CN105442108B - 智能精梳机用顶梳板 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种智能精梳机用顶梳板，包括顶梳安装板，所述顶梳安装板一端能够插入到智能精梳机的定位托角的定位槽内，顶梳安装板另一端形成抵触端面，智能精梳机的顶梳压簧恰紧抵该抵触端面外侧表面，顶梳安装板朝向顶梳压簧一侧的外侧表面上还设有加强结构，顶梳安装板上还沿其长度方将间隔设有若干用于与安装定位顶梳的调节孔本发明有效提高了顶梳板的安装牢固度，使用强度，延长了顶梳板的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及一种智能精梳机，特别涉及一种智能精梳机用顶梳板。
背景技术
精梳机由锡林和顶梳分别完成对纤维前端和后端的梳理，以清除纤维中的杂质、短纤维、棉结等，提高纤维整齐度、平行度和分离度，得到更好地成纱指标。智能精梳机顶梳被固定安装在定位于钳板前端的顶梳板上，精梳机运行中随钳板做前后往复运行，因生产中工艺更改、操作清洁及维护保养等工作时均需要取下顶梳板，因此该板也被较频繁地装卸。传统顶梳板为一3mm厚的合金板，随着精梳机运行速度的提高，在高速梳理的过程中易出现顶梳板变形等不良现象，严重影响使用效果，甚至引起零件损坏等设备故障。
发明内容
为了克服上述缺陷，本发明提供了一种智能精梳机用顶梳板，该智能精梳机用顶梳板的安装牢固，使用强度高，使用寿命长。
本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种智能精梳机用顶梳板，包括顶梳安装板，所述顶梳安装板一端能够插入到智能精梳机的定位托角的定位槽内，顶梳安装板另一端形成抵触端面，智能精梳机的顶梳压簧恰紧抵该抵触端面外侧表面，顶梳安装板朝向顶梳压簧一侧的外侧表面上还设有加强结构，顶梳安装板上还沿其长度方向间隔设有若干用于安装定位顶梳的调节孔。
作为本发明的进一步改进，所述顶梳安装板另一端的抵触端面呈恰与智能精梳机的顶梳压簧匹配的圆弧形结构。
作为本发明的进一步改进，所述顶梳安装板的抵触端面外圆弧半径为20mm，厚度为3.5mm。
作为本发明的进一步改进，顶梳安装板背向智能精梳机的顶梳压簧的一侧还设有定位凸起，该定位凸起恰能够紧抵于智能精梳机的定位托角上端面。
作为本发明的进一步改进，所述定位凸起宽度为12.5mm，厚度为3.5mm。
作为本发明的进一步改进，所述安装板上加强结构为固定设于安装板朝向顶梳压簧一侧的外侧表面上的加强板，加强板与顶梳安装板形成三角形支撑结构。
作为本发明的进一步改进，所述加强板与顶梳安装板形成直角三角形支撑结构，加强板上端内侧面恰与定位凸起平齐连接形成直角三角形的直角边，加强板下端与顶梳安装板固定连接。
作为本发明的进一步改进，所述加强板下端与顶梳安装板下端距离为8mm。
作为本发明的进一步改进，所述顶梳安装板下端两侧对称设有一对用于避让钳板运动件的凹槽。
作为本发明的进一步改进，所述凹槽的尺寸为长35mm、宽10mm，凹槽距离顶梳安装板端部的距离为20mm。
本发明的有益效果是：本发明通过在顶梳安装板上固定连接加强结构，三角形的加强板有效提高了顶梳板在长度方向的强度，避免梳理力给顶梳板引起的变形现象，通过将顶梳板的抵紧端面设计成圆弧形结构，使得顶梳板压紧牢固，避免了顶梳板脱落等意外事故发生，并使得定位端接触面增大，起到了减小磨损作用，在顶梳板定位端上设计定位凸起，实现了对顶梳板高度方向位置的精确控制，提高了精梳机的梳理精度和质量，本发明有效提高了顶梳板的安装牢固度，使用强度，延长了顶梳板的使用寿命。
附图说明
图1为本发明的立体图；
图2为本发明的主视图；
图3为本发明的安装状态立体图；
图4为本发明的安装状态主视图；
图5为本发明与顶梳的安装位置示意图。
具体实施方式
