JPH04500838A - 電気化学加工のための装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 電気化学加工のための装置 発明の分野 この発明は、電気化学的及び電気物理的加工に関し、もつと詳しく言えば、工作 物を電気化学加工するための装置に関する。

提案される発明は、種々の断面形状の細長く伸びた工作物（例えば棒材、線材、 のこぎりの刃、何形された圧延製品のようなもの）を加工するためにも、複雑な 立体形状の工作物（例えば食器、電気かみそり、義歯等）の表面−＋ａ４するた めにも、首尾よく使用することができる。

発明の背景 電解液の層中に沿し７ている工作物を加熱するだめの浴と、電解液の漏れを防ぐ ためのシール付きの口を有する上記浴の側壁と、機械式の電流供給接点と、加熱 されるべき浴へ電解液を供給するための管と、そして電解液を排出するための管 とを含んでなる、設計された圧延製品を連続的に処理するためのプラズマガンは 、ソ連国において公知である。この浴の囲いは陽極として働き、それに対して工 作物は陰極として働く。

しかしながら、この公知のプラズマガンの構成は、工作物の加工帯域において電 解液の層流を保証することができない。

電解液の流れの層流特性の欠如は、工作物から蒸気−ガスブランケットが分離し てその結果加工表面の品質が不十分になる原因となる。この装置では機械式の電 流供給接点を使用する結果、移動する工作物の表面で焼く際の電圧は高く、例え ば２５０〜３００ｖになる。その上、この公知の装置は、細長く伸びた工作物の 種々の表面部分で処理の強さを変えることができないため工作物表面の選択的処 理を保証することができない。

上記の従来技術の装置のもう一つの不都合は、工作物が加熱のための浴を通って 移動するにつれてその長手方向の軸線の周りに工作物が回転することがないため 、工作物の均一処理を施すことができないことである。

電極を収める浴、この浴へ工作物を工作物グリップを用いて運ぶための手段及び 電極を清浄にするための浴を含んでなる、ステンレス鋼工作物を電解研磨するた めの装置（ＧＢ、　Ａ。

１５５７０１７参照）も知られている。浴へ工作物を運ぶための手段は、打抜き 及び成形操作後にカー）　ＩＪッジ入りの工作物を掴みそして運搬するコンベヤ ーを含む。カートリッジは、弓形の階段要素と板の接点とを有し、これらの接点 の間に工作物が固定される。カートリッジは、浴に連続的に浸漬されるようにコ ンベヤーにより移動される。カートリッジが浴を長手方向に移動するにつれて、 工作物はオル）　ＩＪン酸及び硫酸の溶液中で電解研磨される。浴は、例えばポ リエチレンのような耐酸材料で作製される。移動するカートリッジの両側には、 電解液に負の電位を与える陰極板が用意される。浴中を移動するうちに、カート リッジは工作物に正の電位を与える陽極棒と触媒させられる。研磨後、工作物は 浴から取り出されてその次の浴へ運ばれ、硝酸の溶液でもって不動態化される。

不動態化に引き続いて、工作物を有するカートリッジは洗浄装置へ運ばれ、工作 物はここで冷水及び温水でもって洗浄される。次に、工作物はカートリッジから 取り出され、そして処理されるべき新しい工作物がカートリッジへ入れられる。

この公知の装置においては、処理帯域を通して電解液をポンプ送りするための手 段が欠けているため上昇する層流を供給することができず、その結果工作物加工 処理の品質が低くなる。

陰極板は固定され、それゆえに、複雑な立体形状の工作物を処理する間に工作物 の異なる表面部分における電解液の電流密度は不均一に分布する。

その上、弓形の階段及び板接点の電解液への浸漬は、それらの早過ぎる溶解及び 崩壊を加速する。

かさばるカートリッジに工作物を水平に配置することは、カー）　ＩＪッジの構 造要素による工作物の遮蔽を促進し、また電解液の上昇流による工作物の均一処 理を妨げる。更に、各工作物はカートリッジの内側に四点で保持されて、追加の 遮蔽効果及びより大きな未処理表面積の原因となる。

