EP0372032B1 - Verstelleinrichtung für ein lattenrost - Google Patents

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EP0372032B1
EP0372032B1 EP89905055A EP89905055A EP0372032B1 EP 0372032 B1 EP0372032 B1 EP 0372032B1 EP 89905055 A EP89905055 A EP 89905055A EP 89905055 A EP89905055 A EP 89905055A EP 0372032 B1 EP0372032 B1 EP 0372032B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
adjusting
housing
recesses
arrangement according
cover
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP89905055A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0372032A1 (de
EP0372032B2 (de
Inventor
Eckhart Dewert
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dewert Antriebs und Systemtechnik GmbH and Co KG
Original Assignee
Dewert Antriebs und Systemtechnik GmbH and Co KG
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Publication date
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Application filed by Dewert Antriebs und Systemtechnik GmbH and Co KG filed Critical Dewert Antriebs und Systemtechnik GmbH and Co KG
Priority to AT89905055T priority Critical patent/ATE75927T1/de
Publication of EP0372032A1 publication Critical patent/EP0372032A1/de
Publication of EP0372032B1 publication Critical patent/EP0372032B1/de
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Publication of EP0372032B2 publication Critical patent/EP0372032B2/de
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Classifications

    • AHUMAN NECESSITIES
    • A47FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47CCHAIRS; SOFAS; BEDS
    • A47C31/00Details or accessories for chairs, beds, or the like, not provided for in other groups of this subclass, e.g. upholstery fasteners, mattress protectors, stretching devices for mattress nets
    • A47C31/008Use of remote controls
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A47FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47CCHAIRS; SOFAS; BEDS
    • A47C20/00Head -, foot -, or like rests for beds, sofas or the like
    • A47C20/04Head -, foot -, or like rests for beds, sofas or the like with adjustable inclination
    • A47C20/041Head -, foot -, or like rests for beds, sofas or the like with adjustable inclination by electric motors

Definitions

  • the present invention relates to an adjustment device for a slatted frame of a bed equipped with at least one pivotable back part and a pivotable foot part, in which the back and foot parts are each adjustable by an electromotive actuator, each having an adjusting spindle and an adjusting nut screwed thereon, whereby the actuators are arranged in a box-like housing (10) which can be closed by a cover, that the adjusting spindles are assigned opposite one another to the end walls of the housing, and in which the actuators can be operated jointly or independently of one another by means of a control unit mounted in the housing.
  • the adjusting nuts screwed onto the adjusting spindles are designed as fork heads in order to connect them in an articulated manner with a lever which is non-rotatably placed on the horizontal axes of the back and foot parts.
  • the connection is made by pins. Additional measures are also required to fix the actuators in the housing in the correct position.
  • the present invention has for its object to make an adjustment device according to the preamble of claim 1 in a structurally simple manner easy to install in such a way that fasteners are neither necessary for fixing the actuators in the housing nor for attachment to the slatted frame.
  • the invention provides that guide channels are provided in the housing for the adjusting nuts screwed onto the adjusting spindles, that at least the inner surfaces of the side walls of the housing have latching means for fixing the actuators, that the cover has a plurality of motor retaining webs and for supporting the motors in the housing protruding center pin that in the side walls of the housing in the area of the front ends aligned recesses are provided, which are semicircular in the bottom that the horizontal axes carrying the back or foot part can be inserted into the recesses that the recesses have areas of the side walls on the inside horizontal guide grooves, into each of which a closer to the recesses or the horizontal axes, locked in the inserted position, can be inserted.
  • the actuators used are known linear actuators. Since the adjusting nuts screwed onto the adjusting spindles in the operating state are mounted in guides, the otherwise necessary parts are omitted to prevent the nut from rotating. In addition, the fasteners and fittings are loaded only extremely low, since the power flow takes place exclusively through the housing. This results in a considerable stabilization of the frame of the slatted frame.
  • the assembly is particularly simple, since in the side walls of the housing in the area of the front ends are aligned recesses, the bottom of which is formed as a semicircle, that the horizontal axes carrying the back or foot part are inserted in the recesses, and that the recesses have areas of the side walls on the inside horizontal guide grooves, into each of which a closer to the recesses or the horizontal axes, locked in the inserted position, can be inserted.
  • the height of the recesses corresponds to the diameter of the horizontal axes, so that these are positively fixed in the recesses.
  • the closer prevents the housing from falling in the assembled position.
  • the manufacturer of the slatted frame only needs to move the closer so that the recesses are free to assemble the adjustment device. After the housing has been attached, the closers only have to be pushed back into the locked operating position. Neither fittings nor other fastening parts or tools are therefore required for attaching.
  • the housing has longitudinal and / or transverse stiffening ribs. Since it is most heavily loaded in the area of the fitting receptacles, the housing in this area is advantageously of double-walled design and / or provided with struts.
  • the housing can be manufactured in a cost-effective manner with the necessary strength if it is made from a heavy-duty, impact-resistant, flexible and non-deformable plastic.
  • the actuators can be operated with the normal mains voltage, with a reduced mains voltage or by means of a rechargeable battery.
  • the control unit is equipped with a transformer that lowers the mains voltage or with an accumulator that can be charged by means of a charger.
