SU143289A1 - Установка дл электролитического травлени тончайшей проволоки - Google Patents

Description

Примен емые установки дл  травлени  тончайшей проволоки не обеспечивают стабильность диаметра протравленной проволоки по всей ее длине, вследствие чего прочность проволоки снижаетс  на 15-20Vo.

Описываема  установка дл  электролитического травлени  тончайшей проволоки позвол ет получать проволоку одинакового сечени  (без местных перетрав) по всей длине, вследствие чего прочность проволоки не уменьшаетс .

Кроме того, производительность описываемой установки в несколько раз выше, чем существуюш,их установок. Достигаетс  это тем, что вместо длинных травильных ванн примен ютс  в большом количестве короткие ванны. Это приводит к тому, что травление происходит достаточно интенсивно по всей длине соприкосновени  проволоки с электролитом , в то врем  как в длинных травильных ваннах интенсивное травление тончайшей проволоки происходит только вблизи места ввода проволоки в ванну, а на остальной длине ванны проволока травитс  весьма слабо.

Травление проволоки осуш,ествл ют под воздействием посто нного тока в растворе, содержащем около SVo ш,елочиТравильные ванны фонтанного типа (см. фиг. 1) установлены последовательно и объединены в один блок. Корпус 7 ванны может быть изготовлен, например, из винипласта; шелочной электролит подают через шель 2 в дне ванны по патрубку ; с обоих торцов ванна имеет стенки 4, в которых сделана прорезь 5, предназначенна  дл  прохода обрабатываемой проволоки 6.

Прорезь соответствует диаметру проволоки, а так как последний весьма мал (менее 0,3 мм), то через столь узкую прорезь раствор вытечь из ванны не может, вследствие чего граница начала травлени  стабильна и проходит по торцовой передней стенке ванны.

.Чо 143289.- 2 Избыток электролита переливаетс  через боковые стенки и стекает в общий ДЛ5 всех ванн желоб.

Одним из электродов  вл етс  сама обрабатываема  проволока, а электроды. 7 противоположного знака, укладывают на наклонные плоскости . Ток к этим электродам подвод т но проводникам 5.

, Описываёма установка дл  электролитического травлени  состоит (см. схему на фиг. 2) из механизма сматывани  Л, механизма раскладки и намотки , блока травленных ванн В, ванн дл  нейтрализации и промывки (узел Г), сушильного устройства Д, системы трубопроводов и желобов дл  подачи и возврата электролита, сборного бака 9 и насоса 10, обеспечивающего циркул цию электролита.

Механизм смотки состоит из катушки //, закрепленной на оси 12, вращающейс  на шарикоподшипниках 13- На оси укреплен металлический диск 14, проход щий через поле посто нного магнита 15 и представл ющий вместе с последним магнитно-индукционный тормоз. Тормозной момент регулируетс  перемещением магнита.

Механизм намотки состоит из катущки 16, вращающейс  от тихоходного электромотора 17. Устройство дл  раскладки действует от электромотора 18 через редукционное устройство 19.

Блок травлени  состоит из р да последовательно расположенных коротких травильных ванн 20, длины которых ограничивают длиной участка интенсивного травлени  проволоки. Эта длина .различна дл  проволок разного сечени , удельного сопротивлени  и зависит также от электросопротивлени  выбранного электролита, вследствие чего эту длину определ ют в каждом отдельном случае применительно к заданным услови м работы установки.

Количество травленных ванн определ етс  расчетом, исход  из необходимости обеспечить заданную глубину протравливани  проволоки за один проход, име  в виду, что проволоку последовательно прот гивают через все травленные ванны установки.

Электролит непрерывно подают в каждую ванну самосто тельно по системе трубопроводов в направлении, указанном стрелками. Избыток электролита, перетека  через борта ванн, стекает в общий желоб 21, из которого через отверстие22 по трубопроводу 25 возвращаетс  в сборный бак 9. Циркул ци  электролита, как указывалось, обеспечиваетс  пососом 10. Обрабатываема  проволока 6, сматыва сь в катушки //, проходит последовательно через все травильные, нейтрализационную 24 и промывную 25 ванны, высушиваетс  в сушильной установке любого известного типа, после чего наматываетс  на катушку 16Описываема  установка устойчива, надежна, удобна в работе и позвол ет получить за один проход, например из исходной проволоки диаметром 15 микрон, готовую проволоку диаметром 8 микрон, при производительности пор дка 480 кг в час.

Предмет изобретени 

Установка дл  электролитического травлени  тончайшей проволоки , состо ща  из механизма сматывани  с магнитно-индукционным тормозом , механизма раскладки и намотки проволоки, последовательно расположенных травильных ванн, а также нейтрализационной и промывной ванн и сушильного устройства, отличающа с  тем, что, с целью повышени  прочности обрабатываемой проволоки и увеличени  удельной производительности установки, длину травильных ванн ограничивают длиной участка интенсивного травлени  проволоки, завис щей от изменени  плотности тока травлени  по длине проволоки, а их количество определ етс  необходимостью обеспечить надлежащее протравливание проволоки за один проход.