EP3000957A1 - Steckrahmensystem - Google Patents
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- EP3000957A1 EP3000957A1 EP15184750.6A EP15184750A EP3000957A1 EP 3000957 A1 EP3000957 A1 EP 3000957A1 EP 15184750 A EP15184750 A EP 15184750A EP 3000957 A1 EP3000957 A1 EP 3000957A1
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- E06B9/52—Devices affording protection against insects, e.g. fly screens; Mesh windows for other purposes
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Definitions
- the invention relates to a plug-in frame system for producing a frame for surface-mounting a surface element, in particular an insect screen gauze, in which the plug frame system comprises profile frame elements for holding the surface element and connector elements for connecting the profile frame elements, wherein the connector elements have at least two insertion parts and the profile frame elements two Einsteckteilingn, in which in each case a plug-in part can be inserted, so that the profile frame elements can be connected to the frame by means of the connector elements.
- Generic plug-in frame systems are known from the prior art in a variety of designs. For example, disclose DE 10 2012 023 546 A1 . DE 10 2007 021 272 A1 and DE 10 2005 048 111 A1 in each case a plug-in frame system with the features mentioned.
- different sized frames can be put together here according to the principle of a modular system in order to produce a frame for mounting an insect protection fabric or the like, which can then be attached to a door or window frame.
- conventional plug-in frame systems are usually fiddly to assemble and, moreover, often still relatively unstable, so that on the one hand it requires some practice and thus also time to correctly assemble appropriate frames.
- these frames usually have a low intrinsic stiffness, so that they bend easily and then visually appealing are difficult to mount on a support, such as on a door or window frame.
- the invention has for its object to further develop generic Steckrahmensysteme to overcome at least the disadvantages mentioned above.
- a plug-in frame system for producing a frame for surface clamping of a surface element, in particular an insect screen gauze
- the plug frame system comprises profile frame elements for holding the surface element and connector elements for connecting the profile frame elements, wherein the connector elements at least two insertion parts and the profile frame elements have two Einsteckteilingn, in each of which a male member is inserted, so that the profile frame members are connected by means of the connector elements to the frame
- the male system characterized in that the male member is divided into a clamping body portion and in a mecanicsolinnabêt, which by two themselves opposite guide grooves are structurally decoupled from each other, and that the male member is divided into a clamping body portion and a guide rail portion, which are structurally decoupled from each other by two opposing guide grooves
- the profile frame member comprises two stiffening webs opposed in a male member receptacle which divide the male member receptacle into a first receptacle for receiving the
- stiffening webs for the profile frame element can be moved into the interior of the profile frame element, if these stiffening webs can be readily configured as linear guide elements.
- the plug-in frame system can be made particularly compact.
- a particularly good stiffening of the frame is achieved by the arranged on the profile frame element stiffening webs, whereby the surface area spanned with the frame surface element can be tightened much tighter, without the risk that the frame warps transversely to the clamped surface of the surface element.
- the male part can be defined innovatively non-positively and positively in the Einsteckteilage after it has been manually inserted very easily in the profile frame element.
- the guide device can be improved by an additional interaction between the stiffening webs and the guide rail section.
- the present plug-in frame system embodies a modular frame kit, by means of which preferably an insect screen frame can be manually put together on site.
- the surface element which can be tensioned by means of the frame is, for example, a fabric which is preferably an insect protection fabric. It is understood that other surface elements, such as knitted fabrics, perforated films or the like can be stretched with the frame in the present case.
- connector elements describes any type of elements by means of which in the context of the invention at least two profile frame elements can be connected to each other, so that with the present plug frame system, a frame for surface clamping of a surface element can be produced.
- the connector elements can be made diverse.
- the connector elements can advantageously be made of a light metal casting, of a plastic or at least partially of a metal core encapsulated with a plastic.
- the connector elements comprise corner connector elements and / or middle connector elements, so that the individual profile frame elements can be assembled correspondingly at an angle to the frame and a plurality of clamping fields can be generated within the frame.
- the male parts are preferably aligned at right angles to each other. So two plug-in parts include a 90 ° angle.
- two male members include a 180 ° angle and preferably have a common centerline.
- the male parts are preferably designed as leg parts on the respective connector element.
- the frame which can be produced by the present plug-in frame system can be constructed in a particularly compact manner if the opposing guide grooves and the opposing reinforcing webs are arranged in a common mounting plane. It is understood that the opposing guide grooves can also be arranged offset from one another. The same applies to the opposite stiffening webs, wherein the respective guide must be arranged congruent with the corresponding corresponding stiffening web.
- a particularly good increase in the torsional rigidity of the frame which can be produced by the present frame system can be achieved if the opposing guide grooves are arranged on broad sides of the male part and the opposite stiffening webs on the corresponding broad sides of the profile frame element.
- the opposing guide grooves each have undercuts, which can be engaged behind by lugs of the opposing stiffening webs.
- an exactly interlocking linear guide can be realized, which formulated by a meshing of connector element side guide grooves and profile frame element side stiffening webs a particularly torsion-resistant frame.
- the guide grooves may for example be designed as T-slots.
- an advantageous embodiment provides that the guide device is designed as a dovetail connection with appropriately designed guide grooves and stiffening webs.
- the linear guide or the guide device can be distinguished by sliding surfaces with regard to the stiffening webs and / or the walls of the plug-in part receptacles, which are designed to be continuous.
- these sliding surfaces can also be designed to be interrupted on the profile frame element and / or on the connector elements.
- the guide rail section is structurally decoupled from one another by the two guide grooves lying opposite one another from the clamp body section, as this can further simplify the mounting.
- the guide rail section and the clamping body section are connected to one another by means of a constricted connecting section.
- the guide rail section and the clamping body section can be connected to one another more movably, which in turn favors the insertion of a plug-in part into a plug-in part receptacle.
- Such a constricted connecting portion can be structurally particularly easily generated by the two opposite guide grooves.
- the guide rail section and the clamping body section are connected to one another by an elastically configured connecting section.
- the guide rail section least than half, preferably one-third, is as wide as the sprag body section.
- a plug-in part can be better defined in a complementarily designed plug-in part receptacle.
- additional material recesses may be arranged in the clamping body section and / or in the guide strip section laterally next to the guide grooves. In this way, first, an advantageous weight saving can be achieved and, secondly, these additional Material recesses for receiving additional functional components are used, such as magnetic elements for magnetic attachment of the frame to a correspondingly prepared door or window frame.
- the guide rail section can also be made correspondingly shallower in terms of its height, as a result of which the insertion orientation can also be seen directly for inexperienced persons. In addition, this is next to and along the guide rail section even more functional space available.
- This adapter element may be formed as a plastic shoe or the like. Instead of such an adapter element may also be provided an impact sleeve or the like.
- a corresponding frame can also be produced easily and quickly by inexperienced persons.
- plug-frame system 1 is already partially assembled to form a frame 2, wherein the finished frame 2 two Aufspannfelder 3 and 4 configured, in each of which a not shown insect screen gauze can be clamped.
- the plug-in frame system 1 consists essentially of a plurality of profile frame elements 5 (only exemplified, see in particular also FIG. 5 ) and a plurality of connector elements 6, by means of which immediately adjacent profile frame elements 5 are interconnected.
- the connector elements 6 are made in this embodiment of light metal casting.
- the profile frame elements 5 and the connector elements 6 together form the frame 2, wherein in this embodiment there are two types of connector elements 6, namely the corner connector elements 7 (only exemplified, see also FIG. 3 ), which connect only two profile frame elements 5 at right angles to each other, and if necessary additively the center connector elements 8 (only exemplified, see also FIG. 2 ), which two profile frame elements 5 are aligned with each other and additionally connect another profile frame element 5 at right angles to the two mutually aligned profile frame elements 5 with each other.
- the corner connector elements 7 only exemplified, see also FIG. 3
- the center connector elements 8 only exemplified, see also FIG. 2
- Each of the connector elements 6 has at least two insertion parts 10 (also numbered only as an example), on each of which a profile frame element 5 can be plugged.
- the profile frame elements 5 are configured as a continuous hollow chamber profile such that at its two respective ends 11 and 12 each have a Einsteckteilage 13 is available, in which the complementarily configured plug 10 can be inserted and set accordingly.