  • FIGS. 1 and 2 For the sake of illustration, only part of a housing 10 is shown in FIGS. 1 and 2, in which two actuators 11 designed as linear drives are arranged. 1 and 2, however, only one actuator is shown. The second actuator is arranged in mirror image.
  • Each actuating drive 11 has an adjusting spindle 12, which is driven by a drive motor 13, which is also not explained in more detail, via a gear (not explained in more detail).
  • Each adjusting spindle 12 is screwed into an adjusting nut 14.
  • the housing is box-shaped and closed by a cover 30 shown in more detail in FIGS. 5 and 6. The free end edges of the cover 30 lie at a distance from the end edges of the housing 10.
  • the side walls of the housing 10 are provided with two aligned recesses 15, the base of which is a semicircle.
  • the recesses 15 there is a horizontal axis 17 forming the pivot axis or support axis for a back or foot part 16, which projects on both sides opposite the side walls of the housing 10.
  • the parallel spars of the back or foot part 16 are placed on the projecting ends.
  • On the horizontal axis 17 is also a lying in the central plane of the housing 10 angle lever 18 rotatably.
  • the free leg of the angle lever 18 is parallel or approximately parallel to the back part or foot part 16, but in the opposite direction.
  • the adjusting nut 14 is designed as a sliding nut, the length of which corresponds approximately to the length of the threaded part of the adjusting spindles 12.
  • the threaded piece of the adjusting nut 14 is relatively short in relation to the length of the adjusting nut 14.
  • the thread-free section of the adjusting nut 14 is U-shaped in cross section, the open side facing the top of the housing 10 or the cover 30 and being closed by a guide plate 31.
  • the thread-free section of the adjusting nut 14 is provided with internal ribs for reinforcement.
  • the end opposite the threaded part of the adjusting nut 14 is closed by an end wall 20.
  • the outer surface of this end wall 20 and the free end of the angle lever 18 touch.
  • the horizontal position of the back or foot 16 is shown in solid lines. In this position, the adjusting nut 14 is in the left end position, i.e. facing the drive motor 13. Due to the weight of the foot or back part 16, the angle lever 18 remains in contact with the adjusting nut 14. The other end position of the adjusting nut 14 is designated 14 'and shown in dash-dotted lines. The pivoted-out position of the foot or back part 16 and the angle lever 18 is also shown in the same way and is identified by the reference symbols 16 'and 18'. The foot or back part 16 is adjusted steplessly.
  • the guide plate 31 is screwed to the housing 10 above the adjusting nut 14 to improve the guidance of the adjusting nut 14. Between the ends of the cover 30 and the ends of the housing 10, the side walls of the housing 10 are provided on the inside with guide grooves at the same height, into which a closer 21 is inserted. The horizontal axis 17 is thereby fixed in the housing 10.
  • the horizontal axis 17 is part of the slatted frame, not shown. To assemble the adjustment device, the closer 21 must be moved outward so far that the recesses 15 are released. After the angle lever 18 has been applied in the correct position on the horizontal axis 17, the complete housing 10 can be attached to the slatted frame in such a way that the horizontal axis 17 lies in the recesses 15.
  • the slide can then be moved back into the original position so that the housing is fixed in the correct position. No tools or other fittings are necessary for this.
  • the middle part of the housing is shown.
  • the side walls of the housing 10 are each provided with a recess 22 in order to accommodate the drive motor 13 projecting outwards.
  • the recesses 22 are offset from one another.
  • the plane lying centrally between the two axes of symmetry of the recesses 22 forms the mirror plane for the actuators 11, which are constructed identically.
  • Each completely pre-assembled actuator 11 is inserted as a structural unit in the housing 10 without the need for tools. The determination is made by webs of the lid 30, as will be explained.
  • the manufacturer of a slatted frame or bed also receives a complete unit from the manufacturer of the adjustment device, which is extremely easy to assemble in the manner already described.
  • the housing 10 is double-walled in the region of the recesses 15 for the horizontal axes 17 to increase the load capacity.
  • the double wall bears the reference number 32.
  • struts 33 are provided in this area.
  • Fig. 5 shows the lid seen from the side of the housing.
  • the lid has a plurality of mortise tabs 34 attached to the edge. With 35 the pins are designated with a hole for the fastening screws.
  • the cover also has cover connections 36, cross ribs 37, knobs 38 for locking the closer 21, center pin 39 as a motor support, center screw holes 40, motor retaining webs 41, longitudinal ribs 42, free spaces 43 for transformers and aprons 44 for mechanical protection of the electrical parts. A particularly high stability is achieved by the cover 30.
  • the various parts protect the electrical parts. No special fastening parts are necessary for the motors of the actuators.
  • the closers 21 are provided with a profile which engage in the knobs 38 in a latching manner.
  • the motors of the actuators 10 are located outside the housing. However, the adjusting spindles 12 are aligned with one another. This design results in a particularly narrow housing. 8, the motors of the actuators 11 are also arranged within the housing. Since the adjusting spindles are offset from one another, the parts of the housing assigned to an actuator are also offset from one another, two side walls being aligned with one another. 9, the adjusting spindles 12 are also offset from one another. Since the motors of the actuators 11 also lie within the housing 10, a rectangular housing results, but with a greater width.
