EP0227018B1 - Lochnadelsegment für Häkel- und Raschelmaschinen - Google Patents

Lochnadelsegment für Häkel- und Raschelmaschinen Download PDF

Info

Publication number
EP0227018B1
EP0227018B1 EP86117533A EP86117533A EP0227018B1 EP 0227018 B1 EP0227018 B1 EP 0227018B1 EP 86117533 A EP86117533 A EP 86117533A EP 86117533 A EP86117533 A EP 86117533A EP 0227018 B1 EP0227018 B1 EP 0227018B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
eye
transverse connection
needles
segment according
carrier member
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP86117533A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0227018A1 (de
Inventor
Franz Dengler
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to AT86117533T priority Critical patent/ATE52549T1/de
Publication of EP0227018A1 publication Critical patent/EP0227018A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0227018B1 publication Critical patent/EP0227018B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B27/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, warp knitting machines, restricted to machines of this kind
    • D04B27/02—Warp-thread guides
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B27/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, warp knitting machines, restricted to machines of this kind
    • D04B27/10—Devices for supplying, feeding, or guiding threads to needles
    • D04B27/24—Thread guide bar assemblies

Definitions

  • the invention relates to a perforated needle segment for use on crochet or Raschel machines, with the individual features of the preamble of claim 1.
  • Such perforated needle segments essentially consist of a carrier body connected to a movement-driven part of the machine and a plurality of perforated needle lamellae which protrude parallel and equidistantly from a side face, namely from an end face of the carrier body.
  • the perforated needles are provided at their free end with a hole for the passage of a possibly elastic thread section, while the perforated needles are held in the carrier body with their fastening end.
  • the segments are fastened to a cross member, which carries out an elliptical rotational movement with a relatively high rotational frequency, not inconsiderable mechanical forces act on the connection between the perforated needles and the carrier body.
  • DE-C 667 602 discloses a perforated needle arrangement for warp knitting machines, perforated needles being provided interchangeably in grooves in two plate-shaped needle carriers.
  • the clamped ends of the perforated needles are designed symmetrically to the ends projecting above the needle carrier and, like these, are each provided with an eye, and a cross pin is also pushed through these eyes of the clamped perforated needle ends, which is intended to secure the mutual position of the perforated needles to one another.
  • this cross pin can be pulled out again without difficulty in order to enable multiple use of the perforated needles and to facilitate the insertion or replacement of the needles without special specialist knowledge.
  • the invention has for its object to develop a perforated needle segment with the features of the preamble of claim 1 in such a way that it is reduced in weight and thereby ensures a permanently firm bond between the carrier body and perforated needle lamellae.
  • the segments should also be easy to manufacture and inexpensive by saving on metallic raw materials.
  • the cross connector or cross connectors also protrude or protrude beyond the side edges of the fastening ends of the perforated needles and lie or lie in an inner recess of the carrier body, then a positive connection is established with the carrier body material and the hold is increased still further.
  • the support body made of plastic material, in particular ABS plastic, is particularly advantageous, since then the prepared and provided with the cross connector needle set can be easily injected or poured into the plastic body.
  • a plurality of cross-connectors on both sides in the area of the fastening end of the perforated needle lamellae ensures that the perforated needle package prepared for injection does not twist or bend, which would have the consequence that the individual perforated needles lose their equidistance to one another.