- the plug-in frame system 1 can also be equipped with pivotal fastening elements 14 and 15, by means of which the frame 2 can be mounted on a suitable support, such as a door or window frame.
- center connector element 8 has a total of three plug-in parts 10 and 16, of which the two aligned opposite plug-in parts 10 are configured identically.
- the two insertion parts 10 each have an elongated, flat basic body 17, which extends in the direction of the longitudinal extent 18 of the male member 10 extends outwardly from the central region 19 of the central connector member 8.
- the plug-in parts 10 thus each have a length 20 in the longitudinal extent 18, and a width 21 running transversely to the longitudinal extent 18 and height 22, wherein the length is greater than the width 21, and the width 21 is greater than the height 22.
- two broad sides 23 (numbered only by way of example), two narrow sides 24 (numbered only by way of example) and a head side 25 are defined on each of the insertion parts 10.
- Each elongate, flat plug-in part 10 is also divided into a clamping body section 30 and a guide rail section 31.
- the positioning of the two opposing guide grooves 33 and 34 are selected at the respective insertion part 10 such that the guide rail portion 31 in this embodiment, about one-third as wide as the clamp body portion 30.
- this subdivision is effected by means of two opposing guide grooves 32 and 33, which extend in each case on one of the broad sides 23 in the longitudinal extent 18.
- constricted connecting portion 34 may due to the targeted weakening of material by the two opposing guide grooves 32 and 33 with an appropriate choice of material immediately form an elastically configured connecting portion 34.
- the clamping body portion 30 and the guide rail portion 31 are structurally partially decoupled from each other, whereby the respective plug 10 is seen over its width 21 is not so stiff throughout, as without this intended arrangement of the guide grooves 32, 33.
- the guide grooves 32 and 33 serve not only the material weakening described herein and the effects thereby achieved on the respective plug 10.
- stiffening webs 35 and 36 in interaction with the guide grooves 32 and 33 not only take over the function of a stiffening of the profile frame elements 5 and thus also of the entire frame. 2
- stiffening webs 35 and 36 at the same time design linear guide components (not numbered separately) along which the plug-in part 10 can be inserted into the plug-in part receptacle 13.
- the present stiffening webs 35 and 36 in cooperation with the guide grooves 32 and 33 and the guide rail portion 31 form a guide device 40 (see in particular FIGS. 6 and 7 ).
- the stiffening webs 35, 36 are also arranged on the inner sides 37 of the profile frame member 5, that the Einsteckteilage 13 is divided into a first receiving portion 41 for receiving the clamping body portion 30 and a second receiving portion 42 for receiving the guide rail portion 31.
- the second receiving area 42 is formed flatter than the first receiving area 41, so that below the second receiving area 42 still a mounting bead 43 or the like can be placed.
- a retaining groove 44 is arranged, in which, for example, a welt element (not shown) of a fabric or an insect protection gauze can be fixed.
- the frame 2 produced by the present mating frame system 1 can be fastened to a component in a different manner, such as by means of the above-mentioned rotary fastening elements 14 and 15, which usually at least partially require a screw connection or the like.
- the frame 2 may alternatively be mounted by means of magnetic elements (not shown) and then also faster detachable to a component.
- Such magnetic elements can be structurally particularly advantageously integrated into the frame 2, since in the present case additional material recesses 50 are arranged in the clamping body section 30, in particular on the insertion part 10 next to the guide grooves 32 and 33.
- such additional material recesses 50 can also be arranged in the guide strip section 31 with a corresponding configuration of the insertion part 10.
- Eckverbinderelement shown 7 is also characterized by the fact that it has two identical insertion parts 10. These male parts 10 are in this case arranged on the central region 19 of the Eckverbinderelements 7, that they are aligned at right angles to each other. In this respect, they can a corner area (not separately numbered) of the frame 2 (see FIG. 1 ) well designed.
- the insertion parts 10 are dimensioned such that they are compatible with the smallest profile frame element 5, which has the narrowest Einsteckteilage 13.
- the plug-in frame system 1 can still be supplemented by adapter elements 55, as exemplified according to the illustration of the FIG. 4 is shown.
- the adapter element 55 shown as an example is U-shaped and can be used both on the corner connector element 7 and on the center connector element 8.
- the adapter element 55 is made of plastic and forms a kind of envelope for the insertion part 10.
- the adapter element 55 can be pushed laterally about the insertion part 10 approximately with its front side 56, so that the guide grooves 32 and 33 and the guide rail section 31 are not covered by the adapter element 55.
- the adapter element 55 also has a window cutout 57 in order to be able to ensure accessibility to the additional material cutout 50 introduced in the plug-in part 10, even if the adapter element 55 has already been properly attached to the plug-in part 10.
- the adapter element 55 On its outer side 57, the adapter element 55 also has a multiplicity of elongated sliding ribs 58 (only numbered as an example) in order to achieve a reduction in friction when inserting the plug-in part 10 equipped with the adapter element 55 with respect to the inner sides 37 of the profile frame element 5. These sliding ribs 58 are distributed over the entire outer side 57. Thus, by means of the adapter member 55, the ease of assembly can be increased.
- the interaction or the interaction between the stiffening webs 35 and 36 and the guide grooves 32 and 33 is particularly easy to recognize, wherein the stiffening webs 35 and 36 and the guide grooves 32 and 33 are arranged in a common mounting plane 59, so that a partial decoupling between the clamping body portion 30 and the guide rail portion 31 is realized in a spatially narrow space.
- clamping body portion 30 is in the first receiving portion 41 and the guide rail portion 31 within the second receiving portion 42nd
- the adapter element 55 encloses the clamping body section 30 on the width sides 23 and on the narrow sides 24 of the insertion part 10, so that the insertion part 10 is clamped very well within the insertion part receptacle 13 of the profile frame element 5 in the region of the broad sides 23.
- the adapter element 55 and thus also the clamping body portion 30 is only via the sliding ribs 58 with the inner sides 37 of the profile frame member 5 in operative contact, whereby the insertion is greatly facilitated.
- the plug-in part 10 is clamped both with respect to the clamping body section 30 and with respect to the guide rail section 31 with respect to the profile frame element 5.
- the insertion part 10 experiences a certain elasticity transversely to the longitudinal extent 18 due to the constricted or elastic connection section 34 and in the direction of the width 21, whereby an insertion can be additionally facilitated.
- a veneer 60 is clipped on the profile frame element 5 as a cover.
- FIG. 7 is in the profile frame member 5, an alternative made of plastic connector element 106 in the form of a central connector element 108 (see. FIG. 8 ) plugged in.
- plastic insert element 10 in this regard is readily manufactured with sliding ribs 58 in an exact fit for the insertion part receptacle 13, a previously described additional adapter element 55 can be dispensed with.
- adapter element 55 may also be used with suitably configured alternative plastic universal connector elements.
- the sliding ribs 58 on the connector element 106 can be dispensed with here.
- an alternative connector element may be at least partially made of a metal core encapsulated with a plastic.
- the previously described adapter element 55 is immediately sprayed onto the plug-in part 10.
- the in the FIGS. 11 and 12 illustrated alternative frame 202 has a plurality of again reinforced profile frame members 205, which are connected by means of appropriately trained reinforced corner connector elements 207 with each other to the alternative frame 202, whereby the alternative frame 202 undergoes an even higher rigidity.
- This reinforcement is achieved by an additional profiling plane 269 of the reinforced corner connector elements 207 and the reinforced profile frame elements 205.
- four alternative facing elements 260 are clipped as a cover.
- the reinforced corner connector elements 207 in this case embody first connector elements 206 of the alternative frame 202.
- alternative corner connector element 307 is characterized by an additional insertion pin 370, which is additionally inserted into a receiving pocket (not shown) of a correspondingly complementary shaped profile frame member (not shown), if the other alternative corner connector element 307 common with the corresponding complementary formed profile frame elements to a frame (not shown) are put together.
- This additional insertion pin 370 is aligned with a thinner plug 310A of the alternative corner connector 307.
