CN218903167U - 一种不锈钢弹簧片折弯机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及弹簧片技术领域，公开了一种不锈钢弹簧片折弯机构，所述连接板的下表面对称设置有折弯板，且连接板的前表面与后表面均设置有安装机构；所述安装机构包括开设在连接板前表面与后表面的安装孔，所述安装孔的内部螺纹连接有安装套，所述安装套的内部贯穿设置有限位杆；所述加工台的上表面在折弯板的下方开设有折弯槽，且加工台的上表面在折弯槽的一侧设置有压紧机构，所述压紧机构包括安装在加工台上表面“U”型设置的固定架，所述固定架的下方设置有压紧板。本实用新型可对折弯的不锈钢弹簧片进行限位夹紧，从而准确的确定折弯位置，并能够快速的对折弯后的不锈钢弹簧片取出更换，有效的提高工作效率。

Description

一种不锈钢弹簧片折弯机构

技术领域

本实用新型涉及弹簧片技术领域，具体是一种不锈钢弹簧片折弯机构。

背景技术

弹簧片在我们的生活中起着或大或小的作用，因用途不同而有着不一样的形状和结构，按照外形来看可分为直片弹簧和弯片弹簧，而在不锈钢弹簧片通过折弯可加工成不同形状的弹簧片，在折弯时会采用气缸以及折弯刀对弹簧片进行快速折弯，例如在中国专利公开了一种弹簧片加工折弯装置(授权公告号CN212190707U)，该专利技术通过折弯刀对放置在模座上的弹簧片进行折弯操作，整个折弯过程中，通过定位机构对弹簧片进行定位，避免弹簧片在加工的过程中，由于移动而导致的弹簧片加工精度低下，可大大提高弹簧片的加工质量。

但是，针对该专利还是存在不足，首先该专利无法对折弯板进行快速的安装拆卸，这样在折弯板长时间工作下发生损坏则会影响工作，并且在对折弯后的弹簧片也无法快速的取出更换，这样会影响工作效率。因此，本领域技术人员提供了一种不锈钢弹簧片折弯机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种不锈钢弹簧片折弯机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种不锈钢弹簧片折弯机构，括加工台以及设置在加工台上表面的安装架，所述安装架的下表面设置有气缸，所述气缸的伸缩端连接有连接板，所述连接板的下表面对称设置有折弯板，且连接板的前表面与后表面均设置有安装机构；

所述安装机构包括开设在连接板前表面与后表面的安装孔，所述安装孔的内部螺纹连接有安装套，所述安装套的内部贯穿设置有限位杆；

所述加工台的上表面在折弯板的下方开设有折弯槽，且加工台的上表面在折弯槽的一侧设置有压紧机构，所述压紧机构包括安装在加工台上表面“U”型设置的固定架，所述固定架的下方在加工台的上方设置有压紧板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述压紧板的上表面对称设置有连接套，所述固定架的下表面对称设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端嵌入连接套的内部并通过螺丝连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述压紧板的下表面设置有防滑层，所述防滑层的下表面设置有防滑条纹。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定架的一侧对称设置有两个固定板，两个所述固定板之间滑动安装有挡板，所述挡板的前表面与后表面均设置有滑轨，所述固定板的后表面在挡板的前方开设有与滑轨滑动安装的滑槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述折弯板的前表面与后表面均开设有限位孔，所述限位杆的末端嵌入限位孔的内部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述连接板的下表面开设有安装槽，所述折弯板的上表面嵌入安装槽的内部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述安装套的内部开设有固定孔，所述限位杆的外部在固定孔的内部设置有限位板，且限位杆的外部在限位板的一侧套接有弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型将不锈钢弹簧片的一侧向固定架的下方移动，并通过挡板可对不锈钢弹簧片进行限位，同时利用固定架下表面设置的电动伸缩杆会使得压紧板向下移动，这样可对不锈钢弹簧片进行压紧，从而避免在折弯板向下移动对不锈钢弹簧片折弯时不锈钢弹簧片发生移动而影响不锈钢弹簧片的折弯工作，进而影响不锈钢弹簧片的质量，增加成本，该设置可对折弯的不锈钢弹簧片进行限位夹紧，从而准确的确定折弯位置，并能够快速的对折弯后的不锈钢弹簧片取出更换，有效的提高工作效率。

