JP6280102B2 - 物品を製造する方法 - Google Patents

Description

本発明は、物品、例えば少なくとも１つの歯の修復物を備える物品を製造するための方法に関する。

迅速な製造技術が、様々な部品の作製を目的としてより広く使用されつつある。特に、層ごとに部品を作製する技術が、特注部品を製造する産業においてより一層周知となり、使用されつつある。選択的レーザ焼結は、そのような迅速な製造技術の１つであり、これにより、製品は、粉末金属などの粉末材料から層ごとに作製され得る。例えば、粉末材料層が、レーザ焼結機の台に塗布され得ると共に、それからレーザが、部品の第１の層を形成するために粉末材料の選択部分を焼結または溶融するように制御される。それから、別の粉末層が、頂部に塗布され、レーザが、部品のもう１つの層を焼結または溶融するように再び制御される。この工程は、部品全体が形成されるまで繰り返される。それから、形成された部品は、粉末台から取り外される。そのような技術は、周知であり、例えば、欧州特許第１０２１９９７号明細書（特許文献１）および欧州特許第１４６４２９８号明細書（特許文献２）などに記載されている。

ビレットまたはブランクから部品をフライス加工するような、より従来的な技術に比較すると、そのような技術は、迅速な製造を可能にし、複雑な部品の製造を容易化し、材料の浪費を最小限に抑えるのを助け得る。結果として、そのような技術を使用した部品の製造がより望ましいものになりつつある。実際に、歯の修復物、特に代表的には複雑な特注部品である歯科フレーム枠を形成するために、そのような技術を使用することが知られている。

しかし、そのような技術により作製される製品は、迅速な製造技術のみによって実現することが不可能な部品の表面仕上げ、および／または、いくつかの特徴部の精度を変更するために、ときどき、さらなる作業を必要とする。

欧州特許第１０２１９９７号明細書 欧州特許第１４６４２９８号明細書

Ｈ．Ｊ．Ｊ．Ｂｒａｄｄｉｃｋ，"Ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ Ｄｅｓｉｇｎ ｏｆ Ｌａｂｏｒａｔｏｒｙ Ａｐｐａｒａｔｕｓ"，Ｃｈａｐｍａｎ ＆ Ｈａｌｌ，Ｌｏｎｄｏｎ，１９６０，ｐａｇｅｓ １１−３０

本発明の第１の一面によれば、物品を製造する方法がもたらされる。物品を製造する方法は、付加的な製造工程により初期状態で形成される物品をとり、物品において作動するための機械の保持装置に物品を取り付けることを含み、第２の状態に、物品を、変えるために第２の製造工程を実行し、物品における少なくとも一つの取付用フィーチャを加工すること（例えば、少なくとも一つの組の取付用フィーチャを加工すること）を含み、物品における少なくとも一つの第１のフィーチャを加工し、少なくとも一つの取付用フィーチャにより物品を再び取り付け（例えば、少なくとも一つの組の取付用フィーチャにより）、物品における少なくとも一つの第２のフィーチャを加工することを含む。

したがって、付加的な製造工程は、物品のバルクを形成するために使用可能とされ、第２の製造工程は、物品のいくつかの面およびフィーチャを仕上げるために使用可能とされる。いくつかの状況においては、種々のフィーチャが加工され得るように、第２の製造工程中、物品を、再度の取付け／再設定することが必要とされる。これは、特に、第２の製造工程を実施する機械が、物品、および／または、物品を加工する装置の回転を容易にしない場合、および／または、物品を回転させることが困難または不可能となるように、物品が、機械に対して大きい場合である。しかしそのような再度の取付け／再設定は、フィーチャの加工における不正確さにつながる可能性がある。例えば、少なくとも第１のフィーチャおよび少なくとも第２のフィーチャを機械加工する場合、それらの相対位置における正確さの程度を維持することが重要となり得る。少なくとも第１のフィーチャの機械加工、および、少なくとも第２のフィーチャの機械加工相互間における物品の再度の取付け／再設定は、誤差の原因をもたらし得る。

しかし、そのような誤差は、本発明の方法を実施することにより低減され得る。なぜならば、方法は、少なくとも１つの取付用フィーチャ（例えば、少なくとも１つの組の取付用フィーチャ）を加工すること、ならびに、少なくとも１つのフィーチャを加工することを含み、それから、物品が、前記加工された少なくとも１つの（例えば、一組の）取付用フィーチャを使用して取り付けられる間、物品における少なくとも１つの第２のフィーチャが、加工されるからである。少なくとも１つの（例えば一組）取付用フィーチャの位置が、第２の製造工程により制御され得るので少なくとも１つの第１のフィーチャに対するその（またはそれらの）位置は、既知の方法で拘束され得る。したがって、物品が、少なくとも１つの（例えば、一組）取付用フィーチャを使用して再設定される場合、物品およびしたがって少なくとも１つの第１のフィーチャの位置は、それらが少なくとも１つの（例えば、一組）取付用フィーチャにより、制御／拘束されるので分かり得る。したがって、少なくとも１つの第２のフィーチャが、少なくとも一つの第１のフィーチャに対し加工される位置を正確に制御することが可能となる。了解されるように、それが、少なくとも１つの（一組）取付用フィーチャにより取り付けられる場合、第１のフィーチャの位置が機械の動作量内において知られる度合いは、機械加工の精度を含む様々な要素に依存する。しかし、重要となり得ることは、その度合いが、分かっていること、および／または、所要の（例えば、所定値）公差内、例えば、直径１００μｍ（ミクロン）の位置公差、および、例えば、直径５０μｍ（ミクロン）の位置公差内となる点である。

したがって、本発明により、部品が、複数の異なる向きに取り付けられることが可能となり、物品における異なる面が、同一向きから物品に接近する工具によってさえ、容易に加工され得ることを意味する。その結果、物品を加工するのに必要とされる前記機械の複雑さが抑制され得る。例えば、物品は、制限される回転自由度を有する機械を使用し加工可能とされ、実際には、回転自由度の必要を無くすことを意味する。これにより、必要とされる機械のコスト、および、必要とされる機械のありうるサイズを、低減、および、縮小できるだけでなく、回転軸線によりもたらされる如何なる不正確さも、減少されまたは、完全に回避され得る。実際には、第２の加工工程の実施のために使用される機械は、線形の３軸の機械で簡単となり得る。

したがって、少なくとも１つの（一組）取付用フィーチャは、再度の取付け後、物品に対する作業前にその位置を測定するために物品を検査する必要性を無くすように、機械動作量内で物品の位置を画定できる。少なくとも１つの（一組）取付用フィーチャは、物品の位置および向きが、物品が工作機械に再度取り付けられる場合、知られることを確実にできる。特に、それにより、直交する３自由度における横位置と、３つの直交する回転軸線の回りの回転向きとが、既知の方法で拘束されることを確実にすることができる。したがって、少なくとも１つの（一組）取付用フィーチャは、複数の取付用フィーチャを画定する位置決めのように、説明され得る。これは、少なくとも１つの第２のフィーチャを加工するための機械による物品に対する動作が、物品の位置の検査を必要とする時間のかかる位置、および／または、向きの識別動作をすることなく、例えば、その位置を見つけるための物品の検査をすることなく、すぐに実施できることを意味し得る。したがって、随意に、少なくとも１つの（一組）取付用フィーチャを介して再度取り付けられた場合、物品の少なくとも一部の位置（例えば、少なくとも１つの第１のフィーチャの少なくとも位置）は、少なくとも１つの（一組）取付用フィーチャの位置の情報から測定され得る。

