EP0227018B1 - Lochnadelsegment für Häkel- und Raschelmaschinen - Google Patents
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- D04B27/10—Devices for supplying, feeding, or guiding threads to needles
- D04B27/24—Thread guide bar assemblies
Definitions
- the invention relates to a perforated needle segment for use on crochet or Raschel machines, with the individual features of the preamble of claim 1.
- Such perforated needle segments essentially consist of a carrier body connected to a movement-driven part of the machine and a plurality of perforated needle lamellae which protrude parallel and equidistantly from a side face, namely from an end face of the carrier body.
- the perforated needles are provided at their free end with a hole for the passage of a possibly elastic thread section, while the perforated needles are held in the carrier body with their fastening end.
- the segments are fastened to a cross member, which carries out an elliptical rotational movement with a relatively high rotational frequency, not inconsiderable mechanical forces act on the connection between the perforated needles and the carrier body.
- DE-C 667 602 discloses a perforated needle arrangement for warp knitting machines, perforated needles being provided interchangeably in grooves in two plate-shaped needle carriers.
- the clamped ends of the perforated needles are designed symmetrically to the ends projecting above the needle carrier and, like these, are each provided with an eye, and a cross pin is also pushed through these eyes of the clamped perforated needle ends, which is intended to secure the mutual position of the perforated needles to one another.
- this cross pin can be pulled out again without difficulty in order to enable multiple use of the perforated needles and to facilitate the insertion or replacement of the needles without special specialist knowledge.
- the invention has for its object to develop a perforated needle segment with the features of the preamble of claim 1 in such a way that it is reduced in weight and thereby ensures a permanently firm bond between the carrier body and perforated needle lamellae.
- the segments should also be easy to manufacture and inexpensive by saving on metallic raw materials.
- the cross connector or cross connectors also protrude or protrude beyond the side edges of the fastening ends of the perforated needles and lie or lie in an inner recess of the carrier body, then a positive connection is established with the carrier body material and the hold is increased still further.
- the support body made of plastic material, in particular ABS plastic, is particularly advantageous, since then the prepared and provided with the cross connector needle set can be easily injected or poured into the plastic body.
- a plurality of cross-connectors on both sides in the area of the fastening end of the perforated needle lamellae ensures that the perforated needle package prepared for injection does not twist or bend, which would have the consequence that the individual perforated needles lose their equidistance to one another.
- the cross connector (s) are made of welding wire and are attached to the back of the needle lamellae by an electric welding process.
- the welding wire also has an advantageous effect in that. it has a certain flexibility, which allows the prepared perforated needle assembly to be aligned after insertion into corresponding recesses in the injection mold for the production of the carrier body and there making sure that the needle alignment is really accurate.
- a tripartite arrangement of the cross connector has proven to be particularly advantageous statically.
- a really intimate connection between cross connector and perforated needle lamellae can be achieved in that the back or side edges of the perforated needle lamellae are provided with U-shaped recesses into which the cross connector designed as a welding wire is inserted.
- the radius of the U-shaped recesses corresponds approximately to the radius of the welding wire, so that there is a relatively long welded connection.
- the cooling plastic shrinks by about 0.8% to 1% after the injection molding process, the comb-like needles tend to bend open like a fan. H. to take a slightly greater distance in the area of their needle tips than in the area of the needle ends.
- Such expansion by contraction of the plastic is avoided by reducing the tension in the area of the plastic back through recesses, which are advantageously a plurality of recesses that extend parallel to one another in the longitudinal direction of the needle between the fastening hole and the perforated needles.
- the recesses have the shape of elongated holes.
- a further stiffening of the carrier body is achieved in that a plurality of stiffening ribs is provided, which in particular enclose the edge of the carrier body and at least partially run in the center of the carrier body in the longitudinal direction of the needle.
- a reinforcement of the support body is also provided, which merges into the stiffening ribs. This prevents the carrier body from breaking out in the area of the fastening hole under high loads.
- the perforated needle segment I shown in Fig. I for a crochet and / or Raschel machine consists essentially of a support body 2 and a plurality of needles 4 protruding from the end face 3 of the support body 2, which have a flat-rectangular cross section, equidistant and parallel to each other are arranged and are provided at their free end 5 with a hole 6 for the passage of a thread section and are held with their fastening end 7 in the carrier body.
- rod-like cross connectors 8, 9, 10 are arranged, which are firmly connected to the fixed ends 7 and run within the carrier body 2 over the entire width II of the needle arrangement essentially at right angles to the longitudinal direction 12 of the needle.
