EP0664974B1 - Verfahren zum Reinigen eines Scherkopfes eines Trockenrasierapparates - Google Patents

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EP0664974B1
EP0664974B1 EP95100492A EP95100492A EP0664974B1 EP 0664974 B1 EP0664974 B1 EP 0664974B1 EP 95100492 A EP95100492 A EP 95100492A EP 95100492 A EP95100492 A EP 95100492A EP 0664974 B1 EP0664974 B1 EP 0664974B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cleaning
stage
shaver
shaving head
cleaning liquid
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP95100492A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0664974A1 (de
Inventor
Gebhard Braun
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Braun GmbH
Original Assignee
Braun GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Braun GmbH filed Critical Braun GmbH
Publication of EP0664974A1 publication Critical patent/EP0664974A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0664974B1 publication Critical patent/EP0664974B1/de
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A45—HAND OR TRAVELLING ARTICLES
    • A45D—HAIRDRESSING OR SHAVING EQUIPMENT; EQUIPMENT FOR COSMETICS OR COSMETIC TREATMENTS, e.g. FOR MANICURING OR PEDICURING
    • A45D27/00—Shaving accessories
    • A45D27/46—Devices specially adapted for cleaning or disinfecting shavers or razors

Definitions

  • the invention relates to a method for cleaning a shaving head a dry shaver, wherein during a first phase Cleaning process by means of conveying agents Shaving head of the dry shaver is promoted.
  • the cleaning fluid is not during the cleaning process is filtered, hair residues always get to the receiving part and thereby in the shaving head area, so that none of these cleaning processes satisfactory cleaning results are achieved, especially after turning off the Conveyor cleaning fluid with hair residues in the receiving part remains and cannot be completely removed from the shaving head can.
  • the shaver must be removed from the The receiving part can be removed so that the shaving head drips and only then can air dry. The cleaning liquid remains adhered hair remnants adhere to the components of the shaving head, so that ultimately no complete cleaning of the shaving head is achieved.
  • FR 2568111 describes a device for cleaning a shaving head Dry shaver known in which the shaving head through a membrane trained wall inserted into a cleaning room and then is held in a cleaning position by a cover wall.
  • a blower and / or suction device loose hair dust only in the shaving head, but not more adherent Hair dust, blown out or suctioned off and then into a filter device transported.
  • Those additionally proposed in combination with the suction device Cleaning measures are not suitably existing skin sebum with or without hair dust from all Components of a shaving head - inside of the shaving head frame, Upper knife, lower knife - to remove, not even with a previous one Removal of the shaving head from the housing of a dry shaver or Disassembly of the shaving head.
  • the object of the invention is to provide a method for cleaning the shaving head To specify dry shavers by means of which, with the aid of a Cleaning liquid, a thorough cleaning of the shaving head can be carried out is.
  • the embodiment of the method according to claim 1 advantageously shows that at the end of the cleaning process, drying the dry shaver is made so that after the cleaning process Dry shaver is immediately ready for another shave.
  • the embodiment of the method according to claim 2 shows in an advantageous manner Way that when operating the dry shaver during the first phase the cleaning is intensified while operating the Dry shaver the cleaning liquid during the second phase is "shaken off” and thus a faster drying of the shaver is achieved.
  • the design of the method according to claim 3 basically guarantees commissioning a dry shaver faster and at the same time thorough cleaning of the shaving head, in particular of its Cutting elements.
  • the method according to claim 4 advantageously shows that a Deep discharge of the accumulators of the dry shaver can be avoided can.
  • the intensity of the Cleaning process (and thus also the duration of the cleaning process and / or the consumption of cleaning liquid) the pollution of the Shaver can be adjusted.
  • the embodiment of the method according to claim 6 represents a special one easy way to adjust the intensity of the cleaning process to make.
  • the embodiment of the method according to claim 7 shows simple Possibilities of changing the intensity of the cleaning process to make.
  • one can be particularly good drying of the dry shaver can be achieved by the Cleaning liquid from the shaving head for a certain period of time is shaken.
  • Claim 10 indicates a simple, feasible method of operation Drying device.
  • Figure 1 shows an electric shaver or shaver 1 with a Housing 2 and one from the center position shown in opposite Directions pivotable about a pivot axis relative to the housing 2 Shaving head 3 with the lower knife, not shown in the drawing.
  • the shaving apparatus 1 is in a housing 4 of a cleaning device 5 added.
  • the cleaning device 5 consists of a Cleaning liquid container 6 for receiving a fat-dissolving Cleaning liquid 40 and a receiving part 7, which acts as a cleaning tub, Drying pan and storage part is formed.
  • the receiving part 7 is slightly curved inwards and thus roughly the outer contour of the shaving head 3 of the shaver 1 adjusted and takes only so much cleaning liquid on as is required for the particular cleaning process.
  • the cleaning device 5, in particular the wet part, d. H. the receiving part 7, is designed as a cleaning system open to the atmosphere, while the cleaning liquid container 6 both open and in one Embodiment (Fig. 7) explained later, partially or completely closed can be.
  • the shaver 1 is upside down with the shaving head 3 in the open receiving part 7 designed as a wet part.
  • the receiving part 7 is continuously flushed with cleaning liquid during the cleaning process.
  • the cleaning liquid can, after a certain degree of contamination is reached, drained via a lockable line 76 and replaced by new ones become.
  • the receiving part 7 has an overflow device 26 so that the Cleaning liquid in the receiving part 7 does not exceed a certain level and only the shaving head 3 or the lower part of the shaving head with cleaning liquid surrounds. Furthermore, there is a in the bottom of the receiving part 7 Outlet opening 27 through which the cleaning liquid with the hair residues over a liquid-permeable hose part 20 completely into the cleaning liquid container 6 can expire when the cleaning process is completed.
  • the outlet opening 27 is, however, dimensioned such that at one Supply of the receiving part 7 with cleaning liquid via a below pump 23 did not explain the receiving part 7 during the cleaning process runs empty, but remains constantly filled to the brim and excess Cleaning liquid mainly over the edge of the receiving part 7 according to Arrow runs into the cleaning liquid container 6 underneath.
  • the shaving head 3 is seated by means of elastic Support elements 8 on the receiving part 7 in order in this way Inserting the shaver into the receiving part 7 damage to the Avoid shavers and dampen the shaver in the event of vibrations.
  • the shaver 1 is ( Figure 1) also via a switching element 9, which as Start button can be formed and is accommodated in a gallows 10, mechanically and / or electrically locked.
  • the gallows 10 is with one Wall bracket 38 firmly connected, by means of which the entire Cleaning device 5 with the shaver 1 firmly mounted on a wall or can be stored upright.
  • the shaver 1 can also be after Cleaning process should be kept constantly, since after the cleaning process no cleaning liquid remains in the wet part or in the receiving part 7. in the Wall holder 38, the shaver 1 can also remain for reloading.
  • the Cleaning device 5 can be used for all types of electric shavers deploy.
  • the switching element 9 is in the direction of a longitudinal central axis 11 of the Shaver 1 slidably arranged and by means of an electrical Switching device 29 connected to timers that control the Serve cleaning process.
  • the switching element 9 has two at a distance from one another at its lower end arranged contact elements 12 for contacting or power supply of the shaver 1, which by pressing the switching element 9 with the corresponding contact elements of the shaver 1 in connection to be brought. In this way, the shaver 1 can operate be taken when the switching element 9 has been pressed down and a Connection cable, not shown in the drawing, of the cleaning device 5 is connected to a power supply.
  • an electric motor 13 with two electric Contact lugs 14 for connection to the electrical power supply.
  • a motor output shaft 15 is provided at the lower end of the electric motor 13, on which a fan or fan wheel 16 is arranged, in particular for Drying the cleaned shaving head 3 of the shaver 1 is used when the Cleaning operation of the shaving head 3, explained in more detail below, is completed is.
  • the fan wheel 16 is seated in a fan wheel housing 17, which has a Opening 18 communicates with the space above the receiving part 7, and leads to the shaving head 3 to be dried after the cleaning process a heater not shown in the drawing is continuously heated Fan air too.
  • the gallows 10 forms, as already mentioned, with its vertically extending Tavern, the vertical leg of the wall bracket 38 and the Receiving part 7 that with reference to the side view of the cleaning device 5 U-shaped housing 4, in which the shaver 1 by tilting without can be used laterally and can be kept there at all times.
  • the receiving part 7 projects into the cleaning liquid container 6, which is filled to a maximum of 2/3 with cleaning fluid.
  • a nozzle 19 on which the liquid for Reservoir 6 permeable, porous hose part 20 is drawn, the ensures that no dirt particles enter the cleaning liquid container 6 get there and settle on its floor.
  • the nozzle 19 can be like that Hose part 20 also be porous and liquid for Let the reservoir 6 through.
  • the nozzle 19 is with an opening 91, the drip pan 77 and Overflow device 26 firmly connected.
  • the cleaning liquid container 6 can have a liquid display 39 be equipped so that the consumption of the cleaning liquid at all times can be controlled.
  • the liquid display 39 can be used as small sight glass.
  • a electronic display device provided with appropriate sensors be the level or the degree of contamination of the cleaning liquid 40 indicates. For example, a degree of pollution reached, which must not be exceeded, this can be done via the sensors are displayed and the operator knows that the cleaning fluid 40 must be replaced via the drain line 76.
  • the sensors can, depending on the embodiment, also the electrical switching electrodes be deactivated so that the cleaning process is automatically interrupted and the operator is forced to replace the cleaning liquid.
  • the connector 19 is provided with a suction connector 22 Feed pump 23 in connection, the cleaning liquid via a line 25 conveyed to a filter 24.
  • the shaver 1 to be cleaned is laterally in the Cleaning device 5 out and then over in its upper position located switching element 9 locked so far down in a second Switch position is moved until the two contact lugs on the in Razor 1 contact elements 12 provided. This will the shaver 1 is locked electrically and mechanically so that the Operator can only remove the shaver 1 again when the Cleaning and the subsequent drying process completely completed and the lock has been released.
  • the feed pump 23 is driven by actuating the switching element 9 and the receiving part 7 and the shaving head 3 for a previously defined time Cleaning liquid 40 supplied, the entire hair dust 75 in The shaving head 3 releases (compare route 30 to 31 in FIG. 4).
  • the cleaning liquid with the hair dust passes through the outlet opening 27, the receiving part 7 and the overflow device 26 to which the liquid to Storage container 6 passing hose part 20, from there directly to Feed pump 23 and back to the filter 24.
