EP0637655B1 - Stranggepresste Fassadenplatte - Google Patents

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EP0637655B1
EP0637655B1 EP94111642A EP94111642A EP0637655B1 EP 0637655 B1 EP0637655 B1 EP 0637655B1 EP 94111642 A EP94111642 A EP 94111642A EP 94111642 A EP94111642 A EP 94111642A EP 0637655 B1 EP0637655 B1 EP 0637655B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
holes
webs
edge
panel
width
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP94111642A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0637655A2 (de
EP0637655A3 (de
Inventor
Max Dipl. Ing. Gerhaher
Franz Dr. Gerhaher
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Moeding Keramikfassaden GmbH
Original Assignee
Moding Keramikfassaden GmbH
Moeding Keramikfassaden GmbH
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Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=6494256&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP0637655(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Moding Keramikfassaden GmbH, Moeding Keramikfassaden GmbH filed Critical Moding Keramikfassaden GmbH
Publication of EP0637655A2 publication Critical patent/EP0637655A2/de
Publication of EP0637655A3 publication Critical patent/EP0637655A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0637655B1 publication Critical patent/EP0637655B1/de
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/30—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure
    • E04C2/34—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure composed of two or more spaced sheet-like parts
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/04—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of concrete or other stone-like material; of asbestos cement; of cement and other mineral fibres

Definitions

  • the invention relates to an extruded, preferably ceramic, Facade panel according to claim 1 for the curtain-type, rear-ventilated assembly on a substructure or for gluing or mortar a wall.
  • the A-PS 344 963 and the A-PS 350 237 are extruded ceramic Facade panels in portrait format with vertical, rectangular rounded ones
  • Known holes which have U-shaped recesses on the lateral edge surfaces have front and rear through the front and rear protruding plate part and in the middle by a connecting these two parts Footbridge are limited.
  • the top and bottom marginal surfaces, which by the holes are broken, essentially by a simple. obtuse cut perpendicular to the surface of the plate.
  • facade panels are in particular that the technical and aesthetic lateral dimension adjustment often required during assembly is only unsatisfactorily possible. If the facade panel is on the side, So cut parallel to the holes, so the cut runs in the Usually not through one of the few narrow bridges, but through one of the holes. Often, the remaining front and rear plate part stands cantilevered beyond the web connecting the two parts, so that the fracture resistance of the facade panel is greatly reduced. Will this Then facade panels are installed with vertical spacing joints, so the low material thickness also clearly visible, but what from architectural Reasons is undesirable. This is also the case if - as with the not cut plate - the front and rear plate part laterally cantilevered only slightly and the break resistance is still sufficient for these parts is high.
  • German PS 3 110 606 are extruded facade panels with round or oval holes as well as simple or undercut grooves, which are each arranged in the extrusion direction.
  • the facade panels are, provided they are mounted in landscape format, with an extruded Fold head or foot fold, which is for the purpose of water management and the optical joint termination.
  • the landscape format panels are bluntly cut off to the side - i.e. across the perforation, so that here a continuous horizontal dimension adjustment by cutting the facade panels are easily possible. If the facade panels mounted in portrait format, they are bluntly cut off at the top and bottom, so that poor water flow and an optically open joint disadvantageous must be taken into account. In contrast, however, is the vertical adjustment very easily possible by bluntly cutting the panels.
  • the main disadvantages of these facade panels are that their in In practice, the stepless adjustment of dimensions that is very often required transversely to the extrusion direction is not possible because the cuts then usually either run parallel through the holes or parallel through grooves, whereby the Breaking strength of the plates is greatly reduced.
  • facade panels are known from Dt-PS 3 401 271. These are arranged in landscape format and with square holes Mistake. The front and rear panel part is through narrow, between connected to the holes and webs arranged at the edge of the plate. These facade panels could also be mounted in portrait format with the disadvantage that due to the blunt cut across the holes, poor water flow and an optically open spacing joint would have to be accepted. A particular disadvantage is the lack of infinitely variable adjustment across the holes since the required parallel to the holes Cuts usually go through the holes. Even with landscape mounting is the increased risk of breakage of the front protruding downwards Given plate part. The thinner that becomes visible in the spacing joint When mounting in landscape format, the plate part is optically accepted as a drip fold, but not for portrait mounting.
  • facade panels which in one Double row of holes have staggered holes.
  • a trimming of the facade panels with a cut parallel to the Hole direction, the holes being cut open. It will a step cut is used, which cuts open the holes so that one cut hole each as a connecting area of the cut surfaces the step cut serves.
  • facade panels which are intended for use in landscape format.
  • the facade panels have Holes running holes on and on the upper and lower horizontal Molded seam sections in each case running parallel to the holes Form of a top fold or foot fold. A trimming of the facade panels for Dimensional adjustment with a cut parallel to the holes is not provided.
  • the object of the invention is therefore an extruded, in particular ceramic facade panel to describe what relatively light weight has a flawless, infinitely variable adjustment across the hole direction, i.e. made possible by cutting along the direction of the hole, without even a single cut of one of the holes or one the grooves would have to take place, which also ensures good water flow and is simple and economical to manufacture.
  • the object is achieved according to the invention by the object of claim (alternative a) 1 and according to Fig. 1.
  • the advantage of this embodiment is due to the fact that the narrow central webs have a high proportion of holes and thereby low weight is achieved, but at the same time by the at least twice the thickness of the bridges the advance of the plastic improved ceramic strand from the press mouthpiece in both edge areas becomes. This not only results in an increased pressure and a increased material density, but also increased bending tensile strength in the edge area. There is also a desired delay due to the accumulation of material the drying speed in the edge area with the consequence of a reduced Dry and burning break rate and increased break resistance of the facade panels.
  • the plastic ceramic strand itself is practically pressed straight out of the mouthpiece and not just through artificial braking must be forced to run straight. Thereby can also cause a lateral curvature of the facade panels when drying largely avoided in the plate plane.
  • the invention Facade panels can be mounted in both portrait and landscape formats become.
  • the holes are much wider and The width of the edge webs is at least half the hole width.
  • the advantage this embodiment is that the hole portion of the facade panels is higher and this makes them lighter.