したがって、第２の製造工程を実施する工具（例えば工作機械）は、少なくとも１つの（一組）取付用フィーチャの位置の情報および物品に関する他のデータに基づき、物品の少なくとも一部の位置を測定することが可能である。他のデータは、少なくとも１つの第１のフィーチャの位置に関するデータを含むことが可能である。他のデータは、物品の他のフィーチャの位置に関するデータを含み得る。

したがって、上述の通り、少なくとも１つの（一組）取付用フィーチャは、機械動作量内で線形の３自由度および３回転自由度の全てにおける物品の少なくとも一部の位置および向きが、知られ、保持装置と取付用フィーチャとの相互作用により、画定されるように、構成され得る。例えば、取付用フィーチャは、カイネマティックマウンテイングフィーチャーであることが可能である。了解されるように、例えば、Ｈ．Ｊ．Ｊ．Ｂｒａｄｄｉｃｋ，”Ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ Ｄｅｓｉｇｎ ｏｆ Ｌａｂｏｒａｔｏｒｙ Ａｐｐａｒａｔｕｓ”，Ｃｈａｐｍａｎ ＆ Ｈａｌｌ，Ｌｏｎｄｏｎ，１９６０，ｐａｇｅｓ １１−３０（非特許文献１）などに記載されるように、運動学的設計は、最低個数の拘束部を使用して本体またはフィーチャの運動自由度を拘束することを伴い、特に過剰な拘束を回避することを要する。これにより、保持装置に対する物品の高い繰り返し精度による位置決めを確実にし、物品が、予測がつく既知の方法で保持装置に置くことを意味する。したがって、そのようなカイネマティックマウンテイングフィーチャーは、第２の製造工程を実施するための工具（例えば工作機械）の保持装置上の対応するカイネマティックマウンテイングフィーチャーに係合可能である。

また、物品は、使用者が保持装置に物品を配置し得る概略の向きを制限する概略の向き用フィーチャを含むことも可能である。これらは、再度の取り付けの前に加工され得る。特に、好ましくは、それらは、保持装置において物品を１つの向きだけに配置可能とするように構成される。そのようなフィーチャは、少なくとも１つの（一組）取付用フィーチャにより設けられ得る。随意に、それらは、（一組）取付用フィーチャとは別個のフィーチャとして設けられる。好ましくは、そのような概略の向き用フィーチャは、物品上の（一組）取付用フィーチャと保持装置の対応するフィーチャとの係合により、もたらされる、物品の位置および向きの制御を妨げない。

物品における少なくとも１つの第２のフィーチャは、少なくとも１つの第１のフィーチャに対し物品における実質的に向き合う面に配置され得る。

少なくとも１つの取付用フィーチャによる物品の再度の取付け／再設定は、物品を反転させることを含んでもよい。方法は、第２のフィーチャが加工される機械動作量の少なくとも一部が、第１のフィーチャが加工される機械の動作量と重なるように、物品を再度取り付けることを含み得る。換言すれば、物品が、少なくとも１つの第１のフィーチャおよび少なくとも１つの（例えば一組）取付用フィーチャの加工中、取り付けられる場合、物品が、少なくとも第２のフィーチャの加工中、取り付けられる場合、物品は、物品を加工する工作機械装置の実質的に同一の動作量を占めることが可能である。特に、少なくとも１つの第１のフィーチャおよび少なくとも１つの（例えば、一組）取付用フィーチャの加工時に取り付けられる場合、物品により占められる容積（および、特に、例えば、物品の少なくとも１つの製品により占められる容積）は、物品が少なくとも第２のフィーチャの加工時に取り付けられる場合、物品により占められる容積（および、特に、例えば、物品の少なくとも１つの製品により占められる容積）と、例えば少なくとも５０％だけ、より好ましくは少なくとも７５％だけ、特に好ましくは、少なくとも８５％だけ、実質的に重なり得る。これにより、較正またはエラーマップ生成を必要とする加工を実施する機械の動作量を縮小し得る。

物品は、例えば、ＣＡＤモデルなどのコンピュータモデルにしたがって、物品が、付加的な製造工程により作製され得る。

第２の製造工程は、そのようなフィーチャの位置に関するデータを使用して物品のフィーチャの位置を測定することを含むことが可能である。そのようなデータは、コンピュータモデルから導出され得る。したがって、方法は、物品の少なくともいくつかのフィーチャの位置に関するデータを受け取ることを含み得る。

物品は、付加的な製造工程により、層ごとに作製されたものであり得る。物品は、選択的レーザ焼結または選択的レーザ溶融としても知られ、レーザ焼結法またはレーザ溶融法などのレーザ固化法により作製され得る。随意に、物品は、レーザクラッディング法、熱溶解積層法（ＦＤＭ）、または電子ビーム溶融法により作製され得る。その方法は、付加的な工程により物品を形成するステップを含むことが可能である。

第２の製造工程は、除去製法を含むことが可能である。したがって、少なくとも１つの第１のフィーチャ、少なくとも１つの第２のフィーチャ、および／または、少なくとも１つの一組の取付用フィーチャの加工は、物品から材料の除去を含むことが可能である。例えば、第２の製造工程は、例えば、フライス加工などの機械加工を含むことが可能である。したがって、方法は、複数の異なる向きにおいて工作機械に物品を取り付け、複数の異なる向きにおいて物品を機械加工することを含むことが可能である。

少なくとも１つの（一組）取付用フィーチャは、付加的な製造工程により物品に少なくとも部分的に予め形成されることが可能である。したがって、少なくとも１つの（一組）取付用フィーチャを加工することは、（一組）取付用フィーチャを仕上げることを含み得る。これは、少なくとも１つの（一組）取付用フィーチャ上の材料を取り除くことを含み得る。少なくとも１つの（一組）取付用フィーチャは、第２の製造工程中、完全に形成される可能性がある。

少なくとも１つの第１のフィーチャ、および／または、少なくとも１つの第２のフィーチャは、第２の製造工程中、完全に形成される可能性がある。随意に、少なくとも１つの第１のフィーチャ、および／または、少なくとも１つの第２のフィーチャは、付加的な製造工程により、物品中に少なくとも部分的に予め形成され得る。したがって、少なくとも１つの第１のフィーチャ、および／または、少なくとも１つの第２のフィーチャの加工は、少なくとも１つの第１のフィーチャ、および／または、少なくとも１つの第２のフィーチャの仕上げを含み得る。これは、少なくとも１つの第１のフィーチャおよび／または少なくとも１つの第２のフィーチャの上の材料を取り除くことを含むことが可能である。したがって、少なくとも１つの第１のフィーチャ、および／または、少なくとも１つの第２のフィーチャは、第２の製造工程中、取り除かれる余分な物質を備えることが可能である。したがって、方法は、付加的な工程により物品を形成することを含む場合、この工程は、少なくとも少なくとも１つの第１のフィーチャ、および／または、少なくとも１つの第２のフィーチャの上に余分な物質を付加することを含むことが可能である。そのような余分な物質は、仕上げられた製品にとって最終的に望ましい量を超過した物質であり得る。

