EP0690156B1 - Nadel für einen Nadelstreifen bzw. -stab für Textil-Kämm-Maschinen und Nadelstreifen mit derartigen Nadeln sowie Verfahren zum Aufbringen bzw. Auswechseln einer Garnitur aus solchen Nadeln - Google Patents

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EP0690156B1 EP95106248A EP95106248A EP0690156B1 EP 0690156 B1 EP0690156 B1 EP 0690156B1 EP 95106248 A EP95106248 A EP 95106248A EP 95106248 A EP95106248 A EP 95106248A EP 0690156 B1 EP0690156 B1 EP 0690156B1
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needles
support rod
recess
needle bar
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Staedtler and Uhl KG
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    • D01G19/06—Details
    • D01G19/10—Construction, mounting, or operating features of combing elements
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    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
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    • D01H5/12—Details
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    • D—TEXTILES; PAPER
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    • D01G19/06—Details
    • D01G19/10—Construction, mounting, or operating features of combing elements
    • D01G19/105—Combing cylinders

Definitions

  • the invention is directed to a needle for a pinstripe or -stab, the needle in the foot area and a fastening section above it has a combable tip section, and on a pinstripe equipped with such needles, wherein the needle is designed as a stamped part and the fastening area recess open or closed to the outside for sliding the Has a needle on a support rod, the recess corresponding in this way to the cross section of the support rod out of round or with projections or incisions is formed that the needle on the support rod is rotatably arranged.
  • Such needles are from DE 19 36 323 A1 known.
  • rollers are not suitable for combing tasks, as they occur, for example, in drafting systems, where a relatively long combing tip area is required with a typical elongated configuration of the needle, and the needle is also designed with a cross-section with rounded edges, specific to the needle.
  • the invention is based on the object of needles and hereby garnished pinstripes or rods so that the advantageous combing effects of needles can be achieved and still a easy replacement of the needles can be accomplished, so that only minimum machine downtimes to complete the exchange in Purchase must be made.
  • the recess can, for example, be approximately oval or rectangular be and have an area open to the outside, wherein this open area opens up the possibility of the recess slightly elastic to expand and thereby a certain amount of pre-fixation to enable when lining up.
  • the fastening area a second recess to line up the needles in front of the apply to the support rod.
  • the set can consisting of a row of needles already prepared for a carrying rod the same needle bar in the shortest possible time from of the old set and be freed with the new set can.
  • the invention is also directed to a pinstripe that is used in the conventional terminology could also be called a needle bar, and which is characterized in that a carrying rod is provided, the Cross-sectional configuration of the contour of the recess of the lined up Corresponds to needles.
  • the support rod can have at least one longitudinal groove or slot to engage a corresponding projection of the needles. This can be realized particularly easily in that the carrying rod is designed as a slotted tube.
  • Spacers can be provided in the axial direction, whose shape corresponds approximately to the shape of the fastening area of the needles, i.e. these spacers can be done in the same simple To be postponed and lined up.
  • the fastening area of the needles can be at least partially be embedded in a plastic body, so that a kind of pinstripe conventional type is created, despite the additional Plastic molding measure nevertheless the advantage of an extreme easy to attach to the carrying bar and in the machine is.
  • the plastic body between form two adjacent needles a spacing area.
  • the invention also relates to a method for applying or Replacement of a set of needles of the type described above, it is provided that the needles by the needle manufacturer on a Assembly tube are pushed on, which in cross section approximately corresponds to the carrying rod which is inserted into the combing machines, whereby the Kämm machine operator to apply the clothing, if necessary after removing the old set, the assembly tube is aligned attaches to the support rod to be garnished, so that the whole the needles for the respective carrying rod by a single one Sliding movement can be applied. It is then only necessary end fuses, e.g. in the form of screws and the carrying stick can be used again immediately.
  • a needle 1a according to the invention shown in FIGS. 1 to 3 has one combable tip area 2a and an attachment area 3a.
  • the combing tip area 2a is, in particular, the synopsis 1 and 2 shows, designed in the manner of a conventional needle.
  • the fastening area 3a comprises a first, larger recess 4a, which has an area 5 open to the outside.
  • the recess 4a is elongated-oval, so that the form-fitting elastic Slide an anti-rotation device onto a correspondingly shaped carrying rod given is.
