EP0014831B1 - Vorrichtung zum Befestigen eines Nadelstreifens in einem U-förmigen Nadelträger bei nadeltragenden Textilmaschinen - Google Patents

Vorrichtung zum Befestigen eines Nadelstreifens in einem U-förmigen Nadelträger bei nadeltragenden Textilmaschinen Download PDF

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EP0014831B1
EP0014831B1 EP80100125A EP80100125A EP0014831B1 EP 0014831 B1 EP0014831 B1 EP 0014831B1 EP 80100125 A EP80100125 A EP 80100125A EP 80100125 A EP80100125 A EP 80100125A EP 0014831 B1 EP0014831 B1 EP 0014831B1
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needle
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needle carrier
extending
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Staedtler and Uhl KG
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H5/00—Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine
    • D01H5/02—Gill boxes or other drafting machines employing fallers or like pinned bars
    • D01H5/12—Details
    • D01H5/14—Pinned bars

Definitions

  • the invention is directed to a device for fastening a pinstrip in a U-shaped needle carrier in needle-bearing textile machines by means of a projection-groove connection.
  • textile machines are, for example, stretching machines, combing machines, panting machines, fibrillation machines, perforating machines, spreader bars and open-end spools and the like.
  • the needles are subject to extremely high loads, so that they often break off and the pinstripes have to be replaced with new strips.
  • the pinstripes are either soldered or glued into the groove-shaped cavities of the U-shaped needle carriers.
  • This type of fastening is also subject to considerable stresses, for example in the form of vibrations transmitted to the material, so that the fastening is occasionally destroyed, which leads to considerable interruptions in operation.
  • the known attachment of such pin strips also makes it difficult to replace the needle strips, because the binder must be completely removed from the very narrow grooves before a new pin strip can be used.
  • pinstripes Another type of attachment of pinstripes consists in pressing them against the one wall of the U-shaped needle carrier by means of wedge-shaped clamping strips. This requires a considerable size, so that such a fastening cannot be considered for all machines. In addition, additional components such as screws and the like are in this type of fixation. necessary to give the terminal strips the required pressure and to hold them themselves. Finally, extended cavities of the needle carriers are also used at their foot end, into which the pin strip, which also has a widened foot, is inserted from the side. This type of attachment requires certain tolerances, which makes it difficult to reliably fix the pinstrip in the needle carrier. Above all, however, the space required for the lateral insertion of the pinstripes is rarely available in such machines.
  • the object of the invention is a simplified way of attaching pinstripes in a needle carrier in needle-bearing textile machines in such a way that without additional auxiliary elements brings about a fixed mechanical connection corresponding to the static requirements of these machines with the least possible expenditure of time, so that overall the replacement of pinstripes can be significantly simplified.
  • the cost of replacing pinstripes should be reduced to a minimum.
  • At least one U-leg of the needle carrier or in the pinstripe at a distance from one another has a plurality of parallel grooves which, when arranged in the needle carrier, extend from the interior of the U and open at the free end of the leg, at least at their inner end in one run at an acute angle or parallel to the U-web, the needle strip or the needle carrier at a distance corresponding to the spacing of the grooves laterally having cams which engage in the grooves when the needle strip is inserted.
  • the individual pinstrip can be easily inserted with its cams into the corresponding grooves of the needle carrier and gets its intended firm fit at the end of the groove.
  • the number of grooves required for the U-shaped needle carrier and cams of the pinstrip depends on the strength requirements of the individual case.
  • the cams can be attached by deep drawing during the manufacture of the pinstrip. However, it is also possible to form-fit the cams to the pinstrip if this consists of a synthetic resin molded body.
  • the grooves can have a section extending from the leg end, approximately perpendicular to the U-web of the needle carrier, and an adjoining end section running at an acute angle to the U-web.
  • Another embodiment provides that the vertically extending section is adjoined by an end section running parallel to the U-web of the needle carrier. In any case, the pin strips with their cams are reliably held in the acute-angled or transverse section of the groove of the needle carrier.
  • transition from the approximately perpendicular section to the acute-angled or parallel end section is arched or angled, preferably then at right angles.
  • Another modification of the invention exists in that at least two inner end sections arranged parallel to one another extend from an outer section of the groove running approximately perpendicular to the U-web.
  • the invention provides for the depth of the groove in its end section to be continuously reduced.
  • the groove becomes flatter towards the end.
