EP1560959B1 - Fixkamm und fixkammhalter für eine textile kämm-maschine - Google Patents

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EP1560959B1
EP1560959B1 EP03748108A EP03748108A EP1560959B1 EP 1560959 B1 EP1560959 B1 EP 1560959B1 EP 03748108 A EP03748108 A EP 03748108A EP 03748108 A EP03748108 A EP 03748108A EP 1560959 B1 EP1560959 B1 EP 1560959B1
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EP
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top comb
holding portion
holder
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plastic material
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EP03748108A
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Erwin Dorr
Friedrich Henninger
Helmut Herbst
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Staedtler and Uhl KG
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Staedtler and Uhl KG
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G19/00—Combing machines
    • D01G19/06—Details
    • D01G19/10—Construction, mounting, or operating features of combing elements

Definitions

  • the invention is directed to a fixed comb and a fixed comb holder for a textile combing machine, wherein the fixed comb has a Fixkammplatte, at the base of which a pin strip can be fastened, wherein on the upper side of the base body, a holding portion is formed, via which the Fixkamm means of a retaining clip of Fixkammhalters is fixed to this.
  • Fixkammiseren are common components of fiber combing machines: See, for. B. EP 0 580 549 A ,
  • a top comb of a textile combing machine performs an approximately elliptical movement and is thereby and due to its engagement in the sliver to be combed exposed to constantly changing acceleration forces, which altogether by the weight of the fixed comb to a high mechanical load of the same and the mounting surfaces of the fixed comb in Fixkammhalter leads. This problem is getting more and more serious, because the cycle numbers of modern combing machines are getting higher and higher.
  • the invention has the object, a fixed comb or a fixed comb holder of the type mentioned in such a way that while preserving the possibility of a simple and quick fixing of the fixed comb wear is drastically reduced.
  • the holding portion of the top comb plate of the fixed comb altogether consists of a plastic.
  • thermoplastic polyurethane As plastic, a thermoplastic polyurethane can be used, which is in the hardness range of about 80 to about 100 Shore A or 30 to 80 Shore D. Also suitable is a polyamide, in particular PA 6.6.
  • Such a product has the advantage, in addition to excellent wear values also vibration, shock and shock absorbing properties.
  • the holding portion of the Fixkammplatte is made of plastic, this may be formed as a profile with a foot, so that it can be attached via a kind of Kedernut on Fixkammplatte.
  • the plastic may also be formed as a coating of the fixed comb and / or the Fixkammhalters, in particular the retaining clip.
  • the fix comb is provided in the region of the holding portion with a plastic coating.
  • the inside of the retaining clip may be equipped with a plastic coating.
  • the base body of the fixed comb plate and / or the contact area can be provided on the fixed comb holder with a plastic coating.
  • the plastic is produced on the basis of a pure ultrahigh molecular weight low-pressure polyethylene as a press-sintered plastic.
  • a pure ultrahigh molecular weight low-pressure polyethylene as a press-sintered plastic.
  • Such a plastic is highly wear-resistant, has a low coefficient of sliding friction, is noise-reducing and resistant to chemicals.
  • An additional or alternative possibility to reduce the wear described above, is to produce the fixed comb in lightweight construction, in particular of composite materials and / or lightweight materials, such as magnesium.
  • the invention also relates to a fixed comb holder for a textile combing machine with a holding region for a Fixkammplatte and a pivotally mounted retaining clip for engaging over the holding portion of the Fixkammplatte, which is inventively provided that the inside of the retaining clip and / or the holding area with a plastic coating is provided.
  • the above-mentioned plastics come into consideration.
  • a fixed comb 1 according to the prior art is shown, which comprises a fixed comb plate 2, on which a needle strip 3 comprising a row of needles 5 enclosed between two cover plates 4.
  • a holding portion 6 is formed with an approximately 1 ⁇ 4-circular curved surface. This holding portion 6 is overlapped upon insertion of the fixed comb 1 in a comber-side fixed comb holder 7 by a pivotally mounted about an axis 8 retaining clip 9, wherein a deflection 10 at the end of the retaining clip 9 engages over the inner edge 11 of the holding portion 6. This is in detail III in Fig. 2 or 3 shown in more detail.
  • the configuration of the holding section 6 is due to the production exactly predetermined, but not that of the retaining clip 9, which accordingly on the holding portion 6 at the points 12 and 13 points or lines on the holding portion 6, where then due the attacking forces high, premature wear occurs.
  • thermoplastic polyurethane is provided according to the invention.
  • the inside of the retaining clip 9 is provided with a plastic coating 14.
  • the plastic coating 14 is applied to the top of the holding section 6.
  • Fig. 9 is the entire top comb plate 2, that is, both the base 18 and the holding portion 6, provided with a plastic coating 14.
  • the holding portion 6 is provided with a plastic coating 14, as well as the holding portion 15 of the pin strip holder. 7
  • the holding portion 6 of the fixed comb plate 2 is not formed integrally with the main body, but as a plastic block 14 having a foot 16.
  • Kedernut 17 is formed, in the side of the foot 16 of the plastic 14 can be inserted, in which a particularly simple determination can be made. Due to the total elasticity of the plastic 14 a perfect surface contact of the retaining clip 9 is achieved regardless of manufacturing tolerances.
  • thermoplastic urethane can be used or preferably a plastic based on a pure ultrahigh molecular weight low-pressure polyethylene in the form of a press-sintered plastic.
  • the Fixkammplatte can also be made entirely of plastic. It can be realized with reinforcements as a composite part or without reinforcement with load-optimized geometry.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
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  • Sewing Machines And Sewing (AREA)

