JPH01246020A - 放電加工用ワイヤ電極の製造方法 - Google Patents
放電加工用ワイヤ電極の製造方法Info
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- JPH01246020A JPH01246020A JP7252788A JP7252788A JPH01246020A JP H01246020 A JPH01246020 A JP H01246020A JP 7252788 A JP7252788 A JP 7252788A JP 7252788 A JP7252788 A JP 7252788A JP H01246020 A JPH01246020 A JP H01246020A
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Landscapes
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
- Wire Processing (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は、被加工物との間で放電を生起させて被加工物
を加工するワイヤ放電加工に使用する放電加工用ワイヤ
電極の製造方法に関する。
を加工するワイヤ放電加工に使用する放電加工用ワイヤ
電極の製造方法に関する。
[従来の技術]
ワイヤ放電加工においては、被加工物に予め穿設したス
タート穴に電極を挿通し、このワイヤ電極をその長手方
向に走行させつつワイヤ電極と被加工物との間に電圧を
印加して放電を生起させ、次いで、被加工物をワイヤ電
極の長手方向と直交する方向に移動させて、被加工物を
放電時の熱により所定形状に溶断する。
タート穴に電極を挿通し、このワイヤ電極をその長手方
向に走行させつつワイヤ電極と被加工物との間に電圧を
印加して放電を生起させ、次いで、被加工物をワイヤ電
極の長手方向と直交する方向に移動させて、被加工物を
放電時の熱により所定形状に溶断する。
本願発明者等はこの種の放電加工用ワイヤ電極として、
銅被覆率が10乃至70%の銅被覆鋼線を芯材とし、こ
の芯材の周囲に銅−亜鉛合金層を設け、この銅−亜鉛合
金層における亜鉛濃度を錦地から表面に向かって高くし
たものを提案している(特願昭60−081597号、
特願昭60−113685号)。
銅被覆率が10乃至70%の銅被覆鋼線を芯材とし、こ
の芯材の周囲に銅−亜鉛合金層を設け、この銅−亜鉛合
金層における亜鉛濃度を錦地から表面に向かって高くし
たものを提案している(特願昭60−081597号、
特願昭60−113685号)。
この放電加工用ワイヤ電極は銅被覆鋼線を芯材とするの
で、高導電率を維持しつつ、高温強度を高めることがで
き、このため、加工速度を速くすることができるので放
電加工の作業効率を高めることができる。
で、高導電率を維持しつつ、高温強度を高めることがで
き、このため、加工速度を速くすることができるので放
電加工の作業効率を高めることができる。
また、亜鉛濃度の勾配を有する銅−亜鉛合金層を設けた
ので、放電性能が向上し、錦地の表面が露出して被加工
物に銅が付着することが防止され、加工速度の低下を防
止することができる。
ので、放電性能が向上し、錦地の表面が露出して被加工
物に銅が付着することが防止され、加工速度の低下を防
止することができる。
而して、この種のワイヤ電極は、従来、第3図に示すよ
うに、直径が7乃至10n+mの大径の銅被覆鋼線を大
型伸線機により直径が2乃至3順になるまで伸線加工し
く工程41)、次いで中型伸線機により直径が0.7乃
至1 mmの細線に伸線加工した後(工程42)、不活
性ガス雰囲気中で600℃に2時間加熱して焼鈍しく工
程43)、亜鈴を電気めっき法により約20μmの厚さ
(線径の約5%の厚さ)で被覆する(工程44)。次い
で、450℃に2時間加熱して熱処理することにより、
表層の亜鉛層を表面に向かって亜鉛濃度が高くなるよう
な銅−亜鉛合金層とする(工程45)。その後、小型伸
線機により伸線加工して線径を0,2乃至0.25II
Imにする(工程46)。
うに、直径が7乃至10n+mの大径の銅被覆鋼線を大
型伸線機により直径が2乃至3順になるまで伸線加工し
く工程41)、次いで中型伸線機により直径が0.7乃
至1 mmの細線に伸線加工した後(工程42)、不活
性ガス雰囲気中で600℃に2時間加熱して焼鈍しく工
程43)、亜鈴を電気めっき法により約20μmの厚さ
(線径の約5%の厚さ)で被覆する(工程44)。次い
で、450℃に2時間加熱して熱処理することにより、
表層の亜鉛層を表面に向かって亜鉛濃度が高くなるよう
な銅−亜鉛合金層とする(工程45)。その後、小型伸
線機により伸線加工して線径を0,2乃至0.25II