  • a second recess 6 is used by means of a thin rod Make the needles in front of them, so that they are still there can be exchanged more easily.
  • the recess 6 can alternatively also be used for one continuous, connecting plastic rod, if you like 4 and 5, the fastening area 3 with plastic overmolded, so that in this way a stable pinstripe arises.
  • the discs of the plastic body 7 between the individual needles la act as spacers.
  • FIG. 6 shows a further embodiment of an inventive one Needle 1b shown.
  • the mounting area 3b provided with a recess 4b which is round and has a projection 8b.
  • the projection 8c is triangular in cross section while it 6 is rectangular.
  • the narrow side view of the embodiments 6 and 8 results from FIG. 10, the cross-sectional configurations of the respective tip area 2b or 2c from FIG. 7 or 9.
  • FIG Projection 8d In the embodiment of a needle 1d shown in FIG Projection 8d is also triangular.
  • One shown in FIG Spacer 9 is shaped corresponding to the fastening area 3d Needle 1d, so that, as shown in Fig. 13, the needles 1d under Interposition of the spacer parts 9 with a defined tip distance line up.
  • the fastening area is 3e wider than the tip area 2e, what e.g. by appropriately embossing the tip area 2e can be. Accordingly, the needles 1e, as in Fig. 15 shown without stringing spacers.
  • the 16 is a support rod 10 in the form of a tube with a longitudinal slot 11, the longitudinal slot 11, for example, the width of the projection 8b can correspond to the needles 1b, so that these needles 1b are lined up on the support rod 10 in a form-fitting manner and secured against rotation can.
  • a assembly tube indicated at 12 also has a slot 11 'and can be used to wind up the clothing facilitate by first applying the set there and then simply is pushed onto the actual carrying rod.

Description

Die Erfindung richtet sich auf eine Nadel für einen Nadelstreifen bzw. -stab, wobei die Nadel im Fußbereich einen Befestigungsabschnitt und oberhalb desselben einen kämmwirksamen Spitzenabschnitt aufweist, sowie auf einen Nadelstreifen, der mit derartigen Nadeln ausgestattet ist, wobei die Nadel als Stanzteil ausgebildet ist und der Befestigungsbereich eine nach außen hin offene oder geschlossene Ausnehmung zum Aufschieben der Nadel auf einen Tragestab aufweist, wobei die Ausnehmung derart korrespondierend zum Querschnitt des Tragestabs unrund bzw. mit Vorsprüngen oder Einschnitten versehen ausgebildet ist, daß die Nadel auf dem Tragestab drehfest angeordnet ist. Solche Nadeln sind aus der DE 19 36 323 A1 bekannt.
Die Nadeln der Nadelstreifen an derartigen Textilmaschinen unterliegen im Betrieb einem Verschleiß bzw. sie brechen ab. Deshalb ist es erforderlich, die Nadelstreifen nach einer bestimmten Betriebsdauer auszutauschen. Dementsprechend müssen derartige Nadelstreifen einerseits leicht einsetzbar und leicht lösbar mit dem Nadelträger zu verbinden sein, andererseits muß im Betrieb ein absolut sicherer Sitz der Nadelstreifen im Nadelträger gewährleistet sein.
Hierzu sind verschiedene Befestigungstechniken entwickelt worden. Insbesondere ist es bekannt, Nadelstreifen, als eine vorkonfektionierte Nadelreihe, im Nadelträger bzw. in einer Längsnut desselben durch Löten festzulegen. Weiterhin ist eine Befestigung durch Kleben bekannt geworden. Andere Lösungen sehen vor, daß an den Seitenwänden des Fußes der Nadelstreifen noppenartige Vorsprünge angebracht sind, so daß die Nadelstreifen bajonettverschlußartig in korrespondierende Nuten des Nadelstreifenträgers eingesetzt werden können.
Diese vorbekannten Lösungen sind deshalb nachteilig, weil sie entweder in der Handhabung nicht hinreichend einfach sind, keine ausreichend sichere Befestigung gewährleisten oder aber sich nicht für Nadelstreifen mit einem durch einen Kunststoffstreifen gebildeten Fuß eignen.