  • the Definition that the width of the edge web is at least half the hole width is ensured that with one to a maximum of four cuts continuously any size adjustment is possible without cutting the holes.
  • the special one The advantage is that each is a simple blunt Cut through the entire panel thickness, i.e. one cut without any gradation is. In practice, a cut must be made next to the hole remaining material thickness of about 2 mm remain so that the invention The task of a flawless, infinitely variable adjustment without gating full of holes or grooves. Therefore, the individual theoretically usable measurement ranges overlap somewhat.
  • 2 b and 2 c show how all the dimensional adjustments can be carried out continuously and without cutting holes by making one to four cuts on one or two plates.
  • the two middle plate sections with dimension indices 1 and 2 belong to one and the same plate and the two outer plate sections with indices 3 and 4 belong to a second plate.
  • the advantage of this embodiment is that according to column 3 of the above table, the theoretically usable ranges are usually around 10 to 20 mm but at least overlap by 5 mm, so that for every dimension adjustment a combination of cuts is possible. where not a single cut of the Holes is required.
  • the edge holes are equal or narrower than half the width of the holes arranged next to it and equal or narrower than the width of the edge web.
  • the advantage of this embodiment is that the arrangement of the narrow holes in the edge area the average number of required Cuts or plates can be reduced by about 15 to 25%. There the adaptation work usually only take place during assembly and the Cuts with diamond saws are made individually by hand the reduction in the average number of cuts required or panels an essential factor in saving on assembly costs. As can be seen from column 4 of the last table, there are dimensional adjustments from 0 to 33 mm or 0 to 70 mm on average only 1.5 or 1.9 Cuts are required while in the previously described embodiment with whole holes in the edge area an average of 2.0 or 2.4 cuts are required (column 4 of the penultimate table). Even the average The number of plates required is in the improved embodiment with 1.0 or 1.2 plates (column 5 of the last table) much lower than in the previously described embodiment with 1.25 or 1.4 Plates (column 5 of the penultimate table).
  • the width of all holes is smaller than the width of the two edge webs.
  • the wide edge webs have a particularly advantageous effect on the production and the quality of the ceramic facade panels.
  • the wide edge webs is the braking effect of the extrusion mouthpiece in the edge areas reduced compared to the central areas, so that the Edge areas of the plastic ceramic strand a higher pressure experienced, which causes a higher bending tensile strength of the material.
  • the edge areas when extruding plate-shaped bodies disadvantaged, because of the additional edge surface an additional braking effect entry.
  • edge areas anyway because of the additional edge areas dry faster and shrink earlier than the central areas, there is usually a risk of dry cracks in the edge areas because the plate-shaped body due to the reduced pressure just in the Edge areas has a reduced bending tensile strength, in which he exposed to additional shrinkage stress due to drying too quickly becomes.
  • the plate cross section according to the invention is also by the material accumulation in the edge areas the drying speed reduced and aligned in the central areas, so that the shrinkage stress and the risk of drying cracks are considerably reduced becomes.
  • Another advantageous embodiment of the facade panel according to the invention 6 and claim 4 is at its upper and / or lower with an edge surface running transversely to the extruded holes Provide front and / or back fold for water management.
  • the A particular advantage is the fact that the facade water, which the front of the facade or in the holes in the facade panels cannot or only to a small extent reach the back of the same. Due to the water supply always oriented towards the front of the facade it follows that only relatively small amounts of water are left on the back must be derived, e.g. wind-driven water or condensate, so that the substructure and thermal insulation before moisture penetration to be protected.
  • the webs run on the folds of at the top back at an angle down to the front.
  • the advantages are another Increased resistance to fold breakage, as the height of the ribs on the respective fold foot is more than twice as large as in the embodiment according to FIG. 7. In addition this will also be in the holes and even that on the back of the facade panels draining facade water through adhesion to the front of the facade derived.
  • FIG. 1 From Fig. 1 it can be seen that the front plate part 1 and the rear Panel part 2 of the facade panel 3 through narrow central webs 4 and at least edge webs 5 twice as wide are connected and that between the webs 4, 5 rectangular rounded holes are arranged. The are between the edge surfaces 7 and the edge-side holes 8 arranged edge webs 5 at least twice as wide as the other middle webs 4.
  • 2 a shows a facade panel 9 with rectangular rounded holes 10 of the same size, in which the edge webs 11 are at least twice as wide as the center webs 12.
  • the width a 1 , a 2 , a 3 , a 4 of the edge webs at least as large as half the width of the holes 10. Due to the dimensions a 1 , a 2 , b 1 min., B 1 max., C 1 min., C 1 max. etc. is shown in which areas the facade panels can be cut continuously and without cutting into the holes.
  • the dimensions a 3 , a 4 , b 3 , b 4 etc. show in which areas additional cuts 13, 14 can or must be made in order to enable any desired dimensional adjustments without cutting the holes.
  • Fig. 2 b are the first three variants of the dimensional adjustment by one to Four cuts 15, 16, 17, 18 on one or two facade panels 19, 20 are shown in a stepless range from 0 to 40 mm.
  • the four subsequent variants of the dimensional adjustment are through one to four cuts 21, 22, 23, 24 on one or two facade panels 25, 26 shown in the stepless range of 30 to 65 mm.
  • facade panels 26 are shown. whose edge-side holes 27 are narrower than the other holes 28 and the edge web 29. Due to the dimensions a 1 , b 1 min., b 1 max. etc. is also shown in Fig. 2a, in which areas the facade panels can be cut continuously and without cutting the holes.
  • the width of the holes increases from the panel edge 30 to the panel center 31 in such a way that the respective hole width is, for example, l 2 smaller than the total dimension b 1 max. from the edge of the plate to the respective hole.
  • FIG. 5 shows a facade panel 32 in which all holes 33 are the same size and the width of the edge webs 34 is greater than the width of holes 33. It is also useful for planning and execution Pitch of e.g. 25 mm drawn.
  • the facade panels 35, 36 are on their upper edge surface 37 a rear fold 38 and on its lower edge surface 39 with a front fold 40 provided, which is in the horizontal Reach plate joint 41 so that the front 42 the facade panel 35 draining facade water not to the rear 43 of the Facade panel 36 can drain; rather, it becomes 44 on the front or derived through the holes 45 of the facade panel 36.