  • the motors of the actuators 11 are in turn within the housing and the adjusting spindles 12 offset from one another, but the housing 10 is asymmetrical, in such a way that the lateral housing walls in the area of the adjusting spindles 12 obliquely to the adjusting spindles 12 stand.
  • a hand switch housing 23 is indicated in dash-dotted lines, which is electrically connected via a five-pin plug connection to the control unit arranged in the housing 10, generally designated 24.
  • the hand switch housing 23 is equipped with electrical control elements in order to control the drive motors 13, which are designated by M1 and M2 in FIG.
  • Six control buttons S1, S2, S3, S4, S6, S7 are mounted in the hand switch housing 23.
  • the motor M1 can be controlled by means of the control buttons S3, S4 and the motor M2 by means of the control buttons S6, S7. Two control buttons are required for each motor, since one control button is required for each direction of rotation.
  • the motor M1 could, for example, be used for the adjustment of the head part and the motor M2 for the adjustment of the foot part.
  • Both motors M1, M2 can be controlled simultaneously using the control buttons S1 and S2.
  • a further control button designed in the present exemplary embodiment as a slide switch S1, in order to switch on both motors M1, M2 with such a direction of rotation that the foot part and the back part are lowered, i.e. swing back into a sleeping position.
  • four diodes D2 to D5 are arranged in the hand switch housing in order to decouple the control buttons S1, S2, S3, S4, S6 and S7 from each other.
  • the control unit 24 designed as a control board is equipped with a fuse F2.
  • the function of the motor M1 is described below.
  • the function of the motor M2 is corresponding, so that the description is omitted.
  • the drawing shows the drive motors 13 or M1, M2 with extended adjusting nuts 14.
  • the relays K1, K2, the operating buttons S3, S4 and the limit switches S 7, S8 are assigned to the motor M1. If the button S3 is pressed, the relay K1 does not pick up because the upper limit switch S 7 is open. If the control button S4 is pressed, the relay K2 picks up because the lower limit switch S8 is still closed. The changeover contact of the relay K2 switches over, so that the motor M1 receives voltage, ie is set in rotation to retract the adjusting nut 14.
  • the motor M1 switches off as soon as the control button S4 is released because the relay K2 drops out and the assigned contacts are opened. Close two further contacts in order to brake the motor M1 as a generator, as will be described in more detail. If the control button S4 is pressed until the adjusting nut 14 actuates the limit switch S8, the process described above also takes place.
  • the control unit is designed in such a way that when the motor is at a standstill or when the motor is switched off, it is subjected to a high electrical load, as a result of which an immediate braking or an immediate stopping is achieved.
  • the motor shaft can only be rotated with great effort when at a standstill.
  • the motor M1 is short-circuited by the relays K1, K2 with the associated changeover contacts.
  • the motor M1 can be set in rotation either by pressing the control button S7 or S8, since the limit switches S7 or S8 are closed when the control buttons S3 or S4 are pressed.
  • the respective pivoting movement of the foot or back part 16 is characterized by the triangles. If both control buttons S3, S4 are accidentally pressed, motor M1 stops because relays K1 and K2 are energized, which achieves braking that has already been regenerated. As soon as one of the operating buttons S 3 or S4 is released, the motor M1 starts again.
  • reference number 25 denotes a bridge rectifier equipped with a capacitor.
  • FIG. 12 shows the power supply by means of an accumulator 27.
  • the accumulator 27 is charged by means of a charger.
  • a fuse is labeled F1.
  • the adjustment device In a manner not shown, it is also conceivable to equip the adjustment device with a so-called memory circuit. This makes it possible to save the position of the adjusting nut 14 corresponding to a certain angular position of the foot or back part 16 and to call it up again if necessary.
  • a memory device is provided in the hand switch housing 23.
  • a plurality of switches for example limit switches, are installed beneath the adjusting nuts 14, which detect the respective position of the adjusting nut 14 and transmit it to an electronics board arranged in the housing 10.
  • a plurality of switch channels can then be provided below the adjusting nuts 14.

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Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Verstelleinrichtung für einen mit mindestens einem schwenkbaren Rückenteil und einem schwenkbaren Fußteil ausgerüsteten Lattenrost eines Bettes, bei der das Rücken- und das Fußteil jeweils durch einen elektromotorischen Stelltrieb verstellbar sind, der jeweils eine Stellspindel und eine darauf aufgeschraubte Stellmutter aufweist, wobei die Stelltriebe in einem kastenartigen, durch einen Deckel verschließbaren Gehäuse (10) angeordnet sind, daß die Stellspindeln einander gegenüberliegend den Stirnwänden des Gehäuses zugeordnet sind, und bei der die Stelltriebe mittels einer im Gehäuse montierten Steuereinheit gemeinsam oder unabhängig voneinander betätigbar sind.
  • Bei einer aus dem DE-GM 87 11 657 bekannten Verstelleinrichtung dieser Art sind die auf die Stellspindeln aufgeschraubten Stellmuttern als Gabelkopf ausgebildet, um sie mit einem Hebel gelenkig zu verbinden, der drehfest auf die Horizontalachsen des Rücken- und des Fußteils aufgesetzt sind. Die Verbindung erfolgt durch Stifte. Außerdem sind zusätzliche Maßnahmen notwendig, um die Stelltriebe im Gehäuse lagegerecht zu fixieren.