処理中に複雑な立体形状の工作物の水平位置を変えられないことは、結果として 工作物の異なる表面部分を不均一に加工処理することになる。

発明の要約 本発明は、工作物を加工するための浴及び工作物を浴へ運ぶための手段が電解液 と工作物との相対的な移動を確実にしそれにより加工の品質を向上させるように 構成される、電気化学加工のための装置を提供することを目的とする。

本発明のこの目的は、工作物を加工するための浴と、この浴に収められる電極と 、加工されるべき工作物を工作物を把持するための機構を用いて上記の浴へ運ぶ ための手段と、ポンプを有する電解液を供給するための管及び電解液を排出する ための管を経由して上記の工作物を加工するための浴と通じる電解液を清浄にす るための浴とを含んでなる、工作物を電気化学加工するための装置において、本 発明によれば、工作物を加工するための浴がこの浴を占める電解液の上昇層流を 加工帯域において供給することができる、ということにより達成される。

好ましくは、工作物を加工するための浴は、底部と平行に配置された仕切りであ って、電解液を供給するための管と通じる制動室をそれらの間に定め且つ、数が 加工される工作物の数に等しい一群の金網エゼクタ−を備えたものと、浴の底部 及び仕切りを貫いて延びて電解液を排出するための管と通じる溢流管の形をした 、電解液の予め設定された液面を浴内に維持するための手段とを有する。

好ましくは、工作物を加工するための浴は、数が少なくとも加工される工作物の 数に等しい一群の遮蔽体を有し１、これらの遮蔽体のそれぞれは加工される各工 作物の少なくとも片面にぴったりと合う。

望ましくは、各遮蔽体は造形された貫通口を有する。

重要なことに、工作物を加工するための浴の壁は、二つ一組になって一方が他方 の前に配置され且つ加工される工作物の形に対応する形を有する孔を有し、この ような孔のおのおのはそれぞれの排出通路に通じていて、排出通路は電解液を清 浄にするための浴に通じている。

有利には、装置には電解液へ印加される電圧の極性と反対の極性の電圧を工作物 へ印加するための手段が用意される。

好ましくは、電解液へ印加される電圧の極性と反対の極性の電圧を工作物へ印加 するための手段は、工作物を加工するための浴に関して相対して配置され且つ管 を経由して容器の内側に用意された電解液をポンプ送りするための手段に通じて いる二つの室の形態を有し、これらの室の壁は工作物を加工するための浴の壁に 作られた孔と同軸に配列された加工される工作物の通路のための孔を有し、各室 はその中に電解液の予め設定された液面を維持するための、管を経由して容器と 通じている溢流管の形をした手段を有する。

本発明の別の態様では、工作物を加工するための浴は好ましくは、二つの垂直の 仕切りを有するべきであって、そのような仕切りのうちの一方は浴の底部に関し 隙間をあけて配置され、また、浴の底部に関し隙間をあけて配列され且つ上記の 垂直な仕切りの内部側壁につながれて制動室を定める水平の仕切りであって、数 が浴へ工作物を供給するための手段の数と等しく且つ工作物が存在する領域でこ の仕切りの一定長さの部分にわたって延びる一群の金線エゼクタ−を備えたもの を有するべきであり、電極はそれらの垂直方向の軸線に関して傾斜の角度を変え ることができる。

賢明には、電解液の上昇層流が工作物表面の全ての部分の周りを流れることがで きることを保証するために、工作物を把持するための各機構は加工される工作物 の数に相当する数の歯を有するレーキの形態をしていて、各歯は加工される工作 物の表面と結びつくことのできる電気接点を有する三点グリップを有する。

好ましくは、工作物の表面と結びつくことのできる三点グリップの各電気接点の 表面はプリズムの形を有する。

有利には、工作物を浴へ運ぶための各手段はビボ−／　）ユニットを有する。

提案された発明は、電気化学加工方法の能力を、研磨作業、清浄作業、そして研 磨及び清浄作業の組み合わせのための条件を備えるように実現するのを可能にす る。その上、本発明による装置は、従来の電気化学加工方法にとっては表面粗さ を部分の−乃至部分の−まで低下させるのを保証し難く且つ輝きのある金属表面 光沢を獲得し難いところのある限定されている寸法の工作物、複雑な立体形状の 工作物、細長い工作物を加工することができる。本発明はまた、加工プロセスを 機械化及び自動化することを通して非生産的な手動操作を不要にするのに有利で ある。