  • the cross connector (s) are made of welding wire and are attached to the back of the needle lamellae by an electric welding process.
  • the welding wire also has an advantageous effect in that. it has a certain flexibility, which allows the prepared perforated needle assembly to be aligned after insertion into corresponding recesses in the injection mold for the production of the carrier body and there making sure that the needle alignment is really accurate.
  • a tripartite arrangement of the cross connector has proven to be particularly advantageous statically.
  • a really intimate connection between cross connector and perforated needle lamellae can be achieved in that the back or side edges of the perforated needle lamellae are provided with U-shaped recesses into which the cross connector designed as a welding wire is inserted.
  • the radius of the U-shaped recesses corresponds approximately to the radius of the welding wire, so that there is a relatively long welded connection.
  • the cooling plastic shrinks by about 0.8% to 1% after the injection molding process, the comb-like needles tend to bend open like a fan. H. to take a slightly greater distance in the area of their needle tips than in the area of the needle ends.
  • Such expansion by contraction of the plastic is avoided by reducing the tension in the area of the plastic back through recesses, which are advantageously a plurality of recesses that extend parallel to one another in the longitudinal direction of the needle between the fastening hole and the perforated needles.
  • the recesses have the shape of elongated holes.
  • a further stiffening of the carrier body is achieved in that a plurality of stiffening ribs is provided, which in particular enclose the edge of the carrier body and at least partially run in the center of the carrier body in the longitudinal direction of the needle.
  • a reinforcement of the support body is also provided, which merges into the stiffening ribs. This prevents the carrier body from breaking out in the area of the fastening hole under high loads.
  • the perforated needle segment I shown in Fig. I for a crochet and / or Raschel machine consists essentially of a support body 2 and a plurality of needles 4 protruding from the end face 3 of the support body 2, which have a flat-rectangular cross section, equidistant and parallel to each other are arranged and are provided at their free end 5 with a hole 6 for the passage of a thread section and are held with their fastening end 7 in the carrier body.
  • rod-like cross connectors 8, 9, 10 are arranged, which are firmly connected to the fixed ends 7 and run within the carrier body 2 over the entire width II of the needle arrangement essentially at right angles to the longitudinal direction 12 of the needle.
  • the cross connectors 8-10 protrude beyond the side edge 13 of the fastening ends 7 of the needles 4, as can be clearly seen from FIG. 3.
  • the cross connectors are made of welding wire and have a round cross section, the coupling between the individual perforated needles 4, which is produced via the cross connectors 8-10, is elastic.
  • the cross connectors 8-10 formed from welding wire there are electrical welding connections (these are areas where there is a mutual flow of material);
  • the perforated needle lamellae have 13 U-shaped recesses 14 in their side edges, the diameter of which corresponds approximately to the diameter of the cross connector 8-10 made of welding wire.
  • the carrier body has a rectangular cross section and a fastening hole 16 at its end facing away from the needles 4.
  • FIG. 4 shows the second side of the perforated needle segment, which is opposite the first side shown in FIG. I.
  • the carrier body 2 is provided with a plurality of recesses 17, which are partly between the fastening hole and the needles 4.
  • the recesses 17 are elongated holes, the longitudinal axis of which extend in the direction of the needles 4. 4 that the carrier body 2 has a plurality of stiffening ribs 18, 19, the stiffening ribs 18 being arranged on the edge of the carrier body 2 and extending into the region of the carrier body which receives the fastening hole 16.