  • FIG. 7 facade panels 46 and 47 are shown, the between front plate part 48 and the rear plate part 49 arranged webs 50 on the front fold 51 and the rear fold 52 in partial height 53, 54 are preserved.
  • the sum of heights 53 and 54 is less than the original Height 55 of the webs 50.
  • facade panels 56, 57 are shown, in which both Web 58 in the region of the front fold 59 and the webs 60 in Area of the rear fold 61 obliquely from the top rear to the front bottom run. This causes facade water driven in by wind, which the back 62 of the facade panels or in their holes 63, after at the front to the drip edge 64 and thus to the front 65 of the facade panels guided.

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Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine stranggepreßte, vorzugsweise keramische, Fassadenplatte nach dem Anspruch 1 für die vorgehängte, hinterlüftete Montage auf einer Unterkonstruktion oder für die Verklebung oder Vermörtelung an einer Wand.
Durch die A-PS 344 963 und die A-PS 350 237 sind stranggepreßte keramische Fassadenplatten im Hochformat mit vertikalen, rechteckigen abgerundeten Löchern bekannt, welche an den seitlichen Randflächen U-förmige Ausnehmungen aufweisen, die vorne und hinten durch den vorderen und hinteren überstehenden Plattenteil und mittig durch einen diese beiden Teile verbindenden Steg begrenzt sind. Die kopf- und fußseitigen Randflächen, welche durch die Löcher unterbrochen sind, werden im wesentlichen durch einen einfachen. zur Plattenoberfläche senkrechten stumpfen Schnitt gebildet.
Die Nachteile dieser Fassadenplatten liegen insbesondere darin, daß die bei der Montage oft erforderliche seitliche Maßanpassung technisch und ästhetisch nur unbefriedigend möglich ist. Wird nämlich die Fassadenplatte seitlich, also parallel zu den Löchern, zugeschnitten, so verläuft der Schnitt in der Regel nicht durch einen der wenigen schmalen Stege, sondern durch eines der Löcher. Häufig steht dabei der verbleibende vordere und hintere Plattenteil weit auskragend über den beide Teile verbindenden Steg hinaus, so daß die Bruchsicherheit der Fassadenplatte stark herabgesetzt ist. Werden diese Fassadenplatten dann mit vertikalen Abstandsfugen montiert, so wird die geringe Materialstärke auch deutlich sichtbar, was aber aus architektonischen Gründen unerwünscht ist. Dies ist auch dann der Fall, wenn - wie bei der nicht zugeschnittenen Platte - der vordere und hintere Plattenteil seitlich nur geringfügig auskragt und die Bruchsicherheit für diese Teile noch ausreichend hoch ist. Weitere Nachteile dieser Fassadenplatten bestehen darin, daß die seitlich überstehenden Plattenteile und die seitlichen Verbindungsstege bei der Herstellung eine starke randseitige Abbremsung des plastischen keramischen Stranges und dadurch eine mangelhafte Materialverdichtung bewirken. Daraus resultiert eine erhöhte Trockenrißempfindlichkeit, eine erhöhte Trokkenbruchquote und auch eine verminderte Bruchsicherheit der gebrannten Fassadenplatten. Diese Nachteile werden auch dadurch noch gesteigert, daß die randseitige Trockengeschwindigkeit der Platten durch die an diesen Stellen vergrößerte Oberfläche noch weiter erhöht wird und dadurch der Trockengeschwindigkeit des Plattenkörpers noch stärker voreilt als im Normalfall.
Ein weiterer Nachteil dieser stranggepreßten Fassadenplatten besteht darin, daß durch ihren stumpfen kopf- und fußseitigen Schnitt keine gute Wasserführung gewährleistet ist. Dies ist insbesondere dann der Fall, wenn die Fassadenplatten mit horizontalen Abstandsfugen montiert werden, durch welche das Fassadenwasser und der Schlagregen eindringen können und welche auch den ungehinderten Durchblick bis zur Unterkonstruktion gewähren.
Durch die Dt. PS 3 110 606 sind stranggepreßte Fassadenplatten mit runden oder ovalen Löchern sowie einfachen oder hinterschnittenen Nuten bekannt, welche jeweils in der Strangpreßrichtung angeordnet sind. Die Fassadenplatten sind, sofern sie im Querformat montiert werden, mit einem stranggepreßten Kopf- bzw. Fußfalz versehen, welche sich zum Zweck der Wasserführung und des optischen Fugenabschlusses gegenseitig hintergreifen.
Die Querformatplatten sind seitlich - also quer zur Lochung - stumpf abgeschnitten, so daß hier eine stufenlose horizontale Maßanpassung durch Abschneiden der Fassadenplatten leicht möglich ist. Falls die Fassadenplatten im Hochformat montiert werden, sind sie oben und unten stumpf abgeschnitten, so daß eine schlechte Wasserführung und eine optisch offene Fuge nachteilig im Kauf genommen werden muß. Dagegen ist aber die vertikale Maßanpassung durch stumpfes Abschneiden der Platten sehr einfach möglich. Die wesentlichen Nachteile dieser Fassadenplatten liegen darin, daß ihre in der Praxis sehr häufig erforderliche stufenlose Maßanpassung quer zur Strangpreßrichtung nicht möglich ist, da die Schnitte dann in der Regel entweder parallel durch die Löcher oder parallel durch Nuten verlaufen, wodurch die Bruchfestigkeit der Platten stark herabgesetzt wird. Die an den Schnittstellen durch die Löcher oder Nuten stark verringerte Wandstärke wird dann auch durch offene Abstandsfugen optisch deutlich sichtbar. Ein weiterer Nachteil dieser Fassadenplatte liegt darin, daß ihr Loch- und Nutenanteil sehr gering und damit ihr Gewicht relativ hoch ist. Das hat zur Folge, daß diese Platten bei der Herstellung nur sehr langsam getrocknet werden können, leicht krumm werden und mit einer hohen Trocken- und Brennbruchquote belastet sind. Außerdem ist die zur Montage erforderliche Unterkonstruktion durch das erhöhte Gewicht höher belastet.