図面の簡単な説明 次に、添付の図面と関連づけて本発明の種々の好ましい態様に言及しながら本発 明を一層詳しく説明する。添付図面中、第１図は工作物を加工するための浴の一 態様を用いて電気化学加工するための提案された装置の全体図であり、第２図は 第１図に示された装置のＦ面図であり、第３図は本発明に従って細長い金属工作 物を選択的に加工するための装置の全体図であり、 第４図は本発明に従って工作物を分離加工するための装置の全体図であり、 第５図は第４図の■−Ｖ線に沿って取られた断面図であり、第６図は工作物を把 持する機構の構成を示し、第７図は電気化学加工を行う間の工作物の動きを概略 的に例示し、そして、 第８図は加工される工作物の角回転速度とそれの回転する角度との依存関係を表 す。

発明を実施するための最良の様式 本発明に従って電気化学加工するための装置は、誘電材料製の、工作物２を加工 処理するための浴ｌ　（第１図）と、浴１の内部に収められた電極３と、工作物 ２を把持するための機構５を有する浴１へ工作物２を運ぶための手段４（第１・ ２図）とを含んでなる。浴１は、ポンプ７を有する電解液を供給するための管６ 及び電解液を排出するための管８を経由して、電解液を清浄にするための浴９と 連絡する。浴１の底部１０と平行に浴１に固定されているのが、加工される工作 物２の数に等しい数の金網エゼクタ−１２を有する仕切り１１である。浴１の底 部１０と仕切り１１との間に形成されるのが、管６に通じている制動室１３であ る。浴】には、浴１の底部１ｏと仕切り１１とを貫いて延びそして管８に通じて いる溢流管１４の形をした、予め設定された電解液の液面を維持するための手段 が用意される。

細長い工作物２に浴１を通り抜けさせるために、浴壁には、二つ一組にして一方 が他方の前に配置され、そして加工される工作物２の形状に対応する形を有する 孔１５．１６が用意される。孔１５．］、６はそれぞれ、電解液を清浄にするた めの浴９へ管１９及び２０を通して接続された排出導管１７．１８に通じる。

この装置には更に、浴１を占めている電解液へ印加される電圧の極性と反対の極 性の電圧を工作物２／＼印加するための手段が用意される。この手段は、浴１に 向かい合って配列され且つ、容器２６の内部に収容される電解液をポンプ送りす るための手段２５にそれぞれ管２３及び２４を経由して通じる、二つの室２１及 び２２として構成される。各室２１．２２の壁は、工作物２が通過するための孔 ２７．２８及び２９．３０を有する。これらの孔２７．２８及び２９．３０は、 浴１の壁に用意された孔１５．１６と同軸である。各室２１及び２２は、電解液 の予め設定された液面をその中に維持するだめの手段であって、それぞれ管３５ 及び３６を経由しておのおのが容器２６と連絡しているトレー３３及び３４に通 じる、それぞれ溢流管３１及び３２の形をしたものを有する。

円形以外の断面の細長い工作物２を選択的に加工するためには、浴１　（第３図 ）は、誘電材料から製作された遮蔽体３７であって遮蔽される工作物２０表面に ぴったりと合うものを少なくとも一つ有する。遮蔽体３７は、例えば三角形のよ うな形にされた、頂点が上向きにされて溢流管１４の溢れ口の平面と一致するレ ベルに配列された溝３９付きの口３８を有する。

工作物２（第４図）を分離加工するためには、耐酸誘電材料から製作された箱形 の浴１を利用する。浴１の内部には、垂直の仕切り４２がカバープレート４０、 底部１０及び側壁４１に関して隙間をあけて配置されるように用意される。もう 一つの垂直の仕切り４３は、カバープレート４４及び側壁４５から間隔を保たれ る。水平な仕切り４６も、浴１の底部１０から間隔を保たれて垂直の仕切り４２ 及び４３の内面につながれて、制動室４７を定める。仕切り４６は、加工される 工作物２の領域においてその一定長さの部分にわたって延びる一層の金網エゼタ ター１２を有する。カバープレート４０及び４４は、水平面で位置を変えること ができる。陰極として用いられるのが、リンク仕掛け５０により伝動装置５２の 棒５１へつながれたプレート４８．４９である（プレート４９の伝動装置は示さ れていない）。