  • the stiffening rib 19 extends towards the center of the fastening hole 16 parallel to the direction of the needles.
  • the carrier body Around the fastening hole 16, the carrier body has an additional reinforcement 20 which merges into the stiffening rib 19 in the region 21.
  • the reinforcement 20 is designed such that the head of a fastening screw finds a bearing surface running parallel to the flat side of the carrier body shown in FIG.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Infusion, Injection, And Reservoir Apparatuses (AREA)
  • Knitting Machines (AREA)
  • Materials For Medical Uses (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
  • Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
  • Dental Tools And Instruments Or Auxiliary Dental Instruments (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Lochnadelsegment zum Einsatz an Häkel- oder Raschelmaschinen, mit den Einzelmerkmalen des Oberbegriffs des Patentanspruchs 1.
  • Derartige Lochnadelsegmente bestehen im wesentlichen aus einem mit einem bewegungsangetriebenen Teil der Maschine verbundenen Trägerkörper sowie einer Mehrzahl von Lochnadellamellen, die aus einer Seitenfläche, nämlich aus einer Stirnfläche des Trägerkörpers parallel und äquidistant herausstehen.
  • Die Lochnadeln sind an ihrem Freiende mit einem Loch zur Durchführung eines unter Umständen elastischen Fadenabschnittes versehen, während die Lochnadeln mit ihrem Befestigungsende im Trägerkörper gehalten sind.
  • Da beim Betrieb der mit den Lochnadelsegmenten versehenen Häkel- oder Raschelmaschine die Segmente an einem Querträger befestigt sind, der eine elliptische Rotationsbewegung mit einer relativ hohen Umlauffrequenz ausführt, wirken nicht unerhebliche mechanische Kräfte auf die Verbindung zwischen Lochnadeln und Trägerkörper ein.
  • Als Stand der Technik ist es bekannt, einen Trägerkörper aus Metall, insbesondere Blei herzustellen, die Lochnadeln an ihrem Befestigungsende in Schlitzausnehmungen des aus Blei hergestellten Trägerkörpers einzulegen und darin zu befestigen. Derartige Lochnadelsegmente sind jedoch insofern nachteilig, als sie nur mehr oder weniger in einem Handgußverfahren hergestellt werden können und aufgrund des bleiemen Trägerkörpers eine relativ große Masse haben, die aufgrund des Rotationsantriebes der Trägerkörper nur relativ geringfügige Maschinentourenzahlen erlaubt.
  • Es wurde auch schon versucht, die Lochnadellamellen in Trägerkörper aus Kunststoff einzugießen. Derartige Lochnadelsegmente konnten sich aber nicht durchsetzen, da der Halt der Einzelnadeln nicht ausreichend in dem Kunststoffkörper gesichert war, um die relativ hohen mechanischen Belastungen dauerhaft zu ertragen. Wenn sich nur eine einzige Lochnadel aus einem Trägerkörper löst, führt dies zum sofortigen Ausfall der Häkel- oder Raschelmaschine, an der in der Regel viele Segmente angeordnet sind. Um übermäßig hohe Ausfallzeiten durch ein Herausfallen von Lochnadeln zu vermeiden, ist man wieder dazu übergegangen, vorstehend erläuterte Lochnadelsegmente mit einem Trägerkörper aus Blei und einzeln darin befestigten Lochnadellamellen zu verwenden.
  • Darüberhinaus ist aus der DE-C 667 602 eine Lochnadelanordnung für Kettenwirkmaschinen bekannt, wobei auswechselbar in Rillen zweier plattenförmiger Nadelträger gehaltene Lochnadeln vorgesehen sind. Hierbei sind die eingespannten Enden der Lochnadeln symmetrisch zu den über die Nadelträger vorstehenden Enden ausgeführt und ebenso wie diese jeweils mit einem Öhr versehen, wobei ferner durch diese Öhre der eingespannten Lochnadelenden ein Querstift geschoben ist, der die gegenseitige Lage der Lochnadeln zueinander sichern soll. Dieser Querstift ist jedoch ohne weiteres wieder herausziehbar, um eine mehrfache Verwendbarkeit der Lochnadeln sowie eine Erleichterung des Einsetzens oder Auswechselns der Nadeln ohne besondere Fachkenntnisse zu ermöglichen.