Description

  • Die Erfindung richtet sich auf einen Fixkamm und einen Fixkammhalter für eine textile Kämm-Maschine, wobei der Fixkamm eine Fixkammplatte aufweist, an deren Grundkörper ein Nadelstreifen befestigbar ist, wobei an der Oberseite des Grundkörpers ein Halteabschnitt ausgebildet ist, über den der Fixkamm mittels einer Halteklammer des Fixkammhalters an diesem festlegbar ist.
  • Fixkammeinheiten sind übliche Bestandteile von Faser-Kämm-Maschinen : Siehe z. B. EP 0 580 549 A .
  • Ein Fixkamm einer textilen Kämm-Maschine führt eine annähernd ellipsenförmige Bewegung durch und ist hierdurch und aufgrund seines Eingriffs in das auszukämmende Faserband sich ständig ändernden Beschleunigungskräften ausgesetzt, was insgesamt durch das Eigengewicht des Fixkammes zu einer hohen mechanischen Belastung desselben und der Montageflächen des Fixkamms im Fixkammhalter führt. Dieses Problem wird immer gravierender, weil die Taktzahlen moderner Kämm-Maschinen ständig höher werden.
  • Herkömmliche Fixkämme sind aus Aluminium gezogen und weisen dementsprechend einen exakt maßhaltigen Halteabschnitt auf, wohingegen die Halteklammern aus Stahl aufgrund des Härtevorgangs nicht exakt maßhaltig sind. Dies führt dazu, dass zwischen Halteabschnitt und Halteklammer punkt- bzw. linienförmige Belastungen auftreten, die einen hohen Verschleiß bedingen.
  • Hiervon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen Fixkamm bzw. einen Fixkammhalter der eingangs genannten Art so auszugestalten, dass unter Wahrung der Möglichkeit einer einfachen und schnellen Festlegung des Fixkamms der Verschleiß drastisch reduziert wird.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass im Kontaktbereich zwischen Fixkamm und Fixkammhalter ein Verschleißschutz entsprechend den Merkmalen des kennzeichnenden Teils des Anspruchs 1 vorgesehen ist.
  • Vorzugsweise ist vorgesehen, dass der Halteabschnitt der Fixkammplatte des Fixkamms insgesamt aus einem Kunststoff besteht.
  • Als Kunststoff kann ein thermoplastisches Polyurethan eingesetzt werden, welches im Härte-Bereich von ca. 80 bis ca. 100 Shore A bzw. 30 bis 80 Shore D liegt. Geeignet ist auch ein Polyamid, insbesondere PA 6.6.
  • Ein derartiges Produkt hat den Vorteil, neben hervorragenden Verschleißwerten auch schwingungs-, schlag- und stoßdämpfende Eigenschaften zu besitzen.
  • Wenn der Halteabschnitt der Fixkammplatte aus Kunststoff besteht, kann dieses als Profil mit einem Fuß ausgebildet sein, so dass es über eine Art Kedernut an der Fixkammplatte befestigt werden kann.
  • Der Kunststoff kann auch als Beschichtung des Fixkamms und/oder des Fixkammhalters, insbesondere der Halteklammer, ausgebildet sein.
  • Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist der Fixkamm im Bereich des Halteabschnitts mit einer Kunststoff-Beschichtung versehen. Alternativ kann auch die Innenseite der Halteklammer mit einer Kunststoff-Beschichtung ausgestattet sein.
  • Zusätzlich oder alternativ kann auch der Grundkörper der Fixkammplatte und/oder der Anlagebereich am Fixkammhalter mit einem KunststoffÜberzug versehen sein.
  • Zur Verminderung der Flächenpressung und zur Verschleißreduzierung kann auch vorgesehen sein, die Halteklammer gegenüber der herkömmlichen Breite zu verbreitern.
  • Mit besonderem Vorteil ist vorgesehen, dass der Kunststoff auf der Basis eines reinen ultrahochmolekularen Niederdruckpolyethylens als Press-Sinter-Kunststoff hergestellt ist. Ein solcher Kunststoff ist hochverschleißfest, besitzt einen niedrigen Gleitreibungskoeffizienten, ist lärmreduzierend und chemikalienbeständig.
  • Eine zusätzliche oder alternative Möglichkeit, den eingangs geschilderten Verschleiß zu reduzieren, besteht darin, den Fixkamm in Leichtbauweise herzustellen, insbesondere aus Verbundwerkstoffen und/oder Leichtwerkstoffen, wie Magnesium.
  • Die Erfindung betrifft auch einen Fixkammhalter für eine textile Kämm-Maschine mit einem Haltebereich für eine Fixkammplatte und einer schwenkbar gelagerten Halteklammer zum Übergreifen des Halteabschnitts der Fixkammplatte, wobei erfindungsgemäß vorgesehen ist, dass die Innenseite der Halteklammer und/oder der Haltebereich mit einer Kunststoff-Beschichtung versehen ist. Dabei kommen insbesondere die vorstehend erwähnten Kunststoffe in Betracht.