  • the cam guided in the groove experiences an increasing tightening, which presses the pinstripe against the opposite wall side of the U-shaped needle carrier.
  • the same effect also results when the width of the groove continuously decreases in its end section, so that the cam of the needle strip guided in the groove, when it is pushed forward in the groove, increasingly stands out from the groove base and thus a lateral displacement of the Pinstripe causes.
  • the groove has a cross section approximately corresponding to the cam profile.
  • the cam cross section or the cam profile are preferably approximately semicircular or triangular.
  • needle carrier 2 which have a U-shaped cross-section and are made from the two U-legs 3 u. 4 and the connecting U-web 5 exist.
  • the cavity 6 of the needle carrier 2 serves to receive a needle strip 7, in which a certain number of needles 1 are fixed at a precisely predetermined distance from one another.
  • a pinstripe 7 can have a very different design. It is prefabricated and is used in its entirety in the needle carrier 2 fastened in the textile machine and in turn firmly anchored therein.
  • the needle strip 7 has cams 8 which are arranged at a distance x from one another and in FIGS. 1 and 3 at the same height and which have an approximately conical shape.
  • the pinstrip 7 is formed using an angular rail 9 or a U-shaped rail 10, the cams 8, 8 'can be formed, for example, by deep drawing in the corresponding rail 9 or 10.
  • the pinstripe 7 has a synthetic resin or plastic body 11, as in the embodiment according to FIG. 9, the cams 8 ′′ are integrally formed on it.
  • the U-shaped needle carrier 2 has, in a number corresponding to the number of cams 8, 8 ', 8 "of the pinstrip 7 and in the distance x used there between the cams 8, a series of grooves 12 which extend into the inside of the leg 4 of the needle carrier 2.
  • These grooves 12 consist of a section 14 opening out at the free end 13 of the leg 4, which, with the exception of the embodiment according to Fig. 14, extends approximately perpendicular to the U-web 5.
  • This section 14 then adjoins via an arc 15 (see FIG. 12) or at a right angle 16 or at an obtuse angle 17 (see FIG. 13) to at least one end section 18 or 18 ', which in the embodiments according to FIGS. 1-6 u 12. Runs approximately parallel to the U-web 5 of the needle carrier 2.
  • FIG. 12 Runs approximately parallel to the U-web 5 of the needle carrier 2.
  • FIG. 14 shows a solution in which the entire groove 12 ′ runs from the free end 13 of the U-leg 4 in a straight line and at an acute angle y to the U-web 5. Apart from certain tolerances, the cross section of these grooves 12 ′ corresponds to that of the cams 8 of the pinstrip 7.
  • FIG. 8 of the needle strip 7, each with two cams 8 one above the other corresponds to the embodiment of the needle carrier 2 according to FIG. 13, in which section 14 of the groove 12 is connected by two obliquely running, parallel superimposed end sections 18 which each receive one of the cams 8 '.
  • FIG. 9 shows an embodiment with cams 8 "arranged obliquely one above the other, which, which is not reproduced in detail but is self-evident, requires a corresponding groove formation of the associated pinstrip 7.
  • FIG. 5 shows that the bottom 19 of the end section 18 the groove 12 ends at the end towards the inside of the leg 4, ie the groove becomes increasingly shallower.
  • the cams 8 are brought into correspondence with the grooves 12 of the needle carrier 2, then inserted into the sections 14 to the end thereof and then further into the end sections 18 moved until the cams 8 reach the end stop or a tight fit. It is then sufficient to close the cavity 6 of the needle carrier 2 laterally, so that the needle strip 7 can no longer shift laterally. The removal takes place in the reverse order.

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Description

  • Die Erfindung richtet sich auf eine Vorrichtung zum Befestigen eines Nadelstreifens in einem U-förmigen Nadelträger bei nadeltragenden Textilmaschinen mittels einer Vorsprung-Nut-Verbindung. Solche Textilmaschinen sind beispielsweise Streckmaschinen, Kämm-Maschinen, Hechelmaschinen, Fibrilliermaschinen, Perforiermaschinen, Breithalter und Openend-Spulen u.dgl.