- Additional material recesses 350 are additionally provided on the further alternative corner connector element 307 for weight reduction.
- the further alternative corner connector element 307 in this case embodies a first connector element 306.
- other corner connector element 407 also has an additional insertion pin 470, so that this other corner connector element 407 on a correspondingly complementary formed profile frame member 205 (see, for example FIGS. 11 and 12 ) is supported in addition to the two male parts 410A and 410B.
- the other corner connector element 407 also embodies a first connector element 406, as for example on the in the FIGS. 11 and 12 can be used playfully shown frame 202.
- Component 580 which is still shown, is a handle 581, which in particular faces the alternative frame 202 (see FIGS. 11 and 12 ) can be clipped, so that the frame 202, if it is rotatably suspended from a door frame or the like, is easier to use.
- the component 580 or the handle 581 has a clip part 582, by means of which it or it is clipped onto the alternative frame 202 from the outside.
- the component 580 or the handle 581 is still fixed to the alternative frame 202 by means of a screw (not shown) or the like.
- the component 580 or the handle 581 still a handle portion 583, by means of which he or he can be taken manually to operate the alternative frame 202.
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Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft ein Steckrahmensystem zum Herstellen eines Rahmens zum flächigen Aufspannen eines Flächenelements, insbesondere einer Insektenschutzgaze, bei welchem das Steckrahmensystem Profilrahmenelemente zum Halten des Flächenelements sowie Verbinderelemente zum Verbinden der Profilrahmenelemente umfasst, wobei die Verbinderelemente mindestens zwei Einsteckteile und die Profilrahmenelemente zwei Einsteckteilaufnahmen aufweisen, in welche jeweils ein Einsteckteil einsteckbar ist, so dass die Profilrahmenelemente mittels der Verbinderelemente zu dem Rahmen verbindbar sind.
- Gattungsgemäße Steckrahmensysteme sind aus dem Stand der Technik in unterschiedlichsten Ausführungen bekannt. Beispielsweise offenbaren
DE 10 2012 023 546 A1 ,DE 10 2007 021 272 A1 undDE 10 2005 048 111 A1 jeweils ein Steckrahmensystem mit den eingangs genannten Merkmalen. Beispielsweise lassen sich hierbei nach dem Prinzip eines Baukastensystems unterschiedlich große Rahmen zusammenstecken, um einen Rahmen zum Aufspannen eines Insektenschutzgewebes oder dergleichen herzustellen, welcher dann an einem Tür- oder Fensterrahmen angebracht werden kann. Herkömmliche Steckrahmensysteme sind jedoch meist fummelig zusammenzubauen und darüber hinaus oftmals noch relativ instabil, so dass es einerseits einige Übung und damit auch Zeit erfordert, entsprechende Rahmen ordnungsgemäß zusammenzubauen. Andererseits weisen diese Rahmen meist eine geringe Eigensteifigkeit auf, so dass sie leicht verbiegen und dann optisch ansprechend nur schwer an einem Träger, wie etwa an einem Tür- oder Fensterrahmen, zu montieren sind. - Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, gattungsgemäße Steckrahmensysteme weiterzuentwickeln, um zumindest die vorstehend genannten Nachteile zu überwinden.
- Die Aufgabe der Erfindung wird von einem Steckrahmensystem zum Herstellen eines Rahmens zum flächigen Aufspannen eines Flächenelements, insbesondere einer Insektenschutzgaze, gelöst, bei welchem das Steckrahmensystem Profilrahmenelemente zum Halten des Flächenelements sowie Verbinderelemente zum Verbinden der Profilrahmenelemente umfasst, wobei die Verbinderelemente mindestens zwei Einsteckteile und die Profilrahmenelemente zwei Einsteckteilaufnahmen aufweisen, in welche jeweils ein Einsteckteil einsteckbar ist, so dass die Profilrahmenelemente mittels der Verbinderelemente zu dem Rahmen verbindbar sind, und wobei sich das Steckrahmensystem dadurch auszeichnet, dass das Einsteckteil in einen Klemmkörperabschnitt und in einen Führungsleistenabschnitt unterteilt ist, welche durch zwei sich gegenüberliegende Führungsnuten strukturell voneinander entkoppelt sind, und dass das Einsteckteil in einen Klemmkörperabschnitt und in einen Führungsschienenabschnitt unterteilt ist, welche durch zwei sich gegenüberliegende Führungsnuten strukturell voneinander entkoppelt sind, und dass das Profilrahmenelement zwei sich in einer Einsteckteilaufnahme gegenüberliegende Aussteifungsstege umfasst, welche die Einsteckteilaufnahme in einen ersten Aufnahmebereich zum Aufnehmen des Klemmkörperabschnitts und in einen zweiten Aufnahmebereich zum Aufnehmen des Führungsschienenabschnitts unterteilen, wobei die Aussteifungsstege in Wechselwirkung mit den Führungsnuten eine Führungseinrichtung ausgestalten.
- Durch diese spezielle Ausgestaltung des jeweiligen Einsteckteils und der jeweiligen hiermit korrespondierenden Einsteckteilaufnahme werden erfindungsgemäß bauteilübergreifende Funktionen realisiert, wodurch einerseits eine konstruktiv einfache Montagehilfe sowie andererseits eine hervorragende Aussteifung des zusammengesteckten Rahmens gelingen. Letzteres ist besonders bei länger ausgebildeten Profilrahmenelementen von Vorteil.
- Es wurde vorliegend also gefunden, dass Aussteifungsstege für das Profilrahmenelement ins Innere des Profilrahmenelements verlegt werden können, wenn diese Aussteifungsstege sogleich als Linearführungselemente ausgestaltet werden können.
- Im Umkehrschluss bedeutet dies, dass mit Linearführungselemente sogleich eine Aussteifung der vorliegenden Profilrahmenelemente in Richtung deren Längserstreckung erzielt wird.
- Durch diese Mehrfachfunktionen kann das Steckrahmensystem besonders kompakt bereitgestellt werden.
- Insbesondere mittels der in den Führungsnuten eingreifenden Aussteifungsstege wird ein einfaches Einstecken des jeweiligen Einsteckteils in die dazugehörige Einsteckteilaufnahme ermöglicht.
- Ferner wird durch die an dem Profilrahmenelement angeordneten Aussteifungsstege eine besonders gute Aussteifung des Rahmens erzielt, wodurch das mit dem Rahmen flächig aufgespannte Flächenelement wesentlich straffer gespannt werden kann, ohne dass die Gefahr besteht, dass sich der Rahmen quer zur aufgespannten Fläche des Flächenelements verzieht.
- Somit kann das Einsteckteil innovativ kraft- und formschlüssig in die Einsteckteilaufnahme festgelegt werden, nachdem es händisch sehr einfach in das Profilrahmenelement eingesteckt wurde.
- Gegebenenfalls kann die Führungseinrichtung noch durch eine zusätzliche Wechselwirkung zwischen den Aussteifungsstegen und dem Führungsschienenabschnitt verbessert werden.
- Das vorliegende Steckrahmensystem verkörpert einen modularen Rahmenbausatz, mittels welchem bevorzugt ein Insektenschutzgitterrahmen händisch vor Ort zusammen gesteckt werden kann.
- Bei dem mittels des Rahmens aufspannbaren Flächenelements handelt es sich beispielsweise um ein Gewebe, welches bevorzugt ein Insektenschutzgewebe ist. Es versteht sich, dass auch andere Flächenelemente, wie Gewirke, perforierte Folien oder dergleichen vorliegend mit dem Rahmen ausgespannt werden können.
- Der Begriff "Verbinderelemente" beschreibt jegliche Art von Elementen, mittels welchen im Sinne der Erfindung mindestens zwei Profilrahmenelemente miteinander verbunden werden können, so dass mit dem vorliegenden Steckrahmensystem ein Rahmen zum flächigen Aufspannen eines Flächenelements hergestellt werden kann.
- Es versteht sich, dass die Verbinderelemente vielfältig hergestellt sein können. Beispielweise können die Verbinderelemente vorteilhafterweise aus einem Leichtmetallguss, aus einem Kunststoff oder zumindest teilweise aus einem mit einem Kunststoff umspritzen Metallkern hergestellt sein.