  • Diese vorbekannte Verstelleinrichtung ist äußerst aufwendig, bedingt durch die Festlegung der Stelltriebe mittels geeigneter Befestigungselemente. Ein weiterer gravierender Nachteil ist noch darin zu sehen, daß für die Montage der Verstelleinrichtung am Lattenrost Stiftverbindungen erforderlich sind, die vom Benutzer normalerweise nicht hergestellt werden können, da die entsprechenden Werkzeuge im Haushalt nicht vorhanden sind. Deshalb ist die vorbekannte Verstelleinrichtung zur Nachrüstung eines vorhandenen Lattenrostes nicht geeignet.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Verstelleinrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1 in konstruktiv einfacher Weise montagefreundlich in der Weise zu gestalten, daß weder für die Festlegung der Stelltriebe im Gehäuse Befestigungselemente noch für die Anbringung am Lattenrost Befestigungsteile notwendig werden.
  • Zur Lösung der gestellten Aufgabe ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß in dem Gehäuse Führungskanäle für die auf die Stellspindeln aufgeschraubten Stellmuttern vorgesehen sind, daß zumindest die Innenflächen der Seitenwände des Gehäuses Rastmittel zur Festlegung der Stelltriebe aufweisen, daß der Deckel mehrere Motorhaltestege und zur Abstützung der Motoren einen in das Gehäuse hineinanragenden Mittelzapfen aufweist, daß in den Seitenwänden des Gehäuses im Bereich der Stirnenden miteinander fluchtende Ausnehmungen vorgesehen sind, die im Grund halbkreisförmig ausgebildet sind, daß in die Ausnehmungen die das Rücken- bzw. Fußteil tragenden Horizontalachsen einlegbar sind, daß die die Ausnehmungen aufweisenden Bereiche der Seitenwände innenseitig horizontale Führungsnuten aufweisen, in die jeweils ein die Ausnehmungen bzw. die Horizontalachsen übergreifender, in der eingesteckten Stellung arretierter Schließer einführbar ist.
  • Bei den verwendeten Stelltrieben handelt es sich um bekannte Linearantriebe. Da die im Betriebszustand auf die Stellspindeln aufgeschraubten Stellmuttern in Führungen gelagert sind, entfallen die ansonsten notwendigen Teile, um eine Drehung der Mutter zu verhindern. Außerdem werden die Befestigungsteile bzw. die Beschläge nur äußerst gering belastet, da der Kraftfluß ausschließlich durch das Gehäuse hindurch erfolgt. Daraus ergibt sich eine erhebliche Stabilisierung des Rahmens des Lattenrostes. Die Montage ist besonders einfach, da in den Seitenwänden des Gehäuses im Bereich der Stirnenden miteinander fluchtende Ausnehmungen vorgesehen sind, deren Grund als Halbkreis ausgebildet ist, daß in den Ausnehmungen die das Rücken- bzw. Fußteil tragenden Horizontalachsen eingelegt sind, und daß die die Ausnehmungen aufweisenden Bereiche der Seitenwände innenseitig horizontale Führungsnuten aufweisen, in die jeweils ein die Ausnehmungen bzw. die Horizontalachsen übergreifender, in der eingesteckten Stellung arretierter Schließer einführbar ist. Die Höhe der Ausnehmungen entspricht dem Durchmesser der Horizontalachsen, so daß diese formschlüssig in den Ausnehmungen festgelegt sind. Der Schließer verhindert in der montierten Stellung ein Herabfallen des Gehäuses. Der Hersteller des Lattenrostes braucht zur Montage der verstelleinrichtung lediglich die Schließer soweit zu verschieben, daß die Ausnehmungen frei sind. Nach dem Anhängen des Gehäuses müssen lediglich die Schließer in die arretierte Betriebsstellung zurückgeschoben werden. Zum Anhängen sind deshalb weder Beschläge oder sonstige Befestigungsteile noch Werkzeuge erforderlich.
  • Zur Erhöhung der Versteifungs- und Verwindungsfestigkeit ist es zweckmäßig, wenn das Gehäuse Längs-und/oder Querversteifungsrippen aufweist. Da es am stärksten im Bereich der Beschlagaufnahmen belastet wird, ist in vorteilhafter Weise das Gehäuse in diesem Bereich doppelwandig ausgebildet und/oder mit Verstrebungen versehen. Das Gehäuse läßt sich in kostengünstiger Weise mit der notwendigen Festigkeit herstellen, wenn dieses aus einem hochbelastbaren, schlagfesten, flexiblen sowie unverformbaren Kunststoff gefertigt.
  • Die Stelltriebe können mit der normalen Netzspannung, mit einer herabgesetzten Netzspannung oder mittels eines aufladbaren Akkumulators betrieben werden. Je nach Ausführung kann es kann notwendig werden, daß die Steuereinheit mit einem die Netzspannung herabsetzenden Transformator oder mit einem mittels eines Ladegerätes aufladbaren Akkumulator ausgerüstet ist.