Weitere stranggepreßte Fassadenplatten sind durch die Dt-PS 3 401 271 bekannt. Diese sind im Querformat angeordnet und mit quadratischen Löchern versehen. Der vordere und hintere Plattenteil ist durch schmale, zwischen den Löchern und am Plattenrand angeordnete Stege verbunden. Diese Fassadenplatten könnten auch im Hochformat montiert werden mit dem Nachteil, daß durch den stumpfen Schnitt quer zu den Löchern eine schlechte Wasserführung und eine optisch offene Abstandsfuge in Kauf genommen werden müßte. Ein besonderer Nachteil ist aber auch hier die fehlende stufenlose Maßanpassung quer zu den Löchern, da die parallel zu den Löchern erforderlichen Schnitte in der Regel durch die Löcher verlaufen. Auch bei Querformat-Montage ist die erhöhte Bruchgefahr des nach unten überstehenden vorderern Plattenteiles gegeben. Der in der Abstandsfuge sichtbar werdende dünnere Plattenteil wird bei Querformat-Montage optisch als Tropffalz akzeptiert, nicht jedoch bei Hochformat-Montage.
Ein weiterer Nachteil dieser Fassadenplatten besteht in der starken Profilierung des oberen und unteren Randes durch Kopf- und Fußfalz, die wie oben beschrieben, wegen vergrößerter Oberflächen und geringer Wandstärken zu einem schlechten Lauf des plastischen keramischen Stranges und zu einer zu schnellen Antrocknung im Randbereich und damit zu einer erhöhten Bruchquote und zu einer geringeren Bruchsicherheit führen.
Aus DE 36 36 565 A1 sind Fassadenplatten bekannt, die in einer Lochdoppelreihe versetzte Löcher aufweisen. Zur Maßanpassung ist vorgesehen, einen Beschnitt der Fassadenplatten mit Schnitt parallel zur Lochrichtung vorzunehmen, wobei die Löcher aufgeschnitten werden. Es wird ein Stufenschnitt angewandt, der die Löcher jeweils aufschneidet, so daß jeweils ein aufgeschnittenes Loch als Verbindungsbereich der Schnittflächen des Stufenschnitts dient.
Aus DE 31 10 606 A1 und DE 92 14 787 U1 sind Fassadenplatten bekannt, die für den Einsatz im Querformat vorgesehen sind. Die Fassadenplatten weisen in Strangrichtung verlaufende Löcher auf und am oberen und unteren horizontalen Rand jeweils parallel zu den Löchern verlaufende angeformte Falzabschnitte in Form eines Kopffalz bzw. Fußfalz. Ein Beschnitt der Fassadenplatten zur Maßanpassung mit Schnitt parallel zu den Löchern ist nicht vorgesehen.
Aufgabe der Erfindung ist es deshalb, eine stranggepreßte, insbesondere keramische Fassadenplatte zu beschreiben, welche relativ geringes Gewicht hat, eine einwandfreie stufenlose Maßanpassung quer zur Lochrichtung, d.h. durch Schnitt entlang der Lochrichtung ermöglicht, ohne daß auch nur ein einziger Anschnitt eines der Löcher oder einer der Nuten erfolgen müßte, welche außerdem eine gute Wasserführung sicherstellt und einfach und wirtschaftlich herstellbar ist.
Die Lösung der gestellten Aufgabe erfolgt erfindungsgemäß durch der Gegenstand des Anspruchs (Alternative a) 1 und nach Fig. 1. Der Vorteil dieser Ausführungsform liegt darin begründet, daß durch die schmalen Mittelstege ein hoher Lochanteil und dadurch geringes Gewicht erzielt wird, daß aber gleichzeitig durch die mindestens doppelte Stärke der Randstege der Vortrieb des plastischen keramischen Stranges aus dem Preßmundstück in beiden Randbereichen verbessert wird. Dadurch ergibt sich nicht nur ein erhöhter Preßdruck und eine erhöhte Materialdichte, sondern auch erhöhte Biegezugfestigkeit im Randbereich. Durch die Materialansammlung ergibt sich auch eine erwünschte Verzögerung der Trockengeschwindigkeit im Randbereich mit der Folge einer verminderten Trocken- und Brennbruchquote und einer erhöhten Bruchsicherheit der Fassadenplatten. Durch die erfindungsgemäß vorgeschlagene Ausführungsform ist eine absolut symmetrische Form des Querschnittes möglich, dessen Vorteil auch darin liegt, daß der plastische keramische Strang schon von sich aus praktisch gerade aus dem Mundstück gepreßt wird und nicht erst durch künstliche Abbremsung zum geraden Lauf gezwungen werden muß. Dadurch kann auch bei der Trocknung eine seitliche Verkrümmung der Fassadenplatten in der Plattenebene weitgehend vermieden werden. Die erfindungsgemäßen Fassadenplatten können sowohl im Hochformat als auch im Querformat montiert werden.
In einer verbesserten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Fassadenplatten nach Fig. 2 a und Anspruch 2 sind die Löcher wesentlich breiter und die Breite der Randstege beträgt mindestens die halbe Lochbreite. Der Vorteil dieser Ausführungsform liegt darin, daß der Lochanteil der Fassadenplatten höher liegt und diese dadurch leichter sind. Dabei wird jedoch durch die Definition, daß die Breite des Randsteges mindestens die halbe Lochbreite beträgt, dafür gesorgt, daß mit einem bis maximal vier Schnitten stufenlos jede beliebige Maßanpassung ohne Anschnitt der Löcher möglich ist. Der besondere Vorteil liegt darin, daß es sich jeweils um einen einfachen stumpfen Schnitt durch die ganze Plattenstärke, also um einen Schnitt ohne jede Abstufung handelt. In der Praxis muß bei einem Schnitt neben dem Loch noch eine restliche Materialstärke von ca. 2 mm stehen bleiben, damit die erfindungsgemäße Aufgabe einer einwandfreien stufenlosen Maßanpassung ohne Anschnitt von Löchern oder Nuten voll erfüllt ist. Deshalb müssen sich die einzelnen theoretisch nutzbaren Maßbereiche etwas überschneiden.