- Bevorzugt umfassen die Verbinderelemente Eckverbinderelemente und/oder Mittelverbinderelemente, so dass die einzelnen Profilrahmenelemente entsprechend winkelig zu dem Rahmen zusammengesteckt und mehrere Aufspannfelder innerhalb des Rahmens erzeugt werden können.
- Bei einem Eckverbinderelement sind die Einsteckteile bevorzugt rechtwinkelig zueinander ausgerichtet. So schließen zwei Einsteckteile einen 90°-Winkel ein.
- Bei einem Mittelverbinderelement schließen zwei Einsteckteile einen 180°-Winkel ein und besitzen vorzugsweise eine gemeinsame Mittellängslinie.
- Die Einsteckteile sind bevorzugt als Schenkelteile an dem jeweiligen Verbinderelement ausgebildet.
- Besonders kompakt kann der durch das vorliegende Steckrahmensystem herstellbare Rahmen gebaut werden, wenn die sich gegenüberliegenden Führungsnuten und die sich gegenüberliegenden Aussteifungsstege in einer gemeinsamen Montageebene angeordnet sind. Es versteht sich, dass die sich gegenüberliegenden Führungsnuten auch versetzt zueinander angeordnet sein können. Gleiches gilt hinsichtlich der sich gegenüberliegenden Aussteifungsstege, wobei die jeweilige Führungsnut mit dem entsprechend korrespondierenden Aussteifungssteg deckungsgleich angeordnet sein muss.
- Eine besonders gute Erhöhung der Verwindungssteifigkeit des durch das vorliegende Steckrahmensystem herstellbaren Rahmens kann erreicht werden, wenn die sich gegenüberliegenden Führungsnuten an Breitseiten des Einsteckteils und die sich gegenüberliegenden Aussteifungsstege an den entsprechenden Breitseiten des Profilrahmenelements angeordnet sind.
- Sind sowohl die sich gegenüberliegenden Führungsnuten als auch die sich gegenüberliegenden Aussteifungsstege bezogen auf die jeweilige Bauteil-Längserstreckung an der Breitseite außermittig angeordnet, kann eine asymmetrisch bauende Verbindungsanordnung geschaffen werden, wodurch einerseits die Montage des Rahmens noch weiter vereinfacht werden, da leichter erkennbar ist, wie ein Profilrahmenelement mit seiner Einsteckteilaufnahme auf ein Einsteckteil eines Verbinderelements gesteckt werden soll. Somit kann die Gefahr von Montagefehlern auch für einen ungeübten Anwender signifikant reduziert werden. Andererseits kann durch diese Asymmetrie die Verwindungssteifigkeit des Rahmens noch weiter erhöht werden.
- Des Weiteren ist es vorteilhaft, wenn die sich gegenüberliegenden Führungsnuten jeweils Hinterschneidungen aufweisen, welche durch Nasen der sich gegenüberliegenden Aussteifungsstege hintergreifbar sind. Hierdurch kann eine exakt ineinander greifende Linearführung realisiert werden, welche durch ein Ineinandergreifen von verbinderelementeseitigen Führungsnuten und von Profilrahmenelementseitigen Aussteifungsstegen einen besonders verwindungssteifen Rahmen formuliert. Hierzu können die Führungsnuten beispielsweise auch als T-Nuten ausgestaltet sein.
- In diesem Zusammenhang sieht eine vorteilhafte Ausführungsvariante vor, dass die Führungseinrichtung als Schwalbenschanzverbindung mit entsprechend ausgestalteten Führungsnuten und Aussteifungsstegen ausgestaltet ist.
- Die Linearführung bzw. die Führungseinrichtung können sich hierbei hinsichtlich der Aussteifungsstege und/oder der Wandungen der Einsteckteilaufnahmen durch Gleitflächen auszeichnen, welche durchgängig ausgestaltet sind.
- Zur Materialeinsparung und damit auch zur weiteren Gewichtsreduzierung können diese Gleitflächen jedoch auch unterbrochen an dem Profilrahmenelement und/oder an den Verbinderelementen ausgestaltet sein.
- Darüber hinaus ist es besonders vorteilhaft, wenn durch die zwei sich gegenüberliegenden Führungsnuten der Führungsschienenabschnitt von dem Klemmkörperabschnitt strukturell voneinander entkoppelt ist, da hierdurch die Montage weiter vereinfacht werden kann.
- Ferner ist es vorteilhaft, wenn der Führungsschienenabschnitt und der Klemmkörperabschnitt mittels eines eingeschnürten Verbindungsabschnitts miteinander verbunden sind. Hierdurch können der Führungsschienenabschnitt und der Klemmkörperabschnitt beweglicher untereinander verbunden sein, wodurch wiederum ein Einstecken eines Einsteckteils in eine Einsteckteilaufnahme begünstigt ist.
- Ein derartiger eingeschnürter Verbindungsabschnitt kann vorliegend konstruktiv besonders einfach durch die zwei sich gegenüberliegenden Führungsnuten erzeugt werden.
- Um beispielsweise den Montagekomfort weiter zu erhöhen, ist es vorteilhaft, wenn der Führungsschienenabschnitt und der Klemmkörperabschnitt durch einen elastisch ausgestalteten Verbindungsabschnitt miteinander verbunden sind.
- Besonders zweckmäßig ist es, wenn der Führungsschienenabschnitt wenigster als die Hälfte, vorzugsweise ein Drittel, so breit ist wie der Klemmkörperabschnitt. Hierdurch kann ein Einsteckteil besser in einer komplementär ausgestalteten Einsteckteilaufnahme festgelegt werden.
- Zweckmäßigerweise können seitlich neben den Führungsnuten zusätzliche Materialaussparungen in dem Klemmkörperabschnitt und/oder in dem Führungsleistenabschnitt angeordnet sein. Hierdurch kann erstens eine vorteilhafte Gewichtsersparnis erzielt werden und zweitens können diese zusätzlichen Materialausnehmungen zur Aufnahme von weiteren Funktionskomponenten dienen, wie beispielsweise von Magnetelementen zur magnetischen Befestigung des Rahmens an einen entsprechend präparierten Tür- oder Fensterrahmen.
- Ist der zweite Aufnahmebereich flacher ausgestaltet als der erste Aufnahmebereich, kann auch der Führungsschienenabschnitt hinsichtlich seiner Höhe entsprechend flacher ausgebildet werden, wodurch auch für ungeübte Personen die Einsteckausrichtung direkt ersichtlich ist. Zudem steht hierdurch neben und entlang dem Führungsschienenabschnitt noch weiterer Funktionsbauraum zur Verfügung.
- Um ein mit einer Einheitsgröße hergestelltes Verbinderelement universell für unterschiedlich große Profilrahmenelemente einsetzen zu können, ist es bei einem ordnungsgemäß montierten Steckrahmensystems vorteilhaft, wenn ein Adapterelement zumindest teilweise zwischen dem Einsteckteil und Innenseiten der Einsteckteilaufnahme angeordnet ist. Ferner können durch ein diesbezügliches einheitliches Verbinderelementformat die Produktionskosten des vorliegenden Steckrahmensystems erheblich reduziert werden.
- Dieses Adapterelement kann etwa als ein Kunststoffschuh oder ähnlichem ausgebildet sein. Anstelle eines derartigen Adapterelements kann auch eine Einschlaghülse oder dergleichen vorgesehen sein.
- Insgesamt kann mittels des erfindungsgemäßen Steckrahmensystems ein entsprechender Rahmen auch von ungeübten Personen leicht und schnell hergestellt werden.
- Weitere Merkmale, Effekte und Vorteile vorliegender Erfindung werden anhand anliegender Zeichnung und nachfolgender Beschreibung erläutert, in welchen beispielhaft Komponenten eines erfindungsgemäßen Steckrahmensystems dargestellt und beschrieben sind.
- Komponenten, welche in den einzelnen Figuren wenigstens im Wesentlichen hinsichtlich ihrer Funktion übereinstimmen, können hierbei mit gleichen Bezugszeichen gekennzeichnet sein, wobei die Komponenten nicht in allen Figuren beziffert und erläutert sein müssen.