  • this process flows also some liquid through the hose part 20 to Cleaning liquid container 6.
  • This has the advantage that the Cleaning fluid with all of the dust 75 from the shaver 1 concentrated to the filter 24, in which the cleaning liquid completely is cleaned.
  • the hose part 20 thus ensures that none Hair residues via the hose part 20 into the cleaning liquid container 6 get and no hair dust settles in the cleaning liquid container 6.
  • the feed pump 23 is via the hose part 20 that allows the liquid to pass through constantly connected to the cleaning liquid container 6, so that it without Suck air, receive cleaning fluid at all times, even if it is too
  • the start of the cleaning process is switched on and the pipes are turned off have emptied to the cleaning liquid container 6.
  • the filter 24 cleaned cleaning liquid is passed through an outlet connection 37 of the filter 24 fed to the receiving part 7.
  • FIG 3 is the schematic arrangement of the essential parts of the Cleaning device 5, such as. B. the feed pump 23, with an associated Motor 28 shown in plan view, which is switched on by the switching element 9 becomes.
  • This view is to the right of the gallows 10 for receiving the Shaver 1, the electrical switching device 29 with not shown Timers to control the individual phases of the cleaning process.
  • the motor 28 is arranged in the area of the gallows 10, via which the fan wheel 16 can be driven directly, with a heater for heating the air Drying of the shaver 1 is in operative connection.
  • the cleaning device 5 with a Transformer 36 equipped.
  • FIG. 4 shows the schematic sequence of the cleaning process using a Time graph illustrated.
  • the individual routes between points 30 to 34 show individual working phases of the cleaning device 5.
  • the switching element 9 according to FIG. 4 at 30 (Button 9 pressed) pressed or moved down, so be at the same time the lower knife of the shaver, not shown in the drawing 1 driven oscillating and thereby a flow in the shaving head 3 partially occurring cavitation that creates the hair dust and the fat parts completely loosens the lower blades of the shaving head. Because of the swirl the liquid level in the receiving part 7 increases briefly, and at the same time splashes are generated in the area of the shaving head 3, for a thorough Cleaning the shaving head 3 as well as the lower knife ensure, although the level only a part of the shaving head 3 is washed around the cleaning liquid.
  • the cleaning process takes depending on the type of cleaning liquid and the Degree of contamination of the shaving head between 3 and 60 sec (see route a between points 30 and 31).
  • the shaver 1 is not regular cleaned, the cleaning process (route a, 30 to 31) is accordingly extended.
  • the cleaning device with one in the drawing Not shown two-stage switch, the first Switching stage for normal cleaning and the second stage for intensive cleaning is thought.
  • the feed pump 23 at 31 (end of the cleaning process) is switched off automatically according to FIG. Now can the cleaning liquid drain off completely via the outlet opening 27 and on in this way the wet or the receiving part 7 runs empty. This increases it Level in the cleaning liquid container 6 slightly.
  • the outlet opening 27 can also be closed by a valve, not shown in the drawing, that opens automatically when switching point 31 is reached. After about 30 sec, the receiving part 7 is completely emptied (compare route b, point 31 to 32, emptying of the receiving part 7).
  • the shaving head 3 After emptying the receiving part 7 at point 32, the shaving head 3 runs a little further so that the remaining cleaning liquid from the shaving head 3 is shaken off.
  • the shaver 1 is switched off, whereby the lower knife of the shaving head 3 at the switching point 33 (End of shaking) stops moving.
  • the one and Switching off takes place via a schematically shown in the drawing electromagnetic reed contact switch 95 which, according to FIG. 1, in the housing 2 the shaver 1 is housed. Will the reed switch 95 after the shaking process opens automatically, the shaver 1 also stops to work, and the drying process explained below is at the switching point 33 initiated (route d).
  • the circuit of the cleaning liquid 40 is shown schematically in FIG.
  • To the cleaning device 5 includes the receiving part 7, in which the Shaver 1 is used upside down so that the shaving head 3 at least partially immersed in the cleaning liquid.
  • the delivery device 23 also belongs to the cleaning device 5 (FIG. 6) the motor 28, which is connected to an electrical network via electrical lines and can be activated by the switching element 9.
  • the feed pump 23 is driven by the motor 28, which is by means of supports in the housing 4 of the Can support cleaning device 5.
  • the shaft 43 protruding from the motor 28 drives the one Pump housing provided pump 23.
  • FIG. 6 there is a collecting container 65 for receiving the Cleaning liquid 40 smaller than the cleaning liquid container 6 according to the first embodiment.
  • a bottom 47 of the collecting container 65 is arranged inclined, for example at an angle between 20 ° and 40 °, so that no hair remains accumulate on the floor 47.
  • At the bottom The area of the bottom 47 is an intake port 48 of the feed pump 23 connected so that the overflowing device 26 Cleaning liquid via the collecting container 65, the intake 48 of the Feed pump 23 and a line 50 is conveyed directly into the filter 24, the in Figures 7, 8, 9 is illustrated in more detail.
  • the one in the collecting container 65 accumulated hair dust is whirled up in the cleaning liquid so that it does not settle on the bottom 47 of the collecting container 65, but for Filter 24 is carried and retained by it.
  • the cleaned one Cleaning liquid reaches the receiving part 7 again via a line 64.
  • a cleaning liquid container 61 which is designed as a cartridge in FIG. 6 is has an outlet opening 63 which is connected via line 64 to the Receiving part 7 is connected. This is the cleaning cycle closed.
  • the switching element 9 is used as the Vane pump trained feed pump 23 turned on at the beginning of Cleaning process sucks air and this via line 50 in the cleaning liquid container 61 presses, so that the cleaning liquid from the Cleaning liquid container 61 via the outlet opening 63 and the line 64 flows to the emptied receiving part 7 and fills it again until the Cleaning liquid via the overflow device 26 into the collecting container 65 drains away. Part of the liquid flows continuously through the outlet opening 27.
  • the inlet and outlet openings 62, 63 shown in FIG Cleaning liquid container 61 can also be located in the bottom 67 of the cleaning liquid container 61 can be provided so that the cleaning liquid container 61 from above appropriate lines can be connected. This ensures that from the Cleaning fluid container 61 the inlet port of the pump 23 constantly Cleaning liquid flows in or is constantly under liquid pressure, so that the pump only starts with cleaning liquid and no air sucks.
  • the storage container 61 or the cartridge shown in FIGS. 7 to 9 consists of a cylindrical box 101 with the bottom 67 and one Cover 72, in which the inlet opening 62 and the outlet opening 63 and the filter 24 are provided.
  • the lid 72 is tightly crimped to the upper edge of the cleaning liquid container 61, so that it cannot be pulled off the can 101.
  • the Inlet opening 62 is the line 50 coming from the pump 23 and with the The outlet opening 63 connects the line 64 leading to the receiving part 7. in the The area of the inlet and outlet openings 62, 63 cannot be shown in the drawing quick coupling elements shown are provided, which allow that the cleaning liquid container 61 easily against a new one can be replaced if the cleaning liquid is to be replaced or when the filter 24 provided in the cleaning liquid container 61 has clogged.
  • the degree of contamination or the hair dust 75 in the filter 24 can be via a Determine the display device, not shown in the drawing.
  • Indicators may include a pressure sensor and indicator light that show the degree of contamination or pressure status. If the filter 24 is not more to use, so the cleaning liquid container 61 from the lines 50, 64 separated and replaced.
  • the filter 24 is cylindrical Paper filter formed and arranged coaxially in the housing 101.
  • a lower end 70 of the filter 24 is in one on the bottom 67 the box 101 provided annular groove 68 coaxially pressed to the housing 101.
  • the Ring groove 68 consists of two spaced apart, parallel mutually extending, annular walls or flanges 69, 71, the are arranged upright on the floor 67, so that in the annular groove 68th the lower end 70 of the filter 24 is firmly clamped.
  • the filter 24 forms one first chamber to collect the dust and the rest of the housing a second chamber for cleaned cleaning liquid.
  • the upper lid 72 of the can 101 of the Cleaning liquid container 61 four spaced centering elements 73, which are arranged in a cross shape and the coaxial orientation of the Filters in the cleaning liquid container 61 serve.
  • the cover 72 (FIGS. 7, 9) has a film 74 which, when the Pipe cleaning liquid container 61 into housing 4 from lines 50, 64 to the coupling connection to the inlet and outlet openings 62, 63 to manufacture.
  • the two lines 50, 64 can each have at their end be provided with a corresponding sharp edge or tip 103 so that it a foil closing the openings 62, 63 can pierce more easily. It is also possible to close the openings 62, 63 by means of a pull tab close, under which pierceable sealing elements can be provided, into which the lines 50, 64 are inserted.
  • FIGS. 5, 10 and 11 show a device 78 for driving the fan wheel 16 and the feed pump 23.
  • the feed pump 23 and that Fan wheel 16 should not be driven at the same time, so can they are selectively driven by the single motor 28.
  • the Drive device 78, to which motor 28 also belongs, has one Direction of rotation reversal device with a (Fig. 12) or according to Fig. 5, 11 two freewheel devices 104 is equipped, the one in Clockwise the fan wheel 16 and the other opposite the Feed pump 23 drives.
  • the reversing device with the upper and lower Freewheel device 104 sits on a motor output shaft 79 of motor 28, on which the fan wheel 16 is also arranged.
  • the freewheel device 104 can be equipped with a clamping lock, which has a one-way clutch for this purpose has self-locking friction. Pinch rollers or - plates can be provided as coupling elements.
  • the freewheel devices 104 consist of an upper and a inner toothed rings 105, 106 having lower tooth flank 86. These two Internal gear rings 105, 106 are freely rotating on the motor output shaft 79.
  • a drive flange 81 is driven via the motor output shaft 79 two diametrically opposite pawl axes 82 for receiving one each has upper and a lower crescent-shaped pawl 83, 90.
  • Each jack 83, 90 has two lever arms 108, 109 (FIG. 11), the somewhat longer one Lever arm 108 is guided in a slot opening 88 via a pin 96 and the other lever arm 109 bears against a spring 84. 5, 11 is in each case an elongated hole 88 illustrates.
  • the pawl 83 is ( Figure 11) between one with solid lines and one position with dashed lines on the pawl axis 82 by means of the twice V-shaped spring 84 toward the inner circumference of the Fan wheel 16 pivotable.
  • the spring 84 consists of a U-shaped part 110, via which the spring 84 on a hub 97 of the driving flange 81 sits on.