2、将安装套螺纹安装到安装孔的内部，同时将限位杆拉动，这样即可使得套接在限位杆外部的弹簧受到挤压发生形变，此时可将折弯板安装到连接板下表面开设的安装槽的内部，在安装后可将限位杆释放，从而使得弹簧恢复形变进而使得限位杆向限位孔的内部移动，这样即可将折弯板进行安装，该设置结构简单，操作方便，可对折弯板快速的更换，避免损坏时影响对不锈钢弹簧片的折弯工作。

附图说明

图1为一种不锈钢弹簧片折弯机构的结构示意图；

图2为一种不锈钢弹簧片折弯机构中压紧机构的结构示意图；

图3为一种不锈钢弹簧片折弯机构中固定架的侧视图；

图4为一种不锈钢弹簧片折弯机构中限位杆的结构示意图。

图中：1、安装架；2、气缸；3、连接板；31、安装槽；

4、安装机构；41、限位杆；42、弹簧；43、限位孔；44、限位板；45、安装孔；46、固定孔；47、安装套；5、折弯板；

6、压紧机构；61、固定架；62、压紧板；63、挡板；631、滑轨；64、固定板；65、电动伸缩杆；66、连接套；67、防滑层；

7、折弯槽；8、加工台。

具体实施方式

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种不锈钢弹簧片折弯机构，包括加工台8以及设置在加工台8上表面的安装架1，安装架1的下表面设置有气缸2，气缸2的伸缩端连接有连接板3，连接板3的下表面对称设置有折弯板5，且连接板3的前表面与后表面均设置有安装机构4；

安装机构4包括开设在连接板3前表面与后表面的安装孔45，安装孔45的内部螺纹连接有安装套47，安装套47的内部贯穿设置有限位杆41；

加工台8的上表面在折弯板5的下方开设有折弯槽7，且加工台8的上表面在折弯槽7的一侧设置有压紧机构6，压紧机构6包括安装在加工台8上表面“U”型设置的固定架61，固定架61的下方在加工台8的上方设置有压紧板62。

在图2和图3中：压紧板62的上表面对称设置有连接套66，固定架61的下表面对称设置有电动伸缩杆65，电动伸缩杆65的伸缩端嵌入连接套66的内部并通过螺丝连接，压紧板62的下表面设置有防滑层67，防滑层67的下表面设置有防滑条纹，该设置利用螺丝可将电动伸缩杆65的伸缩端与连接套66进行连接，这样在电动伸缩杆65工作时，会使得连接套66连接的压紧板62向下移动，进而可对不锈钢弹簧片进行压紧，避免不锈钢弹簧片发生移动而影响加工。

在图2中：固定架61的一侧对称设置有两个固定板64，两个固定板64之间滑动安装有挡板63，挡板63的前表面与后表面均设置有滑轨631，固定板64的后表面在挡板63的前方开设有与滑轨631滑动安装的滑槽，该设置利用挡板63在两个固定板64之间滑动，即滑轨631在滑槽中滑动，这样可便于挡板63的安装拆卸，并通过挡板63的设置能够对折弯的不锈钢弹簧片进行限位，从而可准确的对不锈钢弹簧片进行折弯工作。

在图4中：折弯板5的前表面与后表面均开设有限位孔43，限位杆41的末端嵌入限位孔43的内部，连接板3的下表面开设有安装槽31，折弯板5的上表面嵌入安装槽31的内部，该设置通过折弯板5嵌入到安装槽31的内部，并通过限位杆41嵌入到限位孔43的内部，这样即可将折弯板5安装在安装槽31的内部。

在图4中：安装套47的内部开设有固定孔46，限位杆41的外部在固定孔46的内部设置有限位板44，且限位杆41的外部在限位板44的一侧套接有弹簧42，该设置利用弹簧42的设置能够在限位杆41拉动后向一侧移动使得弹簧42发生形变，并在释放后可使得弹簧42恢复形变，这样即可使得限位杆41向另一侧移动进而实现限位杆41嵌入到限位孔43的内部。