  • Die Ausbildung dieser bekannten Lochnadelanordnung ist infolgedessen so getroffen, daß die Nadeln bei Beschädigung einfach umgedreht werden können.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Lochnadelsegment mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Patentanspruchs 1 derart weiterzubilden, daß es gewichtsmäßig reduziert und dabei ein dauerhaft fester Verbund zwischen Trägerkörper und Lochnadellamellen sichergestellt ist. Die Segmente sollen dabei auch leicht herstellbar und durch Einsparung von metallischen Rohstoffen preisgünstig sein.
  • Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1 gelöst.
  • Jeweils vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
  • Als Kern der Erfindung wird es angesehen, den mindestens einen stabförmigen Querverbinder mit den Befestigungsenden der Lochnadeln unlösbar fest zu verbinden, wobei dieser Querverbinder aber auch mit den Festenden der Einzellamellen fest verbunden werden kann. Durch die erfindungsgemäß vorgesehene, unlösbar feste Verbindung des oder der Querverbinder wird einerseits ein fester Halt der Lochnadeln untereinander erreicht und andererseits sichergestellt, daß durch die Querstrebe oder den Querverbinder im Trägerkörpermaterial der gesamte Lochnadelverbund sich nicht aus dem Trägerkörper lösen kann.
  • Wenn außerdem gemäß Anspruch 2 der oder die Querverbinder über Seitenränder der Befestigungsenden der Lochnadeln erhaben hinaussteht oder hinausstehen und in einer inneren Ausnehmung des Trägerkörpers einliegt oder einliegen, dann wird gleichsam eine formschlüssige Verbindung mit dem Trägerkörpermaterial hergestellt und der Halt noch weiter erhöht.
  • Besonders vorteilhaft ist es, wenn gemäß Anspruch 3 der Trägerkörper aus Kunststoffmaterial, insbesondere ABS-Kunststoff, besteht, da sich dann der vorbereitete und mit dem Querverbinder versehene Lochnadelsatz auf einfache Weise in den Kunststoffkörper einspritzen oder eingießen läßt.
  • Durch mehrere Querverbinder beidseitig im Bereich des Befestigungsendes der Lochnadellamellen wird sichergestellt, daß das zum Einspritzen vorbereitete Lochnadelpaket sich nicht verwindet oder verbiegt, was zur Folge hätte, daß die einzelnen Lochnadeln ihre Äquidistanz zueinander verlieren.
  • Vorteilhafterweise bestehen der oder die Querverbinder aus Schweißdraht und werden durch ein Elektroschweißverfahren auf dem Rücken der Nadellamellen befestigt. Der Schweißdraht wirkt sich auch insofern vorteilhaft aus, als. er eine gewisse Biegsamkeit hat, die es gestattet, den vorbereiteten Lochnadelverbund nach dem Einlegen in entsprechende Aussparungen der Spritzform zur Herstellung des Trägerkörpers noch nachzurichten und damit sicherzustellen, daß die Lochnadelausrichtung wirklich exakt ist. Als statisch besonders vorteilhaft hat sich eine Dreieranordnung des Querverbinders herausgestellt.
  • Eine wirklich innige Verbindung zwischen Querverbinder und Lochnadellamellen läßt sich dadurch erreichen, daß die Rücken oder Seitenkanten der Lochnadellamellen mit U-förmigen Ausnehmungen versehen sind, in die der als Schweißdraht ausgebildete Querverbinder eingelegt wird. Der Radius der U-förmigen Ausnehmungen entspricht etwa dem Radius des Schweißdrahtes, so daß sich eine relativ lange Schweißverbindung ergibt.
  • Für eine einwandfreie Funktion der Lochnadelsegmente ist es erforderlich, daß auch nach dem Herstellungsvorgang alle Nadeln exakt parallel verlaufen. Da der erkaltende Kunststoff nach dem Spritzvorgang eine Schrumpfung von etwa 0,8 % - I % vollzieht, neigen die kammartig angeordneten Lochnadeln dazu, sich fächerförmig aufzubiegen, d. h. im Bereich ihrer Nadelspitzen einen etwas größeren Abstand einzunehmen als im Bereich der Lochnadelenden. Eine derartige Aufweitung durch Kontraktion des Kunststoffes wird dadurch vermieden, daß man die Spannung im Bereich des Kunststoffrückens durch Ausnehmungen reduziert, die vorteilhafterweise eine Mehrzahl von Ausnehmungen sind, die sich zwischen dem Befestigungsloch und den Lochnadeln parallel zueinander in Nadellängsrichtung erstrecken. Die Ausnehmungen haben die Form von Langlöchern.
  • Eine weitere Versteifung der Trägerkörper wird dadurch erreicht, daß eine Mehrzahl von Versteifungsrippen vorgesehen ist, die insbesondere den Trägerkörperrand einfassen und in der Trägerkörpermitte zumindest teilweise in Nadellängsrichtung verlaufen.