  • the U-shaped part 110 is formed from two legs 111, which with each a further, adjoining leg 112 a double V form.
  • the two pawls 83 lie with one outer end 85 against the tooth flanks 86 of the fan wheel 16 connected ring gear 105 and turn clockwise in this way a drive connection between the motor 28 and the fan wheel 16.
  • the Leg 112 of spring 84 press lever arm 108 with it via an abutment its end 85 against the tooth flank 86.
  • the motor output shaft 79 becomes counterclockwise driven, the pawls 83 are first over the tooth flanks 86 pressed outside and at a minimum speed due to their eccentric Arrangement on the pawl axis 82 against the action of the spring 84 in Turned clockwise on the pawl axis 82 outwards until it come to rest against a stop 89 of the slot opening 88. It will achieved in that the proportion by weight of the lever arm 108 is greater than that with respect to the pawl axis 82 other lever arm 109 of the pawl 83. As a result, the fan wheel 16 is uncoupled from the motor output shaft 79. This position remains until the speed is reduced Centrifugal torque reduced so far that the spring force moment prevails and the pawls 83 return to the locking position according to FIG. 11 (cf. the position of the pawl 83) shown in solid lines.
  • the two lower pawls 90 only leave their rest position and release thereby the drive connection between motor 28 and feed pump 23, when the direction of rotation of the motor 28 is changed. Because the outer ends of the Pawls 83, 90 do not slip over the tooth flanks 86, occur when the Pawls 83, 90 no drive noises and no wear.
  • Feed pump 23 and fan wheel 16 can on a second drive motor for the separate drive of feed pump 23 and fan wheel 16 can be dispensed with, so that costs can be saved.
  • FIG. 13 shows a circuit arrangement or switching device with 29 marked, which control the cleaning and drying process of the in Figure 1 shown dry shaver 1 is used for this purpose in a Cleaning trough formed receiving part 7 is used.
  • the Switching device 29, which is shown in Figure 13 by the block diagram has a power input or power plug 131 for connection to a Power supply device.
  • the power plug 131 is over a electrical line 140 with a transformer device 134 for Low voltage in connection.
  • the transformer device 134 is with the time-controlled or regulated electronic switching device 29 electrically connected.
  • To the switching device 29 is an electrical Line 139 a switch 136 connected, which causes, for example the cleaning cycle indicated by a in FIG. 4 is extended when the Switch 136 from the position shown in Figure 13 to the second position is adjusted.
  • the first output of the switching device 29 is via an amplifier 113 and an electrical line 141 with the feed pump 23 in connection, so that over the amplifier a corresponding switching pulse is forwarded to the pump 23 can be switched on at the beginning of the cleaning process and thus to supply the receiving part 7 with cleaning liquid 40.
  • the switching impulse can over a corresponding timer in the switching device 29 so can be controlled that the feed pump 23 is only switched on when a minimum loading capacity is available in the dry shaver.
  • the second output or the second output stage of the switching device 29 is via an electrical line 114 and an amplifier 115 to the drying device or the fan wheel 16 in connection, which with a heater 127th can be equipped in this way after the cleaning process Supply the shaving head with dry air.
  • a third output of the switching device 29 is connected to an amplifier 129, the corresponding coils or Sensors can be assigned so that the amplifier 129 Activation of the dry shaving apparatus 1 is effected, this with a corresponding reed contact switch 95 is equipped.
  • the shaving head 3 of the dry shaving apparatus 1 can only be switched on when the receiving part 7 is filled with cleaning liquid via the feed pump 23 has been. If the cleaning process according to FIG. 4 has been carried out, a shaking operation along the route b in Figure 4 over the shaver the amplifier 129 is switched off again, and the shaving head 3 provides the shaking or. Swinging motion on (distance c).
  • a fourth exit of the Switching device 29 is connected via a line 128 and an amplifier 130 also in connection with the dry shaver 1 and checked over appropriate sensors, whether the dry shaver 1 to the network connected.
  • the mechanical and electrical locking of the dry shaver 1 takes place via an actuating part or an actuating arm 124 shown in FIG arranged in the cleaning device 4 via a hinge pin 123 or is stored.
  • the actuator 124 has a first lever arm 119 and one second lever arm 125.
  • the actuator 124 also serves as a locking device.
  • the end of the lever arm 125 provides a power connection between the Contact pins 12 of the dry shaver 1 and the electrical Switching device 29 ago, so that after actuation of the switching element 9 after below the circuit between the dry shaver 1 and the Power supply device is manufactured.
  • the first lever arm 119 protrudes an actuating pin 118 and a spring 121 in operative connection with the unlocking device.
  • the unlocking device has an actuating pin 118 which over amplifier 117 is applied, for this purpose via an electrical line 139 is connected to the switching device 29. Is the drying process in accordance with Figure 4 completed at point 34, the amplifier 117 that Actuator 124 and thus the unlocking device.
  • the actuator 124 interrupts the power supply to the dry shaver 1 and causes at the same time the mechanical release, so that the dry shaver 1 can be removed from the receiving part 7, if this it is asked for.
  • the cleaning and drying process of the shaver runs as follows.
  • the dry shaver 1 is with the shaving head in the Receiving part 7 used according to Figure 1 and the cleaning device can, if it is not yet connected to the mains, now with it get connected.
  • the cleaning process is carried out by adjusting the Switching element 9 initiated, so that thereupon via the actuator 124 mechanical locking of the dry shaver 1 takes place. Through the mechanical locking also becomes electrical locking causes and thereby a power supply via the contact pins 12, the Provided 124 and line 116 to the dry shaver 1 manufactured. Now can start the charging process for the shaver 1. after the Minimum loading capacity is reached, the shaving head 3 is set in vibration.
  • the feed pump 23 is switched on via the amplifier 113, the receiving part 7 supplied cleaning liquid and thus also oscillating shaving head 3.
  • the receiving part 7 is automatically emptied according to route b, so that then, according to route c, the shaving head 3 continues through can free oscillating movements of residual liquid.
  • the Switching point 33 becomes the drying device or the amplifier 115 Fan 16 switched on, the one via the electrical line 126 schematically shown heater 127 is connected.
  • the amplifier 117 and the adjusting pin 118 the adjustment of the actuator 124 and thereby the Mechanical unlocking of the dry shaver 1.
  • the mechanical Unlocking also turns the power supply to the shaver on the line 116 interrupted.
  • the entire electrical switching device 29 with the individual amplifiers can in the smallest space within the housing 4 of the cleaning device accommodate and so protect easily from moisture.

Landscapes

  • Dry Shavers And Clippers (AREA)

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Reinigen eines Scherkopfes eines Trockenrasierapparates, wobei während einer ersten Phase eines Reinigungsvorganges mittels Fördermitteln Reinigungsflüssigkeit durch den Scherkopf des Trockenrasierapparates gefördert wird.
Es ist bereits aus der US-PS 3,172,416 eine Reinigungsvorrichtung für den Scherkopf eines Trockenrasierers bekannt, die aus einem Reinigungsgehäuse besteht, in dem im oberen Bereich ein Aufnahmeteil für den Scherkopf eines Rasierapparates vorgesehen ist. Die einzelnen Bauteile des Scherkopfes werden nach einem ersten Ausführungsbeispiel durch einen Luftstrom gereinigt, der über ein Propellergebläse und Filterelemente dem Scherkopf kontinuierlich zugeführt wird. Ist der Scherkopf jedoch stark verschmutzt und weist beispielsweise Talg bzw. Fettreste auf, so läßt sich eine Reinigung des Scherkopfes mittels eines Luftstroms nicht in gewünschtem Maße erzielen. Das gesamte Gehäuse der Reinigungsvorrichtung, die von Luft durchspült wird, muß zur Atmosphäre hin gut abgedichtet sein, damit der aufgewirbelte Haarstaub nicht nach außen dringen kann.
Das gleiche gilt auch für die Reinigungsvorrichtung nach einem anderen Ausführungsbeispiel (US-PS 3,172,416), wonach die Reinigung des Scherkopfes über eine Reinigungsflüssigkeit erfolgt, die hierzu über im Gehäuse vorgesehene Strömungskanäle geleitet wird. Dieses Ausführungsbeispiel offenbart ein Verfahren zum Reinigen eines scherkopfes eines Trockenrasierapparates nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Der Scherkopf sitzt für die gesamte Reinigungsdauer in einem im oberen Teil des Gehäuses vorgesehenen Aufnahmeteil, das ständig bis oben hin mit Reinigungsflüssigkeit befüllt ist, und von dieser durchströmt wird. Hierzu ist im Gehäuse eine Förderpumpe vorgesehen. Da die Reinigungsflüssigkeit während des Reinigungsprozesses nicht gefiltert wird, gelangen immer wieder Haarreste zum Aufnahmeteil und dadurch in den Scherkopfbereich, so daß durch diesen Reinigungsvorgang ebenfalls keine zufriedenstellenden Reinigungsresultate erzielt werden, zumal nach Abstellen der Fördereinrichtung Reinigungsflüssigkeit mit Haarresten im Aufnahmeteil zurückbleibt und dadurch nicht vollständig aus dem Scherkopf entfernt werden kann. Ist der Reinigungsvorgang beendet, so muß der Rasierapparat aus dem Aufnahmeteil herausgenommen werden, damit der Scherkopf abtropfen und erst dann an der Luft trocknen kann. Dabei bleiben die durch die Reinigungsflüssigkeit mitbeförderten Haarreste an den Bauteilen des Scherkopfs haften, so daß letztlich keine vollständige Reinigung des Scherkopfes erzielt wird.
Bei der bekannten Reinigungsvorrichtung ist es nicht vorgesehen, die einzelnen Arbeitsabläufe über eine Schaltungsanordnung zu überwachen bzw. derart zu steuern, daß der Rasierapparat gründlich gereinigt und getrocknet werden kann.