  • Im Betrieb solcher Maschinen unterliegen die Nadeln ausserordentlich hohen Beanspruchungen, so dass sie vielfach abbrechen und die Nadelstreifen durch neue Streifen ersetzt werden müssen. Die Nadelstreifen sind in die nutförmigen Hohlräume der U-förmigen Nadelträger entweder eingelötet oder eingeklebt. Diese Art der Befestigung unterliegt, beispielsweise in Form von auf das Material übertragenen Schwingungen, gleichfalls erheblichen Beanspruchungen, so dass gelegentlich die Befestigung zerstört wird, was zu erheblichen Betriebsunterbrechungen führt. Die bekannte Befestigung solcher Nadelstreifen erschwert darüber hinaus das Auswechseln der Nadeistreifen, weil hierzu das Bindemittel, bevor ein neuer Nadelstreifen eingesetzt werden kann, aus den sehr schmalen Nuten vollständig entfernt werden muss.
  • Eine andere Art der Befestigung von Nadelstreifen besteht darin, diese mittels keilförmiger Klemmleisten an die eine Wand des U-förmigen Nadelträgers anzupressen. Dies erfordert eine beachtliche Baugrösse, so dass eine solche Befestigung nicht bei allen Maschinen in Betracht kommen kann. Ausserdem sind bei dieser Art der Fixierung zusätzliche Bauteile, wie Schrauben u.dgl. notwendig, um den Klemmleisten die erforderliche Pressung zu erteilen und sie selbst zu halten. Es werden schliesslich auch an ihrem Fussende erweiterte Hohlräume der Nadelträger verwendet, in die von der Seite her der ebenfalls einen verbreiterten Fuss aufweisende Nadelstreifen eingeschoben wird. Diese Art der Befestigung erfordert bestimmte Toleranzen, was die zuverlässige Fixierung des Nadelstreifens in dem Nadelträger erschwert. Vor allem ist aber bei derartigen Maschinen selten der zum seitlichen Einschieben der Nadelstreifen erforderliche Raum vorhanden.
  • Aufgabe der Erfindung ist eine vereinfachte Art der Befestigung von Nadelstreifen in einem Nadelträger bei nadeltragenden Textilmaschinen in einer Weise, die ohne zusätzliche Hilfselemente eine feste und den statischen Erfordernissen dieser Maschinen entsprechende mechanische Verbindung bei einem geringstmöglichen zeitlichen Aufwand herbeiführt, so dass insgesamt der Ersatz von Nadelstreifen erheblich vereinfacht werden kann. Der für den Austausch von Nadelstreifen erforderliche Kostenaufwand soll auf ein geringstmögliches Mass herabgesetzt werden.
  • Nach dem Grundgedanken der Erfindung sind in wenigstens einem U-Schenkel des Nadelträgers bzw. im Nadelstreifen im Abstand nebeneinander mehrere parallele, bei Anordnung im Nadelträger von dem U-Innenraum ausgehende und am freien Schenkelende ausmündende Nuten angeordnet, die mindestens an ihrem inneren Ende in einem spitzen Winkel oder parallel zu dem U-Steg verlaufen, wobei der Nadelstreifen bzw. der Nadelträger in einem dem Abstand der Nuten entsprechenden Abstand seitlich Nocken aufweist, die beim Einsetzen des Nadelstreifens in die Nuten eingreifen.
  • Diese Nuten am Nadelträger und die Nocken am Nadelstreifen lassen sich unter einmaligem Aufwand vergleichsweise leicht herstellen. Die dadurch entstehenden Mehrkosten stehen in keinem Verhältnis zu den Einsparungen, die sich beim Gebrauch solcher Nadelstreifenbefestigungen einstellen. Diese Verbindung kann ohne zusätzliche Hilfsmittel hergestellt und bei Bedarf schnell wieder gelöst werden. Ein Befestigungsmittel wie Lötzinn, Kunststoffkleber od.dgl. entfällt ebenso ersatzlos wie die bei diesen Befestigungen notwendige Erwärmung des Nadelträgers. Da die Nadeistreifen innerhalb der Maschine in Längsrichtung im allgemeinen festliegen, besteht bei Anwendung der erfindungsgemässen Massnahme keine Gefahr des unbeabsichtigten Lösens, da hierzu eine Längsverschiebung des Nadelstreifens gegenüber dem Nadelträger erforderlich wäre.