Imにする(工程46)。
なお、焼鈍工程43と、電気亜鉛めっき工程44との間
に清浄化処理工程を設けることもある。
に清浄化処理工程を設けることもある。
し発明が解決しようとする課題]
しかしながら、従来の放電加工用ワイヤ電極の製造方法
においては、前述の如く、主要なものでも6つの工程が
必要である。このため、従来の製造方法は以下に示すよ
うな欠点がある。
においては、前述の如く、主要なものでも6つの工程が
必要である。このため、従来の製造方法は以下に示すよ
うな欠点がある。
先ず、大径の銅被覆鋼線を伸線するために、大型及び中
型の伸線機が必要である。このため、製造コストが高い
。
型の伸線機が必要である。このため、製造コストが高い
。
また、電気亜鉛めっき設備が必要であるため、−液処理
設備を設ける必要があると共に、前処理として伸線後の
銅被覆鋼線を清浄化処理することが必要である。
設備を設ける必要があると共に、前処理として伸線後の
銅被覆鋼線を清浄化処理することが必要である。
更に、直径が7乃至10報の銅被覆鋼線を直径が0.7
乃至1 mmにまで伸線加工すると、線材が加工硬化し
てそのままでは所定の細線に伸線することができないの
で、焼鈍して(工程43)再結晶組織とする必要がある
9このために、焼鈍用の熱処理設備を設置する必要があ
る。また、特に強度が高い鋼線を使用した場合は、更に
一層加工硬化しやすいので、工程42にて直径0.7乃
至1■まで伸線加工する間に2回以上焼鈍処理する必要
がある。
乃至1 mmにまで伸線加工すると、線材が加工硬化し
てそのままでは所定の細線に伸線することができないの
で、焼鈍して(工程43)再結晶組織とする必要がある
9このために、焼鈍用の熱処理設備を設置する必要があ
る。また、特に強度が高い鋼線を使用した場合は、更に
一層加工硬化しやすいので、工程42にて直径0.7乃
至1■まで伸線加工する間に2回以上焼鈍処理する必要
がある。
以上のような理由で、従来の製造方法は極めて複雑であ
り、放電加工用ワイヤ電極の製造コストが高い。
り、放電加工用ワイヤ電極の製造コストが高い。
本発明はかかる問題点に鑑みてなされたものであって、
大型伸線機を使用せず、焼鈍熱処理も不要であり、電気
めっきによらないためその前処理(清浄化処理)が不要
であると共に廃液処理設備も不要であり、合金化熱処理
のための別工程を設ける必要がなく、簡素な工程で低コ
ストでワイヤ電極を製造することができる放電加工用ワ
イヤ電極の製造方法を提供することを目的とする。
大型伸線機を使用せず、焼鈍熱処理も不要であり、電気
めっきによらないためその前処理(清浄化処理)が不要
であると共に廃液処理設備も不要であり、合金化熱処理
のための別工程を設ける必要がなく、簡素な工程で低コ
ストでワイヤ電極を製造することができる放電加工用ワ
イヤ電極の製造方法を提供することを目的とする。
し課題を解決するための手段]
本発明に係る放電加工用ワイヤ電極の製造方法は、鋼線
表面を清浄化する工程と、前記鋼線を溶融胴中に浸漬し
て銅の被覆層を形成する工程と、この銅被覆鋼線を溶融
亜鉛又は溶融鋼−亜鉛合金中に浸漬して銅被覆鋼線に銅
亜鉛合金の被覆層を形成する工程と、前記銅亜鉛合金が
被覆された銅被覆鋼線を伸線加工する工程とを有するこ
とを特徴とする。
表面を清浄化する工程と、前記鋼線を溶融胴中に浸漬し
て銅の被覆層を形成する工程と、この銅被覆鋼線を溶融
亜鉛又は溶融鋼−亜鉛合金中に浸漬して銅被覆鋼線に銅
亜鉛合金の被覆層を形成する工程と、前記銅亜鉛合金が
被覆された銅被覆鋼線を伸線加工する工程とを有するこ
とを特徴とする。
[作用〕
本発明においては、鋼線(例えば、線径が0.5開の細
線)を清浄化処理した後、溶融胴中に浸漬して銅を被覆
する。次いで、この銅被覆鋼線を一旦冷却し又は降温さ
せた後、溶融亜鉛又は溶融鋼−亜鉛合金中に浸漬して銅
亜鉛合金被覆層を形成する。
線)を清浄化処理した後、溶融胴中に浸漬して銅を被覆
する。次いで、この銅被覆鋼線を一旦冷却し又は降温さ
せた後、溶融亜鉛又は溶融鋼−亜鉛合金中に浸漬して銅
亜鉛合金被覆層を形成する。
従って、このような一連の工程において、大径の線から
細線への伸線工程が存在しないから、大型及び中型の伸
線機が不要であると共に、加工硬化歪をとるための焼鈍
工程も不要である。また、銅被覆j14線を溶融亜鉛又
は溶融鋼−亜鉛合金中に浸漬することによって、銅被覆
鋼線に銅−亜鉛合金層を被覆するから、従来のような電
気亜鉛めっき工程が不要である。しかも、溶融浸漬めっ
きにより銅−亜鉛合金層を形成すると同時に、この銅−
亜鉛合金層は下地の銅と合金化されるので、合金化のた
めの熱処理が不要である。
細線への伸線工程が存在しないから、大型及び中型の伸
線機が不要であると共に、加工硬化歪をとるための焼鈍
工程も不要である。また、銅被覆j14線を溶融亜鉛又
は溶融鋼−亜鉛合金中に浸漬することによって、銅被覆