In Fig. 2 a sind die einzelnen theoretisch nutzbaren Maßbereiche beispielhaft im Maßstab 1:1 wie folgt dargestellt:
a1 = a2 = a3 = a4 = 0 bis 10 mm
b1 min. bis b1 max. = 30 bis 35 mm
b1 = b2 = b3 = b4 = 30 bis 35 mm
c1 min. bis c1 max. = 55 bis 60 mm
In Fig. 2 b und 2 c ist dargestellt, wie sich sämtliche Maßanpassungen stufenlos und ohne Anschnitt von Löchern dadurch ausführen lassen, daß ein bis vier Schnitte an ein bis zwei Platten vorgenommen werden. Dabei gehören die beiden mittleren Plattenabschnitte mit den Maß-Indices 1 und 2 zu ein und derselben Platte und die beiden äußeren Plattenabschnitte mit den Indices 3 und 4 zu einer zweiten Platte.
lfd. Nr. Bezeichnung der Schnitte theoretisch nutzbarer Bereich Zahl der erforderlichen Schnitte Zahl der erforderlichen Platten
1. a1 0 bis 10 mm 1 1
2. a1 + a2 0 bis 20 mm 2 1
3. (a1 + a2) + (a3 + a4) 0 bis 40 mm 4 2
4. b1 30 bis 35 mm 1 ⊘ = 2,0 1 ⊘ = 1,25
5. b1 + a2 30 bis 45 mm 2 1
6. (b1 + a2 ) + a3 30 bis 55 mm 3 2
7. (b1 + a2) + (a3 + a4) 30 bis 65 mm 4 2
8. b1 + b2 60 bis 70 mm 2 ⊘ = 2,4 1 ⊘ = 1,4
9. (b1 + a2 ) + b3 60 bis 80 mm 3 2
10. (b1+ a2) + (b3 + a3) 60 bis 90 mm 4 2
11. (c1 + a2 ) + b3 85 bis 105 mm 3 2
12. (c1+ a2) + (b3+ a2) 85 bis 115 mm 4 2
13. (c1 + b2 ) + b3 105 bis 130 mm 3 2
Der Vorteil dieser Ausführungsform liegt darin, daß sich lt. Spalte 3 der obigen Tabelle die theoretisch nutzbaren Bereiche in der Regel um 10 bis 20 mm mindestens aber um 5 mm überschneiden, so daß für jede Maßanpassung eine Schnittkombination möglich ist. bei welcher kein einziger Anschnitt der Löcher erforderlich ist.
Bei einer weiteren verbesserten Ausführungsvariante der erfindungsgemäßen Fassadenplatte nach Fig. 3 und Anspruch 2 sind die randseitigen Löcher gleich oder schmäler als die halbe Breite der daneben angeordneten Löcher und gleich oder schmäler als die Breite des Randsteges. In Fig. 3 sind die einzelnen zur Maßanpassung theoretisch nutzbaren Bereiche beispielhaft im Maßstab 1:1 wie folgt dargestellt:
a1 = a2 = a3 = a4 = 0 bis 10 mm
b1 min. bis b1 max. b1 = b2 = b3 = b4 = 18 bis 23 mm
c1 min. bis c1 max. = 43 bis 48 mm
lfd. Nr. Bezeichnung der Schnitte theoretisch nutzbarer Bereich Zahl der erforderlichen Schnitte Zahl der erforderlichen Platten
1. a1 0 bis 10 mm 1 1
2. a1 + a2 0 bis 20 mm 2 1
3. b1 18 bis 23 mm 1 1
4. b1 + a2 18 bis 33 mm 2  = 1,5 1  = 1,0
5. (b1 + a2 ) + a2 18 bis 43 mm 3 2
6. b1 + b2 36 bis 46 mm 2 1
7. c1 43 bis 48 mm 1 1
8. c1 + a2 43 bis 58 mm 2 1
9. (c1 + a2 ) + a3 43 bis 68 mm 3 2
10. c1 + b2 61 bis 71 mm 2  = 1,9 1  = 1,2
Der Vorteil dieser Ausführungsform liegt darin, daß durch die Anordnung der schmalen Löcher im Randbereich die durchschnittliche Anzahl der erforderlichen Schnitte bzw. Platten um ca. 15 bis 25 % vermindert werden kann. Da die Anpaßarbeiten in aller Regel erst während der Montage erfolgen und die Schnitte mit Diamantsägen einzeln in Handarbeit ausgeführt werden, bedeutet die Verminderung der durchschnittlich erforderlichen Anzahl von Schnitten bzw. Platten einen wesentlichen Faktor bei der Einsparung von Montagekosten. Wie aus der Spalte 4 der letzten Tabelle hervorgeht sind bei Maßanpassungen von 0 bis 33 mm bzw. 0 bis 70 mm durchschnittlich nur 1,5 bzw. 1,9 Schnitte erforderlich, während bei der vorher beschriebenen Ausführungsform mit ganzen Löchern im Randbereich durchschnittlich 2.0 bzw. 2,4 Schnitte erforderlich sind (Spalte 4 der vorletzten Tabelle). Auch die durchschnittliche Anzahl der erforderlichen Platten ist bei der verbesserten Ausführungsform mit 1,0 bzw. 1,2 Platten (Spalte 5 der letzten Tabelle) wesentlich geringer als bei der vorher beschriebenen Ausführungsform mit 1,25 bzw. 1,4 Platten (Spalte 5 der vorletzten Tabelle).
Bei einer anderen Ausführungsform nach Fig. 4 und Anspruch 1 (Alternative b) nimmt die Breite der Löcher vom Plattenrand zur Plattenmitte hin derart zu, daß die Breite des jeweiligen Loches kleiner ist, als das Gesamtmaß von der Plattenrandfläche bis zu dem jeweiligen Loch. Theoretisch gilt hier die Bedingung: Lochbreite <= Gesamtmaß von diesem Loch bis zum Plattenrand; für die Praxis gilt jedoch, damit beim Schnitt Material in ausreichender Stärke stehen bleibt, die Bedingung: Lochbreite < Gesamtmaß. Der Vorteil dieser Variante liegt insbesondere in dem geringen Gewicht, das durch den hohen Lochanteil bedingt ist, ohne daß die Vorteile der vorangehend beschriebenen Ausführungsform, die geringe durchschnittlich erforderliche Schnitt- bzw. Plattenzahl, dadurch anfgegeben würde (dazu die Spalten 4 und 5 der unten stehenden Tabelle).