物品は、少なくとも１つの歯の修復物を含み得る。物品は、少なくとも１つのインプラントに支持される歯の修復物を含むものであってもよい。歯の修復物は、ブリッジであってもよい。歯の修復物は、例えば、インプラントに支持される当接部、即ち、歯冠のような、単一の歯の修復物であり得る。他の材料が、修復物を仕上げるために歯の修復物に付加され得る。例えば、ポーセレンまたは歯冠が、自然の歯に美観的により類似した仕上がりをもたらすように、付加され得る。

少なくとも１つの第１のフィーチャ、および／または、少なくとも１つの第２のフィーチャは、他の物と結合するための歯の修復物の一部であってもよい。そのような複数のフィーチャは、他の物と良好な嵌め合いを必要とし得る。良好な嵌め合いを確実にすることは、例えば、歯の修復物の故障の可能性を減らすために、多数の理由、例えば、構造的な理由に関し、重要となり得る。また、良好な嵌め合いを確実にすることは、バクテリアを住み付かせ得る隙間を減少または回避するためにも重要となり得る。例えば、方法は、患者の口腔内の「プレップ（prep）」または患者の顎中のインプラントとして一般的に知られている修復物を受け入れるように調製された歯に結合する領域を機械加工することを含み得る。

物品は、一緒に結合された複数の製品を含み得る。了解されるように、複数の製品は、後に互いに分離され得る。したがって、複数の製品が、形成され同時に加工され得る。一緒に結合されるので、それらは、第２の製造工程を実施するための機械内において、一緒に搬送され、一緒に取り付けられ得る。

物品は、少なくとも１つの製品と、少なくとも１つの（一組）取付用フィーチャが設けられる少なくとも１つの部材とを含み得る。したがって、複数の取付用フィーチャは、製品とは別個に設けられ得る。了解されるように、少なくとも１つの部材は、その部材を必要とする全ての加工後に、製品から後に分離され得る。部材は、物品が第２の製造工程中、その位置を画定および維持するように、保持部材（例えば、クランプ部材）であってもよい。好ましくは、事前に形成された（一組）初期の取付用フィーチャも、また、部材上に形成される。少なくとも１つの部材は、少なくとも１つの製品が配置されるセントラルハブからなるものでもよい。

複数の製品は、少なくとも１つの部材により、一緒に結合され得る。

複数の製品は、複数の歯の修復物からなり得る。例えば、複数の製品は、複数の歯科の当接部からなり得る。

付加的な製造工程により初期状態に形成される物品は、少なくとも１つの事前に形成された（一組）初期の取付用フィーチャ（すなわち、既述のものとは異なる（一組）フィーチャ）を含み得る。第２の製造工程は、事前に形成された（一組）初期の取付用フィーチャにより保持装置に物品を取り付けることを含み得る。それから、第２の製造工程は、少なくとも１つの第１のフィーチャと、物品における少なくとも１つの（一組）取付用フィーチャとを加工することを含み得る。

上述の少なくとも１つの（一組）取付用フィーチャ、事前に形成された（一組）初期の取付用フィーチャは、機械動作量内で物品の位置を画定することにより、物品に対する作業前にその位置を測定するため物品を検査する必要性をなくすように構成することができる。少なくとも１つの一組取付用フィーチャに関連して上述したフィーチャは、この事前に形成された（一組）初期の取付用フィーチャに対しても適用される。

加工される少なくとも１つの取付用フィーチャ（例えば、少なくとも１つの第１のフィーチャ）の位置についての誤差には、２つの主な原因があり得る。誤差の１つの原因は、事前に形成された（例えば、一組）初期の取付用フィーチャに対する（したがって、機械の保持装置に対する）、機械加工されることとなる少なくとも１つのフィーチャの位置の不確定性にあり得る。この誤差は、付加的な製造工程の精度により左右され得る。したがって、そのような誤差は、付加的な製造工程の精度に応じて変化し得るが、代表的には、既知であり、使用される方法に対して画定され得る。誤差のもう１つの原因は、機械の保持装置による物品の位置繰り返し精度であり得る（事前に形成された（例えば、一組）初期の取付用フィーチャおよび保持装置上の対応するフィーチャの構成により要求され得る）。好ましくは、事前に形成された（例えば、一組）初期の取付用フィーチャは、ｉ）部分（例えば、機械加工されることとなる少なくとも１つの第１のフィーチャ）の位置の不確定性と、ｉｉ）物品の位置繰り返し精度とに対する比率が、５０：１以下になるように、より好ましくは、１０：１以下になるように、特に好ましくは、５：１以下になるように、例えば、４：１以下になるように、例えば、１：２以下になるように、構成される。了解されるように、部分の位置の不確定性および物品の位置繰り返し精度は、直径の位置公差として測定され得る。

したがって、好ましくは、方法は、例えば物品の事前に形成された（例えば一組）初期の取付用フィーチャおよび保持装置は、物品が保持装置内に取り付けられる場合、機械の動作量内における加工されることとなる少なくとも１つの第１のフィーチャの位置が、例えば予め決定された所定の公差内で、例えば、直径１００μｍ（ミクロン）の位置公差内で、より好ましくは、直径５０μｍ（ミクロン）の位置公差内で、既知となるように、構成される。

随意に、少なくとも１つの（一組）取付用フィーチャは、事前に形成された（一組）初期の取付用フィーチャに対し物品の向き合う面に形成され得る。これは、事前に形成された（一組）初期の取付用フィーチャ、および、それから少なくとも１つの（一組）取付用フィーチャを介して物品を取り付けることにより、物品が第１のおよび第２の両側に加工され得るようなものとなり得る。したがって、方法は、その少なくとも１つの（一組）取付用フィーチャにそれを取り付けるように、物品を反転させることを含み得る。

物品は、その事前に形成された（一組）初期の取付用フィーチャを介して物品を取り付けるために使用された同一の保持装置に、その少なくとも１つの（一組）取付用フィーチャを介して再度取り付けられ得る。より詳細には、保持装置は、物品における事前に形成された（一組）初期取付用フィーチャおよび少なくとも１つの（一組）取付用フィーチャに、第２の製造工程中、物品の位置を保持および画定するように、嵌め合わせることによって構成される（一組）フィーチャを有することが可能である。物品は、その第１の（一組）取付用フィーチャにより物品を取り付けるために使用された保持装置の同一の（一組）フィーチャに、その少なくとも１つの（一組）取付用フィーチャを介して再度取り付けられ得る。したがって、事前形成された（一組）初期取付用フィーチャおよび少なくとも１つの（一組）取付用フィーチャは、同一であり得る。