鋼線に銅−亜鉛合金層を被覆するから、従来のような電
気亜鉛めっき工程が不要である。しかも、溶融浸漬めっ
きにより銅−亜鉛合金層を形成すると同時に、この銅−
亜鉛合金層は下地の銅と合金化されるので、合金化のた
めの熱処理が不要である。
[実施例]
以下、添付の図面を参照して本発明の実施例について説
明する。第1図は本発明の実施例方法にて使用する装置
を示す模式図である。
明する。第1図は本発明の実施例方法にて使用する装置
を示す模式図である。
この装置は、大半の構成部材が垂直に延びるりワー状の
ハウジング11内に配設されている。このハウジング1
1内にはその下端部に引取ローラ12がその軸方向を水
平にして設置されている。
ハウジング11内に配設されている。このハウジング1
1内にはその下端部に引取ローラ12がその軸方向を水
平にして設置されている。
この引取ローラ12は適宜の駆動装置により回転駆動さ
れ、引取ローラ12に巻き架けられた鋼線1を上方に送
り出すようになっている。一方、ハウジング11内の上
端部には、ターニングローラ13がその軸方向を水平に
して設置されており、後述する銅亜鉛合金被覆線3の移
動に従動するようになっている。鋼線1は矢印にて示す
ように、引取ローラ12からターニングローラ13まで
垂直上方に進行する。
れ、引取ローラ12に巻き架けられた鋼線1を上方に送
り出すようになっている。一方、ハウジング11内の上
端部には、ターニングローラ13がその軸方向を水平に
して設置されており、後述する銅亜鉛合金被覆線3の移
動に従動するようになっている。鋼線1は矢印にて示す
ように、引取ローラ12からターニングローラ13まで
垂直上方に進行する。
そして、引取ローラ12の直近の上方には、無酸素溶銅
4の保持るつぼ14が配設されており、このるつぼ14
には無酸素溶銅4が供給バイブ15を介して適宜の溶湯
補給装置(図示せず)から補給され、液面を所定位置に
制御されるようになっている。るつぼ14の底部中央に
はインサートノズル16が配設されており、このインサ
ートノズル16を液密的に挿通して鋼線1がるつぼ14
内にその底部から入り、るつぼ14内の無酸素溶銅4中
に導入された後、上方に引き抜かれるようになっている
。なお、るつぼ14は適宜の加熱手段により加熱され、
内部の溶銅4が加熱保持されるようになっている。
4の保持るつぼ14が配設されており、このるつぼ14
には無酸素溶銅4が供給バイブ15を介して適宜の溶湯
補給装置(図示せず)から補給され、液面を所定位置に
制御されるようになっている。るつぼ14の底部中央に
はインサートノズル16が配設されており、このインサ
ートノズル16を液密的に挿通して鋼線1がるつぼ14
内にその底部から入り、るつぼ14内の無酸素溶銅4中
に導入された後、上方に引き抜かれるようになっている
。なお、るつぼ14は適宜の加熱手段により加熱され、
内部の溶銅4が加熱保持されるようになっている。
るつぼ14の上方には、液体窒素6の噴霧ノズル]7が
複数個配設されており、このノズル17群の下方には液
体窒素6の受は皿18が設けられていると共に、上方に
はハウジング11の側壁に窒素ガスの放出口19が設け
られている。この噴霧ノズル17を介して液体窒素6を
銅被覆鋼線2に噴霧することにより、銅被覆鋼線2を冷
却するようになっている。
複数個配設されており、このノズル17群の下方には液
体窒素6の受は皿18が設けられていると共に、上方に
はハウジング11の側壁に窒素ガスの放出口19が設け
られている。この噴霧ノズル17を介して液体窒素6を
銅被覆鋼線2に噴霧することにより、銅被覆鋼線2を冷
却するようになっている。
そして、ノズル17群の上方には、溶融亜鉛又は溶融亜
鉛銅合金の溶湯5を貯留する保持るつぼ20が配設され
ている。このるつぼ20には溶融骨11)又は溶融亜鉛
銅合金からなる溶湯5の補給装置(図示せず)に連結さ
れた供給パイプ21が取付けられており、この補給装置
からるつぼ20内に溶湯5が補給されるようになってい
る。このるつぼ20内の溶湯5も適宜の液面制御装置(
図示せず)によりその液面が所定位置になるように制御
されている。
鉛銅合金の溶湯5を貯留する保持るつぼ20が配設され
ている。このるつぼ20には溶融骨11)又は溶融亜鉛
銅合金からなる溶湯5の補給装置(図示せず)に連結さ
れた供給パイプ21が取付けられており、この補給装置
からるつぼ20内に溶湯5が補給されるようになってい
る。このるつぼ20内の溶湯5も適宜の液面制御装置(
図示せず)によりその液面が所定位置になるように制御
されている。
るつぼ20の底部にはインサートノズル22がその軸方
向を垂直にして取付けられており、銅被覆鋼線2はこの
インサートノズル22を液密的に挿通してるつぼ20内
の溶湯5中に導入される。
向を垂直にして取付けられており、銅被覆鋼線2はこの