  • Der einzelne Nadelstreifen lässt sich mit seinen Nocken leicht in die entsprechenden Nuten des Nadelträgers einschieben und erhält am Ende der Nut seinen vorgesehenen festen Sitz. Die Anzahl der erforderlichen Nuten des U-förmigen Nadelträgers und Nocken des Nadelstreifens richtet sich nach den festigkeitsmässigen Erfordernissen des Einzelfalls. Die Nocken können bei der Herstellung des Nadelstreifens im Wege des Tiefziehens angebracht werden. Es ist aber auch möglich, die Nokken stoffschlüssig an den Nadelstreifen anzuformen, wenn dieser nämlich aus einem Kunstharz-Formkörper besteht.
  • Die Erfindung lässt eine Reihe von Alternativen in der Gestaltung der Befestigungselemente zu. So können in weiterer Ausgestaltung die Nuten einen vom Schenkelende ausgehenden, etwa senkrecht zum U-Steg des Nadelträgers verlaufenden Abschnitt und einen daran anschliessenden spitzwinklig zum U-Steg verlaufenden Endabschnitt aufweisen. Eine andere Ausführungsform sieht vor, dass sich an den senkrecht verlaufenden Abschnitt ein parallel zum U-Steg des Nadelträgers verlaufender Endabschnitt anschliesst. In jedem Fall werden die Nadelstreifen mit ihren Nocken in dem spitzwinklig bzw. quer verlaufenden Abschnitt der Nut des Nadelträgers zuverlässig gehalten.
  • Es liegt im Bereich der Erfindung, dass der Übergang von dem etwa senkrecht verlaufenden Abschnitt in den spitzwinklig oder parallel verlaufenden Endabschnitt bogenförmig oder winkelig, vorzugsweise dann rechtwinklig, ausgebildet ist.
  • Eine andere Abwandlung der Erfindung besteht darin, dass von einem etwa senkrecht zum U-Steg verlaufenden äusseren Abschnitt der Nut mindestens zwei parallel übereinander angeordnete innere Endabschnitte ausgehen.
  • Da auch bei dieser erfindungsgemässen Art der Befestigung gewisse Toleranzen unvermeidlich sind, andererseits ein fester Sitz ohne Zuhilfenahme zusätzlicher Klemmelemente erreicht werden soll, sieht die Erfindung vor, die Tiefe der Nut in ihrem Endabschnitt laufend abnehmen zu lassen. Die Nut wird also zu ihrem Ende hin flacher. Damit erfährt der in der Nut geführte Nocken einen zunehmenden Anzug, der den Nadelstreifen an die gegenüberliegende Wandseite des U-förmigen Nadelträgers presst. Der gleiche Effekt ergibt sich aber auch dann, wenn die Breite der Nut in ihrem Endabschnitt laufend abnimmt, so dass der in der Nut geführte Nocken des Nadelstreifens, wenn dieser in der Nutvorwärtsgeschoben wird, sich zunehmend von dem Nutgrund abhebt und damit eine seitliche Verschiebung des Nadelstreifens bewirkt.
  • Erfindungsgemäss weist die Nut einen dem Nockenprofil etwa entsprechenden Querschnitt auf. Der Nockenquerschnitt bzw. das Nockenprofil sind vorzugsweise etwa halbkreisförmig oder dreieckig ausgebildet.
  • Gemäss der Erfindung können auch an beiden Seiten des Nadelstreifens Nocken und an beiden U-Schenkeln des als Nadelträger bezeichneten Maschinenelements Nuten angeordnet sein. Diese an beiden Seiten angeordneten Nocken bzw. Nuten sind zweckmässig gegeneinander versetzt. Die Erfindung umfasst auch die Umkehrung der Anordnung dahingehend, dass die Nocken am Nadelträger und die die Nocken aufnehmenden Nuten im Nadelstreifen angeordnet sind. Um die Nuten in den Innenseiten der U-Schenkel des Nadelträgers anbringen zu können, kann der Nadelträger in dem den Nuten gegenüberliegenden U-Schenkel je Nut ein Fenster aufweisen. Auf diese Weise lässt sich der zum Herstellen der Nuten erforderliche Fräsvorgang auch bei engsteh Raumverhältnisssen ohne weiteres durchführen. Natürlich ist auch der Zugang zum U-Hohlraum von der Öffnungsseite her möglich. Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung einiger bevorzugter Ausführungsformen der Erfindung sowie anhand der Zeichnung. Hierbei zeigen:
    • Fig. 1 einen Nadelträger mit eingesetztem Nadelstreifen, abgebrochen in Seitenansicht und
    • Fig. 2 im Schnitt nach Linie 11-11 in Fig. 1;
    • Fig. 3 die Anordnung nach Fig. 1 vor dem Einsetzen des Nadelstreifens bei einer etwas abgewandelten Ausführungsform und
    • Fig. 4 einen Schnitt etwa nach Linie IV-IV in Fig. 3;
    • Fig. 5 eine abgebrochene und teilweise aufgebrochene Aufsicht auf den Nadelträger und
    • Fig. 6 einen Schnitt nach Linie VI-VI in Fig. 5;
    • Fig. 7, 8, 9, 10 u. 11 verschiedene Abwandlungen der Ausbildung des Nadelstreifens in perspektivischer Darstellung;
    • Fig. 12 eine aufgebrochene Darstellung des Nadelträgers mit der Nut;
    • Fig. 13 eine hierzu abgewandelte und
    • Fig. 14 eine weitere Ausführungsform der Nut.