  • Weitere Kennzeichen und Merkmale eine vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung sind Gegenstand von weiteren Unteransprüchen und ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1 die neuerungsgemäße Verstelleinrichtung im Teilvertikalschnitt,
    • Fig. 2 eine der Fig. 1 entsprechende Draufsicht,
    • Fig. 3 das Gehäuse nach der Fig. 1 in Teilansicht, den mittleren Bereich zeigend,
    • Fig. 4 eine Unteransicht des Gehäuses,
    • Fig. 5 einen das Gehäuse verschließenden Deckel, vom Innenraum des Gehäuses aus gesehen,
    • Fig. 6 eine der Fig. 5 entsprechende Seitenansicht,
    • Fig. 7 bis 10 verschiedene Querschnittsformen des Gehäuses,
    • Fig. 11 ein Schaltbild der Neuerung für eine Einrichtung nach den Fig. 1 bis 10,
    • Fig. 12 die Stromversorgung der Verstelleinrichtung unter Verwendung eines Transformators und
    • Fig. 13 die Stromversorgung der Verstelleinrichtung mittels eines Akkumulators, jeweils als Blockschaltbild.
  • Aus Darstellungsgründen ist in den Fig. 1 und 2 nur ein Teil eines Gehäuses 10 dargestellt, in dem zwei als Linearantriebe ausgebildete Stelltriebe 11 angeordnet sind. In den Fig. 1 und 2 ist jedoch nur ein Stelltrieb dargestellt. Der zweite Stelltrieb ist spiegelbildlich angeordnet. Jeder Stelltrieb 11 weist eine Stellspindel 12 auf, die über ein nicht näher erläutertes Getriebe von einem Antriebsmotor 13, der ebenfalls nicht näher erläutert wird, angetrieben wird.ln jede Stellspindel 12 ist in eine Stellmutter 14 eingedreht. Das Gehäuse ist kastenartig ausgebildet und durch einen in den Fig. 5 und 6 genauer dargestellten Deckel 30 verschlossen. Die freien Stirnkanten des Deckels 30 liegen in einem Abstand zu den Stirnkanten des Gehäuses 10. Die zwischen den Stirnkanten des Deckels 30 und den Stirnkanten des Gehäuses 10 liegenden Bereiche der Seitenwände des Gehäuses 10 stehen nach oben hin gegenüber dem Deckel vor. In diesem Bereich sind die Seitenwände des Gehäuses 10 mit zwei fluchtenden Ausnehmungen 15 versehen, deren Grund ein Halbkreis ist. In den Ausnehmungen 15 liegt eine die Schwenkachse bzw. Tragachse für ein Rücken- oder ein Fußteil 16 bildende Horizontalachse 17, die beidseitig gegenüber den Seitenwänden des Gehäuses 10 vorsteht. Auf die überstehenden Enden sind die parallelen Holme des Rücken- bzw. Fußteil 16 gesetzt. Auf die Horizontalachse 17 ist außerdem noch ein in der Mittelebene des Gehäuses 10 liegender Winkel hebel 18 drehfest aufgesetzt. Derfreie Schenkel des Winkelhebels 18 steht parallel bzw. annähernd parallel zum Rückenteil bzw. Fußteil 16, jedoch in entgegengesetzter Richtung. Wie die Fig. 1 und 2 zeigen, ist die Stellmutter 14 als eine Schiebemutter ausgebildet, deren Länge in etwa der Länge des Gewindeteils der Stellspindeln 12 entspricht. Das Gewindestück der Stellmutter 14 ist, bezogen auf die Länge der Stellmutter 14, verhältnismäßig kurz. Das gewindefreie Teilstück der Stellmutter 14 ist im querschnitt U-förmig ausgebildet, wobei die offene Seite der Oberseite des Gehäuses 10 bzw. dem Deckel 30 zugewandt liegt und mit einer Führungsplatte 31 verschlossen ist. Das gewindefreie Teilstück der Stellmutter 14 ist zur Verstärkung mit innenliegenden Rippen versehen. Das dem Gewindeteil der Stellmutter 14 gegenüberliegende Ende ist durch eine Stirnwand 20 verschlossen. Die Außenfläche dieser Stirnwand 20 und das freie Ende des Winkelhebels 18 berühren sich. In der Fig. 1 ist die Horizontallage des Rücken- bzw des Fußteils 16 in Vollinien dargestellt. In dieser Stellung befindet sich die Stellmutter 14 in der linken Endstellung, d.h. dem Antriebsmotor 13 zugewandt. Durch das Eigengewicht des Fuß- bzw. Rückenteils 16 bleibt der Winkelhebel 18 ständig in Kontakt mit der Stellmutter 14. Die andere Endstellung der Stellmutter 14 ist mit 14' bezeichnet und in strichpunktierten Linien dargestellt. Auch die ausgeschwenkte Stellung des Fuß- bzw. des Rückenteils 16 und des Winkelhebels 18 ist in gleicher Weise dargestellt und durch die Bezugszeichen 16' bzw. 18' gekennzeichnet. Die Verstellung des Fuß- bzw. Rückenteils 16 erfolgt stufenlos. Oberhalb der Stellmutter 14 ist zur Verbesserung der Führung der Stellmutter 14 die Führungsplatte 31 mit dem Gehäuse 10 verschraubt. Zwischen den Stirnenden des Deckels 30 und den Stirnenden des Gehäuses 10 sind die Seitenwände des Gehäuses 10 innenseitig mit auf gleicher Höhe liegenden Führungsnuten versehen, in die ein Schließer 21 eingeschoben ist. Dadurch wird die Horizontalachse 17 im Gehäuse 10 festgesetzt.