工作物を運ぶための手段４（第５図）は、棒５８にブラケット５７によりしっか りと付着された空気圧シリンダー５６の棒５５にリンク仕掛け５４によってつな がれたピボットユニット５３を有する。各工作物を把持する機構５は、耐酸絶縁 材料製のレーキ５９の形態を有する。レーキ５９における歯６０の数は、加工さ れる工作物２の数に対応する。工作物を把持する機構５には電流の導線６１が用 意される。

各歯６０は、ばね６６と接触しながらピボット６４がクランプ６５をその中に保 持するケーシング６３（第６図）と、工作物２の表面と結びつくことができる表 面がプリズムの形を有する電気接点６７とを含む三点グリップ６２を有する。

第７図は、電気化学加工中の工作物２の動きを模式的に示し、ここでＡは工作物 ２の初めの位置を指示し、Ｂ、Ｃは工作物２０表面の様々な部分が研磨される工 作物２の位置を指示する。矢印６８は、工作物２の回転方向を指示する。

第８図は、工作物２（第７図）の角回転速度ωがその回転角度αに依存するのを 示す。ω１．Ｎ　（第８図）は、工作物２（第７図）が垂直位置Ｂを通過してい る時の工作物２の最大の角回転速度である。

提案された装置は、次のように運転する。円筒型同軸対称形状の工作物２　（第 １図）は、その長軸の周りに回転しながら、電解液を満たした室２１へ供給手段 ４により運ばれ、そしてそれに正の極性の電圧が印加される。電解液はエゼクタ −１２の群を通して浴へ供給され、そして負の極性の電圧が電極３により電解液 へ印加される。工作物２が浴１を占めている電解液と接触するにつれて、工作物 ２の表面では蒸気−ガスブランケットの形成及び工作物２の活発な加工を伴って ミクロプラズマ放電が開始される。工作物２のその長軸の周りの回転は、その表 面の均一・な電気化学加工を容易にする１゜のこぎりの刃のような任意形状の工 作物２（第３図）の選択的加工は、次のように行われる。細長い工作物２は、電 解液を満たした室２１（第１図）へ手段４及び把持機構５により運ばれ、正の極 性の電圧が供給され、それにより工作物２は正の極性の電圧を印加される。次に 、工作物２は、のこぎり刃の歯のための形をした口３８により限られる作業帯域 に向かって遮蔽体３７（第３図）の間の浴１の内部へ孔１５を通して運ばれて、 三角溝３９を通り抜ける。のこぎり刃が口３８を通り抜は始める時に、のこぎり 刃と電解液との接触帯域に蒸気−ガスブランケットが現われて、その結果ミクロ プラズマ放電が発生する。のこぎり刃の歯が三角溝３９を通り抜ける際に、それ らは蒸気−ガスブランケットから部分的に遮蔽される。のこぎり刃７の′このよ うな加工は、のこぎり刃の歯の作業端部の切断特性を保つのを可能にする。

室２１及び２２（第１図）は、゛機械式の火花放電接点の代りにガルバニ式又は 液体接点を使用して、加工される工作物の表面の焼けを予防するために必要であ る。

溢流管１４．３１及び３２を用意することは、浴１及び室２１．２２の両方の予 め設定された液面に電解液を維持するのを可能にする。導管１７．１８は、電解 液の浴９への排出を確実にする。

トレー３３及び３４は、工作物２と室２１及び２２の孔２７及び２８との間の隙 間を通って室２１及び２２から漏れる電解液を集め、電解液は管３５．３６に沿 って容器２６へ運ばれる。

複雑な形の工作物２（第４図）は、それらを手段５に配置して加工処理される。

これらの工作物２は、三点グリップ６２（第５図）により固定される。工作物２ を垂直に供給する伝動装置（図示せず）に電圧が印加され、そして浴１内に存在 している電解液が工作物２へ供給され、正の極性の電圧が工作物２へ印加され、 負の極性の電圧が電解液へ供給される。