Aus FR 2568111 ist eine Vorrichtung zur Reinigung eines Scherkopfes eines Trockenrasierapparates bekannt, bei der der Scherkopf durch eine als Membrane ausgebildete Wand hindurch in einen Reinigungsraum eingeführt und anschließend von einer Deckelwand in einer Reinigungsstellung gehalten wird. Mittels in Strömung versetzter Luft durch eine Gebläse- und/oder Absaugvorrichtung wird lediglich im Scherkopf befindlicher loser Haarstaub, nicht jedoch festhaftender Haarstaub, herausgeblasen bzw. abgesaugt und danach in eine Filtereinrichtung transportiert. Die in Kombination mit der Absaugvorrichtung zusätzlich vorgeschlagenen Reinigungsmaßnahmen, ausgeführt beispielsweise durch eine Bürstvorrichtung oder Rüttelvorrichtung oder Ionisierungsvorrichtung, sind nicht geeignet vorhandenen Hauttalg mit oder ohne Haarstaub von sämtlichen Bauelementen eines Scherkopfes - Innenseite des Scherkopfrahmens, Obermesser, Untermesser - zu entfernen, auch nicht bei einer vorherigen Abnahme des Scherkopfes vom Gehäuse eines Trockenrasierapparates bzw. Demontage des Scherkopfes.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zum Reinigen des Scherkopfes eines Trockenrasierapparates anzugeben, mittels dem, unter Zuhilfenahme einer Reinigungsflüssigkeit, eine gründliche Reinigung des Scherkopfes durchführbar ist.
Nach der Erfindung wird diese Aufgabe nach den im Anspruch 1 angegebenen Merkmalen gelöst.
Vorteilhaft zeigt sich bei der Ausgestaltung des Verfahrens nach Anspruch 1 daß am Ende des Reinigungsvorganges eine Trocknung des Trockenrasierapparates vorgenommen wird, so daß nach Beendigung des Reinigungsvorganges der Trockenrasierapparat sofort für eine erneute Rasur bereit ist.
Bei der Ausgestaltung des Verfahrens nach Anspruch 2 zeigt sich in vorteilhafter Weise, daß beim Betrieb des Trockenrasierapparates während der ersten Phase die Reinigung intensiviert wird, während bei einem Betrieb des Trockenrasierapparates während der zweiten Phase die Reinigungsflüssigkeit "abgeschüttelt" wird und somit eine schnellere Trocknung des Rasierapparates erreicht wird.
Die Ausgestaltung des Verfahrens nach Anspruch 3 gewährleistet grundsätzlich die Inbetriebnahme eines Trockenrasierapparates einer schnelleren und zugleich gründlichen Reinigung des Scherkopfes, insbesondere von dessen Schneidelementen.
Vorteilhaft zeigt sich bei dem Verfahren nach Anspruch 4, daß eine Tiefentladung der Akkumulatoren des Trockenrasierapparates vermieden werden kann.
Bei dem Verfahren nach Anspruch 5 kann die Intensität des Reinigungsvorganges (und damit auch die Zeitdauer des Reinigungsvorganges und/oder der Verbrauch an Reinigungsflüssigkeit) der Verschmutzung des Rasierapparates angepaßt werden.
Die Ausgestaltung des Verfahrens nach Anspruch 6 stellt eine besonders einfache Möglichkeit dar, die Anpassung der Intensität des Reinigungsvorganges vorzunehmen.
Die Ausgestaltung des Verfahrens nach Anspruch 7 zeigt dabei einfache Möglichkeiten auf, die Veränderung der Intensität des Reinigungsvorganges vorzunehmen.
Bei der Ausgestaltung des Verfahrens nach Anspruch 8 kann eine besonders gute Trocknung des Trockenrasierapparates erreicht werden, indem die Reinigungsflüssigkeit noch für eine bestimmte Zeitdauer vom Scherkopf angeschüttelt wird.
Durch die Inbetriebnahme der Trockenvorrichtung nach Anspruch 9 kann eine schnellere Trocknung des Trockenrasierapparates vorgenommen werden.
Anspruch 10 kennzeichnet eine einfache realisierbare Arbeitsweise der Trockenvorrichtung.
Durch die Ausgestaltung des Verfahrens nach Anspruch 11 kann vermieden werden, daß der Benutzer den Reinigungsvorgang unterbricht, um sich zu rasieren. Es ist dann sichergestellt, daß sich der Benutzer erst dann wieder rasieren kann, wenn der Reinigungsvorgang vollständig abgeschlossen ist und damit auch der Trockenrasierapparat am Ende des Reinigungsvorganges wieder getrocknet ist.
Weitere Vorteile und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung und den Zeichnungen, in denen das Verfahren zum Reinigen eines Scherkopfes eines Trockenrasierapparates an Hand einer Ausführungsform einer Reinigungsvorrichtung näher erläutert wird, ohne auf diese Ausführungsform beschränkt zu sein. Es zeigt:
Figur 1
einen Teilschnitt durch eine Reinigungsvorrichtung mit einem aufgenommenen Rasierapparat,
Figur 2
eine Vorderansicht der Reinigungsvorrichtung gemäß Figur 1,
Figur 3
eine Draufsicht der Reinigungsvorrichtung gemäß Figur 2,
Figur 4
eine schematische Darstellung des zeitlichen Ablaufs der Funktionen des Reinigungsprozesses,
Figur 5
eine Schnittdarstellung entlang der Linien B-B gemäß Figur 10,
Figur 6
eine schematische Darstellung des Flüssigkeitskreislaufs der Reinigungsvorrichtung, insbesondere zwischen dem Aufnahmeteil, dem Filter und dem als Kartusche ausgebildeten Reinigungsflüssigkeitsbehälter,
Figur 7
den als Kartusche ausgebildeten Reinigungsflüssigkeitsbehälter mit einem integrierten Filter gemäß Figur 6,
Figur 8
eine Teilansicht der Befestigung des unteren Teils des Filters im Gehäuse des Reinigungsflüssigkeitsbehälters,
Figur 9
eine Draufsicht des als Kartusche ausgebildeten, Zentrierelemente aufweisenden Reinigungsflüssigkeitsbehälters gemäß Figur 7,
Figur 10
eine Schnittdarstellung einer eine Freilaufeinrichtung aufweisenden Antriebsvorrichtung für das Lüfterrad und die Pumpe,
Figur 11
eine Schnittdarstellung entlang der Linie A-A gemäß Figur 10,
Figur 12
ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Antriebsvorrichtung für die Pumpe und die Trockenvorrichtung,
Figur 13
eine Schaltungsanordnung für die Reinigungsvorrichtung des Trockenrasierapparats zur Steuerung der einzelnen Arbeitsprozesse.
Figur 1 zeigt einen elektrischen Rasierapparat bzw. Rasierapparat 1 mit einem Gehäuse 2 und einem aus der dargestellten Mittelstellung in entgegengesetzte Richtungen um eine Schwenkachse relativ zum Gehäuse 2 schwenkbaren Scherkopf 3 mit in der Zeichnung nicht dargestelltem Untermesser.
Der Rasierapparat 1 ist in einem Gehäuse 4 einer Reinigungsvorrichtung 5 aufgenommen. Die Reinigungsvorrichtung 5 besteht aus einem Reinigungsflüssigkeitsbehälter 6 zur Aufnahme einer fettlösenden Reinigungsflüssigkeit 40 und einem Aufnahmeteil 7, das als Reinigungswanne, Trockenwanne und Aufbewahrungsteil ausgebildet ist. Das Aufnahmeteil 7 ist etwas nach innen gewölbt und dadurch in etwa der Außenkontur des Scherkopfs 3 des Rasierapparats 1 angepaßt und nimmt nur so viel Reinigungsflüssigkeit auf, wie für den jeweiligen Reinigungsvorgang erforderlich ist.
Die Reinigungsvorrichtung 5, insbesondere das Naßteil, d. h. das Aufnahmeteil 7, ist als zur Atmosphäre hin offenes Reinigungssystem ausgebildet, während der Reinigungsflüssigkeitsbehälter 6 sowohl offen als auch, wie in einem Ausführungsbeispiel (Fig. 7) später erläutert, teilweise oder ganz geschlossen sein kann.
Der Rasierapparat 1 wird mit dem Scherkopf 3 kopfüber in das nach oben offene, als Naßteil ausgebildete Aufnahmeteil 7 eingesetzt. Das Aufnahmeteil 7 wird beim Reinigungsvorgang kontinuierlich mit Reinigungsflüssigkeit durchspült. Die Reinigungsflüssigkeit kann, nachdem ein bestimmter Verschmutzungsgrad erreicht ist, über eine verschließbare Leitung 76 abgelassen und durch neue ersetzt werden.
Das Aufnahmeteil 7 weist eine Überlaufeinrichtung 26 auf, damit die Reinigungsflüssigkeit im Aufnahmeteil 7 ein bestimmtes Niveau nicht übersteigt und nur den Scherkopf 3 bzw. den unteren Teil des Scherkopfs mit Reinigungsflüssigkeit umgibt. Ferner befindet sich im Boden des Aufnahmeteils 7 eine Auslaßöffnung 27, durch die die Reinigungsflüssigkeit mit den Haarresten über ein Flüssigkeit durchlassendes Schlauchteil 20 vollständig in den Reinigungsflüssigkeitsbehälter 6 ablaufen kann, wenn der Reinigungsprozeß abgeschlossen ist. Die Auslaßöffnung 27 ist jedoch so bemessen, daß bei einer Versorgung des Aufnahmeteils 7 mit Reinigungsflüssigkeit über eine nachstehend erläuterte Pumpe 23 das Aufnahmeteil 7 beim Reinigungsvorgang nicht leerläuft, sondern ständig bis zum Rand gefüllt bleibt und überschüssige Reinigungsflüssigkeit hauptsächlich über den Rand des Aufnahmeteils 7 gemäß Pfeil in den darunterliegenden Reinigungsflüssigkeitsbehälter 6 abläuft. Auf diese Weise steht für den Reinigungsprozeß immer genügend Reinigungsflüssigkeit zur Verfügung. Unterhalb des Aufnahmeteils 7 befindet sich eine dem Aufnahmeteil 7 angepaßte, ebenfalls konkav ausgebildete Auffangwanne 77, die mit der Überlaufeinrichtung 26 verbunden bzw. Teil dieser Überlaufeinrichtung 26 ist. Wie aus Figur 1 hervorgeht, sitzt der Scherkopf 3 mittels elastischer Stützelemente 8 auf dem Aufnahmeteil 7 auf, um auf diese Weise beim Einsetzen des Rasierapparats in das Aufnahmeteil 7 Beschädigungen des Rasierapparats zu vermeiden und bei Vibrationen den Rasierapparat zu dämpfen.
Der Rasierapparat 1 wird (Figur 1) ferner über ein Schaltelement 9, das als Startknopf ausgebildet sein kann und in einem Galgen 10 aufgenommen ist, mechanisch und/oder elektrisch verriegelt. Der Galgen 10 ist mit einem Wandhalter 38 fest verbunden, mittels dessen die gesamte Reinigungsvorrichtung 5 mit dem Rasierapparat 1 fest an eine Wand montiert oder auch stehend aufbewahrt werden kann.