  • In der mit einer Vielzahl von Nadeln 1 besetzten Textilmaschine sind in einer den Nadelreihen entsprechenden Anzahl hier als Nadelträger 2 bezeichnete Maschinenelemente gelagert, die einen U-förmigen Querschnitt aufweisen und aus den beiden U-Schenkeln 3 u. 4 sowie dem diese verbindenden U-Steg 5 bestehen. Der Hohlraum 6 des Nadelträgers 2 dient zur Aufnahme eines Nadelstreifens 7, in welchem eine bestimmte Anzahl von Nadeln 1 in einem exakt vorbestimmten Abstand voneinander fixiert sind. Ein solcher Nadelstreifen 7 kann eine sehr unterschiedliche Gestaltung aufweisen. Er ist vorgefertigt und wird in seiner Gesamtheit in den in der Textilmaschine befestigten Nadelträger 2 eingesetzt und seinerseits darin fest verankert.
  • Zu diesem Zweck weist der Nadelstreifen 7 in einem Abstand x voneinander und in Fig. 1 und 3 in gleicher Höhe angeordnete Nocken 8 auf, die etwa kegelförmige Gestalt aufweisen. Ist, wie bei den Ausführungsformen nach den Fig. 7, 8, 10 u. 11, der Nadelstreifen 7 unter Verwendung einer winkelförmigen Schiene 9 oder einer U-förmigen Schiene 10 ausgebildet, so können die Nocken 8, 8' beispielsweise durch Tiefziehen in der entsprechenden Schiene 9 bzw. 10 ausgeprägt werden. Weist hingegen der Nadelstreifen 7, wie bei der Ausführungsform nach Fig. 9, einen Kunstharz-oder Kunststoffkörper 11 auf, so sind die Nocken 8" einstückig an diesen angeformt.
  • Der U-förmige Nadelträger 2 weist in einer der Anzahl der Nocken 8, 8', 8" des Nadelstreifens 7 entsprechenden Zahl und in dem dort verwendeten Abstand x zwischen den Nocken 8 eine Reihe von Nuten 12 auf, die in die Innenseite des Schenkels 4 des Nadelträgers 2 eingefräst sind. Diese Nuten 12 bestehen aus einem am freien Ende 13 des Schenkels 4 ausmündenden Abschnitt 14, der, mit Ausnahme der Ausführungsform nach Fig. 14, etwa senkrecht zum U-Steg 5 verläuft. An diesen Abschnitt 14 schliesst sich dann über einen Bogen 15 (s. Fig. 12) oder im rechten Winkel 16 oder im stumpfen Winkel 17 (s. Fig. 13) mindestens ein Endabschnitt 18 bzw. 18' an, der bei den Ausführungsformen nach den Fig. 1-6 u. 12 etwa parallel zum U-Steg 5 des Nadelträgers 2 verläuft. Bei der Ausführungsform nach Fig. 13 verlaufen zwei parallel übereinanderliegende Endabschnitte 18' im spitzen Winkel dazu.
  • Die Ausführungsform nach Fig. 14 tässt eine Lösung erkennen, bei der die gesamte Nut 12' von dem freien Ende 13 des U-Schenkels 4 aus in gerader Linie und im spitzen Winkel y zum U-Steg 5 verläuft. Der Querschnitt dieser Nuten 12' entspricht, abgesehen von bestimmten Toleranzen, demjenigen der Nocken 8 des Nadelstreifens 7.