实施例：一种智能精梳机用顶梳板，包括顶梳安装板3，所述顶梳安装板3一端能够插入到智能精梳机的定位托角8的定位槽内，顶梳安装板3另一端形成抵触端面1，智能精梳机的顶梳压簧7恰紧抵该抵触端面1外侧表面，顶梳安装板3朝向顶梳压簧7一侧的外侧表面上还设有加强结构，顶梳安装板3上还沿其长度方向间隔设有若干用于安装定位顶梳的调节孔6，在顶梳安装板3中部均布设计6个螺钉调节孔6，用于安装定位顶梳10，此处螺钉11被拧紧时顶梳与顶梳板被紧固在一起，松开时利用顶梳10上的腰形槽可以在顶梳板上滑动，实现对顶梳10插入深度的调节，设计中顶梳板的总长度为467mm，材质为铝合金型材，通过在顶梳安装板3外侧表面设计加强结构，提高了顶梳板在长度方向的强度，避免因梳理力作用在顶梳板上，引起其变形现象。
所述顶梳安装板3另一端的抵触端面1呈恰与智能精梳机的顶梳压簧7匹配的圆弧形结构，在被顶梳压簧7向定位托角8处压紧时，抵触端面1以面接触型式紧固，接触面积大，压紧牢固避免顶梳板脱落等意外事故发生，同时消除了压紧面的磨损现象。
所述顶梳安装板3的抵触端面1外圆弧半径为20mm，厚度为3.5mm，该圆弧的长度以被顶梳压簧7对应位置处压住且略短于顶梳压簧7向内凸起处为好。
顶梳安装板3背向智能精梳机的顶梳压簧7的一侧还设有定位凸起2，该定位凸起2恰能够紧抵于智能精梳机的定位托角8上端面，精梳工艺中顶梳板的插入深度在-1到+1之间调节，在顶梳板圆弧端面处设计一横向较宽的定位凸起2，能够实现对顶梳板高度方向位置的精确控制，在安装时，顶梳安装板3被放入到定位托角8的定位槽内，而定位凸起2恰好抵在定位托角8的上端，加之顶梳压簧7的扣紧作用，顶梳板被紧固，调节顶梳插入深度时，定位凸起2起到基准作用，通过测量定位凸起2与顶梳端部的距离得到顶梳插入深度。
所述定位凸起2宽度为12.5mm，厚度为3.5mm。
所述安装板上加强结构为固定设于安装板朝向顶梳压簧7一侧的外侧表面上的加强板4，加强板4与顶梳安装板3形成三角形支撑结构，加强板4利用上下加强面的支撑作用形成三角形稳定结构，避免顶梳板下侧中部受到梳理拉力时产生变形现象。
所述加强板4与顶梳安装板3形成直角三角形支撑结构，加强板4上端内侧面恰与定位凸起2平齐连接形成直角三角形的直角边，加强板4下端与顶梳安装板3固定连接。
所述加强板4下端与顶梳安装板3下端距离为8mm，加强板4厚度为3mm。
所述顶梳安装板3下端两侧对称设有一对用于避让钳板运动件9的凹槽5。
所述凹槽5的尺寸为长35mm、宽10mm，凹槽5距离顶梳安装板3端部的距离为20mm。
Claims (6)
1.一种智能精梳机用顶梳板，其特征在于：包括顶梳安装板(3)，所述顶梳安装板(3)一端能够插入到智能精梳机的定位托角(8)的定位槽内，顶梳安装板(3)另一端形成抵触端面(1)，智能精梳机的顶梳压簧(7)恰紧抵该抵触端面(1)外侧表面，顶梳安装板(3)朝向顶梳压簧(7)一侧的外侧表面上还设有加强结构，顶梳安装板(3)上还沿其长度方向间隔设有若干用于安装定位顶梳的调节孔(6)，所述顶梳安装板(3)下端两侧对称设有一对用于避让钳板运动件(9)的凹槽(5)，顶梳安装板(3)背向智能精梳机的顶梳压簧(7)的一侧还设有定位凸起(2)，该定位凸起(2)恰能够紧抵于智能精梳机的定位托角(8)上端面，所述安装板上加强结构为固定设于安装板朝向顶梳压簧(7)一侧的外侧表面上的加强板(4)，加强板(4)与顶梳安装板(3)形成三角形支撑结构，所述凹槽(5)的尺寸为长35mm、宽10mm，凹槽(5)距离顶梳安装板(3)端部的距离为20mm。
2.根据权利要求1所述的智能精梳机用顶梳板，其特征在于：所述顶梳安装板(3)另一端的抵触端面(1)呈恰与智能精梳机的顶梳压簧(7)匹配的圆弧形结构。
3.根据权利要求2所述的智能精梳机用顶梳板，其特征在于：所述顶梳安装板(3)的抵触端面(1)外圆弧半径为20mm，厚度为3.5mm。
4.根据权利要求1所述的智能精梳机用顶梳板，其特征在于：所述定位凸起(2)宽度为12.5mm，厚度为3.5mm。
5.根据权利要求1所述的智能精梳机用顶梳板，其特征在于：所述加强板(4)与顶梳安装板(3)形成直角三角形支撑结构，加强板(4)上端内侧面恰与定位凸起(2)平齐连接形成直角三角形的直角边，加强板(4)下端与顶梳安装板(3)固定连接。
6.根据权利要求5所述的智能精梳机用顶梳板，其特征在于：所述加强板(4)下端与顶梳安装板(3)下端距离为8mm。
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