工作物２は、浴１内の電解液の液面より下方まで浴１に浸漬される。工作物２（ 第４図）の形状によって、プレート４８゜４９の形をした陰極と工作物２の垂直 軸との間の角度βを予め設定し、そしてプレー）４８．４９と工作物２の垂直軸 との間隔を設定する。角度βは伝動装置５２を作動させることよりリンク仕掛け ５０及び棒５１によって調整され、それに対して間隔はカバープレート４０及び ４４を水平に動かすことによって予め設定される。

角度βと、陽極すなわち工作物からレーキ５９（第５図）の垂直軸までの間隔と の比は、工作物２０表面における電流密度の分布をその垂直軸に沿って、加工さ れる工作物２の表面に比例して制御するのを可能にする。加工中に、電解液はエ ゼクタ−１２（第４図）の群を通して垂直に（下方から上方向に）ポンプ送りさ れて、上昇する層流でもって工作物２を処理する。層流は、工作物２０表面にお けるプラズマ−電解プロセスを安定化し且つ蒸気−ガスブランケットの分離を防 止するために必要である。加工の等温条件を保証し且つ電解液の予め設定された 液面を維持するために、過剰の電解液が仕切り４３を越えて連続的に流れる。

ピボットユニット５３を備えた工作物２を把持するための機構５（第５図）は、 次のように運転する。初めは、工作物２は位置Ａ（第７図）にある。次に、伝動 装置の空気圧シリンダー５６が作動され、工作物２が可変速度で回転する。工作 物２（第７図）は、引き続きＡ−Ｂ−Ｃ−Ｂ−Ａで指示された位置へ動く。工作 物２が電解液中に水平に浸漬されると（位置Ａ）、結果としてその下方の半分が 表面粗さの均一な変化を伴って高品質で加工される。工作物の上方の部分の加工 処理は、工作物のこの向きでは不十分である。工作物２全体の表面粗さの均一な 低下を保証するためには、工作物２をその下方の加工された部分が上向きになる ように回転させることが必要である。対称の平面を有する食器（例えばスプーン やフォーク等）を加工する場合には、向きの転換はそれらを１８０゜回転させる ことにより行われる。工作物２が垂直に近い位置にある（すくうための部分を下 方にして）時に、金属の最大限の除去が達成されて、それゆえに、表面粗さのよ り均一な低下を達成するためには、工作物２のこの位置の滞留時間を短くするこ とが必要である。これは、工作物２を垂直の低い位置では最大の角速度ω１．８ で回転させる（第８図）ことによって達成される。位置Ａでは、工作物２は電解 液の流れに対して直角になる。ハツチングの施された領域は、工作物２の最も強 い加工作用にさらされる部分を示す。位置Ｂでは、すくうための部分の下方部分 が処理され、それに対して位置Ｃでは、工作物２の残りが加工される。工作物２ の最も均一な加工を達成することができるようにする速度ωの変化は、下記の関 係で特徴づけられる。

ω＝ω＋ａａ、　ｓｉｎα この式で、ωｗａａｗは位置Ｂでの工作物２の速度であり、αは工作物２０回転 角である（０°≦α≦　１８０°）。

これは、工作物２が位置Ｂにあるよりも３〜５倍長く位置Ａ及びＣにあることを 保証する。Ｂ点で０．０７５〜０．０８５ｒｐ１１１の加工が得られなくなり、 またプロセスの効率を低下させる。

０、０８５ｒｐｍを超えて速度が上昇すると、蒸気−ガスブランケットの分離を 引き起こして、工作物表面の激しいエツチングのため表面の品質が突然低下する ことになる。

産業上の利用可能性 提案された発明は、種々の断面形状の細長い工作物（例えば棒材、線材、のこぎ りの刃、何形された圧延製品等）を加工する−ためにも、複雑な立体形状の工作 物（例えば食器、電気かみそり、義歯等）の表面を研磨するためにも、首尾よく 使用することができる。