インサートノズル22を液密的に挿通してるつぼ20内
の溶湯5中に導入される。
るつぼ20の上方には、冷却水7を噴射する冷却水噴射
ノズル23が複数個設置されている。また、このノズル
23群の下方には冷却水の受は皿24が配設されており
、この受は皿24に受けられた冷却水はハウジング11
の側壁に設けられた排出口25を介して排出されるよう
になっている。
ノズル23が複数個設置されている。また、このノズル
23群の下方には冷却水の受は皿24が配設されており
、この受は皿24に受けられた冷却水はハウジング11
の側壁に設けられた排出口25を介して排出されるよう
になっている。
このハウジング11は気密的な構造を有し、適宜の還元
性ガス供給装置に連結された供給管26を介してハウジ
ング11内に還元性ガスが供給され、ハウジング11内
が還元性ガスの雰囲気下に保持されている。
性ガス供給装置に連結された供給管26を介してハウジ
ング11内に還元性ガスが供給され、ハウジング11内
が還元性ガスの雰囲気下に保持されている。
ハウジング11内の引取ローラ12の水平接線の延長上
には吊上ローラ27が配設されており、この吊上ローラ
27の直下域にはコイル状の鋼線1を貯留した鋼線供給
装置28が配設されている。
には吊上ローラ27が配設されており、この吊上ローラ
27の直下域にはコイル状の鋼線1を貯留した鋼線供給
装置28が配設されている。
引取ローラの回転駆動により鋼線1が矢印方向に駆動さ
れることによって、この鋼線1は吊上ローラ27を介し
て供給装置28から吊り上げられる。そして、鋼線1は
吊上ローラ27から引取ローラ12に向けて水平に進行
する間に、表面清浄化装置2つ、乾燥装置30、表面活
性化装置31、シール機構32及び冷却装置33を通過
する。
れることによって、この鋼線1は吊上ローラ27を介し
て供給装置28から吊り上げられる。そして、鋼線1は
吊上ローラ27から引取ローラ12に向けて水平に進行
する間に、表面清浄化装置2つ、乾燥装置30、表面活
性化装置31、シール機構32及び冷却装置33を通過
する。
表面清浄化装置2つは、鋼線表面の酸化スケール又は脂
肪を除去して清浄にするものである。このような表面清
浄化装置29としては、具体的には、水酸化ナトリウム
水溶液を使用した電解脱酸工程、水洗工程、塩酸酸洗工
程及び水洗工程を含む処理を実施する装置がある。
肪を除去して清浄にするものである。このような表面清
浄化装置29としては、具体的には、水酸化ナトリウム
水溶液を使用した電解脱酸工程、水洗工程、塩酸酸洗工
程及び水洗工程を含む処理を実施する装置がある。
乾燥装置30は鋼線1の表面に付着している水分を除去
する。
する。
表面活性化装置31は鋼線1を500乃至600℃の温
度に加熱して赤熱化した後その表面にイソプロパツール
ガスを接触させるものである。
度に加熱して赤熱化した後その表面にイソプロパツール
ガスを接触させるものである。
このインツブロバノールガスは赤熱状態の鋼線1に接触
して下記反応により分解し、 c3H70H→(CH3) 2 CO+H2↑発生する
発生期の水素により金属表面が活性化される。このよう
に、鋼線1の表面を活性化することによって、後工程で
溶銅4内に浸漬させた鋼線1と、銅被覆層との間を強固
に結合させるものであろう シール機構32はハウジング11と表面活性化装置31
との間に介在してハウジング11内に外気が侵入しない
ようにシールすると共に、表面活性化装置31により表
面が活性化された鋼線1に外気がふれて鋼線1が酸化さ
れることがないように、表面活性化装置31とハウジン
グ11との間を外気からシールしている。
して下記反応により分解し、 c3H70H→(CH3) 2 CO+H2↑発生する
発生期の水素により金属表面が活性化される。このよう
に、鋼線1の表面を活性化することによって、後工程で
溶銅4内に浸漬させた鋼線1と、銅被覆層との間を強固
に結合させるものであろう シール機構32はハウジング11と表面活性化装置31
との間に介在してハウジング11内に外気が侵入しない
ようにシールすると共に、表面活性化装置31により表
面が活性化された鋼線1に外気がふれて鋼線1が酸化さ
れることがないように、表面活性化装置31とハウジン
グ11との間を外気からシールしている。
ハウジング11内に配設された冷却装置33は液体窒素
又は液体窒素からガス化した低温のガスを鋼線1に噴霧
して鋼線1を冷却する。
又は液体窒素からガス化した低温のガスを鋼線1に噴霧
して鋼線1を冷却する。
一方、ハウジング11内の上部に配設されたター::I
フグローラ13を経てその進行方向が水平になった銅亜
鉛合金被覆線3は、ハウジング11から気密的に出た後
、その軸方向を水平にして設置されている巻取機34に
巻き取られる。
フグローラ13を経てその進行方向が水平になった銅亜
