Planung und Verarbeitung ist auch die Tatsache, daß sich gleich große Löcher sehr einfach in eine übergeordnete Rasterung einordnen lassen. Bei der in Fig. 5 dargestellten Lochung mit einer Lochbreite von 20 mm und einer Mittelstegbreite von 5 mm ergibt sich ein Raster von 25 mm. Bei einer Fugenbreite von 10 mm ergibt sich eine Randstegbreite von 22,5 mm, die größer ist als die Lochbreite von 20 mm. Um bei der Maßanpassung auch im ungünstigsten Fall noch eine etwas größere verbleibende Stegstärke zu gewährleisten, kann z.B. bei 25 mm Raster eine Mittelstegstärke von 7 mm und eine Lochbreite von 18 mm gewählt werden.
- Besonders vorteilhaft wirken sich die breiten Randstege auf die Herstellung und die Qualität der keramischen Fassadenplatten aus. Durch die Anordnung der breiten Randstege ist die Bremswirkung des Strangpreßmundstücks in den Randbereichen gegenüber den Mittelbereichen vermindert, so daß die Randbereiche des plastischen keramischen Stranges einen höheren Preßdruck erfahren, der eine höhere Biegezugfestigkeit des Materials bewirkt. Üblicherweise sind beim Strangpressen von plattenförmigen Körpern die Randbereiche benachteiligt, da durch die zusätzliche Randfläche eine zusätzliche Bremswirkung eintritt. Da die Randbereiche wegen der zusätzlichen Randflächen sowieso schneller antrocknen und damit früher schwinden als die Mittelbereiche, besteht üblicherweise die Gefahr der Trockenrisse in den Randbereichen, da der plattenförmige Körper durch den verminderten Preßdruck gerade in den Randbereichen eine verminderte Biegezugfestigkeit besitzt, in welchen er zusätzlichen Schwindspannungen durch zu schnelle Antrocknung ausgesetzt wird. Bei dem erfindungsgemäßen Plattenquerschnitt wird aber auch durch die Materialansammlung in den Randbereichen die Trockengeschwindigkeit herabgesetzt und der in den Mittelbereichen angeglichen, so daß dadurch auch die Schwindspannung und die Trockenrißgefahr erheblich vermindert wird.
- Eine andere vorteilhafte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Fassadenplatte nach Fig. 6 und Anspruch 6 ist an ihrer oberen und/oder unteren quer zu den stranggepreßten Löchern verlaufenden Randfläche mit einem vorderseitigen und/oder rückseitigen Falz zur Wasserführung versehen. Der besondere Vorteil ist darin zu sehen, daß das Fassadenwasser, welches an der Fassadenvorderseite oder in den Löchern der Fassadenplatten abläuft nicht oder nur in geringem Maße zur Rückseite derselben gelangen kann. Durch die immer zur Vorderseite der Fassade ausgerichtete Wasserführung ergibt sich, daß auf der Rückseite nur noch relativ geringe Wassermengen abgeleitet werden müssen, z.B. vom Wind hochgetriebenes Wasser oder Kondensat, so daß die Unterkonstruktion und die Wärmedämmung vor Durchfeuchtung geschützt werden.
- Da die Falze nach Fig. 6 relativ bruchgefährdet sind, ist es zweckmäßig, diese nach Fig. 7 und Anspruch 7 dadurch zu verstärken, daß die zwischen dem vorderen und rückseitigen Plattenteil angeordneten Stege in voller oder teilweiser Höhe erhalten sind und durch ihre Verbindung mit den Falzen deren Bruchsicherheit erhöhen. Zweckmäßigerweise ist die Summe der Höhen der am vorderseitigen bzw. rückseitigen Falz befindlichen Stege kleiner als die ursprüngliche Gesamthöhe der Stege, damit sich diese im montierten Zustand nicht berühren oder gegenseitig stören. Ein weiterer Vorteil des kleinen Abstandes der Stege von einem der besteht in ihrer kapillaren Trennung, durch welche das teilweise durch die Löcher ablaufende Fassadenwasser zur vorderen Tropfkante abgeleitet wird.
- In einer noch vorteilhafteren Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Fassadenplatte nach Fig. 8 und Anspruch 8 verlaufen die Stege an den Falzen von hinten oben schräg nach vorne unten. Die Vorteile bestehen in einer weiteren erhöhten Falzbruchfestigkeit, da die Höhe der Rippen am jeweiligen Falzfuß mehr als doppelt so groß ist wie bei der Ausführungsform nach Fig. 7. Außerdem wird auch das in den Löchern und sogar das an der Rückseite der Fassadenplatten ablaufende Fassadenwasser durch Adhäsion zur Fassadenvorderseite abgeleitet.