Aus der deutschen Patentanmeldung 40 33 262 A1 der Anmelderin (entsprechend dem US-Patent 5 201 098) ist eine Lösung zur Festlegung von Nadeln an einem Nadelstab bekannt, die gegenüber vorbekannten Lösungen eine erleichterte Austauschbarkeit ermöglicht, wobei die einzelnen, in konventioneller Weise hergestellten und ausgebildeten Nadeln längs ihres Fußbereiches durch einen Kunststoffstreifen zusammengefaßt sind, und wobei dieser Streifen dann seinerseits wieder in einem Tragestab befestigt wird. Allerdings ist es, wie dargelegt, auch bei einer derartigen an sich gegenüber dem damals bekannten Stand der Technik vorteilhaften Befestigungsart erforderlich, die einzelnen Nadeln zunächst zusammenzufassen.
Für manche Anwendungszwecke ist es weiterhin bekannt geworden, statt einer Garnitur aus einzelnen Nadeln, die dann in der vorher beschriebenen Weise arrangiert werden müssen, eine Garnitur aus sogenannten Sägezahnstanzteilen vorzusehen, welche dann entweder in Form von umlaufenden Sägezahn-Drähten oder von einzelnen Stanzteil-Abschnitten aufgebracht werden. Für die Befestigung von Stanzteilen ist es bekannt Schwalbenschwanzkonfigurationen vorzusehen, um diese Stanzteile beispielsweise auf einem Rundkamm formschlüssig aufreihen und befestigen zu können. Ein Beispiel hierfür ist das europäische Patent 0 179 158 der Anmelderin.
Es hat sich allerdings gezeigt, daß bei bestimmten Anwendungen, beispielsweise in Streckwerken, das Vorsehen von Nadelstäben Vorteile aufweist gegenüber der Verwendung von Stanzteilen.
Aus der gattungsgemäßen DE 19 36 323 A1 ist es bekannt, zum Ordnen von Fadenscharen durch Nadelkämme Blechscheiben drehgesichert nebeneinander aufzureihen, wobei jede runde Blechscheibe einen als Nadel bezeichneten Ansatz aufweist, der sich in radialer Richtung über eine vergleichsweise kleine Strecke bezogen auf den Durchmesser des Grundkörpers der Scheibe erstreckt. Bei dieser bekannten Ausführungsform wurde es als wesentlich angesehen, eine Walze mit einem Nadelkamm unter Verwendung möglichst dünner Bleche zu schaffen, so daß der Spitzenabstand sehr klein gehalten werden konnte, wobei man im Hinblick auf den Einsatzbereich solcher Kämmwalzen davon ausging, daß es gleichgültig sei, welche Form die Na- del habe. Derartige Walzen eignen sich nicht für Kämmaufgaben, wie sie beispielsweise in Streckwerken vorkommen, wo ein relativ langer kämmwirksamer Spitzenbereich bei einer typischen langgestreckten Konfiguration der Nadel erforderlich ist, und wobei die Nadel auch nadelspezifisch im Querschnitt mit abgerundeten Kanten ausgebildet ist.
Hiervon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, Nadeln und hiermit garnierte Nadelstreifen bzw. -stäbe so auszugestalten, daß die vorteilhaften Kämmwirkungen von Nadeln erreicht werden und trotzdem ein leichter Austausch der Nadeln bewerkstelligt werden kann, so daß nur minimale Maschinenstandzeiten zur Bewerkstelligung des Austausches in Kauf genommen werden müssen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß für Textil-KämmMaschinen, insbesondere Streckwerke, Intersecting-Maschinen, Speisekämme, Fixkämme, Rundkämme od.dgl. der Spitzenbereich der Nadeln deutlich höher ist als der Befestigungsbereich und durch Prägen im Querschnitt etwa oval geformt ist.
Dieser Ausgestaltung liegt die Erkenntnis zugrunde, daß mit modernen Herstellungstechniken auch einzelne Nadeln durch Stanzen so hergestellt werden können, daß der Spitzenbereich die vorteilhafte Kämmwirkung einzelner Nadeln aufweist. Gleichzeitig eröffnet diese Herstellungstechnik aber die Möglichkeit, den Befestigungsbereich in der erfindungsgemäßen Weise zu gestalten, so daß es im Gegensatz zu allen vorbekannten Nadelstreifen nicht mehr erforderlich ist, die Nadeln zu einem Streifen zusammenzufassen und dementsprechend vorzukonfektionieren, sondern die herkömmliche Differenzierung zwischen Nadelstreifen und Tragestab wird aufgehoben, indem die einzelnen Nadeln unmittelbar und individuell auf den Tragestab aufgesetzt werden können, der dann seinerseits direkt in der Maschine mechanisch, z.B. durch eine Verschraubung, montiert werden kann.
