DE3538640C2

DE3538640C2 -

Info

Publication number: DE3538640C2
Application number: DE3538640A
Authority: DE
Inventors: Donald Lynn Springboro Ohio Us Karn
Original assignee: Monarch Marking Systems Inc
Current assignee: Avery Dennison Retail Information Services LLC
Priority date: 1984-11-19
Filing date: 1985-10-30
Publication date: 1989-01-05
Also published as: GB8524351D0; US4584938A; JPS61121986A; FR2575702A1; GB2167350B; CA1281232C; GB2167350A; DE3538640A1; FR2575702B1; JPH0712729B2; CA1248819A; FR2575112B1; FR2575112A1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Druckkopf mit einem eine bogenförmige konkave Lagerfläche umfassenden La ger, einer Reihe von Antriebsrädern mit äußeren Zähnen, über die sie auf der Lagerfläche drehbar abgestützt sind, einer Reihe von jeweils um ein Antriebsrad und eine Stützeinrichtung herumgelegten gezahnten Druckbändern, von denen jedes eine Reihe von Drucktypen aufweist, die von der Stützeinrichtung in einer Druckzone abgestützt werden, und die beiderseits des mit einem zugeordneten Antriebsrad in Eingriff befindlichen Eingriffsbereichs zwei benachbarte freie Bereiche aufweisen.

Bei einem bekannten Druckkopf dieser Art (US-PS 42 33 896) konvergieren die freien Bereiche der Druckbänder ausge hend vom Eingriffsbereich zur Stützeinrichtung hin. Um ein seitliches Auswandern der Antriebsräder auf der relativ schmalen Lagerfläche während des Verstellvorgangs zu verhin dern, bedarf es bei dieser Druckkopfausführung eines die An triebsräder zentrisch durchsetzenden Führungszapfens. Dieser verteuert die Fertigungskosten und erschwert überdies die Montage.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den Druck kopf der eingangs genannten Art so weiter auszugestalten, daß eine sichere Führung der Antriebsräder auch ohne zentra len Führungszapfen gewährleistet ist.

Der Druckkopf nach der Erfindung, bei dem diese Auf gabe gelöst ist, zeichnet sich im wesentlichen dadurch aus, daß zwischen den Antriebsrädern und der Stützeinrichtung Umlenkteile angeordnet sind, über die die Druckbänder ge führt sind, und daß die freien Bereiche der Druckbänder aus gehend vom Eingriffsbereich derart nach außen divergieren, daß sie das Lager frei passieren, mit dem sie bei Fehlen der Umlenkteile in Berührung kämen. Durch Einschaltung der frag lichen Umlenkteile ergibt sich nicht nur eine Vergrößerung der Lagerfläche, die das seitliche Auswandern verhindert, auch wenn auf den bislang üblichen Führungszapfen verzichtet wird. Bei gleichbleibender Anzahl von Drucktypen auf dem Ty penband ergibt sich vielmehr auch eine kürzere Bauweise und damit eine kompaktere Druckkopfausbildung. Alternativ bietet die erfindungsgemäße Ausbildung statt dessen auch die Mög lichkeit der Herstellung von Druckköpfen gleich großer Aus bildung, jedoch mit Druckbändern, die eine größere Anzahl von Schriftzeichen aufweisen.

Zweckmäßigerweise erstreckt sich die konkave Lager fläche über mindestens 130°, vorzugsweise über etwa 140°.

Als besonders günstig hat es sich erwiesen, wenn bei einem Druckkopf mit einer konkaven Lagerfläche, die an zwei im Abstand angeordneten Enden ausläuft, das Kennzeichen ver wirklicht ist, wonach der Durchmesser des Antriebsrades we niger als 10% größer ist als der Abstand zwischen den Enden der konkaven Lagerfläche.

Vor allem in fertigungstechnischer Hinsicht von Vor teil ist es, wenn die Umlenkteile durch ein Paar Vorsprünge gebildet sind, die mit den Druckbändern unmittelbar in Be rührung stehen.

Weitere Einzelheiten, Vorteile und Merkmale der Er findung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung und der Zeichnung, auf die bezüglich der Offenbarung aller nicht im Text beschriebenen Einzelheiten ausdrücklich verwiesen wird. Es zeigen:

Fig. 1 eine perspektivische Explosionsdarstellung eines erfindungsgemäßen Druckkopfes,

Fig. 2 in größerem Maßstab eine perspektivische Explosionsdarstellung des in Fig. 1 gezeigten Einstellers,

Fig. 3 einen Schnitt nach der Linie 3-3 in Fig. 2,

Fig. 4 eine Seitenansicht des zusammengebauten Druckkopfes,

Fig. 5 einen Schnitt nach der Linie 5-5 in Fig. 4,

Fig. 6 einen Schnitt nach der Linie 6-6 in Fig. 5,

Fig. 7 eine Aufsicht auf einen Bereich eines Druck bandes, und

Fig. 8 eine Seitenansicht des Druckbandes in Rich tung der Pfeile 8-8 in Fig. 7.