Der Wandhalter 38 und der mit Bezug auf Figur 1 zur rechten Seite hin offene Galgen 10 sowie das Aufnahmeteil 7 mit dem Reinigungsflüssigkeitsbehälter 6 bilden die Reinigungsvorrichtung 5 und eine im Querschnitt U-förmige Baueinheit. Im Wandhalter 38 kann der Rasierapparat 1 auch nach dem Reinigungsvorgang ständig aufbewahrt werden, da nach dem Reinigungsvorgang keine Reinigungsflüssigkeit im Naßteil bzw. im Aufnahmeteil 7 zurückbleibt. Im Wandhalter 38 kann der Rasierapparat 1 auch zum Nachladen verbleiben. Die Reinigungsvorrichtung 5 läßt sich für alle elektrischen Rasierapparattypen einsetzen.
Das Schaltelement 9 ist in Richtung einer Längsmittelachse 11 des Rasierapparats 1 verschiebbar angeordnet und mittels einer elektrischen Schaltvorrichtung 29 mit Zeitgliedern verbunden, die zur Steuerung des Reinigungsprozesses dienen.
Das Schaltelement 9 weist an seinem unteren Ende zwei mit Abstand zueinander angeordnete Kontaktelemente 12 für die Kontaktierung bzw. Stromversorgung des Rasierapparats 1 auf, die durch Herunterdrücken des Schaltelements 9 mit den entsprechenden Kontaktelementen des Rasierapparats 1 in Verbindung gebracht werden. Auf diese Weise kann der Rasierapparat 1 in Betrieb genommen werden, wenn das Schaltelement 9 heruntergedrückt wurde und ein in der Zeichnung nicht dargestelltes Anschlußkabel der Reinigungsvorrichtung 5 an ein Stromnetz angeschlossen ist.
Neben dem Rasierapparat 1 befindet sich im Gehäuse 4 der Reinigungsvorrichtung 5 ein Elektromotor 13 mit zwei elektrischen Kontaktfahnen 14 zum Anschluß an die elektrische Stromversorgung. Am unteren Ende des Elektromotors 13 ist eine Motorausgangswelle 15 vorgesehen, auf der ein Lüfter bzw. Lüfterrad 16 angeordnet ist, das insbesondere zum Trocknen des gereinigten Scherkopfs 3 des Rasierapparats 1 dient, wenn der nachstehend näher erläuterte Reinigungsvorgang des Scherkopfs 3 abgeschlossen ist. Das Lüfterrad 16 sitzt in einem Lüfterradgehäuse 17, das über eine Öffnung 18 mit dem Raum oberhalb des Aufnahmeteils 7 in Verbindung steht, und führt dem zu trocknenden Scherkopf 3 nach dem Reinigungsvorgang über eine in der Zeichnung nicht dargestellte Heizung kontinuierlich aufgeheizte Gebläseluft zu.
Der Galgen 10 bildet, wie bereits erwähnt, mit seinem vertikal verlaufenden Schenke, dem vertikal verlaufenden Schenkel des Wandhalters 38 und dem Aufnahmeteil 7 das mit Bezug auf die Seitenansicht der Reinigungsvorrichtung 5 U-förmige Gehäuse 4, in das der Rasierapparat 1 durch seitliches Kippen ohne weiteres seitlich einsetzbar ist und dort ständig aufbewahrt werden kann.
Das Aufnahmeteil 7 ragt gemäß Figur 1 in den Reinigungsflüssigkeitsbehälter 6, der maximal zu 2/3 mit Reinigungsflüssigkeit gefüllt ist. An die Unterseite des Aufnahmeteils 7 schließt sich ein Stutzen 19 an, auf den das die Flüssigkeit zum Vorratsbehälter 6 durchlassende, poröse Schlauchteil 20 aufgezogen ist, das dafür sorgt, daß keine Schmutzpartikel in den Reinigungsflüssigkeitsbehälter 6 gelangen und sich auf dessen Boden absetzen. Der Stutzen 19 kann wie das Schlauchteil 20 ebenfalls porös ausgebildet sein und Flüssigkeit zum Vorratsbehälter 6 durchlassen.
Der Stutzen 19 ist mit einer Öffnung 91, der Auffangwanne 77 und der Überlaufeinrichtung 26 fest verbunden.
Der Reinigungsflüssigkeitsbehälter 6 kann mit einer Flüssigkeitsanzeige 39 ausgestattet sein, so daß der Verbrauch der Reinigungsflüssigkeit jederzeit kontrolliert werden kann. Die Flüssigkeitsanzeige 39 kann gemäß Figur 1 als kleines Schauglas ausgebildet sein. Anstelle des Schauglases kann auch eine elektronische Anzeigevorrichtung mit entsprechenden Sensoren vorgesehen werden, die den Füllstand bzw. auch den Verschmutzungsgrad der Reinigungsflüssigkeit 40 anzeigt. Wird beispielsweise ein Verschmutzungsgrad erreicht, der nicht überschritten werden darf, so kann dies über die Sensoren angezeigt werden, und die Bedienungsperson weiß, daß die Reinigungsflüssigkeit 40 über die Ablaßleitung 76 ausgewechselt werden muß. Mittels der Sensoren können, je nach Ausführungsform, auch die elektrischen Schalt-Elektroden inaktiviert werden, so daß der Reinigungsvorgang automatisch unterbrochen und die Bedienungsperson gezwungen wird, die Reinigungsflüssigkeit zu ersetzen.
Wie aus Figur 2 hervorgeht, steht der Stutzen 19 mit einem Saugstutzen 22 der Förderpumpe 23 in Verbindung, die die Reinigungsflüssigkeit über eine Leitung 25 zu einem Filter 24 befördert.
Für den Reinigungsvorgang wird der zu reinigende Rasierapparat 1 seitlich in die Reinigungsvorrichtung 5 geführt und dann über das sich in seiner oberen Position befindliche Schaltelement 9 verriegelt, das so weit nach unten in eine zweite Schaltstellung verschoben wird, bis die beiden Kontaktfahnen auf den im Rasierapparat 1 vorgesehenen Kontaktelementen 12 aufsitzen. Hierdurch wird der Rasierapparat 1 elektrisch und mechanisch verriegelt, so daß die Bedienungsperson den Rasierapparat 1 erst wieder entnehmen kann, wenn der Reinigungs- und der anschließende Trockenvorgang vollständig abgeschlossen sind und die Verriegelung gelöst wurde.
Durch Betätigung des Schaltelements 9 wird die Förderpumpe 23 angetrieben und dem Aufnahmeteil 7, sowie dem Scherkopf 3 für eine vorher definierte Zeit Reinigungsflüssigkeit 40 zugeführt, die den gesamten Haarstaub 75 im Scherkopf 3 löst (vergleiche Strecke 30 bis 31 in Figur 4).
Die Reinigungsflüssigkeit mit dem Haarstaub gelangt über die Auslaßöffnung 27, das Aufnahmeteil 7 und die Überlaufeinrichtung 26 zu dem die Flüssigkeit zum Vorratsbehälter 6 durchlassenden Schlauchteil 20, von dort direkt zur Förderpumpe 23 und wieder zum Filter 24. Bei diesem Vorgang fließt natürlich auch etwas Flüssigkeit über das Schlauchteil 20 zum Reinigungsflüssigkeitsbehälter 6. Dies hat den Vorteil, daß die Reinigungsflüssigkeit mit dem gesamten Haarstaub 75 aus dem Rasierapparat 1 konzentriert zum Filter 24 gelangt, in dem die Reinigungsflüssigkeit vollständig gereinigt wird. Durch das Schlauchteil 20 wird also sichergestellt, daß keine Haarreste über das Schlauchteil 20 in den Reinigungsflüssigkeitsbehälter 6 gelangen und sich kein Haarstaub im Reinigungsflüssigkeitsbehälter 6 absetzt.
Die Förderpumpe 23 ist über das die Flüssigkeit durchlassende Schlauchteil 20 ständig mit dem Reinigungsflüssigkeitsbehälter 6 verbunden, so daß sie, ohne Luft anzusaugen, jederzeit Reinigungsflüssigkeit erhält, auch dann, wenn sie zu Beginn des Reinigungsvorgangs eingeschaltet wird und die Rohrleitungen sich zum Reinigungsflüssigkeitsbehälter 6 hin entleert haben. Die im Filter 24 gereinigte Reinigungsflüssigkeit wird über einen Auslaßstutzen 37 des Filters 24 dem Aufnahmeteil 7 zugeleitet.
In Figur 3 ist die schematische Anordnung der wesentlichen Teile der Reinigungsvorrichtung 5, wie z. B. der Förderpumpe 23, mit einem zugehörigen Motor 28 in Draufsicht dargestellt, der über das Schaltelement 9 eingeschaltet wird. In dieser Ansicht befindet sich rechts vom Galgen 10 zur Aufnahme des Rasierapparats 1 die elektrische Schaltvorrichtung 29 mit nicht dargestellten Zeitgliedern zur Steuerung der einzelnen Phasen des Reinigungsvorgangs. Ferner ist im Bereich des Galgens 10 der Motor 28 angeordnet, über den das Lüfterrad 16 direkt antreibbar ist, das mit einer Heizung zur Erwärmung der Luft zum Trocknen des Rasierapparats 1 in Wirkverbindung steht.
Damit die Netzspannung auf die erforderliche Betriebsspannung herunter transformiert werden kann, ist die Reinigungsvorrichtung 5 mit einem Transformator 36 ausgestattet.
In Figur 4 ist der schematische Ablauf des Reinigungsvorgangs anhand einer Zeitgraphik veranschaulicht. Die einzelnen Strecken zwischen den Punkten 30 bis 34 zeigen einzelne Arbeitsphasen der Reinigungsvorrichtung 5.