- Die Erfindung ist in der nachstehenden Beschreibung anhand der Zeichnungen in verschiedenen Ausführungsformen beispielhaft erläutert. Dabei zeigen:
- Fig. 1
- einen Horizontalschnitt durch eine erfindungsgemäße Fassadenplatte
- Fig. 2
- einen Horizontalschnitt durch mehrere erfindungsgemäße Fassadenplatten mit der Angabe der Maße möglicher Zuschnitte
- Fig. 2 b
- einen Horizontalschnitt mit Zuschnittbeispielen von 0 bis 40 mm
- Fig. 2 c
- einen Horizontalschnitt mit Zuschnittbeispielen vom 30 bis 65 mm
- Fig. 3
- einen Horizontalschnitt durch mehrere Fassadenplatten mit schmäleren randseitigen Löchern.
- Fig. 4
- den Horizontalschnitt durch eine Fassadenplatte mit zunehmender Lochbreite
- Fig. 5
- einen Horizontalschnitt durch eine Fassadenplatte mit einem besonders breiten Randsteg
- Fig. 6
- einen Vertikalschnitt durch zwei Fassadenplatten mit Falzen ohne Stege
- Fig. 7
- einen Vertikalschnitt durch zwei Fassadenplatten mit restlichen Teilen der Stege
- Fig. 8
- einen Vertikalschnitt durch zwei Fassadenplatten mit schrägen Stegteilen
- Aus Fig. 2 a ist eine Fassadenplatte 9 mit rechteckigen abgerundeten Löchern 10 gleicher Größe ersichtlich, bei welcher die Randstege 11 mindestens doppelt so breit sind wie die Mittelstege 12. Wie in Fig. 1 ist auch hier die Breite a₁ , a₂ , a₃ , a₄ der Randstege mindestens so groß wie die halbe Breite der Löcher 10. Durch die Maße a₁ , a₂ , b₁ min., b₁ max., c₁ min., c₁ max. usw. ist dargestellt, in welchen Bereichen die Fassadenplatten stufenlos und ohne Einschnitt in die Löcher beschnitten werden können. Durch die Maße a₃ , a₄ , b₃ , b₄ usw. ist dargestellt, in welchen Bereichen bei anderen Platten 13, 14 zusätzlich geschnitten werden kann oder muß, um ohne Anschnitt der Löcher alle beliebigen Maßanpassungen zu ermöglichen.
- In Fig. 2 b sind die drei ersten Varianten der Maßanpassung durch ein bis vier Schnitte 15, 16, 17, 18 an ein bis zwei Fassadenplatten 19, 20 dargestellt und zwar in einem stufenlosen Bereich von 0 bis 40 mm.
- In Fig. 2 c sind die vier anschließenden Varianten der Maßanpassung durch ein bis vier Schnitte 21, 22, 23, 24 an ein bis zwei Fassadenplatten 25, 26 dargestellt und zwar in dem stufenlosen Bereich von 30 bis 65 mm.
- In Fig. 3 sind Fassadenplatten 26 abgebildet, deren randseitige Löcher 27 schmäler sind als die sonstigen Löcher 28 und der Randsteg 29. Durch die angegebenen Maße a₁ , b₁ min., b₁ max. usw. ist wie auch in Fig. 2 a dargestellt, in welchen Bereichen die Fassadenplatten stufenlos und ohne Anschnitt der Löcher beschnitten werden können.
- In Fig. 4 ist eine Fassadenplatte abgebildet bei welcher die Breite der Löcher vom Plattenrand 30 zur Plattenmitte 31 hin derart zunimmt, daß die jeweilige Lochbreite z.B. l₂ kleiner ist als das Gesamtmaß b₁ max. von der Plattenrandfläche bis zu dem jeweiligen Loch.
- In Fig. 5 ist eine Fassadenplatte 32 gezeigt, bei welcher alle Löcher 33 gleich groß sind und die Breite der Randstege 34 größer ist als die Breite der Löcher 33. Außerdem ist ein der Planung und Ausführung dienliches Rastermaß von z.B. 25 mm eingezeichnet.