In Fig. 1 ist ein allgemein mit dem Bezugszeichen 10 bezeichneter Druckkopf gezeigt, der einen allgemein mit dem Bezugszeichen 11 bezeichneten Lagerblock mit einer längli chen, konkav gekrümmten Lagerfläche 12 aufweist. Mit dem La gerblock 11 ist eine Stützeinrichtung 13 einstückig verbun den. Eine Serie von Antriebsrädern 14, die Zähne 16 begrenzende Kerben 15 aufweisen, sind auf der Lagerfläche 12 drehbar abgestützt. Der Lagerblock 11 umfaßt zwei längliche Vorsprünge, die Umlenkteile 17 und 18 bilden. Eine Reihe von Druckbändern 19 ist um die Antriebsräder 14, die Umlenkteile 17 und 18 und die Stützeinrichtung 13 herumgelegt. Die Länge der Bahn um ein Antriebsrad 14, die Umlenkteile 17 und 18 und die Stützeinrichtung 13 ist an die erforderliche Länge der Druckbänder 19 angepaßt. Jedes Druckband 19 trägt Druck typen 20 und lesbare Symbole 21. Wie gezeigt sind die Druck typen 20 wesentlich höher oder länger als die lesbaren Sym bole 21. Die Unterseite eines jeden Druckbandes 19 hat Zähne 22, die in die Kerben 15 des zugeordneten Antriebsrades 14 eingreifen. An der Unterseite einer jeden Drucktype 20 sind zwei Zähne 22 und an der Unterseite eines jeden lesbaren Symbols ist ein Zahn 22 angeordnet. Die Stützeinrichtung 13 hat zwei Ausnehmungen oder Nuten 23 zur Aufnahme von zwei Zähnen 22 zum Verrasten der Druckbänder. Die Stützeinrichtung 13 kann jeweils eine Drucktype 20 in einer Druckzone Z abstützen (Fig. 5).

Die Antriebsräder 14 haben miteinander fluchtende zentrale Bohrungen 24, die eine axiale Öffnung 25 begrenzen (Fig. 5). Die Öffnung 25 dient zur Aufnahme eines allgemein mit dem Bezugszeichen 26 bezeichneten Einstellers. Der Einsteller 26 besteht aus einer Einstellwelle 27 und einer die Welle 27 umgebenen Hülse 28. Die Welle 27 und die Hülse 28 lassen sich miteinander verriegeln.

Die Hülse 28 hat zwei nach außen ragende Federfinger 41 mit Zähnen 42, die in ausgewählte Aussparungen 43 lösbar eingreifen. Letztere werden von benachbarten Kegelflächen an den Bohrungen 24 in den Antriebsrädern 14 gebildet. Die Hül se 28 hat ferner zwei Gruppen von Zähnen, die in Nuten 45 der Antriebsräder 14 eingreifen. Eine Verdrehung des Einstellers 26 bewirkt daher eine Verdrehung des Antriebsra des 14, mit dem seine Zähne 44 in Eingriff stehen. Die Fe derfinger 41 halten den Einsteller 28 in einer gewünschten Axialstellung mit dem ausgewählten Antriebsrad 14 im gekup pelten Zustand. Der Einsteller 28 kann durch Ausüben einer Zug- oder Druckkraft auf den Knopf 31 axial verschoben und dabei mit einem anderen Antriebsrad in Eingriff gebracht werden.

Wie aus Fig. 1 ersichtlich, umfaßt der Druckkopf zwei Endplatten 46 und 53, die miteinander über angeformte Teile 47 bis 50 verbindbar sind. Die Endplatte 53 ist mit dem La gerblock 11 einstückig gegossen, an den die Umlenkteile 17, 18 angeformt sind.

Wie aus der Zeichnung ersichtlich, kommt es auf die Einhaltung eines ganz bestimmten Abstandes zwischen der La gerfläche 12 und dem unteren Ende der Stützeinrichtung 13 sowie den Abstand der Umlenkteile 17 und 18 zueinander und zur Lagerfläche 12 und dem Ende der Stützeinrichtung 13 im Verhältnis zur Länge der Druckbänder an. Es ist erkennbar, daß bei Beibehaltung der Maßgenauigkeit die Druckbänder mit der richtigen Spannung um die Antriebsräder 14, die Umlenkteile 17 und 18 und die Stützeinrichtung 13 herumgezo gen werden können, um ein ordnungsgemäßes Einrasten der Bän der 19 an der Stützeinrichtung 13 ohne Verwendung besonderer Rasteinrichtungen, wie z.B. Federn zu gewährleisten.