Die Ausnehmung kann beispielsweise annähernd oval oder rechteckig ausgebildet sein und einen nach außen hin offenen Bereich aufweisen, wobei durch diesen offenen Bereich die Möglichkeit eröffnet wird, die Ausnehmung leicht elastisch aufzuweiten und hierdurch eine gewisse Vorfixierung beim Aufreihen zu ermöglichen.
Alternativ oder zusätzlich kann vorgesehen sein, daß der Befestigungsbereich noch eine zweite Ausnehmung zum Aufreihen der Nadeln vor dem aufbringen auf den Tragestab aufweist. Dementsprechend kann die Garnitur bestehend aus einer Reihe von Nadeln für einen Tragestab schon vorbereitet werden, wobei dann der gleiche Nadelstab in kürzester Zeit von der alten Garnitur befreit und mit der neuen Garnitur versehen werden kann.
Die Erfindung richtet sich auch auf einen Nadelstreifen, den man in der herkömmlichen Terminologie auch als Nadelstab bezeichnen könnte, und der sich dadurch auszeichnet, daß ein Tragestab vorgesehen ist, dessen Querschnittskonfiguration der Kontur der Ausnehmung der darauf aufgereihten Nadeln entspricht.
Dabei kann der Tragestab wenigstens eine Längsnut bzw. einen Längsschlitz zum Eingriff eines korrespondierenden Vorsprungs der Nadeln aufweisen. Dies läßt sich besonders leicht dadurch realisieren, daß der Tragestab als geschlitztes Rohr ausgebildet ist.
Zur Ausbildung eines Nadelstreifens bzw. -stabes mit optimal distanzierten Nadeln in axialer Richtung können Abstandshalteteile vorgesehen sein, deren Form in etwa der Form des Befestigungsbereiches der Nadeln entspricht, d.h. diese Abstandshalteteile können in der gleichen einfachen Weise aufgeschoben und aufgereiht werden.
Wenngleich es im Rahmen der erfindungsgemäßen Ausgestaltung nicht erforderlich ist, kann der Befestigungsbereich der Nadeln wenigstens teilweise in einen Kunststoffkörper eingebettet sein, so daß eine Art Nadelstreifen herkömmlicher Art geschaffen wird, wobei trotz der zusätzlichen Maßnahme des Kunststoffvergießens gleichwohl der Vorteil einer extrem einfachen Befestigung an dem Tragestab und in der Maschine realisierbar ist.
Bei der letztgenannten Ausführungsform kann der Kunststoffkörper zwischen zwei benachbarten Nadeln einen Abstandsbereich ausbilden.
Die Erfindung richtet sich auch auf ein Verfahren zum Aufbringen bzw. Auswechseln einer Garnitur aus Nadeln der vorstehend beschriebenen Art, wobei vorgesehen ist, daß die Nadeln durch den Nadelhersteller auf ein Konfektionierungsrohr aufgeschoben werden, welches im Querschnitt etwa dem Tragestab entspricht, der in die Kämm-Maschien eingesetzt wird, wobei der Kämm-Maschinenbetreiber zum Aufbringen der Garnitur, gegebenenfalls nach Entfernen der alten Garnitur, das Konfektionierungsrohr fluchtend an den zu garnierenden Tragestab ansetzt, so daß die Gesamtheit der für den jeweiligen Tragestab bestimmten Nadeln durch eine einzige Verschiebebewegung aufgebracht werden kann. Es ist dann lediglich erforderlich, endseitige Sicherungen, z.B. in Form von Schrauben, aufzubringen und der Tragestab kann sofort wieder verwendet werden.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels in Verbindung mit der Zeichnung näher erläutert. Dabei zeigen
Fig. 1
eine Ansicht einer ersten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Nadel,
Fig. 2
eine Ansicht der Schmalseite der Nadel nach Fig. 1,
Fig. 3
einen Schnitt längs der Linie III-III in Fig. 1,
Fig. 4
eine perspektivische Ansicht einer Mehrzahl von Nadeln nach Fig. 1 bis 3, die im Befestigungsbereich mit Kunststoff vergossen sind,
Fig. 5
eine Aufsicht auf die Nadelreihe nach Fig. 4,
Fig. 6
eine Ansicht einer weiteren Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Nadel,
Fig. 7
einen Schnitt längs der Linie VII-VII in Fig. 6,
Fig. 8
eine dritte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Nadel,
Fig. 9
einen Schnitt längs der Linie IX-IX,
Fig. 10
eine Ansicht der Schmalseite der Nadeln nach Fig. 6 und 8,
Fig. 11
eine Ansicht eines erfindungsgemäßen Abstandshalters,
Fig. 12
eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Nadel entsprechend dem Abstandshalter nach Fig. 11,
Fig. 13
eine Ansicht einer Aufreihung von Abstandshaltern und Nadeln nach Fig. 11 bzw. Fig. 12,
Fig. 14
eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Nadel mit verbreitertem Befestigungsbereich,
Fig. 15
eine Aufreihung von Nadeln nach Fig. 14,
Fig. 16
eine perspektivische Ansicht eines erfindungsgemäßen Tragestabs zur Vorkonfektionierung und
Fig. 17
eine perspektivische Ansicht eines Tragestabs nach Fig. 16 mit aufgezogenen Nadeln und Konfektionierungsrohr.