In Fig. 4 sind die einzelnen zur Maßanpassung nutzbaren Bereiche beispielhaft im Maßstab 1:1 wie folgt dargestellt.
a1 = 0 bis 10 mm l1 = 8 mm < a1 max.
b1 min. bis b1 max. = 18 bis 23 mm l2 = 20 mm < b1 max.
c1 min. bis c1 max. = 43 bis 48 mm l3 = 45 mm < c1 max.
lfd. Nr. Bezeichnung der Schnitte theoretisch nutzbarer Bereich Zahl der erforderlichen Schnitte Zahl der erforderlichen Platten
1. a1 0 bis 10 mm 1 1
2. a1 + a2 0 bis 20 mm 2 1
3. b1 18 bis 23 mm 1 1
4. b1 + a2 18 bis 33 mm 2  = 1,5 1  = 1,0
5. (b1 + a2 ) + a3 18 bis 43 mm 3 2
6. c1 43 bis 48 mm 1 1
7. c1 + a2 43 bis 58 mm 2 1
8. (c1 + a2 ) + a3 43 bis 68 mm 3 2
9. c1 + b2 61 bis 71 mm 2  = 1,9 1  = 1,2
Bei einer anderen besonders vorteilhaften Ausführungsform der erfindungsgemäßen Fassadenplatte nach Fig. 5 und Anspruch 3 ist die Breite aller Löcher kleiner als die Breite der beiden Randstege. Die Vorteile liegen, wie aus der nachfolgenden Tabelle hervorgeht, darin, daß die durchschnittliche Zahl der erforderlichen Schnitte auch bei großen Maßanpassungen in keinem Fall über 1,5 hinausgeht, also noch deutlich geringer ist als bei allen vorangegangenen Ausführungsformen. Darüber hinaus können sämtliche Maßanpassungen an ein und derselben Platte erfolgen, ohne daß auch nur in Einzelfällen eine zweite Fassadenplatte dazu erforderlich wäre. Außerdem ist die Systematik der Kombination von einzelnen Schnitten für den Handwerker auf der Baustelle viel einfacher zu verstehen, da nur maximal zwei Schnitte zu kombinieren sind statt bis zu vier Schnitte bei den vorher beschriebenen Ausführungsformen. Bei zwei Schnitten dient i.A. der eine Schnitt durch den Mittelsteg im wesentlichen zur groben Maßanpassung und der durch den breiten Randsteg zur feinen Maßanpassung. Die Vorteile der beschriebenen Ausführungsform treten auch dann auf, wenn sich die oben beschriebenen breiten Randstege an beiden Plattenrändern befinden, die darauf abgestimmten, etwas schmäleren Löcher, jedoch nur auf eine Plattenseite angeordnet sind. Falls nämlich zwei Schnitte zur Maßanpassung erforderlich sind, werden diese immer an gegenüberliegenden Rändern der Platte vorgenommen.
In Fig. 5 ist die beschriebene Ausführungsform beispielhaft im Maßstab 1:1 wie folgt dargestellt:
a1 = a2 = 0 bis 22,5 mm
b1 = b2 = 42,5 bis 47,5 mm
c1 = c2 = 67,6 bis 72,5 mm
lfd. Nr. Abschnitt der Schnitte theoretisch nutzbarer Bereich Zahl der erforderlichen Schnitte Zahl der erforderlichen Platten
1. a1 0 bis 22,5 mm 1 1
2. a1 + a2 0 bis 45 mm 2 1
3. b1 42,5 bis 47,5 mm 1 1
4. b1 + a2 42,5 bis 70 mm 2 1
5. c1 67,5 bis 72,5 mm 1  = 1,4 1  = 1,0
6. c1 + a2 67,5 bis 95 mm 2 1
Ein weiterer Vorteil ergibt sich daraus, daß eine viel geringere Anzahl von Schnittkombinationen erforderlich ist, um in einem bestimmten Maßbereich eine lückenlose und stufenlose Maßanpassung ohne Einschnitte in die Löcher zu ermöglichen. So sind, wie aus der letzten Tabelle zu entnehmen ist, für den Bereich von 0 bis 70 mm nur 5 Schnitte oder Schnittkombinationen erforderlich, während bei den oben beschriebenen Ausführungsformen nach den zugehörigen Tabellen 8 bis 10 Schnitte oder Schnittkombinationen erforderlich sind. Sehr nützlich für Planung und Verarbeitung ist auch die Tatsache, daß sich gleich große Löcher sehr einfach in eine übergeordnete Rasterung einordnen lassen. Bei der in Fig. 5 dargestellten Lochung mit einer Lochbreite von 20 mm und einer Mittelstegbreite von 5 mm ergibt sich ein Raster von 25 mm. Bei einer Fugenbreite von 10 mm ergibt sich eine Randstegbreite von 22,5 mm, die größer ist als die Lochbreite von 20 mm. Um bei der Maßanpassung auch im ungünstigsten Fall noch eine etwas größere verbleibende Stegstärke zu gewährleisten, kann z.B. bei 25 mm Raster eine Mittelstegstärke von 7 mm und eine Lochbreite von 18 mm gewählt werden.