Wird, wie eingangs erwähnt, das Schaltelement 9 gemäß Figur 4 bei 30 (Schaltknopf 9 gedrückt) betätigt bzw. nach unten verschoben, so werden gleichzeitig die in der Zeichnung nicht dargestellten Untermesser des Rasierapparats 1 oszillierend angetrieben und dadurch im Scherkopf 3 eine Strömung mit teilweise auftretender Kavitation erzeugt, die den Haarstaub und die Fetteile an den Untermessern des Scherkopfs vollständig löst. Durch die Verwirbelung wird das Flüssigkeitsniveau im Aufnahmeteil 7 kurzfristig erhöht, und gleichzeitig werden Spritzer im Bereich des Scherkopfs 3 erzeugt, die für eine gründliche Reinigung des Scherkopfs 3 sowie der Untermesser sorgen, obwohl das Niveau der Reinigungsflüssigkeit nur einen Teil des Scherkopfs 3 umspült. Der Reinigungsvorgang dauert je nach Art der Reinigungsflüssigkeit und dem Verschmutzungsgrad des Scherkopfs zwischen 3 und 60 sec (siehe Strecke a zwischen den Punkten 30 und 31). Wird der Rasierapparat 1 nicht regelmäßig gereinigt, so wird der Reinigungsvorgang (Strecke a, 30 bis 31) entsprechend verlängert. Hierzu kann die Reinigungsvorrichtung mit einem in der Zeichnung nicht dargestellten Zweistufenschalter ausgestattet sein, wobei die erste Schaltstufe für Normalreinigung und die zweite Stufe für intensive Reinigung gedacht ist.
Nach Abschluß des Reinigungsvorgangs wird die Förderpumpe 23 bei 31 (Ende des Reinigungsprozesses) gemäß Figur 4 automatisch abgeschaltet. Jetzt kann die Reinigungsflüssigkeit über die Auslaßöffnung 27 vollständig ablaufen und auf diese Weise läuft das Naß- bzw. das Aufnahmeteil 7 leer. Dadurch steigt das Niveau im Reinigungsflüssigkeitsbehälter 6 etwas an. Die Auslaßöffnung 27 kann auch über ein in der Zeichnung nicht dargestelltes Ventil verschließbar sein, das bei Erreichen des Schaltpunktes 31 automatisch geöffnet wird. Nach ca. 30 sec ist das Aufnahmeteil 7 vollständig entleert (vergleiche Strecke b, Punkt 31 bis 32, Entleerung des Aufnahmeteils 7).
Nach dem Entleeren des Aufnahmeteils 7 bei Punkt 32 läuft der Scherkopf 3 noch etwas weiter, so daß die Rest-Reinigungsflüssigkeit vom Scherkopf 3 abgeschüttelt wird. Nach der eingestellten Zeit wird der Rasierapparat 1 abgeschaltet, wodurch das Untermesser des Scherkopfes 3 beim Schaltpunkt 33 (Ende des Schüttelvorgangs) aufhört sich zu bewegen. Der Ein- und Ausschaltvorgang erfolgt über einen in der Zeichnung schematisch dargestellten elektromagnetischen Reedkontakt-Schalter 95, der gemäß Figur 1 im Gehäuse 2 des Rasierapparats 1 untergebracht ist. Wird der Reedkontakt-Schalter 95 nach dem Schüttelvorgang automatisch geöffnet, so hört auch der Rasierapparat 1 auf zu arbeiten, und der nachstehend erläuterte Trockenprozeß wird am Schaltpunkt 33 eingeleitet (Strecke d).
Durch automatische Zuschaltung am Schaltpunkt 33 wird das Lüfterrad 16 mit oder ohne Heizung eingeschaltet und über den Elektromotor 13 angetrieben, so daß dem Scherkopf 3 für eine bestimmte Zeitdauer (vergl. Strecke d Punkt 33 bis 34) Trockenluft zugeführt wird. Danach wird die Entriegelung des Rasierapparates 1 am Schaltknopf 9 freigegeben.
In Figur 6 ist der Kreislauf der Reinigungsflüssigkeit 40 schematisch dargestellt. Zu der Reinigungsvorrichtung 5 gehört das Aufnahmeteil 7, in das der Rasierapparat 1 kopfüber so eingesetzt wird, daß der Scherkopf 3 zumindest teilweise in die Reinigungsflüssigkeit eintaucht.
Zu der Reinigungsvorrichtung 5 gehört ferner (Figur 6) die Förderpumpe 23 und der Motor 28, der über elektrische Leitungen an ein Stromnetz angeschlossen ist und durch das Schaltelement 9 aktiviert werden kann. Die Förderpumpe 23 wird über den Motor 28 angetrieben, der sich mittels Stützen im Gehäuse 4 der Reinigungsvorrichtung 5 abstützen kann.
Die aus dem Motor 28 herausstehende Welle 43 treibt die in einem Pumpengehäuse vorgesehene Pumpe 23 an.
Wie aus Figur 6 ferner hervorgeht, ist ein Auffangbehälter 65 zur Aufnahme der Reinigungsflüssigkeit 40 kleiner als der Reinigungsflüssigkeitsbehälter 6 gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel. Ein Boden 47 des Auffangbehälters 65 ist geneigt verlaufend angeordnet, beispielsweise in einem Winkel zwischen 20° und 40°, damit sich auf dem Boden 47 keine Haarreste ansammeln. Im unteren Bereich des Bodens 47 ist ein Ansaugstutzen 48 der Förderpumpe 23 angeschlossen, so daß die über die Überlaufeinrichtung 26 ablaufende Reinigungsflüssigkeit über den Auffangbehälter 65, den Ansaugstutzen 48 der Förderpumpe 23 sowie eine Leitung 50 direkt in den Filter 24 befördert wird, der in Figur 7, 8, 9 näher veranschaulicht ist. Der im Auffangbehälter 65 angesammelte Haarstaub wird so in der Reinigungsflüssigkeit aufgewirbelt, daß er sich nicht auf dem Boden 47 des Auffangbehälters 65 absetzt, sondern zum Filter 24 befördert und von diesem zurückgehalten wird. Die gereinigte Reinigungsflüssigkeit gelangt über eine Leitung 64 wieder zum Aufnahmeteil 7.
Ein Reinigungsflüssigkeitsbehälter 61, der in Figur 6 als Kartusche ausgebildet ist, weist eine Auslaßöffnung 63 auf, die über die Leitung 64 mit dem Aufnahmeteil 7 in Verbindung steht. Auf diese Weise ist der Reinigungskreislauf geschlossen.
Mit dem Schaltelement 9 wird gemäß diesem Beispiel (Figur 6) die als Flügelzellenpumpe ausgebildete Förderpumpe 23 eingeschaltet, die zu Beginn des Reinigungsvorgangs Luft ansaugt und diese über die Leitung 50 in den Reinigungsflüssigkeitsbehälter 61 preßt, so daß die Reinigungsflüssigkeit aus dem Reinigungsflüssigkeitsbehälter 61 über die Auslaßöffnung 63 und die Leitung 64 zu dem geleerten Aufnahmeteil 7 fließt und dieses wieder füllt, bis die Reinigungsflüssigkeit über die Überlaufeinrichtung 26 in den Auffangbehälter 65 abfließt. Ein Teil der Flüssigkeit fließt ständig über die Auslaßöffnung 27 ab. Die Förderpumpe 23 fördert jedoch mehr Flüssigkeit in das Aufnahmeteil 7, als über die Auslaßöffnung 27 abfließen kann, so daß sichergestellt ist, daß während des Reinigungsvorgangs das Aufnahmeteil 7 stets bis zur Überlaufeinrichtung 26 gefüllt bleibt.
Die in Figur 7 dargestellten Ein- und Auslaßöffnungen 62, 63 des Reinigungsflüssigkeitsbehälters 61 können auch unten in einem Boden 67 des Reinigungsflüssigkeitsbehälters 61 vorgesehen sein, so daß der Reinigungsflüssigkeitsbehälter 61 von oben her an entsprechende Leitungen anschließbar ist. Hierdurch wird erreicht, daß aus dem Reinigungsflüssigkeitsbehälter 61 dem Einlaßstutzen der Pumpe 23 ständig Reinigungsflüssigkeit zufließt bzw. diese ständig unter Flüssigkeitsdruck steht, so daß die Pumpe bei Inbetriebnahme nur Reinigungsflüssigkeit und keine Luft ansaugt.
Der in den Figuren 7 bis 9 dargestellte Vorratsbehälter 61 bzw. die Kartusche besteht aus einer zylinderförmigen Dose 101 mit dem Boden 67 und einem Deckel 72, in dem die Einlaßöffnung 62 und die Auslaßöffnung 63 sowie der Filter 24 vorgesehen sind.
Der Deckel 72 ist mit dem oberen Rand des Reinigungsflüssigkeitsbehälters 61 dicht verbördelt, so daß er nicht von der Dose 101 abgezogen werden kann. Mit der Einlaßöffnung 62 ist die von der Pumpe 23 kommende Leitung 50 und mit der Auslaßöffnung 63 die zum Aufnahmeteil 7 führende Leitung 64 verbunden. Im Bereich der Ein- und Auslaßöffnungen 62, 63 können in der Zeichnung nicht dargestellte Schnellkupplungselemente vorgesehen sein, die ermöglichen, daß der Reinigungsflüssigkeitsbehälter 61 ohne weiteres gegen einen neuen ausgetauscht werden kann, wenn die Reinigungsflüssigkeit erneuert werden soll bzw. wenn sich der im Reinigungsflüssigkeitsbehälter 61 vorgesehene Filter 24 zugesetzt hat.
Der Verschmutzungsgrad bzw. der Haarstaub 75 im Filter 24 läßt sich über eine in der Zeichnung nicht dargestellte Anzeigevorrichtung feststellen. Zur Anzeigevorrichtung können ein Drucksensor und eine Kontrolleuchte gehören, die den Verschmutzungsgrad bzw. Druckzustand anzeigen. Ist der Filter 24 nicht mehr weiter zu gebrauchen, so wird der Reinigungsflüssigkeitsbehälter 61 von den Leitungen 50, 64 getrennt und ersetzt.
Im Ausführungsbeispiel gemäß Figur 7 bis 9 ist der Filter 24 als zylinderförmiger Papierfilter ausgebildet und koaxial im Gehäuse 101 angeordnet.
Gemäß Figur 8 ist ein unteres Ende 70 des Filters 24 in eine auf dem Boden 67 der Dose 101 vorgesehene Ringnut 68 koaxial zum Gehäuse 101 eingepreßt. Die Ringnut 68 besteht aus zwei mit Anstand zueinander angeordneten, parallel zueinander verlaufenden, ringförmigen Wänden bzw. Aufbördelungen 69, 71, die auf dem Boden 67 aufrechtstehend angeordnet sind, so daß in die Ringnut 68 das untere Ende 70 des Filters 24 fest eingeklemmt ist. Der Filter 24 bildet eine erste, den Haarstaub aufnehmende Kammer und der übrige Teil des Gehäuses eine zweite Kammer für gereinigte Reinigungsflüssigkeit.