鉛合金被覆線3は、ハウジング11から気密的に出た後
、その軸方向を水平にして設置されている巻取機34に
巻き取られる。
次に、このように構成された装置を使用した本発明の実
施例方法について第2図のフローチャートを参照して具
体的に説明する。
施例方法について第2図のフローチャートを参照して具
体的に説明する。
先ず、直径が0.5乃至1.0m+nの細線の鋼線1を
供給装置28にセットする。この鋼線1を吊上ローラ2
7、引取ローラ12.ターニングローラ13を経て巻取
機34に巻取る。鋼線1は、引取ローラ]2及び巻取機
34により駆動されて、吊上ローラ27と引取ローラ1
2との間を水平方向に進行し、引取ローラ12とターニ
ングローラ13との間を垂直方向に進行する。この移動
の間に、鋼線1は以下に示す一連の工程により、銅の被
覆処理35及び銅亜鉛合金の被覆処理36を受ける。
供給装置28にセットする。この鋼線1を吊上ローラ2
7、引取ローラ12.ターニングローラ13を経て巻取
機34に巻取る。鋼線1は、引取ローラ]2及び巻取機
34により駆動されて、吊上ローラ27と引取ローラ1
2との間を水平方向に進行し、引取ローラ12とターニ
ングローラ13との間を垂直方向に進行する。この移動
の間に、鋼線1は以下に示す一連の工程により、銅の被
覆処理35及び銅亜鉛合金の被覆処理36を受ける。
つまり、先ず、鋼線1は表面清浄化装置29により水酸
化ナトリウム水溶液を使用して電解脱脂され、水洗され
た後、塩酸酸洗を受けて鋼線表面の酸化スケールが除去
される。次いで、鋼線1は水洗されて塩酸等が除去され
る。
化ナトリウム水溶液を使用して電解脱脂され、水洗され
た後、塩酸酸洗を受けて鋼線表面の酸化スケールが除去
される。次いで、鋼線1は水洗されて塩酸等が除去され
る。
この表面が清浄化された鋼線1は乾燥装置30により乾
燥されて表面の水分が除去された後表面活性化装置31
に供給される。この表面活性化装置31において、鋼線
1は赤熱状態に加熱された後、その表面にイソプロパツ
ールガスを吹き付けられる。これにより、イソプロパツ
ールガスの熱分解反応によって発生する発生期の水素に
より鋼線1の表面が活性化される。
燥されて表面の水分が除去された後表面活性化装置31
に供給される。この表面活性化装置31において、鋼線
1は赤熱状態に加熱された後、その表面にイソプロパツ
ールガスを吹き付けられる。これにより、イソプロパツ
ールガスの熱分解反応によって発生する発生期の水素に
より鋼線1の表面が活性化される。
次いで、鋼&!1はシール機構32を介して酸化を防止
されつつハウジング11内に進入し、冷却袋W6により
液体窒素又は液体窒素の蒸発により生じた低温の窒素ガ
スにより冷却される。ハウジング11内には、供給管2
6を介して還元性ガスが供給されており、ハウジング1
1内は還元性ガスの雰囲気下に保持されている。従って
、ハウジング11内に進入した鋼線1は還元性ガスの雰
囲気下におかれ、その酸化が防止される。
されつつハウジング11内に進入し、冷却袋W6により
液体窒素又は液体窒素の蒸発により生じた低温の窒素ガ
スにより冷却される。ハウジング11内には、供給管2
6を介して還元性ガスが供給されており、ハウジング1
1内は還元性ガスの雰囲気下に保持されている。従って
、ハウジング11内に進入した鋼線1は還元性ガスの雰
囲気下におかれ、その酸化が防止される。
次いで、鋼線1は引取ローラ12の送給速度と同期した
巻取ローラ34の駆動により垂直方向に送給される。そ
して、鋼線1はインサートノズル1Gを介して保持るつ
ぼ14内にその底部から導入される。そうすると、鋼線
1は無酸素溶銅4に接触し、低温の鋼線1と高温の溶銅
4との間の熱交換により溶銅4の熱が奪われ、この熱量
に相当する銅が鋼線1の表面に付着凝固する。なお、る
つぼ10は適宜の加熱手段により加熱されて溶銅4は所
定温度に保持されており、また適宜の液面制御装置及び
溶湯補給装置によりるつぼ14内の液面が所定装置に保
持されている。従って、巻取機34により一定の速度で
上昇する鋼線1はるつぼ14内の一定温度の溶銅4内に
一定の時間だけ浸漬されることになり、鋼線1には一定
の厚さの銅が被覆される。
巻取ローラ34の駆動により垂直方向に送給される。そ
して、鋼線1はインサートノズル1Gを介して保持るつ
ぼ14内にその底部から導入される。そうすると、鋼線
1は無酸素溶銅4に接触し、低温の鋼線1と高温の溶銅
4との間の熱交換により溶銅4の熱が奪われ、この熱量
に相当する銅が鋼線1の表面に付着凝固する。なお、る
つぼ10は適宜の加熱手段により加熱されて溶銅4は所
定温度に保持されており、また適宜の液面制御装置及び
溶湯補給装置によりるつぼ14内の液面が所定装置に保
持されている。従って、巻取機34により一定の速度で
上昇する鋼線1はるつぼ14内の一定温度の溶銅4内に