  • Die Ausführungsform nach Fig. 8 des Nadelstreifens 7 mit jeweils zwei übereinander befindlichen Nocken 8 entspricht der Ausführungsform des Nadelträgers 2 gemäss Fig. 13, bei der sich an den Abschnitt 14 der Nut 12 zwei schräg verlaufende, parallel übereinander angeordnete Endabschnitte 18 anschliessen, die jeder einen der Nokken 8' aufnehmen.
  • Die Fig. 9 zeigt eine Ausführungsform mit schräg übereinander versetzt angeordneten Nokken 8", die, was im einzelnen nicht wiedergegeben, aber selbstverständlich ist, eine entsprechende Nutausbildung des zugehörigen Nadelstreifens 7 verlangt. Die Fig. 5 zeigt, dass der Boden 19 des Endabschnitts 18 der Nut 12 zum Ende hin zur Innenseite des Schenkels 4 ausläuft, d.h., dass die Nut zunehmend flacher wird.
  • Beim Einsetzen eines Nadelstreifens 7 in den U-förmigen Nadelträger 2 werden gemäss Fig. 3 die Nocken 8 in Übereinstimmung mit den Nuten 12 des Nadelträgers 2 gebracht, so dann in die Abschnitte 14 bis zu deren Ende eingeführt und dann weiter bis in die Endabschnitte 18 verschoben, bis die Nocken 8 zum Endanschlag oder zum festen Anzug gelangen. Es genügt dann, den Hohlraum 6 des Nadelträgers 2 seitlich zu verschliessen, so dass der Nadelstreifen 7 sich seitlich nicht mehr verschieben kann. Der Ausbau erfolgt in der umgekehrten Reihenfolge.

Claims (9)

1. Vorrichtung zum Befestigen eines Nadelstreifens (7) in einem U-förmigen Nadelträger (2) bei nadeltragenden Textilmaschinen mittels einer Vorsprung-Nut-Verbindung, dadurch gekennzeichnet, dass in wenigstens einem U-Schenkel (4) des Nadelträgers (2) bzw. im Nadelstreifen (7) im Abstand nebeneinander mehrere parallele, bei Anordnung im Nadelträger (2) von dem U-Innenraum (6) ausgehende, und am freien Schenkelende (13) ausmündende Nuten (12; 12') angeordnet sind, die mindestens an ihrem inneren Ende in einem spitzen Winkel oder parallel zu dem U-Steg (5) verlaufen, und dass der Nadelstreifen (7) bzw. der Nadelträger (2) in einem dem Abstand (z) der Nuten (12) entsprechenden Abstand (x) seitlich Nocken (8; 8'; 8") aufweist, die beim Einsetzen des Nadelstreifens (7) in die Nuten (12) eingreifen.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Nuten (12) einen vom Schenkelende (13) ausgehenden, etwa senkrecht zum U-Steg (5) verlaufenden Abschnitt (14) und einen daran anschliessenden spitzwinklig zum U-Steg (5) verlaufenden Endabschnitt (18) aufweisen.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Nuten (12) einen vom Schenkelende (13) ausgehenden etwa senkrecht zum U-Steg (5) verlaufenden Abschnitt (14) und einen daran anschliessenden parallel zum U-Steg (5) verlaufenden Endabschnitt (18) aufweisen.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Übergang von dem etwa senkrecht verlaufenden Abschnitt (14) in den spitzwinklig oder parallel verlaufenden Endabschnitt (18) bogenförmig oder winkelförmig ausgebildet ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet dass von einem etwa senkrecht zum U-Steg (5) verlaufenden äusseren Abschnitt (14) der Nut (12) mindestens zwei parallel übereinander angeordnete innere Endabschnitte (18') ausgehen.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Tiefe der Nut (12) in ihrem Endabschnitt (18; 18') laufend abnimmt.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Breite der Nut (12) in ihrem Endabschnitt (18; 18') laufend abnimmt.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Nut (12) einen dem Nockenprofil etwa entsprechenden Querschnitt aufweist.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Nockenquerschnitt bzw. das Nockenprofil etwa halbkreisförmig oder dreieckig ausgebildet ist.
EP80100125A 1979-02-20 1980-01-11 Vorrichtung zum Befestigen eines Nadelstreifens in einem U-förmigen Nadelträger bei nadeltragenden Textilmaschinen Expired EP0014831B1 (de)

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