- In der Zeichnung zeigen:
- Figur 1
- schematisch eine perspektivische Ansicht eines aus Profilrahmenelementen, aus Eckverbinderelementen und aus Mittelverbinderelementen bereits teilweise zusammengesteckten Rahmens eines Steckrahmensystems;
- Figur 2
- schematisch eine perspektivische Ansicht eines der in der
Figur 1 gezeigten Mittelverbinderelemente; - Figur 3
- schematisch eine perspektivische Ansicht eines der in der Figur gezeigten Eckverbinderelemente;
- Figur 4
- schematisch eine perspektivische Ansicht eines Adapterelements in Gestalt eines Aufsteckschuhteils zum Aufstecken auf einen der in den
Figuren 1 bis 3 gezeigten Verbinderelemente; - Figur 5
- schematisch eine Querschnittsansicht eines der in der
Figur 1 gezeigten Profilrahmenelemente; - Figur 6
- schematisch eine Querschnittsansicht des in der
Figur 5 gezeigten Profilrahmenelements mit hierin eingesteckten Mittelverbinderelement gemäßFigur 2 und Adapterelement gemäßFigur 4 ; - Figur 7
- schematisch eine Querschnittsansicht des in der
Figur 5 gezeigten Profilrahmenelements mit hierin eingestecktem Mittelverbinderelement gemäßFigur 8 ; - Figur 8
- schematisch eine perspektivische Ansicht eines aus Kunststoff hergestellten alternativen Mittelverbinderelements;
- Figur 9
- schematisch eine perspektivische Ansicht eines aus Kunststoff hergestellten alternativen Eckverbinderelements;
- Figur 10
- schematisch eine weitere perspektivische Aufsicht des in der Figur 9 gezeigten alternativen Eckverbinderelements;
- Figur 11
- schematisch eine perspektivische Unteransicht eines aus verstärkten weiteren Profilrahmenelementen und aus entsprechend verstärkten weiteren Eckverbinderelementen bereits zusammengesteckten alternativen Rahmens;
- Figur 12
- schematisch eine perspektivische Aufsicht des alternativen Rahmens aus der
Figur 11 ; - Figur 13
- schematisch eine Aufsicht eines weiteren alternativen Eckverbinderelements;
- Figur 14
- schematisch eine Untersicht des weiteren alternativen Eckverbinderelements aus der
Figur 13 ; - Figur 15
- schematisch eine Schnittansicht des in den
Figuren 13 und 14 gezeigten weiteren alternativen Eckverbinderelements entlang der in derFigur 14 eingezeichneten Schnittlinie D-D; - Figur 16
- schematisch noch eine Ansicht eines anderen Eckverbinderelements; und
- Figur 17
- schematisch eine Ansicht eines beispielsweise auf den in den Figuren 11 und 12 gezeigten alternativen Rahmen aufclipbaren Bauteils.
- Das in der
Figur 1 nur beispielhaft gezeigte Steckrahmensystem 1 ist bereits teilweise zu einem Rahmen 2 zusammengesteckt, wobei der fertige Rahmen 2 zwei Aufspannfelder 3 und 4 ausgestaltet, in welchen jeweils eine hier nicht gezeigte Insektenschutzgaze aufgespannt werden kann. - Das Steckrahmensystem 1 besteht im Wesentlichen aus einer Vielzahl an Profilrahmenelementen 5 (nur exemplarisch beziffert, siehe insbesondere auch
Figur 5 ) und einer Vielzahl an Verbinderelementen 6, mittels welchen unmittelbar aneinander grenzende Profilrahmenelemente 5 miteinander verbunden sind. Die Verbinderelemente 6 bestehen in diesem Ausführungsbeispiel aus Leichtmetallguss. - Insofern bilden die Profilrahmenelemente 5 und die Verbinderelemente 6 gemeinsam den Rahmen 2, wobei es in diesem Ausführungsbeispiel zwei Arten von Verbinderelementen 6 gibt, nämlich die Eckverbinderelemente 7 (nur exemplarisch beziffert, siehe auch
Figur 3 ), welche lediglich zwei Profilrahmenelemente 5 rechtwinkelig miteinander verbinden, und falls erforderlich additiv die Mittelverbinderelemente 8 (nur exemplarisch beziffert, siehe auchFigur 2 ), welche zwei Profilrahmenelemente 5 fluchtend zueinander und zusätzlich ein weiteres Profilrahmenelement 5 rechtwinkelig zu den zwei zueinander fluchtenden Profilrahmenelementen 5 miteinander verbinden. - Jedes der Verbinderelemente 6 weist mindestens zwei Einsteckteile 10 (ebenfalls nur exemplarisch beziffert) auf, auf welche jeweils ein Profilrahmenelement 5 aufgesteckt werden kann.
- Dementsprechend sind die Profilrahmenelemente 5 als durchgängiges Hohlkammerprofil derart ausgestaltet, dass an ihren beiden jeweiligen Enden 11 und 12 jeweils eine Einsteckteilaufnahme 13 zur Verfügung steht, in welche das komplementär ausgestaltete Einsteckteil 10 eingesteckt und entsprechend festgelegt werden kann.
- Das Steckrahmensystem 1 kann darüber hinaus noch mit Drehbefestigungselementen 14 und 15 ausgerüstet sein, mittels welchen der Rahmen 2 an einen geeigneten Träger, wie etwa an einen Tür- oder Fensterrahmen, montiert werden kann.
- Das in der
Figur 2 nochmals im Detail gezeigte Mittelverbinderelement 8 weist insgesamt drei Einsteckteile 10 und 16 auf, von welchen die zwei sich fluchtend gegenüberliegenden Einsteckteile 10 identisch ausgestaltet sind. - Das hierzu rechtwinkelig und räumlich zwischen den zwei identischen Einsteckteile 10 angeordnete dritte Einsteckteil 16 ist anders ausgestaltet und es wird vorliegend nicht weiter betrachtet.
- Jedenfalls weisen die beiden Einsteckteile 10 jeweils einen länglichen, flachen Grundkörper 17 auf, welcher sich in Richtung der Längserstreckung 18 des Einsteckteils 10 von dem Zentralbereich 19 des Mittelverbinderelements 8 nach außen erstreckt.
- Die Einsteckteile 10 besitzen somit jeweils in Längserstreckung 18 eine Länge 20, und eine quer zur Längserstreckung 18 verlaufende Breite 21 sowie Höhe 22, wobei die Länge größer ist als die Breite 21, und die Breite 21 größer ist als die Höhe 22.
- Somit sind an jedem der Einsteckteile 10 zwei Breitseiten 23 (nur exemplarisch beziffert), zwei Schmalseiten 24 (nur exemplarisch beziffert) sowie eine Kopfseite 25 definiert.
- Jedes längliche, flache Einsteckteil 10 ist zudem in einen Klemmkörperabschnitt 30 und in einen Führungsschienenabschnitt 31 unterteilt.
- Die Positionierung der zwei sich gegenüberliegenden Führungsnuten 33 und 34 sind an dem jeweiligen Einsteckteil 10 derart gewählt, dass der Führungsschienenabschnitt 31 in diesem Ausführungsbeispiel ca. ein Drittel so breit ist wie der Klemmkörperabschnitt 30. Somit kann an den zwei Breitseiten zwischen dem Klemmkörperabschnitt 30 und der in dem Profilrahmenelement 5 befindlichen Einsteckteilaufnahme 13 eine ausreichend breite Klemmfläche erzeugt werden.
- Diese Unterteilung erfolgt vorliegend mittels zwei sich gegenüberliegenden Führungsnuten 32 und 33, welche sich jeweils an einer der Breitseiten 23 in Längserstreckung 18 ausdehnen.
- Durch die zwei sich gegenüberliegenden Führungsnuten 32 und 33 sind der Klemmkörperabschnitt 30 und der Führungsschienenabschnitt 31 letztendlich nur durch einen eingeschnürten Verbindungsabschnitt 34 miteinander verbunden. Dieser eingeschnürte Verbindungsabschnitt 34 kann aufgrund der gezielten Materialschwächung durch die beiden sich gegenüberliegenden Führungsnuten 32 und 33 bei entsprechender Materialwahl sogleich einen elastisch ausgestalteten Verbindungsabschnitt 34 ausbilden.
