DE10252098A1

DE10252098A1 - Fixkamm und Fixkammhalter für eine textile Kämm-Maschine

Info

Publication number: DE10252098A1
Application number: DE2002152098
Authority: DE
Inventors: Erwin Dorr; Friedrich Henninger; Helmut Herbst
Original assignee: Staedtler and Uhl KG
Current assignee: Staedtler and Uhl KG
Priority date: 2002-11-08
Filing date: 2002-11-08
Publication date: 2004-05-27
Also published as: WO2004042125A1; CN1685097A; EP1560959A1; AU2003267425A1; EP1560959B1; DE50312431D1; CN100398711C

Abstract

Bei einem Fixkamm (1) für eine textile Kämm-Maschine, wobei der Fixkamm (1) eine Fixkammplatte (2) aufweist, an deren Grundkörper ein Nadelstreifen (3) befestigbar ist, und wobei an der Oberseite des Grundkörpers (18) ein Halteabschnitt (15) ausgebildet ist, über den der Fixkamm (1) mittels einer Haltekammer (9) eines zugehörigen Fixkammhalters (7) an diesem festlegbar ist, ist vorgesehen, dass zwischen Fixkamm (1) und Fixkammhalter (7) ein Verschleißschutz, insbesondere ein Kunststoff mit gutem Setzvermögen und guten Oberflächengleiteigenschaften angeordnet ist.

Description

Die Erfindung richtet sich auf einen Fixkamm und einen Fixkammhalter für eine textile Kämm-Maschine, wobei der Fixkamm eine Fixkammplatte aufweist, an deren Grundkörper ein Nadelstreifen befestigbar ist, wobei an der Oberseite des Grundkörpers ein Halteabschnitt ausgebildet ist, über den der Fixkamm mittels einer Halteklammer des Fixkammhalters an diesem festlegbar ist.
Ein Fixkamm einer textilen Kämm-Maschine führt eine annähernd ellipsenförmige Bewegung durch und ist hierdurch und aufgrund seines Eingriffs in das auszukämmende Faserband sich ständig ändernden Beschleunigungskräften ausgesetzt, was insgesamt durch das Eigengewicht des Fixkammes zu einer hohen mechanischen Belastung desselben und der Montageflächen des Fixkamms im Fixkammhalter führt. Dieses Problem wird immer gravierender, weil die Taktzahlen moderner Kämm-Maschinen ständig höher werden.
Herkömmliche Fixkämme sind aus Aluminium gezogen und weisen dementsprechend einen exakt maßhaltigen Halteabschnitt auf, wohingegen die Halteklammern aus Stahl aufgrund des Härtevorgangs nicht exakt maßhaltig sind. Dies führt dazu, dass zwischen Halteabschnitt und Halteklammer punkt- bzw. linienförmige Belastungen auftreten, die einen hohen Verschleiß bedingen.

Hiervon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen Fixkamm bzw. einen Fixkammhalter der eingangs genannten Art so auszugestalten, dass unter Wahrung der Möglichkeit einer einfachen und schnellen Festlegung des Fixkamms der Verschleiß drastisch reduziert wird.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass im Kontaktbereich zwischen Fixkamm und Fixkammhalter ein Verschleißschutz, insbesondere ein Kunststoff mit gutem Setzvermögen und guten Oberflächengleiteigenschaften vorgesehen ist. Statt eines Kunststoffes kann auch ein Metall mit entsprechenden Eigenschaften eingesetzt werden.

Vorzugsweise ist vorgesehen, dass der Halteabschnitt der Fixkammplatte des Fixkamms insgesamt aus einem Kunststoff besteht.

Als Kunststoff kann ein thermoplastisches Polyurethan eingesetzt werden, welches im Härte-Bereich von ca. 80 bis ca. 100 Shore A bzw. 30 bis 80 Shore D liegt. Geeignet ist auch ein Polyamid, insbesondere PA 6.6.

Ein derartiges Produkt hat den Vorteil, neben hervorragenden Verschleißwerten auch schwingungs-, schlag- und stoßdämpfende Eigenschaften zu besitzen.

Wenn der Halteabschnitt der Fixkammplatte aus Kunststoff besteht, kann dieses als Profil mit einem Fuß ausgebildet sein, so dass es über eine Art Kedernut an der Fixkammplatte befestigt werden kann.

Der Kunststoff kann auch als Beschichtung des Fixkamms und/oder des Fixkammhalters, insbesondere der Halteklammer, ausgebildet sein.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist der Fixkamm im Bereich des Halteabschnitts mit einer Kunststoff-Beschichtung versehen. Alternativ kann auch die Innenseite der Halteklammer mit einer Kunststoff-Beschichtung ausgestattet sein.