- In Fig. 6 sind die Fassadenplatten 35, 36 an ihrer oberen Randfläche 37 mit einem rückseitigen Falz 38 und an ihrer unteren Randfläche 39 mit einem vorderseitigen Falz 40 versehen, welche sich im Bereich der horizontalen Plattenfuge 41 gegenseitig so hintergreifen, daß das auf der Vorderseite 42 der Fassadenplatte 35 ablaufende Fassadenwasser nicht zur Rückseite 43 der Fassadenplatte 36 abfließen kann; vielmehr wird es auf der Vorderseite 44 oder durch die Löcher 45 der Fassadenplatte 36 abgeleitet.
- In Fig. 7 sind Fassadenplatten 46 und 47 dargestellt, deren zwischen dem vorderen Plattenteil 48 und dem hinteren Plattenteil 49 angeordneten Stege 50 an dem vorderseitigen Falz 51 und dem rückseitigen Falz 52 in teilweiser Höhe 53, 54 erhalten sind. Die Summe der Höhen 53 und 54 ist kleiner als die ursprüngliche Höhe 55 der Stege 50.
- In Fig. 8 sind Fassadenplatten 56, 57 dargestellt, bei welchen sowohl die Stege 58 im Bereich des vorderseitigen Falzes 59 als auch die Stege 60 im Bereich des rückseitigen Falzes 61 von hinten oben schräg nach vorne unten verlaufen. Dadurch wird von Wind eingetriebenes Fassadenwasser, welches an der Rückseite 62 der Fassadenplatten oder in deren Löchern 63 abläuft, nach vorne zu der Tropfkante 64 und damit zur Vorderseite 65 der Fassadenplatten geführt.
Aus Fig. 1 ist ersichtlich, daß der vordere Plattenteil 1 und der hintere Plattenteil 2 der Fassadenplatte 3 durch schmale Mittelstege 4 und mindestens doppelt so breite Randstege 5 verbunden sind und daß zwischen den Stegen 4, 5 rechteckige abgerundete Löcher angeordnet sind. Dabei sind die zwischen den Randflächen 7 und den randseitigen Löchern 8 angeordneten Randstege 5 mindestens doppelt so breit wie die übrigen Mittelstege 4.
Claims (9)
- Stranggepreßte, vorzugsweise keramische Fassaden-, Bau- oder Dekorationsplatten mit in Strangrichtung verlaufenden Löchern dadurch gekennzeichnet, daß die zwischen den zu den Löchern (6, 8, 10, 27, 28, 33) parallel verlaufenden Randflächen (7) und den randseitigen Löchern (8, 27) angeordneten Randstege (5, 11, 29, 34) mindestens die doppelte Breite der Mittelstege (4, 12) aufweisen.
- Fassadenplatte nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, daß die Randstege (5, 11, 29, 34) mindestens die halbe Breite der Löcher (6, 8, 10, 28) aufweisen.
- Fassadenplatte nach Anspruch 1 oder 2 dadurch gekennzeichnet, daß die Breite eines oder beider randseitigen Löcher (27) kleiner oder gleich der halben Breite der daneben angeordneten Löcher (28) und kleiner oder gleich der Breite des Randsteges (29) ist.
- Fassadenplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 3 dadurch gekennzeichnet, daß die Breite der Löcher vom Plattenrand (30) zur Plattenmitte (31) hin zunimmt und die Breite jedes Loches jeweils kleiner oder gleich ist dem Gesamtmaß von der Randfläche der Platte bis zum jeweiligen Loch.
- Fassadenplatte nach einem der Ansprüche 1 oder 2 dadurch gekennzeichnet, daß die Breite aller oder fast aller Löcher (33) kleiner oder gleich ist der Breite eines oder beider Randstege (34).
- Fassadenplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 5 dadurch gekennzeichnet, daß die obere und/oder untere quer zu den Löchern (45) verlaufenden Randflächen (37, 39) mit einem rückseitigen und/oder vorderseitigen Falz (38, 40) versehen sind.
- Fassadenplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 6 dadurch gekennzeichnet, daß die zwischen dem vorderen und hinteren Plattenteil (48, 49) angeordneten Stege (50) an dem vorderseitigen und/oder rückseitigen Falz (51, 52) in voller oder teilweiser Höhe erhalten sind.
- Fassadenplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 7 dadurch gekennzeichnet, daß die Summe der Höhen (53, 54) der an den vorderseitigen und/oder rückseitigen Falzen (51, 52) erhaltenen restlichen Stege etwas kleiner ist als die ursprüngliche Gesamthöhe (55) der Stege (50).
- Fassadenplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 8 dadurch gekennzeichnet daß die an den vorderseitigen und/oder rückseitigen Falzen (59, 61) erhaltenen Stege (58, 60) schräg ausgebildet sind.
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