上述のように、少なくとも１つの（一組）取付用フィーチャおよび少なくとも１つの事前に形成された（一組）初期取付用フィーチャは、物品の実質的に対向し合う面に設けられ得る。少なくとも１つの（一組）取付用フィーチャおよび少なくとも１つの事前に形成された（一組）初期の取付用フィーチャは、第２のフィーチャが加工される機械加工量の少なくとも一部が、第１のフィーチャが加工される機械加工量に重なるように構成され得る。したがって、様々の（一組）取付用フィーチャは、各（一組）取付用フィーチャを使用して取り付けられる場合、実質的に同一の機械動作量が使用されるように構成され得る。換言すれば、少なくとも１つの事前に形成された一組の初期の取付用フィーチャおよび少なくとも１つの一組の取付用フィーチャは、物品が、少なくとも１つの事前形成された一組初期取付用フィーチャおよび少なくとも１つの一組の取付用フィーチャを介して保持装置内に取り付けられる場合、物品が、物品を加工する工作機械装置の同一容積を実質的に占めるように、構成され得る。特に、少なくとも１つの事前に形成された一組の初期の取付用フィーチャにより取り付けられる場合、物品により占められる容積（特に、例えば、物品の少なくとも１つの製品により占められる容積）は、少なくとも１つの一組の取付用フィーチャにより取り付けられる場合、物品により占められる容積（特に、例えば、物品の少なくとも１つの製品により占められる容積）と、例えば、少なくとも５０％だけ、より好ましくは、少なくとも７５％だけ、特に好ましくは、少なくとも８５％だけなど、実質的に重なることが可能である。これにより、較正またはエラーマップ生成を必要とする加工を実施する機械の容積空間が縮小され得る。

本発明の他の一面によれば、付加的な製造工程により作製される物品であって、付加的な製造工程後に、付加的な製造工程とは異なる第２の製造工程によって形成される少なくとも１つの取付用フィーチャを備える、物品がもたらされる。

本発明の他の一面によれば、本明細書に記載される方法により作製される製品または物品がもたらされる。

本発明の他の一面によれば、歯の修復物を製造する方法がもたらされる。その方法は、ｉ）少なくとも１つの一組の位置決め用フィーチャを有する取付部を備える初期状態の歯の修復物本体を付加的な工程により形成し、ｉｉ）取付部の少なくとも１つの一組の位置決め用フィーチャにより工作機械内に初期状態の歯の修復物本体を取り付け、ｉｉｉ）歯の修復物本体を第２の状態に変形させるように、歯の修復物本体における実質的に対向し合う第１の面および第２の面の両方から歯の修復物本体を機械加工することを含む。

したがって、本発明の方法は、正確な歯の修復物を効率的に形成するように、それぞれ異なる段階で、それぞれ異なる製造技術を使用する。

付加的な工程の使用は、大幅により少ない材料、またより少ない時間を必要とし得るので堅いブランクから歯の修復物本体全体を機械加工するのに比べて有利となり得る。また、それにより、機械加工のみでは不可能なジオメトリの形成が可能となる。

位置決めのフィーチャを対応させることにより、工作機械内において歯の修復物本体の位置を確認するために検査を行う必要性を除去し得る。位置決めのフィーチャにより、それが工作機械内に取り付けられた場合、歯の修復物本体の位置が知られることを確実にできる。

ステップｉｉｉ）は、歯の修復物本体の第１の面から歯の修復物本体を機械加工し、初期状態の歯の修復物を再設定し、それから、初期状態歯の修復物本体の第２の面から歯の修復物本体を機械加工することを含み得る。

初期状態における歯の修復物は、少なくとも２つの一組の位置決め用フィーチャを含み得る。歯の修復物本体は、機械加工中、その第１の面から第１の一組位置決め用フィーチャにより取り付けられ、機械加工中、その第２の面から第２の一組の位置決め用フィーチャにより、工作機械内に取り付けられ得る。

少なくとも第２の一組の位置決め用フィーチャは、歯の修復物本体の第１の面から機械加工中、少なくとも部分的に機械加工され得る。

少なくとも第２の一組の位置決め用フィーチャは、付加的な工程中、少なくとも部分的に形成され得る。したがって、少なくとも第２の一組の位置決め用フィーチャは、少なくとも第２の一組位置決め用フィーチャの最終形状をもたらすように機械加工され得る。

歯の修復物本体は、工作機械内において、その第１の一組の位置決め用フィーチャおよび少なくとも第２の一組の位置決め用フィーチャにより、その一組の工作機械取付用フィーチャに取り付けられ得る。

少なくとも１つの一組の位置決め用フィーチャは、少なくとも１つの一組のカイネマティックマウンティングフィーチャーを含み得る。

歯の修復物本体は、歯の修復物の第１の面および第２の面のうちの一方に存在する、患者の顎中のインプラントに結合する（患者の顎中に歯の修復物を配置するように）ための少なくとも１つの接続部を含み得る。

少なくとも１つの接続部（患者の顎中のインプラントに嵌め合う歯の修復物本体の領域）が、非常に高精度の仕上がりを有することが、重要となり得る。そのような高精度の仕上がりなしでは、インプラントと接続部との間の嵌め合いは、不十分なものとなり、歯の修復物が患者の顎内において不十分に固定されることにつながり得る。

したがって、歯の修復物本体の初期状態においては、少なくとも１つの接続部は、過剰量の要求される材料を用いて形成され得る。方法は、余分な物質の少なくとも一部を除去するように、少なくとも１つの接続部を機械加工することをさらに含み得る。

複数の接続部が、歯の修復物本体に沿って離間されて設けられ得る。これは、特に歯の修復物がブリッジである場合である。複数の接続部が、正確に形成されない場合、例えば、接続部間の間隔が、患者の顎内の対応する取付部間の間隔とは異なる場合、歯の修復物本体は、所定位置に固定される場合歪められた状態になり得ることがわかった。この歪みは、歯の修復物本体内の応力につながる恐れがあり、さらに、これは、インプラントにおける望ましくない応力につながる恐れがある。インプラントにおけるそのような応力は、着用者に不快感を引き起こし、歯の修復物本体が緩む、または、さらには故障する傾向を引き起こす。

したがって、方法は、余分な物質を除去するように複数のインプラント接続部の少なくとも１つを機械加工し、それにより複数のインプラント接続部同士の相互に対する相対位置を処理することを含み得る。

少なくとも１つのインプラント接続部は、歯の修復物本体の第１の面に設けられ得る。

少なくとも１つの接続部は、患者の顎中に固定されたインプラントに結合するためのインプラント接続部であり得る。

初期状態にある歯の修復物本体は、患者の顎中のインプラントに歯の修復物本体を固定するための固定具を受け入れるための少なくとも１つの穴を含み得る。了解されるように、固定具の頭部により歯の修復物本体が当接させられる表面は、安定的な嵌め合いを確実にするために高精度の平滑度を必要とし得る。したがって、方法は、少なくとも１つの穴の最終形状をもたらすように、少なくとも１つの穴を機械加工することを含み得る。

少なくとも１つの穴を機械加工することは、歯の修復物本体の第２の面から実施され得る。

付加的な工程が、選択的レーザ溶融／焼結法を含み得る。

歯の修復物は、ブリッジであり得る。歯の修復物は、インプラントに支持されるブリッジであり得る。

歯の修復物本体は、歯の修復物の最終の外形を形成することが可能である。随意に、歯の修復物本体は、外側の構造体が歯の修復物の最終の外形をもたらすように形成され得るフレーム枠であり得る。したがって、方法は、フレーム枠に外方構造体を付加することを含み得る。外方構造体は、ポーセレンの層を含むことが可能である。