  • Im Bereich des Befestigungsloches ist ebenfalls eine Verstärkung des Trägerkörpers vorgesehen, die in die Versteifungsrippen übergeht. Dadurch wird vermieden, daß der Trägerkörper bei hoher Belastung im Bereich des Befestigungsloches ausbricht.
  • Die Verfahrensansprüche stellen eine rationelle und billige Herstellung des Anmeldungsgegenstandes sicher.
  • Die Erfindung ist anhand eines vorteilhaften Ausführungsbeispieles in den Zeichnungsfiguren näher erläutert. Diese zeigen:
    • Fig. I eine Draufsicht auf eine Erste Seite eines Lochnadelsegmentes, wobei der Trägerkörper im Bereich der Befestigungsenden der Lochnadellamellen aufgeschnitten ist;
    • Fig. 2 einen Schnitt gemäß 11-11 in Fig. I;
    • Fig. 3 eine vergrößerte Seitenansicht einer Lochnadel mit drei Querverbindern zu weiteren, dahinterliegenden Lochnadeln.
    • Fig. 4 eine Draufsicht auf eine zweite Seite eines Lochnadelsegmentes.
  • Das in Fig. I dargestellte Lochnadelsegment I für eine Häkel- und/oder Raschelmaschine besteht im wesentlichen aus einem Trägerkörper 2 sowie einer Mehrzahl von aus der Stirnfläche 3 des Trägerkörpers 2 herausstehenden Lochnadeln 4, die einen flach-rechteckigen Querschnitt aufweisen, äquidistant und parallel zueinander angeordnet sind und an ihrem Freiende 5 mit einem Loch 6 zur Durchführung eines Fadenabschnittes versehen sind sowie mit ihrem Befestigungsende 7 im Trägerkörper gehalten sind.
  • Im Bereich der Befestigungsenden der Lochnadein sind stabartige Querverbinder 8, 9, 10 angeordnet, die mit den Festenden 7 fest verbunden sind und innerhalb des Trägerkörpers 2 über die gesamte Breite II der Nadelanordnung im wesentlichen rechtwinklig zur Nadellängsrichtung 12 verlaufen.
  • Die Querverbinder 8 - 10 stehen über den Seitenrand 13 der Befestigungsenden 7 der Lochnadeln 4 erhaben hinaus, wie aus Fig. 3 deutlich zu sehen ist.
  • Die Querverbinder bestehen aus Schweißdraht und haben einen runden Querschnitt, die über die Querverbinder 8 - 10 hergestellte Kopplung zwischen den einzelnen Lochnadeln 4 ist elastisch. Wie ferner in Fig. 3 schematisch dargestellt ist, ergeben sich zwischen der Oberfläche der aus Schweißdraht gebildeten Querverbinder 8 - 10 Elektroschweißverbindungen (dies sind Bereiche, wo ein gegenseitiger Materialfluß vorhanden ist); um eine möglichst innige Schweißverbindung zu erreichen, haben die Lochnadellamellen in ihren Seitenrändern 13 U-förmige Ausnehmungen 14, deren Durchmesser etwa dem Durchmesser der aus Schweißdraht bestehenden Querverbinder 8 - 10 entsprechen.
  • Wie sich ferner aus Fig. I und 2 ergibt, hat der Trägerkörper einen rechteckigen Querschnitt und an seinem den Lochnadeln 4 abgewandten Ende ein Befestigungsloch 16.
  • In Fig. 4 ist die zweite Seite des Lochnadelsegmentes gezeigt, die der ersten, in Fig. I gezeigten Seite gegenüberliegt. Auf der zweiten Seite ist der Trägerkörper 2 mit einer Mehrzahl von Ausnehmungen 17 versehen, die teilweise zwischen dem Befestigungsloch und den Lochnadeln 4 liegen. Die Ausnehmungen 17 sind Langlöcher, deren Längsachse in Richtung der Lochnadeln 4 verlaufen. Ferner ist Fig. 4 zu entnehmen, daß der Trägerkörper 2 eine Mehrzahl von Versteifungsrippen 18, 19 aufweist, wobei die Versteifungsrippen 18 am Rand des Trägerkörpers 2 angeordnet sind und sich bis in den das Befestigungsloch 16 aufnehmenden Bereich des Trägerkörpers erstrecken. Die Versteifungsrippe 19 verläuft mittig auf das Befestigungsloch 16 zugerichtet parallel zur Richtung der Nadeln. Um das Befestigungsloch 16 herum weist der Trägerkörper eine zusätzliche Verstärkung 20 auf, die im Bereich 21 in die Versteifungsrippe 19 übergeht. Die Verstärkung 20 ist so ausgebildet, daß der Kopf einer Befestigungsschraube eine parallel zur in Fig. I dargestellten flachen Seite des Trägerkörpers verlaufende Auflagefläche findet.
    • BEZUGSZEICHENLISTE
    • I. Lochnadelsegment
    • 2. Trägerkörper
    • 3. Stirnfläche
    • 4. Lochnadel
    • 5. Freiende
    • 6. Loch
    • 7. Befestigungsende
    • 8. Querverbinder
    • 9. Querverbinder
    • 10. Querverbinder
    • II. Breite
    • 12. Längsrichtung von 4
    • 13. Seitenrand
    • 14. Ausnehmungen
    • 15. Schweißverbindungen
    • 16. Befestigungsloch
    • 17. Ausnehmungen
    • 18. Versteifungsrippen
    • 19. Versteifungsrippen
    • 20. Verstärkung
    • 21. Bereich