  • Die Horizontalachse 17 ist Teil des nicht dargestellten Lattenrostes. Zur Montage der Verstelleinrichtung muß der Schließer 21 so weit nach außen bewegt werden, daß die Ausnehmungen 15 freigegeben werden. Nachdem der Winkel hebel 18 lagegerecht auf die Horizontalachse 17 aufgebracht wurde, kann das komplette Gehäuse 10 so an das Lattenrost angehängt werden, daß die Horizontalachse 17 in den Ausnehmungen 15 liegt.
  • Der Schieber kann dann wieder in die ursprüngliche Stellung zurückgefahren werden, so daß das Gehäuse lagegerecht fixiert ist. Dazu sind keine Werkzeug oder sonstige Beschläge notwendig.
  • In der Fig. 3 ist der mittlere Teil des Gehäuses dargestellt. Wie daraus erkennbar, sind die Seitenwandungen des Gehäuses 10 mit jeweils einer Ausnehmung 22 versehen, um den nach außen vorstehenden Antriebsmotor 13 aufzunehmen. Aus der Figur ist erkennbar, daß die Ausnehmungen 22 gegeneinander versetzt sind. Die mittig zwischen den beiden Symmetrieachsen der Ausnehmungen 22 liegende Ebene bildet die Spiegelebene für die Stelltriebe 11, die baugleich ausgebildet sind. Jeder komplett vormontierte Stelltrieb 11 wird als eine Baueinheit in das Gehäuse 10 eingelegt, ohne daß dazu Werkzeuge notwendig sind. Die Festlegung erfolgt durch Stege des Deckels30, wie noch erläutert wird. Auch der Hersteller eines Lattenrostes bzw. eines Bettes erhält vom Hersteller der Verstelleinrichtung ein komplette Baueinheit, die in der bereits beschriebenen Weise äußerst einfach zu montieren ist.
  • Aus der Fig. 4 ist erkennbar, daß das Gehäuse 10 im Bereich der Ausnehmungen 15 für die Horizontalachsen 17 zur Erhöhung der Belastbarkeit doppelwandig ausgebildet ist. Die Doppelwand trägt das Bezugszeichen 32. Außerdem sind in diesem Bereich Verstrebungen 33 vorgesehen.
  • Die Fig. 5 zeigt den Deckel von der Seite des Gehäuses aus gesehen. Der Deckel weist mehrere am Rand angesetzte Verzapfungslaschen 34 auf. Mit 35 sind die Zapfen mit einer Bohrung für die Befestigungsschrauben bezeichnet. Der Deckel weist außerdem Deckelanbindungen 36, Querverrippungen 37, Noppen 38 zur Arretierung des Schließers 21, Mittelzapfen 39 als Motorstütze, Mittenverschraubungslöcher 40, Motorhaltestege 41, Längsverrippungen 42, Freiräume 43 für Transformatoren und Schürzen 44 zum mechanischen Schutz der Elektroteile auf. Durch den Deckel 30 wird eine besonders hohe Stabilität erreicht. Außerdem werden durch die diversen Teile die elektrischen Teile geschützt. Für die Motoren der Stelltriebe sind keine besonderen Befestigungsteile notwendig. In nicht dargestellter Weise sind die Schließer 21 mit einer Profilierung versehen, die in die Noppen 38 rastend eingreifen.
  • Die Fig. 7 bis 10 zeigen verschiedene Ausführungen des Gehäuses 10. Bei der Ausführung nach der Fig. 7 liegen die Motoren der Stelltriebe 10 außerhalb des Gehäuses. Die Stellspindeln 12 liegen jedoch fluchtend zueinander. Diese Ausführung ergibt ein besonders schmales Gehäuse. Bei der Ausführung nach der Fig. 8 sind auch die Motoren der Stelltriebe 11 innerhalb des Gehäuses angeordnet. Da die Stellspindeln versetzt zueinander stehen, sind auch die einem Stelltrieb zugeordneten Teile des Gehäuses gegeneinander versetzt, wobei zwei Seitenwände mit einander fluchten. Bei der Ausführung nach der Fig. 9 liegen die Stellspindeln 12 ebenfalls versetzt zueinander. Da auch die Motore der Stelltriebe 11 innerhalb des Gehäuses 10 liegen, ergibt sich zwar ein rechteckiges Gehäuse, jedoch mit größerer Breite. Bei der Ausführung nach der Fig. 10 liegen die Motoren der Stelltriebe 11 wiederum innerhalb des Gehäuses und die Stellspindeln 12 versetzt zueinander, jedoch ist das Gehäuse 10 asymmetrisch ausgebildet, in der Weise, daß die seitlichen Gehäusewandungen im Bereich der Stellspindeln 12 schräg zu den Stellspindeln 12 stehen.
