DE4008220C2 - - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Profilleiste der im Oberbegriff des Patentanspruchs 1 angegebenen Art gemäß Patent Nr. 39 14 766.

Bei der Profilleiste gemäß dem Hauptpatent Nr. 39 14 766 überträgt die freie Oberseite der Auflage die zum Ausbreiten und Laufkorrigieren in die Warenbahn einzuleitenden Kräfte. Die Auflage, deren Randbereiche sich bis zu den Schultern des Zwischenträgers erstrecken, wird auf dem Zwischenträger mit einem speziellen Klebstoff befestigt, der wegen der unterschiedlichen Materialkonsistenzen von Zwischenträger und Auflage stark aushärtet. Bei mangelnder Sorgfalt während der Befestigung der Auflage kommt es zu Klebstoffverunreinigungen, die mit viel Zeit- und Arbeitsaufwand sorgfältig entfernt werden müssen, da sie anderenfalls die einwandfreie Funktion der Profilleiste beeinträchtigen. Weiterhin hat sich gezeigt, daß die Kraftübertragung zwischen der Auflage und speziellen Warenbahnen unter besonderen Umständen unbefriedigend bleibt, was daraus resultiert, daß beim Kunststoffmaterial der Auflage ein deren Griffigkeit zur Warenbahn in diesen Fällen beeinträchtigender Kompromiß geschlossen werden muß, weil die Auflage so beschaffen sein muß bzw. aus einem solchen Material bestehen muß, daß sich eine haltbare Verbindung zwischen der Auflage und dem Zwischenträger schaffen läßt. Obwohl bei der bekannten Profilleiste die rasche und einfache Austauschbarkeit des Zwischenträgers mit der Auflage ein erheblicher Vorteil ist, bleibt der Wunsch, die Griffigkeit zwischen der Profilleiste und der Warenbahn ohne Kompromisse wegen der notwendigen Verbindung zwischen der Auflage und dem Zwischenträger zu optimieren.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine solche Profilleiste dahingehend zu verbessern, daß die Griffigkeit zwischen der Profilleiste und der Warenbahn ohne spürbare Rücksicht auf die Verbindung zwischen der Auflage und dem Zwischenträger verbessert wird.

Die gestellte Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1 angegebenen Merkmale gelöst.

Die Auflage wird zu einem oder mehreren Kontaktstreifen reduziert, die jeweils die Warenbahn ergreifen und in die gewünschte Lage ziehen. Der Kontaktstreifen läßt sich an seiner freien Oberseite ausschließlich im Hinblick auf eine optimale Griffigkeit zur Warenbahn auslegen. Da der Kontaktstreifen am Zwischenträger angebracht ist, der vorzugsweise aus Kunststoff besteht, unterliegt er nicht den Einschränkungen, die sich beim Verbindungen elastischen Kunststoffmaterials mit einem relativ harten Material beispielsweise des metallischen Grundkörpers ergeben. Auch für kritische Warenbahn-Qualitäten läßt sich eine optimale Griffigkeit von der Profilleiste zur Warenbahn erzielen, wobei unter optimaler Griffigkeit für besonders empfindliche Warenbahnen auch eine besonders schonende aber wirkungsvolle Kraftübertragung zu versehen ist. Weil die Oberseite des Kontaktstreifens über die Oberseite des Zwischenträgers ragt, muß die Warenbahn mit der freien Oberseite des Zwischenträgers selbst überhaupt nicht in Kontakt kommen, so daß die bislang störenden Klebstoffreste am Zwischenträger keinen störenden Einfluß mehr haben. Es wird durch die Zusatzmaßnahme des Kontaktstreifens einerseits die Griffigkeit optimiert, andererseits läßt sich die Herstellung der Profilleiste bzw. des Zwischenträgers mit dem Kontaktstreifen vereinfachen.

Ein besonders fester Sitz des Kontaktstreifens am Zwischenträger wird bei der Ausführungsform gemäß Anspruch 2 erreicht. In Drehrichtung der Ausbreitwalze hilft der Formschluß zwischen dem Kontaktstreifen und dem Zwischenträger beim Übertragen des Drehmoments. Aber auch in Längsrichtung ist eine große Übertragungsfläche zwischen dem Kontaktstreifen und der Aufnahme gegeben, so daß auch bei sehr hoher Griffigkeit der Kontaktstreifen nicht relativ zum Zwischenträger wandert. Der Kontaktstreifen läßt sich in der Längsnut mit einem nach dem Abbinden elastisch bleibenden Kleber anbringen, was harte Kleberverschmutzungen an den freien Flächen ausschließt. Die Nut verhindert, daß überhaupt Klebstoff herausdringt. Ferner gibt der Nutrand dem eingelegten Kontaktstreifen eine gute Abstützung.