- the cross connectors 8-10 protrude beyond the side edge 13 of the fastening ends 7 of the needles 4, as can be clearly seen from FIG. 3.
- the cross connectors are made of welding wire and have a round cross section, the coupling between the individual perforated needles 4, which is produced via the cross connectors 8-10, is elastic.
- the cross connectors 8-10 formed from welding wire there are electrical welding connections (these are areas where there is a mutual flow of material);
- the perforated needle lamellae have 13 U-shaped recesses 14 in their side edges, the diameter of which corresponds approximately to the diameter of the cross connector 8-10 made of welding wire.
- the carrier body has a rectangular cross section and a fastening hole 16 at its end facing away from the needles 4.
- FIG. 4 shows the second side of the perforated needle segment, which is opposite the first side shown in FIG. I.
- the carrier body 2 is provided with a plurality of recesses 17, which are partly between the fastening hole and the needles 4.
- the recesses 17 are elongated holes, the longitudinal axis of which extend in the direction of the needles 4. 4 that the carrier body 2 has a plurality of stiffening ribs 18, 19, the stiffening ribs 18 being arranged on the edge of the carrier body 2 and extending into the region of the carrier body which receives the fastening hole 16.
- the stiffening rib 19 extends towards the center of the fastening hole 16 parallel to the direction of the needles.
- the carrier body Around the fastening hole 16, the carrier body has an additional reinforcement 20 which merges into the stiffening rib 19 in the region 21.
- the reinforcement 20 is designed such that the head of a fastening screw finds a bearing surface running parallel to the flat side of the carrier body shown in FIG.
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Description
- Die Erfindung betrifft ein Lochnadelsegment zum Einsatz an Häkel- oder Raschelmaschinen, mit den Einzelmerkmalen des Oberbegriffs des Patentanspruchs 1.
- Derartige Lochnadelsegmente bestehen im wesentlichen aus einem mit einem bewegungsangetriebenen Teil der Maschine verbundenen Trägerkörper sowie einer Mehrzahl von Lochnadellamellen, die aus einer Seitenfläche, nämlich aus einer Stirnfläche des Trägerkörpers parallel und äquidistant herausstehen.
- Die Lochnadeln sind an ihrem Freiende mit einem Loch zur Durchführung eines unter Umständen elastischen Fadenabschnittes versehen, während die Lochnadeln mit ihrem Befestigungsende im Trägerkörper gehalten sind.
- Da beim Betrieb der mit den Lochnadelsegmenten versehenen Häkel- oder Raschelmaschine die Segmente an einem Querträger befestigt sind, der eine elliptische Rotationsbewegung mit einer relativ hohen Umlauffrequenz ausführt, wirken nicht unerhebliche mechanische Kräfte auf die Verbindung zwischen Lochnadeln und Trägerkörper ein.
- Als Stand der Technik ist es bekannt, einen Trägerkörper aus Metall, insbesondere Blei herzustellen, die Lochnadeln an ihrem Befestigungsende in Schlitzausnehmungen des aus Blei hergestellten Trägerkörpers einzulegen und darin zu befestigen. Derartige Lochnadelsegmente sind jedoch insofern nachteilig, als sie nur mehr oder weniger in einem Handgußverfahren hergestellt werden können und aufgrund des bleiemen Trägerkörpers eine relativ große Masse haben, die aufgrund des Rotationsantriebes der Trägerkörper nur relativ geringfügige Maschinentourenzahlen erlaubt.
- Es wurde auch schon versucht, die Lochnadellamellen in Trägerkörper aus Kunststoff einzugießen. Derartige Lochnadelsegmente konnten sich aber nicht durchsetzen, da der Halt der Einzelnadeln nicht ausreichend in dem Kunststoffkörper gesichert war, um die relativ hohen mechanischen Belastungen dauerhaft zu ertragen. Wenn sich nur eine einzige Lochnadel aus einem Trägerkörper löst, führt dies zum sofortigen Ausfall der Häkel- oder Raschelmaschine, an der in der Regel viele Segmente angeordnet sind. Um übermäßig hohe Ausfallzeiten durch ein Herausfallen von Lochnadeln zu vermeiden, ist man wieder dazu übergegangen, vorstehend erläuterte Lochnadelsegmente mit einem Trägerkörper aus Blei und einzeln darin befestigten Lochnadellamellen zu verwenden.