Zusätzlich oder alternativ kann auch der Grundkörper der Fixkammplatte und/oder der Anlagebereich am Fixkammhalter mit einem Kunststoff-Überzug versehen sein.

Zur Verminderung der Flächenpressung und zur Verschleißreduzierung kann auch vorgesehen sein, die Halteklammer gegenüber der herkömmlichen Breite zu verbreitern.

Mit besonderem Vorteil ist vorgesehen, dass der Kunststoff auf der Basis eines reinen ultrahochmolekularen Niederdruckpolyethylens als Press-Sinter-Kunststoff hergestellt ist. Ein solcher Kunststoff ist hochverschleißfest, besitzt einen niedrigen Gleitreibungskoeffizienten, ist lärmreduzierend und chemikalienbeständig.

Eine zusätzliche oder alternative Möglichkeit, den eingangs geschilderten Verschleiß zu reduzieren, besteht darin, den Fixkamm in Leichtbauweise herzustellen, insbesondere aus Verbundwerkstoffen und/oder Leichtwerkstoffen, wie Magnesium.

Die Erfindung betrifft auch einen Fixkammhalter für eine textile Kämm-Maschine mit einem Haltebereich für eine Fixkammplatte und einer schwenkbar gelagerten Halteklammer zum Übergreifen des Halteabschnitts der Fixkammplatte, wobei erfindungsgemäß vorgesehen ist, dass die Innenseite der Halteklammer und/oder der Haltebereich mit einer Kunststoff-Beschichtung versehen ist. Dabei kommen insbesondere die vorstehend erwähnten Kunststoffe in Betracht.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels in Verbindung mit der Zeichnung näher erläutert. Dabei zeigen:

1 eine Ansicht des Befestigungsbereiches eines herkömmlichen Fixkamms nach dem Stand der Technik,

2 einen Schnitt längs der Linie II-II in 1,

3 eine vergrößerte Darstellung des Details III in 2,

4 eine Seitenansicht eines herkömmlichen Fixkammhalters einer Kämm-Maschine,

5 bzw. 6 einen Schnitt durch eine erste erfindungsgemäße Ausführungsform bei geöffneter bzw. geschlossener Halteklammer,

7 bzw. 8 einen Schnitt durch eine zweite erfindungsgemäße Ausführungsform bei geöffneter bzw. geschlossener Halteklammer,

9 eine dritte Ausführungsform der Fixkammplatte im Schnitt,

10 eine vierte Ausführungsform der Fixkammplatte im Schnitt,

11 einen Schnitt durch den Fixkammhalter nach den vielen Ausführungsformen,

12 einen Schnitt durch eine Fixkammplatte gemäß 10 eingesetzt in einen Fixkammhalter gemäß 11,

13 einen Schnitt durch eine fünfte Ausführungsform, und

14 eine teilweise aufgebrochene Darstellung der Ausführungsform nach 13 aus einem 90° versetzten Blickwinkel.

In 1 ist ein Fixkamm 1 entsprechend dem Stand der Technik dargestellt, der eine Fixkammplatte 2 umfasst, an welcher ein Nadelstreifen 3 umfassend eine zwischen zwei Deckblechen 4 eingefasste Reihe von Nadeln 5 aufweist.

An der Oberseite der Fixkammplatte 2 ist ein Halteabschnitt 6 mit einer annähernd ¼-kreisförmig gekrümmten Oberfläche ausgebildet. Dieser Halteabschnitt 6 wird beim Einsetzen des Fixkammes 1 in einen kämmmaschinenseitigen Fixkammhalter 7 von einer um eine Achse 8 schwenkbar gelagerten Halteklammer 9 übergriffen, wobei eine Ausbiegung 10 am Ende der Halteklammer 9 über der Innenkante 11 des Halteabschnitts 6 einrastet. Dies ist in dem Detail III in 2 bzw. 3 näher dargestellt.

Daraus ist auch erkennbar, dass die Konfiguration des Halteabschnitts 6 herstellungsbedingt zwar exakt vorgegeben ist, nicht jedoch diejenige der Halteklammer 9, welche dementsprechend an dem Halteabschnitt 6 bei den Punkten 12 und 13 punkt- bzw. linienförmig an dem Halteabschnitt 6 anliegt, wo dann aufgrund der angreifenden Kräfte ein hoher, vorzeitiger Verschleiß auftritt.

Um dies zu vermeiden, ist erfindungsgemäß der Einsatz eines thermoplastischen Polyurethans vorgesehen.

Bei der Ausführungsform nach 5 und 6 ist die Innenseite der Halteklammer 9 mit einer Kunststoff-Beschichtung 14 versehen.