Alternativ ist auch die Ausführung gemäß Anspruch 3 vorteilhaft, bei der der Zwischenträger mit einem elatischen Kunststoffmaterial belegt ist, in dem die zur Aufnahme der Kontaktstreifen erforderlichen Nuten eingeformt sind. Diese Nuten können bei der Herstellung eingeformt sein. Sie können auch nachträglich herausgefräst sein. Die eingefügten Kontaktstreifen schauen über das elastische Kunststoffmaterial heraus, so daß die Warenbahnen im wesentlichen nur von den Kontaktstreifen erfaßt werden, die wiederum sehr elastisch aber formschlüssig dadurch festgelegt sind.

Besonders vorteilhaft hat sich die Ausbildung gemäß Anspruch 4 ergeben. Hierbei prägen sich die seitlichen Längsränder des Kontaktstreifens in die Warenbahn ein, wenn diese die Ausbreitwalze zumindest zum Teil umschlingt, und erhöhen auf diese Weise die Griffigkeit.

In gleicher Weise wird die vorteilhaffte Wirkung bei der Ausführungsform gemäß Anspruch 5 erreicht. Man erspart sich hierbei die elastische Kunststoffschicht auf dem Zwischenträger und erhält so eine verbilligte Ausführungsform.

Es hat sich auch die Ausführungsform gemäß Anspruch 6 als sehr geeignet erwiesen, bei der der Kontaktstreifen mit dem Zwischenträger einstückig ausgebildet ist und die Warenbahn so weit von der freien Oberseite des Zwischenträgers abgehoben hält, daß die Warenbahn mit den anderen Komponenten nicht mehr in Kontakt gelangt. Dabei ist es günstig, dem vorstehenden Kontaktstreifen eine Oberflächenstrukturierung zukommen zu lassen. Dies könnte bei der Herstellung durch ein nachlaufendes Rändelrad erfolgen.

Wird der Kontaktstreifen gesondert an dem Zwischenträger befestigt, ist die Ausführungsform gemäß Anspruch 7 zweckmäßig. Die jeweils benötigte Länge und Qualität des Kontaktstreifens wird aus Endlos- Material mehrerer wahlweise bereitgehaltener Kunststoffstränge abgeschnitten.

Ein weiterer, wichtiger Gesichtspunkt geht aus Anspruch 8 hervor. Die Strukturierung an der freien Oberseite des Kontaktstreifens erhöht die Griffigkeit zwischen der Profilleiste und der Warenbahn zusätzlich. Dabei können zwei verschiedene Aspekte realisiert werden. Bei groben und belastbaren Warenbahnen kann zusätzlich zum reinen Reibschluß ein Formschluß gewählt werden. Bei besonders empfindlichen Warenbahnqualitäten kann hingegen eine besonders schonende und trotzdem reibschlüssige Kraftübertragung vorbestimmt werden.

Die Ausführungsform gemäß Anspruch 9 hat den Vorteil, daß die Textilstruktur eine für empfindliche Warenbahnen schonende Kraftübertragung gewährleistet. Ist beispielsweise eine Textilstruktur mit orientierten Fasern gewählt, so weisen die Fasern zweckmäßigerweise in Ausbreitrichtung, d. h. in Längsrichtung der Profilleiste.

Wichtig ist ferner das Merkmal von Anspruch 10, weil sich auf diese Weise ein annährend zylindrischer Mantel der Ausbreitwalze schaffen läßt, mit dem die Warenbahn keine quer zur Bahnlaufrichtung liegenden Einkerbungen erfährt.

Die Griffigkeit kann bei der Ausführungsform gemäß Anspruch 11 durch wenig­ stens einen weiteren parallelen Kontaktstreifen an dem Zwischenträger erhöht werden. Durch die Ausbildung mit mehr als einem Kontaktstreifen pro Auflage wird in Umfangsrichtung eine Vielzahl von vereinzelten Kontaktbereichen mit der Warenbahn geschaffen. Die Warenbahn legt sich beim Umschlingen der Ausbreitwalze in die schmalen Aussparungen und wird dadurch noch günstiger geführt.