Claims (17)

1. Lochnadelsegment (1) für Häkel- und Raschelmaschinen mit:
- einem Trägerkörper (2) und
- einer Mehrzahl von aus einer Seitenfläche (Stirnfläche 3) des Trägerkörpers (2) herausstehenden Lochnadeln (4), die
- einen im wesentlichen flach-rechteckigen Querschnitt aufweisen,
- äquidistant und parallel zueinander angeordnet sind,
- jeweils ein Freiende (5) aufweisen, das mit einem Loch (6) zur Durchführung eines Fadenabschnittes versehen ist, sowie
- ein Befestigungsende (7) aufweisen, das im Trägerkörper (2) gehalten ist,
- wobei im Bereich der Befestigungsenden (7) der Lochnadeln (4) mindestens ein stabförmiger Querverbinder angeordnet ist, der innerhalb des Trägerkörpers (2) über die gesamte Breite (11) der Lochnadelanordnung im wesentlichen rechtwinklig zur Nadellängsrichtung (12) verläuft, dadurch gekennzeichnet, daß der oder die Querverbinder (8-10) mit den Befestigungsenden (7) der Lochnadeln (4) unlösbar fest verbunden ist oder sind.
2. Lochnadelsegment nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der oder die Querverbinder (8-10) über Seitenränder (13) der Befestigungsenden (7) erhaben hinaussteht oder hinausstehen und in einer inneren Ausnehmung des Trägerkörpers (2) einliegt oder einliegen.
3. Lochnadelsegment nach Anspruch I oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß der Trägerkörper (2) aus Kunststoffmaterial, insbesondere ABS-Kunststoff besteht.
4. Lochnadelsegment nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß mehrere Querverbinder (8 - 10) beidseitig im Bereich der Befestigungsenden (7) angeordnet sind.
5. Lochnadelsegment nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß auf mindestens einer Seite der Befestigungsenden (7) mehrere stabförmige Querverbinder (8, 9) angeordnet sind.
6. Lochnadelsegment nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß auf einer Seite der Befestigungsenden (7) zwei Querverbinder (8, 9) und auf der Gegenseite ein Querverbinder (10) angeordnet sind.
7. Lochnadelsegment nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß der einzelne Querverbinder (10) der einen Seite zwischen den Querverbindern (8, 9) der Gegenseite liegt.
8. Lochnadelsegment nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß der/die Querverbinder (8 - 10) aus Schweißdraht bestehen.
9. Lochnadelsegment nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Lochnadeln (4) über die Querverbinder (8 - 10) elastisch aneinander gekoppelt sind.
10. Lochnadelsegment nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
gekennzeichnet durch
Elektroschweißverbindungen (15) zwischen den Seitenrändern (13) der Befestigungsenden (7) und der Oberfläche der Querverbinder (8 - 10).