一定の時間だけ浸漬されることになり、鋼線1には一定
の厚さの銅が被覆される。
この銅被覆鋼線2は、次いで、ノズル17により液体窒
素又は液体窒素からガス化した低温の窒素ガスの噴霧を
受けて冷却される。
素又は液体窒素からガス化した低温の窒素ガスの噴霧を
受けて冷却される。
その後、この銅被覆鋼線2はインサートノズル22を介
してるつぼ20内に導入され、るつぼ20内の溶融亜鉛
又は溶融銅−亜鉛合金からなる溶湯5中を上方に引き抜
かれる。このるつぼ20内の溶湯5も同様に所定温度及
び所定深さに制御されており、銅被覆鋼線2の周囲に所
定厚さの銅−亜鉛合金層が被覆される(工程36)。こ
の浸漬めっきにおいては、銅被覆鋼線2の表面に高温の
溶融亜鉛又は溶融銅−亜鉛合金が接触するので、銅−亜
鉛合金被覆層が付着すると共に、その被覆層と銀地との
間に熱拡散が生じ、両者の界面で合金化が生じる。この
ため、銅−亜鉛合金被覆層と銅被覆鋼線2とは強固に接
合される。
してるつぼ20内に導入され、るつぼ20内の溶融亜鉛
又は溶融銅−亜鉛合金からなる溶湯5中を上方に引き抜
かれる。このるつぼ20内の溶湯5も同様に所定温度及
び所定深さに制御されており、銅被覆鋼線2の周囲に所
定厚さの銅−亜鉛合金層が被覆される(工程36)。こ
の浸漬めっきにおいては、銅被覆鋼線2の表面に高温の
溶融亜鉛又は溶融銅−亜鉛合金が接触するので、銅−亜
鉛合金被覆層が付着すると共に、その被覆層と銀地との
間に熱拡散が生じ、両者の界面で合金化が生じる。この
ため、銅−亜鉛合金被覆層と銅被覆鋼線2とは強固に接
合される。
また、このような合金化反応により、銅−亜鉛合金被覆
層においては、その表面にて亜鉛濃度が高く、中心側に
むけて亜鉛濃度が漸減するという亜鉛濃度の勾配が生じ
る。この場合に、浸漬めっきされた銅−亜鉛合金被覆層
の表面における亜鉛濃度は約45重量%にすることが好
ましい。表面における亜鉛濃度が45重量%を超えると
、表面における延性が低下し、後工程の伸線工程におい
て皮膜に亀裂が入って脱落し、表面に凹凸が形成されて
しまうからである。
層においては、その表面にて亜鉛濃度が高く、中心側に
むけて亜鉛濃度が漸減するという亜鉛濃度の勾配が生じ
る。この場合に、浸漬めっきされた銅−亜鉛合金被覆層
の表面における亜鉛濃度は約45重量%にすることが好
ましい。表面における亜鉛濃度が45重量%を超えると
、表面における延性が低下し、後工程の伸線工程におい
て皮膜に亀裂が入って脱落し、表面に凹凸が形成されて
しまうからである。
このように、浸漬めっき層表面の亜鉛濃度を約45重量
%以下と比較的低いものにするから、溶湯5として、溶
融亜鉛の他に溶融銅−亜鉛合金を使用することもできる
。
%以下と比較的低いものにするから、溶湯5として、溶
融亜鉛の他に溶融銅−亜鉛合金を使用することもできる
。
このようにして、その表面から中心側に向けて亜鉛濃度
が漸減する銅−亜鉛合金層を有する直径がO19乃至1
.5開の銅亜鉛合金被覆銅被覆鋼線3が得られ、この線
3はノズル23から冷却水を噴射されて冷却された後、
ターニングローラ13を経て巻取機34に巻取られる。
が漸減する銅−亜鉛合金層を有する直径がO19乃至1
.5開の銅亜鉛合金被覆銅被覆鋼線3が得られ、この線
3はノズル23から冷却水を噴射されて冷却された後、
ターニングローラ13を経て巻取機34に巻取られる。
次いで、工程37において、小型伸線機により線3が伸
線加工され、直径が0.2+nmの放電加工用ワイヤ電
極が製造される。
線加工され、直径が0.2+nmの放電加工用ワイヤ電
極が製造される。
本実施例においては、出発材料として、直径が約0.5
乃至1.0mmの細い鋼線を使用しているので、従来の
ように大径の銅被覆鋼線を伸線するための大型及び中型
伸線機を必要としない。また、大径の銅被覆鋼線から出
発していないので、加工硬1ヒ歪を除去するための焼鈍
熱処理を必要と巳ない。また、銅亜鉛合金層の被覆は、
溶融浸漬めっきによるから、従来のように電気めっき設
備を必要とせず、廃液処理設備の必要もない。更に、高
温の溶湯に接触させる溶融浸漬めっきにより銅亜鉛合金
層を被覆するから、この合金層の形成と同時に合金層と
下地の銅との間の合金化が進行し、合金化のための熱処
理が不要である。更にまた、銅被覆した後、直ちに溶融
浸漬めっきされるので溶融浸漬めっきのための清浄化前
処理が不要である。
乃至1.0mmの細い鋼線を使用しているので、従来の
ように大径の銅被覆鋼線を伸線するための大型及び中型
伸線機を必要としない。また、大径の銅被覆鋼線から出
発していないので、加工硬1ヒ歪を除去するための焼鈍
熱処理を必要と巳ない。また、銅亜鉛合金層の被覆は、
溶融浸漬めっきによるから、従来のように電気めっき設
備を必要とせず、廃液処理設備の必要もない。更に、高
温の溶湯に接触させる溶融浸漬めっきにより銅亜鉛合金