本出願は、物品を製造する方法を説明する。その方法は、少なくとも一つの第１の取付用（例えば、第１の一組）フィーチャを形成することを含み、層ごとに製品を作る第１の製造工程を使用し（例えば、付加的な製造工程）により初期状態で物品を形成し、少なくとも一つの第１の取付用（例えば、第１の一組）フィーチャを介して保持装置に物品を取り付けることを含み、第２の状態に、物品を、変えるために第２の製造工程を実行し、物品における少なくとも一つのフィーチャを加工し、物品における少なくとも（例えば、第２の一組の）第２の取り付け用フィーチャを加工し（例えば、形成または仕上げ）、少なくとも（例えば、第２の一組の）第２の取り付け用フィーチャにより前記物品を再び取り付け、物品における他のフィーチャを加工することを含む。

したがって、付加的な製造工程は、物品のバルクを形成するために使用され、第２の製造工程は、物品のいくつかの面、または、フィーチャを仕上げるために使用され得る。少なくとも第１のおよび第２の（例えば、第１の一組および第２の一組）取付用フィーチャの使用により、部品は、複数の異なる向きに取り付けられることが可能となり、例えば、物品の異なる面が、工具が同一の向きから物品に接近しても容易に加工され得る。その結果、物品を加工するのに必要とされる機械の複雑さが抑制され得る。例えば、物品は、制限された回転自由度を有する機械を使用して加工され、実際には、回転自由度の必要性を無くし得ることを意味する。これにより、必要とされる機械のコストおよび必要とされる機械の可能性のある大きさが、減少および縮小され得るだけでなく、回転軸線によりもたらされる不正確さが、抑制または完全に回避され得る。実際には、第２の加工動作の実施に使用される機械は、線形の３軸の機械であることを意味する。

物品における取付用フィーチャの対応により、工作機械内において歯の修復物本体の位置を確認するための検査の必要性を抑制または除去し得る。取付用フィーチャにより、物品の位置は、それが工作機械内に取り付けられる場合、知られることを確実にできる。したがって、取付用フィーチャは、取付用フィーチャを画定する位置決めとして説明され得る。了解されるように、場所は、加工物の位置および向きを含み得る。

さらに、少なくとも第２の（例えば、第２の一組）取付用フィーチャ（第２の位置、および／または、向きに物品を再度取り付けるために使用される）を加工することは、第１の（例えば第１の一組）取付用フィーチャを使用して取り付けられる場合、加工されるフィーチャに対し、少なくとも第２の一組フィーチャを使用して取り付けられる場合、加工されるフィーチャの位置の精度は、少なくとも第２の（例えば第２の一組）取付用フィーチャを形成する第２の工程の精度によるものであって、第１の工程の精度によって要求されない。

また、本出願は、歯科インプラントに支持される当接部を製造する方法を説明し、その方法は、レーザ焼結法により粉末材料から層ごとにインプラント部材に結合するための部分を備える当接部を作製することを含む。そのような方法は、レーザ焼結工程後、当接部の少なくとも一部を加工することを含み得る。

前記工程は、例えば、機械加工を介して、当接部から材料を除去することを含み得る。方法は、インプラント部材に結合するための部分を加工することを含み得る。加工工程は、レーザ焼結工程後、加工中に、当接部を保持するための装置に当接部を取り付けることを含み得る。レーザ焼結工程は、加工中、当接部を保持するためのデバイス内に当接部を取り付けるための当接部に連結された取付部を作製することを含み得る。好ましくは、当接部および取付部は、当接部が、加工中、当接部を保持するための装置に取り付けられる場合、現時点において形成されている、または、まだ形成されていない当接部の穴（インプラントねじまたはインプラントねじを固定するためのねじ回しを受けることが可能な）の軸に対して、および随意に、例えばインプラント部材に結合するための部分の軸線に対して、例えば、平行であり得る、または、さらには一致し得る当接部の縦軸線が、当接部を加工するための例えば切削工具などの工具に対して平行になるように、構成される。レーザ焼結工程は、同一の取付部に連結された複数の当接部を作製することを含み得る。複数の当接部の中の少なくとも２つ、および、好ましくは、全てが、例えば、それらの縦軸線が相互に対して平行になるように、インプラント部材に結合するためのそれらの部分が同一方向に向くように、向けられ得る。

以下、添付の図面を参照として一例の好ましい実施例として本発明を説明する。

物品を形成するための選択的レーザ焼結機の概略的に示す。 支持用インプラントに取り付けられたブリッジの正面の断面図を概略的に示す。 初期状態におけるブリッジフレーム枠の下面図を概略的に示す。 初期状態におけるブリッジフレーム枠の上面図を概略的に示す。 本発明に従う方法を示す流れ図である。 製造中、ビルトプレートに取り付けられたレーザ焼結済み物品の側面の断面図を概略的に示す。 製造中、カイマネティックマウントを使用してクランプされた初期状態におけるフレーム枠を概略的に示す。 製造中インプラント接続部の機械加工、ならびに、カイマネティックマウントフィーチャの機械加工を概略的に示す。 フレーム枠の下面の中に機械加工されるねじ座ぐりの機械加工を概略的に示す。 初期状態において中心ハブに連結された複数の当接部を含む物品の下面図を概略に示す。 初期状態において中心ハブに連結された複数の当接部を含む物品の下面図を概略に示す。 図１０に示される物品の上面図を概略的に示す。 図１０に示される物品の上面図を概略的に示す。

以下の説明は、本発明がインプラントに支持されるブリッジを製造するためにどのように使用可能であるかという一例をもたらす。了解されるように、インプラントに支持されるブリッジは、使用時、患者の口腔内に歯の修復物を保持するように患者の顎内に予め植え付けられた複数の歯科インプラントに固定される特有の型の歯の修復物である。代表的には、インプラントに支持されるブリッジは、複数の歯を取り替えるために使用される。インプラントに支持されるブリッジは、代表的には、その取り付け前に、ブリッジにおける所望の仕上げ形状および外観を施すように、ポーセレンがブリッジの基本構造に付加された状態で、金属の基本構造から作られる。ブリッジの基本構造は、しばしば、「フレーム枠」または「上部構造」と呼ばれる。

了解されるように、本発明は、インプラントに支持されるブリッジの製造に限定されず、例えば、インプラントに支持される当接部（図１０ａ，１０ｂ，および，図１１ａ，１１ｂに示されるような）または歯冠などの単体の歯の修復物のような他の形式の歯の修復物の製造などにも使用され得る。しかし、本発明は、総じて、歯の修復物にも限定されない。むしろ、本発明は、他の形式の医用インプラント、航空宇宙部品、および宝石類のような広範な様々の形式の製品の製造において使用可能とされる。

了解されるように、インプラントに支持されるブリッジは、ブリッジが患者の口腔内で快適な耐久性のある取り付けをもたらすことを確実にするように、正確に作製される必要がある。フレーム枠全体が一体に機械加工され得るように、十分な量のブランクから歯科用ブリッジのフレーム枠を作るためにＣＮＣフライス盤のような工作機械を使用することが知られている。了解されるように、インプラントに支持されるブリッジに関し、そのブランクは、代表的には、例えば、チタンまたはコバルトクロム合金などの固い金属片である。例えば、ジルコニアのような他の物質が使用されてもよく、この場合であるが、メタルリンクメンバー（ｍｅｔａｌ ｌｉｎｋ ｍｅｍｂｅｒ）が、ときどき、ジルコニア本体とインプラントとの間に必要とされる。いずれの場合でも、そのようなフライス削り／機械加工技術により高精度で形成されたフレーム枠をもたらすが、この技術は、多大な時間を必要とし、高価であり、著しい材料のくずを伴う。