- Darüberhinaus ist aus der DE-C 667 602 eine Lochnadelanordnung für Kettenwirkmaschinen bekannt, wobei auswechselbar in Rillen zweier plattenförmiger Nadelträger gehaltene Lochnadeln vorgesehen sind. Hierbei sind die eingespannten Enden der Lochnadeln symmetrisch zu den über die Nadelträger vorstehenden Enden ausgeführt und ebenso wie diese jeweils mit einem Öhr versehen, wobei ferner durch diese Öhre der eingespannten Lochnadelenden ein Querstift geschoben ist, der die gegenseitige Lage der Lochnadeln zueinander sichern soll. Dieser Querstift ist jedoch ohne weiteres wieder herausziehbar, um eine mehrfache Verwendbarkeit der Lochnadeln sowie eine Erleichterung des Einsetzens oder Auswechselns der Nadeln ohne besondere Fachkenntnisse zu ermöglichen.
- Die Ausbildung dieser bekannten Lochnadelanordnung ist infolgedessen so getroffen, daß die Nadeln bei Beschädigung einfach umgedreht werden können.
- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Lochnadelsegment mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Patentanspruchs 1 derart weiterzubilden, daß es gewichtsmäßig reduziert und dabei ein dauerhaft fester Verbund zwischen Trägerkörper und Lochnadellamellen sichergestellt ist. Die Segmente sollen dabei auch leicht herstellbar und durch Einsparung von metallischen Rohstoffen preisgünstig sein.
- Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1 gelöst.
- Jeweils vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
- Als Kern der Erfindung wird es angesehen, den mindestens einen stabförmigen Querverbinder mit den Befestigungsenden der Lochnadeln unlösbar fest zu verbinden, wobei dieser Querverbinder aber auch mit den Festenden der Einzellamellen fest verbunden werden kann. Durch die erfindungsgemäß vorgesehene, unlösbar feste Verbindung des oder der Querverbinder wird einerseits ein fester Halt der Lochnadeln untereinander erreicht und andererseits sichergestellt, daß durch die Querstrebe oder den Querverbinder im Trägerkörpermaterial der gesamte Lochnadelverbund sich nicht aus dem Trägerkörper lösen kann.
- Wenn außerdem gemäß Anspruch 2 der oder die Querverbinder über Seitenränder der Befestigungsenden der Lochnadeln erhaben hinaussteht oder hinausstehen und in einer inneren Ausnehmung des Trägerkörpers einliegt oder einliegen, dann wird gleichsam eine formschlüssige Verbindung mit dem Trägerkörpermaterial hergestellt und der Halt noch weiter erhöht.
- Besonders vorteilhaft ist es, wenn gemäß Anspruch 3 der Trägerkörper aus Kunststoffmaterial, insbesondere ABS-Kunststoff, besteht, da sich dann der vorbereitete und mit dem Querverbinder versehene Lochnadelsatz auf einfache Weise in den Kunststoffkörper einspritzen oder eingießen läßt.
- Durch mehrere Querverbinder beidseitig im Bereich des Befestigungsendes der Lochnadellamellen wird sichergestellt, daß das zum Einspritzen vorbereitete Lochnadelpaket sich nicht verwindet oder verbiegt, was zur Folge hätte, daß die einzelnen Lochnadeln ihre Äquidistanz zueinander verlieren.
- Vorteilhafterweise bestehen der oder die Querverbinder aus Schweißdraht und werden durch ein Elektroschweißverfahren auf dem Rücken der Nadellamellen befestigt. Der Schweißdraht wirkt sich auch insofern vorteilhaft aus, als. er eine gewisse Biegsamkeit hat, die es gestattet, den vorbereiteten Lochnadelverbund nach dem Einlegen in entsprechende Aussparungen der Spritzform zur Herstellung des Trägerkörpers noch nachzurichten und damit sicherzustellen, daß die Lochnadelausrichtung wirklich exakt ist. Als statisch besonders vorteilhaft hat sich eine Dreieranordnung des Querverbinders herausgestellt.
- Eine wirklich innige Verbindung zwischen Querverbinder und Lochnadellamellen läßt sich dadurch erreichen, daß die Rücken oder Seitenkanten der Lochnadellamellen mit U-förmigen Ausnehmungen versehen sind, in die der als Schweißdraht ausgebildete Querverbinder eingelegt wird. Der Radius der U-förmigen Ausnehmungen entspricht etwa dem Radius des Schweißdrahtes, so daß sich eine relativ lange Schweißverbindung ergibt.