11. Lochnadelsegment nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Seitenränder (13) der Befestigungsenden (7) mit U-förmigen Ausnehmungen (14) versehen sind, deren Durchmesser etwa dem Durchmesser der Querverbinder (8 - 10) entspricht.
12. Lochnadelsegment nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Trägerkörper (2) eine Mehrzahl von insbesondere zwischen Befestigungsloch (16) und Lochnadeln (4) liegenden Ausnehmungen (17) aufweist.
13. Lochnadelsegment nach Anspruch 12,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Ausnehmungen (17) Langlöcher sind, deren Längsachsen in Richtung der Lochnadeln verlaufen.
14. Lochnadelsegment nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Trägerkörper (2) mit einer Mehrzahl von Versteifungsrippen (18, 19) versehen ist, die am Trägerkörperrand und im Bereich der Trägerkörpermitte zumindest teilweise in Nadellängsrichtung verlaufen.
15. Lochnadelsegment nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Trägerkörper (2) im Bereich des Befestigungsloches (16) verstärkt ausgebildet ist.
16. Verfahren zur Herstellung von Lochnadelsegmenten zum Einsatz in Häkel- und/oder Raschelmaschinen,
gekennzeichnet durch folgende Verfahrensschritte:
a) Bereitstellen eines Abstandshalters zur Positionierung der Lochnadeln;
b) Einbringen oder Einrütteln der einzelnen Lochnadeln in den Abstandshalter;
c) Auflegen von Querverbindern über die Befestigungsenden der einzelnen Lochnadellamellen etwa rechtwinklig zur Längsrichtung der Lochnadeln;
d) Aufheizen des Querverbinders und/oder der Lochnadellamellen durch elektrischen Stromfluß zum Erzielen einer Schweißverbindung zwischen Querverbinder und Lochnadeln;
e) ggf. Wiederholung des Verfahrensschrittes d) zum Aufbringen weiterer Querverbinder;
f) Einlegen der Befestigungsenden des schweißverbundenen Lochnadelsatzes in eine Kunststoffspritzform; und
g) Umspritzen der Befestigungsenden und Querverbinder des Lochnadelsatzes mit Kunststoffmaterial unter hohem Druck.
17. Verfahren nach Anspruch 16,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Lochnadelsätze als Meterware hergestellt und vor dem Einspritzen in den Trägerkörper abgelängt werden.
EP86117533A 1985-12-23 1986-12-17 Lochnadelsegment für Häkel- und Raschelmaschinen Expired - Lifetime EP0227018B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT86117533T ATE52549T1 (de) 1985-12-23 1986-12-17 Lochnadelsegment fuer haekel- und raschelmaschinen.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE8536352U 1985-12-23
DE8536352U DE8536352U1 (de) 1985-12-23 1985-12-23 Lochnadelsegment für Häkel- und Raschelmaschinen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0227018A1 EP0227018A1 (de) 1987-07-01
EP0227018B1 true EP0227018B1 (de) 1990-05-09