Besonders vorteilhaft wirken sich die breiten Randstege auf die Herstellung und die Qualität der keramischen Fassadenplatten aus. Durch die Anordnung der breiten Randstege ist die Bremswirkung des Strangpreßmundstücks in den Randbereichen gegenüber den Mittelbereichen vermindert, so daß die Randbereiche des plastischen keramischen Stranges einen höheren Preßdruck erfahren, der eine höhere Biegezugfestigkeit des Materials bewirkt. Üblicherweise sind beim Strangpressen von plattenförmigen Körpern die Randbereiche benachteiligt, da durch die zusätzliche Randfläche eine zusätzliche Bremswirkung eintritt. Da die Randbereiche wegen der zusätzlichen Randflächen sowieso schneller antrocknen und damit früher schwinden als die Mittelbereiche, besteht üblicherweise die Gefahr der Trockenrisse in den Randbereichen, da der plattenförmige Körper durch den verminderten Preßdruck gerade in den Randbereichen eine verminderte Biegezugfestigkeit besitzt, in welchen er zusätzlichen Schwindspannungen durch zu schnelle Antrocknung ausgesetzt wird. Bei dem erfindungsgemäßen Plattenquerschnitt wird aber auch durch die Materialansammlung in den Randbereichen die Trockengeschwindigkeit herabgesetzt und der in den Mittelbereichen angeglichen, so daß dadurch auch die Schwindspannung und die Trockenrißgefahr erheblich vermindert wird.
Eine andere vorteilhafte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Fassadenplatte nach Fig. 6 und Anspruch 4 ist an ihrer oberen und/oder unteren quer zu den stranggepreßten Löchern verlaufenden Randfläche mit einem vorderseitigen und/oder rückseitigen Falz zur Wasserführung versehen. Der besondere Vorteil ist darin zu sehen, daß das Fassadenwasser, welches an der Fassadenvorderseite oder in den Löchern der Fassadenplatten abläuft nicht oder nur in geringem Maße zur Rückseite derselben gelangen kann. Durch die immer zur Vorderseite der Fassade ausgerichtete Wasserführung ergibt sich, daß auf der Rückseite nur noch relativ geringe Wassermengen abgeleitet werden müssen, z.B. vom Wind hochgetriebenes Wasser oder Kondensat, so daß die Unterkonstruktion und die Wärmedämmung vor Durchfeuchtung geschützt werden.
Da die Falze nach Fig. 6 relativ bruchgefährdet sind, ist es zweckmäßig, diese nach Fig. 7 und Anspruch 5 dadurch zu verstärken, daß die zwischen dem vorderen und rückseitigen Plattenteil angeordneten Stege in voller oder teilweiser Höhe erhalten sind und durch ihre Verbindung mit den Falzen deren Bruchsicherheit erhöhen. Zweckmäßigerweise ist die Summe der Höhen der am vorderseitigen bzw. rückseitigen Falz befindlichen Stege kleiner als die ursprüngliche Gesamthöhe der Stege, damit sich diese im montierten Zustand nicht berühren oder gegenseitig stören. Ein weiterer Vorteil des kleinen Abstandes der Stege von einem der besteht in ihrer kapillaren Trennung, durch welche das teilweise durch die Löcher ablaufende Fassadenwasser zur vorderen Tropfkante abgeleitet wird.
In einer noch vorteilhafteren Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Fassadenplatte nach Fig. 8 und Anspruch 17 verlaufen die Stege an den Falzen von hinten oben schräg nach vorne unten. Die Vorteile bestehen in einer weiteren erhöhten Falzbruchfestigkeit, da die Höhe der Rippen am jeweiligen Falzfuß mehr als doppelt so groß ist wie bei der Ausführungsform nach Fig. 7. Außerdem wird auch das in den Löchern und sogar das an der Rückseite der Fassadenplatten ablaufende Fassadenwasser durch Adhäsion zur Fassadenvorderseite abgeleitet.
Die Erfindung ist in der nachstehenden Beschreibung anhand der Zeichnungen in verschiedenen Ausführungsformen beispielhaft erläutert. Dabei zeigen:
Fig. 1
einen Horizontalschnitt durch eine erfindungsgemäße Passadenplatte
Fig. 2
einen Horizontalschnitt durch mehrere erfindungsgemäße Fassadenplatten mit der Angabe der Maße möglicher Zuschnitte
Fig. 2 b
einen Horizontalschnitt mit Zuschnittbeispielen von 0 bis 40 mm
Fig. 2 c
einen Horizontalschnitt mit Zuschnittbeispielen vom 30 bis 65 mm
Fig. 3
einen Horizontalschnitt durch mehrere Fassadenplatten mit schmäleren randseitigen Löchern.
Fig. 4
den Horizontalschnitt durch eine Fassadenplatte mit zunehmender Lochbreite
Fig. 5
einen Horizontalschnitt durch eine Fassadenplatte mit einem besonders breiten Randsteg
Fig. 6
einen Vertikalschnitt durch zwei Fassadenplatten mit Falzen ohne Stege
Fig. 7
einen Vertikalschnitt durch zwei Fassadenplatten mit restlichen Teilen der Stege
Fig. 8
einen Vertikalschnitt durch zwei Fassadenplatten mit schrägen Stegteilen
Aus Fig. 1 ist ersichtlich, daß der vordere Plattenteil 1 und der hintere Plattenteil 2 der Fassadenplatte 3 durch schmale Mittelstege 4 und mindestens doppelt so breite Randstege 5 verbunden sind und daß zwischen den Stegen 4, 5 rechteckige abgerundete Löcher angeordnet sind. Dabei sind die zwischen den Randflächen 7 und den randseitigen Löchern 8 angeordneten Randstege 5 mindestens doppelt so breit wie die übrigen Mittelstege 4.
Aus Fig. 2 a ist eine Fassadenplatte 9 mit rechteckigen abgerundeten Löchern 10 gleicher Größe ersichtlich, bei welcher die Randstege 11 mindestens doppelt so breit sind wie die Mittelstege 12. Wie in Fig. 1 ist auch hier die Breite a1, a2, a3, a4 der Randstege mindestens so groß wie die halbe Breite der Löcher 10. Durch die Maße a1, a2, b1 min., b1 max., c1 min., c1 max. usw. ist dargestellt, in welchen Bereichen die Fassadenplatten stufenlos und ohne Einschnitt in die Löcher beschnitten werden können. Durch die Maße a3, a4, b3 , b4 usw. ist dargestellt, in welchen Bereichen bei anderen Platten 13, 14 zusätzlich geschnitten werden kann oder muß, um ohne Anschnitt der Löcher alle beliebigen Maßanpassungen zu ermöglichen.
In Fig. 2 b sind die drei ersten Varianten der Maßanpassung durch ein bis vier Schnitte 15, 16, 17, 18 an ein bis zwei Fassadenplatten 19, 20 dargestellt und zwar in einem stufenlosen Bereich von 0 bis 40 mm.