- Für eine einwandfreie Funktion der Lochnadelsegmente ist es erforderlich, daß auch nach dem Herstellungsvorgang alle Nadeln exakt parallel verlaufen. Da der erkaltende Kunststoff nach dem Spritzvorgang eine Schrumpfung von etwa 0,8 % - I % vollzieht, neigen die kammartig angeordneten Lochnadeln dazu, sich fächerförmig aufzubiegen, d. h. im Bereich ihrer Nadelspitzen einen etwas größeren Abstand einzunehmen als im Bereich der Lochnadelenden. Eine derartige Aufweitung durch Kontraktion des Kunststoffes wird dadurch vermieden, daß man die Spannung im Bereich des Kunststoffrückens durch Ausnehmungen reduziert, die vorteilhafterweise eine Mehrzahl von Ausnehmungen sind, die sich zwischen dem Befestigungsloch und den Lochnadeln parallel zueinander in Nadellängsrichtung erstrecken. Die Ausnehmungen haben die Form von Langlöchern.
- Eine weitere Versteifung der Trägerkörper wird dadurch erreicht, daß eine Mehrzahl von Versteifungsrippen vorgesehen ist, die insbesondere den Trägerkörperrand einfassen und in der Trägerkörpermitte zumindest teilweise in Nadellängsrichtung verlaufen.
- Im Bereich des Befestigungsloches ist ebenfalls eine Verstärkung des Trägerkörpers vorgesehen, die in die Versteifungsrippen übergeht. Dadurch wird vermieden, daß der Trägerkörper bei hoher Belastung im Bereich des Befestigungsloches ausbricht.
- Die Verfahrensansprüche stellen eine rationelle und billige Herstellung des Anmeldungsgegenstandes sicher.
- Die Erfindung ist anhand eines vorteilhaften Ausführungsbeispieles in den Zeichnungsfiguren näher erläutert. Diese zeigen:
- Fig. I eine Draufsicht auf eine Erste Seite eines Lochnadelsegmentes, wobei der Trägerkörper im Bereich der Befestigungsenden der Lochnadellamellen aufgeschnitten ist;
- Fig. 2 einen Schnitt gemäß 11-11 in Fig. I;
- Fig. 3 eine vergrößerte Seitenansicht einer Lochnadel mit drei Querverbindern zu weiteren, dahinterliegenden Lochnadeln.
- Fig. 4 eine Draufsicht auf eine zweite Seite eines Lochnadelsegmentes.
- Das in Fig. I dargestellte Lochnadelsegment I für eine Häkel- und/oder Raschelmaschine besteht im wesentlichen aus einem Trägerkörper 2 sowie einer Mehrzahl von aus der Stirnfläche 3 des Trägerkörpers 2 herausstehenden Lochnadeln 4, die einen flach-rechteckigen Querschnitt aufweisen, äquidistant und parallel zueinander angeordnet sind und an ihrem Freiende 5 mit einem Loch 6 zur Durchführung eines Fadenabschnittes versehen sind sowie mit ihrem Befestigungsende 7 im Trägerkörper gehalten sind.
- Im Bereich der Befestigungsenden der Lochnadein sind stabartige Querverbinder 8, 9, 10 angeordnet, die mit den Festenden 7 fest verbunden sind und innerhalb des Trägerkörpers 2 über die gesamte Breite II der Nadelanordnung im wesentlichen rechtwinklig zur Nadellängsrichtung 12 verlaufen.
- Die Querverbinder 8 - 10 stehen über den Seitenrand 13 der Befestigungsenden 7 der Lochnadeln 4 erhaben hinaus, wie aus Fig. 3 deutlich zu sehen ist.
- Die Querverbinder bestehen aus Schweißdraht und haben einen runden Querschnitt, die über die Querverbinder 8 - 10 hergestellte Kopplung zwischen den einzelnen Lochnadeln 4 ist elastisch. Wie ferner in Fig. 3 schematisch dargestellt ist, ergeben sich zwischen der Oberfläche der aus Schweißdraht gebildeten Querverbinder 8 - 10 Elektroschweißverbindungen (dies sind Bereiche, wo ein gegenseitiger Materialfluß vorhanden ist); um eine möglichst innige Schweißverbindung zu erreichen, haben die Lochnadellamellen in ihren Seitenrändern 13 U-förmige Ausnehmungen 14, deren Durchmesser etwa dem Durchmesser der aus Schweißdraht bestehenden Querverbinder 8 - 10 entsprechen.
- Wie sich ferner aus Fig. I und 2 ergibt, hat der Trägerkörper einen rechteckigen Querschnitt und an seinem den Lochnadeln 4 abgewandten Ende ein Befestigungsloch 16.