Bei der Ausführungsform nach 7 und 8 ist die Kunststoff-Beschichtung 14 auf die Oberseite des Halteabschnitts 6 aufgebracht.

Bei der Ausführungsform nach 9 ist die gesamte Fixkammplatte 2, d.h. sowohl der Grundkörper 18 als auch der Halteabschnitt 6, mit einer Kunststoff-Beschichtung 14 versehen.

Bei der Ausführungsform nach 10 bis 12 ist der Halteabschnitt 6 mit einer Kunststoff-Beschichtung 14 versehen, ebenso wie der Haltebereich 15 des Nadelstreifenhalters 7.

Bei der Ausführungsform nach 13 ist der Halteabschnitt 6 der Fixkammplatte 2 nicht einstückig mit dem Grundkörper ausgebildet, sondern als Kunststoffblock 14, der einen Fuß 16 aufweist.

An der Oberseite des Grundkörpers der Fixkammplatte 2 ist eine Art Kedernut 17 ausgebildet, in die von der Seite her der Fuß 16 des Kunststoffes 14 eingeschoben werden kann, wobei auf diese Weise eine besonders einfache Festlegung erfolgen kann. Aufgrund der Gesamtelastizität des Kunststoffes 14 wird eine perfekte flächige Anlage der Halteklammer 9 unabhängig von herstellungsbedingten Toleranzen erreicht.

Als Kunststoff kann ein thermoplastisches Urethan eingesetzt werden oder vorzugsweise ein Kunststoff auf der Basis eines reinen ultrahochmolekularen Niederdruckpolyethylens in Form eines Press-Sinter-Kunststoffes.

Die Fixkammplatte kann auch vollständig aus Kunststoff hergestellt sein. Dabei kann sie mit Verstärkungen als Verbundteil realisiert sein oder ohne Verstärkung mit belastungsoptimierter Geometrie.

Claims

Fixkamm für eine textile Kämm-Maschine, wobei der Fixkamm eine Fixkammplatte aufweist, an deren Grundkörper ein Nadelstreifen befestigbar ist, und wobei an der Oberseite des Grundkörpers ein Halteabschnitt ausgebildet ist, über den der Fixkamm mittels einer Halteklammer eines zugehörigen Fixkammhalters an diesem festlegbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen Fixkamm (1) und Fixkammhalter (7) ein Verschleißschutz, insbesondere ein Kunststoff mit gutem Setzvermögen und guten Oberflächengleiteigenschaften vorgesehen ist.
Fixkamm nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Halteabschnitt (6) der Fixkammplatte (2) des Fixkamms (1) insgesamt aus einem Kunststoff (14) besteht.
Fixkamm nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Kunststoff (14) als Profil mit einem Fuß (16) ausgebildet ist, der in eine Art Kedernut (17) an der Fixkammplatte (2) einschiebbar ist.
Fixkamm nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Kunststoff (14) als Beschichtung des Fixkamms (1) ausgebildet ist.
Fixkamm nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtung auf den Halteabschnitt (6) und/oder den Grundkörper (18) der Fixkammplatte (2) aufgebracht ist.
Fixkamm nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Kunststoff (14) ein thermoplastisches Polyurethan-Elastomer ist.
Fixkamm nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Elastomer in einem Härtebereich von ca. 80 bis 100 Shore A bzw. 30 bis ca. 80 Shore D liegt.
Fixkamm nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Kunststoff (14) auf der Basis eines reinen ultrahochmolekularen Niederdruckpolyethylens hergestellt ist.
Fixkamm nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Kunststoff (14) ein Press-Sinter-Kunststoff ist.
Fixkamm, insbesondere nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass er in Leichtbauweise hergestellt ist.
Fixkamm nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass er aus Verbundwerkstoffen und/oder Leichtwerkstoffen, wie Magnesium, hergestellt ist.
Fixkammhalter für eine textile Kämm-Maschine mit einem Haltebereich (15) für eine Fixkammplatte (2) und einer schwenkbar gelagerten Halteklammer (9) zum Übergreifen des Halteabschnitts (6) der Fixkammplatte (2), dadurch gekennzeichnet, dass die Innenseite der Halteklammer (9) und/oder der Haltebereich (15) mit einer Kunststoff-Beschichtung (14) versehen ist.
Kämm-Maschine mit einem Fixkammhalter für einen Fixkamm mit einem Haltebereich (15) für eine Fixkammplatte (2) und einer schwenkbar gelagerten Halteklammer (9) zum Übergreifen des Halteabschnitts (6) der Fixkammplatte (2), dadurch gekennzeichnet, dass die Innenseite der Halteklammer (9) und/oder der Haltebereich (15) mit einer Kunststoff-Beschichtung (14) versehen ist.