  • In dem Schaltbild nach der Fig. 11 ist in strichpunktierten Linien ein Handschaltergehäuse 23 angedeutet, welches über eine fünfpolige Steckverbindung mit der im Gehäuse 10 angeordneten, allgemein mit 24 bezeichneten Steuereinheit elektrisch verbunden ist. Das Handschaltergehäuse 23 ist mit elektrischen Steuerelementen bestückt, um die Antriebsmotoren 13 zu steuern, die in der Fig.11 mit M1 und M2 bezeichnet sind. Im Handschaltergehäuse 23 sind sechs Bedienungstaster S1, S2, S3, S4, S6, S7 montiert. Mittels der Bedienungstaster S3, S4 läßt sich der Motor M1, mittels der Bedienungstaster S6, S7 der Motor M2 steuern. Für jeden Motor sind zwei Bedienungstaster notwendig, da für jede Drehrichtung ein Bedienungstaster notwendig ist. Der Motor M1 könnte beispielsweise zur Verstellung des Kopfteiles und der Motor M2 für die Verstellung des Fußteils verwendet werden. Mittels der Bedienungstaster S1 und S2 können beide Motoren M1, M2 gleichzeitig gesteuert werden. Im Handschaltergehäuse 23 ist außerdem noch ein weiterer, im vorliegenden Ausführungsbeispiel als Schiebeschalter Sl 1 ausgebildeter Bedienungstaster angeordnet, um beide Motoren M1, M2 mit solcher Drehrichtung einzuschalten, daß das Fußteil und das Rückenteil abgesenkt werden, d.h. in eine Schlafstellung zurückschwenken. Im Handschaltergehäuse sind außerdem vier Dioden D2 bis D5 angeordnet, um die Bedienungstaster S1, S2, S3, S4, S6 und S7 untereinander zu entkoppeln. Die als Steuerplatine ausgebildete Steuereinheit 24 ist mit einer Schmelzsicherung F2 ausgerüstet. Außerdem weist sie vier Relais K1 bis K4 und vier Freilaufdioden D6 bis D9 auf, die notwendig sind, falls anstelle des Handschaltergehäuses beispielsweise eine Fernsteuerung mit Transistorausgang verwendet wird. Mit den Ziffern 1 bis 5 sind die Anschlüsse des Handschaltergehäuses 23 gekennzeichnet. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel werden die Endstellungen der Stellmuttern 14 über nicht dargestellte Endschalter gesteuert. In der Fig.11 sind die Anschlüsse der Endschalter S7 bis S10 mit den Ziffern 6 bis 9 und 10' gekennzeichnet. Die Motoranschlüsse sind durch die Ziffern 11' bis 14' gekennzeichnet. Die Stromversorgung ist durch die Zeichen + und - angegeben.
  • Im nachfolgenden wird die Funktion des Motors M1 beschrieben. Die Funktion des Motors M2 ist entsprechend, so daß auf die Beschreibung verzichtet wird. Die Zeichnung zeigt die Antriebsmotoren 13 bzw. M1, M2 mit ausgefahrenen Stellmuttern 14. Dem Motor M1 sind die Relais K1,K2, die Bedienungstaster S3, S4 sowie die Endschalter S 7, S8 zugeordnet. Wird der Bedienungstaster S3 gedrückt, zieht das Relais K1 nicht an, da der obere Endschalter S 7 geöffnet ist. Wird der Bedienungstaster S4 gedrückt, zieht das Relais K2 an, da der untere Endschalter S8 noch geschlossen ist. Der Wechselkontakt des Relais K2 schaltet um, so daß der Motor M1 Spannung bekommt, d.h. zum Einfahren der Stellmutter 14 in Drehung versetzt wird. Der Motor M1 schaltet ab, sobald der Bedienungstaster S4 losgelassen wird, da das Relais K2 abfällt und die zugeordneten Kontakte geöffnet werden. Zwei weitere Kontakte schließen, um den Motor M1 generatorisch abzubremsen, wie noch näher bechrieben wird. Wird der Bedienungstaster S4 solange gedrückt, bis die Stellmutter 14 den Endschalter S8 betätigt, läuft der zuvor beschriebene Vorgang ebenfalls ab.
  • Um das Fuß- bzw. Rückenteil 16 in jeder Lage zu halten, ist die Steuereinheit so ausgelegt, daß beim Stillstand des Motors oder beim Abschalten dieser stark elektrisch belastet wird, wodurch eine sofortige Abbremsung bzw. ein sofortiges Anhalten erreicht wird. Außerdem läßt sich die Motorwelle im Stillstand nur durch großen Kraftaufwand drehen. Dazu wird der Motor M1 durch die Relais K1, K2 mit den zugeordneten Wechselkontakten kurzgeschlossen.
  • Befindet sich die Stellmutter 14 in einer Mittelstellung kann der Motor M1 entweder durch Drücken des Bedienungstasters S7 oder S8 in Drehung versetzt werden, da beim Drücken der Bedienungstaster S3 oder S4 die Endschalter S7 bzw. S8 geschlossen sind. Die jeweilige Schwenkbewegung des Fuß- bzw. Rückenteils 16 ist durch die Dreiecke gekennzeichnet. Werden versehentlich beide Bedienungstaster S3, S4 gedrückt, hält der Motor M1 an, da die Relais K1 und K2 angezogen sind, wodurch die bereits generatorische Bremsung erzielt wird. Sobald einer der Bedienungstaster S 3 bzw. S4 losgelassen wird, läuft der Motor M1 wieder an.