Dabei kann es auch zweckmäßig sein, eine Ausbildung gemäß Anspruch 12 zu wählen. Durch mehrere Kontaktstreifen und deren dachförmige Anstellung rela­ tiv zueinander wird der Mantel der Ausbreitwalze zumindest annähernd zylin­ drisch.

Es hat sich als besonders günstig erwiesen, die Ausführungsform mit Anspruch 13 zu wählen. Bei dieser Aufteilung mit Kontaktstreifen und Abstand legt sich die Warenbahn besonders haftend an die Ausbreitwalze und die Führung und Aus­ breitfunktion ist infolgedessen optimal.

Es hat sich erwiesen, daß die Ausführungsform gemäß Anspruch 14 sehr vor­ teilhaft ist, weil dies trotz optimaler Griffigkeit zu einem geringen Gewicht jeder Profilleiste beiträgt und ferner die Griffläche am günstigsten so propor­ tioniert ist.

Anhand der Zeichnung werden Ausführungsformen des Erfindungsgegenstandes beispielhaft erläutert.

Es zeigt

Fig. 1 einen Querschnitt durch eine erste Ausführungsform einer Pro­ filleiste ohne Grundkörper,

Fig. 2 einen Querschnitt einer zweiten Ausführungsform einer Profil­ leiste,

Fig. 3 und 4 Draufsichten zu den Fig. 1 und 2,

Fig. 5 und 6 Querschnitte durch zwei weitere Ausführungsformen, die den Draufsichten der Fig. 3 und 4 zugeordnet sind,

Fig. 7 einen Querschnitt durch eine Ausführungsform ohne Auflage einer elastischen Kunststoffschicht.

Eine Profilleiste P für eine Warenbahn-Ausbreitwalze gemäß Patent Nr. 39 14 766 besteht gemäß den Fig. 2 und 4 aus einem im Querschnitt C-förmigen Grundkörper 1, vorzugsweise aus Metall, auf dessen Außenseite ein Zwischenträger 2 mit C-förmigem Querschnitt in Längsrichtung aufgeschoben und durch einen Klammergriff abziehbar festgelegt ist. Der Zwi­ schenträger 2 kann aus einem starren Kunststoffstrangprofil bestehen. Der Klemmeffekt ist ausreichend, um bei der Drehbewegung der Ausbreitwalze das Ausbreiten der Warenbahn und die Laufkorrektur durchführende Verschiebebe­ wegungen längs des Mantels der Ausbreitwalze auszuführen. Im Mittelbereich der Ausbreitwalze überlappen sich die Profilleisten P, wofür am einen Ende jeder Profilleiste ein Ausschnitt 4 vorgesehen ist.

Auf dem Rücken 3 des Zwischenträgers 2 ist eine Auflage aus elastischem Kunststoffmaterial A angebracht, die bis zu den seitlichen Schultern des Zwi­ schenträgers 2 reicht und bis zu diesen Schultern durch Kleben festgelegt ist. In den mit 7 angedeuteten Bereichen können Verschmutzungen durch den Kle­ ber vorliegen.

Die mit 8 bezeichnete freie Oberseite der Auflage A ist, vorzugsweise mit einem Radius bezogen auf die Mittelachse der Ausbreitwalze, bombiert.

Bei der Ausführungsform der Profilleiste P gemäß den Fig. 2 und 4 sind in dem elastischen Kunststoffmaterial A zwei zueinander parallele Längsnuten 5 eingeformt, deren jede einen Kontaktstreifen K aus weichelastischem Material aufnimmt. Jeder Kontaktstreifen K besitzt eine freie Oberseite 6, die mit be­ sonderer Griffigkeit zur darauf aufzulegenden Warenbahn W (s. Fig. 6) ausge­ bildet ist. Die Kontaktstreifen K sind mit Klebstoff in den Nuten 5 festgelegt. Die freien Oberseiten 6 ragen über die freie Oberseite 8 des elastischen Kunst­ stoffmaterials A. Die Breite b und der Zwischenabstand a zwischen den Kon­ taktstreifen K entspricht annähernd einem Viertel der Gesamtbreite der Profil­ leiste P. Der Kontaktstreifen K weist eine Breite b auf, die annähernd dem Zwischenabstand a entspricht.

Die Kontaktstreifen K können aus vorgefertigem Strangmaterial abgelängt sein. Ihre freie Oberseite ist im Hinblick auf eine optimale Griffigkeit zur Warenbahn W ausgelegt, z. B. profilliert oder klebrig oder mit einer Textilstruk­ turierung versehen. Zweckmäßigerweise können die Kontaktstreifen aus einem Trägermaterial mit einer oberseitigen Mohairschicht bestehen.