本発明にしたがって説明される実施例は、ブリッジのフレーム枠の初期形状を作製するための付加製法と、例えば、いくつかのフィーチャの表面仕上げ、および／または、精度を向上させるべく、フレーム枠を仕上げるための除去製法とを使用する。例えば、以下でより詳細に説明するように、機械加工は、歯の修復物本体の第１の側部および第２の側部における少なくとも選択部分を高精度に仕上げるために使用される。付加製法の使用は、材料を著しく減らし、時間を食わないことを必要とするとき、固いブランクからの歯の修復物本体全体の機械加工に関して好都合となり得る。図１は、選択的レーザ焼結機／溶融機のビルドチャンバー２１０の代表的な構成を示す。ビルドチャンバー２１０は、下降可能なビルドプラットフォーム２３０の上方に空間２２０を画成する。ビルドチャンバー２２０は、ビルドプラットフォーム２３０の表面上方に粉末２５０を分配するための粉末の分配および被覆装置２４０を含む。チャンバ２１０の上方壁部中の窓２５５により、粉末を選択的に焼結／溶融し物品２０の層を形成するようにレーザビーム２６０が、形成面２７０で広がった粉末に照射するために誘導可能とされる。レーザおよび下降可能なプラットフォーム２３０は、物品２０を形成するための手順を定義するプログラムを有するＰＣのような制御装置２８０により、制御可能とされる。そのプログラムは、形成されるべき部品のＣＡＤデータに基づきレーザの焼結工程を制御可能である。特に、ＣＡＤデータは、多数の層に分割可能とされ、各層が、レーザの焼結工程により形成される一つの層に対応する。

図２は、この場合において完了した歯の修復物であるブリッジ２が、その最終状態において、患者の顎５にあるインプラント４に如何に固定され得るかを示す。示されるように、ブリッジ２は、歯茎１１、すなわち、歯肉を跨いでいる。示されるように、ブリッジ２は、歯の修復物の仕上げの外形をもたらすように、ポーセレン３の外層が付加されるフレーム枠１２を含む。図２は、フレーム枠１２およびインプラント４が相互に係合する領域であるインプラント／フレーム枠接続部６を示す。これは、高精度に仕上げられるべきフレーム枠１２の表面の一部分である。示されるように、ブリッジ２は、インプラントのねじ１０が中に配置され得るブリッジフレーム枠１２中に形成された一組の座ぐり８を含む。座ぐり８は、上部１３および下部１５からなる。下部１５は、上部１３よりも小さな半径を有し、特に、インプラント４にブリッジ２を固定するために使用されるねじ１０の頭部よりも小さな半径を有する。示されるように、座ぐり８によりインプラント４内に螺合される場合、ねじ１０は、座ぐり８、したがって、ブリッジ２をインプラント４に対してしっかりと固定する。

図３および図４は、それぞれ、本発明の方法に従い作製され、初期状態においてブリッジフレーム枠１２を含む物品２０における下面図および上面図を示す。フレーム枠１２の最下面は、フレーム枠１２のインプラント接続部が機械加工されることとなる余分な物質である円形のディスク／ボス状の突出部１４を含む。また、物品２０は、その上面に第１のカイマネティックマウントを画成する３つのＶ字の溝形フィーチャ１８を含むロケーションハブ２２を含む。以下に説明するように、これらの３つのＶ字の溝形フィーチャ１８は、工作機械クランプ２５（以下でさらに詳細に説明される）により、工作機械装置の空間内における既知の位置および向きに、従って、ブリッジフレーム枠１２を正確に配置するために使用される。また、示されるように、ロケーションハブ２２は、ロケーションハブ２２を貫通する２つの位置穴１７をさらに含む。以下で説明されるように、これらの穴１７は、工作機械クランプ２５内におけるブリッジフレーム枠１２の正確な向きを確実にするように使用され得る。ロケーションハブ２２は、ロケーションハブ２２およびブリッジフレーム枠１２が３つの略円柱状のコネクタ２１により取り付けられた状態で、ブリッジフレーム枠１２のアーチの内側にある。

図５は、本発明の一実施例によるインプラントに支持されるブリッジ２の製造方法を示す流れ図である。図示される各ステップは、図６乃至図９を参照して説明される。

第１のステップ１１０においては、初期状態にあるブリッジのフレーム枠１２が、この工程では選択的レーザ焼結法である迅速な製造方法を使用して作製される。了解されるように、選択的レーザ焼結法は、上述した図１に概略的に示されるような選択的レーザ焼結機を使用し、物品２０に粉末材料層を反復的に付加することを含む。高輝度レーザが、対応する層について物品２０における適当な形状に相当する粉末物質の部位に、粉末を結合させるように集束される。その後、焼結が実施される表面は、粉末物質が次に加えられる場合、レーザが同一の高さで焦点を合わせ得るように、下降される。しかし、その表面は、粉末全域にわたり適当な経路に基づいて走査される。

図６は、選択的レーザ焼結により造られ、ビルトプレート２４上に静止される事前に機械加工された初期状態のフレーム枠１２を示す。その図は、ブリッジフレーム枠１２の構造内で座ぐり８の位置を示すブリッジフレーム枠１２の断面図を示す。ブリッジフレーム枠１２は、フレーム枠１２よりも低密度の焼結材料のウェブであり、しかし、ブリッジフレーム枠１２を支持し、その自重および内部熱応力双方の作用のもとで歪を防止するのに十分な強度を有する支持構造体２３上に載置されている。また、支持構造体２３は、本明細書においてスカフォード、即ち、サポートウェブ（ｓｕｐｐｏｒｔ ｗｅｂ）とも呼ばれる。了解されるように、図示しないが、ビルトプレート２４は、いくつかのブリッジ２が同時に作製可能とされるように、作製されるフレーム枠１２よりもかなり大きい。

第２のステップ１２０は、選択的レーザ焼結工程の完了に続き、選択的レーザ焼結装置からビルトプレート２４およびブリッジフレーム枠１２を取り外し、機械加工のための準備をすることを含む。準備は、応力除去熱処理サイクルが実施され得るように、サポートウェブ２３およびビルトプレート２４と共にブリッジフレーム枠１２を工業用オーブン内に配置するような、様々な取捨選択できる段階が含まれ得る。それから、ブリッジフレーム枠１２は、構造体２３のいずれかの残部分も、プライヤおよび研磨回転工具により取り外された状態で支持構造体２３を切断することにより、ビルトプレート２４から取り外される。それから、ブリッジフレーム枠１８は、表面全体をより平滑にするためにグリットブラスト（ｇｒｉｔ ｂｌａｓｔ）され得る。グリットブラスト後でさえも、支持構造体に連結されていたブリッジフレーム枠１２の側部が、時々（例えば、ブラスト前の研磨工具の使用に左右される）、ブリッジに残っている支持構造体２３の残部により、対向する側面部よりも依然として著しく粗くなり得る。図示されるように、工作機械により除去されることとなる余分な物質１４は、支持構造体２３が設けられた物品２０の表面に見とめられる。