- Insofern sind der Klemmkörperabschnitt 30 und der Führungsschienenabschnitt 31 strukturell voneinander teilentkoppelt, wodurch das jeweilige Einsteckteil 10 über seine Breite 21 gesehen durchgängig nicht so steif ist, wie ohne diese vorgesehene Anordnung der Führungsnuten 32, 33. Hierdurch wiederum wohnt dem Einsteckteil 10 in Richtung seine Breite 21 und quer hierzu eine größere Beweglichkeit innen, was hilfreich beim Einstecken des jeweiligen Einsteckteils 10 in die Einsteckteilaufnahme 13 sein kann.
- Die Führungsnuten 32 und 33 dienen jedoch nicht nur der vorliegend beschriebenen Materialschwächung und den hierdurch erzielten Effekten an dem jeweiligen Einsteckteil 10.
- Vielmehr dienen sie noch dazu, an den Profilrahmenelementen 5 vorhandene Aussteifungsstege 35 und 36 (siehe insbesondere
Figur 5 ) aufnehmen zu können, damit das Einsteckteil 10 trotz der an den Innenseiten 37 der Einsteckteilaufnahme 13 angeordneten Aussteifungsstege 35 und 36 noch in das Profilrahmenelement 5 eingesteckt werden kann. - Somit übernehmen die Aussteifungsstege 35 und 36 in Wechselwirkung mit den Führungsnuten 32 und 33 nicht nur die Funktion einer Aussteifung der Profilrahmenelemente 5 und damit auch des gesamten Rahmens 2.
- Sondern die Aussteifungsstege 35 und 36 gestalten zugleich Linearführungsbauteile (nicht gesondert beziffert) aus, entlang welcher sich das Einsteckteil 10 in die Einsteckteilaufnahme 13 einstecken lässt.
- Insofern bilden die vorliegenden Aussteifungsstege 35 und 36 im Zusammenspiel mit den Führungsnuten 32 und 33 und dem Führungsschienenabschnitt 31 eine Führungseinrichtung 40 aus (siehe insbesondere
Figuren 6 und 7 ). - Wie weiter gut gemäß der Darstellung nach der
Figur 5 erkennbar ist, sind die Aussteifungsstege 35, 36 darüber hinaus derart an den Innenseiten 37 des Profilrahmenelements 5 angeordnet, dass die Einsteckteilaufnahme 13 in einen ersten Aufnahmebereich 41 zum Aufnehmen des Klemmkörperabschnitts 30 und in einen zweiten Aufnahmebereich 42 zum Aufnehmen des Führungsschienenabschnitts 31 unterteilt ist. - Hierbei ist der zweite Aufnahmebereich 42 flacher ausgebildet als der erste Aufnahmebereich 41, so dass unterhalb des zweiten Aufnahmebereichs 42 noch eine Befestigungssicke 43 oder dergleichen platziert werden kann. Außen neben dem ersten Aufnahmebereich 41 und an der dem zweiten Aufnahmebereich 42 abgewandten Seite des ersten Aufnahmebereichs 41 ist noch eine Haltenut 44 angeordnet, in welcher beispielsweise ein Kederelement (nicht gezeigt) eines Gewebes bzw. einer Insektenschutzgaze festgelegt werden kann.
- Es versteht sich, dass der durch das vorliegende Steckrahmensystem 1 hergestellte Rahmen 2 durch unterschiedliche Weise an ein Bauteil befestigt werden kann, wie etwa mittels der vorstehend bereits erwähnten Drehbefestigungselemente 14 und 15, welche meistens zumindest teilweise eine Schraubverbindung oder dergleichen erfordern. Der Rahmen 2 kann alternativ mittels Magnetelemente (nicht gezeigt) und dann zudem schneller lösbar an ein Bauteil montiert werden.
- Derartige Magnetelemente können konstruktiv besonders vorteilhaft in den Rahmen 2 integriert werden, da vorliegend insbesondere an dem Einsteckteil 10 neben den Führungsnuten 32 bzw. 33 noch zusätzliche Materialaussparungen 50 in dem Klemmkörperabschnitt 30 angeordnet sind.
- Kumulativ oder alternativ können bei entsprechender Ausgestaltung des Einsteckteils 10 auch in dem Führungsleistenabschnitt 31 derartige zusätzliche Materialaussparungen 50 angeordnet sind.
- Das in der
Figur 3 gezeigte Eckverbinderelement 7 zeichnet sich ebenfalls dadurch aus, dass es zwei identische Einsteckteile 10 aufweist. Diese Einsteckteile 10 sind hierbei derart an dem Zentralbereich 19 des Eckverbinderelements 7 angeordnet, dass sie rechtwinkelig zueinander ausgerichtet sind. Insofern können sie einen Eckbereich (nicht gesondert beziffert) des Rahmens 2 (sieheFigur 1 ) gut ausgestalten. - Ansonsten sind die beiden Einsteckteile 10 des in der
Figur 3 gezeigten Eckverbinderelements 7 identisch mit den Einsteckteilen 10 des in der Figur 2 dargestellten Mittelverbinderelements 8 (siehe gleiche Bezugsziffern). Insofern wird auch auf die diesbezügliche Beschreibung verwiesen, um Wiederholungen zu vermeiden. - Um für unterschiedliche Profilrahmenelemente 5 möglichst identisch bauende Verbinderelemente 6 verwenden zu können, sind insbesondere die Einsteckteile 10 derart dimensioniert, dass sie mit dem kleinsten Profilrahmenelement 5, welches die engsten Einsteckteilaufnahme 13 besitzt, kompatibel sind.
- Um auch mit größeren Profilrahmenelementen 5 gut zu funktionieren, kann das Steckrahmensystem 1 noch durch Adapterelemente 55 ergänzt sein, wie beispielhaft gemäß der Darstellung nach der
Figur 4 gezeigt ist. - Das in der
Figur 4 als Beispiel gezeigte Adapterelement 55 ist u-förmig ausgebildet und es kann sowohl an dem Eckverbinderelement 7 als auch an dem Mittelverbinderelement 8 eingesetzt werden. - Vorzugsweise besteht das Adapterelement 55 aus Kunststoff und bildet eine Art Einhüllende für das Einsteckteil 10.
- Hierzu kann das Adapterelement 55 etwa mit seiner Vorderseite 56 voran seitlich über das Einsteckteil 10 geschoben werden, so dass aber die Führungsnuten 32 und 33 und der Führungsschienenabschnitt 31 von dem Adapterelement 55 nicht überdeckt sind.
- Das Adapterelement 55 weist zudem einen Fensterausschnitt 57 auf, um eine Zugänglichkeit zu der in dem Einsteckteil 10 eingebrachten zusätzlichen Materialaussparung 50 gewährleisten zu können, selbst wenn das Adapterelement 55 bereits ordnungsgemäß an dem Einsteckteil 10 angebracht ist.
- An seiner Außenseite 57 weist das Adapterelement 55 noch eine Vielzahl an länglichen Gleitrippen 58 (nur exemplarisch beziffert) auf, um beim Einstecken des mit dem Adapterelement 55 ausgerüsteten Einsteckteils 10 gegenüber den Innenseiten 37 des Profilrahmenelements 5 eine Reibungsreduzierung zu erreichen. Diese Gleitrippen 58 befinden sich verteilt an der gesamten Außenseite 57. Somit kann mittels des Adapterelements 55 die Montagefreundlichkeit erhöht werden.
- Gemäß der Querschnittsdarstellung nach der
Figur 6 ist gut zu erkennen, wie das Einsteckteil 10 mit dem daran angebrachten Adapterelement 55 in dem Profilrahmenelement 5 angeordnet ist. - Besonders gut zu erkennen ist das Zusammenspiel bzw. die Wechselwirkung zwischen den Aussteifungsstegen 35 und 36 und den Führungsnuten 32 und 33, wobei die Aussteifungsstege 35 und 36 sowie die Führungsnute 32 und 33 in einer gemeinsamen Montageebene 59 angeordnet sind, so dass auch eine Teilentkoppelung zwischen dem Klemmkörperabschnitt 30 und dem Führungsschienenabschnitt 31 auf räumlich engen Raum realisiert ist.