補正書の翻訳文提出書 （特許法第１８４条の７第１項） 平成２年６月２２日 特許庁長官　吉　１）文　毅　殿 １　特許出願の表示 ＰＣＴ／ＳＵ８　Ｂ１０　Ｏ２０Ｂ ２　発明の名称 電気化学加工のための装置 ３　特許出願人 住　所　ソビエト連邦、　２２００２７．　ミシスク。

５　補正書の提出年月日 １９９０年１月２３日　（会壇６） ６　添付書類の目録 １、電極（３）の入る工作物（２）を加工するための浴（１）と、工作物（２） を把持するための機構（５）を用いて浴（１）へ工作物（２）を供給するための 手段（４）と、ポンプ（７）を備えた電解液を供給するための管（６）及び電解 液を排出するための管（８）を経由して上記の工作物（２）を加工するための浴 （１）と通じる電解液を清浄にするための浴（９）とを含んでなる、工作物を電 気化学加工するための装置であって、上記の工作物（２）を加工するための浴（ １）が、底部（１０）に対して平行に配置された仕切り（１１）であって、上記 の電解液を供給するための管（６）と通じる制動室（１３）をそれらの間に定め 且つ、数が加工される工作物（２）の数と等しい一層の金網エゼクタ−（１２） を備えたものと、当該浴（１）の底部（１０）及び上記の仕切り（１１）を貫い て延びて上記の電解液を排出するための管（８）と通じる溢流管（１４）の形を した、電解液の予め設定された液面を当該浴（１）内に維持するための手段とを 有することを特徴とする電気化学加工装置。

２、前記工作物（２）を加工するための浴（１）が、数が少なくとも前記加工さ れる工作物（２）の数に等しい一層の遮蔽体（３７）を有し、当該遮蔽体のそれ ぞれが前記加工される工作物（２）の少なくとも片面にぴったりと合うことを特 徴とする請求の範囲第１項記載の電気化学加工装置。

３、各遮蔽体（３７）が造形された口（３８）を有することを特徴とする請求の 範囲第２項記載の電気化学加工装置。

４、前記工作物（２）を加工するための浴（１）の壁が、二つ一組になって一方 が他方の前に配置され且つ加工される当該工作物（２）の形に対応する形を有す る孔（１５，１６）を有し、このような孔（１５，１６＞のおのおのがそれぞれ の排出通路（１７，１８）に通じていて、これらの排出通路が前記電解液を清浄 にするための浴（９）に通じていることを特徴とする請求の範囲第１項から第３ 項までに記載の電気化学加工装置。

５、電解液に印加される電圧の極性と反対の極性の電圧を前記工作物（２）へ印 加するだめの手段が用意されていることを特徴とする請求の範囲第１項記載の電 気化学加工装置。

６、電解液に印加される電圧の極性と反対の極性の電圧を工作物へ印加するだめ の前記手段が、前記工作物（２）を加工するための浴（１）に関して相対して配 置され且つ管（２３゜２４）を経由して容器（２６）の内側に用意された電解液 をポンプ送りするための手段（２５）に通じている二つの室（２１，２２）の形 態を有し、これらの室（２１，２２）の壁が当該工作物（２）を加工するための 浴（１）の壁に作られた孔（］、５＝　１６）と同軸に配列された加コニされる 当該工作物（２）の通過のための孔（２７，２８及び２９．３０）を有し、各室 （２１，２２）がその中に電解液の予め設定された液面を維持するための、管（ ３５，３６）を経由して上記の容器（２６）と通じている溢流管（３１，３２） の形をした手段を有することを特徴とする請求の範囲第５項記載の電気化学加工 装置。