上述のように、初期状態にあるブリッジフレーム枠１２の機械加工は、ブリッジフレーム枠１２が逆方向から機械加工される複数のフィーチャを求めることができるとき、多段の工程であってもよい。

図７により示されるように、続くステップ１３０は、例えば、コンピュータ数値制御式（ＣＮＣ）フライス盤のような、工作機械装置において、この場合、クランプ２５である取付構造体に初期状態のブリッジフレーム枠１２を取り付けることからなる。図７は、ロケーションハブ２２に係合するクランプ２５により、初期状態で所定位置にクランプされたブリッジフレーム枠１２を含む物品２０の概略図を示す。クランプ２５は、その上面３０に配置された３つの半球型突出部２８を有するベース２７を含む。それらの突出部２８は、それらがブリッジ２における第１の一組の運動学的フィーチャ１８に係合し、それにより、クランプ２５に対するフレーム枠１２の運動学的取付けを容易にするように、構成されている。また、クランプ２５は、ベース２７にロケーションハブ２２を付勢し、それにより、物品２０を所定位置にしっかりと保持するように、ロケーションハブ２２に係合する上方クランプ部材２６を含む。この場合、上方クランプ部材は、そのねじ山（図示せず）が、ベース部材２７内の協働するねじ山に係合するように、ロケーションハブ２２内の穴２９を貫通するねじ２６である。それにより、ねじが締め付けられるとき、ねじ２６の頭部は、ロケーションハブ２２の運動学的フィーチャ１８を、ベース２７の運動学的フィーチャ２８へと押し動かす。物品２０は、機械加工されることとなる表面が上方を向くようにクランプされる。

それから、ステップ１４０において、図８に示すように、余分な物質１４は、インプラント接続部６を形成するためにコンピュータ数値制御（ＣＮＣ）工作機械装置の第１の切削工具３１を使用して機械加工される。また、第２のカイマネティックマウントを形成する３つのＶ字の溝１９（それらの中の２つのみが図示される）が、それらをロケーションハブ２２に形成するように（了解されるように、その第１の切削工具が使用され得るけれど）、ＣＮＣ工作機械装置の第２の切削工具３３を使用しフライス加工される。その図は、同時に動作する第１の切削工具３１および第２の切削工具３３を示すが、これは、必ずしもそうである必要はない。実際に、１つの工具だけが、常に使用可能とされる場合、工作機械装置は、１つのスピンドルだけを有することがあり得る。

複数の余分な物質部分１４の位置は、第１の一組カイマネティックマウント１８と既知の位置で配置されるフィーチャを有するクランプのベース２７における対応するカイマネティックマウント２８との間の協働に基づいて簡単に決定され得る。したがって、機械加工の実施前にそれらの位置を決定するために物品２０を検査する必要がない。特に、この実施例、その方法においては、特に、運動学的フィーチャ１８は、当接部１２の位置、より詳細には、複数の余分な物質部分１４の位置が、直径１００μｍ（ミクロン）の位置公差内において既知であるように、構成される。レーザ焼結方法の精度は、各当接部１２のカイネマティックマウンテイングフィーチャー１８に対する位置の不確定性が、直径８０μｍ（ミクロン）の位置公差内にあり、アセンブリの位置の繰り返し精度が、直径８μｍ（ミクロン）の位置公差内となるように、なり得る。したがって、ｉ）各当接部１２のカイネマティックマウンテイングフィーチャーに対する位置の不確定性と、ｉｉ）カイネマティックマウンテイングフィーチャーの繰り返し精度との比率は、１０：１となる。

しかし、勿論、その検査は、所望に応じて例えば、物品の少なくとも一部の位置を確認するために行われてもよく、しかし、どんな検査動作も、大幅に単純化され、そのようなカイマネティックマウント１８が設けられなかった場合とは対照的に、多大な時間を要しないものになり得る。また、了解されるように、工作機械は、物品２０におけるこれらのフィーチャの位置に関するデータ、即ち情報を受け取ることも可能である。そのようなデータは、その物品について示され、または、複数の物品に関する基準であり得る。さらに、物品における第１のフィーチャの位置が重要であり、（現に、この場合）それから、代替的な方法（例えば、検査作業）が、工作機械の作業量内で物品の位置を決定するために使用可能とされる場合、そのように実行された初期のカイマネティックマウント１８は、必ずしも設けられる必要はない。

本方法における次のステップ１５０は、クランプ２５からフレーム枠１２を取り外し、それを反転させ（例えば、回転させ）、それから、前記逆方向にクランプ２５内にそれを再装備することを含む。この向きにおいて、フレーム枠１２は、第２のカイマネティックマウントを形成する３つの新たに機械加工されたＶ字の溝１９を使用してクランプされる。

図９に詳細に示される、本方法における最後から２番目のステップ１６０は、座ぐり８が第１の切削工具３１を使用してフレーム枠１２内に機械加工される第２の機械加工段階を含む。さらに、インプラント接合フィーチャが加工された場合、第２のカイマネティックマウント１９がその第１の機械加工段階中、機械加工されたことに基づき、これらの座ぐり８は、余分な物質１４から機械加工されたインプラント接合フィーチャ６に対して正確に位置決めされることになる。これは、インプラントに当接部を連結するねじに過剰な曲げ力を回避するように、座ぐりとインプラントとの整合を確実にするために重要となる。この実施例においては、複数の座ぐりは、この機械加工工程により、完全に形成される。しかし、了解されるように、これは、必ずしもそうである必要はない。例えば、それらは、前の付加的な製造工程中、少なくとも部分的に形成されてもよい。

さらに、了解されるように、第１のカイマネティックマウント１８および第２のカイマネティックマウント１９は、物品２０がカイマネティックマウント１８、１９のそれぞれを介してクランプ２５に取り付けられる場合、物品２０がその機械加工量を実質的に占めるように、構成される。特に、例えば、図８および図９に示すように、第１のカイマネティックマウントを介して取り付けられた場合、製品、すなわち、ブリッジフレーム枠１２が占める量は、第２のカイマネティックマウントを介して取り付けられた場合、製品、すなわち、ブリッジフレーム枠１２が占める量に実質的に重なる（例えば、少なくとも５０％だけ、およびこの場合には少なくとも８０％だけ）。したがって、これにより、較正されることが必要とされる工作機械の体積を減少させ、様々な体積における工作機械の制御または精度について如何なる食い違いの影響も低減させる。

最終のステップ１７０は、工作機械からフレーム枠１２を取り外すことを含む。ロケーションハブ２２およびコネクタ２１は、フレーム枠１２から取り外され、該コネクタにおけるいずれの残りの部分も、手作業により研磨される。それから、ポーセレン３の層が、それが患者の顎内に埋め込まれる前に、完全なブリッジ２を形成するようにフレーム枠１２に付加され得る。