- Hierbei befindet sich der Klemmkörperabschnitt 30 in dem ersten Aufnahmebereich 41 und der Führungsschienenabschnitt 31 innerhalb des zweiten Aufnahmebereichs 42.
- Das Adapterelement 55 umschließt hierbei den Klemmkörperabschnitt 30 an den Breitenseiten 23 und an den Schmalseiten 24 des Einsteckteils 10, so dass das Einsteckteil 10 im Bereich der Breitseiten 23 sehr gut innerhalb der Einsteckteilaufnahme 13 des Profilrahmenelements 5 geklemmt ist. Hierbei steht das Adapterelement 55 und damit auch der Klemmkörperabschnitt 30 lediglich über die Gleitrippen 58 mit den Innenseiten 37 des Profilrahmenelements 5 in Wirkkontakt, wodurch das Einstecken erheblich erleichtert ist.
- An den Schmalseiten 24 ist das Einsteckteil 10 sowohl hinsichtlich des Klemmkörperabschnitts 30 als auch hinsichtlich des Führungsschienenabschnitts 31 gegenüber dem Profilrahmenelement 5 verklemmt. Hierbei erfährt das Einsteckteil 10 durch den eingeschnürten bzw. elastischen Verbindungsabschnitt 34 eine gewisse Elastizität quer zur Längserstreckung 18 und in Richtung der Breite 21, wodurch ein Einstecken zusätzlich erleichtert werden kann.
- Darüber hinaus ist auf das Profilrahmenelement 5 noch eine Verblendung 60 als Cover aufgeclipst.
- Gemäß der Darstellung nach der
Figur 7 ist in dem Profilrahmenelement 5 ein alternatives aus Kunststoff hergestelltes Verbinderelement 106 in Gestalt eines Mittelverbinderelements 108 (vgl.Figur 8 ) eingesteckt. - Da der Aufbau eines derartigen alternativen Verbinderelements 106 in Gestalt eines Eckverbinderelements 107 (vgl.
Figuren 9 und 10 ) bzw. eines Mittelverbinderelements 108 (vgl.Figur 8 ) bis auf einige fertigungsspezifische Details ansonsten gleich wie die zuvor beschriebenen Verbinderelemente 6 (Eckverbinderelement 7 bzw. Mittelverbinderelement 8) aufgebaut ist, sind hinsichtlich der weiteren Beschreibung gleiche Bezugszeichen verwendet und es wird darüber hinaus auf die vorstehende Beschreibung verwiesen, um auch hier Wiederholungen zu vermeiden. - Dadurch, dass das diesbezügliche aus Kunststoff bestehende Einsteckteil 10 sogleich mit Gleitrippen 58 passgenau für die Einsteckteilaufnahme 13 hergestellt ist, kann auf ein zuvor beschriebenes zusätzliches Adapterelement 55 verzichtet werden.
- Gleichwohl kann ein solches Adapterelement 55 auch mit geeignet ausgestalteten alternativen Universal-Verbinderelementen aus Kunststoff verwendet werden. Beispielsweise können hierbei auf die Gleitrippen 58 an dem Verbinderelement 106 verzichtet werden.
- Neben dem vorstehend beschriebenen Verbinderelement 6 aus einem Metall oder dem Verbinderelement 106 aus Kunststoff, kann ein alternatives Verbinderelement zumindest teilweise auch aus einem mit einem Kunststoff umspritzen Metallkern hergestellt sein.
- Beispielsweise ist hierbei das zuvor beschriebene Adapterelement 55 sogleich auf das Einsteckteil 10 aufgespritzt.
- Der in den
Figuren 11 und 12 dargestellte alternative Rahmen 202 weist eine Vielzahl an nochmals verstärkten Profilrahmenelementen 205 auf, welche mittels entsprechend ausgebildeter verstärkter Eckverbinderelemente 207 miteinander zu dem alternativen Rahmen 202 verbunden sind, wodurch der alternative Rahmen 202 eine noch höhere Steifigkeit erfährt. Diese Verstärkung wird durch eine zusätzliche Profilierungsebene 269 der verstärkten Eckverbinderelemente 207 und der verstärkten Profilrahmenelemente 205 erzielt. Hierdurch sind insbesondere eine signifikante Verbesserung der statischen Eigenschaften und eine wesentliche Erhöhung der Kraftübertragung hinsichtlich der miteinander wechselwirkenden Rahmenkomponenten des alternativen Rahmens 202 erreicht. Auf diesen alternativen Rahmen 202 sind noch vier alternative Verblendungselemente 260 (nur exemplarisch beziffert) als Cover aufgeclipst. Die verstärkten Eckverbinderelemente 207 verkörpern hierbei erste Verbinderelemente 206 des alternativen Rahmens 202. - Das in den
Figuren 13 bis 15 dargestellte weitere alternative Eckverbinderelement 307 zeichnet sich durch einen zusätzlichen Einsteckzapfen 370 aus, welcher zusätzlich in eine Aufnahmetasche (nicht gezeigt) eines entsprechend komplementär ausgebildeten Profilrahmenelements (nicht gezeigt) eingesteckt ist, wenn das weitere alternative Eckverbinderelement 307 gemeinsame mit den entsprechend komplementär ausgebildeten Profilrahmenelementen zu einem Rahmen (nicht gezeigt) zusammengesteckt sind. Dieser zusätzliche Einsteckzapfen 370 fluchtet zu einem dünneren Einsteckteil 310A des weiteren alternativen Eckverbinderelements 307. - Insbesondere gemäß der Darstellung nach der
Figur 15 ist gut zu erkennen, dass an dem dickeren Einsteckteil 310B zwei sich gegenüberliegende Führungsnuten 332 und 333, welche insbesondere das dickere Einsteckteil 310B in einen Führungsschienenabschnitt 331 und in einen Klemmkörperabschnitt 330 unterteilen, wodurch die zuvor bereits beschriebenen Effekte auch an dem weiteren alternativen Eckverbinderelement 307 erzielt werden können. - An dem weiteren alternativen Eckverbinderelement 307 sind zur Gewichtsreduzierung zudem noch zusätzliche Materialaussparungen 350 eingebracht. Das weitere alternative Eckverbinderelement 307 verkörpert hierbei ein erstes Verbinderelement 306.
- Das in der
Figur 16 noch gezeigte andere Eckverbinderelement 407 weist ebenfalls einen zusätzlichen Einsteckzapfen 470 auf, so dass auch dieses andere Eckverbinderelement 407 an einem entsprechend komplementär ausgebildeten Profilrahmenelements 205 (siehe beispielhaftFiguren 11 und 12 ) zusätzlich zu den beiden Einsteckteilen 410A und 410B gelagert ist. Auch das andere Eckverbinderelement 407 verkörpert hierbei ein erstes Verbinderelement 406, wie es beispielsweise an dem in denFiguren 11 und 12 bespielhaft gezeigten Rahmen 202 eingesetzt werden kann. - Das in der
Figur 17 noch gezeigte Bauteil 580 ist ein Griff 581, welches insbesondere auf den alternativen Rahmen 202 (sieheFiguren 11 und 12 ) aufgeclipst werden kann, so dass der Rahmen 202, sofern er drehbar an einer Türzarge oder dergleichen aufgehängt ist, leichter bedienbar ist. - Das Bauteil 580 bzw. der Griff 581 weist hierfür einen Clipteil 582, mittels welchem es bzw. er von außen auf den alternativen Rahmen 202 aufgeclipst wird. Gegebenenfalls wird das Bauteil 580 bzw. der Griff 581 noch mittels einer Schraube (nicht gezeigt) oder dergleichen an dem alternativen Rahmen 202 fixiert.
- Darüber hinaus weist das Bauteil 580 bzw. der Griff 581 noch ein Griffteil 583 auf, mittels welchem es bzw. er händisch ergriffen werden kann, um den alternativen Rahmen 202 zu bedienen.