７、電極（３）の入る工作物（２）を加工するための浴（１）と、工作物（２） を把持するための機構（５）を用いて浴（１）へ工作物（２）を供給するだめの 手段（４）と、ポンプ（７）を備えた電解液を供給するだめの管（６）及び電解 液を排出するための管（８）を経由して上記の工作物（２）を加工するための浴 （１）と通じる電解液を清浄にするための浴（９）とを含んでなる、工作物を電 気化学加工する装置であって、上記の工作物（２）を加工するための浴（１）が 、４二つの垂直な仕切り（４２，４３）を有し、これらのうちの一方の仕切り（ ４２）は当該浴（１）の底部（１０）に関し隙間をあけて配置され、またこの浴 （１）が、当該浴（１）の底部（１０）に関し隙間をあけて配置され且つ上記の 垂直な仕切り（４２，４３）の内部側壁につながれて制動室を定める水平の仕切 り（４６）であ、って、数が」二記の浴（１）へ工作物（２）を供給するための 手段（４）の数と等しく且つ当該工作物（２）が存在する領域でこの仕切り（４ ６）の一定長さの部分にわたって延びる一層の金網エゼクタ−（１２）を備えた ものを有し、上記の電極（３）がそれらの垂直方向の軸線に関して傾斜の角度（ β）を変えることができることを特徴とする電気化学加工装置。

８、前記加工される工作物（２）の表面の全ての部分の周りを電解液の層流の上 昇流が均一に流れるのを保証するため、当該工作物（２）を把持するための各機 構（５）が加工される工作物（２）の数に相当する数の歯（６０）を有するレー キ（５９）の形態をしていて、各歯（６０）が加工される工作物（２）の表面と 結びつくことのできる電気接点（６７）を有する三点グリップ（６２）を有する ことを特徴とする請求の範囲第７項記載の電気化学加工装置。

９、前記工作物（２）の表面と結びつくことのできる前記三点グリップの各電気 接点（６７）の表面がプリズムの形を有することを特徴とする請求の範囲第８項 記載の電気化学加工装置。