Wie aus den Fig. 1 und 5 ersichtlich, schließen sich an den Bandbereich 19 a, der mit dem betreffenden Antriebsrad 14 in Eingriff steht, zwei freie Bandbereiche 19 b und 19 c an, die nicht abgestützt sind und beispielsweise nach unten (gemäß Fig. 5) und von dem Antriebsrad 14 und dem mit diesem in Eingriff befindlichen Bereich 19 a nach außen divergieren. Die freien Bereiche 19 b und 19 c sind in geringem Abstand von den betreffenden Enden 12′ und 12′′ der Lagerfläche angeord net und berühren diese nicht. Jedes Druckband 19 hat ferner abgestützte Bereiche 19 d und 19 e, die sich um die Umlenkteile 17 und 18 herum erstrecken. An die abgestützten Bereiche 19 d und 19 e schließen sich freie, nicht abgestützte Bereiche 19 f und 19 g an, die von den abgestützten Bereichen 19 d und 19 e zu der einzelnen Drucktype 20 in der Druckzone Z konvergieren.

Aufgrund der Verwendung der Umlenkteile 17 und 18 kann jedes Druckband 19 trotz Beibehaltung der üblichen Höhe oder Länge des Druckkopfes wesentlich länger sein. Ein her kömmliches Etikettiergerät gemäß US-PS 42 80 862 kann mit dem erläuterten Druckkopf 10 betrieben werden, was den Vor teil mit sich bringt, daß Druckbänder 19 beträchtlich länge rer Ausbildung eingesetzt werden können. Diese Fähigkeit ist besonders nützlich, weil verschiedene Modelle unterschiedli cher Eigenschaften gebildet werden können, wobei das gleiche Etikettiergerät verwendet wird.

Beispielsweise hat jedes Druckband 19 eine Länge von 175,3 mm; eine Teilung entspricht 3,8 mm; die Drucktypen 20 sind 7 mm hoch oder lang, der Divergenzwinkel D der Bandbe reiche 19 b und 19 c beträgt 20°, der Konvergenzwinkel beträgt 59,5°, der Abstand zwischen der Achse A und der Unterseite der Stützeinrichtung beträgt 59,5 mm, der Abstand zwischen den Außenflächen der Umlenkteile 17 und 18 beträgt 36,4 mm, der Durchmesser des Antriebsrades 14 beträgt 24,3 mm, der Abstand zwischen den Enden 12′ und 12′′ beträgt 23,4 mm, und der Bogenwinkel der Lagerfläche 12 beträgt mindestens 130°, vorzugsweise 140°. Die Achse A, die sich im allgemeinen auf dem Krümmungsradius der Lagerfläche 12 befindet, liegt zwi schen dem Scheitel des Winkels D und der Stützeinrichtung 13.

Die Druckbänder 19 sind vorzugsweise aus einem elastomeren Material hergestellt, die Schrauben bestehen aus Metall, und der Rest des Druckkopfes 10 ist aus Kunststoff gegossen.

Claims

1. Druckkopf mit einem eine bogenförmige konkave Lagerfläche (12) umfassenden Lager, einer Reihe von Antriebs rädern (14) mit äußeren Zähnen (16), über die sie auf der Lagerfläche (12) drehbar abgestützt sind, einer Reihe von je weils um ein Antriebsrad (14) und eine Stützeinrichtung (13) herumgelegten gezahnten Druckbändern, von denen jedes eine Reihe von Drucktypen (20) aufweist, die von der Stützeinrich tung (13) in einer Druckzone abgestützt werden, und die beider seits des mit einem zugeordneten Antriebsrad (14) in Eingriff befindlichen Eingriffsbereichs (19 a) zwei benachbarte freie Be reiche (19 b, 19 c) aufweisen, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Antriebsrädern (14) und der Stützeinrichtung (13) Umlenkteile (17, 18) angeordnet sind, über die die Druckbänder (19) geführt sind, und daß die freien Bereiche (19 b, 19 c) der Druckbänder (19) ausgehend vom Eingriffsbereich (19 a) derart nach außen divergieren, daß sie das Lager frei passieren, mit dem sie bei Fehlen der Umlenkteile (17, 18) in Berührung kämen.

2. Druckkopf nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sich die konkave Lagerfläche (12) über mindestens 130° erstreckt.

3. Druckkopf nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß sich die konkave Lagerfläche (12) über etwa 140° er streckt.

4. Druckkopf nach Anspruch 1, mit einer konkaven Lagerfläche (12), die an zwei im Abstand angeordneten Enden (12′, 12′′) ausläuft, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchmesser des Antriebsrades (14) weniger als 10% größer ist als der Abstand zwischen den Enden (12′, 12′′) der kon kaven Lagerfläche.

5. Druckkopf nach mindestens einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Umlenkteile (17, 18) durch ein Paar Vorsprünge gebildet sind, die mit den Druckbändern (19) unmittelbar in Berührung stehen.