  • Nachfolgend wird die Erfindung anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels in Verbindung mit der Zeichnung näher erläutert. Dabei zeigen:
    • Fig. 1
    eine Ansicht des Befestigungsbereiches eines herkömmlichen Fixkamms nach dem Stand der Technik,
    Fig. 2
    einen Schnitt längs der Linie II-II in Fig. 1,
    Fig. 3
    eine vergrößerte Darstellung des Details III in Fig. 2,
    Fig. 4
    eine Seitenansicht eines herkömmlichen Fixkammhalters einer Kämm-Maschine,
    Fig. 5 bzw. Fig. 6
    einen Schnitt durch eine erste erfindungsgemäße Aus- führungsform bei geöffneter bzw. geschlossener Halte- klammer,
    Fig. 7 bzw. Fig. 8
    einen Schnitt durch eine zweite erfindungsgemäße Aus- führungsform bei geöffneter bzw. geschlossener Halte- klammer,
    Fig. 9
    eine dritte Ausführungsform der Fixkammplatte im Schnitt,
    Fig. 10
    eine vierte Ausführungsform der Fixkammplatte im Schnitt,
    Fig. 11
    einen Schnitt durch den Fixkammhalter nach den vielen Ausfüh- rungsformen,
    Fig. 12
    einen Schnitt durch eine Fixkammplatte gemäß Fig. 10 eingesetzt in einen Fixkammhalter gemäß Fig. 11,
    Fig. 13
    einen Schnitt durch eine fünfte Ausführungsform, und
    Fig. 14
    eine teilweise aufgebrochene Darstellung der Ausführungsform nach Fig. 13 aus einem 90° versetzten Blickwinkel.
  • In Fig. 1 ist ein Fixkamm 1 entsprechend dem Stand der Technik dargestellt, der eine Fixkammplatte 2 umfasst, an welcher ein Nadelstreifen 3 umfassend eine zwischen zwei Deckblechen 4 eingefasste Reihe von Nadeln 5 aufweist.
  • An der Oberseite der Fixkammplatte 2 ist ein Halteabschnitt 6 mit einer annähernd ¼-kreisförmig gekrümmten Oberfläche ausgebildet. Dieser Halteabschnitt 6 wird beim Einsetzen des Fixkammes 1 in einen kämmmaschinenseitigen Fixkammhalter 7 von einer um eine Achse 8 schwenkbar gelagerten Halteklammer 9 übergriffen, wobei eine Ausbiegung 10 am Ende der Halteklammer 9 über der Innenkante 11 des Halteabschnitts 6 einrastet. Dies ist in dem Detail III in Fig. 2 bzw. 3 näher dargestellt.
  • Daraus ist auch erkennbar, dass die Konfiguration des Halteabschnitts 6 herstellungsbedingt zwar exakt vorgegeben ist, nicht jedoch diejenige der Halteklammer 9, welche dementsprechend an dem Halteabschnitt 6 bei den Punkten 12 und 13 punkt- bzw. linienförmig an dem Halteabschnitt 6 anliegt, wo dann aufgrund der angreifenden Kräfte ein hoher, vorzeitiger Verschleiß auftritt.
  • Um dies zu vermeiden, ist erfindungsgemäß der Einsatz eines thermoplastischen Polyurethans vorgesehen.
  • Bei der Ausführungsform nach Fig. 5 und 6 ist die Innenseite der Halteklammer 9 mit einer Kunststoff-Beschichtung 14 versehen.
  • Bei der Ausführungsform nach Fig. 7 und 8 ist die Kunststoff - Beschichtung 14 auf die Oberseite des Halteabschnitts 6 aufgebracht.
  • Bei der Ausführungsform nach Fig. 9 ist die gesamte Fixkammplatte 2, d.h. sowohl der Grundkörper 18 als auch der Halteabschnitt 6, mit einer Kunststoff -Beschichtung 14 versehen.
  • Bei der Ausführungsform nach Fig. 10 bis 12 ist der Halteabschnitt 6 mit einer Kunststoff-Beschichtung 14 versehen, ebenso wie der Haltebereich 15 des Nadelstreifenhalters 7.
  • Bei der Ausführungsform nach Fig. 13 ist der Halteabschnitt 6 der Fixkammplatte 2 nicht einstückig mit dem Grundkörper ausgebildet, sondern als Kunststoffblock 14, der einen Fuß 16 aufweist.
  • An der Oberseite des Grundkörpers der Fixkammplatte 2 ist eine Art Kedernut 17 ausgebildet, in die von der Seite her der Fuß 16 des Kunststoffes 14 eingeschoben werden kann, wobei auf diese Weise eine besonders einfache Festlegung erfolgen kann. Aufgrund der Gesamtelastizität des Kunststoffes 14 wird eine perfekte flächige Anlage der Halteklammer 9 unabhängig von herstellungsbedingten Toleranzen erreicht.
  • Als Kunststoff kann ein thermoplastisches Urethan eingesetzt werden oder vorzugsweise ein Kunststoff auf der Basis eines reinen ultrahochmolekularen Niederdruckpolyethylens in Form eines Press-Sinter-Kunststoffes. Die Fixkammplatte kann auch vollständig aus Kunststoff hergestellt sein. Dabei kann sie mit Verstärkungen als Verbundteil realisiert sein oder ohne Verstärkung mit belastungsoptimierter Geometrie.