Bei der Ausführungsform der Fig. 1 und 3 ist auf dem Zwischenträger 2 wiederum das elastische Kunststoffmaterial A mit einer bombierten Oberseite 8 angebracht. Eine einzige, mittige Längsnut 5 in dem Kunststoffmaterial A nimmt einen einzigen, breiten Kontaktstreifen K auf. Die Stärke s des Kon­ taktstreifens K ist so gewählt, daß die mit 9 bezeichneten Längsränder des Kontaktstreifens K geringfügig über die freie Oberseite 8 der Auflage überste­ hen, während der Mittelbereich der freien Oberseite 6 die Bombierung der freien Oberseite 8 tangiert. Die Breite b des Kontaktstreifens K in den Fig. 1 und 3 beträgt annähernd das 0,6fache der Gesamtbreite des Zwischenträgers 2. Der Kontaktstreifen wird in der Nut 5 zweckmäßigerweise mit einem Kleber befestigt, der nach dem Abbinden elastisch bleibt.

Bei den Ausführungsformen der Fig. 5 und 6, die ebenfalls den Fig. 3 und 4 zuzuordnen sind, ist bzw. sind der bzw. die Kontaktstreifen K einstückig mit dem Kunststoffmaterial A bzw. bei Fig. 6 mit dem Zwischenträger 2 aus­ gebildet.

Gemäß Fig. 5 ist ein einziger, breiter Kontaktstreifen K durch Extrudieren mit dem Kunststoffmaterial A einstückig ausgebildet. Die freie Oberseite 6 des Kontaktstreifens kann wiederum profiliert oder klebrig oder mit einer Textil­ strukturierung versehen sein. Die freie Oberseite 6 ist in Fig. 5 mit einer leichten Bombierung dargestellt. Die Auflage wird in der üblichen Weise auf den strichliert angedeuteten Zwischenträger 2 befestigt.

Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 6 sind zwei Kontaktstreifen K einstückig mit dem Zwischenträger 2 extrudiert. Zwischen den beiden Kontaktstreifen K entsteht ein Zwischenraum 10. Die freien Oberseiten 6 der beiden Kontaktstreifen K sind entweder eben und dachförmig zueinander angestellt oder leicht bom­ biert. Die Warenbahn W wird gemäß Fig. 6 beim Laufen über die Profilleiste in den Zwischenraum 10 und auch zu beiden Seiten der Kontaktstreifen K ge­ ringfügig eingezogen, was ihren Griff mit den freien Oberseiten 6 erhöht. Eine Berührung zwischen der Warenbahn und der freien Oberseite der Auflage A braucht nicht einzutreten.

In Fig. 7 ist der Zwischenträger 2 als vollständiges Klammerteil dargestellt, das vorzugsweise aus Kunststoff erstellt ist. Bei der Erstellung ist eine Nute 5 miteingeformt, in die formschlüssig der Kontaktstreifen K eingelegt und fest­ geklebt ist. der Kleber muß nicht bis an die Längsränder 9 des Kontaktstrei­ fens K aufgetragen werden, weil die Längsräder 9 sich an den Nutenrändern 12 abstützen. Somit tritt an der Verbindungsstelle kein Kleber aus, der ande­ renfalls entfernt werden müßte. Die Oberseite 6 des Kontaktstreifens K steht über dem freien Rücken 3 des Zwischenträgers 2, so daß die Warenbahn W ohne Berührung des Zwischenträgers 2 vom Kontaktstreifen K zur Korrektur erfaßt wird.

Claims (14)

1. Profilleiste für eine Warenbahn-Ausbreitwalze, die in einer Vielzahl nebeneinander angeordnet, koaxial zur Ausbreitwalzenachse ausgerichtet und in Längsrichtung verschiebbar, den Mantel der Ausbreitwalze bildet, wobei die Profilleiste im Querschnitt einen annähernd C-förmigen Grundkörper aufweist, auf dem ein aufschiebbarer, durch Klammergriff gehaltener C-förmiger Zwischenträger angebracht ist, der auf seinem freien Rücken eine längsverlaufende, reibungsaktive Auflage trägt nach Patent Nr. 39 14 766, dadurch gekennzeichnet, daß die reibungsaktive Auflage von mindestens einem zur Profilleiste (P) längsgerichteten Kontaktstreifen (K) gebildet ist, der aus der Oberfläche des freien Rückens (3) des Zwischenträgers (2) ragt.