Eine in Fig. 1 bis 3 dargestellte erfindungsgemäße Nadel 1a weist einen kämmaktiven Spitzenbereich 2a und einen Befestigungsbereich 3a auf.
Der kämmwirksame Spitzenbereich 2a ist, wie insbesondere die Zusammenschau der Fig. 1 und 2 zeigt, nach Art einer herkömmlichen Nadel ausgebildet.
Der Befestigungsbereich 3a umfaßt eine erste, größere Ausnehmung 4a, welche einen nach außen hin offenen Bereich 5 aufweist. Die Ausnehmung 4a ist länglich-oval ausgebildet, so daß beim formschlüssig-elastischen Aufschieben auf einen korrespondierend geformten Tragestab eine Verdrehsicherung gegeben ist.
Eine zweite Ausnehmung 6 dient dazu, mittels eines dünnen Stabes eine Vor-Aufreihung der Nadeln la vorzunehmen, so daß diese dann noch leichter ausgetauscht werden können.
Die Ausnehmung 6 kann alternativ auch dazu verwendet werden, einen durchgehenden, verbindenden Kunststoffstab auszubilden, wenn man, wie in Fig. 4 und 5 dargestellt, den Befestigungsbereich 3 mit Kunststoff umspritzt, so daß auf diese Weise ein in sich stabiler Nadelstreifen entsteht. Dabei können die Scheiben des Kunststoffkörpers 7 zwischen den einzelnen Nadeln la als Abstandshalter fungieren.
In Fig. 6 ist eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Nadel 1b dargestellt. Bei dieser Ausführungsform ist der Befestigungsbereich 3b mit einer Ausnehmung 4b versehen, welche rund ausgebildet ist und einen Vorsprung 8b aufweist. Bei der Ausführungsform nach Fig. 8 ist der Vorsprung 8c als im Querschnitt dreieckig ausgebildet, während er gemäß Fig. 6 rechteckig ist. Die Ansicht der Schmalseite der Ausführungsformen nach Fig. 6 und 8 ergibt sich aus Fig. 10, die Querschnittskonfigurationen des jeweiligen Spitzenbereiches 2b bzw. 2c aus den Fig. 7 bzw. 9.
Bei der in Fig. 12 dargestellten Ausführungsform einer Nadel 1d ist der Vorsprung 8d ebenfalls dreieckig ausgebildet. Ein in Fig. 11 dargestelltes Abstandsteil 9 ist entsprechend geformt wie der Befestigungsbereich 3d der Nadel 1d, so daß sich, wie in Fig. 13 dargestellt, die Nadeln 1d unter Zwischenschaltung der Abstandshalteteile 9 mit definiertem Spitzenabstand aufreihen lassen.
Bei der Ausführungsform der Nadeln le gemäß Fig. 14 und 15 ist der Befestigungsbereich 3e gegenüber dem Spitzenbereich 2e breiter ausgebildet, was z.B. durch entsprechendes Prägen des Spitzenbereiches 2e bewerkstelligt werden kann. Dementsprechend lassen sich die Nadeln 1e, wie in Fig. 15 dargestellt, ohne Abstandshalteteile aufreihen.