Claims (10)

  1. Fixkamm und Fixkammhalter für eine textile Kämm-Maschine, wobei der Fixkamm (1) eine Fixkammplatte (2) aufweist, an deren Grundkörper (18) ein Nadelstreifen (3) befestigbar ist, und wobei an der Oberseite des Grundkörpers (18) ein Halteabschnitt (6) ausgebildet ist, über den der Fixkamm (1) mittels einer Halteklammer (9) des Fixkammhalters (7) an diesem festlegbar ist, und wobei der Fixkammhalter (7) einen Haltebereich (15) für die Fixkammplatte (2) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen Fixkamm (1) und Fixkammhalter (7) ein Verschleißschutz in Form einer auf den Halteabschnitt (6) der Fixkammplatte (2) oder auf den Grundkörper (18) der Fixkammplatte (2) oder auf eine Innenseite der Halteklammer (9) des Fixkammhalters (7) oder auf den Haltebereich (15) des Fixkammhalters (7) aufgebrachten Beschichtung aus Kunststoff (14) oder in Form eines insgesamt aus einem Kunststoff (14) bestehenden Halteabschnitts (6) der Fixkammplatte (2) vorgesehen ist.
  2. Fixkamm und Fixkammhalter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass bei dem insgesamt aus dem Kunststoff (14) bestehenden Halteabschnitt (6) der Kunststoff (14) als Profil mit einem Fuß (16) ausgebildet ist, der in eine Art Kedernut (17) an der Fixkammplatte (2) einschiebbar ist.
  3. Fixkamm und Fixkammhalter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtung auf den Halteabschnitt (6) und den Grundkörper (18) der Fixkammplatte (2) aufgebracht ist.
  4. Fixkamm und Fixkammhalter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtung auf die Innenseite der Halteklammer (9) und den Haltebereich (15) des Fixkammhalters (7) aufgebracht ist.
  5. Fixkamm und Fixkammhalter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Kunststoff (14) ein thermoplastisches Polyurethan-Elastomer ist.
  6. Fixkamm und Fixkammhalter nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Elastomer in einem Härtebereich von ca. 80 bis 100 Shore A bzw. 30 bis ca. 80 Shore D liegt.
  7. Fixkamm und Fixkammhalter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Kunststoff (14) auf der Basis eines reinen ultrahochmolekularen Niederdruckpolyethylens hergestellt ist.
  8. Fixkamm und Fixkammhalter nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Kunststoff (14) ein Press-Sinter-Kunststoff ist.
  9. Fixkamm und Fixkammhalter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Fixkamm (1) in Leichtbauweise hergestellt ist.
  10. Fixkamm und Fixkammhalter nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Fixkamm (1) aus Verbundwerkstoffen und/oder Leichtwerkstoffen, wie Magnesium, hergestellt ist.
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