In Fig. 2 c sind die vier anschließenden Varianten der Maßanpassung durch ein bis vier Schnitte 21, 22. 23, 24 an ein bis zwei Fassadenplatten 25, 26 dargestellt und zwar in dem stufenlosen Bereich von 30 bis 65 mm.
In Fig. 3 sind Fassadenplatten 26 abgebildet. deren randseitige Löcher 27 schmäler sind als die sonstigen Löcher 28 und der Randsteg 29. Durch die angegebenen Maße a1, b1 min., b1 max. usw. ist wie auch in Fig. 2 a dargestellt, in welchen Bereichen die Fassadenplatten stufenlos und ohne Anschnitt der Löcher beschnitten werden können.
In Fig. 4 ist eine Fassadenplatte abgebildet bei welcher die Breite der Löcher vom Plattenrand 30 zur Plattenmitte 31 hin derart zunimmt, daß die jeweilige Lochbreite z.B. l2 kleiner ist als das Gesamtmaß b1 max. von der Plattenrandfläche bis zu dem jeweiligen Loch.
In Fig. 5 ist eine Fassadenplatte 32 gezeigt, bei welcher alle Löcher 33 gleich groß sind und die Breite der Randstege 34 größer ist als die Breite der Löcher 33. Außerdem ist ein der Planung und Ausführung dienliches Rastermaß von z.B. 25 mm eingezeichnet.
In Fig. 6 sind die Fassadenplatten 35, 36 an ihrer oberen Randfläche 37 mit einem rückseitigen Falz 38 und an ihrer unteren Randfläche 39 mit einem vorderseitigen Falz 40 versehen, welche sich im Bereich der horizontalen Plattenfuge 41 gegenseitig so hintergreifen, daß das auf der Vorderseite 42 der Fassadenplatte 35 ablaufende Fassadenwasser nicht zur Rückseite 43 der Fassadenplatte 36 abfließen kann; vielmehr wird es auf der Vorderseite 44 oder durch die Löcher 45 der Fassadenplatte 36 abgeleitet.
In Fig. 7 sind Fassadenplatten 46 und 47 dargestellt, deren zwischen dem vorderen Plattenteil 48 und dem hinteren Plattenteil 49 angeordneten Stege 50 an dem vorderseitigen Falz 51 und dem rückseitigen Falz 52 in teilweiser Höhe 53, 54 erhalten sind. Die Summe der Höhen 53 und 54 ist kleiner als die ursprüngliche Höhe 55 der Stege 50.
In Fig. 8 sind Fassadenplatten 56, 57 dargestellt, bei welchen sowohl die Stege 58 im Bereich des vorderseitigen Falzes 59 als auch die Stege 60 im Bereich des rückseitigen Falzes 61 von hinten oben schräg nach vorne unten verlaufen. Dadurch wird von Wind eingetriebenes Fassadenwasser, welches an der Rückseite 62 der Fassadenplatten oder in deren Löchern 63 abläuft, nach vorne zu der Tropfkante 64 und damit zur Vorderseite 65 der Fassadenplatten geführt.

Claims (7)

  1. Stranggepreßte, vorzugsweise keramische Fassaden-, Bau- oder Dekorationsplatte mit einem vorderen Plattenteil (1) und einem hinteren Plattenteil (2), die durch Mittelstege (4, 12) und Randstege (5, 11, 29, 34) verbunden sind,
    wobei zwischen den Stegen (4, 12; 5 , 11, 29, 34) in Strangrichtung verlaufenden Löcher (6, 8, 10, 27, 28, 33) angeordnet sind, wobei die Randstege (5, 11, 29, 34) zwischen zu den Löchern (6, 8, 10, 27, 28, 33) parallel verlaufenden Randflächen (7) und randseitigen Löchern (8, 27) angeordnet sind, wobei die Randstege (5, 11, 29, 34) mindestens die doppelte Breite der Mittelstege (4, 12) aufweisen,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Löcher für eine - durch ohne Anschnitt der Löcher verlaufenden Schnitt - quer zur Lochrichtung erfolgende Maßanpassung der Platte nebeneinander angeordnet sind, und
    wobei vorgesehen ist:
    a) daß die Randstege (5, 11, 29, 34) mindestens die halbe Breite der Löcher (6, 8, 10, 28) aufweisen, und/oder
    b) daß die Breite der Löcher vom Plattenrand (30) zur Plattenmitte (31) hin zunimmt und die Breite jedes Lochs jeweils kleiner oder gleich ist dem Gesamtmaß von der Randfläche der Platte bis zum jeweiligen Loch.
  2. Fassadenplatte nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Breite eines oder beider randseitigen Löcher (27) kleiner oder gleich der halben Breite der daneben angeordneten Löcher (28) und kleiner oder gleich der Breite des Randsteges (29) ist.
  3. Fassadenplatte nach einem der Ansprüche 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Breite aller oder fast aller Löcher (33) kleiner oder gleich ist der Breite eines oder beider Randstege (34).
  4. Fassadenplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet, daß die obere und/oder untere quer zu den Löchern (45) verlaufenden Randflächen (37, 39) mit einem rückseitigen und/oder vorderseitigen Falz (38, 40) versehen sind.
  5. Fassadenplatte nach Anspruche 4,
    dadurch gekennzeichnet, daß die zwischen dem vorderen und hinteren Plattenteil (48, 49) angeordneten Stege (50) an dem vorderseitigen und/oder rückseitigen Falz (51, 52) in voller und teilweiser Höhe erhalten sind.
  6. Fassadenplatte nach Anspruch 4 oder 5,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Summe der Höhen (53, 54) der an den vorderseitigen und/oder rückseitigen Falzen (51, 62) erhaltenen restlichen Stege etwas kleiner ist als die ursprüngliche Gesamthöhe (55) der Stege (50).
  7. Fassadenplatte nach einem der Ansprüche 4 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet, daß die an den vorderseitigen und/oder rückseitigen Falzen (59, 61) erhaltenen Stege (58, 60) schräg ausgebildet sind.
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