- An dieser Stelle sei explizit darauf hingewiesen, dass die Merkmale der vorstehend beschriebenen bzw. erwähnten Ausführungsbeispiele gegebenenfalls auch kombiniert werden können, um die erläuterten Merkmale, Effekte und Vorteile entsprechend kumuliert umsetzen bzw. erzielen zu können.
- Es versteht sich, dass es sich bei den vorstehend erläuterten Ausführungsbeispielen lediglich um erste Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Steckrahmensystems und Komponenten hiervon handelt. Insofern beschränkt sich die Ausgestaltung der Erfindung nicht auf diese Ausführungsbeispiele.
-
- 1
- Steckrahmensystem
- 2
- Rahmen
- 3
- erstes Aufspannfeld
- 4
- zweites Aufspannfeld
- 5
- Profilrahmenelemente
- 6
- Verbinderelemente
- 7
- Mittelverbinderelemente
- 8
- Eckverbinderelemente
- 10
- Einsteckteile
- 11
- erstes Ende
- 12
- zweites Ende
- 13
- Einsteckteilaufnahmen
- 14
- erstes Drehbefestigungselement
- 15
- zweites Drehbefestigungselement
- 16
- anders ausgestaltetes Einsteckteil
- 17
- Grundkörper
- 18
- Längserstreckung
- 19
- Zentralbereich
- 20
- Länge
- 21
- Breite
- 22
- Höhe
- 23
- Breitseiten
- 24
- Schmalseiten
- 25
- Kopfseite
- 30
- Klemmkörperabschnitt
- 31
- Führungsschienenabschnitt
- 32
- erste Führungsnut
- 33
- zweite Führungsnut
- 34
- eingeschnürter bzw. elastischer Verbindungsabschnitt
- 35
- erster Aussteifungssteg
- 36
- zweiter Aussteifungssteg
- 37
- Innenseiten
- 40
- Führungseinrichtung
- 41
- erster Aufnahmebereich
- 42
- zweiter Aufnahmebereich
- 43
- Befestigungssicke
- 44
- Haltenut
- 50
- zusätzliche Materialaussparungen
- 55
- Adapterelemente
- 56
- Vorderseite
- 57
- Fensterausschnitt
- 58
- Gleitrippen
- 59
- Montageebene
- 60
- Verblendung
- 106
- alternatives Verbinderelement
- 107
- alternatives Eckverbinderelement
- 108
- alternatives Mittelverbinderelement
- 202
- alternativer Rahmen
- 205
- verstärkte Profilrahmenelemente
- 206
- erste Verbinderelemente
- 207
- verstärkte Eckverbinderelemente
- 260
- alternative Verblendungselemente
- 269
- zusätzliche Profilierungsebene
- 306
- erstes Verbinderelement
- 307
- weitere alternative Eckverbinderelemente
- 310A
- dünneres Einsteckteil
- 310B
- dickeres Einsteckteil
- 330
- Klemmkörperabschnitt
- 331
- Führungsschienenabschnitt
- 332
- erste Führungsnut
- 333
- zweite Führungsnut
- 350
- zusätzliche Materialaussparungen
- 370
- zusätzliche Einsteckzapfen
- 406
- erstes Verbinderelement
- 407
- anderes Eckverbinderelement
- 410A
- dünneres Einsteckteil
- 410B
- dickeres Einsteckteil
- 470
- zusätzlicher Einsteckzapfen
- 580
- Bauteil
- 581
- Griff
- 582
- Clipteil
- 583
- Griff teil
Claims (12)
- Steckrahmensystem (1) zum Herstellen eines Rahmens (2; 202) zum flächigen Aufspannen eines Flächenelements, insbesondere einer Insektenschutzgaze, bei welchem das Steckrahmensystem (1) Profilrahmenelemente (5; 205) zum Halten des Flächenelements sowie Verbinderelemente (6; 106; 206; 306; 406) zum Verbinden der Profilrahmenelemente (5; 205) umfasst, wobei die Verbinderelemente (6; 106; 206; 306; 406) mindestens zwei Einsteckteile (10; 310A, 310B; 410A, 410B) und die Profilrahmenelemente (5; 205) zwei Einsteckteilaufnahmen (13) aufweisen, in welche jeweils ein Einsteckteil (10; 310A, 310B; 410A, 410B) einsteckbar ist, so dass die Profilrahmenelemente (5; 205) mittels der Verbinderelemente (6; 106; 206; 306; 406) zu dem Rahmen (2) verbindbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass das Einsteckteil (10; 310A, 310B; 410A, 410B) in einen Klemmkörperabschnitt (30; 330) und in einen Führungsschienenabschnitt (31; 331) unterteilt ist, welche durch zwei sich gegenüberliegende Führungsnuten (32, 33; 332, 333) strukturell voneinander teilentkoppelt sind, und dass das Profilrahmenelement (5; 205) zwei sich in einer Einsteckteilaufnahme (13) gegenüberliegende Aussteifungsstege (35, 36) umfasst, welche die Einsteckteilaufnahme (13) in einen ersten Aufnahmebereich (41) zum Aufnehmen des Klemmkörperabschnitts (30; 330) und in einen zweiten Aufnahmebereich (42) zum Aufnehmen des Führungsschienenabschnitts (31; 331) unterteilen, wobei die Aussteifungsstege (35, 36) in Wechselwirkung mit den Führungsnuten (32, 33; 332, 333) eine Führungseinrichtung (40) ausgestalten.
- Steckrahmensystem (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die sich gegenüberliegenden Führungsnuten (32, 33; 332, 333) und die sich gegenüberliegenden Aussteifungsstege (35, 36) in einer gemeinsamen Montageebene (59) angeordnet sind.
- Steckrahmensystem (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die sich gegenüberliegenden Führungsnuten (32, 33; 332, 333) an Breitseiten (23) des Einsteckteils (10; 310A, 310B; 410A, 410B) und die sich gegenüberliegenden Aussteifungsstege (35, 36) an den Breitseiten des Profilrahmenelements (5; 205) angeordnet sind.
- Steckrahmensystem (1) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass sowohl die sich gegenüberliegenden Führungsnuten (32, 33; 332, 333) als auch die sich gegenüberliegenden Aussteifungsstege (35, 36) bezogen auf die jeweilige Bauteil-Längserstreckung an der Breitseite außermittig angeordnet sind.
- Steckrahmensystem (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die sich gegenüberliegenden Führungsnuten (32, 33; 332, 333) jeweils Hinterschneidungen aufweisen, welche durch Nasen der sich gegenüberliegenden Aussteifungsstege (35, 36) hintergreifbar sind.
- Steckrahmensystem (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Führungsschienenabschnitt (31; 331) und der Klemmkörperabschnitt (30; 330) mittels eines eingeschnürten Verbindungsabschnitts (34) miteinander verbunden sind.
- Steckrahmensystem (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Führungsschienenabschnitt (31; 331) und der Klemmkörperabschnitt (30; 330) durch einen elastisch ausgestalteten Verbindungsabschnitt (34) miteinander verbunden sind.
- Steckrahmensystem (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Führungsschienenabschnitt (31; 331) wenigster als die Hälfte, vorzugsweise ein Drittel, so breit ist wie der Klemmkörperabschnitt (30).
- Steckrahmensystem (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass seitlich neben den Führungsnuten (32, 33; 332, 333) zusätzliche Materialaussparungen (50; 350) in dem Klemmkörperabschnitt (30; 330) und/oder in dem Führungsleistenabschnitt (31; 331) angeordnet sind.
- Steckrahmensystem (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, gekennzeichnet durch ein Adapterelement (55), welches zumindest teilweise zwischen dem Einsteckteil (10; 310A, 310B; 410A, 410B) und Innenseiten (37) der Einsteckteilaufnahme (13) angeordnet ist.
- Steckrahmensystem (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbinderelemente (6; 106; 206; 306; 406) Eckverbinderelemente (7; 107; 207; 307; 407) und/oder Mittelverbinderelemente (8; 108) umfassen.
- Steckrahmensystem (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbinderelemente (6; 106; 206; 306; 406) aus einem Leichtmetallguss, aus einem Kunststoff oder zumindest teilweise aus einem Kunststoff umspritzen Metallkern hergestellt sind.
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