- In Fig. 4 ist die zweite Seite des Lochnadelsegmentes gezeigt, die der ersten, in Fig. I gezeigten Seite gegenüberliegt. Auf der zweiten Seite ist der Trägerkörper 2 mit einer Mehrzahl von Ausnehmungen 17 versehen, die teilweise zwischen dem Befestigungsloch und den Lochnadeln 4 liegen. Die Ausnehmungen 17 sind Langlöcher, deren Längsachse in Richtung der Lochnadeln 4 verlaufen. Ferner ist Fig. 4 zu entnehmen, daß der Trägerkörper 2 eine Mehrzahl von Versteifungsrippen 18, 19 aufweist, wobei die Versteifungsrippen 18 am Rand des Trägerkörpers 2 angeordnet sind und sich bis in den das Befestigungsloch 16 aufnehmenden Bereich des Trägerkörpers erstrecken. Die Versteifungsrippe 19 verläuft mittig auf das Befestigungsloch 16 zugerichtet parallel zur Richtung der Nadeln. Um das Befestigungsloch 16 herum weist der Trägerkörper eine zusätzliche Verstärkung 20 auf, die im Bereich 21 in die Versteifungsrippe 19 übergeht. Die Verstärkung 20 ist so ausgebildet, daß der Kopf einer Befestigungsschraube eine parallel zur in Fig. I dargestellten flachen Seite des Trägerkörpers verlaufende Auflagefläche findet.
-
- I. Lochnadelsegment
- 2. Trägerkörper
- 3. Stirnfläche
- 4. Lochnadel
- 5. Freiende
- 6. Loch
- 7. Befestigungsende
- 8. Querverbinder
- 9. Querverbinder
- 10. Querverbinder
- II. Breite
- 12. Längsrichtung von 4
- 13. Seitenrand
- 14. Ausnehmungen
- 15. Schweißverbindungen
- 16. Befestigungsloch
- 17. Ausnehmungen
- 18. Versteifungsrippen
- 19. Versteifungsrippen
- 20. Verstärkung
- 21. Bereich
Claims (17)
daß der Trägerkörper (2) aus Kunststoffmaterial, insbesondere ABS-Kunststoff besteht.
dadurch gekennzeichnet,
daß mehrere Querverbinder (8 - 10) beidseitig im Bereich der Befestigungsenden (7) angeordnet sind.
dadurch gekennzeichnet,
daß auf mindestens einer Seite der Befestigungsenden (7) mehrere stabförmige Querverbinder (8, 9) angeordnet sind.
dadurch gekennzeichnet,
daß auf einer Seite der Befestigungsenden (7) zwei Querverbinder (8, 9) und auf der Gegenseite ein Querverbinder (10) angeordnet sind.
dadurch gekennzeichnet,
daß der einzelne Querverbinder (10) der einen Seite zwischen den Querverbindern (8, 9) der Gegenseite liegt.
dadurch gekennzeichnet,
daß der/die Querverbinder (8 - 10) aus Schweißdraht bestehen.
dadurch gekennzeichnet,
daß die Lochnadeln (4) über die Querverbinder (8 - 10) elastisch aneinander gekoppelt sind.
gekennzeichnet durch
Elektroschweißverbindungen (15) zwischen den Seitenrändern (13) der Befestigungsenden (7) und der Oberfläche der Querverbinder (8 - 10).
dadurch gekennzeichnet,
daß die Seitenränder (13) der Befestigungsenden (7) mit U-förmigen Ausnehmungen (14) versehen sind, deren Durchmesser etwa dem Durchmesser der Querverbinder (8 - 10) entspricht.
dadurch gekennzeichnet,
daß der Trägerkörper (2) eine Mehrzahl von insbesondere zwischen Befestigungsloch (16) und Lochnadeln (4) liegenden Ausnehmungen (17) aufweist.
dadurch gekennzeichnet,
daß die Ausnehmungen (17) Langlöcher sind, deren Längsachsen in Richtung der Lochnadeln verlaufen.
dadurch gekennzeichnet,
daß der Trägerkörper (2) mit einer Mehrzahl von Versteifungsrippen (18, 19) versehen ist, die am Trägerkörperrand und im Bereich der Trägerkörpermitte zumindest teilweise in Nadellängsrichtung verlaufen.
dadurch gekennzeichnet,
daß der Trägerkörper (2) im Bereich des Befestigungsloches (16) verstärkt ausgebildet ist.
gekennzeichnet durch folgende Verfahrensschritte:
dadurch gekennzeichnet,
daß die Lochnadelsätze als Meterware hergestellt und vor dem Einspritzen in den Trägerkörper abgelängt werden.
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