Wie aus Figur 9 hervorgeht, weist der obere Deckel 72 der Dose 101 des Reinigungsflüssigkeitsbehälters 61 vier mit Abstand zueinander angeordnete Zentrierelemente 73 auf, die kreuzförmig angeordnet sind und der koaxialen Ausrichtung des Filters im Reinigungsflüssigkeitsbehälter 61 dienen.
Ferner weist der Deckel 72 (Figur 7, 9) eine Folie 74 auf, die beim Einsetzen des Reinigungsflüssigkeitsbehälters 61 in das Gehäuse 4 von den Leitungen 50, 64 durchstoßen wird, um die Kupplungsverbindung zu den Ein- und Auslaßöffnungen 62, 63 herzustellen. Die beiden Leitungen 50, 64 können jeweils an ihrem Ende mit einer entsprechenden scharfen Kante bzw. Spitze 103 versehen sein, so daß sie eine die Öffnungen 62, 63 verschließende Folie einfacher durchstechen können. Es ist auch möglich, die Öffnungen 62, 63 mittels einer Abziehlasche zu verschließen, unter der durchstechbare Dichtelemente vorgesehen sein können, in die die Leitungen 50, 64 eingesteckt werden.
In den Figuren 5, 10 und 11 ist eine Vorrichtung 78 zum Antrieb des Lüfterrads 16 und der Förderpumpe 23 veranschaulicht. Die Förderpumpe 23 und das Lüfterrad 16 sollen nicht zur gleichen Zeit angetrieben werden, deshalb können sie über den einzigen Motor 28 wahlweise angetrieben werden. Die Antriebsvorrichtung 78, zu der auch der Motor 28 gehört, weist eine Drehrichtungs-Umkehreinrichtung auf, die mit einer (Fig. 12) oder gemäß Fig. 5, 11 zwei Freilaufeinrichtungen 104 ausgestattet ist, wobei die eine im Uhrzeigerdrehsinn das Lüfterrad 16 und die andere entgegengesetzt dazu die Förderpumpe 23 antreibt.
Die Drehrichtungs-Umkehreinrichtung mit der oberen und der unteren Freilaufeinrichtung 104 sitzt auf einer Motorausgangswelle 79 des Motors 28, auf der auch das Lüfterrad 16 angeordnet ist. Die Freilaufeinrichtung 104 kann mit einer Klemmsperre ausgestattet sein, die hierzu eine Einwegkupplung mit selbstsperrender Kraftschlüssigkeit aufweist. Ferner können Klemmrollen oder - platten als Kupplungselemente vorgesehen sein. Im Ausführungsbeispiel gemäß Figur 11, 12 bestehen die Freilaufeinrichtungen 104 aus eine obere und eine untere Zahnflanke 86 aufweisenden Innenzahnkränzen 105, 106. Diese beiden Innenzahnkränze 105, 106 sitzen freidrehend auf der Motorausgangswelle 79. Über die Motorausgangswelle 79 wird ein Mitnehmerflansch 81 angetrieben, der zwei diametral gegenüberliegende Klinkenachsen 82 zur Aufnahme je einer oberen und einer unteren sichelförmigen Klinke 83, 90 aufweist. Jede Klinke 83, 90 weist zwei Hebelarme 108, 109 auf (Fig. 11), wobei der etwas längere Hebelarm 108 über einen Zapfen 96 in einer Langlochöffnung 88 geführt ist und der andere Hebelarm 109 gegen eine Feder 84 anliegt. In Figur 5, 11 ist jeweils eine Langlochöffnung 88 veranschaulicht.
Die Klinke 83 ist (Figur 11) zwischen einer mit ausgezogenen Linien und einer mit gestrichelten Linien dargestellten Position auf der Klinkenachse 82 mittels der zweimal V-förmig gebogenen Feder 84 in Richtung des Innenumfangs des Lüfterrads 16 verschwenkbar. Die Feder 84 besteht aus einem U-förmigen Teil 110, über das die Feder 84 auf einer Nabe 97 des Mitnehmerflansches 81 aufsitzt. Das U-förmige Teil 110 wird aus zwei Schenkeln 111 gebildet, die mit je einem weiteren, sich daran anschließenden Schenkel 112 ein doppeltes V bilden.
In der in Figur 11 dargestellten Position liegen die beiden Klinken 83 mit einem äußeren Ende 85 jeweils gegen die Zahnflanken 86 des mit dem Lüfterrad 16 verbundenen Zahnkranzes 105 an und stellen auf diese Weise rechtsdrehend eine Antriebsverbindung zwischen dem Motor 28 und dem Lüfterrad 16 her. Die Schenkel 112 der Feder 84 drücken über ein Widerlager den Hebelarm 108 mit seinem Ende 85 gegen die Zahnflanke 86.
Wird die Motorausgangswelle 79 entgegengesetzt zum Uhrzeigerdrehsinn angetrieben, so werden die Klinken 83 zuerst über die Zahnflanken 86 nach außen gedrückt und bei einer Mindestdrehzahl aufgrund ihrer exzentrischen Anordnung auf der Klinkenachse 82 gegen die Wirkung der Feder 84 im Uhrzeigerdrehsinn auf der Klinkenachse 82 nach außen geschwenkt, bis sie gegen einen Anschlag 89 der Langlochöffnung 88 zur Anlage gelangen. Das wird dadurch erreicht, daß der Gewichtsanteil des Hebelarms 108 größer ist als der mit Bezug auf die Klinkenachse 82 andere Hebelarm 109 der Klinke 83. Hierdurch wird das Lüfterrad 16 von der Motorausgangswelle 79 abgekuppelt. Diese Stellung bleibt so lange bestehen, bis sich durch Drehzahlverringerung das Fliehkraftmoment so weit reduziert, daß das Federkraftmoment überwiegt und die Klinken 83 wieder in die Einrastposition gemäß Figur 11 zurückkehren (vergl. die mit ausgezogenen Linien dargestellte Position der Klinke 83).
Durch den Antrieb der Motorausgangswelle 79, ähnlich der Wirkungsweise gemäß Figur 11, jedoch entgegengesetzt zum Uhrzeigerdrehsinn, werden nun zwei weitere, unterhalb des Mitnehmerflansches 81 angeordnete Klinken 90 ebenfalls mittels der Feder 84 auf den Klinkenachsen 82 verschwenkt und rasten mit ihren Enden 85 in die Zahnflanken 86 ein, so daß nun die Pumpe 23 über den gleichen Motor 28 und über eine auf der Motorausgangswelle 79 angeordnete Hohlwelle 107 betätigt wird, während die beiden oberen Klinken 83 außer Wirkung bleiben. Zu Beginn des Reinigungsprozesses wird nur die Pumpe 23 gemäß Figur 11 angetrieben und das Lüfterrad 16 gemäß Figur 5 freigegeben.
Die beiden unteren Klinken 90 verlassen ihre Rastposition erst wieder und lösen dadurch die Antriebsverbindung zwischen Motor 28 und Förderpumpe 23 auf, wenn die Drehrichtung des Motors 28 geändert wird. Da die äußeren Enden der Klinken 83, 90 nicht über die Zahnflanken 86 rutschen, treten bei Freilauf der Klinken 83, 90 keine Antriebsgeräusche und kein Verschleiß auf.
Durch die vorteilhafte Antriebsverbindung zum wahlweisen Antrieb von Förderpumpe 23 und Lüfterrad 16 kann auf einen zweiten Antriebsmotor für den getrennten Antrieb von Förderpumpe 23 und Lüfterrad 16 verzichtet werden, so daß Kosten eingespart werden können.
Der Motor 28 und das Lüfterrad 16, sowie die in den Figuren 5, 10 und 11 nicht dargestellte Pumpe 23 und eventuell der Reinigungsflüssigkeitsbehälter 61 können koaxial untereinander angeordnet sein, so daß die Getriebeteile zwischen Motor 28, Pumpe 23 und Lüfterrad 16 auf ein Minimum reduziert werden können und dadurch das Gehäuse 4 der Reinigungseinrichtung 5 kleiner ausgelegt werden kann (vergleiche hierzu Fig. 12).
In Figur 13 ist eine Schaltungsanordnung bzw. Schaltvorrichtung mit 29 gekennzeichnet, die zur Steuerung des Reinigungs- und Trockenablauf des in Figur 1 dargestellten Trockenrasierapparats 1 dient, der hierzu in ein als Reinigungswanne ausgebildetes Aufnahmeteil 7 eingesetzt ist. Die Schaltvorrichtung 29, die in Figur 13 durch das Blockschaltbild wiedergegeben ist, weist einen Netzeingang bzw. Netzstecker 131 zum Anschluß an eine Stromversorgungseinrichtung auf. Der Netzstecker 131 steht über eine elektrische Leitung 140 mit einer Transformatoreneinrichtung 134 für Niederspannung in Verbindung. Die Transformatoreneinrichtung 134 ist mit der zeitlich gesteuerten bzw. geregelten elektronischen Schaltvorrichtung 29 elektrisch verbunden. An die Schaltvorrichtung 29 ist über eine elektrische Leitung 139 ein Umschalter 136 angeschlossen, der bewirkt, daß beispielsweise der in Figur 4 mit a angegebene Reinigungszyklus verlängert wird, wenn der Umschalter 136 aus der in Figur 13 dargestellten Position in die zweite Position verstellt wird.