Family

ID=6788563

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP86117533A Expired - Lifetime EP0227018B1 (de) 1985-12-23 1986-12-17 Lochnadelsegment für Häkel- und Raschelmaschinen

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP0227018B1 (de)
AT (1) ATE52549T1 (de)
DE (2) DE8536352U1 (de)
ES (1) ES2015526B3 (de)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4421388C2 (de) * 1994-06-18 1996-04-18 Mayer Textilmaschf Nadelbefestigungsvorrichtung für Wirkmaschinen
DE19854191B4 (de) * 1998-11-24 2008-02-21 Saxonia Textile Parts Gmbh Verfahren zum Verbinden von Nadelpaketen
DE10227532B4 (de) * 2002-06-20 2006-02-23 Groz-Beckert Kg Modul für Textilmaschinen, insbesondere Maschen bildende Maschinen
CN102358987B (zh) * 2011-09-26 2015-11-25 重庆胜普昂凯科技有限公司 选针器的针固定装置
EP3241934B1 (de) 2016-05-04 2019-01-23 Groz-Beckert KG Textilwerkzeugmodul und textilmaschine mit einem textilwerkzeugmodul

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE667602C (de) * 1937-04-15 1938-11-15 Ernst Liebers Fa Lochnadelanordnung fuer Kettenwirkmaschinen
DE1076305B (de) * 1956-08-20 1960-02-25 Merckle Karl Legenadel an Raschelmaschinen
US3369379A (en) * 1965-05-28 1968-02-20 Torrington Co Jack for automatic knitting machine
FR1559391A (de) * 1968-03-25 1969-03-07
US4137730A (en) * 1978-04-20 1979-02-06 Bassist Rudolf G Needle support assembly for a knitting machine

Also Published As

Publication number Publication date
ATE52549T1 (de) 1990-05-15
DE3671052D1 (de) 1990-06-13
EP0227018A1 (de) 1987-07-01
DE8536352U1 (de) 1986-04-03
ES2015526B3 (es) 1990-09-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2502663C2 (de) Befestiger
DE69102413T2 (de) Förderkette.
DE102014221970B4 (de) Stifteinheit für ein Verbindergehäuse und Verbindergehäuse hiermit
EP2961999B1 (de) Verbindungsmittel
DE3840531C1 (de) Kettenwirkmaschine mit mindestens einer Barre
DE4418714C1 (de) Kettenwirkmaschine mit wenigstens einer Legebarre und Austauschelement für eine solche Kettenwirkmaschine
DE4421388C2 (de) Nadelbefestigungsvorrichtung für Wirkmaschinen
EP2428602B1 (de) Legenadelanordnung für eine Jacquard-Legebarre und Jacquard-Legebarre
DE2515542C3 (de) Längenverstellbare Verbindung für Gestänge
EP0773563B1 (de) Spulenkörper mit zwei Wickelkammern
EP0227018B1 (de) Lochnadelsegment für Häkel- und Raschelmaschinen
DE2745793C3 (de) Tufting-Maschine
DE19753590C1 (de) Wirkelemente tragendes Segment für Kettenwirkmaschinen
EP0071164B1 (de) Tuftingnadel für Nadelmodule von Tuftingmaschinen
DD159184A1 (de) Fassung zur halterung der wirknadeln an kettenwirkmaschinen
DE3201135C2 (de)
DE1790257B1 (de) Anschlussoese zum Einsetzen in Bohrungen von Schaltungsplatten
EP0244656B1 (de) Einspannvorrichtung für Nadeln
EP3161206B1 (de) Garnitur für das mechanische bearbeiten, insbesondere mahlen von suspendiertem faserstoffmaterial
EP0014831B1 (de) Vorrichtung zum Befestigen eines Nadelstreifens in einem U-förmigen Nadelträger bei nadeltragenden Textilmaschinen
DE2916438C2 (de) Nadelträger von Textilmaschinen zur Aufnahme von Nadelstreifen
AT356462B (de) Selbstbohrende schraube
EP0154110B1 (de) Klappstecker und Verfahren zu seiner Herstellung
DE2903107C2 (de) Abstandhalter für Berieselungsplatten von atmosphärischen Kühlvorrichtungen
DE2344975A1 (de) Randelemente fuer foerderbaender mit querstaeben

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE ES FR GB GR IT LI LU NL SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19870928

17Q First examination report despatched

Effective date: 19881124

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH DE ES FR GB GR IT LI LU NL SE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Effective date: 19900509

Ref country code: NL

Effective date: 19900509

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 19900509

Ref country code: GB

Effective date: 19900509

Ref country code: FR

Effective date: 19900509

Ref country code: BE

Effective date: 19900509

REF Corresponds to:

Ref document number: 52549

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19900515

Kind code of ref document: T

REF Corresponds to:

Ref document number: 3671052

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19900613

ITF It: translation for a ep patent filed
EN Fr: translation not filed
NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
GBV Gb: ep patent (uk) treated as always having been void in accordance with gb section 77(7)/1977 [no translation filed]
ITTA It: last paid annual fee
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19901231

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 19911218

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 19911219

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 19911230

Year of fee payment: 6

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Effective date: 19921217

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION

Effective date: 19921218

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Effective date: 19921231

Ref country code: CH

Effective date: 19921231

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 19930223

Year of fee payment: 7

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Effective date: 19940901

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20010201

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 20051217