層を被覆するから、この合金層の形成と同時に合金層と
下地の銅との間の合金化が進行し、合金化のための熱処
理が不要である。更にまた、銅被覆した後、直ちに溶融
浸漬めっきされるので溶融浸漬めっきのための清浄化前
処理が不要である。
次に、本実施例方法により、第1図に示す装置を使用し
て実際に放電加工用ワイヤを製造した結果について説明
する。
て実際に放電加工用ワイヤを製造した結果について説明
する。
各構成部材の動作条件は以下のとおりである。
鋼線1の送給速度:90m/分。
表面清浄化装置29.10%水酸化ナトリウム水溶液の
電解脱脂槽15m、水洗10m、10%塩酸酸洗IOm
、水洗10m。
電解脱脂槽15m、水洗10m、10%塩酸酸洗IOm
、水洗10m。
乾燥装置30.500℃N2ガス気流5m。
表面活性化装置31;長さ1mの誘導加熱装置付き、イ
ンプロパツールガスが1ffl/分通流、線温が550
℃になるようにパワー制御。
ンプロパツールガスが1ffl/分通流、線温が550
℃になるようにパワー制御。
冷却装置33;液体窒素(ガス)が100々/分の流速
で通流。
で通流。
インサートノズル16;内径が0.55mmの窒化珪素
製セラミックインサートノズル。
製セラミックインサートノズル。
溶銅4;溶湯温度1200℃、湯深さ30市の溶鋼。
るつぼ14;黒鉛るつぼ。
ノズル17;液体窒素(液)を0.7β/分の流速で噴
霧。
霧。
インサートノズル22;内径か0.85mmのモリブデ
ン製インサートノズル。
ン製インサートノズル。
溶湯5.500℃の溶融亜鉛、湯深さ60止。
冷却水7;水温15〜25℃の冷却水を1ρ/分の流速
で噴霧。
で噴霧。
実施例1
実施例1においては、鋼線1として0.1重量%のC(
炭素)を含有する炭素鋼線く線径0.5關)を使用した
。上述の条件で製造され巻取機34に巻取られた線3は
線径が0.83mm、銅層の厚さが0.135mm、銅
−亜鉛合金層の厚さが0.0311IIIであった。こ
の線を小型伸線機にかけて直径0.2順に伸線し、ワイ
ヤ放電加工機にかけて使用したところ従来材と同様に放
電加工することができた。而して、この方法による放電
加工用ワイヤ電極の製造コストは、従来方法に比較して
1/3以下であった。
炭素)を含有する炭素鋼線く線径0.5關)を使用した
。上述の条件で製造され巻取機34に巻取られた線3は
線径が0.83mm、銅層の厚さが0.135mm、銅
−亜鉛合金層の厚さが0.0311IIIであった。こ
の線を小型伸線機にかけて直径0.2順に伸線し、ワイ
ヤ放電加工機にかけて使用したところ従来材と同様に放
電加工することができた。而して、この方法による放電
加工用ワイヤ電極の製造コストは、従来方法に比較して
1/3以下であった。
実施例2
鋼線1として0.25重量%の炭素を含有する炭素鋼線
を使用し、その他の条件は実施例1と同様にしてワイヤ
電極を製造した。この実施例においても、直径が0.2
mmに伸線するまでに熱処理をすることなく伸線加工す
ることができ、同様に低コストでワイヤ電極を製造する
ことができた。
を使用し、その他の条件は実施例1と同様にしてワイヤ
電極を製造した。この実施例においても、直径が0.2
mmに伸線するまでに熱処理をすることなく伸線加工す
ることができ、同様に低コストでワイヤ電極を製造する
ことができた。
また、この実施例は鋼線の強度が高いため、実施例1に
比して、引張強度が1.3倍のワイヤ電極を得ることが
できた。
比して、引張強度が1.3倍のワイヤ電極を得ることが
できた。
このように高強度の鋼線を使用しても、新たな工程を付
加することなく低コストでワイヤ電極を¥A造すること
ができる。
加することなく低コストでワイヤ電極を¥A造すること
ができる。
[発明の効果コ
本発明によれば、出発材料として細い鋼線を使用するか
ら、従来のように大径の銅被覆鋼線を伸線加工するため
の大型及び中型伸線機が不要であり、工程が簡素化する
と共に、加工硬化歪を除去するための焼鈍熱処理が不要
である。しかも、銅−亜鉛合金層は溶融浸漬めっき法に
より、被覆されるから、電気めっきのように廃液処理及
びそのための前処理が不要である。また、この溶融浸漬
めっき法により銅−亜鉛合金層を形成するから、この層
と銅下地との間がその形成と同時に合金化され、従来の
ように合金化のための熱処理工程を格別設ける必要はな
い。
ら、従来のように大径の銅被覆鋼線を伸線加工するため
の大型及び中型伸線機が不要であり、工程が簡素化する
と共に、加工硬化歪を除去するための焼鈍熱処理が不要
である。しかも、銅−亜鉛合金層は溶融浸漬めっき法に
より、被覆されるから、電気めっきのように廃液処理及
びそのための前処理が不要である。また、この溶融浸漬
めっき法により銅−亜鉛合金層を形成するから、この層
と銅下地との間がその形成と同時に合金化され、従来の