Der erste Ausgang der Schaltvorrichtung 29 steht über einen Verstärker 113 und eine elektrische Leitung 141 mit der Förderpumpe 23 in Verbindung, so daß über den Verstärker ein entsprechender Schaltimpuls an die Pumpe 23 weitergeleitet werden kann, um diese zu Beginn des Reinigungsprozesses einzuschalten und somit das Aufnahmeteil 7 mit Reinigungsflüssigkeit 40 zu versorgen. Der Schaltimpuls kann über ein entsprechendes Zeitglied in der Schaltvorrichtung 29 so gesteuert werden, daß die Förderpumpe 23 erst dann eingeschaltet wird, wenn eine Mindestladekapazität im Trockenrasierapparat zur Verfügung steht. Der zweite Ausgang bzw. die zweite Ausgangsstufe der Schaltvorrichtung 29 steht über eine elektrische Leitung 114 und einen Verstärker 115 mit der Trockenvorrichtung bzw. dem Lüfterrad 16 in Verbindung, das mit einer Heizung 127 ausgestattet sein kann, um auf diese Weise nach dem Reinigungsvorgang dem Scherkopf Trockenluft zuzuführen. Ein dritter Ausgang der Schaltvorrichtung 29 steht mit einem Verstärker 129 in Verbindung, dem entsprechende Spulen bzw. Sensoren zugeordnet sein können, so daß über den Verstärker 129 die Einschaltung des Trockenrasierapparats 1 bewirkt wird, der hierzu mit einem entsprechenden Reedkontakt-Schalter 95 ausgerüstet ist. Wird beispielsweise über den Verstärker 129 der Rasierapparat 1 eingeschaltet, so kann über ein entsprechendes, in der Zeichnung nicht dargestelltes Zeitschaltglied der Scherkopf 3 des Trockenrasierapparats 1 erst dann zugeschaltet werden, wenn über die Förderpumpe 23 das Aufnahmeteil 7 mit Reinigungsflüssigkeit gefüllt wurde. Ist der Reinigungsprozeß gemäß Figur 4 durchgeführt, so wird nach einem Schüttelvorgang gemäß der Strecke b in Figur 4 der Rasierapparat über den Verstärker 129 wieder abgeschaltet, und der Scherkopf 3 stellt die Schüttel-bzw. Schwingbewegung ein (Strecke c). Ein vierter Ausgang der Schaltvorrichtung 29 steht über eine Leitung 128 und einen Verstärker 130 ebenfalls mit dem Trockenrasierapparat 1 in Verbindung und kontrolliert über entsprechende Sensoren, ob der Trockenrasierapparat 1 an das Netz angeschlossen ist.
Die mechanische und elektrische Verriegelung des Trockenrasierapparats 1 erfolgt über ein in Figur 13 dargestelltes Stellteil bzw. einen Stellarm 124, das über einen Gelenkbolzen 123 in der Reinigungsvorrichtung 4 angeordnet bzw. gelagert ist. Das Stellteil 124 weist einen ersten Hebelarm 119 und einen zweiten Hebelarm 125 auf. Das Stellteil 124 dient auch als Verriegelungsvorrichtung. Das Ende des Hebelarms 125 stellt eine Stromverbindung zwischen den Kontaktstiften 12 des Trockenrasierapparats 1 und der elektrischen Schaltvorrichtung 29 her, so daß bei Betätigung des Schaltelementes 9 nach unten der Stromkreis zwischen dem Trockenrasierapparat 1 und der Stromversorgungseinrichtung hergestellt ist. Der erste Hebelarm 119 steht über einen Stellstift 118 und eine Feder 121 mit der Entriegelungsvorrichtung in Wirkverbindung. Die Entriegelungsvorrichtung weist einen Stellstift 118 auf, der über den Verstärker 117 beaufschlagt wird, der hierzu über eine elektrische Leitung 139 mit der Schaltvorrichtung 29 verbunden ist. Ist der Trockenvorgang gemäß Figur 4 bei Punkt 34 abgeschlossen, so wird über den Verstärker 117 das Stellteil 124 und somit die Entriegelungsvorrichtung beaufschlagt. Das Stellteil 124 unterbricht die Stromversorgung zum Trockenrasierapparat 1 und bewirkt gleichzeitig auch die mechanische Entriegelung, so daß der Trockenrasierapparat 1 aus dem Aufnahmeteil 7 herausgenommen werden kann, wenn dies gewünscht wird.
Es ist jedoch auch möglich, wie bereits erwähnt, den Trockenrasierapparat 1 im Aufnahmeteil 7 zu belassen, das gleichzeitig auch die Funktion einer ständigen Halterung erfüllt.
Zusammenfassend läuft der Reinigungs- und Trockenvorgang des Rasierapparats wie folgt ab. Der Trockenrasierapparat 1 wird mit aufgesetztem Scherkopf in das Aufnahmeteil 7 gemäß Figur 1 eingesetzt und die Reinigungsvorrichtung kann, wenn sie noch nicht an das Stromnetz angeschlossen ist, nun mit diesem verbunden werden. Der Reinigungsvorgang wird durch Verstellen des Schaltelements 9 eingeleitet, so daß daraufhin über das Stellteil 124 eine mechanische Verriegelung des Trockenrasierapparats 1 erfolgt. Durch die mechanische Verriegelung wird gleichzeitig auch die elektrische Verriegelung bewirkt und dadurch eine Stromversorgung über die Kontaktstifte 12, das Stellte 124 und die Leitung 116 zum Trockenrasierapparat 1 hergestellt. Nun kann der Ladevorgang für den Rasierapparat 1 einsetzen. Nachdem die Mindestladekapazität erreicht ist, wird der Scherkopf 3 in Schwingung versetzt. Gleichzeitig wird über den Verstärker 113 die Förderpumpe 23 zugeschaltet, dem Aufnahmeteil 7 Reinigungsflüssigkeit zugeführt und somit auch dem schwingenden Scherkopf 3. Nach einer Zeitdauer gemäß Strecke a aus Figur 4 wird automatisch gemäß Strecke b die Entleerung des Aufnahmeteils 7 bewirkt, so daß sich anschließend, gemäß der Strecke c, der Scherkopf 3 durch weiter oszillierende Bewegungen von Restflüssigkeit befreien kann. Nach Erreichen des Schaltpunkts 33 wird über den Verstärker 115 die Trockenvorrichtung bzw. der Lüfter 16 zugeschaltet, der über die elektrische Leitung 126 mit einer schematisch dargestellten Heizung 127 verbunden ist. Der nunmehr einsetzende Trockenvorgang benötigt erfahrungsgemäß zwischen 10 bis 30 Minuten und ist in Figur 4 durch die Strecke d wiedergegeben. An dem Funktionspunkt 34 ist das Ende des Trockenvorgangs erreicht, und der Lüfter 16 wird über den Verstärker 115 wieder abgeschaltet. Gleichzeitig erfolgt auch über den Verstärker 117 und den Stellstift 118 die Verstellung des Stellteils 124 und dadurch die mechanische Entriegelung des Trockenrasierapparats 1. Durch die mechanische Entriegelung wird ebenfalls die Stromversorgung zum Rasierapparat in der Leitung 116 unterbrochen. Es ist jedoch auch möglich, das Stellteil 124 derart auszubilden, daß eine Stromversorgung bei eingesetztem Rasierapparat 1 weiterhin gewährleistet bleibt, so daß ein automatisches Nachladen des Rasierapparats erfolgt, wenn dieser längere Zeit nicht benutzt wurde. Durch Verschwenken des Stellteils 124 in entgegengesetztem Uhrzeigerdrehsinn kann der Rasierapparat 1 nur dann entnommen werden, wenn der gesamte Reinigungs-und Trockenvorgang abgeschlossen ist. Wurden dieser Prozeß und diese einzelnen Verfahrensschritte nicht in der beschriebenen Weise durchgeführt, so läßt sich auch das Stellteil 124 nicht verstellen und eine vorzeitige Entnahme des Rasierapparats 1 wird verhindert.
Die gesamte elektrische Schaltvorrichtung 29 mit den einzelnen Verstärkern läßt sich auf kleinstem Raum innerhalb des Gehäuses 4 der Reinigungsvorrichtung unterbringen und so ohne weiteres vor Feuchtigkeit schützen.
Durch die Betriebsanzeige 135 mit dem Umschalter 136 wird der Bedienungsperson mitgeteilt, daß der Reinigungsprozeß noch nicht abgeschlossen ist, während die Anzeigevorrichtung 138 anzeigt, daß der Reinigungsvorgang abgeschlossen ist.

Claims (11)

  1. Verfahren zum Reinigen eines Scherkopfes (3) eines Trockenrasierapparates (1), wobei während einer ersten Phase eines Reinigungsvorganges mittels Fördermitteln Reinigungsflüssigkeit (40) durch den Scherkopf (3) des in einem Aufnahmeteil (7) einer Reinigungsvorrichtung (5) aufgenommenen Trockenrasierapparates (1) gefördert wird, dadurch gekennzeichnet, daß nach Beendigung der ersten Phase des Reinigungsvorganges selbsttätig in einer zweiten Phase die Reinigungsflüssigkeit (40) aus dem Scherkopf (3) des Trockenrasierapparates (1) abgelassen wird, wobei die Fördermittel abgeschaltet sind und der Trockenrasierapparat (1) derart positioniert ist, daß der Scherkopf (3) in der ersten Phase und in der zweiten Phase oberhalb eines Flüssigkeitspegels der Reinigungsflüssigkeit (40) in dem Aufnahmeteil (7) angeordnet ist.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Trockenrasierapparat (1) während der ersten und/oder der zweiten Phase des Reinigungsvorganges in Betrieb ist.
  3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Fördermittel Bestandteil einer Reinigungsvorrichtung (5) sind, daß die Reinigungsvorrichtung (5) eine elektrische Einrichtung aufweist, durch die der Trockenrasierapparat (1) mit Strom versorgbar ist und daß der Trockenrasierapparat (1) beim Betrieb während der Reinigung durch die Reinigungsvorrichtung (5) mit Strom versorgt wird.
  4. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Trockenrasierapparat (1) über eine Akkumulatoranordnung betrieben wird und daß die erste Phase des Reinigungsvorganges erst dann startet, wenn die Akkumulatoranordnung eine bestimmte Mindestladung aufweist.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Reinigungsvorgang in seiner Intensität veränderbar ist.
  6. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Intensität des Reinigungsvorganges von dem Benutzer einstellbar ist.
  7. Verfahren nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Intensität des Reinigungsvorganges über eine Veränderung der Zeitdauer der ersten Phase und/oder einer Veränderung der Förderrate der Fördermittel veränderbar ist.
  8. Verfahren nach einem der Ansprüche 2, 3, 4 oder 5 bis 7, unter Rückbeziehung auf Anspruch 2 oder 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Trockenrasierapparat (1) nach Beendigung der zweiten Phase noch während einer bestimmten Zeitdauer in Betrieb ist.
  9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß nach Beendigung der zweiten Phase bzw. nach Ablauf der bestimmten Zeitdauer während einer dritten Phase eine Trockenvorrichtung in Betrieb gesetzt wird.
  10. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Trockenvorrichtung aus einem Gebläse zur Förderung von Luft und/oder einer Heizung besteht.
  11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Trockenrasierapparat (1) während des Reinigungsvorganges in der Reinigungsvorrichtung (5) arretiert ist.
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