In Fig. 16 ist ein Tragestab 10 in Form eines Rohres mit einem Längsschlitz 11 dargestellt, wobei der Längsschlitz 11 beispielsweise der Breite des Vorsprungs 8b der Nadeln 1b entsprechen kann, so daß diese Nadeln 1b auf den Tragestab 10 formschlüssig und drehgesichert aufgereiht werden können.
Ein bei 12 angedeutetes Konfektionierungsrohr weist ebenfalls einen Schlitz 11' auf und kann dazu verwendet werden, das Aufziehen der Garnitur zu erleichtern, indem die Garnitur zunächst dort aufgebracht und dann einfach auf den eigentlichen Tragestab geschoben wird.

Claims (10)

  1. Nadel für einen Nadelstreifen bzw. -stab, wobei die Nadel (1) im Fußbereich einen Befestigungsbereich (3) und oberhalb desselben einen kämmwirksamen Spitzenbereich (2) aufweist, wobei die Nadel als Stanzteil ausgebildet ist und der Befestigungsbereich (3) eine nach außen hin offene oder geschlossene (4) Ausnehmung zum Aufschieben der Nadel (1) auf einen Tragestab (10) aufweist, wobei die Ausnehmung (4) derart korrespondierend zum Querschnitt des Tragestabs (10) unrund bzw. mit Vorsprüngen (8) oder Einschnitten versehen ausgebildet ist, daß die Nadel (1) auf dem Tragestab (10) drehfest angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß für Textil-Kämm-Maschinen, insbesondere Streckwerke, Intersecting-Maschinen, Speisekämme, Fixkämme, Rundkämme od.dgl. der Spitzenbereich (2) deutlich höher ist als der Befestigungsbereich (3) und durch Prägen im Querschnitt etwa oval geformt ist.
  2. Nadel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausnehmung (4) annähernd oval oder rechteckig ausgebildet ist und einen nach außen hin offenen Bereich (5) aufweist.
  3. Nadel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß neben der ersten Ausnehmung (4) noch eine zweite Ausnehmung (6) zum Aufreihen der Nadel (1) vor dem Aufbringen auf den Tragestab (10) vorgesehen ist.
  4. Nadelstreifen umfassend eine Mehrzahl von aufgereihten Nadel nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß ein Tragestab (10) vorgesehen ist, dessen Querschnittskonfiguration der Kontur der Ausnehmung (4) der Nadeln (1) entspricht.
  5. Nadelstreifen nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Tragestab (10) wenigstens eine Längsnut (11) bzw. einen Längsschlitz zum Eingriff eines korrespondierenden Vorsprungs (8) der Nadeln (1) aufweist.
  6. Nadelstreifen nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Befestigungsbereich (3) der Nadeln (1) wenigstens teilweise in einen Kunststoffkörper (7) eingebettet ist.
  7. Nadelstreifen nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Kunststoffkörper (7) zwischen zwei benachbarten Nadeln (1) einen Abstandsbereich ausbildet.
  8. Nadelstreifen nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Nadeln (1) einen verbreiterten Befestigungsbereich (3e) aufweisen.
  9. Verfahren zum Aufbringen der Nadeln nach einem der Ansprüche 1 bis 3 zur Ausbildung eines Nadelstreifens nach einem der Ansprüche 4 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Nadeln auf ein etwa den gleichen Querschnitt wie der Tragestab aufweisendes Konfektionierungsrohr aufgebracht werden, daß das Konfektionierungsrohr fluchtend an den zu garnierenden Tragestab angesetzt wird, und daß die Nadeln von dem Konfektionierungsrohr auf den Tragestab geschoben werden.
  10. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Nadeln von dem Hersteller der Nadeln auf das Konfektionierungsrohr aufgebracht werden und mit dem Konfektionierungsrohr gelagert und zum Anwender versandt werden.
EP95106248A 1994-06-30 1995-04-26 Nadel für einen Nadelstreifen bzw. -stab für Textil-Kämm-Maschinen und Nadelstreifen mit derartigen Nadeln sowie Verfahren zum Aufbringen bzw. Auswechseln einer Garnitur aus solchen Nadeln Expired - Lifetime EP0690156B1 (de)

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