ように合金化のための熱処理工程を格別設ける必要はな
い。
このように、本発明は極めて簡素な工程で優れた特性を
有する放電加工用ワイヤ電極を製造することができるか
ら、その製造コストが著しく低減されると共に、高強度
鋼線の使用等製品材質の選択の幅が拡大し、これにより
ワイヤ電極の更に一層の性能向上を図ることができる。
有する放電加工用ワイヤ電極を製造することができるか
ら、その製造コストが著しく低減されると共に、高強度
鋼線の使用等製品材質の選択の幅が拡大し、これにより
ワイヤ電極の更に一層の性能向上を図ることができる。
第1図は本発明の実施例方法にて使用する装置を示す模
式図、第2図はこの実施例方法を示すフローチャート図
、第3図は従来方法を示すフローチャート図である。 1;鋼線、2;銅被覆鋼線、3;銅亜鉛合金被覆銅被覆
鋼線、4;溶鋼、5;溶融亜鉛又は溶融鋼−亜鉛合金の
溶湯、14,20;るつぼ、17゜23:ノズル
式図、第2図はこの実施例方法を示すフローチャート図
、第3図は従来方法を示すフローチャート図である。 1;鋼線、2;銅被覆鋼線、3;銅亜鉛合金被覆銅被覆
鋼線、4;溶鋼、5;溶融亜鉛又は溶融鋼−亜鉛合金の
溶湯、14,20;るつぼ、17゜23:ノズル
Claims (1)
- (1)鋼線表面を清浄化する工程と、前記鋼線を溶融銅
中に浸漬して銅の被覆層を形成する工程と、この銅被覆
鋼線を溶融亜鉛又は溶融銅−亜鉛合金中に浸漬して銅被
覆鋼線に銅亜鉛合金の被覆層を形成する工程と、前記銅
亜鉛合金が被覆された銅被覆鋼線を伸線加工する工程と
を有することを特徴とする放電加工用ワイヤ電極の製造
方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7252788A JPH01246020A (ja) | 1988-03-26 | 1988-03-26 | 放電加工用ワイヤ電極の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7252788A JPH01246020A (ja) | 1988-03-26 | 1988-03-26 | 放電加工用ワイヤ電極の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01246020A true JPH01246020A (ja) | 1989-10-02 |
Family
ID=13491896
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP7252788A Pending JPH01246020A (ja) | 1988-03-26 | 1988-03-26 | 放電加工用ワイヤ電極の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH01246020A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100363023B1 (ko) * | 2000-11-11 | 2002-11-29 | 주식회사 풍국통상 | 코팅 와이어용 전극선 제조방법 및 그 전극선 |
JP2008142831A (ja) * | 2006-12-11 | 2008-06-26 | Denso Corp | 放電加工用電極の作製法 |
CN101927274A (zh) * | 2010-09-13 | 2010-12-29 | 河南恒星科技股份有限公司 | 超精细钢丝及其生产工艺 |
CN102534629A (zh) * | 2011-12-21 | 2012-07-04 | 南京工程学院 | 节能环保钢帘线热镀铜锌合金及其热处理生产工艺 |
-
1988
- 1988-03-26 JP JP7252788A patent/JPH01246020A/ja active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100363023B1 (ko) * | 2000-11-11 | 2002-11-29 | 주식회사 풍국통상 | 코팅 와이어용 전극선 제조방법 및 그 전극선 |
JP2008142831A (ja) * | 2006-12-11 | 2008-06-26 | Denso Corp | 放電加工用電極の作製法 |
CN101927274A (zh) * | 2010-09-13 | 2010-12-29 | 河南恒星科技股份有限公司 | 超精细钢丝及其生产工艺 |
CN102534629A (zh) * | 2011-12-21 | 2012-07-04 | 南京工程学院 | 节能环保钢帘线热镀铜锌合金及其热处理生产工艺 |
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