本实用新型的工作原理是：本实用新型在对不锈钢弹簧片进行折弯时，首先将不锈钢弹簧片的一侧放置到固定架61的下方，并使得不锈钢弹簧片的一侧与挡板63的一侧接触，这样即可对挡板63进行限位，在不锈钢弹簧片限位后在通过启动固定架61下表面设置的电动伸缩杆65工作，这样会使得压紧板62向下移动进而对固定架61下方的不锈钢弹簧片进行压紧，该压紧板62的下表面设置有防滑层67，这样可提高对不锈钢弹簧片的夹紧效果；

在夹紧后通过起到气缸2进行工作，这样会使得连接板3向下移动进而使得折弯板5向下移动从而对不锈钢弹簧片进行折弯工作；

当需要对折弯板5损坏需要进行更换时，首先将贯穿安装套47内部的限位杆41向外拉动，这样会使得套接在限位杆41外部的弹簧42受到挤压发生形变，这样即可将限位杆41的末端从限位孔43中抽出，此时即可将折弯板5从连接板3下表面开设的安装槽31中取出进行更换，在更换后可将限位杆41释放，这样则会使得弹簧42恢复形变，当弹簧42恢复形变后会使得限位杆41的末端嵌入到限位孔43的内部，这样即可将更换后的折弯板5进行固定，该设置结构简单，操作方便，可对折弯板5快速的更换，避免损坏时影响对不锈钢弹簧片的折弯工作。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种不锈钢弹簧片折弯机构，包括加工台(8)以及设置在加工台(8)上表面的安装架(1)，其特征在于，所述安装架(1)的下表面设置有气缸(2)，所述气缸(2)的伸缩端连接有连接板(3)，所述连接板(3)的下表面对称设置有折弯板(5)，且连接板(3)的前表面与后表面均设置有安装机构(4)；

所述安装机构(4)包括开设在连接板(3)前表面与后表面的安装孔(45)，所述安装孔(45)的内部螺纹连接有安装套(47)，所述安装套(47)的内部贯穿设置有限位杆(41)；

所述加工台(8)的上表面在折弯板(5)的下方开设有折弯槽(7)，且加工台(8)的上表面在折弯槽(7)的一侧设置有压紧机构(6)，所述压紧机构(6)包括安装在加工台(8)上表面“U”型设置的固定架(61)，所述固定架(61)的下方在加工台(8)的上方设置有压紧板(62)。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢弹簧片折弯机构，其特征在于，所述压紧板(62)的上表面对称设置有连接套(66)，所述固定架(61)的下表面对称设置有电动伸缩杆(65)，所述电动伸缩杆(65)的伸缩端嵌入连接套(66)的内部并通过螺丝连接。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢弹簧片折弯机构，其特征在于，所述压紧板(62)的下表面设置有防滑层(67)，所述防滑层(67)的下表面设置有防滑条纹。

4.根据权利要求1所述的一种不锈钢弹簧片折弯机构，其特征在于，所述固定架(61)的一侧对称设置有两个固定板(64)，两个所述固定板(64)之间滑动安装有挡板(63)，所述挡板(63)的前表面与后表面均设置有滑轨(631)，所述固定板(64)的后表面在挡板(63)的前方开设有与滑轨(631)滑动安装的滑槽。

5.根据权利要求1所述的一种不锈钢弹簧片折弯机构，其特征在于，所述折弯板(5)的前表面与后表面均开设有限位孔(43)，所述限位杆(41)的末端嵌入限位孔(43)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种不锈钢弹簧片折弯机构，其特征在于，所述连接板(3)的下表面开设有安装槽(31)，所述折弯板(5)的上表面嵌入安装槽(31)的内部。

7.根据权利要求1所述的一种不锈钢弹簧片折弯机构，其特征在于，所述安装套(47)的内部开设有固定孔(46)，所述限位杆(41)的外部在固定孔(46)的内部设置有限位板(44)，且限位杆(41)的外部在限位板(44)的一侧套接有弹簧(42)。

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