2. Profilleiste nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Kontaktstreifen (K) in eine im freien Rücken (3) des Zwischenträgers (2) eingeformte Längsnut (5) formschlüssig eingesetzt und in der Nut (5) festgelegt ist und mit seiner reibungsaktiven Oberseite (6) herausragt.

3. Profilleiste nach Patentanspruch 1, deren Zwischenträger mit einem elastischen Kunststoffmaterial überzogen ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Kontaktstreifen (K) in eine im elastischen Kunststoffmaterial (A) eingeformte Längsnut (5) formschlüssig eingesetzt und in der Nut (5) festgelegt ist und mit seiner Oberseite (6) herausragt.

4. Profilleiste nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberseite (8) des aufgebrachten elastischen Kunststoffmaterials (A) im Querschnitt einen Kreisbogen, vorzugsweise mit dem Mittelpunkt in der Achse der Ausbreitwalze, folgend gekrümmt ist, daß in dem elastischen Kunststofffmaterial (A) eine längsverlaufende Nut (5) mit ebenem Nutgrund eingeformt ist, daß in der Nut (5) ein im Querschnitt rechteckiger Kontaktstreifen (K) durch Festkleben mit einem kalthärtenden, elastischen Kleber festgelegt ist, und daß die Stärke (S) des Kontaktstreifens (K) der Nuttiefe im fiktiven Scheitelbereich des elastischen Kunststoffmaterials (A) entspricht, derart, daß die seitlichen Längsränder (9) des Kontaktstreifens (K) über die Oberseite (8) des elastischen Kunststoffmaterials (A) annähernd den Kreisbogen der Krümmung tangiert.

5. Profilleiste nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Rücken (3) des Zwischenträgers (2) im Querschnitt einem Kreisbogen, vorzugsweise mit dem Mittelpunkt in der Achse der Ausbreitwalze, folgend gekrümmt ist, daß in den Zwischenträger (2) eine längsverlaufende Nut (5) mit ebenem Nutgrund eingeformt ist, daß in der Nut (5) ein im Querschnitt rechteckiger Kontaktstreifen (K) durch Festkleben mit einem kalthärtenden, elastischen Kleber festgelegt ist, und daß die Stärke (S) des Kontaktstreifens (K) entspricht, derart, daß die seitlichen Längsränder (9) des Kontaktstreifens (K) über den Rücken (3) des Zwischenträgers (2) überstehen und die freie Oberseite (6) des Kontaktstreifens (K) annähernd den Kreisbogen der Krümmung tangiert.

6. Profilleiste nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Kontaktstreifen (K) mit dem Zwischenträger (2) einstückig, z. B. durch Extrudieren, ausgebildet ist.

7. Profilleiste nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Kontaktstreifen (K) aus einem weichelastischen Kunststoffstrang durch Ablängen auf die Proffilleistenlänge hergestellt ist.

8. Profilleiste nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die freie Oberseite (6) des Kontaktstreifens (K) eine Strukturierung, beispielsweise eine Riffelung, einen Flor, warzenartige Vorsprünge oder Riefen, aufweist.

9. Profilleiste nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Kontaktstreifen (K) aus einer Trägerschicht mit einer die freie Oberseite (6) bildenden Textilstruktur, z. B. Mohair, besteht.

10. Profilleiste nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die freie Oberseite (6) des Kontaktstreifens (K) bombiert ist, vorzugsweise in einem Kreisbogen mit dem Mittelpunkt in der Ausbreitwalzenachse.

11. Profilleiste nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß in seitlichem Abstand (a) zum Kontaktstreifen (K) wenigstens ein weiterer, paralleler Kontaktstreifen (K) in gleicher Weise an dem Zwischenträger (2) angeordnet ist.

12. Profilleiste nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß beiderseits der Längsmitte des Zwischenträgers (2) je ein Kontaktstreifen (K) angeordnet ist, und daß die freien Oberseiten (6) der Kontaktstreifen (K) dachförmig zueinander angestellt sind.

13. Profilleiste nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß bei Verwendung von mehreren parallelen Kontaktstreifen (K) ein Abstand (a) von annähernd der Kontaktstreifenbreite (b) vorgesehen ist.

14. Profilleiste nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Stärke (S) des Kontaktstreifens (K) zwischen 2 und 3,5 mm, vorzugsweise zwischen 2,3 und 2,7 mm, beträgt.