上述の実施例においては、第１の一組のカイマネティックマウント１８は、レーザ焼結法によりロケーションハブ２２の上面に形成される。これは、工作機械装置における物品２０の位置決めされた取付けを補助し、機械加工工程の実施前にその位置を検出するために物品２０を検査する必要性を軽減／除去し得る。しかし、これは、必ずしもそうである必要はない。実際には、第１の機械加工工程中、形成される複数のフィーチャの位置は、必ずしも正確に制御される必要はない。その代わりに、第２の機械加工工程中、物品における向かい合う面に形成されたフィーチャの位置のみが、第１の機械加工工程中、形成された複数のフィーチャに対して正確に制御されることが必要となり得る。第１の機械加工工程中、形成されたフィーチャの位置が、正確に制御される必要があり、それから、これが、そのような運動学的フィーチャなしに実現され得るものである場合でさえ、例えば、物品の位置は、第１の機械加工ステップ前に検査され得る。

上述の実施例においては、第２の一組のカイマネティックマウント１９は、図８により示されるような、第１の機械加工段階中、引掻きにより形成される。しかし、これは、必ずしもそうである必要はない。例えば、第２の一組運動学的フィーチャの形状のバルクが、レーザ焼結工程中、形成されてもよい。この場合には、それらは、第１の機械加工段階中、工作機械を使用して仕上げられさえすれば十分である。これにより、第２の一組カイネマティックマウンテイングフィーチャー１９にある支持構造体２３におけるいかなる確認も、除去し、ならびに、工作機械装置が、第１の機械加工段階中、機械加工される複数のフィーチャに対するそれらの正確な位置を知ることが可能となる。

図１０ａおよび図１０ｂ、ならびに、図１１ａおよび図１１ｂは、それぞれ、レーザ焼結法により粉末コバルト−クロムから作製された本発明の他の実施例による物品２０’の下面図および上面図を示す。その物品２０’は、連結バー２１’により共通のロケーションハブ２２’にそれぞれが装着される複数個の個別の当接部１２’を含む。示されるように、各当接部１２´の最下面は、当接部１２’、インプラント接続部６’が機械加工によりやはり形成される円形のディスク／ボス状の余分な物質の突出部１４’を含む。また、複数の図は、第１のカイマネティックマウントを画成する３つのＶ字の溝形フィーチャ１８’が設けられるロケーションハブ２２’の一方の面を示す。上述と同様に、これらの３つのＶ字の溝形フィーチャ１８は、工作機械クランプ２５により工作機械装置の容積内における既知の位置および向きで、物品２０’を正確に配置するために使用され得る。また、示されるように、ロケーションハブ２２’は、ロケーションハブ２２’の全長にわたり貫通する２つの概略の位置用穴１７’をさらに含む。以下で説明されるように、これらの穴１７’は、工作機械クランプ２５で物品２０’における正しい概略の位置を確実にするために使用され得る。上述と同様に、物品２０’が、３つのＶ字溝フィーチャ１８’によりクランプ２５内に取り付けられる場合、インプラント接合フィーチャが、余分な物質部分１４´について機械加工され得るだけでなく、第２のカイマネティックマウントを画成する第２の一組の３つのＶ字の溝形フィーチャが、その第１の機械加工工程中（物品２０が、３つのＶ字の溝形フィーチャ１８により形成される第１のカイマネティックマウントを介して取り付けられる間）、下面（即ち、第１の３つのＶ字の溝形フィーチャ１８が設けられる向かい合う面に）のロケーションハブについて機械加工され得る。それから、物品２０’は、ひっくり返され、新たに機械加工された３つのＶ字の溝形フィーチャと、物品２０’における向かい合う面にフライス加工された他のフィーチャ（例えば、座ぐり８）とを介してクランプ２５に再び、取り付けられ、その位置は、接合フィーチャが形成されるその機械加工段階中、形成される第２のカイマネティックマウントの３つのＶ字の溝形フィーチャを介して物品２０’の取り付けにより、物品の検査さえ行わず、インプラント接続部に対して正確に特定され得る。示されるように、全ての当接部１２’は、それらの縦軸線３２が互いに平行になるように向けられる。さらに、複数個の当接部および取付部は、物品２０’が後の工程中、クランプに取り付けられる場合、当接部の縦軸線３２が、切削工具の縦軸線に対して平行になり得るように、構成される。

Claims (14)

1. 物品を製造する方法であって、
   付加的な製造工程により初期状態で形成される物品であって、第１の取付用フィーチャを含む物品をとり、
   前記物品を第２の状態に変えるために第２の製造工程であって、
   （ａ）その物品がその保持装置内に取付けられた状態で物品における第１のフィーチャを加工し、既知の方法で第２の取付用フィーチャの位置が第１のフィーチャに対し拘束された状態で、前記物品における第２の取付用フィーチャを加工し、
   （ｂ）前記第２の取付用フィーチャにより機械の保持装置内に前記物品を再び取り付け、物品が該保持装置内に再び取り付けられた状態で、前記第１のフィーチャに対する前記第２の取付用フィーチャの分かっている位置を使って、第２のフィーチャの位置が前記第１のフィーチャに対し制御された状態で前記物品における第２のフィーチャを加工することを含む第２の製造工程を実行することを含む方法。
2. 前記物品は、レーザ焼結法により形成された請求項１に記載の方法。
3. 前記第２の取付用フィーチャは、前記付加的な製造工程により、前記物品に少なくとも部分的にそれまでに形成される請求項１または請求項２に記載の方法。
4. 前記第２の製造工程は、除去製法である請求項１乃至請求項３のうちのいずれか一項に記載の方法。
5. 前記第２の製造工程は、機械加工である請求項４に記載の方法。
6. 前記第２の取付用フィーチャは、カイネマティックマウンテイングフィーチャーからなる請求項１乃至請求項５のうちのいずれか一項に記載の方法。
7. 前記物品は、歯の修復物からなる請求項１乃至請求項６のうちのいずれか一項に記載の方法。
8. 前記第１のフィーチャ、および／または、前記第２のフィーチャは、患者の口腔内の他の部材と結合させるためのフィーチャである請求項７に記載の方法。
9. 前記物品は、一緒に結合された複数の製品であって、後に互いに分離される複数の製品を含む請求項１乃至請求項８のうちのいずれか一項に記載の方法。
10. 前記複数の製品は、複数の歯の修復物からなる請求項９に記載の方法。
11. 前記物品は、少なくとも１つの製品と、後に前記少なくとも１つの製品から取り外される前記取付フィーチャが設けられた少なくとも１つの部材とを含む請求項１乃至１０のうちのいずれか一項に記載の方法。
12. 請求項９において、前記複数の製品は、前記少なくとも１つの部材を介して一緒に結合される請求項１１に記載の方法。
13. 前記第１の取付用フィーチャ、および、前記第２の取付用フィーチャは、前記物品における実質的に向き合う面に構成される請求項１乃至請求項１２のうちのいずれかに記載の方法。
14. 前記第１の取付用フィーチャ、および、前記第２の取付用フィーチャにより、前記物品が前記保持装置に取り付けられる場合、前記物品が、前記物品を加工する工作機械装置における実質的に同一の体積を占めるように、前記第１の取付用フィーチャ、および、前記第２の取付用フィーチャは、構成される請求項１乃至請求項１３のうちのいずれかに記載の方法。

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