  • In der Fig. 12 ist die Stromversorgung mittels eines Transformators dargestellt. Dadurch wird die Eingangsspannung von z.B. 220 V auf etwa 26 V herabgesetzt. Der symbolisch dargestellte Transformator trägt das Bezugszeichen 25. Allgemein mit dem Bezugszeichen 26 ist ein mit einem Kondensator ausgerüsteter Brückengleichrichter bezeichnet.
  • In der Fig. 12 ist die Stromversorgung mittels eines Akkumulators 27 dargestellt. Der Akkumulator 27 wird mittels eines Ladegerätes aufgeladen Eine Sicherung ist mit F1 bezeichnet.
  • In nicht näher dargestellter Weise ist es auch denkbar, die Verstelleinrichtung mit einer sogenannten Memoryschaltung auszurüsten. Dadurch ist es möglich, die einer bestimmten Winkelstellung des Fuß- bzw. Rükkenteils 16 entsprechende Stellung der Stellmutter 14 zu speichern und sie bei Bedarf wieder abzurufen. Dazu ist im Handschaltergehäuse 23 eine Speichereinrichtung vorgesehen. Unterhalb der Stellmuttern 14 sind mehrere Schalter, beispielsweise Endschalter installiert, die die jeweilige Stellung der Stellmutter 14 erfassen und an eine im Gehäuse 10 angeordnete Elektronikplatine übermitteln. Unterhalb der Stellmuttern 14 können dann noch mehrere Schalterkanäle vorgesehen sein.

Claims (8)

1. Verstelleinrichtung für einen mit mindestens einem schwenkbaren Rückenteil und einem schwenkbar Fußteil (16) ausgerüsteten Lattenrost eines Bettes, bei der das Rücken- und das Fußteil (16) jeweils durch einen elektromotorischen Stelltrieb (11) verstellbar sind, der jeweils eine Stellspindel (12) und eine darauf aufgeschraubte Stellmutter (14) aufweist, wobei die Stelltriebe (11) in einem kastenartigen, durch einen Deckel (30) verschließbaren Gehäuse (10) so angeordnet sind, daß die Stellspindel (12) einander gegenüberliegend den Stirnwänden des Gehäuses (10) zugeordnet sind, und bei der die Stelltriebe (11) mittels einer im Gehäuse (10) montierten Steuereinheit gemeinsam oder unabhängig voneinander betätigbar sind, dadurch gekennzeichnet , daß in dem Gehäuse (10) Führungskanäle für die auf die Stellspindel (12) aufgeschraubten Stellmuttern (14) vorgesehen sind, daß zumindest die Innenflächen der Seitenwände des Gehäuses (10) Rastmittel zur Festlegung der Stelltriebe (11) aufweisen, daß der Deckel (30) mehrere Motorhaltestege (41) und zur Abstützung der Motoren einen in das Gehäuse (10) hineinragenden Mittelzapfen (39) aufweist, daß in den Seitenwänden des Gehäuses (10) im Bereich der Stirnenden miteinander fluchtende Ausnehmungen (15) vorgesehen sind, die im Grund halbkreisförmig ausgebildet sind, daß in die Ausnehmungen (15) die das Rücken- bzw. Fußteil (16) tragenden Horizontalachsen (17) einlegbar sind, daß die die Ausnehmungen (15) aufweisenden Bereiche der Seitenwände innenseitig horizontale Führungsnuten aufweisen, in die jeweils ein die Ausnehmungen (15) bzw. die Horizontalachsen (17) übergreifender, in der eingesteckten Stellung arretierter Schließer (21) einführbar ist.
2. Verstelleinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Deckel (30) im Bereich der Stirnenden mehrere eine Verzahnung bildende Noppen (38') aufweist, in die am Schließer (21) angeformte Profilstege rastend eingreifen.
3. Verstelleinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß an dem Deckel (30) an jedem Stirnende eine in das Gehäuse (10) hineinragende Schürze (44) zum mechanischen Schutz der Elektroteile angeformt ist.
4. Verstelleinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Höhe derAusnehmungen (15) dem Durchmesser der Horizontalchsen (17) entspricht und daß die Ausnehmungen (15) vom oberen Rand der Seitenwände des Gehäuses (10) sich zum Boden hin erstrecken.
5. Verstelleinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jede Stellmutter (14) als eine Schiebemutter ausgebildet ist, wobei sich das Innengewinde über eine relativ kurze Teilstrecke erstreckt.
6. Verstelleinrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß dergewindefreie Teil der Stellmutter (14), im Querschnitt gesehen, U-förmig ausgebildet ist, wobei die Öffnung oben dem Deckel (30) zugewandt liegt, und daß innenseitig mehrere, vorzugsweise umlaufende Rippen (19) zur Versteifung der Stellmutter (12) vorgesehen sind.
7. Verstelleinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß oberhalb der Stellmuttern (14) jeweils eine mit dem Gehäuse (10) verbundene Führungsplatte (31) angeordnet ist.
8. Verstelleinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß auf jede Horizontalachse (17) ein innerhalb des Gehäuses (10) liegender, die freie Stirnfläche der Stirnmutter (14) kontaktierender Winkelhebel (18) drehfest aufgesetzt ist, dessen freier Schenkel parallel oder annähernd parallel zum Fuß- bzw. Rückenteil (16) steht.
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