１０６前記工作物（２）を浴（１）へ供給するための各手段（４）がピボットユ ニット　（５３）を有することを特徴とする請求の範囲第７項記載の電気化学加 工装置。

手続補正書（方式） ％式％ １、事件の表示 ＰＣＴ／ＳＵ８　Ｂ１０　Ｏ２０８ ２、発明の名称 電気化学加工のだめの装置 ３、補正をする者 事件との関係　特許出願人 名称　ベロルススキ　ポリテフニチェスキイシスティテユト ４、代理人 住所　〒１０５東京都港区虎ノ門−丁目８番１０号静光虎ノ門ビル　電話３５０ ４−０７２１　、−１６、補正の対象 明細書及び請求の範囲の翻訳文 ７６補正の内容 明細書、請求の範囲の翻訳文の浄書（内容に変更なし） ８、添附書類の目録 明細書及び請求の範囲の翻訳文　各　１　通手続補正書（方式） ％式％ １、事件の表示 ＰＣＴ／ＳＵ８　Ｂ１０　Ｏ２０８ ２発明の名称 電気化学加工のための装置 ３、補正をする者 事件との関係　特許出願人 名称　ベロルススキ　ボリテフニチェスキイシスティテユト ４、代理人 住所　〒１０５東京都港区虎ノ門−丁目８番１ｏ号６、補正の対象 特許法第１８４条の７第１項の規定による補正書の翻訳文 ７、補正の内容 補正書の翻訳文の浄書 （内容に変更なし） ８、添付書類の目録 補正書の翻訳文　１通 国際調査報告 −−＾−ｍｔｉｓ、　ＰＣＴ／ＳＯ８８１００２０Ｂ特表千４−５００８３８　 （１０）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．電極（３）の入る工作物（２）を加工するための浴（１）と、工作物（２） を把持するための機構（５）を用いて浴（１）へ工作物（２）を供給するための 手段（４）と、ポンプ（７）を備えた電解液を供給するための管（６）及び電解 液を排出するための管（８）を経由して上記の工作物（２）を加工するための浴 （１）と通じる電解液を清浄にするための浴（９）とを含んでなる、工作物を電 気化学加工する装置であって、工作物（２）を加工するための浴（１）がこの浴 （１）を占める電解液の上昇層流を工作物（２）を加工する帯域において供給す ることができることを特徴とする電気化学加工装置。 ２．前記工作物（２）を加工するための浴（１）が、底部（１０）に対して平行 に配置された仕切り（１１）であって、前記電解液を供給するための管（６）と 通じる制動室（１３）をそれらの間に定め且つ、数が加工される工作物（２）の 数と等しい一群の金網エゼクター（１２）を備えたものと、当該浴（１）の底部 （１０）及び上記の仕切り（１１）を貫いて延びて前記電解液を排出するための 管（８）と通じる溢流管（１４）の形をした、電解液の予め設定された液面を当 該浴（１）内に維持するための手段とを有することを特徴とする、請求の範囲第 １項記載の電気化学加工装置。 ３．前記工作物（２）を加工するための浴（１）が、数が少なくとも前記加工さ れる工作物（２）の数に等しい一群の遮蔽体（３７）を有し、当該遮蔽体のそれ ぞれが前記加工される工作物（２）の少なくとも片面にぴったりと合うことを特 徴とする、請求の範囲第２項記載の電気化学加工装置。 ４．各遮蔽体（３７）が造形された口（３８）を有することを特徴とする、請求 の範囲第３項記載の電気化学加工装置。 ５．前記工作物（２）を加工するための浴（１）の壁が、二つ一組になって一方 が他方の前に配置され且つ加工される当該工作物（２）の形に対応する形を有す る孔（１５，１６）を有し、このような孔（１５，１６）のおのおのがそれぞれ の排出通路（１７，１８）に通じていて、これらの排出通路が前記電解液を清浄 にするための浴（９）に通じていることを特徴とする、請求の範囲第２項から第 ４項までに記載の電気化学加工装置。 ６．電解液に印加される電圧の極性と反対の極性の電圧を前記工作物（２）へ印 加するための手段が用意されていることを特徴とする、請求の範囲第２項記載の 電気化学加工装置。 ７．電解液に印加される電圧の極性と反対の極性の電圧を工作物へ印加するため の前記手段が、前記工作物（２）を加工するための浴（１）に関して相対して配 置され且つ管（２３，２４）を経由して容器（２６）の内側に用意された電解液 をポンプ送りするための手段（２５）に通じている二つの室（２１，２２）の形 態を有し、これらの室（２１，２２）の壁が当該工作物（２）を加工するための 浴（１）の壁に作られた孔（１５，１６）と同軸に配列された加工される当該工 作物（２）の通過のための孔（２７，２８及び２９，３０）を有し、各室（２１ ，２２）がその中に電解液の予め設定された液面を維持するための、管（３５， ３６）を経由して上記の容器（２６）と通じている溢流管（３１，３２）の形を した手段を有することを特徴とする、請求の範囲第６項記載の電気化学加工装置 。 ８．前記工作物（２）を加工するための浴（１）が、二つの垂直な仕切り（４２ ，４３）を有し、これらのうちの一方の仕切り（４２）は当該浴（１）の底部（ １０）に関し隙間をあけて配置され、またこの浴（１）が、当該浴（１）の底部 （１０）に関し隙間をあけて配置され且つ上記の垂直な仕切り（４２，４３）の 内部側壁につながれて制動室を定める水平の仕切り（４６）であって、数が前記 浴（１）へ工作物（２）を供給するための手段（４）の数と等しく且つ当該工作 物（２）が存在する領域でこの仕切り（４６）の一定長さの部分にわたって延び る一群の金網エゼクター（１２）を備えたものを有し、前記電極（３）がそれら の垂直方向の軸線に関して傾斜の角度（β）を変えることができることを特徴と する、請求の範囲第１項記載の電気化学加工装置。 ９．前記加工される工作物（２）の表面の全ての部分の周りを電解液の層流の上 昇流が均一に流れるのを保証するため、当該工作物（２）を把持するための各機 構（５）が加工される工作物（２）の数に相当する数の歯（６０）を有するレー キ（５９）の形態をしていて、各歯（６０）が加工される工作物（２）の表面と 結びつくことのできる電気接点（６７）を有する三点グリップ（６２）を有する ことを特徴とする、請求の範囲第８項記載の電気化学加工装置。 １０．前記工作物（２）の表面と結びつくことのできる前記三点グリップの各電 気接点（６７）の表面がプリズムの形を有することを特徴とする、請求の範囲第 ９項記載の電気化学加工装置。 １１．前記工作物（２）を浴（１）へ供給するための各手段（４）がピボットユ ニット（５３）を有することを特徴とする、請求の範囲第８項記載の電気化学加 工装置。